Moderni analozi tradicionalnih prirodnih materijala danas se široko koriste. Prednosti korištenja umjetnog kamena u dizajnu interijera su bezbrojne, dovoljno je samo spomenuti izuzetnu čvrstoću materijala i relativno nisku cijenu.
Mogućnost samoproizvodnje, jednostavnost ugradnje i obrade gotovog proizvoda, kao i korištenje inovativnih tehnologija u proizvodnji - svi ovi aspekti su detaljno opisani u informacijama u ovom članku.
Prednosti
Korištenje prirodnog kamena u dizajnu stambenih i javnih prostora ima stotine godina pozitivne primjene. Takva je obloga oduvijek bila prerogativ viših slojeva društva, ali s pojavom umjetnih analoga, takav je luksuz postao dostupniji.
Sudopere od umjetnog mramora odlikuje odličan dizajn i rad bez problema. Sama izrada umjetnog mramora značajno će smanjiti troškove i omogućiti vam da dobijete originalne konfiguracije i boje gotovih proizvoda.
Koncept tekućeg kamena kombinira nekoliko vrsta modernih završnih materijala koji se proizvode sličnom tehnologijom. Izvana podsjeća na prirodni kamen.
Kratka poslovna analiza:
Troškovi osnivanja preduzeća:250.000 - 350.000 rubalja
Relevantno za gradove sa stanovništvom: od 300 hiljada
Stanje u industriji:obim prijedloga je slobodan
Poteškoće u organizaciji poslovanja: 3/5
Otplata: 4-7 mjeseci
Tečni kamen se obično ne odnosi na nastali materijal, već na tehnologiju koja omogućava pokrivanje bilo koje površine. Često se ova metoda koristi za pokrivanje iverice, šperploče ili MDF-a. Tečni kamen se dobija mešanjem smole opšte namene sa drugim komponentama. Debljina obložnog sloja proizvoda može biti od 3-4 mm do nekoliko centimetara.
Gdje se koristi?
Tečni kamen je mješavina kemijskih komponenti koja reagira u kontaktu s vodom ili otopinom gelcoata i punila. Kao rezultat, formira se tečna, plastična tvar, koja, kada se stvrdne, daje strukturu koja izgleda kao prirodni kamen.
Tanak sloj umjetnog kamena stvara efekt laminirajućeg premaza. Dolazi do kemijske reakcije, uslijed koje se tekuće komponente smjese polimeriziraju, pretvarajući se u tanak sloj, po strukturi sličan prirodnom kamenu - granitu ili mramoru. Najčešće se koristi tečni kamen:
- u proizvodnji sanitarnih proizvoda, posebno sudopera;
- u oblaganju zidova i fasada;
- u proizvodnji podnih obloga;
- u proizvodnji stepenica za stepenice;
- prilikom dorade bazena;
- u proizvodnji raznih proizvoda koji se koriste u unutrašnjosti, kao što su prozorske klupice i stolne ploče.
Tečni kamen se koristi za kreiranje dizajna interijera, jer savršeno ukrašava najsloženije površine, prepune nepravilnosti i uglova. Uz njegovu pomoć možete stvoriti savršeni premaz na bilo kojoj površini.
Kako nastaje sloj?
Površinski dekorativni sloj se formira na dva glavna načina:
- Direktno - uključuje nanošenje smjese direktno na pripremljenu površinu. Potrebno je sačekati vrijeme da se sastav stvrdne. Gornji sloj se zatim brusi i polira.
- Obrnuto - nanesite mješavinu umjetnog kamena na pripremljenu formu, u koju se zatim zalijepi šperploča ili iverica.
Direktna metoda površinske obrade je prilično jednostavna, ali ima svoje nedostatke:
- Učinite sami tečni kamen pomoću ove tehnologije traje jako dugo za proizvodnju.
- Potrebni su značajni troškovi rada.
- Morate raditi u neugodnim uslovima, jer se prilikom brušenja i poliranja površine ispušta mnogo prašine u atmosferu.
- Nije svaka površina prikladna za nanošenje kompozicije. Mora biti neobrađen. Stoga se najčešće koriste šperploča i iverica. Glatka površina se ne može tretirati na ovaj način, jer se premaz jednostavno neće zalijepiti za nju. Nakon stvrdnjavanja, masa će otpasti sa podloge.
