Pada Kamis malam di St. Petersburg, agen FSB menahan direktur umum perusahaan Power Machines, Roman Filippov, karena dicurigai membocorkan rahasia negara. Meskipun petugas keamanan tidak mengungkapkan inti keluhan mereka terhadap manajer puncak perusahaan teknik tersebut, tidak ada keraguan bahwa kita sedang membicarakan skandal internasional seputar perusahaan Jerman Siemens dan pasokan turbin gas ke Krimea.
Bocoran informasi pasokan peralatan tersebut diduga berasal dari manajemen Power Machines. Menurut Life, Filippov sendiri menyangkal kesalahannya dan mengatakan bahwa turbin tersebut tidak ada hubungannya dengan Siemens, karena memang demikian. produksi Rusia.
Ada banyak titik kosong dalam cerita seputar penahanan Filippov. Direktorat FSB untuk St. Petersburg dan Wilayah Leningrad, serta Mesin Tenaga, tetap bungkam untuk saat ini. Hanya diketahui bahwa setelah penahanan dan interogasi, Filippov dibebaskan atas pengakuannya sendiri. Menurut Life, penyelidik percaya bahwa CEO Power Machines memberikan informasi yang merupakan rahasia negara kepada pihak ketiga. Investigasi harus menentukan apakah pengungkapan ini disengaja atau tidak.
Skandal seputar turbin tersebut meletus pada awal Juli, ketika Reuters, mengutip sumbernya, melaporkan bahwa dua turbin gas berkekuatan besar diangkut ke Krimea, meskipun ada sanksi dari Uni Eropa. Setelah kembalinya ke Rusia, semenanjung tersebut terputus dari pasokan energi dari Ukraina, sehingga masalahnya dapat diselesaikan dengan pembangkit listrik tenaga panas siklus gabungan yang kuat di Sevastopol dan Simferopol dengan kapasitas masing-masing sekitar 470 MW. Mereka akan sepenuhnya menyelesaikan pasokan energi di semenanjung. Perusahaan monopoli dalam produksi turbin sekuat itu di dunia adalah perusahaan Jerman Siemens. Di Rusia, di perusahaan negara Rostec, mereka memproduksi versi yang kurang kuat.
Turbin semacam itu dapat diproduksi di pabrik Siemens di Eropa, di Iran, atau di perusahaan Rusia-Jerman Siemens Gas Turbine Technology (STGT), yang berlokasi di St. Pendirinya adalah Power Machines dan Siemens milik Alexei Mordashov. 65% di antaranya milik Jerman dan 35% milik perusahaan Rusia. Masalahnya, pasokan turbin dari Siemens terkena sanksi yang dijatuhkan UE terhadap Rusia terkait peralatan tersebut. Di wilayah tetangga Rusia - di Semenanjung Taman - pembangkit listrik tenaga panas juga sedang dibangun, dan produk Siemens dalam hal ini tidak lagi dikenakan sanksi.
Sumber di Kementerian Perindustrian dan Perdagangan mengatakan kepada Life, pada tahun 2016, STGT menjual empat set turbin gas SGT5-2000E Siemens kepada anak perusahaan Rostec, Technopromexport (TPE), untuk fasilitas energi di Taman. Biaya masing-masingnya sekitar 28 juta euro. TPE juga merupakan kontraktor umum untuk pembangunan pembangkit listrik tenaga panas di Krimea dan Taman. Pada awal Juli, Siemens mengumumkan bahwa mereka sedang memeriksa informasi tentang pasokan turbin ke Krimea. Akibatnya, Siemens AG mengajukan gugatan ke Pengadilan Arbitrase Moskow terhadap tiga perusahaan - Technopromexport OJSC, Technopromexport LLC dan anak perusahaannya sendiri di Rusia, Siemens Gas Turbine Technology.
Siemens menuntut agar kesepakatan untuk memasok Technopromexport dengan empat unit turbin gas dibatalkan atau seluruh biaya peralatan yang dipasok diganti. Pihak Jerman juga meminta pengadilan untuk menyita turbin tersebut dan melarang pemilik sebenarnya memasangnya. Kontrak tersebut secara khusus menetapkan bahwa turbin-turbin ini tidak dapat dipasok ke Krimea, kata pernyataan itu. pernyataan klaim. Pembeli mengetahui hal ini dengan baik dan menandatangani kontrak dengan Siemens. Menurut pihak Jerman, TPE awalnya menyesatkan Siemens.
Pihak Rusia terkejut dengan klaim Jerman. Perwakilan Rostec menjelaskan bahwa turbin untuk Krimea dibeli di pasar sekunder dan dimodernisasi secara mendalam di perusahaan korporasi, sehingga tidak ada komponen dan suku cadang impor yang tersisa di dalamnya.
Ini adalah turbin buatan Rusia yang menggunakan elemen buatan luar negeri, namun pada saat yang sama akan memiliki sertifikat Rusia,” kata Menteri Perindustrian Denis Manturov kepada wartawan.
Ketika TPE membeli turbin tersebut, turbin tersebut telah dimodernisasi secara mendalam agar sesuai dengan standar pembangkit listrik termal Rusia, sehingga tidak ada lagi yang tersisa dari Siemens di dalamnya dan turbin tersebut tidak lagi dikenakan sanksi, kata seorang sumber di Kementerian Perindustrian dan Perdagangan kepada Life. - Selain itu, pada bulan Maret 2017, Kamar Dagang dan Industri St. Petersburg melakukan pemeriksaan dan menemukan bahwa turbin gas SGT5-2000E adalah peralatan dengan lokalisasi lebih dari 50% di STGT, diproduksi di Federasi Rusia dan tidak memiliki analog di wilayahnya.
Menurut sumber tersebut, hanya segelintir orang dari Power Machines yang mengetahui bahwa turbin tersebut dimodernisasi untuk memenuhi kebutuhan pembangkit listrik tenaga panas Rusia, termasuk di Krimea, sehingga kebocoran peralatan yang berakhir di semenanjung tersebut hanya mungkin berasal dari di sana.
Roman Filippov diangkat sebagai direktur umum Power Machines pada tahun 2015. Dia telah bekerja dengan salah satu pemilik Power Machines Alexei Mordashev sejak 1997. Dari 2013 hingga 2015, Filippov adalah Direktur Ekonomi di Severstal OJSC.
Perkembangan turbin gas jenis baru, meningkatnya permintaan gas dibandingkan jenis bahan bakar lainnya, dan rencana besar-besaran konsumen industri untuk menciptakan kapasitas sendiri mendorong meningkatnya minat terhadap konstruksi turbin gas.
R Pasar generasi skala kecil memiliki prospek pengembangan yang besar. Para ahli memperkirakan peningkatan permintaan energi terdistribusi dari 8% (saat ini) menjadi 20% (pada tahun 2020). Tren ini disebabkan oleh tarif listrik yang relatif rendah (2-3 kali lebih rendah dibandingkan tarif listrik dari jaringan terpusat). Selain itu, menurut Maxim Zagornov, anggota dewan umum Bisnis Rusia, presiden Asosiasi Energi Kecil Ural, direktur grup perusahaan MKS, pembangkitan skala kecil lebih dapat diandalkan daripada pembangkitan jaringan: jika terjadi terjadi kecelakaan pada jaringan luar, pasokan listrik tidak terhenti. Manfaat tambahan energi terdesentralisasi - kecepatan commissioning: 8-10 bulan, berbeda dengan 2-3 tahun pembuatan dan penyambungan jalur jaringan.
