Beton polimer-semen, beton polimer, beton-polimer. Beton polimer - bahan tambahan pada beton Beton polimer pada resin akrilik

→ Campuran beton

Teknologi produksi produk beton polimer

Sesuai dengan klasifikasi yang dikembangkan dan diterima berdasarkan komposisi dan metode pembuatannya, beton P dibagi menjadi tiga kelompok utama:
- beton semen polimer(PCB) – beton semen dengan aditif polimer;
- polimer beton (BP) – beton semen yang diresapi dengan monomer atau oligomer;
- beton polimer (PB) – beton berbahan dasar pengikat polimer. Beton semen polimer (PCB) bersifat semen
beton, selama persiapannya di campuran beton tambahkan 15–20%, dalam hal bahan kering, aditif polimer dalam bentuk dispersi berair atau emulsi berbagai monomer: vinil asetat, stirena, vinil klorida dan berbagai lateks S KS-30, S KS-50, SKTs-65, dll.

Beton semen polimer memiliki daya rekat tinggi pada beton lama, peningkatan kekuatan dalam kondisi kering udara, peningkatan kedap air dan ketahanan air. Larutan polimer tidak mengandung batu pecah berukuran besar, dan damar wangi polimer hanya mengandung tepung mineral.

Area rasional penerapan beton tersebut adalah penutup lantai tahan aus dalam kondisi pengoperasian kering, restorasi struktur beton, perbaikan perkerasan lapangan terbang, mortar batu dll. Saat memproduksi lantai, berbagai pewarna dapat ditambahkan ke beton dan mortar semen polimer.

Polimer beton (BP) adalah beton semen yang ruang porinya terisi seluruhnya atau sebagian dengan polimer yang mengeras. Pengisian ruang pori beton semen dilakukan dengan menghamilinya dengan oligomer polimerisasi dengan viskositas rendah, monomer atau belerang cair. Resin poliester tipe GTN-1 (GOST 27952), lebih jarang epoksi ED-20 (GOST 10587), serta monomer metil metakrilat MMA (GOST 20370) atau stirena digunakan sebagai oligomer impregnasi. Berikut ini digunakan sebagai pengeras untuk resin sintetik: untuk resin poliester PN-1-hyperiz GP (TU 38-10293-75) dan kobalt naftenat NK (TU 6-05-1075-76); untuk epoksi ED-20 – polietilen poliamina PEPA (TU 6-02-594-80E); untuk MMA metakrilat logam – sistem yang terdiri dari dimetilanilin teknis DMA (GOST 2168) dan benzoil peroksida (GOST 14888); untuk stirena (GOST 10003) – peroksida organik dan hidroperoksida, atau senyawa azo dengan akselerator seperti kobalbita nafitenat, dimetilanilin. Styrene juga berpolimerisasi sendiri pada suhu tinggi.

Pembuatan produk atau struktur BP meliputi operasi dasar sebagai berikut: beton dan produk beton bertulang dikeringkan hingga kelembaban 1%, ditempatkan dalam wadah atau autoklaf yang tertutup rapat, divakum, kemudian monomer atau oligomer dituangkan ke dalam autoklaf, impregnasi dilakukan, setelah itu lapisan impregnasi dikeringkan. Polimerisasi monomer atau oligomer dalam ruang pori beton dilakukan dalam ruang atau autoklaf yang sama dengan pemanasan atau radiasi dengan radioaktif Co 60. Dengan metode pengawetan termokatalitik, pengeras dan akselerator dimasukkan ke dalam monomer atau oligomer. Tergantung pada kondisi yang diperlukan, produk diresapi seluruhnya atau hanya lapisan permukaan hingga kedalaman 15-20 mm.

Waktu impregnasi beton ditentukan dimensi keseluruhan produk, kedalaman impregnasi, viskositas monomer atau oligomer. Waktu polimerisasi termokatalitik pada suhu 80-100 °C adalah 4 hingga 6 jam.

Diagram pabrik untuk produksi produk beton-polimer ditunjukkan pada Gambar. 7.4.1.

Produk beton dan beton bertulang, dikeringkan dalam ruang (12), diumpankan dengan derek di atas kepala (1) ke dalam tangki impregnasi (10), di mana produk divakum dan impregnasi selanjutnya dilakukan. Kemudian produk memasuki wadah (3) untuk polimerisasi, dan kemudian produk terpolimerisasi sampai di area pengawetan (14).

Monomer dan katalis disimpan dalam wadah terpisah (7,9). Untuk menghindari polimerisasi spontan komponen dan impregnasi campuran, komponen disimpan dalam lemari es (11).

BP memiliki banyak sifat positif: dengan kekuatan beton asli (40 MPa), setelah impregnasi lengkap dengan monomer MMA, kekuatannya meningkat menjadi 120-140 MPa, dan ketika diresapi dengan resin epoksi hingga 180-200 MPa; penyerapan air dalam 24 jam adalah 0,02-0,03%, dan ketahanan beku meningkat hingga 500 siklus atau lebih; ketahanan abrasi dan ketahanan kimia terhadap larutan garam mineral, produk minyak bumi dan pupuk mineral meningkat secara signifikan.

Beras. 7.4.1. Diagram pabrik untuk produksi produk beton-polimer: 1 – derek; 2 – tangki air panas; 3 – polimerisasi; 4 – tempat tambahan; 5 – pompa vakum; 6 – sistem pasokan uap bertekanan rendah; 7 – wadah untuk katalis; 8 – tangki kompensasi; 9 – tangki untuk penyimpanan monomer; 10 – reservoir untuk impregnasi; 11 – lemari es; 12 – ruang pengering; 13 – pos kendali; 14 – platform untuk menyembuhkan beton

Area penerapan BP yang rasional adalah: lantai bangunan industri dan tempat pertanian yang tahan bahan kimia dan aus, pipa bertekanan; dukungan saluran listrik; pondasi tiang pancang yang digunakan dalam kondisi iklim yang keras dan tanah asin, dll.

Kerugian utama BP meliputi: teknologi produksinya yang rumit, yang memerlukan peralatan khusus dan, akibatnya, biayanya tinggi. Oleh karena itu, BP harus digunakan dalam praktik konstruksi, dengan mempertimbangkan sifat spesifik dan kelayakan ekonominya.

Beton polimer (PB) adalah bahan mirip batu buatan yang diperoleh berdasarkan resin sintetis, pengeras, agregat dan pengisi tahan bahan kimia serta bahan tambahan lainnya tanpa partisipasi pengikat mineral dan air. Mereka dimaksudkan untuk digunakan dalam struktur dan produk bangunan tahan bahan kimia monolitik dan prefabrikasi yang menahan beban dan non-beban, terutama di perusahaan industri dengan hadirnya berbagai lingkungan yang sangat agresif, produksi berukuran besar ruang vakum, struktur radiotransparan, kedap radio dan tahan radiasi, untuk pembuatan bagian dasar dalam industri peralatan mesin dan teknik, dll.

