Cdr untuk pemotongan laser. Laser do-it-yourself untuk memotong kayu lapis: fitur teknologi dan elemen desain dasar

Semua foto dari artikel

Apakah sulit merakit mesin pemotongan laser kayu lapis dengan tangan Anda sendiri? Masalah apa saja yang mungkin terjadi pada berbagai tahap proyek? Peralatan apa yang harus Anda beli? Pada artikel ini kami akan mencoba menemukan jawaban atas pertanyaan-pertanyaan tersebut.

Pro dan kontra dari pemotongan laser

Ketika melaksanakan proyek skala besar, pertanyaan tentang kelayakannya selalu muncul. Kami akan mencoba membantu pembaca menjawabnya secara mandiri.

Manfaat

Dalam praktiknya, perangkat untuk pemotongan laser pada kayu lapis tidak hanya mampu bekerja dengan kayu lapis. Daftar bahan olahannya antara lain kulit, kain, kaca plexiglass, plastik, singkatnya semua bahan yang memiliki konduktivitas termal rendah dan relatif suhu rendah pembakaran;
Berkat CNC, mesin ini memungkinkan Anda memotong dengan presisi tertinggi, membuat kontur detail;
Kemampuannya tidak terbatas pada pengambilan gambar yang tajam. Mesin laser untuk memotong kayu lapis cukup mampu menjalankan fungsi pengukir. Dengan memvariasikan kecepatan pengangkutan dan kekuatan pancaran, mereka dapat menciptakan gambar kompleks dengan transisi nada;
Berkat pemfokusan sinar, lebar potongan dapat diminimalkan- dari 1/100 mm, yang sekali lagi memiliki efek positif pada keakuratan pembuatan bagian atau detail gambar yang diterapkan pada benda kerja.

Masalah

Tentu saja, Anda juga tidak dapat melakukannya tanpanya:

Harga peralatan yang dibeli tidak akan murah. Solusi paling populer untuk biaya rendah pengukir buatan sendiri- dioda laser yang dikeluarkan dari penulis DVD sama sekali tidak cocok untuk memotong kayu lapis karena dayanya yang rendah. Daya laser minimum untuk memotong kayu lapis adalah 20 watt; dengan ketebalan material yang signifikan, lebih baik meningkatkannya menjadi 40 - 80;

Informasi: tabung laser karbon dioksida dengan kekuatan ini, jika dipesan langsung dari pabrikan China, akan dikenakan biaya 15 - 20 ribu rubel kepada pelanggan dengan nilai tukar saat ini. Biaya sistem pemfokusan yang rumit dan mahal, pengontrol DSP, driver motor stepper, dan gerbong akan ditambahkan ke biaya laser.

Siklus hidup tabung adalah 3 hingga 8 ribu jam, setelah itu perlu diganti;
Laser memerlukan pendingin cair. DI DALAM kondisi industri Untuk tujuan ini, unit pendingin digunakan, yang beroperasi berdasarkan prinsip pompa panas- pendingin. Biaya minimum unit tersebut adalah 35 - 45 ribu rubel;

Namun: untuk pengerjaan yang singkat dapat dilakukan dengan tangki berkapasitas 80 - 100 liter dan pompa air yang akan memompa isinya melalui tube jacket.

CNC menyiratkan kehadiran tidak hanya perangkat lunak khusus, tetapi juga sketsa garis besar produk yang diproduksi. Cetak biru untuk pemotongan kayu lapis dengan laser tidak mudah ditemukan; pembangunan mandiri mereka akan memakan waktu yang sangat lama;
Terakhir, bahan dipotong dengan cara memanaskan dan menguapkannya secara cepat. Dalam hal ini, tepi potongan pasti akan hangus, dan ruangan dipenuhi asap. Jika demikian, Anda harus merancang wadah tertutup dengan penutup transparan dan sistem ventilasi paksa yang intensif.

Desain

Jadi bagaimana cara kerjanya laser buatan sendiri untuk memotong kayu lapis?

Dasar rangka adalah pipa aluminium bergelombang berukuran 40x60, diikat dengan sudut furnitur dan sekrup logam. Bodinya dirakit dari chipboard laminasi yang murah - tidak mengalami beban yang signifikan selama pengoperasian.

Harap dicatat: catu daya 12 volt dipasang di sekeliling casing. Lampu Strip LED. Lampu latar akan memungkinkan Anda mengontrol proses pemotongan secara visual.

Panduan dipasang langsung ke pipa rangka, memastikan pergerakan gerbong di sepanjang sumbu melintang.

Kacau ke gerbong pipa memanjang dengan pemandu lain - kali ini di bawah kereta, yang secara langsung memastikan pergerakan kepala.

Dan ini kepala lasernya sendiri untuk memotong kayu lapis. Foil digunakan untuk menutup sambungan antara tabung dan fitting.

Produk suvenir yang dibuat menggunakan teknologi laser muncul di pasaran relatif baru dan waktu yang singkat menciptakan arah tersendiri dalam industri suvenir.

Pasar menawarkan konsumen produk yang terbuat dari bahan yang berbeda Dan untuk berbagai keperluan: souvenir promosi, mainan, peralatan dapur, barang interior, barang-barang lainnya desain individu. Baru teknologi laser: ukiran pada logam, kayu, kaca memungkinkan Anda menciptakan produk secara maksimal daerah yang berbeda aplikasi. Pada artikel ini kita akan melihat penggunaan laser saat bekerja dengan kayu lapis.

Apa kelebihan pengukiran laser dan pemotongan kayu lapis?

Pemotongan laser kayu lapis memastikan akurasi maksimum dalam mentransfer gambar tertentu ke permukaan material. Penggunaan laser berbeda dengan penggilingan karena tepi potongannya memiliki kualitas lebih tinggi dan tidak memerlukan pemrosesan lebih lanjut. Sinar laser terfokus memotong elemen pola berukuran milimeter sambil mempertahankan dimensi elemen tertentu, yang tidak dapat diakses oleh pemotong. Penggunaan laser memungkinkan Anda menghemat material, karena tidak ada limbah berupa serbuk gergaji.

