Bengkel utama suatu perusahaan dapat dibentuk berdasarkan dua prinsip: berdasarkan kesamaan proses teknologi (bentuk spesialisasi teknologi) atau berdasarkan kesamaan objek tenaga kerja yang diproses (bentuk subjek spesialisasi). Sesuai dengan mereka, mereka membedakannya tiga jenis struktur produksi: teknologi, subjek dan campuran.

Tipe teknologi struktur produksi dicirikan oleh fakta bahwa industri individu Di divisi tertentu (bengkel, bagian) peralatan yang dimaksudkan untuk melakukan operasi homogen terkonsentrasi. Produk dengan jalur teknologi apa pun dapat diproduksi di satu lokasi tanpa mengubah lokasi peralatan. Utama keuntungan struktur teknologi adalah kemampuan untuk menerapkan proses teknologi progresif; kemampuan untuk memanfaatkan peralatan dan material secara maksimal; penyederhanaan pedoman teknis, terutama dalam penguasaan pedoman baru dan perluasan jangkauan produk manufaktur. Dasar kekurangan jenis teknologi - rumitnya hubungan kerjasama antar toko, akibatnya kebutuhan akan pengendalian antar operasional meningkat, durasi siklus produksi meningkat, dan biaya transportasi meningkat.

Jenis subjek Struktur produksi dicirikan oleh spesialisasi bengkel dalam pembuatan sejumlah produk terbatas, dan area produksi dalam kinerja kelompok operasi tertentu. Jenis subjek struktur produksi, dibandingkan dengan struktur teknologi, adalah sebagai berikut keuntungan: mengurangi dan menyederhanakan komunikasi kerjasama antar toko; meningkatkan tanggung jawab departemen atas kualitas dan waktu produksi barang yang ditugaskan kepada mereka; mengurangi durasi siklus produksi; menyederhanakan perencanaan. Kerugian jenis subjeknya adalah bahwa dalam unit produksi khusus subjek, proses progresif pengembangan peralatan dan teknologi terhambat karena ketidakmampuan untuk menghasilkan terlalu banyak jenis produk.

Baik subjek maupun struktur teknologi di bentuk murni jarang terjadi. Di sebagian besar perusahaan, hal ini berlaku struktur campuran (subjek-teknologi), ketika bengkel dan area pengadaan dibangun berdasarkan prinsip teknologi, dan bengkel pemrosesan dan perakitan dibangun berdasarkan prinsip subjek tertentu.

Jenis struktur produksi

Tergantung pada bentuk pembagian administratif dan ekonomi dari divisi-divisi perusahaan, struktur produksinya dapat berupa berbagai jenis. Paling umum bengkel struktur. Selain perbengkelan, jenis struktur produksi lain juga sedang dibentuk di industri: non-bengkel, lambung (blok), dan pabrik.

Bestsekhovaya Struktur produksi dibentuk di perusahaan kecil dan beberapa menengah, di mana alih-alih bengkel, bengkel atau area produksi dibuat, biasanya khusus untuk subjeknya. Struktur shopless memungkinkan penyederhanaan aparatur manajemen suatu perusahaan (unit produksi), mendekatkan manajemen dengan tempat kerja, dan meningkatkan peran mandor.

Pada korps Struktur (blok), kelompok bengkel, baik utama maupun tambahan, digabungkan menjadi blok-blok. Setiap blok bengkel terletak di gedung terpisah. Dengan struktur korps, kebutuhan akan wilayah berkurang dan biaya perbaikannya berkurang, jalur transportasi dan panjang semua komunikasi diperpendek. Hal ini sangat efektif untuk menyatukan bengkel-bengkel yang terkait dalam proses teknologi atau memiliki ikatan produksi yang erat dan stabil.

Kombinatskaya struktur ini digunakan dalam industri-industri di mana pengolahan mineral atau bahan mentah organik yang banyak atau kompleks dilakukan dalam skala besar, yaitu. dimana jenis usaha produksi yang dominan adalah pabrik (industri kimia dan petrokimia, metalurgi, pengolahan kayu, industri ringan dan industri makanan). Pada saat yang sama, unit produksi diatur berdasarkan koneksi teknologi yang kaku, yang mewakili aliran teknologi yang berkelanjutan. Semua divisi struktural berlokasi di satu lokasi dan mewakili satu kompleks produksi, teknologi, dan teritorial dari fasilitas produksi khusus, yang sangat proporsional satu sama lain dalam hal kapasitas (throughput).

Struktur manajemen organisasi Perusahaan adalah seperangkat layanan manajemen yang teratur, yang dicirikan oleh hubungan dan subordinasi tertentu. Sekelompok manajer dan spesialis yang diberi tanggung jawab untuk pengembangan dan implementasi keputusan manajemen, merupakan aparat manajemen perusahaan.

Seluruh variasi struktur produksi suatu perusahaan dapat digabungkan menjadi spesies individu tergantung pada sifat kegiatan produksi perusahaan dan organisasi proses produksi. Ada tiga jenis utama struktur produksi perusahaan: teknologi, subjek, subjek-teknologi. Oleh karena itu, bentuk utama spesialisasi bengkel utama perusahaan dibedakan, tergantung pada tahapan di mana proses produksi berlangsung: pengadaan, pemrosesan, dan perakitan. Oleh karena itu, spesialisasi mengambil bentuk-bentuk berikut: teknologi, subjek, subjek-teknologi,

1. Struktur teknologi mengandaikan isolasi teknologi yang jelas dari masing-masing jenis produksi. Dengan struktur seperti itu, bagian tertentu dari proses teknologi dilakukan di bengkel, yang terdiri dari beberapa operasi serupa dengan berbagai macam bagian yang diproses. Pada saat yang sama, jenis peralatan yang sama dipasang di bengkel, dan terkadang bahkan berukuran serupa. Misalnya pengecoran, penempaan dan stamping, mekanis. Di sini produksi dibangun berdasarkan prinsip spesialisasi teknologi, ketika setiap bagian melakukan operasi teknologi tipe tertentu(lihat Gambar 2).

