Digunakan untuk pembangunan fasilitas produksi dan bangunan tempat tinggal, bersifat konkrit. Keandalan dan ketahanan suatu bangunan secara langsung tergantung pada kualitas campuran beton, sehingga teknologi pembuatan beton memerlukan perhatian yang paling besar.
Area penerapan beton
Beton digunakan baik dalam konstruksi bangunan tempat tinggal bertingkat maupun dalam konstruksi bertingkat rendah dan rumah tangga pribadi, misalnya untuk menuangkan rangka kolam renang. Beton digunakan di banyak bidang konstruksi, manufaktur dan perekonomian nasional. Keandalan struktur yang dibangun tergantung pada kualitas campuran beton.
Beton diproduksi dalam mixer beton dalam jumlah besar atau secara manual dalam jumlah kecil, untuk pekerjaan kecil satu kali rumah tangga. Untuk sejumlah kecil pekerjaan yang akan datang, komponen beton dicampur secara manual. Tentu saja, proses ini cukup melelahkan dan rumit, namun dalam hal ini tidak ada pilihan lain, karena membeli pabrik pencampur beton yang mahal untuk satu kali pekerjaan rumah tangga sangatlah tidak praktis.
Membeli mixer beton
Peralatan khusus untuk mencampur beton, atau sederhananya, dibeli ketika diperlukan untuk terus-menerus memproduksi beton dalam jumlah besar, misalnya, perusahaan konstruksi. Mixer beton dapat berbeda dalam ukuran dan metode pencampuran, tenaga dan biaya; dapat bersifat stasioner atau bergerak, misalnya, dipasang pada sasis truk. Mixer beton bergerak dapat digunakan untuk melakukan pekerjaan di area tersebut konstruksi jalan, pengaduk beton stasioner digunakan pada proyek konstruksi skala besar, pengaduk beton kompak dengan volume tangki kecil digunakan dalam konstruksi bertingkat rendah untuk konstruksi.
Beton terbuat dari apa?
Produksi beton skala besar dalam jumlah besar terjadi di pabrik beton khusus, yang juga berbeda dalam mobilitas, fungsionalitas, teknologi pemuatan dan pemuatan. Pabrik beton menggunakan berbagai peralatan khusus dalam produksi dan pengangkutan beton, seperti timbangan, automixer, dan dispenser. Penggunaan peralatan khusus memungkinkan untuk mengotomatisasi proses pembuatan beton, menambahkan komponen untuk pencampuran hanya dalam proporsi yang tepat, yang mengarah pada peningkatan produktivitas dan kualitas akhir campuran yang diperoleh di pabrik.
Dalam proses pembuatan beton digunakan komponen-komponen sebagai berikut - batu pecah (kerikil dan granit, digunakan untuk membuat beton yang tahan terhadap kelembaban tinggi, perubahan suhu dan aktivitas fisik; dolomit dan batu kapur, digunakan untuk membuat beton yang akan digunakan dalam kondisi yang kurang dapat diandalkan dan struktur yang tahan lama), pasir ( pasir sungai paling dihargai, tetapi pada saat yang sama pembersihan awal juga diperlukan), kerikil (pecahan basal dan granit), semen (merupakan komponen utama beton, memastikan adhesi semua komponen satu sama lain; kekuatan beton bergantung sepenuhnya pada kualitas semen yang digunakan), air (untuk mencapai kekuatan maksimal, beton yang dihasilkan harus bebas dari kotoran).
Semua komponen dipilih dengan cermat, memperhatikan proporsi yang diperlukan untuk menghindari kekosongan seefektif mungkin. Semakin rapat komponen-komponennya, semakin kuat betonnya, semakin andal pula struktur yang dibangun. Setiap agregat pertama-tama dicuci bersih, ditimbang, kemudian ditempatkan dalam pengaduk beton, yang ditambahkan semen dan, setelah menambahkan semua komponen, air murni. Pabrik beton memproduksi dua jenis campuran beton - basah dan kering. Untuk menjaga keseragaman larutan, campuran tersebut dicampur saat mengangkut campuran ke lokasi konstruksi dengan alat pengaduk beton, yang sangat penting agar beton dapat diandalkan dan berkualitas tinggi.
Teknologi modern produksi beton dengan menggunakan peralatan, seperti apa?
