Saat membangun benda apa pun, kayu dibutuhkan: untuk kasau, tangga, papan lantai, furnitur. Sangat mahal untuk membeli produk jadi. Dan mengapa? Anda dapat melakukan semuanya sendiri. Yang Anda butuhkan hanyalah keinginan dan beberapa bahan.

Tujuan dari penggergajian ban

Kehidupan manusia membutuhkan kayu dari spesies yang berbeda-beda, yang masing-masing memiliki kegunaannya sendiri. Dulunya diproses secara eksklusif dengan kapak dan gergaji tangan. Mereka digantikan oleh dan.

Peralatan terus dimodernisasi, dan semakin banyak mesin modern yang nyaman bermunculan. Ini termasuk pabrik penggergajian ban. Mereka tidak dapat menggantikan mesin lain, seperti mesin pembulatan atau pemotong mahkota, tetapi mereka berhasil menjalankan fungsinya dalam pengolahan kayu.

Jika Anda berencana membangun rumah pedesaan atau dacha yang terbuat dari kayu, maka Anda membutuhkan bahan yang cukup banyak. Dan jika ada hutan di dekatnya dan ada peluang untuk menimbunnya, maka yang terbaik adalah membuat penggergajian ban dengan tangan Anda sendiri untuk mengolahnya dan membuat bahan bangunan.

Membuat penggergajian kayu dengan tangan Anda sendiri akan membantu menyelesaikan masalah apa pun yang terkait dengan produk kayu: membuat gudang atau gazebo, rumah kayu.

Penggergajian ban buatan sendiri dapat menghasilkan:

• penggergajian kayu berkualitas tinggi dalam arah memanjang;
• di atasnya Anda dapat memberi log bentuk dan ukuran yang sama;
• potong menjadi papan, balok, bilah, dan banyak elemen lainnya.

Pabrik penggergajian ban buatan sendiri memproduksi sejumlah kecil kayu kosong non-standar dan memproses kayu dari berbagai spesies.

Penempatan dan desain pabrik penggergajian ban

Untuk memasang sawmill ban tidak membutuhkan lahan yang luas. Itu dapat dipasang di area kecil.

Dibuat dengan tangan Anda sendiri, bisa stasioner, di mana motor listrik dipasang, atau bergerak (menggunakan mesin bensin). Hal ini memungkinkan peralatan penggergajian dipindahkan ke lokasi mana pun, termasuk produksi kayu di hutan.

Mereka membuatnya dengan tangan mereka sendiri desain berikut pabrik penggergajian ban:

Tampilan luar penggergajian bus dengan motor listrik

• Dengan pergerakan unit kerja di sepanjang pohon yang dirawat.
• Dengan metode longitudinal memasukkan kayu ke dalam unit.

Keuntungan dari penggergajian ban jenis pertama adalah kontrol atas unit kerja di seluruh bagian sepanjang log. Hal ini memastikan pemotongan seragam dan kecepatan tinggi.

Dalam kasus kedua, pengendalian penggergajian lebih rumit. Dorongan kuat dari pohon dapat menyebabkan rantai macet atau mesin menjadi terlalu panas. Keuntungannya adalah jumlahnya tidak banyak kabel listrik, bergerak ke belakang unit.

Komponen penggergajian kayu

Satuan kerja terdiri atas:

• Tempat tidur:
• ban;
• motor listrik;
• mekanisme kopling.

Alat pemotong disini adalah batang rantai gergaji. Bila menggunakan gergaji mesin yang dirancang untuk penggergajian memanjang untuk mekanisme penggergajian, permukaan pemotongan dijamin halus.

Unit tenaganya berupa motor listrik tiga fasa dengan tenaga 5,5 kW atau mesin bensin empat langkah dengan tenaga 5,5 tenaga kuda.

Dasar dari penggergajian kayu adalah bingkai di mana troli bergerak dengan gergaji yang dipasang pada posisi horizontal bergerak. Basis harus berkualitas tinggi untuk mengurangi getaran.

Desain tempat tidur:

• dua buah baja atau rel dengan panjang 8 meter dan tinggi 14 cm;
• Di sepanjang saluran dipasang pengikat yang terbuat dari bagian pipa logam;
• lubang dibuat di saluran dan pengikat dipasang di dalamnya setiap 1–1,5 meter.

Sorotan pengoperasian

Penggergajian ban dipasang di ruangan atau area luar ruangan mana pun.

Aturan pengoperasian:

Penggergajian ban dapat dipasang di tempat mana pun yang nyaman bagi Anda

• Ruangan harus memiliki ventilasi dan penerangan yang baik, karena unit ini tergolong berbahaya.
• Peralatan listrik luar ruangan harus dilindungi dari presipitasi.
• Area peralatan harus rata. Jika permukaannya tidak rata, rel dipasang pada jangkar.
• Rel kereta api dan ban harus horizontal.
• Penggergajian kayu dipasang pada empat rol pendukung, yang menggulungnya di sepanjang rel pemandu.
• Ketebalan papan gergajian diatur oleh sekrup vertikal, yang bila diputar akan menaikkan atau menurunkan gerobak dengan unit gergaji.
• Selama pengoperasian penggergajian kayu, batang kayu dipasang tidak bergerak di sepanjang rangka.
• Penghenti penjepit untuk menopang log memiliki desain yang sederhana dan nyaman: sekrup menekan log ke bendera penghenti.

Bagaimana cara kerja penggergajian kayu?

Pemotongan dilakukan dengan menggunakan batang rantai yang dipasang pada kereta yang bergerak perlahan di sepanjang batang kayu. Harap diperhatikan bahwa rantai ditujukan untuk penggergajian memanjang dan harus tajam agar lebih mudah menggergaji. Jika rantai digunakan untuk pemotongan silang, rantai tersebut harus diasah pada sudut berbeda yang sesuai untuk penggergajian memanjang.

Gergaji mesin yang dipasang pada batang memiliki masa pakai yang lama dan cepat serta mudah dipasang. Jika sproket penggerak aus, maka harus diganti sebelum memasang rantai baru.

Gerbong yang dilengkapi ban digerakkan secara manual. Ketinggian ban juga diatur secara manual menggunakan pegangan khusus pada sekrup. Batang dapat dinaikkan atau diturunkan pada jarak tertentu untuk memastikan ketebalan pemotongan yang dibutuhkan.

Ketegangan rantai harus disesuaikan dan ini terus dipantau selama pengoperasian. Aliran oli yang konstan dari kaleng oli diatur ke dalam sproket hidung ban.

Kualitas pemotongan penggergajian ban tidak rusak meskipun rantainya tidak diasah dengan baik. Kekakuan ban memungkinkannya dipertahankan pada tingkat yang sangat baik, tanpa goyangan atau guncangan.

Perakitan penggergajian ban DIY

Membuat penggergajian ban sendiri tidaklah sulit, meski merepotkan. Anda perlu menyiapkan bahan dan alat yang sesuai:

• diagram perangkat;
• saluran atau rel;
• pipa baja untuk pipa dan spacer;
• motor listrik atau mesin bensin;
• ban, sproket penggerak (dapat diambil dari gergaji mesin);
• peralatan las dengan elektroda;
• alat bor dan pemotong untuk logam;
• bahan pembantu : kapur, palu, pita pengukur.

Pertama, bingkai persegi panjang dibuat:

• ban dipasang di tengah bingkai pada dasarnya;
• pengikatnya harus tahan terhadap peningkatan beban dan dapat diandalkan.

Ikuti urutan tertentu pembuatan mesin ban:

• Elemen pemotong dipasang pada sumbu yang terbuat dari baja berkekuatan tinggi. Untuk melakukan ini, gunakan lubang yang ada pada sproket yang digerakkan.
• Berkat porosnya, gergaji tidak bisa bergerak secara horizontal.
• Untuk mencegah perpindahan vertikal, bantalan dipasang pada gandar di kedua sisi tepat di sebelah ban.
• Bantalan dijepit dengan selongsong, poros dilas ke rangka.
• Di sisi lain terdapat motor dan unit pengatur tegangan rantai. Semua suku cadang dapat diambil jadi dari gergaji mesin.
• Drum penggerak dipasang pada poros motor listrik dan diamankan dengan kunci memanjang.
• Strukturnya terpusat dan terpasang dengan aman di badan.

Mesinnya perlu perhatian khusus. Untuk menghindari getaran yang kuat, troli di bawahnya harus memiliki kekakuan yang cukup. Itu dipasang dari lembaran baja setebal 4–6 mm. Untuk menghilangkan permainan melintang, sudut berhenti dipasang pada troli.

Pemasangan struktur di pangkalan

Setelah perakitan unit kerja selesai, unit tersebut dipasang pada rangka logam, yang juga dapat dibuat dengan tangan.

Urutan pemasangan bingkai:

• Las dua bagian berbentuk U dari pipa baja tahan lama.
• Las atau baut bagian atas benda kerja.
• Las 4 pipa secara vertikal di tengah bingkai.
• Buat lekukan di bagian luar setiap pipa dengan jarak 20 mm satu sama lain.
• Las empat pipa ke unit kerja. Mereka diletakkan di pipa bingkai.

Desainnya memberikan unit penggergajian kebebasan bergerak dalam arah vertikal. Untuk memasang unit pada posisi vertikal tertentu, baut harus dipasang.

Unit stasioner

Basis beton terkadang dibuat untuk unit penggergajian stasioner.

Anda bisa memasang kopling sendiri. Ini adalah mekanisme transmisi perantara dari mesin ke roda gigi penggerak. Transmisi dilakukan melalui sabuk yang direntangkan di atas katrol dan roda gigi mesin. Sabuk ditekan dengan rol khusus. Perangkat ini membuat penggergajian kayu lebih efisien.

Proses perakitannya multi-tahap, tetapi sangat mungkin untuk membuat unit seperti itu dengan tangan Anda sendiri. Pemasangan penggergajian ban aktif daerah pinggiran kota atau di dacha akan membawa banyak manfaat. Lagi pula, dengan bantuannya Anda bisa melakukannya bermacam-macam besar diperlukan produk kayu, dan tidak berlarian mencari bahan mahal di toko. Produk buatan tangan tidak membutuhkan biaya yang besar.

Jenis dan fitur penggergajian gergaji mesin

Penawaran pasar konstruksi pilihan besar pabrik penggergajian kayu yang berbahan dasar gergaji mesin. Dipasang di troli dengan roller, unit dapat dipindahkan secara manual di sepanjang jalur kereta api yang telah dipasang sebelumnya. Gergaji mesin atau gergaji pita yang kuat dapat digunakan untuk memanen kayu.

Satuan rantai digunakan untuk memotong kayu bulat. Desainnya mencakup rantai gergaji, yang setelah pengoperasiannya tetap ada sejumlah besar serbuk gergaji Inilah kelemahan utama dari penggergajian kayu jenis ini.

Gergaji pita mampu memotong kayu dalam jumlah yang cukup berdiameter besar. Saat mengerjakan penggergajian kayu seperti itu, perlu diingat bahwa serbuk gergaji tersebar di area yang luas di sekitarnya, jadi Anda harus berhati-hati. Saluran udara fleksibel yang terhubung ke ejector chip akan membantu mengatasi masalah ini.

Untuk kondisi rumah tangga, pabrik penggergajian kayu berukuran besar seringkali tidak diperlukan, jadi solusi optimalnya adalah dengan membuat mesin mini buatan sendiri yang fungsional. Unit seperti itu akan berukuran kecil, sehingga dapat dengan mudah dipindahkan jika diperlukan.

Lebih sering sebagai elemen utama perangkat serupa gergaji mesin menonjol. yang dapat dibeli di toko khusus atau menggunakan unit merek Ural.