Denis Cherepanov, salah satu ketua komite energi Business Russia, berpendapat bahwa masa depan ada di tangan generasi kita sendiri. Menurut wakil ketua pertama panitia Duma Negara Menurut Sergei Yesyakov mengenai energi, dalam hal distribusi energi dalam rantai “konsumen-energi”, mata rantai yang menentukan adalah konsumen, dan bukan sektor energi. Saat menghasilkan listrik sendiri, konsumen menyatakan daya yang dibutuhkan, konfigurasi, dan bahkan jenis bahan bakar, sekaligus menghemat harga satu kilowatt energi yang diterima. Para ahli antara lain percaya bahwa penghematan tambahan dapat diperoleh jika pembangkit listrik beroperasi dalam mode kogenerasi: daur ulang energi termal akan digunakan untuk pemanasan. Maka waktu pengembalian modal pembangkit listrik akan berkurang secara signifikan.
Bidang energi terdistribusi yang paling aktif berkembang adalah pembangunan pembangkit listrik turbin gas berdaya rendah. Pembangkit listrik turbin gas dirancang untuk beroperasi dalam kondisi iklim apa pun sebagai sumber utama atau cadangan listrik dan panas untuk fasilitas industri dan rumah tangga. Penggunaan pembangkit listrik semacam itu di daerah terpencil memungkinkan penghematan biaya yang signifikan dengan menghilangkan biaya konstruksi dan pengoperasian saluran listrik yang panjang, dan di daerah pusat - untuk meningkatkan keandalan pasokan listrik dan panas baik untuk perusahaan maupun organisasi individu. , dan wilayah secara keseluruhan. Mari kita lihat beberapa turbin gas dan unit turbin gas yang ditawarkan oleh produsen ternama untuk pembangunan pembangkit listrik turbin gas di pasar Rusia.
Umum Listrik
Solusi turbin aeroderivatif GE sangat andal dan cocok untuk digunakan di berbagai industri, mulai dari minyak dan gas hingga utilitas. Khususnya, pada pembangkitan skala kecil, unit turbin gas GE dari keluarga LM2500 dengan kapasitas 21 hingga 33 MW dan efisiensi hingga 39% digunakan secara aktif. LM2500 digunakan sebagai penggerak mekanis dan penggerak generator listrik, bekerja dalam siklus sederhana, siklus gabungan, pembangkit listrik kogenerasi, anjungan lepas pantai, dan jaringan pipa.
Selama 40 tahun terakhir, turbin GE seri ini telah menjadi yang terlaris di kelasnya. Secara total, lebih dari 2.000 turbin model ini dipasang di dunia dengan total waktu pengoperasian lebih dari 75 juta jam.
Karakteristik utama turbin LM2500: desain ringan dan kompak untuk pemasangan cepat dan kemudahan perawatan; keluar ke kekuatan penuh dari saat peluncuran dalam 10 menit; efisiensi tinggi (dalam siklus sederhana), keandalan dan ketersediaan di kelasnya; kemungkinan menggunakan ruang pembakaran bahan bakar ganda untuk distilat dan gas alam; kemungkinan penggunaan minyak tanah, propana, gas oven kokas, etanol dan LNG sebagai bahan bakar; emisi NOx rendah menggunakan ruang bakar DLE atau SAC; koefisien reliabilitas - lebih dari 99%; tingkat ketersediaan - lebih dari 98%; Emisi NOx - 15 ppm (modifikasi DLE).
Untuk memberikan dukungan yang andal kepada pelanggan sepanjang siklus hidup peralatan pembangkit, GE membuka Pusat Teknologi Energi khusus di Kaluga. Perusahaan ini menawarkan kepada pelanggan solusi modern untuk pemeliharaan, inspeksi, dan perbaikan turbin gas. Perusahaan telah menerapkan sistem manajemen mutu sesuai dengan standar ISO 9001.
Industri Berat Kawasaki
Perusahaan Jepang Kawasaki Heavy Industries, Ltd. (KHI) adalah perusahaan teknik yang terdiversifikasi. Turbin gas menempati tempat penting dalam program produksinya.
Pada tahun 1943, Kawasaki menciptakan mesin turbin gas pertama di Jepang dan saat ini menjadi salah satu pemimpin dunia yang diakui dalam produksi mesin turbin gas berdaya kecil dan menengah, yang telah mengumpulkan referensi untuk lebih dari 11.000 instalasi.
Dengan mengutamakan keramahan lingkungan dan efisiensi, perusahaan telah membuat langkah besar dalam pengembangan teknologi turbin gas dan secara aktif mengupayakan perkembangan yang menjanjikan, termasuk di bidang sumber energi baru sebagai alternatif bahan bakar fosil.
Memiliki pengalaman yang baik dalam teknologi kriogenik, teknologi produksi, penyimpanan dan transportasi gas cair, Kawasaki secara aktif melakukan penelitian dan pengembangan di bidang penggunaan hidrogen sebagai bahan bakar.
Secara khusus, perusahaan telah memiliki prototipe turbin yang menggunakan hidrogen sebagai bahan tambahan bahan bakar metana. Di masa depan, turbin diharapkan dapat menggantikan hidrokarbon dengan hidrogen, yang jauh lebih kaya energi dan benar-benar ramah lingkungan.
Turbin gas Kawasaki seri GPB dirancang untuk operasi beban dasar, termasuk skema interaksi jaringan paralel dan terisolasi, dengan basis rentang daya mesin dari 1,7 hingga 30 MW.
Jajaran modelnya mencakup turbin yang menggunakan injeksi uap untuk menekan emisi berbahaya dan menggunakan teknologi DLE, yang dimodifikasi oleh para insinyur perusahaan.
Efisiensi listrik, tergantung pada siklus pembangkitan dan daya, masing-masing, dari 26,9% untuk GPB17 dan GPB17D (turbin M1A-17 dan M1A-17D) hingga 40,1% untuk GPB300D (turbin L30A). Tenaga listrik - dari 1700 hingga 30 120 kW; daya termal - dari 13.400 hingga 8970 kJ/kWh; suhu gas buang - dari 521 hingga 470°C; konsumsi gas buang - dari 29,1 hingga 319,4 ribu m3/jam; NOx (pada 15% O2) - 9/15 ppm untuk turbin gas M1A-17D, M7A-03D, 25 ppm untuk turbin M7A-02D dan 15 ppm untuk turbin L20A dan L30A.
Dalam hal efisiensi, turbin gas Kawasaki, masing-masing di kelasnya, adalah yang terdepan di dunia atau salah satu yang terdepan. Efisiensi termal keseluruhan unit daya dalam konfigurasi kogenerasi mencapai 86-87%. Perusahaan memproduksi sejumlah unit turbin gas dalam versi bahan bakar ganda (gas alam dan bahan bakar cair) dengan peralihan otomatis. Saat ini, tiga model turbin gas yang paling diminati konsumen Rusia - GPB17D, GPB80D dan GPB180D.
Turbin gas Kawasaki dibedakan berdasarkan: keandalan tinggi dan masa pakai yang lama; desain kompak, yang sangat menarik ketika mengganti peralatan fasilitas pembangkit yang ada; kemudahan perawatan karena desain rumahan yang terpisah, pembakar yang dapat dilepas, lokasi lubang inspeksi yang optimal, dll., yang menyederhanakan inspeksi dan pemeliharaan, termasuk oleh personel pengguna;
Ramah lingkungan dan ekonomis. Ruang bakar turbin Kawasaki dirancang menggunakan metode tercanggih, yang memungkinkan optimalisasi proses pembakaran dan mencapai efisiensi turbin yang lebih baik, serta mengurangi kandungan NOx dan zat berbahaya lainnya pada gas buang. Kinerja lingkungan juga ditingkatkan melalui penggunaan teknologi peningkatan penekanan emisi kering (DLE);
Kemungkinan menggunakan berbagai macam bahan bakar. Gas alam, minyak tanah, solar, bahan bakar minyak ringan tipe “A”, serta terkait gas minyak bumi;
Layanan purna jual yang dapat diandalkan. Layanan tingkat tinggi, termasuk sistem pemantauan online gratis (TechnoNet) dengan laporan dan prakiraan, dukungan teknis oleh personel berkualifikasi tinggi, serta pertukaran tukar tambah mesin turbin gas selama pemeriksaan(unit turbin gas sederhana dikurangi menjadi 2-3 minggu), dll.
