Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.
Суть и возможности использования этой технологии
Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.
Особенно популярен штампованный бетон при оформлении , патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.
Разнообразие штампов для печатного бетона
Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.
Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.
Технология самостоятельного производства
Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:
- бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
- для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
- ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
- технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.
Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.
Шаг #1. Подготовка бетонной площадки
Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.
Технология создания такой площадки:
- с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
- снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
- насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
- по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
- закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
- бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
- заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
- уплотняют бетон виброрейкой;
- верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.
Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя
На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).
Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.
Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.
Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.
Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.
Шаг #3. Нанесение разделительного компонента
Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).
Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.
После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.
Шаг #4. Штампование поверхности
Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.
Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.
Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.
Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.
После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.
Шаг #5. Устранение недостатков
На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.
Шаг #6. Нарезка усадочных швов
Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.
Шаг #7. Промывка поверхности
На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.
Шаг #8. Нанесение герметика
На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:
- защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
- придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
- усиливает цветовую насыщенность бетона;
- упрощает уход за обработанной поверхностью.
Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.
После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.
Хотелось бы отметить несколько моментов:
- Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
- Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
- Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
- Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
- Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.
Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.
- Подбор персонала
- Сколько можно заработать?
- Какие нужны документы
Характеристика печатного бетона
Сегодня во многих развитых странах очень популярным материалом для укладки является декоративный или печатный бетон. С помощью декоративного бетона можно создавать уникальные поверхности, имитирующие различные покрытия (дерево, брусчатка, камень) и гармонично сочетающиеся с любым стилем архитектурного ландшафта.
Популярность печатного бетона в строительстве обусловлена тем, что он практически не подвержен воздействию перепадов температур. Декоративный бетон устойчив к агрессивным кислотным средам, жирам и нефтепродуктам, поэтому его все больше применяют для покрытия городских улиц, стоянок, автозаправочных станций и на промышленных предприятиях. Прочность печатного бетона превосходит прочность таких традиционных материалов как плитка и асфальт. Большим плюсом данного покрытия является и его экологическая безопасность.
Основным сырьем для создания декоративного бетона являются цемент (М350, М400), вода, песок, пластификаторы, волокна фибры, защитные лаки-герметики, красители и разделительные компоненты.
Технология укладки декоративного бетона
Коротко технология укладки декоративного бетона выглядит так. Сначала подготавливается основание для укладки. Данный этап ничем не отличается от укладки обычного бетона. Расставляются маяки, выравнивается траншея, устанавливается опалубка.
Далее в бетоносмесителе готовится бетонный раствор из цемента и песка в расчете 1/3 с добавлением армирующего волокна. Также в раствор бетона обязательно добавляются пластификаторы из расчета 1кг на 1 м3 бетона. Польза пластификатора заключается в том, что он уменьшает объем воды при замесе раствора, тем самым сокращается количество пор в бетоне.
После того, как смесь готова начинается процесс укладки и заглаживания бетона. Бетон укладывают немного выше уровня опалубка, чтобы потом можно было с легкостью выровнять покрытие. По завершению заглаживания бетона для придания декоративных качеств на поверхность наносится краситель из расчета 2 кг на 1м2 площади.
По прошествии 4-5 часов поверхность бетона готова к процессу формования. Перед формовкой на бетон наносится специальный разделительный компонент, препятствующий слипанию поверхности с пресс-формами.
Затем можно приступать к непосредственному нанесению рисунка на бетон с помощью пресс-форм, которые имеют рельефный узор. Данный процесс еще называют «опечатывание» бетона. После укладки пресс-форм поверхность прессуют с помощью пресс-трамбовки. Далее пресс-формы осторожно снимаются и делаются швы с помощью зубило-маркера.
После того, как бетон примет достаточную твердость, а это произойдет через 2-3 дня, его поверхность нужно отмыть от разделительного компонента. А еще через 5-6 дней после заливки поверхность обрабатывают защитным лаком-герметиком, для уменьшения разрушительного атмосферного воздействия на бетон.
Какое оборудование выбрать для производства декоративного бетона
Основным оборудованием для производства декоративного бетона являются:
- Бетоносмеситель, подойдет практически любой промышленный вариант, цена от 20 000 рублей;
- Пресс формы. Это самая высокая статья затрат. Стоимость одной формы начинается от 10 000 руб. Всего может потребоваться от 15 различных форм или 150 000 рублей;
- Инструмент. В работе обязательно понадобятся отбивочные шнурки, пресс-трамбовщики, высекатели, удлиняющая рукоятка, канавочный мастерок, гладилка, окантовщик и прочий вспомогательный инструмент. Общие затраты на покупку инструмента - от 50 тыс. рублей.