Penggergajian kayu sendiri dari gergaji mesin: instruksi dan gambar video

Dengan memiliki gambar yang tersedia dan mempelajari instruksi video, cukup mudah untuk membuat struktur secara mandiri untuk memproses kayu gelondongan, papan, dan bilah. Sebelum mulai bekerja, Anda harus memilih tempat yang sesuai. Anda bisa memasang sawmill dengan menggunakan gergaji mesin di gudang tua, garasi, hanggar, atau bahkan di bawah gudang. Jika ruangan untuk unit tertutup, maka Anda harus merawat kap mesin.

Penggergajian gergaji mesin - opsi No.1

Untuk membuat struktur, selain gergaji mesin, Anda memerlukan:

• dua saluran dengan panjang 8 meter dan tinggi 140-180 milimeter;
• dua rel;
• sudut 50x100 mm dan 40x40 mm;
• segmen pipa air 25 cm sebagai pengikat;
• pelat baja tebal 4-6 cm dan panjang 60 cm;
• selang bergerak;
• pipa dengan diameter 35-40 mm.

Membuat penggergajian kayu sendiri harus dimulai dengan merakit alasnya dari rel dan sudut 50x100 mm terbalik. Mereka harus dipasang sejajar dengan lantai, jadi Anda perlu menggunakan tingkat bangunan.

1. Sepanjang alas, menurut gambar, lubang dibor dengan kelipatan 1-1,5 meter dan diameter 14-16 mm.
2. Kemudian, sesuai dengan jumlah lubangnya, diambil pengikatnya dan disambung dengan baut.
3. Dudukannya terbuat dari kotak logam dan alasnya diletakkan di atasnya. Jarak antara tiang luar dan alasnya harus sekitar 100 cm.
4. Untuk membuat struktur lebih kaku, penyangga antar tiang dapat dilas.

Setelah alasnya selesai dan dipasang, Anda perlu membuat kereta bergerak dengan tangan Anda sendiri. Untuk ini sebuah sudut dilas ke bagian bawah pelat baja 40x40 mm dan produk ditempatkan pada roller atau bantalan. Dua sudut dilas di atas pelat, tempat gergaji mesin dipasang.

Pada panggung terakhir Untuk membuat penggergajian kayu buatan sendiri, perlu dibuat struktur untuk memperbaiki kayu gelondongan. Untuk melakukan ini, selang dan pipa yang dapat digerakkan harus dipasang tinggi yang dibutuhkan dan mengamankannya.

Versi pertama penggergajian buatan sendiri menggunakan gergaji mesin sudah siap. Ada cara lain untuk membuat unit pengolahan kayu dengan tangan Anda sendiri. Alat dan gambarnya akan membutuhkan hal yang sama, namun desainnya sendiri lebih halus.

Penggergajian kayu sendiri dari gergaji mesin - opsi No.2

Strukturnya terdiri dari empat komponen utama:

1. Gergaji yang digerakkan.
2. Mekanisme pengaturan ketebalan papan yang diproduksi.
3. Mekanisme untuk menggerakkan bagian gergaji pada struktur.
4. Perangkat untuk memperbaiki log.

Karena gergaji mesin dengan mesin yang berfungsi dan gigi pemotong sudah tersedia, Anda hanya perlu membuat mekanisme dan perangkat untuk memperbaiki kayu dengan tangan Anda sendiri.

Mekanisme pengaturan ketebalan papan.

Kayu gelondongan dipotong dengan cara menaikkan atau menurunkan alasnya, yang harus dilas ke pelat menggunakan empat mur yang ujungnya ditekuk. Di bagian atas perangkat ini mur pengunci harus dipasang. yang perlu dikencangkan setelah unit disesuaikan dengan ketebalan bahan yang sedang diproses yang diinginkan.

Mekanisme untuk menggerakkan gergaji.

Gergaji dalam struktur bergerak sepanjang bingkai sepanjang sudut pemandu, jarak antara yang harus 50 cm, ke rak itu perlu las dua rol atau bantalan sebesar 20 mm. Rol bawah harus menjaga agar penggergajian tidak terangkat, dan roller atas harus bertumpu pada sudut pemandu.

Perangkat untuk memperbaiki log.

Pada unit seperti itu log diamankan menggunakan dua punggungan– diam dan bergerak dengan menggunakan sekrup. Setelah bahan yang akan diproses dipasang, sisir bergerak diamankan dengan sekrup dalam keadaan diam. Sekarang Anda dapat dengan aman mulai mengoperasikan penggergajian kayu buatan sendiri yang terbuat dari gergaji mesin.

Pabrik penggergajian kayu berukuran sangat mengesankan Unit ini cukup berbahaya untuk dioperasikan. Oleh karena itu, sebelum Anda mulai merakitnya, Anda harus mempertimbangkan dengan cermat tempat di mana ia akan digunakan. Itu harus cukup terang, berventilasi dan memiliki ruang kosong. Gudang terdekat untuk papan jadi akan sangat memudahkan proses pengolahan material.

Untuk penggergajian kayu dengan motor listrik, Anda harus memasang sakelar dan mesin otomatis yang diperlukan dengan sangat hati-hati, serta memasang kabel.

Sejak paling banyak elemen berbahaya Karena unit ini terdiri dari semua bagian pemotongan dan pergerakannya, perhatian khusus harus diberikan padanya saat merakit struktur.

Sebelum mulai mengoperasikan peralatan rakitan, perlu untuk memeriksa semua pengencang dan komponen, serta stabilitas struktur.

Petunjuk pengoperasian untuk penggergajian gergaji buatan sendiri

Setelah struktur dirakit dan diuji, maka harus diuji pada kayu. Untuk melakukan ini, Anda perlu:

Gerakan tersentak-sentak saat memotong sebaiknya tidak dilakukan, karena dapat mengakibatkan ban terhenti.

Perlu diingat bahwa Penting untuk bekerja dengan alat pelindung diri. yang meliputi sarung tangan, jubah, baju luar dan kacamata. Selain itu, Anda harus mengkhawatirkan perlindungan untuk rangka bergerak terlebih dahulu. Itu bisa terbuat dari akrilik atau plastik transparan. Pelindung seperti itu dapat melindungi dari rantai gergaji dan serpihan.

Pabrik penggergajian yang dirakit dengan tangan Anda sendiri dari gergaji mesin akan memungkinkan Anda menghasilkan kayu berkualitas tinggi dengan potongan bentuk yang benar. Oleh karena itu, jika Anda sering harus bekerja dengan kayu, maka ini peralatan buatan sendiri, dibuat berdasarkan gambar dan video terlampir, akan menjadi barang yang sangat diperlukan dalam rumah tangga.

Apa itu penggergajian rantai DIY?

• Bagian listrik dari penggergajian kayu
• Kesimpulan tentang topik tersebut

Penggergajian rantai do-it-yourself dalam banyak kasus adalah gergaji mesin biasa, dipasang dengan kokoh struktur logam untuk kelancaran pergerakan sepanjang material yang sedang dipotong. Dengan alat ini Anda dapat menggergaji kayu panjang menjadi potongan-potongan sesuai panjang yang dibutuhkan dengan kualitas permukaan yang baik. Kerugian dari semua pabrik penggergajian rantai adalah lebar pemotongan yang besar, persentase limbah lebih tinggi dibandingkan jenis perangkat lainnya.

Penggergajian rantai, bila menggunakan motor listrik, harus dilengkapi dengan peralatan yang diperlukan untuk menghidupkan dan melindungi.

Pengrajin telah mengembangkan beberapa versi perangkat, terkadang meniru versi industri, terkadang benar-benar unik. Bahan dan suku cadang untuk banyak perangkat digunakan dari mekanisme lama yang sama sekali tidak terduga - sepeda, mobil.

Pembuatan penggergajian kayu stasioner akan jauh lebih murah daripada opsi yang dibeli, tetapi memerlukan pengalaman dan keterampilan tertentu. Anda harus bisa bekerja dengan logam, menghasilkan komponen berpresisi tinggi, dan pandai mengelas listrik. Beberapa bagian perlu dibuat dengan mesin bubut.

Oleh karena itu, sebelum memulai sebuah proyek, disarankan untuk mempertimbangkan dengan cermat semua pro dan kontra.

Seleksi dan persiapan lokasi untuk penggergajian kayu

Untuk memasang sawmill diperlukan ruang kosong kurang lebih 3 x 6 m.Saat memilih, perlu mempertimbangkan kemungkinan penyediaan/pengeluaran material dan ruang penyimpanan. Jika memungkinkan, perangkat harus ditempatkan di dalam ruangan atau setidaknya di bawah kanopi. Atap akan melindungi peralatan dari kondisi cuaca dan memungkinkan Anda bekerja di tengah hujan.

Permukaannya harus rata, tanpa kemiringan yang berarti. Drainase air perlu disediakan pada saat cuaca hujan dan salju mencair agar tidak terbentuk genangan air. Dianjurkan untuk mulai membuat penggergajian kayu di lokasi pemasangan. Pilihan terbaik akan ada permukaan beton.

Prinsip pengoperasian penggergajian kayu.

Untuk memindahkan gergaji Anda perlu menyiapkan dua rel atau saluran. Syarat utama bagi mereka adalah kemerataan sempurna tanpa lengkungan sedikit pun. Panjangnya akan tergantung pada perkiraan panjang kayu gelondongan yang akan diproses, biasanya dari 4 hingga 8 m Benda kerja harus diikat menjadi satu, dengan menjaga jarak di antara keduanya dengan tepat. Pengikatannya bisa dibuat permanen dengan menggunakan las listrik, atau bisa dilepas dengan menggunakan baut. Untuk penyambungannya gunakan pipa air bekas dengan diameter 25-30 mm atau bahan lain yang tersedia. Pengencang harus ditempatkan dengan jarak 1-1,5 m Penting agar kedua benda kerja berada pada bidang yang sama, tanpa distorsi, jika tidak gerobak dengan gergaji akan mengubah sudut kemiringan relatif terhadap batang kayu saat bergerak, dan pemotongan permukaannya akan tidak rata - “seperti helikopter”. Setelah memasang jalur perjalanan, Anda perlu memasang rak untuk mengamankan log. Mereka bisa dibuat dari apa saja profil logam dengan kekakuan yang cukup untuk menahan beban dan guncangan kayu gelondongan. Rak harus diposisikan sebagai berikut:

• yang pertama di sepanjang jalur gergaji harus berada pada jarak pendek dari tepi troli dengan gergaji dipasang pada posisi awal;
• jarak dari rak pertama ke rak terakhir harus kurang dari panjang kayu gelondongan yang diproses sekitar 0,5 m;
• tiang perantara harus didistribusikan secara merata di antara mereka.

Rak harus dipasang pada permukaan dalam bidang yang sama dengan kekuatan yang cukup agar tidak tenggelam karena beban kayu gelondongan. Bidang pemasangannya harus sejajar dengan bidang jalur perjalanan.

Klem kayu harus dipasang pada tiang. Desainnya dapat berupa bahan apa saja yang tersedia. Aturan dasarnya adalah bahwa klem tidak boleh mengganggu jalannya gergaji dan harus mampu memasang kayu gelondongan dalam kisaran ketebalan tertentu.

Kembali ke konten

Membuat troli yang bergerak

Anda dapat membuat penggergajian rantai dengan tangan Anda sendiri dalam dua versi, tergantung pada posisi gergaji:

• ban dalam posisi horizontal;
• susunan ban vertikal.

Diagram struktur penggergajian kayu.

Dalam kasus pertama, pemotongan akan dilakukan sepanjang bidang horizontal, bahan gergajian akan berada di atas batang kayu. Yang kedua, potongannya vertikal dan bagian yang digergaji berada di samping.

