Saya telah membuat pisau selama beberapa tahun dan selalu menggunakan belt sander berukuran 2,5 x 60 cm dan 10 x 90 cm dalam pekerjaan saya. Sudah lama saya ingin membeli yang lain, dengan lebar pita 5 cm, karena akan mempermudah pekerjaan saya. Karena pembelian seperti itu akan mahal, saya memutuskan untuk melakukannya sendiri.
Masalah saat merancang mesin masa depan:
Tiga keterbatasan harus diatasi. Pertama, tidak ada pita perekat selebar 10 cm yang tersedia secara lokal; pita tersebut hanya dapat dipesan secara online. Bagi saya, ini sepertinya bukan pilihan yang tepat, karena tidak ada kekecewaan yang lebih besar daripada mengetahui bahwa kaset itu sudah usang dan perlu diganti, dan Anda harus menunggu satu atau dua minggu sampai yang baru tiba. Kedua, ada masalah dengan rollernya. Saya mencari tetapi tidak menemukan selotip yang cocok untuk ukuran 10cm. Ketiga, motornya. Belt sander membutuhkan cukup banyak motor listrik yang kuat, dan saya tidak ingin menghabiskan terlalu banyak uang untuk proyek ini. Pilihan terbaik bagi saya itu menggunakan motor bekas.
Solusi untuk masalah desain:
Masalah pertama dengan rekaman itu punya solusi sederhana. Karena sabuk berukuran 20 x 90 cm tersedia untuk dijual di toko perangkat keras dengan harga yang wajar, saya dapat membuat dua sabuk berukuran 10 cm darinya. Hal ini memberlakukan batasan pada ukuran mesin saya, tetapi karena efisiensi harga, opsi ini adalah yang terbaik . Masalah kedua diselesaikan dengan menggunakan mesin bubut. Untuk melakukan ini, saya menonton video di Internet dan menyadari bahwa saya dapat membuat sendiri video yang saya butuhkan. Dengan mesin, tugasnya menjadi lebih sulit. Saya memiliki beberapa motor listrik di garasi, tetapi karena alasan tertentu saya harus melepaskannya. Akhirnya saya memutuskan untuk menggunakan mesin pemotong ubin tua yang memiliki motor listrik 6 amp. Saat itu, saya menyadari bahwa kekuatan ini mungkin tidak cukup. Namun karena pengerjaannya masih dalam tahap percobaan, saya memutuskan untuk membuat versi mesin yang berfungsi terlebih dahulu, dan motornya bisa diganti nanti. Padahal, motor ini cocok untuk pekerjaan dalam jumlah kecil. Tetapi jika Anda ingin melakukan pengamplasan yang lebih intensif, saya sarankan minimum 12 amp.
Alat dan bahan
Peralatan:
- Penggiling sudut dengan cakram pemotong.
- Bor dan mata bor.
- Kunci pas untuk 11, 12 dan 19.
- Mesin bubut.
- Ragum.
Bahan:
- Motor listrik (minimal 6 A, atau disarankan 12 A).
- Berbagai bantalan.
- Mur, baut, ring, ring kunci berbagai ukuran.
- Sudut logam.
- Sabuk pengamplasan 20 cm.
- katrol 10 cm.
- Musim semi yang kuat.
- Strip baja 4 x 20 cm.
- Balok 2,5 x 10 x 10 cm terbuat dari kayu atau MDF.
Motor listrik untuk mesin
Saya mempunyai beberapa pilihan motor, namun motor listrik yang ada pada mesin pemotong ubin memiliki casing yang lebih cocok. Sampai batas tertentu, mengerjakan mesin itu seperti eksperimen, karena saya tidak yakin motor tersebut memiliki tenaga yang cukup. Oleh karena itu, saya memilih solusi modular dengan rangka mekanisme sabuk sebagai satu elemen, yang dapat dilepas dan disusun ulang pada alas yang lebih kuat. Kecepatan putaran motor cukup cocok untuk saya, namun saya khawatir 6 A akan menghasilkan tenaga yang lemah. Setelah sedikit pengujian, saya melihat bahwa motor listrik ini cocok untuk pekerjaan sederhana, tetapi untuk pekerjaan yang lebih intensif, Anda perlu memilih sesuatu yang lebih bertenaga. Saat mendesain mesin Anda, perhatikan hal ini.
Seperti yang saya sebutkan, casing motor sangat cocok karena memungkinkan berkreasi mesin vertikal, yang akan mudah untuk dipindahkan.
Pertama, Anda perlu mengosongkannya dengan melepas meja kerja, gergaji, pelindung, baki air, hanya menyisakan motor listrik. Keuntungan lain menggunakan motor ini adalah memiliki inti berulir dengan mur untuk menahan gergaji pada tempatnya, sehingga katrol dapat dipasang tanpa menggunakan kunci (akan saya jelaskan apa itu kunci nanti).