Всего для старта бизнеса понадобится около 220 тыс. рублей. Это не такие большие деньги.
Подбор персонала
Основная сложность данного бизнеса не столько в инвестициях и технологии, сколько в правильном подборе работников. Количество работников, необходимых для производства рассчитывается исходя из 3-х человек на 50 м2 материала. Заработная плата каждого из них зависит от объема работы и в среднем составляет 17-30 тыс. рублей.
Перед началом работы каждому сотруднику желательно пройти спец. курс по укладке декоративного бетона. Обычно такие курсы проходят в 3-4 дня.
Сколько можно заработать?
Цена укладки декоративного печатного бетона зависит от ряда составляющих, таких как сложность работы, применяемый материал, сроки укладки и т.д. В среднем стоимость укладки одного погонного метра равна 1200 рублей. Как правило, фронт работы составляет несколько десятков метров. В среднем выполнение одного заказа может приносить от 50 тыс. рублей и выше.
Заказчиками могут являться частные домовладельцы в коттеджных поселках, государственные организации, которые желают украсить улицы города или парка уникальным способом. Декоративный бетон заказывают юридические организации для создания необычного дизайна торгового центра, кафе, ресторана, административного здания.
Для повышения эффективности продаж рекомендуется создать портфолио вашей организации. В обязательном порядке следует создать образцы продукции из декоративного бетона для наглядной демонстрации их заказчику. Также нужно сделать фотографии ваших работ, сделать буклеты и визитки и распространять их всеми доступными способами. Не лишним будет создание собственного сайта. Сейчас очень много заказов, особенно в столице приходит именно через виртуальную сеть.
С чего начать
Декоративный бетон набирает популярность не только на территории России, но и других стран СНГ. Спрос рождает предложение. Но для начала нужно выбрать метод производства. Самый распространенный — печатный метод, который получают при помощи штамповки и химической пропитки. Можно также использовать трафаретный метод или метод напыления.
Какие нужны документы
Для производства декоративного бетона нужно пройти регистрацию как ИП или ООО (предпочтительнее второй вариант) и выбрать систему налогообложения УСН. Код ОКВЭД 26.6, который касается производства изделий из бетона, гипса и цемента. Разрешительные документы не потребуются. Сертификат тоже не обязателен, но желателен.
Экологичная усадьба: Печатный (штампованный) бетон по декоративным качествам не уступает тротуарной плитке, а по долговечности превосходит её. У него более высокая устойчивость к механическим и климатическим воздействиям, чем у обычного бетона. А главное, он отлично подходит для изготовления садовых дорожек и площадок своими руками.
В альтернативу декоративной тротуарной плитке можно приобрести или изготовить печатный бетон своими руками. Технология по изготовлению печатного бетона позволяет создавать декоративную поверхность садовой дорожки, имитирующую камень, деревянный настил, брусчатку или даже звериные шкуры.
Таким образом, печатный бетон предоставляет уникальную возможность совместить рисунок напольного покрытия с общим архитектурным дизайном здания.
История создания технологии
Различные бетоны, разработанные для декоративного оформления, появились в США в середине прошлого века. Первоначально данная разработка была предназначена для оформления и обустройства взлетно-посадочных полос военных аэродромов. Но печатный бетон оказался очень надежным и долговечным покрытием.
Он быстро завоевал популярность у градостроительных компаний, а после – и у частных заказчиков. Технология изготовления печатного бетона позволяла преобразовывать облик больших городов и маленьких поселков, примиряя архитектурные стили прошлых веков с современными офисными центрами и торговыми павильонами.
Плюсы использования
Достоинства штампованного бетона представлены следующими качествами:
- постепенное распространение декоративного бетона;
- абсолютная экологичность процесса. Технология изготовления печатного бетона не предусматривает использования вредных и токсичных веществ, и даже в процессе длительной эксплуатации покрытие из декоративного бетона абсолютно безопасно для человека и окружающей среды;
- поверхность покрытия, изготовленная из штампованного бетона, устойчива к воздействию агрессивных сред и легко чистится подручными средствами;
- декоративное покрытие из бетона способно сохранить свои качества в диапазоне температур от -50°C до +50°C, сохраняя при этом яркость красок и внутреннюю структуру бетона;
- по сравнению с природными материалами штампованный бетон имеет низкую себестоимость и больший срок эксплуатации;
- основные этапы производства и укладки достаточно просты и не требуют специальных навыков и знаний.
