Доска из дерева: виды, способы применения и обработки. Все виды обрезной доски Четырехкантный и чистообрезной брус

Интерес к натуральному дереву вполне оправдан: ведь дерево является экологически чистым и безопасным материалом для строительства и отделки жилых домов. Такой материал способен «дышать», насыщая пространство полезными веществами, а также приятным ароматом.

Одним из наиболее востребованных видов деревянных изделий является деревянная доска. Для производства таких досок используют различные виды древесины, в зависимости от назначения самой доски.

Очень часто в строительстве применяется древесина хвойных пород: сосны, ели, лиственницы, кедра, пихты. Такую древесину отличают отличные внешние и механические свойства: теплый приятный глазу цвет, красивая текстура, приятный аромат, высокая прочность, малая твердость, устойчивость к растрескиванию и загниванию. Помимо этого, хвойные породы не подвергаются изгибанию потому, как у них не имеется высокой способности к этому.

Основной показатель выбора древесины для досок - внешний вид. Выбирая древесину для производства досок, высокие требования предъявляются к ее внешнему виду. На древесине не должно быть сучков, гнили, червоточины и других дефектов. Например, наличие сучков существенно снижает прочность древесины из-за нарушения ее однородности. В зависимости от внешнего вида древесина бывает трех сортов.

В готовом виде деревянная доска может быть различной влажности:

естественной,
высушенной на специальном оборудовании.

При искусственной сушке содержание влаги в древесине уменьшается на 8%.

Воздушная сушка древесины . На лесоперерабатывающих предприятиях, а также складах доски хранят в штабелях, которые сортируются по размерам. Штабель формируется таким образом, чтобы через него свободно проходил воздух - это необходимо для воздушной сушки древесины. Для предотвращения растрескивания торцы досок покрываются известью, а для защиты от атмосферной влаги покрываются рубероидом.

По способу обработки доски могут быть:

Обрезными,
Необрезными.

Обрезная доска - это доска с обзолом, который не превышает установленного значения. Обзолом является край доски, которая вырезана из бревна и не обрезана по краям. У обрезной доски, как правило, ширина больше двойной толщины. На боковых кромках коры нет. Такой вид досок наиболее востребован на строительном рынке, чем необрезная доска.

Необрезная доска - это доска, у которой не опилены либо частично опилены кромки с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале. Для такого типа досок характерно наличие коры на боковых кромках. Необрезная доска, как правило, используется для наружных работ: настилок, обшивок элементов несущих конструкций, строганных деталей и т.д.

В строительстве применяются доски для различных целей: это и наружные работы при строительстве деревянных домов, и изготовление заборов и т.д. Также доска используется и для внутренней отделки дома, например, для полов.

Для производства досок наша компания использует импортное оборудование, которое позволяет добиваться наивысшего качества продукта. «Лесоторговая компания» использует для изготовления досок различные древесные породы.

Все фото из статьи

Деревянные доски не теряют своей актуальности благодаря форме и «породистости» со специфическими физическими свойствами. Их небольшая толщина, но зато достаточная ширина позволяют укрывать большие поверхности, не перегружая конструкции излишним весом. С помощью современных технологий создаются прекрасные имитации драгоценных пород, повышается устойчивость досок к механическим и воздействиям внешней среды.

О видах и способах применения доски

Доску можно назвать одним из гениальных изобретений человечества – удивительно простая форма позволяет создавать сложные геометрические конструкции или обшивать поверхности. Хвойные породы – мягкие и прочные, устойчивые к изгибанию, традиционно используются в строительстве, лиственные – для обустройства внутреннего жилого пространства.

Используя физические и декоративные свойства материала, создаются:

каркасные дома;
стропильные конструкции кровли;

декоративные элементы – резные доски из дерева;
полы и декинги;
облицовки внутренних помещений и фасадов зданий;
лестницы;
поддоны и тара;
изгороди и многое другое.

Обратите внимание!
Для грамотного «общения» с доской следует запомнить названия разных ее частей: широкая – пласть, короткие боковые срезы – торцы, узкий продольный срез – кромка.

Старый рецепт на новый лад

Все больше популярности набирает доска из термодерева (ТМД), полученная в результате специальной обработки:

в безвоздушной парогазовой среде при температуре 180–240 °C;
перенасыщенным водяным паром при 240 °C.

