Apa itu lubang bor dan apa itu pengeboran sumur. Lihat apa yang dimaksud dengan “Pengeboran” di kamus lain Apakah mungkin membersihkan sumur dangkal yang berlumpur?

Pengeboran adalah dampak peralatan khusus pada lapisan tanah, sebagai akibatnya sebuah sumur terbentuk di dalam tanah dimana sumber daya yang berharga akan diekstraksi. Proses pemboran sumur minyak dilakukan dalam berbagai arah pekerjaan, tergantung pada letak tanah atau formasi batuan: dapat horizontal, vertikal atau miring.

Akibat pekerjaan tersebut, terbentuklah rongga berbentuk silinder berupa batang lurus atau sumur di dalam tanah. Diameternya dapat bervariasi tergantung pada tujuannya, tetapi selalu lebih kecil dari parameter panjangnya. Awal mula sumur terletak di permukaan tanah. Dindingnya disebut batang, dan dasar sumur disebut dasar.

Tonggak penting

Jika peralatan sedang dan ringan dapat digunakan untuk sumur air, maka hanya alat berat yang dapat digunakan untuk mengebor sumur minyak. Proses pengeboran hanya dapat dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus.

Prosesnya sendiri dibagi menjadi beberapa tahapan sebagai berikut:

• Pengiriman peralatan ke lokasi dimana pekerjaan akan dilakukan.
• Pengeboran tambang yang sebenarnya. Prosesnya meliputi beberapa pekerjaan, salah satunya adalah pendalaman poros, yang dilakukan melalui pencucian rutin dan penghancuran batuan lebih lanjut.
• Untuk mencegah lubang sumur rusak dan tersumbat, maka lapisan batuan diperkuat. Untuk tujuan ini, kolom khusus pipa yang saling berhubungan diletakkan di dalam ruangan. Jarak antara pipa dan batu diperbaiki dengan mortar semen: pekerjaan ini disebut penyumbatan.
• Pekerjaan terakhir adalah penguasaan. Lapisan batuan terakhir dibuka di sana, zona lubang bawah terbentuk, dan tambang dilubangi dan cairan dialirkan.

Persiapan lokasi

Untuk mengatur proses pengeboran sumur minyak juga perlu dilakukan tahap persiapan. Apabila pembangunan dilakukan di dalam kawasan hutan, selain melengkapi dokumentasi dasar, diperlukan pula izin pelaksanaan pekerjaan dari perusahaan kehutanan. Persiapan situs itu sendiri meliputi langkah-langkah berikut:

1. Menebang pohon di lokasi.
2. Membagi zona menjadi bagian-bagian tanah yang terpisah.
3. Menyusun rencana kerja.
4. Penciptaan pemukiman untuk menampung tenaga kerja.
5. Mempersiapkan fondasi untuk stasiun pengeboran.
6. Melakukan penandaan di lokasi pekerjaan.
7. Pembuatan pondasi pemasangan tangki pada gudang dengan bahan yang mudah terbakar.
8. Penataan gudang, pengiriman dan debugging peralatan.

Setelah itu, perlu dimulai persiapan peralatan langsung untuk pengeboran sumur minyak. Tahap ini mencakup proses-proses berikut:

• Instalasi dan pengujian peralatan.
• Jalur kabel untuk catu daya.
• Pemasangan pangkalan dan elemen tambahan untuk menara.
• Memasang menara dan menaikkannya ke ketinggian yang diinginkan.
• Debugging semua peralatan.

Apabila peralatan pemboran sumur minyak sudah siap dioperasikan, maka perlu diperoleh kesimpulan dari komisi khusus bahwa peralatan tersebut dalam keadaan baik dan siap bekerja, serta personel mempunyai pengetahuan yang cukup tentang peraturan keselamatan untuk produksi tersebut. Saat memeriksa, diklarifikasi apakah perangkat penerangan memiliki desain yang benar (harus memiliki selubung tahan ledakan), dan apakah penerangan dengan tegangan 12V dipasang di sepanjang kedalaman poros. Komentar mengenai kinerja dan keselamatan harus dipertimbangkan terlebih dahulu.

Sebelum memulai pekerjaan pengeboran sumur, perlu dilakukan pemasangan lubang, pemasangan pipa untuk memperkuat poros bor, mata bor, peralatan kecil khusus untuk pekerjaan pembantu, pipa casing, alat ukur selama pengeboran, penyediaan air bersih dan penyelesaian lainnya. masalah.

Lokasi pengeboran berisi fasilitas akomodasi bagi pekerja, ruang teknis, gedung laboratorium untuk menganalisis sampel tanah dan hasilnya, gudang peralatan dan peralatan kerja kecil, serta perawatan medis dan peralatan keselamatan.

Fitur pengeboran sumur minyak

Setelah pemasangan, proses melengkapi kembali sistem perjalanan dimulai: selama pekerjaan ini, peralatan dipasang, dan alat mekanis kecil diuji. Memasang tiang membuka proses pengeboran ke dalam tanah; arahnya tidak boleh menyimpang dari pusat aksial menara.

Setelah penjajaran selesai, dibuat sumur sesuai arahnya: proses ini berarti memasang pipa untuk memperkuat batang dan mengisi bagian awal dengan semen. Setelah mengatur arah, keselarasan antara menara itu sendiri dan sumbu rotor disesuaikan kembali.

