Penempaan buatan sendiri di rumah. Cara membuat bengkel pandai besi dengan tangan Anda sendiri. Tempa tempa terbuat dari batu bata

Penempaan digunakan untuk memanaskan logam sebelum menempa, menyemennya, dan melakukan prosedur lain yang berkaitan dengan perlakuan panas. Itu memungkinkan untuk mengatur suhu ke 1100-1200 derajat. Untuk menggunakan bengkel standar, Anda harus memiliki keahlian dan pengetahuan khusus serta mampu memilih bahan bakar. Sebuah bengkel gas, meskipun tidak dapat digunakan untuk menempa, misalnya pedang Damaskus, secara struktural cukup sederhana. Itu dapat dibuat dalam waktu tiga puluh menit dari enam batu bata fireclay dan potongan baja.

Desain

Berikut adalah bagian-bagian strukturalnya, yang keberadaannya mengandaikan pembangunan bengkel:

meja terbuat dari bahan tahan api;
perapian dengan parut;
ruang udara;
drainase udara;
saluran pasokan udara;
tenda;
sebuah lubang di mana bagian-bagian yang panjang diumpankan;
payung;
cerobong asap;
wadah (bisa dilepas);
wadah temper;
ruang gas-udara.

Penempaan arang

Bagaimana cara membuat bengkel pandai besi? Pertama-tama, Anda perlu memahami prinsip pengoperasiannya. Penempaan batubara berfungsi dengan membakar karbon. Ketika karbon terbakar, ia melepaskan sejumlah besar energi yang digunakan untuk pemanasan.

Karena karbon merupakan zat pereduksi yang kuat, karbon telah lama digunakan dalam bidang metalurgi untuk melebur besi dan logam lainnya. Karbon menghilangkan semua oksigen dari bijih logam, meninggalkan logam murni setelah peleburan.

Karbon mencegah benda kerja yang diproses melalui bengkel agar tidak teroksidasi terlalu cepat. Berkat ini, bagian tersebut tidak terbakar. Peniupan dilakukan agar bahan bakar kekurangan udara. Jika Anda menyimpan produk di dalam tungku terlalu lama, produk akan mengering dan menjadi rapuh.

Klakson gas

Desain perangkat menjadi lebih sederhana jika monogas murni (propana, butana) digunakan sebagai bahan bakar. Gas-gas ini mengandung molekul karbon dan hidrogen (hidrogen adalah zat pereduksi yang baik; ketika berinteraksi dengan udara, ia melepaskan banyak energi). Gas tersebut dapat bercampur dengan oksigen di dalam burner. Penempaan gas buatan sendiri dibuat cukup cepat. Yang utama adalah memasang pembakar.

Berbeda halnya jika menggunakan gas alam. Ini adalah campuran hidrokarbon tak jenuh/jenuh yang membutuhkan jumlah udara yang bervariasi untuk terbakar sempurna. Tidak mungkin mengatur suplai oksigen secara optimal.

Selain itu, gas alam mengandung molekul sulfur, silikon dan fosfor. Belerang adalah “musuh terburuk” komponen baja. Itu membuat mereka tidak dapat digunakan. Untuk memulihkan benda kerja, Anda harus melelehkannya sepenuhnya.

Oleh karena itu, gas alam hanya dapat digunakan sebagai bahan bakar setelah dimurnikan dari belerang. Cara termudah adalah dengan melewatkan bahan bakar melalui naftalena sebelum dimasukkan ke dalam pembakar, yang akan menyerap semua molekul belerang. Penempaan buatan sendiri yang menggunakan gas rumah tangga dimaksudkan terutama untuk memproses benda kerja yang tidak akan memuat banyak muatan di masa depan.

Tujuan elemen struktur

Dalam produksinya, meja biasanya dilapisi dengan batu bata kuarsa yang tahan api. Itu bisa bertahan selama beberapa dekade bahkan dalam kondisi yang keras. Sebuah bengkel buatan sendiri untuk menempa dilapisi dengan batu bata oven fireclay. Ini lebih murah dan lebih mudah diakses. Ini juga akan bertahan lama jika jarang digunakan.

Kotak api dengan jeruji, ruang udara, dan pipa pasokan membentuk bagian utama perangkat - tuyere. Drainase dirancang untuk pengaturan aliran udara yang tepat dan cepat. Produk yang dipanaskan dengan lemah tidak dapat dipalsukan, melainkan hanya akan pecah.

Tenda, payung, cerobong asap dirancang untuk menghilangkan asap yang berbahaya bagi tubuh manusia dari tungku. Cukup banyak yang terbentuk.

Bejana pengerasan dan ruang gas-udara adalah elemen opsional. Wadah pengerasan akan berguna jika Anda menempa bagian dari baja damask. mereka membutuhkan pengerasan kejutan termal.

Ruang gas-udara digunakan untuk:

selain itu keringkan dan panaskan oksigen;
memurnikan oksigen dari partikel asing dan kondensat;
memperkenalkan aditif khusus ke udara untuk paduan.