Untuk membuat troli dapat menggunakan pipa berbentuk persegi, sudut atau bahan lain dengan kekuatan yang dibutuhkan.

Dimensi gerobak akan tergantung pada panjang ban yang digunakan, berat dan ukuran mesin. Gerobak harus berada dalam keseimbangan yang stabil di semua posisi mesin. Lebar bingkai harus sesuai dengan lebar jalur bergerak.

Disarankan untuk menggunakan roda tipe gerbong dengan sisi yang mencegah tergelincir. Diameter roda harus memastikan pergerakan yang mulus dan mudah.

Perakitan bisa dimulai dengan membuat dua rangka samping dengan roda. Kemudian mereka perlu dipasang pada rel yang saling berhadapan, diperbaiki dan dirakit bagian atasnya. Dianjurkan untuk membuat semua sambungan menggunakan las listrik. Pada bagian sudut, untuk meningkatkan kekakuan, perlu dilakukan pengelasan jib atau sudut yang terbuat dari baja lembaran setebal 3-4 mm.

Untuk memasang mesin yang Anda perlukan lembaran baja ketebalan dari 4 hingga 8 mm. Jika mesinnya ringan, mur untuk stud yang menggerakkan gergaji dapat dilas ke lembaran setelah lubangnya dipotong. Untuk mesin dengan bobot yang signifikan, lebih baik membuat rangka tambahan yang diperkuat. Perakitan struktur harus dilakukan di atas troli, setelah menyiapkan semua elemen. Pertama, Anda perlu merakitnya menggunakan “paku payung”, menyambungkan bagian-bagiannya agar mudah dipotong atau dirobek. Maka Anda perlu memeriksa desain untuk keakuratan perakitan. Poin utama yang harus diperiksa adalah:

• gerakan mudah tanpa usaha gergaji yang signifikan di seluruh ruang yang diizinkan;
• posisi ban yang tepat tanpa miring, sesuai dengan bidang pergerakan;
• kaku, tanpa gerakan, posisi seluruh struktur bergerak.

Jika desain telah lulus uji, Anda dapat mulai mengelas semua sambungan.

Kembali ke konten

Bagian listrik dari penggergajian kayu

Saat menggunakan motor listrik, penggergajian rantai DIY harus dilengkapi dengan peralatan yang diperlukan untuk menghidupkan dan melindungi. Tenaga mesin minimum harus minimal 2000 W. Dengan daya yang lebih rendah tidak ada gunanya membuatnya, lebih mudah menggunakan alat genggam yang dialiri listrik. Motor satu fasa Cukup sulit untuk menemukan kekuatan seperti itu. Memulai dan mengoperasikan motor tiga fasa melalui unit kapasitor dari satu fasa merupakan masalah. Pilihan terbaik adalah beroperasi dari jaringan tiga fase.

Untuk menghubungkan motor listrik Anda memerlukan:

• saklar otomatis tiga fase;
• RCD, jika tidak dipasang di kabinet listrik;
• starter magnetis jenis apa pun di dalam rumahan;
• stasiun tombol tekan dengan tombol Start dan Stop;
• kabel berinsulasi karet;

Dianjurkan untuk memasang pemutus sirkuit dan RCD di kabinet catu daya. Starter dan tiang tombol tekan harus terpasang erat pada troli.

Semua peralatan listrik harus dipilih sesuai dengan konsumsi motor listrik saat ini.

Kembali ke konten

Perangkat pemindah kabel

Saat memindahkan kereta, kabel harus ikut digerakkan. Menyeret kabel di tanah akan dengan cepat merusaknya, dan mungkin membahayakan pekerja dan peralatan. Untuk jangka panjang dan operasi yang aman perlu dibuat struktur untuk memindahkan kabel.

Untuk mengamankan kabel, pasang dua tiang di sepanjang jalur perjalanan dengan ketinggian 2-2,5 m dengan jarak kurang lebih 0,5 m dari jalur perjalanan. Rak bisa dari kayu atau logam. Di antara mereka Anda perlu meregangkan kawat baja dengan diameter 4-6 mm, setelah memasang cincin dengan diameter 40-50 mm yang terbuat dari kawat baja dengan ketebalan minimal 4 mm di atasnya. Jumlah cincin harus sama dengan panjang kabel dalam meter. Kabel yang digulung menjadi gulungan dengan satu cincin yang panjangnya sekitar satu meter harus diikat ke cincin dengan pita isolasi atau potongan timah. Dianjurkan untuk memasang braket dari sudut troli ke kawat, dan memasang kabel ke starter ke sana. Setelah merakit seluruh struktur, kabel harus diperiksa.

Kembali ke konten

Kesimpulan tentang topik tersebut

Lakukan sendiri penggergajian rantai pilihan nyata, diuji oleh banyak pengrajin.

Pada saat yang sama, banyak yang berpendapat bahwa produksi dan pengoperasian akan menguntungkan jika tersedia bahan yang gratis atau murah.

Oleh karena itu, sebelum membuat penggergajian kayu, Anda perlu menghitung semuanya dengan cermat pilihan yang memungkinkan biaya pengoperasian dan pemeliharaannya, listrik atau bahan bakar bila menggunakan mesin bensin.

Perangkat pengasah pisau DIY adalah perangkat yang diperlukan untuk pekerjaan apa pun di dapur atau bengkel. Penggunaannya sempurna pisau tajam membuat memasak lebih mudah, sehingga Anda menggunakan lebih sedikit tenaga untuk memotong daging, mengiris sayuran, atau roti.

Penggergajian pita DIY akan menjadi asisten yang sangat berharga bagi banyak orang yang suka bekerja dan menciptakan sesuatu dengan tangan mereka sendiri. Dalam pembangunan rumah, tren pengerjaan dengan bahan-bahan tradisional, yang telah lama digunakan di Rusia, sedang dipulihkan.

Penggergajian kayu sendiri di dacha Anda atau plot pribadi- peralatan yang sangat berguna. Pekerjaan konstruksi dan renovasi adalah proses berkelanjutan sepanjang hidup setiap orang.

Penggergajian rantai DIY

Penggergajian rantai adalah asisten yang sangat diperlukan untuk pembangun mana pun. Tidak ada satu pun perbaikan serius yang dapat dilakukan tanpanya. Alat ini sangat relevan bagi mereka yang tinggal di sektor swasta dan sering menghadapi masalah konstruksi dan perbaikan.

Apa itu penggergajian rantai?

Prinsip pengoperasian penggergajian rantai sampai batas tertentu mengingatkan pada gergaji pita: batang kayu yang dipotong dipasang dengan kuat, sedangkan pemotongan dilakukan dengan gergaji. Gergaji dipasang pada kereta yang bergerak. Satu-satunya perbedaan antara penggergajian rantai dan pita adalah bahwa dalam opsi ini hanya gergaji mesin yang digunakan, bukan gergaji pita.

Kerugian utama dari penggergajian rantai adalah produktivitas dan efisiensinya yang lebih rendah dibandingkan dengan mesin pita. Terlepas dari kekurangan tersebut, orang menggunakan mesin seperti itu justru karena sebenarnya tidak demikian harga tinggi dan kenyamanan, dan pengrajin sejati membuat pabrik penggergajian rantai dengan tangan mereka sendiri. Beberapa orang ingin menghemat uang, sementara yang lain hanya ingin membuat mesin yang sepenuhnya memenuhi semua keinginan individu sang master.

Penggergajian rantai DIY

Apa yang Anda perlukan untuk membuat penggergajian rantai dengan tangan Anda sendiri? Pertama, Anda harus melihat gambar penggergajian rantai di Internet. Gambarnya bervariasi, tetapi penggergajian kayu tersebut terdiri dari gergaji mesin, rangka baja, dan pemandu rel.

Untuk membuat penggergajian rantai, Anda harus memasang bingkai logam dengan kuat ke batang gergaji. Kesenjangan antara rantai dan rangka akan sama dengan ketebalan kayu yang dihasilkan. Untuk itu, Anda perlu memutuskan terlebih dahulu jenis kayu apa yang Anda butuhkan. Omong-omong, jika Anda memperbesar jarak antara rantai dan bingkai, Anda tidak hanya dapat membuat papan, tetapi juga balok.

Rangka yang sangat bagus akan dibuat dari dua saluran baja, panjang 8 meter dan tinggi 0,14 meter. Selain itu, Anda bisa menggunakan rel atau sudut logam. Anda membutuhkan blanko dengan bentuk lurus sempurna. Sepanjang saluran Anda perlu membuat lubang dengan diameter 14-16 milimeter pada jarak hingga 1,5 meter.

Sesuai dengan jumlah lubang tersebut, Anda perlu membuatnya dari bagian pipa air skrup khusus. Semua bagian diikat menggunakan batang atau baut berulir.

Setelah ini, Anda perlu merakit semua komponen penggergajian rantai menjadi satu perangkat dan memasangnya di rak. Jumlah rak tergantung pada dimensi rangka. Tiang terakhir sebaiknya tidak lebih dari 1 meter dari ujung rel.

Untuk memberikan kekakuan yang lebih besar, Anda perlu memperbaiki kawat gigi.

Setelah itu, troli bergerak dipasang. Bisa dibuat dari pelat baja dengan ketebalan 4 sampai 6 milimeter dan panjang kurang lebih 0,6 meter. Besar kecilnya troli tergantung pada dimensi motor listrik.

Selanjutnya, Anda dapat mulai memilih gasket dan pelat penjepit untuk troli. Elemen-elemen tersebut harus memastikan pergerakan bebas mekanisme. Pada saat yang sama, kesenjangannya harus diminimalkan. Gasket harus dikencangkan menggunakan baut.

Sangat penting untuk menghilangkan permainan melintang dengan memasang sudut dorong ke dasar troli. Troli dapat ditempatkan pada bantalan atau roller. Harap dicatat bahwa Anda harus menggunakan bantalan baru, yang bekas pasti tidak cocok.

Rantai harus dikencangkan sebanyak mungkin. Roda kemudi dipasang pada salah satu busing sproket samping yang terletak di sepanjang pemandu.

Untuk membuat alat pengikat untuk kayu gelondongan, Anda perlu mengambil pipa dengan diameter 3 - 4 sentimeter, memasukkan batang yang dapat digerakkan ke dalamnya, yang dimasukkan ke dalam sumbat pada ketinggian yang diperlukan dengan sekrup M8.

Bagian pengepres, yang panjangnya minimal 1,5 cm, serta klem bubungan, dipasang pada batang di atasnya.

Setelah itu, Anda bisa memasang motor listrik dan gergaji yang diameternya 1 meter. Memilih gergaji mesin untuk penggergajian rumahan juga bukanlah proses yang tidak penting. Gergaji mesin harus memiliki indikator daya tinggi dan efisiensi tinggi. Selain itu, rantainya harus diasah dengan baik. Membuat penggergajian rantai dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit. Namun perlu diingat bahwa selain membuat perangkat, penting untuk menjamin pengoperasian yang aman.

Beginilah cara pabrik penggergajian rantai “rumah” dibuat. Video proses pembuatan sawmill tersebut disajikan di bawah ini.

Keselamatan di tempat kerja

Memiliki produktivitas yang tinggi, pabrik penggergajian kayu merupakan sumber meningkatnya cedera industri. Banyak orang telah mendengar cerita horor tentang “dia memalingkan muka, tetapi jarinya tidak lagi berada di tangannya.” Ada banyak cerita serupa dan semuanya nyata.

Paling metode yang dapat diandalkan mengurangi jumlah cedera dan kecelakaan saat menggunakan peralatan tersebut - kepatuhan yang cermat terhadap semua peraturan keselamatan. Sebelum mulai bekerja, Anda perlu membiasakan diri secara rinci dengan prinsip pengoperasian dan instruksi pengoperasian perangkat tersebut, serta aturan keselamatan kebakaran.