В результате древесина становится химически устойчивой и хорошо «держит форму» — геометрические параметры. В дополнение к этому происходит разложение древесного сахара – гемицеллюлозы, которая в обычном дереве является перманентным источником развития микроорганизмов.

Термически модифицированная древесина становится более плотной и приобретает новые свойства:

долговечность увеличивается в среднем в 20 раз;
не усыхает/разбухает при перепадах влажности и температуры;
водопоглощение уменьшается в 3–5 раз;
почти на четверть снижается теплопроводность;
недорогая древесина приобретает вид экзотической – привычная сосна может выглядеть как натуральная доска из красного дерева;
при горении выделяет минимум угарного газа.

Обратите внимание!
Вопреки утверждениям о том, что древесина однозначно теряет упругость после термического воздействия, было замечено, что сосна при 175 C° на 10% теряет способность на изгиб, а древесина ели улучшает этот показатель на 15%.

В число недостатков входят:

хрупкость;
запах горелой древесины (временно);
нежелателен контакт с землей;
изменение внешнего вида может привести к путанице сортов (это может быть проблемой для профессионалов и лазейкой для предприимчивых дельцов);
высокая цена – разница между террасной доской из не обработанного черного дерева 147х24 мм длиной 3 м и ТМД сосны высшего сорта 130х20 той же длины составит около 1 тыс. рублей.

Сфера применения термически обработанных досок может проводиться своими руками, и аналогична обычному материалу:

отделка внешняя и внутренняя;
возведение несущих конструкций;
монтаж декинга, настил полов.

Инструкция предусматривает 3 этапа обработки (стандарт EN 335-1-2006) обозначающие также класс, начиная с температуры 190 °C и повышая ее каждый раз всего на 20 °C, свойства древесины кардинально изменяются:

На первом этапе в основном изменяются не физические, а внешние свойства материала – цвет темнеет и становится более насыщенным;
Пропорционально устойчивости к гниению ослабляется способность к сгибанию;
Достигается максимальная сопротивляемость гниению, а доски приобретают прочность, которая позволяет использовать их в качестве отделки фасадов, настилов в патио и разных конструкций под открытым небом.

В завершение

Доску можно с уверенностью назвать верным спутником человека, обыкновенным чудом и верным помощником. Возможности ее так велики, что невозможно представить, как бы выглядел домашний интерьер или двор без нее.

Современные технологии позволяют местным породам дерева выглядеть как экзотические экзотические, позволяя мнимой роскоши войти в каждый дом. А прочность термически модифицированных досок, при стандартном использовании продлевается на невероятно длинный срок.

На видео в этой статье показан процесс производства доски.

В комментариях к предложенному материалу вы всегда можете задать интересующие вас вопросы.

Использование в строительстве натурального дерева имеет весьма большую популярность. И это не спроста, ведь данный материал обладает высоким показателем экологичности и безопасности, что так необходимо во время возведения жилых домов. Преимуществом деревянного материала можно отнести способность дышать, имеет хорошую теплоизоляцию и весьма долговечное.

Особой популярностью в строительстве пользуется деревянная доска, которая изготавливается из различных видов древесины, таких как сосна, лиственница, пихта, кедр и ель.

Данные породы обладают хорошей прочностью, устойчивость к образованию трещин и гнили, привлекательная текстура и цвет древесины, а также древесина хвойных пород не подвергается изгибанию.

Основным критерием выбора древесины для изготовления доски для строительства является ее внешний вид, а именно на поверхности дерева не должно быть сучков, червоточины и других различных дефектов.

На данный момент можно встретить доски из дерева, которые делятся на несколько видов по внешнему виду и влажности, а также способу обработки.

Деревянная доска может различаться по влажности, где она может подвергаться естественному просушиванию, либо высушенной с применением специального оборудования. Если применялось искусственная сушка, то влажность древесины уменьшается до 8%.

Следует также отметить, что доски могут различаться по способу их обработки и разделяться на два основных вида: обрезную и необрезанную доску.

Особенности обрезной доски

К обрезной доске относится доска вырезанная из бревна и не обрезается по краям. Обычно ширина обрезной доски имеет больший показатель, который равен двойной ее толщины. Следует также отметить. Что поверхность обрезной доски имеет ровную и гладкую поверхность, при этом на боковых кромках отсутствует наличие коры, что делает их весьма популярными в строительной сфере.

