Uostalom, postoji dosta načina korištenja ovog materijala - koristi se za završnu obradu prostorija, za pouzdane i izdržljive obloge namještaja, za izradu sudopera, radnih ploča itd.
Jedna od najznačajnijih karakteristika tekućeg kamena je niska cijena potrebne opreme.
Za organizaciju proizvodnje trebat će vam razne posude i oblici za materijal, kao i brusilice za obradu gotovih površina.
Približna cijena potrebne opreme je 200 hiljada rubalja uključujući namještaj. Vrijedno je uzeti u obzir da oprema za mljevenje koristi potrošni materijal.
Transport
Budući da ova proizvodnja u većini slučajeva uključuje radove po narudžbi, na primjer, izradu stola po mjeri, za isporuku gotovog proizvoda do klijenta će biti potreban transport.
Tehnologije proizvodnje tekućeg kamena
Tehnologija izrade tečnog kamena je vrlo jednostavna– suha podloga se sipa u posudu i napuni vodom, miješa se dok se ne formira plastična tvar ujednačene konzistencije, nakon čega se plastična supstanca nanosi na površinu ili lijeva.
Posljednja faza je brušenje - nakon što se materijal stvrdne, proizvod se temeljno polira, a može se čak i polirati do zrcalne završne obrade.
Soba
Za organizaciju proizvodnje tekućeg kamena nije potrebna velika prostorija - 30 m2 je sasvim dovoljno. metara.
Nije potrebna moćna električna linija, dovoljne su standardne. 220V, ali ne možete bez pristupa hladnoj vodi i kanalizaciji. Ne postoje posebni zahtjevi za zaštitu od požara.
Priprema prostorija
Zbog specifičnosti proizvodnje prostoriju treba podijeliti na dvije prostorije: u jednom se priprema rastvor i nanosi na proizvode, u drugom se vrši mlevenje.
Važno je pazite da između prostorija budu dobro zatvorena vrata i da prašina nastala tokom mljevenja ne dospijeva u otopinu ili na proizvode za sušenje.
Sirovine za proizvodnju i njihova cijena
Tečni kamen je mješavina posebne polimerne smole s nizom drugih komponenti.
Trošak baze za izradu tekućeg kamena je oko 3 hiljade rubalja po kvadratnom metru. metar. Posebni aditivi koji mijenjaju boju materijala koštaju oko 200 rubalja po kvadratnom metru. metar.
Troškovi i povrat
Troškovi stvaranja proizvodnje su relativno niski, što ovo čini jednim od najboljih rješenja za buduće poduzetnike.
Sva potrebna oprema i alati koštat će ne više od 200-300 hiljada rubalja.
Iznajmljivanje prostora koštat će još 100-200 hiljada rubalja. Sasvim je dovoljno kupiti materijale za proizvodnju u početnoj fazi za 200 hiljada rubalja. Opšti poslovni troškovi iznosit će 10-20 hiljada rubalja.
Oglašavanje: 20-30 hiljada rubalja. Kupovina vozila može biti prilično značajan trošak, ali u početnoj fazi može se iznajmiti za 45-70 hiljada rubalja mjesečno. Ukupno: 700-800 hiljada rubalja.
Cijena baze je oko 3 hiljade rubalja po kvadratnom metru. metar, i cijena gotovog proizvoda - od 7 do 10 hiljada rubalja po sq metar. Rok povrata proizvodnje je kraći od šest mjeseci. Prosječni mjesečni prihod je 350 hiljada rubalja.
Uzimajući u obzir činjenicu da za otvaranje takve proizvodnje nisu potrebna velika ulaganja, a profitabilnost preduzeća je veoma visoka, ovaj posao je jedan od njih.
U isto vrijeme, preduzeće se može proširiti bez većih poteškoća i velikih ulaganja ako potražnja premašuje proizvodni kapacitet.
Danas se tečni (vještački) kamen sve više koristi u modernoj gradnji. To je jedinstven materijal. Prilikom uređenja zgrada i građevina, fasada i interijera u modernom stilu, ni na koji način nije inferioran prirodnom kamenu, a po nekim svojstvima čak ga i nadmašuje. Ovo naglašava efikasnost ovog materijala.
Praktičan, lijep i prilično izdržljiv, dugo je osvojio povjerenje potrošača. Stoga se mnogi građani pitaju kako napraviti tečni kamen. O tome će se detaljnije govoriti u ovom članku.
Opis
Izvana, umjetni kamen je vrlo sličan prirodnom kamenu. Međutim, na dodir je drugačiji, jer je topliji u poređenju sa navedenim materijalom. Ovo je njegova važna karakteristika. Predmeti od tekućeg kamena imaju visok kvalitet i izdržljivost, kao i niz prednosti u odnosu na proizvode od prirodnih materijala.
Na primjer, umjetni mramor je izdržljiviji od prirodnog mramora. Također, neće pucati od izloženosti negativnim vanjskim faktorima. A umjetni granit neće biti radioaktivan, što se ne može reći za prirodni granit, koji često ima ovaj, možda, najozbiljniji nedostatak.
Specifikacije
U početku, umjetni kamen je kompozitna tečna masa nezasićenih poliesterskih smola i posebnog punila. Stvrdnjava se nakon dodavanja reagensa kao što su ubrzivač i učvršćivač. Mješavina ovog materijala podsjeća na sastav obloge od kamenog lima iu tekućem obliku je poluproizvod za sve proizvode izrađene lijevanjem ili prskanjem. Ovo je važno znati.
Compound
Za proizvodnju ovog materijala potrebni su vam: hemijska smola, gelcoat, plastelin, topi ljepilo, aceton, kalcit, posebna punila, paste željenih boja, stakloplastike. Potreban je i učvršćivač, koji će se dodati u završnoj fazi. Sastav tekućeg kamena je identičan za gotovo sve proizvode. Razlikovati će se samo u boji i punilu.
Tehnologija proizvodnje tekućeg kamena
Ovaj proces je praktički bez otpada i vrlo jednostavan. Ljudi se mogu baviti ovom zanimljivom aktivnošću i bez posebne obuke. Dakle, proizvodnja tekućeg kamena može se izvesti bez većih poteškoća. Dobiveni premaz se može nanositi na bilo koju površinu: željezo, keramiku, drvo, staklo, pa čak i plastiku.
