Столяры относятся с уважением к своему фрезерному столу. И для этого имеется веская причина, так как такие конструкции позволяют повысить продуктивность и эффективность рабочего процесса. Сейчас не проблема отыскать подходящие модели столов для ручного фрезера, однако стоят они дорого до неприличности. А вот изготовить своими руками фрезерный станок, не тратя большие средства на фирменный стол или покупая дешевый китайский аналог и выбрасывая деньги на ветер, под силу каждому хозяйственному человеку. Для этого требуется электромотор подходящей мощности, направляющая конструкция и стол.
Предназначение фрезерного стола
Работа с ручным фрезером заключается в выполнении операций по передвижению машинки по жестко закрепленной поверхности обрабатываемой заготовки. Не всегда это удобно. И поэтому поступают нередко наоборот: стационарно крепится фрезер, а перемещается - заготовка. В таком случае уже говорят о конструкции, которая называется «фрезерный стол», а не только об инструменте «ручной фрезер».
Фрезерные столы довольно часто дают возможность добиться результатов, которые раньше были доступны только мебельным профессиональным мастерским, у которых имелись фрезерные станки. С их помощью аккуратно, легко и безопасно делается вырезание фигурных отверстий, прорез пазов, изготовление соединений, обработка и профилирование кромок, а также вырезание фигурных отверстий.
Большим преимуществом данной конструкции является то, что при помощи фрезерного стола для ручного фрезера можно производить обработку различных материалов, таких как дерево, ДСП, МДФ, пластмасса и т.д., в деревянных деталях делать шлицы и пазы, соединять детали на шпунтах и шипах, создавать декоративные профили и снимать фаску.
Фрезерный стол к тому же запросто можно использовать в качестве деревообрабатывающего станка. Всего лишь для этого нужно на верстаке или в стойке электродрели закрепить инструмент. Становится совсем неудивительно, что большое количество фирм утолять бросились неукротимый аппетит столяров, производя довольно широкий ассортимент фрезерных столов, а также к ним и аксессуары. Самодельные фрезерные столы, однако, порой не уступают фирменным по собственным характеристикам.
Конструкция фрезерного стола
Можно использовать для установки ручного фрезера поверхность рабочего верстака или можно изготовить отдельный стол. Стол отличается жесткой конструкции и является хорошо устойчивым, потому что фрезерный станок при работе вызывает довольно сильную вибрацию. Надо также учитывать, что крепится фрезер снизу столешницы, и важно, чтобы не мешало ему ничего. Поэтому в этой части нет дополнительных элементов.
Монтажная пластина служит для крепления фрезера к столу, изготовляется она из прочных и качественных материалов. Для этого используется текстолит, металлический лист или фанера. Обычно существуют на самой подошве резьбовые соединения, для надежного крепления пластиковой кладки.
Выборка под пластину присутствует сверху столешницы, так, чтобы последняя утапливалась заподлицо. Пластину крепят саморезами, что имеют потайную головку, к столешнице. Для крепления подошвы просверливается отверстие, а также в столешнице дублируется отверстие пластины. Фрезер крепится к столу с помощью винтов с потайной головкой. В случае если отсутствуют отверстия в подошве для крепления пластины, они самостоятельно просверливаются, а также могут использоваться прижимы.
Закреплена на столе кнопка, которая используется для удобства включения фрезера, также возможно установить в целях своей безопасности аварийную кнопку-грибок. Для более комфортной работы и фиксации более крупных заготовок стол под ручной фрезер может быть оборудован верхними прижимными устройствами. Также для удобства измерения принято закреплять линейку.
Начало работы
Лучше всего начать процесс изготовления конструкции для ручного фрезера с определения в мастерской места будущего стола. Ясное представление должно быть, прежде всего, о том, какой вам требуется фрезерный стол: являющейся боковым расширением стола пильного (агрегатный), настольный (портативный) или отдельный (стационарный).
Если работать приходится, используя фрезерный стол лишь иногда, или вне мастерской, нужно подумать о портативном варианте, его можно для экономии места повесить на стену или убрать. Если достаточно места, то максимум удобства обеспечит отдельно стоящий фрезерный стол, его можно поставить на колеса и потом располагать, где удобно. Портативный или отдельно стоящий фрезерный стол настроить можно на выполнение операции и на время оставить, и он при этом не будет мешать другим инструментам, устройствам и станкам.
Можно в качестве простого устройства соорудить невысокую конструкцию, которую можно располагать на обычном столе. Взять можно лист ДСП и на нем закрепить направляющую. Согласно чертежам стола для ручного фрезера, может она представлять собой обычный кусок доски не очень большой толщины. Дальше необходимо закрепить ее на болтовые соединения.
Для этого нужно взять две струбцины. Проделать необходимо далее отверстие для фрезы. На этом все. Если фрезерный станок для вас является основным инструментом, то значит нужно изготовить основательный и удобный фрезерный стол, за ним ведь много времени придется проводить.
Станина и столешница
Станина любого фрезерного стола является стационарной частью, то есть представляет собой каркас на опорах, который имеет столешницу сверху. Из чего делать каркас, существенного значения не имеет: сварная стальная конструкция, МДФ, ДСП, дерево. Основной и главной задачей является обеспечить его устойчивость и жесткость в процессе работы. Также размеры станины не критичны, и выбираться должны в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей.
Чтобы не запинался ногами оператор станка за части конструкции, нужно нижнюю часть станины углубить (как цоколь у мебели) миллиметров на 100-200 относительно переднего свеса используемой столешницы. Для обработки дверных накладок и торцов заготовок фасадов для станины самодельного стола для ручного фрезера можно посоветовать следующие размеры в миллиметрах: высота - 900, глубина - 500, ширина - 1500.
Важным параметром, пожалуй, есть высота, она должна быть в диапазоне 850-900 миллиметров, так как такая высота оптимальна для работы стоя. Довольно хорошо, когда у станины имеются регулируемые опоры, при помощи таких опор можно компенсировать неровности пола, а также при необходимости изменить высоту стола.
Недорогим и хорошим вариантом столешницы для фрезерного стола, сделанного своими руками, является кухонная обычная столешница на основе ДСП толщиной 26 или 36 миллиметров, которая покрыта износостойким пластиком. Хорошо скользит заготовка по поверхности твердого пластика, весьма удобна стандартная глубина столешницы для кухни 600 миллиметров в эксплуатации, а ДСП довольно хорошо гасит вибрации. Для столешницы, в крайнем случае, подойдут плиты МДФ или ЛДСП (ДСП) от 16 миллиметров.