Pengeboran lubang dilakukan di bagian tengah batang, dan selama pengerjaan dilakukan casing dengan menggunakan pipa. Saat mengebor lubang, digunakan bor turbo, untuk mengatur kecepatan putaran perlu dipegang dengan tali, yang dipasang pada menara itu sendiri, dan dipegang secara fisik oleh bagian lainnya.

Beberapa hari sebelum peluncuran rig pengeboran, ketika tahap persiapan telah berlalu, sebuah konferensi diadakan dengan partisipasi anggota administrasi: ahli teknologi, ahli geologi, insinyur, pengebor. Permasalahan yang dibahas dalam konferensi tersebut antara lain sebagai berikut:

• Tata letak strata pada ladang minyak: lapisan tanah liat, lapisan batupasir dengan pembawa air, lapisan endapan minyak.
• Fitur desain sumur.
• Komposisi batuan pada titik penelitian dan pengembangan.
• Mempertimbangkan kemungkinan kesulitan dan faktor rumit yang mungkin timbul ketika pengeboran sumur minyak dalam kasus tertentu.
• Review dan analisis peta standar.
• Pertimbangan masalah yang berkaitan dengan perkabelan bebas masalah.

Dokumen dan peralatan: persyaratan dasar

Proses pengeboran sumur minyak baru bisa dimulai setelah sejumlah dokumen lengkap. Ini termasuk yang berikut:

• Izin untuk mulai mengoperasikan lokasi pengeboran.
• Peta standar.
• Jurnal tentang cairan pengeboran.
• Jurnal tentang memastikan keselamatan tenaga kerja di tempat kerja.
• Akuntansi untuk berfungsinya mesin diesel.
• Pergeseran log.

Untuk peralatan mekanik utama dan bahan habis pakai yang digunakan dalam proses pengeboran sumur, Jenis-jenis berikut ini antara lain:

• Peralatan untuk penyemenan, mortar semen itu sendiri.
• Peralatan keselamatan.
• Mekanisme pencatatan.
• Proses air.
• Reagen untuk berbagai keperluan.
• Air untuk minum.
• Pipa untuk casing dan pengeboran sebenarnya.
• Landasan helikopter.

Tipe yang baik

Dalam proses pemboran sumur minyak, suatu poros dibentuk pada batuan, yang diperiksa keberadaan minyak atau gasnya dengan cara melubangi poros tersebut, yang merangsang masuknya zat yang diinginkan dari daerah produktif. Setelah itu, peralatan pengeboran dibongkar, sumur ditutup dengan indikasi tanggal mulai dan berakhirnya pengeboran, kemudian sampah dibuang dan bagian logamnya dibuang.

Pada awal proses diameter batang mencapai 90 cm, dan pada akhir jarang mencapai 16,5 cm. Selama pengerjaan, pembangunan sumur dilakukan dalam beberapa tahap:

1. Memperdalam dasar sumur yang menggunakan peralatan pengeboran: menghancurkan batu.
2. Menghapus puing-puing dari tambang.
3. Amankan bagasi menggunakan pipa dan semen.
4. Pekerjaan dimana kesalahan yang diakibatkan diperiksa dan lokasi produksi minyak diidentifikasi.
5. Penurunan kedalaman dan penyemenannya.

Kedalaman sumur dapat bervariasi dan dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

• Kecil (hingga 1500 meter).
• Sedang (sampai 4500 meter).
• Dalam (hingga 6000 meter).
• Sangat dalam (lebih dari 6000 meter).

Pengeboran sumur melibatkan penghancuran formasi batuan padat dengan pahat. Bagian yang dihasilkan dihilangkan dengan mencuci dengan larutan khusus; Kedalaman tambang menjadi lebih besar ketika seluruh area muka tambang dihancurkan.

Masalah selama pengeboran minyak

Saat mengebor sumur, Anda mungkin mengalami sejumlah masalah teknis yang memperlambat atau membuat pekerjaan hampir tidak mungkin dilakukan. Ini termasuk fenomena berikut:

• Penghancuran bagasi, runtuh.
• Pembuangan cairan ke dalam tanah untuk pembilasan (menghilangkan bagian batuan).
• Kondisi darurat peralatan atau tambang.
• Kesalahan dalam pengeboran laras.

Paling sering, keruntuhan dinding terjadi karena fakta bahwa batuan tersebut memiliki struktur yang tidak stabil. Tanda-tanda keruntuhan adalah peningkatan tekanan, peningkatan viskositas cairan yang digunakan untuk pembilasan, serta peningkatan jumlah potongan batuan yang muncul ke permukaan.

Penyerapan cairan paling sering terjadi ketika formasi di bawahnya menyerap larutan sepenuhnya. Sistemnya yang berpori atau tingkat daya serap yang tinggi berkontribusi terhadap fenomena ini.

Selama proses pengeboran sumur, proyektil yang bergerak searah jarum jam mencapai dasar dan naik kembali. Pengeboran sumur mencapai formasi batuan dasar, di mana terjadi pemotongan hingga 1,5 meter. Agar sumur tidak tersapu, terlebih dahulu dibenamkan pipa yang juga berfungsi sebagai sarana mengalirkan larutan pembilas langsung ke dalam parit.

Mata bor, serta porosnya, dapat berputar dengan kecepatan dan frekuensi yang berbeda; Indikator ini tergantung pada jenis batuan apa yang perlu dilubangi dan berapa diameter tajuk yang akan dibentuk. Kecepatannya dikendalikan oleh suatu pengatur yang mengatur tingkat beban pada mata bor yang digunakan untuk pengeboran. Selama bekerja, tekanan yang diperlukan dibuat, yang diberikan pada dinding permukaan dan pemotong proyektil itu sendiri.