Beton polimer dan beton polimer bertulang diklasifikasikan menurut jenis pengikat polimer, kepadatan rata-rata, jenis tulangan, ketahanan kimia dan karakteristik kekuatan.

Komposisi beton polimer yang paling umum dalam konstruksi dan sifat utamanya diberikan dalam Tabel. 7.4.1. dan 7.4.2.

Larutan polimer tidak mengandung batu pecah, hanya pasir dan tepung mineral.

Damar wangi polimer diisi dengan tepung saja.

Untuk pembuatan beton polimer, resin sintetis berikut paling sering digunakan sebagai pengikat: furfural aseton FA atau FAM (TU 59-02-039.07-79); resin furan-epoksi FAED (TU 59-02-039.13-78); resin poliester tak jenuh PN-1 (GOST 27592) atau PN-63 (OST 1438-78 sebagaimana telah diubah); metil metakrilat (monomer) MMA (GOST 20370); resin urea terpadu KF-Zh (GOST 1431); berikut ini digunakan sebagai pengeras resin sintetik: untuk resin furan FA atau asam FAM-benzenasulfonat BSK (TU 6-14-25-74); untuk resin furan-epoksi FAED - polietilen poliamina PEPA (TU 6-02-594-80E); untuk resin poliester PN-1 dan PN-63-hyperiz GP (TU 38-10293-75) dan kobalt naftenat NK (TU 6-05-1075-76); untuk logam metakrilat MMA - sistem yang terdiri dari dimetilanilin teknis DMA (GOST 2168) dan benzoil peroksida (GOST 14888, sebagaimana telah diubah); untuk resin urea KF-Zh - anilin hidroklorida (GOST 5822).

Batu pecah atau kerikil tahan asam (GOST 8267 dan GOST 10260) digunakan sebagai agregat kasar. Tanah liat yang diperluas, shungizite dan agloporit digunakan sebagai agregat berpori besar (GOST 9759, 19345 dan 11991). Ketahanan asam dari pengisi yang terdaftar, ditentukan menurut GOST 473.1, harus setidaknya 96%.

Pasir kuarsa (GOST 8736) harus digunakan sebagai agregat halus. Diperbolehkan menggunakan penyaringan saat menghancurkan batuan yang tahan bahan kimia dengan ukuran butir maksimum 2-3 mm. Ketahanan asam dari agregat halus, serta batu pecah, harus minimal 96%, dan kandungan partikel debu, lanau atau tanah liat, yang ditentukan dengan elutriasi, tidak boleh melebihi 2%.

Untuk pembuatan beton polimer, tepung andesit (STU 107-20-14-64), tepung kuarsa, marshalite (GOST 8736), bubuk grafit (GOST 10274 sebagaimana telah diubah) harus digunakan sebagai pengisi; penggunaan agloporit tanah diperbolehkan. Luas permukaan spesifik pengisi harus berada pada kisaran 2300-3000 cm2/g.

Sebagai bahan tambahan pengikat air dalam pembuatan beton polimer menggunakan pengikat KF-Zh, digunakan pengikat gipsum (GOST 125 sebagaimana telah diubah) atau fosfogipsum, yang merupakan produk limbah dari produksi asam fosfat.

Pengisi dan agregat harus kering dengan kadar air sisa tidak lebih dari 1%. Pengisi yang terkontaminasi karbonat, basa dan debu logam tidak diperbolehkan untuk digunakan. Ketahanan asam pengisi harus minimal 96%.

Jika perlu, beton polimer diperkuat dengan tulangan baja, aluminium atau fiberglass. Penguatan aluminium digunakan terutama untuk beton polimer berdasarkan resin poliester dengan pratarik.

Bahan yang digunakan harus memastikan sifat tertentu dari beton polimer dan memenuhi persyaratan Gost yang relevan, spesifikasi teknis dan instruksi untuk persiapan beton polimer (SN 525-80).

Persiapan campuran beton polimer meliputi operasi berikut: pencucian agregat, pengeringan agregat dan agregat, fraksinasi agregat, persiapan pengeras dan akselerator, takaran komponen dan pencampurannya. Pengeringan bahan dilakukan pada drum pengering, oven, dan oven.

Suhu bahan pengisi dan bahan pengisi sebelum dimasukkan ke dalam dispenser harus berada dalam kisaran 20-2 5 °C.

Resin, pengeras, akselerator, dan pemlastis dipompa dari gudang ke tangki penyimpanan dengan pompa.

Dosis komponen dilakukan dengan menimbang dispenser dengan akurasi dosis:
resin, pengisi, pengeras +- 1%,
pasir dan batu pecah +-2%.
Pencampuran komponen campuran beton polimer dilakukan dalam dua tahap yaitu pembuatan damar wangi, pembuatan campuran beton polimer.
Pembuatan damar wangi dilakukan dalam mixer berkecepatan tinggi, dengan kecepatan putaran elemen kerja 600-800 rpm, waktu pembuatan dengan memperhitungkan beban adalah 2-2,5 menit.

Persiapan campuran beton polimer dilakukan dalam mixer beton pencampur paksa pada suhu 15°C ke atas.

Proses teknologi pencetakan produk beton polimer terdiri dari operasi berikut: pembersihan dan pelumasan cetakan, pemasangan elemen penguat, peletakan campuran beton polimer dan pencetakan produk.

Pelumas cetakan logam melaksanakan senyawa khusus dalam % berat: emulsi -55…60; bubuk grafit – 35…40; air -5... 10. Diperbolehkan juga menggunakan larutan aspal dalam bensin, pelumas silikon, larutan polietilen dengan berat molekul rendah dalam toluena.

Paver beton digunakan untuk meletakkan, meratakan dan menghaluskan campuran. Pemadatan dilakukan pada platform bergetar atau menggunakan vibrator terpasang. Pemadatan produk beton polimer pada agregat berpori dilakukan dengan beban yang memberikan tekanan 0,005 MPa.

Durasi getaran ditentukan tergantung pada kekerasan campuran, tetapi tidak kurang dari 2 menit. Tanda pemadatan campuran yang baik adalah keluarnya fase cair pada permukaan produk. Campuran beton polimer lebih efektif dipadatkan pada platform getar frekuensi rendah dengan parameter sebagai berikut: amplitudo 2 - 4 mm dan frekuensi getaran 250 - 300 per menit.

Peningkatan kekuatan beton polimer dalam kondisi alami (pada suhu tidak lebih rendah dari 15°C dan kelembaban 60–70%) terjadi dalam waktu 28–30 hari. Untuk mempercepat pengerasan, struktur beton polimer dikenakan pemanasan kering selama 6–18 jam di ruang dengan register uap atau oven aerodinamis pada suhu 80–100°C. Dalam hal ini, laju kenaikan dan penurunan suhu tidak boleh lebih dari 0,5 - 1°C per menit.