Tingkat keamanan tertinggi dicapai ketika penggergajian kayu dilengkapi dengan sistem umpan balik karena desainnya.

Pabrik penggergajian rantai, video

Membuat penggergajian kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri

Tidak semua orang mampu membeli penggergajian kayu yang sudah jadi, terutama karena hanya akan terbayar dengan penggunaan terus-menerus (baca penggunaan komersial). Apakah mungkin membuat penggergajian kayu dengan tangan Anda sendiri? Kesulitan apa yang akan dihadapi oleh pekerja mandiri jika ia memutuskan untuk menebang sendiri kayu mentah menjadi kayu industri?

Penggergajian pita buatan sendiri

Ayo segera lakukan reservasi – membuat band sawmill sendiri sangatlah sulit. Ini bukan tentang komponen, putaran ekstensif dan pekerjaan pengelasan, kebutuhan untuk mengasah dan mengatur gergaji dengan cara khusus, tetapi dalam kinerja seluruh kompleks yang berfungsi dengan baik.

Hal ini diperlukan untuk memastikan pemuatan dan stabilitas pergerakan hingga 300 kg satu batang kayu, penyesuaian ketebalan pemotongan, dan yang paling penting, tindakan pencegahan keselamatan. Tetapi jika ketersediaan kayu gratis menang, kami membuat penggergajian pita dengan tangan kami sendiri.

Mari kita jelaskan prinsip pemotongan pita dengan sebuah contoh: ambil dua gulungan benang, regangkan pita tipis berulir di antara keduanya. Dengan memutar pita secara paksa, kami memotong batang kayu, jarak antar pita adalah ukuran maksimum balok. Gergaji pita berguna untuk memotong papan.

Mari kita mulai dengan pilihan area produksi atau bangunan - setidaknya 3x6 m, terverifikasi. Yang terpenting kedua adalah roda logam gerobak dan gergaji pita, ini harus dicari atau dibeli. Pesan rangka mekanisme sabuk dengan roda, atau lebih baik beli yang sudah jadi. Produksi sendiri membutuhkan keterampilan dan banyak perkakas berpresisi tinggi.

Lihat 1. 1 - berdiri; 2 - rol; 3 - piring; 4 - sekrup; 5 - rantai; 6 — lug pemandu; 7 — sisir yang dapat digerakkan; 8 - sekrup; 9 - sisir tetap; 10 - kendali jarak jauh.
Lihat 2. 1 - katrol untuk menghidupkan motor (jika motor tiga fase terhubung ke jaringan fase tunggal); 2 - mesin; 3 - katrol; 4 - poros; 5 — rumah dengan bantalan; 6 - pangkalan; 7 - roda gila; 8 - jari; 9 — batang penghubung; 10 - gergaji; 11 — sekrup M14x2; 12 — rol; 13 — sudut pemandu; 14 - berdiri; 15 — roda kemudi; 16 — selongsong; 17 — tanda bintang; 18 — mur M14x2; 19 — mur pengunci; 20 adalah tanda bintang.

Kami memasang pemandu - logam datar apa pun yang kuat: balok-I, saluran, sudut, di bawahnya, setelah 0,5 m, penyangga atau jangkar untuk stabilitas. Jarak antar pemandu adalah diameter batang kayu terbesar dengan margin sekitar 0,7 m Mempertahankan geometri, kami mengelas semuanya. Kami memasang roda, rangka mekanisme sabuk, dan motor listrik melalui katrol ke gerobak.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Pertimbangkan mekanisme untuk mengubah gerakan horizontal gergaji relatif terhadap batang kayu. Memindahkan gerobak relatif terhadap batang kayu tetap, kami memotong lapisan kayu horizontal - kami membuat papan.

Penggergajian bundar buatan sendiri

Pabrik penggergajian cakram telah menerima penggunaan kerajinan tangan terbesar karena keserbagunaan dan kemudahan pembuatannya. Kami akan membuat penggergajian kayu melingkar dengan tangan kami sendiri. Yang paling penting adalah kita membutuhkan gergaji bundar - cakram yang lebih besar dari 500 mm (semakin besar semakin baik). Alat penggeraknya biasanya berupa motor listrik melalui katrol yang menambah kecepatan.

1 — bantalan utama (pipa baja 80x80x3, 5 pcs); 2 — pelapis (lembaran baja, 40x10x1,22 pcs.); 3 — bilah pemandu (saluran baja No. 8, L1750, 4 pcs.); 4 - troli (kereta telpher); 5 — braket bawah (saluran baja No. 18, 2 pcs); 6 - pelat - alas (lembar bergaya s5); 7 — baut M20) (4 buah); 8 — Mesin cuci Grover (4 buah); 9 — mur M20 (4 buah); 10 — motor listrik asinkron tiga fase (220 V, 5 kW, 930 rpm); 11 — braket atas (sudut baja 45×45); 12 — mata gergaji bundar; 13 — selubung pelindung (lembaran baja s2); 14 — pin baja (8 buah); 15 — hub gergaji bundar (St5); 16 — pegangan dorong ( pipa air dan gas 3/4″); 17 — pelat potong; 18 — gusset dorong (lembaran baja s5); 19 — sisir (sudut baja 45×45, L400); 20 - catatan; 21 — baut M30; 22- mesin cuci terpisah; 23 — mesin cuci penahan (lembaran baja sЗ); 24 — palang dorong (sudut baja 45×45); 25 — bantalan pendek (pipa baja 80x40x3, 6 pcs.); 26 — lapisan luar untuk memanjangkan bilah (lembaran baja 250x180x10, 2 pcs.).

Bingkai yang dilas disiapkan, pelat logam (lebih jarang kayu) dengan slot untuk disk ditempatkan pada bingkai. Kesenjangan antara disk dan pelat sangat minim. Poros gergaji dipasang ke pelat dari bawah pada bantalan dan katrol. Katrol motor listrik dan gergaji dihubungkan dengan tali (reasuransi jika gergaji macet) - penggergajian bundar buatan sendiri dapat berfungsi!

salah satu pilihan buatan sendiri penggergajian cakram

Untuk mengencangkan sabuk, gunakan beban mesin dengan penambahan beban. Buat platform pendukung motor listrik dapat digerakkan secara koaksial dengan poros gergaji, membelok ke arah yang berlawanan karena beban. Roda traktor yang berfungsi dengan penggerak ke katrol gergaji tanpa sabuk sering digunakan sebagai alat penggerak.

Tidak semua orang mampu membeli penggergajian kayu yang sudah jadi. Oleh karena itu, ada pengrajin yang mampu membuat penggergajian ban sendiri. Jika Anda mengikuti instruksi dan menemukan semuanya elemen yang diperlukan, maka akan memakan sedikit waktu untuk merakit mesin ini. Tentu saja, kesulitan mungkin timbul selama bekerja, tetapi ini bukan masalah besar, karena setiap orang berhak melakukan kesalahan, terutama karena semuanya dapat diperbaiki.

Pembuatan penggergajian ban buatan sendiri dilakukan secara bertahap

- pertama Anda harus memilih tempat untuk penggergajian kayu. Platform harus sedikit miring, yang akan membantu saat memotong. Anda tidak perlu mengeluarkan banyak tenaga untuk mengangkutnya.

Sebuah gerbong dibuat, motor listrik dan ban akan dipasang padanya. Ini akan bergerak di sepanjang pipa pemandu (lihat foto). Semuanya sangat sederhana dan efektif, kereta membersihkan sejumlah besar serbuk gergaji dari pemandu. Jika diinginkan, Anda dapat membuat kereta yang bergerak menggunakan roller, tetapi desainnya akan menjadi lebih rumit;

Yang terbaik adalah memilih motor asinkron, dan setidaknya 3000 rpm pada 2 kW.

Anda juga perlu membeli batang sepanjang 40 cm dengan rantai untuk pemotongan memanjang. Sudut penajamannya adalah 10 derajat. Ban akan dipasang pada gerbong menggunakan dua baut pada alur standar. Pukulan dikencangkan dengan tangan, sekaligus baut pengikat ban dikencangkan. Poros mesin harus berputar minimal 3000 rpm agar ban dapat menahan beban tersebut. Jumlah gigi pada sproket penggerak berkisar antara 6 hingga 9, dengan diameter 4 hingga 6 sentimeter;

Anda perlu mengelas bantalan dorong ke dudukan tempat batang kayu akan diletakkan. Log dan seluruh penyangga diangkat secara manual, dan mekanismenya dipasang dengan baut (seperti yang ditunjukkan pada foto).

Nasihat! Untuk memasang sproket ke poros mesin utama, Anda perlu mengebor lubang kecil pada poros, ini harus dilakukan dengan mesin menyala, kemudian membuat ulir dan mengencangkan sproket penggerak dengan baut;

- seperti yang ditunjukkan oleh latihan, mesin 2 kilowatt melakukan tugasnya dengan cukup baik. Itu tidak memanas, dan penggergajian itu sendiri tidak menimbulkan kebisingan yang tidak perlu;

Karena penggergajian kayu memiliki desain yang mirip dengan penggergajian kayu, alur batangnya tidak selalu terlumasi dengan baik. Selain itu, sproket penggerak tetap tanpanya kuantitas yang dibutuhkan minyak Pabrik penggergajian rantai industri disuplai dengan jumlah pelumas yang dibutuhkan melalui lubang khusus. Sproket juga dilumasi dengan oli yang masuk melalui lubang. Namun yang terbaik adalah melumasi area yang mengalami gesekan maksimum, yaitu: alur ban dan semua sproket yang ada di dalam mekanismenya. Cara terbaik adalah menyajikan minyak menggunakan sistem tetes, di semua area gesekan.

Penggergajian ban sendiri yang digerakkan oleh motor listrik

Perbaikan atau pembangunan rumah pribadi, pembangunan pemandian atau pengolahan pohon yang ditebang adalah semua kegiatan yang dapat dilakukan oleh penggergajian kayu mini.

Tapi apakah Anda benar-benar harus mengeluarkan banyak uang untuk membeli unit seperti itu? Banyak pengrajin berpengetahuan yang menawarkan gambar penggergajian rantai secara online percaya bahwa tidak. Dan jika Anda bersedia meluangkan sedikit waktu dan tenaga, Anda bisa mencoba membuat penggergajian rantai dengan tangan Anda sendiri.

Apa yang diperlukan? Penggergajian rantai apa pun " buatan sendiri» terdiri dari bagian-bagian seperti gergaji mesin, rangka baja dan pemandu rel.
Untuk membuat penggergajian rantai, rangka logam harus dipasang pada batang gergaji. Jarak antara ban dan rangka akan sama dengan ketebalan papan yang dihasilkan. Oleh karena itu, Anda harus memutuskan terlebih dahulu apa yang akan terjadi dan menyiapkan gambar penggergajian rantai rumah.
Omong-omong, jika Anda menambah jarak antara ban dan rangka, Anda bisa mendapatkan penggergajian ban buatan sendiri untuk menggergaji kayu.
Memilih gergaji mesin untuk penggergajian rantai mini adalah hal lain langkah penting. Unit seperti itu harus kuat, ekonomis dan memiliki penajaman rantai yang baik.
Akankah penggergajian rantai DIY bekerja secara efisien?
Banyak orang tertarik dengan pertanyaan apakah pabrik penggergajian rantai buatan sendiri akan dapat diandalkan seperti pabrik penggergajian rantai mini yang diproduksi secara industri. Tidak mungkin menjawabnya dengan tegas, karena semuanya tergantung pada seberapa baik pekerjaan itu dilakukan oleh pengrajin rumah.
Dan di sini, pemandu rel yang tahan lama adalah salah satu persyaratan terpenting, yang tanpanya tidak mungkin membuat penggergajian rantai yang andal. Mekanisme pengikatan kayu yang dipikirkan dengan matang juga sangat penting.
Aturan keselamatan bagi mereka yang memutuskan untuk membuat penggergajian rantai dengan tangan mereka sendiri
Tidak ada keraguan bahwa penggergajian rantai DIY sangat mungkin dilakukan. Namun, penting tidak hanya untuk merakit perangkat tersebut, tetapi juga untuk memastikan keamanan penggunaannya. Mungkin ini adalah hal terpenting di mana penggergajian rantai buatan pabrik lebih unggul daripada desain serupa buatan sendiri.
Namun, tunduk pada sejumlah aturan, pabrik penggergajian rantai mini perakitan rumah juga bisa sangat andal dan produktif.
Yang paling penting adalah jangan menggunakan logam berkualitas rendah atau bantalan bekas saat merakit penggergajian rantai buatan sendiri. Disarankan juga untuk memasang gergaji mesin baru dengan daya yang cukup.
Kita tidak boleh melupakan hal itu penyusunan yang kompeten Gambar penggergajian rantai yang detail dan bijaksana sudah setengah dari kesuksesan Anda.

