Papan partikel semen (CPB). Papan DSP - aplikasi untuk lantai: karakteristik teknis, keunggulan dan pemasangan Komposisi papan DSP

Untuk perbandingan dengan bahan lain, kami menyarankan untuk menggunakan karakteristik seperti:

keamanan kebakaran;
kemudahan instalasi;
ketahanan terhadap jamur dan penyakit;
ulasan pembangun;
ulasan dari penghuni dan pemilik rumah.

Kelas keamanan kebakaran dan mudah terbakar

Dalam parameter ini, DSP lebih unggul tidak hanya dibandingkan isolasi polimer dan PVC, tetapi bahkan terhadap beton kayu. DSP diberi kelas mudah terbakar - G1, artinya sulit terbakar. Karena proporsi semennya yang besar, maka setiap serutannya dikelilingi oleh batu semen untuk memulai proses pirolisis pada kayu yang terletak dekat dengan permukaan paparan suhu 500 derajat atau lebih selama setengah jam diperlukan.

Setelah efek termal dihilangkan, proses pirolisis segera selesai, karena kontak dekat dari banyak chip diperlukan agar reaksi mandiri dapat dimulai.

Jika suhu melebihi 700 derajat, dan efek ini berlangsung selama lebih dari satu jam, maka pirolisis serpihan dimulai di seluruh kedalaman pelat.

Pada suhu ini, bahan bangunan apa pun kehilangan kekuatannya secara drastis, dan betonnya hancur total. Oleh karena itu, setelah terjadi kebakaran sebesar itu, rumah tersebut tidak dapat diperbaiki, kecuali api tersebut bersifat lokal dan hanya membakar sebagian kecil rumah tersebut.

Bahkan awal dari proses pirolisis tidak menyebabkan pelepasan zat yang sangat beracun, karena komponen utama gas pirolisis (asap) adalah:

nitrogen;
karbon dioksida;
karbon monoksida.

Hanya karbon monoksida yang menimbulkan bahaya serius, tetapi, pertama, sangat sedikit yang dilepaskan selama proses pirolisis, dan kedua, ketika terjadi kebakaran, pembakaran terjadi dalam kondisi kekurangan oksigen, sehingga karbon monoksida dilepaskan ke mana-mana dalam jumlah besar.

Oleh karena itu, DSP salah satu yang paling aman dalam hal ketahanan bahan terhadap api dan sebanding dengan eternit gipsum dan papan serat. Ini jauh lebih aman daripada menyelesaikan dari:

kayu lapis;
papan;
beton kayu;
papan serat isolasi;
busa dan plastik.

Kemudahan instalasi

Karena kandungan semen CBPB yang tinggi jauh lebih berat daripada kebanyakan lainnya bahan finishing.

Berat lembaran tipis adalah 25–45 kg, sehingga diperlukan minimal 2 orang untuk mengerjakannya.

Untuk pengerjaan lembaran tebal dibutuhkan 5-6 orang, karena berat lembaran dengan ketebalan 26 mm melebihi 200 kg.

Memotong bahan juga penuh kesulitan, karena harus digunakan gergaji bundar berkecepatan tinggi dan mata pisau berlapis berlian atau berujung karbida.

Oleh karena itu, dalam hal kemudahan pemasangan, DSP kalah dengan kebanyakan bahan finishing. Toh bobotnya, dengan dimensi dan ketebalan yang sama, melebihi bobot bahan finishing lainnya, termasuk LSU dan beton kayu.

Tahan terhadap jamur dan penyakit

Karena kayu di CBPB tidak bersentuhan langsung dengan udara, maka kayu tersebut tidak mudah terserang jamur dan penyakit.

Selain itu, untuk produk yang diproduksi sesuai dengan persyaratan Gost, chip direndam terlebih dahulu dalam larutan kapur atau lainnya reagen, meningkatkan stabilitas biologis kayu

Ulasan dari pembangun dan warga tentang balok kayu-semen

Untuk mengumpulkan ulasan paling andal tentang karakteristik, aplikasi, dan harga DSP, kami membuka forum, yang penggunanya meliputi:

pembangun profesional;
insinyur berpengalaman;
pemilik apartemen dan rumah;
orang yang berpengalaman dalam melakukan perbaikan mandiri.

Di Sini daftar forum dengan rangkaian diskusi DSP:

Gedung Forum;
lulusan forum;
Rumah NGS;
Vegalab;
Kami sedang membangun rumah;
lulusan master;
Ide untuk rumah Anda;

Area penerapan DSP

DSP banyak digunakan di banyak bidang konstruksi karena karakteristik teknisnya. Produk modern berbahan dasar semen dan serutan kayu bersaing dengan eternit, papan serat, dan kayu lapis.

Kamar bergaya loteng

Finishing fasad DSP

Rumah yang fasadnya dilapisi DSP memperoleh tampilan yang estetis. Lapisan depan produk tersebut dapat memiliki desain yang berbeda-beda. Mereka meniru bahan finishing lainnya (batu, tembok bata, plester) atau memiliki permukaan kasar dekoratif yang terbuat dari serpihan batu dengan berbagai warna dan pecahan.

Giling lempengan dekoratif di bawah batu dan bata
Kekuatan tinggi, ketahanan terhadap pengaruh negatif lingkungan dan penampilan estetis DSP dekoratif memungkinkannya berhasil digunakan untuk pekerjaan fasad dalam pembangunan rumah pribadi
Ragam lapisan dekoratif depan terbuat dari serpihan batu

TENTANG bahan dekoratif Video ini akan memberi tahu Anda tentang DSP untuk finishing fasad:

Penerapan DSP untuk lantai

Saat meletakkan DSP di lantai sepanjang balok, disarankan untuk memilih produk dengan ketebalan 24 mm atau lebih untuk memastikan kekuatan penutup lantai yang cukup.

Pengikatan dengan balok

Saat bekerja di dalam ruangan, perlu dilakukan tindakan persiapan - menutup lubang di alas, jika ada, memperbaiki kayu gelondongan, memasang insulasi dan bahan penghalang uap.

Pekerjaan persiapan sebelum meletakkan CBPB di lantai

Pelat dipasang menggunakan sekrup sadap sendiri, dengan sekrup kepala tenggelam harus dibenamkan ke dalam badan balok kayu sebesar 20 mm. Hasilnya adalah lantai bawah yang rata sempurna dengan karakteristik kinerja luar biasa.

Konstruksi bingkai

DSP telah membuktikan dirinya unggul dalam pembangunan rumah tipe rangka. Ada dua pilihan - membeli perlengkapan rumah siap pakai yang terbuat dari panel SIP berdasarkan CSP atau mendirikan dinding secara mandiri di mana insulasi mineral berada. Pelat dipasang menggunakan selubung kayu atau logam, bingkai dijahit di sekelilingnya, dan kemudian bukaan jendela dan pintu dipotong. Elemen selubung dipasang dengan jarak 60 cm sehingga bahan insulasi dapat dipasang dengan kuat di antara keduanya. Pelat diambil setebal 10–16 mm dan dipasang dengan sekrup galvanis.

Rumah oleh teknologi bingkai menggunakan DSP

Artikel terkait:

Rumah bingkai do-it-yourself: petunjuk langkah demi langkah. Apakah Anda ingin membangun rumah bingkai dengan tangan Anda sendiri? Petunjuk langkah demi langkah, yang diberikan dalam artikel ini, akan membantu Anda memahami semua seluk-beluknya dengan cepat dan mudah, bahkan untuk pemula.

Pekerjaan finishing interior

Keamanan lingkungan dari papan partikel semen memungkinkan penggunaannya sebagai bahan finishing lengkap di dalam ruangan untuk tujuan apa pun. Karena ketahanannya terhadap kelembapan yang tinggi, bahan ini telah menggantikan eternit secara signifikan, yang tidak direkomendasikan untuk digunakan pada dinding di ruangan basah.

Meratakan dinding dan lantai di kamar mandi

DSP digunakan untuk meratakan dinding secara efektif dan finishing selanjutnya dengan bahan finishing dekoratif. Namun, di beberapa interior (loteng, industri, teknologi tinggi, dan lainnya), yang memerlukan tekstur beton mentah, DSP digunakan untuk membuat permukaan aksen dan bahkan untuk menutupi seluruh ruangan.

Aksen dinding kamar tidur di bagian kepala tempat tidur terbuat dari panel semen

Pengikatan pelat tergantung pada ketebalan dan dimensi lembaran, dan karenanya, beratnya. Produk berat diikat di sepanjang selubung, dan produk ringan dipasang menggunakan larutan khusus atau damar wangi.

Produksi panel SIP dari DSP

Panel SIP berbahan DSP merupakan bahan tiga lapis, dimana insulasinya terbuat dari busa polistiren, serat basal atau busa poliuretan (PPU) dipasang di antara lembaran.

Penampilan panel sandwich

Umum ciri khas bahannya adalah apinya yang tinggi dan keamanan lingkungan. Kemungkinan pembangunan cepat rumah pribadi dan penghematan signifikan pada pekerjaan finishing fasad.

Merakit house kit dari SIP dengan DSP

Penerapan DSP untuk bekisting dalam konstruksi monolitik

Ada sejumlah keuntungan memasang bekisting permanen jenis ini saat melakukan pekerjaan monolitik:

Pengurangan pekerjaan instalasi dan keseluruhan periode konstruksi fasilitas.
Kesiapan permukaan untuk penyelesaian.
Profitabilitas tinggi dari pembangunan fasilitas secara keseluruhan.
Jaminan struktur yang kuat dan andal.

Konstruksi monolitik menggunakan bekisting DSP permanen

Metode instalasi

DSP dapat dipasang cara yang berbeda tergantung pada tujuan penggunaannya. Saat menyelesaikan atau mengisolasi bangunan, mereka dipasang pada selubung yang terbuat dari profil logam atau balok kayu dengan baut atau paku yang dapat disadap sendiri. Pemasangan bekisting permanen juga melibatkan pemasangan bingkai (mengingat beratnya pelat yang besar, seperti halnya selubung saat menyelesaikan dinding, harus cukup kuat). Selain itu, pelat dapat diletakkan di atas balok (saat memasang lantai) atau kasau (di bawah atap). Pada dekorasi dalam ruangan mereka juga dapat ditempelkan ke dinding dengan mortar atau damar wangi.

Mempersiapkan pemasangan lapisan DSP

Sebelum memulai pekerjaan konstruksi lapisan kasar Alas lantai berbahan CBPB harus dipersiapkan dengan baik. Misalnya saja dalam hal peletakan material dasar kayu papan yang tua atau busuk harus dibongkar dan diganti dengan yang baru

Penting untuk menutup semua retakan dengan dempul, dan alas kayu disiapkan untuk daya rekat yang lebih baik pada lem tempat penutup pelat akan dipasang.

Jika pemasangan akan dilakukan di atas dasar beton, maka pemasangannya juga harus diperiksa dengan cermat dari kerusakan dan diperbaiki jika perlu. Juga, jika ada penyimpangan horizontal yang kuat, penyelarasan dilakukan campuran semen. Kapan peletakan CBPB Perataan awal permukaan harus dilakukan di atas tanah - ini dapat dilakukan dengan menuangkan campuran pasir-kerikil setebal 20 cm ke tanah dan memadatkannya.

Proses pembuatan gazebo lantai DSP

Pilihan terbaik adalah meletakkan pelat CBPB di atas kayu gelondongan. Dalam hal ini, jika direncanakan untuk memasang pondasi langsung di atas tanah, penyangga untuk kayu gelondongan dipasang di tanah, dan insulasi hidro dan termal juga dipasang. Jarak antara penyangga dapat bervariasi dari 0,5 hingga 1 m - indikator ini tergantung pada ketebalan kayu yang digunakan untuk kayu gelondongan.

Bahan dan alat yang perlu dipersiapkan untuk pengerjaan DSP :

kayu untuk kayu gelondongan (bagian 150x100 atau 50x100 mm);
Papan DSP dalam jumlah yang dibutuhkan;
larutan antiseptik untuk kayu;
alat gergaji (misalnya gergaji besi);
bahan untuk kedap air dan insulasi;
alat untuk melakukan pengukuran (pita pengukur, pensil);
bahan pengikat;
mengebor.

Kencangkan pelat lantai menggunakan sekrup sadap sendiri

Cara mengecat papan DSP

Untuk memberikan tampilan papan DSP yang menarik, cara paling sederhana adalah dengan mengecat. Setelah persiapan permukaan yang tepat, aplikasikan dua lapis cat menggunakan roller atau. Paling sering, untuk mengecat DSP, mereka menggunakan:

Cat akrilik . Cat ini memiliki daya rekat yang baik dan sangat tahan aus. Jika kemampuan finansial memungkinkan, lebih baik menggunakan cat yang mengandung pelarut, tetapi cat akrilik fasad yang larut dalam air, jika diterapkan dengan benar, akan bertahan dari 3 hingga 5 tahun.

Cat lateks . Lapisan ini tahan terhadap larutan basa dan asam lemah, mudah dibersihkan dan pembersihan mekanis dengan deterjen. Di samping itu. Anda dapat melakukan pengecatan sendiri, yang akan menghemat banyak uang.

