Tidak akan diketahui siapa pun bahwa cinder block adalah salah satu bahan bangunan paling populer. Dari blok tersebut Anda dapat membangun bangunan tempat tinggal dan bangunan utilitas (garasi, gudang, dll.). Produk ini memiliki banyak keunggulan, yang terpenting adalah kemampuan membuatnya sendiri.
Untuk tujuan ini, mesin buatan sendiri untuk produksi blok cinder digunakan. Saya harus mengatakan bahwa tidak ada yang rumit dalam pembuatan perangkat semacam itu, setiap master pemula dapat membuatnya.
Mesin untuk produksi cinder block memungkinkan produksi bahan bangunan berkualitas tinggi tidak hanya untuk tujuan penghematan Uang, tetapi juga untuk kesempatan memproduksinya untuk dijual. Kegiatan ini bisa berubah menjadi bisnis yang menguntungkan, Tapi itu topik lain.
Pada artikel ini kita akan membicarakan hal ini peralatan buatan sendiri, yang memungkinkan kami memproduksi balok beton berongga untuk konstruksi.
Katakanlah segera untuk apa ini proses teknologi kita akan butuh:
- Pengisi busa khusus;
- Terak butiran;
- Semen.
Produk yang dihasilkan akan memiliki sifat insulasi termal dan suara yang baik.
Membuat cetakan untuk balok
Di World Wide Web, misalnya, di forum khusus, Anda dapat menemukan gambar mesin untuk produksi blok cinder secara gratis. Tetapi jika Anda tidak ingin membuang waktu, Anda dapat menggunakan gambar yang diberikan dalam artikel ini, yang dengannya Anda dapat dengan mudah membuat peralatan yang diperlukan untuk produksi blok cinder dengan tangan Anda sendiri.
Hampir semua mekanisme tersebut memungkinkan untuk menghasilkan balok padat dan berongga. Desain paling primitif adalah bentuk yang dapat dilipat tanpa getaran, yang dapat Anda lihat sedikit lebih rendah.
Perhatikan bahwa dalam banyak kasus, untuk produksi blok dengan rongga seperti itu, mereka menggunakan campuran beton dengan peningkatan kandungan cairan.
Urutan produksi blok
- Kami mengisi kotak cetakan (matriks) dengan beton;
- Kami menyimpan solusi dalam matriks sampai mengeras (sekitar 2-3 jam);
- Membongkar matriks - bahan bangunan mengering dalam keadaan bebas.
Nasihat. Berguna untuk produksi balok berongga botol kaca, kaleng dan benda berbentuk silinder lainnya.
Ukurannya pas dan dapat ditemukan di rumah mana pun.
Selain itu, Anda bisa membuat silinder khusus dari timah agar lebih tahan lama.
Untuk membuat bagian bawah dan dinding matriks seperti itu, lembaran kayu lapis atau logam cocok. Ingatlah bahwa sebelum menuangkan campuran beton ke dalam matriks, harus dilumasi dengan oli mesin. Bahkan bekerja di luar pekerjaan pun cocok untuk tujuan ini.
Mesin getar buatan sendiri
Mesin produksi cinder block seperti itu adalah peralatan yang lebih canggih. Lebih mudah dan cepat untuk membuat blok dengan menggunakannya, karena tidak perlu menunggu solusinya ditetapkan. Untuk mesin seperti itu mortar beton Ini dimasak lebih tebal dan lebih keras, dan juga sedikit menyusut.
Secara teknis, hal ini dapat dilaksanakan dengan dua cara:
- menggunakan meja bergetar;
- lengkapi cetakan itu sendiri dengan motor, pada porosnya dipasang eksentrik dengan pusat gravitasi yang bergeser.
Perangkat dengan eksentrik seperti itu lebih nyaman untuk produksi material dalam jumlah besar, karena memungkinkan Anda memperolehnya blok yang sudah jadi tanpa membalik.
Penting. Jika Anda tidak memiliki cukup waktu untuk membuat mekanisme seperti itu sendiri, Anda dapat menggunakan surat kabar regional Anda yang beriklan.
Biasanya masyarakat yang sudah menyelesaikan pembangunan rumahnya menjual mesin cinder block bekas.
Mesin ayam petelur buatan sendiri
Mesin ini adalah yang paling sederhana, dan desainnya mencakup elemen-elemen berikut:
- matriks cetakan tanpa dasar;
- mekanisme getaran di dinding samping;
- pegangan pada laci, yang dirancang untuk penghapusan cepat memblokir;
- set pelat penekan yang dapat diganti;
- batalkan pembentuk untuk berbagai bentuk kekosongan.
Petunjuk produksi menyatakan bahwa balok standar berukuran 39 x 19 x 18,8 cm, dengan dimensi seperti itu, rongga tidak boleh lebih dari 30%.
Pandai Besi adalah pekerjaan fisik berat yang memerlukan peralatan khusus yang dikombinasikan dengan pengetahuan khusus dan pengalaman sang master. Namun, untuk membuat beberapa elemen artistik, Anda hanya perlu menekuk bagian yang kosong pada sudut yang diinginkan. Deformasi logam dapat dilakukan tanpa pemanasan secara mekanis, untuk tujuan ini mesin digunakan penempaan dingin. Fitur apa saja yang dimiliki unit tersebut akan dibahas dalam artikel ini.
Pemilihan alat dan bahan untuk penempaan. Tips untuk artis metal pemula. Deskripsi proses penempaan, fitur dan peringatan.
Tenaga kerja utama yang diperlukan untuk mengubah bentuk material akan diambil alih oleh penyangga, sehingga alas mesin masa depan harus kuat. I-beam atau sepasang saluran yang dilas menjadi satu cocok untuk tujuan ini. Stabilitas alas akan ditambah dengan cakar yang terbuat dari profil serupa, dilas ke keseluruhan struktur. Selanjutnya, Anda dapat mulai membuat komponen lain - tailstock dan spindel.