Karena saya memiliki katrol yang terlalu lebar, saya memutuskan untuk menggunakan mesin cuci penjepit besar yang biasanya digunakan untuk mengamankan gergaji, membaliknya sehingga terdapat alur berbentuk baji di antara keduanya. Saya menemukan jarak di antara keduanya terlalu sempit, jadi saya memasang mesin cuci pengunci di antara keduanya untuk memperlebarnya. Keuntungan di metode ini adalah mesin cuci bertekanan memiliki tepi datar yang terkunci dengan tepi datar untuk berputar bersamaan dengan inti.
Sabuk
Saya menggunakan sabuk penggerak 7 x 500 mm. Anda dapat menggunakan yang standar 12 mm, tetapi yang tipis lebih fleksibel dan mengurangi beban pada motor. Dia tidak perlu memutar roda gerinda.Perangkat mesin penggiling sabuk
Perangkatnya sederhana. Sebuah motor listrik menggerakkan sabuk, yang memutar katrol “utama” berukuran 10 x 5 cm, yang menggerakkan sabuk abrasif. Katrol lain berukuran 8 x 5 cm terletak 40 cm di atas katrol utama dan 15 cm di belakangnya dan dipasang pada bantalan. Katrol ketiga berukuran 8 x 5 cm berputar pada tuas dan berfungsi sebagai roller penegang, menahan sabuk abrasif dengan erat. Di sisi lain, tuas dipasang ke rangka dengan pegas.
Menentukan jenis drive
Pertanyaan utamanya adalah memutar katrol utama secara langsung dengan motor listrik atau dengan bantuan katrol tambahan dan sabuk penggerak. Pertama-tama, saya memilih penggerak sabuk karena saya ingin memiliki opsi untuk mengganti mesin dengan yang lebih bertenaga, namun ada alasan lain. Saat Anda melakukan pemrosesan logam secara intensif, ada risiko menghadapi beberapa masalah. Penggerak sabuk akan tergelincir dalam kasus seperti itu, sedangkan penggerak langsung akan tercipta masalah besar. Dengan adanya sabuk, perangkat akan lebih aman.Pembuatan dan pemasangan bingkai
Penting untuk menyebutkan bahwa menggunakan sudut logam sebagai bingkai dapat memiliki kelebihan dan kekurangan. Keuntungan yang jelas adalah mudah untuk dirakit, seperti perangkat konstruksi di masa kanak-kanak. Tetapi kelemahan utama– kuat hanya dalam dua arah, tetapi lemah saat diputar. Artinya kita perlu memperhitungkan kelemahan ini dan menghitung torsi apa yang dapat disalurkan dari puli ke rangka, dan mengimbanginya dengan menggunakan jumper tambahan.
Pemotongan:
Anda dapat menggunakan gergaji besi untuk memotong sudut, tetapi penggiling sudut dengan cakram pemotong akan mempercepat pekerjaan. Setelah memotong semua bagian, saya sarankan untuk mengampelas semua bagian tepi yang tajam agar tidak terpotong selama perakitan. Lubang dapat dibor menggunakan bor konvensional dan memotong cairan.
Video utama
Video utama adalah yang paling banyak detail penting proyek, karena ia menerima torsi dari motor dan meneruskannya ke pita. Saya menggunakan bushing lama untuk mengamankannya, tapi saya sarankan menggunakan bantalan saja. Busing berfungsi dengan baik, tetapi selalu terlalu panas dan memerlukan pelumasan secara teratur. Selain itu, dapat menyebarkan pelumas kotor yang dapat mengganggu selama pengoperasian.
Batang:
Di sisi poros ada benang dengan dalam arah yang berbeda agar baut pemasangan tidak terlepas saat diputar. Jika Anda memotong satu sisi berulir seperti yang saya lakukan, biarkan sisi yang berlawanan arah jarum jam, jika tidak, Anda harus membuat baut pengunci (saya akan menjelaskan cara membuatnya nanti) dan pasak. Katrol utama akan ditempatkan pada tepi potongan.
Katrol:
Melanjutkan topik penggunaan kembali, saya menemukan katrol tua dari proyek lain. Sayangnya, saya menyiapkannya untuk pin berulir yang seharusnya dipegang, tetapi sebenarnya ini tidak menjadi masalah. Saya membuat potongan persegi panjang di katrol ini. Saya kemudian menggunakan penggiling sudut untuk memotong alur di ujung poros. Dengan menempatkan kunci di lubang yang dibentuk oleh alur poros dan potongan katrol persegi panjang, saya memasangkannya dengan aman satu sama lain.