Beras. 2.

Struktur produksi perusahaan jenis ini memiliki kelebihan dan kekurangan tertentu. Manfaat utama meliputi:

lega panduan teknis proses produksi karena sedikitnya variasi operasi dan peralatan;

lebih banyak lagi yang sedang dibuat peluang yang luas mengatur pemuatan peralatan, mengatur pertukaran pengalaman, dan menerapkan metode produksi teknologi yang rasional;

Fleksibilitas produksi yang lebih besar dipastikan ketika menguasai produksi produk baru dan memperluas jangkauan produksi tanpa perubahan signifikan pada peralatan dan proses teknologi yang sudah digunakan.

Kerugian dari struktur ini adalah:

asas arus searah dilanggar, koordinasi pekerjaan bengkel menjadi sulit, akibat memanjangnya jalur pergerakan objek tenaga kerja di bengkel pengadaan dan pengolahan;

siklus produksi diperpanjang, volume pekerjaan yang sedang berjalan meningkat;

kerjasama intra-pabrik menjadi semakin rumit dan mahal;

Tanggung jawab kepala departemen untuk melaksanakan hanya bagian tertentu dari proses produksi terbatas.

Menurut prinsip teknologi, sebagian besar bengkel dibentuk di perusahaan-perusahaan produksi tunggal dan skala kecil, yang menghasilkan rangkaian produk yang beragam dan tidak stabil.

Beras. 3.

spesialisasi.

Struktur subjek melibatkan spesialisasi bengkel-bengkel utama suatu perusahaan dan bagian-bagiannya dalam produksi oleh masing-masing bengkel tersebut suatu produk tertentu yang ditugaskan padanya atau bagiannya (unit, rakitan) atau sekelompok bagian tertentu. Struktur subjek khas untuk pabrik dengan spesialisasi subjek yang sempit (lihat Gambar 3). Misalnya, di pabrik mobil mungkin terdapat bengkel untuk produksi mesin, sasis, girboks, bodi; di pabrik peralatan mesin terdapat bengkel produksi rangka, spindel, poros, dan body part.

Toko-toko dengan bentuk spesialisasi subjek dicirikan oleh beragam peralatan dan perlengkapan, tetapi rangkaian suku cadang atau produknya sempit. Peralatan dipilih sesuai dengan proses teknologi dan letaknya tergantung pada urutan operasi yang dilakukan, yaitu prinsip aliran langsung yang digunakan. Pembentukan bengkel ini merupakan ciri khas perusahaan serial dan produksi massal.

Struktur subjek memungkinkan Anda untuk mengatur produksi konveyor, mengatur peralatan sepanjang proses teknologi, menggunakan peralatan berkinerja tinggi dan teknologi komputer, yang membantu memperpendek jalur pergerakan suku cadang, menyederhanakan dan mengurangi biaya transportasi produk antar toko, dan membantu mengurangi durasi siklus produksi.

Bentuk mata pelajaran peminatan bengkel, seperti halnya mata pelajaran teknologi, memiliki kelebihan dan kekurangan.

Keuntungan utama:

koordinasi sederhana pekerjaan bengkel, karena semua operasi pembuatan produk tertentu terkonsentrasi di satu bengkel; ,

pengulangan proses produksi yang berkelanjutan;

meningkatkan tanggung jawab manajer bengkel untuk produksi produk di tenggat waktu, kualitas dan kuantitas yang dibutuhkan;

penyederhanaan perencanaan operasional dan produksi;

pengurangan siklus produksi;

pengurangan jumlah dan variasi jalur pergerakan objek kerja;

pengurangan waktu yang hilang untuk penyesuaian kembali peralatan, pengurangan waktu antar pengoperasian;

menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pengenalan metode produksi berkelanjutan, mekanisasi komprehensif dan otomatisasi proses produksi.

Keuntungan-keuntungan ini dalam praktiknya mengarah pada peningkatan produktivitas pekerja dan ritme produksi, pengurangan biaya produksi, peningkatan keuntungan dan profitabilitas, dan peningkatan indikator teknis dan ekonomi lainnya. Namun, ada juga kelemahan yang signifikan, antara lain:

rangkaian produk yang terbatas;

spesialisasi subjek bengkel yang sempit, tidak mampu menghasilkan rangkaian produk yang dibutuhkan tanpa rekonstruksi yang mahal;

Dianjurkan untuk menggunakan produksi sejumlah objek kerja yang terbatas hanya dalam kasus produksinya dalam jumlah besar.

Struktur teknologi dan subjek di perusahaan dalam bentuknya yang murni jarang digunakan. Paling sering, banyak perusahaan menggunakan struktur campuran.

Struktur subjek-teknologi (campuran). ditandai dengan kehadiran bengkel-bengkel utama di satu perusahaan, yang diselenggarakan menurut mata pelajaran dan prinsip-prinsip teknologi. Misalnya, di perusahaan pembuat mesin, bengkel pengadaan (pengecoran, penempaan, pengepresan), yang dibangun berdasarkan prinsip teknologi, dan bengkel perakitan, yang dibangun berdasarkan prinsip subjek, diselenggarakan secara bersamaan.

Struktur produksi bengkel perusahaan

Area produksi adalah unit struktural bengkel yang dipisahkan menjadi unit administrasi bengkel tersendiri.

Elemen struktural utama merencanakan adalah tempat kerja. Tempat kerja ditugaskan kepada satu pekerja atau tim pekerja. Bagian dari tempat produksi dengan perkakas dan sarana kerja lain yang terletak di atasnya, termasuk perkakas, perlengkapan, perlengkapan, menurut sifat pekerjaan yang dilakukan di tempat kerja tersebut, dialokasikan untuk tempat kerja di perusahaan tersebut.