Wadahnya adalah tutup tahan panas yang meningkatkan suhu maksimum yang diizinkan. Itu dipasang ketika perangkat tempa do-it-yourself digunakan untuk melelehkan logam mulia dan paduan non-besi.

Membuat bengkel

Cara termudah untuk membuat bengkel dengan tangan Anda sendiri adalah dari batu bata fireclay. Rak jeruji terbuat dari pipa logam yang dipotong, dan jerujinya sendiri terbuat dari strip baja setebal empat hingga enam milimeter. Mereka harus dikencangkan secara miring dengan sekrup (untuk menangkap aliran ledakan). Bahan bakarnya adalah batu bara dan kokas. Anda dapat menyalakan bengkel menggunakan obor las. Jangan lupa memasang sekat asbes antara lampu dan bengkel. Dimungkinkan untuk menggunakan bengkel seperti itu di rumah hanya di luar ruangan, karena payung dan cerobong asap tidak disediakan.

Anda juga bisa membuat bengkel stasioner dengan tangan Anda sendiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu menentukan dimensi meja tempat meja itu akan berdiri.

Berdiri tegak dengan kaki dibuka selebar bahu. Turunkan lengan kanan Anda, tekuk pada sendi siku.
Mintalah pasangan Anda mengukur jarak dari siku Anda ke tanah. Tambahkan lima hingga tujuh sentimeter. Ini akan menjadi tinggi meja.
Ambil tang (sebaiknya yang besar) di tangan kanan Anda. Rekan harus mengukur jarak dari perut hingga ujung rahang alat.
Tambahkan 10 - 12 sentimeter. Ini akan menjadi setengah panjang diagonal meja.
Panjang sisi meja harus 0,7 dari diagonal.

Disarankan untuk menempatkan ventilasi udara tuyere dengan penyedot debu di bagian bawah. Tutup saluran pembuangan harus bisa digeser ke depan.

Disarankan untuk memasang jeruji padat dengan alur yang berpotongan dan membagi pelat menjadi kotak. Deposit karbon menumpuk di dalamnya. Jika Anda mengebor lubang, Anda harus membersihkannya dengan batang baja setelah setiap penempaan.

Mengapa Anda tidak membuat bengkel dengan tangan Anda sendiri menggunakan jeruji yang terbuat dari papan? Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa bahan bakar terbakar secara berbeda. Di celah antara bilah rak, oksigen akan mengalir ke tempat yang lebih mudah untuk keluar. Di area tersebut, suhu akan meningkat, seluruh bagian akan mengering, dan kerapuhannya akan meningkat.

Bagaimana cara membuat bengkel jika tidak ada jeruji khusus? Pilihan yang baik adalah tuyere yang lubangnya terletak konsentris dan memiliki radius 4-5 milimeter. Desain ini menjadi kotor secara perlahan dan memastikan hembusan yang seragam.

Pembakar gas

Penempaan gas sangat ideal untuk penempaan artistik. Ada model yang hampir mustahil dibuat tanpa kategori. Keuntungan dari perangkat tersebut adalah mereka beroperasi dengan bahan bakar apa pun dan memiliki supercharging yang kuat.

Bagian-bagian sepeda dapat digunakan untuk membuat klakson gas dengan tangan Anda sendiri. Satu-satunya pekerjaan memutar yang perlu Anda lakukan adalah memutar sproket dari girboks sepeda. Perangkat ini dapat beroperasi dengan propana, butana. Namun, itu hanya bisa memanaskan tungku batu bata kecil yang tertutup. Dalam situasi apa pun Anda tidak boleh menyalakan pembakar dengan asetilena. Bagian itu akan terbakar dan perangkat akan meledak.

Memahami cara membuat bengkel gas jauh lebih mudah daripada memahami, misalnya rangkaian listrik. Untuk membuatnya, gunakan gambar dan foto yang sesuai. Tonton video penempaan DIY dan Anda akan dapat membuat perangkat yang sempurna untuk digunakan di rumah.

Penempaan tangan menjadi semakin populer - baik untuk memenuhi kebutuhan Anda sendiri maupun untuk menghasilkan berbagai produk sesuai pesanan. Pemanasan logam, untuk meningkatkan karakteristik plastisnya, harus dilakukan dalam alat pemanas khusus, yang paling sederhana adalah bengkel. Tugas utama bengkel adalah memastikan peningkatan suhu logam yang stabil hingga suhu penempaan, yaitu tidak kurang dari 1200 °C. Cara membuat bengkel buatan sendiri, dan apakah mungkin secara prinsip, dibahas di bawah ini.

Klasifikasi jenis tempa

Hal ini dapat dilakukan sesuai dengan indikator utama berikut:

Sesuai dengan jenis bahan bakar yang digunakan. Ada tungku gas, serta perangkat yang menggunakan bahan bakar padat (batubara) atau cair (bahan bakar minyak).
Menurut fitur desain, bengkel terbuka dan tertutup dibangun.
Berdasarkan ukuran perapian (permukaan efektif) – kecil, sedang dan besar.

