Dalam pekerjaan konstruksi dan finishing, pengeboran lubang tidak memainkan peran yang dominan, tetapi cukup nyata. Dan hanya pada pandangan pertama tampaknya pengeboran itu sederhana - tekan tombol bor dan selesai. Setiap bahan memerlukan pemilihan bor yang sesuai, kecepatan dan tekanan yang diperlukan pada bor, metode mendinginkan bor dan menghilangkan serpihan - semua ini dirasakan secara intuitif dengan pengalaman. Dan saran kami akan membantu pemula.
Untuk memulainya, mari kita definisikan Akankah bor yang ada mampu mengatasi lubang tersebut? yang ingin Anda bor. Parameter penentu dalam hal ini adalah kekuatan bor. Reguler bor rumah tangga dengan kekuatan 500-600 W, ia mampu mengatasi lubang hingga 10 mm pada baja dan hingga 25 mm pada kayu. Bor tumbukan dengan kekuatan yang sama dapat mengebor lubang hingga 13 mm pada beton atau batu bata. Jika pekerjaan Anda membutuhkan lebih banyak, maka Anda perlu memilih bor yang lebih kuat.
Pilihan alat dan mode pengeboran sangat bergantung pada material yang akan dibor dan diameter lubang.
1. Bagaimana cara mengebor kayu, triplek, fiberboard dengan benar?
Dengan mengebor lubang kecil bahan lembut Bahkan pemula pun tidak memiliki masalah apa pun. Tidak perlu menekan bor dengan keras, kecepatannya harus sedikit lebih tinggi dari rata-rata - ini akan membuat lubang lebih bersih. Kecepatan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan bor menjadi panas akibat gesekan, dan kayu akan mulai terbakar. Ini Cara yang baik menimbulkan api, namun bagian tersebut akan rusak.
Untuk lubang dengan diameter hingga 10 mm, Anda dapat menggunakan bor putar logam biasa. Saat mengebor lubang yang dalam pada kayu, terutama pada batuan resin, bor diperlukan lebih sering (setiap 10-15 mm dibor) lepaskan dan bersihkan seruling spiral dari serpihan. Ini harus dilakukan dengan hati-hati agar ujung bor yang panas tidak terbakar.
Saat mengebor lubang yang sangat kecil (hingga 1,5-2 mm), setiap gerakan bor yang ceroboh, ketidaksejajaran sekecil apa pun akan menyebabkan kerusakan pada bor. Bor yang lebih kecil dari 1 mm umumnya dapat patah karena beratnya bor dengan menempatkan bor pada titik pengeboran. Agar tidak mentransfer latihan tersebut secara berkelompok, ingatlah itu kayu, papan serat, kayu lapis polos sangat mungkin untuk mengebor dengan klip kertas atau paku. Ujung "alat" digigit dengan pemotong samping secara miring - dan diperoleh bor yang lumayan. Titik pengeboran perlu ditusuk dengan penusuk.
Bor putar khusus untuk kayu sekilas mirip dengan bor untuk logam, namun bagian pemotongannya diasah berbeda (dengan titik di tengah dan tepinya), dan alurnya lebih lebar. Hal ini memungkinkan lubang lebih bersih dan meningkatkan evakuasi chip. Diameter bor tersebut adalah dari 3 hingga 50 mm.
Mengebor berdiameter besar sering kali memiliki betis segi enam, yang mencegah bor berputar ke dalam chuck. Ada juga ekstensi untuk hex shank untuk mengebor lubang dalam dengan bor pendek biasa.
Kecepatan putaran saat pengeboran dipilih berdasarkan diameter bor dan kekerasan kayu. Lubang hingga 15 mm dapat dibor pada 1400-1600 rpm, 15-25 mm - pada 1000-1200 rpm, 25-50 mm - 500-600 rpm. Untuk kayu keras, kecepatannya harus dikurangi 1,5-2 kali lipat.
Untuk mengebor lubang dari 10 hingga 60 mm pada kayu, bor bulu diproduksi. Secara lahiriah, mereka menyerupai spatula dengan titik di tengahnya.
Bor bulu seperti itu berdiameter besar lebih murah daripada yang spiral, inilah keunggulan utama mereka. Mengebor lubang yang dalam dengan bor bulu sangat tidak nyaman. Bor tidak membuang serpihan, melainkan harus dilepas dan lubang dibersihkan secara manual. Kecepatan putaran saat pengeboran dapat dijaga lebih tinggi. Untuk lubang hingga 25 mm - hingga 2000 rpm, lebih dari 25 mm - 1500 rpm. Untuk kayu keras, kecepatannya harus dikurangi 1,5 kali lipat.
Untuk pengeboran lubang besar dan dalam(misalnya lubang untuk kabel dan pipa pada kayu balok penahan beban) gunakan latihan Lewis. Bor ini bentuknya seperti bor dengan sekrup di ujungnya.
Seruling lebar dengan sedikit kemiringan secara efektif menghilangkan serpihan. Bor Lewis tersedia dengan diameter 10 hingga 50 mm. Lubang hingga 15 mm dibor pada 1500 rpm, 15-25 mm - pada 1000 rpm, 25-50 mm - 500 rpm. Untuk kayu keras, kecepatannya dikurangi setengahnya.
Untuk tipe khusus Pengerjaan kayu juga menggunakan bor Forstner, mata bor router, gergaji inti, dan gergaji lubang.
2. Cara mengebor chipboard dan laminasi dengan benar
Mengebor papan partikel dan laminasi umumnya tidak berbeda dengan mengebor kayu. Beberapa kesulitan mungkin timbul karena heterogenitas chipboard - hal ini menyulitkan untuk memulai pengeboran tepat di lokasi yang diinginkan. Untuk menghindari hal ini terlebih dahulu tusuk lubang dengan penusuk dan bor dengan bor dengan diameter 2-3 mm. Kemudian bor dengan bor dengan diameter yang dibutuhkan.
Lantai laminasi dapat dengan mudah dibor menggunakan bor kayu konvensional dan mahkota dengan diameter berapa pun. Saat mengebor papan chip laminasi Lebih mudah menggunakan alat khusus untuk furnitur. Misalnya, lubang untuk konfirmasi (sekrup sadap sendiri khusus untuk merakit furnitur) dibor dengan bor khusus dengan tiga memotong bagian. Hal ini memungkinkan Anda mengebor bagian yang terpasang secara bersamaan dan membuat lubang pilot untuk bagian berulir di bagian utama.
3. Cara mengebor plastik dan kaca organik dengan benar
Plastik dan kaca organik(polikarbonat, kaca plexiglass), tidak seperti kayu, memiliki struktur homogen tanpa serat, tetapi mudah meleleh. Itu mungkin “bogging” dan kerusakan bor.
Lubang berdiameter kecil (hingga 10 mm) dapat dibor dengan bor logam konvensional pada kecepatan rendah (hingga 500 rpm). Dianjurkan untuk “menusuk” lokasi pengeboran dengan paku panas. Bor harus sering dikeluarkan dan didinginkan dalam air.