Pembentukan lokasi produksi didasarkan pada bentuk spesialisasi teknologi atau mata pelajaran. Area produksi dibagi menjadi dua kelompok utama: utama dan tambahan. Area produksi utama dibuat berdasarkan prinsip teknologi atau subjek.

Di lokasi yang diatur menurut prinsip teknologi (atau menurut prinsip spesialisasi teknologi), jenis operasi tertentu dilakukan. Misalnya, di bengkel pengecoran, area dapat diatur dalam bidang teknologi berikut: produksi inti, cetakan pengecoran, pemrosesan coran jadi; di bengkel tempa, area dapat dibuat untuk produksi blanko palsu pada palu dan pengepres, produksi perawatan panas; di bengkel mesin - area: pembubutan, menara, penggilingan; dalam perakitan - bagian: sub-perakitan dan perakitan akhir produk, pengujian bagian dan sistemnya, kontrol dan pengujian, pengecatan.

Di bidang yang diselenggarakan berdasarkan prinsip spesialisasi mata pelajaran, bukan jenis operasi individual yang dilakukan, tetapi proses teknologi secara keseluruhan. Hasilnya, produk jadi diproduksi di lokasi tersebut.

Dalam bentuk spesialisasi subjek, bengkel dibagi menjadi bagian-bagian tertutup subjek, yang masing-masing mengkhususkan diri dalam produksi rangkaian produk yang relatif sempit yang memiliki fitur teknologi serupa, dan menerapkan siklus lengkap produksinya. Peralatan pada area tersebut ditempatkan sesuai dengan penerapan prinsip aliran langsung dari bagian-bagian yang menempel pada area tersebut.

Ada tiga jenis area subjek tertutup:

· untuk produksi bagian-bagian yang homogen secara struktural dan teknologi (misalnya: bagian roller, bushing, flensa, roda gigi, dll.);

· untuk produksi bagian-bagian yang berbeda, seluruh proses pembuatannya terdiri dari operasi homogen dan rute yang sama (misalnya, bagian bagian bulat, bagian bagian datar, dll.);

· untuk produksi semua bagian perakitan, sub-perakitan dari unit perakitan kecil atau seluruh produk (sistem akuntansi operasional yang tidak lengkap digunakan, di mana kit perakitan diambil sebagai unit akuntansi).

Organisasi bagian subjek-tertutup menentukan hampir tidak adanya hubungan produksi antar bagian, memastikan kelayakan ekonomi penggunaan peralatan khusus berkinerja tinggi, memungkinkan durasi minimum siklus produksi untuk pembuatan suku cadang, dan menyederhanakan manajemen produksi dalam bengkel.

Kelebihan dan kekurangan bentuk peminatan teknologi dan mata pelajaran sama dengan pembentukan bengkel sesuai dengan bentuk peminatan tersebut.

Dalam hal suatu tempat kerja ditugaskan untuk melakukan jenis pekerjaan tertentu dengan bagian, peralatan, dan tempat kerja apa pun, area tersebut ditempatkan menurut kriteria kelompok.

Area dengan kombinasi kelompok tempat kerja menggabungkan peralatan homogen dan tempat kerja di mana operasi yang homogen secara teknologi dilakukan.

Dengan pengaturan kelompok peralatan dan tempat kerja, manajemen teknis dan pemeliharaan peralatan disederhanakan, dan perubahan cepat dalam rangkaian produk tanpa penataan ulang peralatan dapat dipastikan.

Pada saat yang sama, kelemahan signifikan dari metode ini adalah: kerumitan jalur yang dilalui suku cadang selama proses produksi, perpanjangan siklus produksi, peningkatan biaya transportasi suku cadang intra-produksi, dan komplikasi dari perencanaan operasional produksi.

Untuk melaksanakan proses produksi, dibuat area subjek-tertutup yang mencakup berbagai tempat kerja. Tergantung pada tingkat spesialisasi pekerjaan, ada beberapa cara untuk menggabungkannya: kelompok subjek, rantai subjek, dan aliran subjek.

Kelompok mata pelajaran metode menggabungkan pekerjaan di suatu lokasi melibatkan penggabungan berbagai kelompok peralatan homogen yang diperlukan untuk siklus lengkap pemrosesan bagian-bagian yang diproses secara berurutan dalam batch pada beberapa mesin. Metode ini digunakan ketika memproses bagian-bagian yang berjenis homogen dengan siklus produksi yang sangat pendek dan proses teknologi yang terdiri dari sejumlah kecil operasi.

Bagian kelompok subjek menghilangkan kelemahan dari kombinasi kelompok tempat kerja dan pada saat yang sama, dalam kondisi produksi massal, mempertahankan keunggulannya - bagian tersebut tidak memerlukan pengelompokan ulang tempat kerja saat mengubah rentang bagian yang diproses.

Metode rantai subjek faksi tempat kerja didasarkan pada penempatan peralatan di sepanjang proses teknologi pembuatan bagian utama dan utama - di sepanjang rantai. Dengan susunan peralatan ini, suku cadang yang paling padat karya atau terstandarisasi dipilih sebagai suku cadang utama. Bagian lain yang diproses di lokasi mungkin memiliki beberapa perbedaan dalam urutan operasi, dan akibatnya, beberapa gerakan balik selama pemrosesan, meskipun proses teknologinya mirip dengan bagian utama. Namun, kelompok utama bagian tersebut dipindahkan dari mesin ke mesin dalam urutan susunan peralatan. Bentuk penggabungan pekerjaan berdasarkan metode ini bisa berbeda-beda.