Pada bulan September 2011, Kawasaki memperkenalkan sistem terbaru ruang bakar, memungkinkan emisi NOx dikurangi hingga kurang dari 10 ppm untuk mesin turbin gas M7A-03, yang bahkan lebih rendah dari peraturan yang berlaku saat ini. Salah satu pendekatan desain perusahaan adalah menciptakan peralatan baru yang tidak hanya memenuhi persyaratan lingkungan modern, tetapi juga masa depan yang lebih ketat.
Unit turbin gas kelas GPB50D 5 MW yang sangat efisien dengan turbin Kawasaki M5A-01D menggunakan teknologi terbaru yang telah terbukti. Efisiensi unit yang tinggi menjadikannya optimal untuk listrik dan kogenerasi. Selain itu, desain GPB50D yang ringkas sangat bermanfaat ketika meningkatkan pabrik yang sudah ada. Nilai efisiensi listrik sebesar 31,9% merupakan yang terbaik di dunia di antara instalasi kelas 5 MW.
Turbin M1A-17D karena penggunaan ruang bakar desain asli dengan penekanan emisi kering (DLE) memiliki kinerja lingkungan terdepan di kelasnya (NOx< 15 ppm) и эффективности.
Massa turbin yang sangat rendah (1470 kg), minimum di kelasnya, disebabkan oleh penggunaannya yang luas bahan komposit dan keramik yang menjadi bahan pembuatan, misalnya bilah impeler. Keramik lebih tahan terhadap pengoperasian pada suhu tinggi dan kurang rentan terhadap kontaminasi dibandingkan logam. Unit turbin gas memiliki efisiensi listrik mendekati 27%.
Di Rusia, saat ini Kawasaki Heavy Industries, Ltd. bekerja sama dengan perusahaan-perusahaan Rusia, telah mengimplementasikan sejumlah proyek yang sukses:
Pembangkit listrik mini-termal "Pusat" di Vladivostok
Atas perintah Perusahaan Manajemen Energi Timur Jauh JSC (DVEUK JSC), 5 unit turbin gas GPB70D (M7A-02D) dipasok ke TPP Tsentralnaya. Stasiun ini menyediakan listrik dan panas untuk konsumen di bagian tengah pengembangan Pulau Russky dan kampus Timur Jauh universitas federal. TPP "Tsentralnaya" adalah fasilitas listrik pertama di Rusia dengan turbin Kawasaki.
Pembangkit listrik tenaga panas mini "Oceanarium" di Vladivostok
Proyek ini juga dilaksanakan oleh JSC DVEUK untuk memasok energi ke kompleks ilmiah dan pendidikan Primorsky Oceanarium yang terletak di pulau tersebut. Dua unit turbin gas GPB70D telah dikirimkan.
GTU diproduksi oleh Kawasaki di PJSC Gazprom
Mitra Kawasaki Rusia, MPP Energotekhnika LLC, berdasarkan turbin gas M1A-17D, memproduksi pembangkit listrik kontainer Corvette 1.7K untuk dipasang di area terbuka dengan kisaran suhu sekitar -60 hingga + 40 °C.
Dalam kerangka perjanjian kerjasama, dikembangkan dan fasilitas produksi MPP Energotekhnika telah merakit lima EGTE CORVET-1.7K. Tanggung jawab perusahaan dalam proyek ini didistribusikan sebagai berikut: Kawasaki memasok mesin turbin gas M1A-17D dan sistem kontrol turbin, Siemens AG memasok generator tegangan tinggi. MPP Energotekhnika LLC memproduksi wadah blok, perangkat pembuangan dan pemasukan udara, sistem kontrol unit daya (termasuk sistem eksitasi SHUVGm), peralatan listrik - utama dan tambahan, melengkapi semua sistem, merakit dan memasok pembangkit listrik lengkap, serta penjualan APCS.
EGTES Corvette-1.7K telah lulus uji antardepartemen dan direkomendasikan untuk digunakan di fasilitas PJSC Gazprom. Unit tenaga turbin gas dikembangkan oleh LLC MPP Energotekhnika sesuai dengan spesifikasi teknis PJSC Gazprom dalam rangka Program Kerjasama Ilmiah dan Teknis PJSC Gazprom dan Badan Sumber Daya Alam dan Energi Jepang.
Turbin CCGT 10 MW di NRU MPEI
Kawasaki Heavy Industries Ltd. memproduksi dan memasok unit turbin gas lengkap GPB80D dengan daya nominal 7,8 MW untuk Universitas Riset Nasional "MPEI", yang berlokasi di Moskow. CHPP MPEI bersifat mendidik dan praktis dan, menghasilkan listrik dan panas pada skala industri, menyediakannya ke Institut Energi Moskow sendiri dan memasoknya ke jaringan utilitas Moskow.
Memperluas geografi proyek
Perusahaan Kawasaki, yang memperhatikan keuntungan mengembangkan energi lokal menuju pembangkitan terdistribusi, mengusulkan untuk mulai melaksanakan proyek menggunakan unit turbin gas dengan daya minimal.
Sistem Tenaga Mitsubishi Hitachi
Kisaran model turbin N-25 dihadirkan pada rentang daya 28-41 MW. Seluruh produksi turbin, termasuk R&D dan pusat pemantauan jarak jauh, dilakukan di pabrik di Hitachi, Jepang, oleh MHPS (Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd.). Pembentukannya terjadi pada bulan Februari 2014 berkat penggabungan sektor pembangkit dari para pemimpin yang diakui di bidang teknik mesin Mitsubishi Heavy Industries Ltd. dan Hitachi Ltd.
Model H-25 banyak digunakan di seluruh dunia baik untuk operasi siklus sederhana karena efisiensinya yang tinggi (34-37%) dan operasi siklus gabungan dalam konfigurasi 1x1 dan 2x1 dengan efisiensi 51-53%. Memiliki indikator temperatur gas buang yang tinggi, unit turbin gas juga telah berhasil membuktikan dirinya beroperasi dalam mode kogenerasi dengan efisiensi total stasiun lebih dari 80%.
Kompetensi jangka panjang dalam produksi turbin gas dengan berbagai kapasitas dan desain turbin industri poros tunggal yang cermat membedakan N-25 dengan keandalan yang tinggi dengan tingkat ketersediaan peralatan lebih dari 99%. Total waktu pengoperasian model ini melebihi 6,3 juta jam pada paruh kedua tahun 2016. Unit turbin gas modern dibuat dengan konektor aksial horizontal, yang menjamin kemudahan perawatan, serta kemampuan untuk mengganti bagian jalur panas di lokasi operasi.
Ruang bakar cincin tubular aliran balik memastikan pembakaran yang stabil pada berbagai jenis bahan bakar, seperti gas alam, bahan bakar diesel, gas minyak cair, gas buang, gas oven kokas, dll. Ruang tersebut dapat dibuat dalam versi dengan mode pembakaran difusi , serta ruang bakar kering rendah emisi pra-pencampuran campuran gas-udara (DLN). Mesin turbin gas H-25 adalah kompresor aliran aksial 17 tahap yang digabungkan dengan turbin aktif tiga tahap.
Contoh pengoperasian unit turbin gas N-25 yang andal di fasilitas pembangkitan skala kecil di Rusia adalah pengoperasian unit kogenerasi untuk kebutuhan sendiri di pabrik Ammoniy JSC di Mendeleevsk, Republik Tatarstan. Unit kogenerasi menyediakan listrik sebesar 24 MW dan 50 t/jam uap (390°C / 43 kg/cm3) bagi lokasi produksi. Pada bulan November 2017, inspeksi pertama sistem pembakaran turbin berhasil dilakukan di lokasi, dan memastikan keandalan pengoperasian komponen dan rakitan mesin pada suhu tinggi.