Univerzalna reverzna metoda je mnogo prikladnija za korištenje. Omogućava vam mnogo brže nanošenje tekućeg kamena na površinu. Ali ima i svojih nedostataka. Da biste ga koristili, trebat će vam posebni obrasci. Nedostatak je što nije pogodan za obradu velikih površina.
Tehnologija korak po korak za nanošenje sloja tekućeg kamena na obrnuti način izgleda ovako:
- Sipajte vodu u posudu i dodajte smjesu.
- Pomoću posebnog nastavka na bušilici, kompozicija se miješa. Konzistencija dobivene otopine treba biti tečna, a masa plastična.
- Nanesite otopinu na površinu proizvoda i ostavite da se masa stvrdne.
- Izvršite pažljivo brušenje, eliminišući nepravilnosti.
Na kraju se proizvod polira kako bi se dobio sjaj.
Često se pri proizvodnji tekućeg kamena u smjesu dodaju granitni ili mramorni komadići, zbog čega gotov proizvod izgleda vrlo prezentativno i skupo.
Nedostaci tehnologije
Trenutno postoji više od 200 boja umjetnog kamena. Međutim, na zahtjev klijenta, proizvođač može proizvesti novu verziju. Najmanje tačke, čija veličina nije veća od 1,5-2 mm, omogućavaju vam da napravite materijal željene boje. Koristeći tačke ove veličine, nemoguće je stvoriti mnogo tekstura koje tehnologija akrilnog kamena može reproducirati.
Poznato je da iverica nije otporna na vlagu. Budući da je debljina premaza neznatna, a ne štiti dobro podlogu od vanjskih utjecaja, s vremenom može doći do deformacije proizvoda. Problemi nastaju i zbog činjenice da sloj ne prianja dobro na površinu, stvarajući praznine. Tokom rada proizvoda, gornji sloj može zaostajati za njim, pojaviti se pukotine, neravnine i "mjehurići".
Unatoč mnogim nedostacima, proizvodi od tekućeg kamena prilično su skupi. To je dijelom zbog niske rasprostranjenosti njegove proizvodne tehnologije.
Materijalne prednosti
Tečni kamen ima mnogo prednosti. To uključuje:
- Estetika gotovih proizvoda, solidan izgled.
- Jednostavnost popravke. Ako je potrebno, svaki nedostatak se brzo otklanja. Pukotine se mogu maskirati malom količinom smjese od koje je sloj napravljen. Dodatnim poliranjem područja na kojem se nalazio nedostatak učinit će ga gotovo nevidljivim.
- Jednostavan za održavanje. Proizvodi napravljeni od ovog materijala lako se čiste, jer je površina lišena pora i prljavština se ne začepljuje.
- Relativno mala težina, što smanjuje troškove transporta i montaže.
- Razne boje.
- Ne blijedi na suncu, pa se može koristiti u vanjskom uređenju.
- Higijena.
- Proizvodi od kamena ugodni su na dodir.
- Materijal je netoksičan i bez mirisa.
- Odlična otpornost na vlagu omogućava izradu sanitarnih proizvoda, poput sudopera, od kamena.
- Otpornost na trulež i buđ.
- Visoka otpornost na habanje.
- Otporan na temperaturne promjene.
Tečni kamen pod uticajem visoke temperature postaje samo tvrđi, što je povoljno u poređenju sa akrilom. Stoga, ako stavite vruću tavu na kamenu radnu ploču, ona se neće otopiti, već će samo malo promijeniti boju.
Izrada radnih ploča obloženih tečnim kamenom
Pultovi se najčešće mogu završiti umjetnim kamenom obrnutim načinom. Ovaj proces izgleda ovako korak po korak:
- Izrežite dva blanka željenog oblika. Materijal koji se koristi je obično MDF lim.
- Zalijepite dijelove zajedno.
- Na dijelovima se rade izrezi ako je to predviđeno na skici.
- Zalijepljeni dio se postavlja na stol i po konturi se pravi rub od traka od šperploče, plastike ili iverice. Materijal se pričvršćuje na ljepilo za topljenje pomoću pištolja.
- Dio se vadi iz kalupa i gloda uz rub, uklanjajući nekoliko milimetara duž konture.
- Obradite površinu kalupa voskom. Ostavite da se osuši 10-15 minuta.