Desain pengeboran sumur

Sebelum memulai proses pembuatan sumur minyak, dibuatlah suatu proyek dalam bentuk gambar yang menguraikan aspek-aspek sebagai berikut:

• Sifat-sifat batuan yang ditemukan (ketahanan terhadap kerusakan, kekerasan, kadar air).
• Kedalaman sumur, sudut kemiringannya.
• Diameter poros di ujung: ini penting untuk menentukan sejauh mana pengaruhnya terhadap kekerasan batuan.
• Metode pengeboran sumur.

Perancangan sumur minyak harus dimulai dengan menentukan kedalaman, diameter akhir poros itu sendiri, serta tingkat pengeboran dan fitur desain. Analisis geologi memungkinkan kita untuk menyelesaikan masalah ini, apa pun jenis sumurnya.

Metode pengeboran

Proses pembuatan sumur produksi minyak dapat dilakukan dengan beberapa cara:

• Metode tali kejut.
• Bekerja menggunakan mekanisme putar.
• Pengeboran sumur menggunakan motor downhole.
• Pengeboran tipe turbin.
• Pengeboran sumur menggunakan motor ulir.
• Pengeboran sumur menggunakan bor listrik.

Cara pertama merupakan salah satu cara yang paling terkenal dan terbukti, dalam hal ini poros ditusuk dengan pukulan pahat yang dilakukan secara berkala. Pukulan dilakukan melalui pengaruh berat pahat dan batang pemberat. Pengangkatan peralatan terjadi karena adanya penyeimbang peralatan pengeboran.

Pengerjaan dengan peralatan putar didasarkan pada perputaran mekanisme menggunakan rotor yang ditempatkan pada kepala sumur melalui pipa pengeboran yang berfungsi sebagai poros. Pengeboran sumur kecil dilakukan melalui partisipasi motor spindel dalam prosesnya. Penggerak putar terhubung ke cardan dan winch: perangkat ini memungkinkan Anda mengontrol kecepatan putaran poros.

Pengeboran dengan turbin dilakukan dengan mentransmisikan torsi putar ke kolom dari motor. Metode yang sama memungkinkan Anda mentransfer energi hidrolik. Dengan metode ini, hanya satu saluran suplai energi yang beroperasi pada tingkat sebelum permukaan.

Bor turbo adalah mekanisme khusus yang mengubah energi hidrolik dalam tekanan larutan menjadi energi mekanik, yang memastikan rotasi.

Proses pemboran sumur minyak terdiri dari menurunkan dan mengangkat kolom ke dalam poros, serta menahannya. Kolom adalah struktur prefabrikasi yang terbuat dari pipa-pipa yang dihubungkan satu sama lain menggunakan kunci khusus. Tugas utamanya adalah mentransfer berbagai jenis energi ke bit. Dengan cara ini dilakukan pergerakan yang mengarah pada pendalaman dan pengembangan sumur.

Cukup istilah luas "pengeboran sumur" melibatkan tidak hanya pengeboran untuk ekstraksi sumber daya dari lapisan tanah bawah, terutama hidrokarbon, tetapi juga pekerjaan pengeboran sumur untuk ekstraksi air, pengeboran arah horizontal, pengeboran tiang pancang, pengeboran untuk pemanasan panas bumi.

- proses penghancuran berbagai batuan, diikuti dengan pembuangan produk penghancuran.

Pengeboran sumur- ini adalah pengeboran tambang silindris terarah yang bekerja dengan mengamankan dinding (tong) sumur untuk mencegah keruntuhan batuan.

Kepala Sumur merupakan awal mula terbentuknya sumur di permukaan bumi.

Dasar sumur adalah dasar sumur.

Lubang sumur – dinding sumur.

Pengeboran sumur air - mengebor sumur ke akuifer(pasir, batu kapur) dan pembangunan sumur, dengan memperhatikan perlengkapan zona pengambilan air untuk kemungkinan pengambilan air dari perut bumi.

Metode dasar pengeboran sumur

Putar dengan pembilasan langsung

Cara paling umum. Ini digunakan saat mengebor sumur di batuan dengan kekerasan berbeda dan kedalaman berbeda.

Diagram pengeboran sumur sirkulasi langsung

1. Mengumpulkan lumpur pengeboran yang mengendap dari bak
2. Garis tekanan hisap
3. Pompa lumpur
4. Jalur pembuangan
5. Memutar
6. Selubung
7. Sedikit

Putar dengan backwash

Terutama digunakan untuk pengeboran sumur industri berdiameter besar.

Skema pemboran sumur dengan sirkulasi terbalik

1. Sedikit
2. Pengaduk
3. Pipa pasokan udara
4. Pipa bor (batang bor)
5. Kompresor
6. Rotor
7. Memutar
8. Lengan baju
9. Sump (sump untuk lumpur pengeboran)
10. Stek bor
11. Pembatas
12. Selokan

Putar dengan pembersih udara

Digunakan saat mengebor batuan yang stabil. Saat menggunakan palu pneumatik, kecepatan pembuatan sumur yang tinggi tercapai. Relevan saat melakukan pekerjaan di area yang terdiri dari batuan berbatu atau keras, serta saat bekerja dengan batuan retak.