Skema teknologi khas untuk produksi pabrik produk beton polimer disajikan pada grafik (Gbr. 7.4.2).

Beras. 7.4.2. Diagram teknologi produksi produk beton polimer di jalur produksi. 1 – gudang agregat; 2 – bunker untuk menerima batu pecah dan pasir; 3 – drum pengering; 4 – dispenser; 5 – pengaduk beton; 6 – platform getaran; 7 – ruang perlakuan panas; 8 – tiang pengupasan; 9 – gudang produk jadi

Pembuatan campuran beton polimer terjadi dalam dua tahap: tahap pertama, bahan pengikat dibuat dengan mencampurkan resin, mikrofiller, pemlastis dan pengeras, tahap kedua, bahan pengikat yang sudah jadi dicampur dengan agregat kasar dan halus secara paksa. mixer beton. Pengikat dibuat dengan mencampurkan mikrofiller, plasticizer, resin dan pengeras dalam dosis tertentu dalam mixer turbulen yang beroperasi secara kontinyu. Waktu pencampuran komponen yang dimuat tidak lebih dari 30 detik.

Campuran beton polimer dibuat dengan mencampurkan agregat kering (pasir dan batu pecah) secara berurutan, kemudian bahan pengikat dimasukkan ke dalam mixer beton yang beroperasi terus menerus. Waktu pencampuran agregat (campuran kering) 1,5-2 menit; campuran agregat kering dengan pengikat – 2 menit; membongkar campuran beton polimer – 0,5 menit. Pasir dan batu pecah dimasukkan ke dalam mixer beton menggunakan dispenser. Mixer harus dilengkapi dengan sensor suhu dan perangkat darurat untuk memasok air jika terjadi kecelakaan mendadak atau jika terjadi gangguan proses teknologi, bila perlu menghentikan reaksi pembentukan struktur polimer. 164

Campuran beton polimer dimasukkan ke dalam paver beton tipe gantung dengan mobile hopper dan alat penghalus yang mendistribusikan campuran beton polimer secara merata sesuai dengan bentuk produk.

Campuran beton polimer dipadatkan pada platform getaran resonansi dengan getaran yang diarahkan secara horizontal. Amplitudo osilasi 0,4 -0,9 mm horizontal, 0,2-0,4 mm vertikal, frekuensi 2600 hitungan/menit. Waktu pemadatan getaran 2 menit.

Peletakan dan pemadatan getaran campuran dilakukan di ruangan tertutup yang dilengkapi dengan ventilasi suplai dan pembuangan. Bersamaan dengan pencetakan struktur beton polimer, sampel kontrol berukuran 100X100X100 mm dicetak untuk mengetahui kuat tekan beton polimer. Untuk setiap produk beton polimer dengan volume 1,5 - 2,4 m3 dibuat tiga sampel kontrol.

Perlakuan panas produk beton polimer. Untuk mendapatkan produk dengan sifat tertentu dalam waktu yang lebih singkat, produk tersebut dikirim menggunakan floor conveyor ke ruang perlakuan panas. Perlakuan panas produk dilakukan dalam tungku pemanas aerodinamis tipe PAP, yang memastikan distribusi suhu seragam ke seluruh volume.

Setelah perlakuan panas, produk jadi secara otomatis dipindahkan oleh konveyor ke ruang teknologi, dikeluarkan dari cetakan dan dikirim ke gudang produk jadi. Cetakan yang telah dibebaskan dibersihkan dari benda asing dan sisa beton polimer dan disiapkan untuk pencetakan produk berikutnya.

Pengendalian mutu harus dilakukan, dimulai dengan pemeriksaan mutu seluruh komponen, ketepatan dosis, cara pencampuran, pemadatan dan perlakuan panas.

Indikator utama mutu beton polimer yang disiapkan adalah suhu pemanasan sendiri setelah pencetakan, laju peningkatan kekerasan beton, karakteristik kekuatannya, termasuk homogenitas setelah 20 - 30 menit. Setelah pemadatan getaran, campuran beton polimer mulai memanas hingga suhu 35–40°C, dan dalam struktur masif – hingga 60–80°C. Pemanasan beton polimer yang tidak memadai menunjukkan kualitas resin, pengeras atau yang tidak memuaskan kelembaban tinggi bahan pengisi dan agregat.

Untuk menentukan parameter kekuatan kontrol beton polimer, sampel diuji sesuai dengan GOST 10180 dan instruksi SN 525 - 80.

Saat melakukan pekerjaan pembuatan produk dan struktur dari beton polimer, aturan yang diatur dalam bab SNiP tentang keselamatan dalam konstruksi harus dipatuhi, aturan sanitasi organisasi proses teknologi yang disetujui oleh Direktorat Sanitasi dan Epidemiologi Utama Kementerian Kesehatan dan persyaratan Petunjuk teknologi pembuatan beton polimer (CP 52580).

Beton polimer adalah sesuatu yang istimewa bahan bangunan, yang digunakan sebagai elemen penghubung, sekaligus sebagai pengganti semen kapur. Dalam beberapa kasus, polimer digunakan sebagai bahan tambahan pada semen Portland. Ini adalah bahan komposit universal dan tahan lama yang diperoleh dengan mencampurkan berbagai pengisi mineral dengan bahan pengikat sintetis atau alami. Ini tingkat lanjut materi teknis digunakan di banyak industri, tetapi paling umum di industri konstruksi.

Jenis

Tiga jenis beton polimer digunakan dalam konstruksi. Selanjutnya, kita akan melihat lebih dekat teknologi pembuatannya, ruang lingkup penerapan dan komposisinya untuk mendapatkan pemahaman umum tentang beton polimer dan modifikasinya.

Komposisi polimer untuk beton (beton termodifikasi polimer)

Beton jenis ini terbuat dari bahan semen portland dengan polimer yang dimodifikasi seperti akrilik, polivinil asetat, dan etilen vinil asetat. Ini memiliki daya rekat yang baik, kekuatan lentur yang tinggi dan permeabilitas yang rendah.

Beton yang dimodifikasi polimer akrilik memiliki ciri warna yang tahan lama, oleh karena itu sangat diminati di kalangan pembangun dan arsitek. Modifikasi kimianya mirip dengan variasi semen tradisional. Jumlah polimer biasanya berkisar antara 10 hingga 20%. Beton yang dimodifikasi dengan cara ini memiliki tingkat permeabilitas yang lebih rendah dan kepadatan yang lebih tinggi dibandingkan semen murni. Namun, integritas strukturalnya sangat bergantung pada pengikat semen Portland.