Tungku bahan bakar padat, yang memerlukan penggunaan batu bara kokas, merupakan solusi teknis yang efektif untuk perekaman video, tetapi sudah ketinggalan zaman. Hal ini tidak hanya memerlukan jaminan pasokan arang berkualitas tinggi secara terus-menerus, namun juga mengatasi kekurangan teknologi, termasuk:

pemanasan tidak merata;
ketidakmampuan untuk mengendalikan proses;
peningkatan kandungan belerang, yang akan meningkatkan kerapuhan selama proses penempaan;
peningkatan konsumsi bahan bakar, bisa mencapai 120 - 150% berat;
efisiensi perangkat yang rendah, disertai dengan pemborosan yang signifikan.

Namun demikian, desain seperti itu, dalam kondisi produksi tunggal, dapat digunakan di rumah, terutama jika itu adalah bengkel mini yang menggunakan bahan bakar minyak murah.

Menempa desain

Untuk menciptakan kondisi kerja yang lebih menguntungkan bagi pandai besi, lebih disarankan untuk membangun bengkel tertutup. Meskipun pembuatannya agak lebih sulit, namun lebih efisien dan memberikan pemanasan yang seragam pada benda kerja, khususnya benda kerja yang memiliki penampang bulat atau persegi panjang. Penempaan terbuka tetap tidak berarti dalam hal ukuran produk untuk penempaan artistik.

Penempaan tipe tertutup terdiri dari elemen-elemen berikut:

rangka penyangga baja dengan rak;
perapian;
lapisan;
gerbang katup;
penggemar;
pipa cerobong asap.

Jika selama penempaan logam tidak perlu dipanaskan sepenuhnya, maka lubang teknologi dibuat di peredam. Mereka dilengkapi dengan penutup mata, yang diperlukan untuk mengurangi kehilangan bahan bakar dan mempercepat proses pemanasan.

Saat mendirikan bengkel, akan lebih ekonomis untuk melengkapi bengkel dengan recuperator sederhana - unit yang meningkatkan suhu gas buang tungku. Tungku dengan recuperator memiliki efisiensi yang lebih tinggi, dan panas yang dihasilkan dapat digunakan, misalnya, untuk tungku yang melakukan pemrosesan selanjutnya dari produk palsu - pengelasan tempa, pembiruan, dll.

Tahapan pembuatan bengkel buatan sendiri

Bagaimana cara membuat bengkel pandai besi, dan mulai dari mana? Untuk membuat tungku tertutup, pertama-tama Anda harus menentukan dimensi perapiannya. Mereka ditentukan oleh kinerja yang diinginkan, dan bergantung pada konsumsi bahan bakar dan intensitas bengkel. Untuk opsi gas, kecepatan suplai bahan bakar optimal dapat diasumsikan 1 - 1,5 m/s: dalam hal ini, proses perpindahan panas di ruang tertutup akan berjalan cukup efisien.

Ketegangan perapian N berhubungan dengan produktivitas tungku N dengan perbandingan sederhana:

dimana F adalah luas perapian.

Dengan mempertimbangkan area yang dialokasikan untuk penempaan, serta produktivitas penempaan yang diharapkan (misalnya, dalam kg produk), tegangan minimum aktual dari tungku dapat ditentukan (tidak boleh kurang dari 100 - 150 kg /m2 ∙h, jika tidak, pengaturan instalasi pemanas versi mini pun akan menjadi tidak menguntungkan).

Untuk membuat bengkel dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

baja tahan panas lembaran tebal;
batu bata tahan api (fireclay atau dinas);
profil baja canai (sudut, saluran) untuk memasang rangka perapian, pembuatan peredam dan tiang penyangga;
cerobong baja untuk menghilangkan gas yang dihasilkan selama proses pemanasan produk;
lapisan tahan api untuk menutup retakan;
lembaran atau baja lebar untuk lapisan luar.

Desain perapian terbuka jauh lebih sederhana - hanya perlu dilengkapi dengan sistem jeruji dan menyediakan pasokan udara yang mengintensifkan proses pemanasan. Dalam hal ini, tudung ventilasi konvensional yang terbuat dari baja tahan panas sudah cukup untuk menghilangkan produk pembakaran.

Selain itu, selama konstruksi masuk akal untuk menggunakan unit standar. Di sini kita harus menyebutkan kipas untuk tungku, yang dapat digunakan sebagai unit yang diproduksi untuk boiler sirkuit ganda berdaya tinggi. Yang juga cocok adalah pipa ventilasi dan cerobong baja yang dirancang untuk menghilangkan asap gas pada suhu 300 - 400 °C. Anda dapat membuat bengkel dengan tangan Anda sendiri menggunakan pembakar dari boiler sirkuit ganda yang kuat.

Membuat bingkai pendukung

Karena bengkel adalah unit yang tidak bergerak, lokasinya harus ditentukan dengan jelas. Di rumah, tidak seluruh bagian bengkel bisa dijadikan bengkel. Namun, tentu saja, bengkel tersebut harus berdekatan dengan salah satu dindingnya, sebaiknya yang tidak berhubungan dengan bangunan yang berdekatan, karena dalam hal ini jauh lebih sulit untuk mengatur cerobong asap dan memasang kipas untuk bengkel tersebut.

