Industrijsko prečišćavanje vazduha u preduzećima pomaže u zaštiti zdravlja ljudi od štetnih mikročestica, nečistoća, ugljen monoksida, koji aktivno ulaze u vazduh tokom procesa proizvodnje i talože se na opremi i okolnim objektima. Značajno zagađenje će dovesti do negativnih posljedica po zdravlje ljudskog organizma. Kao rezultat toga, to će dovesti do neefikasnih proizvodnih pokazatelja, niske efikasnosti i gubitaka za preduzeće.

Savremeni sistemi potpuno neutrališu sve produkte raspadanja hemikalija, dima, prašine. Ostaviti da zadrži svježinu, zasiti kisikom, održava temperaturu potrebnu za radni proces. Za zaštitu, zdravlje i održavanje aktivnog procesa rada stvoreni su ventilacijski sistemi. Njihov izbor zavisi od stepena štetnosti proizvodnje i finansijskih mogućnosti.

Sistem ventilacije i prečišćavanje vazduha u industrijskim preduzećima

Industrijski prečišćivači zraka bit će prikladno rješenje problema i održavati zaposlenike zdravim i sigurnim na poslu. U zavisnosti od stepena zagađenosti vazduha i toksičnosti otpada i prašine, kao i od vrste proizvodnje, koriste se različite vrste ventilacionih sistema.

Opis:

Danas se drvoprerađivačka industrija razvija velikom brzinom. To se posebno odnosi na proizvodnju namještaja i proizvoda za izgradnju kuće. Do 1990-ih, različite vrste ciklona uglavnom su se koristile za hvatanje prašine i strugotina tokom aspiracije mašina za obradu drveta. Trenutno se sve više koriste sakupljači prašine (filteri) koji koriste filter materijale. Prema našem mišljenju, ovaj prelazak na drugu opremu povezan je sa promijenjenom ekonomskom situacijom u zemlji i promjenom vlasništva – razvojem malog biznisa.

Prečišćavanje zraka u drvnoj industriji

Mali sakupljači prašine (industrijski filteri) za usisavanje drvene i drugih vrsta prašine

I. M. Kvashnin, cand. tech. nauka, vodeći specijalista, NPP Energomechanika-M;

D. V. Khokhlov, direktor NPP Energomehanika-M

Danas se drvoprerađivačka industrija razvija velikom brzinom. To se posebno odnosi na proizvodnju namještaja i proizvoda za gradnju kuće.

Do 1990-ih, različite vrste ciklona uglavnom su se koristile za hvatanje prašine i strugotina tokom aspiracije mašina za obradu drveta.

Trenutno se sve više koriste sakupljači prašine (filteri) koji koriste filter materijale. Prema našem mišljenju, ovaj prelazak na drugu opremu povezan je sa promijenjenom ekonomskom situacijom u zemlji i promjenom vlasništva – razvojem malog biznisa.

Razmotrite prednosti i nedostatke obje metode pročišćavanja zraka: pomoću ciklona i sakupljača prašine.

Prednosti korištenja ciklona

Glavna je jednostavnost uređaja i rada. Nema pokretnih dijelova, održavanje se sastoji u blagovremenom pražnjenju spremnika. Upotreba ciklona je racionalna sa velikom količinom nastalog otpada.

Nedostaci upotrebe ciklona

Glavni sa stanovišta vlasnika je odvođenje topline iz prostorije aspiracijskim zrakom, što se naziva "bacanje novca u odvod" (ovo je poslužilo kao poticaj za korištenje platnenih filtera). Još jedan nedostatak je što su takvi sistemi centralizirani, odnosno imaju značajnu dužinu zračnih kanala i snažan ventilator. Nije uzalud da u katalozima svih vodećih kompanija ventilatori za prašinu počinju od petog broja i više (napominjemo da u Rusiji samo tri ili četiri kompanije proizvode ventilatore za prašinu br. 2.5, 3.15 i 4). Površine za obradu drveta, radionice imaju karakteristiku - nizak koeficijent istovremenog rada mašina. Postoji prekomjerna potrošnja električne energije zbog visokog aerodinamičkog otpora sistema aspiracije i niske efikasnosti ventilatora. Još jedan nedostatak ciklona je neusklađenost sa ekološkim standardima za kvalitet atmosferskog zraka. Izrađivači inventara i nacrta standarda za maksimalno dozvoljene emisije (MAE) zagađujućih materija u atmosferu za preduzeće dobro su svjesni da je kada su u pogonu tri ili više mašina izuzetno teško postići MPC za drvnu prašinu na granice zone sanitarne zaštite, čak i kod čišćenja u visokoefikasnom ciklonu tipa UC.

U većini slučajeva ugrađeni su: cikloni tipa "K", koji su dizajnirani da talože samo strugotine i grubu prašinu; cikloni tipa "C", koji se trenutno ne preporučuju za upotrebu zbog začepljenja unutrašnjih zatvarača tokom rada; NIIOGAZ cikloni koji nisu posebno dizajnirani za drvnu prašinu; domaći cikloni koji ne podnose nikakvu kritiku.

Ciklon obavlja svoje funkcije pri projektovanoj zapremini očišćenog zraka uz male varijacije. Kao što je već napomenuto, mašine ne rade istovremeno. Na neradnoj opremi, kapije su zatvorene. Iako postoji određena preraspodjela zraka usisanog iz strojeva, općenito se njegov volumen smanjuje. I obrnuto, česti su slučajevi kada se, kao rezultat modernizacije proizvodnje, nove mašine priključe na postojeći sistem tako da on „vuče“, remenice, elektromotor ili ventilator u cjelini budu zamijenjeni više moćan, ali se ciklon nikad ne mijenja. Zašto? Finu prašinu i tako će vjetar odnijeti, a veliku u najboljem slučaju možete pomesti. To ne olakšavaju visoke cijene - od 50.000 rubalja. za jedan ciklon UTs-1 100 bez rezervoara, što odgovara ventilatoru za prašinu br. 5.

