Balok beton kayu buatan sendiri. Cara membuat balok arbolit di rumah Meletakkan dinding dari balok arbolit

Saat ini pasar bahan insulasi dipenuhi dengan berbagai macam bahan, mulai dari wol mineral dan diakhiri dengan busa polistiren yang diekstrusi. Namun, bahkan bahan mahal tidak menjamin retensi panas sepenuhnya. Sebagian besar ahli di bidang ini mulai kembali ke metode isolasi termal bangunan yang telah lama dikenal, tetapi kehilangan popularitas. Pada artikel ini kita akan berbicara tentang bagaimana isolasi serbuk gergaji dilakukan.

Jenis serbuk gergaji

Serbuk gergaji merupakan partikel kecil hasil olahan kayu yang diperoleh dari penggergajian. Secara penampilan mereka terlihat seperti debu kecil.

Serbuk gergaji dapat dibeli dalam berbagai fraksi mulai dari 5 mm hingga 3 cm, panjangnya tergantung pada proses teknologi perusahaan perkayuan, yaitu jenis perkakas yang digunakan dalam setiap kasus tertentu.

Bahan ini ramah lingkungan. Selain biayanya yang murah, serbuk gergaji memiliki banyak keunggulan lain, misalnya insulasi termal yang sangat baik dan kualitas penyerap suara, serta berat jenis material yang rendah. Serbuk gergaji sebagian besar dibuat dari spesies kayu keras seperti cemara, pinus, atau abu.

Isolasi langit-langit dengan serbuk gergaji

Penting untuk mengisolasi langit-langit di rumah pribadi dari bahan apa pun, baik batu bata maupun balok busa. Karena melalui langit-langit terjadi kehilangan panas yang signifikan. Rata-rata kehilangan panas melalui langit-langit adalah 20%. Dari segi ekonomi, yang paling menguntungkan adalah mengisolasi langit-langit dengan serbuk gergaji.

Harap dicatat bahwa meletakkan produk kayu adalah tugas yang memakan waktu. Sebelum memulai instalasi, Anda perlu melakukan banyak hal pekerjaan persiapan. Pertama-tama, pekerjaan tersebut bertujuan untuk melindungi terhadap kebakaran, karena kayu dalam bentuk apapun sangat mudah terbakar. Ini sangat mudah terbakar dan memiliki waktu pembakaran yang lama.

Bahan dan alat apa yang mungkin dibutuhkan:

• serbuk gergaji pecahan kecil dan besar
• pasir, tanah liat atau terak
• kapur dan tembaga sulfat (Anda bisa mengonsumsi asam borat)
• substrat. Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan karton bergelombang atau bahan bernapas lainnya dengan permeabilitas uap yang baik.
• sealant dan busa
• tahan api dan antiseptik untuk kayu. Senyawa ini diperlukan jika papan langit-langit tidak tertutup bahan pelindung dari jamur dan lumut, api
• stapler konstruksi dan staples untuk itu.

Pekerjaan harus dimulai dengan melindungi balok dan papan langit-langit dari kemungkinan faktor yang tidak menguntungkan. Paling sering, bangunan berkualitas tinggi dibangun dari kayu olahan. Namun, jika prosedur ini terlewatkan karena alasan tertentu, maka prosedur ini harus dilakukan sekarang.

Elemen kayu harus dilindungi secara menyeluruh, dan urutan berikut harus diperhatikan:

• Antiseptik diterapkan terlebih dahulu, yang mencegah pembusukan dan melindungi dari serangga
• Berikutnya adalah agen bioprotektif api yang meningkatkan ketahanan terhadap api dan suhu tinggi.
• Yang lain lagi menggunakan anti air untuk mencegah masuknya uap air ke dalam struktur kayu. Selain itu, produk tersebut melindungi kayu dari pencucian larutan yang digunakan sebelumnya.

Untuk mencapai efisiensi yang lebih tinggi, ada baiknya membeli semua obat dari produsen yang sama.

Setelah melakukan pekerjaan pelindung, Anda perlu menutup semua lapisan dan sambungan dengan busa dan sealant. Selain retakan di dalamnya langit-langit Lubang lain yang mungkin ada pada struktur atap juga harus ditutup. Hal ini diperlukan agar bahan insulasi tidak bersentuhan dengan curah hujan atau angin kencang yang dapat mengangkat lapisan insulasi. Jangan lupa untuk memangkas bagian busa yang menonjol sejajar dengan balok langit-langit, jika tidak, akan ada lubang di tempat-tempat ini di mana panas akan keluar.

Selanjutnya, Anda dapat meletakkan alas, yang diperlukan untuk mencegah debu kecil dari serbuk gergaji jatuh dari langit-langit. Debu ini bisa menjadi sumber debu tambahan di dalam rumah. Substrat harus memiliki kualitas yang dapat menyerap uap. Jika tidak ada kualitas seperti itu, maka udara hangat dan uap, yang naik ke atas, akan tetap berada di antara papan dan material, dan akan menyebabkan kondensasi tambahan. Akibatnya, jamur bisa terbentuk karena kelembapan yang berlebihan. Sebagai alasnya, Anda bisa menggunakan karton apa saja, misalnya dari kotak kemasan bekas. Yang penting harus benar-benar kering.

Bersihkan papan plafon dari kotoran dan debu dan letakkan lembaran karton di atasnya dalam beberapa lapisan. Letakkan lapisan bawah secara tumpang tindih 15-30 cm untuk mencegah serbuk gergaji masuk ke dalam lapisan. Sekarang Anda membutuhkan stapler, yang dengannya Anda perlu mengencangkan semua sambungan material.

Serbuk gergaji sebaiknya dibeli kering, tanpa bau asing. Mereka harus dirawat terlebih dahulu dengan senyawa tahan api dan antiseptik. Setelah massa mengering, Anda dapat menambahkan 10% kapur (bulu halus) dan sedikit tembaga sulfat (atau boraks). Semua ini perlu tercampur dengan baik.

Ada beberapa metode dasar untuk memasang insulasi termal dari serbuk gergaji. Mereka bisa dituang kering atau dicampur dengan semen dan diencerkan dengan air. Serbuk gergaji dapat dituang dalam bentuk kering murni atau dicampur dengan semen dan diencerkan dengan air.

Dengan metode kering, serbuk gergaji dituangkan dalam dua lapisan:

• pecahan atau serutan besar. Lapisan ini harus setebal 10-15 cm dan harus dipadatkan dengan baik.
• pecahan terkecil. Lapisan kedua harus memiliki ketebalan yang sama dengan lapisan pertama. Dan itu juga perlu dipadatkan dengan baik.

Selain itu, terak, pasir atau tanah liat dapat ditempatkan di atas serbuk gergaji. Bahan-bahan ini akan menyelamatkan serbuk gergaji Anda dari hewan pengerat dan perkembangan jamur.

Untuk menyekat plafon dengan cara basah, Anda perlu membeli serbuk gergaji yang dibuat minimal setahun yang lalu. Serbuk gergaji ini akan sedikit lembap. Namun, periksa apakah bebas dari jamur.

Perbandingan serpihan, air dan semen: 20:3:2. Campuran sebaiknya dibuat dalam jumlah kecil karena cepat kering. Solusi yang dihasilkan harus dituangkan di antara balok lantai ke substrat atau lapisan pasir dan dipadatkan. Ketebalan lapisan harus 5-10 cm, larutan akan mengeras sepenuhnya dan Anda dapat melanjutkannya.

Serbuk gergaji, sebagai insulasi, sangat baik untuk insulasi lantai. Seperti halnya langit-langit, serbuk gergaji untuk insulasi lantai harus diolah terlebih dahulu dari hewan pengerat, serangga, dan mikroorganisme. Untuk ini lebih baik menggunakan solusi khusus yang sudah jadi.

Perbedaan antara isolasi lantai dan isolasi langit-langit adalah sangat sulit untuk menambahkan isolator yang menyusut ke dalam struktur lantai. Oleh karena itu, Anda harus memilih terlebih dahulu metode agar massa tidak mengering seiring waktu. Dalam praktiknya, ini berarti bahwa saat mengisolasi lantai, Anda tidak boleh menggunakan serbuk gergaji kering, tetapi dicampur dengan komponen berbeda dan kemudian dikeraskan.