Untuk lubang dengan diameter lebih besar atau bentuk yang rumit, cara termudah adalah dengan mengebor sepanjang kontur dengan bor 2-3 mm, memotong jumper dengan gergaji ukir atau pisau gergaji besi dan kikir pinggirannya.
4. Bagaimana cara mengebor batu bata dan beton yang benar?
Anda tidak dapat mengebor beton dan batu bata dengan bor logam biasa. Atau itu akan berhasil, tapi tidak lama. Materi akan berperan dalam hal ini. batu asahan dan itu hanya akan menumpulkan latihannya. Lubang pada batu bata dan beton dibor (atau lebih tepatnya, dibor) menggunakan bor tumbukan atau bor palu. Alat-alat ini tidak hanya memutar bor, tetapi juga memukulnya.
Dalam latihan tumbukan, dampaknya bersifat mekanis. Bagian-bagian dari mekanisme ini cepat aus, jadi pengeboran palu untuk bor tumbukan adalah mode tambahan dan lebih baik tidak menyalahgunakannya. Dalam bor palu, tumbukan dilakukan melalui mekanisme elektromagnetik atau elektro-pneumatik; dapat bekerja ratusan kali lebih lama. Dan energi tumbukan bor palu jauh lebih tinggi, dengan latihan yang bagus Beton dapat dibor dengan bor palu tidak lebih buruk dari kayu solid.
Sebelum mengebor dinding, pastikan untuk memeriksa apakah ada pipa air, pipa pemanas atau kabel listrik. Semuanya biasanya jelas dengan pipa, tetapi lebih baik untuk memeriksa keberadaan kabel listrik dengan perangkat khusus atau, dalam kasus ekstrim, dengan pencari timah tersembunyi buatan sendiri yang sederhana.
Digunakan untuk mengebor batu bata dan beton bor dengan ujung karbida. Secara tradisi, latihan ini sering disebut latihan “pobedite”, meskipun bahan lain semakin banyak digunakan untuk membuat tip, misalnya. Wolfram karbida.
Harap dicatat bahwa mata bor untuk bor dan perforator memiliki betis yang berbeda. Dan jika bor (bor) untuk bor palu dengan betis SDS-plus masih dapat dijepit ke dalam chuck bor, maka bor palu dengan betis silinder sederhana tidak akan berputar.
Pada mengebor batu bata atau beton Gunakan bor palu untuk memilih kecepatan sedang. Pada kecepatan tinggi, bor akan menjadi terlalu panas dan rusak, sedangkan pada kecepatan rendah, pengeboran tidak akan efektif. Anda perlu menekan bor dengan sangat keras, karena energi tumbukan bergantung pada kekuatan tekanan, dan lepaskan bor secara berkala hingga dingin.
Saat mengebor dengan bor palu, kecepatannya cukup rendah (800-1000 rpm) dan tidak ada gunanya memberikan terlalu banyak tekanan pada alat- energi tumbukan hanya ditentukan oleh mekanisme perforator. Bor ini cukup agar bor tidak memantul ke beton saat terkena benturan (5-6 kg).
Lubang untuk pasak dibuat lebih dalam 10 mm dari panjang pasak. Ini akan menyelamatkan Anda dari masalah jika masih ada debu beton atau batu bata yang tertinggal di dalam lubang.
5. Bagaimana cara mengebor ubin kaca, porselen, keramik dengan benar?
Kaca dan porselen sangat keras dan rapuh. Bor biasa tidak mengambil bahan-bahan ini - ia meluncur di sepanjang permukaan, dan ketika mengebor dengan benturan, produk akan pecah. Oleh karena itu, pengeboran kaca dan porselen sebenarnya dilakukan dengan cara menggiling menggunakan bor kaca khusus. Dalam hal ini, kaca berubah menjadi debu kaca halus.
Bentuknya seperti spatula kecil yang runcing. Spatula terbuat dari logam keras dan mungkin memiliki satu atau dua ujung tombak.
Ada juga bor dengan dua bilah yang saling tegak lurus, mengingatkan pada obeng Phillips. Bor ini memiliki empat ujung tombak. Latihan dengan banyak ujung tombak Harganya lebih mahal, tetapi pengeborannya lebih cepat. Diameter bor spatula untuk kaca adalah 3 hingga 12 mm. Lubang berdiameter lebih besar (100 mm) dibor dengan bor berbentuk tabung berlian atau geser.
Pengeboran kaca dan porselen dilakukan dengan kecepatan rendah - hingga 300 rpm, tidak ada dampak, searah jarum jam saja. Penggunaan cairan pemotongan adalah wajib. skor tertinggi memberi lamaran larutan rosin dalam terpentin(1:2-1:3) atau kapur barus dalam terpentin(3:4). Anda juga bisa menggunakan lem kertas silikat. Sebagai upaya terakhir, Anda dapat menggunakannya terpentin murni dan bahkan air. Untuk mencegah cairan menyebar, dibuat pelek plastisin di sekitar lokasi pengeboran. Jika cairan terkontaminasi debu kaca (kekeruhan), gantilah dengan yang baru.
Untuk menghindari terkelupasnya pintu keluar, kaca dibor di kedua sisi. Pertama di satu sisi - ketebalan 0,7-0,8, lalu di sisi lain. Untuk mengebor lubang tepat di tempat yang ditentukan, Anda dapat menandai bagian tengah lubang dengan pemotong kaca berlian.
Ubin keramik dibor menggunakan bor kaca. Hal yang paling sulit adalah mulai mengebor tepat pada pukul 10.00 di tempat yang benar. Di sini juga, Anda dapat menggunakan pemotong kaca berlian dan menandai suatu titik pada glasir. Pengrajin berpengalaman menempatkan bor pada titik pengeboran dan menekannya dengan kuat. Itu cukup untuk menghancurkan daerah kecil glasir memperbaiki bor. Saat mengebor ubin yang sudah terpasang di dinding, penting untuk berhenti tepat waktu dan tidak mulai mengebor material dinding itu sendiri. Hal ini dapat merusak latihan dengan sangat cepat. Oleh karena itu, setelah melewati ubin, bor diganti dan pengeboran dilanjutkan dengan alat yang lebih cocok untuk dinding.
Lapisan glasir keras pada ubin keramik cukup tipis sehingga memungkinkan jangan mengebor lubang besar bor dengan sisipan karbida, ditujukan untuk batu bata dan beton. Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan bor baru yang diasah dengan baik. Dan di sini juga, yang terpenting adalah mulai mengebor di tempat yang tepat. Bor mencoba meluncur ke samping.
Jika Anda tidak yakin dengan kekuatan tangan Anda, Anda dapat menggunakan sedikit trik - tempelkan selotip di tempat yang tepat. Jika lubangnya banyak, lebih baik dibuat jig. Untuk melakukan ini, bor lubang di balok kayu setebal 40-50 mm untuk batang bor. Sebuah lubang dibor di satu sisi sehingga pelat karbida di ujung bor masuk ke dalamnya. Anda dapat merekatkan beberapa potong karet tipis ke bagian bawah balok untuk mencegah tergelincir.