Membuat roller untuk mesin gerinda
Saya membuat roller dari beberapa potong kayu keras setebal 2,5 cm, tapi bisa menggunakan MDF, triplek atau bahan lainnya. Saat meletakkan lapisan, Anda perlu memastikan bahwa seratnya tegak lurus, ini akan memberikan kekuatan tambahan pada rol dan lapisan tidak akan retak.
Anda perlu membuat tiga rol: rol utama, rol atas, dan rol penegang. Rol utama dibuat dari dua buah rol berukuran 13 x 13 cm dengan tebal 2,5 cm, rol atas dan rol penegang terbuat dari dua potong kayu berukuran 10 x 10 cm.
Proses:
Mulailah dengan merekatkan potongan kayu berukuran 13 cm dan 10 cm, lalu dijepit dengan penjepit. Setelah lem mengering, rapikan bagian sudutnya menggunakan gergaji mitra, lalu temukan pusat setiap bagian. Amankan mereka mesin bubut dan proses hingga berukuran 5 x 10 cm dan 5 x 8 cm.
Rol atas dan ketegangan:
Selanjutnya Anda perlu memasang bantalan pada roller berukuran 5 x 8 cm, pilih bor inti atau sekop, dan bor lubang di tengahnya sesuai lebar bantalan. Bagian dalam bantalan harus berputar dengan bebas, jadi Anda perlu mengebor lubang yang melewati roller melalui bagian dalam bantalan. Ini akan memungkinkan baut masuk dengan lubang minimal.
Video utama:
Bagian ini dilakukan sedikit berbeda. Tidak ada bantalan di atasnya, tetapi jika jarak poros dari roller kurang dari 5 cm, Anda perlu menggiling roller hingga lebarnya. Ukur diameter poros dan bor lubang yang sama di tengah roller. Coba masukkan porosnya, harus dipegang erat, jika tidak roller akan bergetar.
Baut rol
Selanjutnya, kencangkan kedua bagian rol dengan baut, jangan hanya mengandalkan lem. Ingatlah bahwa kepala baut harus dimasukkan ke dalam kayu, karena roller berputar dekat dengan rangka.Tuas ketegangan
Tuasnya terbuat dari strip logam berukuran 10 x 30 x 200 mm dengan ujung membulat. Perlu mengebor lubang yang cukup besar di dalamnya, jadi saya sarankan untuk menggunakannya mesin bor dan banyak pelumas. Dibutuhkan total 4 lubang. Yang pertama adalah pada titik pivot. Letaknya bukan di tengah palang, melainkan 8 cm dari tepinya. Lubang kedua akan ditempatkan di tepi yang paling dekat dengan titik rotasi. Ini akan berfungsi untuk memasang pegas. Dua lubang tambahan perlu dibor di ujung yang berlawanan, dengan jarak kira-kira 5 cm. Diameternya harus sedikit lebih lebar karena akan digunakan untuk penyetelan, yang akan saya bicarakan selanjutnya.
Setelah semua lubang sudah dibuat, Anda dapat memasang lengan ke sudut vertikal antara roller atas dan alasnya. Ujung tempat pegas akan dipasang diarahkan ke roller utama. Seharusnya berputar bebas, jadi saya sarankan menggunakan dua mur untuk mengencangkan, tidak mengencangkan mur utama sepenuhnya, dan menggunakan mur kedua sebagai mur pengunci.
Pemasangan rol
Rol atas dipasang secara statis dan harus berada pada bidang yang sama dengan roller penegang dan roller utama. Anda dapat melakukan semuanya dengan mata, tetapi saya sarankan memeriksa semuanya dengan baik menggunakan level. Untuk menyelaraskan roller, Anda dapat menambahkan mesin cuci, atau, jika tidak cukup, baut. Mereka disisipkan di antara bingkai dan roller.
Tidak perlu memasang roller penegang sepenuhnya. Kita masih perlu membuat alat penstabil.
Stabilisasi sabuk
Keausan pada roller atau permukaannya yang tidak rata dapat menyebabkan sabuk abrasif secara bertahap akan hilang dari mereka. Perangkat penstabil adalah perangkat pada roller penegang yang memungkinkannya berada pada sudut yang menjaga sabuk abrasif tetap berada di tengah. Desainnya jauh lebih sederhana daripada yang terlihat dan terdiri dari baut pengunci, roller tegangan yang dapat diputar sedikit bebas, dan baut penyetel.
Mengebor lubang pada baut:
Untuk keperluan ini, saya membuat alat berupa potongan berbentuk baji pada papan, yang akan membantu menahan baut pada tempatnya selama pengeboran. Anda dapat melakukannya secara manual, tetapi saya tidak menyarankannya.