- Nanesite mješavinu gelcoata i filera pomoću raspršivača.
- Polimerizacija se odvija u roku od 30-45 minuta.
- Kalup je ojačan fiberglasom.
- Radni predmet je premazan mješavinom krečnjaka i smole. Boja prajmera mora odgovarati nijansi punila, za to mu se dodaju pigmentne paste.
- Proizvod od iverice ili MDF-a polaže se u pripremljeni oblik, a utezi se stavljaju na vrh 1-1,5 sati. Ovo je neophodno da bi se omogućilo da višak vazduha izađe.
- Tegovi se uklanjaju, proizvod se čisti od ostataka zemlje i ponovo puni.
- Pričekajte da se sastav polimerizira, a zatim ponovo očistite površinu obratka.
- Gotov proizvod je brušen, brušen i poliran.
Ako planirate napraviti vrlo veliki proizvod, na primjer, veliku stolnu ploču, morat ćete izliti nekoliko dijelova od tekućeg kamena, a zatim ih zalijepiti zajedno na besprijekoran način.
Šta je potrebno za postavljanje proizvodnje?
Za nekoliko dana možete naučiti proizvodnju tekućeg kamena, ali osim znanja, potrebni su vam resursi - prostori, oprema, alati i materijali. Da biste to učinili, potreban vam je početni kapital od najmanje 650 hiljada rubalja. Treba uzeti u obzir troškove zakupa prostora, nabavke opreme i potrošnog materijala, transporta, kao i reklamiranja.
Kada razmišljate o marketinškom planu za budući posao, morate voditi računa o tržištima za svoje proizvode. Klijentima se mogu smatrati:
- vlasnici seoskih kuća;
- restorani, kafići, barovi, noćni klubovi;
- proizvođači namještaja za kuhinje i kupaonice;
- luksuzni vodoinstalaterski saloni.
Zahtjevi za prostoriju u kojoj će se odvijati proizvodnja tekućeg kamena su sljedeći:
- Trebalo bi da se sastoji od dvije prostorije, jedne za sipanje materijala u kalupe ili prskanje, a druge za završno poliranje i brušenje.
- Potrebna je rasvjeta, grijanje i ventilacija.
- Prostorija treba da bude dobro provetrena zbog mlevenja i prskanja hemikalija uključenih u proizvodnju.
- Optimalna temperatura u radionici je 20-23°C. Temperatura ne smije pasti ispod 18°C.
- Površina dvije radionice mora biti najmanje 40 m2.
- Potrebna je električna mreža napona od najmanje 220-380 V.
Za proizvodnju proizvoda pomoću tehnologije umjetnog kamena, morat ćete nabaviti alate i opremu:
- Desktop;
- kompresor;
- orbitalna brusilica;
- ubodna pila;
- bušilica;
- mikser za bušenje;
- šrafciger;
- gelcoat pištolj za prskanje;
- pištolj za vruće ljepilo;
- ručni ruter.
Također biste trebali kupiti materijale od kojih će se napraviti mješavina umjetnog kamena:
- Iverica ili MDF;
- smola opće namjene;
- gelcoat - mješavina epoksidne smole i boje;
- pigmentne paste različitih nijansi;
- kalcit;
- parafin;
- punila;
- učvršćivači;
- aceton;
- plastelin;
- stakloplastike
U praksi se ispostavlja da se proizvodnja tekućeg kamena u potpunosti isplati nakon 6 mjeseci. Ali to se tiče troškova opreme i sirovina. Međutim, ako poduzetnik ne planira samostalno proizvoditi materijale za umjetni kamen, već će kupiti gotove, tada se period može smanjiti na 2-3 mjeseca. S obzirom da proizvodnja tekućeg kamena u našoj zemlji još nije dovoljno razvijena, brzo možete postići ne samo punu otplatu, već i dobru zaradu.
Ekologija potrošnje. Posao: Zbog niske rasprostranjenosti tehnologije u Rusiji, oblaganje tečnim kamenom ostaje skupa usluga.
Proizvodi za oblaganje tekućim kamenom
Dobit: 270 tr. Mjesečno
Početna investicija: 390 rub.
Otplata: 2 mjeseca.
