Teknologi pembuatan lantai beton di atas tanah. Lantai beton di tanah di rumah pribadi: pemasangan lantai beton, persyaratan umum dan petunjuk langkah demi langkah tentang cara membuatnya sendiri Lantai beton kasar di tanah

Dalam proses membangun dan melengkapi ruang bawah tanah, garasi, berbagai bangunan luar, dan terkadang bahkan tempat tinggal (tentu saja, di daerah dengan iklim hangat dan sejuk), pengembang sering kali lebih memilih teknologi yang melibatkan pemasangan lantai beton di atas tanah.

Setelah membaca informasi di bawah ini, Anda akan menerima semua informasi yang diperlukan perilaku mandiri acara yang dimaksud, menolak melibatkan pengrajin pihak ketiga dalam pekerjaan ini dan menghemat banyak biaya konstruksi lantai.

Sebelum memberikan preferensi pada teknologi konstruksi dari struktur yang dimaksud, biasakan diri Anda dengan persyaratan utama tanah yang diberikan dalam tabel berikut.

Meja. Persyaratan tanah untuk membangun lantai beton yang andal

Selain itu, persyaratan dikenakan langsung pada bangunan itu sendiri. Penting agar rumah tersebut digunakan untuk tempat tinggal permanen atau setidaknya dipanaskan selama musim dingin. Jika tidak, tanah akan membeku, sehingga mengakibatkan struktur beton cacat.

Skema lantai di tanah untuk rumah pribadi, garasi, ruang utilitas

Teknologi pemasangan lantai beton di atas tanah

Pembuatan lantai dilakukan setelah selesainya pembangunan dinding dan penataan atap/lantai. Pekerjaan sebenarnya pada konstruksi struktur yang dipertimbangkan di lapangan terdiri dari beberapa tahapan teknologi, yang urutannya diberikan di bawah ini.

Tahap pertama. Menandai tingkat lantai

Pertama kita perlu menetapkan level nol dari lantai masa depan. Untuk melakukan ini kami melakukan hal berikut:

Fase kedua. Membersihkan dan memadatkan tanah

Mari kita beralih ke panggung persiapan awal tanah. Pertama kita perlu membuang limbah konstruksi jika ada. Selanjutnya kita membuang bola tanah bagian atas. Secara tradisional, struktur lantai beton multilayer memiliki ketebalan sekitar 30-35 cm, kami menggali hingga jarak antara garis level nol yang sebelumnya diletakkan dan dasar lubang mencapai nilai yang ditentukan.

Setelah itu, kita perlu memadatkan dan meratakan permukaannya. Alat terbaik untuk pekerjaan ini adalah pelat getar khusus untuk memadatkan tanah. Jika tidak ada hal seperti itu, kami mengambil batang kayu sederhana, memakukan pegangan yang kuat di atasnya, memaku papan di bawahnya dan menggunakan alat yang dihasilkan untuk memadatkan tanah. Kami bekerja sampai kami mendapatkan alas yang cukup padat dan rata. Tidak diperlukan pemeriksaan khusus: cukup berjalan di tanah dan, jika tidak ada lekukan yang tersisa dari kaki, kami melanjutkan ke tahap pekerjaan berikutnya.

Penggalian dengan tangan tidak pernah sepenuhnya akurat. Jika kedalaman lubang lebih besar dari ketebalan yang dibutuhkan struktur beton masa depan, isi perbedaannya dengan lapisan pasir dan padatkan secara menyeluruh.

Saran yang bermanfaat! Anda dapat menggunakan solusi lain untuk masalah di atas dengan terlebih dahulu meletakkan lapisan tanah liat, menuangkan air, memadatkannya, mengisinya dengan pasir dan selanjutnya memadatkannya. Sistem seperti itu akan memberikan kedap air tambahan pada struktur beton masa depan, mencegah air tanah menembus ke dalam strukturnya.

Tahap ketiga. Membuat isi ulang

Kami mengisi lapisan kerikil 5-10 cm. Kami menumpahkan isi ulang dengan air dan memadatkannya secara menyeluruh. Untuk kenyamanan yang lebih baik, pertama-tama kita dapat memasukkan beberapa baris potongan tulangan atau bahan serupa lainnya dengan panjang yang dibutuhkan ke dalam tanah - ini akan memudahkan kita untuk memastikan ketinggian timbunan yang diperlukan. Penting agar hiasannya benar-benar rata. Setelah menyusun setiap lapisan yang direncanakan, pasak dapat dilepas.

Tempatkan lapisan pasir sekitar 10 cm di atas kerikil. Pasak dari tahap sebelumnya akan membantu kita mengontrol ketebalan timbunan. Untuk melakukan kegiatan ini, tidak perlu menggunakan bahan yang diayak - bahkan pasir selokan dengan sedikit kotoran pun bisa digunakan. Kami juga memadatkan pasir secara menyeluruh.

Tempatkan lapisan batu pecah di atas pasir. Bahan yang optimal dengan fraksi 4-5 cm, kami memadatkan batu pecah. Tuang selapis tipis pasir di atasnya, ratakan dengan hati-hati dan padatkan secara menyeluruh. Jika kita menemukan batu pecah dengan ujung tajam yang menonjol, kita keluarkan atau atur ulang agar tidak ada sudut tajam di seluruh bidang.

Penting! Setiap lapisan timbunan harus rata. Persyaratan serupa berlaku untuk lapisan “kue” yang disusun lebih lanjut.

Tahap keempat. Kami memasang bahan insulasi kelembaban dan panas

Untuk melindungi beton dari efek berbahaya kelembaban, kami menggunakan membran kedap air khusus atau film polietilen biasa. Bahan dengan ketebalan 200 mikron sudah optimal. Pekerjaan ini dilakukan dalam urutan yang sangat sederhana: kami meletakkan film di alasnya, membawa ujung-ujungnya beberapa sentimeter di atas tingkat nol yang ditunjukkan pada tahap sebelumnya, meletakkan lembaran insulasi langsung dengan tumpang tindih 10-15 sentimeter , dan perbaiki sambungannya dengan selotip.

Strukturnya dapat diisolasi menggunakan berbagai macam bahan, berikut daftar singkatnya:

• tanah liat yang diperluas;
• lempengan wol mineral;
• busa busa;
• gulungan isolon, dll.

Kami meletakkan bahan yang dipilih, mengikuti ketentuan teknologi tepat guna, dan melanjutkan pekerjaan lebih lanjut.

Tahap kelima. Kami mengatur lapisan penguat

Struktur beton multilayer harus mendapat perkuatan wajib. Kami memperkuat lantai dengan PVC atau jaring logam pilihan Anda. Kawat logam dan batang penguat juga cocok untuk mengatasi masalah ini. Mereka harus diikat terlebih dahulu ke dalam jaring (kami memilih ukuran sel sesuai dengan beban yang diharapkan: untuk yang tinggi kami mengambil 10x10 cm, untuk yang sedang - 15x15 cm, untuk yang rendah 20x20 cm sudah cukup), menggunakan fleksibel kawat baja untuk mengencangkan sambungan.

Kami meletakkan rangka penguat pada penyangga yang sudah dipasang sebelumnya yang memiliki ketinggian sekitar 20-30 mm.

Catatan penting! Dalam hal pengerasan menggunakan jaring plastik, bahan ditarik ke pasak yang sebelumnya ditancapkan ke alasnya.

Tahap keenam. Kami memasang panduan dan bekisting

Penuangan campuran beton yang benar menurut tingkat nol tidak mungkin tanpa menggunakan panduan. Kami melakukan hal berikut:

Penting! Sebelum melanjutkan ke tahap pekerjaan berikutnya, pastikan untuk memeriksa kebenaran pemasangan pemandu dan bekisting menggunakan level. Jika ada perbedaan, Anda tidak bisa membuat lantai rata. Untuk menghilangkan penyimpangan, cukup dengan memotong tempat yang menonjol. Naikkan panduan ke di tempat yang tepat hal ini dimungkinkan dengan menempatkan batangan dengan ukuran yang sesuai atau kayu lapis yang sama di bawahnya.

Pastikan untuk mengolahnya sebelum dituang elemen kayu minyak khusus. Berkat ini, di masa mendatang kami akan dapat melepaskan papan dari larutan tanpa kesulitan apa pun.

Tahap ketujuh. Tuang beton dan buat screed

Kami mengisi “peta” yang dibuat sebelumnya dengan mortar beton. Jika memungkinkan, kami mencoba mengisi seluruh massa sekaligus - dengan cara ini kami akan mendapatkan yang paling tahan lama struktur monolitik. Jika tidak ada kesempatan atau keinginan untuk memesan beton jadi, kami membuatnya sendiri.

Menuangkan beton di sepanjang suar (opsi tanpa peta)

Untuk melakukan ini, kita memerlukan pengaduk beton atau wadah besar yang sesuai untuk pencampuran manual, semen (kami menggunakan bahan kelas M400-500), sekop, batu pecah, pasir. Kami mengerjakan resep berikut: 1 bagian semen, 2 bagian pasir, 4 bagian batu pecah dan sekitar 0,5 bagian air (bisa berbeda-beda, kami akan memandu Anda saat bekerja). Campur bahan-bahan secara menyeluruh sampai tercampur rata dan lanjutkan ke pekerjaan lebih lanjut.

Paling mudah untuk menuangkan dari sudut yang berlawanan pintu depan- V pada kasus ini tidak perlu berjalan di atas beton. Isi beberapa kartu dalam 1 langkah, maksimal 2 langkah, ratakan larutan dan regangkan adonan. Jika Anda memiliki vibrator khusus, gunakan vibrator tersebut untuk memadatkan campuran.

Bekisting di sekitar pipa

Setelah mengisi beberapa "kartu", kami mulai meratakan alasnya. Aturan dua meter (atau lebih panjang) akan membantu kita dalam hal ini. Kami memasang alat pada pemandu yang dipasang sebelumnya dan menariknya ke arah kami sendiri. Dengan cara ini kita menghilangkan kelebihan beton.

Kami mengeluarkan panduan dan bekisting dari “kartu” yang diproses (para ahli biasanya melakukan ini sehari setelah penuangan, ada yang melakukannya lebih awal, kami fokus pada situasinya). Dalam urutan yang sama, isi seluruh situs dengan beton. Setelah itu, tutupi alasnya dengan bungkus plastik dan biarkan hingga kuat selama sebulan. Selama proses pengeringan, struktur beton harus dibasahi secara teratur dengan air agar tidak retak.

Terakhir, yang harus kita lakukan hanyalah mengisi screed. Untuk melakukan ini, kami menggunakan campuran self-leveling khusus - pilihan paling nyaman, yang pengaturannya tidak memerlukan pengetahuan dan usaha khusus.

Campuran perataan akan menghilangkan ketidaksempurnaan kecil pada permukaan dan memungkinkan Anda mendapatkan alas yang rata sempurna. Kami biasanya mulai bekerja dari sudut yang berlawanan dengan pintu masuk ruangan.

Kami menyiapkan solusinya sesuai dengan instruksi pabrik, menuangkannya ke lantai dan mendistribusikannya secara merata ke seluruh permukaan menggunakan penggaris panjang atau alat lain yang sesuai. Kami menentukan waktu pengeringan campuran dalam instruksi, biasanya 2-3 hari.

Lantai beton di tanah sudah siap. Yang harus kita lakukan hanyalah meletakkan penutup lantai yang dipilih. Berkat alas yang rata dan ditata dengan baik, hasil akhir akan terlihat indah dan bertahan selama mungkin.

Sekarang Anda tahu segalanya tentang memasang lantai beton di tanah dan akan dapat melakukan sendiri tindakan yang diperlukan. Anda hanya perlu mengikuti panduannya dan semuanya pasti akan berhasil.

Semoga beruntung!

Video - Pemasangan lantai beton di tanah

Anda dapat memahami orang-orang yang ingin mengurangi biaya konstruksi dan benar-benar memasang lantai di atas tanah. Ini salah satu contohnya. Ada yayasan. Untuk menghemat uang, penimbunan kembali tidak selalu digunakan. Sebagai gantinya, Anda cukup menempatkan panel di atasnya. Paling sering ini adalah panel berongga bulat. Namun ada beberapa nuansa saat menggunakannya.