Cjelokupna tehnologija tekućeg kamena sastoji se od četiri faze, pri čemu se u svakoj od njih koristi odgovarajuća oprema.
- Prvo pripremite radne površine za nanošenje materijala. Poboljšavaju vezivanje tečne mase za bazu.
- Zatim treba pripremiti posudu u koju se ulije voda, a zatim se ulije željena smjesa.
- Nakon toga, sve se miješa pomoću posebne mlaznice.
- Kada se tekućina dovede u stanje plastičnosti, može se nanijeti na željeni proizvod, a kada se materijal stvrdne, ostaje samo da se ispolira do zrcalnog sjaja.
Oprema koja se koristi je raspršivač, koji osigurava ravnomjernu raspodjelu navedenog materijala, i pneumatski pogonski brusni alat okrugle strukture. Ovi uređaji su važni. Uz njihovu pomoć površina se polira i čisti, a tek onda dovodi do sjaja.
Čini se da tehnologija tekućeg kamena nije komplikovana. Ali moguće je da će vam možda trebati pomoć procesnog inženjera.
Potrebna oprema za proizvodnju ovog materijala
U ovom procesu koriste se sljedeći uređaji:
- Grinder;
- bušilica i odvijač;
- ubodna pila;
- mikser;
- pištolj za ljepilo i raspršivač;
- kompresor i glodalo;
- stol;
- podloga na koju će se nanositi kompozicija.
Proizvodi od umjetnog tekućeg kamena
Od ovog materijala možete napraviti:
- monolitne ploče različitih veličina;
- šankovi;
- sudoperi;
- pultovi;
- radne ploče s ugrađenim umivaonicima za kupaonice;
- prozorske klupice;
- ukrasni predmeti, namještaj i predmeti interijera.
Zahvaljujući svojim jedinstvenim kvalitetama, tečni kamen, čija tehnologija proizvodnje nije teška, omogućava vam stvaranje svih potrebnih elemenata najrazličitijih oblika i veličina, kao i bilo koje složenosti.
Širok raspon primjena uvijek će osigurati veliku potražnju za proizvodima napravljenim od ovog materijala. Kod kuće i u kancelariji, u prodavnicama i javnom prevozu, u prehrambenim preduzećima i na mestima gužve nalaze se proizvodi od ovog veštačkog kamena. Oku prijaju i detalji enterijera od ovog materijala. Oni čine prostor oko sebe ugodnim i prestižnim.
Postoje sljedeće faze proizvodnje kamenih proizvoda:
- prskanje,
- brušenje.
Izvode se u različitim prostorijama sa obaveznim prisustvom haube i zagrijavaju se na temperaturu od 20-23 o C. Hemijske tvari isparavaju tokom procesa proizvodnje, zbog čega ovaj proizvod neće štetiti ljudskom zdravlju. Prostorija za mljevenje mora biti opremljena izlazom sa konektorom za kompresor.
Njega proizvoda od umjetnog kamena
Površine bilo kojeg elementa napravljenog od ovog materijala mogu se vrlo lako očistiti korištenjem najčešćih deterdženata, čak i ako je priroda kontaminacije vrlo jaka. Ovdje nisu potrebne posebne vještine.
Ploče se peru običnom krpom navlaženom toplom vodom. Mogu se koristiti bilo koja sredstva za čišćenje, jer je kamen vrlo izdržljiv i ne boji se ničega, čak i bez dodatnog zaštitnog premaza. Jedini izuzetak bi bili abrazivni deterdženti ako je površina polirana.
Proizvodi od tečnog kamena se takođe mogu lako popraviti. Ako se tijekom dugotrajne upotrebe pojave strugotine i ogrebotine, možete ih se čak i sami riješiti pomoću običnog brusnog papira i polira. Ali veća i ozbiljnija oštećenja će popraviti profesionalci koji će jednostavno poprskati tekući kamen na vrh i kvalitetno polirati rezultirajuću površinu. Međutim, ovaj proces možete obaviti i sami.
Ekologija potrošnje. Posao: Zbog niske rasprostranjenosti tehnologije u Rusiji, oblaganje tečnim kamenom ostaje skupa usluga.
Proizvodi za oblaganje tekućim kamenom
Dobit: 270 tr. Mjesečno
Početna investicija: 390 rub.
Otplata: 2 mjeseca.
Među ambicioznim poduzetnicima često se može čuti mišljenje da su mali biznis i proizvodnja nespojivi. Uostalom, proizvodnja konkurentnih proizvoda je nemoguća bez skupe opreme, kvalificiranih stručnjaka i dobro uspostavljenih kanala prodaje. Ali pravila su stvorena da se krše, i oblaganje proizvoda tekućim kamenom- jasan primjer činjenice da je organizovanje proizvodnje moguće i uz mala kapitalna ulaganja.
Kamen u unutrašnjosti je uvijek lijep i prezentabilan, ali donedavno je malo tko mogao priuštiti takav luksuz. I tek u posljednjoj deceniji, sa širenjem tehnologije oblaganja umjetnog kamena u Rusiji, proizvođači namještaja i građevinske kompanije mogli su svojim kupcima ponuditi prozorske klupice, radne ploče, namještaj i dekorativne elemente koji imitiraju prirodni kamen po pristupačnoj cijeni.
Umjetni kamen je kompozitni materijal na bazi kamenih krhotina i vezivnih smola. Njegovo stvrdnjavanje nastaje zbog dodavanja reagensa masi: akceleratora i učvršćivača.
Tehnologija proizvodnje umjetnog kamena izumljena je u SAD-u još 60-ih godina prošlog stoljeća. Analog prirodnog materijala brzo je postao popularan zbog svojih odličnih performansi.
Lažni dijamant:
Izdržljiv je: ne boji se ogrebotina i nije podložan koroziji;
- ne stari i zadržava svoju atraktivnost dugi niz godina;
- otporan na ultraljubičaste zrake;
- omogućava vam stvaranje bešavne površine bilo koje veličine;
- odlikuje se bogatom paletom boja;
- nije higroskopan, za razliku od prirodnog kamena, što znači da nije predisponiran za razvoj bakterija;
- otporan na mrlje od kafe i čaja, sokova i voća, benzina i ulja;
- lako se popravlja;
- prijatan na dodir.