Među ambicioznim poduzetnicima često se može čuti mišljenje da su mali biznis i proizvodnja nespojivi. Uostalom, proizvodnja konkurentnih proizvoda je nemoguća bez skupe opreme, kvalificiranih stručnjaka i dobro uspostavljenih kanala prodaje. Ali pravila su stvorena da se krše, i oblaganje proizvoda tekućim kamenom- jasan primjer činjenice da je organizovanje proizvodnje moguće i uz mala kapitalna ulaganja.
Kamen u unutrašnjosti je uvijek lijep i prezentabilan, ali donedavno je malo tko mogao priuštiti takav luksuz. I tek u posljednjoj deceniji, sa širenjem tehnologije oblaganja umjetnog kamena u Rusiji, proizvođači namještaja i građevinske kompanije mogli su svojim kupcima ponuditi prozorske klupice, radne ploče, namještaj i dekorativne elemente koji imitiraju prirodni kamen po pristupačnoj cijeni.
Umjetni kamen je kompozitni materijal na bazi kamenih krhotina i vezivnih smola. Njegovo stvrdnjavanje nastaje zbog dodavanja reagensa masi: akceleratora i učvršćivača.
Tehnologija proizvodnje umjetnog kamena izumljena je u SAD-u još 60-ih godina prošlog stoljeća. Analog prirodnog materijala brzo je postao popularan zbog svojih odličnih performansi.
Lažni dijamant:
Izdržljiv je: ne boji se ogrebotina i nije podložan koroziji;
- ne stari i zadržava svoju atraktivnost dugi niz godina;
- otporan na ultraljubičaste zrake;
- omogućava vam stvaranje bešavne površine bilo koje veličine;
- odlikuje se bogatom paletom boja;
- nije higroskopan, za razliku od prirodnog kamena, što znači da nije predisponiran za razvoj bakterija;
- otporan na mrlje od kafe i čaja, sokova i voća, benzina i ulja;
- lako se popravlja;
- prijatan na dodir.
Trenutno se u proizvodnji namještaja i uređenju interijera koriste dvije vrste umjetnog kamena: list i tečnost. Oni su apsolutno identični po svom sastavu, snazi i tehničkim karakteristikama, ali, ipak, imaju fundamentalne razlike u tehnologiji proizvodnje.
Leaf stone– ovo je gotov građevinski materijal: ploče od iverice ili MDF ploča, obložene umjetnim kamenom. Njegova proizvodnja je visokotehnološki i skup proces.
Tečni kamen– obložni i površinski materijal, za rad s kojim nije potrebna upotreba posebne opreme i značajni troškovi za organizaciju poslovanja. Tekući kamen se u pravilu ne naziva sam materijal, već tehnologija oblaganja različitih površina posebnom mješavinom. Debljina sloja je mala i iznosi 3-15 mm.
Pored dostupnosti tehnologije oblaganja za mala preduzeća, tečni kamen ima još jednu jasnu prednost u odnosu na svoju limu - sposobnost da oživi najodvažnije dizajnerske ideje.
Tečni kamen se može koristiti za završnu obradu:
- radne ploče;
- umivaonici, lavaboi, kade, jacuzzi;
- prozorske klupice;
- elementi namještaja;
- vaze i saksije;
- dijelovi čamaca i automobila.
Osnova za prskanje mogu biti površine bilo koje konfiguracije od:
- drvo;
- MDF;
- iverica;
- kamen;
- metal;
- porcelan;
- keramika;
- stakloplastike.
Osim toga, tekući kamen se može koristiti za izradu ukrasnih pločica koje imitiraju kamene radove. Ali treba uzeti u obzir da se ovaj materijal može koristiti samo u zatvorenom prostoru.
Ciljna publika i kanali za plasman
Krajnji potrošači usluge oblaganja tečnim kamenom su dvije kategorije kupaca:
- pojedinci (vlasnici privatnih kuća, dacha) sa prosječnim i ispodprosječnim prihodima;
- pravna lica (građevinska preduzeća).
Tehnologija ručnog oblaganja proizvoda tekućim kamenom podrazumijeva proizvodnju atipičnih proizvoda, pa se stoga radovi izvode po narudžbi.
Metode implementacije:
- direktna prodaja;
- prodaja preko građevinskih radnji: postavljanje izložbenih štandova, prezentacija;
- prodaja preko posrednika: saradnja sa građevinskim ekipama, proizvođačima nameštaja i distributerima vodovodnih proizvoda.