Этапы изготовления декоративного покрытия
Если вы хотите создать в своем дворе красочное и качественное покрытие, то декоративный бетон - это именно то, что вам нужно. Но для того, чтобы не усложнять себе жизнь, следует при изготовлении декоративного бетона придерживаться установленной технологии и учитывать советы специалистов.
Подготовка места и опалубки
Для того чтобы изготовить печатный бетон, выбирают теплый сухой день. Температура воздуха не должна быть ниже +5°C, минимальная влажность будет способствовать быстрому высыханию заготовок. При помощи колышков и веревки огораживают площадку, выбранную для покрытия.
На выбранной территории снимают верхний слой грунта. Если покрытие предназначено только для пешеходов – снимают слой около 158 см.
Для площадки, на которой предусмотрено движение автотранспорта, грунт снимают на глубину 20 см.
В полученную опалубку засыпают смесь щебня и песка. Полученную подушку тщательно утрамбовывают. Поверх уплотненной подушки укладывают полиэтиленовую пленку с нахлестом около 10 см, сверху кладут армирующую сетку.
Замешивание
Для производства печатного бетона лучше всего подходит портландцемент марки М400 или М500 с добавлением различных пластификаторов. Для декоративного покрытия в бетон рекомендуется добавлять полипропиленовое волокно.
На один куб бетона достаточно 0,6 кг этой добавки. Полипропиленовое волокно значительно повышает срок эксплуатации готового бетона и предотвращает образование сколов и трещин на его поверхности. Для изготовления декоративного бетона своими руками необходимы следующие компоненты:
- три части песка;
- три части щебня фракции 5-20 мм;
- пластификатор С-3-0,5% по сухому веществу. Следует учесть, что пластификатор добавляется к смеси в виде водного раствора;
- портландцемент М-400;
- полипропиленовое волокно 0,6 кг на 1куб.м.
Приготовленная таким образом смесь выкладывается в опалубку, распределяется и уплотняется. Для гладкости и ровности поверхностного слоя используется правило. Также можно прокатать поверхность застывающей смеси роллером, это обеспечит вынесение на поверхность мелких частиц застывающего печатного бетона, и осаждение крупных частей смеси.
По всему периметру опалубки поверхность разглаживают угловой гладилкой.
Нанесение декоративного слоя
Перед нанесением верхнего декоративного слоя рабочую поверхность обрабатывают закрепителем. Около 70% от нужного количества закрепителя вручную наносят на матовую поверхность бетона и заглаживают алюминиевой гладилкой. После этого рассыпают оставшуюся часть закрепителя и заглаживают поверхность стальной гладилкой.
Следующий этап – нанесение отвердителя. Этот компонент представляет собой смесь стойких пигментов, наполнителя и вяжущего компонента. Каждый слой отвердителя втирают в поверхность до тех пор, пока внешний слой печатного бетона не станет гладким и равномерно окрашенным.
Создание на поверхности рельефа или имитации
Если вашей задачей было сделать поверхность штампованного бетона рельефной, имитирующей камень, доски или кирпич, после нанесения отвердителя влажную поверхность следует обработать специальными прессами, которые придадут бетону требуемые формы.
Эту операцию следует проводить с еще незастывшим бетоном, пока его поверхность легко поддается нажиму пальца.
Укладка
Подготовленные матрицы укладывают на поверхность бетона. Первый ряд обычно кладут вдоль внешней кромки опалубки. Для достижения идеально ровных линий матрицы следует тесно прижимать друг к другу. Для окончательного отвердевания декоративного бетона понадобится около двух суток. После этого поверхность бетона чистят, убирают излишек материала жесткими щетками с длинным ворсом. Поверхность промывают и просушивают.
Нанесение акрилового слоя
Для окончательной отделки декоративного бетона на его поверхность наносят защитный акриловый слой. Такая мера защиты уменьшит вредное воздействие окружающей среды и значительно увеличит срок эксплуатации печатного бетона.
ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека..
Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!
https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos
Изготовление печатного бетона своими руками потребует особого внимания, тщательного подбора компонентов и точного соблюдения технологии. Зато такое покрытие замечательно украсит интерьер вашего дома или дачи и придаст архитектурному ансамблю вашего жилища собственный уникальный колорит. опубликовано
(18
оценок, среднее: 4,28
из 5)
В последнее время замечен интерес к декоративному бетонному покрытию, которое активно используется в ландшафтном дизайне. Читателю полезно будет знать, что можно сделать декоративный бетон своими руками. Овладев флекс-технологией создания бетона, можно удивительным образом преобразить свою загородную недвижимость. Преимуществами декоративного бетона, которые каждый современный человек для себя отмечает, являются: индивидуальный подход к территории, качество, долговечность, возможность выбора нестандартного вида покрытия. Декоративный состав может имитировать деревянную, каменную, мраморную, гранитную и прочие натуральные поверхности.
Технология создания декоративного бетона своими руками
Известно, что для получения качественного бетона нужно применить цемент определённого класса (М 400, М 500) . Для существенного улучшения качества покрытия нередко используется современный материал – фиброволокно.
Два способа получения декоративного бетона
- вибролитье с целью получения фактурной поверхности;
- вибропрессование с мелкодисперсным заполнителем для получения плиточных элементов.
Придание бетону цвета
Для получения цветного декоративного изделия необходимо использовать колоры. Эта операция имеет свои нюансы. Так, для получения яркого цвета следует отдавать предпочтение белому портландцементу. Также имеет значение цвет используемого кварцевого песка (тёмный, светлый тон). Чтобы явно выразить структурный состав будущего декоративного покрытия, в него добавляют фрагменты керамики, стекла, гранитной крошки, базальт, антрацит и пр. Для выражения фактурной поверхности используют составы, замедляющие застывание бетона. Для яркого проявления рисунка может использоваться обработка поверхности соляной кислотой.
К формированию декоративного покрытия приступают при заключительном этапе отделки поверхности. Именно в это время применяют красящие пигменты и прочие специальные составы .
Нанесение поверхностного декоративного слоя может быть произведено различными способами:
- напылением;
- окрашиванием с помощью трафарета;
- штамповкой.
Прежде чем приступить к процессу напыления, бетонную поверхность размешают вертикально. Для нанесения специального красящего слоя необходим распылитель и пигмент. Чтобы получить цвет поверхности более глубоким, окрашивание проводят в несколько слоёв. Таким методом, когда краска вступает в химическую реакцию с бетоном, можно имитировать вид натурального камня, кирпича и пр.
Из-за применения трафаретов и красителей есть возможность получения определённого изображения . В торговых точках можно приобрести многоразовые трафареты, различных форм. Если не удалось приобрести необходимый рисунок, трафарет для бетона можно выполнить самому. Материал для этого может быть разнообразный – фанера, пластик и даже картон. Заключительным этапом является нанесение фиксирующего слоя-пропитки.
Штампованный (печатный) бетон
Самым популярным способом получения декоративного бетона является штамповка
. Конечный вариант нередко называют печатным бетоном. Печати или штампы производят из силикона, резины или полиуретана. Согласно технологии штампы вдавливают в пока ещё пластичную поверхность бетона, и снимают после её застывания. Прежде чем применить штампы, бетон обрабатывают красящим пигментом, влагостойкой добавкой и закрепителем, а после съёма печатей на рельефные поверхности наносят фиксирующие составы. Печати используются на горизонтальных и вертикальных поверхностях.
Производители часто держат в секрете состав той или иной штампованной смеси.
Как происходит создание бетонных садовых дорожек
Качественный декоративный арт-бетон содержит белый песок, цемент высокой марки и значительное число пластификаторов.
Для того чтобы приступить к самостоятельному производству арт-бетона, необходимо позаботиться о помещении . Промышленная зона должна иметь площадь не менее 50 м2. Для оптимального высыхания бетона, в помещении необходима вентиляция и отопление в зимний период. Чтобы заняться производством печатного бетона, например, для мощения садовых дорожек, необходимо приобрести бетономешалку, печати и вибростол.Сырьевая база: цемент марки М. 400, пластификаторы, песок, пигменты.
На открытом воздухе при мощении садовых дорожек действовать необходимо при температурном режиме не ниже +5С .