Lingkup penerapan teknologi ini:

2. Produksi furnitur dan elemen interior dekoratif. Penggunaan pemotongan laser memungkinkan untuk menghasilkan produk dengan detail tinggi, yang tidak tersedia jika menggunakan pemotong logam atau pemotong penggilingan.

Untuk pemahaman proses teknologi pemotongan laser pada kayu lapis, spesialis Endurance Laser Lab akan menjelaskan langkah demi langkah semua tahapan pembuatan produk suvenir dari kayu lapis. Hari ini kita akan memotong rumah teh.

Potongan laser kosong untuk rumah teh sering dijual di toko seni dan kerajinan. Mari kita lihat cara pembuatannya menggunakan perlengkapan dari Endurance!

Untuk membuat produk jadi, kami akan melakukan langkah-langkah berikut:

Mari membuat gambar rumah teh.
Mari kita sambungkan pengukir laser.
Muat gambarnya ke dalam perangkat lunak untuk pengukir laser dan atur pengaturan program untuk memotong bahan.
Mari kita pasang material (lembaran triplek) pada bidang kerja pengukir Endurance Laser Lab.
Pastikan area pencetakan tidak melampaui lembaran kayu lapis.
Mari luncurkan program pemotongan kayu lapis.
Pisahkan bagian yang dihasilkan dari alasnya dan rekatkan.

Membuat gambar untuk pemotongan laser pada kayu lapis

Untuk membuat gambar yang rumit, spesialis laboratorium laser Endurance merekomendasikan penggunaan editor grafis CorelDRAW. Dalam kasus rumah teh, kami akan mengambil selesai menggambar sebagai gambar jpg.

Awalnya kami berencana membuat rumah teh menggunakan pengukir laser plotter Endurance Makeblock XY 2.0 dengan luas area kerja 31 x 39 cm, sehingga memungkinkan kami memuat gambar dalam satu file dan menghasilkan semua elemen struktur dalam satu melangkah.

Pada saat penulisan, departemen penjualan melaporkan bahwa semua pengukir model Makeblock telah terjual habis dan mereka siap memberi kami pengukir laser desktop Endurance DIY untuk eksperimen. Luas area kerja model ini adalah 20*20 cm, artinya kita tidak bisa memasukkan seluruh bagian rumah kita ke dalam area kerja pemotong.

Saya harus memotong gambar menjadi beberapa bagian dan memotongnya satu per satu.

Menghubungkan pengukir laser Endurance DIY - petunjuk langkah demi langkah

Tidak ada masalah di sini. Perangkat dari Endurance Laser Lab biasanya bekerja tanpa masalah. Kami memuat gambar ke dalam perangkat lunak pengukir laser dan mengatur pengaturan program untuk memotong bahan.

Bekerja dengan pengukir laser Endurance DIY kami menggunakan program CNCC Laseraxe versi 2.53 yang populer. Software ini memiliki fungsionalitas yang cukup luas dan gratis. Anda dapat mengunduh CNCC Laseraxe di situs web kami. Program ini tidak memerlukan instalasi. Antarmukanya agak membingungkan pada pandangan pertama, tetapi tidak memerlukan banyak waktu untuk memahami program ini.

1) Luncurkan program dan sambungkan ke pengukir laser dengan menekan tombol Hubungkan. Kemudian buka gambar dengan tombol Buka.

2) Kami memproses gambar dengan menekan tombol PR dan memilih gambar kelinci di kanan atas.

3) Atur waktu pembakaran dan daya laser ke maksimum. Tekan tombol Advan.

4) Di jendela yang diubah, periksa pengaturan penggeser vertikal, yang harus sesuai dengan gambar: yang atas diatur ke Garis Besar, yang bawah diatur ke Jalur/Kecepatan. Kemudian kita membuat g-code dengan mengklik tombol Create.

5) Program meminta Anda untuk membuka halaman dengan kode. Klik "Ya".

6) Sebelum mengirim desain untuk dibakar/dipotong, kita perlu memeriksa apakah posisi laser benar dalam kaitannya dengan material. Centang kotak di jendela WS. Laser menunjukkan titik awal proses pengukiran/pemotongan. Kami menempatkan material sesuai dengan titik laser dan memulai proses dengan menekan tombol Run. Untuk memotong material, Anda perlu menyalakan laser beberapa kali secara manual menggunakan tombol Run. Semakin keras materialnya, semakin banyak waktu yang Anda perlukan untuk menjalankan prosesnya. Kami menggunakan bahan lembut- balsa untuk model pesawat terbang. Butuh 5 laser untuk memotong balsa sepanjang 4 milimeter.

Seperti inilah tampilan elemen rumah yang diproduksi.

Dan beginilah hasil rumah setelah bagian-bagiannya disambung.

Kesimpulan

Kami mendemonstrasikan pemotongan laser pada kayu lapis dan produksi langkah demi langkah souvenir kayu lapis menggunakan laser Endurance. Semua nuansa penting dan seluk-beluk pengerjaan kayu lapis serta pengaturan teknologi laser tidak dapat dijelaskan dalam satu artikel. Oleh karena itu, kami berusaha memberikan informasi tentang pengerjaan kayu lapis semaksimal mungkin garis besar umum, sengaja tidak menyentuh masalah pemilihan bahan, ketebalan dan jenis kayu lapis, tenaga laser, dll. Analisis lebih rinci tentang pekerjaan ke arah ini akan dipublikasikan dalam artikel terpisah setelah mempelajari dan melakukan eksperimen praktis.

Untuk semua pertanyaan tentang bekerja dengan teknologi laser, Anda dapat menghubungi kantor kami. Di sana Anda dapat mengenal produk kami dan membeli peralatan laser.

Artikel ini disponsori oleh situs old.EnduranceRobots.com - chatbots, robot, laser, dan pengukir di Moskow.

Gambar untuk laser CNC: bahan untuk pekerjaan, gambar, model

Teknologi komputer modern, jika tidak sepenuhnya menghilangkan kebutuhan akan tenaga kerja manual, sudah pasti telah menguranginya seminimal mungkin. Penggunaan mesin laser juga semakin banyak peminatnya setiap tahunnya.

