Bagaimana cara membuat lubang pada logam? Cara mengebor baja yang mengeras di rumah

Alat untuk mengebor logam:

• bor putar;
• Kerner;
• Palu;
• Kacamata pelindung.

Untuk mengurangi kerusakan, pengeboran dilakukan dalam dua tahap: pertama dengan bor berdiameter lebih kecil, dan kemudian dengan bor utama. Metode pengeboran berurutan yang sama digunakan bila perlu membuat lubang berdiameter besar.

Setelah menandai benda kerja, Anda harus menandai bagian tengah lubang yang akan datang. Ini akan mencegah bor menjauh titik tertentu.

Untuk kemudahan pengerjaan, benda kerja sebaiknya dijepit pada bangku atau diletakkan pada dudukan agar posisinya stabil. Bor dipasang tegak lurus dengan permukaan yang akan dibor. Hal ini penting untuk menghindari kerusakan.

Memilih mode pemotongan

Mengebor logam dengan bor agak lebih sulit dibandingkan dengan kayu, batu bata atau beton. Ada juga beberapa kekhasan.

Untuk kenyamanan, kami telah menggabungkan saran praktis tentang jenis pekerjaan ini ke dalam petunjuk langkah demi langkah.

1. Anda memerlukan alat-alat berikut: bor, bor, cairan pendingin (sebaiknya oli mesin, tetapi air juga bisa digunakan), pelubang, palu, kacamata pengaman.
2. Saat mengebor logam pada permukaan horizontal, letakkan di bawah produk balok kayu dan memperbaikinya sebaik mungkin. Saat bekerja dalam posisi vertikal, fiksasi kaku sangat penting, karena pengeboran harus tegak lurus.
3. Kami membuat tanda, lalu menggunakan pukulan tengah dan palu untuk menandai bagian tengah lubang yang akan datang.
4. Tuang cairan pendingin ke dalam wadah kecil.
5. Kami memakai kacamata pengaman.
6. Mari kita mulai mengebor. Jangan memberikan tekanan yang kuat pada bor, karena bor bekerja lebih baik pada kecepatan rendah. Jika bornya kuat, maka metode aktivasi jangka pendek cocok hingga alat tersebut memiliki waktu untuk mencapai kecepatan maksimum.
7. Jangan lupa untuk mendinginkan bor sesering mungkin .
8. Jika pengeboran tidak dilakukan secara tegak lurus, tetapi pada suatu sudut, kemungkinan besar bor akan macet. Jika hal ini terjadi, letakkan saklar pada posisi terbalik. Dengan cara ini Anda akan terhindar dari cedera dan tidak merusak bor.
9. Jika semuanya dilakukan dengan benar, maka masuklah kondisi hidup Dengan menggunakan bor berdaya rendah, Anda dapat mengebor lubang pada logam dengan ketebalan inklusif hingga 5 mm dan diameter hingga 10-12 mm. Oh lebih tugas yang kompleks kami akan memberi tahu Anda di bawah ini.

Pekerjaan pengeboran logam

Apakah mungkin mengebor logam dengan bor beton?

Bisa saja, tetapi hal ini dilakukan jika benar-benar diperlukan lubang dangkal dengan diameter kecil. Tidak menguntungkan.

Lebih baik menggunakan bor logam standar dengan baja kelas R6M5, atau yang lebih baik - R6M5K5.

Huruf K pada penandaannya menunjukkan bahwa ini adalah paduan dengan penambahan kobalt. Di pasaran Anda dapat menemukan bor yang disebut “Cobalt”. Kami tidak akan menjamin semua produsen, kami hanya akan mencatat ulasannya aplikasi praktis dalam sebagian besar kasus, itu positif.

Bagaimana cara mengebor dengan bor langkah pada logam?

Latihan langkah bersifat universal - hanya satu yang dapat membuat lubang dengan diameter berbeda (dari 2 hingga 40 mm). Mereka paling efektif saat bekerja dengan logam tipis, saat Anda perlu mendapatkan tepian yang rapi. Mereka lebih baik dipasang di dalam kartrid, lebih mudah diasah, dan oleh karena itu kapan pengoperasian yang benar Mereka bertahan lebih lama, tetapi juga harganya lebih mahal dari biasanya. Prinsip pengerjaannya sama, tetapi lebih mudah untuk mengebor lubang berdiameter besar dibandingkan dengan bor putar konvensional.

Apakah mungkin mengebor logam dengan bor Pobedit?

Prinsip pengoperasian bor untuk logam adalah memotong, dan dengan penyolderan pobedite, menghancurkan bahan. Bata, beton, dan batu lebih cocok untuk ini. Oleh karena itu, seperti disebutkan di atas, tentu saja Anda dapat mengebor logam dengan bor beton, tetapi logam tersebut akan segera menjadi tidak dapat digunakan dan penyolderan pobedit akan runtuh.

Revolusi

Berapa diameter lubang yang lebih besar? semakin rendah kecepatannya. Semakin besar kedalamannya? Oleh karena itu, Anda perlu mengurangi tekanan pada bor secara bertahap. Dengan diameter bor hingga 5 mm, torsi tidak boleh lebih tinggi dari 1200-1500 rpm.

Cara mengebor dengan benar: mengebor dari “a” ke “z”

Dengan demikian, diameter 10 mm - tidak lebih dari 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Bagaimana cara mengebor lubang pada logam berdiameter besar?

Biasanya, sebagian besar bor untuk keperluan rumah tangga memiliki daya 500 hingga 800 W, yang memungkinkan Anda mengebor lubang dengan diameter hingga 10-12 mm. Pada logam dengan ketebalan hingga 2 mm, dengan menggunakan bor bertahap, Anda dapat membuat lubang hingga 40 mm. Dengan ketebalan 3 mm, mahkota bimetalik lebih cocok.

Mahkota bimetal

Saat mengebor lubang yang dalam dengan alat apa pun, terkadang Anda mungkin memerlukan magnet untuk menghilangkan serpihannya.

Proses pengeboran logam

Perhatian khusus harus diberikan pada tindakan pencegahan keselamatan, pastikan untuk melindungi mata Anda dari keripik, dan jika ada distorsi dan kemacetan, segera matikan bor dan ubah torsi untuk membalikkan gerakan.

Dalam situasi di mana tidak ada listrik atau kebisingan pengoperasian alat dapat mengganggu orang lain ( membaca: kapan Anda bisa melakukan perbaikan agar tidak bertengkar dengan tetangga Anda?) – solusi ideal saat mengebor logam adalah secara manual bor mekanis, yang disebut rotasi. Kecepatan dan tekanan rendah, tidak terlalu panas, sesuai kebutuhan Anda. Tentu saja, ada juga kelemahannya - memakan waktu dan mudah lelah. Dengan cara “kuno” yang sederhana ini, Anda dapat mengebor lubang dengan diameter hingga 10 mm.

Semoga tips kami bermanfaat bagi Anda.

Informasi lebih lanjut di video ini.

Cara mengebor logam dengan benar menggunakan bor

Cara mengebor lubang pada logam

Produk logam, dibandingkan dengan bagian yang terbuat dari bahan lain, memiliki kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi pekerjaan yang sukses mereka membutuhkan kepatuhan terhadap proses teknologi dan penggunaan kualitas tinggi alat pemotong.

Alat untuk mengebor logam:

• Bor listrik atau tangan;
• bor putar;
• Kerner;
• Palu;
• Kacamata pelindung.

Bor logam dipilih berdasarkan diameter lubang dan sifat material yang sedang diproses. Biasanya terbuat dari baja berkecepatan tinggi, seperti R6M5K5, R6M5, R4M2. Bor karbida digunakan untuk mengerjakan besi tuang, baja karbon dan baja paduan, baja tahan karat, dan bahan lain yang sulit dipotong.