Menurut kondisi keselamatan kebakaran, struktur harus berjarak minimal 1 m dari dinding utama bengkel, dan segala penggunaan bahan dengan ketahanan api yang berkurang (termasuk eternit GKLO) tidak termasuk.

Saat membuat bingkai pendukung, disarankan untuk menggunakan gambar yang sudah jadi yang dapat dibeli atau diunduh di Internet. Dimensi bengkel/mini-forge sesuai dengan kemampuan Anda. Akan lebih baik jika gambar tersebut juga menyertakan foto dan/atau video bengkel yang sedang beroperasi.

Tiang penyangga dan rangka dibuat dilas, yang biasanya menggunakan baja paduan rendah 09G2S. Ia memiliki kekuatan yang cukup, mudah dan andal untuk dilas, dan tahan terhadap korosi suhu tinggi. Pitch sel pelat rangka penyangga ditentukan oleh dimensi bahan tahan api. Bingkai yang sudah jadi dilengkapi dengan lubang untuk pengikatan elemen lapisan luar selanjutnya.

Pembuatan perapian dan atap

Saat memilih refraktori untuk penataan bagian atas, mereka dipandu oleh pertimbangan daya tahan, jenis produk yang dipanaskan, serta intensitas penggunaan bengkel. Fireclay dan dinas paling sering digunakan.

Fireclay diproduksi sesuai dengan spesifikasi teknis Gost 390-79. Membeli produk yang tidak bersertifikat sangat berbahaya, karena terkadang sulit membedakan batu bata fireclay berdasarkan warnanya dengan batu bata biasa, yang meleleh pada suhu 1200 ° C. Batu bata fireclay yang cocok untuk pasangan bata harus berwarna krem dan memiliki porositas rendah. Apalagi beratnya minimal 5 kg. Ada banyak video demo di Internet yang dapat membantu Anda mengidentifikasi produk berkualitas. Merek ShPD, ShA dan ShB cocok untuk konstruksi bengkel.

Unduh GOST 390-79 “Produk fireclay dan semi-asam tahan api untuk penggunaan umum”

Halo umat manusia, hari ini saya akan kasih tahu cara membuat bengkel dengan suhu hingga 1100 derajat Celcius. Di bengkel, bengkel digunakan untuk memanaskan logam sebelum menempa, menyemen, dan operasi perlakuan panas lainnya. Saat bekerja dengan logam, ini hampir selalu diperlukan. Bengkelnya akan terbuat dari batu bara, sehingga lebih dekat dengan alam. Selain itu, sangat mengingatkan pada bengkel sejarah yang digunakan nenek moyang kita. Dan yang terpenting, ini akan sederhana, baik untuk pembuatan maupun penggunaannya.

Kami membutuhkan bahan-bahan berikut:

Batu bata api. Batu bata tahan api yang paling umum berwarna merah dan fireclay. Walaupun saya pakai warna merah, saya sarankan ambil yang kedua. Karena dapat menahan suhu tinggi, dan warna merah dapat retak dan pecah seiring waktu. Anda hanya membutuhkan 12 batu bata.
Tanah liat fireclay. Tanah liat tahan api apa pun bisa digunakan. Tapi fireclay adalah yang paling umum. Saya membeli tas seberat empat puluh kg, tapi itu terlalu banyak. Sepuluh sudah cukup. Idealnya diambil dua puluh kg, sehingga jika ada tanah liat, Anda bisa menutupi retakan, membuat cetakan injeksi, dll.
Pasir konstruksi. Jika milik Anda tidak baru, seperti milik saya, maka perlu disaring melalui layar khusus.
Pipa besi dengan diameter 25-30 mm.

Anda juga memerlukan beberapa alat dan bahan habis pakai (ember, sarung tangan, gergaji besi, dll.), saya akan memberi tahu Anda nanti.

Ruang tempa

Pertama, mari kita cari tahu seperti apa bentuk bengkelnya. Saya secara visual mengatur semua batu bata sebagaimana adanya di tungku yang sudah jadi.
Hembusannya akan ke samping. Oksigen akan didorong ke dalam ruang menempa melalui tabung besi. Itu perlu dikikir pada 45 derajat di satu sisi, meskipun saya tidak pernah melakukan ini. Kami memasukkannya ke dalam kamera secara miring juga. Foto-foto tersebut menunjukkan bagaimana kami akan memasang batu bata bersama dengan tanah liat.