Memperbaiki baut
Baut penahan merupakan baut sederhana yang dibor di dalamnya dan dipasang pada palang melalui lubang lebar yang letaknya lebih dekat dengan titik pivot tuas. Karena letaknya di antara tuas dan roller, kepalanya harus digerinda agar roller tidak tersangkut. Baut harus dikencangkan seperti yang ditunjukkan pada gambar.Baut tempat roller dipasang
Itu perlu dilonggarkan sedikit agar roller penegang dapat diputar sedikit. Namun agar tidak terlepas, Anda perlu membuat mur kastil. Caranya, Anda hanya perlu membuat potongan pada bagian pinggir kacang biasa agar terlihat seperti mahkota. Akan ada dua lubang yang dibor pada baut itu sendiri: satu untuk baut penyetel dan akan sejajar dengan lubang baut pengunci, dan satu lagi untuk mengencangkan mur kastil dengan pasak.Baut untuk pengaturan:
Setelah roller penegang terpasang, Anda dapat memasang baut penyetel, yang akan melewati lubang baut penahan dan baut tempat roller penegang berputar. Sistem ini bekerja ketika baut penyetel dikencangkan, menyebabkan sumbu putaran roller penegang bergeser sudut putarannya ke luar, sehingga menyebabkan sabuk bergerak mendekati mekanisme. Pegas di ujung tuas yang lain mengatur tegangan ke arah yang berlawanan. Saya sarankan mengencangkan baut penyetel dengan mur pengunci karena getaran dapat mengendurkannya.
Catatan: Anda dapat menambahkan pegas dengan sisi sebaliknya katrol tegangan, tetapi saya belum menemukan alasan mengapa hal ini harus dilakukan. Sedikit keuntungan Dengan cara ini pemutaran roller akan lebih sedikit. Tapi saya akan menambahkan bahwa saya tidak melakukan ini, dan saya tidak punya masalah.
Menyelesaikan pekerjaan pembuatan mesin sendiri
Setelah semuanya selesai, Anda perlu memeriksa kembali semua baut dan memastikan mekanisme stabilisasi terpasang dengan benar. Kemudian Anda harus menyalakan perangkat untuk pertama kalinya, yang mungkin menakutkan. Ibarat mengendarai mobil yang roda kemudi dan transmisinya tidak berfungsi. Saya sangat merekomendasikan waktu yang singkat menghidupkan dan mematikan motor agar mesin tidak berputar dengan tenaga penuh.
Faktanya, bagian tersulit bagi saya adalah mengatur pegas. Jika ditarik terlalu kencang, selotip tidak akan bisa berputar... Terlalu longgar dan tidak bisa dipegang, maka akan terbang, dan itu sendiri berbahaya.
Siap!
Itu saja. Anda harus memiliki rekaman yang bagus mesin gerinda kekuatan sedang, yang dapat diubah menjadi lebih kuat jika diinginkan.
Saya harap Anda menikmati kelas master ini. Terima kasih atas perhatian Anda.
Saya memutuskan untuk merakit perangkat ini untuk mempermudah pembersihan kaki-kaki komponen radio dan permukaan lain yang perlu dibersihkan bersiap untuk menyolder.
Ini sebenarnya detail yang memberi saya ide ini:
Anda bisa mendapatkannya dari perekam kaset Soviet.
Rekatkan ke sana amplas berbutir halus:
Bagian kerja sander sudah siap, mari kita mulai membuat drive. Kami membutuhkan motor apa pun dengan diameter poros 1,5 mm, yang cocok dengan nosel.
Dan tombol seperti ini:
Kami membengkokkan pengencang tombol untuk pengikatan selanjutnya ke mesin:
Dan solder ke motor listrik di tempat mana pun yang nyaman bagi Anda:
Salah satu pin tombol juga disolder ke bodi.
Kami menekuk satu kaki motor dan menutupnya dengan solder ke badan:
Sekarang kita perlu menangani nutrisi. Saya menggunakan adaptor daya 7 volt:
Kami mulai menghubungkan adaptor ke motor. Kami menyolder satu kontak adaptor ke kaki bebas sakelar, yang lainnya ke kaki bebas motor listrik:
Itu saja! Mesin ini ideal untuk membersihkan sambungan solder dan pekerjaan kecil lainnya. Dengan prinsip yang sama yang bisa Anda lakukan bor kecil menggunakan collet. Jika Anda sudah memiliki mata bor, Anda dapat meninggalkan sambungan pada poros aslinya dan cukup menjepitnya ke dalam chuck.