Особенности необрезной доски

Необрезная доска также изготавливается из бревна, но при этом боковые кромки не очищаются от коры. Применяется такой вид досок обычно для проведения наружных работ, а именно настила, обшивки несущих элементов и конструкций, а также для создания строганных деталей.

Где используются доски

Деревянные доски в строительной сфере используются для различных целей, а именно как для внутренней отделки, так и для наружной. Из обрезной доски могут создаваться напольные покрытия, обшивка стены, как внутри, так и снаружи помещений. Следует также отметить, что деревянные доски могут использоваться для создания заборов и строительства различных пристроек и конструкций.

Пиломатериалы широко используются в строительных работах. В большинстве случаев они приобретаются в готовом виде, исходя из технологических требований. Несмотря на кажущуюся простоту понятия «пиломатериалы», разобраться в огромной их классификации не так уж просто. Но если есть необходимость работы с ними, нужно четко понимать все тонкости и особенности различных видов древесины.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов применяются стволы деревьев различных пород, которые предварительно очищают от коры и веток. Доски из хвойных деревьев предназначены для сооружения несущих конструкций, из лиственных – для создания мебели, проведения отделочных и декоративных работ. Исходя из этого, а также формы, типа и сорта пиломатериалов разработана классификация пиломатериалов. В процессе производства большинство отходов, в том числе опилки, перерабатываются в ценные стройматериалы.

Обычно используют березу и тополь. В зависимости от требуемых характеристик, могут применяться и другие породы.

В качестве сырья для мебели лучше всего подходит дуб, если требуется провести отделочные работы с повышенной влажностью, лучшим решением станет ясень. Из ели лучше изготавливать декоративные предметы, которые в процессе обработки сильно изгибаются.

Классификация пиломатериалов по обработке

Готовые изделия различаются не только в зависимости от типа сырья, но и от способа обработки. Существую несколько типов распила бревна, среди которых выделяют:

поперечный (распил бревна происходит поперек древесных волокон) – обычно применяется при производстве декоративного паркета;
полурадиальный (древесина распиливает под острым углом к волокнам) – используется при изготовлении напольного покрытия;
радиальный (распил производят строго через середину ствола) – доски, полученные таким методом, отличаются высокой прочностью, устойчивостью к внешнему воздействию и привлекательным внешним видом;
тангенгенциальный (немного дальше середины) – применяется в эстетических целях, для создания красивого декоративного узора.

После распила, пиломатериалы должны просушиться. Этот процесс может проходить естественным способом или искусственным. Большинство промышленных предприятий используют сушильные камеры, которые позволяют быстрее просушить доски и снизить влагу до уровня ниже, чем при просыхании на воздухе. При необходимости такую камер можно соорудить собственными руками.

В зависимости от степени обработки и способу изготовления, выделяются такие виды пиломатериалов:

необрезные – края готовой доски никак н обработаны;
обрезные – боковые части отпиливаются для того, чтобы образовалась прямоугольная форма доски;
строганные – все или некоторые поверхности шлифуются для избавления от шероховатостей;

Каждый из этих видов находит применение в строительстве и отделочных работах. Часто это только первичная обработка, при необходимости пиломатериалы могут изгибать, обрезать, покрывать лаком, полировать. Иногда проделываются отверстия или пазы, необходимые для монтажных работ.

При проведении строительных работ требуются различные типы пиломатериалов, которые отличаются в зависимости от размеров, форм, структуры.

Традиционная классификация выделяет следующие виды, так называемый сортамент пиломатериалов:

Брус – брусом называется традиционный строительный материал, который производиться путем отсекания краев бревна для создания квадратной или прямоугольной формы. Чаще всего брус используется ля создания несущих конструкций, дверей, окон лестниц. Толщина бруса обычно превышает 10 см.
Бруски – похожи на радиационный брус, но имеют меньшие размеры. Обычно применяются в мебельном производстве, строительстве и отделочных работах. Могут подгоняться под требуемые размеры, форму и степень обработки. Часто на брусках указывается калибр, опираясь на который легко подобрать необходимый материал.
Доска – является следующим этапом обработки бруса. Может отличаться толщиной, степенью обработки кромок и поверхности. Также имеет определенную калибровку, опирающуюся на типоразмеры.
Шпала – особый тип пиломатериалов, который отличается высокими показателями прочности и устойчивостью к воздействию внешне среды. Из-за того были широко распространены в железнодорожной сфере, где использовались для прокладки путей.
Горбыль – разновидности доски, его отличительной особенностью является форма. При распили, одной стороне придается ровная поверхность, а другой опухлая, полукруглая. Часто используется в декоративных целях, обычно в качестве фасадного покрытия.
Обапол – изготавливается из крайних частей бревна, обычно при производстве бруса. Не имеет краев, только одну ровную и одну опухлую стороны. При необходимости полостью очищается от следов коры и шлифуется.
Оцилиндрованное бревно – применяется для строительства деревянных домов (срубов). Для его изготовления подходят только ровные стволы деревьев определенного диаметра без больших суков. В процессе производства бревно избавляют от коры и внешних слоев, добиваясь практически идеальной формы. На готовом оцилиндрованном бревне вырезаются специальные пазы, называемые замками, которые обеспечивают высокую прочность конструкции. Готовые срубы очень красивые, теплые и не требуют дополнительной внутренней отделки.
Профилированный брус – обретает все большую популярность в строительной сфере. Основой для его изготовления вступает обычный брус, на поверхности которого методом фрезеровки или строгания вырезаются соединительные канавы. Конструкции из соединенного профилированного бруса отличается высокой прочностью. Также в большинстве случаев не требует проведения дополнительных отделочных работ. Для сооружения строений из такого бруса не требуется создания мощного фундамента.
Клееный брус – изготавливается из досок или других отдельных элементов, путем склеивания ламелей между собой. Такая конструкция более крепкая, долговечная устойчивая к воздействию внешней среды. Использование отдельных ламелей позволяет создавать брус идеальной длины и формы.
Блок-хаус – разновидность горбыля, которая отличается наличием пазов и выступов на краях. Они необходимый для скрепления отдельных частей в процессе отделочных работ. Применяется для создания фасадов здания. Может дополнительно полироваться и покрываться лаком. Этот материал отличается отличными изоляционными свойствами, сохраняя тепло внутри здания и защищая от уличных шумов.

Для изготовления пиломатериалов используются различные породы деревьев, отличающиеся прочностными характеристиками, долговечностью, устойчивостью и степенью гибкости. Исходя из типа использованной древесины выделяют:

Пиломатериалы, изготовленные из хвойных пород.
Продукт, в основе которого лежит древесина лиственных деревьев.
Изделия, сочетающие хвойную и лиственную древесину.

Основные виды используемых хвойных пород:

сосна – отличается мягкой ярко-красной структурой, насыщенной смолой, применяется в строительстве несущих конструкций и изготовлении мебели, окон и дверей.
кедр – имеет красный цвет, древесина довольно твердая и крепкая, отлично поддается обработки, из-за чего широко используется в строительстве и для изготовления мелких предметов, например, карандашей.
ель – отличается белым цветом, структура смолистая, часто находит применение в строительстве, мебельной промышленности, изготовлении окон, дверей, а также музыкальных инструментов.

Чтобы определить сорт пиломатериала хвойных пород, можно воспользоваться калибровочной таблицей, где указываются параметры веса, размеров, структуры, цвета и других характеристик.

Классификация по качеству

Исходя из качества древесины и ее обработки, разработан сортамент лесоматериалов, в основе которого лежит оценка готового материала по нескольким параметрам. К ним относятся: структура наихудшей стороны, кромки, пласти и сечения.