Trenutno se u proizvodnji namještaja i uređenju interijera koriste dvije vrste umjetnog kamena: list i tečnost. Oni su apsolutno identični po svom sastavu, snazi i tehničkim karakteristikama, ali, ipak, imaju fundamentalne razlike u tehnologiji proizvodnje.
Leaf stone– ovo je gotov građevinski materijal: ploče od iverice ili MDF ploča, obložene umjetnim kamenom. Njegova proizvodnja je visokotehnološki i skup proces.
Tečni kamen– obložni i površinski materijal, za rad s kojim nije potrebna upotreba posebne opreme i značajni troškovi za organizaciju poslovanja. Tekući kamen se u pravilu ne naziva sam materijal, već tehnologija oblaganja različitih površina posebnom mješavinom. Debljina sloja je mala i iznosi 3-15 mm.
Pored dostupnosti tehnologije oblaganja za mala preduzeća, tečni kamen ima još jednu jasnu prednost u odnosu na svoju limu - sposobnost da oživi najodvažnije dizajnerske ideje.
Tečni kamen se može koristiti za završnu obradu:
- radne ploče;
- umivaonici, lavaboi, kade, jacuzzi;
- prozorske klupice;
- elementi namještaja;
- vaze i saksije;
- dijelovi čamaca i automobila.
Osnova za prskanje mogu biti površine bilo koje konfiguracije od:
- drvo;
- MDF;
- iverica;
- kamen;
- metal;
- porcelan;
- keramika;
- stakloplastike.
Osim toga, tekući kamen se može koristiti za izradu ukrasnih pločica koje imitiraju kamene radove. Ali treba uzeti u obzir da se ovaj materijal može koristiti samo u zatvorenom prostoru.
Ciljna publika i kanali za plasman
Krajnji potrošači usluge oblaganja tečnim kamenom su dvije kategorije kupaca:
- pojedinci (vlasnici privatnih kuća, dacha) sa prosječnim i ispodprosječnim prihodima;
- pravna lica (građevinska preduzeća).
Tehnologija ručnog oblaganja proizvoda tekućim kamenom podrazumijeva proizvodnju atipičnih proizvoda, pa se stoga radovi izvode po narudžbi.
Metode implementacije:
- direktna prodaja;
- prodaja preko građevinskih radnji: postavljanje izložbenih štandova, prezentacija;
- prodaja preko posrednika: saradnja sa građevinskim ekipama, proizvođačima nameštaja i distributerima vodovodnih proizvoda.
Tehnologija proizvodnje
Razmotrimo proizvodnju radnih ploča od umjetnog kamena korak po korak i sa opisom svih tehnoloških ciklusa.
Soba može biti mala: do 50 m2, ali se mora sastojati od dvije odvojene prostorije: u prvoj će se odvijati proizvodnja tekućeg kamena i materijal će se nanositi na radni komad, u drugoj će se proizvodi polirati. Temperatura vazduha u prostoriji ne bi trebalo da padne ispod 180 C, a idealno je da bude u rasponu od 20 – 240 C. Osim toga, prisustvo ventilacionog sistema je obavezno.
Proces izrade proizvoda od tekućeg kamena je jednostavan i sastoji se od nekoliko faza:
- Priprema smjese. Prozirni gelcoat (60 - 70%) se pomeša sa granulama (29 - 39%), dobro promeša bušilicom. Neposredno prije prskanja u smjesu se dodaje učvršćivač (1%).
- Primena mešavine na pripremljeni proizvod, na jedan od dva načina: direktno ili obrnuto:
- Direktna metoda uključuje nanošenje tekućeg kamena direktno na radni predmet. Metoda je dobra za završnu obradu proizvoda složenih oblika, ali ima niz nedostataka: potrebno je puno vremena za oblaganje, složenost početne obrade proizvoda i velika potrošnja materijala. Stoga se obrnuti metod smatra profitabilnijim sa ekonomske tačke gledišta.
- Reverzna metoda uključuje izradu oblika (oplate) budućeg proizvoda od iverice, šperploče ili plastike. U nju se ravnomjerno raspršuje mješavina granula i gelcoata, zatim se boji prajmer uz dodatak kalcita. Nakon što se smjesa stvrdne, pripremljeni komad materijala na bazi drveta stavlja se u kalup. Za uklanjanje viška zemlje i mjehurića zraka, utezi se postavljaju na površinu ploče na 60-90 minuta. Zatim se budući proizvod ponovo napuni zemljom.
- Brušenje i poliranje gotovog proizvoda.
Svi daljnji proračuni će se izvršiti za tehnologiju oblaganja raznih proizvoda: radne ploče, prozorske klupice, kade, umivaonike, umivaonike tekućim kamenom.
Koja oprema će vam trebati da pokrenete posao?
Oblaganje proizvoda tekućim kamenom ne zahtijeva nikakvu posebnu opremu! Cijeli proces proizvodnje odvija se uz korištenje sljedećih alata:
- Mikser za bušenje BOSCH GRW 11 E 18 500
- Gelcoat prskalica G-100 6 100
- Brusilica MAKITA PV7000C 9.000
- Ubodna testera BOSCH GST 850 BE 4 600
- Odvijač BOSCH PSR 1200 2 100
- Kružna pila Bosch GKS 190 5 400
Ukupni troškovi kupovine opreme iznosit će 45.700 rubalja.
Na početku djelatnosti nema potrebe pribjegavati pomoći unajmljenih radnika: sve poslove može obavljati sam poduzetnik. U budućnosti, uz povećanje obima proizvodnje, biće dovoljno zaposliti 1-2 radnika.
Glavna oprema 45.700
Potrošni materijal 100.000
Obuka u tehnologiji oblaganja tečnim kamenom 190.000
Troškovi registracije individualnih preduzetnika, izrada pečata 5.000
Najam lokala 25.000
Izvođenje marketinških događaja 10.000
Ostali troškovi 20.000
UKUPNO: 395.700
Koliko profitabilan može biti posao koji pokriva proizvode tečnim kamenom?