Kekuatan bor listrik harus dirancang untuk mengebor lubang dengan diameter yang dibutuhkan. Produsen perkakas listrik menunjukkan hal yang sesuai spesifikasi pada produk. Misalnya, untuk bor dengan daya 500...700 W, diameter pengeboran maksimum untuk logam adalah 10...13 mm.

Ada yang buta, tidak lengkap, dan berlubang. Mereka dapat digunakan untuk menyambung bagian-bagian menjadi satu menggunakan baut, stud, pin, dan paku keling. Jika lubang dibor untuk tujuan memasang benang, ada baiknya dibalik Perhatian khusus untuk memilih diameter bor. Karena pemukulannya, terjadi lubang pada chuck, yang harus diperhitungkan. Perkiraan data disajikan dalam tabel.

Untuk mengurangi kerusakan, pengeboran dilakukan dalam dua tahap: pertama dengan bor berdiameter lebih kecil, dan kemudian dengan bor utama.

Bagaimana cara mengebor logam dengan bor?

Metode pengeboran berurutan yang sama digunakan bila perlu membuat lubang berdiameter besar.

Cara mengebor logam dengan benar menggunakan bor

Keunikan mengebor logam dengan bor adalah Anda harus memegang alat secara manual, memberikan posisi yang benar, dan juga memastikan kecepatan potong yang diperlukan.

Setelah menandai benda kerja, Anda harus menandai bagian tengah lubang yang akan datang. Ini akan mencegah bor menjauh dari titik yang ditentukan. Untuk kemudahan pengerjaan, benda kerja sebaiknya dijepit pada bangku atau diletakkan pada dudukan agar posisinya stabil. Bor dipasang tegak lurus dengan permukaan yang akan dibor. Hal ini penting untuk menghindari kerusakan.

Saat mengebor logam, Anda tidak perlu memberikan banyak tekanan pada bor. Sebaliknya, itu akan berkurang seiring kemajuan Anda. Hal ini akan mencegah bor pecah dan juga akan mengurangi pembentukan gerinda di tepi keluar lubang tembus. Perawatan harus dilakukan untuk menghilangkan chip. Jika alat pemotong macet, maka dilepaskan dengan mengembalikannya ke putaran terbalik.

Memilih mode pemotongan

Saat menggunakan alat dari baja berkecepatan tinggi, Anda dapat fokus pada kecepatan putaran sesuai dengan data di tabel. Saat bekerja dengan bor karbida, nilai yang diizinkan adalah 1,5...2 kali lebih tinggi.

Pengeboran produk logam harus dilakukan dengan pendinginan. Jika tidak digunakan, kemungkinan besar alat tersebut akan kehilangan sifat pemotongannya karena terlalu panas. Kebersihan permukaan lubang akan cukup rendah. Emulsi biasanya digunakan sebagai pendingin untuk baja keras. Di rumah kondisi yang sesuai oli mesin. Besi cor dan logam non-ferrous dapat dibor tanpa cairan pendingin.

Fitur mengebor lubang yang dalam

Lubang dianggap dalam jika ukurannya lebih besar dari lima diameter bor. Keunikan pekerjaan di sini terletak pada kesulitan yang terkait dengan pendinginan dan pelepasan chip. Panjang bagian pemotongan pahat harus lebih besar dari kedalaman lubang. Jika tidak, badan bagian tersebut akan menghalangi alur sekrup tempat serpihan dikeluarkan dan cairan untuk pendinginan dan pelumasan disuplai.

Pertama, lubang dibor dengan bor pendek yang kaku hingga kedalaman yang dangkal. Operasi ini diperlukan untuk mengatur arah dan pemusatan alat utama. Setelah itu, lubang dibuat dengan panjang yang dibutuhkan. Seiring kemajuan Anda, Anda perlu menghilangkan serutan logam dari waktu ke waktu. Untuk tujuan ini, gunakan cairan pendingin, pengait, magnet, atau balikkan bagian tersebut.

Cara mengebor logam dengan benar - pelajari cara membuat lubang dengan berbagai diameter

Obeng, bor dan bor palu

Pemrosesan logam adalah salah satu operasi yang agak rumit. Pengeboran mungkin diperlukan saat melakukan renovasi atau memiliki mobil, serta manufaktur berbagai desain pada Pondok musim panas. Seperti halnya lubang lainnya, kita memerlukan bor tangan, yang dapat dilengkapi dengan berbagai perangkat tambahan. Meskipun bor adalah alat yang sangat populer dan banyak diminati, tersedia di hampir setiap rumah, bor ini memerlukan banyak pengalaman dalam pemrosesan logam. Dalam artikel kami, kami akan membahas tentang pengeboran logam, bor, dan beberapa fitur dari proses padat karya ini.

Pengeboran lubang pada logam adalah teknologi khusus yang terdiri dari penghilangan lapisan material tertentu dengan memutar dan secara bersamaan gerak maju mengebor. Bor harus dipasang pada satu posisi agar bor tidak bergerak selama pengoperasian. Ini adalah syarat utama untuk pelaksanaan pekerjaan yang benar dan aman. Untuk memastikan sumbu bor berada pada posisi tetap, Anda dapat menggunakan salah satu dari sekian banyak perangkat yang akan dibahas di bawah ini.

Saat bekerja dengan logam, bor yang terbuat dari baja R6M5 digunakan.

Kita membutuhkan alat-alat berikut untuk mengerjakan logam:

• Bor tangan atau listrik
• Bor putar
• Palu
• Kerner
• Kacamata pengaman dan sarung tangan

Tidak mungkin mencapai kesuksesan dalam acara yang direncanakan tanpa latihan yang tepat. Pemilihan elemen ini adalah poin yang sangat penting, karena bor yang berbeda dipilih berdasarkan sifat logam, serta diameter lubang di masa depan. Bor biasanya terbuat dari baja berkecepatan tinggi. Yang paling umum adalah produk yang terbuat dari baja grade R6M5. Dalam beberapa kasus, aditif kobalt digunakan untuk meningkatkan daya tahan dan ketahanan aus bor. Dalam hal ini, huruf K muncul pada label produk.Untuk sangat logam keras Bor yang dilengkapi dengan solder kecil di ujungnya digunakan, yang memastikan tingkat pengeboran material yang diperlukan.

Anda harus tahu bahwa tidak semua bor mampu membuat lubang persis seperti yang Anda butuhkan. Jadi, pabrikan biasanya menunjukkan informasi yang relevan dalam instruksi manual. Misalnya mengebor lubang berdiameter besar dengan bor berkekuatan 700 W tidak akan berhasil. Bagaimanapun, peralatan ini dirancang untuk membuat lubang ukuran maksimum diameter 13 mm.

Mengebor logam menimbulkan kesulitan bagi banyak orang, bahkan pengrajin berpengalaman sekalipun. Salah satu alasannya adalah kompleksitas fisik dari proses itu sendiri. Lagi pula, bor berat harus dipegang pada sudut kanan dalam posisi tetap yang jelas untuk waktu yang lama. Namun, Anda selalu dapat menggunakannya aksesoris tambahan dirancang untuk membuat seluruh proses lebih mudah.

Panduan pengeboran memungkinkan Anda memasang mata bor dengan aman

Di toko perangkat keras, Anda dapat membeli mekanisme berikut untuk pengeboran lubang tegak lurus produk logam:

1. 1. Jig pengeboran
2. 2. Panduan bor
3. 3. Tempat bor

Konduktor sangat populer, dengan bantuan mereka para spesialis membuat lubang pada produk. Mekanismenya sendiri adalah sejenis kotak, nyaman untuk dipegang, di mana busing pemandu berada. Cocok untuk bekerja dengan bor dengan berbagai diameter. Busingnya terbuat dari jenis logam yang sangat keras, jauh lebih keras daripada bor itu sendiri. Oleh karena itu, tidak perlu khawatir akan rusak saat bekerja dengan bor.