Untuk menyiapkan campuran ini, Anda perlu menambahkan gipsum atau semen ke dalam serbuk gergaji. Pertahankan proporsi berikut: 85% serbuk gergaji, 5% gipsum, dan 10% kapur halus atau pasta kapur, yang perlu diambil dua kali lebih banyak dari kapur kering. Jangan lupa bahwa gipsum mengeras dengan sangat cepat, lebih cepat dari semen.

Tidak ada gunanya mengeringkan serbuk gergaji sebelum dicampur. Sebaliknya jika serbuk gergaji sudah kering, ada baiknya ditambahkan sedikit air. Tingkat kesiapan campuran diperiksa di tangan Anda - jika gumpalan tidak hancur atau menyebar, maka komposisinya sudah siap.

Jika insulasi dilakukan pada bangunan yang sudah pernah digunakan, maka penutup lantai yang ada harus dibongkar, langit-langit harus dirawat kembali dengan antiseptik dengan damar wangi tahan lembab, dan kemudian dibuat alasnya. bahan penghalang uap atau film.

Campuran serbuk gergaji yang dibuat ditempatkan pada substrat dan dipadatkan dengan baik. Ketebalan lapisan kurang lebih 10 cm, setelah dipadatkan, massa dibiarkan mengeras selama kurang lebih 2-3 minggu.

Saat menggunakan serbuk gergaji kering, Anda perlu membuat lantai yang ditinggikan. Semua bagian kayu harus ditutup dengan bahan pelindung. Selanjutnya, lantai bawah yang terbuat dari papan dipasang di alasnya, di mana lapisan kedap air disebarkan. Serbuk gergaji dituangkan di atas penghalang hidrolik. Lapisannya harus 10 cm atau lebih. Perhatikan bahwa insulasi dengan serbuk gergaji tidak cocok jika Anda akan membuat screed. Serbuk gergaji memiliki kekuatan yang rendah dan menyebabkan penyusutan yang serius. Sebelum instalasi lapisan akhir, Anda harus meninggalkan lantai selama 2-4 hari. Selama beberapa hari ini, serbuk gergaji akan menyusut 2-3 cm dan perlu ditambahkan lebih banyak lagi.

Perlu diingat bahwa jika serbuk gergaji tidak diberi kedap air dan ventilasi yang baik (celah antara lantai jadi dan lapisan bahan insulasi), maka kualitas pelindung panasnya dapat hilang.

Tugas yang paling sulit bisa disebut mengisolasi dinding, karena ini memerlukan pembuatan bingkai. Bingkai harus diisi dengan serbuk gergaji dan dipadatkan dengan tangan. Serbuk gergaji kasar cocok untuk diletakkan di bingkai dinding. Saat menggunakan opsi peletakan kering, Anda harus berhati-hati untuk mengeringkan serbuk gergaji secara menyeluruh agar tidak ada kelembapan yang tersisa di dalamnya.

Dalam metode basah, campuran dibuat dari serutan kayu, kapur, gipsum atau semen, dengan penambahan antiseptik wajib. Massa yang tercampur rata dibasahi, dituangkan ke dalam bingkai yang sudah disiapkan dan dipadatkan dengan rapat agar bahan tidak melorot. Gypsum, seperti semen, seiring waktu mengeluarkan semua kelembapan yang ada dan membuat massa menjadi monolitik.

Antara dinding dan bahan insulasi perlu diletakkan bahan anti air, memiliki kualitas permeabel terhadap uap. Efektivitas insulasi dan tingkat penyusutan bergantung pada kualitas pemadatan dan kepadatan timbunan. Jika Anda tidak memadatkannya dengan kuat, rongga akan muncul dan panas akan hilang.

Campuran ditempatkan berlapis-lapis setinggi 20-30 cm dan dipadatkan. Setelah itu, lapisan serupa kedua dituangkan. Maka mereka mengulangi tindakan tersebut di segala tingkatan. Ketebalan insulasi tergantung pada kondisi iklim. Misalnya pada rumah untuk tempat tinggal musiman cukup tebal 15 cm, tetapi pada bangunan permanen diperlukan tebal 25-30 cm, rangka dibuat dari papan kayu bagian 100x50 mm.

Massa mengeras dalam waktu sekitar 1-2 minggu, dan akhirnya mengeras dalam waktu sekitar satu bulan. Selama ini perlu diwaspadai agar kelembapan udara tidak melebihi 60-70%, dan suhu tidak naik di atas 20-25 derajat. Selain itu, Anda perlu memberi ventilasi pada ruangan secara teratur. Setelah itu, Anda dapat mulai menyelesaikan pekerjaan.

Rumah yang diisolasi dengan serbuk gergaji adalah pilihan yang sangat baik. Mereka menggabungkan tingkat retensi panas yang tinggi dengan biaya pengoperasian yang rendah.

Rumah terbuat dari serbuk gergaji

Selain insulasi, serbuk gergaji digunakan untuk konstruksi bangunan secara penuh. Namun, bangunan yang terbuat dari beton serbuk gergaji sudah jarang ditemukan saat ini. Namun, para ahli memastikan bahwa beton serbuk gergaji adalah bahan yang sangat menjanjikan yang memungkinkan pembangunan perumahan ekonomis dengan indikator kinerja yang layak.

Teknologi pembuatan bahan tersebut melibatkan penambahan komponen pengikat, misalnya tanah liat, kapur, gelas cair. Aditif ini mengurangi fenomena penyusutan dan mengurangi biaya modul. Dengan menyesuaikan proporsi masing-masing komponen dalam kaitannya dengan berat total, kepadatan, porositas, dan kekuatan produk akhir dapat diubah.

Praktek menunjukkan bahwa perlindungan optimal dicapai setelah pelapisan, namun, misalnya, rendaman serbuk gergaji dapat digunakan tanpa finishing.

Keunggulan beton serbuk gergaji antara lain:

• konduktivitas termal 0,20-0,30 W/m°C. Sebuah dinding setebal 40,00 cm memiliki kehangatan yang sama dengan dinding bata 90 cm
• kekuatan 20,0-50,0 kg/cm². Bahan ini sangat tahan terhadap deformasi dan beban kejut, oleh karena itu dapat digunakan untuk konstruksi di daerah dengan kemungkinan aktivitas seismik
• pemrosesan yang mudah. Modul dapat digiling, dipaku, dibor, diproses dengan gergaji besi dan gergaji. Akibatnya, konsumsi material berkurang dan hampir tidak ada limbah
• penyusutan 0,50 - 1,00%mm/m
• tahan beku - 25 siklus
• kepadatan 300-1200 kg/m³.

Di antara kekurangan yang kami catat:

• penyerapan kelembaban. Kerugian ini dapat diatasi dengan merawat balok dengan senyawa khusus.
• ketidakmungkinan membangun gedung bertingkat
• penampilan tidak terlalu menarik tanpa finishing.

Perhitungan bahan

Mari kita lihat contoh untuk mengetahui jumlah rata-rata balok yang dibutuhkan untuk membangun sebuah bangunan. Misalnya, Anda ingin membangun sebuah rumah berukuran 15x10 m, tinggi dinding 3,00 m, keliling bangunan adalah jumlah panjang semua sisinya = 15+15+10+10 = 50 m. Luasnya luas bangunan adalah keliling dikalikan tinggi = 50*3 = 150 m². Perlu mempertimbangkan ketebalan pasangan bata dan jumlah balok per 1 m2.

Beton bila menggunakan serbuk gergaji sebagai bahan pengisi garis beton lebih dekat ke klasik daripada beton kayu.

Ini semua tentang keberadaan pasir dalam komposisi beton serbuk gergaji.

Tidak peduli seberapa mirip komposisi beton kayu dan beton serbuk gergaji satu sama lain - ada perbedaan, dan terkadang ini penting.

Kami tidak akan menganalisis perbedaannya, kami hanya akan mempertimbangkan secara rinci beton serbuk gergaji itu sendiri.

Ada jenis beton serbuk gergaji:

• isolasi termal (kepadatan rata-rata dari 400 hingga 800 kg/m3);
• struktural(kepadatan rata-rata dari 800 hingga 1200 kg/m3).