Mesin laser CNC mengacu pada berbagai macam perangkat yang dirancang untuk pemrosesan berbagai permukaan. Pengelolaannya dilakukan dengan menggunakan program komputer.

Pembuat peralatan mesin yang terhormat, kami telah memilihkan untuk Anda sejumlah besar model dalam format dxf, Anda dapat mengunduhnya secara gratis DI SINI.

Bahan apa saja yang bisa diolah?

Perangkat ini digunakan untuk memproses dan membuat pola pada berbagai jenis permukaan:

Cermin.
Kaca.
Batu.
Akrilik.
Kulit.
Kertas.
Kardus.
Pohon.
Lapisan.
Kayu lapis.

Dan ini jauh dari itu daftar lengkap kemungkinan menggunakan pemotongan CNC. Penggunaan teknologi non-kontak akan memungkinkan pemrosesan material dengan ketebalan kecil sekalipun. Baru-baru ini, otomatisasi pekerjaan seperti itu pada prinsipnya dianggap mustahil. Serta pembuatan gambar sederhana untuk laser CNC.

Prinsip pengoperasian perangkat

Saat ini, peralatan laser apa pun memiliki tingkat harga yang dapat diterima. Itu sebabnya ini mendapatkan popularitas dan digunakan tidak hanya di usaha besar tetapi juga di usaha kecil. Asisten yang sangat diperlukan Gambar dengan templat yang disajikan di bagian ini juga akan tersedia. Di mana pekerjaan yang berkualitas dan produktivitas tinggi merupakan ciri khas bahkan untuk sebagian besar model beranggaran rendah.

Untuk menggunakan gambar dengan benar menggunakan pemotongan, Anda perlu memahami terdiri dari apa mesin itu:

Bingkai satu bagian.
Sebuah meja yang terletak pada bidang horizontal.
Portal seluler. Dilengkapi dengan kepala khusus yang memancarkan sinar laser.

Motor stepper memungkinkan Anda menggerakkan peralatan. Rangkaian program numerik mengatur penyesuaian semua parameter. Perangkat dengan Numerik Kontrol Program memasang laser pada posisi tertentu bersama dengan perangkat lain yang melakukan operasi kerja.

Unit perakitan optik juga memiliki beberapa komponen.

tabung laser.
Emitor berbentuk kepala.
Perangkat reflektif berbentuk cermin.
Mekanisme pemfokusan.
Lensa fokus.

Peralatan dengan kemampuan

Peralatan ini mempunyai alat kerja utama dengan basis laser. Hal ini dibedakan dengan peringkat daya yang tinggi. Berkat ini, dimungkinkan untuk memproses bahan yang memiliki parameter jenis yang berbeda. Berkat teknologi seperti itu, dimungkinkan untuk memperoleh suku cadang karakteristik yang berbeda, dimensi.

Kemampuan instalasi laser patut dipertimbangkan secara lebih rinci agar dapat menggunakan pola dengan templat dengan benar.

Ini pilihan yang terjangkau teknologi, meskipun bukan yang paling efektif. Pemotong laser menggunakan lebih sedikit energi dibandingkan pemotong plasma untuk melakukan pekerjaan yang sama. Bahkan ketika diterapkan perawatan panas. Keuntungan dari jenis pemotongan ini adalah keakuratan tepian dan kemampuan mempertahankan sifat optik.

Pemotongan dilakukan tembus atau tembus. Penggunaan opsi kedua relevan dalam hal pembuatan suvenir. Perawatan laser membantu penarikan cepat lapisan atas plastik. Hal ini memungkinkan Anda untuk membentuk pola pada permukaan lapisan kedua. Pekerjaan perhiasan seperti itu hanya dapat dilakukan dengan mesin laser dan CNC.

Solusi ini memiliki prinsip operasinya sendiri. Potongan tipis diterapkan dengan hati-hati, selangkah demi selangkah. Setelah itu, garis dibuat dengan dimensi yang diperlukan. Tidak peduli seberapa rumit gambarnya, seberapa tebal bahannya. Keuntungan utama pengukiran laser adalah mempertahankan kecepatan tinggi.

Di area mana saja peralatan tersebut digunakan?

Ini poin penting bagi mereka yang baru akan membeli mesin.

Penciptaan produk suvenir.

Dalam produksi souvenir, mesin laser telah menunjukkan efisiensi yang tinggi. Telah dikatakan bahwa pemrosesan non-kontak memungkinkan pembuatan pola pada bagian-bagian dengan parameter apa pun. Yang membuat seluruh proses kerja lebih mudah. Bahkan pena dan kunci USB diproses menggunakan teknologi ini.

Informasi, penghargaan produk.

Mesin laser nyaman digunakan untuk membuat tanda dengan informasi apa pun. Ijazah terbuat dari plastik dua lapis, sertifikat penghargaan - dan di bidang ini mesin laser praktis tidak ada bandingannya. Hal utama adalah memilih gambar yang tepat.

Peralatan ini sangat relevan saat membuat elemen interior dan eksterior. Setelah menggunakan mesin, permukaan yang terbuat dari akrilik dan kaca plexiglass terlihat bagus - ujungnya mengkilap, dan tidak ada jari-jari yang tersisa dari pemotong. Semakin kecil elemennya, semakin mudah untuk memotongnya saat pemotong plasma digunakan.

Teknologi pemotongan laser telah banyak digunakan dalam desain interior. Kita berbicara tentang pembuatan elemen overhead, dekorasi furnitur, pembuatan radiator, dll kisi-kisi ventilasi. Biasanya kita berbicara tentang elemen dengan ketebalan kecil, rapuh.

Hampir tidak mungkin untuk memproduksi bagian-bagian seperti itu dengan menggunakan mesin penggilingan, karena sulit untuk menghindari munculnya keripik dan retakan serta cacat serupa lainnya. Mainan dan konstruktor anak-anak elemen individu interior juga bisa dibuat menggunakan teknologi pemotongan ini.