Anda hanya perlu meletakkan jig di atas lokasi lubang yang akan datang, yang sebelumnya ditandai dengan pukulan tengah, lalu menyalakan bor. Bor akan dipasang dengan kuat pada selongsongnya, sehingga tidak akan menyimpang dari arah yang ditentukan. Jig dianggap sangat berguna saat mengebor berbentuk silinder, misalnya pipa, karena ujung bor terus-menerus terlepas dari bentuk pipa yang bulat.

Anda juga dapat membeli pemandu untuk bor tangan - ini adalah mekanisme pendukung yang berguna di mana bor dipasang di leher untuk mencapai imobilitas selama pengoperasian. Satu-satunya dipegang tangan bebas, dipasang pada benda kerja itu sendiri. Dalam keadaan ini, alat bergerak secara eksklusif secara vertikal, tanpa penyimpangan atau distorsi sedikit pun.

Saat ini, desain universal diproduksi, dilengkapi dengan dudukan sudut. Berkat ini, Anda dapat mengebor lubang dengan bor bahkan pada suatu sudut. Benar, dalam kasus logam, pengeboran pada suatu sudut menggunakan pemandu sangat sulit, karena beban berlebih lateral akan segera merusak bor. Oleh karena itu, Anda perlu berhati-hati saat membeli produk berbahan logam padat.

Perangkat lain yang menyederhanakan proses pembuatan lubang disebut dudukan stasioner. Pada intinya, peralatan ini adalah mesin bor yang agak disederhanakan, meskipun fungsinya lebih sedikit, tetapi juga biayanya jauh lebih rendah. Bor bergerak sepanjang batang menggunakan tuas. Klem atau alat penjepit digunakan untuk mengamankan benda kerja. Dalam hal kualitas pengeboran, unit ini jauh lebih tinggi dibandingkan pesaing lainnya. Namun harganya juga lebih tinggi dibandingkan jig atau guide.

Proses pengeboran lubang pada produk logam sangat bervariasi tergantung pada ketebalan benda kerja. Lubang yang dalam jauh lebih sulit dibuat dibandingkan lubang biasa. Untuk kasus seperti itu, spesialis menggunakan mesin bubut, dan benda kerjalah yang harus berputar, dan bukan bor itu sendiri pada mesin. Poin penting adalah pembuangan sisa dan serpihan dari bagian tersebut, serta mendinginkan bor.

Saat mengebor lubang yang dalam, pelepasan serpihan tepat waktu adalah penting.

Tentu saja, kecil kemungkinan Anda bisa menggunakan mesin bubut di rumah. Satu-satunya jalan keluar adalah dengan membeli panduan bor, yang telah dijelaskan di atas. Panjang bor adalah sangat penting, karena bor hanya dapat membuat lubang dua pertiga panjangnya. Jadi, Anda perlu membeli bor yang panjang, tetapi cukup kuat sehingga tidak pecah karena beban berlebih.

Jika tidak ada pemandu, Anda bisa mencoba mengebor tanpa peralatan ini jika Anda yakin dengan kemampuan Anda. Namun, dilarang keras mengubah sudut pengeboran, karena dapat merusak bor dan benda kerja sepenuhnya.

Kita tidak boleh melupakan pendinginan dan pelepasan chip. Cara termudah adalah dengan menggunakan air sabun, yang mana Anda harus mencelupkan ujung bor terlebih dahulu. Beberapa ahli menyarankan untuk melapisi bor minyak sayur atau lemak babi. Hal ini akan mengurangi gesekan produk pada logam secara signifikan dan, sebagai hasilnya, akan memberikan efek yang sangat positif pada pendinginan bor.

Jika kita berbicara tentang ekstraksi serpihan, maka ini harus dilakukan dengan frekuensi yang teratur, membuang limbah pengeboran secara berkala. Cara termudah adalah dengan membalik benda kerja sehingga serpihan, di bawah pengaruh gravitasi, dapat membebaskan lubang. Jika produknya sangat berat, maka digunakan alat improvisasi, termasuk kait atau magnet. Jika tidak, serpihan dapat menyumbat alur pada bor, yang selanjutnya akan menyebabkan terhambatnya putaran, serta kerusakan pada bor.

Mengebor lubang besar logam bahkan lebih sulit daripada membuat lubang sangat mendalam. Ada beberapa pendekatan: gunakan bor berbentuk kerucut untuk membuat lubang berdiameter besar pada logam dalam beberapa pendekatan, atau gunakan mahkota khusus. Biaya bor kerucut sangat tinggi, sedangkan efisiensinya lebih rendah dibandingkan bor mahkota.

Itu sebabnya para ahli mengatakan lebih tepat mengebor logam menggunakan mahkota. Pada bagian tengahnya terdapat bor, sedangkan pada bagian tepinya terdapat permukaan pemotongan dengan gigi yang runcing. Berkat bor, kenop dipasang pada satu posisi dan tidak bergerak selama pengoperasian. Pengeboran dilakukan dengan kecepatan bor rendah, dan semuanya harus dilakukan dengan sangat hati-hati dan hati-hati agar tidak merusak mahkota.

Cara mengebor logam dengan bor

Halo semua! Anda dapat menulis artikel yang sangat panjang tentang cara mengebor logam dengan bor jika Anda mau. Namun saya melihat dua masalah utama di sini:

• ketidakmampuan untuk mengebor secara akurat di tempat yang membutuhkan lubang
• bor yang cepat tumpul

Biasanya, pengguna yang tidak berpengalaman menghadapi masalah seperti itu. Pria yang berpengalaman tahu apa yang harus dilakukan dalam kasus seperti itu. Nah, mengingat saya adalah orang yang berpengalaman, saya akan memberanikan diri untuk memberi tahu Anda cara mengatasi masalah ini. Baiklah, saya juga akan memberi Anda beberapa tips yang juga berguna.

Cara mengebor di tempat yang tepat

Jika Anda memikirkan pertanyaan ini sedikit, jawabannya akan muncul di benak Anda bahkan tanpa petunjuk. Yah, setidaknya menurutku begitu. Tetapi jika Anda tidak ingin berpikir, bacalah.

Untuk kasus ini Anda memerlukan inti. Ini adalah perkakas yang terbuat dari baja tahan lama, berbentuk silinder dan ujungnya runcing.

Kami menempatkan ujungnya di lokasi pengeboran yang diinginkan dan memukul gulungan di sisi lain dengan palu beberapa kali.

Sekarang setelah Anda selesai mengebor, letakkan bor di permukaan yang kasar dan mulailah mengebor - ujungnya tidak akan hilang kemana-mana.

Bagaimana menghindari latihan yang membosankan

Bor logam menjadi tumpul jika menjadi terlalu panas selama pengoperasian, sehingga kehilangan kekuatannya. Pemanasan terjadi karena adanya gesekan. Selain itu, semakin cepat ia berputar, semakin panas pula.

Oleh karena itu aturan yang jelas - Anda perlu mengebor dengan kecepatan bor rendah. Jumlahnya tidak boleh lebih dari 1000 per menit. Tapi siapa yang akan mengukurnya selama bekerja? Jadi, jangan menekan tombol start sepenuhnya. Kecepatan yang benar dapat diperkirakan sebagai berikut: mata harus melihat putaran bor. Artinya, alur di atasnya tidak boleh menyatu menjadi satu untuk dilihat.

Saat bekerja dengan benda kerja yang tebal, diperlukan pendinginan tambahan. Hal ini disediakan oleh pelumas atau pasta khusus yang ditambahkan ke lokasi pengeboran, atau bor dicelupkan ke dalamnya. Selain itu, bahan ini tidak hanya mendinginkan, tetapi juga melumasi ujungnya, sehingga mengurangi gesekan.