Dalam hal ini, Anda tidak dapat melakukannya tanpa asisten. Pertama, bor ditempatkan pada titik pengeboran, balok diturunkan, dan asisten menahannya dengan kuat di tempatnya. Setelah itu, pengeboran dimulai - tidak termasuk tergelincir.
Buat lubang secara akurat dan efisien pada produk berbahan dasar kayu alami, chipboard, MDF, logam dan bahan lainnya, memungkinkan hal ini perangkat yang nyaman sebagai konduktor. Perangkat ini, khususnya, secara aktif digunakan oleh para spesialis yang terlibat dalam produksi furnitur. Pada saat yang sama, konduktor dapat dibeli dalam versi serial atau dibuat dengan tangan.
Fitur dan tipe desain
Jig, pada dasarnya, adalah templat untuk mengebor lubang, memungkinkan Anda membuatnya seakurat mungkin. Ini digunakan baik untuk membuat lubang, yang sumbunya tegak lurus terhadap permukaan bagian, dan untuk mengebor pada suatu sudut.
Karena keserbagunaan dan kesederhanaannya, jig pengeboran banyak digunakan berbagai bidang. Khususnya, dalam industri teknik mesin, mereka telah lama digunakan untuk berhasil mengebor lubang pada benda kerja dengan berbagai konfigurasi dan terbuat dari bahan yang berbeda. Anda tidak dapat bekerja tanpa konduktor dalam produksi furnitur, di mana perangkat tersebut secara aktif digunakan saat merakit furnitur, memasang aksesori di atasnya, dan melakukan sejumlah operasi teknologi lainnya. Konstruksi adalah bidang lain di mana konduktor banyak digunakan. Dengan bantuan mereka, khususnya, mereka mengebor lubang struktur bangunan. Konduktor juga diperlukan untuk mengebor pipa dan menyelesaikan tugas lainnya.
Sebagai jig furnitur, model overhead yang terbuat dari bahan ringan paling sering digunakan agar lebih nyaman untuk dimanipulasi. Anda dapat membeli perangkat tersebut dalam bentuk prefabrikasi atau membuat jig furnitur dengan tangan Anda sendiri. Pembuat furnitur yang berkualifikasi mungkin tidak menggunakan jig untuk mengebor lubang pada elemen struktur furnitur secara akurat dan akurat, tetapi untuk melakukan ini mereka harus memiliki pengalaman yang luas di bidangnya.
Keuntungan paling signifikan dari konduktor adalah dengan bantuannya berkualitas tinggi dan pengeboran presisi Baik lubang tegak lurus terhadap permukaan maupun lubang miring dapat dibuat bahkan oleh orang yang tidak memilikinya sangat berkualitas. Penggunaan konduktor menghilangkan kebutuhan yang rumit perhitungan awal dan menandai lokasi lubang di masa depan, yang mengurangi intensitas tenaga kerja dalam merakit struktur furnitur dan memungkinkan pekerjaan tersebut diselesaikan dalam waktu yang lebih singkat. Bahkan seorang spesialis pemula dapat memahami penggunaan jig untuk mengebor pasak dan memecahkan masalah teknologi lainnya.
Sebelum membeli atau membuat jig buatan sendiri, tentukan tujuan penggunaannya, dan berdasarkan data ini, pilih jenis dan desainnya.
Diantaranya jig untuk mengebor lubang berdasarkan jenis desain dan Kegunaan Beberapa kategori dapat dibedakan.Faktur
Jig ini disebut demikian karena ditempatkan pada benda kerja dan diikatkan padanya atau hanya dipasang dengan tangan. Melalui konduktor dari jenis ini, khususnya, mereka mengebor lubang pada papan chip, papan MDF, dan bagian datar lainnya.
PutarTemplat semacam itu dapat digunakan untuk membuat lubang pada bagian silinder. Konduktor jenis ini dilengkapi dengan sumbu rotasi vertikal dan horizontal, yang memungkinkan untuk membuat lubang pada sudut yang berbeda dengan bantuannya.
UniversalIni adalah perangkat yang sangat relevan untuk produksi batch kecil, di mana kemampuan untuk mengganti peralatan yang digunakan dengan cepat adalah hal yang penting. Konduktor jenis ini diberkahi dengan fungsi seperti itu.
Perangkat untuk mengebor lubang ini diperlukan jika operasi teknologi seperti itu harus dilakukan di beberapa bidang.
Menggeser dan menjepitJig geser, sesuai dengan namanya, tidak memerlukan pengikatan: cukup diaplikasikan pada area permukaan bagian yang perlu dibor lubangnya. Disematkan perangkat konduktor, meskipun lebih nyaman, namun agak membatasi kebebasan bertindak spesialis, yang sangat penting saat melakukan pekerjaan pengeboran pada mesin yang hanya dilengkapi dengan satu spindel.
Area penggunaan
Jig dan templat furnitur adalah perangkat yang praktis sangat diperlukan saat merakit struktur furnitur. Penggunaan jig menghindari masalah utama yang muncul saat mengebor lubang - bor memasuki benda kerja pada sudut yang salah. Memperbaiki kesalahan ini membutuhkan banyak waktu dan usaha, dan tidak selalu mungkin untuk memperbaikinya sama sekali. Jig yang digunakan untuk mengebor lubang tidak hanya memungkinkan Anda mengarahkan bor dengan benar di lokasi pemrosesan, tetapi juga mencegah pahat menyimpang dari lintasan yang ditentukan.
Perangkat seperti jig furnitur dan templat digunakan baik dalam produksi dan perakitan furnitur, ketika lubang harus dibuat pada elemen yang disambung untuk mengakomodasi pengencang. Dalam kasus seperti itu, jig untuk pasak atau jig pengeboran untuk konfirmasi sering digunakan, yang tanpanya tidak mungkin membuat lubang berkualitas tinggi untuk pengencang. Perangkat semacam itu sangat diperlukan jika perlu membuat lubang, termasuk pada suatu sudut lempengan tipis(khususnya, saat membuat lubang pada chipboard atau MDF).
Saat menggunakan jig untuk mengebor lubang, proses perakitan furnitur menjadi sederhana dan cepat. Dengan menggunakan alat semacam itu, lubang dapat dibor pada jarak berapa pun dari tepi bagian, berapa pun lebarnya.
DI DALAM perabot modern Pasak digunakan secara aktif, yang pada saat yang sama merupakan elemen pengikat yang agak ketinggalan jaman. Itulah sebabnya jig doweling digunakan dalam produksi struktur furnitur. Kesulitan utama saat menggunakan pengencang tersebut adalah sumbu lubang yang dibuat pada bagian yang disambung memiliki sudut siku-siku satu sama lain. Oleh karena itu, lubang-lubang tersebut harus ditempatkan secara tegak lurus satu sama lain. Tanpa menggunakan alat seperti dowel jig, sulit untuk melakukannya.
Produksi furnitur bukan satu-satunya bidang yang menggunakan jig yang dirancang untuk mengebor lubang. Templat pun tak jarang digunakan untuk mengebor lubang pada pipa dan bagian lain yang ada bentuk silinder. Konduktor memungkinkan Anda membuat lubang berkualitas tinggi bahkan pada pipa berdiameter kecil.