Монтажная пластина стола
Из-за довольно большой толщины столешницы кухонной (как минимум 26 миллиметров), и чтобы сохранить всю амплитуду вылета фрезы, конструкцией фрезера предусмотрено применение монтажной пластины вблизи места, где крепится к столу подошва фрезера. Эта деталь при малой толщине отличается довольно высокой прочностью.
Пластину часто изготавливают из металла, но в обработке все же более удобным и не уступающим по прочности является стеклотекстолит (текстолит). Монтажная пластина из текстолита представляет собой прямоугольную деталь толщиной 4-8 миллиметров, со стороной 150-300 миллиметров, у которой в центре делается отверстие с таким же диаметром, как и отверстие в подошве фрезера.
В подошве фрезера обычно имеются штатные резьбовые отверстия, которые предназначены для крепления пластиковой накладки. Путем их выполняется крепление к монтажной пластине фрезера. Если вдруг нет отверстий, нужно эти отверстия изготовить самостоятельно, или фрезер закрепить другим способом, к примеру, при помощи скоб-прижимов из металла. Нужно для крепления пластины на столешнице просверлить ближе к углам пластины четыре отверстия.
Сборка фрезерного стола
Первым делом временно к готовой станине крепят столешницу, как показано на видео о столах для ручного фрезера. На выверенное заранее место на столешнице кладут монтажную пластину, и ее точное местоположение отмечают карандашом по контуру. При помощи ручного фрезера с небольшим диаметром фрезы 6-10 миллиметров в столешнице выбирают для монтажной пластины посадочное место, такое, чтобы легла она заподлицо, то есть идеально с верхней поверхностью столешницы.
Также надо не забывать, что посадочное место нашей пластины иметь будет не прямые углы, а скругленные, значит, нужно будет с помощью напильника скруглить углы таким же радиусом текстолитовой монтажной пластины. После того, как присадили монтажную пластину, нужно фрезером с прямой фрезой большей толщины, чем столешница, произвести сквозное фрезерование в столешнице отверстия по форме данной подошвы фрезера.
Особой точности такая операция не требует. Но нужно быть готовым к дополнительной выборке снизу столешницы материала, к примеру, для кожуха пылеуловителя и разных других приспособлений.
Теперь все осталось соединить вместе. Фрезер заводим снизу, прикручивая к пластине его, а далее с помощью саморезов крепим пластину к столешнице. Смотрим за тем, чтобы были надежно утоплены шляпки элементов крепления, и цепляться они не должны за заготовку при скольжении её по столешнице. Окончательно столешницу прикручиваем к станине.
Верхний прижим
Для дополнительной безопасности и удобства можно оснастить конструкцию, согласно чертежам стола под ручной фрезер, верхним прижимным устройством, изготовленным на основе ролика. Это особенно необходимо при работе с габаритными заготовками, к примеру, такими как дверные накладки. Очень проста конструкция прижима.
Шариковый подшипник подходящих размеров, например, может служить роликом. Монтируют подшипник в удерживающее устройство, его жестко можно зафиксировать от поверхности столешницы на нужном расстоянии. Этим самым обеспечен будет постоянно плотный прижим заготовки к столешницы при прохождении под роликом заготовки.
Привод для самодельного станка
Если вы собрались проектировать простой самодельный фрезерный станок, вы должны свое внимание обратить на электропривод. Важным фактором является его мощность. Для станка с неглубокой выборкой деревянных заготовок может даже подойти мотор с мощностью 500 Ватт. Все-таки такой станок часто будет глохнуть, поэтому не оправдает он ни времени, ни средств, сэкономленных на покупку маломощного двигателя.
Благодаря наблюдениям видно, что оптимальным вариантом является мотор с мощностью от 1100 Вт. Мотор мощностью 1-2 киловатта позволит в обычном режиме делать обработку древесины, а также применять любой тип фрез. Сюда подойдут электромоторы как стационарные, так и приводы ручных электроинструментов, таких как ручные фрезы, дрель, болгарка.
Еще одним немаловажным фактором является оборотистость. Чем больше количество оборотов, тем равномернее и чище будет рез. Если рассчитан двигатель на обычную бытовую сеть 220 вольт, то проблем с подключением не будет. А вот уже трехфазный асинхронный двигатель подключать нужно по специальной схеме - звезда-треугольник, гарантирующая максимально возможную выдачу в этой ситуации, а также плавный запуск. Если в однофазную сеть подключить трехфазный электромотор, то будет теряться КПД в размере 30 - 50%.
Вопросы безопасности
После изготовления стола для ручного фрезера нужно сказать в заключение о главном, то есть о безопасности. Рекомендуем настоятельно для фрезы изготовить защитный экран по типу образцов для промышленных фрезерных столов. Нужно также станок оснастить так называемым «грибком», то есть кнопкой экстренной остановки, разместив, эту кнопку в легкодоступном месте, а также исключить случайное нажатие кнопки запуска.
После этого рекомендуется сделать подсветку рабочей зоны, так как вокруг фрезы самое опасное место. Есть смысл при довольно частой смене уровня высоты вылета фрезы подумать над автоматическим или ручным устройством опускания и подъема фрезера. Конструкцию самодельного фрезерного станка совершенствовать можно много и долго в зависимости от решаемых задач и фантазии конструктора.
Лифт для фрезера в этом столе:
Часть 1 — https://youtu.be/RA4-75ijmWg
Часть 2 — https://youtu.be/GHqP4Wceu08
Март 2015. Решил наконец сделать стол для ручного фрезера Bosch 1400 ACE, потому что последний раз с кроватью (а там пришлось фрезеровать все грани всех деталей) очень намучился и потратил кучу времени.
Конструкция вряд ли уникальна, потому что любой фанат столярки уже делал и выкладывал свой стол для фрезера, но это мой вариант и он лишним для опыта и обозрения другим не будет. Как всегда многое решалось в процессе и импровизированно, например, для закрепления фрезера снизу стола мне очень помог его боковой упор, точнее штыри от бокового упора. С другой стороны, демонтировать фрезер довольно проблематично теперь, но это первый фрезерный стол и свою задачу он выполняет.
Фрезерный стол из ручного фрезера — это просто необходимая вещь. Вы это поймете, когда прогоните любую деталь за пару секунд. Раньше каждую деталь приходилось прижимать струбцинами к столу, делать проход, менять струбцины, заканчивать проход, переворачивать деталь и т.д.
