Za hitno održavanje instalacija velikog jediničnog kapaciteta potrebni su sigurnosni ventili velikog kapaciteta i visoke pouzdanosti. Stoga je u nekim slučajevima potrebno ugraditi veliki broj (desetine) sigurnosnih ventila zbog nedovoljnog kapaciteta svakog od njih. U ovim uslovima je svrsishodnije koristiti impulsne sigurnosne uređaje (IPD). koji su sigurnosni ventili indirektnog djelovanja i sastoje se od glavnog sigurnosnog ventila velikog kapaciteta i impulsnog ventila koji upravlja klipnim aktuatorom glavnog ventila. Oni uspješno opslužuju sisteme i jedinice sa visokim energetskim parametrima koji zahtijevaju pražnjenje velikih količina radnog medija (dijagram rada IPU-a je prikazan na slici 2.151).
Ako pritisak u sistemu premašuje podešeni pritisak potreban za normalan rad jedinice, impulsni sigurnosni ventil se otvara i usmerava radni medij na glavni pokretač ventila. Glavni ventil se otvara i ispušta višak medija. Impulsni sigurnosni ventil je sigurnosni ventil direktnog djelovanja s polugom koji djeluje kao senzorski element. Zbog prisutnosti klipnog pogona, upravljačka sila na stablu glavnog ventila može biti dovoljno velika, što osigurava jasan rad glavnog ventila i pouzdano brtvljenje zapornog elementa kada je zatvoren.
Impulsni sigurnosni uređaj je mnogo složeniji i skuplji od sigurnosnog ventila, ali s povećanjem energetskih parametara instalacija, razlika u njihovoj cijeni brzo se smanjuje. U nekim slučajevima se koriste i indirektni sigurnosni ventili kojima upravlja vanjski izvor energije ili električna energija. Da bi se poboljšala pouzdanost, IPU impulsni ventili opremljeni su elektromagnetima kojima upravljaju elektrokontaktni manometri. Impulsni ventili se nalaze u neposrednoj blizini glavnog ventila i mogu se integrisati u glavni pokretač ventila za rasterećenje. U pravilu su neovisni dizajn u obliku sigurnosnog ventila s utegom poluge.
Klasifikacija impulsnih sigurnosnih uređaja prikazana je na dijagramu 2.15 (impulsni ventili) i na dijagramu 2.16 (glavni ventili).
Dizajn impulsnih i glavnih ventila
Rice. 5.1.
Rice. 5.2. Sigurnosni čelični impulsni ventili za opterećenje poluge: a -- Dy= 20 mm za vodu i paru (UOR = 4 MPa, /r< 550 °С); б -- Dy = = 25 мм для воды и пара (ру -- 6,4 МПа, < 570 °С)
Rice. 5.3. Sigurnosni ventili od čelika otpornog na koroziju sa Dy = 25 mm i elektromagneti: a - opterećenje poluge za vodu i paru (Rr = = 0,27 MPa, Tr< 160°С); б -- для воды и пара (рр = 1,1 МПа, /р < 200 °С)
Rice. 5.4.
Impulsni ventili s mijehom koriste se za rad na opasnim, na primjer, radioaktivnim i toksičnim medijima.
Prema tipu pogona, IPU se dijele u dvije grupe: sa pogonom za punjenje, kada se, kada se aktivira pulsni ventil, pogonski klip opterećuje srednjim pritiskom i otvara glavni ventil, i sa pogonom za istovar, kada se pogonski klip opterećuje srednjim pritiskom. pulsni ventil, kada se aktivira, ispušta radni medij iz pogona glavnog ventila, rasterećuje klip i time otvara glavni ventil.
Prema vrsti udara na zaporno tijelo glavnog ventila, IPU može biti sa zaptivnim zatvaračem, u kojem pritisak radnog medija pritiska kapiju glavnog ventila na sjedište (ovaj tip se najčešće koristi ), i sa zatvaračem za smanjenje pritiska, u kojem se pritisak radnog medija dovodi ispod kapije glavnog ventila (obično se koristi u kombinaciji sa pogonom za istovar).
Impulsni sigurnosni uređaji se široko koriste, na primjer, u elektranama velikih snaga.
Klasifikacija i opseg sigurnosnih ventila
Sigurnosni ventili za opštu upotrebu proizvode se u dva tipa: sa oprugom i sa utegom . Kod ventila s oprugom, klapna je oprugom pritisnuta na sjedište tijela. Kod ventila s polugom, sila koja pritiska ploču na sjedište tijela stvara se opterećenjem kroz polužni uređaj. Po dizajnu, sigurnosni ventili se dijele na pune i djelomične, ovisno o podizanju kalema. Sigurnosni ventili sa oprugom, u zavisnosti od vrste opruga i dizajna kalemskog bloka, mogu biti sa punim i djelimično podizanjem. Sigurnosni ventili s utegom s polugom su samo djelomično podizni. Sigurnosni ventili prema izvedbi ispuha dijele se na hermetičke i nehermetičke. Svi sigurnosni ventili sa oprugom koje je dizajnirao Giproneftemash su hermetički ventili. Svi ventili utega s polugom nemaju ispuh pod pritiskom, tako da nisu pod pritiskom. Hermetički opružni sigurnosni ventili sistema Giproneftemash, ovisno o izvedbi, dijele se na uravnotežene i neuravnotežene. Balansirani ventili uključuju sigurnosne ventile PPK i SPKK; do neuravnoteženih ventila - PPKD ventili sa posebnom membranom koja štiti oprugu ventila od direktnog kontakta sa medijumom. Ugradnja sigurnosnih ventila sa polugom, koji su po svojoj izvedbi nepropusni, nije dozvoljena u procesnim postrojenjima sa opasnostima od požara i eksplozije, kao i toksičnim proizvodima. Takvi ventili se mogu koristiti za zaštitu uređaja i cjevovoda komprimiranim zrakom i parom. Uprkos velikom značaju sigurnosnih ventila, osoblje za održavanje ih često podcjenjuje. To je zbog nepoznavanja dizajna sigurnosnih ventila i karakteristika njihovog rada u radnim uvjetima. Zbog nepravilnog odabira i ugradnje sigurnosnih ventila, njihove mogućnosti se ne koriste u potpunosti, a greške u njihovom rukovanju mogu dovesti do većih nezgoda. Podizanje ventila je određeno omjerom podizanja ventila i promjera mlaznice. Za sigurnosne ventile sa djelomičnim podizanjem, odnos visine dizanja kalema i prečnika mlaznice je 1/20-1/40, tj. poprečni presjek proreza kroz koji prolazi medij će biti znatno manji od poprečni presjek mlaznice. Takvi ventili se koriste uglavnom u slučajevima kada nije potreban veliki protok.
Prilikom projektovanja i proizvodnje mašina i opreme potrebno je voditi računa o osnovnim bezbednosnim zahtevima za osoblje koje ih opslužuje, kao io pouzdanosti i bezbednosti rada ovih uređaja.