Di sektor minyak dan gas, unit turbin gas N-25 digunakan untuk mengoperasikan lokasi kompleks pemrosesan darat (OPF) Sakhalin II milik Sakhalin Energy Investment Company, Ltd. OPF terletak 600 km sebelah utara Yuzhno-Sakhalinsk di area pendaratan pipa gas lepas pantai dan merupakan salah satu fasilitas terpenting perusahaan, yang bertanggung jawab atas persiapan gas dan kondensat untuk transmisi selanjutnya melalui pipa ke terminal ekspor minyak dan produksi LNG. tanaman. Kompleks teknologi mencakup empat turbin gas N-25, yang telah beroperasi secara komersial sejak tahun 2008. Unit kogenerasi berdasarkan turbin gas N-25 terintegrasi secara maksimal ke dalam sistem energi OPF yang terintegrasi, khususnya, panas dari knalpot turbin gas tersebut digunakan untuk memanaskan minyak mentah untuk kebutuhan penyulingan minyak.
Genset turbin gas industri dari Siemens (selanjutnya disebut GTU) akan membantu mengatasi kesulitan pasar pembangkitan terdistribusi yang berkembang secara dinamis. Turbin gas dengan daya pengenal unit dari 4 hingga 66 MW sepenuhnya terpenuhi persyaratan tinggi di bidang pembangkit listrik gabungan industri, dalam hal efisiensi pembangkit listrik (hingga 90%), keandalan operasional, fleksibilitas pemeliharaan dan keamanan lingkungan, memastikan biaya siklus hidup yang rendah dan pengembalian investasi yang tinggi. Pengalaman perusahaan Siemens dalam pembangunan unit turbin gas industri dan pembangunan pembangkit listrik tenaga panas berdasarkan unit tersebut sudah ada sejak lebih dari 100 tahun.
Unit turbin gas Siemens dengan kapasitas 4 hingga 66 MW digunakan oleh perusahaan energi kecil, produsen listrik independen (misalnya perusahaan industri), serta industri minyak dan gas. Penggunaan teknologi pembangkit listrik terdistribusi dengan produksi energi panas gabungan memungkinkan untuk menghindari investasi pada saluran listrik multi-kilometer, meminimalkan jarak antara sumber energi dan objek yang mengkonsumsinya, dan mencapai penghematan biaya yang serius dengan menutupi pemanasan perusahaan industri dan fasilitas infrastruktur melalui pemulihan panas. Pembangkit listrik tenaga panas mini standar berdasarkan unit turbin gas Siemens dapat dibangun di mana saja di mana terdapat akses ke sumber bahan bakar atau pasokannya yang cepat.
SGT-300 - unit turbin gas industri dengan nominal tenaga listrik 7,9 MW (lihat Tabel 1), memadukan desain yang sederhana, andal, dan teknologi terkini.
Tabel 1. Karakteristik SGT-300 untuk Penggerak Mekanis dan Pembangkit Listrik
|
Produksi energi |
Penggerak mekanis |
||
|---|---|---|---|
|
7,9 MW |
8 MW |
9 MW |
|
|
Kekuatan dalam ISO |
|||
|
Gas alam/bahan bakar cair/bahan bakar ganda dan bahan bakar lainnya berdasarkan permintaan; Penggantian bahan bakar otomatis dari utama ke cadangan, pada beban berapa pun |
|||
|
Ud. konsumsi panas |
11,773 kJ/kWh |
10,265 kJ/kWh |
10,104 kJ/kWh |
|
Kecepatan turbin listrik |
5.750 - 12.075 rpm |
5.750 - 12.075 rpm |
|
|
Rasio kompresi |
|||
|
Aliran gas buang |
|||
|
Suhu gas buang |
542 °C (1,008 °F) |
491 °C (916 °F) |
512 °C (954 °F) |
|
TIDAK ada emisi X Bahan bakar gas dengan sistem DLE |
|||
1) Listrik 2) Dipasang di poros
Beras. 1. Perancangan generator gas SGT-300
Untuk pembangkit energi industri, unit turbin gas SGT-300 versi poros tunggal digunakan (lihat Gambar 1). Ini sangat ideal untuk kombinasi termal dan energi listrik(TES). Unit turbin gas SGT-300 adalah unit turbin gas industri, awalnya dirancang untuk pembangkitan dan memiliki keunggulan operasional berikut untuk organisasi pengoperasi:
Efisiensi listrik - 31%, yang rata-rata 2-3% lebih tinggi daripada efisiensi unit turbin gas dengan daya lebih rendah; berkat nilai efisiensi yang lebih tinggi, efek ekonomi tercapai dalam penghematan bahan bakar gas;
Generator gas dilengkapi dengan ruang bakar kering rendah emisi menggunakan teknologi DLE, yang memungkinkan pencapaian tingkat emisi NOx dan CO 2,5 kali lebih rendah dibandingkan yang ditetapkan oleh dokumen peraturan;
GTU bagus karakteristik dinamis berkat desain poros tunggal, ini memastikan pengoperasian generator yang stabil ketika beban jaringan eksternal yang terhubung berfluktuasi;
Desain industri unit turbin gas menjamin masa pakai yang lama antara perbaikan dan optimal dalam hal pengorganisasian pekerjaan servis yang dilakukan di lokasi operasi;
Pengurangan yang signifikan dalam luas bangunan, serta biaya investasi, termasuk pembelian peralatan mekanik dan listrik stasiun umum, pemasangan dan commissioning, saat menggunakan solusi berdasarkan SGT-300 (Gbr. 2).
Beras. 2. Karakteristik berat dan ukuran blok SGT-300
Total waktu pengoperasian armada SGT-300 yang terpasang lebih dari 6 juta jam, dengan waktu pengoperasian turbin gas unggulan 151 ribu jam, Faktor ketersediaan/ketersediaan sebesar 97,3%, faktor keandalan sebesar 98,2%.
OPRA (Belanda) adalah pemasok terkemuka sistem energi berbasis turbin gas. OPRA mengembangkan, memproduksi dan memasarkan mesin turbin gas modern dengan keluaran daya sekitar 2 MW. Aktivitas utama perusahaan adalah produksi listrik untuk industri minyak dan gas.
Mesin OPRA OP16 yang andal memberikan lebih banyak kinerja tinggi dengan biaya lebih rendah dan masa pakai lebih lama dibandingkan turbin lain di kelasnya. Mesinnya menggunakan beberapa jenis bahan bakar cair dan gas. Ada modifikasi pada ruang bakar dengan berkurangnya kandungan polutan pada knalpot. Pembangkit listrik OPRA OP16 1,5-2,0 MW akan menjadi asisten yang andal kondisi yang sulit operasi.
Turbin gas OPRA adalah peralatan sempurna untuk menghasilkan listrik dalam sistem kogenerasi listrik otonom dan skala kecil. Pengembangan desain turbin memakan waktu lebih dari sepuluh tahun. Hasilnya adalah mesin turbin gas yang sederhana, andal, dan efisien, termasuk model emisi rendah.
Ciri khas teknologi konversi energi kimia menjadi energi listrik di OP16 adalah sistem kontrol yang dipatenkan untuk persiapan dan pasokan campuran bahan bakar COFAR, yang menyediakan mode pembakaran dengan pembentukan nitrogen dan karbon oksida minimal, serta minimum sisa bahan bakar yang tidak terbakar. Yang juga asli adalah geometri turbin radial yang dipatenkan dan desain kantilever keseluruhan dari kartrid yang dapat diganti, termasuk poros, bantalan, kompresor sentrifugal dan turbin.