Стол под фрезер решает все это мгновенно, а главное обошелся он примерно в 500 руб, в то время как готовые столы стоят на порядок и в разы больше.
Вторая часть: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE
СПАСИБО ЗА ПРОСМОТР И ПОДПИСКУ!!!
Интересное видео? Напиши свое впечатление ниже!
Я думаю что те домашние мастера кто имеет ручной фрезер, но не имеет стола для фрезера не раз задумывались о том чтобы купить или сделать стол для фрезера. Так как используя фрезер стационарно удобство работы с ним сильно повышается, особенно при работе с небольшими элементами.
Но для домашней мастерской стол часто не оправдан как по финансовым соображениям, так, например, как и у меня по занимаемому месту квартире. Поэтому, как вариант, можно использовать небольшой самодельный фрезерный столик который крепиться к универсальному верстаку или даже к обычному столу.
Самый простой фрезерный столик
Можно сделать столик и из обычного куска ДСП или фанеры, прикрутив к нему фрезер.
Но нужно будет взять достаточно толстый материал, чтобы он имел необходимую жесткость, а толстый материал уменьшит выход фрезы и тем самым сократит глубину обрабатываемых пазов. Поэтому все таки стоит сделать коробку к столешнице которая обеспечит жесткость и позволит уменьшить толщину столешницы.
Кроме того очень полезно если у столика будет боковой упор с регулировкой и с возможностью присоединения пылесоса.
Удаление стружек и опилок пылесосом очень актуально при работе в квартире, да и в мастерской порядок и чистота тоже не помешают.
В этой статье и описано изготовление такого стола для фрезера своими руками.
Начинаем с коробки
Первым делом изготавливается коробка столика, для этого потребуются два отрезка толстой фанеры 18-21мм, которые склеиваются между собой клеем ПВА и стягиваются струбцинами.
Всего нам потребуются 4 заготовки.
В одной из заготовок, с помощью ножовки прорезаем два паза под струбцины. В данном случае на ширине паза делаем несколько пропилов ножевкой, а остатки фанеры между пропилами удаляем стамеской и молотком.
Изготавливаем столешницу
Нужно выпилить столешницу, нанести разметку(место выхода фрезы и отверстия под крепеж) под конкретный фрезер.
Размечаем отверстия под шурупы крепления столешницы к коробке.
Когда все размечено сверлим дрелью все отверстия, а в отверстия под шурупы нужно ещё и выполнить зенковку, тогда потайной шуруп будет углублен, не будет выступать за поверхность столешницы и следовательно не будет мешать при перемещении заготовок по поверхности фрезерного стола.
Собираем стол
Для этого нам понадобятся шурупы и шуроповерт.
Вот и собрана основа стола.
Когда столик собран, в коробку через столешницу нужно в крутить два стержня.
Используется стержень с одной стороны которого находится «резьба как у шурупа», а с другой обычная резьба под гайку.
В дальнейшем на этих степенях с помощью барашков будут устанавливаться боковой упор для фрезера.
Боковой упор
Приступаем к изготовлению бокового упора.
Для этого нам потребуются две заготовки из фанеры.
Фрезерные столы своими руками (чертежи, видео и схемы)
Одна заготовка будет прижиматься к столу, а вдоль второй будет скользить обрабатываемая фрезером деталь.
Сверлим отверстия через который две заготовки будут объединятся в единое целое. Зенкуем их.
Сверлом Форстнера изготавливаем вырезы под фрезу.
Ножовкой дорабатываем вырезы под фрезу и делаем пазы для прижимного механизма бокового упора.
С помощью прямоугольные заготовок фанеры собираем две заготовки бокового упора под 90 градусов.
Собираем коробку для подключения пылесоса.
Теперь нужно встроить патрубок в коробку пыле удаления и прикрутить саму коробку к боковому упору.
Остается лишь прижать боковой упор к столу для ручного фрезера с помощью барашков.
Вот такой элегантный и компактный столик для фрезера своими руками может изготовить каждый кто умет держать инструмент в руках.
А это фрезер в столе в работе по снятию четверти прямой пазовой фрезой.
В дальнейшем стоило бы изготовить защитный экран для фрезы, точечную подсветку рабочей зоны и кнопку экстренного останова фрезера.
Соседние записи в этой категории:
Советы по изготовлению фрезерного стола своими руками
При покупке фрезерной машины не всегда возможно определить для неё точные задачи и объем выполняемых работ. Поэтому мастер, задумавшись о покупке, пытается найти универсальный вариант, совместить точность в обработке на станке и компактность ручной фрезерной машины.
В этой статье мы рассмотрим компромиссный вариант – стол для ручного фрезера своими руками, чертежи этого приспособления и конструктивных элементов прилагаются ниже.
Чтобы сделать фрезерный стол своими руками, чертежи которого можно без труда найти в интернете, или купить готовый вариант, нужно представлять хоть малейшее представление об их конструкциях.
Рабочий процесс ручной фрезы состоит в передвижении инструмента по плоскости обрабатываемой детали.
Если фрезер стационарно закрепить и перемещать заготовку, то ручная машинка становится фрезерным станком. Он занимает ненамного больше пространство, нежели ручной или портативный вариант, и имеет неоспоримые преимущества перед компактными моделями.
Р яд фрезерных операций предпочтительно выполнять только в стационарном положении – выборку пазов и канавок, всевозможные способы обработки кромок изделий и закладку шиповых соединений.
Первое, что сделаем при изготовлении своими руками стола для ручного фрезера, - это выберем место размещения.
Необходимо понимать в какой конструкции будет изготавливаться стол: агрегатный, съёмный или стационарный.
В зависимости от периодичности использования фрезерного стола выбирается его вид. Если он используется редко, то подойдёт портативный вариант. Если же мастер работает каждый день, то своими руками изготовим отдельно стоящий стационарный стол.
Конструкция портативного фрезерного станка позволяет снять с конструкции ручной фрезер, а после выполнения работы снова смонтировать его.
Основные элементы фрезерного стола
Рассмотрим вариант – стол для ручного фрезера, который несложно сделать своими руками, не прибегая к посторонней помощи.
Полноценный фрезерный станок сложно представить без основных элементов его конструкции:
- станина;
- столешница;
- монтажная пластина;
- продольный упор;
- прижимные гребни.
Станина
Собрать своими руками стол для ручного фрезера можно из подручных материалов (обрезки фанерного листа, ДСП, обрезная доска, металлические уголки, трубы).