Area ini juga ditandai dengan penggunaan aktif pemotongan laser pada veneer. Terutama dalam produksi marquetry dan inlay. Di Hermitage, banyak objek yang dibuat menggunakan teknologi ini.

Pekerjaan pengemasan, perubahan struktur produk karet busa dan plastik.

Hanya sedikit orang yang akan terkejut dengan kemasan yang dibuat menggunakan mesin laser. Peralatan ini nyaman karena dapat diprogram dengan mudah dan cepat kapan saja. Tidak perlu terikat pada sirkulasi tertentu atau membuat jalur rumit untuk memasok bahan. Permukaan bebas dari lipatan selama pemrosesan non-kontak. Permukaan polanya terlihat indah.

Lebar zona pemrosesan biasanya ditunjukkan pada artikel pertama penunjukan model tertentu. Saat memilih perangkat tertentu, Anda harus selalu mengingat kemungkinan menghadapi kebutuhan untuk memecahkan masalah non-standar. Semakin besar ukurannya wilayah kerja– semakin besar rentang tugas yang ditetapkan bagi pekerja.

Faktor-faktor berikut harus diperhitungkan selama pengoperasian.

Pengukiran laser dapat digunakan tanpa membuat bentuk pencetakan, klise, dan matriks. Oleh karena itu, tidak perlu membeli peralatan opsional, libatkan lebih banyak orang dalam pemrosesan.

Sebagian besar operasi dapat dengan mudah dilakukan di rumah. Sama seperti persiapan gambar itu sendiri. Memotongnya tidak akan sulit.

Hal ini menghemat waktu yang dihabiskan untuk pemrosesan pra-cetak. Proses manufaktur semakin cepat, kinerja instalasi apa pun menjadi lebih baik.

Teknologi laser dikenal tidak memerlukan apapun jumlah besar bahan.

Tanpa laser itu sendiri, pengukiran tidak dapat dilakukan. Instalasi ini didukung oleh listrik biasa. Satu laser seharusnya cukup untuk sekitar 20 ribu jam pengoperasian terus menerus. Penggunaan satu perangkat secara intensif bisa bertahan hingga 7 tahun. Sekalipun pemotongan dilakukan terus-menerus.

Satu operator cukup mampu melayani instalasi. Syarat utamanya adalah kemampuan bekerja dengan program grafis.
Produk dapat diproduksi dalam jumlah kecil dan tunggal. Untuk mendesain gambar dan mereka produksi langsung file yang berfungsi dibuat dalam program khusus.
Hasil dari setiap pekerjaan adalah diperolehnya gambar yang tahan lama dan tahan terhadap pengaruh apapun. faktor eksternal. Gambar dapat disimpan untuk digunakan di masa mendatang.

Pengukiran laser: lebih banyak tentang teknologi

Saat menggunakan teknologi ini, diasumsikan bahwa material dihilangkan dari permukaan benda kerja dengan cara sublimasi. Hasilnya dicapai dengan memaparkan permukaan material ke sinar laser yang terfokus. Daya maksimum dipertahankan saat memotong. Hal utama adalah mengelola parameter instalasi dengan benar untuk mencapai hasil yang diinginkan. Pengukiran laser bekerja dengan prinsip yang sama seperti printer. Peralatannya senyaman mungkin karena hampir tidak ada langkah yang dilakukan secara manual. Ini hanya diperlukan saat menyiapkan gambar. Dan masuk bentuk jadi gambar akan bertahan selama mungkin tanpa kerusakan apa pun.

vseochpu.ru

Desain gratis untuk pemotongan laser dalam format .dxf. Untuk pemotongan logam dengan laser, plasma, dan waterjet.

gambar untuk pemotongan laserHalaman ini berisi file grafik untuk pemotongan laser, plasma dan waterjet dalam format CAD. Saya ingin menarik perhatian Anda pada fakta bahwa file tidak memerlukan pemrosesan tambahan... Semua kontur ditutup dan digambar sebagai busur dan segmen.

Di sini, kami hanya menempatkan sebagian kecil, bagian pengantar dari perpustakaan kami. File untuk pemotongan 2D disajikan dalam format DXF paling populer dan mudah dibaca, yang diterima oleh hampir semua mesin pemrosesan lembaran logam pada mesin CNC (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Gambar-gambar ini sangat cocok untuk membuat benda seni yang terbuat dari logam, kisi-kisi desain yang unik, serta gerbang, pagar, tangga, elemen lansekap dan desain interior.

Siluet binatang, burung, atau tumbuhan dalam format dxf atau dwg sangat cocok untuk mendekorasi kamar tidur, ruang tamu, dan dinding di ruangan mana pun, serta untuk desain lanskap.

Contoh pekerjaan yang dilakukan dengan menggunakan teknologi laser cutting dapat dilihat di website ini.

Harap diperhatikan bahwa semua gambar yang disajikan di halaman ini dapat dipotong dengan peralatan pemotongan laser kami, dengan harga terendah dan kualitas tertinggi.

Beli arsip lengkap file gambar untuk pemotongan laser, plasma, dan waterjet.

Selain file dxf yang sudah jadi, kami menawarkan layanan berikut:

Terjemahan file grafik apa pun (bmp, jpeg, gif) ke format dxf dengan sedikit biaya.

Perpustakaan file pemotongan laser gratis.

Anda dapat melihat lebih banyak pilihan siluet di grup VKONTAKTE kami

www.blesk-m.ru

Program untuk pembuatan gambar plasma CNC: fitur kerja

Pekerjaan menjadi lebih mudah jika program plasma CNC digunakan, pembuatan gambar dalam hal ini lebih cepat. Hal utama adalah mengatur parameter dengan benar dan memahami cara kerja teknologi.

Tentang program khusus dan bekerja dengan gambar

Berkat mesin laser modern, serta program plasma CNC dan pembuatan gambar, Anda dapat dengan mudah memproses benda kerja dari bahan apa pun, memastikan intensitas proses yang tinggi serta kualitas. Namun teknologi modern sama sekali tidak berkontribusi pada fakta bahwa manusia sepenuhnya tersingkir dari rantai teknologi. Operator hanya dibebaskan dari keikutsertaan dalam proses pembuatan benda kerja itu sendiri.