Общепринятая классификация содержит следующий перечень сортов:

Отборный сорт. Материалы этой группы не должны иметь выраженных дефектов, таких как плесень или гниль, порослые сучки и другие включения. Оценка проводиться после сушки, в процессе которых могут появиться трещины, которые также не допускаются. Возможен допуск неглубоки трещин, которые не влияют на прочность, а также небольшое количество здоровых вросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м изделия).
Первый сорт. Не сильно отличается от отборного, имеет больший допуск по сучкам (не выше 1 см, должны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). Готовый материал не должен иметь гнили, трухлявости, плесени, различных включений, сырых слоев и механических повреждений. Обычно используется в строительстве.
Второй сорт. Используется в мебельной промышленности, допускаются большие трещины, не превышающие треть длины изделия, небольшие червоточины. Не должен содержать следов механических повреждений, трухлявости и гнили.
Третий сорт. Этот сорт допускает небольшое количество гнилы сучков, червоточин по всей поверхности, а также сквозных трещин. Наиболее часто материал третьего сорта используется для производства тары, реже для сооружения навесов и других небольших построек, а также товарных поддонов.
Четвертый сорт. Это древесина низшего класса. Она применяется для производства сооружений и предметов, не требующих повышенных характеристик прочности и долговечности. Из подобных материалов изготавливают строительные леса, поддоны, ящики, беседки и временные постройки,

Назначение пиломатериалов

Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.

При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.

Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.

Нормативные требования

Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.

Скачать ГОСТ 8486-86

Строительный рынок предлагает огромное разнообразие строительных и отделочных материалов. И напольные покрытия не исключения – можно выбрать на любой вкус и кошелек. Однако одно из наиболее популярных – это доски для покрытия полов. Ведь натуральные материалы всегда в цене, а древесина обладает отличными визуальными характеристиками, прочностью и долговечностью. Хотя не лишена она и недостатков, поэтому важно правильно выбрать этот материал.

Доска для пола

Половые доски – это главный элемент для укладки деревянного пола. В отличие от паркетной доски, которая склеивается из отдельных слоев, доска для пола сделана из массива и обладает всеми достоинствами древесины, поскольку в изготовлении не используются искусственные материалы.

Половая доска

Поскольку это материал для чистовой отделки, к нему предъявляются такие требования:

дерево должно быть хорошо обработанным, поверхность без сучков и изъянов;
древесина должна быть камерной сушки – если положить на пол сырые доски, они покоробятся и придут в негодность.

Для соединения элементов применяется конструкция паз-гребень. На одной стороне деревянной планки делается выступ, а на другой – паз. При монтаже материал плотно подгоняется, и не остается щелей. Такой замок называется шпунтованным, кроме удобства при монтаже, он не дает образовываться щелям при усыхании планок. Отдельно выделяется обрезная доска, она поставляется без замков.

Доска пола делается из разных пород древесины, самые популярные:

карагач;
ясень;
клен;
сосна;
лиственница.

Половая доска бук и дуб плотная и тяжелая, поэтому предъявляет повышенные требования к крепежу и подготовке основания. Это одни из самых дорогих пород. Лиственница и сосна дешевле, но при этом и мягче, поэтому срок службы у них меньше. Еще полы делаются из ольхи и ореха.

Дубовые ламели

Плюсы и минусы деревянных половых досок

У пола из натурального дерева отмечаются и преимущества, и недостатки. А главное достоинство – 100% природное происхождение.

экологическая чистота;
отличный внешний вид;
разнообразие текстур древесины;
долговечность и прочность;
хорошая дополнительная шумо- и теплоизоляция;
материал можно реставрировать.

древесина боится влаги;
материал относится к пожароопасным;
монтаж полов трудоемок;
на древесине может появиться плесень и грибок.

Доска для изготовления пола от производителя продается без отделки, поэтому материал нуждается в декоративной обработке. С другой стороны, это можно назвать и достоинством. Ведь по мере истирания лакового покрытия и появления дефектов на древесине, поверхность можно отшлифовать и заново окрасить, получив, фактически, новые полы.

Важно! Древесина нуждается в обязательной обработке влагозащитными средствами.

Виды досок

Этот материал делится на несколько разновидностей. Чтобы понимать, какая доска подойдет для пола, нужно в них разбираться.

террасная;
паркетная;
половая.

Каждый из этих типов имеет свои отличия и предназначен для использования в конкретной области строительства.

Террасная доска

Паркетная доска

Это клееная ламель, которая изготавливается из трех слоев древесины:

нижний – выполняет роль подложки, делается из хвойных пород;
средний – самый толстый, обеспечивает материалу прочность. Делается либо из древесно-волокнистой плиты высокой плотности, либо из древесины хвойных пород;
верхний слой – представляет собой шпон или цельный лист из ценной породы дерева. Может делаться из дуба, бука, ясеня, ольхи или других видов древесины.