Beton mungkin membutuhkan waktu lebih lama untuk terdegradasi jika kepadatannya tinggi dan luas permukaannya lebih kecil. Peningkatan relatif dalam ketahanan kimia bahan yang dimodifikasi polimer terhadap semen Portland dimungkinkan dalam lingkungan asam.

Beton diresapi polimer

Impregnasi polimer untuk beton biasanya dibuat dengan memasukkan monomer berdensitas rendah ke dalam semen Portland terhidrasi, diikuti dengan polimerisasi radiasi atau katalitik termal. Elastisitas modular beton jenis ini 50-100% lebih tinggi dibandingkan beton konvensional.

Namun modulus polimernya 10% lebih besar dibandingkan beton normal. Berkat karakteristik luar biasa ini, di antara sekian banyak pilihan penggunaan bahan bangunan polimer, kami dapat secara khusus menyebutkan produksi:

dek;
jembatan;
pipa;
ubin lantai;
laminasi konstruksi.

Teknologi proses pelaksanaannya meliputi pengeringan beton untuk menghilangkan kelembapan permukaannya, menggunakan monomer di dalamnya lapisan tipis pasir dan kemudian mempolimerisasi monomer menggunakan aliran panas. Akibatnya, permukaan beton memiliki permeabilitas air, penyerapan, ketahanan abrasi yang lebih rendah dan umumnya kekuatan yang tinggi. Selain itu, untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan terhadap dingin dan lembab, digunakan batu bata polimer, batu, lantai, dll.

Beton polimer

Ini tidak ada hubungannya dengan semen Portland biasa. Itu dibentuk dengan menggabungkan batu dengan pengikat polimer yang tidak mengandung air. Resin polistiren, akrilik, dan epoksi merupakan monomer yang banyak digunakan dalam pembuatan beton jenis ini. Belerang juga dianggap sebagai polimer. Beton belerang digunakan untuk bangunan yang membutuhkan ketahanan tinggi terhadap lingkungan asam. Polimer termoplastik, tetapi yang paling umum adalah resin termoset, digunakan sebagai komponen polimer utama karena stabilitas termalnya yang tinggi dan ketahanan terhadap berbagai bahan kimia.

Beton polimer terdiri dari agregat yang meliputi silika, kuarsa, granit, batu kapur dan bahan berkualitas tinggi lainnya. Unit harus berkualitas baik, bebas dari debu, kotoran, dan kelembapan berlebih. Kegagalan memenuhi kriteria ini dapat mengurangi kekuatan ikatan antara pengikat polimer dan agregat.

Fitur beton polimer

Bahan bangunan modern berbeda dengan pendahulunya. Ia memiliki ciri-ciri sebagai berikut:

Ketahanan tinggi terhadap lingkungan kimia dan biologis.
Dibandingkan dengan produk semen-beton, bobotnya lebih ringan.
Penyerapan kebisingan dan getaran yang sangat baik.
Ketahanan cuaca yang baik dan ketahanan UV.
Penyerapan air.
Dapat dipotong menggunakan bor dan gerinda.
Dapat didaur ulang menjadi batu pecah atau dihancurkan untuk digunakan sebagai landasan jalan.
Kira-kira 4 kali lebih kuat dari beton semen.
Sifat dan stabilitas insulasi termal yang baik.
Hasil akhir yang sangat halus yang meningkatkan aliran hidraulik yang efisien.

Penggunaan

Beton polimer dapat digunakan untuk konstruksi baru atau renovasi material lama. Sifat perekatnya memungkinkan restorasi beton berbahan dasar polimer dan semen konvensional. Permeabilitas rendah dan ketahanan terhadap korosi memungkinkannya digunakan di kolam renang, sistem saluran pembuangan, saluran drainase, sel elektrolitik, dan struktur lain yang mengandung cairan atau bahan kimia keras. Sangat cocok untuk konstruksi dan rehabilitasi sumur karena kemampuannya menahan gas saluran pembuangan beracun dan korosif serta bakteri yang biasa ditemukan dalam sistem perpipaan.

Berbeda dengan struktur beton tradisional, struktur ini tidak memerlukan pelapisan atau pengelasan pelindung Jahitan PVC. Anda bisa melihat penggunaan beton polimer di jalanan kota. Ini digunakan dalam pembangunan penghalang jalan, trotoar, saluran drainase, dan air mancur. Juga di jalan, beton ditambahkan ke aspal selama pembangunan area terbuka, landasan pacu dan objek lain yang terletak di udara terbuka dan terus-menerus terkena pengaruh atmosfer eksternal.

Dengan pengecualian yang jarang terjadi, teknologi untuk melakukan konstruksi, restorasi atau pekerjaan perbaikan menyediakan untuk penggunaan solusi konkrit. Semua bahan ini berbeda dalam merek, kelas dan beberapa parameter lainnya, misalnya ketahanan terhadap kelembaban. Dan semuanya memiliki kesamaan yang sama - semen digunakan sebagai satu-satunya komponen pengikat dalam campuran ini. Namun industri modern telah meluncurkan produksi bahan bangunan sejenis lainnya, salah satunya beton polimer.

Miliknya perbedaan mendasar apakah itu seperti biasanya campuran pasir-semen Bahan khusus – resin – ditambahkan sebagai pengikat. Mereka diperkenalkan secara bertahap selama persiapan solusi. Beton berbahan dasar polimer cocok untuk finishing permukaan baik di dalam maupun di luar bangunan, lantai tuang, dan tangga.

Komposisi dan pengisi

Pengisi dan pengikat juga digunakan untuk menyiapkan beton ini. Mengingat kualitas khusus polimer, rasio antar komponen dapat bervariasi dari 5:1 hingga 12:1.

Seperti analog tradisional, beton polimer mengandung fraksi ukuran yang berbeda, dan tidak seperti kualitas semen, dan tersebar halus. Mengingat bahan ini banyak digunakan, termasuk untuk digunakan dalam kondisi kontak langsung dengan senyawa agresif, maka zat dengan peningkatan ketahanan terhadap pengaruh kimia (misalnya kuarsit, basal, tufa) digunakan sebagai pengisi.

Komponen pengikat:

Yang termurah adalah polimer furan. Namun kekuatannya juga rendah.
Beton mutunya lebih baik yang mengandung poliester (tak jenuh).
Yang paling banyak pilihan terbaik bahan yang mengandung resin epoksi dipertimbangkan. Mereka menggabungkan kekuatan, keuletan, dan ketahanan aus. Namun, harganya cukup tinggi.

Manufaktur

Belum ada jawaban yang jelas atas pertanyaan bagaimana cara membuat beton polimer. Semua sumber berbicara tentang cara eksperimental untuk mendapatkan komposisi yang dibutuhkan. Penting untuk memastikan bahwa ketika campuran yang diaplikasikan mengering, itu membentuk lapisan yang elastis dan tahan banting. Banyak hal bergantung pada lokasi pemasangan dan hasil apa yang ingin dicapai. Makan rekomendasi umum bahwa aditif polimer harus membentuk kira-kira 1/5 dari total massa larutan.