Hal pertama yang harus Anda perhatikan adalah panel berongga bundar tidak dirancang untuk bekerja dalam kondisi seperti itu. Saat ini, semua panel tersebut bersifat pratekan. Diasumsikan panel dipasang pada dasar pondasi dengan jangkar. Dan inilah titik lemahnya. Lapisan pelindung pengencang ini tipis. Dan pertama-tama, jangkar baja di tepi pelatlah yang terkena dampaknya. Kemudian tulangan mulai runtuh. Dan kemudian beton.

Proses ini terjadi karena adanya ruang kosong antara tanah dan pelat. Uap air yang berasal dari tanah menguap dan mengembun pada beton, karena suhunya cukup rendah.

Saat ini, orang jarang memberikan perhatian yang cukup terhadap perlindungan terhadap embun beku. Akibatnya, pada pertemuan antara pelat dan pondasi, a sejumlah besar kondensat beku. Yaitu di sana lapisan pelindung Jangkar penguatnya lebih sedikit.

Hal ini dapat dihindari dengan cukup sederhana. Untuk melakukan ini, Anda perlu membuat lubang ventilasi pada penyangga tempat pelat ditempatkan. Mereka bekerja dengan cara meniupkan angin dari bawah kompor. kelembaban berlebih. Intinya, ini adalah rancangan abadi yang Anda buat sendiri.

Tapi di sini semuanya tidak sesederhana itu. Ketinggian alas harus diperhitungkan. DI DALAM periode musim dingin Seiring waktu, tumpukan salju dapat menghalangi ventilasi. Oleh karena itu, jarak dari tanah ke lubang minimal harus 50 cm, tergantung pada kondisi iklim, nilai ini dapat bervariasi.

Sayangnya, tidak semua rumah memenuhi syarat tersebut. Panel ini terletak lebih dekat ke tanah dan akibatnya, mengatur ventilasi seperti itu menjadi sangat bermasalah. Dalam situasi ini, dengan tidak adanya ruang bawah tanah yang dibangun dengan baik, maka perlu dibangun lantai di atas tanah.

Namun tidak semua pembangun bisa melakukannya. Dan masalahnya bukan pada kompleksitas pekerjaan yang luar biasa. Masalahnya terletak pada kurangnya pemahaman akan pentingnya memenuhi syarat-syarat tertentu. Misalnya, elemen seperti penimbunan batu pecah dan persiapan beton adalah wajib, namun tidak semua profesional dapat menyebutkan alasannya. Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami alasan mengapa lapisan ini atau itu dibuat.

Jadi, hal pertama yang dilakukan adalah pondasinya. Kemudian kedap air dan ditaburi. Berikutnya tahap penting- penimbunan kembali. Tentu saja hal ini membutuhkan biaya finansial tambahan. Tapi tanpa ini tidak mungkin membuat lantai di atas tanah. Tentu saja, ini berarti tidak ada cukup ruang untuk ventilasi.

Saat melakukan penimbunan kembali, harus diingat bahwa ini harus dilakukan secara bertahap, dalam beberapa lapisan. Dalam hal ini ketebalan lapisan tidak boleh melebihi 20-30 cm, alasannya sangat sederhana. Sebuah pemadat tipikal memiliki berat sekitar 150 kg. Oleh karena itu, dapat memadatkan tanah tidak lebih dari 30 cm.

Untuk membuat pemadatan lebih efisien, digunakan timbunan batu pecah. Namun meratakannya dengan sekop saja tidak cukup. Batu pecah juga harus dipadatkan. Fraksi batu pecah harus sekitar 40-60 mm. Saat dipadatkan, gaya akan diarahkan ke dalam tanah. Karena akan terkonsentrasi pada kerikil kecil, dampaknya akan lebih dalam. Inilah perbedaan antara penimbunan batu pecah dan pemadatan tanah dengan batu pecah.

Tahap selanjutnya adalah persiapan konkrit. Dalam hal ini, digunakan sebagai dasar untuk merekatkan penghalang uap air. Jangan bingung dengan anti air. Itu hanya melindungi dari air. Dan dalam hal ini perlu untuk melindungi diri sendiri, termasuk dari uap. Karena tanah memiliki kelembapan alami, dan suhu di dalam bangunan positif, kelembapan tersebut akan mulai menguap. Tanpa penghalang uap, uap air akan masuk ke struktur lantai dan mengembun di sana.

Penghalang uap berbahan dasar bitumen atau damar wangi hanya dapat dipasang pada alas yang kaku. Karena para pekerja belum belajar terbang, mereka harus berjalan di atas landasan ini. Jika lunak, mungkin ada rongga di bawah penghalang uap yang disebabkan oleh berat seseorang. Atau kerikil akan menggelinding ke sana. Akibatnya, penghalang uap memiliki kemungkinan besar untuk pecah. Oleh karena itu, ia tidak dapat lagi menjalankan fungsinya. Oleh karena itu, persiapan beton atau screed dilakukan pada tanah yang dipadatkan. Persiapan dilakukan dengan menggunakan mortar berkekuatan rendah; mortar berkekuatan tinggi tidak diperlukan; beton mutu B7.5 sudah cukup.

Berikutnya adalah pemasangan insulasi. Untuk ini, Anda dapat menggunakan berbagai bahan, tapi yang terbaik dari semuanya - polistiren yang diekstrusi. Ia memiliki koefisien saturasi air yang rendah dan cukup tahan lama. Pada saat yang sama, ia memiliki kekuatan menghancurkan yang tinggi.

Setelah diletakkan di atas penghalang uap air, baik secara horizontal maupun vertikal, dibuat screed untuk melindungi dari hawa dingin yang datang dari dinding. Disebut juga mengambang karena tidak mempunyai sambungan kaku dengan alasnya. Itu harus diperkuat dengan jaring yang dilas. Jika lantai terletak di ruang tamu, maka sel 100x100 dengan diameter 3 mm dan ketebalan screed 5-6 cm sudah cukup.Jika itu garasi, maka jaring dengan sel 50x50 mm dan kawat 4 mm digunakan. Ketinggian screed minimal 10 cm, dalam hal ini harus dibuat dari beton menggunakan batu pecah dengan fraksi 10-20 mm.

Selanjutnya, lapisan akhir diterapkan pada screed ini. Dan tentu saja apa saja. Ini bisa berupa kayu, karena terdapat penghalang uap, atau lapisan keramik. Seluruh rangkaian pekerjaan ini mahal, tetapi dapat diandalkan. Tentu saja bisa dibuat lebih murah. Tetapi jika bahan finishing yang mahal atau pemanas lantai, air atau listrik, akan digunakan, maka lebih baik tidak menggunakan opsi ekonomis.

Bagaimana cara menghemat di lantai dasar?

Masih layak disebutkan peluang untuk menghemat lantai dasar. Alih-alih penghalang uap, Anda bisa menggunakan film plastik biasa, selalu dalam dua lapisan. Itu dijual per lengan. Itu harus diletakkan dengan tumpang tindih 15-20 cm di atas dasar yang dipadatkan. Tapi jangan meletakkan film di atas batu yang dihancurkan. Ini adalah bahan yang cukup halus. Oleh karena itu, ia dapat robek karena beban pembuatnya. Oleh karena itu, kelembapan akan masuk ke penutup lantai. Dampaknya adalah timbulnya jamur dan bau tidak sedap.

Namun bila ketebalan timbunan tidak melebihi 20 cm, maka tanah dapat dipadatkan dengan tanah liat, bahkan sedikit dibasahi. Dan sudah di dasar tanah liat ini Anda bisa meletakkan polietilen, selalu dengan tumpang tindih. Dapat juga dikatakan bahwa film polietilen tidak memberikan jaminan penuh bahwa kelembapan tidak akan masuk ke badan lantai. Tetapi jika keputusan itu tetap dibuat, maka keseluruhan rangkaian pekerjaan selanjutnya tetap sama. Insulator panas dipasang dengan cara yang sama. Kemudian dilakukan screed yang diperkuat dengan jaring baja.

Tentu saja, desain seperti itu juga akan menjalankan fungsinya. Namun para profesional menyarankan untuk menggunakannya di area yang tidak terlalu kritis. Itu bisa saja tamu rumah, gudang, garasi. Artinya, ruangan di mana pelapis mahal tidak akan digunakan. Hanya untuk bermain aman.

Inilah prinsip dasar membangun lantai di atas tanah.

Apa yang tidak dilakukan?

Berkat Internet, sejumlah besar informasi yang salah kini tersedia secara bebas, khususnya saran dan rekomendasi mengenai lantai. Salah satu rekomendasi tersebut adalah penggunaan geotekstil. Ini adalah saran dari salah satu pengunjung tetap forum konstruksi. Dia menyarankan untuk meletakkan geotekstil di tanah. Kemudian rencananya akan ditimbun kembali dengan batu pecah atau tanah liat yang mengembang. Namun hal ini sangat tidak pantas. Jika Anda ingat apa yang dijelaskan di atas, maka ketika Anda mencoba memadatkan tanah, geotekstil tidak akan memungkinkan Anda melakukan hal ini. Apapun gaya tumbukannya, geotekstil akan menahan batu pecah dan mencegah pemadatan tanah. Bahan ini memiliki kekuatan tarik yang cukup tinggi, sehingga pemadatan tidak akan ada gunanya.

Oleh karena itu, tanah harus dipadatkan sebelum memasang geotekstil. Logis? TIDAK. Dalam hal ini, kebutuhan akan geotekstil hilang sama sekali. Ini bukan penghalang uap atau bahan anti air. Untuk membuatnya lebih jelas, geotekstil digunakan dalam kondisi yang sangat berbeda. Misalnya, jika Anda perlu membuat drainase, saringlah pasir atau kerikil. Oleh karena itu, desain seperti itu sama sekali tidak efektif, tidak rasional, dan tidak dapat diterima.

Selain itu, rekomendasi tersebut berbicara tentang penggunaan tanah liat yang diperluas. Poin ini juga memerlukan klarifikasi. Tanah liat yang diperluas adalah bahan tertentu. Ini menyerap kelembapan dengan sangat cepat. Oleh karena itu, ini sama sekali tidak cocok sebagai insulasi untuk desain ini. Alasannya sangat sederhana. Hanya dalam waktu seminggu, ia akan benar-benar jenuh dengan kelembapan yang berasal dari tanah dan berhenti menjalankan fungsinya. Artinya, uang itu akan dibuang begitu saja.

Setelah itu, disarankan untuk melakukan screed dan lapisan akhir. Tanpa penghalang uap air dan isolasi. Sekali lagi, ini akan membuang-buang uang. Oleh karena itu, kita perlu sangat berhati-hati terhadap informasi yang dibaca di Internet, pastikan untuk memeriksa ulang informasi tersebut dan tidak mengikuti petunjuk dari “pakar” tersebut.

Juga di forum-forum, pertanyaan yang sering diajukan: “Mengapa tidak disarankan menggunakan beton tanah liat yang diperluas untuk lantai di atas tanah? Ringan dan tahan lama.” Pertanyaan ini membutuhkan jawaban yang lebih rinci. Ya itu ringan dan cukup bahan tahan lama. Tetapi pada saat yang sama, ini adalah isolator panas yang buruk. Saat ini ada lebih banyak bahan yang cocok. Ini termasuk busa polistiren yang diekstrusi dan kaca busa. Sedangkan untuk kaca, harganya hampir 2 kali lebih mahal dibandingkan polistiren, namun merupakan perlindungan ideal terhadap hewan pengerat. Bahkan tahi lalat pun tidak akan mampu menembusnya. Jadi ini menjadi jaminan tambahan ketenangan pikiran bagi penghuni rumah.

Dan jika kita kembali ke beton tanah liat yang diperluas sebagai bahan, kita harus memperhitungkan bahwa itu sangat berubah-ubah. Ketika campuran beton tanah liat yang diperluas disiapkan, tanah liat yang diperluas itu sendiri menyerap banyak kelembapan. Dan dia mengeluarkannya dari beton. Dan sehari kemudian, ketika semen baru saja mengeras, terjadilah situasi berikut. Tanah liat berpori yang mengembang menyerap kelembapan dari beton. Sehari telah berlalu. Akibatnya mortar semen yang merupakan sejenis lem menyelimuti tanah liat yang mengembang. Oleh karena itu, semua kelembapan tersumbat di dalamnya. Dengan demikian, beton tanah liat yang diperluas tidak akan kering selama sebulan, tidak seperti beton berat biasa dengan bahan pengisi granit. Proses ini akan memakan waktu 2-3 bulan. Dan jika beton seperti itu digunakan di ruang bawah tanah dengan ventilasi yang buruk, maka penyelesaian lantai lebih lanjut tidak akan mungkin dilakukan untuk waktu yang lama.