Pengelompokan aliran subjek dicirikan oleh lokasi tempat kerja di sepanjang proses teknologi dari suatu bagian yang diproses atau produk rakitan, dan jumlah tempat kerja pada setiap operasi dihitung sedemikian rupa sehingga produktivitasnya dikoordinasikan seketat mungkin. Pengelompokan ini digunakan untuk pembuatan suku cadang, serta perakitan produk dengan satu atau lebih ukuran standar. Bergantung pada tingkat koordinasi produktivitas tempat kerja dan kelangsungan kerja, ada beberapa opsi untuk pengelompokan baris subjek, termasuk dua opsi utama - jalur aliran langsung dan jalur aliran berkelanjutan.

Cara penempatan peralatan yang paling umum adalah linier (Gbr. 4).

Banyak perhatian diberikan di luar negeri untuk mencari cara penempatan peralatan yang rasional. Di perusahaan Toyota, untuk memperkuat regulasi volume produksi melalui perampingan dan redistribusi angkatan kerja peralatan mesin terletak dalam bentuk garis berbentuk U (Gbr. 5).

Beras. 4.

Dengan penataan peralatan ini, operasi awal dan akhir jalur produksi ditempatkan di tempat yang sama atau bersebelahan. Benda kerja berikutnya dapat tiba di masukan lokasi produksi ketika produk jadi yang bersangkutan meninggalkannya melalui keluaran. Karena operasi ini dilakukan oleh pekerja yang sama, jumlah barang dalam proses dapat dipertahankan pada tingkat yang konstan. Pada saat yang sama, dengan mengerjakan setiap mesin, mudah untuk mendeteksi operasi yang tidak sinkron antar pekerja, sehingga mendorong perbaikan proses produksi.

Beras. 5.

Bagian penting dari struktur produksi bengkel adalah komposisi unit pembantu dan servis. Ini termasuk: bagian untuk perbaikan peralatan dan peralatan teknologi, bagian untuk mengasah alat secara terpusat. Area-area ini membebaskan toko-toko tambahan (perbaikan mekanis, perkakas, dll.) dari melaksanakan pesanan kecil dan pekerjaan mendesak.

Lokasi produksi tambahan diatur menurut prinsip yang sama dengan lokasi produksi utama. Area tambahan mencakup area untuk perbaikan dan pemeliharaan rutin pengerjaan logam dan peralatan listrik; area pengeluaran instrumental; merencanakan dukungan transportasi, bagian untuk perbaikan dan pemeliharaan peralatan teknologi perusahaan. Pada sistem terpusat organisasi layanan dan perbaikan saat ini Perusahaan tidak membuat area tambahan di bengkel.

Unit struktural yang melayani bengkel produksi utama meliputi: gudang(gudang bahan dan peralatan), transportasi intra-toko dan titik-titik pengendalian teknis mutu produk, dilengkapi dengan peralatan pengendalian dan pengukuran.

Untuk analisis kuantitatif struktur produksi, berbagai indikator digunakan, yang mencirikan:

1) ukuran divisi produksi suatu perusahaan dalam hal hasil produksi, jumlah karyawan, biaya pokok aset produksi, pembangkit listrik;

tingkat sentralisasi fasilitas produksi individu di perusahaan, misalnya, rasio volume pekerjaan di bengkel perkakas terhadap produksi umum peralatan di pabrik;

perbandingan antara unit utama dan unit pembantu dalam hal jumlah karyawan, luas area produksi, harga perolehan aktiva tetap;

proporsionalitas unit produksi yang termasuk dalam perusahaan. Proporsionalitas ditentukan oleh perbandingan luas wilayah yang saling berhubungan oleh proses produksi, menurut kapasitas produksi dan intensitas tenaga kerja. Analisis proporsionalitas memungkinkan kita mengidentifikasi tempat “sempit” dan “lebar”, yaitu tempat-tempat yang “sempit” dan “lebar”. wilayah dengan kapasitas rendah dan berlebih;

tingkat spesialisasi masing-masing divisi produksi, ditentukan oleh jumlah detail operasi yang dilakukan di satu tempat kerja;

efisiensi lokasi spasial perusahaan. Hal ini dapat dicirikan oleh koefisien perkembangan wilayah. Hal ini ditentukan oleh rasio luas yang ditempati oleh bangunan, struktur dan semua peralatan dengan luas seluruh wilayah perusahaan. Untuk pabrik baru, koefisien pemanfaatan wilayah adalah 0,45-0,55;

sifat hubungan antar departemen, ditentukan dengan menggunakan indikator berikut: jumlah bengkel yang dilalui suatu benda kerja sebelum diubah menjadi produk jadi, panjang jalur pengangkutan untuk pergerakan produk setengah jadi, perputaran kargo antar bengkel.

Elemen utama dari struktur produksi suatu perusahaan adalah tempat kerja, bagian dan bengkel. Tautan utama dan terpenting organisasi spasial produksi adalah tempat kerja. Tempat kerja adalah suatu mata rantai yang tidak dapat dipisahkan secara organisasi dalam proses produksi, dilayani oleh satu atau lebih pekerja, yang dirancang untuk melakukan operasi produksi atau jasa tertentu, dilengkapi dengan peralatan yang sesuai serta sarana organisasi dan teknis. Merencanakan-- unit produksi yang menggabungkan sejumlah pekerjaan yang dikelompokkan berdasarkan tanda-tanda tertentu, melaksanakan sebagian dari keseluruhan proses produksi untuk pembuatan produk atau pelayanan proses produksi. Di perusahaan kecil dan menengah yang menerapkan struktur tanpa toko, area produksi mungkin memiliki ciri khas bengkel (lihat di bawah).

Toko-- paling sebuah sistem yang kompleks, bagian dari struktur produksi, yang meliputi area produksi dan sejumlah badan fungsional sebagai subsistem. Hubungan yang kompleks muncul di bengkel: hal ini ditandai dengan struktur dan organisasi yang agak kompleks dengan koneksi internal dan eksternal yang berkembang.