Seperti beton lainnya, beton serbuk gergaji memperoleh kekuatan paling baik dalam panas dan kelembapan, karena kelembapan tidak cepat menguap dan membentuk batu semen.

pro

Keuntungan utama dari beton serbuk gergaji adalah:

1. Murahnya komponen utama.
2. Kemudahan pembuatan.
3. Daya tahan bangunan.
4. Keramahan lingkungan.
5. Perlindungan termal yang sangat baik.
6. Teknik manufaktur dan aplikasi yang dikembangkan selama beberapa dekade penggunaan.

Minus

Hanya ada satu kelemahan utama: tidak semua serbuk gergaji bisa digunakan untuk materi ini. Jika dalam hal gula dari serpihan kayu dihilangkan selama penyimpanan, dan menurut perbandingan volume serpihan kayu dan area spesifik keripik, penguraian gula tidak terlalu mempengaruhi semen, namun pada kasus beton serbuk gergaji, proses penguraian gula sangat mempengaruhi semen itu sendiri di dalam balok.

Manufaktur

Dalam proses pembuatan beton serbuk gergaji, penting untuk hanya mengambil serbuk gergaji yang paling cocok dari jenis kayu yang ada kandungan gulanya minimal. Kandidat optimal untuk penggunaan kedua limbah dalam beton serbuk gergaji:

• pinus;
• Birch;
• poplar.

Larch, meskipun memiliki karakteristik kepadatan dan kekuatan yang tinggi berada di urutan terakhir, dengan kandungan gula tertinggi.

Jika pohon cemara mulai mendapatkan kekuatan dua minggu setelah pengaturan, maka kehancurannya terjadi sekitar hari keempat puluh setelah produksi. Tetapi untuk larch, periode ini jauh lebih lama: dari tiga puluh hari pada awal perolehan kekuatan hingga seratus empat puluh hari pada akhirnya.

Semua bekerja pada beton serbuk gergaji monolitik perlu dilakukan pada musim semi sehingga semuanya akan selesai pada musim gugur. Karena banyaknya gula yang terlepas, sebaiknya serbuk gergaji dikondisikan di udara segar, termasuk menyiram serbuk gergaji dengan air untuk menghilangkan sisa pembusukan gula.

Beberapa kali pencucian dengan air sudah memberikan serbuk gergaji kondisi yang dapat diterima untuk digunakan dalam proses pembuatan beton serbuk gergaji. Struktur serbuk gergaji bila disimpan dalam jumlah besar akan mencegah terjadinya proses pembusukan dan pembakaran. Karena tidak dikompres, tidak perlu takut lembab.

Menggabungkan

Beton serbuk gergaji merek apa pun mengandung:

• semen;
• pasir;
• kapur mati;
• serbuk gergaji.

Perbedaan proporsi diamati hanya pada perbandingan komponen campuran.

Setiap merk beton serbuk gergaji memiliki proporsinya masing-masing.

Komponen

Kami menyiapkan beton serbuk gergaji dengan tangan kami sendiri. Proporsi komponen per 1m3 campuran siap pakai ditampilkan dalam bentuk tabel:

Seperti yang bisa kita lihat, dengan bertambahnya jumlah semen, peruntukan blok lebih terbatas pada konstruksi bangunan non-perumahan. Hal ini dijelaskan oleh perubahan koefisien konduktivitas termal balok, membatalkan semua upaya untuk memanaskan gedung. Saat menggunakan blok merek M10, koefisiennya adalah 0,21, yang merupakan indikator yang sangat baik.

Untuk grade M15, koefisiennya adalah 0,24, yang hanya disebabkan oleh sedikit peningkatan persyaratan kekuatan, dan peningkatan jumlah semen untuk mendapatkan balok yang kuat untuk pembangunan rumah dua lantai. Untuk blok M25, koefisiennya sudah hampir 0,39, dua kali lebih tinggi dibandingkan blok M10. Artinya blok M25 dua kali lebih dingin, tapi dari situ Anda dapat membangun ruangan besar.

Nilai emas untuk beton serbuk gergaji adalah bangunan satu lantai.

Proporsi

Proporsi beton serbuk gergaji ditunjukkan pada tabel:

Dalam satuan volume artinya sebagai berikut. Saat memproduksi beton serbuk gergaji:

1. Nilai M10:
   • semen 0,5 ember;
   • sedikit lebih dari 1 ember pasir (ember dengan perosotan);
   • serbuk gergaji sedikit lebih dari 3 ember.
2. Nilai M15:
   • sedikit lebih dari 0,5 ember semen;
   • pasir 1,5 ember;
   • hampir 4 ember serbuk gergaji.
3. Nilai M25:
   • semen 0,5 ember;
   • pasir sedikit kurang dari 1,5 ember;
   • serbuk gergaji 3 ember dengan dua slide.

Penting untuk mengikuti resep ini dengan tepat, karena memang demikian bekerja selama beberapa dekade, jauh lebih awal dari beton kayu. Kurangnya kemajuan dalam kuantitas dan proporsi seharusnya tidak membingungkan. Dalam setiap kasus, komponen bekerja secara berbeda.

Kapur mati sebagai komponen digunakan baik sebagai alat untuk menghilangkan gula serbuk gergaji, dan melewati tahap ini, dengan memasukkan jumlah bulu yang diperlukan ke dalam campuran.

Mempersiapkan campuran

Anehnya, paling banyak jalan mudah menyiapkan campurannya manual. Saat menyiapkan beton serbuk gergaji dengan tangan Anda sendiri, biasa saja mixer beton tidak akan berfungsi. Karena ringannya beberapa komponen, komponen tersebut berisiko tertinggal di dinding pengaduk beton, atau sekadar mengambang di atas air. Pesanan pemuatan apa pun.

Anda dapat terlebih dahulu:

1. encerkan semen dalam air;
2. tambahkan pasir, serbuk gergaji dan kapur.

Varian lain:

1. campur serbuk gergaji dengan jeruk nipis;
2. tambahkan pasir dan semen;
3. encerkan dengan air.

Tidak peduli apa kata orang lain, tidak ada bedanya pilihan mana yang Anda pilih.

Sebagai hasil pekerjaan, terbentuk campuran homogen, yang strukturnya mengandung pasir dan semen. Kedua komponen inilah yang terbentuk batu semen. Kapur menetralkan gula saat dilepaskan dari serbuk gergaji, dan serbuk gergaji itu sendiri berfungsi sebagai bahan pengisi. Beton ringan klasik.

Mesin pencampur beton serbuk gergaji secara fungsional dimungkinkan jika pengaduk tersedia tipe paksa, seperti dalam produksi beton polistiren. Namun demikian, urutannya tidak menjadi masalah, karena jika serbuk gergaji sudah diolah dengan kapur pada saat persiapan, maka tidak lagi takut air.

Beton serbuk gergaji berbahan dasar pengikat gipsum

Perlu disebutkan sedikit tentangnya campuran yang menggunakan gipsum bangunan sebagai pengganti semen.

Dan masyarakat tidak perlu takut dengan kecepatan pengerasan gipsum dalam kombinasi dengan air, karena masalah ini telah menemukan solusi yang populer.

Masalahnya diselesaikan dengan menambahkan yang biasa deterjen, dan seperti diketahui, secara bertahap melepaskan air ke molekul gipsum yang berada dalam keadaan tidak terhidrasi.

Penjelasan: gipsum bangunan dalam bentuk yang dijual di toko-toko kemampuan untuk terhubung dengan air, sudah membentuk formula dengannya, dan sudah merupakan formasi padat yang tidak terlalu takut air.

Perdebatan masih belum berakhir mengenai apakah mungkin untuk membangun dinding luar dari balok berbahan gipsum.

Menurut beberapa data, dengan teknologi yang telah terbukti (tersedia) dan ketika melindungi blok dari pengaruh atmosfer, sangat mungkin untuk menggunakan blok-blok ini. untuk membangun dinding luar. Yang internal pasti bisa dibangun.

Satu-satunya pertanyaan adalah harga bahan pengikatnya, tetapi dalam hal volume serbuk gergaji dan kekuatan pengikatannya, kita dapat mengatakan bahwa biayanya akan sedikit lebih tinggi, dan tingkat perolehan kekuatan akan empat hingga lima kali lebih tinggi.

Kira-kira sebesar serbuk gergaji

Ukuran serbuk gergaji tidak menjadi masalah jika bahan pengikatnya cukup.