Станину для станка сколотим из досок либо используем старый стол, тумбочку. 
Подойдёт все, что позволит жёстко и устойчиво реагировать на вибрацию фрезерной машинки и будет выполнять функции несущей конструкции станка.
Делая своими руками станину станка, мастер должен правильно подобрать высоту под себя.
Самодельный стол для ручного фрезера
Только при учёте особенностей оператора (рост, длина рук и прочее) рабочий процесс будет проходить в комфортных условиях без вреда для здоровья.
Столешница
Для рабочей поверхности удобно использовать кухонную столешницу.
Но этот вариант актуален, если вы поменяли кухонную мебель и старая столешница лежит без дела. В ином случае, проще использовать фанеру.
Рекомендована толщина для столешницы от 16 мм, поэтому листы фанеры 8 мм склеивают между собой, что позволяет получить прочный и надёжный стол для ручного фрезера. Для улучшения скольжения поверхность столешницы покрывают листом текстолита, что упростит подачу заготовки к рабочему органу фрезерного станка.
Размеры столешницы напрямую зависят от размеров обрабатываемых заготовок, меняется ширина столешницы, а глубина и толщина неизменны.
На рисунке изображена столешница, размеры которой подойдут для выполнения большинства работ. Соблюдение размеров не является обязательным, каждый мастер изменяет их под конкретные условия и требования.
В центре столешницы вырезают отверстие для крепления фрезерной машинки.
Размеры этого отверстия больше посадочной пластины фрезерной машинки. Края отверстия фальцуются для установки монтажной пластины, к которой и монтируется фреза. Глубина фальца равна толщине монтажной пластины, чтобы она была заподлицо с поверхностью стола.
Для большей функциональности станка и возможности обработки деталей разных размеров в столешнице выбираются пазы.
В них устанавливается направляющий профиль для стандартной каретки с упором, который позволяет фиксировать продольный упор и горизонтальный прижимной гребень в необходимом положении.
Монтажная пластина
Монтажная пластина необходима для крепления фрезера к столу.
Изготавливается она из прочных материалов таких как: металл, пластик, текстолит, фанера. Для закрепления используются саморезы с потайной головкой. Для удобства контроля за размерами обрабатываемой детали на пластину закрепляется линейка.
Пластина должна плотно садиться в своё посадочное место на столешнице станка.
Её толщина не превышает 6 мм, и это ее преимущество перед креплением фрезера непосредственно на нижнюю часть столешницы. Малая толщина пластины увеличивает глубину фрезерования и позволяет беспрепятственно демонтировать фрезер своими руками. Отверстие в пластине больше используемой фрезы. Диаметр фрез варьируется от 3 мм до 76 мм, поэтому рекомендуется использовать пластины со сменными кольцами для изменения отверстия под фрезу.
Продольный упор
При выполнении фрезерных операций необходим продольный упор, который направляет заготовку по столу.
Выполненный своими руками результат работы, будет точным, если упор гладкий по длине и перпендикулярный поверхности столешницы. Упор может быть цельным и оснащённым подвижными накладками, которые позволяют регулировать зазоры вокруг фрезы.
На продольном упоре размещается вертикальная прижимная гребёнка, которая фиксирует заготовку в вертикальном направлении.
Оснащённый патрубком, упор позволяет подключить шланг пылесоса в непосредственной близости от рабочего органа, что позволяет устранять опилки и пыль с рабочего места.
Продольный упор (вид спереди) 
Продольный упор (вид сзади) 
Прижимные гребни
Для фиксации заготовки к рабочей поверхности и продольному упору устанавливают вертикальные и горизонтальные прижимные гребни.
Вертикальный гребень размещается на конструкции упора.
За счёт продольного отверстия в стенке упора гребень перемещается в вертикальной плоскости и может фиксироваться на любой высоте крепёжными элементами.
Горизонтальный прижимной упор размещается на столешнице фрезерного станка. Благодаря продольному направляющему профилю на столешнице прижимная гребёнка перемещается вдоль и поперёк в горизонтальной плоскости.
- Если полы в мастерской неровные, рекомендуется сделать своими руками для фрезерного стола регулируемые опоры, с помощью которых настраивают комфортную высоту для работы.
- Для долговечности работы оборудования детали из дерева фрезерного стола покрываются защитным слоем (краска, лак).
- Смонтируйте защитное стекло на продольном упоре, которое защитит глаза от стружки и пыли.
- Для защиты своих рук во время работы на фрезерном станке используйте перчатки.
- Не надевайте одежду свободного кроя.
- Используйте ручные фрезерные машинки с номинальной мощностью более 1100 Вт.
- Устанавливайте фрезу в цангу на 3/4 длины хвостовика.
Техника безопасности при работе за фрезерным станком:
- перед началом работы необходимо проверять крепление упора;
- не прикладывайте больших усилий при фрезеровании (слишком сильная подача повредит инструмент);
- устанавливайте фрезу в цангу на 3/4 длины хвостовика, но не вплотную, а оставляя зазор не менее 3 мм;
- используя фрезы большого диаметра, уменьшайте скорость вращения;
- отключайте инструмент от электросети перед проведением настройки и обслуживания;
- следите за состоянием фрез и не используйте повреждённые экземпляры.
Фрезерный станок своими руками
Фрезерный стол своими руками: чертежи, фото, видео
Перевел SaorY для mozgochiny.ru
Всем мозгоремесленникам доброго времени суток!
Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или малогабаритных стеллажей под инструмент, пригодится самоделка этой статьи, в которой компактно умещены все полезные инструменты, и которую легко можно перемещать на другие рабочие площадки.
При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля.
Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.
Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.
Полезная ссылочка
Чтобы показать поделку
в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок.
На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.
Потом я делаю канавку для основания.
Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей.
Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов.
Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров - от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.
Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°.
Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.
Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора.
А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.
С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм. На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.
Для соединения деталей я выбрал второй способ, для этого одни части следует помещать с одной стороны кондуктора, а другие - со второй.
И вот что получилось, переходим к фрезеру, на этот раз уже используем прижимное устройство, чтобы сделать паз основания. Для этого необходимо поднять циркулярную пилу и выставить фрезер под углом 45°.
Шаг 1: Нарезка деталей
Начинается создание многофункционального стола-самоделки
с нарезки всех деталей и их нумерации.
Далее для получения прорези ручки высверливаются 4 угловых отверстия и «допиливаются» лобзиком.