Di setiap komponen mesin tempa dingin buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, kartrid yang dimaksudkan untuk menempatkan benda kerja di dalamnya harus memiliki klem sekrup yang kuat (untuk tujuan fiksasi yang andal). Karena berkurangnya panjang benda kerja saat dipelintir, tailstock selalu tergelincir. Dimungkinkan untuk membuat headstock dari wakil, mengencangkannya ke alas dengan baut dengan ukuran standar minimal M16. Pada sumbu yang sama dengan unit penjepit, selongsong dipasang untuk bagian mesin yang bergerak, di mana lubang untuk baut penjepit sudah dibor sebelumnya.
Bagian spindel yang bergerak diputar dengan pegangan yang terdiri dari 4 tuas, yang panjangnya cukup untuk menyerap gaya yang diberikan untuk putaran. Anda dapat menambahkan grommet karet untuk melindungi tangan Anda agar tidak tergelincir.
Perbedaan utama dalam merakit mesin tempa dingin buatan sendiri yang universal adalah desain bagian yang bergerak. Ini harus menyediakan pengumpan sekrup saat membuat lentera dan keranjang dan dipasang selama memutar logam secara normal. Oleh karena itu, bagian yang bergerak dilengkapi dengan satu set dua spindel - halus dan sekrup. Dalam desain ini, headstock geser memerlukan sekrup pengunci untuk pemasangannya.
Saran yang bermanfaat! Jika perlu membuat benda kerja yang tidak dipelintir sepanjang keseluruhannya, tetapi hanya pada area tertentu, pembatas ditambahkan pada desain mesin. Mereka dibuat seperti tailstock - dengan klem sekrup dan kemampuan untuk meluncur.
Bekerja pada mesin batang torsi melelahkan secara fisik; mendapatkan produk berkualitas tinggi volume besar sulit. Oleh karena itu, memperkenalkan penggerak listrik ke dalam desain akan menjadi solusi yang tepat.
Cara membuat mesin tempa dingin
Mesin pembengkok itu monumental, masif, sederhana dalam desain dan perakitan, tetapi sulit ditemukan dan dipasang bagian-bagiannya. Tujuannya adalah untuk membungkuk ke bawah sudut yang berbeda benda kerja, sehingga gaya pada semua komponen akan sama besar, yang berarti persyaratan perakitan bagiannya tinggi.
Rangka baja tebal dipilih untuk alas mesin. Perlu diperhatikan bahwa mesin akan dipasang di atas meja. Biasanya pengencang dibuat dengan sambungan baut, misalnya seperti catok. Ada panduan di tengah bingkai yang bisa digerakkan. Ini digerakkan oleh mekanisme eksentrik, yang, pada gilirannya, dipasang pada rangka dasar. Selain itu, tiga pemberhentian dipasang, menciptakan semacam "garpu" - ini adalah elemen kerja dari struktur. Tergantung pada profil tikungan, mereka diubah: rol bundar - untuk membuat gelombang, "palu" - untuk membentuk sudut.
Elemen kerja hanya dibuat dari baja struktural. Kekuatan mereka adalah keandalan semua peralatan. Pemrosesan dan pemasangan produk sejenis membutuhkan peralatan profesional yang eksklusif. Oleh karena itu, jika terdapat kesulitan dalam pemesanan, pembelian atau pembuatan komponen utama, maka disarankan untuk membeli mesin cold bending forging di toko. Biayanya rendah, tetapi juga berguna untuk membengkokkan pipa.
Mesin siput do-it-yourself untuk penempaan dingin: opsi desain
Algoritma untuk merakit mesin tempa dingin buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri cukup sederhana dan mudah dimengerti. Hanya saat membuat siput, tiga varian ide desain dimungkinkan, dan itupun sangat mendekati. Setiap master melihat pelaksanaan ikal atau spiral, serta urutan pembengkokan benda kerja dengan caranya sendiri.
Seperti siapa pun proses kreatif, membuat siput untuk penempaan dingin dengan tangan Anda sendiri dimulai dengan dasar-dasar - merancang komponen utama mesin. Diaplikasikan ke kasus ini– ini adalah rangka, bagian atas meja dan poros utama dengan tuas putar.
Rangka atau meja bekicot harus terbuat dari logam. Kayu sama sekali tidak cocok untuk desain ini: beban yang berkepanjangan dan berat akan menghancurkannya setelah beberapa kali digunakan. Bahan yang digunakan berupa sudut, pipa berdinding tebal atau saluran. Untuk bagian atas meja, Anda juga membutuhkan logam - lembaran dengan ketebalan minimal 4 mm: semakin tebal, semakin dapat diandalkan. Poros dan tuas merupakan rakitan utama yang akan memaksa benda kerja logam untuk menekuk sesuai pola tertentu. Tuas dihubungkan di satu sisi ke roller yang membengkokkan benda kerja, dan di sisi lain ke poros utama.
Menurut jenis desainnya, mesin bekicot hadir dalam tiga varian:
- monolitik dengan templat lentur tetap;
- dengan struktur lentur yang dapat dilepas yang memungkinkan Anda membuat berbagai jenis ikal;
- dengan desain ikal yang dapat dilipat dan bagian atas meja yang berputar untuk mendapatkan profil tekukan kompleks dengan presisi tinggi.
Gambar mesin tempa dingin untuk siput dengan tangan Anda sendiri
Banyak pengrajin yang pertama kali melakukan pembuatan mesin mengabaikan tahap desain, membuat template “dengan mata”, dan mengembangkan serta memodernisasi komponen secara langsung selama proses perakitan. Gambar siput do-it-yourself untuk penempaan dingin harus dilakukan pada tahap persiapan. Ini akan membantu menghindari beberapa nuansa halus selama perakitan, dan juga akan mengurangi waktu proses produksi secara signifikan.