Dalam kondisi domestik, tidak diperlukan pelumas dan pasta khusus. Anda bisa bertahan dengan oli mesin biasa.

Jadi, gunakan inti, bor rendah dan tambahkan sedikit pelumas atau oli dan pekerjaan ini akan mudah.

Nah, beberapa tips lagi tentang topik ini.

Jenis bor

Untuk pengeboran, gunakan hanya bor logam (bukan kayu, misalnya). Mereka memiliki penajaman sendiri dan terbuat dari apa tipe tertentu menjadi. Yang paling umum ditandai P6M5 - ini adalah baja berkecepatan tinggi, yang diberi label oleh pabrikan asing sebagai HSS.

Untuk memberikan kekuatan tambahan, mata bor di atas dilapisi dengan titanium nitrida. Itu sebabnya warnanya kuning.

Ada juga P18 yang lebih kuat, yang masing-masing digunakan untuk baja keras.

Selain itu, untuk meningkatkan kekuatan, kobalt dapat ditambahkan, dan kemudian diperoleh penandaan P6M5K5.

Nah, yang paling tahan lama adalah bor dengan ujung karbida. Mereka digunakan untuk mengebor baja paduan. Ini juga akan mengambil baja biasa, tetapi membelinya hanya untuk ini akan agak cerdas, karena harganya cukup tinggi, dan meskipun keras, tetap saja tumpul. Namun akan sulit untuk mengasahnya nanti, karena memerlukannya pisau berlian, yang juga tidak terlalu murah, dan Anda tidak bisa membelinya di mana-mana.

Mengebor benda kerja yang tebal

Jika benda kerja mempunyai ketebalan lebih dari 5 mm, dan membutuhkan lubang lebih besar dari 8 mm, maka sebaiknya dibuat lubang terlebih dahulu. bor tipis, dan baru kemudian bekerja dengan gemuk.

Bekerja dengan beberapa jenis logam

• Saat mengebor potongan aluminium yang tebal, serpihan sering kali menyumbat saluran bor sehingga lebih sulit untuk diputar. Oleh karena itu, ketika bekerja dengan bahan seperti itu, keluarkan bor dari ceruknya lebih sering dan keluarkan serpihannya. Nah, jangan lupa untuk menuangkan banyak minyak di atasnya.
• Jika Anda perlu mengebor besi cor hitam, maka Anda tidak perlu menambahkan bahan pelumas dan pendingin apa pun, karena besi tersebut dapat mengebor dengan sangat baik bahkan dalam keadaan kering.
• Berbeda dengan besi cor hitam, besi cor putih memiliki kekuatan yang meningkat sehingga diperlukan bor dan pelumas yang kuat untuk mengolahnya.

Ini adalah aturan dasar untuk mengebor logam dengan bor. Saya harap saya dapat menjembatani kesenjangan dalam pengetahuan Anda. Semoga berhasil dengan pekerjaan rumah Anda dan sampai jumpa lagi!

Bagaimana cara mengebor logam dengan benar menggunakan bor?

Produk logam memiliki kekuatan yang meningkat, sehingga mengebor lubang pada logam memerlukan penggunaan alat pemotong dengan kualitas yang sangat baik dan kepatuhan terhadap proses teknologi.

Oleh karena itu, dibandingkan dengan bagian yang terbuat dari bahan lain, produk logam memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi kerja yang efektif bekerja dengan mereka memerlukan penggunaan alat pemotong dengan kualitas yang sangat baik dan kepatuhan terhadap proses teknologi.

Pengeboran logam dengan bor: poin utama

Untuk mengebor logam, Anda harus memiliki bor tangan atau listrik, mata bor, palu, pelubang, dan kacamata pengaman. Bor untuk logam dipilih berdasarkan diameter lubang, serta sifat bahan yang sedang diproses. Biasanya terbuat dari baja berkecepatan tinggi, dan bor karbida digunakan untuk mengerjakan paduan dan baja karbon, baja tahan karat, besi tuang, dan bahan lain yang sulit diproses.

Mereka yang tidak memiliki pengalaman mengebor lubang pada logam sering kali bertanya-tanya; Bagaimana cara mengebor lubang pada logam dengan bor? Untuk mengebor lubang dengan diameter yang dibutuhkan, bor listrik harus cukup kuat. Produsen alat menunjukkan karakteristik yang sesuai pada produk. Misalnya, agar diameter lubang menjadi 10-13 milimeter, daya alat harus 500-700 W.

Ada lubang yang tembus, buta dan tidak lengkap.

Mereka dapat digunakan untuk menyambung bagian-bagian menjadi satu menggunakan stud, baut, paku keling, dan pin. Saat mengebor lubang untuk penyadapan, perhatikan diameter mata bor. Karena ia mengenai kartrid, lubangnya pecah, dan ini harus diperhitungkan. Tabel menunjukkan perkiraan data.

Untuk mengurangi kerusakan, pengeboran logam dilakukan dalam dua tahap: pertama dengan bor dengan diameter lebih kecil, dan kemudian dengan bor utama. Metode yang sama digunakan bila perlu mengebor lubang berdiameter besar.

Mengebor logam dengan bor: bagaimana cara melakukannya?

Keunikan mengebor lubang pada logam dengan bor adalah Anda perlu memegang alat secara manual, memberikan posisi yang benar dan memberikan kecepatan yang diperlukan.

Saat benda kerja ditandai, bagian tengah lubang yang sedang dibor perlu dimiringkan. Akibatnya bor tidak akan bergerak relatif terhadap titik yang ditentukan. Agar lebih nyaman dalam bekerja, benda kerja sebaiknya dijepit pada alat penjepit atau diletakkan pada dudukan agar posisinya stabil. Bor dipasang tegak lurus dengan permukaan, jika tidak maka akan pecah. Jika Anda mengebor logam dengan bor, Anda tidak perlu terlalu menekan alat tersebut. Sebaliknya, seiring kemajuan Anda, tekanannya akan berkurang. Hal ini akan mengurangi kemungkinan pecahnya mata bor dan mengurangi jumlah gerinda di tepi lubang tembus. Jika alat pemotong macet, maka dilepaskan dengan memutarnya secara terbalik.

Saat menggunakan bor baja berkecepatan tinggi, lihat kecepatan putaran menggunakan data tabel. Saat menggunakan bor karbida, nilainya harus sekitar 1,6-2 kali lebih tinggi.

Lubang pengeboran pada produk logam harus didinginkan, jika tidak alat akan kehilangan sifat pemotongannya karena terlalu panas. Pendingin saat bekerja dengan baja keras biasanya berupa emulsi, tetapi di rumah sangat mungkin menggunakan oli mesin. Sedangkan untuk logam non-ferrous dan besi cor, saat mengebornya bisa dilakukan tanpa cairan pendingin.

Bagaimana cara mengebor logam dengan bor jika Anda membutuhkan lubang yang dalam? Lubang dapat dianggap dalam bila ukurannya lebih dari lima diameter bor. Kesulitan utama dalam pengeboran tersebut terkait dengan pendinginan dan pelepasan serpihan. Adapun panjang bagian pemotongan bor harus melebihi kedalaman lubang, jika tidak, bagian tersebut akan menghalangi alur sekrup yang dirancang untuk menghilangkan serpihan dan mensuplai cairan untuk pelumasan dan pendinginan. Pertama, lubang dibor hingga kedalaman dangkal menggunakan bor pendek yang kaku. Hal ini diperlukan untuk mengatur arah dan pemusatan alat utama. Kemudian dibuat lubang dengan panjang yang dibutuhkan. Saat Anda bergerak, Anda harus menghilangkan serutan logam secara berkala menggunakan cairan pendingin, magnet, pengait, atau membalik bagian tersebut.