Bahkan dengan penggunaan peralatan beton modern, teknologi produksi beton di Rusia tetap sulit dan memakan waktu, terlepas dari titik mana pun di peta. Pabrik beton di laboratoriumnya mengeluarkan resep optimal dimana agregat dan semen kering diukur dalam jumlah tertentu. Setelah bahan-bahan ditimbang secara menyeluruh, bahan-bahan tersebut dituangkan ke dalam mixer beton, sambil menambahkan air. Motor listrik memungkinkan Anda menggerakkan BSU (pabrik pencampuran beton).
Bahannya harus seperti apa?
Hasil pencampuran bahan granular adalah plastik komposisi beton, yang menyerupai sejenis cairan berat. Persyaratan utama cairan tersebut adalah keseragamannya, yang harus dijaga baik pada tahap produksi maupun selama pengangkutan campuran dari pabrik beton ke lokasi penempatan. Artinya, penyerahan campuran ke konsumen tidak boleh disertai dengan delaminasi. Untuk mencapai hal ini, perlu untuk melanjutkan pencampuran selama pengangkutan, menggunakan pengaduk beton khusus.
Peralatan yang digunakan
Saya sangat menyarankan untuk membeli peralatan pencampur beton stasioner atau bergerak Anda sendiri, yang memungkinkan Anda menghindari banyak kekhawatiran tentang pengangkutan campuran beton jadi yang benar. Tunduk pada konstruksi yang sering dan pekerjaan perbaikan dan penyelesaian, penggunaan peralatan sewaan tidak hanya merepotkan, tetapi juga tidak menguntungkan dari segi ekonomi. Alih-alih peralatan stasioner dan bergerak, Anda dapat membeli seluruh pabrik produksi beton mini, yang akan memberi Anda lebih banyak peluang, termasuk mengurangi biaya solusinya. Memasang pabrik seperti itu atau jalur terpisah dengan tingkat otomatisasi yang memadai akan memungkinkan pengorganisasian urusan sendiri, yang terdiri dari penjualan beton siap pakai ringan, silikat, berat dan seluler dalam jumlah tertentu serta produk yang dibuat darinya. Selain itu, Anda dapat mengembangkan diagram teknologi dan menyusun rencana bisnis untuk penjualan balok beton, pagar dekoratif, produk yang terbuat dari beton dan marmer, yang idealnya harus transparan.
Aditif dan Pengubah
Untuk meningkatkan kualitas beton siap pakai (meningkatkan ketahanan dan kekuatan beku, mempercepat pengerasan, mengurangi konsumsi bahan), pabrik beton modern yang beroperasi di bawah lisensi dan sertifikat Gost menggunakan teknologi berdasarkan penggunaan bahan kimia atau bahan khusus. bahan tambahan kimia.
Potasium klorida
Untuk mempercepat proses pengerasan campuran beton, perlu menggunakan CaCl - kalium klorida, yang dapat disuplai baik dalam bentuk bubuk (bentuk kering) maupun dalam bentuk larutan, saat menyiapkan bahan kerja. Dalam hal ini, bubuk kering kalsium klorida harus ditambahkan langsung ke agregat, sedangkan larutan aditif ditambahkan ke air yang dimaksudkan untuk membuat campuran beton. Saat menambahkan larutan ke dalam air, kehati-hatian harus diberikan untuk menjaga keseimbangan air total dalam campuran.
Aditif yang dapat menyerap udara
Penggunaan bahan tambahan penahan udara dalam pembuatan campuran beton pabrik modern memberikan hasil yang tidak kalah efektifnya. Sebagai bahan tambahan pemasukan udara, Anda dapat menggunakan perekat pitch termal, resin pemasukan udara yang dinetralkan, resin kayu yang diserbuki, tumbukan ragi sulfit, dll. Penggunaan bahan aditif jenis ini oleh spesialis pabrik beton dapat secara dramatis meningkatkan karakteristik tahan beku, yang dijamin dengan menjenuhkan pori-pori dengan gelembung udara. Akibatnya, pori-pori menjadi terlindungi dari penetrasi air, yang jika dibekukan dapat merusak material saat mengembang. Aditif pemasukan udara secara bersamaan meningkatkan mobilitas campuran, yang pada gilirannya mengurangi jumlah limbah dan meningkatkan kualitas permukaan beton produk.
Suplemen Kompleks
Produksi beton di pabrik beton sering kali disertai dengan penggunaan bahan tambahan kompleks khusus yang meningkatkan karakteristik dalam beberapa arah sekaligus. Misalnya, aditif PFM-NLC adalah pengubah multifungsi berdasarkan komponen anti air, penahan udara, dan plastisisasi. Pengubah ini memungkinkan Anda untuk secara bersamaan mengurangi kebutuhan air, meningkatkan mobilitas, meningkatkan kemampuan bertahan hidup dan mempercepat waktu pengerasan campuran beton. Pada akhirnya, campuran beton memperoleh karakteristik kekuatan yang tahan retak, tahan lembab, tahan beku dan layak.