Cat silikat . Penggunaan lapisan jenis ini memiliki daya rekat tinggi, dan memastikan permeabilitas uap kondisi optimal untuk sirkulasi udara, sehingga mencegah munculnya jamur dan jamur lainnya. Lapisan ini tahan terhadap kondisi cuaca dan deterjen, dan masa pakainya akan memenuhi persyaratan tertinggi sekalipun.

Sebelum Anda mulai mengecat DSP, perlu diperhatikan kegunaannya cat alkid tidak diinginkan, karena kontak langsung dengan alkali dapat menyebabkan retak dan terkelupasnya lapisan.

1 Terbuat dari apakah pelat tersebut?Apakah diperlukan bahan tambahan?

DSP merupakan bahan bangunan lembaran multi komponen yang proses pembuatannya menggunakan semen portland dan serutan kayu. Selain itu, papan tersebut mengandung bahan kimia tambahan khusus yang memungkinkan bahan dasar dapat hidup berdampingan tanpa masalah. Memang, dalam kondisi normal, kayu tidak bersahabat dengan semen, yang memicu kelembapan berlebih dan terkait dengan lengkungan dan pembusukan material.

Semen portland dan serutannya digunakan untuk pembuatan CBPB

Penggunaan aditif khusus (hingga 2,5–3% dari total volume) menghilangkan konsekuensi negatif dari kedekatan kayu dan semen, memberikan DSP sifat yang berguna dari komponen pertama dan kedua seperti tahan panas dan tahan api. Selain itu, karena rasio persentase - 24% kayu menyumbang 65% semen - pelat memperoleh kualitas positif lainnya: kekuatan tinggi, tahan beku, sifat kedap suara, permeabilitas uap dan pengabaian material oleh serangga dan hewan pengerat.

Selain itu, pada saat yang sama, papan kayu dan semen menunjukkan kualitas seperti ketahanan terhadap jamur, ketahanan terhadap kelembaban, ketahanan terhadap penyusutan suhu dan kompatibilitas dengan sebagian besar bahan finishing, yang dijelaskan oleh daya rekat yang patut ditiru. Pada saat yang sama, bahan kimia tambahan dalam CBPB bukanlah bahan yang berbahaya bagi lingkungan, karena tidak mengandung asbes atau formaldehida.

Karakteristik teknis DSP

Selama pembuatan, komposisi semen berkekuatan tinggi dicampur dengan serutan kayu dari berbagai fraksi, air dan sejumlah reagen kimia (misalnya, gelas cair atau garam aluminium). Dengan bereaksi dengan serutan kayu, bahan kimia membuat mereka termineralisasi, sehingga meningkatkan kekuatan dan daya tahan pelat.

Multi-layering adalah kualitas utama pelat, menjamin kualitas tinggi dan kekuatan khusus. Struktur pelat dibentuk sedemikian rupa sehingga sebagian besar keping berada di dalam, dan sebagian kecil berada di luar. Setelah menyiapkan papan partikel berikat semen, papan tersebut ditempatkan berlapis-lapis dalam cetakan khusus di bawah mesin press, dari situ keluar CBPB multilayer yang sudah jadi dengan permukaan halus di satu sisi.

DSP: karakteristik teknis papan sedemikian rupa sehingga tidak memerlukan penerapan dempul akhir. Cukup mengecat pelat setelah penempatannya. Dalam beberapa kasus, mengaplikasikan lapisan tipis primer sebelum mengecat sudah cukup.

Lantai DSP: nuansa peletakan

Secara umum pemasangan pelat CBPB dilakukan dengan cara yang sama persis dengan pemasangan pelat OSB.

Saat melakukan pekerjaan, penting untuk mengikuti beberapa aturan, dan kemudian alas lantai akan dibuat dengan kualitas setinggi mungkin: . balok kayu untuk kayu gelondongan, perlu untuk merawatnya dengan senyawa yang mencegah pembusukan

Senyawa khusus dapat diganti dengan oli mesin;

balok kayu untuk kayu gelondongan harus diperlakukan dengan senyawa yang mencegah pembusukan. Senyawa khusus dapat diganti dengan oli mesin;

Antiseptik untuk impregnasi kayu

Saat memasang pelat pada screed beton, balok dengan penampang lebih kecil dapat digunakan untuk kayu gelondongan - hingga 50x50 mm. Ini akan menghemat ruang yang berguna;
saat memasang log, Anda harus memantau levelnya - itu harus benar-benar horizontal;
sebelum pemasangan, papan CBPB diletakkan di sepanjang balok - ini akan memungkinkan Anda menentukan papan mana yang perlu dipotong jika perlu;
lem harus tercampur rata sebelum digunakan;
Kesenjangan kompensasi di sepanjang dinding akan menghindari deformasi dasar DSP.

Satu contoh lagi Aplikasi DSP

DSP merupakan bahan yang cukup bagus jika digunakan untuk membuat alas datar. Tidak sulit untuk mengerjakannya, tetapi karena banyaknya lembaran, lebih baik mencari asisten.

Fitur instalasi

Lembaran berbahan dasar campuran partikel berikat semen mudah diproses. Untuk memotong, Anda memerlukan gergaji besi dengan gigi halus. Gigi yang besar menyebabkan terbentuknya debu dan membuat tepian bagian menjadi tidak rata, sehingga alat ini tidak cocok untuk menggergaji CBPB.

Saat mengatur screed kering, beton atau penutup kayu. Dimungkinkan juga untuk meletakkan lembaran pada bingkai, yang sel-selnya sudah diisi sebelumnya bahan isolasi(wol mineral, plastik busa, tanah liat yang diperluas, jenis pengisi kering lainnya).

Pelat dipasang dengan sekrup sadap sendiri atau menggunakan campuran perekat. Lem harus didistribusikan secara merata ke seluruh permukaan bahan dengan sekop berlekuk, tanpa meninggalkan celah. Ini akan membantu menghindari deformasi material.

Penting juga untuk mengisi sambungan dengan perekat secara melimpah untuk mendapatkan monolit. Sekrup sadap sendiri disekrup dengan interval 35-50 cm

Saat melapisi dinding luar suatu bangunan dengan DSP, digunakan metode pemasangan yang melibatkan penataan selubung. Bagian rangka dapat berupa kayu atau terbuat dari profil logam. Saat memilih pohon, disarankan untuk melakukan perawatan awal dengan larutan antiseptik untuk melindunginya dari penuaan dini dan proses mikrobiologis.

Untuk menciptakan perlindungan termal pada rumah, disarankan untuk meletakkan bahan insulasi termal di antara dinding rumah dan DSP. Preferensi harus diberikan pada wol basal, yang memiliki indikator yang bagus permeabilitas uap (dinding akan bernafas) dan ketahanan yang tinggi terhadap kelembaban (higroskopisitas yang rendah akan mencegah penyerapan kelembaban ke dalam lapisan insulasi panas).

Penyelesaian pelat yang terbuat dari campuran partikel berikat semen melibatkan perawatan permukaan dengan komposisi primer, memasang jaring penguat dan mengaplikasikan lapisan. plester dekoratif. Fasadnya dicat dengan warna yang mencerminkan elemen arsitektur eksterior lainnya.

Penataan lantai menggunakan DSP

Mari kita perhatikan penataan lantai papan serat berikat semen pada balok menggunakan contoh balkon.

Langkah 1. Lapisan isolasi ditempatkan di bawah balok. Kayu gelondongan dipasang sejajar dengan dinding dengan jarak sekitar 30-40 cm satu sama lain.

Balok dipasang di atas insulasi

Langkah 2. Palang melintang dipasang dan selubung dibuat. Balok kayu dihubungkan satu sama lain menggunakan sudut logam dan sekrup sadap sendiri.

Palang dipasang, selubung sudah siap

Langkah 3. Ruang antar balok diisi dengan bahan isolasi.

Meletakkan isolasi

Langkah 4. papan DSP ukuran yang diperlukan diletakkan melintasi balok memanjang. Lebar potongan material harus sedikit lebih kecil dari lebar balkon (sebesar 5-10 mm).

Peletakan papan CBPB

Langkah 5. Pelat diikat dengan sekrup sadap sendiri ke balok. Kesenjangan antara papan DSP ditutup dengan komposisi perekat.

Memperbaiki pelat dengan sekrup sadap sendiri

Video - Meletakkan ubin di DSP

DSP dalam proses pembuatan pondasi

Lembaran berbahan dasar semen dan serutan dapat digunakan untuk membuat bekisting, yang membantu saat menuangkan fondasi. Ketebalan material tergantung pada dimensi pondasi yang dibutuhkan dan berkisar antara 16 hingga 26 mm.

Kekuatan bekisting DSP.

Kemudahan pemasangan pelat mengurangi biaya tenaga kerja dengan urutan besarnya dan mempersingkat waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan, sehingga mengurangi biaya penuangan pondasi. Cat khusus dapat diaplikasikan di bagian luar, setelah itu akan memperoleh sifat kedap air vertikal. Karena kekuatan pelat yang tinggi, bekisting tahan terhadap deformasi selama penuangan dan pengeringan larutan beton.

Fleksibilitas DSP memungkinkan bahan ini digunakan dalam konstruksi perumahan berdasarkan rangka, untuk meratakan penutup lantai dan dinding, serta selama pemasangan atap lunak pada bangunan jenis apa pun. Papan lantai DSP mendapat ulasan bagus dari pembangun di seluruh dunia karena kualitas bahannya yang tinggi dan karakteristiknya yang sangat baik.

Aplikasi papan partikel semen untuk lantai

Keunggulan utama DSP adalah kekuatan dan daya tahannya yang tinggi

Penggunaan bahan bangunan terdiri dari peletakan panel jadi pada berbagai jenis alas:

permukaan datar dari lantai kayu atau semen;
balok kayu dipasang secara berkala.

Ubin keramik dapat direkatkan ke permukaan pelat, lantai dapat dipasang, dan laminasi atau parket dapat dipasang. Sifat-sifat material dipertahankan selama beberapa dekade, asalkan teknologi pemasangannya diikuti.

Lingkup penerapan papan CBPB

Seperti disebutkan di atas, papan DSP, yang penggunaannya menjamin kekuatan mekanik yang tinggi dari struktur yang dibuat, banyak digunakan dalam pekerjaan konstruksi, perbaikan dan penyelesaian, khususnya:

Dalam pembuatan bekisting pondasi dan struktur bertulang monolitik lainnya. Penggunaan DSP sangat menyederhanakan proses pemasangan, selain itu, desain ini mencegah kebocoran beton dan memastikan pembentukan dinding samping halus yang tidak memerlukan plesteran selanjutnya.
Saat menutupi dinding dan mendirikan . Dalam kebanyakan kasus, lembaran DSP dipasang pada bingkai logam atau kayu yang sudah dirakit sebelumnya. Ketebalan lembaran dalam hal ini berkisar antara 8 hingga 12 mm. Untuk mengencangkan, sekrup sadap sendiri paling sering digunakan, sekrup atau paku juga dapat digunakan sebagai pengencang. Dalam beberapa kasus, saat meratakan dinding, campuran polimer perekat khusus dapat digunakan.
Penerapan papan DSP untuk lantai memberikan kekuatan mekanik yang tinggi, serta insulasi termal, hidro, dan suara yang tinggi. Ketebalan material dipilih berdasarkan beban arus dan jarak antar lag, namun penggunaan papan CBPB dengan ketebalan kurang dari 14 mm tidak disarankan.
Aplikasi untuk fasad di rumah memungkinkan tidak hanya mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk pekerjaan finishing eksterior secara signifikan, tetapi juga menyediakan kedap air berkualitas tinggi pada dinding utama. Keuntungan lainnya adalah ketika menggunakan DSP, karakteristik materialnya memungkinkan Anda membuat berbagai jenis fasad berventilasi. Sedangkan untuk ketebalan lembaran, untuk penggunaan outdoor bisa bervariasi dari 12 hingga 14 mm.

Produksi lempengan

Pembuatan CBPB terdiri dari tahapan sebagai berikut:

Aluminium, gelas cair, dan berbagai garam dimasukkan dalam larutan berair yang dimasukkan ke dalam mixer khusus.
Mineralisasi bahan mentah terjadi dengan masuknya serpihan kayu secara bertahap, yang terdiri dari inklusi fraksional dengan ukuran berbeda, ke dalam larutan ini.
Kemudian semen dan sedikit air ditambahkan ke dalam komposisi.
Massa tercampur rata sampai diperoleh konsistensi yang homogen dan dikirim di bawah tekanan yang kuat.
Hasilnya adalah produk yang tipis namun tahan lama dengan permukaan yang halus.

Permukaan pelat yang halus diperoleh karena distribusi serpihan khusus dalam strukturnya - fragmen yang lebih besar terletak di dalam produk, dan fragmen kecil berada di permukaan. Selama produksi CBPB, tidak ada kekosongan di dalamnya. Keunggulan lainnya adalah produk ini tidak memerlukan perataan tambahan, tetapi dapat langsung digunakan untuk membuat subfloor dan berfungsi sebagai alas yang rata dan berkualitas tinggi untuk laminasi, ubin, dan jenis pelapis akhir lainnya.