Затем высверливаются отверстия тех же размеров, что и диаметр и толщина шайбы системы открывания. Отверстия зенкуются.
После этого подготавливается место для установки кнопок включения питания и аварийного отключения. Затем с помощью дюбелей и 50мм-х саморезов собирается корпус мозгостола .
По желанию, детали корпуса обрабатываются лаком, так поделка будет лучше выглядеть и дольше прослужит.
Подготовив корпус, собираются 3 верхние части. Для этого нарезаются детали откидных рамок и в них высверливаются необходимые отверстия. Отверстие под трубку сверлится такого диаметра, чтобы эта трубка свободно в нем вращалась, так как она является осью вращения откидных крышек.
Затем выбирается полость под циркулярную пилу. Я это сделал с помощью своего 3D-фрезера, за неимением подобного это можно сделать обычным фрезером с помощью соответствующих кондукторов и направляющих.
С лицевой стороны крышки циркулярного стола выбирается полость под быстросъемную панель, сняв которую можно будет менять угол наклона диска.
Саму панель можно использовать для настройки глубины фрезерования полости.
Установив циркулярную пилу в предназначенную полость размечаются отверстия под ее крепление. Хорошо подходит для этого 3D-фрезер, потому что на сверлильном станке данные отверстия нельзя будет просверлить из-за его ограниченной рабочей поверхности.
Шаг 2: Начало сборки
На данной стадии начинается постепенная сборка портативного многофункционального станка для мастерской самодельщика .
Размечается и выбирается с помощью циркулярного стола паз под направляющую. Две дополнительных фанерки дадут необходимую глубину для прочного крепления планки направляющей. Далее на крышку крепится планка с нанесенной на него самоклеящейся рулеткой.
После этого высверливается отверстие для фрезера. Затем отрезаются трубки для осей вращения и на корпус монтируются рамки откидных крышек. В соответствии с чертежами изготавливаются и устанавливаются фиксирующие подпорки.
К рамке прикладывается крышка фрезера, выравнивается и крепится саморезами посредством отверстий в канале направляющей.
Затем подготавливается крышка лобзика, в ней выбирается паз под этот самый лобзик. Если для крышки используется материал не со скользящей поверхностью, такой как у меламина, то поверхность этой крышки следует обработать лаком, чередуя со шлифовкой.
Сделав это, вырезаются и собираются детали механизма вертикального подъемника фрезера, с помощью которого будет регулироваться глубина фрезерования.
В них высверливается отверстие того же диаметра, или подходящего, что и при создании крышки фрезера. Этот держатель мозгофрезера можно сделать на ЧПУ-станке или даже заказать онлайн.
Готовый держатель фрезера крепится к вертикальному подъемнику, и теперь его можно попробовать в действии.
Для разметки радиуса пазов наклона временно крепятся к вертикальному подъемнику обычные петли, а для изготовления ручек-вертушков используются обрезки фанеры.
Шаг 3: Завершение сборки
Эту стадию сборки самоделки я начну с тех деталей, о которых позабыл ранее. Они придадут стабильности системе подъема.
Для начала нарезаются детали основания, я сделал это на своем циркулярном столе, затем они собираются в рамку, которая крепится к дну корпуса многофункционального мозгостола . Высота этой рамки должна быть такой же, что и высота имеющихся колесиков.
На створки одной из откидных крышек крепится щеколда, а створки другой - замок. Это может быть полезно при транспортировке поделки и выступать в качестве превентивной меры от кражи вашего инструмента.
Розетка для циркулярной пилы подключается через кнопку включения питания и кнопку аварийного отключения. Провод удлинителя наматывается на специальные сделанные для этого ручки.
Быстросъемные панели сделаны из опалового метакрилата. Они помещаются на свои места, а прорезь в панели циркулярной пилы аккуратно делается самой пилой. В качестве направляющего подшипника я использовал аксессуар из комплекта старого фрезера.
Это приспособление будет полезно при фрезеровании изогнутых линий.
После этого уровнем проверяется плоскость всей верхней части поделки , если они откидные крышки не лежат в плоскости центральной части, то это легко исправляется регулировкой наклона фиксирующих подпорок.
фрезерный стол для ручного фрезера
Далее проводится проверка перпендикулярности рабочих частей инструментов и плоскости стола. Для проверки фрезера в нем закрепляется трубка, по которой и смотрится перпендикулярность оси фрезера и плоскости стола, а еще проверяется параллельность канала направляющей и циркулярного диска. Ну и наконец, проверяется перпендикулярность полотна лобзика.
После этого крышки стола складываются, чтобы проверить не мешают ли мозгоинструменты друг другу.
Шаг 4: Полезные приспособления
Данный шаг повествует об изготовлении некоторых полезных аксессуарах для стола-самоделки .
Первым делом нарезаются детали салазок, далее выбирается паз под ползунок направляющей. После этого две фанерные детали скрепляются вместе саморезами, при этом положения саморезов следует выбрать так, чтобы они не мешали последующей доработке этой детали.
Затем в специально подготовленный паз на нее наклеивается измерительная лента, и этот аксессуар для мозгостола покрывается лаком, чередуя со шлифованием, тем самым создавая на этом приспособлении необходимую гладкую поверхность.
Салазки собираются, помещаются на многофункциональную самоделку и от них отрезается лишнее и прорезается срединный пропил, а затем еще наклеивается измерительная лента.
От саней откручивается ползунок направляющей и делается паз для кондуктора «шип-паз». Такого же как у другого моего циркулярного стола.
Ползунок канала настраивается таким образом, чтобы исчез крен между болтами. Сам ползунок можно при необходимости застопорить просто закрутив бота по максимуму.
Дюбели, вклеенные в эту фиксирующую систему, используются как направляющие оси. В окончании сборки стойки изготавливается ручка фиксирующей системы, а затем вся стойка проверяется в действии.
Дополнительно на стойку устанавливается пылесборник для фрезера, а в боковую сторону мозгостойки у пылесборника вкручиваются резьбовые втулки для прижимной панели.
Сделав это проверяется параллельность стойки и циркулярного диска, затем в паз боковой стенки вклеивается измерительная лента.
Закончив с этим, нарезаются детали кондуктора «шип-паз», которые затем склеиваются и зачищаются.
Шаг 5: Еще несколько полезных приспособлений
Это последнее видео данного мозгоруководства , и в его первой части показано как сделать угловой упор (для его создания можно наклеить распечатанный шаблон или воспользоваться линейкой). Заготовку упора можно уже нарезать на самом многофункциональном станке.