Jika tidak, kelembapan, yang akan terus menguap dari tanah liat yang mengembang tanpa adanya penghalang uap, akan merusak lapisan akhir apa pun. Dia akan meledakkannya lantai kayu, itu hanya akan membengkak dan naik. Jika ubin keramik digunakan, maka jamur akan muncul di lapisannya, dan bau tidak sedap yang terus-menerus akan muncul di dalam ruangan.

Jadi, jika keputusan untuk menggunakan beton tanah liat yang diperluas tetap dibuat, maka diperlukan jeda teknologi yang lebih lama untuk mengeringkannya. Penting juga untuk mengukur kadar air alas sebelum meletakkan penutup lantai akhir.

Seperti disebutkan sebelumnya, ada dua pendekatan mendasar untuk membuat lantai di atas tanah. Ini adalah pilihan ekonomis dan anggaran. Dalam kasus pertama, film polietilen digunakan, yang diletakkan di tanah. Bahan insulasi, screed, dan finishing sudah diletakkan di atasnya. Opsi ini lebih disukai di ruangan di mana penyelesaian murah direncanakan: ubin keramik murah atau lantai murah.

Namun jika Anda berencana membuat lantai berpemanas atau memasang lapisan atas yang mahal, maka menabung tidak lagi disarankan. Pasalnya, kemungkinan film akan pecah dengan jaring atau ditekan dengan batu selama pengerjaan masih cukup tinggi. Karena itu, ketika selanjutnya memasang lantai mahal, Anda tidak boleh berhemat pada tahap persiapan.

Namun di forum, pertanyaan tentang penggunaan film sering ditanyakan. Dan mereka menuntut jawaban.

Apakah mungkin menggunakan film polietilen hitam dalam satu lapisan bukan untuk penghalang uap, tetapi untuk menghindari beton tumpah ke tanah? Itu tidak mahal dan sepertinya akan lebih baik.

Namun jangan lupa bahwa yang terbaik adalah musuh dari yang baik. Seperti yang sudah dikatakan lebih dari satu kali, film ini tidak memberikan kekencangan 100%. Pembangun profesional Saat membongkar struktur seperti itu, lapisan air antara film dan beton diamati secara teratur. Kelembaban selalu ada di dalam tanah, dan beton atau mortar selalu merupakan bahan inert. Oleh karena itu, titik embun akan terbentuk pada antarmuka tanah/beton. Oleh karena itu, udara lembab akan mengembun antara film dan beton. Ini adalah proses fisik alami.

Hal ini mengakibatkan situasi berikut. Ada yang konkret. Sebuah film diletakkan di bawahnya. Hanya karena harganya murah. Namun selalu ada kelembapan berlebih pada beton, karena hanya 5-10% berat air yang cukup untuk mengeraskan semen. Secara alami, ada lebih banyak air dalam larutan dan perlu dialirkan ke suatu tempat. Pertanyaan: dimana? Ia tidak akan bisa naik ke atas, karena penghalang uap akan dipasang di sana, dan tidak akan bisa meresap ke dalam tanah karena polietilen diletakkan. Oleh karena itu, air yang terikat secara kimia dalam struktur beton tidak akan kemana-mana, dan kelebihan air mengembun di lapisan antara beton dan film plastik.

Lingkungan lembab dengan suhu positif merupakan lingkungan ideal bagi berkembangnya mikroorganisme. Dan beton akan mulai tertutup lapisan hitam. Hal ini tidak selalu terjadi. Namun seringkali, ketika screed seperti itu dibongkar, betonnya dicat seluruhnya dalam warna hitam dan biru. Tentu saja, tidak ada bahaya khusus bagi kesehatan warga. Di atasnya terdapat penghalang uap dan insulasi, misalnya polistiren ekstrusi yang sama, yang tidak memungkinkan jamur masuk ke atas. Tapi beton akan bekerja dalam kondisi sulit dan umur layanannya akan jauh lebih pendek.

Jika lapisan film di bawah beton rusak di suatu tempat atau terdapat sambungan yang kendor, maka kelembapan yang naik dari tanah hanya akan meningkatkan efeknya. Dan film ini akan mempertahankan kelembapan dan mencegahnya keluar. Oleh karena itu, kelembapan secara bertahap menumpuk dan menyebabkan berbagai momen tidak menyenangkan.

Bagaimana jika tidak ada film seperti itu? Jika air tanah cukup dalam, maka kadar air tanah itu sendiri akan menjadi sekitar 15%. Alasannya adalah kelembaban kapiler. Dia naik dari level tersebut air tanah dan meningkatkan kelembapan. Itu semua tergantung pada jenis tanah. Jika tanahnya berpasir maka tinggi naiknya air kapiler tidak lebih dari 30 cm, jika tanahnya liat maka tingginya sudah satu atau satu setengah meter. Oleh karena itu, kelembapan di area perbatasan antara tanah dan screed mungkin jauh lebih tinggi.

Sebaliknya, kelembaban larutan adalah 100% pada saat penuangan. Meski 90%. Dan bahkan dengan kelembaban tinggi tanah, kelebihan air masih akan masuk ke dalamnya. Berdasarkan hukum fisika difusi, ternyata lama kelamaan kadar air beton dan tanah pada akhirnya akan merata. Hingga 15% yang sama. Tentu saja masuk situasi yang berbeda nilai ini mungkin berbeda. Namun bagaimanapun juga, semakin rendah kadar air pada screed beton, semakin baik.

Dan jika Anda meletakkan film, maka kelembaban 90% ini akan dipertahankan sepanjang masa pakai screed. Tentu saja, membayar uang agar beton yang dibeli juga dengan tabungan sendiri dapat berfungsi dalam kondisi yang lebih buruk adalah hak konsumen yang tidak dapat dicabut. Tapi tetap saja, Anda tidak boleh melakukan ini. Ini tidak perlu.

Penerapan penghalang uap di lantai di atas tanah

Pertanyaan berikutnya:

• Haruskah aku membulatkannya? screed beton saat berpindah ke dinding, agar tidak merobek penghalang uap air?
• Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengering sebelum memasang penghalang uap air di atasnya?

Faktanya adalah penghalang uap, tidak seperti lapisan kedap air, tidak perlu direkatkan ke alasnya. Jika ada screed yang berdekatan dengan dinding dan perlu dibuat penghalang uap, maka yang terpenting adalah merekatkan semua sambungannya. Namun kita harus memperhitungkan bahwa semua sambungan strip penghalang uap harus sangat andal.

Akibatnya, ketika membran memanas, ia menjadi sangat elastis, membungkus dirinya di dinding dan semuanya tampak baik-baik saja. Namun jangan lupa bahwa dalam waktu singkat akan menjadi dingin. Kemudian lapisan penghalang uap tersebut tentunya akan mengecil volumenya dan akan terjadi semacam tegangan.

Jika, saat meletakkan screed, semua sudut antara dinding dan lantai tidak membulat, maka akan terbentuk rongga di sana. Tidak ada yang salah dengan itu. Namun terdapat bahaya serius bahwa ketika jaring dipasang selanjutnya, penghalang uap dapat robek dengan mudah dan alami. Untuk melakukan ini, cukup memukul sudut dengan tepi jaring, memukulnya dengan sepatu bot, menekan batu yang dihancurkan - terserah. Dan tidak mungkin melindungi diri Anda dari kecelakaan seperti itu. Ini adalah konstruksi. Oleh karena itu pengaturan pembulatan ini perlu dilakukan. Hal ini akan meminimalkan faktor manusia dan kemungkinan terjadinya situasi yang tidak terduga.

Jika Anda membuat pembulatan, maka rongga seperti itu tidak akan terbentuk dan penghalang uap akan terlindungi. Dan pukulan acak tidak akan berpengaruh apa pun padanya. Penghalang uap tidak akan robek, karena terdapat alas yang kaku di bawahnya.

Oleh karena itu, ketika alas telah terbentuk dan penghalang uap telah disolder ke dinding, tidak masuk akal untuk menempelkannya ke screed. Cukup dengan menyolder sambungannya. Artinya, untuk menjamin integritas lapisan. Dan kemudian itu dimuat dari atas.

Tentu saja, jika screed benar-benar kering, maka penghalang uap bisa menyatu. Beton pertama-tama dilapisi dengan primer bitumen, dan kemudian lapisan penghalang uap dilebur. Intensitas tenaga kerja akan jauh lebih tinggi, tetapi akan disolder ke pangkalan. Akan ada alasan untuk bangga pada diri sendiri dan tidur nyenyak di malam hari.

Namun secara umum, segera setelah screed beton dapat menopang berat seseorang, Anda dapat mulai memasang penghalang uap. Hal utama adalah menyoldernya ke dinding dan pastikan untuk menyolder semua sambungan. Dan kanvasnya bisa saja tergeletak di atas beton.

Salah satu pertanyaan yang sering diajukan adalah: “Sampai ketinggian berapa saya harus membuat lantai kedap air di tanah?”

Bahan Euroroofing biasanya digunakan sebagai insulasi. Itu dipanaskan di satu sisi dengan pembakar untuk menciptakan semacam lapisan kedap air. Itu juga perlu diletakkan tidak hanya rata dengan dinding, tetapi juga tumpang tindih dengan dinding. Dalam hal ini, Anda dapat melindungi diri dari berbagai kecelakaan, seperti bocornya uap air di sepanjang dinding. Hasilnya, seluruh permukaan lantai terlindungi dari kemungkinan penetrasi kelembapan.

Oleh karena itu, setelah memasang lapisan kedap air, Anda dapat meletakkan busa polistiren yang diekstrusi setebal 30-50 mm sebagai insulasi. Beberapa orang berpikir bahwa ini tidak cukup, masih diperlukan lebih banyak lagi, namun kenyataannya tidak demikian.

Jika alasnya diisolasi, maka tidak mungkin terjadi pembekuan. Dan suhu tanah biasanya sekitar +5-10 Celcius. Oleh karena itu, dalam perhitungan teknik termal, dengan asumsi lantai berpemanas dengan suhu 20-25 derajat, perbedaannya tidak lebih dari 15 derajat. Dalam hal ini, dinding beroperasi pada perbedaan hingga 50 derajat. Oleh karena itu 30-50 mm. Polystyrene akan cukup untuk perlindungan.

Kembali ke peletakan lantai, setelah kedap air dan memasang insulasi, screed dilakukan. Itu harus diperkuat. Faktanya adalah ketika meletakkan beton di atas dasar yang tidak kaku, misalnya insulasi, busa polistiren, wol mineral atau pasir, disarankan untuk memperkuatnya. Ini akan membantu mengkompensasi semua kemungkinan ketidakrataan.

Di bagian atas screed perlu dilakukan penghalang uap. Waterproofing dilakukan beberapa sentimeter lebih tinggi. Itu diletakkan di atas lapisan insulasi untuk melindunginya dari beton basah. Itu harus diperhitungkan Plastik busa PSB takut dengan lingkungan basa. Dan semen justru merupakan media basa. Oleh karena itu, jika bersentuhan, itu akan hancur. Namun jika menggunakan busa polistiren ekstrusi, maka tidak memerlukan film sama sekali. Bahan ini jauh lebih dapat diandalkan kualitasnya dan dibuat menggunakan teknologi yang lebih mahal. Oleh karena itu, tidak ada yang perlu dikhawatirkan jika film tersebut tidak dipasang. Bahkan selama pembongkaran berikutnya setelah jangka waktu yang lama, tidak ada tanda-tanda korosi atau ketidakcocokan yang terlihat.

Oleh karena itu, film ini sama sekali tidak diperlukan. Apalagi bahan euroroofing saat ini dilapisi film pada kedua sisinya agar lapisannya tidak saling menempel dan dapat disimpan lebih lama. Dan setelah dipasang, film ini tetap terjaga keutuhannya, sehingga tidak diperlukan lapisan tambahan. Cukup dengan meletakkan busa polistiren yang diekstrusi di atas penghalang uap yang terbuat dari bahan euroroofing, dan Anda bisa berhenti di situ.