Sander dibuat dengan tangan Anda sendiri dari “sampah” yang sebenarnya sangat diperlukan yang ada di setiap bengkel atau dapur. Alat ini digunakan untuk pemrosesan akhir bagian, penggilingan, dan pembulatan sudut.
Ada beberapa jenis perangkat tersebut. Yang paling umum adalah penggiling dengan prinsip operasi getaran. Salah satu elemen utamanya adalah solnya. bentuk datar, dipasang di pangkalan. Ini mentransmisikan gerakan dari motor ke permukaan abrasif. Semakin keras Anda menekan perangkat, semakin kuat gerakan getarannya. Mesin jenis ini beroperasi pada kecepatan rendah, berisik, dan tangan cepat lelah, namun pada saat yang sama, alat tersebut murah dan ringkas.
Subtipe perangkat tersebut adalah perangkat dengan sol deltoid, yang digerakkan ke depan.
Jenis dan kegunaan mesin gerinda
Perangkat pita. Mesin ini bekerja dengan prinsip yang berbeda. Sabuk abrasif ( ampelas), direkatkan ke dalam cincin, berputar pada spindel. Saat mengerjakannya, Anda tidak perlu menggunakan banyak tenaga, karena perputaran pita cukup cepat. Mesin tersebut memiliki fungsi kontrol kecepatan, suatu sistem awal yang lembut. Untuk lebih pekerjaan presisi Mesin undian punya bingkai pendukung. Saat mengoperasikan alat seperti itu, banyak debu yang dihasilkan, sehingga sering kali alat tersebut memiliki pengumpul debu atau kemampuan untuk terhubung ke penyedot debu. Berbagai perlengkapan dapat dipasang ke spindel.
Perangkat eksentrik. Ini adalah tipe paling serbaguna di antara sander. Itu dapat memproses hampir semua permukaan dan material. Perangkat ini ideal untuk bidang melengkung. Ini memiliki platform bundar. Bahan abrasif yang berputar dipasang dengan klem khusus atau Velcro. Sol mesin melakukan gerakan rotasi dan getar secara bersamaan.
Penggiling sudut. Mereka bersifat elektromekanis dan pneumatik. Cukup serbaguna, mereka dapat memotong, menggiling, dan membersihkan permukaan batu dan logam. Alat ini sangat mirip dengan penggiling sudut, pada dasarnya adalah penggiling sudut, tetapi dengan lingkaran khusus.
Mesin pemoles berbeda dari mesin pemoles sudut hanya pada alat pemolesnya.
Penggiling lurus melakukan pekerjaan kecil dengan pemrosesan presisi tinggi. Spindel sejajar dengan rangka, seperti batang pena. Mesin seperti itu ringan dan berukuran kecil serta dapat dimanipulasi dengan satu tangan. Tujuan utamanya adalah menggiling sudut, memproses tepi dan permukaan kecil seperti papan dan ambang pintu. Bentuknya seperti pena tebal dan digunakan untuk mengukir, memotong, dan memoles benda kecil.
Sander multifungsi. Mereka dapat menggabungkan beberapa jenis perangkat dalam satu perangkat, misalnya mesin getar dan mesin pita, menggunakan attachment yang dapat diganti.
Video mesin penggiling do-it-yourself
Alat dan bahan untuk merakit sander
- balok-balok kayu, elemen logam untuk meja dasar;
- lembaran kayu lapis, chipboard;
- motor tua, hard drive komputer, catu daya;
- baut, sekrup, bantalan, sekrup sadap sendiri;
- obeng, obeng, bor;
- pegas, baja, logam, pelat textolite;
- pengelasan inverter, jika pekerjaan tersebut akan dilakukan;
- pita abrasif, lingkaran, lem.
Membuat penggiling dari harddisk
Sekarang tidak menjadi masalah untuk mendapatkan hard drive yang rusak dari komputer (tetapi lingkarannya akan terlepas) dan yang lama satuan komputer nutrisi. Jika tidak ada rumah, pusat perbaikan mana pun akan menjualnya dengan harga murah.
Perangkat seperti itu akan terlalu besar untuk bagian-bagian kecil. Ini dilakukan secara sederhana: disk dibongkar, bahan abrasif direkatkan ke bidang yang berputar, dihubungkan ke catu daya - perangkat sudah siap. Itu harus dipasang di meja kerja untuk stabilitas, dapat dilengkapi dengan pengatur, penguji servo untuk mengatur kecepatan dan sakelar.
Penggiling sudut do-it-yourself terbuat dari penggiling sudut, yang perlu Anda lakukan hanyalah membuat sambungan roda yang diperlukan dari bahan abrasif. Tentu saja Anda bisa membuatnya dari awal dengan memilih motor listrik yang dibutuhkan, memasukkannya ke dalam casing, dan memasang pegangan. Namun Anda perlu ingat tentang keamanan bekerja dengan alat seperti itu.