Spesialis dari perusahaan "OPRA" dan "MES Engineering" telah mengembangkan konsep untuk menciptakan kompleks pengolahan limbah teknis terpadu yang unik. Dari 55-60 juta ton limbah padat yang dihasilkan di Rusia per tahun, seperlima - 11,7 juta ton - berasal dari wilayah ibu kota (3,8 juta ton - wilayah Moskow, 7,9 juta ton - Moskow). Pada saat yang sama, 6,6 juta ton diekspor dari Moskow di luar Jalan Lingkar Moskow limbah rumah tangga. Dengan demikian, lebih dari 10 juta ton sampah mengendap di wilayah Moskow. Sejak 2013, 22 dari 39 tempat pembuangan sampah di wilayah Moskow telah ditutup dan harus digantikan oleh 13 kompleks pemilahan sampah yang akan diresmikan pada 2018-2019, serta empat pabrik pembakaran sampah. Situasi serupa juga terjadi di sebagian besar wilayah lain. Namun pembangunan pabrik pengolahan sampah yang besar tidak selalu menguntungkan, sehingga masalah daur ulang sampah menjadi sangat relevan.
Konsep kompleks teknis tunggal yang dikembangkan menggabungkan instalasi OPRA yang sepenuhnya radial, yang sangat andal dan efisien, dengan sistem gasifikasi/pirolisis perusahaan MES, yang memungkinkan konversi efektif berbagai jenis limbah (termasuk limbah padat, lumpur minyak , tanah yang terkontaminasi, limbah biologis dan medis, pengerjaan kayu, bantalan tidur, dll.) menjadi bahan bakar yang sangat baik untuk menghasilkan panas dan listrik. Sebagai hasil kerjasama jangka panjang, telah dirancang kompleks pengolahan sampah terstandar dengan kapasitas 48 ton/hari dan kini dalam tahap implementasi. (Gbr. 3).
Beras. 3. Tata letak umum kompleks pengolahan sampah standar dengan kapasitas 48 ton/hari.
Kompleks tersebut meliputi instalasi gasifikasi MES dengan tempat penyimpanan limbah, dua turbin gas OPRA dengan total daya listrik 3,7 MW dan daya termal 9 MW, serta berbagai sistem bantu dan pelindung.
Penerapan kompleks semacam itu memungkinkan, di atas lahan seluas 2 hektar, memperoleh peluang pasokan energi dan panas otonom ke berbagai fasilitas industri dan kota, sekaligus memecahkan masalah daur ulang berbagai jenis limbah rumah tangga.
Perbedaan antara kompleks yang dikembangkan dan teknologi yang ada berasal dari kombinasi unik teknologi yang ditawarkan. Volume limbah yang dikonsumsi dalam jumlah kecil (2 t/jam), bersama dengan kecilnya area yang dibutuhkan di lokasi, memungkinkan untuk menempatkan kompleks ini langsung di dekat pemukiman kecil, perusahaan industri, dll., secara signifikan menghemat uang untuk transportasi terus-menerus. sampah ke tempat pembuangan. Otonomi penuh dari kompleks ini memungkinkannya untuk digunakan hampir di mana saja. Menggunakan yang dikembangkan proyek standar, desain modular dan tingkat kesiapan peralatan pabrik maksimum memungkinkan meminimalkan waktu konstruksi hingga 1-1,5 tahun. Penggunaan teknologi baru memastikan keramahan lingkungan tertinggi dari kompleks tersebut. Unit gasifikasi MES secara bersamaan menghasilkan fraksi bahan bakar gas dan cair, dan karena sifat bahan bakar ganda dari turbin gas OPRA, keduanya digunakan secara bersamaan, sehingga meningkatkan fleksibilitas bahan bakar dan keandalan pasokan listrik. Rendahnya tuntutan unit turbin gas OPRA terhadap kualitas bahan bakar meningkatkan keandalan seluruh sistem. Instalasi MES memungkinkan pemanfaatan sampah dengan kadar air hingga 85%, sehingga tidak diperlukan pengeringan sampah, sehingga meningkatkan efisiensi seluruh kompleks. Panas gas buang dari unit turbin gas OPRA memungkinkan pasokan panas yang andal dengan air panas atau uap (hingga 11 ton uap per jam pada 12 bar). Proyek ini standar dan terukur, yang memungkinkan pembuangan limbah dalam jumlah berapa pun.
Perhitungan menunjukkan bahwa biaya pembangkitan listrik akan berkisar antara 0,01 hingga 0,03 euro per 1 kWh, yang menunjukkan efisiensi ekonomi yang tinggi dari proyek tersebut. Oleh karena itu, perusahaan OPRA sekali lagi menegaskan fokusnya pada perluasan jangkauan bahan bakar yang digunakan dan meningkatkan fleksibilitas bahan bakar, serta fokusnya pada penggunaan teknologi “hijau” secara maksimal dalam pengembangannya.
Informasi umum tentang turbin Siemens SGT-300
Turbin gas Siemens SGT-300 (sebelumnya disebut Tempest, diterjemahkan sebagai Storm) diperkenalkan ke pasar pada tahun 1995. Ini memasuki operasi komersial pada tahun 1998. Turbin gas poros tunggal telah mendapatkan reputasi mobil yang dapat diandalkan untuk produksi gabungan energi panas dan listrik. Baru-baru ini, SGT-300 telah membuktikan kemampuannya untuk beroperasi secara efisien dengan bahan bakar bernomor Wobbe rendah sekaligus memenuhi persyaratan emisi yang ketat.
Turbin poros tunggal SGT-300
Turbin poros ganda SGT-300
Berdasarkan kesuksesan turbin poros tunggal, spesialis Siemens mulai mengembangkan versi poros ganda, SGT-300. Secara umum, pendekatan desain dapat dikategorikan konservatif. Hal ini menghasilkan suhu masuk turbin yang moderat (mendekati versi poros tunggal) dan penggunaan desain dan teknologi yang telah terbukti digunakan pada turbin gas Siemens lainnya. Semua ini memungkinkan kami untuk mengembangkan turbin gas andal yang mampu memberikan efisiensi tinggi baik ketika beroperasi sebagai penggerak mekanis maupun untuk menghasilkan listrik di fasilitas sektor minyak dan gas. Turbin ini juga tersedia untuk pembangkit listrik industri (siklus sederhana dan kogenerasi).
Desain dan karakteristik teknis
Turbin SGT-300 terdiri dari rotor bantalan ganda, yang ditempatkan di rumah berkekuatan tinggi. Sangat sederhana dan desain yang andal secara signifikan menyederhanakan pemeliharaan dan memungkinkannya dilakukan langsung di lokasi pemasangan.
Gambar di bawah menunjukkan persilangan kontur internal mesin turbin SGT-300 menunjukkan elemen utama.
- – Ruang bakar tipe DLE
- - sistem pembuangan
SGT-300 terdiri dari hampir 100% logam besi dan non-besi, terutama baja murni.
Sistem bahan bakar
Turbin SGT-300 dirancang untuk membakar berbagai bahan bakar, termasuk bahan bakar gas cair dan gas alam cair, serta bahan bakar gas dengan bilangan Wobbe yang lebih rendah (dari 32 MJ/m 3).
- katup penyaring
- Katup kontrol aliran berprofil
- Penggerak yang andal
- Performa dan umpan balik luar biasa
- Kemungkinan regulasi presisi tinggi
Sistem pembakaran DLE
Turbin SGT-300 dilengkapi dengan sistem kering rendah emisi (DLE). Sistem pembakaran DLE Siemens telah menunjukkan hal yang sangat baik level tinggi keandalan. Sistem yang sama digunakan pada turbin SGT-100, SGT-200 dan SGT-400.
Sistem ini memastikan emisi rendah secara konsisten. Tidak ada bagian yang bergerak dan tidak diperlukan pengaturan di tempat. Semua kontrol dilakukan dengan menggunakan perangkat lunak dalam sistem kendali. Emisi nitrogen oksida sekitar 8ppm pada bahan bakar gas dan 25ppm pada bahan bakar cair.