Завершающий слой – это лаковое покрытие. Оно наносится в несколько слоев,обязательно применяется специальная влагозащитная пропитка.

Толщина паркетной доски составляет от 7 до 25 мм. Самый тонкий материал используется редко, поскольку быстро выходит из строя, а малая толщина верхнего слоя шпона не позволяет провести циклевку и отреставрировать покрытие.

Самый ходовой материал – толщиной 15-20 мм – для частных помещений у него лучшее соотношение цены и качества. А паркетная доска толщиной в 25 мм применяется для общественных помещений, в которых предъявляются повышенные требования к прочности материала.

Паркет

Террасная доска

Это та же самая половая, только предназначенная для использования на открытом воздухе и в местах с повышенной влажностью. Главное ее отличие от других видов – это волнообразная лицевая поверхность. Это делает ее не такой скользкой, поэтому таким материалом часто устраивают настил возле бассейнов.

Однако за счет ребристой лицевой части это покрытие довольно сложно в обработке, поэтому при покупке стоит обращать внимание на качество древесины. Проследите, чтобы ламели были оснащены вентиляционными каналами, которые располагаются вдоль по нижней части. Толщина террасной доски для пола может быть самой разной, однако самая ходовая – 35 мм.

Половая

Этот вид материала выполнен из массива натуральной древесины с гладкой лицевой поверхностью. Половая доска, как уже упоминалось, делится на виды:

шпунтованная – оснащена специальными замками, облегчающими монтаж;
обрезная – обычная строганная древесина.

Для чистовой отделки, лучше выбирать шпунтованный материал. С ним проще работать, и он не так подвержен усыханию. Однако обрезная доска дешевле, и она подойдет в тех помещениях, где нет повышенных требований к плотности подгонки досок. Ее используют в банях – такое покрытие обеспечит свободный проход воды между планками. Обрезной материал применяется для устройства чернового пола.

Половая доска имеет разные размеры, самая популярная толщина – 25 мм. При выборе стоит уделять внимание качеству поверхности, степени влажности и породе. От этого напрямую зависит срок службы покрытия.

Обрезные планки

Размеры досок

Этот материал выпускается в разных размерах. Выбор делается на основании следующих критериев:

габариты помещения – для большой комнаты подойдет доска половая широкая, ее массивность придется очень кстати;
область использования – жилое помещение или подсобное;
планируемые нагрузки.

При выборе играет роль и цель использования материала. Для черновых покрытий, подойдет половая доска 20 мм. Причем для этих целей применяется материал низкого качества.

Толщина

Это один из главных параметров материала. Толщина подбирается исходя из предполагаемых нагрузок и конструкции лаг. Чем больше их шаг, тем толще берется доска.

Когда ведется укладка по балкам:

при шаге 60 см укладывается половая доска 35 мм;
при шаге 30 см нужна толщина в 25 мм;
при шаге 100 см – 50 мм.

Важно! Тонкая обрезная половая доска дешевле, чем толстая, но под нее придется чаще укладывать лаги.

Однако здесь требуется учитывать и условия использования. Если на пол предвидятся большие нагрузки, то лучше выбирать толщину с запасом. Поэтому для жилых помещений самая ходовая – половая доска 45 и 35 мм. Если же делается черновая основа, оптимальным вариантом станет использование 25 мм материала.

Ширина доски

Ширина планок подбирается исходя из геометрии и габаритов помещения. Наиболее ходовые размеры – от 80 до 140 мм. Однако есть и другие, просто они используются реже.

Чем шире материал – тем его сложнее укладывать. Такие доски требовательнее к подготовке основания. А с другой стороны – монтаж проводится быстрее.

Однако слишком широкие планки подвержены деформации от колебаний температуры и влажности. Поэтому рекомендуется выбирать материал шириной в 100-120 мм. Длина тоже разнообразна – от 3 до 6 метров. При выборе учитываются, опять же, габариты помещения и возможность сократить отходы.

Пол из широких ламелей

Выбор досок

Решая вопрос, какую доску лучше использовать для пола, нужно в первую очередь определиться с требованиями, предъявляемым к покрытию и условиям его эксплуатации. Встает и финансовый вопрос – не каждый захочет тратиться на дубовый или буковый пол.