Прежде чем приступать к масштабным изменениям участка, следует подготовить проект. Новая садовая дорожка, площадка перед гаражом или же зона отдыха – должны быть подготовлены к бетонированию.
Процесс создания прессованного бетона для садовой дорожки
1. Вооружившись кольями и строительным шнуром, делают разметку и определяют границы будущего покрытия декоративного бетона.
2. Приступают к снятию грунтового слоя, глубиной 20см. На границе по периметру устанавливают опалубку (доска или специально сколоченные щиты).
3. Организуют дренажный слой из песка и щебня средней фракции.
4. Прокладка гидроизоляционного слоя из полиэтилена.
5. Дополнительно можно использовать полипропиленовое волокно для создания армирующего слоя, где потребуется материала на 1м2 600 гр.
6. На подготовленное место выливается бетонная смесь из бетономешалки и трамбуется с помощью устройства виброрейки. Для удаления излишек воздуха поверхность прокатывается строительным роллером, после чего разглаживается. Декоративный вид бетона достигается в этом случае путём введения в рабочую смесь красящих пигментов или крупных фракций гранита, мрамора и пр.
Примерный состав смеси декоративного печатного бетона на вертикальной поверхности
Что необходимо, чтобы создать печатный бетон своими руками:
Рабочая вертикальная поверхность должна быть подготовлена . Для этого удаляют старую отделку, заделывают трещины, сдувают пыль и грунтуют. Грунтовка требуется специального назначения (по бетону), которая не образует по рабочей поверхности липкой плёнки.
Далее, следует исходить от толщины слоя декоративного обрамления. Если он планируется больше 3-5 см, то есть необходимость в организации армирующей сетки. Такая штукатурная сеть не позволит декору пойти трещинами или осыпаться.
Важно при самостоятельном изготовлении смеси использовать специальный состав шпаклёвки, белый цемент с пластификатором или плиточный клей. Если пластификатора в составе нет, его можно добавить самостоятельно. Новичкам не рекомендуется добавлять ПВА, не имея предыдущего положительного опыта, ведь неточная дозировка может отразиться на конечном результате.
Шпателем наносят бетонный слой на рабочую поверхность толщиной от 1см до 5см и затем прикладывают форму тиснения. Для выравнивания поверхности применяют деревянную рейку. Для тиснения потребуется 60-70 мин времени.
Определить, когда можно снимать форму можно по прикосновению пальцев к бетону . Если на пальцах не останется остатков клея, форму можно снять. Чтобы печать не прилипала к декоративному слою, следует её обработать с внутренней стороны спец. разделителем или мыльной водой. Когда пройдёт указанное время, форму вдавливают в цемент, немного постукивают резиновым молотком и снимают. Для выполнения специальных углублений и создания рельефа, чётких граней, используются специальные инструменты в течение первых суток после замеса декоративного цемента.
Далее приступают к покраске поверхности. Для этого цветные пигменты смешивают с фиксатором-пропиткой. Затем красящую смесь наносят малярной кистью или распылителем. Имеются технологии, согласно которым пигменты добавляют непосредственно в бетон, только их содержание не должно превышать 5% от общего состава смеси. Технология-флекс подразумевает создание различных поверхностей. Например, под вид натурального камня, где часто применяют спецсоставы для создания искусственного старения.
Декоративный блок своими руками
Создать печать своими руками можно с помощью силиконового герметика и деревянного ящика
. Высота бортов ящика должна быть не менее 12см, а в основе герметика обязательно наличие уксусной кислоты. После этого ящик заполняется щедро герметиком, тщательно расправляется смоченной в воде кистью. Лицом вниз укладывают плитку на слой герметика и выжидают, когда произойдёт застывания материала.
Для того чтобы плитка без проблем отошла от слоя герметика после застывания, её рекомендуется смазать солидолом. Взамен готовой плитки, можно воспользоваться непосредственно природными камнями подходящего размера. Камни вдавливают в силикон по запланированной схеме. Когда будет готова печать или штамп для будущих декоративных бетонных плит, можно приступать к мощению садовых дорожек и облицовке стен строений.
Для того чтобы получить декоративный бетонный блок, можно поступить следующим образом:
- приготовить одну плитку с имитацией природного камня;
- 3 части кварцевого песка;
- 1 часть белого цемента;
- 2 части гранитной крошки;
- взять пластификатор (не более 5% от общей массы).