Tidak perlu mengikuti gambar yang dibuat oleh master lain. Ketersediaan bahan pembuatan atau kondisi perakitan dapat bervariasi, dan kemungkinan besar visinya desain selesai mungkin juga berbeda.
Salah satu pilihan desain :
1 - mata bajak siput; 2 - dasar mesin; 3 - rol tekanan; 4 - tuas untuk mengontrol roller tekanan; 5 - mengencangkan alasnya; 6 - jari untuk memasang mata bajak; 7 - alur untuk roller tekanan; 8 - sumbu tuas kontrol; 9 - pegas untuk menekan roller; 10 - penjepit untuk benda kerja; 11 - mengemudikan mata bajak siput; 12 - poros utama; 13 - tuas
Diagram mesin bekicot untuk mengolah produk menggunakan cold forging
Gambar sangat penting untuk membuat pola ikal dengan tangan Anda sendiri. Video peralatan penempaan dingin akan membantu Anda menghitung dan membuat spiral proporsional dengan benar. Tahapan ini diperlukan agar ikal yang dibuat pada mesin buatan sendiri memiliki tampilan yang estetis.
Saran yang bermanfaat! Templat untuk siput dibuat sesuai dengan aturan spiral matematika, dengan mempertimbangkan jumlah putaran, kepadatannya, lebar bukaan untuk peralatan pada mesin dan radius awal pintu masuk ke ikal.
Membuat siput: cara membuat mesin dengan tangan Anda sendiri
Mesin monolitik adalah yang paling banyak desain sederhana Siput Pola spiral diaplikasikan langsung ke permukaan meja. Kemudian, mengikuti gambar, beberapa bagian dipotong dari logam tebal. Mereka dilas ke bagian atas meja, mengikuti tanda yang diterapkan sebelumnya. Pengerjaan siput jenis ini berlangsung lambat, tetapi mesin ini memungkinkan Anda membengkokkan benda kerja dengan diameter simetris dan potongan logam yang diletakkan rata, tanpa deformasi vertikal.
Mesin monolitik dapat memilikinya Opsi alternatif desain bila alasnya tidak dibuat tetap, tetapi dapat diputar. Mekanisme cacing digunakan untuk rotasi tertentu dan untuk memfasilitasi kerja fisik.
Cara memperbaiki mesin tempa dingin bekicot dengan tangan Anda sendiri
Siput buatan sendiri tidak harus berisi saja elemen sederhana. Anda dapat segera merakit model yang lebih baik. Misalnya, apa yang harus dilakukan jika diperlukan ikal bentuk yang berbeda, dan dengan pola spiral yang berbeda? Tidak praktis untuk merakit mesin terpisah untuk setiap sampel. Oleh karena itu, alih-alih templat tunggal yang dilas rapat, sejumlah opsi yang dapat dilepas dengan pola berbeda dibuat di atas meja. Penyesuaian dilakukan pada desain yang memungkinkan Anda mengubah templat, mengamankannya secara stabil, sekaligus menjaga keandalan mesin secara keseluruhan.
Model siput yang paling profesional adalah mesin dengan bagian atas meja berputar dan templat ikal dibuat dari beberapa bagian yang dapat dilipat. Perlu dicatat bahwa semua bagian dibuat dengan presisi tinggi. Hal ini sulit dilakukan di bengkel rumah, sehingga produksi unit dipesan di bengkel atau di pabrik. Kelengkungan templat diubah menggunakan sekrup penyetel, dan sejumlah lubang dibuat pada permukaan meja yang akan memasang segmen templat pada posisi tertentu. Anda dapat menekuk semua jenis ikal menggunakan metode ini.
Membuat mesin tempa dingin dengan tangan Anda sendiri, gambar yang akan membantu Anda menyelesaikan tugas ini, cukup sederhana jika Anda memahami prinsip pengoperasiannya dan fitur desain. Penting untuk menghitung semuanya dengan cermat dan melakukan pengukuran. Ada kemungkinan bahwa seseorang akan dapat menemukan pilihan barunya sendiri atau meningkatkan model yang sudah ada.
Mesin buatan sendiri untuk menempa logam dingin dengan tangan Anda sendiri: instruksi video
Blok abu – variasi modern bahan bangunan, yang dianggap sebagai salah satu yang paling nyaman untuk digunakan dalam konstruksi bangunan tempat tinggal atau non-perumahan kecil.
Blok semacam itu merupakan isolator panas dan suara yang sangat baik, sehingga banyak digunakan konstruksi modern bangunan tempat tinggal untuk meningkatkan sifat operasional rumah.
Seperti bahan bangunan lain yang memiliki tujuan serupa, cinder block memiliki cukup banyak manfaat harga tinggi. Untuk menghemat biaya pembangunan suatu bangunan dengan menggunakan balok-balok tersebut, Anda dapat membuatnya sendiri dengan membuat sendiri mesin pembuat balok-balok tersebut sesuai gambar yang sudah jadi.
Desain paling sederhana dari mesin cinder block
Yang paling dengan cara yang sederhana Pembuatan blok bangunan tersebut adalah penggunaan bentuk yang dapat dilipat tanpa mekanisme getaran dan elemen tambahan lainnya.
Untuk membuat balok dalam mesin primitif seperti itu, Anda perlu menyiapkan larutan lembut, menuangkannya ke dalam cetakan dan biarkan selama beberapa jam. Setelah itu, cetakan dibongkar, membiarkan cinder block mengering dalam keadaan bebas.