Ayo siapkan tanah liatnya

Saya mencampurnya dalam ember sembilan liter. Campurkan tanah liat dan pasir dengan perbandingan 1:1. Selanjutnya tambahkan air bersih. Uleni tanah liat hingga mencapai kondisi berikut. Anda perlu menggulung bola kecil, meletakkannya di satu telapak tangan, dan mulai menekannya dengan telapak tangan lainnya. Retakan akan muncul saat diperas setengahnya. Dari segi konsistensi, itu harusnya menyerupai... Yah, tidak masalah apa pun.
Selanjutnya, lumasi semua sambungan antara batu bata, semua bagian dalam dan luar dengan tanah liat. Dengan cara ini panas akan tetap berada di dalam ruangan untuk waktu yang lama. Lumasi sambungan antara pipa besi dan sumur bata dengan tanah liat. Batu bata yang berfungsi sebagai dinding belakang bisa dibiarkan begitu saja. Dengan cara ini Anda dapat memindahkannya ke samping dan mengerjakan benda kerja yang panjang. Dari batu bata paling atas, saya hanya menempelkan yang terluar dengan tanah liat. Dengan cara ini bengkel dapat digunakan baik terbuka maupun tertutup.
Pipa juga bisa diperbaiki untuk mengatur suplai udara. Itu bisa digergaji di tengah dan dijalin di kedua sisi. Sekarang kita memasang tee pipa ke bagian tungku dengan keran, kira-kira seperti ini:

Jadi, dengan membuka keran, kita bisa mengatur suplai udara. Tapi aku juga menyerah.

Beberapa kata tentang pasokan udara itu sendiri

Tentu saja, sesuatu harus memaksa oksigen lezat masuk ke dalam pipa ini, yang akan memanaskan batu bara di dalam ruangan hingga suhu yang sangat buruk. Anda dapat menggunakan bellow pandai besi. Jenis yang digunakan nenek moyang kita di bengkel mereka. Tapi ini bukan pilihan terbaik, Anda memerlukan setidaknya beberapa hembusan untuk mendapatkan suhu yang dibutuhkan, dan alangkah baiknya jika memiliki asisten yang tanpa lelah akan menekan hembusan.
Jauh lebih produktif menggunakan peniup daun listrik. Misalnya turbin untuk menggembungkan kasur. Saya menggunakan penyedot debu Soviet lama. Anda bahkan dapat memutar selang dari meniup ke dalam hingga meniup keluar, tetapi selang itu pecah. Saya harus merekatkan tas di sisi tempat udara keluar.

Sedikit tentang penggunaan bengkel

Saya menggunakannya untuk menempa dan casting. Ini melelehkan aluminium dan logam non-besi lainnya dalam hitungan detik. Kami dapat mencetak beberapa bagian menggunakan cetakan busa di cetakan pasir dan tanah liat. Dia melelehkan kaleng aluminium dalam wadah khusus. Selanjutnya, logam cair dituang ke dalam cetakan pasir dan plester.

Sangat cocok untuk menempa pisau atau beberapa produk logam kecil. Kami akan berbicara tentang membuat pisau dari kikir di artikel saya berikutnya.

Salah satu foto menunjukkan penempaan yang dipanaskan, namun penampakan warnanya sama sekali tidak sama. Karena terik matahari, tidak mungkin menentukan suhu benda kerja berdasarkan warna. Itu sebabnya bengkel biasanya berada di senja hari. Berikut adalah video aksi bengkel tersebut.

Menyalakan bengkel

Semuanya sangat sederhana di sini. Penempaannya menggunakan arang, jadi Anda cukup menuangkan arang ke dalamnya dan menyalakannya seperti di barbekyu - menggunakan cairan yang sangat mudah terbakar. Selanjutnya, berikan udara. Dalam beberapa menit bengkel akan memanas hingga 1000 derajat, dan ini bukan batasnya, panasnya juga akan bertahan lama di dalamnya.
Pandai besi bisa menjadi hobi yang tidak biasa dan profesi bergaji tinggi. Pandai besi profesional menerima banyak uang atas kerja keras mereka!

Jika Anda terlibat dalam penempaan, Anda mungkin harus berpikir untuk memanaskan logam lebih dari sekali. Jika Anda belum memiliki peluang finansial untuk membeli bengkel, cobalah membuat bengkel dengan tangan Anda sendiri.

Jenis penempaan:

berdasarkan jenis bahan bakar - bengkel dapat beroperasi dengan bahan bakar padat, cair atau gas
berdasarkan jenis instalasi - model portabel atau stasioner ditempa
sesuai dengan desain perapian - tipe terbuka atau tertutup
sesuai dengan prinsip operasi - bahan bakar atau listrik
menurut metode pasokan udara - dengan nosel samping atau tombak tengah
berdasarkan ukuran perapian (permukaan efektif) – kecil, sedang dan besar.

Struktur umum bengkel ditunjukkan pada gambar di bawah.

Tahapan membuat bengkel dengan tangan Anda sendiri

1. Produksi bengkel dimulai dengan sebuah meja, yang tingginya 0,7-0,8 m, permukaannya 0,8 * 0,8 m atau 1,0 * 1,5 m.
2. Sarang tungku ditempatkan di tengah, terdiri dari tuyere atau jeruji untuk suplai udara. Parutnya sering kali terbuat dari besi cor. Itu dimasukkan ke dalam lubang meja dengan pas. Jika batu bata sudah direndam sebelumnya dalam air, maka akan lebih mudah untuk mengolahnya.
3. Selanjutnya, Anda perlu memasang mekanisme hembusan udara. Ini bisa berupa peniup kaki mekanis, meskipun lebih baik menggunakan kipas angin, yang sering kali diambil dari penyedot debu. Kecepatannya cukup untuk bekerja dan terlebih lagi tidak menimbulkan banyak kebisingan. Anda bisa membuat kipas angin dari blower dari sirene tangan atau menggunakan kipas angin dari pemanas mobil.