Bengkel adalah unit struktural utama dari sebuah perusahaan besar. Ia diberkahi dengan kemandirian produksi dan ekonomi tertentu, merupakan unit produksi yang terpisah secara organisasi, teknis dan administratif dan melaksanakan tugas yang diberikan kepadanya. fungsi produksi. Setiap bengkel menerima dari manajemen pabrik satu tugas yang mengatur jumlah pekerjaan yang dilakukan, indikator kualitas dan biaya marjinal untuk volume pekerjaan yang direncanakan.

Biasanya membedakan jenis berikut bengkel dan area produksi: utama, tambahan, layanan dan sekunder.

DI DALAM bengkel utama dan di lokasi produksi, tahap tertentu dari proses produksi dilakukan untuk mengubah bahan mentah utama atau produk setengah jadi menjadi produk jadi suatu perusahaan (misalnya, bengkel pengecoran, mekanik dan perakitan di pabrik pembuatan mesin), atau semua tahapan produksi dilakukan untuk pembuatan langsung suatu produk atau bagiannya (bengkel lemari es, bengkel pengukur bulat, dll.).

Lokakarya tambahan atau area berkontribusi pada produksi produk utama, menciptakan kondisi untuk operasi normal bengkel utama: mereka memperlengkapi mereka dengan peralatan, menyediakan energi, dll. Bengkel tambahan meliputi perbaikan, perkakas, model, energi dan beberapa bengkel lainnya.

Bengkel servis dan peternakan melakukan pekerjaan untuk melayani bengkel utama dan tambahan, pengangkutan dan penyimpanan bahan mentah, produk setengah jadi dan produk jadi, dll.

Toko sampingan terlibat dalam pemanfaatan dan pengolahan limbah dari produksi utama (misalnya bengkel barang konsumsi).

Spesialisasi lokakarya mengambil bentuk sebagai berikut: mata pelajaran; rinci (agregat); teknologi (panggung); teritorial, serta campuran.

Spesialisasi mata pelajaran terdiri dari pemusatan di bengkel-bengkel terpisah bagian utama atau seluruh proses produksi untuk pembuatan jenis dan ukuran produk jadi tertentu. Misalnya, di pabrik kembang gula terdapat bengkel terpisah untuk produksi karamel, produksi kue kering, dan produksi kue. Kesamaan yang dimiliki oleh berbagai bengkel ini adalah fasilitas teknik, logistik, distribusi dan penyimpanan yang sama, yang mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.

Spesialisasi terperinci (unit demi unit). paling umum di bidang teknik mesin. Esensinya adalah bahwa setiap bengkel ditugaskan untuk memproduksi bukan seluruh mesin, tetapi hanya bagian atau rakitan individual.

Organisasi produksi utama

Produksi primer- komposisi bengkel dan area perusahaan tempat operasi pembuatan produk dilakukan.

Tugas pengorganisasian kegiatan utama suatu perusahaan adalah memilih kombinasi objek dan sarana kerja yang dapat menjamin terselenggaranya berbagai layanan sesuai dengan keinginan klien. Kualitas tinggi dan tepat waktu. Selain itu, ketika mengatur kegiatan utamanya, perusahaan berupaya untuk memastikan kondisi swasembada, yaitu. mencapai keuntungan. Oleh karena itu, pemilihan jenis produksi merupakan persoalan yang sangat penting.

Jenis produksi- gambaran komprehensif tentang ciri-ciri organisasi dan ekonomi produksi, karena spesialisasinya, volume dan konsistensi rangkaian produk, dan bentuk pergerakan produk ke tempat kerja. Ada tiga jenis produksi.

Produksi massal- untuk jangka waktu yang lama waktu sedang diproduksi sejumlah besar produk yang homogen. Dengan produksi massal, prasyarat diciptakan untuk meluasnya penggunaan peralatan khusus, pengorganisasian jalur produksi, sempitnya spesialisasi pekerjaan dan pekerja, dan peningkatan tenaga kerja produksi atas dasar ini.

Produksi massal melibatkan produksi dan pemrosesan produk secara seri (batch). Pesanan dalam satu batch dipilih sesuai dengan keumuman teknologi produksi. Serangkaian produk homogen dapat diulang dari waktu ke waktu. Dibandingkan dengan produksi massal, jangkauan produk yang diproduksi menyempit, dan sejumlah besar peralatan khusus digunakan. Produksi ditandai dengan gangguan berkala dalam pengoperasian peralatan untuk pergantian.

Produksi tunggal- melibatkan produksi berbagai macam produk yang tidak berulang atau kadang-kadang produk yang berulang tanpa urutan atau pola apa pun. Terutama digunakan peralatan universal, pekerja harus sangat berkualitas, produktivitas tenaga kerja paling rendah.

Analisis menunjukkan bahwa menurut indikator ekonomi produksi massal adalah yang paling efisien.

Perusahaan dapat berbeda satu sama lain tidak hanya dalam ukuran area produksi, struktur, bangunan, infrastruktur, skala produksi, peralatan, tetapi juga tingkat spesialisasi dalam pembuatan produk tertentu dalam jumlah dan nomenklatur yang ditentukan dalam rencana. Dengan demikian, semakin terbatas jangkauan produk yang dihasilkan suatu perusahaan, semakin tinggi tingkat spesialisasi yang dipertimbangkan.

Peningkatan skala produksi, yang terutama ditandai dengan jumlah barang yang diproduksi, dengan penurunan jumlah nama produk, selanjutnya akan berkontribusi pada pendalaman spesialisasi perusahaan.