Kesimpulan
Ingatlah bahwa kualitas beton yang diproduksi di pabrik beton akan bergantung pada teknologi yang digunakan dan faktor lainnya, termasuk tingkat kualifikasi spesialis pabrik, kualitas bahan baku yang digunakan (pasir cuci, semen) dan fungsi dari beton tersebut. peralatan beton yang digunakan.
-
Blok beton aerasi untuk rumah beserta pondasinya, jenis dan produksinya.
-
Jenis alat pengaduk beton (concrete mixer) yang ada untuk produksi beton.
-
Lem wallpaper untuk wallpaper dinding - lem mana yang terbaik untuk merekatkan wallpaper?
-
Wallpaper fiberglass untuk melukis (fiberglass, wallpaper fiberglass), fitur.
-
Beton adalah bahan utama dalam konstruksi dan, menurut para ilmuwan, akan tetap demikian setidaknya selama 40-60 tahun ke depan. Namun, teknologi produksi beton tidak banyak berubah selama setengah abad terakhir. Meskipun proses pembuatannya padat karya, peralatan yang digunakan secara struktural cukup sederhana dan murah. Hal ini memungkinkan kami meluncurkan produksi bahan bangunan populer tanpa biaya tinggi.
Referensi sejarah
Teknologi pembuatan beton telah dikenal oleh bangsa Sumeria kuno, yang banyak menggunakannya 4000-5000 tahun yang lalu. Belakangan, teknologi tersebut diadopsi oleh bangsa Babilonia, Mesir, dan peradaban lainnya. Baru-baru ini, sebuah bangunan berusia 7.600 tahun ditemukan di Serbia, yang lantainya diisi dengan lapisan beton berbahan dasar batu kapur sepanjang 25 sentimeter. Bahan bangunan kuno tentu berbeda dengan bahan bangunan modern, namun prinsipnya tetap sama: bahan pengikat, melalui aksi air, menyatukan pengisi pemberat (pasir, batu, jerami). Setelah kering, campurannya menjadi sangat kuat.
Ribuan tahun kemudian, bangsa Romawi kuno menyempurnakan teknologinya. Mereka menemukan bahwa banyaknya material vulkanik di Apennines (tuff, batu apung, abu) yang dikombinasikan dengan air, pasir, batu pecah setelah pemadatan dan pengeringan menjadi sekuat batu. Di Kekaisaran Romawi, beton dibangun secara besar-besaran institusi publik, saluran air, selokan, rumah pribadi. Hingga saat ini, bangunan terbesar yang kubahnya seluruhnya terbuat dari beton tanpa tulangan tetap menjadi Pantheon yang dibangun oleh bangsa Romawi berabad-abad yang lalu. Hebat sampai batas tertentu Dinding Cina juga menyerupai struktur beton.
Setelah jatuhnya Roma, pada Abad Pertengahan, teknologi tersebut hilang. Baru pada abad ke-17-18 upaya untuk menghidupkan kembali rahasia para pembangun kuno yang terlupakan dimulai. James Parker pada tahun 1796 mematenkan resep pembuatan “semen Romawi” berbahan dasar pozzolan. Pada saat yang sama, para ilmuwan sedang mencari bahan pengikat alternatif yang dapat menggantikan material vulkanik.
Kontribusi penting dibuat oleh insinyur jembatan Perancis Louis Vic. Ia menemukan bahwa campuran batu kapur dan tanah liat menghasilkan bahan pengikat yang efektif. Pada tahun 1828, ia membangun jembatan dengan menggunakan semen, dan pada tahun 1840 ia memperkenalkan kepada publik bahan modifikasi - semen Portland, yang masih banyak digunakan hingga saat ini.
Keterangan
Beton adalah buatan yang umum bahan konstruksi, bila dikeraskan akan berbentuk seperti batu. Diketahui berbagai cara produksi beton, tetapi kebanyakan dilakukan dengan pencampuran dalam proporsi tertentu bahan pengikat(biasanya semen), agregat (pasir, kerikil, puing-puing, dll.) dan air. Untuk meningkatkan kualitas campuran, dapat digunakan berbagai bahan tambahan: anti air, pemlastis dan lain-lain. Saat membuat beton aspal, aspal digunakan sebagai pengganti air.