Ukuran dan prinsip pengoperasian konduktor modern mungkin berbeda-beda. Beberapa model perangkat semacam itu lebih mudah dibeli, dan ada pula yang mudah dibuat dengan tangan Anda sendiri. Fakta bahwa perangkat serial, khususnya tujuan universal, tidak murah.
Perangkat konduktor buatan sendiri
Konduktor desain paling sederhana, misalnya, yang digunakan untuk mengebor lubang untuk konfirmasi harganya relatif murah, sehingga banyak pengrajin yang tidak bingung dengannya produksi sendiri dan membeli model produksi. Sementara itu, ada juga yang malah seperti ini perangkat sederhana mencoba melakukannya dengan tangannya sendiri. Pertanyaan tentang cara membuat jig untuk mengebor dengan tangan Anda sendiri sering muncul dan, jika perlu, mengebor lubang yang tidak standar.
Untuk membuat jig untuk pasak atau jig konfirmasi yang desainnya lebih sederhana, Anda dapat menggunakan gambar dan video di Internet.
Untuk membuat perangkat seperti itu, tentu saja, Anda memerlukan gambarnya. Anda juga memerlukan seperangkat alat dan perlengkapan minimum:
- listrik atau bor tangan;
- satu set alat tukang kunci;
- Bulgaria;
- mesin las(untuk pembuatan perangkat jig dengan desain yang lebih kompleks).
Konduktor buatan sendiri yang paling sederhana dapat dibuat dari alat dan bahan yang tersedia yang banyak tersedia di sebagian besar bengkel atau garasi rumah. Penggunaan bahan seperti potongan perlengkapan logam, balok-balok kayu, pelat logam, dll., memungkinkan Anda menghemat pembelian model serial perangkat secara signifikan.
Pembuatan jig buatan sendiri untuk mesin bor atau spindel tunggal berlangsung dalam beberapa tahap.
- Tulangan persegi dengan bagian 10 kali 10 mm, menggunakan gergaji besi atau gerinda, harus dipotong-potong sesuai panjang yang dibutuhkan.
- Bagian tengah lubang tempat pengeboran akan dilakukan harus berada pada jarak 8 mm dari tepi pelat konduktor. Pada jarak inilah bagian tengah chipboard atau papan MDF tempat lubang dibor berada.
- Jarak antar lubang pada jig, sesuai dengan standar furnitur yang berlaku umum, adalah 32 mm, sedangkan diameter lubang tersebut harus 5 mm.
- Jika Anda melengkapi konduktor buatan sendiri dengan penghenti, maka akan jauh lebih nyaman menggunakan perangkat seperti itu. Untuk membuat penghentian seperti itu, Anda memerlukan pelat logam setebal 1 mm dan lebar 25 mm, yang ditekuk pada sudut kanan dan dipasang pada perangkat jig siap pakai yang terbuat dari tulangan.
- Setelah elemen struktural konduktor buatan sendiri dipasang dengan penjepit, mereka harus dihubungkan dengan aman satu sama lain menggunakan pengencang berulir.
Pengeboran adalah pengeboran lubang pada bagian-bagian furnitur. Di antara operasi produksi utama - pemotongan, tepian, dan aditif - yang terakhir adalah yang paling padat karya, dan kompleksitas pengeboran bagian untuk produk yang sama dapat berbeda beberapa kali tergantung pada kualifikasi perancang.
Untuk memesan aditif untuk produksi papan chip Kit harus dikirimkan kepada kami di surel [dilindungi email] formulir pemesanan yang diisi dengan benar bagian papan chip(lihat bagian "Daftar harga, formulir") dan gambar bagian - Informasi rinci Lihat di bawah.
Video: cara pembuatan aditif
Sistem aditif 32
Mesin furnitur Dan perlengkapan furnitur oleh karena itu, lubang tersebut dirancang sedemikian rupa sehingga jarak antar lubang yang terletak pada garis lurus yang sama DIBAGI 32 mm. Apalagi baik lebarnya maupun panjangnya, serta pada bagian ujungnya. Standar ini disebut "Sistem 32".
Menurut standar internasional ini, dimensi furnitur dihitung berdasarkan KENYAMANAN PENGEBORAN. Furnitur kelas ekonomi, yang dijual di jaringan toko, dirancang sesuai dengan Sistem 32.
Sorotan Sistem 32:
- Jarak pusat-ke-pusat antara lubang dibagi 32 mm - menurut aturan ini, kedua mesin bor diproduksi (jarak antara bor yang berdekatan tepat 32 mm) dan alat kelengkapan (jarak antara pengikat pegangan, pemandu laci, engsel strip pengikat, dll.)
- Desain bagian-bagiannya sedemikian rupa sehingga tidak ada bagian "kanan" dan "kiri" - keduanya dapat dipertukarkan.
- Jarak sisi depan part ke lubang pertama adalah 37 mm, selanjutnya kelipatan 32 mm.
- Lubang utama berdiameter 5mm pada bidang bagian tersebut.
Untuk pembuatan furnitur proyek individu kami menawarkan jenis berikut lubang:
Jenis lubang |
Satuan |
Biaya, rubel |
|
Lubang pada bidang bagian tersebut |
|||
| 1. | Diameter 5 mm kedalaman 13 mm (D5x13) |
komputer. | 25 |
| 2. | Diameter 8 mm tembus (D8) |
komputer. | 25 |
| 3. | Diameter 8 mm kedalaman 13 mm (D8x13) |
komputer. | 25 |
| 4. | Diameter 15 mm kedalaman 13 mm (D15x13) dari tepi bagian ke tengah lubang 34 mm |
komputer. | 25 |
| 5. | Diameter 20 mm kedalaman 13 mm (D20x13) dari tepi bagian ke tengah lubang 9,5 mm |
komputer. | 25 |
| 6. | Diameter 35 mm, kedalaman 12 mm (D35x12) dari tepi bagian ke tengah lubang 22,5 mm - untuk engsel dengan cup 35 mm. PENTING: Jika sketsa tidak menunjukkan kedalaman lubang, kami menganggapnya sama dengan 12 mm |
komputer. | 55 |
Lubang di ujung bagian |
|||
| 7. | Diameter 5 mm kedalaman 34 mm (D5x34) |
komputer. | 25 |
| 8. | Diameter 8 mm kedalaman 24 mm (D8x24) - untuk pasak berukuran 8x30 mm |
komputer | 25 |
| 9. | Diameter 8 mm kedalaman 34 mm (D8x34) - untuk batang eksentrik yang panjang |
komputer. | 25 |
Lubang tambahan pada bidang bagian tersebut |
|||
Diameter 5 mm tembus (D5) |
komputer. | 37 | |
Diameter 37 mm kedalaman 13,5 mm (D37x13.5) |
komputer. | 75 | |
Diameter 60 mm tembus (D60) |
komputer. | 60 | |
Diameter 50 mm kedalaman 12 mm (D50x12) |
komputer. | 60 | |
Harap dicatat bahwa:
- Jarak tengah ke tengah lebarnya harus kelipatan 32 mm, jumlah lekukan dari tepi bagian terserah Anda.