Prednosti industrijskih filtera

Glavni je visok stepen prečišćavanja, koji omogućava vraćanje pročišćenog vazduha u radnu prostoriju. U skladu s tim, svi ekološki standardi za atmosferski zrak su ispunjeni. Iznenađujuće, u sovjetskim vremenima proizveden je samo jedan tip filtera za drvnu prašinu FRKN-V, koji nije bio široko korišten. Očigledno je to zbog ekoloških i ventilacijskih standarda koji su bili na snazi ​​u to vrijeme, kao i niske cijene nosača topline. Od ranih 1990-ih, situacija se radikalno promijenila. Prije svega, promijenio se vlasnik: umjesto države došli su poduzetnici. Udio malih preduzeća značajno se povećao, na primjer, u regiji Penza namještaj se proizvodi čak iu ličnim garažama, šupama i skladištima. Za privatne poduzetnike nastao je problem: s jedne strane, toplina u prostoriji mora se očuvati, s druge strane, rezultirajuća piljevina i strugotine moraju se ukloniti. Očigledno, bez ventilacionog sistema, u zatvorenom se može biti samo u respiratoru ili posebnoj maski, a to ne doprinosi povećanju produktivnosti rada. Odmah se pojavila potreba za jednostavnim sistemom aspiracije. Radi se jednostavno: na izlaz ventilatora koji usisava mašinu stavlja se vrećica, koja nije nužno od filterske tkanine (Sl. 1).

Neugodnost leži u činjenici da otpad nakupljen u vreći smanjuje područje filtracije, što dovodi do smanjenja volumena aspiriranog zraka, na nulu.

Zanimljivo je da su se takvi „vrećasti filteri“ koristili na Zapadu još u 19. veku za hvatanje piljevine tokom rada kružnih testera i bili su prototip modernih vrećastih filtera. Ovješene su okomito i ispražnjene kroz dno. U Rusiji je, otprilike od sredine 1990-ih, široko rasprostranjen sakupljač prašine, koji je odmah riješio probleme malih poduzetnika. Njegovo drugo ime je puhalo strugotine (slika 2). Njihov dizajn može se neznatno razlikovati, ali princip rada je isti. Aspirirana prašnjava vazdušna mešavina se dovodi tangencijalno pomoću ventilatora 1 na prstenasti deo 2, gde se uz pomoć ciklonskog elementa 3 odvajaju krupne čestice koje se talože i akumuliraju u donjem delu 4 sabirne vreće 5. Celokupan protok vazduha sa finom prašinom koja se nalazi u njemu ulazi kroz centralni deo elementa 3 u gornjem delu 6, koji je čaura od filter tkanine. Šematski, rad sakupljača prašine može se prikazati na sljedeći način: otpad se nakuplja u donjoj vreći, a zrak izlazi kroz gornju. Zapremina donje vreće se izračunava na osnovu uslova mogućnosti njenog ručnog nošenja do mjesta odlaganja otpada. Za nesmetan rad, trebali biste imati zamjenjivu vreću za prikupljanje. Moguće je koristiti plastične vrećice za jednokratnu upotrebu. Zatim se preporučuje da ih stavite u metalnu posudu istog promjera kako bi se isključio pritisak na zidove koji stvara ventilator. Veličina, odnosno površina filter vrećice F, m 2, mora biti u skladu sa performansama ventilatora i jednaka je

gdje je L zapremina pročišćenog zraka, m 3;

l - specifično opterećenje zraka filter vrećice, m 3 / (m 2 h), koje pokazuje koliki je volumen zraka (m 3 / h) dozvoljen da prođe kroz 1 m 2 površine filtera kako bi se osigurao njegov pasoški stupanj pročišćavanja .

Prema podacima, za većinu materijala specifično opterećenje zraka filter vrećice je u rasponu od 360–900 m 3 /(m 2 h).

Neki proizvođači u reklami sakupljača prašine navode veliku količinu pročišćenog zraka L uz malu stvarnu površinu filter vrećica F, koja se ponekad uopće ne navodi, odnosno vrijednost l je precijenjena. Marka filterskog materijala smatra se poslovnom tajnom. Kao rezultat toga, deklarirani stupanj pročišćavanja i minimalnu veličinu zarobljenih čestica teško je provjeriti čak i specijalistu. Regeneracija filtarskog materijala se vrši ručno protresanjem i istrešenjem čahure. Ako je potrebno, rukav se može skinuti i oprati.

Sakupljač prašine se postavlja u istoj prostoriji kao i mašina, na udaljenosti do 3-7 m i povezan sa njim fleksibilnim crevom koji se može skinuti; sakupljač prašine ima svoj podesivi oslonac, tako da je ovaj sistem, nazovimo ga sistem za sakupljanje prašine (PCS), mobilan. Zauzeta površina - ne više od 0,7 m 2. Ovo je važno za preduzetnike zakupce. Najuspješniji je, po našem mišljenju, dizajn sistema za prikupljanje prašine sa dva rukava (Sl. 3). Ventilator za prašinu br. 3.15 sa elektromotorom od 2,2 kW, 3.000 obrtaja u minuti smešten je u središnjem delu kućišta i ima dve izlazne cevi - po jednu za svaki stalak, od kojih je dizajn identičan onom prikazanom na sl. 2. Ulaz ventilatora može biti lociran i odozdo i odozgo, što je povezano sa pogodnošću povezivanja usisnih creva sa mašina.

Broj ulaznih cijevi, a time i crijeva spojenih na PUS, može biti od jedne do tri, s promjerom od 200 do 100 mm. Različiti proizvođači navode različite promjere - to ovisi o P V - L karakteristikama ventilatora koji se koristi. Izuzetno je pogrešno fokusirati se na promjer mlaznica lokalnih usisnih strojeva za obradu drveta. Često su dizajnirani za centralizovanu aspiraciju, a lokalni kontrolni sistemi sa takvim prečnicima creva možda neće obezbediti potreban vakuum i protok vazduha.

Eksperimenti na optimizaciji dizajna PUS ventilatora, posebno mijenjanjem razmaka između radnog kola i „jezika“ na izlaznim cijevima, pokazali su: sa smanjenjem zazora poboljšala se individualna karakteristika, ali se povećao i nivo buke. , postaje jači od onog kod servisiranih mašina, i iznad dozvoljenog prema važećim propisima. Izvršili smo aerodinamička ispitivanja PUS-a prema GOST 10921-90 za ventilatore.

Razlika je u tome što se ne određuje ukupni pritisak koji stvara ventilator (zbir ukupnih pritisaka na usisnom i potisnom vodu), već samo ukupni pritisak (depresija) na usisnom vodu - P VR , što slijedi iz sheme CCP.

Tokom testiranja otkrivena je vrlo važna okolnost: karakteristike kolektora prašine (P VR - L) bez crijeva i sa crijevima su različite. To se ne može objasniti samo promijenjenim karakteristikama mreže. Također dolazi do nagle preraspodjele ukupnog pritiska ventilatora između usisne i ispusne komponente. Do konstantne preraspodjele pritisaka dolazi i kada se uzmu karakteristike P VR - L. Iz ovoga slijedi važan zaključak: karakteristika sakupljača prašine P VR - L mora biti prikazana zajedno sa priključenim crijevima preporučene dužine (Sl. 4 ).