Menggabungkan
Meski komponen betonnya tidak banyak, namun ada ribuan di dunia merek, berbeda dalam persentase bahan dan aditif yang digunakan. Komposisi klasik beton terlihat seperti ini:
- semen;
- pasir;
- agregat (kerikil, batu pecah, kerikil, tanah liat yang mengembang, dll.);
- air;
- aditif (opsional).
Persentase komponen-komponen ini tergantung pada mutu beton yang dibutuhkan, karakteristik semen, kadar air campuran pasir-kerikil, dan sifat bahan tambahan. Proporsi yang disarankan bila menggunakan semen M500 disajikan dalam tabel.
Kelas beton | Semen, kg/bagian | Pasir, kg/bagian | Batu pecah, kg/bagian |
Faktor terpenting adalah jumlah air. Biasanya 0,5-1 bagian, tetapi harus dihitung berdasarkan kadar air campuran, kekuatan yang diinginkan, derajat fluiditas, waktu pengerasan, dan bahan tambahan yang digunakan. Rasio air-semen idealnya 0,3-0,5. Ketika ada kelebihan air, kekuatan semen siap pakai berkurang.
Produksi bahan tambahan beton
Salah satu arah strategis pengembangan teknologi beton adalah penggunaan bahan aditif. Sekitar 50 jenis bahan tersebut digunakan di dunia, dengan lebih dari 50.000 merek dagang. Setiap bahan (bahkan telur ayam dan urea) dapat dianggap sebagai bahan tambahan pada beton dan mortar. Untuk memperbaiki komposisi beton, para ilmuwan mengembangkan aditif multifungsi yang menimbulkan efek sinergis.
Pada akhir abad ke-20, superplasticizer ditemukan dan diperkenalkan - aditif universal multikomponen yang memiliki sifat plastisisasi dan pengurang air. Hal ini memungkinkan industri konstruksi untuk beralih ke penggunaan besar-besaran campuran beton cor yang sangat fleksibel dan beton mutu tinggi dengan kuat tekan hingga 80 MPa dan kuat tarik hingga 4 MPa.
Pemadatan campuran beton
Teknologi produksi beton dalam skala industri meliputi tahap pemadatan campuran beton. Biasanya, hal ini dilakukan melalui getaran, di mana rongga mikroskopis terisi. Yang juga cukup umum adalah metode sentrifugal (bebas getaran) dalam pembentukan produk beton bertulang, terutama saat mengolah beton untuk pembuatan pipa aliran bebas.
Pemadatan getaran
Proses produksi beton Kualitas tinggi, sebagai suatu peraturan, menyiratkan penggunaan lebih lanjut dari instalasi getaran. Jenis pembentukan getaran yang paling luas adalah pemadatan getaran bangku (bench). DI DALAM pada kasus ini cetakan dengan campuran beton dipasang pada platform bergetar, yang terkena getaran dari mekanisme getar.
Platform getar digunakan untuk getaran bangku berbagai jenis, ini fitur teknologi metode. Mereka diklasifikasikan menurut tata letak meja dan organ getar, kapasitas beban dan parameter getaran dasar. Menurut tata letaknya, mereka dibedakan:
- mekanisme yang memiliki satu meja dengan pembangkit getaran yang terletak di bawah;
- platform getaran tipe blok, terdiri dari blok-blok terpadu dengan satu pembangkit getaran yang terletak di bawah meja salah satu blok.
Kapasitas pemuatan platform ditentukan oleh kekuatan motor penggerak. Platform getar yang paling umum adalah dengan kapasitas angkat 3, 5, 7, 10 dan 15 ton, lebih jarang - 20 dan 25 ton Kapasitas angkat mekanisme blok berada pada kisaran 2-24 ton.
Teknologi vakum getaran
Teknologi produksi beton yang paling kompleks adalah vibrovakum campuran. Hal ini ditandai dengan kombinasi penghisapan debu dan getaran secara berkala. Getaran dilakukan untuk meletakkan dan memadatkan campuran beton. Selama proses evakuasi, getaran dihidupkan dalam jangka waktu yang cukup singkat untuk melokalisasi gesekan antara partikel-partikel campuran dan mendorong pengisian ruang uap-gas yang lebih baik.
Nilai vakum vakum adalah 75-80% dari nilai absolut. Akibatnya, gradien tekanan terbentuk, di bawah pengaruh campuran air, udara, dan uap-udara yang berlebihan diarahkan dari area dengan tekanan atmosfir ke sumber vakum dan dikeluarkan dari beton.
Vibrocompression digunakan untuk membentuk banyak produk, khususnya untuk produksi paving slab dan elemen jalan, dalam pembuatan pipa beton bertulang bertekanan dan produk lainnya dari campuran kaku, terutama berbutir halus.