Untuk mendapatkan hasil yang diperlukan untuk CNC, kondisi utama harus dipenuhi, yang meliputi tingkat persiapan produksi yang tepat dan pengembangan program pengendalian mesin.

Inti dari setiap perangkat lunak yang digunakan dalam kontrol adalah pembuatan sekumpulan kode yang mengalami transformasi di dalam mikrokontroler CNC, dan kemudian menjadi pulsa ketika memasuki mekanisme eksekusi. Fungsi yang terakhir dialihkan ke motor stepper atau motor servo. Namun opsi terakhir hanya digunakan untuk beberapa model mesin. Penting untuk memilih program yang tepat untuk membuat gambar.

Motor listrik digunakan selama konversi pulsa, setelah itu menjadi yang terakhir gerakan mekanis untuk bagian instrumental. Spindel dan pemotong pendukung terlibat dalam proses yang sama. Rute unik dimasukkan ke dalam program, yang kemudian diimplementasikan oleh mesin. Bagaimana pemotong bergerak relatif terhadap benda kerja di masa depan bergantung pada hal ini. Terimakasih untuk teknologi modern Menjadi mudah untuk memberikan kecepatan dan gaya potong yang dibutuhkan. Pemrosesan api juga membuat prosesnya lebih mudah.

File terpisah dibuat di dalam program kontrol, yang harus diproses lebih lanjut. Apa arti pilihan perangkat lunak modern? Namun Anda perlu membuat sketsa awal produk masa depan, karena rutenya tidak bisa muncul begitu saja.

Program pemrosesan

Produk dibuat berdasarkan sketsa, yang perannya dialihkan ke model matematika tiga dimensi. Partisipasi pemotong plasma diatur pada tahap selanjutnya. Nama ini diberikan kepada salinan persisnya struktur yang diciptakan kembali di ruang virtual.

Dalam beberapa hal, model 3D mirip dengan gambar perakitan. Model-model ini dibuat berdasarkan model dua dimensi “datar”. Misalnya saja gambar bagiannya. Konstruksinyalah yang menjadi fungsi utama program CAD khusus. Paket fungsi AutoCad adalah perwakilan khas dari solusi tersebut, yang melibatkan pemrosesan menggunakan pemotongan plasma.

Solusi tersebut dapat digambarkan sebagai sistem desain otomatis. Di biro industri dan desain, alat ini telah lama menjadi asisten yang sangat diperlukan. Seluruh siklus yang membentuk proses pengembangan dokumen untuk desainer menjadi lebih mudah dan disederhanakan berkat paket solusi perangkat lunak serupa. Hal ini juga berlaku untuk pembuatan sketsa bagian-bagian yang menggunakan pemotongan plasma, teknologi pemodelan dalam bidang tiga dimensi, dan pengembangan bagian-bagian untuk perakitan. Apa yang disebut paket CAD adalah dasar di mana program kontrol dibuat, dan hasilnya dikirim ke mesin itu sendiri, yang memungkinkan produksi dimulai. Selanjutnya, plasma mengambil bagian dalam pemrosesan.

Fitur bekerja dengan peralatan

Tipikal strategi yang digunakan dapat digambarkan sebagai berikut: Penggilingan CNC mesin saat produk dibuat:

Panggung yang didedikasikan untuk membuat sketsa atau gambar.
Pekerjaan sebelumnya menjadi dasar pengembangan model tiga dimensi.
Menetapkan rute saat menggunakan perangkat lunak. Model tiga dimensi sekarang menjadi dasar pembuatan rute ini.
Kemudian mereka melanjutkan untuk mengekspor program kontrol menggunakan format khusus. Hal utama adalah formatnya dapat dimengerti oleh model mesin laser itu sendiri.
Memuat program kontrol ke dalam memori perangkat. Setelah itu program pemrosesan diluncurkan.

Tahap pertama

Pada tahap pertama, tidak mungkin dilakukan tanpa studi menyeluruh terhadap dokumentasi desain. Diharapkan menggunakan gambar untuk komponen kecil dan unit perakitan, sejumlah besar material saat mengembangkan gambar detail. Pada gambar, spesialis akan menunjukkan jenis, bagian, bagian, dan mencantumkan dimensi yang diperlukan. Menggunakan pemotongan plasma memudahkan mencapai hasil yang diinginkan.

Beberapa tahun yang lalu, kondisi produksi mengandaikan penciptaan peta teknologi untuk konstruksi produk masa depan. Mereka dimaksudkan untuk mengatur pekerjaan spesialis secara efektif dengan mesin penggilingan manual. Namun, ketika peralatan otomatis muncul, pembuatan peta seperti itu tidak perlu lagi.

Gambar detail dalam banyak kasus mendukung format elektronik sejak awal dan dibuat dengan penggunaan aktifnya. Sketsa dua dimensi antara lain dapat dengan mudah dibuat dengan mendigitalkan gambar kertas. Gambar seperti itu yang dibuat dalam program akan mempercepat proses pemrosesan.

Fase kedua

Selama tahap kedua, bagian-bagian dibuat dalam bidang tiga dimensi. Tugas ini juga dilakukan dengan menggunakan lingkungan CAD. Berkat ini, visualisasi kerangka bagian, rakitan untuk perakitan, dan keseluruhan produk tersedia. Fitur tambahan– melakukan perhitungan berdasarkan kekakuan dan kekuatan.

Model tiga dimensi yang menjadi dasarnya merupakan salinan matematis dari produk sebagaimana mestinya dalam bentuk jadi. Untuk mewujudkan proyek ini, yang tersisa hanyalah memproduksi bagian yang memiliki karakteristik yang diperlukan. Menggunakan pemotongan plasma memungkinkan Anda mencapai hasil lebih cepat.