Zato je riječ o PUS sistemu za sakupljanje prašine koji se sastoji od ventilatora, ciklonskog elementa, filtera i pričvršćenih crijeva. U katalozima i promotivnim materijalima firmi karakteristika P VR - L često uopšte izostaje, ali je prikazana jedna maksimalna vrednost P VR i L, što očigledno nije dovoljno. Ponekad se umjesto punog vakuuma, P VR, prikazuje statički PSR, što daje izgled dobrih performansi.

Na sl. Puna linija na Sl. 4 prikazuje dio karakteristika pri kojima je osigurana brzina transporta od 17–21 m/s. Vidi se da je najbolja karakteristika za PUS sa jednim ulazom prečnika 200 mm; dva ulaza od 140 mm su efikasnija od dva ulaza od 125 mm. Zanimljivo je da ako je jedan od dva ulaza promjera 125 ili 140 mm blokiran, tada će se vrijednosti P VR i L povećati za samo 10-20%.

Prilikom odabira upravljačkog sistema za određenu mašinu ili lokalno usisavanje, dovoljno je izračunatu tačku sa datim vrijednostima L i P VR staviti na polje grafa (slika 4) i odabrati najbližu preliježu karakteristiku. Za lokalno usisavanje sa koeficijentom lokalnog otpora većim od jedan x > 1, treba dodati dati P VR:

D R \u003d (x - 1) rn 2 / 2,

gde je r - gustina vazduha, kg/m 3, za standardne uslove je 1,2;

n je brzina zraka u ulaznoj cijevi lokalnog usisavanja. Otpor PUS-a na x ≤ 1 je već uzet u obzir u testnoj karakteristici.

Efikasnost CCD-a može biti potcijenjena za 20% ili više ako je dizajn ulaza ventilatora neuspješan. Potreban je ravan dio, po mogućnosti dva ili više kalibara. Na primjer, u jednom od puhača strugotine proizvedenih u Bugarskoj, on je blizu 1 m na gornjem ulazu. Poželjno je kombinirati dvije grane cijevi sa nogavicama u obliku hlača.

Pogodnost korištenja PUS-a s dva filtera također se izražava u činjenici da njegove karakteristike odgovaraju podacima iz pasoša o potrebnoj količini izduvnog zraka iz većine vrsta strojeva za obradu drveta.

Jedan od odlučujućih razloga za širenje PUS-a bila je njegova jeftinost. Cijena PUS-a bez crijeva je 12.900 rubalja. Što se tiče performansi, dva SPU-a zamjenjuju ciklon UTs-1 100 i ventilator za prašinu br. 5, čija cijena bez zračnih kanala, ali s kantom za otpad i postoljem, prelazi 100.000 rubalja.

Tako će korištenje PUS-a koštati četiri puta jeftinije. Ovo ne računa uštedu energije od 3-6 kWh ili više, ovisno o snazi ​​motora ventilatora za prašinu.

Nedostaci industrijskih filtera

Glavni od njih je, uz ručnu regeneraciju, česta izmjena vreća za prikupljanje sa značajnom količinom nastalog otpada, što ograničava obim PUS-a sa dva filtera. Dizajn se u cjelini pokazao toliko uspješnim da vodeći proizvođači, Konsar i Ecovent, proizvode i uspješno prodaju izvlakače strugotine sa 3-8 filtera i isto toliko nižih vreća za prikupljanje. Sljedeći korak je spajanje donjih vreća u jednu kantu za otpad. Ovaj članak ne pokriva filtere u kućištima s automatskom regeneracijom, povratnim protokom i mlaznim pročišćavanjem. Oni su, naravno, bolji, ali zahtevaju sasvim drugačiji novac. Kod upotrebe filtera sa ispuštanjem pročišćenog vazduha u servisiranu prostoriju, odnosno sa 100% recirkulacijom, radi postizanja MPC vazduha u radnom prostoru, treba urediti opštu dovodnu i izduvnu ventilaciju. Razmjena zraka ovisit će prije svega o potpunosti hvatanja oslobođene prašine lokalnim izduvnim gasovima opreme za obradu drveta.

Ništa ne sprečava upotrebu PUS-a za druge vrste prašine. Uz neznatno poboljšanje dizajna i zamjenu filtarske tkanine, postalo je moguće uhvatiti abrazivnu prašinu sa mašina za brušenje, brušenje i drugih mašina. Odmah su se takmičili sa uređajima ZIL-900M, PA-212 i PA-218 proizvedenim od sovjetskih vremena. Naša kompanija je uvela protiveksplozijsko zaštićene upravljačke sisteme za hvatanje šećera u prahu u proizvodnji konditorskih proizvoda. PUS uspješno radi na aspiraciji radnih mjesta praškaste boje proizvoda. Jedan kom je dovoljan za zadovoljavajuće servisiranje dve mašine za poliranje sa dva točka od filca F 500 mm svaki, tj. sa četiri ulaza F 127 mm. Postoje i drugi primjeri upotrebe PUS-a. Trenutno se radi na razvoju CCS-a za hvatanje biljne prašine koja se emituje tokom proizvodnje stočne hrane i sl. Negativna iskustva su i u implementaciji CCS-a, odnosno kod hvatanja prašine koja nastaje pri kovrdžavom rezanju cigle za kamini. Prema tehnološkim zahtjevima, vlaženje tokom rezanja je zabranjeno. Nakon 15-20 minuta, tkanina se začepi finom prašinom. Regeneracija protresanjem rukava ne daje željeni efekat.

Zaključak

Predstavljeni sakupljač prašine male veličine efikasno se koristi za hvatanje drvene prašine, ekonomičan je, jeftin, jednostavan za rukovanje i štedi toplinsku energiju; može se preporučiti za hvatanje drugih vrsta prašine uz pravi izbor marke i površine filterskog materijala.

Književnost

1. V. N. Bogoslovsky, A. I. Pirumov, V. N. Posokhin i drugi; ed. Pavlova N. N. i Schiller Yu. I. Unutrašnji sanitarni uređaji. 3. dio: u 3 sata // Knj. 1: Ventilacija i klimatizacija. Moskva: Strojizdat, 1992.

2. Ekotehnika. Zaštita atmosferskog zraka od emisije prašine, aerosola i magle / Ed. Čekalova L. V. Jaroslavlj: Rus, 2004.