Protok različitih tehnoloških procesa u proizvodnji dovodi do nastanka opasnih zona u kojima su radnici izloženi opasnim i (ili) štetnim faktorima proizvodnje. Primjer za to je: opasnost od mehaničkih ozljeda (povreda kao posljedica udara pokretnih dijelova mašina i opreme, pokretnih proizvoda, pada predmeta sa visine itd.); opasnost od strujnog udara; izlaganje raznim vrstama zračenja (termičkom, elektromagnetskom, jonizujućem), infracrvenom i ultrazvuku, buci, vibracijama itd.
Dimenzije opasne zone u prostoru mogu biti promjenjive, što je povezano sa kretanjem dijelova opreme ili vozila, kao i sa kretanjem osoblja, ili stalne.
Kao što znate, za zaštitu od djelovanja opasnih i štetnih faktora proizvodnje koristi se kolektivna i individualna zaštitna oprema. Sredstva kolektivne zaštite- sredstva zaštite, konstruktivno i (ili) funkcionalno povezana sa proizvodnom opremom, proizvodnim procesom, proizvodnom prostorijom (zgradom) ili proizvodnim mjestom. Sredstva kolektivne zaštite dijele se na zaštitne, sigurnosne, blokirajuće, signalizacijske, sisteme daljinskog upravljanja mašinama i opremom, kao i posebne.
Zaštitna sredstva zaštite, odnosno ograde, nazivaju se uređaji koji sprečavaju pojavljivanje osobe u opasnoj zoni.
Zaštitni uređaji se koriste za izolaciju pogonskih sistema mašina i jedinica, područja obrade predmeta na alatnim mašinama, prese, kalupa, izloženih dijelova pod naponom, područja intenzivnog zračenja (termalnog, elektromagnetnog, jonizujućeg), područja za ispuštanje štetnih materija koje zagađuju zrak , itd. Oni također zatvaraju radne površine koje se nalaze na visini (šume, itd.).
Konstruktivna rješenja zaštitnih uređaja su vrlo raznolika. Oni zavise od vrste opreme, lokacije osobe u radnom prostoru, specifičnosti opasnih i štetnih faktora koji prate tehnološki proces. U skladu sa GOST 12.4.125–83, koji klasificira sredstva zaštite od mehaničkih ozljeda, zaštitni uređaji se dijele: prema svom dizajnu - na kućišta, vrata, štitove, vizire, letvice, barijere i zaslone; prema načinu proizvodnje - na čvrste, nečvrste (perforirane, mrežaste, rešetkaste) i kombinovane; prema načinu ugradnje - na stacionarni i mobilni. Primjeri kompletnih fiksnih kućišta su kućišta za razvodne uređaje električne opreme, kućišta za elektromotore, pumpe, itd.; djelomično - ograđivanje rezača ili radnog područja mašine.
zaštita kolektivna opasna zaštitna
Dizajn i materijal ogradnih uređaja determinisani su karakteristikama opreme i tehnološkog procesa u cjelini. Ograde se izrađuju u obliku zavarenih i livenih kućišta, mrežastih rešetki na krutom okviru, kao i u obliku krutih čvrstih štitova (štitovi od paravana). Dimenzije ćelija u mrežastim i rešetkastim ogradama određene su u skladu sa GOST 12.2.062-81*. Metali, plastika i drvo koriste se kao materijali za ograde. Ukoliko je potrebno nadgledati radni prostor, pored rešetki i rešetki koriste se čvrsti zaštitni uređaji od prozirnih materijala (pleksiglas, tripleks itd.).
Štitnici moraju biti dovoljno jaki da izdrže sile letećih čestica tokom obrade i slučajne udare operativnog osoblja. Prilikom proračuna čvrstoće ograda strojeva i jedinica za obradu metala i drveta potrebno je uzeti u obzir mogućnost izlijetanja i udaranja u ogradu obrađenih komada. Proračun ograda vrši se prema posebnim metodama.
Prema svojim dizajnerskim karakteristikama, zaštitni uređaji se dijele na tri tipa: stacionarne (uklonjive i neuklonjive), pokretne i polupokretne.
Stacionarni uređaji koji se ne mogu ukloniti postavljaju se na granici opasne zone stalnog proizvodnog faktora - radnih jedinica, mašina, mehanizama, računara.
Stacionarni uklonjivi zaštitni uređaji obavljaju iste funkcije, međutim, za razliku od onih koji se ne mogu ukloniti, imaju uklonjivi nosač, manju težinu i dimenzije. Ovo je najčešći tip zaštitnih uređaja.
Pokretni zaštitni uređaji se koriste za zaštitu pokretnih opasnih proizvodnih faktora. Varijanta ovih uređaja su privremeni labavi i prenosivi zaštitni uređaji. Pokretni zaštitni uređaji imaju ručni ili mehanički pogon.
Polupokretni zaštitni uređaji s jedne strane čvrsto su pričvršćeni za fiksni dio jedinice, strukturu mehanizma i konstrukciju. Drugi dio ostaje mobilan. Prilikom pomicanja pokretnog dijela, ili se zaštitni uređaj okreće, ili se sklapa u harmoniku, ili se površina ograde smanjuje. Polupokretne ograde koriste se za zaštitu pokretnih opasnih područja, kao i opasnih područja privremenih proizvodnih faktora.
Zaštitni uređaji se izrađuju u obliku raznih mreža, rešetki, paravana, omotača i drugih, koji imaju takve dimenzije i postavljaju se na način da u svakom slučaju isključuju pristup ljudi opasnoj zoni.
U tom slučaju moraju biti ispunjeni određeni zahtjevi prema kojima:
Štitnici moraju biti dovoljno jaki da izdrže udare čestica (strugotina) koje nastaju prilikom obrade dijelova, kao i slučajne udare osoblja za održavanje, te sigurno pričvršćene;
Ograde se izrađuju od metala (pune i metalne mreže i rešetke), plastike, drveta, prozirnih materijala (organsko staklo, tripleks itd.);
Svi otvoreni rotirajući i pokretni dijelovi mašina moraju biti pokriveni štitnicima;
Unutrašnju površinu ograde treba ofarbati jarkim bojama (jarko crvena, narandžasta) tako da je vidljivo ako se ograda skine;
Zabranjeno je raditi sa uklonjenim ili neispravnim štitnikom.
Sigurnosni uređaji- to su uređaji koji sprečavaju pojavu opasnih proizvodnih faktora u različitim tehnološkim procesima i radu opreme normalizacijom procesnih parametara ili gašenjem opreme. Drugim riječima, to je uređaj dizajniran da eliminiše opasan proizvodni faktor na izvoru njegovog nastanka. U skladu sa GOST 12.4.125-83, sigurnosni uređaji, po prirodi svog djelovanja, su blokirajući i ograničavajući.
Sigurnosni uređaji osiguravaju sigurno oslobađanje viška plinova, pare ili tekućine i smanjuju pritisak u posudi na siguran nivo; spriječiti oslobađanje materijala; isključite opremu tokom preopterećenja itd.
Sigurnosni element je uništen ili ne radi kada način rada opreme odstupa od normalnog. Primjer takvog elementa su osigurači ("utikači") dizajnirani da zaštite električnu mrežu od velikih struja uzrokovanih kratkim spojevima i vrlo velikim preopterećenjima. Ovaj tip uređaja također uključuje sigurnosne ventile i diskove za pucanje postavljene na posude pod pritiskom kako bi se spriječile nezgode; razni uređaji za kočenje koji vam omogućuju brzo zaustavljanje pokretnih dijelova opreme; krajnje sklopke i graničnici podizanja koji štite pokretne mehanizme od prekoračenja utvrđenih granica itd.