Saat ini, seseorang dapat membuat benda kerja dalam berbagai bentuk dan ukuran dari logam.

Pengeboran logam

Ini adalah bahan yang banyak digunakan di berbagai industri, sangat diperlukan dalam produksi mekanisme dan berbagai bagian.

Saat ini, pengrajin memiliki lusinan alat yang memungkinkan mereka memotong, mengebor, dan mengganti benda kerja. Oleh karena itu, jika Anda ingin mengebor lubang pada logam, Anda dapat melakukannya dengan mudah.

Cara mengebor lubang besar pada logam

Membuat lubang besar adalah tugas yang melelahkan. Untuk pekerjaan seperti itu, perlu menggunakan mahkota khusus dengan diameter atau bor kerucut yang diperlukan. Mahkota yang dirancang untuk bekerja dengan logam mirip dengan perangkat serupa untuk beton atau drywall.

Mereka mungkin memiliki lapisan berlian khusus untuk pemotongan yang lebih jelas, akurat dan cepat. Untuk pekerjaan, bor berbentuk kerucut khusus sering digunakan (mungkin memiliki betis heksagonal atau silinder). Ujung tajamnya dapat menghilangkan gerinda dan serpihan, sehingga langsung menghasilkan lubang yang lurus.

Cara cepat mengebor logam tebal

Jika Anda perlu mengebor lubang yang dalam, yang terbaik adalah memilih mesin bubut daripada bor listrik. Mesin ini menyediakan pemrosesan material dengan ketebalan dan kekuatan apa pun secara tepat dan akurat. Saat bekerja, penting untuk memastikan pendinginan berkualitas tinggi elemen pemotongan Dan penghapusan paksa serutan.

Cara mengebor logam yang mengeras

Baja yang dikeraskan merupakan material tahan lama yang mampu menahan beban yang cukup berat. Itu sebabnya tidak mudah untuk bekerja dengannya. Namun jika Anda perlu mengebor baja yang diperkeras di rumah, Anda dapat menggunakan salah satu metode berikut:

bekerja menggunakan mesin las - dengan menggunakan alat tersebut Anda dapat membuat lubang pada produk, tetapi setelah itu harus diproses dengan alat pemotong atau kikir. Juga menggunakan mesin las, Anda dapat menurunkan baja di area yang terkena, lalu menggunakan bor dan membuat lubang dengan ukuran yang diperlukan;

pengeboran menggunakan bor khusus untuk baja yang dikeraskan - metode ini memiliki satu kelemahan signifikan. Bor semacam itu sangat mahal, terbuat dari baja karbon tinggi dan dilapisi berlian. Saat bekerja, sangat penting untuk mencegah bor terlalu panas dan memberikan tekanan yang kuat - jika tidak, ada risiko tinggi merusak benda kerja.

Jika Anda perlu membuat lubang pada baja yang dikeraskan, tetapi Anda tidak memiliki peralatan khusus, Anda dapat menggunakan metode lain:

mengetsa baja dengan asam (borat, nitrat, perklorat) - agar berfungsi, Anda perlu membuat tepi pembatas dan menuangkan asam ke dalamnya;

jika bahannya tidak terlalu keras dan tipis, anda bisa membuat lubang dengan menggunakan alat pelubang khusus.

Cara mengebor baja tahan karat

Perbedaan utama antara baja tahan karat adalah peningkatan viskositasnya. Ini merupakan keuntungan dan kerugian. Lagi pula, saat memproses logam tahan karat, bor segera memanas, yang berarti Anda harus memikirkan terlebih dahulu tentang pendinginannya selama pengoperasian. Biasanya diterapkan segera campuran khusus, yang meliputi oli mesin, belerang.

Bor listrik dan mesin bor dapat digunakan untuk mengolah baja tahan karat. Dalam kasus pertama dan kedua, perangkat perlu disetel ke kecepatan minimum. Beberapa tips bagi yang ingin bekerja dengan stainless steel:

Saat bekerja dengan bahan lembaran tebal, Anda harus mengebor lubang kecil terlebih dahulu instrumen tipis dan kemudian gunakan bor dengan penampang yang diperlukan;

jika Anda mengerjakan lembaran berukuran 1-2 mm, gunakan bor standar, asalkan ujung tombaknya diasah hingga 120 derajat;

jika ketebalannya kurang dari 1 mm, pemrosesan harus dilakukan dengan latihan bertahap.

Jika Anda memutuskan untuk mengebor logam sendiri di rumah, gunakan tip sederhana berikut.

Sekarang mengebor lubang berdiameter besar pada logam bukanlah masalah serius. Yang utama adalah mempersiapkan diri dengan baik. Katakanlah Anda perlu membuat lubang di sudut, saluran atau hipotek untuk memperkuatnya Struktur bangunan atau gantung rak, lampu, atau saluran. Artinya, melakukannya bukan di bengkel atau bengkel, melainkan langsung di lokasi. Cara termudah untuk mengebor dalam kondisi seperti itu adalah dengan menggunakan bor listrik. Tapi, bayangkan berapa tekanan yang perlu diberikan untuk mengebor lubang dengan diameter 16 atau 20 mm? Pertanyaannya bukan retoris - gayanya sekitar 40-50 kgf. Hal ini sama sekali tidak mudah dicapai jika lubang yang diusulkan terletak di atas bahu pengebor. Bahkan 10 tahun yang lalu, ketika tugas seperti itu muncul, bahkan para profesional pun menggunakan autogen dan, bayangkan saja, mengebor lubang-lubang kecil di sekeliling lubang besar. Saat ini ada solusi yang sepenuhnya profesional untuk ini - pengeboran inti, yang memastikan produksi lubang dengan kualitas 11.

Namun, banyak yang yakin bahwa pengeboran inti adalah metode yang agak mahal dan hanya menguntungkan secara ekonomi untuk volume industri. Apakah pernyataan ini benar? Sebagian. Saat ini, Anda dapat memilih beberapa opsi alat dan perlengkapan untuk mengebor lubang pada logam berdiameter besar tanpa mengebor. Dalam hal ini, biaya per lubang akan dapat dibenarkan meskipun hanya mengebor beberapa lubang.

Mari kita pertimbangkan apa saja pilihan alat untuk pengeboran? melalui lubang logam berdiameter besar menawarkan pasar. Sebagai perbandingan, kami mengambil diameter 51 mm.

Pertama, ini mahkota bimetalik. Kami memiliki pilihan sampel dari yang termurah, yang langsung dijual dalam satuan set dan tidak dapat kami terima dalam ulasan ini karena tujuannya adalah untuk mengebor kayu, dan meskipun dapat mengebor lembaran logam, itu tidak akan lebih tebal dari 0,5 mm. Dengan harga 240 rubel, produk dengan ketebalan dinding 1-1,2 mm dimulai, sering kali diberi tanda HSS -Co 5% dan bahkan HSS -Co 8, tetapi dilihat dari fakta bahwa mengebor satu lubang di baja tahan karat membutuhkan lebih dari satu lubang seperti itu mahkota, mungkin tidak ada kobalt sama sekali. Dua kali lebih mahal potongan dengan kualitas yang lebih baik, yang memungkinkan Anda mengebor baja tahan karat dan baja biasa dengan ketebalan beberapa milimeter. Mahkota bimetal Level ini memungkinkan Anda mengebor 5-20 lubang pada lembaran baja setebal 5 mm. Pada saat yang sama, penggunaan komposisi pendingin pelumas apa pun memastikan pencapaian tersebut bilah atas kisaran ini. Pada tahap ketiga ada mahkota bimetalik di seluruh dunia merek terkenal, yang harganya masih dua kali lebih mahal, dapat dilengkapi dengan perangkat khusus untuk penggantian bor dengan cepat, tetapi masa pakainya tidak lama atau tidak melebihi tingkat harga rata-rata.