Banyak hal tergantung pada kelas beton apa yang perlu Anda dapatkan. Oleh karena itu, Anda harus memvariasikan persentase resin dan pengeras. Penting juga untuk mempertimbangkan jenis pengikat polimer yang akan digunakan, karena masing-masing memiliki sifat spesifiknya sendiri. Beberapa sumber menunjukkan bahwa penggunaannya resin epoksi melibatkan penggantian semen dengan terak, abu dan gelas cair. Dalam semua hal lainnya (pencampuran) tekniknya sama.

Ciri khas beton polimer

Ketahanan air yang tinggi. Memungkinkan Anda menyederhanakan teknologi pekerjaan secara signifikan di area di mana elemen struktural suatu struktur terkena paparan cairan yang intens. Dengan membeli beton polimer atau alami, Anda dapat menghemat bahan kedap air secara signifikan dan mengurangi waktu kerja secara keseluruhan.
Ketahanan terhadap lingkungan agresif, suhu rendah.
Indikator kekuatan mekanik secara signifikan melebihi karakteristik serupa dari beton berbahan dasar semen: hingga 10 kali dalam lentur, hingga 3 kali dalam kompresi.
Kecil berat jenis, yang secara signifikan meningkatkan jangkauan aplikasi.
Sifat elastisnya memungkinkannya digunakan di area yang terkena beban dinamis. Dapat diterapkan pada bidang dengan orientasi apa pun: horizontal, vertikal, miring.
Daya rekat sangat baik, apa pun bahan dasarnya.
Waktu pengawetan lebih singkat dibandingkan semen.
Kemungkinan mencapai kerataan lapisan yang ideal. Permukaan yang dilapisi beton polimer mudah dirawat.

Penggunaan beton berbahan semen dibatasi. Pengikat polimer yang menentukan sifat-sifat produk dari beton polimer seperti ketahanan kimia dan ketahanan getaran, izinkan penggunaan beton polimer dan desain dari beton polimer dimana beton tradisional akan gagal

Beton polimer diproduksi sebagai berikut: dengan pengikat ( resin poliester) pasir, batu kapur, bedak, limbah hancur dari produksi material komposit, misalnya fiberglass, dll dicampur. Pengisi kasar pada beton polimer adalah batu pecah berukuran hingga 50 mm dan pasir dengan ukuran butiran hingga 5 mm. Untuk mengurangi konsumsi bahan pengikat dan harga pokok produk, serta untuk mengatur sifat-sifatnya, bahan pengisi halus digunakanukuran partikel kurang dari 0,15 mm (barit, kuarsa, tepung andesit, dll). Komposisi beton polimer juga dapat mencakupagen peniup, Surfaktan, penghambat api, pewarna, dll.
Dengan tingkat pengisian yang tinggi (70 - 80%), diperoleh produk murah dengan karakteristik fisik dan mekanik yang tinggi. Bahan pengisi, seperti pasir, memberikan daya tahan dan ketahanan produk terhadap beban abrasi, namun sangat meningkatkan bobotnya. Saat memproduksi produk seperti itu, perlu memilih resin dengan viskositas rendah. Parameter produksi harus sedemikian rupa sehingga bahan pengisi merata ke seluruh volume produk dan tidak mengendap karena perbedaan kepadatan bahan pengisi dan resin. Degassing pada campuran juga diperlukan untuk mencegah terbentuknya rongga di dalam produk, yang dapat menyebabkan penurunan kekuatan. Kerugian dari produk beton polimer adalah penampilannya yang tidak estetis sehingga tidak memungkinkan untuk menggunakan produk tersebut sebagai elemen dekoratif saat mendekorasi tempat, dll.

Penerapan beton polimer:

Panel kelongsong;

Fondasi peralatan industri;

Struktur penyerap kebisingan;

Tepi tambatan dan pemecah gelombang;

Wadah air;

Struktur drainase;

Pembatas dan pagar jalan;

Bantalan kereta api;

Tangga;

Restorasi dan perlindungan struktur beton yang ada;

Wadah dan penampung zat aktif kimia;

Saluran pembuangan drainase perusahaan kimia.

Pipa drainase- salah satu area produksi perusahaan PBT, Polymer Concrete Technologies, yang berlokasi di St. Petersburg dan memproduksi material seperti: pipa drainase, drainase, pipa saluran pembuangan, fitting pipa drainase, sumur drainase (termasuk penutup untuk sumur drainase), baki drainase, pipa air(Pipa HDPE), saluran kabel bergelombang, pipa poros dan masih banyak lagi, khususnya produk pasir polimer yaitu ubin pasir polimer, palka polimer, ubin pasir polimer dan nampan drainase (polymer sand tray).

Kami siap memberikan yang terbaik untuk Anda kondisi yang menguntungkan kerja sama! Kami yakin dengan kualitas produk kami dan menawarkan harga terbaik untuk pipa drainase dan sistem drainase, serta untuk pipa air (pipa HDPE) dan produk pasir polimer (ubin pasir polimer, ubin pasir polimer, baki drainase).

Pipa drainase - polietilen, beton, atau pipa lain yang menampung (atau, tergantung tujuannya, melepaskan) air dari tanah.

Drainase 63, 110, 160, 200 mm dapat dibeli grosir dan eceran.

Pipa drainase dengan geotekstil dengan sempurna melindungi seluruh sistem drainase dari masuknya tanah yang tidak diinginkan ke dalamnya; bahan geotekstil dronit menahan partikel terkecil tanah dan memungkinkan air mengalir dengan sempurna.

Sumur drainase disediakan untuk membersihkan sistem drainase, misalnya sumur drainase dicuci dengan air bertekanan tinggi, yang membersihkan semua tanah yang tidak diinginkan dari pipa drainase.

Perlengkapan untuk pipa drainase dan berbagai adaptor terbuat dari bahan berkekuatan tinggi untuk menghubungkan pipa drainase satu sama lain dengan andal. Mampu bertahan suhu tinggi, dan rendah.

Baki drainase dirancang untuk mengalirkan kelebihan air ke tangki khusus; perusahaan PBT menawarkan baki drainase dengan harga khusus! Dan kualitas baki drainase akan membuat Anda menjadi pelanggan tetap kami! Baki drainase terbuat dari bahan pasir polimer, yang menjadi dasar daya tahannya.

Pipa HDPE ( Pipa polietilen) adalah pipa yang terbuat dari polietilen densitas rendah. Diproduksi untuk jaringan pipa yang mengangkut air (juga untuk minum dan pasokan air domestik) dan zat cair dan gas lainnya. Pipa HDPE dengan percaya diri menggantikan baja dan pipa beton, memiliki sejumlah keunggulan, seperti biaya yang sangat rendah, karakteristik kinerja yang sangat baik, cepat dan instalasi mudah pipa, memungkinkan penggunaan teknologi tanpa parit.