Uređaji za zaključavanje- izazvano pogrešnim radnjama radnika. Isključuju mogućnost ulaska osobe u opasnu zonu ili eliminišu opasan faktor za vrijeme boravka osobe u zoni opasnosti.
Prema principu rada razlikuju se mehaničke, električne, fotoelektrične, radijacijske, hidraulične, pneumatske i kombinirane blokade.
Mehanička blokada je sistem koji obezbeđuje komunikaciju između ograde i uređaja za kočenje (startovanje). Kada je štitnik uklonjen, jedinica se ne može kočiti i, stoga, pokrenuti.
Elektromehanički blokirni uređaji se koriste kada je blokirni element granični prekidač spojen na elektromagnet - kada je krug zatvoren, elektromagnet uključuje nožni prekidač. Ovaj dizajn je univerzalan i može se koristiti u raznim instalacijama.
Električno blokiranje se koristi u električnim instalacijama napona od 500 V i više, kao iu raznim vrstama tehnološke opreme s električnim pogonom. Osigurava da je oprema uključena samo kada postoji ograda. Električni blokirni uređaji se najčešće koriste u visokonaponskim električnim instalacijama, hemijskoj industriji u preradi otrovnih i toksičnih materija, u instalacijama i jedinicama sa sistemom prisilnog hlađenja.
Elektromagnetno (radio frekvencijsko) blokiranje se koristi kako bi se spriječilo da osoba uđe u opasnu zonu. Ako se to dogodi, generator visoke frekvencije isporučuje strujni impuls elektromagnetskom pojačalu i polariziranom releju. Kontakti elektromagnetnog releja isključuju strujni krug magnetskog startera, koji osigurava elektromagnetno kočenje pogona u desetinkama sekunde. Magnetno blokiranje radi slično, koristeći konstantno magnetsko polje.
Fotoelektrični uređaj za blokiranje sastoji se od izvora svjetlosti čiji koncentrirani snop pogađa element koji treba osvijetliti. Kao rezultat toga, električna struja se održava u krugu, što uzrokuje otvaranje izlaznih kontakata releja i zadržava ih u tom položaju sve dok je fotoćelija osvijetljena. Fotoelektrični blokirajući uređaji se koriste za obustavljanje procesa ili rada opreme kada osoba prijeđe granicu opasne zone.
Nadaleko je poznata upotreba fotoelektričnih blokirajućih uređaja u konstrukciji okretnih vrata postavljenih na ulazima u metro stanice. Prolaz kroz okretnicu kontroliraju svjetlosni snopovi. U slučaju neovlaštenog pokušaja da prođe kroz okretnicu osobe do stanice (nije prikazana magnetna kartica), on prelazi svjetlosni tok koji pada na fotoćeliju. Promjena svjetlosnog toka daje signal mjernom i komandnom uređaju, koji aktivira mehanizme koji blokiraju prolaz. Sa odobrenim prolazom, uređaj za blokiranje je onemogućen.
Elektronsko (zračenje) blokiranje se koristi za zaštitu u opasnim područjima na presama, giljotinskim škarama i drugim vrstama tehnološke opreme koja se koristi u mašinstvu. Prednost blokiranja sa radijacijskim senzorima je u tome što omogućavaju beskontaktno upravljanje, jer nisu povezani s kontroliranim okruženjem. U nekim slučajevima, kada se radi sa agresivnim ili eksplozivnim okruženjima u opremi pod visokim pritiskom ili visokom temperaturom, blokiranje pomoću senzora zračenja je jedini način da se osiguraju potrebni sigurnosni uslovi.
Krug pneumatskog blokiranja ima široku primjenu u jedinicama gdje su radni fluidi pod visokim pritiskom: turbine, kompresori, puhala itd. Njegova glavna prednost | je mala inercija. Na sl. prikazan je šematski dijagram pneumatske brave. Sličan u principu rada [hidraulična brava.
Restriktivni uređaji- aktivira se u slučaju kršenja parametara tehnološkog procesa ili načina rada proizvodne opreme.
Slabe karike ovakvih uređaja uključuju: smične klinove i ključeve koji povezuju osovinu sa zamašnjakom, zupčanikom ili remenicama; tarne spojke koje ne prenose kretanje pri visokim zakretnim momentima; Osigurači u električnim instalacijama; diskovi koji pucaju u instalacijama pod pritiskom itd. Slabe karike se dijele u dvije glavne grupe: karike s automatskim obnavljanjem kinematičkog lanca nakon što se kontrolirani parametar vrati u normalu (na primjer, tarne spojke), i karike sa obnavljanjem kinematičkog lanca zamjenom slabe karike (npr. , igle i ključevi). Rad slabe karike dovodi do gašenja mašine u hitnim režimima.
Uređaji koji ograničavaju kretanje određenih vrsta opreme ili tereta su posebnog dizajna; takvi se dizajni koriste u veleprodajnim skladištima, na primjer, graničnici slepe ulice za kretanje električnih slagača, mostne dizalice, graničnici za masu i visinu dizanje tereta.
Kočni uređaji- uređaji dizajnirani da usporavaju ili zaustavljaju proizvodnu opremu u slučaju opasnog proizvodnog faktora. Dijele se: prema dizajnu - na papučaste, diskove, konusne i klinaste; prema načinu rada - ručni, automatski i poluautomatski; po principu rada - mehanički, elektromagnetni, pneumatski, hidraulični i kombinovani; po dogovoru - za radno, rezervno, parkirno i kočenje u slučaju nužde.
Signalni uređaji Namijenjeni su za informisanje osoblja o radu mašina i opreme, za upozorenje na odstupanja tehnoloških parametara od norme ili na neposrednu opasnost.
Prema načinu prezentovanja informacija razlikuje se zvučna, vizuelna (svetlosna) i kombinovana (svetlosna i zvučna) signalizacija. U gasnoj industriji se koristi alarm (po mirisu) o curenju gasa, koji meša mirisne supstance sa gasom.
Ovisno o namjeni, svi alarmni sistemi se obično dijele na operativne, upozoravajuće i identifikacijske.
Operativni alarm daje informacije o toku različitih tehnoloških procesa. Za to se koriste različiti mjerni instrumenti - ampermetri, voltmetri, manometri, termometri itd.
Alarm upozorenja se aktivira u slučaju opasnosti; njegov uređaj koristi sve gore navedene metode predstavljanja informacija.
Alarmi upozorenja uključuju znakove i plakate: “Ne pali – ljudi rade”, “Ne ulazi”, “Ne otvaraj – visok napon” itd.
Sigurnosne znakove utvrđuje GOST 12.4.026–76*. Mogu biti zabranjene, upozoravajuće, propisne i indikativne i međusobno se razlikovati po obliku i boji. U proizvodnoj opremi iu radionicama koriste se znakovi upozorenja, koji su žuti trokut sa crnom trakom po obodu, unutar koje se nalazi simbol (crni). Na primjer, u slučaju električne opasnosti to je grom, u slučaju opasnosti od ozljede pokretnim teretom, to je teret, u slučaju opasnosti od klizanja, to je osoba koja pada, u slučaju drugih opasnosti, uzvičnik.