Tali kejut

Digunakan saat mengebor sumur dalam kondisi hidrogeologi yang sulit hingga kedalaman 100-150 meter. Metode ini ditandai dengan kecepatan pengeboran yang rendah dan sulitnya pengeboran pada batuan yang tidak stabil (pasir hisap, pasir akuifer).

Keuntungan utama dari metode ini meliputi:

• memperoleh bagian geologi yang dapat diandalkan;
• zona dekat filter dan filter tidak tersumbat oleh larutan tanah liat (seperti saat pengeboran dengan pembilasan) atau batuan yang hancur - karakteristik akuifer yang dapat diandalkan.

Sekrup putar

Digunakan saat mengebor batuan lunak dan lepas hingga kedalaman 30-40 m Pengeboran auger adalah metode pengeboran utama untuk membuat sumur dangkal untuk pasir (sumur filter, lihat di bawah), untuk pengeboran lubang dan lubang (pit bor).

Bor lubang pada dasarnya adalah alat tambahan hidrolik yang didasarkan pada ekskavator, derek manipulator, dan peralatan konstruksi lainnya. Digunakan untuk mempercepat proses kerja, menggantikan pekerjaan fisik manual - menggali lubang, menanam bibit, memasang tiang, tiang pancang, penyangga dan bangunan lain yang dipasang di tanah.

Bagaimana pengeboran sumur dilakukan?

Penggalian vertikal dibuat dengan “string bor” yang berputar. Ini adalah nama untuk struktur yang terbuat dari pipa-pipa yang dihubungkan secara seri, di bagian bawahnya dipasang pahat, turbo atau bor listrik - alat untuk menghancurkan batu.

Untuk menghilangkan stek dan tanah yang dibor, larutan tanah liat dipompa ke dalam poros yang dihasilkan. Dengan metode ini, pengeboran dilakukan dengan pembilasan.

Saat mengebor dengan auger, batuan yang dibor naik ke permukaan secara spiral (seperti bor).

Saat mengebor sumur dengan hembusan, tanah yang dibor dihembuskan dengan aliran udara yang kuat.

Pipa casing digunakan untuk memperkuat dinding tambang.

Ini adalah gagasan paling umum tentang pengeboran sumur putar. Dengan bantuannya, jumlah terbesar dari struktur ini dibangun, dimaksudkan untuk keperluan industri, penelitian atau penggunaan pribadi.

Jenis sumur utama

Sehubungan dengan pengeboran bukan untuk keperluan industri, tetapi untuk keperluan pribadi, struktur teknik dapat dibagi menjadi beberapa jenis sumur.

Menyaring sumur

Mereka digunakan untuk mengekstraksi air dari endapan pasir dangkal (10-60 m).

Desain sumur pasir yang khas

Sumur saring (sumur pasir) adalah sumur yang dibangun di atas batuan pembawa air yang tidak stabil, diwakili oleh pasir heterogen, terkadang disertai kerikil, bongkahan batu besar, dan batupasir. Bagian yang tidak terpisahkan dari sumur pasir adalah bagian pemasukan air penyaring, dengan kata lain penyaring. Paling sering itu terbuat dari pipa berlubang dengan jaring tahan karat atau polimer yang dililitkan di sekelilingnya.

Sumur artesis (sumur batu kapur)

Mereka digunakan untuk mengekstraksi cairan formasi dari endapan karbonat dan batu kapur, yang khususnya di wilayah Moskow terletak pada ketinggian melebihi 200 m.

Sumur untuk pemanasan panas bumi

Stok sumur “pribadi” saat ini tidak hanya terbatas pada fasilitas produksi saja. Saat mengatur sistem pemanas, penggunaan pompa panas menjadi populer. Teknologi ini memungkinkan Anda menggunakan panas bumi untuk memanaskan real estat yang jauh dari pusat komunikasi. Untuk kebutuhan unit-unit ini, pekerjaan vertikal atau miring dibor, yang diisi dengan media kerja dan dengan demikian menciptakan sirkuit termal.

1. Kolektor horizontal (terletak di bawah kedalaman beku)
2. Probe vertikal (dipasang di sumur)
3. Pompa kalor (perpindahan panas dari bumi ke cairan pendingin yang bersirkulasi di dalam rumah).

Sumur yang diarahkan secara horizontal

Pengeboran sumur semacam itu digunakan untuk memasang komunikasi tanpa membuat parit. Teknologi modern memungkinkan untuk mengontrol lintasan pengeboran dan mengatur arah pergerakan bor yang diperlukan. Pengeboran berarah horizontal sangat dibutuhkan ketika melakukan komunikasi di daerah padat penduduk, di bawah jalan layang, jembatan, jalan raya, jaringan pipa minyak dan bangunan modal lainnya.

Pengeboran terarah sangat ideal untuk menghubungkan ke jaringan utilitas di area padat bangunan.

Sumur untuk mempelajari struktur geologi dan pertambangan

• referensi, pencarian struktural - untuk memperoleh informasi global tentang struktur geologi wilayah tersebut;
• eksplorasi, penilaian - pengeboran dilakukan untuk mengidentifikasi lokasi endapan jenuh dan menentukan produktivitasnya;
• produksi dan injeksi - mengekstrak cadangan dan melakukan operasi untuk meningkatkan volume produksi - injeksi air, uap, gas.

Bagaimana sumur dibor di wilayah Moskow?