Biasanya serbuk gergaji diambil dari penggergajian kayu, dan perbedaannya adalah serbuk gergaji dari strip dan penggergajian cakram sangat kecil sehingga tidak diperhitungkan sama sekali.

Chip dari mesin pembulatan dan kalibrasi tidak akan berfungsi lagi.

Campuran homogen tidak akan terbentuk jika dalam satu volume terdapat pecahan-pecahan yang volumenya berbeda beberapa ratus kali lipat.

Di antara fitur-fitur proses - penting untuk diuleni agar pada saat anda mengambil segumpal adonan dan memerasnya dengan tangan, air tidak mengalir keluar dari dalamnya. Meskipun kekuatan setiap orang berbeda, dan Anda perlu menangani masalah ini secara logis. Dan setelah benjolan terbentuk - agar tidak hancur di tangan Anda.

Juga untuk nuansa ini, kapur hadir dalam larutan. Dia menyediakan saling adhesi baik antara pasir dan semen, dan antara keduanya dan serbuk gergaji.

Pencampuran beton serbuk gergaji secara manual menggunakan sekop:

Penerapan beton serbuk gergaji

Benar-benar bahan bangunan rakyat bahan yang paling terjangkau sesuai dengan kompleksitas produksi. Mungkin orang-orang melihat ketertarikan yang besar terhadap materi semacam itu. Kalau sebelumnya ada beton serbuk gergaji pilihan yang bagus untuk seluruh negeri, kemudian dengan gelombang pemasaran Barat, orang-orang, dalam mengejar mode, menjauh dari kerangka pilihan yang masuk akal.

Baru sekarang sudah mulai banyak yang memperhatikan keramahan lingkungan dan kepraktisan bahan bangunan, dan bukan sesuatu yang dirancang untuk kondisi iklim yang sama sekali berbeda. Berikut ini yang berhasil dibangun dari beton serbuk gergaji:

• rumah hingga tiga lantai;
• garasi;
• gudang;
• bangunan luar;
• bangunan teknologi.

Seperti bahan yang cukup higroskopis, beton serbuk gergaji memerlukan finishing eksterior, seperti halnya beton aerasi dan beton busa.

Jika kita mempertimbangkan beton serbuk gergaji dibandingkan dengan beton aerasi yang diautoklaf, maka penyerapan air beton aerasi umumnya 200% dari massa balok. Oleh karena itu, tidak perlu malu dengan keberadaan serbuk gergaji di dalam balok. Isolasi populer, yang diproduksi di Jerman pada awal abad terakhir - ecowool - umumnya terbuat dari bahan yang dikumpulkan dari tempat pembuangan sampah.

Oleh karena itu, masih ada baiknya mencari tahu apa yang lebih ramah lingkungan - beton serbuk gergaji dengan bahan alami , atau ecowool dengan kandungan garam brom yang berlebihan.

Bahan semen-serbuk gergaji merupakan alternatif praktis untuk busa dan beton aerasi, serta batu bata, kayu dan bahan lainnya dalam konstruksi. bangunan bertingkat rendah dan mandi. Bahannya berbeda properti yang bagus dan pada saat yang sama senang dengan aksesibilitasnya.

Selain itu, Anda tidak hanya bisa membelinya, tetapi juga membuatnya sendiri di rumah tanpa harus membeli peralatan mahal, dan jika komponen utamanya ada - serbuk gergaji atau serpihan, maka ini membuat produk kayu-semen menjadi lebih menguntungkan.

Keuntungan dan kerugian

Blok arbolit– bahannya bukanlah bahan baru, tetapi hingga saat ini bahan tersebut tidak banyak digunakan, dan hal ini lebih dari mengejutkan, mengingat karakteristik kinerjanya yang sangat baik.

Ciri-ciri positifnya meliputi sifat-sifat berikut:

• Kinerja isolasi termal yang sangat baik. Rumah yang terbuat dari beton serbuk gergaji, seperti termos, tetap hangat di musim dingin dan sejuk di musim panas. Penggunaan beton kayu menghilangkan kebutuhan akan isolasi termal dinding, sehingga menghemat uang untuk konstruksi.
• Kealamian mutlak. Semua komponen bahan bangunan berasal dari alam. Mereka tidak beracun dan tidak mengeluarkan mikropartikel berbahaya yang menyebabkan alergi dan penyakit.
• Kekuatan. Pada segmen material berpori, beton kayu memiliki kekuatan struktur yang baik sehingga memungkinkan untuk digunakan sebagai material struktur penahan beban pada bangunan yang tingginya tidak melebihi tiga lantai.

• Tidak mudah terbakar. Dalam pembuatan blok partikel beton, aditif sintetis digunakan untuk memastikan ketahanan material terhadap api yang baik. Ia dapat menahan suhu sekitar 1200° C selama 2 jam tanpa terbakar.
• Permeabilitas uap tinggi. Struktur berpori memastikan penetrasi bebas udara segar di dalam rumah, sehingga menciptakan suasana nyaman dan tidak pengap. Selain itu, permeabilitas uap memungkinkan uap air yang terperangkap di dinding menguap, sehingga mencegah penumpukan dan kelembapan dinding.
• Ketahanan suhu. Bahan ini tahan terhadap siklus pembekuan dan pencairan dan tidak runtuh selama pergantian musim, ketika dinding beku mulai memanas.
• Harga yang dapat diterima. Blok arbolit agak lebih mahal daripada beton aerasi, namun dapat digunakan sebagai bahan untuk struktur penahan beban bangunan bertingkat rendah dan tanpa menggunakan batu bata dan bahan serupa, sehingga mengurangi biaya struktur secara keseluruhan.

• Isolasi kebisingan tinggi. Porositas material memberikan penyerapan suara yang signifikan, mengurangi tingkat kebisingan yang masuk dan keluar.
• Pemrosesan yang mudah. Bahan tersebut dapat dengan mudah dipotong, dibor, dan metode pemrosesan lainnya tanpa retak atau terkelupas, dan menjaga integritas struktural di bawah tekanan mekanis.
• Penggunaan bahan daur ulang. Bagian utama dari massa bahan kayu-semen adalah serutan atau serpihan, yang merupakan limbah dari industri pengerjaan kayu. Sekalipun Anda tidak memiliki sumber bahan mentah sendiri, bahan tersebut dapat dibeli dengan harga murah dan digunakan untuk membuat bahan bangunan, sehingga akan menurunkan harga yang sudah rendah.
• Mudah digunakan. Baloknya cukup besar dan sekaligus ringan, dinding dibuat dengan cepat dan tanpa mengeluarkan kekuatan fisik yang signifikan.
• Daya tahan. Asalkan balok beton kayu terlindung dari kelembapan, balok tersebut akan berfungsi selama beberapa dekade tanpa kerusakan akibat kekeringan, korosi, dan proses lamban lainnya.

Selain kelebihannya, balok beton kayu juga memiliki beberapa kekurangan:

• Produksi panjang. Setelah dituangkan ke dalam cetakan, bahan harus mengeras selama tiga bulan sebelum digunakan dalam konstruksi.
• Ketahanan kelembaban yang lemah, penyerapan air yang tinggi. Kebanyakan balok kayu-semen takut akan kelembaban dan pada saat yang sama secara aktif menyerapnya. Perlindungan air menjadi tugas utama bagi mereka yang ingin memanfaatkan bahan pengikat berikat semen selama konstruksi.
• Jenis kayu yang terbatas sebagai bahan baku.

Teknologi aplikasi

Selama konstruksi dinding bagian luar bangunan menggunakan beton kayu, untuk mencegah penetrasi kelembaban, dipasang alas yang terbuat dari batu bata atau beton dengan ketinggian minimal setengah meter dari area buta. Untuk tujuan yang sama, proyeksi cornice di luar dinding fasad harus setidaknya setengah meter, dengan pemasangan wajib sistem drainase air badai dan lelehan.

• Jahitan antar balok harus setebal 10-15 mm.
• Blok arbolit sering digunakan untuk meletakkan lapisan dalam saja untuk tujuan insulasi.