Untuk memastikan adanya rongga di blok, Anda dapat menggunakannya botol biasa dari sampanye, karena memiliki dinding yang cukup tebal sehingga sulit dipatahkan selama penggunaan tersebut.
Bahan untuk dinding mesin buatan sendiri untuk membuat cinder block dapat berupa kayu atau lembaran logam, yang sudah diolah dengan minyak.
Membuat mesin yang lebih kompleks
Lagi desain yang kompleks Mesin yang memungkinkan untuk memproduksi blok cinder juga memiliki mekanisme getaran, serta perangkat untuk mengeluarkan blok jadi dari mekanisme blok cinder.
Perlu diperhatikan bahwa jenis bahan bangunan ini hadir dalam tiga jenis utama:
- utuh blok beton tanpa rongga;
- blok dengan rongga, yang volumenya tidak lebih dari sepertiga volume seluruh produk;
- blok yang rongganya mencapai 40% dari total volume.
Parameter tersebut harus diperhitungkan saat membuat gambar untuk membuat mesin seperti itu sendiri.
Bahan yang paling populer dari jenis ini adalah balok dengan rongga 30%. Gambar dan desain mesin buatan sendiri untuk produksi balok-balok tersebut akan dibahas lebih lanjut.
Bentuk mesin
Pertama-tama, perlu membuat cetakan cinder block, yang selama proses pembuatan bahan bangunan akan berfungsi sebagai templat untuk produk masa depan.
Pertama, Anda perlu memutuskan ukuran bahan yang akan diproduksi. Opsi standar blok cinder - 40x20x20 sentimeter, tapi ini tidak sama sekali prasyarat, Anda dapat mengatur sendiri ukurannya agar sesuai dengan kebutuhan dan preferensi spesifik Anda.
Untuk pengerjaan berkualitas tinggi Saat membuat balok kayu dengan tangan Anda sendiri, mesin harus rentan terhadap sedikit getaran, sehingga tinggi cetakan balok harus sekitar 5 cm lebih tinggi dari tinggi balok yang akan datang - beton akan sedikit menyusut bila terkena getaran.
Bentuk optimal dibuat dari lembaran logam tebal minimal 3 mm. Semua lasan harus diletakkan di bagian luar formulir, jika tidak maka akan merusak formulir dan penampilan bahan.
Selanjutnya, perlu membuat sisipan khusus dalam cetakan, yang akan memastikan adanya rongga di dalamnya selama produksi balok. Untuk ini pilihan terbaik akan menggunakan tiga silinder dengan diameter kurang lebih 8 cm.
Elemen-elemen tersebut dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri, menggunakan cara apa pun yang tersedia, misalnya, memotong pipa logam.
Elemen yang akan memastikan adanya rongga pada bahan jadi cinder block harus dibuat agak miring - berbentuk kerucut: ini akan memastikan kemudahan mengeluarkan produk jadi dari cetakan.
Untuk mencegah beton menempel pada dinding cetakan dan bagian pipa, permukaannya harus dilumasi dengan minyak sebelum setiap produksi blok.
Mekanisme getaran
Untuk memastikan maksimal kualitas tinggi bahan jadi, selama proses produksi, balok perlu mengalami sedikit getaran. Kehadiran mekanisme khusus untuk ini harus disediakan pada tahap pembuatan gambar perangkat. Dalam hal ini, sisa udara dapat dihilangkan secara efektif dari beton, dan material akan didistribusikan secara merata ke seluruh volume cetakan, sehingga menghasilkan produk akhir Ini akan menjadi padat dan tahan lama.
Biasanya, motor listrik digunakan sebagai mekanisme seperti itu. Sebuah batang dipasang pada poros kerja, di mana pusat gravitasinya digeser. Perangkat semacam itu memerlukan penyesuaian manual, jika tidak, getaran yang kuat dapat memercikkan beton, dan getaran yang lemah tidak akan menjamin kualitas balok yang tinggi.
Sistem getaran jenis ini digunakan di semua gambar mesin blok cinder do-it-yourself - untuk menerapkannya Anda bahkan dapat menggunakan mesin dari konvensional mesin cuci dengan daya minimal 150 W.
Untuk memastikan transmisi getaran yang seragam, cetakan harus dilindungi dari guncangan tiba-tiba dengan menggunakan lapisan gasket silikon atau karet.
Mekanisme pengangkatan
Biasanya, desain mesin cinder block, dibuat dengan tangan sesuai gambar, menyediakan mekanisme khusus yang memungkinkan Anda melepasnya dengan mudah dan cepat. barang jadi dari mesin. Ada banyak desain untuk perangkat semacam itu, karena setiap master membuat perangkat untuk memproduksi bahan tersebut untuk dirinya sendiri, menggunakan bahan yang tersedia dan preferensi pribadinya.
Pilihan paling sederhana adalah dengan mengelas pegangan biasa ke cetakan balok, dengan menariknya, bahan bangunan yang hampir jadi dapat dihilangkan dari bentuknya. Tentu saja, Anda bisa menemukan mekanisme yang sedikit lebih rumit dan lebih mudah digunakan.
Oleh karena itu, untuk membuat mekanisme pengangkatan yang sesuai, Anda harus mempelajari model peralatan yang ada - baik mesin buatan sendiri maupun pabrik, dan baru setelah itu mulai menerapkan ide Anda sendiri. Dalam hal ini, Anda dapat mengambil yang maksimal solusi yang benar, memilih sendiri desain yang optimal.
Jadi, dengan menggunakan informasi yang diberikan, siapa pun dapat membuat mesin untuk produksi blok cinder standar atau standar dengan tangan mereka sendiri. desain sendiri. Namun untuk mendapatkan hasil yang maksimal bahan berkualitas, harus didasarkan pada bentuk yang andal dan dibuat dengan baik, serta instalasi khusus yang akan menimbulkan getaran.