Definisi 1

Dengan demikian, struktur produksi suatu perusahaan adalah cerminan dari sifat pembagian kerja antara masing-masing divisi struktural - toko (yaitu, sifat subjek atau produksi dan spesialisasi teknologinya), dan juga menentukan tingkat hubungan timbal balik antara toko dan berbagai divisi lainnya. perusahaan (yaitu menentukan metode dan bentuk kerjasama intra-pabrik)

Yang paling populer adalah 3 jenis utama struktur produksi: teknologi, subjek, Dan subjek-teknologi atau Campuran(Gbr. 1):

Struktur teknologi

Jenis struktur produksi ini menyiratkan isolasi teknologi yang ketat terhadap masing-masing fasilitas produksi. Dengan struktur produksi teknologi, bagian tertentu dari proses teknologi dilakukan di bengkel, yang hanya mencakup beberapa operasi serupa. Pada saat yang sama, di bengkel, biasanya, peralatan dengan jenis yang sama dipasang (kadang-kadang bahkan ukurannya sebanding). Pada tipe ini struktur produksi, proses produksi dibangun berdasarkan prinsip spesialisasi teknologi. Artinya, setiap bagian melakukan operasi teknologi yang ditentukan secara ketat dari jenis tertentu (misalnya: toko penghuni pertama, toko pencampur adonan, toko tungku, toko memasak, dll.).

Pada dasarnya, menurut prinsip ini, bengkel-bengkel dibentuk di perusahaan-perusahaan produksi skala kecil dan tunggal, di mana berbagai jenis barang diproduksi.

Struktur subjek

Jenis struktur produksi ini menyiratkan spesialisasi bengkel-bengkel utama, serta bagian-bagiannya, dalam produksi hanya produk tertentu atau bagiannya (unit, unit) atau kelompok barang tertentu. Struktur produksi berdasarkan subjek merupakan ciri khas pabrik dengan spesialisasi subjek yang sempit. Jadi, misalnya, toko roti mungkin memiliki bengkel tempat pembuatan roti, pai, roti, dll.

Divisi struktural perusahaan dengan bentuk spesialisasi subjek dicirikan oleh beragam peralatan dan aksesori, tetapi pada saat yang sama terdapat rangkaian produk yang agak sempit. Peralatan dipilih sesuai dengan proses teknologi. Peralatan ditempatkan tergantung pada urutan operasi yang dilakukan (prinsip aliran langsung). Pembentukan bengkel seperti ini biasa terjadi pada perusahaan produksi massal dan serial.

Struktur subjek memungkinkan untuk:

• menata peralatan sesuai dengan kemajuan proses teknologi
• mengatur produksi konveyor berkinerja tinggi
• secara signifikan mengurangi biaya dan menyederhanakan transportasi produk antar toko dan produk setengah jadi
• menggunakan peralatan yang sangat efisien yang secara signifikan mengurangi siklus produksi

Struktur subjek-teknologi

Jenis struktur produksi ini, sesuai dengan namanya, dicirikan oleh adanya bengkel-bengkel utama di perusahaan, yang diselenggarakan menurut subjek dan prinsip teknologi.

Perusahaan produksi adalah unit khusus yang terpisah, yang didasarkan pada tenaga kerja yang terorganisir secara profesional. Perusahaan manufaktur meliputi pabrik, pabrik, penggabungan, pertambangan, penggalian, pelabuhan, jalan, pangkalan dan organisasi ekonomi lainnya untuk tujuan produksi.

Setiap perusahaan adalah organisme produksi dan teknis tunggal. Kesatuan produksi dan teknis adalah ciri terpenting suatu perusahaan. Hal ini ditentukan oleh tujuan umum dari produk yang diproduksi atau proses produksinya dan menciptakan kondisi untuk manajemen perusahaan yang berkualitas dan efisien.

Suatu perusahaan dapat terdiri dari bengkel atau bagian yang secara teknologi homogen (bengkel pemintalan di pabrik pemintalan, bengkel pengecoran kecil, besar dan jenis lainnya di pengecoran); dari bengkel atau area yang beragam secara teknologi, sebagai hasil upaya bersama yang menghasilkan produk tertentu (bengkel pengecoran, penempaan, termal, mekanik, dan lainnya dari pabrik pembuatan mesin; bengkel pemintalan, penenunan dan penyelesaian pabrik tekstil; tanur tinggi, bengkel perapian terbuka dan rolling pabrik metalurgi, dll.).

Ciri penting yang menyatukan suatu perusahaan menjadi satu organisme adalah adanya fasilitas tambahan umum yang melayani seluruh bagian perusahaan, serta kesatuan wilayah (yang terakhir dalam beberapa kasus, misalnya di pabrik, tidak diperlukan) . Fasilitas penunjang umum dan kesatuan wilayah menciptakan hubungan yang lebih erat antara masing-masing bagian perusahaan.

Perusahaan juga memiliki kesatuan organisasi, yang berarti adanya satu strategi manajemen, akuntansi, dan pengembangan.

Ciri penting yang menjadi ciri suatu perusahaan adalah kesatuan ekonominya, yaitu kesatuan tim pekerja yang dipekerjakan di dalamnya, kesamaan material, teknis dan sumber keuangan, serta hasil kerja ekonomi.

Struktur perusahaan

Struktur adalah sekumpulan elemen yang membentuk suatu sistem dan hubungan yang stabil di antara mereka. Struktur suatu perusahaan adalah komposisi dan hubungan hubungan internalnya: bengkel, departemen, laboratorium, dan komponen lain yang membentuk satu entitas ekonomi. Faktor-faktor yang menentukan struktur suatu perusahaan adalah: sifat produk dan teknologi produksinya, skala produksi, derajat spesialisasi perusahaan dan kerjasamanya dengan pabrik dan pabrik lain, serta derajatnya. spesialisasi produksi dalam perusahaan.

Tidak ada standar yang konsisten untuk struktur. Struktur perusahaan tertentu terus-menerus disesuaikan di bawah pengaruh kondisi produksi dan ekonomi, kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, serta proses sosial-ekonomi.