• Saat menggunakan blok partikel berikat semen sebagai bahan ambang pintu dan jendela, diperlukan perkuatan wajib.
• Kepadatan dan kelas balok berdasarkan merek:
  • M5– 400-500 kg/m3 m, B0,35;
  • M10– 450-500 kg/kubik. m, B0,75;
  • M15– 500 kg/m3 m, B1;
  • M25– 500-700 kg/kubik. m, B2;
  • M50– 700-800 kg/kubik. m, B3.5.

Balok arbolit dimakan oleh hewan pengerat, jadi Anda perlu memperkuat dinding dengan jaring di area yang mudah dijangkau hama atau menggabungkan pasangan bata dengan bahan lain.

Menggabungkan

Komponen utama bahan bangunan adalah pasir, serta semen dan serutan (chip). Semen mempengaruhi kekuatan, kemampuan kerja dan beberapa lainnya pertunjukan. Kadar semen yang digunakan untuk membuat balok minimal harus M400.

Peningkatan kandungan serbuk gergaji meningkatkan sifat penyerap kebisingan dan insulasi panas dari balok beton kayu. Serpihan kayu harus dikeringkan secara menyeluruh sebelum digunakan..

Ketika proporsi pasir meningkat, kekuatan meningkat, tetapi isolasi termal material menurun. Juga selama produksi, bahan tambahan kimia digunakan untuk meningkatkan berbagai kualitas.

Misalnya, hampir wajib menggunakan komponen yang meningkatkan ketahanan api pada material. Selain itu, bahan yang dapat mengusir hewan pengerat dan hama lainnya dapat digunakan.

Jenis bahan kayu-semen

Tergantung pada pengisi kayu yang ditambahkan, bahan kayu-semen dengan berbagai ukuran dan struktur diperoleh. Jenis pengikat juga mempengaruhi hasilnya.

Di antara banyak pilihan, jenis yang banyak digunakan berikut ini dapat diidentifikasi:

• beton kayu;
• papan serat;
• beton serbuk gergaji;
• papan partikel berikat semen;
• xilolit.

Arbolit

Ini adalah bahan dengan kandungan serpihan kayu, air, komponen pengikat yang tinggi - terutama semen Portland - dan bahan tambahan kimia untuk berbagai keperluan. Limbah industri kayu dari pohon gugur dan jenis pohon jarum digunakan untuk produksi.. Alternatifnya bisa berupa rami atau rami brome, jerami sekam, batang kapas cincang dan bahan mentah serupa.

Ini dibagi menjadi dua kelas utama: konstruksi dan isolasi termal. Yang kedua, persentase komponen kayu meningkat, tetapi kekuatannya berkurang.

Beton kayu digunakan untuk membuat produk untuk tujuan apa pun:

• balok untuk memaksa dinding luar dan dalam;
• pelat lantai;
• lantai dan pelapis;
• panel dinding besar.

Fibrolit

Bahan bangunan ini diproduksi dalam bentuk lempengan yang berbahan dasar sisa serpihan dan bahan pengikat. Menurut parameternya, bahan baku wood filler adalah serutan dengan panjang 35 cm atau lebih dan lebar 5 sampai 10 cm, digiling menjadi wol.

Tahap selanjutnya wood filler dimineralisasi dengan kalium klorida, dibasahi dengan air dalam perbandingan tertentu dan dicampur dengan mortar semen, kemudian dipres menjadi lempengan dengan tekanan 0,4 MPa. Kemudian terjadi perlakuan panas dan pengeringan produk jadi.

Bahannya tersedia dalam dua jenis: insulasi panas dan insulasi struktural.

Sifat-sifat khas bahan ini adalah:

• kekasaran yang kuat– menentukan sifat perekatnya yang tinggi pada bahan finishing;
• keselamatan kebakaran– bahan tidak terbakar dengan nyala api terbuka;
• kinerja isolasi termal yang tinggi– konduktivitas termal hanya 0,08-0,1 W/sq. M;
• kemudahan pemrosesan– pemotongan, pengeboran, pemasangan pasak dan paku dilakukan tanpa masalah;
• penyerapan kelembaban berkisar antara 35 hingga 45%;
• rentan terhadap jamur jamur pada kelembaban di atas 35%.

Beton serbuk gergaji

Bahan ini mirip dengan beton kayu, tetapi tidak memiliki kriteria pengisi kayu yang ketat. Bahan ini disebut demikian karena komposisinya - terdiri dari pasir, beton, dan serbuk gergaji dari fraksi yang berbeda. Selain itu, bahan ini mungkin mengandung kapur dan tanah liat, dan persentase pasirnya mungkin melebihi persentase beton kayu. Dengan demikian, pada kepadatan yang sama, kekuatan beton serbuk gergaji lebih kecil.

Akibatnya berat struktur pendukung yang terbuat dari beton serbuk gergaji akan lebih besar dibandingkan dengan beton kayu dengan kelas kekuatan struktur yang sama - M. Sifat insulasi termal beton serbuk gergaji juga lebih rendah dibandingkan beton kayu.

Keuntungan utama adalah harga bahan - ulasan konsumen juga membicarakan hal ini, yang, jika tidak ada persyaratan khusus, membuat penggunaannya lebih menguntungkan.

Selain itu, kekuatan beton serbuk gergaji lebih rendah dibandingkan beton kayu, namun secara signifikan melebihi kekuatan bahan blok berpori lainnya yang berasal dari non-kayu.

Papan partikel semen

Bahan ini merupakan jenis yang tersebar luas, dibuat dari campuran serutan kayu yang dicampur dengan air, semen dan bahan tambahan mineral, dilanjutkan dengan takaran, pencetakan, pengepresan dan perlakuan panas.

KE ciri ciri bahannya antara lain:

• tahan beku;
• tidak mudah terbakar;
• inersia biologis.

Bahan ini digunakan dalam konstruksi perumahan prefabrikasi. Area aplikasi: pekerjaan fasad dan interior.

Yang membuat papan ini unik dari bahan berbahan dasar kayu lainnya adalah ketahanannya terhadap kelembapan yang tinggi. Kekurangan bahan ini antara lain bobotnya yang relatif besar - 1,4 t/meter kubik. m, sehingga sulit untuk mengerjakannya di atas lantai pertama. Kerugian kedua adalah elastisitas yang lemah, itulah sebabnya ketika pelat sedikit ditekuk, pelat akan pecah. Di sisi lain, papan tersebut tahan terhadap deformasi memanjang dan digunakan untuk memperkuat rangka.

Xilolit

Mengacu pada bahan pasir berdasarkan pengikat magnesium dan limbah kayu: serbuk gergaji dan tepung. Berisi tersebar halus mineral: bedak, tepung marmer dan bahan lainnya, serta pigmen basa. Selama proses produksi itu digunakan tekanan tinggi(10 MPa) dan suhu sekitar 90°C, yang memberikan kekuatan khusus selama pengerasan.

Pelat tersebut digunakan terutama untuk pembuatan lantai.

Ciri-ciri xilolit antara lain:

• kekuatan tekan yang tinggi tergantung pada jenis spesifiknya (dari 5 hingga 50 MPa);
• ketahanan yang sangat baik terhadap beban benturan - material tidak terkelupas, tetapi penyok;
• kebisingan tinggi dan sifat isolasi termal;
• tahan api;
• tahan beku;
• tahan lembab.

Untuk mempelajari cara membuat balok dari semen dan serbuk gergaji dengan tangan Anda sendiri, lihat video berikut.

Balok dinding bangunan yang terbuat dari semen dan serutan kayu, menurut GOST 19222-84, disebut “produk arbolit” dan, jika perlu, dapat dibuat sendiri di rumah.

Balok dinding terbuat dari serutan dan semen

Teknologi pembuatan balok bangunan dari beton kayu dikembangkan di Uni Soviet pada tahun 60an abad lalu. Sejumlah pabrik dibangun dan diluncurkan. Namun karena “kemenangan” teknologi konstruksi panel, mereka melupakan beton kayu dan kembali lagi ke sana baru-baru ini. Ini adalah bahan bangunan unik yang menggabungkan sifat insulasi termal yang sangat baik, biaya rendah, dan kemudahan pembuatan.