Tahap ketiga

Tahap ketiga digunakan untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Ini melibatkan pengembangan rute untuk pemrosesan di masa depan menggunakan peralatan plasma. Jenis pekerjaan ini berkaitan dengan bagian teknologi dari proses. Hal ini pada akhirnya mempengaruhi beberapa parameter:

Kualitas produk yang dihasilkan.
Tingkat biaya.
Kecepatan pemrosesan.

Jika berbicara tentang Mesin penggiling dengan CNC, tempat pemotongan dilakukan, lalu masuk pada kasus ini sketsa 3D diubah. Ini berarti tindakan berikut dilakukan:

Area pemrosesan terbatas.
Definisi transisi, finishing dan roughing.
Pemilihan pemotong dengan dimensi tertentu.
Memprogram mode pemotongan dilakukan.

Ada perangkat lunak khusus - pasca-kompresor. Mereka memungkinkan Anda mengekspor data yang dijelaskan di atas dalam format yang mudah digunakan, yang dapat dengan mudah diterima oleh pengontrol untuk mesin CNC yang mewakili model tertentu.

Tahap keempat

Tahap keempat diakhiri dengan desain file kontrol kerja yang memungkinkan Anda membuat bagian yang diperlukan. Setelah itu, semuanya dikerjakan sendiri oleh pemotong plasma.

Tahap kelima

Pekerjaan pada tahap kelima sedang selesai. Diasumsikan bahwa file program dimuat ke dalam memori mesin CNC. Pemrosesan itu sendiri dilakukan. Sampel pertama dari bagian yang dirilis harus diperiksa. Jika kesalahan teridentifikasi, penyesuaian dilakukan pada dokumentasi elektronik.

Kesimpulan. Beberapa fitur pemotongan plasma

Pemotongan plasma adalah salah satu yang paling banyak dilakukan cara yang efektif untuk pemrosesan logam. Namun kekuasaan seperti itu sulit dikendalikan; hanya profesional yang terampil yang dapat mengatasinya sangat berkualitas. Hanya mereka yang diperbolehkan mengendalikan pemotong plasma.

Cacat kecil mungkin muncul di beberapa bagian, hal ini sama sekali tidak perlu dikhawatirkan. Anda hanya perlu mempertimbangkan kekhasan masing-masing basis yang digunakan dalam produksi. Ukuran minimal lubang pada saat menggunakan teknologi ini juga mempunyai ciri khas tersendiri. Misal diameter logamnya 20 milimeter, maka nilai maksimal lubangnya sendiri adalah 15 milimeter. Ini harus diperhitungkan ketika bekerja dengan program plasma CNC, pembuatan gambar hanya akan akurat dalam hal ini.

Tergantung pada ketebalan lembaran, arus dengan karakteristik berbeda harus digunakan. Misalnya lembaran gulungan berukuran 40 milimeter atau lebih dipotong dengan arus 260 Amps. Namun 30 Amps saja sudah cukup jika ketebalannya hanya 2 milimeter. Kekuatan arus mempengaruhi ketebalan lembaran. Penting juga untuk mempertimbangkan bentuk apa yang dipertahankan bagian tersebut di setiap bagian. Hasilnya juga tergantung pada hal ini.

Peralatan modern berbeda level tinggi ketepatan. Namun penyimpangan yang kecil masih diperbolehkan asalkan tidak melebihi standar yang ada.

Mereka menyebut seluruh rangkaian perangkat yang dirancang untuk memproses berbagai permukaan. Pengelolaannya dilakukan dengan menggunakan program komputer.

Bahan apa saja yang bisa diolah?

Perangkat ini digunakan untuk memproses dan membuat pola pada berbagai jenis permukaan:

Cermin.
Kaca.
Batu.
Akrilik.
Kulit.
Kertas.
Kardus.
Pohon.
Lapisan.
Kayu lapis.

Dan ini bukanlah daftar lengkap kemungkinan menggunakan pemotongan CNC. Penggunaan teknologi non-kontak akan memungkinkan pemrosesan material dengan ketebalan kecil sekalipun. Baru-baru ini, otomatisasi pekerjaan seperti itu pada prinsipnya dianggap mustahil. Serta pembuatan gambar sederhana untuk laser CNC.

Prinsip pengoperasian perangkat

Saat ini, peralatan laser apa pun memiliki tingkat harga yang dapat diterima. Itu sebabnya ini mendapatkan popularitas dan digunakan tidak hanya di usaha besar tetapi juga di usaha kecil. Gambar dengan templat yang disajikan di bagian ini juga akan menjadi asisten yang sangat diperlukan. Pada saat yang sama, pekerjaan berkualitas tinggi dan produktivitas tinggi merupakan ciri khas model anggaran paling banyak sekalipun.

Untuk menggunakan gambar dengan benar menggunakan pemotongan, Anda perlu memahami terdiri dari apa mesin itu:

Bingkai satu bagian.
Sebuah meja yang terletak pada bidang horizontal.
Portal seluler. Dilengkapi dengan kepala khusus yang memancarkan sinar laser.

Motor stepper memungkinkan Anda menggerakkan peralatan. Rangkaian program numerik mengatur penyesuaian semua parameter. Perangkat Kontrol Numerik memasang laser pada posisi tertentu bersama dengan perangkat lain yang melakukan operasi kerja.

Unit perakitan optik juga memiliki beberapa komponen.

tabung laser.
Emitor berbentuk kepala.
Perangkat reflektif berbentuk cermin.
Mekanisme pemfokusan.
Lensa fokus.

Peralatan dengan kemampuan

Peralatan ini memiliki basis laser sebagai alat kerja utamanya. Hal ini dibedakan dengan peringkat daya yang tinggi. Hal ini memungkinkan untuk memproses material dengan berbagai jenis parameter.
Berkat teknologi tersebut, dimungkinkan untuk memperoleh suku cadang dengan karakteristik dan dimensi berbeda.

Kemampuan instalasi laser patut dipertimbangkan secara lebih rinci agar dapat menggunakan pola dengan templat dengan benar.

Pemotongan.

Ini adalah pilihan teknologi yang terjangkau, meski bukan yang paling efektif. Pemotong laser menggunakan lebih sedikit energi dibandingkan pemotong plasma untuk melakukan pekerjaan yang sama. Bahkan saat menggunakan perlakuan panas. Keuntungan dari jenis pemotongan ini adalah keakuratan tepian dan kemampuan mempertahankan sifat optik.