Mengebor lubang berdiameter besar pada lembaran baja dengan ketebalan lebih dari 5-6 mm untuk mahkota bimetal sangatlah sulit, meskipun terkadang Anda dapat mendengar pendapat yang berbeda. Hal ini didasarkan pada data kedalaman pengeboran penuh mahkota tersebut - 35-38 mm. Biasanya, hanya penjual mahkota bimetalik, yang tidak memiliki alat yang lebih layak dalam jangkauannya, yang berisiko menyarankan pengeboran lembaran atau balok 30 mm dengan cara ini. Faktanya adalah bahwa mahkota bimetalik tidak memiliki alur pelepasan serpihan, dan segera setelah ketebalan logam yang dibor menjadi lebih besar dari tinggi gigi mahkota, masalah pelepasan serpihan dimulai. Selain itu, badan mahkota bimetalik tidak seluruhnya berbentuk silinder, sehingga menyebabkan kemacetan pada logam dengan ketebalan yang cukup besar.

Tidak seperti mahkota bimetal, mahkota ini memberikan lebih banyak pengeboran presisi. Badan gergaji lubang karbida dikerjakan, sedangkan mata bor bimetalik digulung dari pita dan dilas menjadi sebuah cincin. Ada beberapa jenis desain mata bor karbida. Tanpa mempelajari jenis shank dan jenis pengikatnya, kami hanya akan menganalisis bagian pemotongannya. Bagian mahkota yang paling mahal adalah gigi karbida. Kualitas material sangat mempengaruhi kecepatan pengeboran, ketahanan benturan, umur mata bor dan kemampuan pengeboran baja paduan dengan kandungan kromium yang tinggi.

Ciri kedua yang perlu Anda perhatikan adalah bentuk gigi dan ukurannya. Untuk mengebor baja lembaran tipis, baja tahan karat tipis dan logam non-besi, digunakan gigi sempit dengan profil datar, sedikit miring ke dalam. Mahkota semacam itu juga tidak memiliki alur pelepasan serpihan, dan mahkota tersebut tidak akan dapat mengebor logam yang lebih tebal dari tinggi giginya. Harga mahkota semacam itu dua hingga tiga kali lebih tinggi dibandingkan mahkota bimetalik, tergantung pada desain bodinya, dapat dirancang atau. Karena ini adalah sampel profesional, saat ini pemalsuan jarang terjadi, dan hampir semua sampel yang ditemukan di pasaran memiliki kualitas yang dapat diterima, tetapi sampel dengan kualitas terbaik harus dipilih dari produsen yang berspesialisasi dalam produk ini.

Logam yang lebih tebal dapat dibor. Pada mahkota seperti itu, setiap detik atau, biasanya, satu dari tiga gigi karbida berturut-turut diasah dengan caranya sendiri. Hal ini memastikan pemotongan lembut, tidak ada getaran, mengurangi beban ujung tombak dan, sebagai hasilnya, peningkatan sumber daya mahkota. Mahkota semacam itu memiliki alur penghilangan serpihan pendek atau panjang yang memanjang hampir seluruh ketinggian dinding. Versi mahkota yang pertama memungkinkan Anda mengebor logam dengan ketebalan hingga 12 mm, dan ketebalan hingga 25 mm. Versi alat untuk mengebor lubang pada logam berdiameter besar inilah yang paling progresif, memberikan kinerja dan kualitas terbaik. Harga mahkota tersebut 20-30% lebih tinggi daripada mahkota berdinding tipis dan nilai absolutnya adalah 1880 - 1910 rubel, seperti yang kita sepakati, untuk mahkota dengan diameter 51 mm. Seperti di tempat lain di alam, terdapat penyimpangan ke satu arah atau lainnya hingga 2 kali lipat, namun seperti biasa, pertimbangan membangun jalan tengah.

Opsi di mana logamnya cukup tebal, katakanlah 10 mm, dan diameter lubang 20-25 mm dapat diselesaikan. Direkomendasikan sebagai penggerak, tetapi Anda juga bisa menggunakan bor listrik. Dengan mesin yang disebutkan, investasinya akan menjadi 21.164 rubel tidak termasuk PPN, dan dengan bor - 5.000 - 5.500 ribu.

Untuk lubang dengan diameter 50-60 mm, dengan ketebalan logam seperti itu, jelas diperlukan penggunaan mesin bor magnet atau stasioner. Beban yang besar menentukan tingginya biaya investasi dalam peralatan, dan bersama dengan mahkotanya akan menjadi sekitar 56.000 rubel, atau, opsi dengan dudukan bor magnet dan bor yang dibeli terpisah sekitar 50.000 Mengebor lubang seperti itu dengan bor dengan tangan tidak hanya sulit, tetapi juga berbahaya.

Mengebor lubang berdiameter besar pada logam hingga setebal 5 mm dengan bor listrik genggam tidaklah sulit jika menggunakan mata bor bimetalik dan karbida. Pilihan alat tergantung pada akurasi yang dibutuhkan. Saat mengebor lubang dengan mahkota bimetalik, ovalitas lubang dan peningkatan diameter dari nilai yang diinginkan dapat mencapai 4% atau secara absolut - 2 - 3 mm. Saat mengebor dengan mahkota karbida - hanya 0,6 - 1 mm. Selain itu, semua mata bor karbida yang disajikan dalam ulasan ini, dan hampir semua mata bor logam yang tersedia di pasaran, juga mengebor baja tahan karat.

Pengerjaan logam dilakukan dengan alat pemotong khusus, menggunakan mesin dan mekanisme. Mengebor lubang pada logam bukanlah tugas yang mudah. Pengoperasian teknologi ini memerlukan pengetahuan dasar tentang material, mesin dan teknologi pemotongan. Terkadang sulit untuk memilih bor dengan mempertimbangkan tingkat kekerasan logam yang berbeda dan memilih mode pemotongan.

Alat yang Diperlukan

Bor logam profesional(misalnya Bosch, Makita, Metabo atau Hawera) dibuat secara eksklusif dari HSS. Beberapa tertutup lapisan pelindung, yang meningkatkan ketahanan ausnya saat mengebor.

Perkakas tangan - bor dan mata bor harus dipilih dengan cermat. Jika Anda tidak memiliki pengalaman di bidang ini, Anda harus meminta nasihat dari pegawai toko. Membeli bor yang mahal dan berkualitas tinggi tidak selalu menjamin masa pakainya yang lama.

Kepatuhan dengan teknologi produksi lubang dalam logam dan bor yang dipilih dengan benar secara signifikan meningkatkan masa pakainya dan melindungi dari keausan dini. Aturan dasar untuk mengoperasikan alat pemotong:

• Memilih jenis gimlet yang sesuai untuk mengebor logam dengan kekerasan tertentu. Banyak produsen telah mengembangkan seluruh program yang dapat digunakan untuk memilih alat yang sesuai.
• Memilih mode pemotongan, mengatur kecepatan putaran yang benar.
• Umpan yang dipilih dengan benar, penerapan tekanan yang sesuai pada alat pemotong.
• Penerapan pendinginan. Emulsi berbahan dasar minyak direkomendasikan.
• Pengikatan material yang benar (misalnya, pada alat yang buruk).
• Memasang bor ke dudukannya tepat dan tegak lurus.
• Penggunaan satu set gasket yang diperluas saat mengebor lubang.

Proses teknologi

Pengeboran adalah proses menghilangkan bagian-bagian kecil dari bahan yang sedang diproses, serpihan, dengan menggunakan bor. Selama pengeboran, suhu benda kerja meningkat. Gaya potong menyebabkan kerusakan, gaya gesek menyebabkan perubahan geometri mata potong, ditambah temperatur yang tinggi, akibatnya pahat lama kelamaan menjadi tumpul.