Mesin penggiling sabuk, mesin. Perangkat tersebut terdiri dari:
- badan kerja: abrasif, dua drum, penggerak dan penggerak. Mungkin ada lebih banyak drum di dalam mesin;
- motor listrik;
- casing, dasar mesin, rangka, meja.
Mesin ini dilengkapi dengan fungsi pengubah kecepatan, sabuk dapat ditempatkan secara vertikal dan horizontal.
Tahapan pembuatan mesin belt sander
- Persiapan;
- melengkapi dasar rangka untuk mesin, kaku dan stabil;
- pilih bagian atas meja; semakin besar ukurannya, semakin banyak bagian berukuran besar yang dapat diproses;
- perbaiki rak dengan bagian tegangan dan drum berputar;
- memperbaiki mesin dan drum, memasang sabuk abrasif.
Untuk mengolah bagian yang besar dibuatlah mesin yang berukuran besar. Untuk melakukan ini, ambil motor listrik, cocok dari motor bekas, cukup bertenaga peralatan Rumah Tangga seperti mesin cuci.
Rangkanya terbuat dari lembaran logam tebal.
Anda tidak menunjukkan dimensi lembaran, karena bagaimanapun ukurannya bergantung pada preferensi individu dan ketersediaan bahan, mungkin, misalnya, 500x180x30 mm, kurang lebih. Potongan untuk motor digiling menjadi lembaran, semua ini melekat pada bingkai, lubang yang diperlukan Mereka dibor untuk pengikatan. Semua bagian, terutama mesin, harus dipasang dengan rapat agar getaran yang terjadi sesedikit mungkin.
Motor tidak perlu dilengkapi gearbox jika cukup bertenaga. Mesin ini dibuat dengan tangan Anda sendiri dari dua drum, satu dipasang dengan kuat pada poros, yang lain dikencangkan dan tingkat ketegangannya dapat disesuaikan.
Bingkai dibuat dari bahan tebal bagian kayu, tapi bisa juga dengan yang berbahan logam. Jika Anda memiliki logam yang tepat dan inverter untuk pengelasan, logam tersebut dapat dilas. Pelat penyangganya dari triplek tebal, saya ambil beberapa lembar, textolite juga cocok.
Poros kedua dibuat miring, sehingga selotip akan menyentuh meja dengan mulus. Untuk drum ambil beberapa lembaran papan chip, mereka direkatkan dan digiling sesuai diameter yang dibutuhkan, dibuat beberapa mm lebih tebal di bagian tengahnya, sehingga selotip akan menempel dengan baik. Bantalan bola baris tunggal digunakan untuk spindel drum. Sabuk abrasif bergerak di sepanjang rangka tempatnya dipasang.
Salah satu cara utama mengolah kayu (setelah dipotong tentunya) adalah pengamplasan. Metode manual sudah lama dikenal - balok kayu dibungkus dengan amplas, dan dengan bantuan alat sederhana tersebut benda kerja diberi bentuk yang diinginkan.
Metode ini tidak produktif dan memerlukan upaya fisik yang besar. Pengrajin yang mengerjakan kayu secara teratur menggunakan mekanisasi skala kecil.
Jenis mesin penggiling
Ada berbagai macam perangkat siap pakai yang dijual yang dapat digunakan untuk memproses kayu kosong ukuran apapun. Untuk memahami mekanisme operasinya, perhatikan beberapa di antaranya:
Sesuai dengan namanya, permukaan kerja dibuat dalam bentuk piringan.
Desainnya cukup sederhana - sebuah lingkaran dengan kekakuan yang baik diletakkan pada poros motor listrik. Permukaan luar memiliki lapisan Velcro tempat amplas dipasang. Tidak diperlukan gearbox atau mekanisme penggerak. Gaya gerindanya kecil, sumbu rotor mampu menahan beban dengan cukup baik.
Sandaran tangan dipasang pada bidang melintang, setinggi bagian tengah disk. Ini dapat memiliki dudukan berengsel, yang memungkinkan Anda memproses benda kerja pada sudut tetap.
Fitur mesin disk adalah penyesuaian kecepatan pemrosesan tanpa mengubah jumlah putaran sumbu. Anda cukup memindahkan benda kerja sepanjang jari-jari lingkaran. Pada kecepatan sudut seragam, kecepatan linier di pinggirannya lebih tinggi.
Sepotong amplas, disambung menjadi satu strip kontinu, direntangkan di antara dua poros. 
Apalagi di area kerja tidak melorot di bawah tekanan benda kerja. Bidang kerja persisten yang terbuat dari bahan dengan koefisien gesekan rendah dipasang di bawah pita. Dengan menekan material yang sedang diproses ke bidang, operator menerima permukaan abrasif yang tidak ada habisnya.