Sistem DLE memiliki lebih dari 3 juta jam pengoperasian pada berbagai jenis bahan bakar dan suhu lingkungan. Sistem ini tidak berdampak pada kinerja turbin gas secara keseluruhan dan mengurangi keandalannya.
Di bawah ini adalah foto ruang bakar tipe DLE beserta model rakitannya.
Siemens menawarkan pembangkit listrik berbasis SGT-300. Stasiun ini mencakup turbin gas, generator, gearbox, dan modul tambahan (lihat gambar di bawah).
- Modul pelumasan
- Modul pasokan bahan bakar cair
- Modul pemurnian bahan bakar cair
- Modul bahan bakar gas DLE
- Modul pembuangan otomatis dengan unit kontrol elektronik
Prinsip operasi
Udara memasuki filter dan melewati koklea.
Siemens di Rusia
Selain produksi turbin, di Rusia perusahaan Jerman juga memproduksi lokomotif barang listrik "Sinara", "Granit" dan kereta listrik Desiro ("Swallow"). Kereta tersebut diproduksi oleh Ural Locomotives, perusahaan patungan antara Siemens dan grup Sinara milik Dmitry Pumpyansky. Sebelum 1 Desember 2017, Lokomotif Ural dapat menandatangani kontrak dengan Perusahaan Penumpang Federal untuk penyediaan 90 gerbong kereta Lastochka, kata Anton Zubikhin, Wakil Direktur Jenderal Sinara - Mesin Transportasi. Siemens juga memasok kereta Sapsan untuk Kereta Api Rusia, yang diproduksi di Jerman.
Siemens juga memiliki pabrik di Voronezh, Siemens Transformers, yang memproduksi trafo untuk gardu listrik. Pabrik perusahaan lain di Smolensk memproduksi lampu neon. Perusahaan juga memasok peralatan medis ke Rusia: sistem diagnostik dan terapi, produk obat molekuler, termasuk untuk Perusahaan Imunobiologi Nasional Rostec. Selain itu, Siemens memasok peralatan komunikasi dan penerangan ke Rusia.
"Modernisasi" turbin
Pejabat Rusia dan Rostec mengatakan bahwa turbin yang dipasok ke Krimea dibeli di pasar sekunder dan dimodernisasi di pabrik Rostec di Rusia untuk memenuhi kebutuhan proyek tersebut. Rostec tidak menyebutkan nama produsen atau penjual turbin tersebut. Ini akan menjadi turbin buatan Rusia “menggunakan elemen produksi asing,” tetapi pada saat yang sama akan memiliki sertifikat Rusia, kata Menteri Perindustrian Denis Manturov kepada wartawan (dikutip oleh Interfax). Pembangkit listrik di Krimea akan dibangun terlepas dari nasib turbin yang dibeli oleh Technopromexport, kata Menteri Energi Alexander Novak, namun dia menyarankan untuk mencari tahu rinciannya dari Technopromexport sendiri.
Alexander Novak (Foto: Mikhail Klimentyev / layanan pers Presiden Federasi Rusia / TASS)
Krimea membutuhkan sekitar 1 GW listrik, pembangkit listriknya sendiri hanya menyediakan sekitar 400 MW, dan Ukraina berhenti memasok listrik ke semenanjung tersebut pada akhir tahun 2015. Pada tahun 2016, jembatan energi diluncurkan dari wilayah Krasnodar ke Krimea dengan kapasitas 800 MW, yang sepenuhnya memasok listrik ke semenanjung.
Presiden Vladimir Putin secara pribadi berpartisipasi dalam peluncuran jembatan energi tersebut. Kemudian dia menginstruksikan untuk mencapai produksi listrik di wilayah semenanjung itu sendiri pada tahun 2017. Krimea membutuhkan pembangkit listriknya sendiri untuk mendapatkan pasokan energi yang dapat diandalkan: jika sesuatu terjadi pada jembatan energi ini, semenanjung tersebut akan kehilangan pasokan energinya, kata sumber RBC. Pada tahun 2014, pemerintah memutuskan untuk membangun dua pembangkit listrik dengan kapasitas 940 MW di semenanjung, yang merupakan tujuan penggunaan turbin. Proyek ini diperkirakan bernilai sekitar 70 miliar rubel.
Rusia hanya dapat membuat turbin berdaya rendah: pabrik Rostec Perm Motors memproduksi unit dengan kapasitas hingga 25 MW; LUKOIL, misalnya, membangun pembangkit listrik untuk pabrik Permnefteorgsintez pada unit-unit ini, kata salah satu sumber. Pada tahun 1990-an, ketika perusahaan RAO UES masih ada, Rusia mencoba mengatur produksi turbin berkekuatan 110 MW, namun sejauh ini hal tersebut belum memungkinkan, kenangnya. Setiap turbin di dalamnya membawa apa yang disebut kotak hitam, yang tidak memungkinkan apa pun diubah di dalamnya: otomatisasi diatur oleh banyak protokol, kunci yang hanya dimiliki Siemens, dan kecil kemungkinannya perusahaan akan memberikannya kepada Rostec sehingga dapat akan mengubah turbin, bantah salah satu sumber RBC. Interavtomatika (Siemens dan Technopromexport adalah salah satu pemilik perusahaan), yang menurut Reuters, terlibat dalam pemasangan turbin di Krimea, telah lama memiliki semua kuncinya, kata seorang kenalan manajer puncak Technopromexport kepada RBC. Oleh karena itu, menurut dia, mudah bagi perusahaan untuk mendesain ulang otomatisasi pada turbin tersebut. Namun apakah Interavtomatika berhasil “meremajakan otak” turbin Siemens, sumber RBC tidak mengetahuinya. Jika perusahaan mengetahui cara melakukan hal ini, ini akan menjadi pengalaman pertamanya: hingga saat ini, hal seperti ini belum diperlukan, jelas salah satu sumber RBC. Interavtomatika tidak menanggapi permintaan RBC.
Iran tidak membantu
Technopromexport menandatangani kontrak dengan Siemens pada musim semi 2015, sekitar enam bulan setelah perusahaan tersebut terpilih sebagai kontraktor umum untuk pembangunan dua pembangkit listrik di Krimea. Berdasarkan kontrak ini, turbin sebenarnya dibeli untuk pembangkit listrik tenaga panas baru di wilayah Krasnodar, tapi nyatanya seharusnya dikirim ke Krimea. Saat ini, desain maupun parameter konstruksi pembangkit listrik belum disetujui, sehingga tidak jelas turbin apa yang diperlukan untuk proyek tersebut. Investor yang seharusnya dipilih melalui kompetisi, namun belum terlaksana. Pada musim gugur 2016, sebuah skandal meletus: Siemens memasok turbin ke Technopromexport, tetapi menolak untuk menyerahkannya. peralatan opsional. Itu hanya masalah sepele, Siemens menolak memasok detil tambahan, khawatir turbin masih akan dikirim ke Krimea, kata sebuah sumber kepada RBC. Kemudian beberapa opsi untuk menyelesaikan masalah tersebut dibahas, termasuk tawaran kepada perusahaan Jerman untuk mengambil kembali turbin tersebut dan mengembalikan uangnya, tulis surat kabar Kommersant (saat itu Rostec menerima 25 miliar rubel dari anggaran proyek tersebut). Sumber RBC membenarkan hal tersebut. Tapi Siemens menolak, katanya.
Di wilayah stasiun turbin gas bergerak Simferopolskaya (Foto: Alexei Pavlishak / TASS)
Akibatnya, perusahaan tersebut dijanjikan di tingkat pemerintah yang tinggi bahwa turbin tersebut tidak akan sampai ke Krimea, dan Technopromexport mencoba menjual peralatan tersebut di pasar sekunder. Direncanakan untuk memasok dua turbin ke Fortum hanya untuk pembangunan pembangkit listrik di Semenanjung Taman, dan dua lagi ke Gazprom Energoholding, yang berencana membangun pembangkit listrik baru di Grozny. Pada awal tahun 2017, Rostec mengumumkan bahwa mereka dapat membeli turbin Iran dari Mapna, yang diproduksi menggunakan teknologi Siemens dan juga cocok untuk proyek di Krimea. Negosiasi berhasil, tetapi baru-baru ini Iran menolak untuk memasok turbin, dan mereka harus kembali ke peralatan yang dibeli dari perusahaan patungan Jerman-Rusia, kata lawan bicara RBC. Rostec berencana membeli turbin Iran sejak awal, namun tidak dapat menyetujui parameter teknis dan komersial pasokannya, kata perwakilan perusahaan.