3. Mazus M. G., Malgin A. D., Morgulis M. A. Filteri za hvatanje industrijske prašine. M.: Mašinostroenie, 1985.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Metode čišćenja zraka od prašine

Za neutralizaciju aerosola (prašine i magle) koriste se suhe, mokre i električne metode. Osim toga, uređaji se međusobno razlikuju i po dizajnu i po principu taloženja suspendiranih čestica. Rad suhih aparata zasniva se na gravitacionim, inercijskim i centrifugalnim mehanizmima taloženja ili filtracionih mehanizama. U vlažnim sakupljačima prašine, prašnjavi plinovi dolaze u kontakt s tekućinom. U ovom slučaju, taloženje se javlja na kapi, na površini mjehurića plina ili na tečnom filmu. U elektrostatičkim taložnicima do odvajanja nabijenih čestica aerosola dolazi na sabirnim elektrodama.

Suhi mehanički sakupljači prašine uključuju uređaje koji koriste različite mehanizme taloženja: gravitacijski, inercijski i centrifugalni.

Inercijski sakupljači prašine. S oštrom promjenom smjera strujanja plina, čestice prašine pod utjecajem inercijalne sile će se kretati u istom smjeru i, nakon okretanja toka plina, pasti u bunker. Efikasnost ovih uređaja je mala.

Louvre uređaji. Ovi uređaji imaju rešetku sa rešetkama koja se sastoji od redova ploča ili prstenova. Pročišćeni plin, prolazeći kroz rešetku, pravi oštre okrete. Zbog inercije čestice prašine imaju tendenciju da zadrže svoj prvobitni smjer, što dovodi do odvajanja velikih čestica iz toka plina, čemu je olakšan njihov utjecaj na nagnute ravnine rešetke, od kojih se odbijaju i odbijaju od proreze između lopatica zatvarača. Kao rezultat toga, plinovi se dijele u dva toka. Prašina se uglavnom nalazi u mlazu, koji se odsisava i šalje u ciklon, gdje se čisti od prašine i ponovo spaja sa glavnim dijelom toka koji je prošao kroz rešetku. Brzina gasa ispred otvora mora biti dovoljno velika da bi se postigao efekat inercijalnog odvajanja prašine.

Uobičajeno, kolektori za prašinu se koriste za hvatanje prašine s veličinom čestica >20 µm.

Efikasnost sakupljanja čestica zavisi od efikasnosti rešetke i efikasnosti ciklona, ​​kao i od udela gasa koji se u njemu izvlači.

Cikloni. Ciklonski uređaji su najčešći u industriji.

Prema načinu dovoda gasova u aparat dijele se na ciklone sa spiralnim, tangencijalnim i spiralnim, kao i aksijalnim dovodom. Cikloni sa aksijalnim dovodom gasa rade sa i bez povrata gasa u gornji deo aparata.

Gas rotira unutar ciklona, ​​krećući se odozgo prema dolje, a zatim gore. Čestice prašine se centrifugalnom silom bacaju prema zidu. Obično je u ciklonima centrifugalno ubrzanje nekoliko stotina ili čak hiljadu puta veće od ubrzanja gravitacije, pa ni vrlo male čestice prašine ne mogu pratiti plin, već se pod utjecajem centrifugalne sile kreću prema zidu.

U industriji se cikloni dijele na visokoučinkovite i visokoučinkovite.

Pri visokim brzinama protoka gasova koji se prečišćavaju koristi se grupni raspored aparata. Ovo omogućava da se ne povećava prečnik ciklona, ​​što pozitivno utiče na efikasnost čišćenja. Prašnjavi plin ulazi kroz zajednički kolektor i zatim se distribuira između ciklona.

Akumulatorski cikloni - spajanje velikog broja malih ciklona u grupu. Smanjenje prečnika ciklonskog elementa ima za cilj povećanje efikasnosti čišćenja.

Vrtložni sakupljači prašine. Razlika između vrtložnih sakupljača prašine i ciklona je prisustvo pomoćnog vrtložnog toka gasa.

U aparatu tipa mlaznice, tok prašnjavog gasa se vrti pomoću lopatičnog vrtložnika i kreće se prema gore, izložen dejstvu tri mlaza sekundarnog gasa koji teku iz tangencijalno lociranih mlaznica. Pod dejstvom centrifugalnih sila, čestice se izbacuju na periferiju, a odatle u spiralni tok sekundarnog gasa pobuđen mlazovima, usmeravajući ih dole u prstenasti prsten. Sekundarni plin u toku spiralnog strujanja oko struje pročišćenog plina postepeno potpuno prodire u njega. Prstenasti prostor oko ulazne cijevi opremljen je podloškom koja osigurava nepovratno spuštanje prašine u spremnik. Vrtložni kolektor prašine karakterizira činjenica da se sekundarni plin uzima sa periferije pročišćenog plina i opskrbljuje prstenastom vodećom lopaticom sa kosim lopaticama.

Kao sekundarni gas u vrtložnim kolektorima prašine može se koristiti svježi atmosferski zrak, dio pročišćenog plina ili prašnjavi plinovi. Ekonomski najpovoljnija je upotreba prašnjavih plinova kao sekundarnog plina.

Kao i kod ciklona, ​​efikasnost vrtložnih uređaja opada sa povećanjem prečnika. Mogu postojati baterije koje se sastoje od zasebnih višeelemenata prečnika 40 mm.

Dinamički sakupljači prašine. Čišćenje plinova od prašine vrši se zahvaljujući centrifugalnim silama i Coriolisovim silama koje proizlaze iz rotacije propelera uređaja za vuču.

Najrasprostranjeniji odvod dima-sakupljač prašine. Dizajniran je za hvatanje čestica prašine veličine >15 µm. Zbog razlike pritiska koju stvara impeler, prašnjavi tok ulazi u "puž" i dobija krivolinijsko kretanje. Čestice prašine se pod dejstvom centrifugalnih sila izbacuju na periferiju i zajedno sa 8-10% gasa ispuštaju u ciklon povezan sa pužem. Pročišćeni tok plina iz ciklona vraća se u središnji dio pužnice. Pročišćeni plinovi kroz uređaj za vođenje ulaze u impeler dimovoda-usisivača prašine, a zatim kroz kućište emisije u dimnjak.

Filteri. Rad svih filtera zasniva se na procesu filtriranja gasa kroz pregradu, pri čemu se zadržavaju čvrste čestice, a gas u potpunosti prolazi kroz nju.