Tehnologija proizvodnje
Razmotrimo proizvodnju radnih ploča od umjetnog kamena korak po korak i sa opisom svih tehnoloških ciklusa.
Soba može biti mala: do 50 m2, ali se mora sastojati od dvije odvojene prostorije: u prvoj će se odvijati proizvodnja tekućeg kamena i materijal će se nanositi na radni komad, u drugoj će se proizvodi polirati. Temperatura vazduha u prostoriji ne bi trebalo da padne ispod 180 C, a idealno je da bude u rasponu od 20 – 240 C. Osim toga, prisustvo ventilacionog sistema je obavezno.
Proces izrade proizvoda od tekućeg kamena je jednostavan i sastoji se od nekoliko faza:
- Priprema smjese. Prozirni gelcoat (60 - 70%) se pomeša sa granulama (29 - 39%), dobro promeša bušilicom. Neposredno prije prskanja u smjesu se dodaje učvršćivač (1%).
- Primena mešavine na pripremljeni proizvod, na jedan od dva načina: direktno ili obrnuto:
- Direktna metoda uključuje nanošenje tekućeg kamena direktno na radni predmet. Metoda je dobra za završnu obradu proizvoda složenih oblika, ali ima niz nedostataka: potrebno je puno vremena za oblaganje, složenost početne obrade proizvoda i velika potrošnja materijala. Stoga se obrnuti metod smatra profitabilnijim sa ekonomske tačke gledišta.
- Reverzna metoda uključuje izradu oblika (oplate) budućeg proizvoda od iverice, šperploče ili plastike. U nju se ravnomjerno raspršuje mješavina granula i gelcoata, zatim se boji prajmer uz dodatak kalcita. Nakon što se smjesa stvrdne, pripremljeni komad materijala na bazi drveta stavlja se u kalup. Za uklanjanje viška zemlje i mjehurića zraka, utezi se postavljaju na površinu ploče na 60-90 minuta. Zatim se budući proizvod ponovo napuni zemljom.
- Brušenje i poliranje gotovog proizvoda.
Svi daljnji proračuni će se izvršiti za tehnologiju oblaganja raznih proizvoda: radne ploče, prozorske klupice, kade, umivaonike, umivaonike tekućim kamenom.
Koja oprema će vam trebati da pokrenete posao?
Oblaganje proizvoda tekućim kamenom ne zahtijeva nikakvu posebnu opremu! Cijeli proces proizvodnje odvija se uz korištenje sljedećih alata:
- Mikser za bušenje BOSCH GRW 11 E 18 500
- Gelcoat prskalica G-100 6 100
- Brusilica MAKITA PV7000C 9.000
- Ubodna testera BOSCH GST 850 BE 4 600
- Odvijač BOSCH PSR 1200 2 100
- Kružna pila Bosch GKS 190 5 400
Ukupni troškovi kupovine opreme iznosit će 45.700 rubalja.
Na početku djelatnosti nema potrebe pribjegavati pomoći unajmljenih radnika: sve poslove može obavljati sam poduzetnik. U budućnosti, uz povećanje obima proizvodnje, biće dovoljno zaposliti 1-2 radnika.
Glavna oprema 45.700
Potrošni materijal 100.000
Obuka u tehnologiji oblaganja tečnim kamenom 190.000
Troškovi registracije individualnih preduzetnika, izrada pečata 5.000
Najam lokala 25.000
Izvođenje marketinških događaja 10.000
Ostali troškovi 20.000
UKUPNO: 395.700
Koliko profitabilan može biti posao koji pokriva proizvode tečnim kamenom?
Zbog niske rasprostranjenosti tehnologije u Rusiji, oblaganje tečnim kamenom ostaje skupa usluga. Dakle, prosječna cijena obloge površine 1 m2, uzimajući u obzir troškove rada, iznosi 8 - 10 hiljada rubalja, uz proizvodni trošak od 2,5 - 3 hiljade rubalja po 1 m2 obloge. Svaki poduzetnik morat će sam odlučiti hoće li smanjiti troškove usluga.
Visoke cijene možete održati na sljedeći način:
- niska konkurencija u industriji;
- visoka svojstva premaza;
- rastuća potražnja za proizvodima od umjetnog kamena;
- individualni pristup realizaciji svake narudžbe.