Teknologi produksi DSP

Dari namanya sendiri sudah jelas bahwa komponen utama material ini adalah semen (65%) dan serutan kayu (24%). Semua ini dicampur dengan air (8,5%), dan berbagai aditif ditambahkan ke dalam campuran yang dihasilkan untuk meningkatkan karakteristik teknis pelat (2,5%).

Dalam proses pembuatan CBPB, digunakan dua jenis papan partikel. Ukurannya berbeda: kecil dan sedang. Pelat itu sendiri memiliki struktur tiga lapis, dan serpihan dituangkan ke lapisan kedua ukuran rata-rata, dan yang pertama dan ketiga kecil. Proses produksinya sendiri berlangsung dengan urutan sebagai berikut.

Serutannya dicampur dengan bahan tambahan hidrasi.
Semen grade M500 ditambahkan ke dalam campuran yang dihasilkan.
Air mengalir masuk.
Solusinya tercampur rata sampai diperoleh massa yang homogen.
Lapisan pertama keripik halus dituangkan ke dalam cetakan.
Lapisan kedua dengan serutan berukuran sedang.
Dan lapisan ketiga.
Pengepresan sedang berlangsung.
Setelah itu bahan setengah jadi dipanaskan hingga +90C selama delapan jam.
Kemudian dikeringkan secara alami selama 13-15 hari.
Setelah itu, tergantung pada batchnya, dipoles atau disimpan saja.

Papan partikel semen yang digunakan dalam konstruksi

CSP berbahan dasar semen papan partikel, dan namanya sepenuhnya mencerminkan komposisinya dari bahan ini. DSP dibuat dari campuran yang komponennya berupa serutan kayu dan kompon semen.

Apa itu DSP dan OSB? Apa bedanya?

Bahan bangunan tersebut antara lain:

serutan kayu dengan pecahan berbagai ukuran – 24%;
air – 8,5%;
aditif khusus – 2,5%;
Semen Portland – 65%.

Papan DSP untuk penggunaan eksternal

Proses produksinya cukup sederhana - DSP dibuat sebagai berikut.

Larutan berair khusus dimasukkan ke dalam mixer khusus, yang meliputi berbagai garam, gelas cair, dan aluminium.
Selanjutnya, serutan kayu dengan fraksi secara bertahap ditambahkan ke dalam larutan ini ukuran yang berbeda– terjadi mineralisasi bahan mentah.
Semen dicampur ke dalam komposisi yang dihasilkan dan sedikit air ditambahkan.
Massa tercampur rata sampai halus dan kemudian ditekan dengan kuat.

Gost 26816-86. Papan partikel semen. Spesifikasi. File yang dapat diunduh (klik tautan untuk membuka PDF di jendela baru).

Gost 26816-86

Hasil dari rantai produksi ini adalah papan partikel jadi yang diikat dengan semen, cukup tipis dan permukaannya halus. Dan sejumlah besar semen dalam komposisinya memungkinkan Anda berkreasi dengan cukup bahan tahan lama. Ngomong-ngomong, ada chip di dalam lempengan itu HAI dimensi lebih besar dari bagian luar, sehingga mencapai kehalusan permukaan bahan jadi. DSP tidak perlu diratakan lagi setelah pemasangan, menjadikan bahan ini sangat baik untuk membuat penutup lantai kasar untuk laminasi, ubin, dan jenis finishing lainnya. Selain itu, tidak ada rongga yang terbentuk di dalam DSP selama produksi.

Produksi papan partikel semen

Sebagai catatan! Serutan kayu juga digunakan sebagai bahan baku dalam produksi chipboard, fiberboard dan papan OSB. Teknologi pembuatan bahan-bahan ini agak mirip dengan teknologi pembuatan papan CBPB.

Tabel perbandingan karakteristik kinerja material berbahan dasar kayu

Papan DSP banyak digunakan dalam konstruksi. Mereka dapat digunakan untuk menghiasi dinding fasad rumah, dan dapat digunakan untuk membuat berbagai partisi di dalam ruangan. Bahan ini cocok digunakan untuk keperluan restorasi dan pekerjaan finishing interior. Apalagi cocok untuk apartemen dan rumah pribadi.

DSP digunakan dalam konstruksi untuk berbagai tujuan

Papan DSP memiliki ciri ramah lingkungan yang tinggi, karena terbuat dari bahan alami dan praktis tidak mengandung bahan kimia tambahan. Oleh karena itu kompor direkomendasikan untuk digunakan baik di lingkungan perumahan maupun produksi.

Papan partikel semen (CSP)

Menggunakan papan partikel berikat semen adalah peluang untuk menghindari penuangan yang memakan banyak tenaga screed semen untuk membuat fondasi. Bahan bangunan memungkinkan Anda mengurangi biaya tenaga kerja dan menghabiskan lebih sedikit uang dari anggaran yang direncanakan untuk meratakan lantai guna meletakkan lapisan akhir.

Pemasangan papan DSP di bawah ubin keramik

Aturan pengolahan apa yang bisa digunakan untuk menggergaji dan mengebor papan CBPB

Suka atau tidak suka, CSP adalah batu beton yang diisi serutan (wood filler). Oleh karena itu, ketika muncul pertanyaan tentang bagaimana cara mengolah bahan jenis ini, perkakas tangan tidak dapat disebutkan. Pemotongan dan pengeboran hanya dapat dilakukan dengan alat listrik.

Dalam hal ini, lebih baik tidak menggunakan gergaji ukir, meskipun beberapa pengrajin berhasil memotong pelat tipis dengan alat ini. Anda hanya perlu sering mengganti file - setiap 5-7 m Oleh karena itu, solusi optimal adalah alat pemotong disk.

Cara memotong CBPB yang paling mudah adalah dengan gergaji bundar pisau berlian

Sedangkan untuk disk, ada dua pilihan:

Piringan berlapis berlian dengan bagian yang dipotong. Disk ini digunakan untuk pemotongan kering. Di sini Anda dapat menggunakan cakram untuk memotong batu, beton, atau bata - semuanya bisa digunakan.
Cakram yang dilapisi pobedite, digunakan untuk memotong kayu. DSP bukanlah material yang paling kuat dibandingkan batu, sehingga alat ini dapat mengatasinya.

Sedangkan untuk perkakas listrik, pengrajin paling sering menggunakan mesin gerinda sudut atau gergaji bundar (parket).

Perhatian! Pemotongan papan CBPB lebih mudah dilakukan dengan gergaji bundar karena perkakas listrik memiliki batang penyangga. Hal inilah yang memungkinkan Anda mengarahkan disk dengan jelas pada bidang yang tegak lurus terhadap lembaran, dan hasil akhirnya adalah potongan material yang rata.

Papan DSP dapat dipotong dengan penggiling dengan cakram pemotong berlian terpasang di atasnya

Sedangkan untuk mengebor lubang pada pelat, digunakan bor logam atau bor pobedit.

Jenis dan karakteristik

Ada 3 jenis DSP:

papan serat– bahan insulasi panas berdasarkan serutan serat panjang (“wol kayu”). Lembut, mudah diproses, tahan terhadap faktor biologis;
beton kayu– terbuat dari serbuk gergaji dan serutan kecil. Ini memiliki berbagai aplikasi (isolasi termal, finishing, bahan untuk partisi dinding, dll.);
xilolit(pelat dan cor). Ini memiliki kekuatan tinggi, kualitas isolasi termal dan berbagai macam warna, dan digunakan sebagai penutup lantai.

Karena penyerapan airnya, ukuran pelat bertambah, sehingga saat memasang, diperlukan celah di antara keduanya

Jenis

Ada tiga jenis DSP. Studi terhadap bahan tersebut telah secara akurat menunjukkan bahwa masing-masing bahan tidak kehilangan sifat berharganya bahkan selama beberapa siklus kenaikan suhu yang signifikan dan pencairan es berikutnya.

Ketahanan terhadap api dan khususnya lingkungan lembab, serta faktor biologis negatif, juga telah dikonfirmasi. Namun setiap jenis pelat mempunyai ciri khas tersendiri, terdiri dari cara produksi, perbedaan bahan sumber, ciri-cirinya produk jadi dan ruang lingkup penerapannya. Di antara jenis yang dapat Anda tunjukkan.

1. Papan serat. Dasarnya adalah apa yang disebut wol kayu, yaitu serutan berserat panjang. Komposisinya juga mencakup bahan pengikat anorganik.

Potongan kayu yang diproduksi dengan mesin khusus diresapi dengan larutan kalsium klorida dan gelas cair. Bahan bakunya dipres ke dalam cetakan dan selanjutnya dikeringkan. Ketebalan pelat tersebut bisa mencapai 150 mm, tetapi ada sejumlah parameter yang jauh lebih tipis.

Ini elemen bangunan, ditandai dengan kekuatan yang signifikan, sangat baik untuk isolasi termal. Bahan serupa juga digunakan sebagai bahan akustik.

Mudah untuk diproses dan lunak, oleh karena itu diperlukan perbaikan multifaset, serta pekerjaan rekonstruksi berbagai struktur. Selama operasi konstruksi dengan pelat, karena bobotnya yang rendah, tidak diperlukan alat pengangkat, sehingga penggunaannya sangat ekonomis.

2. Kayu beton. Beton ini tergolong ringan dan mengandung serutan kecil, serbuk gergaji, sekam alang-alang atau jerami padi. Lembaran kualitas tertinggi dari varietas ini terbuat dari serpihan kayu.

Jika bahan dasar komposisinya adalah serutan kayu, maka bahan tersebut biasa disebut beton kayu, jika serbuk gergaji disebut beton serbuk gergaji. Kedua tipe yang disebutkan memiliki karakteristik kinerja yang sedikit berkurang dibandingkan dengan tipe pertama yang disebutkan di atas.

Mereka lebih berat, lebih padat dan mengalami deformasi yang tidak menyenangkan, tetapi harganya juga lebih murah. Cakupan penerapan beton kayu cukup luas. Tapi ini terutama diminati sebagai bahan untuk konstruksi swasta bertingkat rendah, terutama populer dalam pembuatan partisi dinding, juga untuk finishing dan isolasi termal.

3. Xylolite paling sering dikenal dalam aplikasi sebagai pelapis. DSP untuk lantai. Piring, serupa dengan yang telah dijelaskan sebelumnya, terbuat dari limbah kayu, berbeda dengan jenis lainnya dalam teknologi produksinya. Dijual, bermacam-macam yang disajikan menyenangkan dengan beragam warna.

Bahan ini dibedakan oleh kualitas isolasi termal yang sangat baik dan peningkatan kekuatan. DI DALAM api terbuka tidak terbakar, tetapi hanya sedikit demi sedikit hangus; bahkan ketika direbus, ia tidak basah dalam air dan hanya sedikit konduktif terhadap panas; Ia memiliki elastisitas yang patut ditiru dan keras seperti batu, tetapi pada saat yang sama mudah diproses seperti kayu: dibor, diratakan, dan digergaji. Selain hal di atas, sangat ideal untuk digunakan sebagai pelapis batu, penutup tangga, kusen jendela, dan atap.

Karakteristik penting adalah bobot papan DSP. Indikator seperti itu hanya perlu diketahui selama konstruksi dan pekerjaan lainnya.

Data ini sangat berguna selama pengangkutan kargo dan selama pekerjaan instalasi. Massa satu modul secara langsung bergantung pada ketebalannya dan, dengan mengetahui indikator ini, mudah untuk menghitungnya. Memang, untuk setiap 10 mm ada sekitar 54 kg berat ubin.

Pekerjaan instalasi: cara memotong DSP

Anda tidak boleh mencoba memotong CBPB dengan gergaji besi - ini adalah tugas yang sia-sia, prosesnya lama, dan hasilnya masih jauh dari yang diinginkan. Anda bisa menggunakan gergaji ukir atau penggiling.

Artikel

Saat ini, papan DSP telah mendapatkan popularitas: penggunaan bahan ini untuk lantai sangat nyaman. Hal ini disebabkan oleh beberapa alasan, yang pertama adalah keramahan lingkungan yang mutlak, dan yang kedua adalah biaya yang rendah. Papan ini hanya didasarkan pada bahan baku alami. Komponen penghubungnya adalah mineral, yang tidak mengeluarkan racun dan unsur mikro selama pengoperasian yang berbahaya bagi kesehatan manusia. Bahan kanvasnya antara lain serutan kayu, air, semen portland, serta bahan tambahan khusus. Selama proses produksi, komponen-komponen tersebut digabungkan dan menjalani tahap pengepresan.

Penerapan DSP untuk lantai

Saat ini, finishing area lantai dengan papan DSP sudah cukup umum. Bahan ini memiliki sifat insulasi termal yang sangat baik, selain itu, dapat digunakan dalam kondisi dengan kelembaban tinggi. Setelah pemasangan, pelat perlu dilindungi dengan campuran primer atau anti air. Kanvas akan bertahan lama karena mampu menahan beban berat. Tergantung pada arus lalu lintas di dalam ruangan, Anda dapat memilih pelat dengan ketebalan yang kurang lebih mengesankan.