Pipa Drainase, Pipa HDPE, Pipa Polyethylene, Pipa PE, Pipa Air (Water Pipe), Pipa Saluran Pembuangan, pipa gas(pipa gas), pipa tekanan, pipa tambang, serta segala sesuatunya untuk drainase dan sistem drainase(sumur drainase, saluran masuk air hujan, penutup sumur drainase, penutup saluran masuk air hujan) dapat Anda beli dari perusahaan PBT dengan harga terbaik di St. Petersburg.

Ubin pasir polimer tahan terhadap cuaca dingin dengan lapisan salju tebal dan panas terik di bawah terik matahari, berkat proporsi khusus campuran pasir dan polimer. Ubin pasir polimer terlihat bagus dan menyenangkan dengan bentuknya penampilan. Selain itu, bagi pembeli grosir kami mempunyai harga khusus untuk semua produk pasir polimer.

www.p-b-t.ru

Beton polimer: komposisi, jenis, fitur, teknologi aplikasi, dan ulasan

Beton polimer merupakan bahan bangunan khusus yang digunakan sebagai bahan pengikat dan juga pengganti semen kapur. Dalam beberapa kasus, polimer digunakan sebagai bahan tambahan pada semen Portland. Ini adalah bahan komposit universal dan tahan lama yang diperoleh dengan mencampurkan berbagai pengisi mineral dengan bahan pengikat sintetis atau alami. Bahan teknis canggih ini digunakan di banyak industri, namun paling umum di industri konstruksi.

Jenis

Komposisi polimer untuk beton (beton termodifikasi polimer)

Beton diresapi polimer

dek;
jembatan;
pipa;
ubin lantai;
laminasi konstruksi.

Teknologi di balik proses penggabungan ini melibatkan pengeringan beton untuk menghilangkan kelembapan dari permukaannya, menggunakan monomer dalam lapisan pasir tipis, dan kemudian mempolimerisasi monomer menggunakan aliran panas. Akibatnya, permukaan beton memiliki permeabilitas air, penyerapan, ketahanan abrasi yang lebih rendah dan umumnya kekuatan yang tinggi. Selain itu, untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan terhadap dingin dan lembab, pernis polimer digunakan untuk beton, batu bata, batu, lantai, dll.

Beton polimer

Fitur beton polimer

Bahan bangunan modern berbeda dengan pendahulunya. Ia memiliki ciri-ciri sebagai berikut:

Ketahanan tinggi terhadap lingkungan kimia dan biologis.
Dibandingkan dengan produk semen-beton, bobotnya lebih ringan.
Penyerapan kebisingan dan getaran yang sangat baik.
Ketahanan cuaca yang baik dan ketahanan UV.
Penyerapan air.
Dapat dipotong menggunakan bor dan gerinda.
Dapat didaur ulang menjadi batu pecah atau dihancurkan untuk digunakan sebagai landasan jalan.
Kira-kira 4 kali lebih kuat dari beton semen.
Sifat dan stabilitas insulasi termal yang baik.
Hasil akhir yang sangat halus yang meningkatkan aliran hidraulik yang efisien.

Penggunaan

Tidak seperti struktur beton tradisional, struktur ini tidak memerlukan pelapisan atau pengelasan pada sambungan PVC yang dilindungi. Anda bisa melihat penggunaan beton polimer di jalanan kota. Ini digunakan dalam pembangunan penghalang jalan, trotoar, saluran drainase, dan air mancur. Juga di jalan, lapisan polimer untuk beton ditambahkan ke aspal selama pembangunan area terbuka, landasan pacu dan objek lain yang terletak di udara terbuka dan terus-menerus terkena pengaruh atmosfer eksternal.

Ulasan

Beton polimer belum diadopsi secara luas karena tingginya biaya dan kesulitan yang terkait dengannya teknologi tradisional produksi. Namun, kemajuan terkini telah menghasilkan pengurangan biaya yang signifikan, yang berarti penggunaannya secara bertahap menjadi lebih umum. Terlepas dari semua kelebihannya beton biasa, ada pendapat tentang negatif yang tersembunyi faktor lingkungan, yang sering terjadi karena produksi yang tidak tepat, penggunaan komponen berkualitas rendah, dan proporsi yang tidak tepat.

Selain itu, teknologi produksi beton polimer memiliki banyak nuansa dan rahasia yang tidak ingin diungkapkan oleh siapa pun. Dan tentu saja, seperti yang dicatat oleh ulasan, harga pasar beton polimer cukup tinggi. Hal ini disebabkan sulitnya produksinya dan mahalnya komponen yang digunakan untuk membuatnya.

fb.ru

Teknologi untuk produksi beton polimer dan produksi produk darinya

Beton polimer (atau dikenal sebagai batu cor) adalah bahan yang memadukan kekuatan dan keindahan. batu alam dengan harga yang terjangkau (berkat bahan tambahan mineral yang murah) dan kemudahan pembuatannya. Kemungkinan menggunakan hampir semua bahan pengisi (pasir, granit, dll serpihan marmer, kaca dan banyak lainnya) menjamin beragam produk beton polimer. Dan kehadiran pengikat polimer membuatnya tahan lama, tahan terhadap embun beku, air, dan panas berlebih.

Mari kita lihat proses teknologi khas untuk memproduksi beton polimer, serta kemungkinan membuatnya sendiri.

Teknologi pembuatan beton polimer

Apa yang Anda perlukan?

Untuk mendapatkan produk yang Anda butuhkan:

Bahan pengisinya memiliki fraksi yang cukup kasar (pasir, batu pecah, kaca pecah kasar).
Agregat yang digiling halus, mengurangi biaya material. Ini adalah bubuk yang terbuat dari grafit, kuarsa atau andesit.
Pengikat - dibutuhkan sekitar 5 persen. Untuk tujuan ini, salah satu resin polimer digunakan. Misalnya poliester (tak jenuh), urea-formaldehida, furan, epoksi.
Pengeras, pemlastis, aditif pengubah khusus, pewarna.
Bahan pelepas dan gelcoat untuk lapisan luar.

Metode produksi

Proses produksinya dapat terjadi dengan menggunakan teknologi batch atau kontinyu.

Dalam kasus pertama, wadah yang digunakan untuk membuat bahan harus dicuci setelah setiap siklus selesai. Tetapi dimungkinkan untuk membuat beton polimer dalam ember biasa atau pengaduk beton.
Teknologi berkelanjutan terutama digunakan di industri besar. Pada saat yang sama, mereka bekerja secara harmonis, mengatur satu rantai, mesin cetak injeksi khusus, dispenser dan mixer otomatis.