Smanjenje cijene može biti opravdano:
- kao privremena mjera na samom početku aktivnosti na popularizaciji usluge među stanovništvom;
- u situacijama kada konkurentske kompanije koje posluju u servisiranoj regiji nude kupcima povoljnije uslove.
Tehnološki ciklus proizvodnje jednog proizvoda nije više od 4 sata. Dakle, za 1 radni dan poduzetnik će moći proizvesti 2 proizvoda ukupne površine 2 – 6 m2. Na osnovu toga možete izračunati približnu profitabilnost proizvodnje.
Dnevni obim proizvodnje, m2 4
Broj smjena mjesečno 22
Mjesečni obim proizvodnje, m2 88
Cijena po 1 m2 proizvoda, rub. 8.000
Prihod, rub. 704.000
Fiksni troškovi, rub. 167 100
Potrošni materijal za mjesečni obim proizvodnje, rub. 264.000
Profitabilnost, rub. 272 900
Profitabilnost, % 39
Otplata, 2 mjeseca.
Među ambicioznim poduzetnicima često se može čuti mišljenje da su mali biznis i proizvodnja nespojivi. Uostalom, proizvodnja konkurentnih proizvoda je nemoguća bez skupe opreme, kvalificiranih stručnjaka i dobro uspostavljenih kanala prodaje. Ali pravila postoje da bi se kršila, a oblaganje proizvoda tečnim kamenom je jasan primjer činjenice da je organiziranje proizvodnje moguće čak i uz manja kapitalna ulaganja.
Kamen u unutrašnjosti je uvijek lijep i prezentabilan, ali donedavno je malo tko mogao priuštiti takav luksuz. I tek u posljednjoj deceniji, sa širenjem tehnologije oblaganja umjetnog kamena u Rusiji, proizvođači namještaja i građevinske kompanije mogli su svojim kupcima ponuditi prozorske klupice, radne ploče, namještaj i dekorativne elemente koji imitiraju prirodni kamen po pristupačnoj cijeni.
Lažni dijamant je kompozitni materijal na bazi kamenih krhotina i vezivnih smola. Njegovo stvrdnjavanje nastaje zbog dodavanja reagensa masi: akceleratora i učvršćivača.
Ukupni troškovi kupovine opreme iznosit će 45.700 rubalja.
Na početku djelatnosti nema potrebe pribjegavati pomoći unajmljenih radnika: sve poslove može obavljati sam poduzetnik. U budućnosti, uz povećanje obima proizvodnje, biće dovoljno zaposliti 1-2 radnika.
Neophodni troškovi za pokretanje biznisa
Koliko profitabilan može biti posao koji pokriva proizvode tečnim kamenom?
Zbog niske rasprostranjenosti tehnologije u Rusiji, oblaganje tečnim kamenom ostaje skupa usluga. Dakle, prosječna cijena obloge površine 1 m2, uzimajući u obzir troškove rada, iznosi 8 - 10 hiljada rubalja, uz proizvodni trošak od 2,5 - 3 hiljade rubalja po 1 m2 obloge. Svaki poduzetnik morat će sam odlučiti hoće li smanjiti troškove usluga.
Visoke cijene možete održati na sljedeći način:
- niska konkurencija u industriji;
- visoke performanse premaza;
- rastuća potražnja za proizvodima od umjetnog kamena;
- individualni pristup realizaciji svake narudžbe.
Smanjenje cijene može biti opravdano:
- kao privremena mjera na samom početku aktivnosti na popularizaciji usluge među stanovništvom;
- u situacijama kada konkurentske kompanije koje posluju u servisiranoj regiji nude kupcima povoljnije uslove.
Tehnološki ciklus za proizvodnju jednog proizvoda nije duži od 4 sata. Dakle, za 1 radni dan poduzetnik će moći proizvesti 2 proizvoda ukupne površine 2 - 6 m2. Na osnovu toga možete izračunati približnu profitabilnost proizvodnje.