Penempaan dingin tidak mungkin dilakukan tanpa peralatan penempaan khusus. Mari kita lihat jenis-jenis perangkat dan angka-angka yang dapat diperoleh dengan bantuannya. Kami telah menyiapkan gambar dan video tematik untuk Anda. Kami juga akan mempertimbangkan urutan pembuatan mesin tempa dingin dengan tangan Anda sendiri.
Jika Anda hanya akan mengadakan bengkel penempaan dingin dan ingin menghindarinya biaya tinggi, Itu produksi sendiri mesin dan perangkat akan membantu Anda membuatnya sendiri bisnis kecil tanpa biaya yang berlebihan.
Perangkat dan mesin dasar
Mesin tempa dingin terutama dirancang untuk pembengkokan busur atau sudut, serta puntiran. Mereka bisa digerakkan secara manual atau listrik.
Jenis utama mesin dan perangkat untuk penempaan dingin:
- Gnutik
- angin puting beliung
- Siput
- bola dunia
- Melambai
- Senter
Perangkat "Gnutik"
Dibeli atau dibuat secara mandiri, “Gnutik” adalah perangkat universal yang memungkinkan Anda memperoleh busur atau sudut dari batang. Ini terdiri dari alas dengan penggeser, di mana penahan dengan sudut (90° atau lainnya sesuai kebutuhan) dan dua penahan tetap berbentuk silinder dipasang. Dengan menggerakkan penggeser dan penghenti sudut, batang ditekuk pada suatu sudut. Untuk memperoleh busur, disediakan silinder ketiga yang berputar pada sisi yang berlawanan dengan sudut berhenti.
Perangkat dapat dibuat pada platform horizontal atau vertikal.
Aksonometri perangkat "Gnutik" - susunan vertikal
Untuk menskalakan dimensinya, berikut adalah gambar bilah bawah “Gnutik” ini.
Bilah bawah
Perangkat ini bersifat universal. Dengan bantuan alat tambahan, Anda tidak hanya dapat menekuk, tetapi juga memotong dan membuat lubang. Tapi ini akan menjadi langkah selanjutnya.
Mendapatkan cerita tentang "Gnutik"
Mendapatkan sudut pandang pada "Gnutik"
Ini penampakan “Gnutik” buatannya:
Perangkat memutar
“Twister” adalah alat untuk memutar batang, sebagian besar berbentuk persegi, sepanjang sumbu memanjang. Perangkat sederhana ini bisa manual atau elektrik. Prinsip pengoperasian: kedua ujung batang diamankan, kemudian salah satu pengikat mulai berputar, memutar logam ke bentuk yang diinginkan.
Penampilan manual yang dibeli “Twister”
Lihatlah foto “Twister” buatan sendiri dengan penggerak listrik, dirakit menggunakan peralatan listrik bekas:
Untuk membuat “Lentera” dan “Kerucut” ada mesin khusus, tapi sebagai permulaan, Anda juga bisa menggunakan “Twister”, seperti yang ditunjukkan di video (Bahasa Inggris, tapi semuanya sangat jelas).
Video: cara mengosongkan "Senter" di "Twister"
Perangkat "Siput"
Snail Tool dirancang untuk membuat ikal (atau spiral) dan “mata uang” (potongan berbentuk S). Ada berbagai macam desain.
Salah satu opsi desain: 1 - mata bajak siput; 2 - dasar mesin; 3 — roller tekanan; 4 — tuas untuk mengontrol roller tekanan; 5 — mengencangkan alas; 6 — jari untuk memasang mata bajak; 7 — alur untuk roller penekan; 8 — sumbu tuas kontrol; 9 — pegas untuk menekan roller; 10 — penjepit untuk benda kerja; 11 — mata bajak terdepan dari siput; 12 — poros utama; 13 — tuas
Hasilnya akan seperti ini:
Yang lainnya desain ringan untuk membengkokkan produk canai dengan penampang hingga 12 mm:
1 - segmen koklea; 2 - eksentrik; 3 - pegangan; 4 - pangkalan; 5 — memandu pelari; 6 - sumbu; 7 - penggeser; 8 — mur poros; 9 — sumbu pemasangan rol; 10 - rol; 11 — poros penggerak; 12 — pemandu eksentrik; 13 - segmen tengah koklea; 14 — sayap eksentrik; 15 — kaki utama; 16 — pin penghubung segmen koklea; 17 — sekrup penyetel; 18 - menghubungkan telinga segmen koklea
Seringkali perangkat "Siput" dibuat dengan penyangga, terutama jika Anda perlu membengkokkan produk gulungan yang tebal.
Beberapa video bermanfaat tentang mesin "Siput" buatan sendiri.
Membuat siput
Pengoperasian mesin
Kami akan berbicara lebih banyak tentang desain tersebut di bawah.
Perangkat "Globe".
Alat semacam itu memiliki tampilan yang mirip dengan busur derajat sekolah dan dirancang untuk membuat busur dengan radius tekukan yang besar dari strip, persegi, lingkaran, atau segi enam. Pertama, salah satu ujung benda kerja diikat dengan tikungan, kemudian ditekuk sepanjang panjangnya sesuai dengan templat. Prinsip pengoperasiannya agak mirip dengan pengoperasian mesin pengalengan.
Penampilan perangkat
Video kerja di Globus
Menggunakan kekuatan otot secara eksklusif, arc berdiameter besar dapat dibuat pada templat yang disekrup atau dilas ke meja kerja. Ini bagus untuk membengkokkan strip, pipa berdinding tipis, dll.
Sampel
Perangkat "Gelombang"
Anda dapat menghasilkan produk bergelombang dari penampang bulat, persegi, heksagonal atau tabung menggunakan perangkat “Gelombang”. Deformasi benda kerja terjadi antara gulungan vertikal dengan cara menggulir.