Metode pemadatan sentrifugal
Inti dari pembentukan sentrifugal adalah ketika lapisan pertama berputar dengan lapisan campuran beton yang terdistribusi secara merata, timbul tekanan sentrifugal, di bawah pengaruh bagian-bagian fase padat yang dipisahkan ukurannya dan didekatkan, disertai dengan perpindahan air dengan ion-ion terdisosiasi yang tersuspensi di dalamnya dan fraksi semen yang sangat tersebar.
Untuk menghilangkan heterogenitas struktural dan tekstur, yang mengurangi kekuatan beton, diusulkan metode pemadatan campuran beton lapis demi lapis. Berkat metode ini, tekstur beton yang seragam terbentuk di seluruh penampang dinding produk. Untuk meningkatkan sifat fisik dan mekanik beton yang disentrifugasi, digunakan sentrifugasi berulang setelah melonggarkan campuran yang dipadatkan.
Peralatan
Peralatan untuk produksi beton sangat bervariasi: dari yang paling sederhana mixer beton manual ke kompleks multi-level industri. Untuk konstruksi pribadi, akan lebih mudah untuk menggunakan mixer beton mekanis kecil (listrik, diesel). Biayanya mulai dari 5-6 ribu rubel. Komponen dimuat secara manual. Kerugian yang signifikan adalah sulitnya menentukan dosis bahan tambahan secara akurat, kurangnya mekanisme untuk memadatkan campuran, dan produktivitas yang rendah.
Jika tujuannya adalah untuk mengorganisir perusahaan swasta kecil, maka pilihan terbaik adalah pabrik produksi beton bergerak. Peralatan untuk pabrik mini relatif murah - mulai 400 ribu rubel, lebih murah mobil penumpang. Pada saat yang sama, profitabilitas perusahaan dapat mencapai 1 juta rubel setiap bulannya.
Jalur otomatis dengan instalasi yang kuat pencampuran komponen, sistem getaran, conveyor pemuatan material ke dalam truk beton. Dengan biaya mulai dari 1,5 juta rubel, mereka menunjukkan kinerja luar biasa dalam menyediakan beton bagi klien swasta dan perusahaan konstruksi kecil.
Produksi industri
Ciri-ciri produksi beton di perusahaan khusus meliputi penggunaan peralatan multi-level yang kuat, getaran, instalasi vibro-vakum atau sentrifugal, berbagai aditif, dan pemlastis. Tidak hanya beton yang diproduksi di sini, tetapi juga produk akhir dari itu - dari lempengan paving, tepi jalan dan cincin saluran pembuangan ke tangga, struktur prefabrikasi untuk konstruksi perumahan panel, elemen jembatan dan struktur industri.
Di perusahaan besar, kuantitas dan kualitas komponen dihitung di laboratorium pabrik hingga sepersepuluh persen. Peralatan profesional memungkinkan Anda menggunakan air dalam jumlah minimum yang diizinkan, yang secara signifikan meningkatkan kualitas bahan jadi, dan penggunaan bahan aditif meningkatkan waktu pengerasan dan derajat fluiditas beton. Pabrik pencampur beton mencampurkan campuran hingga menjadi massa homogen dengan kualitas yang tidak dapat dicapai dengan mixer beton murah.
Inti dari usahanya adalah seorang pengusaha mendirikan pabrik kecil untuk produksi beton dan berbagai campuran beton. Artikel ini akan membantu Anda memahami poin-poin utama ketika memulai bisnis Anda sendiri dan tahapan produksi: pendaftaran perusahaan, pemilihan peralatan, teknologi produksi, organisasi penjualan.
Langkah pertama adalah mendaftarkan LLC. Bentuk ini lebih dapat diandalkan dan memberikan kepercayaan diri dalam berbisnis. Sebelum memulai produksi, Anda harus memilih sistem mana yang akan digunakan untuk membayar pajak: umum (OSNO) atau disederhanakan (USN). Pilihannya sepenuhnya bergantung pada omset yang diharapkan. Jika penghasilan Anda dari produksi beton kurang dari 60 juta rubel, disarankan untuk memilih sistem perpajakan yang disederhanakan. Pembayaran pajak penghasilan, pajak properti dan PPN tidak disediakan dalam sistem ini.
Jika pendapatan yang diharapkan di atas 60 juta rubel. Anda harus memilih BASIC. Dan memasukkan dalam sistem pengeluaran pembayaran semua pajak dan memelihara laporan akuntansi. Saat mendaftarkan dokumen, kode OKVED diperlukan: 26.63 – “Produksi beton siap pakai”.