U zavisnosti od namene i vrednosti ulaznih i izlaznih koncentracija, filteri se uslovno dele u tri klase: fini filteri, filteri za vazduh i industrijski filteri.

Rukavni filteri su metalni ormarić podijeljen vertikalnim pregradama na sekcije, od kojih svaka sadrži grupu filterskih rukava. Gornji krajevi rukava su začepljeni i okačeni za okvir spojen na mehanizam za tresenje. Na dnu se nalazi rezervoar za prašinu sa pužem za istovar. Protresanje rukava u svakoj sekciji vrši se naizmjenično. (slika 6)

Filteri od vlakana. Filterski element ovih filtera sastoji se od jednog ili više slojeva u kojima su vlakna ravnomjerno raspoređena. Ovo su volumetrijski filteri, jer su dizajnirani da hvataju i akumuliraju čestice uglavnom po cijeloj dubini sloja. Samo na površini najgušćih materijala formira se kontinuirani sloj prašine. Ovakvi filteri se koriste u koncentraciji dispergovane čvrste faze od 0,5-5 mg/m 3 a samo neki grubi vlaknasti filteri se koriste u koncentraciji od 5-50 mg/m 3 . Pri takvim koncentracijama, glavni dio čestica ima veličinu manju od 5-10 mikrona.

Postoje sljedeće vrste industrijskih filtera od vlakana:

Suhi - fino vlaknasti, elektrostatički, duboki, predfilteri (predfilteri);

Mokro - mrežasto, samočisteće, sa periodičnim ili kontinuiranim navodnjavanjem.

Proces filtracije u fibroznim filterima sastoji se od dvije faze. U prvoj fazi, zarobljene čestice praktički ne mijenjaju strukturu filtera tokom vremena, u drugoj fazi procesa dolazi do kontinuiranih strukturnih promjena u filteru zbog nakupljanja zarobljenih čestica u značajnim količinama.

Zrnasti filteri. Koriste se za pročišćavanje plina rjeđe od vlaknastih filtera. Razlikovati pakirane i krute granularne filtere.

Šuplje perače. Najčešći su čistači sa šupljim mlazom. Predstavljaju stup kružnog ili pravokutnog poprečnog presjeka, u kojem se ostvaruje kontakt između kapljica plina i tekućine. Prema smjeru kretanja plina i tekućine, šuplji skruberi se dijele na protutočne, direktnotočne i poprečne dovode tekućine.

Pakovani scruberi su kolone sa rasutom ili običnom pakovanjem. Koriste se za hvatanje dobro navlažene prašine, ali u niskoj koncentraciji.

Gasni skruberi sa pokretnom mlaznicom se široko koriste u sakupljanju prašine. Kao mlaznice koriste se kuglice od polimernih materijala, stakla ili porozne gume. Mlaznica može biti prstenasta, sedla itd. Gustina kuglica mlaznica ne bi trebala prelaziti gustinu tečnosti.

Scruberi sa pomičnom kugličnom mlaznicom konusnog oblika (KSSH). Kako bi se osigurala stabilnost rada u širokom rasponu brzina plina, poboljšala distribucija tekućine i smanjilo uvlačenje prskanja, predlažu se aparati s pomičnom kugličnom mlaznicom konusnog oblika. Razvijene su dvije vrste uređaja: injektor i izbacivanje

U ispiraču za izbacivanje, kuglice se navodnjavaju tečnošću koja se usisava iz posude sa konstantnim nivoom gasova koji se čisti.

Disk čistači (mjehurići, pjena). Najčešći strojevi za pjenu su sa posudama za potapanje ili posudama za prelivanje. Ploče sa prelivom imaju rupe prečnika 3-8 mm. Prašina je zarobljena slojem pjene, koji nastaje interakcijom plina i tekućine.

Efikasnost procesa sakupljanja prašine zavisi od veličine međufazne površine.

Mašina za penu sa stabilizatorom pene. Na pokvarenoj rešetki je ugrađen stabilizator, koji je saćasta rešetka od vertikalno raspoređenih ploča koje razdvajaju poprečni presjek aparata i sloj pjene u male ćelije. Zahvaljujući stabilizatoru dolazi do značajnog nakupljanja tekućine na ploči, povećanja visine pjene u odnosu na neispravnu ploču bez stabilizatora. Upotreba stabilizatora može značajno smanjiti potrošnju vode za navodnjavanje aparata.

Plinski skruberi udarno-inercijalnog djelovanja. Kod ovih uređaja kontakt gasova sa tečnošću se vrši usled uticaja strujanja gasa na površinu tečnosti, nakon čega sledi propuštanje suspenzije gas-tečnost kroz rupe različite konfiguracije ili direktno uklanjanje gas-tečnost. suspenzije u separator tečne faze. Kao rezultat ove interakcije nastaju kapi prečnika 300-400 μm.

Gasni skruberi centrifugalnog djelovanja. Najčešći su centrifugalni prečistači, koji se prema svom dizajnu mogu podeliti u dva tipa: 1) uređaji u kojima se strujanje gasa kovitla pomoću centralnog lopatičnog vrtložnog uređaja; 2) uređaji sa bočnim tangencijalnim ili spiralnim dovodom gasa.

Brze perače (Venturi scruberi). Glavni dio uređaja je cijev za prskanje, koja obezbjeđuje intenzivno drobljenje navodnjavane tekućine plinskom strujom koja se kreće brzinom od 40-150 m/s. Tu je i hvatač pada.

Elektrostatički filteri. Pročišćavanje plina od prašine u elektrofilterima se odvija pod djelovanjem električnih sila. U procesu ionizacije molekula plina električnim pražnjenjem, čestice sadržane u njima se nabijaju. Ioni se apsorbiraju na površini čestica prašine, a zatim se pod utjecajem električnog polja kreću i talože na sabirnim elektrodama.

Za neutralizaciju izduvnih plinova iz plinovitih i parnih toksičnih tvari koriste se sljedeće metode: apsorpcija (fizička i hemisorpcija), adsorpcijska, katalitička, termička, kondenzacijska i kompresijska.

Apsorpcione metode za čišćenje izduvnih gasova dele se prema sledećim kriterijumima: 1) po apsorbovanoj komponenti; 2) prema vrsti upijajućeg sredstva; 3) po prirodi procesa - sa i bez cirkulacije gasa; 4) o upotrebi upijača - sa regeneracijom i njegovim vraćanjem u ciklus (ciklično) i bez regeneracije (neciklično); 5) o upotrebi zarobljenih komponenti - sa i bez oporavka; 6) prema vrsti oporabljenog proizvoda; 7) o organizaciji procesa - periodično i kontinuirano; 8) o tipovima projektovanja apsorpcione opreme.