Perangkat gelombang dan produk yang dihasilkan
Perangkat sedang beraksi
Perangkat senter
Mesin ini menghasilkan blanko untuk elemen “Lentera” atau “Kerucut Pinus”, yang dapat terdiri dari 4, 6, 8 batang atau lebih. Menurut prinsip pengoperasiannya, mesin ini mirip dengan "Twister", tetapi di sini benda kerja ditekuk di sekitar poros pemandu, yang membentuk konfigurasi produk yang lebih benar dan akurat.
Perangkat senter
Pengoperasian perangkat untuk membuat “Senter”
Perangkat untuk penempaan dingin elemen "Penjepit".
Elemen penempaan dingin “Clamp” dirancang untuk menyatukan elemen struktural lainnya.
Alat untuk menekuk “Penjepit” dapat dibuat sesuai dengan gambar terlampir.
Alat untuk membuat kaki gagak
"Kaki gagak" - perataan dengan penerapan takik indah di ujung benda kerja untuk membuat struktur lebih elegan atau untuk mengurangi ketebalan berbagai sambungan.
Ujung elemen dihiasi dengan “houndstooth”
Operasi ini dapat dilakukan dengan menggunakan mesin dengan cetakan atau perlengkapan dan palu tempa yang berat pada landasan. Kami menyediakan kedua pilihan tersebut dalam bentuk video.
Mesin untuk membuat " kaki gagak»
Alat untuk menempa kaki gagak
Proses pembuatan stempel secara detail
Di bawah ini adalah mesin rolling untuk melakukan operasi yang sama.
Mesin untuk menggulung "kaki gagak" (jarak antar roller dapat disesuaikan).Bahan untuk mesin rolling: roda gigi dan poros - suku cadang dari gabungan bekas
Prinsip operasi
Membuat "Siput" dengan penggerak
"Siput" yang digerakkan secara listrik memfasilitasi produksi ikal dan "mata uang". Hal ini sangat berharga ketika karya tersebut bukan “untuk jiwa”, tetapi untuk produksi jumlah besar produk serupa di jalur produksi saat mengerjakan sesuai pesanan.
Berikut langkah-langkah merakit mesin bending batang penampang maksimum 10x10 mm. Mesin 0,5 kW/1000 rpm beroperasi pada batas kemampuannya. Melakukan 6 putaran poros per menit. Segmen bekicot dikerjakan dari blanko bulat St.45 tanpa perlakuan panas, tinggi 25 mm dan tebal 20 mm. Volute dipasang pada poros pada bantalan dari roda belakang sepeda motor - 7204. Rol pendukung terpasang kuat di alur. Katrol dipasang di antara mesin dan gearbox.
Di bawah ini adalah gambar segmen koklea.
Elemen siput 1
Elemen siput 2
Elemen siput 3
Bagian tengah siput
Untuk batang yang lebih masif (dari 12 mm), tenaga motor harus lebih dari satu kilowatt. Foto di bawah menunjukkan mesin dengan motor 2,2 kW, 1000 rpm, memberikan output poros sekitar 10 rpm. Ini sudah menjadi mesin untuk penggunaan profesional. Gearbox bekas digunakan, matriks dipotong dari benda kerja setebal 30 mm - proses yang paling memakan waktu.
Untuk penempaan dingin, Anda juga membutuhkan landasan dan palu. Penempaan tidak diperlukan, hanya diperlukan untuk penempaan panas.
Nasihat! Sebelum mulai bekerja, buatlah sketsa desain masa depan V ukuran hidup. Ini akan membantu Anda menyesuaikan elemen dan tidak bingung saat perakitan.
Di pasar bahan bangunan disajikan jenis yang berbeda balok beton, termasuk beton terak. Mereka dibedakan berdasarkan bobotnya yang rendah dan dimensinya yang meningkat, yang memungkinkan untuk membangun gedung dengan kecepatan yang dipercepat. Karena ingin menekan perkiraan biaya pekerjaan, banyak pengembang yang tidak membeli bahan bangunan balok, melainkan membuatnya sendiri dengan menggunakan mesin pembuat balok. Model industri mesin getar tidak selalu dibedakan berdasarkan kualitas dan kinerjanya. Mudah untuk dilakukan unit buatan sendiri, dipandu oleh rekomendasi yang diberikan.
Blok cinder
Jenis balok beton untuk konstruksi
Terlepas dari kenyataan bahwa di industri konstruksi Batu bata sering digunakan untuk konstruksi bangunan, sulit bersaing dengan bahan bangunan balok berbahan beton. Untuk membangun rumah, mudah untuk memilih balok-balok yang berbeda:
- peningkatan dimensi;
- pengurangan berat badan;
- pengisi yang digunakan;
- teknologi produksi.
Teknologi pembuatan produk blok melibatkan penggunaan bahan pengisi berikut:
- tanah liat yang diperluas;
- serbuk gergaji;
- terak;
- pertarungan batu bata;
- putus sekolah.
Blok tanah liat yang diperluas Bahan dinding jenis blok dibagi menjadi jenis berikut:
- balok beton tanah liat yang diperluas;
- produk beton kayu;
- bahan bangunan beton busa;
- produk beton aerasi;
- blok abu.
Penggunaan cinder block yang biayanya lebih rendah dibandingkan bahan bangunan block lainnya, mengurangi biaya konstruksi bangunan. Membuat cinder block sendiri mudah dilakukan di rumah, menggunakan mesin pembuat balok. Mari kita perhatikan karakteristik bahan bangunan cinder block.