Консистенция готового бетона должна быть такой, чтобы он медленно сползал со шпателя. Для ускорения рабочего процесса, рекомендуется сделать несколько форм для печатного бетона.
Художественный бетон
Большой популярностью пользуется художественный бетон
из-за одновременного исполнения архитектурной и эстетичной функции.
Состав цветной смеси с декоративной функцией может преследовать несколько целей одновременно: конструктивно - геометрическую, художественно-скульптурную, и штампованно-художественную. Пластичность массы позволяет имитировать различные натуральные поверхности (применение штампов-печатей).
Прессованный бетон получают по принципу пресса , который также можно видоизменить с помощью добавления пластификаторов и минеральных добавок.
Любой декоративный цемент после застывания нуждается в защитном фиксирующем слое, который защитит в будущем изделие от истирания, механического повреждения, лучей ультрафиолета, природных осадков и пр.
Меняя состав смеси декоративного бетона или технологию, получают:
Производители строительного материала пошли дальше и создали новые продукты, которые смело можно использовать в декоративных целях. Таким продуктом являются композитные плиты , которые с успехом внешне имитируют декоративный бетон. Отличительной чертой таких материалов является небольшой вес, широкий выбор цвета и фактуры, но меньшая степень прочности и непродолжительный срок службы.
В области строительства постоянно появляются все новые и новые технологии, которые предполагают использование привычных материалов. Такие веяния могут коснуться даже традиционного бетона. Благодаря использованию металлических или полиуретановых штампов конструкции из него могут походить на натуральный деревянный настил, каменную брусчатку или даже сланцевые плиты. Такие изделия называются печатным бетоном, о нем и пойдет речь в статье.
Описание технологии
Штампованный - это самый обычный бетон, на поверхность которого с помощью штампов наносится декоративное тиснение. Рисунок может имитировать разные материалы, среди которых:
- доски;
- брусчатка;
- кирпич;
- звериные шкуры;
- покрытая трещинами земля;
- выветренный камень.
Штампы могут быть подобраны с узорами листьев, фигурками животных и следами динозавров. Наиболее популярным такое решение является при оформлении площадок возле бассейнов, террас, садовых дорожек, беседок, тротуаров, полов в ресторанах и выставочных залах.
Разнообразие штампов
Печатный бетон можно создать с помощью разных штампов. Первые представляют собой массивные формы с ручками. Матрица отлично подходит для имитации каменных и кирпичных узоров. Однако копировать сложные текстуры с помощью таких форм достаточно сложно. Современные полиуретановые штампы являются более выгодным решением. Их можно отливать на материалах, текстуру которых требуется скопировать. В результате удается получить формы с подлинными текстурами.
Готовые штампы реализуются в центрах продаж и строительных магазинах. При их выборе необходимо обратить особое внимание на степень жесткости. Чем более плотным будет штамп, тем проще с его помощью можно выполнить изделие с просматриваемым рисунком. Податливые и мягкие формы сложнее при заливке, к процессу распечатки с их помощью придется приложить больше усилий.
Технология изготовления штампованного бетона
Печатный бетон изготовить довольно просто. Под силу такие работы будут даже тому мастеру, который не имеет навыков в работе с этим материалом. Однако важно учитывать, что в процессе могут возникнуть определенные сложности, среди них следует выделить:
- быстрое отверждение раствора;
- необходимость приложения физических усилий для выполнения тиснения;
- сложность исправления ошибок.
Для начала следует подготовить бетонную площадку. Основой для штамповки выступает поверхность из бетона с армированием. Такую площадку можно создать, руководствуясь определенной технологией.
Для начала ее границы определяются с помощью колышков и шнура. Верхний слой грунта снимается на 20 см в глубину. Полученное дно трамбуется, на него насыпается щебень 15 см толщиной, а после уплотняется. По границе площадки необходимо установить опалубку из досок. Внутрь укладывается армирующая сетка, которую следует приподнять над уровнем грунта на 5 см с помощью кирпичей или камней. На следующем этапе замешивается раствор, а после его заливают в опалубку для получения необходимого уровня, выравнивая основания с помощью металлического правила. Бетон следует уплотнить, а верхний его слой разгладить гладилкой.