Apalagi film tambahan tersebut tentunya akan dirusak oleh fitting atau pipa yang akan dipasang pada screed.

Insulasi dinding dengan busa polistiren

Lapisan insulasi termal adalah polistiren yang diperluas 50 mm, cukup dipasang dan tidak perlu diikat atau direkatkan tambahan, dan sama sekali tidak. Faktanya adalah ketika screed dibuat di atas, sekitar 5 cm, beratnya akan menjadi sekitar 400 kg per meter persegi. Jadi tidak ada yang bisa terjadi. Busa polistiren yang diperluas tidak akan jatuh lebih rendah dari penghalang uap. Dasi menekannya dengan sangat erat sehingga tidak diperlukan pengencang tambahan.

Meletakkan insulasi di dinding tidak selalu diperlukan. Biasanya cukup isolasi eksternal basis Namun dalam beberapa kasus, busa polistiren dapat diletakkan tidak hanya di permukaan lantai, tetapi juga hingga setinggi screed. Ini akan memperluas jalur udara dingin di sepanjang dinding. Oleh karena itu, akan ada lebih banyak waktu untuk melakukan pemanasan. Penggunaannya hanya bergantung pada proyek dan isolasi eksternal. Jika tidak menyediakan hal ini, maka tidak perlu menggunakan busa polistiren.

Namun ada baiknya memasang selotip di sepanjang tepinya. Apalagi, bahkan sebelum memasang busa polistiren. Ini akan mengkompensasi deformasi screed karena perubahan suhu. Ini sangat penting ketika memasang lantai berpemanas. Mereka memanas hingga 25 derajat, sehingga ukuran screed akan bertambah. Pita peredam mengkompensasi perubahan ini, namun busa polistiren tidak sepenuhnya mengimbangi. Ini mungkin menyusut, tetapi tidak lagi dapat mencapai volume sebelumnya. Polietilen berbusa atau pita peredam mampu mengembalikan volumenya. Hal ini penting agar tidak ada kotoran yang menempel di antara beton dan beton.

Oleh karena itu, Anda harus memeriksa proyek untuk memeriksa apakah insulasi tambahan diperlukan. Jika ya, maka lebih baik memasang busa polistiren, jika tidak, Anda bisa melakukannya tanpanya.

Apakah perlu mengelas (merajut) jaring yang diperkuat? Saat meletakkan screed beton pada insulasi, digunakan jaring dengan ukuran sel 100x100 dan diameter 3 mm. Ada anggapan harus dilas atau diikat lalu diisi larutan.

Namun jaring bukanlah elemen penahan beban dalam arti sebenarnya. Deformasi pada screed perlu dikompensasi sehingga jika terjadi deformasi beton dan retakan, penyusutan, screed tidak menyerupai bongkahan es yang melayang. Artinya, perkuatan diperlukan agar screed selalu rata. Dan meskipun retakan mikro muncul, Anda tidak perlu khawatir tentang apa pun.

Meletakkan pipa di lantai di tanah

Apa yang harus dilakukan jika pipa dipasang di screed? Bagaimana cara mengamankannya? Apakah layak untuk memasangnya ke jaring penguat atau mungkin perlu diperkuat lebih baik? Di Internet bahkan ada saran untuk menembus semua lapisan, termasuk penghalang hidro dan uap dan memasang pengencang dalam persiapan beton.

Sebuah pertanyaan yang wajar muncul. Bagaimana lapisan-lapisan ini menjalankan fungsinya dalam kasus ini? Jawabannya juga sederhana – tidak sama sekali. Oleh karena itu, sebaiknya jangan mendengarkan tips gila. Bahkan 15 tahun yang lalu, ketika lantai di atas tanah baru populer, semua material diimpor dari Jerman. Kemudian sebuah film diletakkan sebagai penghalang uap, dan plastik busa putih ditempatkan di atasnya. Ada jerawat di atasnya dan pipa dipasang di antara mereka. Untuk permukaan yang halus, pengencang plastik digunakan, tetapi diikat agar tidak mencapai penghalang uap air. Rupanya, nasehat seperti itu muncul ketika seseorang melihat proses peletakan lantai di atas tanah, namun tidak mengerti secara pasti bagaimana cara melakukannya. Tidak ada yang pernah mengencangkan pipa melalui semua lapisan.

Pengencang pipa diperlukan semata-mata untuk mengamankan pipa saat menuangkan screed. Pipa harus tidak menyimpang dari posisi yang ditentukan dalam desain. Tidak ada muatan besar di sana, jadi tidak diperlukan upaya khusus untuk mengamankan pipa.

Sedangkan untuk pipa pemanas dan air harus ditutup dengan mirilon. Faktanya adalah bahwa pipa-pipa ini jauh lebih besar daripada pipa pemanas di bawah lantai dan ukurannya berubah tidak hanya karena perubahan suhu, tetapi juga akibat palu air. Segera setelah keran dibuka, palu air mikro terjadi melalui pipa, dan ukuran pipa bertambah. Oleh karena itu, dia harus mendapatkan kesempatan ini. Jika tidak, pipa akan pecah di titik lemahnya. Hal ini terutama terlihat setelah lama tidak ada penghuni di dalam rumah, dan segera setelah penghuninya air panas, pipa akan mengembang secara signifikan.

Namun dalam hal ini, masih ada ruang kecil di atas pipa hingga bagian atas screed. Untuk mencegah lapisan tipis screed rusak karena berjalan dan beban lain di lantai, ada baiknya memasang jaring plester di atas pipa, sebaiknya dalam dua lapisan. Dalam hal ini, ini akan melindungi screed beton dari kehancuran.

Dianggap perlu untuk membuat screed setebal 5 cm di atas pipa lantai yang dipanaskan. Tidak terlalu konsensus tentang pertanyaan ini. Jika kita mempertimbangkan fisika pengoperasian lantai berpemanas dan vektor distribusi panas, maka situasi berikut muncul. Dari setiap pipa, panas menutupi permukaan lantai tertentu. Pada saat yang sama, ada baiknya jika sektor pemanas saling tumpang tindih. Dalam situasi seperti ini, lantai menjadi hangat secara merata, sehingga sangat nyaman untuk dilalui.

Tetapi jika Anda mengurangi ketebalan screed, apa yang disebut “efek zebra” terjadi. Intinya, ini terdiri dari strip lantai dingin dan hangat yang berselang-seling. Faktanya adalah pipa tidak memanaskan seluruh lantai, tetapi hanya permukaan tepat di atas pipa. Akibatnya, berjalan di lantai menjadi permainan “menemukan tempat yang hangat”. Satu langkah terasa hangat, langkah berikutnya dingin.

Efek ini sangat terlihat hanya pada tahap pertama penggunaan lantai. Saat sistem pemanas bekerja lama zebra ini diratakan karena distribusi panas secara horizontal dan perubahan suhu jauh lebih sedikit.

Ketebalan screed tertentu diperlukan secara tepat untuk meminimalkan area perubahan suhu. Jika jarak antar pipa adalah 15 cm, maka ketebalan screed harus sekitar 4 cm. Di atas, misalnya, akan ada satu sentimeter lagi lantai keramik dan itu sudah cukup. Jika jarak pipa lebih besar, maka ketebalan screed harus meningkat. Namun meskipun kondisi ini tidak terpenuhi, perbedaan suhu akan hilang seiring berjalannya waktu.

Sebaliknya, jika Anda membuat screed beton yang terlalu tebal, maka akan membutuhkan lebih banyak energi untuk memanaskannya. Ini akan meningkatkan inersia lantai dan waktu pemanasannya. Tetapi jika orang tinggal di dalam rumah secara permanen, maka seiring waktu suhu tertentu tercapai, sensor akan terpicu dan sistem mati. Jadi ketebalan screed di lantai tidak boleh melebihi 7 cm.

Ada pendapat bahwa sebelum menuangkan larutan, pipa pemanas di bawah lantai perlu dipanaskan hingga suhu maksimum. Dalam hal ini, pipa akan diperluas semaksimal mungkin. Dan selanjutnya, ketika screed mengeras, pipa tidak akan menembus lantai, mengembang karena suhu. Namun ini juga merupakan nasihat dari kategori: “Saya mendengar dering, tapi saya tidak tahu di mana itu.” Lantai harus selalu berada di bawah tekanan. Tapi tidak perlu menghangatkannya. Faktanya debu semen bisa kemana-mana. Oleh karena itu, pada awalnya mereka menggunakan boiler sementara atau bahkan pemanasan kayu. Oleh karena itu, tidak ada pertanyaan untuk memulai sistem lantai berpemanas. Hanya saja tidak dipasang. Pekerjaan masih dapat dilanjutkan di ruang ketel. Jadi bagaimana dengan menyalakan peralatan pada saat umum Ada Pekerjaan Konstruksi tidak ada pertanyaan.

Inilah sebabnya mengapa memulai sistem lantai berpemanas sebelum semua pekerjaan konstruksi selesai adalah salah. Juga, jangan terlalu melupakannya panas sama sekali tidak berguna untuk screed beton. Ini tidak akan mendapatkan kekuatan maksimal dan akan kehilangan kelembapan terlalu cepat. Oleh karena itu, sauna akan dibuat di dalam ruangan dan ini tidak akan menghasilkan sesuatu yang baik.

Pipa lantai air hangat harus berada di bawah tekanan. Ukurannya memang akan bertambah, tetapi berkat ini semua loop akan menggantikan tempatnya. Terlebih lagi, dalam situasi jika seseorang membuat lubang di lantai, misalnya dengan mencoba melubangi lantai dengan bor palu untuk mengamankan sesuatu, hal itu akan segera menjadi jelas. Jarum pengukur tekanan akan segera turun, menandakan tekanan rendah dalam sistem, dan penyewa akan dapat dengan cepat menentukan lokasi terobosan melalui tetesan air yang keluar dari pipa dan titik basah di lantai. Berikut dua alasan mengapa pipa harus berada pada tekanan operasi. Namun tidak ada gunanya sengaja menaikkan suhu saat menuangkan screed.

Pemasangan ubin keramik dan periuk porselen

Sekarang ada kebiasaan umum untuk menggunakan solusi paling mahal, terutama perekat elastis, untuk memasang ubin keramik dan periuk porselen. Tapi ini sama sekali tidak ada gunanya. Faktanya adalah perekat mahal ini mengembang seiring suhu dengan cara yang sama seperti perekat yang lebih murah. Semuanya berbahan dasar semen, yaitu jika mortar semen akibat pemanasan mengembang sebesar 1 mm, maka lem yang lebih mahal juga akan bertambah besar sebesar 1 mm.

Namun masih ada baiknya menambahkan aditif khusus pada mortar semen untuk screed. Hal ini dilakukan untuk menjalankan fungsi postifier dan memperoleh mutu beton yang lebih tinggi dengan biaya yang sama. Di sini Anda harus bekerja berdasarkan aturan - alas di bawahnya harus memiliki tingkat yang lebih tinggi daripada lapisan atas. Ini akan mencegah delaminasi, memastikan ligamen normal. Oleh karena itu, merek larutan tidak boleh lebih rendah dari M-50 atau M-70. Hal ini diperlukan agar ubin dapat digunakan secara normal dan tidak beterbangan dari lantai. Ini adalah satu-satunya batasan dan tidak ada persyaratan tambahan atau tindakan tambahan untuk memperkuat perekat semen. Bahkan lem semen biasa pun akan bertahan tanpa keluhan setidaknya selama 10 tahun.

Alternatif untuk lantai dasar

Jika Anda memenuhi semua persyaratan ini dan dengan hati-hati mendekati pembuatan patty lantai di tanah, maka itu akan menjadi dasar yang sangat andal untuk semua penyelesaian ruangan di masa depan.

Sayangnya, ada kemungkinan tanahnya tidak stabil. Dalam hal ini, berbagai masalah yang tidak terduga mungkin timbul. Salah satu contoh yang paling mencolok adalah penurunan permukaan tanah. Kita hanya bisa membayangkan bagaimana setelah beberapa waktu renovasi selesai, lantainya melorot tajam, dan alas tiang tetap tergantung di dinding. Ini tidak menyenangkan dan menakutkan. Oleh karena itu, dalam beberapa kasus, ada baiknya memikirkan solusi alternatif.