Znak zabrane je crveni krug sa bijelim rubom oko perimetra i crnom slikom iznutra. Obavezni znakovi su plavi krug sa bijelim rubom oko perimetra i bijelom slikom u sredini, znakovi za indikaciju su plavi pravougaonik.
Identifikaciona signalizacija se koristi za isticanje najopasnijih jedinica i mehanizama industrijske opreme, kao i zona. Signalne lampe za upozorenje na opasnost, dugme "stop", oprema za gašenje požara, strujne gume itd. su obojeni crvenom bojom Elementi građevinskih konstrukcija koji mogu izazvati povrede osoblja, unutarfabrički transport, ograde postavljene na granicama opasnih zone su farbane žutom bojom itd. Signalne lampe, vrata evakuacionih i nužnih izlaza, transporteri, rolo stolovi i druga oprema obojeni su zelenom bojom. Osim karakteristične boje, koriste se i različiti sigurnosni znakovi koji se apliciraju na rezervoare, kontejnere, električne instalacije i drugu opremu.
Uređaji za daljinsko upravljanje- uređaji dizajnirani za kontrolu procesa ili proizvodne opreme izvan opasnog područja. Sistemi za daljinsko upravljanje zasnovani su na korišćenju televizijskih ili telemetrijskih sistema, kao i vizuelnom posmatranju sa lokacija dovoljno udaljenih od opasnih područja. Kontrola rada opreme sa sigurne lokacije omogućava vam da uklonite osoblje iz teško dostupnih područja i područja visokog rizika. Sistemi daljinskog upravljanja najčešće se koriste pri radu sa radioaktivnim, eksplozivnim, otrovnim i zapaljivim materijama i materijalima.
U nekim slučajevima, primijeniti specijalne zaštitne opreme, koji obuhvataju dvoručno uključivanje mašina, razne ventilacione sisteme, prigušivače buke, rasvjetne uređaje, zaštitno uzemljenje i niz drugih.
U slučajevima kada nisu obezbeđena kolektivna sredstva zaštite radnika ili ne daju željeni efekat, pribegavaju se individualnim sredstvima zaštite.
Hostirano na Allbest.ru
Promjena Br. 1 6.2.1 Sigurnosni uređaji moraju biti ugrađeni na opremu i cevovode, čiji pritisak može premašiti radni pritisak kako zbog fizičkih i hemijskih procesa koji se u njima odvijaju, tako i zbog spoljašnjih izvora povećanja pritiska, izračunatih uzimajući u obzir uslove navedene u tački 2.1 .7.
Ako tlak u opremi ili cjevovodima ne može premašiti radni tlak, tada nije potrebna ugradnja sigurnosnih uređaja.
Ovu okolnost treba opravdati u projektu.
Oprema primarnog kruga i sigurnosno kućište moraju biti projektovani za opterećenja koja nastaju zbog sniženja pritiska reaktorske posude pod pritiskom i izlivanja rashladnog sredstva u sigurnosno kućište.
Svi dijelovi opreme i cjevovodi sa obostrano odsječenim jednofaznim medijem (voda, tekući metal) koji se mogu grijati na bilo koji način moraju biti opremljeni sigurnosnim uređajima.
6.2.2. Broj sigurnosnih uređaja, njihovu propusnost, podešavanje otvaranja (zatvaranja) mora odrediti projektantska (projektantska) organizacija tako da pritisak u štićenoj opremi i cjevovodu kada se ovaj ventil aktivira ne prelazi radni tlak za 15% ( uzimajući u obzir dinamiku prelaznih pojava u opremi i cevovodima i dinamiku i vreme odziva sigurnosnih ventila) i nije izazvalo neprihvatljive dinamičke efekte na sigurnosne ventile.
Prilikom izračunavanja dinamike rasta pritiska u zaštićenoj opremi i cjevovodima, dozvoljeno je uzeti u obzir napredni rad hitne zaštite nuklearne elektrane.
Za sisteme s mogućim kratkotrajnim lokalnim povećanjem tlaka (na primjer, pod kemijskim djelovanjem rashladnog sredstva tečnog metala i vode), dopušteno je lokalno povećanje tlaka pri kojem sigurnosni uređaji moraju djelovati (uzimajući u obzir hidraulički otpor u području od mjesta povećanja pritiska do sigurnosnih uređaja). Takvu mogućnost treba predvidjeti u projektu i opravdati proračunom čvrstoće.
6.2.3. U opremi i cjevovodima s radnim pritiskom do 0,3 MPa dozvoljen je višak tlaka za najviše 0,05 MPa.
Mogućnost povećanja pritiska za navedenu vrijednost mora se potvrditi proračunom čvrstoće odgovarajuće opreme i cjevovoda.
6.2.4. Ako sigurnosni uređaj štiti više međusobno povezanih dijelova opreme, tada se mora odabrati i podesiti na osnovu nižeg radnog tlaka za svaki od ovih dijelova opreme.
6.2.5 Konstrukcija sigurnosnog uređaja mora osigurati njegovo zatvaranje nakon aktiviranja po dostizanju pritiska koji nije niži od 0,9 radnog pritiska, prema kojem je odabrano podešavanje za aktiviranje ovog ventila.
Ovaj zahtjev se ne odnosi na sigurnosne membrane i vodene brtve.
6.2.6. Podešavanje za sletanje impulsno-sigurnosnih uređaja sa mehanizovanim (elektromagnetnim ili drugim) pogonom mora da odredi projektna (projektantska) organizacija na osnovu specifičnih uslova rada opreme i cevovoda.
6.2.7. Broj sigurnosnih armatura i (ili) sigurnosnih membrana sa prinudnim pucanjem ugrađenih za zaštitu opreme i cjevovoda grupa A i B mora biti veći od broja utvrđenog u tački 6.2.2, za najmanje jednu jedinicu.
Ovaj zahtjev se ne odnosi na membrane za direktno pucanje i vodene brtve.
Promjena br. 1 6.2.8. Proračun propusnosti sigurnosnih uređaja mora se izvršiti u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata Gosatomnadzora Rusije.
Kapacitet sigurnosnih uređaja mora se provjeriti tokom relevantnih ispitivanja prototipa ovog dizajna, koje provodi proizvođač sigurnosnih ventila.
6.2.9. Prilikom izbora broja i kapaciteta sigurnosnih uređaja treba uzeti u obzir ukupan kapacitet svih mogućih izvora pritiska, uzimajući u obzir analizu projektnih akcidenata koji mogu dovesti do povećanja pritiska.
6.2.10. Na potisnim cjevovodima između klipne pumpe koja nema sigurnosni ventil i zapornog uređaja mora se postaviti sigurnosni ventil koji isključuje mogućnost povećanja tlaka u cjevovodima iznad radnog.
6.2.11. Ugradnja zapornih ventila između sigurnosnog uređaja (membrane ili drugog zaštitnog uređaja prema tački 2.1.7) i opreme ili cjevovoda koji se njime štiti, kao i na odvodnim i odvodnim cjevovodima sigurnosnih ventila nije dozvoljena. .