Резьба в ползунке направляющей дюймовая, если же необходима метрическая, то придется воспользоваться метчиком.
Обязательно стоит временно прикрутить заготовку упора к направляющей, чтобы убедиться, что радиус поворота сделан верно.
Затем нарезаются детали шипового кондуктора, при этом необходимо для уменьшения трения слегка увеличить толщину крепления кондуктора.
Чтобы изготовить прижимную панель на фанерную заготовку наклеивается шаблон, пазы настройки этой панели выбираются с помощью фрезера мозгостанка . В нужных местах крышки с фрезером монтируются резьбовые втулки.
Сначала собирается система регулировки подшипников, чтобы избежать износа фанеры используется металлическая пластина.
Одно из отверстий делается большим, чтобы посредством этого производить настройку подшипников.
Тоже самое проделывается с фанеркой.
После этого механизируется система регулировки высоты, и теперь конструкция может перемещаться в трех осях, тем самым получается необходимое положение.
Наконец, готовую направляющую для пилки можно проверить в действии, при этом важно удерживать распиливаемую дощечку двумя руками, чтобы она достаточно прочно прилегала к плоскости стола.
О компактной многофункциональной самоделке всё, удачи в творчестве!
About SaorY
Фантасты — предск…
Самодельный плотт…
Делаем универсаль…
Томагавк из Assas…
Подсвечники в сти…
Универсальная “Тр…
Изготовление рамок для ульев Блог Сергея Самойлова 
Как сделать надежный фрезерный стол своими руками? 
Дизайн, планировка, интерьер комнаты 15, 16, 17, 18, кв м 
Шаблоны для фрезера своими руками: практические 
Самодельные приспособления для станка УБДН -6М 
Обзор приспособлений для сварки 
Изготовить фрезерный стол своими руками, имея перед собой чертежи, необходимые материалы, крепления, не сложно. Некоторые считают, что лучше приобрести готовое изделие. Другие уверены, что самодельный стол позволяет точно адаптировать рабочую площадку под свои потребности, нюансы станка с ЧПУ или обычного ручного фрезера. Что выбрать, решать вам.
Чтобы сделать себе стол для фрезера, необходимо для начала определиться с тем, какой именно он будет. Работа с фрезерным станком может отличаться в зависимости от ряда факторов, включая размеры самого станка.
Работа над столом для фрезерного станка с ЧПУ начинается с того, что вы выбираете, какой чертеж станет основой для изготовления. Не редко работа проводится без чертежей. Но тогда вы должны сами начертить параметры будущего стола, нарезать его элементы с помощью циркулярки. Выбрать компоненты, которые потребуются, чтобы сделать самодельный стол, следует на основе его основных элементов.
- Тип конструкции. Работа вне мастерской, а при постоянных перемещениях предусматривает выбор портативного стола под станок с ЧПУ или без программного управления. Если работа будет осуществляться в гараже, мастерской без необходимости переноски стола, следует выбрать стационарный стол под ваш фрезер. Есть агрегатный тип. Это вариант, когда расширяется столешница вашего фрезерного станка или изготавливается поворотный вариант конструкции.
- Столешница. Чтобы сделать верхнюю крышку вашего стола, используйте листы ДСП или МДФ. Эти материалы легко режутся с помощью циркулярки, потому работа не вызывает трудностей. Многие изготавливают самодельный стол, используя прессованную столешницу. Но важно понимать, что при работе в условиях повышенной сырости они быстро разбухают и приходят в негодность. Как вариант, можете выбрать пластик. Из полимерных листов создается отличная практичная столешница. Металл более прочный, но тяжелый материал. Если решили выбрать алюминий, обязательно покройте его защитным лаковым слоем.
- Паз и упор. Работа на фрезерном станке обычно предусматривает продольную обработку боковой части заготовок. Если вы хотите обрабатывать поперечные торцевые элементы, конструкция должна включать подвижный упор. Этот упор будет передвигаться в пазах. Паз послужит также в роли фиксации прижимных элементов конструкции.
- Установка фрезера. Используя самодельный стол, крепление ручного фрезера к столу может осуществляться непосредственно к нижней части столешницы или к съемной площадке. Первый вариант сделать проще, но если выбрать второй метод, вы получите некоторые преимущества в виде более легкого снятия фреза при смене режущих инструментов. В связи с этим монтажная пластина — более предпочтительный вариант, с которым придется повозиться немного дольше.
- Продольный упор. Данный упор выступает в роли направляющей для обрабатываемых деталей. Потому самое главное требование — упор обязан быть максимально ровным. Поскольку это самодельный стол, упор можете сделать с помощью Т-образного паза. В него вставляют прижимные устройства и иные компоненты, которые позволяют упростить работу на станке.
Все необходимые элементы можно вырезать с помощью циркулярки. Изготовить самодельный стол не проблема. Столешница, упор, направляющие, крепления четко указываются по размерам, если вы используете типовые чертежи. Взяв готовый чертеж, можно адаптировать самодельный стол под станок с ЧПУ под собственные потребности. Действуйте так, как будет лучше для вас. Отыскать сами чертежи не составит труда, а циркулярка наверняка есть в вашем арсенале электроинструментов, раз вы собираетесь делать стол под станок с ЧПУ.
Делаем своими руками
Чтобы сделать себе стол для ручного фрезера или станка с модулем ЧПУ, вам потребуются чертежи и необходимые элементы будущей конструкции, о которых мы рассказали выше.
Выбирая чертеж для будущей конструкции под фрезерный станок, обязательно ориентируйтесь на размеры вашего станка, а также на размеры доступного для размещения оборудования места. Делать большой стол под маленький станок с ЧПУ не имеет смысла, ровно, как и наоборот.
Вы всегда можете переделать чертеж, сделать какие-то поправки, опираясь на доступные материалы, особенности станка, наличие циркулярки и прочих нюансах. Если вам нужен хороший координатный стол под фрезер, его лучше приобрести заводского производства. Самодельный координатный стол изготовить довольно проблематично.
Предлагаем вам вариант небольшого стола, работа на котором позволит легко разместить небольшой настольный фрезер с ЧПУ или без модуля. Преимущество такой конструкции в том, что ее легко сделать своими руками, она имеет небольшие размеры, здесь используются не сложные крепления.