Kedalaman endapan dan sifat batuan yang akan ditembus menentukan peralatan apa yang akan digunakan untuk pengeboran sumur. Untuk sektor swasta, instalasi yang paling banyak digunakan adalah pada sasis beroda URB 2-A2, yang digunakan untuk pekerjaan di seluruh “rentang ketinggian”, meskipun lokasi deposit lebih dari 200 m dari permukaan.

Rig pengeboran pada sasis beroda (KAMAZ, Ural) juga digunakan saat mengebor pada kedalaman yang lebih dangkal, jika bagian tersebut terdiri dari batuan keras.

Pada kedalaman hingga 100 m, unit berukuran kecil dan self-propelled digunakan, yang dapat ditempatkan di trailer - Unit bor Strong, Mitra seri TS, TM, di pangkalan terlacak - SBU seri Mitra, Lutz Kurth , Unit Bor SBU.

Saat mengebor sumur untuk keperluan industri, instalasi URB-3A3, 1BA-15V terutama digunakan.

Perusahaan Vodnaya Pomoshch memiliki armada peralatan pengeboran yang luas dan mampu memecahkan masalah pasokan air otonom dalam kondisi hidrogeologi yang sulit, di wilayah dengan akses terbatas, di seluruh wilayah Moskow dan wilayah sekitarnya. Menyediakan berbagai layanan instalasi dan pemeliharaan untuk jaringan teknik dan dukungan teknis.

lubang bor

(A. baik, lubang pengeboran; N. Bohrloch; F. trou de hijauan; Dan. agujero, pozo de sondeo) - terompet. produksi premium bagian bulat (diameter 59-1000 mm), terbentuk sebagai hasil pengeboran. B.s. dibagi menjadi kecil - dalam. hingga 2000 m (yang sebagian besar mencapai beberapa ratus m), sedang - hingga 4500 m, dalam - hingga 6000 m, sangat dalam - St. 6000 m Dalam B. s. mulut, batang dan bagian bawah dibedakan (). Menurut posisi sumbu batang dan konfigurasi B. s. dibagi menjadi vertikal, horizontal, miring; tidak bercabang, bercabang; tunggal dan semak. Menurut tujuannya, mereka membedakan antara penelitian yang dimaksudkan untuk mempelajari bumi, operasional (pengembangan, lihat Gambar) - untuk pengembangan deposit, konstruksi - untuk konstruksi berbagai jenis. struktur (jembatan, dermaga, pondasi tiang pancang dan pondasi, fasilitas penyimpanan bawah tanah untuk cairan dan gas, jaringan pipa air), teknik pertambangan. B.s. - untuk konstruksi dan pengoperasian bengkel. struktur.
cairan pengeboran; 4 - batu semen; 5 - rangkaian produksi; 6 - produktif; 7 - lubang berlubang; 8 - kepala kolom; 9 - katup; 10 - . ">
Desain sumur pengembangan: 1 - kolom panduan; 2 - kolom konduktor; 3 - cairan pengeboran; 4 - batu semen; 5 - rangkaian produksi; 6 - formasi produktif; 7 - lubang berlubang; 8 - kepala kolom; 9 - katup; 10 - salib.
Penelitian B.s. dibagi menjadi pemetaan, eksplorasi struktural, dukungan-geologi, dukungan-teknologi, teknik-geologi, parametrik, prospeksi dan eksplorasi. Operasi B.s. Menurut jenis deposit yang dikembangkan, mereka dibagi menjadi sumur minyak, gas dan air ( cm. Sumur minyak, Sumur gas, Sumur hidrogeologi), menurut fungsi yang dilakukan - produksi, injeksi, evaluasi, pengendalian (piezometri, observasi), menurut operasi. negara - beroperasi, diperbaiki, tidak aktif, dibekap dan dilikuidasi. Teknik Pertambangan B.s. Mereka dibagi menjadi bahan peledak (mereka menyumbang volume pengeboran terbesar - sekitar 50 juta m3 per tahun), pembekuan, penyumbatan, ventilasi, drainase, dll.
Tergantung pada kedalaman dan tujuan lubang bor serta kondisi pengeboran, dinding sumur diamankan atau dibiarkan tidak diamankan.
Larasnya tidak diamankan untuk keperluan penambangan. (misalnya, peledakan) dan sumur dangkal lainnya (hingga 50 m), dibor pada massa batuan yang stabil. Pangkalan yang dimaksudkan untuk operasi dan penelitian diamankan selama konstruksi. Mereka memiliki desain yang paling rumit, ujung-ujungnya ditentukan oleh dimensi bagian-bagian batang, kolom selubung dan cincin semen di ruang di belakang kolom selubung; jenis dan jumlah kolom casing; perlengkapan kolom selubung, kepala sumur dan dasar B. s. Kolom selubung (pemandu, konduktor, perantara dan produksi) dimaksudkan untuk mengencangkan dinding bagian lubang bor. dan isolasi zona dekomposisi. komplikasi, serta strata produktif dari sisa geol. memotong. Biasanya disekrup (dilas) dari pipa baja, pada sumur kecil digunakan pipa casing yang terbuat dari plastik dan semen asbes. Kolom pemandu (arah) adalah yang pertama (panjang hingga 30 m), yang diturunkan ke bagian atas (pemandu) poros untuk mengisolasi tanah aluvial bagian atas dan mengalihkan aliran bahan pemboran ke atas dari lubang sumur ke dalam. sistem perawatan, dan disemen sepanjang keseluruhannya. Tali konduktor () - tali selubung kedua diturunkan ke dalam lubang bor reservoir, dirancang untuk menutupi endapan atas yang tidak stabil, akuifer dan lapisan serapan, zona permafrost, dll. Mereka menginstalnya; anulus di belakang kolom biasanya disemen sepanjang keseluruhannya. Selubung perantara diturunkan, jika perlu, setelah selubung untuk mengamankan batuan yang tidak stabil, mengisolasi zona komplikasi dan akuifer. Kedalaman penurunan kolom perantara dan konduktor dihitung dengan mempertimbangkan pencegahan rekahan hidrolik, stabilitas dinding lubang bor, dan pemisahan zona aplikasi. agen pengeboran. Jumlah kolom perantara tergantung pada kedalaman B. s. dan kompleksitas geol. memotong. Casing terakhir dirancang untuk produksi dan mengisolasi formasi produktif. Untuk mengekstrak cairan dari formasi produktif ke produksi. kolom diturunkan dengan memompa kolom ke dalam dekomposisi. kombinasi tergantung pada jumlah lapisan yang dikembangkan dan metode ekstraksi yang digunakan. Di tingkat menengah dan operasional bagian dari batang B. s. Alih-alih menggunakan casing string yang panjangnya penuh, string casing liner dapat diturunkan pada pipa bor, yang bagian atasnya diamankan menggunakan peralatan khusus. liontin Setelah konstruksi sumur selesai, kolom liner terkadang diperpanjang hingga mulut sumur. ekstensi kolom.
Untuk memudahkan penurunan dan penyemenan senar selubung serta meningkatkan kualitas pekerjaan tersebut, senar selubung dilengkapi dengan sepatu pemandu, dekomp. katup, sambungkan. dan terputus. perangkat, turbulator semen, pengepakan, pemusat dan pengikis. Selama penyemenan multi-tahap, selongsong penyemen dimasukkan ke dalam tali selubung.
Sesuai dengan jumlah string casing yang diturunkan ke dalam lubang bor. setelah konduktor, ada desain sumur satu, dua, tiga dan multi kolom; menurut jenis peralatan zona lubang bawah - B. s. dengan zona lubang bawah berselubung dan tidak berselubung. Desain B.s. dengan zona lubang bawah berselubung dapat diperoleh dengan menurunkan produksi kontinyu ke dalamnya. kolom, dilanjutkan dengan penyemenan dan pelubangan kolom, batu semen dan formasi produktif, atau menurunkan produksi ke dalamnya. kolom dengan bagian ekor mempunyai lubang bulat atau seperti celah yang ditempatkan pada formasi produktif.
Desain sumur gas ditandai dengan kekencangan kolom casing yang lebih besar, yang dicapai dengan menggunakan pipa casing dengan khusus. sambungan dan pelumasnya, mengangkat mortar semen di belakang semua kolom ke mulut B. s. dll. Mulut sumur migas pengembangan dilengkapi dengan peralatan khusus. perlengkapan. Desain tambang yang dimaksudkan untuk mencari dan mengeksplorasi endapan mineral padat jauh lebih sederhana. Bagian panduan dari B. s. memiliki panjang beberapa. m dan diamankan dengan pipa pemandu, bagian konduktor memiliki panjang. 30-150 m Selanjutnya, batang dibor dengan pemilihan inti penuh, dan pengikatan batuan yang tidak stabil dilakukan dengan campuran pengerasan cepat. literatur : cm. menyala. di Seni. Pengeboran. Y. A. Gelfgat, D. E. Stolyarov.