Pemotongan dilakukan tembus atau tembus. Penggunaan opsi kedua relevan dalam hal pembuatan suvenir. Pemrosesan laser membantu menghilangkan lapisan atas plastik dengan cepat. Hal ini memungkinkan Anda untuk membentuk pola pada permukaan lapisan kedua. Pekerjaan perhiasan seperti itu hanya dapat dilakukan dengan mesin laser dan CNC.

Ukiran.

Di area mana saja peralatan tersebut digunakan?

Ini adalah poin penting bagi mereka yang baru akan membeli mesin.

Penciptaan produk suvenir.

Dalam produksi souvenir, mesin laser telah menunjukkan efisiensi yang tinggi. Telah dikatakan bahwa pemrosesan non-kontak memungkinkan pembuatan pola pada bagian-bagian dengan parameter apa pun. Yang membuat seluruh proses kerja lebih mudah. Bahkan pena dan kunci USB diproses menggunakan teknologi ini.

Informasi, penghargaan produk.

Produk promosi.

Memotong kayu lapis dan veneer.

Teknologi pemotongan laser telah banyak digunakan dalam desain interior. Kita berbicara tentang pembuatan elemen overhead, dekorasi furnitur, pembuatan kisi-kisi radiator dan ventilasi. Biasanya kita berbicara tentang elemen dengan ketebalan kecil, rapuh.

Hampir tidak mungkin untuk memproduksi bagian-bagian seperti itu dengan menggunakan mesin penggilingan, karena sulit untuk menghindari munculnya keripik dan retakan serta cacat serupa lainnya. Mainan anak-anak, set konstruksi, dan elemen interior individual juga dapat dibuat menggunakan teknologi pemotongan ini.

Area ini juga ditandai dengan penggunaan aktif pemotongan laser pada veneer. Terutama dalam produksi marquetry dan inlay. Di Hermitage, banyak objek yang dibuat menggunakan teknologi ini.

Pekerjaan pengemasan, perubahan struktur produk karet busa dan plastik.

Lebar zona pemrosesan biasanya ditunjukkan pada artikel pertama penunjukan model tertentu. Saat memilih perangkat tertentu, Anda harus selalu mengingat kemungkinan menghadapi kebutuhan untuk memecahkan masalah non-standar. Semakin besar ukuran area kerja maka semakin besar pula rentang tugas yang diberikan kepada pekerja.

Faktor-faktor berikut harus diperhitungkan selama pengoperasian.

dapat digunakan tanpa membuat formulir pencetakan, klise, dan matriks. Oleh karena itu, tidak perlu membeli peralatan tambahan atau melibatkan lebih banyak orang dalam pemrosesan.

Sebagian besar operasi dapat dengan mudah dilakukan di rumah. Sama seperti persiapan gambar itu sendiri. Memotongnya tidak akan sulit.

Hal ini menghemat waktu yang dihabiskan untuk pemrosesan pra-cetak. Proses produksi dipercepat, produktivitas instalasi pun menjadi lebih baik.

Teknologi laser dikenal tidak memerlukan penggunaan material dalam jumlah besar.

Satu operator cukup mampu melayani instalasi. Syarat utamanya adalah kemampuan bekerja dengan program grafis.
Produk dapat diproduksi dalam jumlah kecil dan tunggal. Untuk desain gambar dan produksi langsungnya, file kerja dibuat dalam program khusus.
Hasil dari setiap pekerjaan adalah diperolehnya gambar tahan lama yang tahan terhadap faktor eksternal apa pun. Gambar dapat disimpan untuk digunakan di masa mendatang.

Pengukiran laser: lebih banyak tentang teknologi

Saat menggunakan teknologi ini, diasumsikan bahwa material dihilangkan dari permukaan benda kerja dengan cara sublimasi. Hasilnya dicapai dengan memaparkan permukaan material ke sinar laser yang terfokus. Daya maksimum dipertahankan saat memotong.
Hal utama adalah mengelola parameter instalasi dengan benar untuk mencapai hasil yang diinginkan. Pengukiran laser bekerja dengan prinsip yang sama seperti printer. Peralatannya senyaman mungkin karena hampir tidak ada langkah yang dilakukan secara manual. Ini hanya diperlukan saat menyiapkan gambar. Dan dalam bentuk jadinya, gambar akan bertahan selama mungkin, tanpa kerusakan apa pun.

Pemotongan laser pada kayu lapis "Kayu"

Memotong kayu dengan mesin laser

Pohon itu dianggap yang paling indah dari semuanya diketahui umat manusia bahan. Selain itu, kayu ramah lingkungan, aman dan banyak lagi bahan berkualitas, yang telah digunakan sejak zaman kuno. Berlaku di berbagai bidang produksi, khususnya di bidang konstruksi. Saat ini, berbagai macam produk terbuat dari kayu, yang kita gunakan baik dalam kehidupan sehari-hari maupun sebagai elemen dekoratif.

Belum lama ini, setiap manipulasi: pemotongan, pengukiran, pembakaran, dilakukan dengan cara lama - dengan tangan Anda sendiri. Prosesnya, tentu saja, memakan waktu, tetapi sangat menarik dan mengasyikkan. Saat ini, tindakan apa pun dengan kayu dapat dilakukan dengan menggunakan mesin laser dan alat improvisasi.

Laser memiliki efek termal pada kayu. Saat memotong, mesin menyatukan bagian tepinya, sehingga melindungi kayu dari kuman dan bakteri, memastikan masa pakai produk lebih lama. Berbeda dengan alat pengerjaan logam, saat bekerja dengan peralatan tersebut, tidak ada limbah, serpihan, serbuk gergaji yang dihasilkan, benda kerja atau model tidak berubah bentuk, dan desain sepenuhnya sesuai dengan aslinya.

Namun setiap jenis kayu diolah secara berbeda. Itu semua tergantung pada jenis, ketebalan, kelembaban, kekerasan, serta musim pengiriman.