Для правильного выбора учитывайте следующие правила:

Для открытых помещений (веранд или беседок) правильный выбор – террасная ламель. А лучшие породы – дуб, ясень и лиственница. Они устойчивы к температурным перепадам и повышенной влажности, поэтому подходят для улицы. Специальная рифленая поверхность препятствует скоплению воды на поверхности пола.
если материал подбирается для использования в жилых помещениях – лучше брать шпунтованные доски. Породы подойдут любые, однако предпочтение стоит отдавать ценным видам. Полы из дуба или ольхи выглядят богато, они долговечны и прочны. С другой стороны, хвойные породы дешевле, а разнообразие финишных материалов позволяет сделать качественную декоративную отделку;
Если делается черновой деревянный пол – тогда покупается самый дешевый материал – необрезная доска хвойных пород;
Когда материал подбирается для бани, не стоит применять сосну и другие хвойные породы. При высоких температурах такие ламели выделяют смолу, к тому же они подвержены воздействию влаги. Поэтому оптимальный выбор – это лиственница.

Итак, то, какие нужны доски для строительства пола, определяют условия использования.

Шпунтованные ламели

На что смотреть при покупке

При покупке древесины есть риск нарваться на некачественный материал. Поэтому нужно знать, как выбрать половую доску правильно, тем более критериев для выбора не так уж много.

На что обращать внимание при покупке:

Влажность в пределах 15-20%. Если на пол укладывается сухая половая доска – она прослужит долго, и не деформируется. Если же смонтировать материал с естественным уровнем влажности – через некоторое время, они высохнут и при этом покоробятся;
Шпунтованная доска половая должна иметь правильную геометрию – планки одинаковой длины и ширины. Еще один момент – плоскость панелей, если они поведены, это доставит проблем во время монтажа;
Общий вид должен соответствовать классу материала;
Если покупается шпунтованная доска – убедитесь, что замок легко собирается, а его части плотно подходят друг к другу.

Эти простые правила, помогут определить качество продукции. Ведь для этого нужен лишь тщательный визуальный осмотр.

Важно! Любая древесина боится влаги, поэтому при обустройстве полов придется позаботиться о гидроизоляции и сделать вентилируемый подпол.

Классы деревянных досок

Еще одна важная характеристика материала – это классы досок или их сорт. Всего различают четыре сорта:

Высший сорт либо экстра класс – это материал самого высокого качества. Половая доска 36 мм высшего сорта не имеет сучков, обладает равномерным цветом и рисунком. Эти планки подходят для финишной отделки бесцветными лаками, поскольку у них нет видимых дефектов;
Первый сорт – несколько хуже высшего. Половая доска 28 мм этого класса имеет небольшие сучки. При этом допускается неравномерность цвета. Такой материал тоже используется для финишных покрытий, поскольку древесина имеет мало дефектов;
Второй сорт – здесь сучки присутствуют в больших количествах. Допускаются трещины и смоляные вкрапления. Такую древесину имеет смысл использовать под покраску или для устройства перекрытия;
Третий сорт – его применяют только для черновых работ, обилие дефектов, просто не позволяет использовать такую древесину для отделки.

Для каждой области строительных работ подбирается соответствующий тип материала.

Древесина второго сорта

Порода древесины

Еще одна характеристика, по которой выбирается напольный материал – это порода. Ведь у каждой есть свои особенности и наилучшая область применения.

Самые популярные породы:

Дуб – одна из самых прочных пород. Дубовая доска 44 мм по прочности превышает хвойную шестидесятку. Она долговечная, крепкая и устойчивая к влаге. У древесины 44 мм красивый цвет и рисунок. Дуб относится к ценным породам, поэтому приобретение этого материала обойдется дорого. Однако срок службы компенсирует такую стоимость;
Хвойные породы самые распространенные. Для них характерна низкая стоимость при хорошем качестве. Используются на всех этапах строительства – от черновых до финишных;
Ольха – мягкая порода, однако интересный рисунок и насыщенность природными антисептиками делает ольху востребованной для отделки бань, столовых и детских комнат.

Кроме этих, используются и другие породы: липа, осина, бук, ясень. Поэтому выбрать есть из чего. При покупке важно ориентироваться на область применения материала, например, лучше не делать полы из ольхи на улице.