Dozvoljena je ugradnja zapornih ventila ispred impulsnih ventila impulsnih sigurnosnih uređaja (IPD) i nakon ovih ventila, ako je IPU opremljen sa najmanje dva impulsna ventila, te mehaničko blokiranje navedenog zapornog ventila. ventili omogućavaju deaktivaciju samo jednog od ovih ventila.
6.2.12. Impulsni ventili koji se aktiviraju polugom nisu dozvoljeni.
6.2.13. Nazivni prečnik sigurnosne armature i impulsnog ventila mora biti najmanje 15 mm.
6.2.14. Kod sigurnosnih okova treba isključiti mogućnost promjene podešavanja opruge i drugih elemenata za podešavanje. Za sigurnosne opružne ventile i impulsne ventile IPU, opruge moraju biti zaštićene od direktnog izlaganja mediju i pregrijavanja.
6.2.15. Dozvoljena je ugradnja sklopnih uređaja ispred sigurnosne armature uz prisustvo dvostrukog broja impulsno-sigurnosnih uređaja ili sigurnosnih ventila, uz istovremeno osiguranje zaštite opreme i cjevovoda od nadpritiska u bilo kojem položaju sklopnih uređaja.
6.2.16. Dizajn sigurnosnog ventila mora predvidjeti mogućnost provjere njegovog ispravnog rada otvaranjem ručno ili sa kontrolne table. Za impulsne sigurnosne uređaje, ovaj zahtjev se odnosi na impulsni ventil.
Sila ručnog otvaranja ne smije biti veća od 196 N (20 kgf).
Ako je nemoguće provjeriti rad sigurnosnih ventila na radnoj opremi, treba koristiti sklopne uređaje, instalirane ispred ventila i omogućiti da se svaki od njih ispita uz isključenje iz opreme.
Preklopni uređaji moraju biti takvi da je, u bilo kojoj poziciji, onoliko jedinica ventila povezano na opremu ili cjevovode koliko je potrebno kako bi se osiguralo ispunjenje zahtjeva iz klauzule 6.2.2.
Zahtjevi navedeni u ovom stavu ne odnose se na membrane i vodene brtve.
6.2.17. Sigurnosni ventili (za IPU - impulsni kanali) koji štite opremu i cevovode grupe A i B moraju imati mehanizovane (elektromagnetske i druge) pogone koji obezbeđuju pravovremeno otvaranje i zatvaranje ovih ventila u skladu sa zahtevima iz tačke 6.2.2 ili 6.2. .3 i 6.2. 5. Ovi ventili moraju biti dizajnirani i podešeni tako da, u slučaju kvara aktuatora, rade kao ventili direktnog djelovanja i osiguravaju da su gore navedene stavke zadovoljene. Ako na štićenom objektu postoji više ventila, mehanizovani aktuatori ovih ventila moraju imati nezavisne upravljačke i napojne kanale. Mehanizovani pogoni se mogu koristiti za proveru ispravnosti rada i prinudnog smanjenja pritiska u štićenom objektu. Za opremu grupe C, potrebu za ugradnjom ventila s takvim aktuatorom mora odrediti projektna organizacija.
6.2.18. Sigurnosni uređaji moraju biti instalirani na ograncima ili cjevovodima koji su direktno povezani sa opremom. Dozvoljena je ugradnja sigurnosnih uređaja na odvojke spojenih na cjevovode. Prilikom ugradnje više jedinica sigurnosnih ventila na jedan kolektor (cjevovod), površina poprečnog presjeka kolektora (cjevovoda) mora biti najmanje 1,25 procijenjene ukupne površine poprečnog presjeka priključnih cijevi sigurnosni ventili se moraju uzeti sa štićene opreme. Dozvoljeno je uzimati impuls iz cjevovoda na koji su ugrađeni sigurnosni elementi, uzimajući u obzir hidraulički otpor cjevovoda.
6.2.19. Na opremi i cevovodima sa tečnim metalnim rashladnim sredstvom, kao i grupom C, dozvoljena je upotreba zaštitnih membranskih uređaja koji se srušavaju kada se pritisak u štićenoj opremi poveća za 25% radnog pritiska medija (ako to potvrđuje obračun). Dozvoljena je ugradnja sigurnosnih membranskih uređaja ispred sigurnosnog ventila, pod uslovom da se između njih ugradi uređaj koji omogućava kontrolu ispravnosti rasprsnutog diska, a također isključuje mogućnost da dijelovi uništenog rasprsnutog diska uđu u sigurnosni ventil. U tom slučaju, operativnost kombinacije sigurnosnih ventila protiv pucanja mora biti potvrđena testiranjem.
Površina poprečnog presjeka uređaja sa slomljenom membranom ne smije biti manja od površine poprečnog presjeka ulazne grane sigurnosnog ventila. Oznaka membrane mora biti vidljiva nakon ugradnje.
6.2.20. U pasošu za sigurnosne armature mora biti naznačena vrijednost koeficijenta protoka i površina najmanjeg protočnog dijela sjedišta s potpuno otvorenim ventilom.
Zahtjevi za navođenje ovih podataka u pasošu ne odnose se na impulsne sigurnosne ventile.
6.2.21. Oprema koja radi pod pritiskom manjim od pritiska izvora koji je napaja mora imati automatski reduktor (regulator pritiska nizvodno) na dovodnom cevovodu sa manometrom i sigurnosnim ventilima koji se nalaze na strani nižeg pritiska.
Za grupu opreme koja radi iz jednog izvora napajanja pri istom pritisku, dozvoljeno je ugraditi jedan automatski reduktor sa manometrom i sigurnosnim ventilima koji se nalaze na istoj liniji do prvog kraka. U slučajevima kada je održavanje konstantnog pritiska iza redukcionog uređaja iz tehnoloških razloga nemoguće ili nije potrebno, na cevovode od izvora napajanja mogu se ugraditi neregulisani redukcioni uređaji (podloške, prigušnice, itd.).
Na cjevovodima koji povezuju regenerativne grijače turbinskih postrojenja kroz kondenzat ogrjevne pare, ulogu redukcijskih uređaja mogu obavljati ventili koji regulišu nivo kondenzata u kućištima aparata.
6.2.22. Ako je cjevovod od automatske redukcije do opreme projektovan za maksimalni pritisak izvora napajanja i oprema ima sigurnosni uređaj, nije potrebno postavljati sigurnosni uređaj nakon redukcijskog uređaja na cjevovod.
6.2.23. Ako je projektni tlak opreme jednak ili veći od tlaka izvora napajanja i isključena je mogućnost povećanja tlaka zbog vanjskih i unutrašnjih izvora energije u opremi, tada ugradnja sigurnosnih uređaja nije potrebna.
6.2.24. Automatski upravljački uređaji i sigurnosni elementi nisu potrebni:
1) na recirkulacijskim cevovodima pumpi;
2) na cevovodima posle regulatora nivoa;
3) na cevovodima za pročišćavanje, drenažu i odvod vazduha kada se medijum ispušta u opremu opremljenu sigurnosnim uređajima u skladu sa tačkom 6.2.9.
Potreba za ugradnjom prigušnih zaklopki na ove cjevovode određena je projektnom dokumentacijom.