Za fizičku apsorpciju u praksi se koriste voda, organski rastvarači koji ne reaguju sa ekstrahovanim gasom i vodeni rastvori ovih supstanci. U hemisorpciji se kao apsorbent koriste vodene otopine soli i lužina, organske tvari i vodene suspenzije različitih tvari.

Izbor metode prečišćavanja zavisi od mnogo faktora: koncentracije ekstrahovane komponente u izduvnim gasovima, zapremine i temperature gasa, sadržaja nečistoća, prisustva hemisorbenata, mogućnosti upotrebe proizvoda za regeneraciju, potrebnog stepena regeneracije. pročišćavanje. Izbor se vrši na osnovu rezultata tehničko-ekonomskih proračuna.

Metode pročišćavanja adsorpcijskih plinova koriste se za uklanjanje plinovitih i parnih nečistoća iz njih. Metode se zasnivaju na apsorpciji nečistoća poroznim adsorbentskim tijelima. Procesi prečišćavanja se izvode u šaržnim ili kontinuiranim adsorberima. Prednost metoda je visok stepen prečišćavanja, a nedostatak nemogućnost prečišćavanja prašnjavih gasova.

Metode katalitičkog prečišćavanja zasnivaju se na hemijskoj transformaciji toksičnih komponenti u netoksične na površini čvrstih katalizatora. Plinovi koji ne sadrže prašinu i katalizatorske otrove se podvrgavaju čišćenju. Koriste se metode za pročišćavanje plinova od oksida dušika, sumpora, ugljika i organskih nečistoća. Izvode se u reaktorima različitih konstrukcija. Termičke metode se koriste za neutralizaciju plinova iz lako oksidirajućih toksičnih nečistoća.

Metode za čišćenje zraka od prašine kada se ispusti u atmosferu

Za čišćenje zraka od prašine koriste se sakupljači prašine i filteri:

Filteri su uređaji u kojima se čestice prašine odvajaju od zraka filtriranjem kroz porozne materijale.

Vrste sakupljača prašine:

Glavni indikatori su:

produktivnost (ili propusnost aparata), određena zapreminom vazduha koji se može očistiti od prašine u jedinici vremena (m 3 / sat);

aerodinamički otpor aparata na prolaz očišćenog zraka kroz njega (Pa). Određuje se razlikom tlaka na ulazu i izlazu.

ukupni koeficijent čišćenja ili ukupna efikasnost sakupljanja prašine, određen odnosom mase prašine koju je uređaj uhvatio C y prema masi prašine koja je u njega ušla sa zagađenim vazduhom C u: C y /C u x 100 (%);

koeficijent frakcionog čišćenja, odnosno efikasnost sakupljanja prašine uređaja u odnosu na frakcije različitih veličina (u udjelima jedinice ili u%)

Komore za sakupljanje prašine, efikasnost sakupljanja prašine - 50 ... 60%. Princip čišćenja je odliv prašnjavog vazduha iz komore brzinom manjom od brzine izdizanja prašine, tj. prašina ima vremena da se slegne (vidi sliku 1).

Cikloni - efikasnost sakupljanja prašine - 80...90%. Princip čišćenja je odbacivanje teških čestica prašine na zidovima ciklona tokom kovitlanja strujanja prašnjavog vazduha (vidi sl. 2). Hidraulički otpor ciklona kreće se od 500...1100 Pa. Koriste se za teške prašine: cement, pijesak, drvo…

Vrećasti filteri (za hvatanje suve prašine koja se ne spaja) efikasnost sakupljanja prašine - 90...99%. Princip čišćenja je zadržavanje čestica prašine na elementima filtera (vidi sliku 3). Glavni radni elementi su platneni rukavi okačeni na uređaj za tresenje. Koriste se za tešku prašinu: drvo, brašno,…

Hidraulički otpor filtera, u zavisnosti od stepena zaprašenosti rukava, varira u granicama od 1...2,5 kPa.

Filter cikloni - kombinacija ciklona (odvajanje teških čestica) i vrećastog filtera (odvajanje lakih čestica). Vidi sl. 3.

Električni filteri - odvajanje čestica prašine iz zraka vrši se pod utjecajem elektrostatičkog polja visoke napetosti. U metalnom kućištu, čiji su zidovi uzemljeni i sabirne elektrode, nalaze se koronske elektrode povezane na izvor jednosmjerne struje. Napon - 30...100 kV.

Oko negativno nabijenih elektroda formira se električno polje. Prašnjavi plin koji prolazi kroz elektrostatički taložnik se ionizira i čestice prašine dobivaju negativan naboj. Potonji se počinju kretati prema zidovima filtera. Sabirne elektrode se čiste tapkanjem ili vibriranjem, a ponekad i pranjem vodom. aerosol filter za čišćenje

Efikasnost sakupljanja prašine - 99,9%. Nizak hidraulički otpor 100...150 Pa,

Hostirano na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Topljenje cinka i legura. Emisije industrijske prašine tokom topljenja, maksimalno dozvoljene koncentracije. Klasifikacija sistema za prečišćavanje vazduha i njihovi parametri. Suvi i mokri sakupljači prašine. Elektrofilteri, filteri, eliminatori magle. Metoda apsorpcije, hemisorpcija.

rad, dodato 16.11.2013


Karakteristike metoda prečišćavanja zraka. "Suhi" mehanički sakupljači prašine. Aparat za "mokro" sakupljanje prašine. Dozrijevanje i posliježetveno sazrijevanje zrna. Sušenje zrna u sušari za zrno. Proces mlevenja zrna. Tehničke karakteristike Cyclone TsN-15U.

seminarski rad, dodan 28.09.2009


Osnovna fizička i hemijska svojstva prašine. Procjena sakupljanja prašine akumulatorskog ciklona BTs 250R 64 64 nakon modernizacije. Analiza metode otprašivanja gasova kako bi se osiguralo efikasno hvatanje korišćenjem fizičko-hemijskih svojstava koksne prašine.

teza, dodana 09.11.2014


Mikrobiološke metode za neutralizaciju industrijskog organskog tečnog otpada. Izbor uređaja za tretman otpadnih voda od fenola i naftnih derivata: odabir nosača kulture mikroorganizama i metoda imobilizacije; tehnološke i mehaničke proračune.

teza, dodana 19.12.2010


Glavne metode čišćenja uljarica od nečistoća. Tehnološke šeme, raspored i rad glavne opreme. Burat za čišćenje sjemenki pamuka. Separator sa otvorenim ciklusom vazduha. Metode čišćenja zraka od prašine i uređaja za prikupljanje prašine.