Seiring dengan ini, dengan segala keragaman struktur, semuanya perusahaan manufaktur mempunyai fungsi yang sama, yang utama adalah produksi dan penjualan produk. Untuk memastikan fungsi normal, perusahaan harus memiliki bengkel atau bengkel untuk pembuatan produk utama (pelaksanaan pekerjaan, penyediaan jasa) dan untuk melayani proses produksi.

Selain itu, setiap perusahaan, terlepas dari ukuran, industri, dan tingkat spesialisasinya, terus berupaya menempatkan pesanan untuk pembuatan produk; mengatur pelestarian dan penjualannya kepada pelanggan; memastikan pembelian dan pasokan bahan baku, bahan, komponen, peralatan, perlengkapan, dan sumber daya energi yang diperlukan.

Terakhir, agar setiap karyawan setiap saat dapat melakukan apa yang dibutuhkan oleh orang lain dan seluruh perusahaan secara keseluruhan, diperlukan badan manajemen. Badan-badan ini diberi tugas untuk menentukan strategi jangka panjang, mengoordinasikan dan memantau aktivitas personel saat ini, serta merekrut, memproses, dan menempatkan personel. Semua mata rantai struktural perusahaan dengan demikian saling berhubungan melalui sistem manajemen, yang menjadi badan utamanya.

Berbeda dengan struktur umum, struktur produksi suatu perusahaan adalah suatu bentuk organisasi proses produksi dan dinyatakan dalam ukuran perusahaan, dalam jumlah dan komposisi bengkel dan jasa yang dibuat di perusahaan, tata letaknya, serta serta komposisi, jumlah dan tata letak area produksi dan tempat kerja di dalam bengkel yang dibuat sesuai dengan pembagian proses produksi menjadi unit-unit besar, sebagian proses produksi, dan operasi produksi.

Struktur produksi mencirikan pembagian kerja antara divisi-divisi perusahaan dan kerjasamanya. Hal ini mempunyai dampak yang signifikan terhadap indikator teknis dan ekonomi produksi, pada struktur manajemen perusahaan, organisasi operasional dan akuntansi.

Struktur produksi perusahaan bersifat dinamis. Ketika peralatan dan teknologi produksi, manajemen, organisasi produksi dan tenaga kerja meningkat, struktur produksi juga meningkat. Memperbaiki struktur produksi menciptakan kondisi untuk mengintensifkan produksi, penggunaan yang efektif sumber daya tenaga kerja, material dan keuangan, meningkatkan kualitas produk.

Elemen struktur produksi

Elemen utama dari struktur produksi suatu perusahaan adalah tempat kerja, bagian dan bengkel. Mata rantai utama dan terpenting dalam organisasi spasial produksi adalah tempat kerja. Tempat kerja adalah suatu mata rantai yang tidak dapat dipisahkan secara organisasi dalam proses produksi, dilayani oleh satu atau lebih pekerja, yang dirancang untuk melakukan operasi produksi atau jasa tertentu, dilengkapi dengan peralatan yang sesuai serta sarana organisasi dan teknis. Seorang pekerja dapat bekerja di tempat kerja (misalnya, seorang turner di mesin bubut, seorang mekanik di wakil) atau kelompok, tim pekerja (misalnya, pandai besi, pemanas, pengumpan - di palu tempa, tim mekanik - di tempat perakitan). Dalam beberapa kasus, tempat kerja multi-mesin tercipta ketika seorang pekerja menggunakan dua atau lebih peralatan.

Merencanakan- suatu unit produksi yang menyatukan sejumlah pekerjaan, dikelompokkan menurut ciri-ciri tertentu, melaksanakan sebagian proses produksi secara keseluruhan untuk pembuatan suatu produk atau pelayanan proses produksi. Di perusahaan kecil dan menengah yang menerapkan struktur tanpa toko, area produksi mungkin memiliki ciri khas bengkel (lihat di bawah). Hanya tingkat kemandirian administratif dan ekonomi bagian tersebut yang lebih rendah dibandingkan dengan bengkel, dan aparat pelayanannya jauh lebih terbatas dibandingkan dengan bengkel. Di lokasi produksi, selain pekerja utama dan pembantu, ada seorang manajer - mandor lokasi.

Area produksi berspesialisasi dalam detail dan teknologi. Dalam kasus pertama, pekerjaan saling berhubungan melalui proses produksi parsial untuk pembuatan bagian tertentu dari produk jadi; yang kedua - untuk melakukan operasi yang sama.

Area yang terhubung satu sama lain melalui koneksi teknologi permanen disatukan menjadi bengkel.

Toko- sistem paling kompleks yang termasuk dalam struktur produksi, yang meliputi area produksi dan sejumlah organ fungsional sebagai subsistem. Hubungan yang kompleks muncul di bengkel: hal ini ditandai dengan struktur dan organisasi yang agak kompleks dengan koneksi internal dan eksternal yang berkembang.

Bengkel adalah unit struktural utama dari sebuah perusahaan besar. Ia diberkahi dengan kemandirian produksi dan ekonomi tertentu, mewakili unit produksi yang terpisah secara organisasi, teknis dan administratif dan menjalankan fungsi produksi yang ditugaskan padanya. Setiap bengkel menerima dari manajemen pabrik satu tugas yang mengatur jumlah pekerjaan yang dilakukan, indikator kualitas dan biaya marjinal untuk volume pekerjaan yang direncanakan.

Biasanya, jenis bengkel dan area produksi berikut dibedakan: utama, tambahan, layanan, dan sekunder.

DI DALAM bengkel utama dan di lokasi produksi, tahap tertentu dari proses produksi dilakukan untuk mengubah bahan mentah utama atau produk setengah jadi menjadi produk jadi suatu perusahaan (misalnya, bengkel pengecoran, mekanik dan perakitan di pabrik pembuatan mesin), atau semua tahapan produksi dilakukan untuk pembuatan langsung suatu produk atau bagiannya (bengkel lemari es, bengkel pengukur bulat, dll.).