Zbog niske rasprostranjenosti tehnologije u Rusiji, oblaganje tečnim kamenom ostaje skupa usluga. Dakle, prosječna cijena obloge površine 1 m2, uzimajući u obzir troškove rada, iznosi 8 - 10 hiljada rubalja, uz proizvodni trošak od 2,5 - 3 hiljade rubalja po 1 m2 obloge. Svaki poduzetnik morat će sam odlučiti hoće li smanjiti troškove usluga.
Visoke cijene možete održati na sljedeći način:
- niska konkurencija u industriji;
- visoka svojstva premaza;
- rastuća potražnja za proizvodima od umjetnog kamena;
- individualni pristup realizaciji svake narudžbe.
Smanjenje cijene može biti opravdano:
- kao privremena mjera na samom početku aktivnosti na popularizaciji usluge među stanovništvom;
- u situacijama kada konkurentske kompanije koje posluju u servisiranoj regiji nude kupcima povoljnije uslove.
Tehnološki ciklus proizvodnje jednog proizvoda nije više od 4 sata. Dakle, za 1 radni dan poduzetnik će moći proizvesti 2 proizvoda ukupne površine 2 – 6 m2. Na osnovu toga možete izračunati približnu profitabilnost proizvodnje.
Dnevni obim proizvodnje, m2 4
Broj smjena mjesečno 22
Mjesečni obim proizvodnje, m2 88
Cijena po 1 m2 proizvoda, rub. 8.000
Prihod, rub. 704.000
Fiksni troškovi, rub. 167 100
Potrošni materijal za mjesečni obim proizvodnje, rub. 264.000
Profitabilnost, rub. 272 900
Profitabilnost, % 39
Otplata, 2 mjeseca.
Mermer, koji ima izvrsna dekorativna svojstva, oduvijek je bio cijenjen u građevinarstvu. Ali zbog visoke cijene materijala, ne može svatko priuštiti da ga koristi za uređenje prostorija. Stoga je kao alternativa razvijen umjetni materijal koji imitira kamen. Zvali su ga veštački mermer.
Opis i vrste materijala
Umjetni mramor je materijal koji se prvenstveno koristi u vodovodu, u proizvodnji linearnih i obložnih materijala. Koristi se za izradu prozorskih klupica, kada, radnih ploča, stepenica, ukrasnih fontana i skulptura. Koristi se za završnu obradu kancelarijskih i administrativnih prostorija.
Izraz "vještački mermer" ne odnosi se samo na liveni mermer, koji je imitacija prirodnog kamena. Postoje i druge njegove sorte koje se široko koriste u građevinarstvu, industriji i uređenju interijera.
Vrste umjetnog mramora:
- brizganje;
- probni kamen (ili gips);
- mljeveni (ili drobljeni);
- fleksibilan (ili tečan).
Liteva
Najpopularniji je liveni mramor - kompozitni materijal na bazi stvrdnute poliesterske smole i mineralnog punila. Punilo može biti mramorna krhotina, kvarcni pijesak itd.
Ovisno o tome koje smole i punila su odabrane, materijal se može napraviti kao imitacija prirodnog mramora, jaspisa, granita, malahita ili oniksa.
Ovako izgleda liveni veštački mermer na fotografiji
Oselkovy
Touchstone mramor je obojena masa gipsa, zalijepljena ljepljivom vodom, koja se nanosi na podlogu i poliranjem i brušenjem dovodi do zrcalnog sjaja. Može se tonirati kako bi odgovarao različitim materijalima, kao što su lapis lazuli, malahit i različite vrste mramora.
Glavni materijal za proizvodnju griz mermera je gips. Dodaju mu se posebne tvari koje usporavaju vezivanje gipsa. Najčešće korišteno ljepilo je razrijeđeno u vodi.
Prednosti gipsanog mramora su mala težina i visoka čvrstoća. Uz njegovu pomoć možete izgraditi lagane strukture. Upotreba ovog materijala u stambenim područjima pomaže u poboljšanju mikroklime: apsorbira višak vlage ili je oslobađa ako je prostorija previše suha.
Fotografija oselkovskog mermera
mljeveni (mikrokalcit)
Mljeveni ili drobljeni mermer je fino dispergirano punilo mineralnog porijekla. To je bijela ili siva praškasta supstanca. Izrađuje se brušenjem bijelog mramora.
Ovaj materijal karakterizira čvrstoća, niska kemijska aktivnost, otpornost na ultraljubičaste zrake. Jarko bijele je boje i praktički ne upija vlagu. Najčešće se koristi za proizvodnju plastičnih proizvoda, boja i lakova, abrazivnih sredstava za čišćenje, papira, linoleuma itd.
Tečnost
Ova vrsta mramora je jedan od najnovijih završnih materijala. Sastoji se od mramornih čipova i akrilnih polimera.
Tečni mermer je veoma fleksibilan, lagan i ekološki prihvatljiv. Lako se može rezati makazama ili nožem i zalijepiti za zidove umjesto tapeta. Koristeći ovaj materijal, možete dobiti savršeno ravnu, bešavnu površinu. Stoga se često koristi za oblaganje konstrukcija nepravilnog oblika, kao što su lukovi, stupovi i sferni objekti.
Primena tečnog mermera
Proizvodnja livenog veštačkog mermera
Tehnologija izrade materijala je prilično jednostavna i zahtijeva samo posebnu opremu, prostorije, vrijeme i financijska sredstva.
Oprema
Za proizvodnju livenog mramora koristi se mali set opreme:
- Kalupi za punjenje (matrice);
- gelcoat raspršivač;
- mikser za miješanje sastava;
- četke za podmazivanje kalupa.
Kalupi za proizvodnju mermera izrađuju se na bazi poliuretanske gume. Visokokvalitetne matrice, koje se odlikuju čvrstoćom i nisu sklone ozbiljnim deformacijama, vrlo su skupe. Međutim, njihov trošak se u potpunosti isplati, jer je proizvodnja visoko isplativa.