Meskipun memiliki kinerja yang sangat baik, penggunaan lantai harus dibarengi dengan kepatuhan terhadap semua aturan pemasangan, hanya dengan demikian semua kualitas material dapat dipertahankan. Dengan bantuan piring seperti itu Anda bisa berproduksi dalam waktu singkat keselarasan sempurna permukaan lantai. Penggunaan material ini memungkinkan kita untuk mengurangi masa kerja. Lantainya akan kuat dan andal, dan biaya konstruksi akan berkurang secara signifikan.

Karakteristik DSP

Bahannya mengandung 24% 8,5% cairan, serta 65% semen, yang menjamin keawetan dan kekuatan pelat. Selain itu, di antara bahan-bahannya terdapat 2,5% pengotor hidrasi berdasarkan jenis dan Tergantung pada parameter lantai, Anda dapat memilih pelat yang memiliki dimensi sama dengan 3200 x 1250 mm, ketebalannya dapat bervariasi antara 10-40 mm. Namun menurut standar, pelat dapat diproduksi dengan parameter lain, penyimpangannya tergantung pada ketebalannya.

Fitur kepadatan dan permukaan

Saat mempertimbangkan sifat-sifat papan CBPB, perlu diperhatikan kepadatannya, yang tidak boleh melebihi 1300 kg/m2, sedangkan kelembapannya dapat bervariasi antara 6-12%. Jika terkena air selama 24 jam, kanvas tidak boleh membengkak lebih dari 2%, dan pelat dapat menyerap kelembapan dalam volume sekitar 16%. Kekuatan tariknya adalah 0,4 MPa.

Permukaan material harus kasar, dan tingkat kekasaran akan dipengaruhi oleh penggilingan. Jika pembuatan dilakukan sesuai dengan GOST 7016-82, maka kekasaran pelat akan lebih dari 320 mikron, tetapi bilahnya tidak boleh digiling, maka indikator ini berada dalam 80 mikron.

Jenis DSP

Papan DSP, yang penggunaannya saat ini, sebagaimana telah disebutkan, menjadi semakin populer, diproduksi peralatan modern dalam beberapa varietas. Ini misalnya pelat yang ketebalannya hanya 4 mm. Bahan yang dihasilkan tidak memerlukan penggilingan, yang jika dilakukan akan menyebabkan peningkatan biaya. Lembaran yang memiliki emboss halus menjadi semakin populer. Mereka mengandung elemen-elemen kecil, yang ukurannya bertambah mendekati pusat kanvas. Dengan menggunakan material ini Anda bisa mendapatkan lantai yang terlihat seperti batu alam. Itu sebabnya kanvas tidak memerlukan finishing tambahan setelah pemasangan.

Keunggulan DSP dibandingkan material lainnya

Jika Anda belum memutuskan jenis penutup lantai apa yang akan dipasang: papan serat atau papan DSP, penggunaan bahan-bahan ini untuk lantai, atau lebih tepatnya, keunggulan kualitatifnya, patut dipertimbangkan secara lebih rinci. Terlepas dari kenyataan bahwa pasar bahan bangunan modern menawarkan berbagai macam pelat pekerjaan perbaikan, DSP dapat dianggap sebagai pemimpin. Jadi, jika kita membandingkan lembaran DSP dengan lembaran papan serat, maka lembaran pertama jauh lebih kuat. Selain itu, papan partikel semen memiliki kualitas tahan beku sehingga memungkinkan penggunaan bahan ini sebagai penutup lantai pada rumah yang tidak digunakan sepanjang tahun, melainkan hanya pada musim panas.

Jika Anda membutuhkan permukaan yang cukup tahan lama, maka Anda harus memilih papan partikel berikat semen: papan partikel berikat semen memiliki kualitas seperti itu, hal ini disebabkan oleh fakta bahwa kanvas didasarkan pada tiga lapisan, dua di antaranya (eksternal ) terbuat dari serpihan halus, sedangkan bagian dalamnya terdiri dari partikel yang lebih panjang. Hal ini memberikan elastisitas material, kepadatan tinggi dan kekerasan. Anda tidak perlu takut pelat akan terkelupas saat digunakan.

Pekerjaan persiapan

Papan DSP, yang penggunaannya dibahas dalam artikel ini, melibatkan penggunaan sekrup sadap sendiri saat mengerjakannya. Anda bisa membeli kanvas dengan ketebalan berkisar 1-1,5 cm, diperbolehkan menggunakan screed kayu atau beton sebagai pelapis kasar. Jika ada kayu gelondongan di lantai, maka DSP dapat dipasang di atasnya. Disarankan untuk memotong bahan dengan mata gergaji besi bergigi halus. Ini akan mengurangi jumlah debu yang dihasilkan, dan ujung-ujungnya akan serapi mungkin. Awalnya lembaran hanya perlu dipotong, diletakkan pada permukaan datar, dengan alur menghadap ke bawah. Selanjutnya, Anda perlu meletakkan lutut Anda di bagian kanvas yang lebih besar, dan menarik bagian yang lebih kecil ke arah Anda. Di tempat yang diperlukan, pelat harus retak di sepanjang potongan.

Jika selama pekerjaan perbaikan perlu untuk melewati sistem perpipaan, maka pelumas harus diterapkan pada elemen dengan diameter yang sama dan disandarkan pada elemen tersebut di area pelat yang diinginkan. Ini akan menandai tepian yang akan dipotong. Pekerjaan pemotongan dapat dilakukan dengan menggunakan “mahkota”. Jika Anda perlu mendapatkan lubang yang ukurannya cukup besar dan tepinya tidak rata, disarankan untuk membuat potongan, mengamati kelilingnya, dan kemudian dengan hati-hati merobohkan elemen yang dihasilkan dengan palu.

Melakukan penandaan

Sebelum pemasangan, perlu menyiapkan lembaran yang sesuai dengan parameter ruangan. Untuk melakukan ini, kanvas diletakkan, dan kemudian penandaan diterapkan pada permukaannya sehingga memungkinkan untuk melakukan pemotongan yang benar. Setelah lembaran menjadi kosong, lembaran tersebut harus diletakkan kembali di sekeliling ruangan dan diberi nomor - ini akan mencegah terjadinya kesalahan.

Fitur meletakkan DSP di lantai

Sebelum meletakkan papan partikel berikat semen di lantai, papan partikel berikat semen harus dikeluarkan dari ruangan agar lebih nyaman dalam bekerja. Pemasangannya dilakukan dengan menggunakan lem atau sekrup sadap sendiri, tergantung fiturnya.Jika pemasangannya akan dilakukan dengan menggunakan lem, maka sebaiknya dibuat dengan menggunakan lem agar tidak ada gumpalan. Namun, bor dengan attachment harus disetel pada kecepatan rendah. Hasil seperti itu kecil kemungkinannya dapat dicapai secara manual.

Memastikan izin

Papan DSP yang reviewnya biasanya hanya positif, bisa diletakkan di lantai setelah pengrajin berhasil menyebarkan lem ke permukaan alas yang kasar. Ini harus dilakukan dengan menggunakan sekop berlekuk. Saat meletakkan lembaran berikut, perlu untuk memberikan celah suhu, yang akan mencegah deformasi lembaran ketika ukurannya berubah. Kesenjangan yang dihasilkan dapat diisi dengan menggunakan hal yang sama massa perekat. Setelah lantai ruangan tertutup seluruhnya, perlu didiamkan hingga mengering. Hanya setelah ini Anda dapat mulai memasang lapisan dekoratif.

Karakteristik teknis papan DSP sedemikian rupa sehingga dapat menggantikan screed beton. Dan kelebihan kanvas adalah bobotnya jauh lebih ringan dibandingkan solusinya, sekaligus lebih mudah dipasang. Selain itu, setelah pekerjaan selesai, lantai memperoleh sifat insulasi panas dan peredam kebisingan.

Papan partikel semen (CPB) merupakan keseluruhan kelas bahan bangunan dengan karakteristik berbeda-beda.

Mereka digunakan untuk berbagai tujuan, memanfaatkan keunggulan yang dimilikinya dibandingkan bahan finishing dan struktural tradisional.

Cakupan penerapannya secara langsung bergantung pada jenis dan kepadatan DSP, jadi kami menyarankan Anda membaca artikel:

Produksi CBPB: panduan langkah demi langkah, peraturan dan peralatan yang diperlukan.
Fibrolit.

Dalam artikel ini, kami membahas tentang berbagai jenis papan partikel berikat semen, serta perbedaan komponen asli dan proporsinya.

Meski dengan kepadatan yang sama, parameter dasar papan TsSP-1 dan TsSP-2 sangat berbeda dengan papan fiberboard jenis apa pun. Ini terkait dengan jumlah semen yang berbeda, serta persyaratan yang berbeda untuk pengisi kayu.

DSP bisa digunakan untuk apa?
bagaimana memilih bahan untuk aplikasi tertentu;
apa kelebihan pelat yang dipilih dengan benar dibandingkan bahan lain;
cara memasang panel ke dinding atau lantai kayu apa yang harus dilihat, direkatkan, dipoles dan cara memproses DSP secara berbeda;
cara memasang ubin di DSP;
cara mengecat fasad bangunan tempat DSP dipasang, dan cara melindungi bahan ini dari kelembapan dan faktor negatif lainnya.

Berikut adalah area utama di mana papan partikel berikat semen dapat digunakan:

elemen struktural (dinding dan partisi);
isolasi dinding, lantai dan langit-langit;
kedap suara;
penyelesaian luar dan dalam;
bekisting isolasi permanen;
pembuatan rumah kaca, tempat tidur dan area lainnya.

Elemen struktural

Dari DSP Anda dapat membuat berbagai partisi yang membagi ruangan menjadi zona atau bagian tersendiri.

Karena kekakuan dan kekuatannya yang tinggi, pelat di bidang ini tidak kalah dengan material seperti:

papan kayu;
kayu lapis;

Namun untuk membuat partisi dan dinding menurut teknologi tanpa rangka penyangga, hanya papan partikel berikat semen dengan kepadatan lebih dari 1000 kg/m 3 yang cocok, dan hasil terbaik ditunjukkan oleh TsSP-1 dan TsSP-2.

Lembaran papan serat dengan kepadatan yang sama kurang tahan lama karena mengandung lebih sedikit semen.

Namun, tidak mungkin membuat dinding besar penuh dari bahan ini karena ukuran lembarannya, karena lebar maksimumnya tidak melebihi 125 cm, sehingga lembaran harus ditumpuk satu sama lain.

Oleh karena itu, buatlah dinding penuh dan partisi besar diperlukan kerangka pendukung, namun batasan yang sama berlaku untuk yang lain elemen struktural, ukurannya sebanding.

Pengecualiannya adalah ketika dimungkinkan untuk menempatkan papan partikel berikat semen secara vertikal dan mengencangkannya dengan aman di bagian atas dan bawah.

Apalagi tembok seperti itu hanya akan memenuhi fungsi dekoratif dan tidak dirancang untuk kekuatan apa pun.

Dengan tebal pelat 30–50 mm, pintu atau bukaan melengkung dapat ditempelkan pada dinding dengan struktur seperti itu, asalkan lebarnya tidak melebihi 1,5 kali lebar pelat DSP.

Jika lebar area yang akan dipartisi tidak melebihi lebar satu lembar, dan tidak ada gaya yang diterapkan padanya, maka dapat digunakan bahan dengan ketebalan 10–15 mm (bila menggunakan papan fiberboard, ketebalannya harus ditingkatkan menjadi 20 mm).

Pada saat yang sama, dibandingkan dengan material struktur lain dengan ketebalan yang sama, CBPB akan memberikan banyak manfaat tingkat kebisingan dan insulasi panas yang lebih tinggi.

Isolasi untuk fasad dan dinding rumah, lantai, langit-langit

Untuk mengisolasi rumah, Anda bisa menggunakan DSP di dalam atau menutupi fasad rumah dengan bahan ini. Lebih baik menggunakan papan partikel berikat semen jenis apa pun sebagai insulasi. dengan kepadatan 250–350 kg/m3 Namun, papan serat lebih efektif karena lebih sedikit semen.

Meskipun kepadatannya rendah, kekuatan lembaran dengan ketebalan berapa pun cukup untuk ditempelkan ke dinding baik dengan lem atau dengan paku jangkar.

DSP agak kurang efisien dibandingkan dengan plastik busa (konduktivitas termal papan adalah 0,06, plastik busa 0,04), tetapi mereka dengan bebas membiarkan uap air melewatinya, sehingga iklim kering yang baik selalu dipertahankan di tempat tersebut.

DSP hanya sedikit lebih rendah daripada wol mineral (konduktivitas termal pelat dengan kepadatan 300 kg/m 3 adalah 0,06, dan wol adalah 0,05), tetapi peningkatan kelembapan tidak mempengaruhi karakteristiknya.

Selain itu, mereka dapat dipasang pada permukaan datar tanpa bingkai khusus, dan untuk melindungi dari presipitasi, lapisan tipis plester atau bahkan cat tahan air yang dapat menyerap uap sudah cukup.