Jika kita kembali ke awal dan mengingat seluruh skema pemasangan lantai di tanah, ternyata sebagian besar pekerjaan ditujukan untuk mempersiapkan pemasangan penghalang uap air. Dan insulasi, lantai berpemanas, komunikasi, dan screed semen diletakkan di atasnya.

Jadi, setiap penurunan permukaan tanah dan kemungkinan masalah apa pun sering kali dikaitkan dengan persiapan yang tidak tepat atau masalah dengan tanah. Untuk menghindari situasi seperti itu, Anda dapat menggunakan pelat monolitik sebagai pengganti timbunan ulang dan beton ramping. Namun tidak seperti panel berongga bundar, panel tersebut tidak diletakkan di atas dasar pondasi, tetapi merupakan bagian darinya. Oleh karena itu, tidak ada masalah jika jangkar berkarat dan integritasnya terganggu. Penghalang uap air dan semua pekerjaan selanjutnya dilakukan di atas pelat ini.

Berbeda dengan lantai dasar, fondasi monolitik memerlukan biaya konstruksi yang jauh lebih rendah. Ketebalannya sebaiknya hanya sekitar 10 cm, apalagi lapisan ini bisa dibentuk langsung pada saat peletakan pondasi. Jadi, alih-alih banyak lempengan yang terpisah, Anda mendapatkan satu disk. Karakteristik kekuatan dan kinerjanya dalam hal ini akan jauh lebih tinggi.

Tapi bagaimana cara melakukan itu? Ini sebenarnya cukup sederhana. Saat meletakkan fondasi pada tahap pembuatan bekisting, perlu untuk membuat alas untuk pelat tersebut. Satu-satunya hal yang perlu tersisa antara tanah dan pelat adalah ruang pelindung. Bekisting dapat dibuat permanen dan dibiarkan di bawah lantai setelah semua pekerjaan selesai. Dia dapat dengan mudah membusuk. Di sisi lain, tanah dapat berperan sebagai bekisting. Bisa apa saja, selama pembangunnya punya kesempatan untuk berjalan di atasnya dan melakukan tugasnya. Namun tidak memerlukan pemadatan lapis demi lapis khusus. Satu-satunya hal adalah penting untuk memastikan bahwa ada lapisan pelindung minimal 20 mm antara pelat masa depan dan tanah. Jaring penguat diletakkan di atasnya dan semuanya dibeton.

Namun prosedur ini juga memiliki kekurangan. Pertama-tama ini konsumsi tinggi papan untuk bekisting. Atau Anda harus mengisi tanah dalam jumlah yang cukup besar di bawah monolit. Tentu saja, Anda bisa melakukannya tanpa tanah dengan mengorbankan papannya. Di sisi lain, terkadang mengisi tanah jauh lebih murah. Satu-satunya pertanyaan adalah opsi mana yang lebih menguntungkan dari sudut pandang finansial. Ngomong-ngomong, untuk menghemat uang, Anda bisa menggunakan papan bekisting beberapa kali, menuangkan fondasi secara bertahap. Setelah menyelesaikan satu bagian pondasi, Anda dapat melepas papan dan melanjutkan ke tahap berikutnya. Dengan demikian, konsumsi papan, dan uang untuk pembeliannya, akan jauh lebih sedikit.

Saat menuangkan panggangan, Anda dapat meninggalkan tulangan sepanjang sekitar satu meter di atas bidang pelat. Selanjutnya, setelah larutan mengering, ia akan membengkok dan menjadi sambungan dan elemen pengikat tambahan pada pelat monolitik, tepatnya pada tempat-tempat yang memikul beban paling besar.

Namun dalam kasus ini, seperti di lantai dasar, penting untuk menyediakan semua komunikasi terlebih dahulu. Wajib untuk memeriksa tekanan pipa air dan saluran pembuangan. Jika ada kesalahan yang dilakukan, biaya finansial untuk perbaikan bisa sangat, sangat besar.

Secara umum, opsi lantai mana yang harus dipilih bergantung pada banyak hal berbagai faktor. Jadi, jika ada ruang kosong hingga lantai pertama dan memungkinkan untuk memasang ventilasi, maka pilihan terbaik adalah menggunakan pelat inti berongga bulat. Kalau tidak, tidak perlu menghemat uang dan lebih baik menggunakan teknologi lantai di tanah. Jika tanah tidak stabil, maka untuk menghindari masalah ada baiknya menggunakan teknologi lain. Pilihan selalu ada pada klien. Namun konsultasi dengan dokter spesialis akan membantu Anda menghindari kesalahan dan melakukan pekerjaan berkualitas pada pondasi dan lantai rumah. Ini adalah dasar untuk semua dekorasi ruangan di masa depan.

Ada banyak pilihan untuk memasang lantai di rumah pribadi. Salah satunya adalah lantai di atas tanah - struktur berlapis-lapis yang berfungsi sebagai landasan universal untuk semua lantai bahan finishing.

Menata pangkalan dengan cara ini memiliki pro dan kontra. Di antara sifat positifnya adalah sebagai berikut:

1. Berbagai macam bahan insulasi membantu mencegah kehilangan panas dari struktur.
2. Suhu tanah di bawah struktur lantai berlapis-lapis tidak pernah turun di bawah nol.
3. Beban didistribusikan pada fondasi tanah - menghasilkan perhitungan yang rumit tidak perlu.
4. Tidak ada kelembapan atau jamur.
5. Lantai bawah yang dihasilkan dapat ditutup dengan bahan lantai apa saja.
6. Sifat isolasi suara yang sangat baik.
7. Pemanasan ruangan yang cepat dan seragam ketika air atau pendingin listrik dipasang di dalam screed.

Ada juga kelemahannya:

1. Membongkar suatu struktur untuk tujuan perbaikan, terutama jika pipa pemanas di bawah lantai rusak, adalah proses yang memakan waktu dan mahal.
2. Tidak mungkin memasang lantai seperti itu jika air tanah mengalir dekat dengan permukaan bumi dan komposisi tanah gembur.
3. Pembangunan struktur seperti itu mahal dan membutuhkan banyak waktu dan tenaga.
4. Pengurangan signifikan pada ketinggian ruangan.

Fitur lantai dasar

Lantai dasar adalah struktur multi-layer. Ciri-ciri dan sifat-sifatnya berhubungan langsung dengan kualitas dan karakteristik tanah. Syarat utamanya adalah air tanah yang letaknya harus di bawah 5 m dari permukaan bumi. Hal ini akan mencegah mobilitas dan naiknya massa tanah.

Membentuk permukaan yang rata dan keras untuk meletakkan lantai dekoratif adalah tugas utama, juga dapat digunakan untuk dengan mudah membuat kemiringan lantai untuk pembuangan air alami di kamar mandi dan pancuran di lantai dasar, pemandian atau sauna.

Kedalaman pembekuan tanah dan aktivitas seismik di wilayah konstruksi juga penting.

Kondisi konstruksi

Pelat beton monolitik bertulang, yang merupakan sistem lantai dasar, dibuat di atas dasar batu pecah pasir yang dipadatkan. Alas pemberat membentuk alas dan penutup tinggi yang dibutuhkan dan memindahkan beban dari pelat ke tanah.

Biaya tindakan untuk melindungi pelat dari kelembaban tergantung pada kedalaman air tanah. Pada kedalaman 3 meter atau lebih tidak akan ada masalah.

Lapisan panas dan kedap air yang diletakkan di atas dasar pendukung memungkinkan Anda melindungi struktur dari bawah dari kehilangan kelembaban dan panas. Tanah dapat dilindungi dari naiknya embun beku dengan memotong jembatan dingin yang menyebabkan kelembapan membeku. Untuk melakukan ini, alas rumah diisolasi dari luar menggunakan busa lembaran.

Persyaratan ketinggian lantai relatif terhadap pondasi strip

Tidak ada persyaratan khusus untuk memilih ketinggian struktur lantai relatif terhadap strip pondasi. Satu-satunya parameter yang perlu diperhitungkan adalah lokasi pintu masuk dan tingkat nol lantai relatif terhadapnya. Penting untuk menghindari perbedaan ketinggian yang serius antara tingkat teras dan lantai interior, dengan mempertimbangkan nuansa ini pada tahap desain.

Jika pintu dibuat dengan benar pada tahap penuangan penyangga strip, pembuatan lantai di tanah bermuara pada fakta bahwa bagian atasnya, dengan mempertimbangkan lapisan akhir, harus sesuai dengan tingkat ambang batas.

Selama penuangan landasan strip Anda sudah perlu memiliki gambaran tentang lokasi pintu dan parameternya.

Pemilihan bahan

Screed kasar setebal 8 cm dituangkan di atas lapisan film polietilen, dan dua lapisan polietilen yang tumpang tindih diletakkan di atasnya untuk membuat lapisan kedap air. Pada tahap ini, perlu dipastikan kekencangan sambungan antar lembaran polietilen.

Screed kasar tidak memerlukan kualifikasi khusus dari pembuatnya, namun, bagaimanapun, melibatkan sejumlah besar pekerjaan yang terkait dengan pembuatannya. Fitur perangkat dan kalkulator untuk menghitung jumlah bahan untuk larutan screed lantai dapat ditemukan di

Konstruksi multilayer melibatkan peletakan lapisan secara berurutan: pasir, dan di atasnya batu pecah atau tanah liat yang diperluas. Setelah itu, pondasi, lapisan pelindung dan screed akhir terbentuk, yang akan berfungsi sebagai dasar bahan finishing. Jika tanah terlalu basah, maka disarankan untuk tidak menggunakan tanah liat yang mengembang karena kemampuan bahan tersebut menyerap kelembapan berlebih dan mengubah bentuknya di bawah pengaruhnya.

Pasir dan batu pecah dalam desain ini melindungi ruangan dari kelembapan. Dalam hal ini, kedua lapisan dipadatkan dengan hati-hati, dan batu yang dihancurkan diolah dengan damar wangi bitumen.

Lapisan isolasi termal dibuat menggunakan bahan-bahan berikut(opsional):

• busa polistiren yang diekstrusi;
• wol mineral
• kaca busa;
• Styrofoam.

Pada tahap akhir, screed akhir yang diperkuat diletakkan. Penting untuk membuatnya serata mungkin, sehingga larutan dituangkan di sepanjang suar, mengendalikan proses menggunakan alat ukur (level).

Persyaratan jenis pondasi

Kehadiran pondasi tidak mempengaruhi sifat-sifat lantai di atas tanah, hanya sifat interaksinya dengan yang utama yang berubah. elemen struktural bangunan.

Tergantung pada jenis pondasi - strip atau kolom, metode penyambungan sistem lantai tergantung.

Penyangga kolom disusun sedemikian rupa sehingga lantai bersentuhan dengan pemanggang jika rendah atau terletak di bawahnya.

Jika pemanggangnya tinggi, celah antara pemanggang dan lantai ditutup selama proses penuangan menggunakan papan dan dibiarkan di dalam struktur.

Adapun pondasi pelat merupakan suatu struktur lantai yang bertumpu pada pondasi tanah. Pemasangan lantai di atas tanah, dengan adanya pondasi strip, dilakukan sedemikian rupa sehingga lantai tersebut berdekatan dengan dinding bagian dalamnya.

Jenis struktur

Terlepas dari jenis konstruksi lantai di atas tanah, terdiri dari beberapa lapisan utama.

Tabel 1. Desain lantai

Desain lantai	Proses peletakan
	2. Tuang selapis pasir. 3. Tuang selapis batu pecah. 6. Letakkan lapisan kedap air dari bahan atap. 7. Letakkan lapisan isolasi. 8. Isi screed akhir. 9. Letakkan lapisan akhir.
	1. Padatkan dasar tanah. 2. Tuang selapis pasir. 3. Tuang selapis batu pecah. 4. Letakkan selapis polietilen. 5. Basis beton dituangkan. 6. Letakkan lapisan insulasi. 7. Tuang ke dalam larutan. 8. Letakkan bahan finishing.
	1. Padatkan dasar tanah. 2. Tuang selapis pasir. 3. Tuang selapis batu pecah. 4. Tumpahkan mortar beton cair di atasnya. 5. Letakkan lapisan isolasi. 6. Tuangkan larutan. 7. Letakkan bahan finishing.
	1. Padatkan dasar tanah. 2. Letakkan selapis polietilen. 3. Basis beton dituangkan. 4. Letakkan lapisan isolasi. 5. Isi screed akhir. 6. Letakkan lapisan akhir.
	1. Padatkan dasar tanah. 2. Tuang dan padatkan lapisan pasir. 3. Lapisan batu pecah dituang dan dipadatkan. 4. Basis beton dituangkan. 5. Letakkan lapisan kedap air dari bahan atap. 6. Letakkan lapisan insulasi 7. Isi finishing screed yang diperkuat(tanpa celah) dengan cairan pendingin. 8. Letakkan lapisan akhir.