Sastav sirovina
Za izradu materijala miješaju se akrilna ili poliesterska smola i mramorni komadići u omjeru 4:1. Za lijepljenje možete koristiti i cementni malter, građevinski gips, krečni malter sa dodatkom cementa. Ali najčešće se koriste smole, jer pružaju visoku čvrstoću materijala.
Funkciju punila ponekad obavljaju ukrasni materijali (pjesak u boji, šljunak, obojeni kvarc). U ovom slučaju, gotovi proizvodi nisu analog prirodnog kamena, već fundamentalno nova vrsta završnih materijala.
Za postizanje željene boje u smjesu se unose mineralni pigmenti. Materijal je izrađen u različitim bojama, sa inkluzijama i prugama. U tu svrhu koristi se posebna tehnika miješanja pigmenata. Pigmenti ne samo da boje materijal, već ga čine otpornijim na vanjske utjecaje. Vanjski zaštitni sloj gelcoata daje premazu sjajni sjaj.
Tehnologija proizvodnje
Tehnologija izrade materijala je vrlo jednostavna i nije radno intenzivna. Podrazumijeva pripremu matrice, miješanje poliesterske smole i punila, ulivanje rezultirajuće smjese u matricu i očvršćavanje.
Proces lijevanja umjetnog mramora može se podijeliti u sljedeće faze:
- Kalupi se poliraju i nanosi se materijal kako bi se spriječilo prianjanje.
- Na kalupe se nanosi gelcoat. U tu svrhu koristi se posebna instalacija ili čaša raspršivača.
- Gelcoat se stvrdnjava.
- Priprema se mješavina poliesterske smole, punila, pigmenata i učvršćivača.
- Smjesa se sipa u kalupe.
- Kalupi se vibriraju kako bi se uklonio zrak iz smjese.
- Materijal se stvrdnjava.
- Proizvodi se vade iz kalupa.
- Daljnja obrada materijala se provodi (u nekim slučajevima).
U videu, proizvodnja livenog mermera i sudopera od njega:
DIY liveni mermer
Sasvim je moguće sami napraviti umjetni liveni mramor. Potrebno je samo kupiti sve komponente materijala, kalupe za izlivanje i slijediti upute.
Za izradu livenog mermera trebaće vam:
- poliuretanski kalup za livenje;
- film;
- mikser;
- četka.
U proizvodnji je punilo CaMg(CO3)2, a učvršćivač Butanox M-50. Kod kuće se umjesto ovih tvari mogu koristiti šljunak i cement.
Materijali za izradu umjetnog mramora:
- pijesak (rijeka) – 2 dijela;
- cement - 1 dio;
- voda – 0,2 dijela;
- šljunak (kao punilo) – 25% ukupne zapremine;
- pigment – 1% mase cementa;
- plastifikator – 1% masenog udjela cementa;
- gelcoat
Redoslijed proizvodnje livenog mramora:
- Suh i čist kalup se premazuje gelcoatom i ostavi da se osuši.
- Pomiješajte pijesak, šljunak i cement. Smjesi dodati plastifikator, pigment za bojenje i vodu (80%), miješati mikserom da se dobije plastična masa (oko 30 sekundi). Zatim dodajte ostatak vode i ponovo miješajte smjesu dok ne postane glatka.
- Smjesa se sipa u kalup, višak se ukloni sa rubova, prekrije filmom i ostavi da se stvrdne 10 sati.
- Materijal se izvadi iz kalupa i ostavi neko vrijeme na otvorenom.
Na ovaj jednostavan način možete dobiti materijal koji se može koristiti u izvornom obliku ili podvrgnuti daljoj obradi kako bi se dobio željeni oblik.
Tehnologija samoproizvodnje umjetnog livenog mramora prikazana je u videu ispod:
Za i protiv, recenzije
Iako se sastav umjetnog mramora u osnovi razlikuje od prirodnog, on ima ista tehnička svojstva. Štoviše, razina čvrstoće i otpornosti na habanje umjetno proizvedenog materijala nekoliko je puta veća od prirodnog materijala.
Glavne prednosti umjetnog mramora:
- ima visoku razinu mehaničke čvrstoće i ne boji se udaraca;
- je izdržljiv i ima dug vijek trajanja;
- gotovo ne provodi toplinu i električnu energiju, ima visok nivo zaštite od požara. Stoga se može koristiti za ukrašavanje radijatora grijanja, električnih peći itd.;
- materijal se ne zagrijava, ne raslojava, ne boji se kiselina, lužina, otapala, ne upija masnoću i ne ostavlja mrlje na njemu. Zbog ove praktičnosti često se koristi za uređenje kuhinja i kupatila, te završne podove u stambenim, industrijskim i javnim prostorima;
- ne emituje štetne tvari, ekološki je prihvatljiv;
- Zahvaljujući vanjskom gelcoat premazu, izgleda estetski ugodno i može se koristiti u dekorativne svrhe.
Kombinira tvrdoću prirodnog kamena i lakoću obrade. Za razliku od prirodnog mermera, veštački materijal pruža veći stepen udobnosti i uvek je topao na dodir.
Među nedostacima umjetnog kamena, mnogi napominju da se ne može smatrati potpunim analogom prirodnog materijala. Više liči na plastiku, a gornji premaz izgleda kao poliuretan.
Osim toga, gel premaz često puca tokom vremena. Kao rezultat, materijal postaje bezbojan i uništen.
Prosječna cijena umjetnog mramora
Proces proizvodnje mramora uključuje minimalna ulaganja i vrlo visoku profitabilnost. U početku se nastaju troškovi nabavke opreme, sirovina, zakupa prostora i proizvodnje matrica. U budućnosti, trošak proizvoda određuje se uglavnom troškovima sirovina.
Troškovi proizvodnje se procjenjuju na približno 5 dolara po 1 m2. m, dok tržišna cijena dostiže 30 dolara po 1 m2. m ili čak i više.
Razni se smatraju lijepim, jakim i izdržljivim kao i proizvodi od pravog prirodnog kamena. Uostalom, njegova proizvodnja je unaprijeđena tokom 30 godina i postigla visoke rezultate.