Kebanyakan bor terbuat dari baja berkecepatan tinggi dengan kandungan kobalt yang berbeda. Sangat penting untuk diasah dengan benar: ujung tombaknya ada panjang yang sama, pelompat di antara keduanya terletak di sepanjang sumbu alat pemotong.

Hal ini memastikan bahwa kedua sisi akan melakukan pekerjaan yang sama selama proses pengeboran. Bor tidak akan habis, diameter lubang akan sesuai dengan ukurannya, dan pemanasan bagian dan alat akan diminimalkan.

Bor-bor dengan koreksi talang memiliki jumper yang lebih kecil, sehingga ujung tombaknya memanjang. Dengan bor seperti itu, Anda dapat mengebor lubang tanpa menandai terlebih dahulu dengan inti.

Pilihan latihan tergantung pada jenis pekerjaan yang dilakukan. Bor NWKa HSS Baildon optimal untuk pengeboran:

• baja struktural;
• besi cor;
• kuningan;
• perunggu;
• aluminium;
• plastik;
• pohon.

Pengeboran logam

Fitur khusus dari bor adalah adanya ujung yang tajam, yang memungkinkan pemrosesan material secara mekanis. Mereka memiliki diameter yang sama sepanjang keseluruhannya, dan bilahnya diasah pada sudut 118°. Sudut penajaman bervariasi tergantung pada kekerasan material, misalnya untuk baja paduan adalah 135°. Bor jenis ini terbuat dari baja HSS dengan kandungan kobalt 5%. Mereka memerlukan pendinginan selama pengoperasian. minyak khusus untuk pengeboran.

Untuk mengebor nosel pada logam secara merata dan akurat, perlu menggunakan perangkat pemandu - jig.

Saat mengebor, yang terbaik adalah menggunakan tenaga sesedikit mungkin. Saat mengebor lubang tembus, ketika momen keluarnya alat pemotong semakin dekat, umpan harus dikurangi agar bagian tersebut tidak sobek, bor tidak pecah, dan tidak terbentuk gerinda.

Bor berbentuk kerucut digunakan untuk membuat lubang berbentuk kerucut pada logam. Ini digunakan sebagai instrumen independen. Mereka dapat mengebor lubang berbentuk silinder, mengubahnya menjadi lubang berbentuk kerucut. Lubang berbentuk kerucut pada logam dibuat mesin bubut untuk mengebor, bor nosel yang dihasilkan dengan pemotong.

Mode pemotongan

Kesalahan paling umum adalah aplikasi juga kecepatan tinggi pengeboran. Semakin sulit material untuk diproses, semakin rendah kecepatan pengeboran yang harus digunakan. Misalnya, dalam hal mengebor lubang 8 mm pada kuningan, kecepatan pengeboran harus 2500 rpm, untuk baja paduan yang lebih keras - 800 rpm. Pertanda terbaik memilih kecepatan pengeboran yang tepat akan menghasilkan serpihan yang indah dan panjang.

Tergantung pada alat mana yang dipilih, parameter pemotongan itu penting. Penting untuk memilih kecepatan putaran dan umpan yang benar. Pilihan terbaik Mesin bor meja menyediakan hal ini, namun tidak dapat digunakan di mana pun. Prinsipnya harus diperhatikan: semakin rendah kecepatan dan semakin rendah umpan, semakin lama alat akan bertahan.

Misalnya, ambil baja tahan karat, lubang 8 mm, ketebalan 4 mm, losion atau oli pendingin, mata bor HSS, bor atau mesin bor: Putarannya tidak boleh melebihi 400 rpm, dan umpan tidak boleh lebih dari 0,10 mm/ putaran Dengan kata lain, Anda dapat mengebor dengan kecepatan tidak melebihi 400 rpm. Namun kecepatan ini belum optimal. Oleh karena itu, optimalnya, misalnya: 170 rpm, dan umpan untuk setiap 30 putaran adalah 1 mm (tiga kali lebih kecil dari yang disarankan).

Mendinginkan bor selama proses pengeboran sangatlah penting. Gunakan emulsi, minyak, semprotan pengeboran. Air harus dihindari, karena tidak memiliki sifat cairan pelumas, tetapi hanya mendinginkan.

Lubang berdiameter besar

Ketika ditanya bagaimana cara mengebor lubang berdiameter besar pada logam, hanya ada satu jawaban: dalam proses teknologi leher pengeboran. Misalnya, Anda perlu memperbesar leher dan mendapatkan ukuran diameter tiga puluh milimeter. Pertama dibor dengan alat yang diameternya lebih kecil, misalnya empat milimeter, lalu menjadi ukuran 8 milimeter, lalu 12 milimeter, dan seterusnya masing-masing ukuran diperluas hingga hasilnya.

Leher berdiameter besar pada suatu produk dapat dibuat dengan mesin bubut. Pengoperasiannya adalah sebagai berikut: mengebor lubang, mengebor leher ukuran yang tepat. Karena pra-pengeboran diperlukan, prosesnya dapat dibagi menjadi beberapa tahap: pengeboran berdiameter kecil, reaming dengan peningkatan diameter bor secara bertahap.

Mengebor lembaran logam tipis

Keunikan mendapatkan armhole lembaran tipis logam adalah miliknya pengikatan yang andal. Setelah bor keluar ke sisi yang lain, ada bahaya lembaran itu tiba-tiba macet dan robek jika dipegang di tangan Anda. Jalan terbaik pengikatan yang andal lembaran itu adalah penjepit. Dalam hal ini, risiko robeknya timah jauh lebih kecil. Jumlah gerinda yang terbentuk berkurang, yang akan sangat memudahkan penyelesaian elemen.

Jika tebal logam 0,1 milimeter, Anda dapat membuat lubang tanpa bor dengan menggunakan alat pelubang logam. Desainnya sangat sederhana, seperti tang. Sebuah pukulan dipasang pada satu tuas, dan sebuah matriks dipasang pada tuas lainnya. Prinsipnya sama dengan jahitan dingin menggunakan stempel.

Untuk memotong alur tembus pada baja lembaran, Anda perlu mengebor deretan lubang berturut-turut sesuai ukuran, menghubungkannya ke dalam satu slot menggunakan pahat dan palu. Untuk melakukan ini, perlu untuk memotong jembatan di antara lubang dan menghaluskan ketidakrataan dengan file.

Pipa logam

Saat mengebor pipa logam, pastikan benda kerja terpasang erat pada ragumnya. Dianjurkan untuk memasang bor pada dudukan vertikal. Masukkan sepotong kayu dengan bentuk dan ukuran yang sama ke dalam pipa untuk melindungi pipa dari deformasi. Dalam hal ini, gunakan pakan rendah.

Mendapatkan nozel yang sempit

Pengeboran lubang dalam berdiameter kecil hanya dapat dilakukan pada mesin khusus atau mesin bubut dengan menggunakan alat. Bagian tersebut dijepit ke dalam chuck 3 rahang dan diperiksa runoutnya dengan indikator. Perangkat dipasang pada dudukan alat. Chuck bor dengan bor dipasang di perlengkapan. Pertama, lubang dipusatkan, kemudian nosel dibor hingga kedalaman tertentu. Menggunakan tailstock merupakan masalah, karena overthrust harus terus-menerus dihilangkan untuk menghilangkan serpihan dan pelumas.

Untuk mendapatkan lubang vertikal digunakan alat bor sudut siku-siku. Untuk bor listrik memang demikian dudukan vertikal pada sudut 90 derajat ke alas. Cara termudah adalah dengan menggunakan mesin bor vertikal.

Pengeboran melalui lubang pada benda kerja logam dilakukan berbagai instrumen menggunakan teknik khusus. Banyak spesialis, ketika melakukan pekerjaan teknik, harus mengebor lubang struktur logam sering. Benda-benda ini memiliki elastisitas yang tinggi sehingga memaksa penggunaan alat pemotong khusus saat mengebor.