Terlepas dari kenyataan bahwa busa poliuretan lebih mudah diaplikasikan, pengerjaannya memerlukan peralatan yang mahal dan sangat terspesialisasi, yang harganya mulai dari 40 ribu rubel.

Di samping itu, busa poliuretan tidak memungkinkan uap air melewatinya sama sekali Oleh karena itu, setelah diisolasi pada rumah yang sistem ventilasinya tidak terlalu baik, iklim menjadi lembab, serta muncul jamur dan pembusukan.

Biaya untuk bekerja dengan jenis DSP apa pun jauh lebih rendah, dan peralatan tersebut dapat digunakan untuk banyak pekerjaan lainnya.

Saat mengisolasi langit-langit, papan partikel semen dibatasi dari bawah menggunakan lem dan paku jangkar atau sekrup sadap sendiri. Namun, metode penerapan ini hanya dapat digunakan di rumah dan apartemen dengan lantai tahan lama dan lapisan langit-langit yang andal.

Papan fiberboard dengan kepadatan 250–350 kg/m3 paling cocok untuk pekerjaan ini, karena mengandung lebih banyak kayu dibandingkan produk merek TsSP-1 dan TsSP-2. Ketebalan maksimum pelat tergantung pada kekuatan lantai dan kemampuan memasang insulasi dengan aman.

Dengan menggunakan bahan ini, dimungkinkan untuk membangun dan memasang atap rumah secara menyeluruh, serta membangun seluruh rumah secara keseluruhan.

Untuk mengisolasi lantai, pelat diletakkan di atas screed beton atau di lantai kasar.

Jika alasnya tidak terlalu rata, maka lantai harus diratakan disarankan untuk menuangkan lapisan larutan, ini akan memungkinkan realisasi potensi DSP secara maksimal.

Bagaimanapun, semua bahan jenis ini, diproduksi sesuai dengan standar gost atau internasional, memiliki ketebalan yang sama dan memiliki permukaan yang halus.

Berkat ini, dimungkinkan untuk meletakkan parket, laminasi, atau linoleum di atasnya tanpa lapisan tambahan. Kepadatan optimal material seperti TsSP-1 dan TsSP-2 adalah 500 kg/m 3, kepadatan optimal fiberboard adalah 800–900 kg/m 3.

Tak jarang mereka menggunakan teknik peletakan CBPB pada lantai sepanjang balok kayu, dan ketebalan serta kepadatan pelat yang dibutuhkan untuk menjamin kekuatan lantai dalam rumah bervariasi. pada kasus ini akan tergantung pada jarak antara log yang dipasang.

Meletakkan DSP di lantai, termasuk kayu, di bawah ubin merupakan pilihan ideal di kamar mandi.

Untuk memulai pemasangan ubin cukup menggunakan papan partikel yang direkatkan dengan semen Oleskan beberapa lapis primer biasa untuk meningkatkan daya rekat.

Jika perlu untuk mengisolasi dasar lantai yang dipanaskan, termasuk jika dipasang di bawah ubin, maka kepadatan lembaran tergantung pada desainnya. Jika elemen pemanas dibenamkan ke dalam screed, maka disarankan untuk menggunakan pelat kepadatan 300 kg/m3.

Jika elemen pemanas diletakkan di antara penyangga kayu atau aluminium, maka disarankan untuk menggunakan bahan dengan kepadatan yang sama seperti untuk lantai biasa.

Saat mengisolasi lantai dengan papan partikel berikat semen, perlu dipastikan kedap air yang andal, karena air yang masuk ke bawah penutup depan akan terserap ke dalam isolasi, tetapi akan sulit untuk kembali lagi karena pertukaran udara yang buruk.

Panjang paparan kelembaban tinggi akan mengurangi kekuatan lantai serpihan semen dan akan menyebabkan munculnya jamur dan pembusukan pada serpihan, yang akan berdampak buruk padanya sifat isolasi termal.

Kedap suara

Penghuni gedung bertingkat buatan Soviet sangat menderita karena isolasi suara yang buruk, karena di apartemen Anda dapat mendengar segala sesuatu yang terjadi pada jarak beberapa lantai. Seringkali bahkan penghuni rumah pribadi pun mencarinya cara untuk meningkatkan isolasi suara untuk mengurangi tingkat kebisingan yang masuk ke kamar dari jalan.

Meskipun papan partikel berikat semen berdensitas rendah lebih rendah daripada banyak bahan modern dengan ketebalan yang sama, mereka sangat populer karena biayanya yang minimal dan kemudahan pemasangan di dinding, lantai, dll.

Yang paling efektif di bidang ini adalah papan papan serat standar GB-1 dan analog magnesitnya.

Efek kedap suara yang maksimal dicapai tidak hanya dengan meningkatkan proporsi limbah kayu, tetapi juga dengan meningkatkan proporsi limbah kayu yang terletak di sepanjang pelat. Namun, pelat TsSP-1 dan TsSP-2 dengan kepadatan 250–350 kg/m 3 juga termasuk dalam kategori ini. baik untuk pengurangan kebisingan.

Untuk meningkatkan efek insulasi suara antara pelat dan dinding/langit-langit, Anda memerlukannya letakkan selapis kain kempa setebal 2–6 mm.

Setelah melapisi langit-langit dengan lempengan setebal 2–3 cm dan meletakkan kain kempa, Anda turunkan levelnya memasuki apartemen kebisingan sepuluh kali lipat. Dalam hal ini, penting untuk menyambung pelat dengan erat sehingga tidak ada celah di antara keduanya, jika tidak, efektivitas insulasi suara tersebut akan menurun tajam.

Untuk pekerjaan eksterior dan dekorasi interior

Tujuan dekorasi eksterior dan interior adalah untuk menyembunyikan cacat dinding dan menjadikan eksterior atau interior lebih menarik. Semua jenis DSP sangat cocok untuk finishing kasar, yang dapat diaplikasikan finishing halus.

Papan partikel semen jenis apa pun memiliki kekuatan tinggi, tetapi tidak dapat digunakan finishing eksterior bahan dengan kepadatan kurang dari 700 kg/m 3, dan untuk internal kurang dari 1000 kg/m 3.

Ketika kepadatan meningkat, kekakuan dan kekuatan produk meningkat, yang sangat penting di daerah yang sering terjadi angin kencang.

Bahan finishing interior harus mampu menahan sekrup yang disekrup dengan beban yang kecil, oleh karena itu, penggunaan papan partikel semen berdensitas rendah untuk dekorasi interior tidak dapat dibenarkan.

Dalam kebanyakan kasus, bahan finishing ini harus dipasang pada bingkai khusus yang mengimbangi ketidakrataan dinding. Selain itu, rangka memastikan pergerakan udara di bawah lapisan akhir, sehingga kondensasi pada dinding menguap lebih cepat dan tidak menyebabkan peningkatan kelembapan pada dinding atau lapisan akhir.

Jika rangka dibuat dengan benar, maka setelah dipasang pelat akan membentuk permukaan yang rata, sehingga cukup mengisi sambungan di antara keduanya dengan mortar atau dempul, setelah itu dinding siap untuk finishing.

Bahan finishing yang paling efektif adalah pelat tipe TsSP-1 dengan permukaan yang dipoles.

Mereka dipasang ke rangka menggunakan sekrup sadap sendiri yang sesuai - balok kayu memerlukan sekrup ukiran kayu, profil aluminium atau baja memerlukan sekrup berulir logam.

Sebagai dekorasi interior, lembaran berbahan dasar beton chip memiliki keunggulan yang signifikan - mereka tidak mengeluarkan zat beracun, yang tidak dapat dikatakan tentang:

kayu lapis;
plastik;

Satu-satunya bahan yang mampu bersaing secara signifikan dalam hal keamanan lingkungan adalah papan alami dan MDF asli, dibuat tanpa menggunakan lem.

Namun, papan ini mempunyai kelemahan serius dibandingkan dengan papan partikel berikat semen:

kekakuan yang lebih rendah, memaksa peningkatan ketebalan lapisan akhir;
sifat mudah terbakar yang jauh lebih tinggi;
harga yang lebih tinggi.

Oleh karena itu, sebagai lingkungan hidup bahan yang aman untuk finishing interior segala jenis DSP tidak ada bandingannya dalam hal totalitas semua parameter.

jangan mengeluarkan zat beracun dalam kondisi normal;
mampu menahan suhu tinggi dalam waktu lama sebelum proses pirolisis serbuk gergaji dimulai;
tidak mendukung pembakaran dan padam setelah sumber api terbuka hilang;
bahkan jika terjadi kebakaran, mereka tidak mengeluarkan zat beracun, kecuali karbon monoksida dan karbon dioksida, tetapi zat ini dilepaskan selama pembakaran oleh bahan organik apa pun;
meskipun tidak signifikan, mereka melakukan fungsi isolasi dan isolasi suara.

Untuk dekorasi eksterior fasad rumah, yang paling populer adalah papan partikel berikat semen dan panel tipe TsSP-1 dengan kepadatan 1100–1400 kg/m3 dan ketebalan 1 cm.

Dengan pemilihan jarak antar bilah bingkai yang tepat, seperti dekorasi eksterior rumah dengan mudah menahan kecepatan angin 40–50 m/s. Contoh finishing fasad rumah terlihat pada foto di bawah ini.

Papan fiber semen dengan kepadatan yang sama harus dipilih dengan ketebalan yang lebih besar karena kandungan semen yang lebih rendah, sehingga paling sering digunakan bahan dengan ketebalan 15-20 mm untuk pekerjaan luar. Dia memiliki ketahanan yang sama terhadap presipitasi dan beban angin.

Di antara dinding rumah dan finishing, Anda dapat memasang insulasi yang terbuat dari serutan dan semen, yang memiliki ulasan sangat baik, atau bahan lainnya.

Karena pada saat hujan, air dengan cepat mengalir dari permukaan panel kelongsong fasad, pelat tidak mempunyai waktu untuk menyerap banyak air, sehingga meskipun terjadi penurunan suhu yang tajam setelah hujan yang berkepanjangan, pelat tersebut tidak akan menderita. kerusakan parah.

Perawatan dengan cat hidrofobik untuk penggunaan eksterior dan preparat yang tidak mempengaruhi permeabilitas uap, semakin mengurangi kemampuan bahan untuk menyerap air.

Berkat ini, semua jenis DSP sebagai pelapis eksterior sama sekali tidak kalah dengan plester tradisional.

Berkat sifat bahannya, kemudahan finishing (pengecatan), serta banyaknya review dari warga, pelapis fasad rumah bisa disebut DSP dengan aman. pilihan terbaik untuk kondisi iklim di banyak wilayah Rusia.

Selain itu, produsen juga memproduksi panel fasad yang tidak memerlukan finishing tambahan untuk pelapis rumah, termasuk rangka kayu, sekaligus melakukan fungsi dekoratif.

Misalnya fasad dan panel alas di bawah batu, di bawah batu bata, di bawah remah-remah dan lain-lain.

Seperti panel fasad Mereka menyelesaikan pondasi rumah, basement, termasuk pada tiang pancang.

Bekisting isolasi permanen do-it-yourself

Konstruksi rumah dari beton monolitik semakin populer karena memungkinkan Anda membangun tembok lebih cepat daripada metode lainnya.

Bekisting permanen tidak hanya menciptakan bentuk beton, namun melakukan fungsi pemanasan, karena itu, setelah beton memperoleh kekuatan penuh, dinding sudah siap sepenuhnya penyelesaian dan tidak memerlukan isolasi tambahan.

Satu satunya saingan papan partikel berikat semen dalam aplikasi ini – bekisting permanen terbuat dari polistiren yang diperluas(PPS), namun, itu sepenuhnya menghalangi permeabilitas uap pada dinding, itulah sebabnya masalah dimulai di rumah-rumah dengan sistem ventilasi yang tidak terlalu baik.

Berbeda dengan bekisting polistiren yang dipasok dalam bentuk balok-balok kecil siap pakai, bekisting berbahan papan partikel berikat semen perlu membuatnya sendiri.

Seperti halnya bekisting EPS, bekisting DSP harus diperkuat secara hati-hati dengan banyak jembatan untuk menghindari terjepitnya pelat dengan beton.

Hal ini terutama berlaku jika menggunakan beton berat, tetapi hal ini tidak akan berlebihan saat menuangkan beton busa.

Selain itu, itu perlu memperkuat bekisting di seluruh area menggunakan berbagai pasak dan spacer, yang akan melindunginya dari pergeseran selama penuangan beton dan pemadatannya.

Dianjurkan untuk menggunakan lembaran untuk pembuatan bekisting kepadatan lebih dari 1000 kg/m3, dan ketebalan lembaran secara langsung bergantung pada efek insulasi termal yang diinginkan.

Oleh karena itu, kadang-kadang bekisting ganda dibuat - lembaran papan serat bagian dalam dengan kepadatan 1200–1400 kg/m3 dan ketebalan 10 mm dipasang, dan lembaran papan serat dengan ketebalan 50–100 mm dan kepadatan 300 mm dipasang. kg/m3 ditempatkan dekat dengannya.