Lokakarya tambahan atau area berkontribusi pada produksi produk utama, menciptakan kondisi untuk pengoperasian normal bengkel utama: melengkapi mereka dengan peralatan, menyediakan energi, dll. Bengkel tambahan meliputi perbaikan, perkakas, model, energi, dan beberapa bengkel lainnya.

Bengkel servis dan peternakan melakukan pekerjaan untuk melayani bengkel utama dan tambahan, pengangkutan dan penyimpanan bahan mentah, produk setengah jadi dan produk jadi, dll.

Toko sampingan terlibat dalam pemanfaatan dan pengolahan limbah dari produksi utama (misalnya bengkel barang konsumsi).

Prinsip-prinsip ini mendasari struktur suatu perusahaan di industri apa pun. Perusahaan-perusahaan mempunyai banyak kesamaan dalam membangun peternakan tambahan dan peternakan jasa. Bengkel perbaikan dan energi, fasilitas transportasi dan penyimpanan dibuat di perusahaan-perusahaan di industri apa pun. Perusahaan pembuat mesin memiliki toko perkakas, dan pabrik tekstil memiliki bengkel rolling dan shuttle yang memproduksi peralatan yang diperlukan untuk produksi tekstil.

Pada saat yang sama, perusahaan di berbagai industri juga memilikinya karakteristik individu dalam struktur, yang terutama ditentukan oleh sifat produksi utama. Adapun organisasi layanan karyawan, pada umumnya, jenisnya sama dengan yang ditemukan di perusahaan di industri lain.

Spesialisasi bengkel

Bengkel produksi utama dibentuk sesuai dengan profil perusahaan, serta tergantung pada jenis produk tertentu, skala dan teknologi produksi. Pada saat yang sama, mereka dihadapkan pada tugas merilis produk tepat waktu, mengurangi biaya produksi, meningkatkan kualitas produk, dan kemungkinan restrukturisasi produksi dengan cepat untuk menghasilkan produk baru sesuai dengan kebutuhan pasar yang berubah dengan cepat. Tugas-tugas ini diselesaikan berdasarkan spesialisasi rasional dan penempatan bengkel, kerja sama mereka dalam perusahaan, memastikan proporsionalitas dan kesatuan ritme proses produksi dari operasi pertama hingga operasi terakhir.

Spesialisasi lokakarya mengambil bentuk sebagai berikut: mata pelajaran; rinci (agregat); teknologi (panggung); teritorial, serta campuran.

Spesialisasi mata pelajaran terdiri dari pemusatan di bengkel-bengkel terpisah bagian utama atau seluruh proses produksi untuk pembuatan jenis dan ukuran produk jadi tertentu. Misalnya, di pabrik kembang gula terdapat bengkel terpisah untuk produksi karamel, produksi kue kering, dan produksi kue. Kesamaan yang dimiliki oleh berbagai bengkel ini adalah fasilitas teknik, logistik, distribusi dan penyimpanan yang sama, yang mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.

Spesialisasi terperinci (unit demi unit). paling umum di bidang teknik mesin. Esensinya adalah bahwa setiap bengkel ditugaskan untuk memproduksi bukan seluruh mesin, tetapi hanya bagian atau rakitan individual. Misalnya, di pabrik mobil di bengkel khusus, mesin diproduksi secara terpisah, girboks, kabin, dll diproduksi secara terpisah.Semua unit ini dipindahkan ke bengkel perakitan, tempat mobil jadi dirakit darinya.

Spesialisasi teknologi (tahap). didasarkan pada pembagian kerja operasional antar bengkel. Pada saat yang sama, dalam proses perpindahan objek kerja dari bahan mentah ke produk jadi, perbedaan mendasar dalam teknologi produksi setiap bengkel terlihat. Jadi, di pabrik tekstil, bahan mentah pertama-tama masuk ke pabrik carding, lalu diubah menjadi serat. Yang terakhir pergi ke toko pemintalan. Di bengkel ini, serat dipintal menjadi benang, yang kemudian dijadikan bahan pembuatan kain di bengkel tenun. Penyelesaian akhir kanvas dilakukan di toko pewarnaan.

Di sejumlah perusahaan, untuk meningkatkan kualitas pemrosesan, mengurangi biaya produksi atau meningkatkan kondisi kerja sanitasi, satu operasi teknologi tertentu ditugaskan ke masing-masing bengkel dan area. Misalnya pengecatan masing-masing komponen dan bagian-bagian penyusunnya produk jadi. Ini bisa berupa operasi perlakuan panas, pengeringan bahan, dll., yaitu tahap teknologi manufaktur yang terpisah produk jadi. Spesialisasi bertahap bengkel dan bagian banyak digunakan di hampir semua industri, konstruksi, dan sebagian pertanian.

Spesialisasi teritorial unit produksi paling khas untuk perusahaan transportasi, Pertanian dan konstruksi. Setiap bengkel atau lokasi dapat melakukan pekerjaan yang sama dan menghasilkan produk yang sama, namun di wilayah berbeda yang berjauhan satu sama lain.

Jenis struktur produksi campuran sering ditemukan di industri ringan (alas kaki, industri pakaian), di bidang teknik mesin dan di sejumlah industri lainnya. Jenis struktur produksi ini memiliki sejumlah keunggulan: mengurangi volume transportasi intra-toko, mengurangi durasi siklus produksi produk manufaktur, meningkatkan kondisi kerja, dan mengurangi biaya produksi.

Memperbaiki struktur produksi menyiratkan perluasan subjek dan spesialisasi campuran, pengorganisasian bagian dan bengkel dengan beban peralatan tinggi, dan sentralisasi departemen tambahan perusahaan.

Vasily Ilyich Titov, Doktor Ekonomi, Guru Besar Departemen Ekonomi dan Manajemen Perusahaan Universitas Rusia Persahabatan Rakyat (RUDN).

Kembali