Ensiklopedia gunung. - M.: Ensiklopedia Soviet. Diedit oleh E.A.Kozlovsky. 1984-1991 .

Lihat apa itu “Lubang Bor” di kamus lain:

Lubang bor adalah suatu pekerjaan tambang berbentuk silinder, yang digerakkan oleh alat pengeboran ke dalam batuan kerak bumi, yang ditandai dengan perbandingan panjang dan diameter yang besar. Permulaan sebuah sumur disebut mulutnya, bagian bawahnya disebut dasarnya,... ... Wikipedia

Lihat Mengebor sumur... Kamus Ensiklopedis Besar

Pengeboran- proses teknis penghancuran batuan dengan menggunakan peralatan khusus – peralatan pengeboran. (lebih jarang dengan metode termal, erosi air, bahan peledak dan lainnya) dengan menghilangkan produk penghancuran. Pengeboran sumur adalah proses pembuatan bukaan tambang berbentuk silinder terarah, yang diameternya jauh lebih kecil dibandingkan dengan panjangnya sepanjang poros, tanpa kemungkinan akses manusia ke permukaannya. Permulaan sumur di permukaan bumi disebut mulut, bagian bawah disebut dasar, dan dinding sumur membentuk batangnya.

Ada tiga jenis pengeboran:

• Pengeboran vertikal
• Pengeboran terarah
• Pengeboran horisontal

Saat pengeboran, penghancuran dilakukan di seluruh area permukaan (pengeboran tanpa biji), lebih jarang hanya di sepanjang ruang annular untuk ekstraksi inti (pengeboran inti). Diameter galian yang dibor puluhan milimeter (lubang), ratusan milimeter (lubang bor), ribuan milimeter (lubang tambang). Kedalaman pengeboran ditentukan oleh area penerapannya dan berkisar dari beberapa meter (terutama lubang bor), puluhan meter (sumur untuk menempatkan bahan peledak, memperbaiki batuan dengan cara penyemenan, pembekuan, dll), ratusan dan ribuan meter (sumur). - eksplorasi air, minyak dan gas, operasional, dll). Proses pembuatan sumur dalam juga meliputi pengikatan dinding tong dengan pipa casing dan pemompaan mortar semen ke dalam celah melingkar antara pipa dan dinding.