Blok beton cinder - sifat bahan bangunan
Balok beton cinder merupakan bahan bangunan yang diproduksi dengan menggunakan teknologi pengepresan getar. Selain semen dan pasir, jenis pengisi berikut digunakan untuk produksi:
- terak, yaitu limbah dari perusahaan metalurgi;
- penyaringan granit dan batu pecah;
- limbah batu bata;
- batu pecah sungai;
- partikel tanah liat yang diperluas.
Limbah batu bata merupakan salah satu komponen pembuatan cinder block Produksi produk cinder block dapat dilakukan dengan berbagai cara:
- menggunakan teknologi industri, yang melibatkan perlakuan panas dan pengukusan;
- di rumah menggunakan mesin buatan sendiri untuk blok.
Dengan memproduksi cinder block pada mesin pembuat blok, Anda dapat memperoleh produk yang memiliki keunggulan sebagai berikut:
- tinggi karakteristik isolasi termal. Beton terak memiliki konduktivitas termal yang rendah dan menahan panas dengan baik;
- peningkatan dimensi. Mereka memungkinkan Anda dengan cepat membangun bangunan beton, bangunan tambahan atau garasi dengan tangan Anda sendiri;
- resistensi terhadap mikroorganisme dan kerusakan oleh hewan pengerat. Hal ini dipastikan oleh bahan pengisi yang digunakan dan struktur massa blok cinder;
- Biaya yang dikurangi. Blok cinder buatan sendiri lebih murah daripada, misalnya, balok busa yang digunakan untuk konstruksi yang dibeli di jaringan ritel.
Selain itu, material beton terak tahan api, mudah diproses, dan meredam kebisingan luar.
Selain kelebihannya, beton terak juga memiliki beberapa kelemahan:
- umur layanan terbatas. Daya tahan struktur beton terak tidak melebihi dua setengah dekade;
- sifat kekuatan yang berkurang. Hanya bangunan satu lantai dan dua lantai yang didirikan dari beton cinder;
- retak saat dicukur. Selama penyusutan kotak, retakan tidak terjadi di sepanjang lapisan, tetapi langsung di sepanjang balok.
Beton cinder memiliki konduktivitas termal yang rendah dan menahan panas dengan baik Beton terak juga memiliki tampilan dan kebutuhan yang tidak menarik dekorasi eksterior. Selain itu, beton cinder tidak dapat digunakan untuk konstruksi pondasi.
Meskipun sisi lemah material, ini lebih disukai dalam situasi di mana diperlukan biaya minimal dengan cepat membangun gedung kecil atau bangunan tambahan.
Mesin blok mana yang terbaik untuk digunakan?
Pengembang yang memutuskan untuk secara mandiri memproduksi blok cinder untuk konstruksi dinding dihadapkan pada pertanyaan dalam memilih peralatan. Tidak selalu mungkin untuk menyewa mesin untuk produksi blok bangunan, terutama dalam skala kecil daerah berpenduduk. Banyak orang memutuskan untuk membuat peralatan itu sendiri. Tergantung pada kemampuan finansial Anda, Anda dapat memilih opsi berikut:
- desain paling sederhana yang memungkinkan Anda membuatnya di rumah blok dinding dengan biaya minimal;
- versi unit yang dimodernisasi, dilengkapi dengan perangkat pemadatan dan mekanisme tambahan.
Sulit untuk memberikan jawaban pasti mengenai mesin produksi blok mana yang lebih baik untuk digunakan. Itu semua tergantung pada jumlah blok yang perlu diproduksi dan peluang pendanaan. Mari kita membahas fitur masing-masing unit.
Mesin blok yang disederhanakan
Untuk membuat cinder block sendiri dalam jumlah yang lebih sedikit, tidak perlu membuat unit mekanis, menggunakan vibrator, atau mekanisme tambahan. Proses pembuatannya dengan menggunakan teknologi yang disederhanakan dapat dilakukan dalam bentuk khusus.
Mesin blok yang disederhanakan Prosedur:
- Pasang cetakan dan lapisi permukaan bagian dalamnya dengan minyak bekas.
- Tuang campuran cinder block ke dalam cetakan yang bisa dilipat.
- Biarkan selama 3-4 jam hingga larutan mengeras.
- Bongkar wadahnya dan keluarkan balok-baloknya dengan hati-hati.
- Biarkan mengering di dalam ruangan.
Jika perlu menghasilkan produk yang berongga, disarankan menggunakan botol minuman biasa untuk membentuk rongga. Mesin yang disederhanakan untuk produksi balok, yaitu wadah dengan ukuran yang dibutuhkan yang terbuat dari kayu atau baja, dapat diproduksi dengan biaya minimum.
Mesin modern untuk produksi blok bangunan
Dengan meningkatnya kebutuhan akan cinder block untuk konstruksi bangunan besar, Anda dapat membuat mesin yang lebih kompleks untuk memproduksi block, dilengkapi dengan perangkat khusus:
- mekanisme getaran. Motor listrik digunakan sebagai motor getar, dengan eksentrik terletak pada poros penggerak. Daya penggerak bergantung pada ukuran cetakan, massa larutan beton terak, dan 0,5–1,5 kW. Di bawah pengaruh getaran, massa beton terak dipadatkan, material didistribusikan secara merata ke seluruh ruang cetakan, dan inklusi udara dihilangkan. Akibat pemadatan tersebut, berat jenis dan kekuatan produk cinder block;
- alat pengangkat. Ini dirancang untuk ekstraksi lebih cepat produk jadi dari wadah cetakan. ada banyak solusi konstruktif, memungkinkan untuk mempercepat dan memfasilitasi penghapusan blok. Paling banyak versi sederhana Cukup dengan mengelas pegangan dalam bentuk apa pun ke wadah cetakan, dengan menariknya Anda dapat melepaskan balok yang mengeras. Dengan menggunakan gambar yang sudah jadi, Anda dapat merakit mekanisme tuas secara mandiri dari bahan bekas.