Balok dari serutan dan semen sendiri - rekomendasi dari para ahli:

• Campuran serutan kayu dan serpihan kayu sebaiknya digunakan sebagai bahan baku. Pada saat yang sama, kandungan pengotor berbahaya diatur: jarum dan daun tidak lebih dari 5%, kulit kayu tidak lebih dari 10%. Diperbolehkan menggunakan serutan dan serpihan kayu dengan fraksi partikel 40x10x5 milimeter dan perbandingan “serutan: serpihan kayu” 1:1 berbanding 2:1;
• Serutan segar dan serpihan kayu mengandung gula, oleh karena itu untuk menghindari pembusukan dan kerusakan balok memerlukan persiapan khusus sebelum digunakan. Ada dua pilihan - paparan di udara terbuka selama 4 bulan dengan menyekop secara teratur, atau perawatan dengan larutan khusus: 200 liter larutan kapur 1,5% per 1 m3 serbuk gergaji. Proses serbuk gergaji dan biarkan selama beberapa hari dengan menyekop secara teratur;
• Balok berkualitas tinggi dapat diperoleh dengan menggunakan pengaduk beton mekanis;
• Semen Portland biasa dengan kadar tidak lebih rendah dari M400 harus digunakan sebagai pengikat, dan bahan tambahan berikut harus digunakan: gelas cair, kapur halus, kalsium sulfat, dan aluminium sulfat. Dalam hal ini, jumlah total bahan tambahan tidak boleh melebihi 4% dari berat semen;
• Kombinasi aditif yang terbukti dan terbaik untuk produksi balok beton kayu: campuran aluminium sulfat dan kalium sulfat dengan perbandingan 50:50, atau campuran kalsium oksida dan gelas cair dengan perbandingan 50:50%.

Fitur produksi balok dari serutan dan semen

• Sebelum digunakan, serutan dan keripik harus melewati mesin penghancur dan penghancur palu, dan juga disortir pada layar bergetar atau melalui saringan tangan;
• Massa jadi dengan aditif harus dicampur secara menyeluruh dengan semen dalam mixer beton mekanis dan baru kemudian dimasukkan ke dalam bentuk yang sudah disiapkan. Proporsi komponennya berbeda. Secara umum resep yang dianjurkan adalah: 1 bagian semen portland, 6 bagian campuran serutan dan serpihan kayu, 2 bagian pasir + bahan tambahan;
• Teknologi pembuatan satu cetakan atau beberapa cetakan. Sebuah bingkai berukuran 600x300x240 milimeter dirobohkan atau dipelintir (dengan sekrup sadap sendiri) dari papan bermata dan balok kayu. Pegangan dipaku pada sisi berlawanan dari bingkai (batang 250x50x50 mm). Untuk setiap bentuk, palet dirobohkan atau dipelintir dari papan dan batangan. Untuk memudahkan pelepasan balok, permukaan bagian dalam rangka dan palet dilapisi dengan baja galvanis atau linoleum.

Teknologi pembentukan produk

Sebelum dituang, permukaan bagian dalam cetakan dilumasi dengan minyak, oli mesin, atau larutan pelepas khusus. Selanjutnya campuran semen dengan serbuk gergaji dan bahan tambahan dimasukkan ke dalam cetakan lapis demi lapis. Setiap lapisan berikutnya dipadatkan dengan sepotong kayu yang dilapisi dengan baja galvanis atau dorongan kuat-kuat getaran mekanis.

Formulir yang diisi dan dipadatkan dibiarkan selama sehari, setelah itu balok-balok tersebut dikeluarkan dengan hati-hati, ditempatkan di tempat yang sejuk dan ditutup. film plastik. Pada hari-hari panas, agar tidak mengering, balok-balok tersebut disemprot dengan air. Setelah 14-20 hari (tergantung suhu lingkungan 20 derajat Celcius atau lebih) balok siap digunakan.

Fitur aplikasi

• Saat membangun dinding luar bangunan dari balok arbolit, untuk mencegah masuknya uap air, disarankan untuk melengkapi batu bata atau alas beton, dengan ketinggian minimal 0,5 meter dari ketinggian area buta. Oleh karena itu, bagian atapnya dibuat lebih panjang permukaan luar dinding juga harus berukuran minimal 0,5-0,6 meter dengan pemasangan wajib sistem drainase air hujan dan lelehan;
• Digunakan untuk meletakkan balok mortar semen merek tidak kurang dari 10;
• Jahitan antar blok harus 10-15 mm;
• Balok yang terbuat dari serutan dan semen dapat digunakan sebagai lapisan insulasi internal, mirip dengan adobe (balok yang terbuat dari campuran tanah liat, jerami dan serbuk gergaji);
• Balok arbolit atau massa beton kayu dapat digunakan sebagai pengisi tembok sumur. Peletakan di seluruh ketinggian lantai diperbolehkan tanpa batu bata atau tulangan;
• Jika perlu, Anda dapat membuat ambang pintu untuk bukaan jendela dan pintu dari beton kayu. Penguatan wajib diperlukan.

Sayangnya, harga energi tidak menunjukkan tren penurunan, sehingga ketika membangun perumahan, masalah isolasi termal rumah yang benar-benar efektif selalu mengemuka. Ada banyak berbagai teknologi isolasi bangunan menggunakan bahan fasad atau interior, penggunaan struktur gantung khusus, dll. Namun, banyak masalah yang sudah diselesaikan pada tahap konstruksi, jika bahan bangunan yang memiliki kualitas isolasi termal yang tinggi digunakan untuk konstruksi dinding. Salah satu bahan tersebut adalah beton kayu atau lebih sering disebut dengan beton kayu.

Setelah digunakan secara luas dalam konstruksi, hal ini tidak dapat dilupakan seiring berjalannya waktu, dan banyak calon pengembang terkadang bahkan tidak mengetahui apa pun tentangnya. Namun, beton kayu mulai mendapatkan kembali posisinya dalam permintaan dan mulai dijual. Tetapi jika Anda tidak dapat membelinya, jangan putus asa - selalu ada peluang untuk membuat balok beton kayu dengan tangan Anda sendiri.

Apa itu beton kayu dan apa keunggulan utamanya?

Bahan yang biasa disebut kayu beton ini terdiri dari dua bahan utama. Sebagian besarnya adalah pengisi yang terbuat dari serpihan kayu dan serbuk gergaji, yang dihubungkan oleh fraksi kedua - semen Portland. Massa total mungkin termasuk bahan tambahan kimia khusus yang meningkatkan kualitas kayu atau meningkatkan plastisitas campuran yang dihasilkan, tetapi jumlah spesifiknya sangat rendah.

Tidak perlu berasumsi bahwa beton kayu tersebut merupakan produk baru dalam keluarga bahan bangunan. Sebaliknya, penggunaan komponen tumbuhan dengan pengikat mineral memiliki efek yang buruk sejarah berusia berabad-abad- bagaimana mungkin seseorang tidak mengingatnya di sini teknologi kuno konstruksi adobe, dimana bahan utamanya adalah jerami dan tanah liat. Dengan berkembangnya produksi silikat, ketika produksi semen dimulai secara massal, percobaan pertama dengan beton kayu dimulai.

Pada tahun 50-an dan 60-an abad kedua puluh, beton kayu mulai diproduksi dalam skala industri. Materi tersebut telah melalui pengujian ekstensif dan diterima sesuai gost, terus dimodifikasi - beberapa tim ilmiah menangani masalah ini. Bukti nyata kualitas bahan bangunan yang dihasilkan adalah beberapa bangunan di stasiun Antartika didirikan dari kayu beton, termasuk bangunan kantin dan dapur. Perhitungannya membuahkan hasil - mengirimkan material ringan dalam jarak yang sangat jauh tidaklah terlalu sulit, dan dindingnya, yang hanya setebal 30 cm, mempertahankan mode nyaman dalam kondisi ekstrem ini.

Sayangnya, ke depan fokus utamanya adalah pada produksi industri bahan bangunan terbuat dari beton bertulang, hanya sedikit orang yang peduli pada penghematan energi dan masalah lingkungan pada saat itu, dan beton kayu sudah tidak sepatutnya dilupakan begitu saja. Jaringan perusahaan yang memproduksinya cukup luas sudah tidak ada lagi, dan tidak ada pengembangan yang dilakukan ke arah ini.