Saat menggunakan beton busa, desain seperti itu akan memberikan banyak hal level rendah kehilangan panas, bahkan di wilayah utara tidak diperlukan isolasi tambahan.

Namun bekisting permanen berbahan DSP juga ada dikurangi- dia tidak dapat digunakan di bawah permukaan tanah, karena di bawah pengaruh air tanah, kayu pada akhirnya akan kehilangan sifat insulasi termalnya, dan batu semen akan runtuh.

Namun sebagai bekisting untuk dinding bagian dalam, DSP tidak ada bandingannya, karena setelah beton mengeras, permukaan dinding siap untuk difinishing, bahkan memiliki efek kecil namun kedap panas dan suara.

Rumah kaca dan tempat tidur

Papan partikel semen, meskipun terkubur di dalam tanah, mampu berdiri seperti ini sebelum kehancuran selama beberapa dekade, karena itu mereka sering digunakan untuk membuat rumah kaca dan tempat tidur sendiri atau untuk memagari. Lagi pula, tanpa papan pemrosesan khusus akan membusuk menjadi debu dalam 3–5 tahun, dan DSP akan bertahan 20–40 tahun tanpa memerlukan penggantian.

Paling sering, piring digunakan untuk ini kepadatan lebih dari 1000 kg/m 3 dan ketebalan 8–12 mm.

Keunggulan lain dari papan partikel berikat semen adalah rumah kaca dan pagar taman berbahan CSP terlihat sangat rapi berkat dindingnya yang halus.

Efek yang sama juga dihasilkan oleh papan pengangkutan, namun masa pakainya dan harganya yang mahal tidak memungkinkannya bersaing dengan CBPB.

Chipboard, triplek dan bahan sejenis lainnya juga kalah bersaing dengan papan tersebut, karena bahkan yang disebut kedap air pun cepat runtuh begitu berada di dalam tanah.

Pada ketinggian rendah dinding, Anda dapat melakukannya tanpa bingkai dengan menyambungkan pelat-pelat tersebut menggunakan sudut plastik, tetapi jika tinggi atau panjang struktur memerlukan penggunaan beberapa pelat, Anda tidak dapat melakukannya tanpa bingkai.

Sebagai rangka, Anda dapat menggunakan papan yang diresapi dengan senyawa hidrofobik (senyawa tersebut merusak tanah) atau berbasis desain pipa polipropilen berdiameter besar.

Jika diameter pipa melebihi 30 mm, dan desain rangka dipikirkan dengan matang, maka rumah kaca atau tempat tidur akan menjadi cukup kuat.

Anda dapat mengurangi diameter pipa dengan memasukkan potongan logam atau penguat fiberglass ke dalamnya, tetapi dalam hal ini Anda harus melakukannya Pengikat DSP gunakan jumper pendek.

Karena kenyataan bahwa harga satu lembar jarang turun di bawah 500 rubel, banyak orang lebih memilih papan partikel semen bekas yang dibongkar selama perbaikan.

CBPB semacam itu tidak memiliki penampilan yang bagus, dan kekuatannya jauh lebih lemah dibandingkan yang baru, namun mereka cukup diminati untuk pagar tempat tidur dan pembuatan rumah kaca, seperti yang dapat disimpulkan dari berbagai ulasan dari para tukang kebun. Lebih-lebih lagi Anda dapat membelinya dengan sangat murah atau dapatkan secara gratis.

Selain bidang penerapan yang tercantum, DSP, karena sifat dan biayanya yang terjangkau, juga digunakan untuk membangun pemandian dengan tangan Anda sendiri, termasuk lantai di dalamnya, pelapis garasi, gudang, pagar bangunan, dipasang di atap, dll.

Pemrosesan dan pemasangan lembaran

Papan partikel semen, dari segi sifat fisiknya, sangat berbeda dengan bahan finishing kebanyakan, sehingga pengolahannya dilakukan menurut algoritma khusus dan menggunakan alat khusus.

Pelanggaran algoritma kerja dan penggunaan alat yang tidak tepat sering terjadi menyebabkan kerugian material dan kebutuhan untuk menggantinya, dan mengingat harga yang mahal untuk semua jenis DSP, termasuk, misalnya, lembaran untuk lantai atau pelat untuk fasad seperti batu bata atau ubin, sikap ini ternyata sangat tidak menguntungkan.

Dengan apa harus dipotong?

Untuk memotong bahan ini Anda perlu gergaji bundar tangan, dilengkapi dengan piringan dengan nozel karbida (pobedite) atau gigi berlapis berlian.

Jika tidak ada disk seperti itu, Anda dapat menggunakan ukuran yang sesuai cakram pemotong abrasif untuk batu dengan diameter lubang 32 mm.

Jika Anda perlu memotong lembaran atau membuat lubang di dalamnya bentuk persegi panjang, lalu letakkan di atas meja datar dengan jarak garis potong 2–4 cm dari tepinya.

Diperlukan untuk memotong gunakan respirator dan kacamata pengaman, dan juga jangan lupa kencangkan bagian lengan baju anda. Tempatkan mata gergaji pada lembaran dengan jarak mata pisau 3–5 mm darinya.

Nyalakan gergaji, lalu gerakkan perlahan ke depan sehingga mata pisau mengikuti garis pemotongan. Kecepatan gergaji tergantung pada kepadatan dan ketebalan lembaran, jadi andalkan perasaan Anda sendiri.

Pada kecepatan normal, suara mesin gergaji hampir tidak berubah, tapi resistensi gerakan ke depan minimal.

Jika suara berubah (kecepatan turun) atau hambatan terhadap gerakan meningkat, maka Anda menggerakkan gergaji ke depan terlalu cepat, itulah sebabnya mata pisau tidak punya waktu untuk memotong batu semen dengan benar. Untuk mengurangi jumlah debu dan meningkatkan kualitas potongan, Anda dapat menyirami lembaran di sepanjang garis pemotongan.

Jika dimensi potongan melebihi 20 cm di kedua sisinya lempengan tipis dan 10 cm untuk yang tebal, maka perlu ada asisten yang menopang potongan yang dipotong agar tidak putus.

Kehati-hatian harus dilakukan agar jari-jari Anda tidak mengenai jalur gergaji.

Untuk memotong lubang berbentuk bulat atau lonjong, Anda harus menggambarnya terlebih dahulu di selembar kertas, lalu menulis persegi panjang di dalamnya. Selain itu, jarak dari gambar ke tepi persegi panjang tidak boleh kurang dari 3 cm.

Jika Anda tahu cara memotong dengan gergaji bundar bukan dari tepi lembaran, maka potonglah persegi panjang dengan gergaji itu, jika tidak, maka menggunakan penggiling(penggiling sudut, penggiling sudut) dengan cakram abrasif untuk batu.

Setelah memotong persegi panjang, pada sisa pelat di dalam pola, tandai garis-garis paralel dengan kelipatan 1–1,5 cm, mulai dari tepi persegi panjang ke tepi pola. Potong strip ini 3–5 mm dari tepi pola.

Lalu potong lembar sesuai gambar menggunakan gergaji ukir dengan kikir berlian, dirancang untuk memotong kaca atau keramik.

Urutan tindakan ini meningkatkan waktu yang dibutuhkan untuk membuat lubang, namun sangat mengurangi kemungkinan Anda merusak material. Lagi pula, ketika membuat lubang dengan diameter lebih dari 40 cm, ada kemungkinan potongan yang dipotong akan putus, dan garis patah akan mempengaruhi sisa lembaran.

Jika Anda seorang finisher yang terampil dan berpengalaman sehingga tahu cara bekerja dengan baik dengan material seperti:

ubin keramik;
batu tulis halus,

kemudian Anda dapat memotong atau menggergaji papan untai dengan orientasi lebih dari biasanya, karena perilaku bahan-bahan ini saat memotong sangat mirip dengan perilaku OSB jenis apa pun.

sekrup sadap sendiri;
sekrup jangkar (paku dowel);
paku keling.

Sekrup sadap sendiri sangat cocok untuk mengencangkan DSP ke dasar kayu atau logam.

Jika Anda hanya memiliki sekrup self-sapping biasa yang diperkeras, maka Anda perlu mengebor lubang di pelat untuk sekrup tersebut, dan juga menenggelamkan ruang untuk kepala. Tanpa ini, tutupnya akan menonjol di atas permukaan pelat, yang akan menimbulkan kesulitan besar selama penyelesaian.

Anda dapat memasang sekrup yang diperkuat tanpa mengebor, yang tutupnya dilengkapi dengan pisau dan dibuat lubangnya sendiri. Diameter lubang untuk sekrup sadap sendiri biasa sama dengan 1,2 kali diameter sekrup itu sendiri, dan diameter serta kedalaman lubang untuk kepala adalah 1,5 kali lebih besar dari ukuran kepala.

Tidak disarankan menggunakan sekrup biasa untuk pemasangan, karena sekrup tersebut tidak memiliki kekuatan yang diperlukan, sehingga dengan bantuannya Anda tidak akan dapat mengencangkan pelat dengan benar ke alasnya.

Setelah memasang sekrup, lubang untuk tutupnya harus ditutup dengan dempul, dan setelah kering, proses dengan amplas.

Sekrup jangkar digunakan jika panel memerlukannya tempelkan pada dinding beton atau kayu. Untuk melakukan ini, letakkan pelat di tempatnya dan buat lubang untuk pasak plastik. Untuk mengencangkan pelat dengan kepadatan rendah (300–500 kg/m3) Dianjurkan untuk menggunakan pasak dengan kepala besar untuk fiksasi yang lebih efektif.

Tutup seperti itu mendistribusikan tekanan yang diciptakan oleh paku dowel ke area yang luas, sehingga batu semen tidak rusak. Pada pelat dengan kepadatan tinggi (lebih dari 700 kg/m3), semuanya dilakukan dengan cara yang sama seperti saat memasang dengan sekrup sadap sendiri.

Penggunaan paku keling untuk fiksasi cepat pada profil baja atau aluminium, di mana karena alasan tertentu tidak mungkin menggunakan sekrup sadap sendiri.

Untuk melakukan ini, lembaran dipasang pada tempatnya, kemudian sebuah lubang dibor, yang diameternya 1,2 kali lebih besar dari diameter paku keling.

Setelah itu perlu menggunakan pemotong khusus untuk memilih lubang pemasangan di bawah kepala paku keling.

Jika ini tidak dilakukan, tutupnya akan menonjol di atas permukaan pelat. Juga tidak mungkin menggunakan bor biasa sebagai pengganti pemotong, karena Pemotong membuat lubang dengan dasar rata, yang tutupnya akan ditekan dengan kuat, dan bor membuat lubang berbentuk kerucut.

Tutupnya tidak akan bisa menekan lubang seperti itu secara merata, sehingga lama kelamaan pengikatnya akan melemah dan pelat akan mulai menjuntai. Jika tidak ada pemotong, lebih baik biarkan kepala paku keling di luar, bisa ditutup lapisan tipis plester. Ini akan lebih baik dibandingkan menggunakan bor.

Penyelesaian

Permukaan depan papan partikel berikat semen sangat halus, sehingga setelah menutupi dinding rumah dengan bahan ini, cukup melakukan finishing akhir saja.

Untuk melakukan ini, pertama-tama dempul jahitannya dengan hati-hati, usahakan jangan terlalu banyak menodai pelat. Kemudian, saat dempul mengering, sendi dan jahitan bersihkan dengan amplas.

Setelah itu, wallpaper ditempel, dicat atau opsi penyelesaian lainnya dilakukan.

Untuk mengaplikasikan wallpaper, gunakan lem yang sesuai dengan jenis wallpaper yang dipilih dan cocok untuk batu bata atau permukaan beton. Untuk menghadapi instalasi ubin keramik hanya digunakan perekat berbahan dasar semen, karena memiliki pemuaian suhu yang sama dengan DSP, jadi tidak akan retak karena perubahan suhu.

Selama pengerjaan, lem diberi dosis dengan spatula berlekuk khusus.

Jika Anda memutuskan untuk mengecat dinding, gunakan apa saja permeabel terhadap uap cat dan pernis , cocok untuk mengecat permukaan bata atau beton.

Video tentang topik tersebut

Di bawah ini adalah video yang direkam oleh salah satu perusahaan konstruksi Rusia tentang keuntungan membangun bangunan tempat tinggal dari papan partikel berikat semen menggunakan contoh salah satu bangunan tersebut. Seperti yang Anda lihat, fasad rumah yang terbuat dari bahan ini siap untuk dicat segera setelah pembangunannya:

Kesimpulan

Papan partikel semen merupakan bahan finishing modern, namun paling efektif hanya jika digunakan dengan benar.

Setelah membaca artikel tersebut, Anda belajar:

untuk apa DSP digunakan?
bagaimana bahan ini dipotong dan dibor;
bagaimana pelat dipasang pada berbagai permukaan;
apakah mungkin memasang ubin di DSP, dan cara merekatkannya;
Apakah mungkin menggunakan bahan ini di ruang uap, termasuk untuk memasang lantai di pemandian?
jenis finishing apa yang diaplikasikan pada dinding rumah rangka yang dilapisi DSP.