Mesin yang ditingkatkan untuk produksi blok bangunan Bentuk yang digunakan pada unit ini harus sesuai dengan ukuran cinder block yang rencananya akan dibuat. Dalam kebanyakan kasus, produk dibuat dengan dimensi standar - 0,4x0,2x0,2 m Wadah cetakan harus memiliki tinggi yang bertambah 4m5 cm sehingga balok yang dicetak setelah pemadatan memiliki dimensi yang diperlukan. Untuk mensimulasikan rongga, potongan pipa dengan diameter yang dibutuhkan dapat dilas ke bagian bawah wadah.
Kami membuat mesin untuk balok dengan tangan kami sendiri - urutan tindakan
Untuk melakukan pekerjaan perakitan pemadat getaran, perlu dilakukan persiapan. Akan dibutuhkan bahan berikut dan alat:
- lembaran baja setebal 2,5–3 mm;
- pipa logam dengan diameter luar 7,5 m 8,5 cm;
- motor listrik dengan daya hingga satu kilowatt;
- peralatan untuk pengelasan listrik dengan elektroda;
- penggiling lengkap dengan roda pemotong untuk logam;
- alat tukang kunci.
Sebelum produksi dimulai, sebaiknya siapkan gambar dan pahami desain mesin untuk memproduksi balok. Penting untuk menentukan dimensi balok yang akan dibuat - ukuran cetakan tergantung pada ini. Itu dapat dilas agar sesuai dengan produk standar atau dibuat dalam ukuran lebih besar.
Gambar mesin cinder block Setelah semuanya siap, kami membuat mesin untuk produksi produk blok, dengan memperhatikan urutan operasi:
- Potong dari lembaran baja kosong bentuk persegi panjang untuk mengelas wadah cetakan dengan ukuran yang dibutuhkan.
- Rekatkan dengan las listrik dan rakit bagian tepi samping kotak cetakan untuk menuangkan campuran cinder block.
- Periksa taktik yang benar kapan sama dengan panjangnya diagonal, akhirnya mengelas elemen cetakan.
- Mengiris blanko berbentuk tabung, yang panjangnya sama dengan tinggi cetakan dan membuat potongan-potongan yang letaknya diametris pada permukaan samping.
- Berikan bentuk kerucut untuk elemen tubular dan las lembar bawah kotak cetakan masa depan.
- Las palang ke kerucut, pasang sumbat dengan ukuran lebih kecil di ujungnya.
- Menghasilkan perakitan akhir kotak cetakan, mengelas bagian bawah dengan sisipan ke tepinya.
- Pasang dua pegangan di sisi berlawanan untuk mengangkat dan mengangkut wadah cetakan.
- Pasang elemen berulir untuk mengencangkan motor getaran dan kencangkan motor getaran dengan beban penyeimbang.
- Gunting penutup atas yang sesuai dengan dimensi rongga bagian dalam kotak dan terdapat lubang untuk pipa.
- Oleskan lapisan anti korosi, rakit unit dan periksa pengoperasiannya.
Penggunaan wadah kelompok dengan ukuran yang lebih besar memungkinkan peningkatan produktivitas mesin vibropressing.
Menggambar. Mesin pembentuk getar Produksi sendiri blok beton terak - resep
Mesin pembuat cinder block buatan sendiri Untuk membuat cinder block menggunakan peralatan buatan sendiri, Anda perlu menyiapkan bahan-bahan berikut:
- Semen Portland bertanda M400 dan lebih tinggi;
- saringan atau batu pecah kecil;
- terak atau abu pembakaran batubara;
- pasir yang diayak;
- air.
Pemlastis khusus juga digunakan untuk meningkatkan kekuatan massa cinder block dan mempercepat pengerasan. Untuk menyiapkan campuran beton terak dalam jumlah besar, diperlukan pengaduk beton.
Komposisi beton terak berikut digunakan:
- campurkan semen portland dengan terak dengan perbandingan 1,5:8. Encerkan campuran secara bertahap dengan air, yang jumlahnya tidak boleh melebihi setengah volume semen;
- campurkan saringan batu pecah, semen dan abu batubara dengan perbandingan 4:1:4. Tambahkan air ke dalam mixer beton sampai larutan menjadi plastik.
Formulasi yang mungkin termasuk penggunaan terak butiran, pemlastis, pasir kuarsa dan pertarungan batu bata.
Semen Portland bertanda M400 Kami memproduksi produk sendiri menggunakan mesin produksi blok
Menggunakan mesin blok buatan sendiri, lakukan pekerjaan sesuai dengan algoritma berikut:
- Tempatkan peralatan di permukaan tanah yang rata.
- Hubungkan daya listrik.
- Siapkan mortar cinder block.
- Tuang adonan yang sudah disiapkan ke dalam cetakan.
- Nyalakan motor getar selama 2-3 menit.
- Tambahkan campuran cinder ke tingkat atas.
- Tempatkan penutup pelindung dan nyalakan vibrator.
Padatkan susunannya. Penutup harus bersentuhan dengan pemberhentian yang terletak sesuai dengan ketinggian balok. Kemudian keluarkan kotaknya dan diamkan balok yang sudah dibentuk sampai massanya mengeras. Setelah dikeluarkan dengan hati-hati, keringkan produk beton cinder di tempat yang tertutup dan berventilasi.
Mari kita simpulkan
Saat merencanakan pembangunan gedung yang terbuat dari beton cinder, Anda dapat menekan biaya dengan membuat mesin pembuat balok secara mandiri. Penting untuk menggunakan dokumentasi terverifikasi untuk pembuatan unit dan memahami dengan cermat desain perangkat pemadatan getaran. Untuk mendapatkan produk yang berkualitas, pelajari resepnya dan pahami juga teknologinya.