Pengeboran sumur dalam dilakukan dengan rig pengeboran, peledakan - dengan rig pengeboran, poros tambang - dengan unit pengeboran poros, lubang - dengan palu bor, bor, dll. Sarana teknis pengeboran juga mencakup pompa pengeboran atau kompresor untuk memasok cairan pengeboran dan gas, pipa bor, rig pengeboran dengan sistem rig perjalanan, alat pemotong batu, peralatan untuk menyiapkan cairan pembilas, pembersihan dari lumpur dan degassing, peralatan dan instrumentasi pencegahan ledakan. Pengeboran dilakukan terutama secara mekanis: alat pengeboran bekerja langsung pada batuan, menghancurkannya dengan mata bor atau mata bor; Saat mengebor lubang ledakan pada batuan yang mengandung kuarsa, pengeboran termal (flame jet) digunakan. Metode pengeboran mekanis berdasarkan metode tumbukan alat pada bagian bawah dibagi menjadi pengeboran putar, pengeboran tumbukan, pengeboran tumbukan putar, dan pengeboran tumbukan putar.

Menurut jenis alat pemotong batu yang digunakan, pengeboran auger, pengeboran roller-cone, pengeboran berlian, pengeboran senapan, dll dibedakan; menurut jenis mesin bor - pengeboran palu, pengeboran perkusi pneumatik, pengeboran perkusi hidrolik, pengeboran putar pengeboran, pengeboran turbin, dll., menurut arah dan metode pengeboran sumur - pengeboran cluster, vertikal, terarah, multi-lubang, dll. Pengeboran berkembang dan berspesialisasi dalam tiga bidang utama penambangan: ekstraksi cairan dan gas mineral, pencarian dan eksplorasi mineral, dan penambangan mineral padat secara eksplosif. Pembagian yang ditetapkan secara historis ini sangat bersyarat, tetapi secara metodologis cocok untuk presentasi singkat konsep multifaset seperti “pengeboran”.

Di Rusia, pengeboran sumur pertama dimulai pada abad ke-9. dan dikaitkan dengan ekstraksi larutan garam meja di Staraya Russa. Kemudian tambang garam berkembang di Balakhna (abad ke-12) dan Solikamsk (abad ke-16). Munculnya metode dan teknik pengeboran baru dimulai pada abad ke-19. karena meningkatnya kebutuhan untuk memasok air minum ke kota-kota besar. Pada tahun 1831, “Masyarakat Air Mancur Artesian” dibentuk di Odessa dan 4 sumur dengan kedalaman 36-189 m dibor.
Di pertengahan abad ke-19. pengeboran perkusi manual mulai digantikan oleh mesin mekanis portabel. Di Rusia G.D. Romanovsky adalah orang pertama yang melakukan mekanisasi pekerjaan pada tahun 1859, menggunakan mesin uap untuk mengebor sumur di dekat Podolsk. Sumur minyak pertama yang dibor dengan rig pengeboran perkusi dibor oleh Drake pada tahun 1859 (AS, Pennsylvania). Sumur lepas pantai pertama kali dibor pada tahun 1897 di Samudra Pasifik di lepas Pulau Somerland (lepas pantai Semenanjung California, AS), dan kemudian pengeboran lepas pantai meluas. Di Laut Kaspia, pengeboran lepas pantai dimulai pada tahun 1924 di dekat kota Baku.

Perkembangan pengeboran eksplorasi mineral padat dikaitkan dengan penemuan bor berlian oleh Swiss J. Leschaux (1862). Pada tahun 1899, insinyur Amerika Davis mengusulkan pengeboran tembakan. Di Uni Soviet, pengeboran tembakan digunakan pada tahun 1927-28. Ilmuwan Soviet V.M. Kreiter dan B.I. Vozdvizhensky untuk pengeboran inti, yang memungkinkan penggantian pengeboran berlian pada letusan kuat dan batuan metamorf dengan metode ini. Pada tahun 1928-29 di Uni Soviet, produksi rig pengeboran dengan umpan tuas untuk pengeboran inti putar pada kedalaman hingga 300-500 m dimulai; sejak tahun 1947, mesin dengan umpan diferensial tuas, mesin multi-kecepatan untuk kedalaman 300-2000 m, dan rig pengeboran self-propelled telah dibuat. Sejak tahun 1960, pekerjaan dimulai pada pengembangan pengeboran perkusi hidrolik, yang memberikan peningkatan signifikan dalam produktivitas pengeboran inti karbida. Pengeboran berlian sedang ditingkatkan secara radikal, dan volume pencarian deposit mineral meningkat. Saat menjelajahi badan bijih yang curam, ketika beberapa sumur dibor untuk memotongnya pada cakrawala yang berbeda, pengeboran multilateral terarah digunakan, yang dilakukan dengan menggunakan perangkat defleksi yang dipasang di dalam sumur pada kedalaman berbeda. Pengeboran eksplorasi mineral padat dilakukan terutama dengan metode putar, yang mencakup sekitar 80% dari luas sumur yang dibor; Pukulan putar, perkusi hidrolik, auger, pengeboran getaran, dll digunakan sampai batas tertentu.Pekerjaan di bidang pengeboran eksplorasi ditujukan untuk menjamin keamanan apa yang diekstraksi dari kedalaman yang sangat dalam.