- Dimensi dalam sketsa mencakup tepi dan ditunjukkan dari satu sisi alas.
- Sketsa menunjukkan nomor bagian sesuai dengan bentuknya.
- Ukuran font dan ukuran sketsa harus sedemikian rupa sehingga segala sesuatunya, terutama DIMENSI dan GARIS DIMENSI, terlihat JELAS ketika dicetak pada lembar A4.
- Untuk rak dengan eksentrik - jarak yang sama dari tepi depan dan belakang rak ke tengah eksentrik depan dan belakang.
- Biaya pengeboran lubang untuk eksentrik dengan batang panjang jauh lebih tinggi daripada biaya pengeboran lubang untuk eksentrik dengan batang pendek (yang disebut “diperkuat”), karena ada lebih banyak lubang.
- Jangan menunjukkan tepian menggunakan metode garis multi-warna - saat mencetak dalam warna hitam putih, tepinya tidak terlihat; latar belakang gambar harus putih.
- Tidak perlu mengacaukan gambar dengan dimensi berulang.
- Dimensi harus dibulatkan ke bilangan bulat terdekat, misalnya, alih-alih 93,45 mm, tunjukkan 93 mm.
Pengalaman kami menunjukkan bahwa gambar paling buruk berasal dari Basis-Furniture Maker dan AutoCAD.
Jawaban: Untuk perakitan furnitur berkualitas tinggi di rumah, pengeboran lubang pada bagian furnitur berkualitas tinggi sangatlah penting. Tentu saja, Anda bisa membuat aditif dalam produksi. Namun meskipun demikian, beberapa lubang harus dibuat di lokasi. Untuk pengeboran chipboard berkualitas tinggi di rumah, Anda perlu memiliki alat tertentu, satu set bor untuk kayu dan logam, mahkota kayu, satu set mata obeng dan beberapa peralatan. Kami akan memberitahu Anda tentang semua ini.
Peralatan.
Untuk membuat lubang pada bagian yang terbuat dari papan chip laminasi, paling sering digunakan bor listrik atau obeng (“shurik”), lebih jarang bor palu dengan adaptor chuck atau obeng tanpa kabel. Kelayakan penggunaan alat tertentu ditentukan oleh jumlah pekerjaan pengeboran dan persyaratan kualitas.
Pengeboran dengan bor palu atau obeng nirkabel cukup normal jika Anda perlu membuat satu atau dua lubang pada bagian yang terbuat dari chipboard laminasi dan tidak memerlukan kualitas khusus. Terlebih lagi, jika salah satu alat ini sudah tersedia, dan untuk latihan, misalnya, Anda perlu memanjat ke suatu tempat di mezzanine atau mencarinya di loggia.
Menggunakan obeng sebagai bor masuk akal jika diameternya lubang yang dibutuhkan kecil, sampai 5 mm, jika perlu membuat banyak lubang kecil atau disebut demikian lubang teknologi. Artinya, lubang-lubang tanpa klaim kualitas tertentu, yang tidak akan terlihat setelah furnitur dirakit.
"Shurik" ditujukan terutama untuk mengencangkan, mengencangkan, mengencangkan, dll., dan mode pengeboran merupakan opsi tambahan. Oleh karena itu, semua karakteristik alat ini “disesuaikan” untuk digunakan berbagai jenis pengencang, dan tidak optimal untuk pengeboran. Misalnya, kecepatan obeng sangat kurang.
Jika Anda perlu membuat lubang berkualitas tinggi, jika berada di bagian depan furnitur, atau jika Anda perlu mengebornya dengan sangat akurat tanpa perpindahan, maka penggunaan bor listrik menjadi suatu keharusan. Alat ini punya karakteristik optimal untuk mengebor chipboard laminasi, dan torsi serta jumlah putaran.
Selain itu, bor memungkinkan Anda membuat lubang seakurat mungkin tanpa memindahkannya ke samping. Ini sangat penting saat memasang perlengkapan pengikat, yang membutuhkan presisi seperti itu - skrup eksentrik Ф15 dan 20 mm. Selain itu, saat bekerja dengan bor, akan lebih mudah untuk mempertahankan kedalaman lubang yang dibutuhkan.
Mengebor.
Saat melakukan pekerjaan perakitan dan pemasangan, bor untuk kayu dan logam dapat digunakan untuk mengebor lubang dengan diameter hingga 10 mm pada chipboard laminasi dan MDF, dan bor Forstner, yang disebut bor “cangkir”, digunakan untuk lubang dengan diameter lebih dari sepuluh milimeter, dan mahkota bimetalik.
Lebih mudah untuk "memulai" pengeboran dengan bor kayu, mereka melakukannya dengan bersih lapisan dekoratif laminasi dan bor dengan baik ke dasar pelat. Tapi pintu keluarnya tidak dapat diprediksi, saat menggunakannya, ada kemungkinan besar muntah di pintu keluar potongan besar memecahkan dlm lapisan tipis Untuk menggunakannya, Anda memerlukan "substrat" dan menekan benda kerja ke sana.
Bor kayu memiliki umur yang pendek untuk bekerja dengan chipboard, cepat tumpul saat dibor, dan sulit diasah, Anda perlu tahu cara melakukannya. Tetapi jika Anda perlu membuat lubang buta, misalnya untuk pasak, maka lakukanlah pilihan terbaik. Sangat mudah untuk menyesuaikan kedalamannya, mereka tidak terlalu merusaknya.
Bor untuk logam tidak seperti bor untuk kayu; bor ini nyaman saat memulai pengeboran; saat mengerjakannya, pastikan untuk menyodok lubang dengan penusuk agar bor tidak menjauh. Namun bor ini lebih mudah mengebor chipboard, keluar dari lubang tembus dengan “lebih bersih”, dan memiliki masa pakai lebih lama sebelum diasah.
Mereka cocok untuk lubang buta, tetapi ukuran kerucut pada bagian pemotongan bor harus diperhitungkan saat mengebor hingga kedalaman tetap. Oleh karena itu, kedalaman lubang sebenarnya akan sedikit lebih kecil dari yang dihitung, karena kedalaman diukur dengan silinder, yaitu tidak memperhitungkan kerucut di dasar lubang.
Bor logam dan kayu biasanya memiliki betis yang halus. Dan ini tidak selalu nyaman jika Anda harus sering menukar mata bor dan obeng. Untuk mengatasi masalah ini, bor dengan betis heksagonal telah dibuat untuk dudukan obeng magnet.
Saat menggunakannya, Anda harus ingat bahwa mereka diperbaiki dengan beberapa permainan bahkan dalam "bermerek" pemegang magnet. Saat mengebor, bor seperti itu cepat rusak dan bengkok. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakannya sebagai alat tambahan, bukan yang utama.
Paling efektif menggunakan bor dengan betis heksagonal saat mengebor lubang Ø 2 mm untuk memasang sekrup sadap sendiri. Bor ini meskipun diameternya kecil, namun relatif pendek sehingga tetap lurus lebih lama. Selain itu, bor kecil dengan betis seperti itu lebih mudah diambil, yang penting untuk kenyamanan.