Poin yang perlu dipertimbangkan

Desain lantai dipilih tergantung pada kondisi pengoperasian. Ada beberapa faktor utama:

1. Tingkat beban operasional. Jika beratnya lebih dari 200 kg, maka jaring penguat harus memiliki diameter batang 4 mm, jika beban kurang dari nilai yang ditentukan, maka 3 mm sudah cukup.
2. Jarak dari permukaan bumi tempat air tanah mengalir. Disarankan untuk memperhitungkan nilai tertinggi (saat banjir atau pencairan salju musiman).
3. Tujuan desainnya adalah dengan pendingin (sistem lantai hangat) atau konvensional. Lantai dengan air atau pendingin kabel melibatkan pembuatan celah 2 cm di sekeliling ruangan antara lapisan beton jadi dan dinding, Lapisan bawah berdekatan dengan dinding.

Sekarang ada beberapa jenis “lantai hangat” di pasar konstruksi. Mereka berbeda dalam jenis cairan pendingin dan efisiensi pengoperasian. Bagaimana cara memilih lantai berpemanas? Kami akan memberitahumu

Jawaban pertanyaan

Tabel 2. Pertanyaan paling populer

Pertanyaan	Menjawab
Apakah cocok? bata pecah Dan sampah konstruksi sebagai pengganti batu pecah pada lapisan alas	Batu bata yang hancur tidak akan mampu melindungi pelat dari kelembapan. Mereka juga tidak cocok sebagai alas perataan karena perbedaan ukuran masing-masing elemen, yang tidak dapat dipadatkan dengan baik dan tidak menyediakan pekerjaan biasa seluruh struktur lantai.
Apakah mungkin untuk meninggalkan jaring untuk penguatan dan menggantinya dengan batang yang tidak terikat?	Penguatan akan “berfungsi” dengan benar hanya jika menggunakan batang kaku yang membentuk sel jaring berukuran 10 x 10 cm.
Apakah mungkin menggunakan tanah liat yang diperluas sebagai pengganti batu pecah?	Tanah liat yang diperluas tidak cocok sebagai bahan yang melindungi lantai dari bawah dari aksi kapiler kelembaban, karena tanah liat itu sendiri menyerap kelembaban dan dimodifikasi di bawah pengaruhnya. Meski ringan namun murah, material ini cukup cocok sebagai lapisan perata pada tanah kering dan dapat menggantikan batu pecah.
Apakah bisa dilakukan penyiraman dibandingkan memasang pondasi beton?	Jika tujuan peletakan batu pecah dan pasir adalah untuk membuat lapisan yang mencegah masuknya uap air, maka tumpahan akan membuat batu pecah tidak dapat menjalankan fungsinya.
Bisakah polietilen di bawah screed kasar menggantikan lapisan kedap air?	Tidak, karena lapisan ini bersifat teknologi, melindungi timbunan dari lapisan semen.
Apakah mungkin untuk menolak penguatan screed?	TIDAK. Proses ini hanya dapat ditinggalkan ketika membangun pondasi beton.
Apakah mungkin untuk menolak membuat dasar beton dan meletakkan lapisan kedap air dan insulasi langsung di atas alasnya?	Tempatkan lapisan kedap air pada permukaan yang rata dasar yang kuat– ini memungkinkan Anda memperpanjang umur layanannya. Hal yang sama berlaku untuk pemasangan insulasi, yang harus diperbaiki agar tidak bergerak dan tidak memicu terbentuknya retakan pada permukaan lantai.

Fitur panas dan kedap air

Peran lapisan isolasi termal adalah sebagai berikut:

1. Untuk mengurangi atau menghilangkan kehilangan panas.
2. Untuk melindungi struktur dari kelembaban yang berasal dari tanah.
3. Ruangan kedap suara.
4. Untuk mengecualikan proses penguapan.
5. Dalam menciptakan indikator iklim mikro yang optimal.

Saat memasang lantai sederhana di tanah, dimungkinkan untuk menggunakan film polietilen biasa. Prosesnya berjalan seperti ini:

1. Saat meletakkan polietilen (150 mikron) di atas alas yang sudah jadi dan dipadatkan, lembaran film diletakkan tumpang tindih (15-20 cm) dan sambungannya direkatkan dengan hati-hati dengan selotip. Tepi di sekeliling ruangan ditempatkan di dinding hingga ketinggian 10 - 20 cm Untuk memastikan keandalan lapisan kedap air, prosedur peletakan film dapat dilakukan dua kali, dengan hati-hati memperbaiki bahan setiap kali. .
2. Ketebalan insulasi (busa atau polistiren yang diperluas) tidak boleh kurang dari 10 cm Karena busa takut terkena kelembapan, maka busa dilindungi di kedua sisi menggunakan metode yang dijelaskan di atas.
3. Jaring penguat dengan sel 10 x 10 cm dan diameter kawat 3 mm diletakkan di atas insulasi.
4. Setelah itu, screed dituangkan hingga ketinggian 5 cm.

Penting! Jangan abaikan isolasi eksternal pondasi, area buta dan pengaturan drainase air dari alas.

Metode pengorganisasian lantai ini memiliki kelebihan dan kekurangan. Di antara kualitas positifnya adalah sebagai berikut:

1. Cocok untuk sebagian besar substrat tanah.
2. Insulasi pondasi yang berkualitas tinggi meningkatkan ketahanannya terhadap beban selama naiknya embun beku pada tanah.
3. Konsumsi solusinya lebih sedikit dibandingkan saat memasang pondasi pelat.
4. Lantai ini tahan lama.
5. Tidak perlu melakukan isolasi tambahan pada pipa dan komunikasi lain yang berjalan di struktur lantai.
6. Cocok untuk meletakkan bahan finishing.
7. Tidak perlu menciptakan ventilasi ruang bawah tanah berkualitas tinggi.

Kerugiannya adalah biaya pekerjaan dapat meningkat ketika membangun pangkalan yang tinggi.

Lokasi tulangan pada massa screed tergantung pada keberadaan cairan pendingin di dalamnya. Jika ini adalah lantai yang hangat, maka jaring penguat ditempatkan di atas pipa dan lapisan screed sekitar 3 cm disediakan di atasnya. DI DALAM lantai biasa jaring ditempatkan kira-kira di tengah susunan screed (3 cm ke atas).

Teknologi manufaktur

Sebelum Anda mulai menuangkan lantai, penting untuk mempersiapkan alasnya dengan hati-hati, yang terdiri dari beberapa lapisan. Rekomendasi utama adalah menggunakan pengisi berbutir halus dalam campuran beton dan meletakkannya di sepanjang suar sekaligus.

Meletakkan lapisan di bawahnya

Lapisan ini terdiri dari bantalan pasir yang dipadatkan dengan tinggi dan alas batu pecah (fraksi 30-50 mm) dengan tinggi masing-masing 7 sampai 10 cm. Tujuan dari lapisan ini adalah untuk melindungi bagian bawah pelat dari paparan kelembaban tanah dan berfungsi sebagai alas perataan.

Ciri-ciri tanah yang harus diperhatikan sebelum melanjutkan pemasangan lantai antara lain sebagai berikut:

1. Penting untuk menghilangkan lapisan tanah tanaman saat menyiapkan alasnya. Jika tidak, karena penyusutan, struktur beton akan runtuh begitu saja.
2. Pasir digunakan ketika permukaan air tanah rendah ke permukaan, karena mampu menyerap kelembapan.
3. Saat menggunakan batu pecah di tanah basah, peningkatan kelembaban kapiler tidak termasuk.

Penting! Pijakan dapat diganti jika lapisan batu pecah diratakan dengan pasir agar lapisan kedap air yang diletakkan di atasnya tidak rusak. Semen laitance digunakan untuk menuangkan lapisan bawahnya terlebih dahulu.

Untuk mengurangi biaya pekerjaan dan mendapatkan hasil berkualitas tinggi pada tahap persiapan dan desain, beberapa nuansa perlu diperhatikan:

1. Setelah meletakkan bahan finishing, tingkat lantai jadi harus sesuai dengan tingkat ambang pintu masuk.
2. Hal ini diperlukan untuk mencegah screed lantai bertumpu pada pecahan alas atau pondasi yang menonjol dari dinding bagian dalam.
3. Selama proses pemadatan lapisan pasir, lapisan pasir tersebut diairi, bukan ditumpahkan dengan air.

Pemasangan pondasi dan anti air

Tujuan dari bahan anti air adalah untuk mencegah insulasi dan screed menjadi basah karena pengaruh kelembaban.

1. Saat mengarahkan aspal bahan gulungan membuat dua lapisan. Tumpang tindih minimal 15 cm bila diposisikan tegak lurus.
2. Saat menggunakan film, arah pengeleman lembaran tidak menjadi masalah. Hal utama adalah tumpang tindih dan menutup sambungan dengan hati-hati.
3. Membran EPDM diletakkan dalam satu lapisan.

Pemasangan pondasi beton dengan ketinggian 5 hingga 10 cm memungkinkan Anda membuat alas yang rata dan kaku untuk lapisan kedap air (perekatan film, peleburan aspal). Jika tidak, saat menggunakan bahan aspal yang digulung atau film PVC, pemasangannya menjadi jauh lebih rumit karena perbedaan sambungan pada tanah yang gembur.

Penting! Untuk membuat screed kasar, dimungkinkan untuk menggunakan beton ramping, yang kandungan semennya minimal. Lapisan ini tidak perlu diperkuat. Fiksasi kaku dari screed kasar dengan pondasi dan alas tiang dilarang.

Meletakkan isolasi

Strip insulasi atau selotip dengan nama yang sama digunakan sebagai lapisan peredam. Rekaman itu menempel langsung ke di dalam pondasi atau alas di sekeliling ruangan.

Ketebalan insulasi (dari 5 hingga 15 cm) diambil sesuai dengan kondisi pengoperasian di wilayah konstruksi.

Karena sebenarnya merupakan langit-langit, lantai dasar tidak dipasang secara kaku pada dinding ruangan. Oleh karena itu, ia memiliki kualitas berikut di bidang isolasi:

1. Titik kontak antara lantai dan alas tiang, karena adanya lapisan insulasi bawah, sepenuhnya terlindungi dari kehilangan panas.
2. Dengan menggunakan lapisan peredam yang dipasang di sekeliling ruangan antara screed dan dinding, ruangan dapat terlindung dari getaran dan kebisingan.
3. Pekerjaan penyegelan dan perataan, yang diperlukan saat memasang pelat, tidak diperlukan dalam kasus ini.
4. Kelebihannya adalah tidak adanya ruang kosong (underfloor) di bawah struktur lantai.

Screed mengambang melibatkan memasukkan pipa utilitas ke dalam ruangan sebelum menuangkan larutan - pemanas, pasokan air dingin dan panas, saluran pembuangan.

Penting untuk dipahami bahwa node masukan kapan desain serupa lantai tidak dapat diperbaiki. Oleh karena itu, agar tidak merusak screed, riser diletakkan di dalam pipa dengan diameter lebih besar, sehingga penggantian atau pembersihan pipa dapat dilakukan tepat waktu.

Pilihan penuangan beton

Suar plester atau profil logam, yang digunakan saat menuangkan larutan, memungkinkan Anda meningkatkan produktivitas pekerjaan yang dilakukan dan mendapatkan lapisan berkualitas tinggi.

Keunikan pekerjaan ini adalah Anda tidak bisa berjalan di atas jaring penguat sambil menuangkan lantai, jadi ada dua cara untuk melakukan pekerjaan tersebut.