Apa yang mengancam Siemens?
Perundang-undangan Rusia memiliki prinsip umum: suatu subjek hanya bertanggung jawab atas tindakannya sendiri; ia tidak dapat mengontrol tindakan subjek hukum privat lainnya, kata Nikolai Zaichenko, mitra di Nevsky IP Law. Artinya, Siemens tidak bertanggung jawab atas fakta bahwa Technopromexport menjual kembali turbin, dan pembeli baru memasoknya ketika Siemens meminta untuk tidak memasoknya, jelas pengacara tersebut. Dalam komunikasi resminya, Siemens menekankan bahwa turbin tersebut dikirim ke Krimea “tanpa kemauannya.” Beginilah cara sanksi ditangani tidak hanya di Rusia: tidak ada mekanisme hukum di dunia yang dapat membatasi distribusi beberapa peralatan, tambah pakar tersebut.
Sebuah strategi pertahanan berdasarkan penerapan peraturan Dewan Uni Eropa yang diadopsi pada bulan Maret 2014 dapat tersedia untuk Siemens, tambah mitra Art de Lex, Yaroslav Kulik. Esensinya terletak pada penggunaan asas perilaku bonafide oleh terpidana untuk membuktikan kepada regulator bahwa ia tidak mengetahui dan tidak mempunyai alasan yang masuk akal untuk mencurigai bahwa tindakannya dapat melanggar batasan sanksi. Namun, tidak ada klarifikasi mengenai penerapan pengecualian ini, dan regulator menggunakannya tergantung pada keadaan kasus tertentu, kata pengacara tersebut.
Turbin gas (Foto: Vincent Kessler/Reuters)
Perusahaan yang ingin mematuhi pembatasan sanksi, pada umumnya, tidak mengambil risiko, lanjut Zaichenko. Turbin gas berkapasitas tinggi biasanya tidak disimpan di gudang, tetapi dibeli untuk proyek tertentu, dan Siemens dapat dituduh tidak menilai risiko secara memadai dengan memasok turbin ke sebuah perusahaan (Tekhnopromexport), yang diumumkan secara publik sebagai kontraktor di Krimea untuk proyek Taman, yang parameter pastinya tidak diketahui. Banyak fakta yang tidak memungkinkan kita untuk mengatakan bahwa Siemens tidak mengetahui tujuan akhir turbin tersebut, Kulik setuju.
Perwakilan Siemens tidak menjawab pertanyaan RBC apakah perusahaan tersebut mencurigai manajernya di Rusia berpartisipasi dalam skema pasokan peralatan ke Krimea. Perwakilan dari regulator Eropa, European External Action Service (yang bertanggung jawab mengembangkan rezim sanksi) tidak menanggapi permintaan apakah penyelidikan telah dibuka dalam kasus ini.
Jika penyelidikan dilakukan, dalam skenario terburuk, Siemens di Eropa hanya akan dimarahi dan diminta untuk lebih hati-hati memantau aktivitas struktur afiliasinya di masa depan, kata Ekaterina Vashchilko, pengacara di A2. Baik Komisi Eropa maupun Berlin tidak pernah mendenda perusahaan-perusahaan Eropa karena melanggar sanksi, terutama karena dalam kasus ini fakta pelanggaran tersebut, meskipun ada tanda-tandanya, akan sulit untuk dibuktikan, jelasnya. Amerika Serikat memiliki pertanyaan yang sangat berbeda: Pengadilan Amerika telah berulang kali mendenda perusahaan-perusahaan Eropa, terutama bank, karena melanggar rezim sanksi, kata Vashchilko. Misalnya, pada tahun 2014, bank Perancis BNP Paribas membayar denda sebesar $8,9 miliar karena melanggar sanksi terhadap Iran dan Kuba, Deutsche Bank membayar $258 juta karena melanggar sanksi terhadap Iran dan Suriah. : dalam hal Siemens beroperasi di Amerika Serikat dan memiliki aset yang tunduk pada yurisdiksi pengadilan Amerika, maka pelanggaran tersebut Sanksi Amerika sehubungan dengan Krimea, perusahaan tersebut mungkin menghadapi penyelidikan, persidangan dan, kemungkinan besar, denda yang besar, menurut pengacara tersebut. Besarnya denda akan tergantung pada kerugian yang ditimbulkan, yaitu keuntungan yang diterima perusahaan akibat transaksi tersebut. Benar, akan sulit untuk membuktikan fakta adanya pelanggaran: sebagian besar peserta berada di yurisdiksi Rusia, dan tidak akan mudah bagi pengadilan Amerika untuk menghubungi mereka, Vashchilko menyimpulkan.
Hak cipta ilustrasi Peter Kovalev/TASS Keterangan gambar Siemens adalah pemasok turbin bertenaga terbesar untuk pembangkit listrik
Kekhawatiran Jerman Siemens berhenti memasok peralatan pembangkit listrik ke Rusia berdasarkan perintah pemerintah karena empat turbin yang dibuatnya berakhir di Krimea yang dianeksasi. Faktanya, ini berarti pemasok terbesar turbin berdaya tinggi akan meninggalkan pasar.
Tapi semuanya tidak begitu menakutkan: sebagian besar pembangkit listrik di Rusia telah dibangun, dan Siemens di pasar, menurut para ahli, dapat digantikan oleh perusahaan asing lainnya.
Siemens mengkonfirmasi pada hari Jumat bahwa empat turbin ditemukan di Sevastopol, yang diproduksi di perusahaan patungan antara Siemens dan Power Machines di Wilayah Leningrad. Hal ini, menurut perusahaan, melanggar ketentuan kontrak dengan mitra Rusia.
Sebagai tanggapan, perusahaan Jerman memutuskan untuk berhenti memasok peralatan pembangkit listrik ke Rusia berdasarkan perintah pemerintah. Selain itu, perusahaan tersebut mencabut izin yang dikeluarkannya kepada mitra Rusia untuk penyediaan peralatan siklus campuran - inilah yang digunakan di pembangkit listrik modern.
Siemens juga melepaskan kepemilikannya di perusahaan Rusia Interavtomatika, namun belum menarik diri dari usaha patungan dengan Power Machines, meskipun rencana tersebut sebelumnya diberitakan di media.
Sebagian besar pembangkit listrik di Rusia yang dibangun atau dimodernisasi tahun terakhir, ada turbin yang diproduksi oleh Siemens.
Layanan BBC Rusia mengkaji bagaimana pasar Rusia untuk turbin bertenaga kuat bekerja, apa peran Siemens di dalamnya, dan apa yang akan terjadi setelah perusahaan tersebut hengkang.
Krimea bukannya Taman
Skandal seputar pasokan turbin ke Krimea pada awal Juli. Kemudian Reuters melaporkan bahwa turbin gas yang diproduksi oleh Siemens berlokasi di Krimea.
Hal ini bertentangan dengan rezim sanksi di UE: setelah aneksasi Krimea oleh Rusia pada tahun 2014, pasokan ke semenanjung tersebut peralatan gas terlarang. Badan tersebut menerbitkan foto-foto turbin di pelabuhan Sevastopol.
Siemens, yang menghadapi sanksi di Eropa atas pasokan tersebut, mengatakan pihaknya tidak memasok turbin ke Krimea. Perusahaan tersebut mengatakan mitranya di Rusia meyakinkan mereka bahwa turbin tersebut tidak akan berakhir di semenanjung yang terkena sanksi.