Video berikut membahas tentang produksi dan penyemprotan beton polimer ringan:

Untuk membuat batu tuang, Anda memerlukan cetakan yang dilapisi dengan bahan pelepas khusus (jika tidak produk jadi tidak mungkin untuk menghapusnya). Cetakannya bisa terbuat dari silikon, fiberglass, logam atau bahkan chipboard (pilihan anggaran).

Lapisan gelcoat diterapkan pada pasta pelepas. warna yang diinginkan.
Campuran komposit yang terdiri dari bahan-bahan di atas, yang sebelumnya tercampur rata dalam mixer beton, ditempatkan di dalam cetakan. Pada industri besar yang volumenya sangat besar, campuran dimasukkan ke dalam cetakan dengan menggunakan paver beton. Jika produknya kecil dan proses bersifat periodik, hal ini dilakukan secara manual.
Sekarang campuran yang diletakkan perlu digetarkan (pemadatan getaran). Waktu prosedur ini kurang lebih dua menit. Di pabrik, platform getaran resonansi digunakan untuk ini; dalam produksi kecil, tabel getaran digunakan.

Dalam kondisi produksi di pabrik beton polimer, jika perlu, perlakuan panas dilakukan untuk pengerasan bagian yang lebih cepat. Dalam kasus lain, mereka menunggu penyelesaian alami dari proses ini.

Kami akan memberi tahu Anda tentang mesin, cetakan, dan peralatan lainnya untuk produksi produk beton polimer di bawah ini.

Peralatan yang Dibutuhkan

Fitur pilihan dan biaya

Bagi mereka yang bermimpi membidik teknologi berkelanjutan dan volume yang solid dengan mengorganisir secara besar-besaran produksi industri, peralatan konveyor khusus akan diperlukan. Yang akan mencakup mesin untuk takaran, pencampuran, pengecoran, finishing, serta gudang mekanis.

Semua ini akan menelan biaya beberapa juta dolar. Jika Anda membatasi diri hanya pada peralatan turnkey bermerek, maka biayanya akan jauh lebih sedikit - dari 30 hingga 50 ribu dolar.

Namun masih tidak selalu mungkin untuk mendapatkan uang untuk membeli, terutama di masa-masa sulit kita. Namun, Anda bisa bertahan dengan uang yang lebih sedikit. Jika Anda membeli semua mobil yang diperlukan dan barang lainnya secara terpisah. Dan buatlah beberapa hal sendiri. Baca lebih lanjut tentang opsi ini di bawah.

Daftar peralatan dan perangkat

Nah, berikut adalah daftar perlengkapan dan perangkat yang tidak dapat Anda lakukan tanpanya:

Meja getar yang sudah jadi akan berharga sekitar 27 ribu rubel. Jika Anda ingin menghemat uang, las sendiri meja tersebut menggunakan sudut logam dua milimeter (ukuran 60). Kami mengelas vibrator tipe industri ke meja - selesai.
Mixer yang akan menggabungkan semua komponen menjadi campuran homogen. Jika Anda membeli perangkat vakum kuat berkualitas Eropa, Anda harus membayar sekitar 10 ribu dolar. Tapi Anda juga bisa menggunakan mixer beton rumahan atau pencampur konstruksi. Biayanya akan jauh lebih murah - biayanya tergantung pada volume dan daya. Bahkan lebih murah lagi jika membuat mixer sendiri tong besi dan penggerak listrik dengan gearbox.
Anda juga memerlukan sistem kompresor dengan pistol. Tanpanya, Anda tidak akan bisa mengaplikasikan gelcoat secara merata. Pistol itu berharga antara $50 dan $100. Anda dapat mengambil kompresor mobil - dua dari ZIL sudah cukup. Mereka dihubungkan secara paralel dan dipasang pada rangka yang kuat platform logam.
Cetakan terbuat dari fiberglass atau silikon penjualan luas belum meluas. Mereka dapat dipesan untuk produk tertentu (misalnya, kusen jendela) dari perusahaan khusus. Atau buat formulir sendiri, dimulai dengan bahan yang lebih murah - chipboard dengan laminasi.
DI DALAM wajib kap knalpot akan diperlukan - pada tahap pengecoran, produksi ditandai dengan asap berbahaya. Oleh karena itu, kami akan membeli perlindungan pribadi: sarung tangan, respirator.
Untuk pekerjaan finishing Anda memerlukan peralatan listrik: mesin gerinda dan pemoles. Dan juga bor, gergaji ukir, penggiling, router (jika perlu).

Kita akan membahas emisi ke atmosfer dari produksi beton polimer lebih lanjut.

Video ini akan memberi tahu Anda tentang metode lain untuk memproduksi beton polimer:

Seperti disebutkan di atas, selama pengecoran terjadi pelepasan komponen berbahaya.

Secara khusus, stirena, yang ditemukan dalam resin yang digunakan sebagai pengikat. Segera setelah kita membuka wadah tertutup rapat dengan resin tersebut, penguapan gas beracun dimulai.
Selain itu, pengeras (biasanya metil etil keton peroksida) juga sangat berbahaya. Namun, bahan ini tidak mudah menguap dan hanya perlu melindungi tangan Anda dengan sarung tangan karet.

Fakta-fakta ini memaksa produsen beton polimer untuk melengkapi ruang pengecoran dengan hati-hati, membuatnya kedap udara, memasang tudung yang kuat di atas meja, dan tidak melupakan pelindung diri (respirator). Dan jika semua tindakan ini diikuti, dan udara yang keluar ke kap mesin dibersihkan, maka tidak akan ada emisi ke atmosfer (bagaimanapun juga, ruangan tertutup rapat).

Baca di bawah untuk mempelajari cara membuat beton polimer elastis sendiri (dengan tangan Anda sendiri).

kreasi DIY

Dan sekarang kita akan berbicara tentang cara membuat produk kecil dari batu cor yang modis sendiri, dengan menghabiskan sedikit uang. Misalnya, pot bunga, meja dapur, kusen jendela (sangat populer karena lebih hangat daripada marmer atau granit).

Memilih ruangan dan penataannya

Pertama, Anda perlu memikirkan ruangannya - Anda membutuhkan 80 meter persegi luas keseluruhan. Dianjurkan untuk mencari rumah yang cocok di suatu tempat di pinggiran kota. Dan 12 meter persegi Anda harus segera memagari ruang pengecoran, dan Anda harus berusaha menutup semua celah sebanyak mungkin. Untuk mencegah stirena bocor.

Di tengah ruangan ini kami membuat meja dengan bingkai sudut besi, menutupinya dengan meja chipboard. Kami mengatur level permukaannya - ini penting! Kami memasang tudung di atas meja - kotak logam dengan motor listrik.

Agar ringan, kami pasang lampu di atasnya siang hari. Kami meletakkan meja yang sama di kamar sebelah - untuk finishing dan pekerjaan lainnya. Di sini kita akan menempatkan alat dan wadah untuk mengeringkan kapur dan pasir (kotak logam rendah).