Saat menuangkan mortar dari sudut terjauh ruangan menuju pintu, jaring penguat di dalam beton diberi tingkat kekakuan yang diperlukan, sehingga area bebas tulangan tidak bergerak. Metode ini disebut "trek".

Pergerakan di sekitar area penuangan dapat dilakukan dengan menggunakan tangga - dudukan yang cocok terbuat dari batu bata atau kayu yang dipasang di sel jaring, tempat papan diletakkan.

Setelah 3 hari Anda bisa berproduksi penyelesaian lantai.

Harga jaring penguat untuk screed

jaring penguat untuk screed lantai

Video - Lantai do-it-yourself di tanah

Kebanyakan pengembang, ketika memilih desain lantai dasar, mempertimbangkan dua opsi. Yang pertama adalah pelat beton bertulang.

Kedua - balok kayu(tertinggal). Banyak orang tidak menyangka bahwa membuat lantai di atas tanah berkualitas tinggi dan murah adalah mungkin.

Sementara itu, desain ini belum bisa disebut baru. Ini mulai digunakan setelah ditemukannya batu buatan yang disebut beton.

Tentang apa itu penutup lantai di tanah curah, apa kelebihan dan kekurangannya, kita akan membahasnya di artikel ini.

Pada intinya, lantai dasar adalah “bantalan” dari batu pecah kecil atau tanah liat yang diperluas, di mana terdapat lempengan bertulang yang terbuat dari batu. beton monolitik. Tempat tidur pemberat melakukan dua tugas:

• meningkatkan tingkat cakupan ke ketinggian tertentu;
• memindahkan beban struktur ke tanah.

Lantai dilindungi dari kelembaban tanah dan kehilangan panas dengan insulasi yang diletakkan di atas lapisan kedap air.

Basis penahan beban dari lapisan tersebut adalah lapisan tanah. Oleh karena itu, faktor risiko utama saat memasang lantai di tanah di rumah pribadi adalah embun beku dan kelembapan. Ancaman pertama diblokir dengan mengisolasi dasar pondasi dari luar dengan lembaran busa. Ini memotong jembatan dingin yang menyebabkan air membeku.

Perlu dicatat kapan tempat tinggal permanen di dalam rumah, suhu tanah di bawahnya tidak pernah turun di bawah nol derajat. Jika bangunan kosong di musim dingin, maka kekuatan es yang naik-turun dapat menyebabkan retakan pada screed beton dan merusaknya. Dalam hal ini, Anda tidak dapat melakukannya tanpa mengisolasi alasnya.

Perlindungan dari kelembaban tanah merupakan tindakan yang relatif sederhana hanya jika permukaan air tanah rendah (2-3 meter). Pada mentah dan daerah berawa Lebih baik menolak pemasangan lapisan seperti itu. Biaya kedap air dan memperkuat fondasi dalam hal ini meningkat secara signifikan.

Untuk tumpukan dan pondasi kolom lempengan di tanah bukanlah solusi terbaik. Dalam hal ini, biaya untuk melindungi alas tidur dari embun beku lebih tinggi dibandingkan saat menggunakan “pita” pondasi.

Teknologi konstruksi

Ada dua cara memasang lantai di tanah:

• Untuk persiapan beton;
• Tanpa lapisan beton kasar langsung pada alas yang dipadatkan (bantal).

Cara pertama jarang digunakan saat ini. Ini dikembangkan pada saat bahan atap digunakan untuk melindungi lantai dari kelembapan. Untuk merekatkannya dibuat lapisan preparasi beton (subfloor).

Opsi kedua lebih sederhana dan lebih murah. Bahan anti air modern dapat diletakkan langsung di atas bantalan pemberat tanpa menempel pada alas yang kokoh.

Proses pemasangan lantai beton di atas tanah diawali dengan penuangan lapisan bawahnya. Sebelum itu, pemasangan jaringan pasokan air dan saluran pembuangan harus diselesaikan.

Untuk penimbunan kembali, Anda dapat menggunakan tanah apa pun yang telah dipadatkan dengan baik. Batu pecah halus (fraksi 5-10 mm), pasir sungai kasar atau campuran pasir-kerikil cocok untuk ini. Bantal dituangkan berlapis-lapis 15 cm, masing-masing tumpah dengan air dan dipadatkan dengan tamper manual atau mekanis.

Memadatkan alas tidur dengan dorongan kuat-kuat yang bergetar

Untuk meningkatkan insulasi termal, bagian atas bantal dapat dibuat dari kerikil tanah liat yang diperluas (10 cm). Ketebalan total “pai” pemberat harus berkisar antara 30 hingga 40 cm.

Lapisan kedap air yang diletakkan di bawah insulasi harus dilindungi dari kerusakan akibat kerikil tajam dan tekanan melalui tanah liat yang mengembang. Oleh karena itu, penimbunan kembali dilengkapi dengan lapisan pasir padat setebal 5 sentimeter. Ketebalan film yang diletakkan di tanah harus minimal 0,4 mm.

Saat memasang insulasi film, stripnya disebar dengan tumpang tindih 10-15 cm, diperbaiki dengan pita konstruksi. Tepinya diturunkan ke pasangan bata hingga ketinggian yang sama dengan ketebalan total insulasi, screed beton, dan lapisan akhir. Celah termal selebar 2-3 cm dibiarkan antara “kue” struktural lantai dan dinding serta partisi, diisi dengan potongan busa polietilen atau pita termal khusus.

Untuk mengisolasi alasnya, Anda dapat menggunakan EPS (busa polistiren yang diekstrusi), beton serbuk gergaji, atau beton perlit. Seringkali, lapisan kedap air tidak diletakkan di bawah plastik busa, karena praktis tidak menyerap kelembapan. Itu ditutupi dengan film polimer di atasnya. Ini melindungi insulasi dari efek destruktif lingkungan basa dari mortar semen.

Di bawah beton ringan pada serbuk gergaji dan perlit, diperlukan film plastik. Ketebalan isolator panas yang terdaftar tidak sama. Untuk XPS ukurannya 50 mm. Lapisan serbuk gergaji dan beton perlit minimal harus 10 cm.

Setelah memasang insulasi termal, screed beton dibuat di permukaannya menggunakan pengisi berbutir halus (fraksi 5-10 mm, tebal 10 cm). Pekerjaan ini dilakukan dalam dua tahap. Pertama, tuangkan lapisan setebal 5 cm dan letakkan jaring baja di atasnya (jaring 10x10 cm, diameter kawat 3-4 mm). Setelah itu, ketebalan screed disesuaikan dengan tingkat desain, ditentukan dengan menghitung beban yang diharapkan. Kelas beton yang direkomendasikan B12.5.

Begitulah cara mereka mendapatkannya kue yang tepat lantai di tanah dengan tingkat air tanah rendah. Persiapan beton kasar untuk insulasi kaku tidak dilakukan. Tidak ada manfaat nyata dari hal ini, tetapi peningkatan biaya sebesar 1m2 desain selesai sangat mencolok.

Pemasangan sistem pemanas (lantai hangat) mengubah teknologi dan urutan pekerjaan. Dalam hal ini, pertama-tama tuangkan campuran kasar ke atas bantalan yang telah dipadatkan. persiapan konkrit dan letakkan lapisan kedap air. Setelah memasang insulasi (EPS), pipa dipasang padanya dan screed perataan terbuat dari beton. Jaring penguat dipasang di atas pipa atau kabel pemanas.

Secara sepintas, kami mencatat bahwa lantai di tanah dapat dibuat tidak hanya dari batu bata, balok, tetapi juga dari dalam rumah kayu. Dengan pendekatan yang tepat, penimbunan kembali ballast tidak akan memberikan pengaruh apapun dampak negatif pada kayu.

Salah satu opsi untuk memasangkan struktur seperti itu dengan dinding cincang dengan benar ditunjukkan pada diagram di bawah.

Antarmuka dengan dinding kayu

Pada tingkat air tanah yang rendah, pelat beton yang diletakkan di atas tanah liat atau di atas lapisan alas kedap air yang dipadatkan dibuat di ruang bawah tanah. Ini adalah pilihan yang sangat umum dalam pembangunan pondok.

Sebelum memasang screed, luas ruangan harus dibagi menjadi strip selebar 80-100 cm menggunakan baja Profil berbentuk U atau papan suar kayu ditempatkan di tepinya. Pita peredam dipasang pada dinding sebelum penuangan dimulai sehingga menonjol 1,5-2 cm di atas tanda desain permukaan akhir.

Penuangan beton dimulai dari ujung ruangan dan bergerak menuju pintu depan.

Peletakan dilakukan dalam bentuk strip, mengisi sel sedikit di atas levelnya. Untuk meratakan, gunakan screed getar atau penggaris logam, gerakkan di sepanjang suar.

Setelah membiarkan campuran mengering, suar dikeluarkan darinya, mengisi lapisan yang dihasilkan beton segar. Setelah itu, beton ditutup dengan film dan diberi waktu 4 minggu untuk mendapatkan kekuatan, secara berkala dibasahi dengan air.

Pro dan kontra dari desain

Saat berencana memasang lantai di atas tanah, Anda perlu mengetahui apa kelebihannya dibandingkan jenis pondasi lainnya:

• Biaya yang wajar;
• Kesiapan alas untuk meletakkan penutup lantai apa pun;
• Tidak perlu memberi ventilasi pada ruang bawah tanah untuk menghindari munculnya jamur;
• Daya tahan lebih tinggi dibandingkan lantai kayu dan beton bertulang.

Kerugian dari desain ini meliputi:

• Hilangnya ketinggian ruangan yang berguna (hingga 60 cm);
• Intensitas tenaga kerja pekerjaan kedap air pada permukaan air tanah yang tinggi;
• Kompatibilitas yang buruk dengan pondasi kolom dan tiang pancang;
• Tingginya biaya perbaikan komunikasi tersembunyi.

Yang paling sederhana dan dengan cara yang dapat diakses eksekusi lapisan kasar Untuk ruangan dengan tujuan apa pun, perlu memasang lantai beton di atas tanah. Meskipun prosedurnya tidak memerlukan keahlian khusus, kualitas lantai akhir secara langsung bergantung pada kepatuhan terhadap hal-hal tertentu poin teknis berkaitan dengan penataannya. Di bawah ini akan kita bahas cara membuat lantai beton di atas tanah dan cara menuangkan lantai beton di atas tanah.

Ciri-ciri dan komponen lantai beton di atas tanah

Saat memasang lantai apa pun di tanah, hal utama adalah memastikan isolasi termal berkualitas tinggi. Justru karena pemasangannya itulah pada akhirnya bisa diperoleh lantai berlapis-lapis yang disebut pie.

Produksi lantai di atas tanah secara langsung bergantung pada jenis tanah dan karakteristiknya. Persyaratan pertama dan terpenting untuk tanah adalah ketinggian air tanah, yang setidaknya harus 500-600 cm dari permukaan. Dengan cara ini, pergerakan dan naiknya tanah dapat dihindari, yang akan tercermin di lantai. Selain itu, tanahnya tidak boleh gembur.

Untuk lebih eksekusi berkualitas tinggi Semua pekerjaan harus menentukan persyaratan untuk pemasangan insulasi termal, yaitu sebagai berikut:

• pencegahan kehilangan panas;
• perlindungan terhadap penetrasi air tanah;
• menyediakan isolasi suara;
• pencegahan penguapan;
• memastikan iklim mikro dalam ruangan yang nyaman dan sehat.

Lantai beton hangat di tanah berisi komponen dan tahapan pekerjaan berikut:

1. Membersihkan tanah dari lapisan atas. Selain itu, permukaannya diratakan dengan hati-hati.

3. Kemudian lapisan kerikil atau batu pecah dipasang di atas pasir. Kawasan inilah yang menghambat naiknya air tanah, selain itu juga meratakan permukaan. Ketebalan lapisan pengisi sekitar delapan sentimeter.

4. Lapisan selanjutnya adalah penggunaan yang diperkuat jaring baja. Ini adalah pemecah yang sangat baik untuk dasar beton. Selain itu, ini adalah tempat fiksasi pipa logam. Jaring yang diperkuat tidak digunakan di semua kasus, tetapi hanya jika diperlukan penguatan tambahan.

5. Lapisan berikutnya yang tebalnya lebih dari 5 cm adalah lantai bawah. Solusi beton digunakan untuk penataannya. Setelah memperoleh kekuatan dalam 2-3 minggu, lapisan “kue” berikutnya dipasang di permukaan.