Jika Anda memutuskan untuk memproduksi beton berkualitas tinggi, Anda disarankan untuk membiasakan diri dengannya standar negara. Yang utama adalah GOST 26633–91; 27006–86; 10060.0–95: 10181–2000; 18105–86.
Memilih tempat untuk produksi
Tempat untuk pabrik produksi beton harus berukuran minimal 100 meter persegi. m Ini adalah luas minimum untuk produksi kecil. Menyewa tempat seperti itu di luar Moskow kira-kira 50–100 ribu rubel setiap bulan. Juga diperlukan ruang untuk menyimpan bahan mentah.
Saat memilih ruangan, jangan lupakan ventilasi berkualitas tinggi dan sistem pemanas. Faktanya, akan sangat sulit untuk menemukan ruangan seperti itu, sehingga biaya melengkapi ruangan dengan sistem ventilasi juga harus dimasukkan dalam biaya memulai usaha ini.
Bukan kriteria terakhir ketika memilih lokasi produksi adalah jalan raya dan tempat parkir yang baik. Bagaimanapun, perlu untuk menciptakan akses mudah ke pabrik bagi pembeli.
Peralatan pabrik beton
Produktivitas pabrik juga bergantung pada pilihan peralatan, mulai dari 25 hingga 250 meter kubik per jam.
Rangkaian standar lini produksi beton adalah pengaduk beton, silo, dan batcher. Unit kuncinya tentu saja adalah pengaduk beton.
Ada 2 jenis mixer:
- Poros tunggal lebih murah, tetapi tenaganya tidak cukup untuk produksi skala besar.
- Poros ganda adalah unit yang mahal namun andal dan bertenaga.
Jika Anda berencana memproduksi beton sepanjang tahun, maka pabrik harus dilengkapi dengan sistem pasokan uap atau ruangan harus memiliki pemanas yang baik (termasuk tempat penyimpanan bahan baku). Hal ini diperlukan untuk memanaskan bahan pada suhu rendah. Juga pabrik yang beroperasi di periode musim dingin perlu diisolasi dengan panel sandwich atau bahan isolasi termal lainnya.
Bahan mentah dan angka
Jenis bahan baku utama:
- Semen adalah zat bubuk mineral yang bila dicampur dengan air akan menghasilkan massa pengikat yang cepat mengeras untuk pekerjaan konstruksi.
- Pemberat – pasir bercampur kerikil (3:1).
- Pasir konstruksi – anorganik bahan massal dengan ukuran butir hingga 5 mm.
- Batu pecah atau Granit adalah batu pecah untuk pekerjaan konstruksi.
- Air.
Mari kita hitung biaya pembelian bahan baku
Mari kita perhatikan biaya pembelian komponen untuk produksi beton M200.
Beton ini dapat berhasil dituangkan ke dalam fondasi rumah, pagar, dinding, dan juga dapat digunakan untuk jalur dan platform beton. Kami akan menghitung biaya berdasarkan volume produksi bulanan.
Untuk produksi kita membutuhkan sekitar 11.500 ton semen seharga 2.800 rubel, 2.300 m3 batu pecah seharga 900 rubel. dan 1300 m3 pasir seharga 500 rubel. Jadi, akan menjadi 32 juta rubel untuk semen, 2,1 juta rubel untuk batu pecah, dan 700 ribu rubel untuk pasir. Total biaya pembelian bahan baku M200 akan berjumlah 35 juta rubel. Ini akan memungkinkan kami menghasilkan sekitar 30 ribu per bulan. meter kubik, biaya rata-ratanya adalah 90 juta rubel.
Dengan menggunakan skema serupa dan sangat sederhana, Anda dapat menghitung biaya produksi beton merek apa pun dan volume berapa pun. Anda hanya perlu melihat harga bahan baku di wilayah Anda dan melakukan perhitungan sederhana menggunakan kalkulator.
Proses produksi teknologi
Produksi beton dilakukan dengan menggunakan teknologi yang cukup sederhana. Penting untuk memilih komposisi beton dan menyiapkan campuran beton yang diperlukan, dengan memperhatikan persyaratan teknologi.
Komposisi beton dan campuran beton ditentukan oleh adanya sifat spesifik dari lapisan yang mengeras: kekuatan, tahan beku, kemudahan pemasangan. Dianjurkan untuk mencapai biaya beton serendah mungkin untuk mendapatkan profitabilitas produk yang tinggi. Namun penting juga bahwa biaya rendah tidak berarti kualitas rendah. Untuk menekan biaya, pertama-tama Anda perlu mencari pemasok yang bersedia memberikan diskon untuk volume atau pembelian bahan baku secara rutin.