Izrada tekućeg kamena vlastitim rukama prilično je jednostavna. Riječ je o modernom materijalu za završnu obradu, koji se proizvodi tehnologijom koja omogućava postizanje imitacije dobivenih proizvoda s izgledom prirodnog kamena. Ovaj naziv se objašnjava činjenicom da je gotov proizvod rezultat polimerizacije višekomponentnog tekućeg sastava na bazi poliesterskih smola. Dobijeni materijali koriste se u raznim oblastima, kao što su završni radovi, oblaganje fasada, te proizvodnja vodovodne instalacije. Kao rezultat, moguće je dobiti sljedeće proizvode:
- skulpture;
- ukrasne fontane;
- stepenice;
- countertops;
- kupke.
Koristi se tekući kamen, koji možete napraviti vlastitim rukama, te za završnu obradu prostorija različite namjene. Proizvodi su jeftini, ali vrlo izdržljivi i fleksibilni, što je ponekad neophodno. To vrijedi za pokrivanje površina nepravilne konfiguracije. Proizvodnja se može pretvoriti u profitabilan posao.
Prije nego počnete praviti tekući kamen za radnu ploču, morate dovršiti kalup. Površina na kraju treba da bude što glatkija, tako da podloga treba da bude izdržljiva. To je zbog činjenice da otopina ne bi trebala progurati materijal svojom težinom. Da biste to učinili, možete koristiti ploče od iverice koje se postavljaju na police ili postolje.
Površinu podloge treba nečim pokriti kako bi se ploča stola odvojila od iverice nakon stvrdnjavanja. Odlično rješenje bilo bi korištenje polimernog filma. Pojedinačna ploča se postavlja na nekoliko postolja, tek tada možemo pristupiti izradi kalupa. Može se uraditi za nekoliko stolova.
Sljedeći korak je priprema tekućeg kamena za radnu ploču. Da biste to učinili, možete koristiti cementno-pješčanu podlogu u koju se dodaju dodatni sastojci. To mogu biti punila u obliku pijeska, kao i smola i mramorni čips. Pretposljednja komponenta djeluje kao vezivo.
Pregled dodatnih svojstava tekućeg kamena
Poliesterska smola se obično uključuje u tečni kamen, koji je polimerna kompozicija. Ona je kvintesencija plastike. Različita punila i komponente daju ovom materijalu posebna svojstva. Standardne boje broje oko 120 jedinica. Ako je potrebno, materijalu se može dati gotovo bilo koja boja, koja će ostati nepromijenjena dugo vremena.
Ako sastojcima dodate poliestersku smolu, tada površina nakon polimerizacije neće zahtijevati praktički nikakvo održavanje, dovoljno je obrisati je mekom krpom namočenom u otopinu sapuna. U većini slučajeva takva se obloga koristi pri uređenju interijera, kao iu proizvodnji namještaja.
Premaz je polimer, imitira boju i teksturu prirodnog materijala koji je, za razliku od prirodnog, plastičniji i topliji. Izrađuje odlične radne ploče i prozorske klupice, koje se mogu napraviti da imitiraju betonski ili cigleni zid.
Kamen ne blijedi na suncu i ima povećanu otpornost na habanje. Koriste se za ukrašavanje zidova u blizini sudopera, odnosno jednostavno se koriste umjesto običnih pločica. Unatoč činjenici da ova završna obrada podsjeća na granit, pristupačnija je i lakša. Proizvodi su ekološki prihvatljivi, otporni su na mehanička naprezanja i temperaturne promjene, ne korodiraju i ne ogrebaju se prilikom intenzivne upotrebe. Struktura ne stvara okruženje koje bi bilo pogodno za pojavu patogenih mikroorganizama. Komponente drveta, metala i stakla se često dodaju sloju prije nego što se smjesa potpuno stvrdne. Jedno od osnovnih svojstava ovog materijala je njegova niska cijena.
Metode izrade tečnog granita
Tečni granit se može napraviti pomoću jedne od dvije tehnologije. Prvi uključuje korištenje metoda livenja, dok drugi uključuje metodu prskanja. Prilikom lijevanja, gotova smjesa se izlije u kalupe i ostavi dok se potpuno ne osuši, a zatim se proizvodi uklanjaju, a u sljedećoj fazi se obrađuju.
Tečni granit se može napraviti i metodom prskanja. U ovom slučaju koristi se tehnologija prskanja tekućeg kamena na površinu, debljina sloja ne prelazi nekoliko milimetara. Zauzvrat, metoda oprašivanja je podijeljena u još dvije vrste:
- direktno prskanje;
- obrnuto prskanje.
Prva metoda je sljedeća: prajmer se nanosi na radni komad, a zatim se ostavlja dok se ne osuši. Zatim se metodom prskanja na podlogu nanosi sloj tekućeg kamena, koji se brusi i polira, ali tek nakon sušenja. Proizvodnja tekućeg kamena može se izraziti metodom obrnutog prskanja. Koristi se ako radni komad nije dio komada namještaja.
Proizvodi se postavljaju na kalupnu površinu od stakla ili iverice, ocrtavaju se konture, a zatim se postavlja strana od plastike ili iverice. Na površinu se nanosi sloj sredstva za odvajanje, a zatim se raspršuje tekući kamen. Nakon što se djelimično stvrdne, tlo se prska da se kameni sloj ne vidi. Kao rezultat, moguće je dobiti kalup u koji se ulijeva poliesterska smola. Nakon polimerizacije, proizvodi se uklanjaju.
Proizvodnja tečnog granita
Tehnologija proizvodnje tekućeg granita zahtijeva poštivanje određenih pravila. Prvi od njih kaže da se proizvodni prostor sastoji od dvije prostorije. Prvi je potreban za lijevanje, dok je drugi potreban za poliranje rezultirajućeg proizvoda. Temperatura se održava na 24 °C, potrebna je ventilacija.
Proizvodnja tekućeg kamena počinje odmašćivanjem površine, uklanjanjem prašine i prljavštine. Prije nanošenja premaza podloga se opere vodom i dobro osuši. Sva oštećenja i pukotine moraju se popraviti. U sljedećoj fazi priprema se mješavina prozirnog gelcoata sa granulama. Morate koristiti omjer 2 prema 1. Prvi sastojak je polimerna smola. Učvršćivač se dodaje prije prskanja. Dobiveni sastav se nanosi na bazu. Da biste to učinili, možete koristiti jednu od dvije gore opisane metode. Površina novog proizvoda mora biti brušena i polirana.