6.2.25. Sigurnosni uređaji za opremu i cjevovode moraju biti postavljeni na mjestima dostupnim za održavanje i popravku.
6.2.26. Odvodne cijevi u nedostatku samoodvodnje moraju biti opremljene drenažnim uređajem. Ugradnja zapornih ventila na drenažne cijevi nije dozvoljena.
Unutrašnji promjer izlazne cijevi mora biti barem toliko velik kao izlaz sigurnosnog ventila i izračunat na takav način da, pri maksimalnom protoku, protupritisak na izlazu ne prelazi maksimalni protupritisak postavljen za ovaj ventil. Radni medij koji izlazi iz sigurnosnih uređaja mora se ispustiti na mjesto bezbedno za osoblje.
6.2.27. Provjeru funkcionalne sposobnosti (ispravnosti) rada sigurnosnih ventila, uključujući upravljačke krugove, uz ispuštanje radnog medija, treba izvršiti prije prvog puštanja u rad opreme za radne parametre i naknadnih planiranih startova, ali najmanje jednom svakih 12 mjeseci. Ako se kao rezultat provjere otkriju kvarovi ili kvarovi u radu ventila ili upravljačkog kruga, potrebno je izvršiti popravke i izvršiti drugu provjeru.
6.2.28. Provjeru podešavanja sigurnosnog ventila treba izvršiti nakon ugradnje, nakon popravke ventila ili regulacijskog kruga koji utiče na podešavanje, ali najmanje jednom u 12 mjeseci, povećanjem pritiska na opremi, koristeći alate uključene u isporuku ovog ventila, ili ispitivanjem na stacionarnoj klupi. Nakon podešavanja sigurnosne armature za aktiviranje, jedinica za podešavanje mora biti zapečaćena. Podaci o podešavanju (podešavanju) moraju biti zabeleženi u dnevniku održavanja i popravki sigurnosnih uređaja.
6.2.29. Provjeru ispravnosti rada i podešavanja sistema koji štite opremu i cjevovode od viška pritiska ili temperature (tačka 2.1.7) treba izvršiti u rokovima navedenim u tačkama 6.2.2 i 6.2.28.
6.2.30. Provjeru ispravnosti hidrauličnih zaptivki, zamjenu sigurnosnih membrana i provjeru uređaja za njihovo prisilno kidanje treba izvršiti prema rasporedu koji je odobrio glavni inženjer nuklearne elektrane.
1. klasifikacija sigurnosnih uređaja
2 Ovjera radova na zaštiti rada:
3. Zajednički rad ventilatora: Za ventilaciju se često koriste dva ili više ventilatora. Efikasnost njihovog zajedničkog rada zavisi od karakteristika pritiska i lokacije u ventilacionoj mreži, kao i od aerodinamičkog otpora mreže. Postoje tri moguće sheme za zajednički rad ventilatora u mreži: serijski, paralelni i kombinirani. Energija kretanja zraka u pasivnoj ventilacijskoj mreži pomoću dva ili više ventilatora podržana je njihovom korisnom snagom.
4. Vazdušno-mehanička pena kao sredstvo za gašenje požara: pene su koloidni sistemi koji se sastoje od mehurića gasa, čija ljuska sadrži 3-5% vodeni rastvor peni. Pjene se koriste za gašenje čvrstih i tekućih zapaljivih tvari koje ne stupaju u interakciju s vodom, a prvenstveno za gašenje naftnih derivata. Efekat gašenja požara pene zasniva se na hlađenju vatre vodom, kao i delimičnoj izolaciji zone sagorevanja od svežeg vazduha. Prednosti pjene kao sredstva za gašenje požara uključuju:
Trajanje pjene zadržavajući svoju strukturu i volumen, što omogućava gašenje požara i po površini i po zapremini
Mogućnost daljinskog uticaja na izvor požara
Sposobnost pjene da putuje na velike udaljenosti i prodire u teško dostupna mjesta
Svojstva pjene za gašenje požara uvelike su određena njenom mnogostrukošću i izdržljivošću. Višestrukost - odnos zapremine pene i zapremine tečne faze. Stabilnost - otpornost pjene na proces razaranja i procjenjuje se trajanjem oslobađanja 50% tekuće faze iz pjene. S povećanjem omjera ekspanzije pjene, otpor se smanjuje. Trajnost pjene srednje ekspanzije je oko 2 sata. Trajnost se može poboljšati uvođenjem stabilizirajućih aditiva. Pjena je električno provodljiva, pa je njome zabranjeno gasiti instalacije pod naponom.
5. Vibracije, vibraciona bolest i njena prevencija: vibracija nastaje kao rezultat mehaničkih vibracija i predstavlja periodično kretanje različitih amplituda i frekvencija. Štetne vibracije nastaju nehotično tokom rada vozila, motora, turbina, čekića itd. Može dovesti do uništenja konstrukcija, dijelova, zgrada. Prema uticaju na osobu, vibracije se dijele na lokalne (vibracije alata, opreme, koje se primjenjuju na pojedine dijelove tijela) i opće (cijelog radnog mjesta). Pod uticajem vibracija nastaju neurovaskularni poremećaji šaka koji se izražavaju u promenama krvotoka tkiva, kao i promenama elastično-viskoznog stanja i reaktivnosti krvnih sudova. Vibracije utiču na endokrini sistem, metabolizam, sastav krvi, vegetativno-vaskularnu regulaciju. Prvi stepen ispoljavanja uticaja vibracije je peckanje vrhova prstiju, drugi je epizodna oscilacija falangi prstiju kada su izloženi hladnoći, treći je akrocijanoza sa poremećenom cirkulacijom krvi, četvrti je nekroza falangi prstiju. prsti. Vibraciona bolest se deli na 3 stepena. Zaštita od vibracija - tehnička, organizaciona i primjena LZO.
1. Klasifikacija radnih mjesta i prostorija prema opasnosti od strujnog udara: kategorija 1 - prostorije bez povećanog rizika od povređivanja ljudi - suhe, bez prašine sa izolovanim podom.
a. Prisustvo vlage >75%
b. Prisustvo provodljive prašine
c. Prisustvo provodnih baza
d. Prisustvo povišene temperature
e. Mogućnost istovremenog kontakta osobe sa metalnim konstrukcijama spojenim na zemlju i kućištima električne opreme
Vlaga (kiša, snijeg, itd.)
Prisutnost kemijski aktivnog okruženja (agresivne pare, plinovi, tekućine koje stvaraju naslage i plijesan, djeluju destruktivno na izolaciju i strujne dijelove električnih instalacija)
Prisustvo dva ili više stanja povećane opasnosti.
2. Opšta higijenska procena uslova rada: ocena stvarnog stanja uslova rada u pogledu stepena štetnosti i opasnosti od faktora u radnoj sredini vrši se u skladu sa Higijenskim kriterijumima.