Perakit furnitur profesional menyiapkan latihan khusus untuk diri mereka sendiri. Mereka mengasah kembali bor logam untuk mengasah bor kayu, sehingga menggabungkan keunggulan kedua bor tersebut. Ternyata alat pemotong dengan masa pakai yang lama, yang mengebor lubang buta dengan kualitas tinggi.
Dan untuk mendapatkan lubang tembus, mereka mengasah kembali bor logam, membuat kerucut di ujung bor lebih tajam. Hal ini memungkinkan Anda mendapatkan lubang yang “bersih” saat bor keluar jika pekerjaan dilakukan tanpa “substrat”. Selain itu, bor tersebut melewati chipboard yang dilaminasi seperti minyak, dengan cepat, mudah dan tanpa jelaga.
Bor Forstner digunakan untuk mengebor lubang buta berdiameter besar pada bagian chipboard yang dilaminasi. Ini terutama bor dengan diameter: 15 dan 20 mm untuk skrup eksentrik dengan ukuran yang sesuai, serta Ф 26 dan 35 mm untuk pemasangan engsel furnitur pada fasad.
Latihan ini membutuhkan perkakas listrik kekuatan tinggi, oleh karena itu mereka dibor menggunakan bor atau bor palu dengan adaptor dalam mode “tanpa benturan”. Bekerja dengan latihan ini membutuhkan banyak hal kekuatan fisik. Saat mengebor, Anda harus mengikuti aturan, bagian tersebut harus diikat dengan aman.
Mahkota bimetal dirancang untuk mengebor lubang berdiameter besar. Ini bisa berupa lubang untuk memasang lampu furnitur built-in atau untuk colokan kabel yang dipasang di meja, yang melaluinya kabel dilewatkan untuk menghubungkan, misalnya, komputer.
Semua mata bor dipasang pada dudukan dengan kunci dan bor pemandu, dan dudukannya, pada gilirannya, dipasang sendiri pada chuck bor. Penahannya tersedia dalam berbagai ukuran, dan desain klemnya juga sedikit berbeda. Bentuk dan ukuran dudukannya tergantung pada diameter mahkota.
Bekerja dengan mahkota juga membutuhkan keterampilan dan tangan yang kuat. Mahkota, terutama yang berdiameter besar, lebih dari 50 mm, paling baik digunakan bersama bor yang kuat atau bor palu. Torsi yang besar sangat penting di sini, yang tidak selalu cukup untuk latihan rumah tangga ringan.
Pada pintu keluar, mahkota dapat merobek material atau meninggalkan serpihan besar di sepanjang tepinya. Oleh karena itu, jika Anda ingin lubangnya rapi di kedua sisinya, maka Anda perlu mengebornya juga di kedua sisinya. Anda harus menunggu sampai bor pemandu menembus material, lalu melanjutkan pekerjaan, tetapi dari sisi yang lain.
Substrat.
Sebagai “substrat” Anda dapat menggunakan papan apa saja dengan alas yang terbuat dari chipboard, MDF, kayu lapis atau kayu. Yang terpenting permukaannya halus dan rata. kondisi yang diperlukan untuk pengeboran tanpa chipping di pintu keluar. Menekan bagian ke media dapat dilakukan dengan klem atau secara manual.
Akan lebih nyaman dan aman jika “substrat” lebih padat daripada bagian chipboard. Kemudian, ketika bor melewati bagian tersebut, risiko pengeboran melalui “substrat” itu sendiri akan berkurang. Hal ini terutama berlaku saat bekerja di lantai atau, misalnya, di atas meja makan. Perbedaan kepadatan material dapat dirasakan secara intuitif.
Bagaimanapun, terutama bagi master pemula, akan sangat berguna menggunakan penggaris untuk membatasi kedalaman pengeboran. Penggaris ini dipasang pada gagang bor atau obeng dan dipasang dengan sekrup. Penggaris dilengkapi dengan hampir semua alat di atas, kecuali obeng listrik.
Penggunaan “substrat” dan penggunaan penggaris pembatas memungkinkan hal ini tukang rumah bahkan di tempat kerja yang tidak siap untuk menerima kualitas tinggi melalui pengeboran. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengencangkan bagian "bagian belakang" dengan klem atau menekannya dengan kuat dengan tangan Anda yang bebas.
Memperbaiki bagian dengan klem paling berguna jika Anda tidak memiliki keterampilan yang stabil dalam bekerja dengan bor, dalam hal ini, kedua tangan tetap bebas bekerja. Benar, ini sedikit meningkat waktu keseluruhan bekerja, tetapi memungkinkan Anda untuk menghindari cacat dalam pekerjaan. Selain itu, ini juga merupakan jaminan keselamatan sang master sendiri.
Saat melaksanakan pekerjaan dalam jumlah besar, padahal banyak yang dibutuhkan berbagai lubang, dan bahkan tidak pada satu bagian pun, Anda harus hati-hati memastikan bahwa lubang yang baru dibuat pada bagian tersebut tidak sesuai dengan lubang yang sudah dibuat pada “substrat”. Kesalahan besar ini dapat merusak semua usaha Anda.
Oleh karena itu, “substrat” perlu digeser setiap kali ada bagian baru yang diletakkan di atasnya, pastikan lubang baru tersebut jatuh pada bagian “substrat” yang belum dibor. Lebih baik lagi, punya beberapa potong. bahan pembantu, maka Anda cukup mengganti panel tersebut dengan yang baru.
Jig untuk mengebor lubang.
Saat bekerja di suatu alamat, bahkan pengrajin berpengalaman pun menggunakan berbagai jig untuk mengebor lubang. Seringkali ini adalah peralatan buatan sendiri, tetapi ada juga aksesoris yang dibeli. Salah satu konduktor paling sukses dan serbaguna adalah konduktor DÜBELPROFI yang diproduksi oleh perusahaan Jerman “kwb”.
Ini adalah barang yang telah diuji selama bertahun-tahun dalam penggunaan profesional; konduktor terbuat dari plastik tahan lama dan dilengkapi dengan "drum" yang terbuat dari logam berkualitas tinggi. Drum memiliki lubang pemandu dengan berbagai diameter, setiap lubang secara individual berperan sebagai selongsong pemandu untuk bor.
Jig “disesuaikan” dengan jarak yang diperlukan dari tepi panel yang sedang diproses dan dipasang dengan aman pada posisi yang dipilih. Penggunaannya paling efektif saat mengebor ujung bagian chipboard. Ini bukan pengoperasian yang mudah ketika bekerja "dengan mata" dan merupakan pengoperasian yang bertanggung jawab, kunci perakitan cepat dan berkualitas tinggi.
Dengan menggunakan jig, Anda dapat, bahkan tanpa banyak pengalaman, mempertahankan geometri dan menjaga kedalaman lubang pengeboran. Hal ini mengurangi risiko lempengan terbelah saat pengikat – konfirmasi – disekrupkan ke ujungnya. Dan saat mengerjakan chipboard laminasi, ini menghasilkan pengeboran tegak lurus sempurna.