Bahan baku yang diperlukan

Bahan baku yang dibutuhkan:

Sungai pasir kuarsa(dikemas dalam 20 kilogram). Itu perlu dikeringkan dengan baik.
Kapur yang diayak - kami juga mengeringkannya.
Resin poliester - dibeli dalam ember 20 liter.
Pengeras, gelcoat, pasta pelepas.

Anda memerlukan ember plastik bersih untuk mengaduk, bor palu 450 watt, dan mixer konstruksi (kami memasang bor palu ke sana, mengelas mata bor untuk melubangi - kami mendapatkan mixer).
Kami membuat formulir dari papan kayu laminasi sehingga bisa dilipat. Lebih mudah untuk mengoleskan pasta pelepas dengan kuas, menggosoknya dengan stocking nilon.
Kami mengencerkan gelcoat dengan resin (menambahkan 10 persennya) dan mengaplikasikannya dengan sikat seruling. Kami melakukan ini dua kali. Pastikan bulu-bulu dari sikat tidak menempel.
Setelah mencampurkan resin dengan hardener dalam ember bersih, tambahkan 15 persen kapur, lalu tambahkan pasir sedikit demi sedikit. Massa harus menjadi kental. Untuk menghilangkan gelembung udara, ketuk ember di lantai dari waktu ke waktu.
Setelah siap, tuangkan larutan ke dalam cetakan. Sekarang mari kita menghaluskan permukaannya: dua orang mengambil formulir (tentunya dilengkapi dengan pegangan) dengan tangan mereka dan, sambil mengangkatnya, mengetukkannya ke atas meja. Campuran didiamkan (selama kurang lebih 40 menit) dan keluar dari ruang pengecoran.
Setelah mengeras menjadi "karet" - ini dapat ditentukan oleh permukaan yang sangat panas dan suara khusus saat diketuk - keluarkan produk dari cetakan (bongkar) dan balikkan dengan sisi tuang menghadap ke bawah. Biarkan hingga mengeras sepenuhnya, lalu amplas dan poles.

Langkah-langkah keamanan: saat menimbang resin, serta mengerjakannya, dengan gelcoat dan campuran yang dituangkan ke dalam cetakan, kami hanya bekerja di respirator, di bawah tudung. Tambahkan pengeras dengan jarum suntik, pakai sarung tangan karet.

Video berikut akan memberi tahu Anda cara membuat beton polimer bergaris dengan tangan Anda sendiri:

Teman sekelas

Dan berlangganan pembaruan situs di Kontak, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus atau Twitter.

stroyres.net

Beton polimer

Dengan pengecualian yang jarang terjadi, teknologi untuk melakukan pekerjaan konstruksi, restorasi atau perbaikan melibatkan penggunaan solusi beton. Semua bahan ini berbeda dalam merek, kelas dan beberapa parameter lainnya, misalnya ketahanan terhadap kelembaban. Dan semuanya memiliki kesamaan yang sama - semen digunakan sebagai satu-satunya komponen pengikat dalam campuran ini. Namun industri modern telah meluncurkan produksi bahan bangunan sejenis lainnya, salah satunya beton polimer.

Perbedaan mendasarnya adalah bahan khusus – resin – ditambahkan ke campuran pasir-semen biasa sebagai pengikat. Mereka diperkenalkan secara bertahap selama persiapan solusi. Beton berbahan dasar polimer cocok untuk finishing permukaan baik di dalam maupun di luar bangunan, lantai tuang, dan tangga.

Komposisi dan pengisi

Pengisi dan pengikat juga digunakan untuk menyiapkan beton ini. Mengingat kualitas khusus polimer, rasio antar komponen dapat bervariasi dari 5:1 hingga 12:1.

Seperti analog tradisional, beton polimer mengandung pecahan dengan ukuran berbeda, dan, tidak seperti kualitas semen, beton tersebut tersebar dengan halus. Mengingat bahan ini banyak digunakan, termasuk untuk digunakan dalam kondisi kontak langsung dengan senyawa agresif, maka zat dengan peningkatan ketahanan terhadap pengaruh kimia (misalnya kuarsit, basal, tufa) digunakan sebagai pengisi.

Komponen pengikat:

Yang termurah adalah polimer furan. Namun kekuatannya juga rendah.
Beton mutunya lebih baik yang mengandung poliester (tak jenuh).
Pilihan terbaik dianggap bahan yang mengandung resin epoksi. Mereka menggabungkan kekuatan, keuletan, dan ketahanan aus. Namun, harganya cukup tinggi.

Manufaktur

Belum ada jawaban yang jelas atas pertanyaan bagaimana cara membuat beton polimer. Semua sumber berbicara tentang cara eksperimental untuk mendapatkan komposisi yang dibutuhkan. Penting untuk memastikan bahwa ketika campuran yang diaplikasikan mengering, itu membentuk lapisan yang elastis dan tahan banting. Banyak hal bergantung pada lokasi pemasangan dan hasil apa yang ingin dicapai. Ada rekomendasi umum bahwa aditif polimer harus berjumlah sekitar 1/5 dari total massa larutan.

Banyak hal tergantung pada kelas beton apa yang perlu Anda dapatkan. Oleh karena itu, Anda harus memvariasikan persentase resin dan pengeras. Penting juga untuk mempertimbangkan jenis pengikat polimer yang akan digunakan, karena masing-masing memiliki sifat spesifiknya sendiri. Beberapa sumber menunjukkan bahwa penggunaan resin epoksi melibatkan penggantian semen dengan terak, abu, dan kaca cair. Dalam semua hal lainnya (pencampuran) tekniknya sama.

Ciri khas beton polimer

Ketahanan air yang tinggi. Memungkinkan Anda menyederhanakan teknologi pekerjaan secara signifikan di area di mana elemen struktural suatu struktur terkena paparan cairan yang intens. Dengan membeli beton polimer atau alami, Anda dapat menghemat bahan kedap air secara signifikan dan mengurangi waktu kerja secara keseluruhan.
Ketahanan terhadap lingkungan agresif, suhu rendah.
Indikator kekuatan mekanik secara signifikan melebihi karakteristik serupa dari beton berbahan dasar semen: hingga 10 kali dalam lentur, hingga 3 kali dalam kompresi.
Berat jenis rendah, yang secara signifikan meningkatkan jangkauan aplikasi.
Sifat elastisnya memungkinkannya digunakan di area yang terkena beban dinamis. Dapat diterapkan pada bidang dengan orientasi apa pun: horizontal, vertikal, miring.
Daya rekat sangat baik, apa pun bahan dasarnya.
Waktu pengawetan lebih singkat dibandingkan semen.
Kemungkinan mencapai kerataan lapisan yang ideal. Permukaan yang dilapisi beton polimer mudah dirawat.