Saran

Keselamatan di tempat kerja.

Kayu paling populer dalam konstruksi diproduksi di pabrik penggergajian dengan berbagai kapasitas. Dengan produktivitas peralatan yang tinggi, pabrik penggergajian kayu merupakan sumber peningkatan cedera industri. Banyak dari kita telah mendengarnya cerita nyata dengan topik “Aku melongo, tapi tak ada lagi jari di tanganku.” Dan praktis tidak ada yang berlebihan dalam cerita seperti itu.

Satu satunya cara yang dapat diandalkan mengurangi jumlah cedera dan kecelakaan saat mengoperasikan peralatan tersebut - kepatuhan yang ketat oleh semua karyawan terhadap peraturan keselamatan di tempat kerja. Daftar umum faktor berbahaya dan merugikan dalam produksi tersebut cukup luas. Ini mencakup bahaya cedera akibat alat pemotong, cedera mekanis akibat bagian mesin dan mekanisme yang bergerak dan berputar, serta cedera punggung yang umum terjadi di banyak industri selama aktivitas fisik yang berat, kerusakan pada organ penglihatan dan pernapasan akibat debu dan serutan yang dilepaskan selama proses. pengolahan kayu, dan jatuh dari ketinggian berbagai beban dan benda kerja, cedera saat mengangkat benda berat.

Bahkan sebelum mulai bekerja, seluruh karyawan harus mempelajari prinsip pengoperasian dan petunjuk pengoperasian peralatan yang ada, aturan dan prosedur penyimpanan benda kerja dan produk jadi, prinsip teknologi pemecahan masalah dan pemecahan masalah, aturan keselamatan kebakaran di produksi, internal Jadwal kerja dan sistem organisasi kerja.

Anda harus segera memperhitungkan bahwa pekerja tidak boleh menemukan dan memperbaiki sendiri masalah pada instalasi dan peralatan listrik. Untuk memastikan keselamatan kerja, setiap pabrik penggergajian harus menyediakan umpan balik karena desainnya. Untuk pabrik penggergajian dengan pasokan material yang terus menerus dilengkapi dengan kendali jarak jauh pasokan hidup/mati.

Pada saat melakukan pekerjaan rangka penggergajian empat rol, kayu gelondongan yang panjangnya minimal 3 m harus digergaji.Jika perlu mengolah kayu gelondongan yang lebih pendek, penggergajian harus dilengkapi dengan mekanisme tambahan. Dan untuk bekerja dengan punggung bukit yang lebih pendek dari 1,5 m, rangka delapan rol khusus digunakan. Pemrosesan balok dan kayu gelondongan yang lebih pendek dari 0,8 m pada rangka penggergajian kayu tidak diperbolehkan. Keamanan operasional juga dijamin oleh rem penggergajian kayu, yang memungkinkan pengereman tanpa recoil.

Tinjauan beberapa model

MESIN SAW BUS LISTRIK dirancang untuk penggergajian kayu berkualitas tinggi secara memanjang dan diagonal dari segala jenis dengan ketebalan tertentu. Penggergajian mini dapat digunakan untuk memproduksi veneer, gerbong, papan bermata, papan tanpa tepi, pengukur tipis, kayu dengan bagian profil biasa, rumit, segitiga, dan multi-segi.

Pemasangan dan pemasangan mini sawmill dilakukan secara mandiri, konsultasi pemasangan dan pemeliharaan tidak dipungut biaya. Dalam beberapa kasus, jangkar ditempatkan di bawah rel penggergajian ban (jika tidak ada permukaan tanah yang rata atau pemasangannya tidak bergerak), disarankan untuk “menembak” rel dengan rata, ban pada gerbong sejajar. pada bidang yang mendekati garis horizontal ideal relatif terhadap rel menggunakan alat ukur yang presisi (bukan level), lalu tempelkan dengan hati-hati apa yang ingin dilihat.

Karakteristik teknis penggergajian kayu mini listrik
Berat, kg	150
Dimensi keseluruhan, mm	7800*1200*1100
	480
Panjang log maksimum, m	6.5-9.0
Panjang log minimum, m	1.5
	3
Akurasi penggergajian, mm	1.0
Ketebalan potongan, mm	6
Pakan kereta	panduan
	panduan
Badan kerja	ban dengan rantai 20",1.3mm,3/8"
Kecepatan sudut, m/s	16
Lokasi bus	horisontal
	5-6 (tergantung kualifikasi)
Daya terpasang, kW	5,5
Tegangan operasi	380v/50Hz
Konsumsi listrik, kW/jam	5.5
Harga penggergajian ban “Electro” adalah RUB 38.000.

Bensin penggergajian ban 6 hp
Pabrik penggergajian bensin dirancang untuk penggergajian memanjang kayu dari spesies apa pun dengan ketebalan tertentu. Penggergajian mini dapat digunakan untuk memproduksi veneer, gerbong, papan bermata, papan tanpa tepi, pengukur tipis, bagian profil biasa, kompleks, segitiga, dan multi-segi.
	Kualitas tinggi - penggergajian kayu, akurasi, kekompakan, harga murah, kesederhanaan desain, keandalan (tidak ada satu gearbox pun), ringan, kemudahan transportasi (di trailer mobil), pemasangan (di area datar), tidak memberikan "gelombang, bulu", hemat biaya dalam pengoperasian, tampilan penggergajian yang ramah lingkungan dan tenang, keamanan, daya tahan. Pemasangan dan pemasangan dilakukan secara mandiri, konsultasi pemasangan dan pemeliharaan tidak dipungut biaya. Dalam beberapa kasus, jangkar ditempatkan di bawah rel kereta api (jika tidak ada permukaan tanah yang rata atau pemasangannya tidak bergerak), disarankan untuk “menembak” rel kereta api dengan rata, ban pada gerbong disejajarkan dalam bidang yang dekat ke horizontal ideal relatif terhadap rel kereta api menggunakan alat ukur yang akurat (bukan level), lalu tempelkan dengan hati-hati apa yang ingin Anda lihat.

Karakteristik teknis penggergajian mini benzo
Berat penggergajian kayu, kg	150
Dimensi keseluruhan penggergajian bus, mm	7800*1200*1100
Diameter log maksimum, mm	480
Panjang log maksimum, m	6.5-9.0
Panjang log minimum, m	1.5
Ketebalan papan minimum, mm	3
Akurasi penggergajian, mm	1.0
Ketebalan potongan, mm	6
Pakan kereta	panduan
Mengatur ukuran ketebalan papan	panduan
Badan kerja	ban dengan rantai 20",1.3mm,3/8"
Kecepatan sudut, m/s	16
Lokasi bus	horisontal
Produktivitas penggergajian kayu, m3/shift	5-6 (tergantung kualifikasi)
Kecepatan menggergaji m/menit	4
Daya terpasang, kW	4.0
Tegangan operasi	380v/50Hz
Konsumsi bahan bakar l/jam	2
Konsumsi minyak, l/jam	0.6
Mesin BRIGGS AND STRATTON (USA) bensin 4 tak
Tenaga mesin	6 hp
Sumber Daya Motor	1000 jam mesin
Konsumsi bahan bakar l/jam	2
Jenis bahan bakar	bensin AI-92
Harga penggergajian mini berbahan bakar bensin adalah 47.000 rubel.

Pabrik penggergajian bensin ban- dengan mesin Honda 13 hp.
MESIN GERGAJI BAN Bensin dengan mesin 13 hp. memiliki tenaga yang lebih besar, sehingga meningkatkan produktivitas (6-7 m3/shift) dan menghilangkan rantai macet. Dan dimungkinkan untuk memasang ban yang lebih panjang tanpa kehilangan traksi.
	Masa pakai mesin mesin Honda 1,5 kali lebih lama, dan ditandai dengan pengoperasian yang senyap. Pemasangan penggergajian ban dilakukan secara mandiri. Konsultasi mengenai pemasangan dan pemeliharaan tidak dipungut biaya. Dalam beberapa kasus, jangkar ditempatkan di bawah rel penggergajian kayu (jika tidak ada permukaan tanah yang rata atau pemasangannya tidak bergerak), disarankan untuk memeriksa rel dengan rata, ban pada gerbong dipasang di pesawat mendekati garis horizontal ideal relatif terhadap rel kereta api dengan menggunakan alat ukur yang presisi, kemudian dipasang apa yang ingin dilihat.

Karakteristik teknis penggergajian bus berdasarkan mesin Honda 13 hp.
Berat, kg	160
Dimensi keseluruhan, mm	7800*1200*1100
Diameter log maksimum, mm	480
Panjang log maksimum, m	6.5-9.0
Panjang log minimum, m	1.5
Ketebalan papan minimum, mm	3
Akurasi penggergajian, mm	1.0
Ketebalan potongan, mm	6
Pakan kereta	panduan
Mengatur ukuran ketebalan papan	panduan
Badan kerja	ban dengan rantai 20",1.3mm,3/8"
Kecepatan sudut, m/s	16
Kecepatan menggergaji m/menit	6
Lokasi bus	horisontal
Produktivitas penggergajian kayu, m3/shift	6-7 (tergantung kualifikasi)
Konsumsi minyak, l/jam	0.6
Mesin bensin 4 tak
Tenaga mesin	13 hp
Sumber Daya Motor	1500 jam operasional
Jenis bahan bakar	bensin AI-92
Konsumsi bahan bakar l/jam	4
Harga penggergajian mini bensin 13 hp. - 68.000 gosok.

Penggergajian mini bensin PTSM3B (berdasarkan gergaji mesin bertenaga tinggi Stihl MS 660)
MESIN GERGAJI BAN bensin PTSM3B (Stihl MS 660) digunakan untuk penggergajian diagonal dan memanjang segala jenis kayu (termasuk kayu keras) menjadi produk dengan ketebalan tertentu. Penggergajian mini digunakan untuk produksi papan tanpa tepi dan tepi, pengukur tipis, kayu biasa dan kompleks, veneer, gerbong, dll.
	Penggergajian ban bensin PTSM3B diproduksi atas dasar Gergaji mesin Stihl MS 660 (7 hp), dibedakan dengan kekuatan tinggi, dan akibatnya, produktivitas (5-6 m3/shift) dan menghilangkan kemacetan rantai. Dimungkinkan juga untuk memasang batang yang lebih panjang tanpa kehilangan traksi saat menggergaji. Penggergajian kayu mini ini mendapat pengakuan karena keserbagunaannya. Pertama, dengan menggunakan gergaji mesin Stihl MS660 profesional dan batang potong melintang, Anda dapat menyiapkan kayu, lalu memotong batang kayu menjadi papan dengan memasang gergaji mesin pada penggergajian mini dan mengubah batang dan rantai menjadi memanjang. Gergaji mesin mudah dipasang menggunakan braket khusus, dihubungkan ke tuas gas dan Anda dapat memotong kayu menjadi papan.
Dengan demikian, Anda memiliki gergaji mesin profesional yang sangat baik untuk menebang hutan dan perangkat dalam bentuk penggergajian mini yang memungkinkan Anda memotong kayu secara memanjang dan mendapatkan hasil akhir hutan (papan, kayu, dll.). Pemasangan penggergajian ban dilakukan secara mandiri. Konsultasi mengenai pemasangan dan pemeliharaan diberikan secara gratis. Dalam beberapa kasus, jangkar dipasang di bawah rel penggergajian kayu (jika tidak ada permukaan tanah yang rata atau pemasangannya tidak bergerak), disarankan untuk memeriksa rel dengan rata, ban pada gerbong sejajar dengan bidang. sedekat mungkin dengan garis horizontal ideal relatif terhadap rel kereta api dengan menggunakan alat ukur yang presisi.