Komponen beton ditentukan berdasarkan kondisi berikut: mutu beton, waktu produksi, mobilitas yang diinginkan, plastisitas, kemudahan peletakan, jenis dan merek semen yang digunakan, struktur pasir dan batu pecah. Saat memilih mutu semen, Anda harus fokus pada indikator yang 2–2,5 kali lebih tinggi dari mutu beton.
Rasio berat dibuat antara bahan-bahan tersebut. Dalam hal ini semen selalu berperan sebagai satu kesatuan, dan bahan lain sebagai bagian dari berat semen. Hasilnya, rumusnya menjadi seperti ini: 1:0.7:2:5. Rasio dengan jumlah komponen juga dimungkinkan. Artinya, rumus perkiraannya akan terlihat seperti ini: 250 kg. semen + 170 liter. air + 500–600 kg. pasir + 1250kg. batu pecah = 1 m3 beton.
Untuk menghasilkan beton, pengaduk beton dilakukan secara berkala (dibagi menjadi pencampuran gravitasi dan paksa) atau kontinu.
Mixer beton gravitasi secara perlahan mencampur material dengan mengangkat dan membuangnya. Beginilah cara pembuatan campuran beton yang diisi dengan batu-batu besar.
Waktu yang diperlukan untuk pencampuran tergantung pada kapasitas pengaduk beton. Semakin besar volume drum, semakin sedikit waktu yang dibutuhkan untuk bekerja.
Mixer beton pencampur paksa terlihat seperti mangkuk baja dengan dayung pada poros vertikal. Mereka optimal untuk menyiapkan campuran beton kaku.
Mixer beton yang beroperasi terus-menerus memiliki bentuk berbentuk palung, campuran dicampur dan segera dipindahkan ke lubang pembuangan. Unit-unit tersebut memiliki produktivitas yang tinggi, tetapi sulit untuk mengubahnya menjadi beton merek lain. Oleh karena itu, pengaduk beton tersebut digunakan di lokasi konstruksi dengan volume pekerjaan beton yang tinggi.
Penjualan produk jadi
Jika Anda memutuskan untuk mulai memproduksi beton, Anda harus segera mengenal pasar konsumen di wilayah Anda. Bagaimanapun, jalur penjualan yang mapan adalah jaminan kesuksesan bisnis.
Penjualan beton bergantung pada aktivitas konstruksi real estat. Perlu dipertimbangkan hal itu jarak yang diperbolehkan pengangkutan beton tidak lebih dari 50–70 km, sehingga konsumen utama produk Anda harus berada dalam radius yang diizinkan ini.
Jangan lupa bahwa selama konstruksi dibutuhkan tidak lebih dari 3% dari biaya seluruh bahan bangunan. Artinya, menurunkan harga produk Anda tidak akan menyebabkan peningkatan permintaan terhadap produk tersebut. Syarat utamanya adalah konstruksi aktif menghasilkan produksi beton aktif.
Kita tidak boleh lupa bahwa permintaan beton bersifat musiman (April–November), hal ini disebabkan oleh penutupan sebagian besar proyek konstruksi pada musim dingin. Persaingan dalam bisnis ini juga cukup tinggi, karena penjualan beton merupakan bisnis yang sangat menguntungkan dan cepat membuahkan hasil. Lebih tepatnya, ini bisa sangat menguntungkan jika bukan karena persaingan yang sangat besar. Namun, ketika mengembangkan rencana bisnis, ada baiknya mempelajari pasar lokal dengan baik, sangat mungkin Anda akan menciptakannya bisnis yang sukses produksi beton masih menjanjikan.
Saat ini juga masuk akal untuk melihat pabrik mini yang mampu memproduksi beton langsung di lokasi konstruksi. Bisnis seperti itu membutuhkan investasi yang jauh lebih sedikit, namun bersifat musiman; permintaan akan pabrik mini untuk produksi beton hanya ada di musim panas.
Resep membuat beton nampaknya cukup sederhana, bahan utamanya adalah semen, pasir, batu pecah, dan air. Meskipun demikian, proses produksinya sangat memakan waktu dan memerlukan banyak tenaga kerja pengalaman hebat, dan penggunaan teknologi modern.
Seperti apa produksi betonnya?
Kualitas campuran yang dibuat dipengaruhi oleh banyak faktor, di antaranya: cara pemberian dosis komponen dan proporsi yang benar.