Dalam kontak dengan

Metode tradisional konstruksi rumah dan dekorasi bangunan yang telah digunakan selama berabad-abad secara bertahap kehilangan relevansinya. Teknologi konstruksi modern berfokus pada material baru dengan sifat kinerja, struktural, dan lingkungan yang tinggi.

Salah satu bahan tersebut adalah CSP - papan partikel berikat semen. Ini muncul di pasar Rusia belum lama ini, namun prospek penerapannya pada skala pembangunan perumahan domestik tampaknya cukup signifikan.

Penyelesaian Fasad DSP lempengan - foto

DSP merupakan pelat lembaran monolitik dengan kepadatan hingga 1400 kg/m3 dan ketebalan hingga 35 mm, mempunyai lapisan atas sangat halus dengan kekerasan tertentu. Produk-produk ini sangat diminati dalam metode teknologi yang semakin populer, ketika semua operasi basah dihilangkan jika memungkinkan dan apa yang disebut “pemasangan tipe kering” dilakukan. Kualitas produk papan ini diatur oleh GOST 26816-86, serta dokumen peraturan EN 635-2EU, yang diadopsi di ruang teritorial Komunitas Eropa.

Papan DSP - ukuran, jenis, karakteristik

DSP adalah bahan yang sangat diperlukan untuk pembangunan fasilitas serba guna baru dan renovasi bangunan lama. Lembar DSP tidak memberi beban struktur bantalan dan dinding. Komposit partikel-semen juga digunakan sebagai bahan struktural, yang digunakan untuk meningkatkan kekakuan elemen. Tanpa penggunaan DSP hal ini tidak mungkin dilakukan konstruksi bertingkat rendah: papan partikel semen digunakan sebagai bekisting pada bahan padat dan fondasi strip, sehingga secara signifikan mengurangi waktu, biaya tenaga kerja dan kerumitan pemasangan, karena DSP tidak menyebabkan deformasi selama penuangan, serta selama periode pengerasan campuran beton.

Papan partikel semen memungkinkan Anda melupakan operasi padat karya seperti persiapan dan pencampuran mortar semen, melapisi permukaan dinding, serta meratakannya. Karena kelancaran lembaran DSP dari proses teknologi operasi dempul awal pada permukaan pelat dihilangkan, sehingga dapat segera digunakan untuk cat dasar dan pengecatan.

Teknologi produksi dan komposisi komponen

Apa yang termasuk dalam DSP komposit fungsional:

Kadar semen Portland tidak lebih rendah dari M-500 - 65%;
serutan kayu dari limbah kayu industri spesies jenis konifera – 24 %;
bahan tambahan mineral dalam bentuk aluminium sulfat atau klorida – 3%;
gelas cair – 2%;
air – 6%.

Penting! Saat membeli papan partikel berikat semen untuk menyelesaikan fasad rumah individu, Anda harus memberikan preferensi pada jenis papan partikel berikat semen yang mengandung kaca cair. Lembaran DSP dengan aditif ini dalam rangkaian komponen awal tidak peduli terhadap kelembapan, perubahan suhu, dan curah hujan.

Teknologi produksi bahan fungsional ini cukup sederhana:

sejumlah serutan kayu yang dihancurkan dengan jarum dimasukkan ke dalam drum;
mineral ditambahkan ke dalamnya;
Semen portland, gelas cair dan air juga dimasukkan di sana;
sebagai hasil pencampuran intensif, diperoleh massa yang homogen;
pelat dibentuk dari beberapa lantai: di tengah pelat terdapat lapisan dengan sebagian besar serpihan, yang menentukan tingkat kekuatannya. Lantai luar mengandung serutan yang dihancurkan halus, yang memberikan permukaan yang rata dan sangat halus;
benda kerja diproses dengan mesin press;
Setelah itu, produk setengah jadi diangkut melalui ban berjalan ke ruang pengerasan.

Produk yang dihasilkan adalah papan partikel berikat semen dengan struktur monolitik yang tidak mengalami delaminasi. Keuntungan signifikan dari komposit yang diperoleh dengan metode teknologi ini adalah tidak adanya emisi zat volatil berbahaya, karena papan tidak mengandung resin termoplastik, lem, atau komponen sintetis lainnya.

Sifat kinerja papan partikel berikat semen

Kegunaan:

Kekuatan.

Kekuatan lentur dan tarik CBPB yang luar biasa disebabkan oleh teknologi produksinya: tekanan tekan, panas berkontribusi pada penciptaan monolit yang dapat menahan beban signifikan. Selama deformasi lentur, kekuatan material berubah tidak lebih dari 10%.

kemampuan mesin.

Lembaran DSP dapat digergaji, dipotong, dibor, diampelas, digiling dengan menggunakan berbagai alat:

gergaji;
Bulgaria;
bor logam.

Harga penggiling sudut (grinder)

Penggiling sudut (penggiling)

Ketahanan terhadap kelembaban.

Komponen mineral pada material, serta permukaan papan yang halus membuat CBPB praktis tahan terhadap kelembapan dalam segala bentuknya. Namun, masih ada sedikit pembengkakan: bila direndam dalam air selama sehari, pembengkakannya hanya 2%. Itu sebabnya, selama konstruksi bangunan, dibuat celah kecil di antara pelat. Permukaan yang halus mendorong penguapan air dengan cepat, itulah sebabnya lembaran DSP digunakan untuk konstruksi dinding tahan lembab, ruang kebersihan, dan fasilitas sanitasi di gedung-gedung umum.

Keramahan lingkungan.

Papan partikel semen sama sekali tidak berbahaya bagi lingkungan, tidak mengandung fenol, senyawa formaldehida, tidak mengandung kotoran karsinogenik atau zat beracun. Lembaran pelat tidak mengakumulasi muatan listrik.

Tahan api.

DSP adalah zat yang mudah terbakar dan mudah terbakar. Bahkan jika terjadi kebakaran, nyala api menyebar dengan sangat tidak aktif, terlokalisasi di sumber api. Saat merokok, tidak ada zat beracun yang dilepaskan.

Ketahanan terhadap suhu rendah.

Ketahanan beku DSP adalah salah satu yang tertinggi. Pengukuran menunjukkan bahwa penghancuran komposit hanya terjadi setelah lima puluh siklus fleksi-ekstensi. Dalam persentase, ini tidak lebih dari 10%, yang menegaskan sifat kinerja tinggi material pada suhu rendah. Hal ini terutama berlaku ketika melakukan konstruksi di kawasan Arktik, Jauh keutara, Siberia dan Ural.

Biostabilitas.

Lembaran papan partikel semen tidak mengalami pembusukan, efek merusak dari jamur dan struktur jamur karena senyawa antiseptik - kalsium hidroksida. Lingkungan basa terkonsentrasi pada bahan terbentuk selama siklus produksi, sehingga CBPB dapat dihindari dengan menggerogoti hewan.

Harga papan partikel berikat semen

Persatuan yang harmonis: Panel DSP untuk dekorasi eksterior rumah

Sebelum Anda mulai memasang panel yang terbuat dari papan partikel berikat semen, Anda perlu menentukan ketebalan material dan dimensinya. Parameter lembar sesuai standar:

panjang dari 3200 hingga 3600 mm;
lebar – dari 1200 hingga 1250 mm.

Ketebalan material dalam hal finishing eksterior diutamakan karena signifikansinya. Di sini perlu memperhitungkan perlindungan angin dan panas yang diperlukan, beban pada pelat dan, pada saat yang sama, beban yang ditimbulkan oleh material pada rangka bangunan.

konstruksi rumah bingkai - 14-35 mm;
lantai kasar -10 mm;
kusen jendela, kanopi, lereng - 18 mm - 30 mm;
bekisting pondasi permanen - 14 mm -20 mm;
partisi, dinding - 14 - 18 mm.

Dalam skala besar konstruksi rangka dinding berbagai ruangan terutama terbuat dari pelat dengan ukuran penampang 12 hingga 40 mm, dan di bagian luarnya diambil ketebalan lembaran 16 hingga 24-28 mm. Untuk memasang DSP pada fasad rumah, lebih baik mengambil lembaran berukuran 16, atau paling banyak 18 mm: tidak pecah karena benturan yang dapat diterima dan tidak menimbulkan beban berlebihan pada dasar rangka bangunan.

Tabel 1. Karakteristik fisik dan mekanik DSP

Karakteristik	Arti
Deviasi bidang, mm	0,8
Kepadatan	1100-1400kg/m3
Kelembaban	8 +/- 2%
Pembengkakan harian pada penampang	2%
Tahan api	92%
Kekuatan lentur DSP 10-16 mm	14MPa
Kekuatan lentur 24 mm	11 MPa
Penyimpangan pada penampang DSP 10 mm	+/- 0,8mm
Penyimpangan pada penampang DSP 12-16 mm	+/- 1,0mm
Penyimpangan pada penampang DSP 24 mm	+/- 1,0mm
Kesalahan maksimum dalam parameter papan CBPB	+/- 2 mm
Kelembaban	2%
Perlindungan kebisingan	88%
Ketahanan terhadap suhu rendah	12%
Permeabilitas uap	2%
Penyerapan air setiap hari	15%

Pemasangan panel DSP pada fasad rumah

Sebelum Anda mulai memasang panel rumah papan kayu, Anda perlu memikirkannya isolasi bangunan. Biasanya, dalam kondisi iklim Federasi Rusia, selama pemasangan panel DSP pada fasad rumah, insulasi digunakan sesuai dengan kondisi iklim area tempat rumah tersebut dibangun.

Pilihan isolasi

Berbagai jenis bahan isolasi digunakan sebagai paking pelindung panas:

Setiap jenis isolasi memiliki aspek positif dan kelemahannya masing-masing. Dibandingkan dengan bahan isolasi asal alami, misalnya limbah produksi rami, kelebihannya jelas: lebih efektif dalam menahan panas di dalam gedung.

Penting! Jika Anda memilih wol mineral yang tidak mudah terbakar sebagai insulasi, maka lebih baik membeli wol dalam bentuk lembaran daripada gulungan: wol tidak akan menggumpal jika ditempatkan secara vertikal.

Jadi insulasi sudah dibeli, sekarang saatnya mulai memasang panel DSP. Melakukannya sendiri sama sekali tidak sulit jika Anda mengikuti instruksi dan mengikuti semua instruksi dengan cermat.

Harga berbagai jenis isolasi

Berbagai jenis isolasi

Petunjuk langkah demi langkah untuk memasang panel DSP pada fasad rumah individu

Langkah 1. Kami membentuk selubung di sepanjang seluruh ruang dinding luar.

Dengan menggunakan level, kami memasang sistem pengikat vertikal yang andal di semua dinding, yang mampu menahan beban serius yang ditimbulkan oleh papan DSP. Elemen sistem bubut dapat berupa kayu, misalnya dari kayu berukuran 50x50, atau logam berupa pipa bagian persegi panjang 50x20 atau profil logam. Jarak antar elemen yang berdekatan minimal 60 cm, arah vertikal harus dijaga dengan sempurna, sehingga pemasangan panel DSP dapat dilakukan tanpa kendala.

Langkah 2. Meletakkan isolasi.

Penting! Perhitungan volume pembelian komponen fasad ini yang diperlukan harus dilakukan secara terpisah, tergantung pada luas dinding dan jenis insulasi termal.

Kami mendistribusikan insulasi ke seluruh ruang dinding, meletakkannya di antara vertikal selubung. Insulasi harus dipasang ke dinding dengan sekrup sadap sendiri dengan panjang yang dibutuhkan.

Langkah 3. Menambahkan membran tahan angin.

Segera setelah bangunan itu diisolasi, bangunan itu mulai berfungsi membran tahan angin, yang diterapkan di atas insulasi ke seluruh ruang dinding. Itu juga perlu dipasang dengan aman di tempatnya. Selama tahap pekerjaan ini, Anda perlu memperhatikan fakta bahwa perbedaan antara bidang membran dan bidang insulasi yang sudah terpasang harus minimal 2 cm.

Harga membran tahan angin

Membran tahan angin

Penting! Kesenjangan ventilasi tidak boleh diabaikan! Jika Anda tidak membiarkannya, kemungkinan besar kondensasi akan menumpuk di dalamnya, yang pada akhirnya akan menyebabkan pembusukan bingkai.

Langkah 4. Kami mengebor lubang untuk pengencang di selubung.

Kami menyiapkan lubang untuk pengencang.

Langkah 5. Pemasangan panel terbuat dari papan partikel berikat semen.

Mari kita mulai memasang panel DSP. Jarak antar pengencang tidak boleh kurang dari 30 cm dan lebih dari 60 cm, dan jarak antara pelat yang berdekatan tidak boleh lebih dari 5 mm. Ada celah yang tersisa jika terjadi deformasi yang terjadi selama perubahan suhu atau selama pergerakan lapisan tanah.

Untuk menghindari retaknya lembaran DSP dari pengencang, sekrup harus dikencangkan pada jarak 1 cm dari tepi pelat. Prinsip yang sama digunakan untuk menutupi kolom dekoratif, penyangga penahan beban, dan palang melintang.