* Proračuni predstavljeni u ovom odeljku su uslovne prirode i daju samo opšte razumevanje isplativosti ove vrste delatnosti na osnovu stručnog mišljenja autora materijala. Imajte na umu da također morate biti skeptični u pogledu proračuna profitabilnosti predstavljenih na web stranici dobavljača opreme. Moneymaker Factory toplo preporučuje da samostalno (ili uključite nezavisne stručnjake) napravite studiju izvodljivosti planirane aktivnosti, na osnovu specifičnih brojki za vaš region i planirane veličine poslovanja. Obračun otplate mora se vršiti konzervativnom metodom, odnosno maksimalno uzeti rashode, a minimalne prihode.
Prirodni kamen je skupo zadovoljstvo, pogotovo ako od njega želite napraviti radnu ploču ili tuš kadu, pa stoga DIY umjetni mermer izgleda isplativija opcija. Štoviše, postoji dosta načina da se dobije pouzdana imitacija, koristeći različite, ponekad prilično neočekivane, komponente i tehnologije.
Kako napraviti umjetni mramor vlastitim rukama
Šta je to kamen koji nas zanima? Heterogene je boje, najčešće sa žilama koje prodiru cijelom debljinom, i zrnasto-kristalne strukture. Boja može biti snježno bijela, roze, plava, crna ili siva. Manje uobičajene boje: crvena, ljubičasta, zelena, žuta. Najlakši način za stvaranje iluzije mramora je sa gipsom, koji proizvodi gustu, neporoznu masu. Međutim, ova opcija nije prihvatljiva ako vam je potrebna radna ploča ili obloga u prostoriji s visokom vlažnošću. Stoga ćemo razmotriti alternativne metode koje vam omogućuju da napravite umjetni mramor vlastitim rukama.
Najjednostavnija tehnologija je livenje u kalupe od mješavine cementa i pijeska. Lijevani mramor je izdržljiv, vodootporan i, što je najvažnije, izgleda vrlo slično pravoj stvari. Međutim, treba uzeti u obzir da će tanke pločice biti prilično krhke, a debele teške. Kao rezultat, moguće je napraviti radnu ploču od takve imitacije, ali tijelo namještaja mora biti vrlo masivno kako bi izdržalo težinu kamene ploče. Tanja verzija može se napraviti koristeći drvenu ravninu samog stola kao osnovu. Zatim ćemo pogledati obje opcije.
Gotovo pravi umjetni mramor: tehnologija proizvodnje
Šta nam je potrebno da završimo sa pločom od livenog kamena koja se gotovo ne razlikuje od prirodnog kamena? Prije svega, poliuretanski kalup, pijesak i cement u omjeru 2:1, odnosno voda (petina jedne dionice cementa) i šljunak kao punilo. Trebat će vam i boja (1% udjela cementa) i plastifikator u istoj količini. Kako bi tehnički proces bio uspješan, opskrbljujemo se plastičnom folijom, građevinskim mikserom, mikserom ili posebnim nastavkom za bušilicu, kao i lopaticom i kratkim pravilom.
Tehnologija proizvodnje pravog umjetnog mramora - dijagram korak po korak
Korak 1: Priprema
Temeljito operemo i osušimo kalup, koji može biti bilo koje veličine, na primjer, samo za radnu površinu kuhinjskog zida. Otopinu pripremamo kombiniranjem cementa, pijeska i šljunka u suhom stanju, temeljno miješajući komponente. Ulijte 80% uskladištene vode, kao i plastificirajuću kompoziciju, i nastavite mesiti, postižući najveću moguću homogenost mase. U različite sektore posude dodajemo preostalu vodu i, u nejednakim porcijama, boju kako bi se postigla što manja ujednačenost naknadnog miješanja boje s otopinom.
Korak 2: Popunite formular
Čim se boja raspršila kroz cementnu masu u tankim žilama, sastav je spreman i možete započeti najvažniju fazu tehničkog procesa. Uzimamo kalup, postavljamo ga na potpuno ravnu površinu kako bismo spriječili savijanje dna ili stijenki i sipamo otopinu u njega. Pomoću lopatice očistimo rubove kalupa od bilo kakvog viška koji bi mogao utjecati na glatkoću ploče, zatim zagladimo površinu mase pomoću pravila i prekrijemo je polietilenom.
Što je veća ploča od umjetnog kamena, veća je vjerovatnoća da će se slomiti zbog unutrašnjih šupljina. Stoga, ako je moguće, treba koristiti vibracioni sto, a ako ga nema, prilikom miješanja pokušajte ne dizati mikser iz mase kako se ne bi stvarali mjehurići zraka.