Pasar saat ini, serta pelanggan, memberikan tantangan yang cukup besar bagi produsen beton. persyaratan tinggi: Proses memasak harus dilakukan dengan cara yang aman dan juga kompatibel. standar yang diterima, jalan. Jangan menyakiti lingkungan. Namun beton tetap menjadi salah satu bahan yang paling andal, dan karenanya banyak diminati, yang digunakan dalam konstruksi. Permintaannya konstan, dan penjualannya merupakan bisnis yang menguntungkan.
Produksi beton – bisnis saat ini ide
Untuk memulai aktivitas Anda, Anda harus mendaftarkan perusahaan terlebih dahulu. Proses ini mencakup beberapa langkah penting:
- Registrasi badan hukum(OOO);
- pilihan sistem perpajakan: sistem umum perpajakan (OSNO) atau sistem perpajakan yang disederhanakan (STS);
- pemilihan kode OKVD (26.63 – “Produksi beton siap pakai”).
- studi standar saat ini (GOST).
Permintaan beton siap pakai berkembang pesat, hal ini disebabkan banyaknya volume konstruksi di seluruh tanah air. Pabrik beton besar ditujukan untuk perusahaan industri besar. Muncul ceruk yang secara aktif dimanfaatkan oleh segmen usaha kecil, yaitu pembuatan pabrik mini beton stasioner dan bergerak.
Tingkat otomatisasi pada mereka sangat tinggi, yang memungkinkan tercapainya indikator kualitas produk yang maksimal. Pabrik tersebut memungkinkan produksi beton hingga 60 meter kubik per jam (beton dapat dibeli dalam jumlah banyak). Biayanya tergantung pada jenis saluran (peralatan) yang dipasang di pabrik tertentu. Harga awal mereka cukup tinggi, tetapi investasi seperti itu:
- akan membayar sendiri dengan cepat;
- akan mengurangi jumlah pekerja yang dibutuhkan.
Untuk pengangkutan dan pengiriman campuran yang telah disiapkan, diperlukan angkutan (truk pengaduk beton). Itu juga dapat mengangkut peralatan - ada jalur seluler yang dapat ditransfer ke lokasi konstruksi.
Keuntungan dari pabrik beton stasioner:
- hemat dalam konsumsi energi;
- mempunyai kemampuan menggabungkan penyediaan bahan inert;
- pilihan opsi: musim dingin atau musim panas;
- masa pakai yang lama dan keausan peralatan yang rendah.
Keuntungan dari pabrik beton mini bergerak:
- harga terjangkau untuk seluruh kompleks;
- produk berkualitas tinggi;
- perawatan dan perbaikan yang mudah;
- pilihan opsi: sepanjang musim, musim panas atau musim dingin.
Beton siap pakai – teknologi produksi
Bahan baku untuk produksi beton.
Setiap jenis beton memiliki ciri khasnya masing-masing dan diklasifikasikan berdasarkan merek dan kelasnya. Bahan baku pembuatan beton siap pakai adalah:
- Bahan dasar campuran beton adalah semen (bubuk abu-abu) yang mengandung batu kapur. Setelah kontak dengan air, ia mengkristal dan mengeras.
- Pasir konstruksi (ukuran butiran pasir tidak lebih dari 0,5 mm).
- Batu pecah (butiran lebih besar dari 5 mm).
- Pemberat – kerikil ditambah pasir (proporsi optimal 1:3).
- Air murni.
Tahapan produksi beton.
- Persiapan komponen (bahan baku) meliputi: persiapan bahan kimia tambahan, serta penggilingan semen dan agregat pemanas.
- Dosis campuran dilakukan dengan menggunakan dispenser penimbangan, in kondisi lapangan- volumetrik.
- Pencampuran - semua bahan dicampur sampai diperoleh massa yang homogen. Untuk campuran kasar, digunakan alat pencampur beton gravitasi; untuk beton ringan dan beton berbutir halus - peralatan pencampur beton kerja paksa. Proses pencampurannya harus memakan waktu yang cukup lama, indikator mutu campuran beton jadi bergantung padanya.
Produksi konkret dalam jumlah, rencana bisnis
Kelayakan ekonomi dari pengoperasian pabrik beton stasioner atau mini sudah jelas. Bukan biaya besar, selama operasi, akan memungkinkan Anda dengan cepat menutup investasi awal dan dengan cepat mencapai tingkat keuntungan yang diprediksi - menjual beton dalam volume besar.
Video tentang bagaimana beton diproduksi dalam produksi mini