test, dodano 07.02.2010


Formiranje prašine u proizvodnji cementa, ekonomska potreba za njegovom regeneracijom. Dobivanje cementa iz prašine od peći i ostataka gotovih betona. Ekološki monitoring atmosferskog zraka u područjima zagađenja otpadom od proizvodnje cementa.

seminarski rad, dodan 11.10.2010


Organizacija mašinske proizvodnje. Metode za čišćenje tehnoloških i ventilacionih emisija od suspendovanih čestica prašine ili magle. Proračun uređaja za čišćenje plina. Aerodinamički proračun puta gasa. Odabir dimovoda i disperzija hladne emisije.

seminarski rad, dodan 07.09.2012


Analiza shema čišćenja prašine koja nastaje u proizvodnji olova. Toksičnost olovne prašine. Karakteristike indikatora rada opreme za sakupljanje prašine. Proračun dimenzija aparata koji se koriste za prečišćavanje emisija od olovne prašine.

seminarski rad, dodan 19.04.2011


Metode i tehnološke sheme za čišćenje prašnjavih emisija u zrak od ugljene prašine pomoću komora za taloženje prašine, inercijskih i centrifugalnih sakupljača prašine, filterskih pregrada. Proračun materijalnog bilansa grijača, ciklona, ​​filtera.

seminarski rad, dodan 01.06.2014


Poznavanje najčešćih i najefikasnijih metoda prečišćavanja zraka. Karakteristike aparata Cyclone-TsN15U: analiza područja upotrebe, razmatranje funkcija. Karakteristike razvoja i industrijske proizvodnje jeftinih filterskih tkanina.

Uklanjanje, prerada i odlaganje otpada od 1 do 5 klase opasnosti

Radimo sa svim regionima Rusije. Važeća licenca. Kompletan set završne dokumentacije. Individualni pristup klijentu i fleksibilna politika cijena.

Koristeći ovaj obrazac, možete ostaviti zahtjev za pružanje usluga, zatražiti komercijalnu ponudu ili dobiti besplatnu konsultaciju od naših stručnjaka.

poslati

Danas, više nego ikada, pitanje zagađenja vazduha štetnim materijama je akutno. Prečišćavanje vazduha je najveći prioritet, zbog visokog stepena zagađenja, čiji je glavni uzrok ljudska aktivnost, a posebno razvoj industrije, poljoprivrede i povećanje broja vozila.

Dnevni volumen emisije štetnih materija (gasova, štetnih nečistoća) koje reaguju sa atmosferskim gasovima (O2, N2) dovodi do promene sastava vazduha i povećanja količine CO2. Razne promjene u atmosferi dovode do pojave kiselih padavina koje negativno utječu na tlo, tlo, floru i faunu. Osim toga, takve padavine dovode do postepenog uništavanja arhitektonskih objekata, građevina, zgrada i opreme.

Značajan doprinos zagađenju vazduha daje industrijska proizvodnja, koja je puštena u rad pre nekoliko decenija, a funkcioniše i danas, bez savremenog sistema za prečišćavanje vazduha. Vrlo često u nerazvijenim zemljama ne postoji oprema za prečišćavanje zraka, što dovodi do prave ekološke katastrofe u okolnim područjima.

Sredstva za zaštitu atmosfere

Izdvojimo glavne mjere za čišćenje atmosferskog zraka i zaštitu atmosfere od štetnog antropogenog utjecaja:

• Uvođenje savremenih ekološki prihvatljivih tehnoloških procesa u proizvodnju. Stvaranje niskootpadnih ili zatvorenih tehnoloških ciklusa koji doprinose potpunom eliminisanju ili značajnom smanjenju štetnih emisija u atmosferu. Prethodno prečišćavanje sirovina koje se koriste za smanjenje štetnih nečistoća u svom sastavu. Prelazak na alternativne izvore energije koji uopšte nemaju štetne komponente koje zagađuju atmosferu ili imaju minimalan sadržaj štetnih materija. Prelazak sa motora sa unutrašnjim sagorevanjem na alternativne motore: elektromotore, hibridne, vodikove i druge.
• Implementacija postrojenja za tretman. Sredstva zaštite atmosfere od štetnih uticaja ljudskih aktivnosti treba da obuhvataju metode prečišćavanja vazduha korišćenjem postrojenja za tretman koji će minimizirati štetne emisije u atmosferu u proizvodnji i poljoprivredi.
• Uvođenje sanitarnih zona. SPZ - zona sanitarne zaštite - pojas teritorije koji odvaja industrijsku zonu od stambene zone. Ranije, prilikom izgradnje industrijskih i stambenih objekata, praktično se nije obraćala pažnja na korištenje zona sanitarne zaštite, što je dovelo do postavljanja industrijskih i stambenih zona u blizini. Uspostavljanje CVD-a, njegova dužina, širina, površina određuju se na osnovu količine štetnih nečistoća koje se ispuštaju u atmosferu.
• Uvođenje pravilne arhitektonsko-planske podjele podrazumijeva ispravnu lokaciju industrijskih proizvodnih i stambenih objekata: uzimajući u obzir teren, smjer vjetra, automobilske i druge vrste puteva.

Metode čišćenja

Do danas postoje različite metode pročišćavanja, izdvajamo najefikasnije.

Metoda ozona

Metoda ozona se koristi za prečišćavanje atmosferskog zraka od štetnih emisija i dezodorisanje emisija iz industrijskih preduzeća. To se postiže uvođenjem ozona, koji pomaže da se ubrzaju oksidativne reakcije. Vrijeme kontakta plina sa ozonom za neutralizaciju štetnih komponenti je od 0,5 do 0,9 sekundi.

Prosječna cijena korištenja ozona kao dezodoransa i pročišćivača iznosi do 4,5% kapaciteta pogonske jedinice. Takvo pročišćavanje zraka od štetnih tvari obično se ne koristi u industriji, već u preradi životinjskih sirovina (meso i masnoće), kao iu svakodnevnom životu.

Termička katalitička metoda

Na osnovu upotrebe kao čistača - katalizatora. U kontejneru (reaktoru) koji sadrži katalizator, prečišćavaju se otrovne plinovite nečistoće. Katalizatori su obično: minerali, metali, koji imaju jaka međuatomska polja. Katalizator mora imati stabilnu strukturu u uslovima reakcije.