Kualitas dan kemudahan pemrosesan tidak dapat dibandingkan dengan perkakas tangan. Untuk produksi massal produk kayu, kereta luncur seperti itu adalah atribut yang sangat diperlukan di bengkel mana pun.
Fitur utama– hasil yang dapat diprediksi di seluruh bidang. Anda cukup meluruskan ujungnya panjang panjang.
Permukaan kerja bisa horizontal atau vertikal, begitu pula arah pergerakan sabuk.
Alat semacam itu dapat diklasifikasikan sebagai unit penggilingan dengan beberapa peregangan. Aplikasi utamanya adalah perataan bidang horizontal menggunakan metode jointer. 
Prinsip pengoperasiannya adalah sebagai berikut: amplas dipasang pada satu atau dua drum. Metode yang paling umum adalah belitan spiral. Di bawah, di bawah drum, ada meja datar. Jarak antara permukaan pemrosesan dan meja dapat disesuaikan. Dengan mengatur ketinggian tetap, Anda dapat mengkalibrasi produk dari jenis yang sama, meratakan ketebalan benda kerja. 
Mesin penggiling dua-dalam-satu
Untuk menghemat ruang (dan uang), produsen sering kali menggabungkan dua jenis perlengkapan dalam satu desain. 
Hal ini tidak hanya mengurangi biaya pembelian, namun juga meningkatkan kemudahan penggunaan. Saat memproses satu bagian, Anda dapat memanfaatkan dua unit penggilingan sekaligus: disk dan sabuk. Dalam hal ini, satu mesin digunakan, dan beban di atasnya tidak bertambah banyak.
Rotasi pada poros penggerak pers pita ditransmisikan dari motor listrik, yang dihubungkan menggunakan penggerak sabuk. Kecepatan pergerakan mekanisme sabuk dapat disesuaikan, sehingga mengubah mode pemrosesan suku cadang. Sabuk mesin gerinda permukaan dapat diposisikan secara horizontal atau vertikal, serta pada sudut tertentu, yang diperbolehkan oleh beberapa model peralatan dalam kategori ini.
Saat memilih model mesin pengamplasan sabuk untuk mengolah suatu bagian tertentu, penting untuk mempertimbangkan panjang permukaan yang perlu diampelas. Jauh lebih mudah untuk memproses bagian-bagian pada mesin yang panjang permukaannya lebih pendek dari panjang sabuk abrasif dan meja kerja. Jika kondisi seperti itu terpenuhi, kualitas pengolahannya akan jauh lebih tinggi.
Mesin pengamplasan sabuk bisa berbeda-beda desain: dengan meja kerja yang dapat dipindahkan dan diperbaiki, dengan selotip gratis. Kategori terpisah mencakup peralatan sabuk lebar, yang kekhasannya adalah meja kerjanya, yang juga merupakan elemen umpan, dibuat dalam bentuk ulat. Pada model peralatan yang memiliki meja kerja dalam desainnya, sabuk abrasif terletak pada bidang horizontal, dan pada peralatan dengan sabuk bebas yang tidak memiliki meja kerja, dapat memiliki posisi spasial yang berbeda.
Wajib elemen struktural belt sander apa pun, termasuk yang di atas meja, bisa digunakan perangkat pembuangan, yang diperlukan untuk menghilangkan debu, di jumlah besar terbentuk selama pemrosesan. Mesin gerinda profesional dan buatan sendiri yang digunakan di bengkel rumah atau garasi ditenagai oleh motor listrik.
Prinsip operasi
Parameter operasi utama mesin pengamplasan sabuk meliputi kecepatan umpan dan gaya penekanan sabuk pada benda kerja. Parameter seperti derajat ukuran butir sabuk abrasif harus dipilih tergantung pada bahan dari mana benda kerja dibuat, serta tingkat kekasaran yang harus dimiliki permukaan produk mesin.
Karakteristik material yang sedang diproses, khususnya kekerasannya, terutama mempengaruhi ukuran grit dari sabuk abrasif yang akan dipilih. Mode pemrosesan yang berhubungan langsung satu sama lain adalah kecepatan umpan dan gaya penjepitan pita. Jadi, jika penggilingan dilakukan pada kecepatan tinggi, tetapi dengan sedikit tekanan pada pita abrasif, beberapa area permukaan bagian tersebut mungkin tidak dirawat. Sebaliknya, jika Anda meningkatkan gaya penjepitan dan mengurangi kecepatan umpan, Anda mungkin menghadapi kenyataan itu area terpisah luka bakar dan penghitaman bahan mungkin muncul pada permukaan yang dirawat.