Saat membuat lubang di permukaan pelat, masuk akal untuk mulai mengebor dengan tangan, Anda harus melewati laminasi dengan bor kayu. Kemudian, bor harus dikeluarkan dari lubangnya, diganti dengan bor untuk logam, lebih baik mengasah bor untuk logam di pintu keluar, dan terus mengebor jig, memegangnya erat-erat pada bagian tersebut.
Ramah lingkungan papan kayu sekarang sedang dalam mode. Permintaan yang meningkat untuk konstruksi rumah bingkai memungkinkan untuk memenuhi pasar dengan papan untai berorientasi (OSB 3), yang baru di Rusia. Misalnya, sekarang membeli panel OSB 3 di sini, seperti kayu “canggih” lainnya, tidak lagi menjadi masalah.
Dan chipboard terus menemukan konsumennya karena satu alasan sederhana - karena biayanya yang rendah. Sangat cocok untuk ruang utilitas dan produksi barang-barang rumah tangga. Jika Anda membeli di sini lembaran papan chip grosir, Anda dapat menghemat banyak uang. Apa saja trik pemrosesan chipboard?
Tindakan pertama yang dilakukan bahan ini adalah menggergaji.
Karena chipboard adalah chip yang direkatkan, ada masalah jika chip tersebut putus saat digergaji. Oleh karena itu, Anda perlu menggunakan gergaji dengan gigi sehalus dan pengaturan sekecil mungkin. Gergaji harus dipegang pada sudut yang sangat kecil ke permukaan, jika tidak, lipatan tepi mungkin terjadi, yang nantinya tidak mudah untuk disamarkan. Pukulan gergaji juga harus kecil.
Lubang di papan chip
Anda tidak boleh memberi tekanan pada gergaji. Luangkan waktu Anda - bersabarlah. Sebagai asuransi tambahan, Anda bisa menggunakan wide lakban, yang bagian tengahnya harus Anda potong. Hal ini terutama penting untuk pelat dengan lapisan, misalnya pernis. Dalam hal ini, lebih baik memotong lapisannya secara merata pisau tajam. Tentu saja, jika Anda tidak peduli dengan kualitas pemrosesan tepinya, Anda dapat memotong chipboard sesuka Anda.
Tindakan lainnya adalah pengeboran.
Sarannya begini: pertama-tama buatlah lubang pada chipboard dengan bor dengan diameter tiga mm lebih kecil dari yang dibutuhkan tanpanya tindakan pencegahan khusus. Kemudian lakukan hal yang sama dengan bor yang diinginkan, yang akan mengikuti jalur yang pertama. Karena bahannya mudah hancur saat dibor, maka perlu dilakukan pengawasan yang ketat posisi yang benar latihan agar tidak mendapatkan corong. Jika chipping tidak diinginkan di sisi mana pun, maka Anda harus mengebor satu sisi terlebih dahulu hingga kedalaman yang dangkal, lalu membuatnya melalui lubang dengan yang lain. Pilihan lain untuk menghindari chipping adalah dengan meletakkannya di bawah lubang bor Papan chipboard lain. Mata bor harus mempunyai ujung yang tajam dan disarankan untuk mengebor dengan secukupnya kecepatan tinggi. Untuk lubang tembus, bor logam lebih disukai daripada bor kayu. Jangan memberi tekanan pada bor di bagian akhir. Ada latihan khusus yang dikonfirmasi untuk Euroscrews. Mereka secara bersamaan membentuk kerucut untuk memperdalam kepala sekrup. Mengebor lubang buta membutuhkan keahlian khusus.
Sentuhan terakhir
Penyelesaian tepi chipboard dilakukan dengan menggunakan planer, serak, dan file. Alat harus dipandu dari tepi luar pelat ke tepi dalam agar tidak menambah lipatan. Kekasaran yang sangat kecil dapat diperbaiki dengan amplas.
Saat bekerja dengan berbagai jenis kayu Anda selalu perlu mengetahui variasi detail dalam pengolahannya. Sebelum Anda memotong lingkaran di kayu lapis, Anda perlu mengetahui semua opsinya, karena Anda sering kali harus beradaptasi dengan situasi. Ada banyak pilihan untuk melaksanakan usaha semacam itu, dan pilihannya sangat berbeda.
Untuk memotong lingkaran dari kayu lapis, Anda bisa menggunakan keduanya alat profesional, dan cara improvisasi.
Perkakas listrik atau perkakas tangan?
Alat dan bahan:
- mengebor;
- gergaji ukir;
- gergaji ukir tangan;
- mesin penggilingan;
- paku;
- tali;
- pahat;
- Palu;
- pisau alat tulis;
- ampelas;
- kompas.
Saat menentukan diameter lingkaran masa depan, perlu memperhitungkan dimensi pemotong yang berfungsi.
Pilihan paling populer di antara semuanya adalah gergaji ukir. Alat ini memungkinkan Anda memotong tidak hanya lingkaran, tetapi juga lingkaran lainnya angka geometris. Satu-satunya kelemahannya adalah kebutuhan untuk membentuk alur tambahan di titik balik (sudut), tetapi hal ini tidak terlihat saat membuat lingkaran. Sangat penting untuk memilih kikir kuku yang tepat, karena... Ada 3 jenisnya: muntah di kiri, muntah di kanan, muntah di kedua sisi. Setelah kanvas dipilih, potong lingkaran dengan ukuran berapa pun.
Jigsaw tangan biasa.
Sebelum memotong lingkaran dari kayu lapis menggunakan alat ini, Anda perlu memastikan alur kerja dapat diakses. Kesulitan utama adalah keterbatasan (biasanya sampai 30 cm) karena struktur fisik, yaitu. Ini tidak akan berhasil di tempat yang dalam. Saat mulai bekerja, bukan dari tepi, tetapi langsung dari tengah, kikir kuku dijalin terakhir.
Mesin penggilingan. Sangat pilihan yang nyaman, tetapi membutuhkan daya rekat yang kaku pada permukaan, dan sekrup sadap sendiri disekrup ke tengah lingkaran. Sebuah lingkaran dapat dibuat dengan diameter berapa pun, dan dengan sangat cepat. Terkadang pegangan yang berfungsi tidak cukup, itulah sebabnya Anda harus membuat segala macam braket improvisasi, yang bisa berupa saluran, profil, balok, papan atau bahkan tali, tetapi dengan pengikat yang kaku itu jauh lebih nyaman. . Alat ini membuat lubang yang cukup lebar, jadi sebelum mulai bekerja Anda perlu mengukur struktur masa depan dengan cermat.