Jenis bor dan alat untuk mengebor logam

Peralatan yang diperlukan untuk mengebor produk logam - listrik dan latihan tangan, serta mesin bor. Bagian kerja perangkat tersebut adalah bor dengan berbagai bentuk:

• spiral;
• baut;
• berbentuk mahkota;
• berbentuk kerucut;
• datar;
• meriam;
• senapan;
• pemusatan;
• melangkah.

Setiap bor ditandai secara individual, di mana ujungnya menunjukkan diameter penampang dan jenis paduan dari mana bor itu dibuat. Untuk mengebor lubang dengan diameter yang dibutuhkan, Anda memerlukan bor yang lebih sempit beberapa persepuluh milimeter.

Latihan juga diklasifikasikan berdasarkan panjangnya:

• pendek;
• memanjang;
• panjang.

Pengeboran pada beberapa material mungkin memerlukan mata bor berujung berlian yang diasah secara khusus. Bor putar mungkin tidak dapat menangani produk yang terbuat dari paduan lembaran tipis. Dalam beberapa kasus, untuk mengebor lubang yang dalam, produk harus dipasang pada alat penahan, penahan, jig, atau sudut dengan pengencang. Hal ini dilakukan demi alasan keamanan dan untuk mendapatkan lubang berkualitas tinggi.

Mode untuk mengebor lubang pada produk logam

Untuk mengebor lubang pada produk logam, persiapan awal untuk proses tersebut sangat penting. Bor harus diamankan dan dipandu dengan benar di dalam alat. Anda perlu menyesuaikan kecepatan putaran dan parameter lainnya. Untuk produk yang terlalu kuat, disarankan menggunakan kecepatan bor yang rendah. Indikator pengeboran yang benar harus berupa serpihan yang seragam dan panjang.

Jenis lubang dan metode pengeborannya

Beberapa pekerjaan industri seringkali membutuhkan jenis berikut lubang pada benda kerja logam:

1. Melalui. Mereka benar-benar menembus benda kerja logam. Penting untuk melindungi permukaan mesin dari keluarnya bor secara tidak sengaja di luar produk untuk menghindari kerusakan pada bor dan terjadinya gerinda pada benda kerja. Meja kerja berlubang ideal untuk jenis pekerjaan ini, karena memungkinkan untuk menempatkannya di bawah benda kerja. pengatur jarak kayu. Lubang pada blanko tipis dibor dengan bor datar, karena bor putar dapat merusak tepi produk secara nyata.
2. Tuli. Mereka dilakukan hingga kedalaman yang diperlukan tanpa menembus produk. DI DALAM pada kasus ini Poin penting adalah mengukur kedalaman, yang dapat dilakukan dengan mudah dengan membatasi panjang bor dengan penahan selongsong atau chuck bor dengan penahan pengunci. Mesin profesional dilengkapi sistem otomatis umpan ke ukuran penetrasi yang ditentukan, yang memungkinkan Anda memperbaiki kedalaman bor.
3. Dalam. Jenis lubang ini termasuk bor yang panjangnya lima kali diameternya. Saat mengebor lubang yang dalam, serpihan yang dihasilkan harus dihilangkan secara berkala menggunakan pelumas tambahan. Seringkali perlu dilakukan tindakan untuk mendinginkan bor dan benda kerja itu sendiri, yang suhunya dengan cepat meningkat ke tingkat yang terlalu tinggi sebagai akibat dari gesekan. Ini berlaku untuk benda kerja yang terbuat dari paduan berkekuatan tinggi. Untuk lubang yang dalam, bor putar digunakan.
4. Diameter lebar. Mengebor lubang berdiameter besar pada produk berukuran besar adalah hal yang sangat bertanggung jawab dan proses padat karya. Untuk lubang seperti itu, berbentuk kerucut, berbentuk mahkota atau latihan langkah. Para ahli melakukan pengeboran dengan kecepatan pahat rendah, berusaha memastikan keamanan tepi benda kerja.
5. Bentuk kompleks. Kadang-kadang perlu untuk mengebor atau membuat lubang pada benda kerja dengan kepadatan berbeda di bawah benang dalam. Teknologi harus dibagi menjadi dua tindakan: persiapan awal platform dan pengeboran itu sendiri.
6. Setengah hati. Setengah bagian kosong dibor, mengisi rongga dengan kayu. Lubang berundak dapat diperoleh dengan menggunakan salah satu dari dua teknik: reaming (memasukkan bor dengan diameter lebih kecil ke seluruh kedalaman benda kerja, diikuti dengan pengeboran dengan bor berdiameter lebih besar) dan mengurangi diameter (mengebor lubang dengan diameter lebih besar) sampai kedalaman yang dibutuhkan, dilanjutkan dengan mengganti bor dengan diameter lebih kecil). Hasilnya, lubangnya jelas berada di tengah.

Keamanan saat mengebor lubang pada benda kerja logam

Saat mengebor lubang pada benda kerja logam, Anda harus sangat berhati-hati untuk menghindari kerusakan bor yang cepat. Mengikuti aturan sederhana saat pengeboran akan memastikan keamanan dan menjamin produk berkualitas tinggi setelah pekerjaan selesai:

1. Menjelang pengeboran, Anda harus hati-hati memeriksa fiksasi semua perangkat pengikat pada mesin.
2. Anda dapat mulai bekerja dengan pakaian khusus untuk mencegah elemen apa pun masuk ke bawah bagian mesin yang bergerak. Lindungi mata Anda dari serutan logam dengan kacamata khusus.
3. Saat ujung bor masuk ke benda kerja logam, seharusnya sudah berputar dengan kecepatan rendah agar tidak tumpul.
4. Telusuri lubang yang dibor sebaiknya dilakukan secara bertahap, kurangi kecepatannya, tetapi jangan berhenti sepenuhnya.
5. Jika ujung bor tidak menembus benda kerja, Anda harus memeriksa kekuatan logamnya. Saat menjalankan file di atas permukaan, dimungkinkan untuk menentukan tingkat kekuatannya. Jika tidak ada kekasaran yang tersisa pada paduan, Anda harus memilih bor dengan ujung berlian atau dari bahan yang lebih keras, dan mengebor dengan kecepatan rendah.
6. Bor berdiameter kecil, yang sulit dipasang di chuck, disarankan untuk dibungkus dengan kawat kuningan di bagian ekornya untuk meningkatkan diameter lingkar.
7. Jika Anda mengerjakan benda kerja yang dipoles, Anda dapat meletakkan mesin cuci kempa di dasar bor untuk menghindari kerusakan saat bersentuhan dengan chuck bor.
8. Untuk memperbaiki benda kerja logam yang terbuat dari baja yang dipoles atau berlapis krom, digunakan spacer kain atau kulit.
9. Saat mengebor lubang yang dalam, sepotong kecil busa terkompresi yang diletakkan di atas bor akan memastikan serutan logam kecil tertiup angin. Selain itu, plastik busa akan memungkinkan untuk memperdalam bor ke tingkat yang diperlukan saat membuat lubang buta.

Kekuatan bor listrik harus diperhitungkan saat mengebor lubang pada benda kerja logam dengan kekerasan yang bervariasi. Produsen perkakas listrik menandai perangkat dengan menunjukkan karakteristik teknis pada wadahnya. Untuk bor dengan kekuatan berbeda, diperlukan bor dengan diameter yang sesuai.

Anda dapat mempercayakan tugas apa pun, termasuk pengeboran, kepada spesialis dari perusahaan Proflazermet. Kami akan menentukannya sendiri diameter yang dibutuhkan lubang dan pilih alat yang sesuai, yang kita miliki pilihan besar. Pada akhirnya Anda akan mendapatkan solusi sempurna dalam waktu singkat.

Kembali