Variasi lain dari mesin ini adalah tampilan samping permukaan kerja kaset
Hasil penggilingan juga dipengaruhi oleh seberapa baik pita abrasif direkatkan. Untuk memperoleh kualitas tinggi Untuk menghindari masalah pada mesin sabuk, jangan gunakan sabuk abrasif yang tidak direkatkan dengan benar atau pinggirannya sobek. Saat memasang selotip pada poros peralatan, selotip harus diposisikan sedemikian rupa sehingga ujung jahitan yang tumpang tindih tidak menempel pada permukaan benda kerja, tetapi meluncur di sepanjang itu. Pelajari lebih lanjut tentang menempelkan selotip dalam video di bawah ini.
Apa pun, termasuk mesin gerinda manual, harus menyediakan kemampuan untuk mengatur ketegangan sabuk, yang dipastikan dengan menggerakkan poros bergerak yang tidak digerakkan. Ketegangan sabuk sangat parameter penting, saat memilih mana Anda harus dipandu oleh aturan "golden mean". Jika sabuk mesin amplas ditarik terlalu kencang, hal ini dapat menyebabkan putusnya selama pengoperasian, dan jika tegangannya terlalu lemah akan menyebabkan tergelincir dan akibatnya. panas yang berlebihan. Ciri utama penentuan derajat tegangan pita adalah defleksinya, yang diukur dengan menekan ringan permukaannya dalam keadaan tegang.
Mesin gerinda sabuk manual dapat diservis oleh satu operator, yang menggerakkan meja kerja dengan benda kerja dan memutarnya sehingga seluruh area permukaannya berada di bawah sabuk abrasif.
Cara membuat sabuk sander
Banyak pengrajin rumah dan profesional bertanya-tanya bagaimana cara membuat mesin gerinda dengan tangan mereka sendiri. Alasan dari pertanyaan ini cukup sederhana: harga tinggi peralatan penggilingan serial, yang tidak semua orang mampu membayarnya jika tidak digunakan secara teratur. Untuk membuat peralatan seperti itu, Anda memerlukan beberapa komponen utama: motor listrik, roller, dan rangka yang andal. Tentu saja, gambar perangkat semacam itu atau fotonya tidak akan berlebihan. Juga di akhir artikel Anda dapat menonton video tentang cara merakit mesin kaset sendiri.
Motor untuk peralatan gerinda sabuk tidak sulit ditemukan, bisa dilepas dari yang lama. mesin cuci. Anda harus membuat bingkai sendiri, untuk ini Anda dapat menggunakan lembaran logam dengan dimensi 500x180x20 mm. Satu sisi bingkai harus dipotong dengan sangat rata, karena platform tempat motor listrik akan dipasang harus dipasang padanya. Platform untuk motor listrik juga harus terbuat dari lembaran logam dengan dimensi 180x160x10 mm. Platform seperti itu harus diamankan ke rangka dengan sangat aman menggunakan beberapa baut.
Versi lain dari tempat tidur
Efisiensi mesin pengamplasan sabuk secara langsung bergantung pada karakteristik motor listrik yang dipasang di atasnya. Jika Anda berencana membuat mesin gerinda dengan tangan Anda sendiri, maka motor listrik dengan daya 2,5–3 kW, yang berkembang sekitar 1500 rpm, cukup cocok untuk Anda. Agar sabuk pengamplasan dapat bergerak dengan kecepatan 20 m/s saat menggunakan motor tersebut, drum harus memiliki diameter sekitar 200 mm. Nyamannya, jika Anda memilih mesin dengan karakteristik tersebut, Anda tidak perlu membuat gearbox untuk mesin gerinda Anda.
Poros penggerak dihubungkan langsung ke poros motor listrik, dan poros penggerak kedua harus berputar bebas pada poros yang dipasang pada unit bantalan. Agar sabuk abrasif menyentuh permukaan benda kerja dengan lebih mulus, bagian rangka tempat poros penggerak dipasang harus dibuat sedikit miring.
Buat poros untuk belt sander dengan minimal biaya keuangan mungkin dari papan chip. Cukup potong persegi kosong berukuran 200x200 mm dari pelat tersebut, bor lubang tengah di dalamnya dan letakkan pada poros dengan paket dengan ketebalan total 240 mm. Setelah ini, yang harus Anda lakukan hanyalah menggiling bungkusan yang dihasilkan dan membuatnya menjadi poros bundar dengan diameter sekitar 200 mm.
Gambar dan analisis rinci beberapa bagian mesin terbuat dari kayu.
Pengamplas sabuk kayu (klik untuk memperbesar)
Mekanisme penyesuaian kemiringan meja Blok pelat Penegang sabuk