Korak 3: Dobijanje gotovog umjetnog kamena
Nakon otprilike 10 dana, stvrdnjavanje mase izlivene u kalup će se završiti, te nema potrebe ometati proces, jer to zahtijevaju drugi radovi s cementom. Na primjer, nije potrebno redovno vlaženje površine zbog činjenice da je otopina prekrivena polietilenom, koji sprječava brzo isparavanje tekućine. Kada se ploča potpuno stvrdne, pažljivo je podignite, okrenite i poput poklopca uklonite kalup sa gotove ploče stola.
Za dobivanje umjetnog mramora, tehnologija proizvodnje ne mora biti komplicirana, sve se može napraviti u stanu. Izlaz je proizvod niske poroznosti, visoke otpornosti na vlažnu sredinu i razne kućne hemikalije. Ako je potrebno, polirajte ploču pomoću prozirnog laka i alkohola, naizmjenično površinskih tretmana. U tom slučaju, prvo ga treba tretirati alkoholom, zatim, nakon sušenja, lakom i, ne čekajući da se osuši, ponovo uzimamo bris navlažen alkoholom.
Kako napraviti iluziju od lažnog mramora
Ako želite da imitacija kamena prekrije elegantan stolić za kavu, morat ćete napustiti prethodno opisanu tehnologiju, jer je malo vjerojatno da će tanke drvene noge izdržati opterećenje ploče od više kilograma. Umjesto toga, najlakši način je korištenjem boja za djelomično pretvaranje samog stola u mramor slikanjem odgovarajućih mrlja na njemu. Da biste to učinili, trebat će vam tegla boje za pozadinu, na primjer, bijela ili zelena, kao i mala posuda u boji za uzorak. Bilo bi ispravnije nacrtati crne ili sive pruge na bijeloj pozadini, a bijele pruge na zelenoj ili crnoj pozadini.
Prije izrade umjetnog mramora, sve pukotine i strugotine na površini, ako ih ima, popunjavaju se posebnim punilom za drvo na bazi vode. Zatim navlažimo radnu ploču raspršivačem kako bi nabubrela vlakna otkrila svu hrapavost i, nakon 30 minuta potrebnih za sušenje, izbrusili što je moguće bolje do glatkog stanja. Zatim, nakon čišćenja površine, prelazimo na farbanje i nanosimo dva pozadinska sloja sa intervalom potrebnim da se prvi od njih osuši. Da biste izbjegli pruge, bolje je koristiti četku ili jastučić od pjene. Nakon dva sata možete početi s nanošenjem uzorka teksture.
Uzorak mramora je mnogima poznat; ponekad podsjeća na cik-cak munje na površini prošaranoj mnogim zrncima, a ponekad izgleda kao nasumično ukrštane pukotine. Sve ovo nije teško oslikati kistom olovke, pomoću koje možete promijeniti debljinu linije. Nakon čekanja 5 minuta, pomiješajte malu količinu bijele boje s prozirnim poliakrilnim premazom. Umočivši mokri spužvu u smjesu (obavezno uklonite višak smjese sa nje), pratimo crtež bez jakog pritiskanja i tako zasjenjujemo linije, čineći ih mutnijim. Nakon još 5 minuta sušenja, obrišite površinu čistom krpom, miješajući boje laganim dodirima. Još 30 minuta sušenja i ponovo uzimamo četkicu za perje, naglašavajući prethodno naneseni i već izmijenjeni uzorak.
Nakon dva sata, kada se površina već dobro osušila, uzimamo temeljno izmiješani poliakrilni premaz i prekrivamo naš "mramor" tankim prozirnim slojem. Preporučljivo je ostaviti ploču stola na duže vrijeme nakon toga kako bi se film dobro stvrdnuo. Zatim je potrebno površinu ispolirati najfinijim brusnim papirom, očistiti je vlažnom spužvom ili krpom i, nakon što se osuši, ponovo je tretirati poliakrilom. Ponovo ostavljamo gotovo formirani imitaciju kamena da se suši 2-3 sata, a zatim ponovo poliramo i obrišemo. Nanosimo zadnji sloj prozirnog premaza, čekamo da se stvrdne (2-3 sata) i na kraju ga poliramo, nakon čega zaboravljamo na naš komad namještaja na otprilike tjedan dana.