Izrada tečnog mermera
Ako želite napraviti tekući kamen vlastitim rukama, možete pokušati napraviti mramor. Veoma je popularan, posebno zbog svoje vrste litijuma. To je kompozitni materijal na bazi poliesterske smole. Dodatni sastojak je mineralno punilo. Međutim, to može biti kvarcni pijesak ili mramorni komadići.
Ovisno o tome koja su punila odabrana, mramor se može dobiti u imitaciji sljedećih vrsta kamena:
- oniks;
- malahit;
- granit;
- jaspis;
- prirodni mermer.
Prilikom izrade tekućeg kamena vlastitim rukama, trebali biste znati neke karakteristike o tome. Između ostalog, treba istaći da se materijal može koristiti za završnu obradu, a radi se o laganom, ekološki prihvatljivom i fleksibilnom materijalu sa akrilnim polimerima i mramornim čipovima. Takvi proizvodi se mogu čak i rezati škarama ili nožem, a također zalijepiti na zidove umjesto tapeta.
Dodatna oblast upotrebe
Materijal ima savršeno ravnu, bešavnu površinu, pa se može koristiti za oblaganje konstrukcija nepravilnog oblika i to:
- sferni objekti;
- stupovi;
- lukovi
Prije izrade tekućeg kamena potrebno je pripremiti odgovarajuću opremu:
- Kalupi za punjenje;
- mikser;
- sprej;
- četke
Informacije o obrascu
Kalupi za punjenje nazivaju se i matrice, ali je za gelcoat potreban raspršivač. Da biste promiješali sastav, morate se opskrbiti mikserom, dok kalupe morate podmazati četkama. Kalupi za mermer izrađuju se na bazi poliuretanske gume. Matrica je izdržljiva i nije sklona deformacijama, pa je skupa, ali joj se cijena isplati, jer je proizvodnja visoko isplativa.
Sastav materijala
Ako ste počeli da pravite tečni kamen, onda se morate pridržavati proporcija. Da biste to učinili, pomiješajte poliestersku ili akrilnu smolu s mramornim komadićima, koristeći omjer od 4 prema 1. Kao vezivni sastojak može se koristiti cementni ili krečni malter ili građevinski gips. Međutim, smole se najčešće koriste jer pružaju visoku čvrstoću.
Zaključak
Proizvodi od tekućeg kamena danas se koriste svuda. To mogu biti ukrasni elementi ili dijelovi namještaja, kao i materijali za oblaganje. Važno je napomenuti da ih možete učiniti sami, što će vam omogućiti mnogo uštede. Osim toga, danas postoji mnogo vrsta takvog kamena, a svi sastojci se mogu naći u prodavnici građevinskog materijala. Ali možete započeti proizvodnju na temelju tehnologije koja vam se sviđa više od drugih.
Tehnologija proizvodnje raznih završnih materijala stalno se razvija. Pojavljuju se novi načini završne obrade površina različitih proizvoda. Jedan od njih, koji ima relativno kratak period upotrebe, ali je za to vreme našao široku upotrebu, je tečni kamen.
Korištenje određenih kemijskih komponenti i pigmenata za bojenje omogućuje vam stvaranje imitacije kamene površine na gotovo bilo kojem materijalu, čak i vlastitim rukama.
Tehnologija završne obrade je toliko jednostavna da se lako može izvesti samostalno ako imate potrebne alate i materijale.
Rad sa tečnim kamenom
Prilikom obavljanja samostalnog rada na proizvodnji proizvoda na bazi tekućeg kamena, možda će vam trebati sljedeći alati:
- Električna bušilica;
- Compressor;
- Električna ubodna pila;
- Šrafciger;
- Pištolj za prskanje;
- Ručna brusilica;
- Ručna glodalica;
- Pištolj za vruće ljepilo;
- Dodatak za bušilicu – mikser;
- Desktop.
Proizvodnja proizvoda po ovoj tehnologiji nezamisliva je bez upotrebe specijaliziranih materijala koji čine osnovu premaza. Potrebno je da pripremite:
- Ploče od iverice (mogu biti bez premaza);
- Ploče od vlaknastih ploča;
- Fiberglass;
- Plastelin;
- Kemijska smola opće namjene;
- Filler;
- Paste u boji;
- Učvršćivač;
- Aceton;
- Ljepilo za topljenje;
- kalcit;
- Gelcoat.
Nakon pripreme svih komponenti tekućeg kamena i potrebne opreme, možete pristupiti izradi probnih proizvoda. Lista je duga. To uključuje prozorske klupice, radne ploče i vodovodne instalacije. Da biste stekli početne vještine, pokušajte napraviti neki jednostavan proizvod, na primjer, radnu ploču za kuhinjski stol.
Ova tehnologija ima dvije glavne metode za proizvodnju proizvoda - direktnu i obrnutu. U prvoj metodi radni sastav se raspršuje na površinu gotovog proizvoda ili izratka od iverice ili vlaknaste ploče, nakon čega slijedi sušenje i mljevenje. Debljina nanošenja je oko dva milimetra. Velika debljina sloja čini metodu skupljom. U ovom slučaju, gotovi proizvodi mogu dobiti dekorativni učinak. Druga metoda traje duže, ali zahtijeva manju potrošnju skupih materijala. Hajde da se zadržimo na tome.
Da biste vlastitim rukama napravili radnu ploču od tekućeg kamena, morate ubodnom pilom izrezati dva dijela iz lista vlaknaste ploče, čija je veličina veća od pet milimetara sa svake strane budućeg proizvoda. Zatim se lijepe zajedno. Ako postoji neslaganje u obliku spojenih dijelova, oni se dodatno obrađuju duž rubova. Zatim se dobiveni radni komad prenosi na radni stol.