- Рабочий стол и боковые стойки рекомендуется изготовить из ламинированной фанеры. Материал должен быть достаточно толстым, чтобы выдержать нагрузки. Ориентировочные размеры столешницы будут 40 на 60 миллиметров. Не учитывая угловой упор, высота составит 35 см. Сам угловой упор имеет высоту 10 см. Вместо фанеры может использоваться металлическая или пластиковая пластина. Выполненная из таких материалов пластина более долговечная и меньше подвержена износу. Но металлическая пластина добавит вес, сделав стол не таким уж мобильным и легким.
- На поверхности столешницы изготовьте три паза, которые послужат для установки рельсов. Здесь могут быть установлены вспомогательные компоненты будущей рабочей поверхности, которые могут потребоваться вам для работы фрезеров или циркулярно фрезерным станком.
- Для повышения устойчивости конструкции крепления ножек, усильте с помощью ДСП или листов МДФ №22. Ножки стола нужно установить на некотором расстоянии, чтобы осталось место для фиксации шаблонов и прижимов струбцинами.
- Закрыть механизм станка можно путем закрытия нижней части передней панели листом фанеры или другого подобного материала.
- Под боковой упор должны быть выполнены пазы, по которым он сможет передвигаться. На требуемом месте упор фиксируется болтами и гайками. Причем лучше использовать гайки-барашки. В этом случае вы легко сможете снять упор и поставить на его место другой агрегат.
- Упор соединяется с патрубком, который необходим для удаления пыли, стружки при обработке. Для отвода отходов воспользуйтесь обычными гофрированными шлангами, которые широко применяются при организации канализации. Через хомут можно подключать домашний пылесос.
- Если у вас настольный станок, лучше предусмотреть наличие тумблера для включения и выключения станка. Если у вас не настольный, а простой ручной фрезер, такой тумблер не потребуется.
- Упор включает в себя два элемента, которые могут сдвигаться или раздвигаться по мере зависимости от размеров рабочего инструмента. Чтобы зафиксировать створки, используйте гайки-барашки. Данная конструкция позволит легко извлекать фрезерное устройство из станины и менять фрезы по мере необходимости.
- Какой материал использовать для монтажной поверхности под фрезерный станок с ЧПУ, решайте сами. Специалисты советуют брать текстолит или оргстекло.
Подобный стол под настольный или ручной фрезерный станок можно сделать с помощью циркулярки, электрического лобзика и стандартных инструментов. Координатный вариант стола намного сложнее, потому работа предусматривает использование соответствующих чертежей и материалов.
Какой стол выбрать вам — координатный или обычный самодельный под фрезер с ЧПУ или без него, решайте сами. Работа должна выполняться качественно, соблюдая все указанные размеры. Посмотрите видео инструкции, которые позволят определить, какой стол под ваш станок подойдет лучше всего.
Человек, который любит творить и делать различные вещи самостоятельно, получит огромное удовольствие от создания фрезерного стола. Это довольно непростое, но увлекательное дело. Сделать стол для фрезера своими руками — значит получить конструкцию, которая стоит намного меньше сделанной на заводе. При производстве фрезерного стола нужно обязательно соблюдать технику безопасности.
Фрезерный стол предназначен для обработки материалов, вырезания фигурных отверстий, изготовления соединений. Стол, сделанный своими руками выйдет экономичней и намного удобней, нежели покупной.
Работа, при которой необходимо выполнить фрезерование, всегда связана с движением инструмента по поверхности жестко закрепленной заготовки. Однако когда нужно выполнить фрезерование детали с маленькими габаритами, появляются некоторые сложности. Чтобы разрешить такую проблему, можно сделать стол для фрезера своими руками. В данном случае инструмент будет иметь стационарное крепление, перемещаться должна сама заготовка. В результате можно будет быстро проводить торцевую обработку и удалять свесы.
Стандартный фрезерный стол
Простейшим способом создания стола для фрезера считается монтаж фрезера прямо к столешнице. Крепление происходит через просверленное отверстие. Подобная установка показала себя положительно в работе. В данном случае фрезер располагается под углом в 90° к столешнице, он жестко закреплен к столу, что гасит излишнюю вибрацию.
Подобная установка считается самой лучшей, если фрезер обладает прочной основой, если у него есть возможность регулирования погружения инструмента. Основа фрезера должна быть закреплена на столешнице, чтобы было можно опускать фрезу на требуемую глубину. Такой способ монтажа имеет некоторые недостатки, которые нужно иметь в виду.
Во-первых, толщина столешницы влияет на рабочий диапазон инструмента, она позволяет работать с фрезами, имеющими длинные хвостовики.
Во-вторых, выполнение работ ограничено единственным диаметром отверстия для крепления фрезы.
И последнее, если имеется один фрезер, его постоянная установка и снятие, смена фрезы, регулирование высоты очень неудобно.
Вернуться к оглавлению
Производство станины
Под станиной понимается основная деталь, без которой не обходится ни один стол для фрезера. Чтобы ее сделать, подойдут самые разные материалы. Можно применить металлические профили, плиты МДФ, дерево и прочее.
Пожалуй, самым лучшим вариантом будет применение металлического профиля. Имеющиеся стыковые соединения во время сборки крепятся только болтами. Сварочные работы исключаются. Конструкция получит высокую надежность, она будет технологична и легко собираема.
Габариты станины не имеют фиксированных размеров, они подбираются каждым умельцем сугубо индивидуально. Основным критерием будут размеры деталей, которые приходится обрабатывать. Для безошибочного определения размеров станины лучше всего сделать небольшой эскиз.
Для того чтобы было удобно работать, каркас нужно углубить в пол примерно на 15 см. Важнейшим параметром стола является его высота. Оптимальным будет 1 м. Чтобы получить максимум удобств, стоит стол для фрезера снабдить регулируемыми опорами.
Вернуться к оглавлению
Устройство крышки
Лучше всего для этой детали подходит кухонная столешница, сделанная из ДСП, имеющая толщину, равную 40 мм. Этот материал прекрасно гасит вибрацию, он имеет твердую, абсолютно гладкую поверхность, по которой прекрасно двигается заготовка.
Для производства крышки подойдет также и современный фенольный пластик высокой твердости. Он обладает абсолютно ровной поверхностью, не боится влаги. Пластик не вызывает сложностей при обработке, что дает возможность изготовить пазы, куда будут устанавливаться алюминиевые профили и упоры. Единственным недостатком является его высокая стоимость.