Jenis bahan bakar apa yang bisa digunakan di bengkel? Ada banyak pilihan. Ini bisa berupa arang, batu bara keras, kokas (sebaiknya pecahan halus), gas dalam kemasan atau gas utama, bahan bakar cair, paling sering bahan bakar minyak.

Di video selanjutnya kita akan melihat bagaimana seorang pengrajin membuat bengkel dengan tangannya sendiri dari bebek besi cor biasa. Lubang dengan diameter 8 mm dibor di bagian bawah bebek. Sebuah pipa galvanis dimasukkan ke dalam panci, diisi dengan beton tanah liat yang diperluas, dan udara dihembuskan.

Video ini menyajikan bengkel buatan tangan dengan investasi minimal. Kisah mendetail dari sang master tentang bagaimana dia membuat bengkel ini.

Video selanjutnya adalah tentang cara cepat dan murah membuat bengkel dengan tangan Anda sendiri. Bahan murah untuk produksi tersedia untuk semua orang: batu bata, braket logam, kawat, pompa dari perahu karet.

Penempaan sangat diperlukan di bengkel dan bengkel untuk membuat produk baja dengan menempa logam panas pada suhu hingga +1200°C. Ada banyak model berbeda dengan desain sederhana dan untuk jenis bahan bakar berbeda dengan karakteristik berbeda. Bagaimana agar tidak salah dalam memilih dan membangunnya dengan benar?

Secara struktural, bengkel terdiri dari unsur-unsur berikut:

alasnya terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar dan mempunyai kekuatan tinggi;
meja tahan api;
ruang bahan bakar dengan jeruji;
ruang udara dan drainase;
saluran udara masuk;
katup udara untuk mengatur pasokan udara;
ruangan berbentuk tenda;
bukaan untuk mengumpankan benda kerja yang panjang;
payung terompet;
ruang gas-udara;
mandi untuk mengeraskan benda kerja;
cerobong asap untuk menghilangkan produk pembakaran;
tungku yang bisa dilepas.

Prinsip operasi

Prinsip pengoperasian bengkel didasarkan pada reaksi kimia pembakaran karbon, yang bila bereaksi dengan oksigen, membentuk karbon dioksida dengan pelepasan panas. Selain itu, terjadi pemulihan logam, yang merupakan aspek yang sangat penting untuk pembentukan bagian yang homogen dan berkekuatan tinggi.

Untuk menjaga tingkat pembakaran dan suhu yang optimal, saluran udara dan ruang udara dipasang di dalam ruang bahan bakar, yang secara paksa memompa oksigen murni. Oleh karena itu, suhu di atas +1000°C dapat diperoleh, yang tidak dapat dicapai dengan pembakaran konvensional bahan bakar padat (batubara atau kayu).

Pada saat yang sama, dengan menggunakan teknologi inflasi, volume udara dipilih sedemikian rupa sehingga selalu ada sedikit kekurangan oksigen agar reaksi oksidasi dapat terjadi. Dengan kata lain, perlu untuk memilih mode pengoperasian untuk mencegah pembakaran logam.

Waktu sisa bagian yang dilebur di dalam tungku juga harus dibatasi, karena dalam atmosfer karbon dioksida, logam akan mulai bereaksi dengannya dan membentuk paduan berkekuatan tinggi dengan kerapuhan yang meningkat. Konsekuensi negatif ini dapat dihindari dengan memasukkan oksigen tambahan ke dalam ruangan sedemikian rupa sehingga karbon dioksida memiliki waktu untuk bereaksi sepenuhnya.

Tujuan dan kegunaan

Penempaan DIY dibuat tergantung pada aplikasi utamanya dan dapat dikonfigurasikan sesuai untuk tugas tertentu. Oleh karena itu, penting untuk memahami tujuan masing-masing bagian strukturalnya:

kotak api dengan jeruji, ruang udara, katup dan pipa digunakan untuk membakar bahan bakar dan memanaskan benda kerja logam; tergantung pada persyaratan suhu, mereka dapat memiliki desain terbuka atau tertutup, dan juga tidak dilengkapi dengan tekanan udara;
drainase udara digunakan untuk mengatur pasokan oksigen dan mencegah penggetasan logam, memungkinkan Anda menciptakan kondisi optimal saat memanaskan dan melelehkan benda kerja;
tenda atau payung dengan cerobong asap digunakan untuk menghilangkan karbon monoksida dan hasil pembakaran lainnya yang dapat membahayakan kesehatan manusia;
rendaman pendinginan diperlukan untuk pendinginan logam dengan cepat dan perolehan sifat plastik dan kekuatan yang optimal;
tutup atau wadah tahan panas, digunakan untuk memperluas zona pemanasan seragam, yang memungkinkan peleburan logam (biasanya logam mulia non-besi) secara efektif dalam wadah;
ruang gas-udara, digunakan untuk mengeringkan udara, memurnikannya dari kotoran, serta untuk memasukkan elemen paduan, dirancang untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan karakteristik tertentu sesuai dengan diagram referensi keadaan dan fase tertentu;
meja berfungsi untuk menempatkan semua elemen bengkel di atasnya, serta untuk pendinginan sebagian benda kerja; itu adalah bagian wajib dari desain.