Klase uslova rada utvrđuju se prema integralnoj procjeni kombinovanog djelovanja, uzimajući u obzir prevlast djelovanja određenih parametara za 14 opasnih i štetnih faktora:
Hemijski
Biološki
Aerosoli fibrinogenog djelovanja
Infrazvuk
· Ultrazvuk
opšta vibracija
lokalne vibracije
nejonizujuće zračenje, jonizujuće zračenje
Mikroklima
Osvetljenje
Ozbiljnost porođaja
・Intenzitet rada
Rezultati procjene su uključeni u konačnu tabelu za ocjenu uslova rada radnika u pogledu stepena štetnosti i opasnosti. Opšta higijenska procena uslova rada utvrđuje se na osnovu podataka o klasama uslova rada za 14 štetnih i opasnih faktora.
Po najvišoj klasi i stepenu štetnosti
U slučaju kombinovanog dejstva tri ili više faktora koji se odnose na 3.1, ukupna ocena odgovara klasi 3.2
· Kada se kombinuju 2 ili više faktora 3.2, 3.3, 3.4, uslovi se vrednuju jedan korak više.
Ako na radnom mestu nema opasnih i štetnih proizvodnih faktora ili ako njihove stvarne vrednosti odgovaraju optimalnim ili dozvoljenim vrednostima, kao i kada su ispunjeni uslovi za bezbednost i sigurnost radnika, smatra se da su uslovi rada na radnom mestu ispunjavaju higijenske i sigurnosne zahtjeve, radno mjesto se smatra certificiranim. U suprotnom, radni uslovi se smatraju štetnim ili opasnim. Ako su uslovi rada raspoređeni u 3. klasu, radno mesto se smatra uslovno atestiranim sa naznakom klase i stepena štetnosti, a ako je pripisano 4. klasi, radno mesto se ne atestira i podleže likvidaciji.
3. Rudnički samospasioci - princip rada, skladištenje, provjere: rudni samospasivači su dizajnirani da štite dišne organe rudara u rudnicima i rudnicima, koji se usljed nesreće nađu u atmosferi neprikladnoj za disanje. (gušenje), a koriste se za povlačenje iz vanrednih područja u rudnike sa svježim mlazom zraka. Rudarsko-spasilačke jedinice koriste samospasilače kao jedno od sredstava pomoći koje odjel za unesrećene isporučuje gasnim pogonima. Prema principu rada, samospasivači se dijele na izolacijske i filtrirajuće. Izolirajući samospasioci u potpunosti izoluju ljudske respiratorne organe od atmosfere, koja ne može sadržavati više od 10% CO, 2% sumpordioksida, 1% hidrogen sulfida ili dušikovog oksida i 15% CO2. Kiseonik može biti potpuno odsutan. Samospasivači za filtriranje koriste se u slučaju povjerenja u dovoljnu količinu kisika u okolnom zraku. Izolirajući samospasioci sadrže kemijski vezan kisik, koji se, kada se uključi, oslobađa za disanje 30 sekundi, nakon čega se izdahnuti zrak pročišćava. Princip rada filterskih samospasilaca zasniva se na hemijskoj apsorpciji štetnih gasova od strane apsorbera. PGS uređaj jednom kvartalno provjerava zaptivenost samospasilaca. Samospasivač ne gubi svojstva u roku od 2 godine od dana izdavanja radniku ili 3 godine skladištenja. Samospasivači se pohranjuju u okomitom položaju na policama ili u kutijama u suhoj prostoriji. Samospasioci moraju biti zaštićeni od direktne sunčeve svjetlosti i biti udaljeni najmanje metar od uređaja koji emituju toplinu.
4. Instalacije za automatsko gašenje požara prskalice i potopne instalacije: sprinkler instalacije su prskalice za vodu zaštićene individualnom topljivom bravom koja se topi kada temperatura poraste. Izvode se u raznim termičkim verzijama na 72, 93, 141, 182 stepena. Rade direktno iznad vatre.
Drenčeri su prskalice koje se uključuju centralno. Odjednom se gasi cijela soba. Uključuju se ručno ili automatski signalom automatskog detektora. Koriste se u prostorijama s mogućnošću vrlo brzog širenja vatre ili za stvaranje vodenih zavjesa.
5. Uticaj visokog i niskog atmosferskog pritiska na osobu
1. Opšti sigurnosni zahtjevi za uređaje za dizanje: 2.1.1. Svi liftovi moraju biti proizvedeni u potpunosti u skladu sa ovim Pravilima i regulatornim dokumentima odobrenim na propisan način. Izradu regulatornih dokumenata provode vodeće specijalizovane organizacije, a razvoj projekata provode specijalizovane organizacije koje imaju licencu (dozvolu) teritorijalnih organa Gosgortehnadzora Rusije*.
2.1.2. Dizalice i njihove montažne jedinice kupljene u inostranstvu moraju biti u skladu sa zahtjevima ovih Pravila i posjedovati certifikat o usklađenosti (ovjerenu kopiju) sa naznakom serijskog broja dizalice. Eventualna odstupanja od ovih Pravila moraju biti dogovorena sa Gosgortehnadzorom Rusije prije zaključivanja ugovora o nabavci. Uz pasoš se prilažu kopije odobrenja i potvrde o usklađenosti, izrađene na obrascu u skladu sa Dodatkom 4.
Prilikom isporuke lifta mora biti priložena tehnička dokumentacija, izrađena na ruskom jeziku i u skladu sa zahtjevima ovih Pravila.
2.1.3. Električna oprema liftova, njena ugradnja, napajanje strujom i uzemljenje moraju biti u skladu sa Pravilnikom o električnim instalacijama.
2.1.4. Rad električne opreme liftova mora se odvijati u skladu sa zahtjevima Pravilnika za rad električnih instalacija potrošača u pogledu dizalica i Pravila sigurnosti za rad električnih instalacija potrošača.
2.1.5. Liftovi namijenjeni za rad u prostorijama i vanjskim instalacijama u kojima može doći do stvaranja eksplozivne i zapaljive sredine moraju biti projektovani i proizvedeni u skladu sa zahtjevima Pravilnika o električnim instalacijama i drugim regulatornim dokumentima.
Sposobnost rada lifta u eksplozivnom okruženju (sa naznakom kategorije okoline) mora se odraziti u pasošu, kao i u uputstvu za upotrebu lifta.
2.1.6. Liftovi, osim onih namijenjenih za rad u grijanim prostorijama, moraju biti proizvedeni za rad na temperaturama od minus 40°C do plus 40°C i brzini vjetra ne većoj od 10 m/s na visini do 10 m.
2.1.7. Liftovi predviđeni za rad na temperaturama ispod minus 40 °C moraju biti proizvedeni u klimatskoj verziji UHL (HL) u skladu sa GOST 15150.
2.1.8. Sve promjene u crtežima ili proračunima, za kojima se potreba može pojaviti tokom proizvodnje ili popravke lifta, moraju biti dogovorene između projektantske organizacije, proizvođača ili kupca.
2.1.9. .Liftovi prije puštanja u rad moraju proći registraciju i tehnički pregled na način propisan ovim Pravilima.
2.1.10. Glavne tehničke karakteristike, uključujući nosivost, moraju biti u skladu sa državnim standardima, specifikacijama ili drugim regulatornim dokumentima.
2.1.12. Liftovi moraju biti projektovani tako da:
1) jednostavnost upravljanja, održavanja i popravke;
2) mogućnost vuče: mehanizam za glatko pokretanje i zaustavljanje;
3) zamena elemenata hidrauličkog sistema liftova bez ispuštanja radnog fluida iz celog hidrauličkog sistema.