Чтобы получить столы для фрезера более надежными для длительной эксплуатации, можно изготовить алюминиевую столешницу. Этот материал никогда не коррозирует, он имеет небольшой вес. Но перед изготовлением алюминий нужно плакировать, чтобы на заготовках не оставалось грязных следов.
Вернуться к оглавлению
Пластины для установки фрезера в стол
Столы для фрезера имеют пластины, необходимые для установки прямо в стол. Этот способ имеет несколько преимуществ.
Благодаря тому, что пластина имеют толщину не более 10 мм, появляется возможность без труда достать фрезер, чтобы провести замену фрезы.
Можно применять дополнительные пластины-вставки, чтобы была возможность пользоваться разными диаметрами фрез. Такая пластина-вставка может стать опорной плитой при операции фрезерования поверхностей на деталях больших габаритов. Пластина придает фрезеру повышенную устойчивость, применение пластин помогает проводить фрезерование широких пазов деталей.
Выполнить вставку пластины довольно сложно. Требуется сначала просверлить в столе посадочное отверстие, чтобы получить плотную посадку для последующей вставки пластины. В том случае когда имеются большие зазоры, возникает усиленная вибрация. При отсутствии у пластины надежного плотного крепления со столом не будет выдерживаться точность фрезерования. Слишком большое отверстие, просверленное в столешнице изготавливаемого фрезерного стола, приведет к ее ослаблению. Поэтому при расчете диаметра отверстия нужно позаботиться о том, чтобы создать усиление столешницы. Имеет большое значение, чтобы столешница со вставкой были сделаны заподлицо. Справиться с такой проблемой помогут дополнительные прокладки, шайбы и так далее.
В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.
ВовроКсю Пользователь FORUMHOUSE
Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила ф резерование 22 м забора.
Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.
Желающие сделать самодельный фрезерный станок найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.
Как сделать фрезерный стол
Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший . Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.
Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.
фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.
Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции
Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.
Aib Пользователь FORUMHOUSE, Москва.
Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.
Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.
Столешница для фрезера
Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.
dautov Пользователь FORUMHOUSE
В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.
Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:
Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.
Krott64 Пользователь FORUMHOUSE
На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.
Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.
Orfo74 Пользователь FORUMHOUSE
Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.
Для изготовления столешницы нельзя использовать материал, на поверхности которого имеются дефекты (сучковатые доски и т.д.).
Монтажная пластина под ручной фрезер
К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).
AlekX Пользователь FORUMHOUSE
У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работы – мало не покажется.
Dgusepe Пользователь FORUMHOUSE
Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.
Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.
Продольный упор для заготовки
Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.
Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.
Вместо реек можно использовать два металлических уголка, которые прослужат дольше и не будут деформироваться под действием зажимов.
Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.
Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.
Superkuzen Пользователь FORUMHOUSE
Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.
Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.
Ручная фрезерная машина
От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.
Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.
Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки
С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.
Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.
Кстати, с помощью С-образного профиля можно закрепить на столешнице и продольный регулируемый упор.
Вертикальный прижим
Верхний прижим повышает безопасность при работе на самодельном фрезере и увеличивает точность обработки. Его крепление может быть реализовано по типу фиксаторов для подвижной каретки.
Если вы планируете сделать фрезерный стол своими руками , видео об устройстве универсальной столярной мастерской для личного пользования поможет вам в этом.
Лифт для фрезера
Вертикальный вылет фрезы очень часто приходится регулировать. Для выполнения этой регулировки предусмотрен фрезерный лифт – регулируемый упор, позволяющий поддерживать фрезерную машину на заданной высоте и при необходимости быстро изменять эту высоту.
Фрезерный лифт целесообразно использовать в комплекте с фрезерными машинами погружного типа. Их конструкция изначально имеет направляющие для регулировки вылета фрезы (в отличие от машин с неподвижно закрепленным двигателем).
Подъемный лифт для самодельного фрезера может иметь различные исполнения.
Лифт из автомобильного домкрата
Для создания подъемного механизма можно использовать старый автомобильный домкрат.
leon42 Пользователь FORUMHOUSE
Лифт можно сделать из автомобильного домкрата: под фрезером полочка, на полочку крепим домкрат. Крутим домкрат – фрезер поднимается или опускается.
Для удобства ручку домкрата можно вывести за боковую стенку станины. Это значительно облегчит регулировку.
Лифт на основе резьбовой шпильки
Blackk Пользователь FORUMHOUSE
Уголок с резьбовой шпилькой прикручен к выступу на фрезере, на который в штатном режиме крепится измерительный штырь. В уголке для резьбовой шпильки нарезана резьба. Вращая шпильку, мы как бы ввинчиваемся в уголок и тянем весь фрезер вверх по направляющим. Соответственно, при вращении назад – фрезер опускаем.
Механизм состоит из деревянного клина (поз. 1), в котором просверлено сквозное отверстие под винт (поз. 2). Благодаря металлическим платикам (поз. 3), прикрепленным по бокам клина и имеющим резьбовые отверстия, клин двигается в горизонтальной плоскости, поднимая или опуская фрезерную машину. Ручка подъемного механизма выведена на боковую поверхность станины. Для уменьшения нагрузки во время подъема, фрезер оснащен самодельным роликом (поз. 4).
Включение и выключение фрезерного стола
Все необходимое оборудование для электрической части фрезерного стола уже предусмотрено в конструкции фрезерной машины. Единственное, что можно добавить в уже имеющуюся электрическую схему – это выносной выключатель и кнопку аварийного отключения (ведь правила безопасности во время работы еще никто не отменял).
Выключатель для фрезера можно использовать самый обыкновенный. Что же касается возможности быстрого отключения: ее можно реализовать, установив на стол аварийную кнопку с механизмом фиксации (в которой разблокировка осуществляется поворотом).
Сборка стола
Основные и вспомогательные элементы фрезерного стола мы перечислили. Порядок сборки устройства каждый мастер может определить для себя сам. Единственный момент, на который следует обратить внимание – это изготовление и установка монтажной пластины.
После того как из стального (или фанерного) листа будет вырезана пластина подходящего размера, в ней необходимо просверлить отверстия для крепления фрезерной машины, отверстие под фрезу (его диаметр должен соответствовать диаметру отверстия в подошве фрезера) и монтажные отверстия (для крепления пластины к столешнице).
Какие инструменты необходимо иметь в своей столярной или мебельной мастерской . А видео о конструкции самодельного фрезерного стола и об особенностях столярного электроинструмента поможет вам найти ответы на вопросы, касающиеся оборудования, которое крайне редко используется в небольшой домашней мастерской.