Ova metoda efikasno uklanja mirise i štetna jedinjenja. To je prilično skupo. Stoga je glavni trend posljednjih godina usmjeren na stvaranje i razvoj jeftinih katalizatora koji efikasno rade na bilo kojoj temperaturi, pod bilo kojim uvjetima, otporni su na toksična jedinjenja, a uz to su i energetski efikasni, uz minimalne troškove održavanja. Upotreba katalizatora kao pročišćivača se široko koristi u prečišćavanju plinova od dušikovih oksida.

metoda apsorpcije

Sastoji se od rastvaranja gasovite komponente u tečnom rastvaraču. Zagađivač se izoluje pomoću tečnosti koja se koristi jednom. Tako se dobijaju mineralne kiseline, soli i druge supstance. Plazma-hemijska metoda se sastoji u korištenju visokonaponskih pražnjenja kao čistača, kroz koje se propušta kontaminirana mješavina zraka. Kao oprema se koriste elektrofilteri.

metoda adsorpcije

Može se nazvati jednim od najčešćih, posebno u Sjedinjenim Državama. Prečišćavanje vazdušnog prostora od štetnih nečistoća na bazi adsorpcije dokazalo je svoju efikasnost u industrijskom radu.

Posebni sistemi, u kojima su glavni adsorbenti sorbenti, oksidi i aktivni uglji, omogućavaju ne samo čišćenje neprijatnih mirisnih dimnih gasova od mirisa, već i značajno smanjuju sadržaj štetnih materija u njima, a zatim vrše katalitičko ili termičko naknadno sagorevanje kako bi se postiglo maksimalno rezultate. Posebno se ovaj skup mjera često koristi u hemijskoj, farmaceutskoj ili prehrambenoj industriji.

Termička metoda ili termalno naknadno sagorevanje

Iz naziva je jasno da se prečišćavanje štetnih emisija sastoji u njihovoj termičkoj oksidaciji, na temperaturama od 750 do 1200°C. Ovom metodom se postiže 99% prečišćavanja gasa. Od nedostataka treba istaći ograničenu primjenu.

Ova metoda je učinkovita za čišćenje plinova koji sadrže čvrste inkluzije u obliku: ugljika, čađi, drvene prašine. Ako emisije sadrže nečistoće kao što su sumpor, fosfor, halogeni, onda će proizvodi izgaranja pri korištenju termičke katalitičke metode premašiti početne po svojoj toksičnosti.

Plazma katalitička

Nova metoda koja kombinuje metode prečišćavanja vazduha od štetnih materija: katalitičkih i plazma-hemijskih. Ove mere za prečišćavanje vazduha od štetnih materija su dobro proučene i široko se koriste u praksi, a ova metoda je nova i veoma efikasna. Postoji dvostepeno prečišćavanje kroz reaktore:

1. Plazma-hemijski reaktor u kojem se odvija ozoniranje.
2. katalitički reaktor. U prvoj fazi, štetne nečistoće prolaze kroz visokonaponsko pražnjenje, gdje se, u interakciji s proizvodima elektrosinteze, pretvaraju u ekološki prihvatljiva jedinjenja. U drugoj fazi, finalno prečišćavanje se odvija sintezom u molekularni i atomski kiseonik. Ostaci štetnih tvari oksidiraju se kisikom.

Nedostatak ove metode je visoka cijena i obavezno prethodno čišćenje zraka od prašine. Posebno sa visokim sadržajem.

fotokatalitički

U moderne, inovativne, koje se sve češće koriste, spada i fotokatalitička metoda prečišćavanja vazduha od štetnih materija. Koristi se aparat za prečišćavanje vazduha na bazi katalizatora TiO2 (titanijum oksida), koji su ozračeni ultraljubičastim svetlom. Ova metoda se široko koristi u kućanskim aparatima za čišćenje i jedan je od najefikasnijih načina za pročišćavanje ulaznog zraka.

Kriterijumi za odabir prečistača

Pročišćavanje zraka u zatvorenom prostoru danas je vrlo relevantno za mnoge ljude koji žive u gradu. Njegova kvaliteta ostavlja mnogo da se poželi, stoga se aktivno razvija ne samo industrijsko pročišćavanje proizvodnih proizvoda, već i pročišćavanje zraka u domaćinstvu od mirisa, štetnih tvari, duhana i prašine.

Da biste dobili visokokvalitetan i čist zrak u zatvorenom prostoru, potrebna vam je oprema s visokokvalitetnim i efikasnim filterima.

Rabljeni filteri

U osnovi se koristi nekoliko vrsta filtera:

• ugalj
• vodeni
• ozoniranje
• fotokatalitički
• elektrostatički

Svaka vrsta ima svoje nedostatke i prednosti. Učinkoviti modeli prečistača uvijek koriste ne jedan, već nekoliko različitih prečistača zraka (višestepeno prečišćavanje). Mogu vam biti ponuđeni prečistači zraka sa prekrasnim displejima u boji, šapama, indikatorima, ali ove funkcije ne utiču na čistoću zraka u prostoriji.

Kako bi pročišćavanje zraka bilo zaista učinkovito, a novac dobro potrošen, uvijek birajte uređaj za pročišćavanje zraka s nekoliko vrsta komponenti za čišćenje. Što ih je više, to će bolje obavljati svoju funkciju. Kod uređaja sa višestepenim sistemom filtracije, funkcija ovlaživanja zraka bit će vrlo efikasna. Ovo ne samo da će zrak učiniti svježijim, već će vam omogućiti da sami kontrolirate razinu vlažnosti u prostoriji, omogućit će vam efikasnije čišćenje zraka od duvanskog dima, eliminaciju prašine i neugodnih mirisa.

Klimatski kompleksi se široko koriste umjesto uređaja za čišćenje atmosferskog zraka. To su multifunkcionalni uređaji koji kombiniraju tri funkcije:

• čišćenje
• hidratacija
• jonizacija

Klimatski kompleksi imaju veću cijenu od konvencionalnih prečistača ili ionizatora, ali je kvaliteta pročišćavanja zraka u prostoriji u kojoj je postavljen klimatski kompleks mnogo veća.

Popularni proizvođači klimatskih sistema koji se koriste za industrijsko prečišćavanje vazduha, kao i za prečišćavanje vazduha u restoranima, hotelima, prodavnicama, kancelarijama ili stanovima, su poznati svetski brendovi: Panasonic, Daikin, Midea, Boneco, IQAir, Euromate, Venta, Winia i drugi.

Prije kupovine prečistača zraka i klima uređaja, pažljivo pročitajte njihove karakteristike, performanse i funkcionalnost.

Povratak