Karakteristik teknis penggergajian ban bensin PTSM3B (berdasarkan Stihl MS 660)
Berat, kg	148
Dimensi keseluruhan, mm	7800*1200*1100
Dimensi rel kereta api, mm	7800*1000
Diameter log maksimum, mm	480 (580)
Panjang log maksimum, m	6.5-9.0
Panjang log minimum, m	1.5
Ketebalan papan minimum, mm	3
Akurasi penggergajian, mm	1.0
Ketebalan potongan, mm	6
Pakan kereta	panduan
Mengatur ukuran ketebalan papan	panduan
Badan kerja	batang dengan rantai 20", 1,3 mm, 3/8" (ban 25")
Kecepatan sudut, m/s	19
Lokasi bus	horisontal
Produktivitas penggergajian kayu, m3/shift	5-6 (tergantung kualifikasi)
Konsumsi minyak, l/jam	Sistem pelumasan otonom untuk gergaji mesin 0,1
Mesin bensin 2 tak	"Stihl" (volume 91,6 cm3)
Tenaga mesin	5,2kW (7 hp)
Jenis bahan bakar	bensin AI-92+minyak
Konsumsi bahan bakar l/jam	2,5
Harga penggergajian ban bensin berbahan bakar Stihl MS 660 adalah RUB 69.000.

Peralatan tambahan dan bahan habis pakai untuk penggergajian kayu mini
Nama	Biaya, hal
Ban "Oregon" 20" (52 cm), 1,3 mm, 3/8"	2000
Ban "Oregon" 25" (63 cm.), 1,3 mm, 3/8" (63 cm.)	3800
Rantai "Stihl" 72 bintang, 1,3 mm, 3/8"	600
Drive sproket dia. 65mm	400
Perangkat pengasah "Oregon"	1500
Pelumas sproket "Oregon".	100
Penyedot debu untuk serbuk gergaji dengan siklon (750W)	15000
Set sabuk penggerak (3 pcs.)	210
Jalur kereta api tambahan (3 m.)	4000

Untuk menghitung biaya pengiriman:

Volume penggergajian mini listrik 1,5 m3 per paket, berat 150 kg.
Volume penggergajian mini berbahan bakar bensin 1,8 m3 per paket, berat 150 kg.

Karakteristik

Jenis-jenis sawmill dan mesin pertukangan lainnya.

DI DALAM tahun terakhir Ada kecenderungan untuk menggunakan bahan-bahan alami yang ramah lingkungan dalam konstruksi, produksi furnitur, dan di banyak bidang lainnya. Ini termasuk, pertama-tama, kayu, yang telah menjadi bahan utama dalam pembangunan rumah pedesaan dan pondok modern. Peningkatan volume yang signifikan konstruksi pinggiran kota merupakan faktor utama peningkatan permintaan tidak hanya kayu.

Peralatan pengerjaan kayu dirancang untuk menjalankan siklus teknologi penuh untuk pemrosesan kayu: mulai dari penggergajian, pengeringan kayu hingga perakitan dan penyelesaian produk jadi. Jenis peralatan pertukangan kayu tujuan umum termasuk mesin pengerjaan kayu dan penggergajian kayu.

Mesin pengerjaan kayu adalah peralatan yang dirancang untuk memberikan ukuran dan bentuk tertentu pada kayu. Mesin pertukangan kayu dapat mengolah bahan, produk setengah jadi (papan, balok), bagian dari berbagai struktur kayu atau produk jadi (parket, pintu, furnitur). Mesin pertukangan kayu digunakan untuk melakukan beberapa prosedur teknologi.

Menurut metode pengolahan kayu, ada:
gergaji pita
jointer
Pengental
Mesin penggiling
Mesin penggilingan CNC
duri
pengeboran
penempatan
berputar
mesin penggiling, dll.

Gergaji pita dan mesin pertukangan gergaji bundar digunakan untuk memotong bahan kayu, blanko, serta bahan papan - kayu lapis atau papan partikel. Untuk membuat satu atau dua permukaan dasar dalam satu lintasan, dirancang mesin pengerjaan kayu penyambung, yang dapat dilakukan secara manual atau mekanis. Mesin pengerjaan kayu pengental digunakan untuk mengolah benda kerja sesuai ukuran ketebalan tertentu, dan untuk membentuk duri dan lug pada bagian yang berdekatan ketika disambung secara miring, digunakan peralatan pertukangan seperti mesin pemotong duri.

Untuk penggilingan permukaan lurus dan melengkung, serta untuk pembuatan profil cetakan dan pemrosesan tepi, digunakan mesin penggilingan pengerjaan kayu dengan spindel bawah atau atas. Pengeboran lubang tembus/tidak tembus dilakukan pada mesin bor dan slotting khusus, dan untuk mendapatkan bentuk silinder, kerucut, bentuk yang kompleks Mesin bubut kayu digunakan untuk membuat blanko.

Dalam pembangunan rumah kayu dan pondok, penggunaan kayu bulat telah meluas. Mesin pembulatan adalah tipe khusus peralatan pertukangan kayu yang dirancang untuk melakukan semua operasi yang diperlukan untuk pembuatan rumah kayu. Pada mesin pembulatan terdapat prosedur untuk pemrosesan kayu bulat (pembulatan), pembuatan alur peletakan memanjang, potongan kompensasi, dan juga memperoleh cangkir mahkota - elemen pengikat melintang bagian silinder.

Mesin pembulatan dibedakan berdasarkan dimensi optimal dan intensitas energinya. Mereka tidak memerlukannya persiapan awal log untuk pembulatan. Berkat penggunaan mesin pembulatan, hasil yang diperoleh bisa semaksimal mungkin permukaan halus benda kerja, karena dimungkinkan untuk mengatur kecepatan pergerakan kereta dan kecepatan putaran batang kayu. Mesin pembulatan digunakan untuk menghasilkan kayu bulat yang dipotong dan diruncingkan, serta kayu bulat dengan diameter yang bervariasi.

Mesin pembulatan memiliki banyak properti yang berguna:
dimensi optimal;
intensitas energi rendah;
tidak memerlukan persiapan awal log untuk pembulatan.

Berkat penggunaan mesin pembulatan, permukaan benda kerja paling halus diperoleh, karena kecepatan pergerakan kereta dan kecepatan putaran batang kayu dapat disesuaikan. Mesin pembulatan digunakan untuk menghasilkan kayu bulat yang dipotong dan diruncingkan, serta kayu bulat dengan diameter yang bervariasi.

Mesin gergaji kayu bulat dibagi menjadi tiga jenis utama:
bingkai penggergajian kayu,
gergaji bundar atau penggergajian bundar,
penggergajian pita.

Yang paling luas adalah pabrik penggergajian pita, yang telah menemukan penerapannya dalam industri pengolahan kayu dan perbaikan serta konstruksi. Pabrik penggergajian pita digunakan untuk penggergajian memanjang berbagai jenis kayu menjadi papan dan balok. Ada tiga jenis penggergajian pita: vertikal, horizontal dan sudut. Untuk memilih penggergajian kayu yang sesuai dengan kebutuhan Anda, akan berguna jika mempelajari kegunaan masing-masing jenis ini, apa kelebihan dan kekurangannya dibandingkan yang lain.

Dengan menggunakan penggergajian vertikal, kayu gelondongan digergaji menjadi balok dan papan ketebalan yang dibutuhkan. Ini sangat nyaman, namun mesin seperti itu tidak cukup untuk melakukan pemrosesan balok yang rumit, misalnya pembulatan. Saat membeli sawmill jenis ini, sebaiknya perhatikan letak panel kendali mesin. Jumlah tiang penyangga juga penting.

Berkat penggergajian horizontal, bermata atau papan tanpa tepi dan kayu. Untuk tujuan ini, kayu bulat digunakan untuk pengolahan. Pabrik penggergajian horizontal dapat terdiri dari dua model - dengan pasokan material mekanis ke mesin, atau pasokan kayu dilakukan secara manual. Jika Anda memutuskan untuk membeli penggergajian kayu seperti itu, maka parameter penting Yang perlu diperhatikan adalah diameter maksimum kayu gelondongan yang dapat dikerjakan pada mesin tersebut. Penting juga untuk memperhatikan cara log diumpankan ke mesin.

Penggergajian pita

Dan terakhir, model penggergajian pita yang ketiga adalah mesin yang terletak pada sudut tertentu. Dengan menggunakan penggergajian jenis ini Anda dapat membagi papan dan papan kayu menjadi benda kerja yang selanjutnya digunakan di tempat lain. Oleh karena itu, ketika membeli penggergajian kayu seperti itu, Anda perlu memperhatikan parameter seperti ketinggian maksimum benda kerja, sudut kemiringan, serta dimensi permukaan kerja.

Alat pemotong untuk gergaji pita adalah gergaji pita dengan lebar 40 mm yang digerakkan oleh motor listrik. Pabrik penggergajian pita dibedakan berdasarkan potongan kecil atau hasil kayu yang tinggi pada papan bermata, mencapai hingga 70%. Keuntungan lain dari penggergajian pita termasuk penyesuaian potongan yang cepat untuk setiap papan tertentu, kemampuan untuk menggergaji kayu berdiameter besar, dan kebersihan permukaan potongan. Namun, harus diperhitungkan saat bekerja dengan kayu spesies jenis konifera pada ujung tombak gergaji dan resin menempel pada bagian penggergajian yang bergerak, yang secara signifikan mempersulit pengoperasian penggergajian pita.

Pabrik penggergajian cakram atau “mesin kayu”. Kita berbicara tentang peralatan pertukangan kayu yang sama. Kegunaan Penggergajian melingkar memungkinkan Anda memotong kayu dengan akurasi dimensi tinggi. Ini merupakan keuntungan penting.

Ada beberapa prinsip pengoperasian penggergajian bundar:
Kayu gelondongan stasioner digergaji dengan satu atau lebih gergaji yang terletak pada bidang yang sama;
Kayu gelondongan stasioner digergaji dengan satu gergaji putar atau dua gergaji yang terletak 90 derajat relatif satu sama lain;
Batang kayu dipindahkan dan digergaji dengan dua gergaji yang terletak 90 derajat relatif satu sama lain; Batang kayu dipindahkan dan digergaji dengan satu atau lebih gergaji yang terletak pada bidang yang sama;

Pabrik penggergajian pita memungkinkan Anda menggergaji kayu bulat secara memanjang menjadi papan, balok, bantalan, dan veneer. Untuk mencegah perubahan dimensi benda kerja pada saat berikutnya permesinan atau sudah masuk produk jadi prosedur seperti mengeringkan kayu diperlukan. Pengeringan kayu harus dilakukan sebelum mulai mengerjakan penggilingan, pengamplasan, pengeleman dan pengaplikasian lapisan pelindung dan dekoratif pada kayu kosong. Menghilangkan kelembapan berlebih dari kayu secara signifikan meningkatkan karakteristik kinerjanya dan memperpanjang masa pakainya.