Saat ini, ada “penghidupan kembali” arah ini dalam produksi bahan dinding. Arbolit mulai digunakan kembali dalam konstruksi, dan permintaannya meningkat. Banyak pengusaha swasta yang terlibat dalam produksi beton kayu - perusahaan pembuat mesin bahkan telah meluncurkan produksi jalur mini khusus. Dengan mengikuti teknologi tertentu, sangat mungkin membuat balok beton kayu dengan tangan Anda sendiri dan di rumah.

Kualitas luar biasa apa yang dimiliki bahan ini, dan manfaat apa yang didapat dari penggunaannya:

• Hal pertama yang selalu diperhatikan orang adalah karakteristik isolasi termal yang sangat baik. Kayu itu sendiri “hangat”, ditambah “airiness” dari beton kayu memainkan peran besar. Mari kita bandingkan - hanya 300 - 400 mm pasangan bata kayu-beton yang mampu menahan dingin seefektif Dinding bata tebalnya sekitar 2 meter!

• Beton kayu adalah isolator suara yang sangat baik. Kebisingan jalanan tidak akan menembus ke dalam rumah yang dibangun darinya.

• Bahannya ringan - kepadatannya 400 hingga 850 kg/m³. Dan ini juga mengurangi biaya transportasi dan konstruksi (tidak diperlukan alat pengangkat khusus), mengurangi beban pada dasar bangunan, dan dimungkinkan untuk menggunakan pondasi yang lebih sederhana dan murah.
• Ringannya beton kayu tidak berarti rapuh. Sebaliknya, ia memiliki keuletan dan kualitas penyerap goncangan yang patut ditiru (kompresi - hingga 10% volume) dengan kekuatan lentur yang baik. Di bawah beban, ia tidak akan retak atau hancur, dan setelah gaya dihilangkan, ia mencoba mengembalikan bentuk semula - efek penguatan serpihan kayu terasa. Pukulan beraksen kuat yang menghancurkan orang lain bahan dinding, dibatasi hanya pada permukaan penyok saja, tetapi tidak mengganggu keseluruhan struktur balok.

Hal ini sangat penting ketika membangun bangunan di tanah bermasalah atau di daerah dengan aktivitas seismik tinggi - dinding rumah tidak akan retak.

• Beton kayu merupakan material yang ramah lingkungan. Dengan pengolahan awal yang tepat terhadap bahan mentah, bahan mentah tidak akan menjadi tempat berkembang biaknya mikroorganisme, jamur, serangga, atau hewan pengerat. Tidak ada proses perdebatan dan pembusukan bahan dengan pelepasan zat berbahaya bagi kesehatan manusia. Pada saat yang sama, ia memiliki permeabilitas uap yang sangat baik, dinding dapat “bernafas”, dan kondensasi tidak menumpuk di dalamnya.
• Bahannya praktis tidak mudah terbakar, meski kandungan komponen kayunya tinggi. Saat kritis suhu tinggi mempertahankan bentuk aslinya lebih lama dibandingkan blok isolasi berbasis polimer lainnya.
• Dinding arbolit dengan mudah cocok untuk segala jenis finishing eksterior, menunjukkan daya rekat yang sangat baik pada sebagian besar mortar dan campuran yang digunakan, bahkan tanpa menggunakan jaring penguat tambahan.
• Plastik bahan sumber memungkinkan Anda mencetak blok bangunan dari hampir semua konfigurasi, bahkan konfigurasi yang paling aneh, yang membuka cakupan luas untuk desain arsitektur.

• Salah satu keunggulan penting adalah kemudahan pengolahan balok beton kayu. Mereka mudah untuk dipotong rata gergaji biasa, ukurannya dapat disesuaikan secara tepat dengan ukuran yang dibutuhkan selama konstruksi. Selain itu, mudah untuk mengebor lubang dengan diameter berapa pun di dinding bahan ini; sekrup sadap sendiri disekrup dengan sempurna dan paku dipasang di tempatnya.

Video: kualitas positif dari beton kayu

“Dasar-dasar” teknologi produksi beton kayu

Pertama-tama perlu dibuat reservasi bahwa semua yang disebutkan di atas dan apa yang akan dibahas selanjutnya berkaitan khusus dengan beton kayu, yaitu beton kayu. Faktanya, beton serbuk gergaji seringkali disajikan dengan istilah yang sama (terbuat dari serbuk gergaji halus dengan tambahan pasir), namun terdapat lebih banyak perbedaan daripada persamaan antara bahan-bahan tersebut.

• Untuk produksi beton kayu digunakan serpihan kayu yang diperoleh dengan cara menghancurkan kayu. Di pintu keluar dari mesin penghancur, diperoleh pecahan dengan panjang 15 20 mm, lebar sekitar 10 dan tebal 2 3 mm. Dalam kondisi industri, hal ini dilakukan oleh instalasi khusus yang dengan cepat mengolah kayu non-komersial - ranting, pelat, pucuk pohon yang ditebang, limbah dari perusahaan pengolahan kayu.

Omong-omong, tidak semua jenis kayu cocok untuk produksi beton kayu. Pada dasarnya hal ini tentu saja tumbuhan runjung- pinus, cemara, cemara, tetapi larch tidak digunakan untuk tujuan ini. Bahan bagus diperoleh dari individu kayu keras– poplar, aspen, birch. Limbah beech tidak dapat digunakan untuk beton kayu.

• Pulp kayu yang dihasilkan harus mengalami perlakuan kimia khusus. Struktur kayu mengandung banyak zat yang larut dalam air dari kelompok gula, yang tidak hanya mengurangi kualitas kinerja bahan itu sendiri dan secara signifikan memperpanjang waktu pengerasan semen yang lengkap, tetapi juga dapat menyebabkan proses fermentasi pada ketebalan semen yang sudah jadi. blok. Hal ini dapat mengakibatkan terbentuknya rongga, pembengkakan pada permukaan dan akibat negatif lainnya.

Netralisasi zat-zat ini dilakukan dengan larutan kalsium klorida, aluminium sulfat atau “gelas cair” dalam proporsi tertentu. Selain itu, untuk mencegah perkembangan tersebut berbagai bentuk kehidupan biologis dalam ketebalan material, serpihan kayu diproses.

• Tahap selanjutnya produksi - mencampur massa chipping dengan komponen pengikat - semen Portland, berat jenisnya sekitar 10 hingga 15%. Pemlastis dapat ditambahkan, tetapi tidak lebih dari 1% massa.
• Massa plastik yang dihasilkan diumpankan ke bagian cetakan. Teknologinya bisa berbeda - menekan atau memadatkan pada dudukan getar, tergantung pada tujuan produk yang dihasilkan.

• Setelah pengisian penuh terbentuk, mereka dipindahkan ke area pengeringan, di mana suhu dan kelembaban tertentu dipertahankan. Kemudian cetakan dikeluarkan (pengupasan), dan balok-balok yang dihasilkan dikeringkan selagi masih di dalam mengalirTIDAK 2 hari pada suhu sekitar 60 ºС.
• Jika perlu, produk jadi mengalami modifikasi mekanis dan kemudian masuk ke gudang untuk pengemasan dan pengiriman ke konsumen.

Persentase komposisi komponen bukanlah nilai yang jelas - dapat bervariasi yakin batas tergantung pada produk tertentu dan tujuan yang dimaksudkan.

Saat memproduksi komponen berukuran besar, penguatan tambahan dapat digunakan, termasuk pemasangan pelat teknologi tertanam dan loop tali-temali.

Beton kayu yang diproduksi secara industri (Anda dapat menemukan nama "urmalit", "timfort", "woodstone", "durizol" - keduanya sedikit berbeda dalam persentase komponen polimer tambahan) dibagi menjadi isolasi struktural dan termal:

• Kepadatan beton kayu struktural mencapai 850 kg/m³, kekuatan permukaan sekitar M-50, sifat insulasi termal tidak terlalu tinggi - konduktivitas termal 0,14 - 0,17 W/(m×° DENGAN).
• Beton kayu isolasi termal memiliki gambaran yang berbeda - kepadatan hingga 500 kg/m³, indikator kekuatan dalam kisaran M-5 M-15, tetapi konduktivitas termal sangat rendah - 0,08 0,1 W/(m×° DENGAN).

Cara membuat balok beton kayu sendiri

Jumlah usaha kecil yang memproduksi blok arbolit terus bertambah (bagi beberapa pengusaha besar, jumlah ini sudah cukup bisnis yang menguntungkan), dan bahan tersebut semakin banyak ditemukan di pasar terbuka. Namun tidak akan pernah ada kekurangan pengrajin rumahan yang selalu berusaha mengerjakan segala sesuatunya sendiri.