Penempaan digunakan untuk tujuan berikut:

memanaskan logam untuk penempaan selanjutnya atau jenis pemrosesan lainnya;
melebur dalam bentuk khusus;
perlakuan panas untuk meningkatkan sifat tertentu.

Klasifikasi menempa

Sebelum membuat bengkel, Anda perlu membiasakan diri dengan klasifikasinya untuk memilih opsi desain yang paling sesuai. Klasifikasi dilakukan berdasarkan kriteria berikut:

menurut jenis bahan bakar yang digunakan;
menurut jenis konstruksi;
menurut ukuran perapian.

Jenis bengkel menurut jenis bahan bakar yang digunakan

Menurut jenis bahan bakar yang digunakan, tempa dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

gas;
bahan bakar padat;
pada bahan bakar cair.

Penempaan bahan bakar padat

Tungku gas memiliki desain paling sederhana dan murah untuk diperbaiki dan dirawat. Mereka dicirikan oleh bobot minimal, yang memungkinkannya dibuat portabel atau kompak.

Tungku bahan bakar padat dibedakan berdasarkan kemampuannya untuk memperoleh suhu pemanasan setinggi mungkin, biaya bahan bangunan untuk konstruksi yang relatif rendah, dan kemudahan pengoperasian. Untuk pembakarannya diperbolehkan menggunakan jenis bahan bakar berikut:

karbon atau kokas, ditandai dengan biaya tinggi dan peningkatan efisiensi (konsumsi hingga 5 kali lebih sedikit dibandingkan batubara), tidak mengandung kotoran asing, menyala pada suhu di atas +450°C;
Batubara, bahan bakar yang paling umum dan efisien, mengeluarkan gas kokas saat dibakar, sehingga saat penerangan perlu menunggu sampai benar-benar menguap; cocok untuk menempa berbagai elemen dekoratif atau bagian dengan kualitas sedang;
arang memiliki suhu penyalaan yang minimal dibandingkan bahan bakar jenis lain, namun cepat terbakar dan ditandai dengan konsumsi yang meningkat, sehingga efektif digunakan untuk kayu bakar.

Boleh menggunakan bahan bakar solar, bahan bakar minyak atau minyak bekas sebagai bahan bakar cair. Pada saat yang sama, penting untuk membersihkannya terlebih dahulu, karena adanya kotoran akan menyebabkan nyala api yang tidak stabil dan pelepasan senyawa berbahaya ke atmosfer.

Hal ini juga menyulitkan perawatan peralatan karena seringnya terjadi penyumbatan.

Klasifikasi berdasarkan fitur desain

Penempaan buatan sendiri dapat diklasifikasikan menurut fitur desainnya sebagai berikut:

dengan metode pemasangan: portabel atau stasioner;
sesuai dengan desain ruang bakar: tipe tertutup atau terbuka;
menurut penempatan penambahnya: dengan nosel samping atau tengah.

Jenis tempa berdasarkan ukuran perapian

Ada berbagai ukuran tempa perapian: kecil, sedang dan besar. Mereka ditentukan oleh efisiensi pengoperasian instalasi dan sepenuhnya bergantung pada intensitas konsumsi bahan bakar dan mode pengoperasian ruang bahan bakar. Efisiensi optimal laju aliran bahan bakar adalah 1 hingga 1,5 m/s.

Produktivitas bengkel berbanding lurus dengan besarnya tegangan dan luas perapian. Dalam hal ini, tegangan minimum dianggap berkisar antara 100 hingga 150 kg/m 2 jam. Nilai di luar kisaran ini tidak layak secara ekonomi.

Bagaimana cara membuat bengkel pandai besi?

Sebelum Anda membuat bengkel dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu menyiapkan bahan dan alat yang diperlukan. Ini akan meminimalkan biaya waktu

Petunjuk untuk membuat bengkel seluler berbahan bakar padat

Sebelum mulai bekerja, Anda harus mengumpulkan alat-alat berikut:

mesin las;
mengebor;
mengajukan;
satu set kunci pas;
kape;
rolet;
tingkat;
penjepit;
penanda;
Bulgaria

Setelah menyiapkan gambar bengkel, Anda perlu membeli bahan untuk konstruksinya:

baja lembaran setebal 2-3 mm (disarankan 09G2S);
roda putar 4 buah;
pipa profil persegi dengan ketebalan dinding minimal 2 mm;
semen tahan api;
siput udara;
elemen pengikat: baut dan mur;
pipa baja tahan karat sepanjang diameter saluran keluar volute;
adaptor.