Na stolu duž ruba obratka pričvršćene su trake od pločastih materijala - šperploča, iverica ili plastika, koje se postavljaju na rub i pričvršćuju vrućim ljepilom. Radni komad se uklanja iz rezultirajuće matrice i odreže za pet milimetara sa svake strane. Područje budućeg ruba ploče stola obloženo je plastelinom i oblikovano figuriranim šablonom koji prati oblik rezača. Da bi se gotov proizvod bolje odvojio od površine stola, sve unutrašnje površine matrice se tretiraju sredstvom za odvajanje. Nakon što se apsorbira, nakon petnaest minuta, izvršite sljedeće operacije.
Pripremljena mješavina komponenti se raspršuje pištoljem na dno i bočne površine matrice. Primijenjeni sastav trebao bi se stvrdnuti u roku od pola sata. Zatim, da bi se povećala njegova čvrstoća, oblaže se stakloplastikom i puni prajmerom - mješavinom smole, pigmenta za bojenje i punila (kalcita). Prethodno izrezana ploča za stol stavlja se u izlivenu matricu i ravnomjerno puni. Nakon što se tlo stvrdne, nakon sat i pol, utezi se uklanjaju, a površina radnog komada se na kraju premazuje malim slojem.
Kako bi se dobivenom proizvodu dala maksimalna dekorativnost, rubovi se nakon završnog stvrdnjavanja glodaju, a površina se brusi sat i pol abrazivnim materijalima različitih veličina zrna i polira.
Kao što slijedi iz članka, gore opisana tehnologija ne zahtijeva specijaliziranu opremu. Glavni zadatak kućnog majstora koji odluči raditi s tekućim kamenom vlastitim rukama je kupovina visokokvalitetnog potrošnog materijala i dovoljno radnog prostora opremljenog dovodnim i ispušnim ventilacijskim sistemom.
Dragi čitatelji, komentirajte članak, postavljajte pitanja, pretplatite se na nove publikacije - zanima nas vaše mišljenje :)
Članci koji bi vas mogli zanimati:
Tečni kamen se koristi u modernoj gradnji. Po svojim karakteristikama nije inferioran prirodnom kamenu, a po nekim parametrima svojstava ga čak i nadmašuje.
Neobičan materijal, koji se odlikuje svojom praktičnošću i ljepotom, zadobio je povjerenje potrošača, jer je uz njegovu pomoć moguće učinkovito dekorirati zgrade, objekte i njihove fasade, pružajući im površinsku zaštitu i dajući im moderan, respektabilan izgled. Koristi se i za uređenje interijera, za izradu trajnih obloga namještaja, kao i za radne ploče i sudopere. Budući da je materijal popularan i tražen, nakon što je organizirao posao za njegovu proizvodnju, voditelj projekta neće ostati bez klijenata.
Izgled tekućeg kamena
Šta je tečni kamen
Tečni kamen je građevinska mješavina posebnog sastava koja u kombinaciji s vodom stvrdnjava i formira površinu koja izgleda kao pravi kamen.
Razlika se može osjetiti kada držite materijal u rukama jer je topliji i glatkiji. Nakon što se proizvod potpuno stvrdne, mora se brusiti kako bi se postigao sjajni, mat ili zrcalni finiš. Kompozitni materijal ima gustu, neporoznu strukturu, što ga čini otpornim na upijanje prljavštine i vanjske faktore kao što su promjene temperature, visoka vlažnost i ultraljubičaste zrake.
Specifikacije
Nijanse tehnologije
Umjetni kamen je stvrdnuta i obrađena kompozitna tečna masa nezasićenih poliesterskih smola sa specifičnim punilom. Stvrdnjava se nakon dodavanja ubrzivača i učvršćivača u pripremljenu baznu otopinu. Tekuća smjesa je poluproizvod za sve proizvode koji se proizvode prskanjem ili lijevanjem.
Karakteristike materijala, prednosti i nedostaci
Svi predmeti izrađeni od kompozitnog materijala su izdržljivi i jaki. Cijenjene su zbog svog spektakularnog izgleda i bogatih dekorativnih mogućnosti, jer se izrađuju u raznolikoj paleti i teksturi. Jedinstvenost materijala leži u sposobnosti stvaranja monolitnih površina bez šavova ili spojeva. Površina tretiranog proizvoda je otporna na udarce, vlagu i higijenska. Njega je jednostavna i uključuje čišćenje sapunom. Pukotine i neravnine materijala koje su nastale tokom rada proizvoda mogu se lako ukloniti, a mjesto popravke neće biti vidljivo.
Međutim, uz mnoge prednosti, tekući kamen ima i nedostatke koji mogu uzrokovati da osoba odbije kupiti proizvod napravljen od njega. Visoki troškovi tjeraju potrošače sa srednjim dohotkom da obrate pažnju na proizvode napravljene od pristupačnijih materijala, kao što su keramičke pločice, laminirana iverica, MDF, porculanski kamen, nehrđajući čelik ili čak puno drvo. Samo granit, mermer ili prirodni kvarc mogu koštati više.
Još jedan nedostatak kompozitnog materijala je mala debljina premaza, koja obično ne prelazi četiri milimetra. Niski parametri otpornosti na vlagu i prianjanja povećavaju vjerojatnost da se tekući kamen odlijepi od podloge na koju je nanesen. Međutim, proizvođači daju garanciju za svoje proizvode, koja važi pod uslovom da su ispunjeni radni zahtevi. Ako se privredni subjekt u procesu ispunjavanja narudžbe pridržava normi i zahtjeva za tehnološki proces, tada će rezultat njegovog rada dugo oduševljavati kupca svojim spektakularnim i respektabilnim izgledom.
Uzorak proizvoda od tekućeg kamena
Vrijedi uzeti u obzir da je umjetni kompozitni materijal izdržljiviji od prirodnog. Njegov parametar radioaktivnosti je normalan, dok je za mnoge prirodne materijale, poput granita, na primjer, značajno prekoračen.
Gdje se koristi, proizvodi
Uradi sam proizvodi od tekućeg kamena koriste se u građevinarstvu u situacijama kada je neophodna obrada vanjskih i unutrašnjih površina.
Upotreba materijala je relevantna za završnu obradu podova, prozorskih pragova, radnih ploča, šankova, bazena, stepenica i sudopera. Odlična je alternativa tradicionalnim pločicama i koristi se u dekorativne i zaštitne svrhe na fasadama zgrada, kao iu kuhinjama i kupatilima.