Jenis mesin laser untuk kayu lapis

Mesin yang dikontrol secara numerik
Mesin laser CNC modern dapat menangani benda kerja yang terbuat dari kayu apa pun dengan sempurna. Namun, terlepas dari keserbagunaannya, setiap model memiliki fitur dan karakteristiknya masing-masing.

Mesin lantai
Meja kerja mesin dapat bervariasi dari 0,5 meter hingga 2 meter. Mesin semacam itu dirancang untuk dipasang di ruangan khusus dan biasanya digunakan di industri berat. Mesin-mesin tersebut memiliki bodi monolitik, yang memberikan stabilitas seluruh struktur, dan juga secara efektif mengurangi latar belakang getaran yang terjadi selama pengoperasian. Tujuan utama dari peralatan tersebut adalah memotong, mengukir, memotong kayu.
Mesin meja
Tata letak ukuran kecil yang tidak memerlukan instalasi tempat produksi. Ideal untuk diproses di rumah atau di dalam dinding kantor kecil. Sistem optik yang sangat baik memungkinkan Anda menangani pemotongan dan dekorasi benda kerja berkualitas tinggi.
Mesin kompak
Dengan tangan Anda sendiri, menggunakan spidol, Anda bisa mengaplikasikannya elemen dekoratif untuk berbagai produk volumetrik (pena, gantungan kunci, perhiasan, tata letak apa pun, dll.), sementara setiap detail akan terlihat jelas, dan desainnya akan tahan lama. Fitur ini dicapai karena desain khusus penanda dengan sistem optik berteknologi tinggi.

Prinsip operasi

Tata letaknya, benda kerja diproses menggunakan balok, yang pada permukaan material tampak seperti titik yang diameternya beberapa mikron. Sinar terbentuk berkat lensa, yang dipasang agak jauh dari bagian dasar bagian tersebut.
Sinar bergerak berkat penggerak yang telah diprogram sebelumnya spesifikasi teknis elemen yang sedang diproses.
Paling sering digunakan dalam pengolahan kayu:

Gas dengan diameter pancaran 10 mikron, dibentuk menggunakan tabung gas.
Laser keadaan padat. Sinar berdiameter 1 mikron dibuat menggunakan kaca neodymium.

Keuntungan dan kerugian

Mesin modern memiliki banyak keunggulan:

Akurasi tinggi
Mengukir atau memotong menggunakan mesin dianggap proses yang sangat presisi. Ketebalan potongan tidak lebih dari 2 mm. Untuk memotong atau mengukir dengan tangan Anda sendiri, Anda tidak perlu lagi mengeluarkan tenaga fisik dan menggunakan alat seadanya.
Efisiensi tinggi
Kecepatan kerja memungkinkan Anda meminimalkan waktu pelaksanaan berbagai volume pekerjaan, yang memungkinkan Anda menghemat sumber daya energi.
Ekonomis
Indikator ini berlaku untuk indikator konsumsi material dan konsumsi energi. Karena presisi kerja yang tinggi, mesin laser menghemat kayu secara ekonomis, mengurangi limbah seminimal mungkin.
Keserbagunaan
Selain memotong, mesin tersebut juga mampu melakukan pekerjaan pengukiran.

Kerugian utama hanya dapat dikaitkan dengan satu faktor - biaya dan tidak dapat diaksesnya. Tidak semua penggemar mampu membeli yang semahal itu mesin laser pengerjaan kayu, tetapi semua orang dapat mencobanya dengan tangan mereka sendiri.

Perkiraan biaya untuk layanan pemotongan laser. Harga ditunjukkan dalam rubel per 1 meteran linier pemotongan Harga ukiran ditunjukkan dalam rubel per 1 sentimeter persegi.

Mesin laser buatan sendiri

Seperti disebutkan di atas, tidak semua orang dapat membeli peralatan pertukangan kayu berbasis laser, tetapi membuatnya sendiri dari bahan bekas sangat mungkin dilakukan.

Alat dan bahan untuk perakitan

dioda laser;
pensil, lebih disukai mekanis;
radiator sebagai pendingin;
serat optik;
pelumas termal;
D atau 2 baterai AA;
perlindungan mata.

Poin terpenting dalam pekerjaan ini adalah perlindungan mata. Dalam situasi apa pun Anda tidak boleh melihat ke dalam sinar untuk menghindari kerusakan penglihatan Anda.

Mengenai dioda... Kekuatan tinggi Dioda IR dengan output 1W, mampu membakar material apa pun kecuali logam. Dioda harus beroperasi pada 2V dengan DC 1.7A. Perlu diketahui bahwa dioda memiliki polaritas yang berbeda (plus dan minus). Jika koneksi salah, dioda akan terbakar.

Tata letak dan perakitannya

Kami menghubungkan dioda ke radiator. Untuk konduktivitas termal yang lebih baik, obati dengan pelumas termal. Selanjutnya kita beralih ke pensil mekanik. Pensil dengan badan logam paling cocok, yang selanjutnya tidak akan meleleh jika terlalu panas. Kami membongkar pensil, memasukkan serat optik ke ujungnya dan memperbaikinya menggunakan resin epoksi atau lem.

Untuk laser dengan tangan Anda sendiri, lebih baik mengambil pensil tipis sesuai ukurannya serat optik. Perakitan: masukkan serat optik dengan ujungnya kembali ke dalam pensil dan putar dengan kencang. Berkat desain yang sederhana namun cepat, setiap orang dapat membakar berbagai pola dan mengukir produk kayu dengan tangan mereka sendiri.

Jika Anda belum berubah pikiran dan memutuskan bahwa Anda hanya memerlukan mesin laser, maka pilihan model tertentu harus didekati dengan tanggung jawab khusus. Mengeksplorasi informasi lengkap tentang setiap model, bandingkan parameter yang Anda perlukan, dan baru kemudian lanjutkan untuk membeli. Anda juga dapat menemukan informasi tentang cara membuat peralatan berbasis laser dengan tangan Anda sendiri dari pensil biasa atau drive DVD atau CD lama.