Yang dibutuhkan untuk pembuatan bagian bangunan beton kayu :

• Pertama-tama, Anda membutuhkan bahan yang paling penting - serpihan kayu. Jelas bahwa Anda memerlukannya dalam jumlah besar - memulai proses dalam beberapa blok tidak masuk akal. Ada baiknya jika ada bengkel pertukangan kayu di dekatnya tempat Anda bisa bernegosiasi akuisisi murah limbah serupa. Membuat serpihan kayu sendiri dalam skala besar adalah tugas yang sangat sulit, kecuali, tentu saja, Anda memiliki penghancur khusus di peternakan Anda. Pengrajin menemukan solusi orisinal dengan membangun instalasi semacam itu sendiri.

Video: mesin penghancur kayu buatan sendiri

• Pasti diperlukan - persiapkan secara manual jumlah yang signifikan Campuran kayu-semen berkualitas tinggi tidak akan berfungsi.
• Jumlah formulir yang diperlukan disiapkan terlebih dahulu. Mereka dapat dibuat dari kayu (papan, kayu lapis tebal atau OSB), dan lebih baik jika dapat dilipat - proses pengupasannya akan jauh lebih sederhana. Biasanya mereka membuat cetakan panjang dengan jumper sehingga bisa dibuat beberapa balok sekaligus. Untuk mencegah solusinya menempel permukaan kayu, dinding bagian dalam dapat dilapisi dengan linoleum tua.

Pendekatan lain adalah struktur yang dilas atau juga dapat dilipat lembaran logam dengan sel-sel blok dengan konfigurasi dan ukuran tertentu. Jika diinginkan, Anda dapat membeli atau memesan cetakan pabrik, seringkali bahkan dengan perangkat untuk mencetak dan menekan - cetakan tersebut memungkinkan Anda memproduksi balok dengan konfigurasi yang rumit, termasuk yang berongga.

• Untuk memadatkan massa basah dalam cetakan, perlu menyiapkan tamper. Anda juga bisa menggunakan teknik vibrocompression. Cara termudah adalah dengan menggunakan bor palu untuk tujuan ini dan mentransfer getarannya ke dudukan dengan permukaan pegas. Cara lain adalah dengan membuat dudukan dengan motor listrik terpasang di atasnya, pada rotornya dipasang roda gila eksentrik.

• Untuk mengolah kayu, bahan kimia tertentu mungkin diperlukan - kita akan membicarakannya nanti.
• Penting untuk menyiapkan area di bawah kanopi untuk menempatkan formulir yang diisi dan balok-balok yang diproduksi untuk siklus pengeringan.

Urutan apa yang dilakukan pekerjaan pembuatan balok beton kayu:

1. Memasak bubur kayu. Itu harus dibersihkan dari kotoran, tanah, dan kotoran. Total kandungan volume produk sampingan (kulit kayu, daun pinus atau daun) tidak boleh melebihi 5%.

Alat yang sangat baik untuk melakukan pra-perawatan serpihan kayu adalah kalsium klorida.

Serpihan kayu harus bebas dari gula terlarut. Cara termudah adalah dengan bertahan dia di luar ruangan, aduk sesekali. Namun, ini akan memakan banyak waktu - sekitar 3 bulan. Untuk mempercepat prosesnya, lebih baik mengolahnya dengan larutan kalsium klorida teknis 1,5% dengan takaran 200 liter larutan per 1 m³ kayu. Pertahankan massa dalam keadaan ini hingga 3 hari dengan pengadukan teratur setiap hari. Namun perlu diingat bahwa metode ini hanya cocok untuk tumbuhan runjung.

Metode lainnya adalah pengolahan “kaca cair”, tetapi metode ini harus dilakukan saat mencampur larutan, karena komponen silikat dapat menyebabkan sintering pada massa chip. Dan di sini ada nuansa - "kaca cair" dapat digunakan dengan semua jenis kayu, tetapi ini akan secara signifikan mengurangi keuletan balok yang dihasilkan dan meningkatkan kerapuhannya.

"Kaca cair" - mempercepat pengerasan larutan, tetapi meningkatkan kerapuhan produk

2. Sebelum Anda mulai pekerjaan selanjutnya serpihan kayu harus diproses mortar kapur. Itu harus sepenuhnya menetralkan semua komponen kimia pohon, ditambah memberikan sifat antiseptik.

Serutan direndam dalam larutan jeruk nipis (5 10%) selama 3 jam. Kemudian diletakkan di atas jaring agar air dapat mengalir. Kayu mentahnya tidak lagi dikeringkan, tetapi segera digunakan untuk persiapan lebih lanjut massa cetakan kerja.

3. Campuran untuk cetakan sudah disiapkan. Untuk melakukan ini, serpihan kayu pertama-tama dicampur dalam mixer beton dengan air, dengan tambahan"gelas cair" (tidak lebih dari 1% dari total massa dari jumlah larutan yang direncanakan). Ketika bubur semi-cair diperoleh, mereka mulai menambahkan semen (tidak lebih rendah dari M-400) dan secara bertahap meningkatkan jumlah air. Proporsi umum harus dijaga dalam batasan berikut: 4 bagian air dengan 3 bagian kayu dan 3 bagian semen.

Di sini kita harus segera memperingatkannya umum kesalahan yang dilakukan oleh pengrajin pemula yang mulai mengukur komponen dalam perbandingan volumetrik. Proporsi yang diberikan hanya berhubungan dengan massa bahan yang dimasukkan ke dalam campuran.

Solusinya dicampur sampai benar-benar homogen dan semua kemungkinan gumpalan pecah. Hasilnya, massa yang dihasilkan harusnya plastik, tetapi cukup rapuh. Saat Anda menekan benjolan di telapak tangan Anda, benjolan tersebut akan mempertahankan bentuknya tanpa hancur setelah gaya dihilangkan.

4. Tahap selanjutnya adalah pencetakan. Jika adonan sudah benar-benar siap, cetakan harus dilapisi tipis dengan semen cair laitance atau sisa minyak. Massa kayu-semen diletakkan di dalamnya secara bertahap, dalam 3-4 lintasan, dengan pemadatan setiap lapisan secara hati-hati. Jika Anda memiliki dudukan getar, ini akan sangat menyederhanakan tugas. Saat melakukan tamping, masuk akal untuk menusuk campuran beberapa kali dengan tulangan yang diasah agar gelembung udara lebih mudah keluar.

Anda dapat menyisakan ruang kosong di bagian atas, sekitar 20 mm, dan mengisinya mortar plester, menghaluskan permukaan dengan spatula. Ini akan memungkinkan Anda mendapatkan balok dengan sisi halus yang sudah diplester.

Salah satu sisinya bisa langsung dibuat “diplester”

Ada cara lain untuk menghias balok. Kerikil ditempatkan di bagian bawah cetakan, ubin ditempatkan utuh atau dalam pecahan, kemudian diisi dengan mortar beton padat biasa dengan ketebalan sekitar 20 mm, dan baru kemudian dilakukan pencetakan akhir balok.

Jika diperlukan perkuatan balok, maka lapisan beton kayu terlebih dahulu diletakkan, kemudian jaring penguat dan lapisan beton dituangkan, menutupi seluruhnya, dan sekali lagi ada lapisan beton kayu di atasnya.

Formulir yang diisi dengan massa dikirim ke tempat yang sudah dikeringkan sebelumnya.

5. Setelah satu hari, Anda dapat melepas bekisting atau mengeluarkan balok-balok dari cetakan. Mereka ditempatkan di bawah kanopi untuk pengeringan dan penguatan lebih lanjut. Ini biasanya memakan waktu dua hingga tiga minggu, tergantung pada suhu dan kelembapan udara.

Video - Contoh produksi beton kayu di rumah

Proses yang terorganisir dengan baik, dengan jumlah cetakan yang cukup dan sarana “mekanisasi kecil”, akan memungkinkan produksi hingga 80–100 blok per hari dengan menggunakan cetakan manual tersebut. Ini harus sepenuhnya memastikan kelancaran pembangunan rumah yang dibangun dari beton kayu.

Kembali