Ruang pengering khusus dirancang untuk mengeringkan berbagai jenis kayu. Untuk waktu yang lama pengeringan kayu dilakukan di udara, yang disebut dengan cara alami. Kini, dengan hadirnya tempat pembakaran kayu, pengeringan seperti ini tidak diperlukan lagi.

Jenis utama ruang pengering kayu meliputi:
ruang pengering aerodinamis;
Ruang pengering microwave;
ruang pengering konvektif;
ruang pengering kondensasi untuk kayu.

Semua jenis ruang pengering kayu yang tercantum memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, namun jenis peralatan yang paling umum adalah ruang pengering kayu konvektif.

Teknologinya adalah panas masuk ruang pengering ditransmisikan melalui udara yang melewati penukar panas: udara melewati kantong papan dan memastikan proses pengeringan yang efisien. Untuk satu atau beberapa tahap pengeringan kayu, Anda dapat mengubah parameter aliran udara: suhu, kecepatan, arah, serta melembabkan udara atau, sebaliknya, mengurangi kelembapan di dalam ruangan.

Perbandingan

Saat memilih pilihan terbaik peralatan penggergajian kayu, pertama-tama Anda harus memperhatikan keunggulan terpenting dari gergaji pita dan gergaji multi kontainer dibandingkan dengan mesin multi-gergaji, keunggulan ini terletak pada ketinggian pemotongan yang rendah. Anda mungkin bertanya, apakah ini benar-benar seperti itu? sangat penting apakah ini ada keuntungannya?

Ukuran potongan mesin disk, biasanya berkisar antara 5 hingga 6,2 mm. Penggergajian ban menghasilkan potongan yang lebih besar. Misalnya, Anda dapat mengambil peta pemotongan untuk batang kayu tipis dengan diameter 180 mm dan bahan dengan bagian 124x35, jelas bahwa luas keseluruhan potongannya akan menjadi 4377 mm2. Jika penampang batang kayu 90x90, maka 17,2% kayunya akan menjadi serbuk gergaji. Jika Anda mengolah minimal 900 m3 setiap bulannya, maka sebaiknya Anda tidak memperhatikan kehilangan kayu tersebut, karena volume yang diproses mengkompensasi kerugian tersebut. Jika volume produksinya kecil, maka masuk akal untuk menggunakan teknologi yang tidak berbeda kinerja tinggi, namun, memungkinkan Anda menggergaji kayu dengan kerugian minimal. Oleh karena itu, untuk volume produksi kecil, lebih disarankan menggunakan gergaji pita atau mesin multi-gergaji kontainer, tetapi bukan penggergajian busbar.

Jika Anda menggunakan gergaji pita, ukuran potongan akan sama dengan 2,2-2,5 mm. Dengan batang kayu berdiameter 180 mm untuk memperoleh kayu dengan bagian 124x35, luas potongannya adalah 1765 mm2. Jadi, hanya 6,9% kayu yang akan dijadikan serbuk gergaji. Perbandingan angka ini dan penampang batang kayu (3,14x90x90=25447 mm2) memungkinkan kita menyimpulkan bahwa 1765/25447x100%=6,9% kayunya adalah serbuk gergaji. Jika kayu bulat sebanyak 600 m3 diolah dalam waktu satu bulan, maka volume kayu yang masuk menjadi serbuk gergaji adalah 41 m3 kayu.

Mari kita bandingkan. Jika Anda mengolah 600 meter kubik kayu bulat per bulan, maka 41 meter kubiknya akan digunakan untuk serbuk gergaji. Jika kayu sebanyak itu diolah pada mesin multi-saw disc, maka serbuk gergajinya akan berjumlah 100 meter kubik kayu. Jadi, bila menggunakan mesin gergaji pita, penghematan material akan mencapai 59 meter kubik atau 10% dari total jumlah kayu. Pabrik penggergajian ban, yang menghasilkan potongan lebar, biasanya digunakan oleh pedagang swasta atau pertanian kecil untuk memproses volume minimal, yang tidak mempermasalahkan hasil kayu.

Dengan tanganmu sendiri

Apakah layak membangun pabrik penggergajian ban sendiri?

Teknologi pengolahannya adalah sebagai berikut: kayu gelondongan dipasang secara tetap, sedangkan pemotongannya dilakukan dengan menggunakan gergaji bergerak (chain saw). Bagian itu dipasang pada kereta.

Teknologi pembuatan penggergajian ban sendiri

Sebuah rangka dibuat dari 2 buah saluran baja yang mempunyai panjang 8 meter dan tinggi 0,14 meter. Selain itu, Anda bisa menggunakan rel atau sudut logam. Blanko yang dibutuhkan adalah blanko yang bentuknya lurus sempurna.

Lubang dibuat di sepanjang saluran (diameter 14-16 milimeter) dengan jarak hingga 1,5 meter.

Sesuai dengan jumlah lubangnya, dibuat pengikat khusus dari bagian-bagian pipa air. Bagian-bagiannya diamankan menggunakan batang atau baut berulir.

Komponen struktur penggergajian bus do-it-yourself yang sudah disiapkan dirakit menjadi satu dan dipasang pada rak. Jumlah rak tergantung pada panjang tempat tidur. Tiang luar harus ditempatkan pada jarak hingga 1 meter dari ujung pemandu.

Untuk memberikan kekakuan pada struktur, adalah rasional untuk memasang kawat gigi.

Gasket dan pelat penjepit untuk troli dipilih. Elemen-elemen tersebut harus memastikan pergerakan bebas mekanisme. Pada saat yang sama, diperlukan izin yang sangat minimal. Gasket dikencangkan menggunakan baut.

Permainan melintang dapat dihilangkan dengan memasang sudut berhenti pada dasar troli. Troli dapat ditempatkan pada bantalan atau roller.

Rantai digunakan untuk menggerakkan gerobak dengan gergaji dan motor. Rantai harus dikencangkan sebanyak mungkin pada penggergajian ban dengan tangan Anda sendiri.

Roda kemudi dipasang pada salah satu busing sproket samping, yang terletak di tepi pemandu.

Perangkat pengikat untuk log sedang diproduksi. Pipa diambil dengan diameter 3-4 sentimeter. Batang yang dapat digerakkan dimasukkan ke dalamnya, yang dimasukkan ke dalam sumbat pada ketinggian yang diinginkan dengan sekrup M8.

Bagian penekan dengan panjang minimal 1,5 cm dan klem bubungan dipasang di atas batang.

Dipasang motor listrik dan gergaji berdiameter 1 meter.

Penggergajian bus sendiri, tempat pembuatan balok dan papan ukuran yang berbeda, bilah, siap!

Harga / Pesanan

TIDAK.	Nama	harga, gosok.
1	Pabrik penggergajian pita "Cedar-" BARU	141,000
2	Pabrik penggergajian pita "Kedr-M" BARU	131,000
3	Pabrik penggergajian pita "Kedr-1" BARU	146,000
4	Pabrik penggergajian pita “Kedr-1M” BARU	136,000
5	Pabrik penggergajian pita "Kedr-2"	154,000
6	Pabrik penggergajian pita "Kedr-2M"	144,000
7	Pabrik penggergajian pita "Kedr-3"	149,000
8	Pabrik penggergajian pita "Kedr-3M"	139,000
9	Penggergajian pita bensin "Kedr-4" 13 hp.	179,000
10	Penggergajian pita bensin “Kedr-4 mis.” dengan starter listrik dan generator	191,000
11	Penggergajian pita bensin “Kedr-4M mis.” dengan starter listrik dan generator	181,000
12	Penggergajian pita bensin “Kedr-4B” 20-22 hp.	209,000
13	Penggergajian pita bensin “Kedr-4mb” 20-22 hp.	199,000
14	Penggergajian pita bensin “Kedr-4B” 25 hp.	214,000
15	Penggergajian pita bensin “Kedr-4B” 28 hp.	219,000
16	Pabrik penggergajian pita bensin “Kedr-4D” (Diesel)	207,000
17	Pabrik penggergajian pita bensin “Kedr-4Dm” (Diesel)	197,000
18	Penggergajian pita bensin “Kedr-4Dm” (Diesel dengan starter listrik)	205,000
19	Penggergajian pita bensin “Kedr-4D” (Diesel dengan starter listrik)	215,000
20	Pabrik penggergajian pita “Kedr-5” (15kW)	179,000
21	Pabrik penggergajian pita “Kedr-5B” (bensin 22 hp)	219,000
22	Pabrik penggergajian pita "Kedr-Hybrid" (7,5 kW, - 13 hp)	204,000
23	Pabrik penggergajian pita "Kedr-Hybrid" (11 kW, - 13 hp)	209,000
24	Mesin asah otomatis "Cedar" lengkap dengan roda (380V; 22W)	23,000
25	Mesin yang dapat disesuaikan "Cedar" lengkap dengan indikator	5,500
26	Pabrik penggergajian bensin "Taiga T-1B" (650)	163,000
27	Pabrik penggergajian bensin "Taiga T-2B" (900)	170,000
28	Pabrik penggergajian bensin "Taiga T-3B" (900)	220,000
29	Pabrik penggergajian bensin "Taiga T-3BU" (900)	240,000
30	Pabrik penggergajian listrik "Taiga T-1" (650)	137,000
31	Pabrik penggergajian listrik "Taiga T-2" (900)	153,000
32	Pabrik penggergajian listrik "Taiga T-2U" (900)	167,000
33	Pabrik penggergajian listrik "Taiga T-2MU" (900)	176,000
34	Pabrik penggergajian listrik "Taiga T-2M" (900)	162,000
35	Pabrik penggergajian listrik "Taiga T-2M-L" (900)	211,000
36	Pabrik penggergajian listrik "Taiga T-3" (900)	173,000
37	Pabrik penggergajian listrik "Taiga T-3U" (900)	170,000
38	Pabrik penggergajian listrik "Taiga T-3-L" (900)	205,000
39	Pabrik penggergajian listrik "Taiga T-4" (1050)	210,000
40	Mesin asah gergaji pita otomatis "Taiga" 220V	20,000
41	Mesin yang dapat disesuaikan "Taiga"	5,500
42	Pabrik penggergajian pita "Atlant" (L log hingga 6500m)	183,000
43	Mesin asah untuk gergaji pita SAZ150.32 (untuk penggergajian Atlant)	24,500
44	Mesin yang dapat disesuaikan untuk gergaji pita CAP150.32 (untuk penggergajian Atlant)	6,500
45	Pabrik penggergajian pita Altai-3 (700) (7,5 kW)	130,000
46	Pabrik penggergajian pita Altai-3 (900) (11 kW)	142,000