Penting! Tidak disarankan memasang pelat bangunan semen secara berjajar di sekeliling seluruh bangunan. Pemasangan panel harus dilakukan secara bertahap, terpisah pada setiap dinding. Baru setelah pemasangan papan partikel berikat semen pada salah satu ruang dinding selesai, barulah Anda dapat melanjutkan ke dinding berikutnya.

Langkah 6. Memasang sambungan antar pelat.

Setelah bangunan menyusut, sambungan antara lembaran papan partikel yang diikat dengan semen dapat digosok dengan cara apa pun yang dimaksudkan untuk tujuan ini atau dihias sebagai aksen penampilan.

Langkah 7 Finishing dekoratif akhir pada dinding.

Setelah pekerjaan pemasangan selesai, Anda harus mulai mendekorasi dinding. Dalam hal ini, setiap pemilik hanya dipandu oleh preferensi estetikanya sendiri, karena papan partikel berikat semen memberikan beragam pilihan yang luar biasa. Rumah yang dilapisi panel DSP dapat dicat, diberi senyawa pewarna, diselesaikan dengan plester fasad atau ditambahkan pada fasad berlian palsu. Atau mungkin ada baiknya mendesain tampilan arsitektur bangunan baru dengan gaya Rusia? Maka Anda perlu merekatkan elemen desain unik pada dinding rumah yang menirunya ukiran kayu- buta, tembus, di atas kepala.

Berkat penggunaannya di Ada Pekerjaan Konstruksi bahan modern, khususnya papan partikel semen, rumah akan menjadi hangat, tahan lama, tahan api, dan memiliki sifat kedap suara yang sangat baik. Dan itu juga sangat indah! Menyelesaikan rumah tangga individu dengan papan partikel semen memungkinkan Anda menciptakan tampilan arsitektur unik Anda sendiri untuk rumah mana pun, desa mana pun, kota mana pun!

Video - Melapisi rangka rumah dengan DSP

Kinerja tinggi dan spesifikasi teknis CSP (papan partikel semen): dimensi, berat, biaya dan lain-lain karakter fisik mengemukakan ini bahan konstruksi di peringkat TOP permintaan di modern teknologi konstruksi. Untuk CBPB ukuran standar apa pun, karakteristik teknisnya menjadikannya universal dalam penggunaannya, karena komposisi kerjanya meliputi serutan kayu kecil atau serbuk gergaji besar, dan semen berkualitas tinggi dengan bahan tambahan yang dapat menetralkan reaksi berbahaya antar komponen. Produksi dan penggunaan CBPB dalam konstruksi perumahan aman bagi lingkungan. Produksinya sendiri didasarkan pada mineralisasi zat, sehingga emisi berbahaya ke atmosfer tidak termasuk.

Karakteristik DSP

Teknologi pembuatannya terdiri dari pembentukan dasar tiga lapis semen dan serutan. Keripik besar ditekan ke dalam menggunakan mesin press hidrolik. tekanan tinggi. Papan partikel semen siap pakai memiliki struktur kokoh yang tidak mengalami delaminasi atau retak akibat berbagai pengaruh luar.

Dalam industri konstruksi, papan partikel semen yang karakteristiknya memungkinkan untuk menggantikan produk seperti eternit, chipboard, triplek dan bahan bangunan lembaran lainnya, cocok untuk pelapis dinding luar atau dalam bangunan, digunakan untuk melapisi kolom , digunakan sebagai screed untuk lantai bawah atau atap datar, fasad berventilasi layar.

Kepadatan spesifik produk – 1100-1400 kg/m3;
Berat standar pelat berukuran 2700 x 1250 x 16 mm adalah 73 kg;
Indikator elastisitas tekan dan tekuk – 2500 MPa, elastisitas tarik – 3000 MPa; dengan beban lateral – 1200 MPa;
Deformasi setelah 24 jam berada di dalam air: tinggi – 2%, panjang – 0,3%;
Insulasi suara – 45 dB;
Parameter konduktivitas termal -0,26 W/m °C;
Sifat mudah terbakar G1 – mengacu pada bahan yang mudah terbakar;
Pada kelembaban normal dapat digunakan di dalam ruangan hingga 50 tahun.

Aspek positif dari produk:

Produk ramah lingkungan berupa pelat, panel atau lembaran dengan ketebalan berbeda;
Ketahanan beku yang tinggi;
Keamanan kebakaran dan ketahanan api;
Ketahanan kelembaban dan isolasi termal membuat penggunaan produk diminati saat menyelesaikan permukaan apa pun;
Kalsium hidroksida (Ca(OH)₂) dalam produk mencegah pembusukan, jamur dan penyakit jamur;
Ketahanan yang baik terhadap beban longitudinal dan deformasi;
kamu Karakteristik DSP mengizinkan penggunaan pelat dalam desain yang sama dengan kayu, elemen polimer, logam dan kaca;
Mudah menyerah permesinan– memotong, menggergaji, mengebor;
Kemudahan pemasangan dan efektivitas biaya saat bekerja dengan material;
Penggunaan universal dalam pekerjaan finishing;
Mereka tidak mengakumulasi listrik statis, tidak mengganggu lewatnya medan elektromagnetik yang berasal dari alam, dan menurut sifatnya mereka diklasifikasikan sebagai bahan isolasi.

Penerapan pelat - screed lantai lantai dua

Kekurangan:

Beratnya pelat berbahan dasar semen menyulitkan pemasangannya di lantai atas tanpa menggunakan peralatan khusus, sehingga menimbulkan biaya tambahan;
Saat digunakan di luar ruangan, masa pakai yang dijamin berkurang tiga kali lipat - hingga 15 tahun.

Papan DSP konstruksi diproduksi sesuai dengan persyaratan GOST 26816.

Dimensi satu pelat, cm			Berat satu piring, kg	Luas satu lempengan, m2	Volume satu lempengan, m 3	Berat standar produk dalam 1 m 3, ton	Lembaran dalam m 3, potongan
Panjang produk	Lebar	Ketebalan	Berat satu piring, kg	Luas satu lempengan, m2	Volume satu lempengan, m 3	Berat standar produk dalam 1 m 3, ton	Lembaran dalam m 3, potongan
270	125	0.8	36.45	3,375	0.027	1,3	37.04
		1.0	45.56		0.0338		29.63
		1.2	54.68		0.0405		24.69
		1.6	72.90		0.054		18.52
		2.0	91.13		0.0675		14.81
		2.4	109.35		0.081		12.53
		3.6	164.03		0.1215		8.23
320	125	8.0	43.20	4,000	0.032	1,4	31,25
		1.0	54.00		0.04		25.0
		1.2	64.80		0.048		20.83
		1.6	86.40		0.064		15.63
		2.0	108.00		0.08		12.5
		2.4	129.60		0.096		10.42
		3.6	194.40		0.144		6.94

Saat melakukan pemesanan individu untuk DSP dengan karakteristik asli, produk DSP ukuran bebas diproduksi, misalnya panjang 3050 mm, 3780 mm, dll. Lebarnya juga berubah sesuai permintaan pelanggan, dan ketebalannya tetap standar, ditunjukkan pada tabel ukuran. Papan DSP, panel dan lembaran dapat digunakan dalam konstruksi:

Dalam pembangunan perumahan prefabrikasi;
Untuk mengatur bekisting permanen;
Saat menyelesaikan fasad, termasuk yang berventilasi;
Dalam dekorasi interior, termasuk untuk penataan partisi, lantai dan langit-langit;
Dalam pembangunan pagar.

Sertifikasi pelat dan komponen komposisi

Ukuran ketebalan pelat terkecil adalah 4 mm, sehingga berat produk tersebut memungkinkan untuk digunakan gedung-gedung bertingkat. Produksi CBPB ultra-tipis telah dikuasai untuk mengurangi biaya produk, karena lembaran tipis diproduksi menggunakan teknologi modern, tidak perlu dibawa ke kualitas yang dibutuhkan dengan menggunakan peralatan penggilingan.

Ada juga papan timbul dengan permukaan halus - mengandung zat yang tersebar halus. Lembaran semacam itu digunakan untuk menghias fasad “seperti batu bata menghadap” atau “seperti batu alam.” Lembaran timbul tidak perlu dirawat lebih lanjut dengan bahan atau primer khusus, dicat atau diampelas - lembaran tersebut siap dipasang segera setelah pembelian.

Parameter	Nilai angka
Berat jenis	1250-1400kg/m3
Kelembaban komposisi	9+/-3%
Pembengkakan per hari, ≤	2%
Penyerapan air per hari, ≤	16%
Kekuatan lentur: Ketebalan produk 10,12, 16 mm ≥	12MPa
Ketebalan produk ≥ 24 mm ≥	10 MPa
Ketebalan produk ≥ 36 mm ≥	9 MPa
Kekuatan tarik tegak lurus ≥	0,4 MPa
Elastisitas lentur ≥	3500MPa
Viskositas	9 J/m2
Sifat mudah terbakar	G1
Tahan beku setelah 50 siklus pembekuan/pencairan ≤	10 %
Kekasaran Rz menurut Gost 7016-82 ≤ Untuk permukaan yang tidak diampelas	320mm
Untuk permukaan yang diampelas	0 mm
Penyimpangan ketebalan maksimum dan minimum ≤ Untuk permukaan yang diampelas	±0,3mm
untuk produk kasar dengan ketebalan:	±0,6mm
12-16mm	±0,8mm
24mm	±1,0mm
36mm	±1,4mm
Penyimpangan maksimum dan minimum panjang dan lebar	±3 mm
Konduktivitas termal	0,26 W/(mK)
Ekspansi linier	0,0235 atau 23,5 mm/(meter linier C)
Permeabilitas uap	0,03 mg/(m·h Pa)

Saat meletakkan lembaran DSP di lantai, permukaan yang dihasilkan tidak perlu diselesaikan - permukaan yang dihasilkan sudah cukup halus untuk meletakkan linoleum di atasnya atau mengecatnya. Disarankan (tetapi tidak wajib) untuk melakukan prime sebelum mengecat. papan partikel berikat semen atau membukanya dengan senyawa anti air khusus. Penampilan pelat tersebut akan memenuhi persyaratan desain apa pun.

Penting untuk melakukan kualitas tinggi dan instalasi yang benar lembaran agar selama pengoperasian tidak menjadi longgar, melengkung atau mulai terkelupas, yang akan mengurangi masa pakainya. Hal ini terutama berlaku pada kondisi outdoor yang menggunakan papan CBPB.

Beragamnya penerapan DSP disebabkan oleh harga bahan bangunan yang kompetitif. Meskipun Harga rendah, kualitas produk tidak menurun, sehingga penggunaan DSP dalam kondisi apa pun dapat memecahkan berbagai masalah. Jadi, saat meletakkan papan DSP sebagai subfloor, papan tersebut juga akan berfungsi sebagai lapisan insulasi termal tambahan, selain sebagai alas yang kuat dan tahan lama untuk penutup lantai dekoratif.

Pekerjaan pemasangan dan finishing DSP

Sebelum menggunakan pelat CBPB dalam konstruksi, pelat tersebut harus dikirim ke lokasi konstruksi, dan ini dilakukan hanya di bagian pinggir. Lembaran disimpan secara horizontal dan diamankan ke lokasi pemasangan di setidaknya 3 tempat dengan mesin cuci tekan, yang lubangnya harus dibor terlebih dahulu. Salah satu kelemahannya papan partikel berikat semen– rapuh, jadi harus ditangani dengan hati-hati.

Cara termudah untuk menyelesaikan pelat adalah dengan mengecatnya dengan silikon, cat akrilik, atau cat berbahan dasar air. Saat memasang di antara pelat yang berdekatan, celah udara 2-3 mm harus dibiarkan untuk mengimbangi perluasan produk dengan perubahan suhu dan kelembaban udara. Kedap udara dan permukaan halus piring memungkinkan Anda untuk melamar cat pelindung tanpa pelapisan awal pada bidang, pada sisi pelat tempat lapisan semen berada.

Sambungan dan celah antar pelat tidak dapat didempul, diperbolehkan menggunakan sealant untuk menutupi sambungan, karena tidak retak karena terkena presipitasi dan suhu. Disarankan juga untuk menutup jahitan dan sambungan bilah kayu atau strip logam

Penyelesaian dinding DSP difasilitasi oleh permukaan bawahnya yang benar-benar halus. Panel yang dipasang di luar atau di dalam rumah dapat diselesaikan dengan plesteran, pengecatan, peletakan porselen atau ubin, wallpapering, peletakan linoleum, laminasi, karpet, dll.

Di pasar bahan bangunan, papan partikel semen yang karakteristik teknisnya bersaing dengan bahan tradisional, harganya hampir sama dengan produk papan lainnya, tergantung dimensi, berat produk, dan volume pesanan.

Untuk mendekorasi dinding rumah seringkali menggunakan teknik dekorasi dengan batu bata merah atau finishing. Eksterior rumah pribadi seperti itu akan memberikan kehormatan pada rumah dengan investasi finansial dan tenaga kerja yang minimal.