Anda hanya perlu memilih paku yang tajam, dan mengampelas tepi benda kerja yang dihasilkan dengan amplas kasar.
kuku. Metode yang sangat populer jika pekerjaan harus diselesaikan “kemarin”, tetapi alatnya tidak akan tersedia dalam waktu dekat. Perlu segera dicatat bahwa pekerjaan tersebut ternyata cukup kasar, sehingga digunakan sebagai pilihan terakhir. Yang Anda butuhkan hanyalah palu, 2 paku, dan seutas tali. Satu paku ditancapkan ke tengah lubang, dan paku lainnya ditarik pada tali sesuai panjang (jari-jari) yang diinginkan, setelah itu dibuat lingkaran dengan gerakan tegas. Lingkaran seperti itu terus berlanjut dengan tekanan hingga lingkaran tersebut akhirnya terpotong. Pada akhirnya, paku dikeluarkan dari lubang, dibalik dan dipukul dengan hati-hati dengan palu untuk mendapatkan jahitan yang lebih akurat.
Pahat dan pisau alat tulis. Semuanya jauh lebih sederhana di sini, karena pertama-tama Anda perlu menggambar lingkaran dengan kompas (pensil), setelah itu lingkaran ini dilingkari beberapa kali pisau alat tulis dibawah tekanan.
Berlangganan berita situs
Keunikan pukulannya adalah gerakannya bukan pada pisau, melainkan pada selembar kayu lapis, agar tidak merusak logam, dan tindakan ini diulangi pada 2 sisi. Kemudian pahat diterapkan pada jahitan yang sudah disiapkan dan dengan pukulan lembut dibawa ke jahitan yang berlawanan (biasanya cukup 2-3 pukulan). Pada akhirnya, sebuah lingkaran dirobohkan dengan palu, seperti pada versi dengan paku.
Persiapan dan penyelesaian pekerjaan
Sebelum memotong lingkaran di kayu lapis dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu mengebor lubang untuk alat tersebut. Pentingnya memilih lokasi pengeboran, karena... dalam satu kasus Anda memerlukan lingkaran yang dipotong itu sendiri, dan di kasus lain - sisi luar. Lubang hati-hati dibuat 5-8 mm dari tepi bagian yang akan terbuang, kemudian alat disesuaikan, dan Anda dapat memulai aktivitas kerja. Dalam kasus mesin penggilingan lubang dibuat sepanjang jalur alat berbentuk lingkaran, karena Akan sulit untuk mengungkapnya nanti.
Setelah potongannya siap, Anda perlu mengampelasnya dengan amplas kasar.
Pada tahap ini dilakukan pengecekan kualitas alat kerja, karena dengan penajaman yang baik dan pekerjaan yang sukses tidak akan ada chip.
Namun Anda tidak perlu kecewa jika memilikinya, karena... semuanya bisa dikompensasi dengan finishing selanjutnya.
Lubang di papan chip
Lubang di papan chip.
Saat membuat furnitur dengan tangan Anda sendiri, pengoperasian mengebor lubang di bagian-bagiannya mungkin merupakan tempat terpenting berikutnya setelah menggergajinya. Secara teknologi, pengeboran lubang pada chipboard tidak jauh berbeda dengan pengeboran bahan lain yang digunakan dalam produksi furnitur, oleh karena itu semua metode pembuatan lubang yang dijelaskan dalam artikel ini juga berlaku untuk papan serat, kayu, dan bahan lainnya. Lubang yang dibuat dengan baik dicirikan oleh tiga indikator utama - tidak adanya keripik pada titik masuk bor ke benda kerja, potongan bersih di dalam lubang, tidak ada serpihan saat bor keluar dari benda kerja.
Pertanyaan pertama yang muncul ketika perlu membuat lubang pada chipboard adalah apa? A pertanyaan selanjutnya Ini akan menjadi seperti? Untuk mendapatkan jawaban yang benar atas pertanyaan-pertanyaan ini, mari kita bagi lubang berdasarkan diameter menjadi tiga jenis, pilih alat untuk masing-masing lubang dan pertimbangkan fitur pembuatannya.
- Lubang berdiameter kecil dari 2 hingga 12 milimeter paling baik dibor dengan bor kayu biasa.
- Lubang dengan diameter rata-rata 10 hingga 50 milimeter dibuat dengan bor khusus, seperti bor bulu atau bor Forstner.
- Lubang berdiameter besar dari 40 hingga 200 milimeter dibor dengan pemotong khusus atau bor yang dapat disesuaikan(penari balet).
Untuk lubang-lubang yang berdiameter lebih besar pada bagian-bagian furnitur, istilah pengeboran tidak lagi digunakan dan oleh karena itu harus dipilih alat yang sejenis gergaji listrik atau router tangan.
Lubang di chipboard berdiameter kecil dari 2 hingga 12 mm.
Bor khusus tersedia untuk mengebor lubang berdiameter kecil pada chipboard dan bahan yang mengandung kayu lainnya. Keunikan mata bor yang ditujukan untuk mengebor kayu ini terletak pada cara mengasahnya.
Mengebor lubang di chipboard
Bor kayu berbentuk trisula, dimana bagian tengahnya berfungsi untuk memusatkan mata bor, dan bagian sampingnya berfungsi untuk memotong bahan. Foto menunjukkan hasil pengeboran lubang di sebelah kiri dengan bor kayu dan di sebelah kanan dengan bor biasa. 
Saat mengebor lubang, bor memecahkan lapisan luar chipboard, jadi untuk mencegah chipboard, perlu untuk meletakkan sepotong chipboard yang tidak perlu di sisi tempat bor keluar dari lubang. Pada foto di sebelah kiri adalah hasil pengeboran lubang pada chipboard tanpa lapisan, dan di sebelah kanan dengan lapisan. 
Jadi, kami menemukan bahwa untuk mengebor lubang di chipboard dengan benar, perlu menggunakan bor kayu dan menggunakan pelat pendukung di pintu keluar bor dari benda kerja.
Lubang di chipboard berdiameter rata-rata 10 hingga 50 mm.
Untuk mengebor lubang pada chipboard dengan diameter sedang, biasanya digunakan bor bulu (dalam bahasa umum, perk), dan dalam kasus di mana diperlukan untuk mendapatkan lubang yang tidak tembus (misalnya, untuk memasang engsel), a Bor Forstner digunakan. Bor bulu, seperti bor kayu, memiliki penajaman berbentuk trisula sehingga teknologi pengeboran lubang pada chipboard serupa. Selain itu, jangan lupa untuk meletakkan sepotong chipboard di pintu keluar bor dari lubang. 
Bor Forstner, seperti sampel sebelumnya, memiliki penajaman berbentuk trisula, namun bagian pemotongannya tidak terlalu panjang, sehingga memungkinkan untuk mengebor lubang pada chipboard dengan dasar yang relatif rata. 
Lubang di chipboard berdiameter besar dari 40 hingga 250 mm.
Untuk mengebor Lubang papan chip Untuk diameter besar, dua alat utama ditawarkan untuk dijual. Pilihan pertama - gergaji lubang alias mahkota. 
Kedua alat ini melakukan pekerjaan yang sangat baik dan dengan mudah membuat lubang besar pada chipboard, kayu lapis, dan bahan lainnya. Salah satu kelemahan penggunaannya adalah kualitas lubang yang dihasilkan. Jumlah serpihan dan kualitas potongan membatasi penggunaannya saat mengerjakan fasad dan bagian furnitur lain yang terlihat jelas. 