2.1.13. Liftovi moraju biti opremljeni uređajem za evidentiranje radnih sati u motornim satima.
2.1.14. Mehanizmi za podizanje opremljeni mehaničkim uređajima za njihovo uključivanje moraju biti projektovani na način da je isključena mogućnost njihovog spontanog uključivanja.
2.1.15. U čvorovima podiznih mehanizama koji prenose obrtni moment, kako bi se izbjeglo okretanje spojnih dijelova, potrebno je koristiti proreze, ključeve, vijčane i druge veze, koje moraju biti zaštićene od proizvoljnog odvrtanja ili odvajanja. Zabranjena je upotreba opružnih podložaka za pričvršćivanje okretne ploče.
2.1.16. Fiksne osovine koje podržavaju pojedinačne komponente dizala moraju biti sigurno pričvršćene kako bi se spriječilo njihovo pomicanje.
2.1.17. Za liftove s teleskopskim uvlačivim dijelovima koljena treba osigurati pouzdanu fiksaciju produženih dijelova u radnom položaju.
2.1.18. Vodilice za užad, lance i šipke sistema za praćenje orijentacije poda kolevke u horizontalnom položaju moraju biti projektovane tako da spontano ne padaju sa valjaka, lančanika, bubnjeva i zaglavljivanja šipki.
Uspješno posluje u inostranstvu. Aktuelno je pitanje razgraničenja prava radnih kolektiva i sindikata u proizvodnji. Ovaj problem nije nov za ukrajinsko radno pravo. 1. PREDMET RADNOG PRAVA. Grana je raspoređena u sistemu prava prema kriterijumima predmeta i načina pravnog regulisanja. Država je zainteresovana za konkretno pravno upravljanje. Stavka Sastoji se od: rada...
... : radni i kolektivni; - interni pravilnik o radu organizacije, odgovornost za kršenje ovih pravila; -organizacija rada na poslovima upravljanja zaštitom rada; - kontrola i nadzor nad poštovanjem uslova zaštite rada u organizaciji; - glavni opasni i štetni faktori proizvodnje karakteristični za ovu proizvodnju; - LZO, postupak i normativi za njihovo izdavanje i vrijeme nošenja; - ...
Obavezuje se da će zaposlenom obezbediti rad po predviđenoj radnoj funkciji, obezbediti uslove rada predviđene zakonskim propisima, sporazumima, lokalnim propisima koji sadrže norme radnog prava, blagovremeno i u punom iznosu isplaćivati zaradu zaposlenom i Zaposleni se obavezuje da će lično obavljati radnu funkciju definisanu ovim ugovorom, poštovati rad u organizaciji...
Sigurnosni uređaji
Mehanizam za punjenje patrona u komoru
Mehanizam za vađenje istrošenih metaka iz pištolja
Povratni mehanizam
Mehanizam za zaključavanje
Budući da ovaj pištolj koristi princip automatskog povratnog udara, mehanizam za zaključavanje cijevi sastoji se od dva dijela: zasuna i povratne opruge.
Funkciju povratnog mehanizma u pištolju obavlja povratna opruga. Povratna opruga je upletena cilindrična opruga, čiji krajnji namotaj jednog od krajeva ima manji prečnik.
Hostirano na ref.rf
Ovim okretom prilikom sklapanja stavlja se na cijev kako bi se sigurno držao.
Sastoji se od ejektora i reflektora.
Ejektor ima kuku za hvatanje čahure i petu za spajanje na vijak. Rad se izvodi pod utjecajem uvijene cilindrične opruge i tlačenja.
Reflektor je dio kašnjenja zatvarača.
Dovod patrona u komoru vrši se zatvaračem svojim donjim dijelom, koji se obično naziva nabijač. Nabavku za slanje patrona osigurava trgovina pomoću ulagača i opruge za dovod. Ovo se takođe može pripisati kašnjenju zatvarača.
Rezultat sastoji se od kućišta, hranilice, poklopca magacina, opruge za dovod.
Skladišno tijelo je kutija čiji su gornji rubovi bočnih stijenki savijeni prema unutra kako bi držali patrone i ulagač. Ispod - zakrivljene ivice za poklopac, sa strane - prozori za kontrolu.
Feeder ima dva savijena kraja za smjer kretanja. Jedan ima kuku za uključivanje odgode zatvarača.
Feeder spring predstavlja uvrnutu oprugu figured proizvodnje. Jedan kraj služi za zaključavanje poklopca.
naslovnica časopisa ima kuke i rupu za rezu.
Kašnjenje zatvarača ima izbočinu za držanje vijka u zadnjem položaju, dugme sa urezom za ruku, rupu za spajanje na klinove makaze, zub za isključivanje odgode vijka sa magacinom i reflektorom.
Kao što je gore spomenuto, zaštita od slučajnog pucanja ovdje se provodi na tri načina:
· okidač "zakačiti" - zbog širokog pera glavne opruge;
Uz pomoć sigurnosnog voda;
Uz pomoć mehaničkog osigurača zastavice.
Osigurač drži se oprugom u unaprijed određenom položaju i ima zastavicu za prelazak iz položaja "vatra" u položaj "zaštita" i obrnuto; osovina sa izbočinom za okretanje šajkače i otpuštanje okidača iz borbenog voda pri prelasku u položaj "zaštita"; rebro koje zatvara zatvarač s okvirom u "sigurnosnom" položaju; kuka za zaključavanje okidača u "sigurnosnom" položaju; izbočina za primanje udarca okidača kada je osigurač uključen.
Kao što vidite, ovaj mali detalj je multifunkcionalan u smislu namjene i povezanosti sa ostalim detaljima i tehnološki je složen.
Znamenitosti
Nišani otvorenog tipa, dizajnirani za konstantnu udaljenost, sastoje se od fiksnog prednjeg nišana i pokretnog stražnjeg nišana koji se nalazi u poprečnom utoru kućišta-zavrtnja.
Sigurnosni uređaji - koncept i vrste. Klasifikacija i karakteristike kategorije "Sigurnosni uređaji" 2017, 2018.
2.4.1. Kako bi se osigurao siguran rad, plinovodi su opremljeni zapornim i kontrolnim ventilima, sigurnosnim uređajima, sredstvima zaštite, automatizacije, blokade i mjerenja. Prije gorionika plinskih instalacija moraju ....
Pumpa tokom rada na cevovodnom sistemu sa visokim hidrauličkim otporom može razviti pritisak koji prelazi dozvoljeni, što može izazvati hitan slučaj. Kako bi se to spriječilo, predviđeni su razni sigurnosni uređaji, ... .
Da bi se osigurali normalni uslovi rada i spriječile nezgode i eksplozije, posude pod pritiskom, aparati i cjevovodi moraju biti opremljeni zapornom ili zapornom i upravljačkom opremom, sigurnosnim uređajima, mjernim instrumentima....
POŽARNA KLASIFIKACIJA Tabela 4.4. Tabela 4.3. Tabela 4.2 Tabela 4.1. Simboli klase požara Piktogrami za način aktiviranja bilo kojeg aparata za gašenje požara prikazani su direktno na tijelu aparata za gašenje požara. Na... .