6. Lapisan ini mengandung membran khusus atau film anti air yang mencegah risiko penyerapan cairan berlebih dasar beton. Film ini diletakkan secara tumpang tindih, untuk menghindari munculnya retakan, pita konstruksi digunakan untuk menutup semua area sambungan.

7. Tahap selanjutnya adalah pemasangan insulasi, untuk itu disarankan menggunakan busa polistiren atau polystyrene yang diperluas. kepadatan tinggi, memiliki lapisan foil. Jika beban pada lantai terlalu besar, sebaiknya menggunakan insulasi berupa pelat.

8. Selanjutnya dipasang bahan anti air atau bahan atap. Setelah itu konstruksi screed yang sebenarnya dilakukan. Di sinilah lapisan akhir terakhir akan dipasang. Ketebalan lapisan ini dari 8 hingga 11 cm, screed ini memerlukan perkuatan wajib.

Lantai beton pada rumah di atas tanah: kelebihan dan kekurangan penataan

Di antara kelebihan pembuatan lantai beton di atas tanah adalah:

• keamanan perlindungan yang andal berdasarkan pengaruh suhu rendah, tanah tempat lantai dipasang selalu berbeda hanya pada suhu di atas nol;
• keberagaman bahan isolasi termal untuk insulasi lantai, ini memungkinkan Anda membangun struktur dengan kinerja yang baik dalam mencegah kehilangan panas;
• lantai yang dihasilkan diselesaikan dengan penutup lantai yang ada;
• tidak diperlukan perhitungan khusus untuk lantai, karena seluruh beban ditanggung oleh penutup tanah;
• memasang lantai berpemanas memanaskan ruangan dengan sempurna, selain itu, lantai memanas dengan cukup cepat, dan panas didistribusikan secara merata ke seluruh ruangan;
• lantai berpemanas di tanah memiliki karakteristik insulasi suara yang baik;
• Selain itu, jamur dan kelembapan praktis tidak terbentuk di lantai seperti itu.

Diantara kekurangan lantai beton kasar di atas tanah adalah:

• saat menggunakan lantai multi-layer, ketinggian ruangan berkurang secara signifikan;
• jika terjadi masalah, pekerjaan pembongkaran akan membutuhkan banyak sumber daya material;
• menata lantai di atas tanah membutuhkan investasi sumber daya material, fisik dan waktu yang besar;
• Jika air tanah terlalu tinggi atau tanah sangat gembur, lantai seperti itu tidak dapat dipasang.

Konstruksi lantai beton di tanah: pemilihan bahan

Seperti disebutkan sebelumnya, untuk memasang lantai beton di tanah, Anda perlu membangun struktur multi-lapis. Disarankan untuk menggunakan pasir sungai sebagai lapisan pertama, diikuti dengan batu pecah atau tanah liat yang mengembang.

Setelah pemasangannya, screed kasar, film anti air, dan insulasi termal dipasang. Selanjutnya, screed akhir dipasang, yang merupakan dasar untuk meletakkan bahan finishing.

Fungsi utama pasir dan batu pecah adalah untuk melindungi ruangan dari penetrasi kelembaban, bila menggunakan batu pecah harus dipadatkan secara menyeluruh, dan batu pecah tersebut diolah dengan bitumen.

Jika tanah terlalu basah, penggunaan tanah liat yang diperluas tidak bisa diterima. Karena menyerap kelembapan berlebih dan kemudian berubah bentuk. Setelah menutupi lapisan dengan film berbahan dasar polietilen, tuang screed kasar, lapisan sekitar delapan sentimeter. Selanjutnya, lapisan kedap air dipasang di atasnya dari dua lapisan polietilen yang diletakkan tumpang tindih. Harap dicatat bahwa polietilen harus dihubungkan dengan sangat erat satu sama lain untuk mencegah masuknya uap air ke dalam ruangan.

• busa polistiren yang diekstrusi;
• wol mineral;
• kaca busa;
• busa polistiren, dll.

Setelah itu, screed akhir dibuat, yang harus diperkuat. Untuk memastikan kerataan screed, disarankan untuk menggunakan beacon.

Teknologi pembuatan lantai beton di atas tanah

Konstruksi lantai harus dimulai hanya setelah dinding dan atap selesai dipasang. Prosedur pembuatan penutup beton di lapangan meliputi tahapan sebagai berikut:

• melakukan pekerjaan menentukan ketinggian lantai dan menandainya;
• membersihkan lapisan atas tanah dan memadatkan alasnya;
• pemasangan kerikil atau batu pecah;
• pekerjaan isolasi hidro dan termal;
• memperkuat screed beton;
• pemasangan bekisting untuk menuangkan mortar;
• pengisian langsung.

Lantai dasar dibangun sedemikian rupa sehingga rata dengan pintu masuk. Penandaan harus diterapkan di sekeliling bangunan. Untuk melakukan ini, tanda ditempatkan di dinding pada jarak 100 cm dari dasar bukaan. Ketika penandaan selesai, Anda harus menurunkannya kembali satu meter. Garis ini akan menjadi panduan untuk menuangkan beton. Untuk mempermudah penandaan, sebaiknya pasang pasak di sudut ruangan tempat tali dikencangkan.

Tahap pekerjaan selanjutnya melibatkan pembersihan dasar dari lapisan atas tanah. Pertama, Anda perlu menyingkirkan kotoran di lantai. Buang seluruh lapisan tanah bagian atas secara bertahap. Lantai beton di atas tanah tampak berstruktur, tebalnya mencapai 35 cm, oleh karena itu tanah yang diangkat dari permukaan harus tepat setebal itu.

Dengan menggunakan peralatan khusus, seperti pelat getar, permukaannya dipadatkan. Jika tidak tersedia, cukup menggunakan balok kayu yang gagangnya sudah dipaku sebelumnya. Basis yang dihasilkan harus rata dan padat. Seharusnya tidak ada bekas yang tertinggal saat berjalan.

Jika tanah terletak lebih rendah dari ambang pintu, hanya bagian atasnya yang dibuang, permukaannya dipadatkan dengan baik, lalu ditutup dengan pasir.

Selanjutnya dilakukan pekerjaan pemasangan kerikil dan batu pecah. Setelah lapisan dasar dipadatkan, kerikil ditimbun kembali, tebal lapisan ini sekitar 10 cm Tips: Setelah ditimbun, permukaan disiram dan dipadatkan kembali. Untuk menyederhanakan kontrol atas kerataan permukaan, perlu untuk menancapkan pasak ke dalam tanah, yang diatur sesuai dengan levelnya.

Setelah lapisan kerikil, dilakukan perataan dengan pasir. Ketebalan lapisan harus sama, sekitar 10 cm, untuk mengontrol kerataan permukaan, gunakan pasak yang sama. Untuk membangun lapisan ini, disarankan menggunakan pasir jurang yang memiliki berbagai kotoran.

Batu pecah diletakkan di atas pasir dengan ukuran pecahan 4x5 cm, selanjutnya dipadatkan, permukaannya ditaburi pasir, diratakan dan dipadatkan. Letakkan batu pecah sedemikian rupa untuk menghindari munculnya tepi yang menonjol di permukaan.

Harap dicatat bahwa setiap lapisan yang diletakkan di lantai harus diperiksa terlebih dahulu horizontalitasnya. Oleh karena itu, selama bekerja, gunakan tingkat bangunan.

Termal dan kedap air lantai beton di tanah

Untuk membuat lapisan kedap air, cukup menggunakan film atau membran polietilen. Bahan anti air harus digulirkan di sekeliling seluruh lantai, cobalah untuk membawa bagian ekstremnya beberapa sentimeter melampaui tanda nol. Lembarannya tumpang tindih dan dipasang ke permukaan dengan selotip.

Untuk meningkatkan insulasi termal lantai dan mencegah pembekuan tanah, disarankan untuk merawat lantai dengan wol mineral.

Fitur memperkuat lantai beton di tanah

Agar beton memperoleh kekuatan yang dibutuhkan, beton harus diperkuat. Untuk melakukan proses ini, disarankan untuk menggunakan jaring logam atau plastik, batang penguat atau kawat penguat.

Untuk memasang rangka penguat harus dilengkapi dengan stand khusus yang tingginya sekitar 2,5 cm sehingga ditempatkan langsung di atas lantai beton.

Harap dicatat bahwa penggunaan jaring plastik berarti meregangkannya di atas pasak yang telah dipalu sebelumnya. Saat menggunakan kawat, pembuatan rangka penguat akan membutuhkan pengelasan dan keterampilan dalam mengerjakannya.

Agar prosedur penuangan dapat berjalan cepat dan hasilnya berkualitas tinggi, pemandu harus dipasang dan bekisting harus dipasang. Bagilah ruangan menjadi beberapa bagian yang sama besar, yang lebarnya tidak lebih dari 200 cm, pasang pemandu berupa balok-balok kayu yang tingginya sama dengan jarak dari lantai ke tanda nol.

Untuk memperbaiki pemandu, gunakan mortar semen tebal, tanah liat atau pasir. Bekisting dipasang di antara pemandu, yang membentuk kartu yang diisi dengan mortar beton. Disarankan untuk menggunakan kayu lapis atau papan kayu tahan lembab sebagai bekisting.

Harap dicatat bahwa pemandu dan bekisting dibawa ke nol dan disejajarkan dengan permukaan horizontal. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk memperoleh basis yang rata. Sebelum memasang pemandu dan bekisting, keduanya harus diberi minyak khusus, yang akan memudahkan prosedur mengeluarkannya dari campuran beton.

Teknologi menuangkan lantai beton ke tanah

Pengisian dilakukan satu kali atau maksimal dua kali. Dengan demikian, dimungkinkan untuk membangun struktur yang homogen dan kuat. Agar lantai beton DIY dapat melayani pemiliknya dalam waktu lama, yang terbaik adalah memesan solusi beton khusus dari pabrik. Kekuatan dan kualitasnya jauh lebih tinggi daripada yang dibuat di rumah.

Untuk buatan sendiri penyelesaiannya membutuhkan alat pengaduk beton, semen mutu minimal 400, pasir sungai dan bahan pengisi berupa batu pecah.

Untuk menyiapkan larutan beton, Anda harus mencampurkan satu bagian semen, dua bagian pasir, dan empat bagian bahan pengisi, dan berdasarkan jumlah total bahan, diperlukan setengah bagian air.

Semua bahan dicampur dalam mixer beton, pastikan semua bahan tercampur rata. Mulailah menuangkan lantai dari area yang berlawanan dengan pintu masuk ruangan. Isi tiga atau empat kartu sekaligus, lalu gunakan sekop untuk meratakan komposisi ke seluruh permukaan.

Untuk memastikan daya rekat beton yang baik ke permukaan, disarankan untuk menggunakan vibrator beton genggam.

Setelah sebagian besar kartu terisi, perlu dilakukan perataan permukaan secara kasar. Untuk tujuan ini, Anda memerlukan aturan selebar dua meter, yang membentang mulus di lantai. Aturan ini akan membantu menghilangkan kelebihan beton yang berakhir di kartu kosong. Setelah rata, lepaskan bekisting dan isi sisa area dengan mortar.

Setelah meratakan seluruh area lantai, tutupi lantai dengan bungkus plastik dan biarkan selama sebulan. Harap dicatat bahwa setelah beberapa hari, permukaan terus-menerus dibasahi dengan air untuk menghindari pengeringan beton, pembentukan retakan dan kelonggaran pada alasnya.

Tahap terakhir melibatkan perawatan lantai menggunakan campuran self-leveling yang digunakan untuk mengatur screed. Campuran inilah yang akan membantu membuat alas menjadi halus sempurna dan menghilangkan ketidakteraturan kecil pada permukaan.

Pekerjaan juga dimulai dari sudut seberang pintu, disarankan menggunakan sekop untuk mengaplikasikan mortar, dan aturan untuk meratakan alasnya.

Lantai dibiarkan mengendap selama 72 jam. Selanjutnya lantai siap untuk meletakkan bahan finishing untuk lantai. Jenis lantai beton di atas tanah di rumah pribadi inilah yang akan memberikan fondasi yang kuat dan tahan lama.

Video lantai beton di tanah:

Kembali