Hak cipta ilustrasi Gambar GettyDalam pernyataannya, perusahaan Jerman juga mengacu pada ketentuan kontrak, yang menyatakan bahwa turbinnya tidak boleh berakhir di Krimea. Turbin tersebut ditujukan untuk fasilitas Taman di wilayah Krasnodar.
Perusahaan Jerman memulai penyelidikannya sendiri atas peristiwa tersebut. Awalnya dia memastikan bahwa setidaknya dua dari empat turbin berada di Krimea, dan pada hari Jumat diketahui bahwa keempat turbin tersebut ada di sana.
Akibatnya, perusahaan mengajukan klaim ke Pengadilan Arbitrase Moskow terhadap tiga perusahaan - Technopromexport OJSC, Technopromexport LLC, dan Siemens Gas Turbine Technologies LLC. Dengan adanya gugatan ini, pihak perusahaan berupaya memastikan kembalinya turbin tersebut ke Taman.
Pada 21 Juli, Siemens mengumumkan bahwa mereka akan mengakhiri perjanjian lisensi dengan perusahaan Rusia untuk penyediaan peralatan pembangkit listrik dan mengembangkan langkah-langkah pengendalian baru. Perusahaan juga menangguhkan pengiriman berdasarkan perintah pemerintah ke Rusia.
Siapa yang memproduksi turbin gas bertenaga besar di Rusia dan untuk apa?
Skandal dengan pasokan SGT5-2000E Krimea yang diproduksi oleh Siemens dengan kapasitas 187 MW.
Selain Siemens, pemain utama di pasar Rusia untuk peralatan tersebut juga adalah Alstom, General Electric (kedua perusahaan ini bergabung), Mitsubishi Hitachi Power Systems dan beberapa pemasok Tiongkok, kata Alexander Kornilov, analis senior di Aton untuk sektor minyak dan gas. .
Berdasarkan Direktur Jenderal perusahaan teknik Powerz Maxim Muratshin, Rusia hampir 100% bergantung pada impor turbin kekuatan tinggi. “Sebagian besar pembangkit listrik dibangun oleh Siemens,” tambah pakar tersebut.
Rusia sedang mengembangkan turbin berdaya tinggi dalam negeri, tetapi belum ada pembicaraan tentang produksi massal. Turbin pertama - GTD-110 - diproduksi pada akhir tahun 90an. Mereka bahkan dipasang di Pembangkit Listrik Distrik Negara Bagian Ryazan dan Pembangkit Listrik Distrik Negara Bagian Ivanovskaya, tetapi produksi massal tidak dimulai karena mesin sering rusak. Versi turbin yang dimodernisasi saat ini sedang dikembangkan - GTD-110M.
Hak cipta ilustrasi Gambar GettyMenurut Muratshin, turbin ini akan muncul di pasaran dalam beberapa tahun ke depan, mumpung masih sangat “mentah”. Ketika muncul, itu akan menjadi produk yang sepenuhnya Rusia, tegas sang ahli.
Pihak asing secara bertahap melokalisasi produksi turbin gas bertenaga tinggi di Rusia. Contohnya adalah usaha patungan antara Siemens dan Power Machines, yang menjadi pusat skandal - Siemens Gas Turbine Technologies LLC. Siemens memiliki 65% perusahaan, dan 35% lainnya dimiliki oleh perusahaan Power Machines milik Alexei Mordashov.
Contoh lainnya adalah pabrik gabungan GE, grup Inter RAO UES dan Russian Technologies Corporation di kota Rybinsk, wilayah Yaroslavl.
Akankah Rusia bisa bertahan tanpa turbin Siemens?
Siemens meninggalkan pasar Rusia pada saat permintaan turbin sedang menurun. “Kebutuhan turbin baru tidak lagi sebesar tahun 2007-2016,” yakin Kornilov.
Dalam beberapa tahun terakhir, pembangkit listrik tenaga gas baru dan unit listrik telah dibangun di negara ini berdasarkan CSA (perjanjian pasokan kapasitas) - ini sebenarnya merupakan program dukungan negara untuk pembangunan pembangkit listrik dan kapasitas baru.
"Saat ini kami memiliki surplus pembangkitan - sekitar 30-40 GW, menurut berbagai perkiraan. Kapasitas baru tidak dibutuhkan," mitra pengelola Badan Analisis Energi, Alexei Presnov, setuju. Menurut dia, kebutuhan turbin saat ini hampir nol.
Presnov mengenang, saat ini terdapat perdebatan mengenai modernisasi pembangkit listrik yang ada mulai tahun 2020. Namun belum ada keputusan yang diambil.
Dalam kondisi seperti itu, menurut para ahli, Siemens akan mudah tergantikan oleh orang lain perusahaan asing. “Jika mereka tidak memasok pipa baru, maka General Electric akan melakukannya,” yakin Muratshin.
“Bagi saya, dampaknya terhadap Rusia akan terbatas, karena pemasok lain akan mampu mengisi kesenjangan tersebut,” kata Jonathan Robinson, konsultan di perusahaan analitik Frost & Sullivan. Di antara mereka yang bisa menggantikan Siemens, Robinson menyebut Ansaldo Italia dan investornya Shanghai Electric, serta Misubishi Hitachi Power Systems Jepang.
Siemens belum mengumumkan bahwa mereka tidak akan melayani turbin yang sudah terpasang. Namun, jika pernyataan seperti itu tetap terjadi, menurut Muratshin, ini akan menjadi pukulan telak. Turbin adalah perangkat teknis yang kompleks, jelas sang ahli.
Mengapa produksi turbin bertenaga kuat tidak dikembangkan di Rusia?
Pembangkit listrik yang saat ini beroperasi di Rusia dibangun pada 60-80an abad terakhir di Uni Soviet. Kemudian mereka menciptakan sebagian besar pembangkit listrik tenaga panas yang berbahan bakar batu bara atau gas.
Pembangkit listrik tenaga panas klasik beroperasi dalam siklus tenaga uap: mereka memanaskan boiler besar dengan air, dan uap dari boiler disuplai di bawah tekanan ke bilah turbin, yang memutar generator listrik.
Karena harga batu bara dan gas murah, hanya sedikit orang di Uni Soviet yang peduli terhadap efisiensi energi. Koefisien tindakan yang bermanfaat pembangkit listrik tenaga uap menyumbang sekitar 30%.
Di Eropa, situasi sumber daya energi berbeda, sehingga mendorong peningkatan efisiensi produksi energi. Selain itu, negara-negara Eropa di tahun 80-an dihadapkan pada kebutuhan untuk mengganti stasiun pemanas yang sudah ketinggalan zaman.
Akibatnya, perusahaan teknik mulai mengembangkan turbin gas yang lebih modern. Dibandingkan dengan mesin uap, mesin ini lebih mudah bermanuver, artinya dapat dihentikan dan dihidupkan dengan relatif cepat.
Selain itu, siklus tenaga uap digantikan oleh siklus uap-gas, dimana turbin gas beroperasi bersama dengan turbin uap. Yang terakhir ini diputar oleh uap dari boiler, yang dipanaskan oleh gas buang dari turbin gas.
Ternyata gas dari turbin gas tersebut tidak dilepaskan ke udara, melainkan digunakan untuk menghasilkan energi. Efisiensi instalasi tersebut mencapai 60%.
“Kami membahas seluruh topik tentang turbin gas dan siklus gas gabungan di Uni Soviet pada tahun 80an,” kata Presnov. Pada tahun 80an, negara tersebut memiliki gas dan batu bara yang murah, namun pada tahun 90an Rusia “tidak punya waktu untuk itu,” kata He.
Sejauh ini, Rusia hanya berhasil menguasai produksi turbin berdaya rendah - hingga 32 MW, kata Maxim Muratshin.