Нанесение отвердителя
На свежий бетон необходимо нанести отвердитель, который окрашивает поверхность и увеличивает прочность конструкции. Смесь представляет собой порошок, в состав которого входят красящие пигменты, молотые частицы гранита, кварцевый песок и вяжущие наполнители. Смесь обладает дисперсностью, поэтому она легко проникает в поры бетона и заполняет их. Основание обретает качества прочности и плотности.
Изготавливая печатный бетон, первый слой отвердителя необходимо нанести и оставить до момента впитывания на 10 минут. Поверхность за это время разглаживается: краситель должен втираться в основание с помощью магниевой гладилки. Углы следует обработать соответствующими гладилками. Затем можно приступать к нанесению второго слоя, который необходим для равномерного окрашивания и уплотнения поверхности. После нанесения состава бетон следует выровнять стальной гладилкой.
Нанесение разделительного компонента
Изготавливая декоративный печатный бетон, следует позаботиться о нанесении разделительного компонента, который исключит прилипание бетона к штампам при нанесении печати. Это дополнительно окрасит поверхность и придаст ей тонкие оттенки цвета.
Компоненты изготавливается в виде жидкости или сухого порошка. Наиболее часто на практике используется последний вариант, который наносится широкой кистью. Ее нужно погрузить в ведро и выбросить руку вперёд для распыления порошка. После окрашивания углы обрабатываются текстурными шкурками.
Штампование
Изготавливая печатный бетон своими руками, на следующем этапе вы можете приступать к процессу штамповки. Бетон должен обрести нужную степень пластичности. Если начать этот этап слишком рано, то поверхность не будет способна претерпевать вес рабочих. Помимо прочего, текстура штампов может и вовсе не отметиться на слишком плотном бетоне.
Для определения степени плотности необходимо нажать на поверхность пальцем в нескольких точках. Если вы заметили отпечатки, глубина которых составляет 6 мм или меньше, то можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность для этого раскладываются штампы. Для опечатывания текстуры иногда бывает достаточно лишь наступить сверху, в некоторых случаях для этого используются ручные трамбовки. Технология печатного бетона на следующем этапе предполагает выстаивание поверхности для отвержения на 12-24 часа.
Устранение недостатков и работа над усадочными швами
На поверхности, в том месте, где штампы стыкуются между собой, иногда возникает смещение раствора. Это может произойти по причине недостаточной трамбовки. Швы при этом смотрятся размытыми. Для того чтобы исправить дефекты, по стыкам необходимо пройтись ручным валиком, а неровность зачистить с помощью шкурки.
Если в плите нарезать несколько швов, то это снимет напряжение материала и исключит вероятность возникновения трещин. Сделать швы можно на свежем бетоне с помощью резчика или с использованием болгарки, но уже после высыхания.
Рецептура и дополнительные особенности технологии
Печатный бетон, технология и рецептура изготовления которого должны быть вами изучены перед началом работ, может предполагать использование бетоносмесителя. Иногда к цементу и песку добавляются волокна фибры. Вообще, на одну часть цемента следует использовать 3 части песка. На кубический метр бетона понадобится килограмм пластификатора.
Раствор укладывается несколько выше уровня опалубки, чтобы выровнять поверхность можно было бы с легкостью. На один квадратный метр поверхности следует подготовить 2 кг краски. Штампы для печатного бетона укладываются через 5 часов после заливки раствора. Как только съем форм был завершен, зубилом-маркером следует обозначить швы. Уже через три дня бетон обретет прочность, по истечении этого времени с его поверхности смывается разделительный компонент, а ещё через 5 дней основание обрабатывается лаком-герметиком.
Промывка поверхности
После того как формы для печатного бетона были сняты, а поверхность полностью застыла, можно выполнить ее промывку. Сделать это можно с помощью воды из шланга, которая позволит избавиться от излишков разделительного компонента. Затем следует приступать к кислотной промывке с помощью соляной кислоты. Это позволит добиться желаемого эффекта сочетания двух оттенков.
Заключение
Заключительная промывка соляной кислотой позволяет добиться раскрытия пор бетона. Это способствует лучшему взаимодействию поверхности с герметиком, который наносится на следующий день после заливки. Этот состав позволяет защитить поверхность от износа и истирания, а также проникновения химических веществ и масел. Материал после обретает блеск и насыщенность цвета. Уход за обработанным основанием упрощается благодаря этому.