Penempaan batubara tipe terbuka bergerak diproduksi selangkah demi selangkah sebagai berikut:

Kami mengambil lembaran baja dan menandainya dengan spidol sesuai dengan ukuran desktop.
Kami memotong bagian atas meja dengan penggiling dan membersihkan tepinya dengan file.
Kami menandai lubang persegi panjang pada lembaran yang dipotong untuk mulut bengkel dan memotongnya dengan penggiling.
Kami mengambil lembaran baja kedua dan menandai elemen bagian untuk mulut bengkel berbentuk trapesium.
Kami memotong elemen ventilasi dan kemudian mengelasnya menjadi satu struktur.
Kami mengelas moncongnya ke permukaan meja kerja di tempat lubang yang dipotong.
Kami membalikkan struktur dengan mulut menghadap ke bawah, tandai tempat lokasi dinding untuk penempatan batu bara.
Kami memotong sisi-sisi untuk permukaan meja kerja dari baja.
Kami mengelas sisi-sisinya sehingga tidak ada celah pada jahitannya, dan jahitannya sendiri kuat dan kontinu, kami memusatkan elemen struktural secara akurat.
Untuk bagian bawah ventilasi, kami memotong dinding baja untuk memasok saluran udara, dan kemudian mengelasnya.
Kami membuat bagian bawah yang dapat dilepas untuk ventilasi, yang dirancang untuk menghilangkan abu.
Kami memasang pedal ke sana menggunakan tuas.
Di dinding untuk mensuplai pipa dengan udara, kami membuat lubang sepanjang diameter pipa.
Kami memotong elemen dari pipa profil baja dan mengelas bingkai untuk mengencangkan permukaan kerja.
Di bagian bawah bingkai kami mengelas batang untuk memasang siput, dan kemudian mengencangkannya dengan baut.
Kami menyiapkan pipa untuk saluran udara.
Kami memasang saluran udara ke koklea dan ventilasi, jika perlu, kami menyediakan pengikat tambahan untuk memperkuat struktur.
Kami memasang roda putar ke bagian bawah bingkai dengan baut.
Kami melapisi sambungan sambungan dengan dempul tahan api.
Kami membentuk lapisan tahan api pada permukaan kerja perapian berdasarkan mortar semen tahan api.

Penempaan batubara harus diuji dengan memanaskannya hingga suhu pengoperasian, tetapi hanya setelah lapisan semen benar-benar mengeras.

Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat bengkel gas

Untuk membuat bengkel gas, Anda perlu menyiapkan bahan-bahan berikut terlebih dahulu:

batu bata api;
lembaran baja tahan panas dengan ketebalan minimal 5 mm;
lembaran baja tahan karat tipis (ketebalan hingga 2 mm) untuk pelapis luar;
pipa profil baja;
pipa cerobong terbuat dari baja tahan karat;
dempul tahan api;
pembakar standar yang digunakan dalam boiler pemanas gas;
kipas untuk memompa udara.

Anda juga memerlukan alat-alat berikut:

mesin las;
Bulgaria;
mengebor;
mengajukan;
rolet;
penanda.

Penempaan gas diproduksi dengan urutan berikut:

Kami mengambil batu bata tahan api dan membuat badan bengkel darinya. Jika perlu, kami memproses ujungnya dengan penggiling dengan alat tambahan khusus untuk beton untuk memastikan sambungan yang rapat.
Di bagian depan struktur kami membuat anak tangga kecil yang terbuat dari batu bata tahan api, yang dirancang untuk menjaga suhu optimal.
Kami membuat lubang persegi panjang di bagian belakang untuk ventilasi.
Kami membuat alas dari lembaran baja tebal seukuran badan batu bata bengkel.
Kami mengelas pipa profil di bagian ujung lembaran sehingga batu bata di dalamnya tidak bergerak.
Di sisi ruang bakar kami membuat lubang untuk mensuplai pipa gas dengan burner terpasang.
Kami memotong bagian atas untuk menempa dari baja lembaran tebal.
Kami mengelas sudut bodi di bagian bawah dan atas.
Kami mengebor satu lubang di sudut dan mengencangkan bagian bawah dan atas bengkel dengan pin.
Kami memotong dudukan tempa dari pipa profil, dan kemudian mengelas semua bagian sesuai dengan gambar.
Kami memasang bengkel di dudukannya.
Kami memasang pipa ke ruangan untuk menghilangkan produk pembakaran.
Kami menempatkan pembakar gas di dalam ruangan dan menempelkannya ke titik masuk ke dalam ruangan.
Bagian luar bodi dilapisi dengan baja lembaran tipis, setelah sebelumnya dipotong bagian-bagian dengan dimensi yang diperlukan dari lembaran tersebut. Kami mengelas semua jahitan dengan jahitan kontinu.

Membuat bengkel sendiri bukan hanya proses yang murah dan relatif tidak rumit, tetapi juga memungkinkan Anda mendapatkan instalasi untuk kebutuhan khusus.