47	Pabrik penggergajian pita Altai-3 (1000) (11 kW)	153,000
48	Penggergajian pita Altai-3 (900) Prof. (11 kW)	153,000
49	Penggergajian pita Altai-3 (1000) Prof. (11 kW)	164,000
50	Penggergajian pita Altai-3 (1200) Prof. (15 kW)	177,000
51	Penggergajian pita Altai-3 (700) Honda (13 l/dtk)	167,000
52	Penggergajian pita Altai-3 (900) Honda (13 l/dtk)	177,000
53	Penggergajian pita Altai-3 (900) Honda (20 l/dtk)	195, 000
54	Penggergajian cakram PDPU-550 (putar) (11 kW)	159,000
55	Penggergajian cakram PDPU-550 Honda (20l/s)	230,000
56	Penggergajian cakram DPA-450 (2*7,5 kW)	160,000
57	Penggergajian cakram DPA-500 (2*11 kW)	170,000
58	Penggergajian cakram DPA-550 (2*11 kW)	185,000
59	Penggergajian cakram DPA-550 PK (dengan unit pemangkas tepi dan pengumpanan mekanis) (2*11 +2*3 kW)	260,000
60	Penggergajian cakram DPA-600 (2*11 kW)	190,000
61	Penggergajian cakram sudut DPU-500 (2*11 kW)	300,000
62	Penggergajian cakram sudut DPU-600 (2*15 kW)	360,000
63	Penggergajian cakram vertikal DPV-180 (11kW)	128,000
64	Mesin pengasah gergaji pita	20,000
65	Mesin asah untuk gergaji bundar	20,000
66	Mesin untuk mengolah pelat dan pengukur tipis M3 (bensin)	83,000
67	Mesin untuk mengolah pelat dan pengukur halus M4 (listrik)	78,000
68	Pembulatan mesin universal OTSS-260	295,000
69	Penggergajian ban listrik M2	106,000
70	Penggergajian bensin ban M1	122,000
71	Penggergajian bensin ban M5	122,000
72	Penggergajian ban listrik M6	106,000
73	Pabrik Penggergajian MG 6200	222,400
74	Penggergajian MG 6200-1000	272,660
75	Pabrik Penggergajian MG 6500	305,690
76	Pabrik Penggergajian MG 6200M	278,350
77	Pabrik Penggergajian MG 6500M	672,800
78	Pabrik Penggergajian "Pelangi 1M"	369,900
79	Pabrik Penggergajian "Pelangi 2M"
80	Penggergajian MV-2000
81	Penggergajian LP-80	298,900
82	penggergajian kayu SLP
83	Penggergajian "Spektrum-101"
84	Penggergajian "Topol 2"	39,500
	* Silakan periksa harga dengan manajer perusahaan.

Perusahaan

Tahukah Anda bidang bisnis mana yang selalu dianggap paling menguntungkan? Jawaban yang benar adalah bisnis yang berhubungan dengan produksi dan penjualan bahan bangunan. Saat ini, banyak pengusaha yang baru akan membuka usaha sendiri memikirkan jenis kegiatan apa yang harus dipilih agar proyek tersebut mulai menghasilkan pendapatan yang stabil dengan biaya finansial yang minimal. Tentu saja, di industri konstruksi Ada cukup banyak pilihan untuk menghasilkan uang, tetapi di antara yang paling menjanjikan dan sangat menguntungkan, ada baiknya menyoroti penggergajian kayu Anda sendiri.

penggergajian bisnis

Berdasarkan hal-hal di atas, menjadi cukup jelas mengapa banyak pengusaha yang tertarik untuk membuka sawmill untuk memastikan profitabilitas yang memadai. Hal ini tidak perlu dikhawatirkan, karena profitabilitas di bidang ini selalu tinggi. Jika Anda ingin memulai produksi penggergajian kayu sendiri, maka itu saja sudah cukup untuk Anda miliki modal awal dalam jumlah minimal 20.000 dolar AS.

Selain itu, untuk membuka pabrik penggergajian kayu, Anda perlu mencari area yang lebih besar dari 30 m² dan menyetujui semua izin dengan otoritas terkait, yang tanpanya tidak mungkin menebang hutan di area yang dipilih.

Mengenai organisasi proses produksi, maka itu harus mencakup melengkapi wilayah dengan semua elemen yang diperlukan. Unsur-unsur tersebut antara lain sebagai berikut:

akses jalan yang nyaman;
lokasi kanopi dan penggergajian kayu di tempat yang tepat yang diperuntukkan bagi mereka;
pembangunan gudang untuk menyimpan bahan baku dan produk jadi (gudang harus dibangun berdasarkan perhitungan selanjutnya: masing-masing dari mereka harus menyimpan setengah dari cadangan bulanan).
Antara lain, orang tidak bisa tidak memikirkan pilihan penggergajian kayu itu sendiri. Perlu dicatat bahwa paling disarankan untuk membeli model penggergajian kayu yang diproduksi bukan oleh dalam negeri, tetapi oleh pabrikan asing. Jika kita membandingkan biaya penggergajian kayu Finlandia bekas dengan pabrik penggergajian domestik baru, maka biayanya hampir sama, tetapi kualitasnya jauh lebih baik. Rata-rata, Anda harus membayar sekitar $3.500 untuk sebuah pabrik penggergajian kayu. Jika tujuannya adalah untuk mengatur penggergajian kayu kecil, maka masuk akal untuk menggunakan jenis mesin seperti penggergajian mini, gergaji bingkai atau penggergajian pita. Mereka akan mampu sepenuhnya melayani produksi dalam jumlah besar.

Mereka yang sudah lama berkecimpung dalam bisnis ini merekomendasikan agar para pemula memilih penggergajian pita. Pabrik penggergajian jenis ini tidak hanya level rendah konsumsi energi listrik, tetapi juga rendahnya tingkat limbah yang dihasilkan selama produksi kayu (tidak lebih dari 17%). Dengan daya sebesar 50 kW, pabrik penggergajian pita ini menghasilkan keuntungan dalam waktu kurang dari lima bulan penggunaan.

penggergajian bisnis

Setelah penggergajian kayu dipasang di situs Anda, Anda akan melakukannya wajib perlu untuk mengatur kanopi khusus di atasnya. Ini berfungsi untuk melindungi penggergajian kayu dari hujan, salju, dll. Perkiraan ukuran luas ruangan yang dialokasikan untuk penggergajian kayu setidaknya 10x20 m, dan tingginya dari 5 m.

Biaya bulanan, termasuk pajak, listrik, bahan baku dan gaji dua karyawan, mendekati $16.000.

Sekarang mari kita hitung volume produksi yang dibutuhkan untuk mendapatkan keuntungan: 1 m³ kayu gelondongan mentah berharga $80, dan harga produk jadi (pelapis, papan) di atas $180/m³, oleh karena itu, pabrik penggergajian Anda harus memproduksi setidaknya 700 m³ kayu gelondongan. produk bulanan.
Terimakasih untuk situasi krisis, yang saat ini sedang berkembang di seluruh dunia, penggergajian kayu telah berubah menjadi proyek investasi yang dapat dimasuki oleh siapa saja. Kini ide membuka sawmill sendiri sangat menjanjikan dan diminati, karena profitabilitas produksi ini bisa mencapai 100-150%.

Kunci apa yang kami gunakan?: penggergajian rantai buatan sendiri penggergajian rantai penggergajian rantai mini penggergajian rantai + lakukan sendiri

Saat ini sulit membayangkan sektor swasta modern tanpa pabrik penggergajian rantai. Dia kebetulan sebuah alat yang sangat diperlukan untuk banyak pekerjaan, terutama dalam hal perbaikan dan konstruksi. Oleh karena itu, kehadirannya sepenuhnya dibenarkan.

Tapi tidak semua orang memiliki kesempatan untuk membeli instrumen tersebut untuk mendapatkan uang. Lagi pula, penggergajian kayu seperti itu tidak semurah itu, dan bahkan untuk dibeli alat berkualitas tidak mudah. Hal ini mendorong para spesialis dan pengrajin untuk mengembangkan teknologi sederhana yang dapat digunakan untuk membuat penggergajian rantai dengan tangan Anda sendiri.

Mempersiapkan pekerjaan

Sebelum Anda mulai mengerjakan alat tersebut secara langsung, Anda perlu memutuskan di mana Anda akan menempatkan penggergajian kayu. Tempat terbaik untuk tujuan ini - garasi atau bengkel. Bagaimanapun, penggergajian kayu adalah alat yang agak berat dari segi berat dan ukurannya. Oleh karena itu, disarankan untuk segera menginstalnya di tempat Anda ingin bekerja.

Beberapa orang menyimpan penggergajian kayu di halaman rumahnya. Namun hal ini tidak disarankan karena penggergajian kayu dapat rusak di udara terbuka. Oleh karena itu, jika Anda tidak punya tempat untuk menyimpannya, maka Anda perlu menjaga setidaknya kanopi minimal.

Ketika suatu lokasi dipilih, pastikan alatnya tersedia. Yang terbaik adalah memilih logam untuk penggergajian kayu kualitas baik, yang tidak menunjukkan tanda-tanda korosi, retak atau lubang. Tingkat keandalan di masa depan akan sangat bergantung pada hal ini. Jadi, Anda membutuhkan:

• dua saluran baja dengan tinggi 2 cm dan panjang sekitar 9 m (ukurannya mungkin berbeda tergantung pada preferensi dan kemampuan pribadi Anda);
• bagian pipa air logam;
• bor palu yang kuat;
• sudut logam;
• baut tebal;
• mesin las;
• blanko logam untuk rak;
• balok-balok kayu;
• pelat baja, yang dimensinya sedikit lebih besar dari dimensi motor listrik penggergajian kayu masa depan, dan ketebalannya sekitar 5 mm;
• gasket karet;
• piring besi;
• rantai khusus, yang dibeli terpisah (yang terbaik adalah mengambil rantai baru, memeriksa kualitasnya setidaknya secara visual).

Saat memilih blanko logam dasar, ingatlah juga bahwa semuanya harus benar-benar halus. Jika ada distorsi di suatu tempat, kualitas penggergajian rantai DIY akan buruk. Dan ini, Anda tahu, tidak akan membuat Anda bahagia sama sekali.

Kembali ke konten

Persiapan blanko

Sekarang waktunya untuk mulai bekerja. Pertama, bersihkan area di mana penggergajian kayu akan berlokasi dari puing-puing dan item tambahan. Penting agar tempat ini setinggi mungkin. Oleh karena itu, jika permukaannya tidak rata, sangat disarankan untuk meratakannya.

Sekarang ambil dua saluran utama dan bor lubang yang identik dengan bor palu pada jarak yang sama dari tepi sepanjang (sekitar 1,5 m). Selanjutnya, jarak yang sama diukur dari lubang sepanjang keseluruhan, penandaan diterapkan dan pengeboran dilakukan dengan cara yang sama. Hasilnya, Anda akan mendapatkan beberapa lubang. Hal utama adalah jarak yang sama di antara mereka dan menjaga paralelisme mereka di saluran relatif satu sama lain.

Sekarang Anda perlu menghitung jumlah lubang. Dan siapkan bagian pipa dalam jumlah yang sama. Panjang masing-masing tabung kira-kira ¾ dari panjang saluran. Namun ketebalannya bisa bervariasi dari 2 hingga 2,5 cm, penyambungan saluran dilakukan dengan menggunakan baut, yang lubangnya dibor terlebih dahulu dengan bor palu.

Kembali ke konten

Pembuatan dan pengikatan rak

Selanjutnya, Anda perlu membuat dudukan untuk memegang alat tersebut. DI DALAM ideal Anda harus mendapatkan 4 rak tebal yang identik, yang diikat ke saluran menggunakan baut atau yang sama mesin las. Jika panjang unit yang diharapkan besar, Anda dapat menggunakan lebih banyak rak untuk keandalan. Di sini Anda berhak memutuskan sendiri.

Namun sebelum mengencangkan, Anda perlu memasang bingkai di rak. Pastikan rak berada pada jarak sekitar 0,8-1 m dari tepi bedengan dengan hati-hati. Setelah itu, Anda dapat dengan aman menghubungkan bingkai ke rak dengan cara yang dijelaskan di atas.

Namun, agar alat tersebut cukup kuat dan andal, perlu dilakukan fiksasi yang lebih rendah. Untuk tujuan ini, balok kayu digunakan, yang ditempatkan di bawah rak. Usahakan semuanya lurus sekaligus agar alat tidak melengkung.

Kembali