Pengeboran adalah proses dimana pembukaan tambang berbentuk silinder (lubang, lubang) dibangun dengan menghancurkan batuan. Paling sering, pengeboran dilakukan di kerak bumi. Kurang umum pada beton dan aspal. Pengeboran digunakan untuk mencari, mempelajari dan mengekstraksi mineral; operasi peledakan; drainase lahan basah; meletakkan komunikasi bawah tanah; konstruksi pondasi tiang pancang. Ada klasifikasi khusus metode pengeboran. Klasifikasi pertama didasarkan pada sifat kerusakan batuan. Mereka dibagi menjadi mekanis dan non-mekanis. Tipe pertama adalah dampak destruktif alat bor terhadap batuan. Tipe kedua - dampak destruktif terjadi tanpa kontak sumber benturan dengan batuan. Pengeboran mekanis, pada gilirannya, dibagi menjadi tumbukan putar, tumbukan, tumbukan putar, dan tumbukan putar. Pengeboran putar menghancurkan batuan dengan memutar alat yang ditekan ke bawah. Untuk jenis ini, yang paling sering digunakan adalah perkakas jenis pemotong (pemotong batu), perkakas intan, pengeboran tembakan, dan inti tembakan. Pemilihan jenis perkakas tergantung pada kekuatan batuan. Metode tumbukan meliputi pengeboran tumbukan dan pengeboran tumbukan putar (pengeboran dengan palu putar). Pengeboran juga dapat dibagi menurut jenis alat yang digunakan untuk mengebor. Dari klasifikasi ini kita dapat membedakan sekrup, intan, roller dan batang.

Ada pembagian berdasarkan jenis mesin bor (turbin, perkusi pneumatik, perforasi) dan menurut metode pengeboran sumur (cluster dan miring).

Pengembangan dan spesialisasi pengeboran diterapkan terutama pada tiga bidang teknologi mendasar. Area pertama adalah pengeboran minyak dan gas. Untuk melakukan ini, sumur yang cukup dalam dibor, sedalam beberapa kilometer.

Area kedua adalah sumur yang kedalamannya mencapai ratusan meter. Sumur semacam itu dibor untuk mencari mineral padat. Area terakhir digunakan dalam konstruksi dan pertambangan untuk menempatkan bahan peledak di bebatuan. Kedalaman sumur tersebut berkisar dari beberapa meter hingga puluhan meter.
Pengeboran air adalah tahap paling kritis ketika masalah drainase dan pasokan air untuk rumah atau pondok teratasi. Merupakan kebiasaan untuk memulai pasokan air untuk pondok atau rumah dengan pilihan sumber air. Biasanya pemiliknya sendiri yang melakukan ini. Untuk menyelesaikan langkah pengeboran berikut, diperlukan peralatan khusus dan personel berpengalaman. Pengeboran sumur air adalah jenis jasa konstruksi berteknologi tinggi. Hal ini memerlukan profesionalisme yang tinggi dari pelakunya. Sumber pasokan air yang paling dapat diandalkan saat ini adalah sumur artesis. Karena tidak mungkin menemukan bagian yang identik, proses pengeboran air dikaitkan dengan banyak faktor acak. Dan pengaruh faktor manusia di bidang ini sangat tinggi.

Semua perusahaan - profesional di pasar dan organisasi khusus untuk pengeboran sumur bawah air harus memiliki informasi rinci dan lengkap tentang metode pengeboran dan kondisi geologi lokal. Mereka harus menyerahkan proyek yang secara akurat menunjukkan perkiraan kedalaman dan karakteristik sumur serta kualitas air lainnya.

Dalam pekerjaan ini, yang terpenting adalah kekhususan geologis daerah dan tempat spesifik di mana pekerjaan pengeboran sumur air dilakukan benar-benar sesuai dengan tingkat dasar teknis yang digunakan. Instalasi yang berkaitan dengan kebutuhan peralatan dan perlengkapan untuk pekerjaan pemasangan sumur dipilih dengan mempertimbangkan kedalaman dan parameter lain dari akuifer dan lapisan akuifer.

Saat membangun sumur air, yang penting bukanlah pengeboran itu sendiri, tetapi juga pemilihan dan pemasangan pompa sumur. Otomatisasi kontrol dan sistem pasokan air yang mengalir dari sumur ke dacha atau rumah juga digunakan. Dalam kehidupan kita sehari-hari, sistem pasokan air memberi kita kenyamanan. Sulit membayangkan apa yang akan kami lakukan tanpa dia. Kualitas, keandalan, dan keandalan peralatan pasokan air saat ini berada pada kondisi terbaiknya. Dan semua ini berkat peningkatan pompa dan kontrol otomatis. Untuk mengebor sumur di bawah air, cakrawala batu kapur perlu dibuka. Pengeboran jenis ini disebut pengeboran batu kapur.

Ada sumur pasir untuk air. Keunggulan sumur tersebut adalah biaya yang murah, kemudahan perawatan, pemasangan yang cepat serta tidak perlu registrasi dan perizinan sumur. Semua air yang diperlukan terletak di kedalaman yang sangat dalam dan untuk mengangkatnya dari kedalaman ini, pompa khusus untuk sumur digunakan. Teknologi tanpa parit digunakan untuk memasang pipa yang terbuat dari polietilen atau baja. Teknologi tersebut meliputi pengeboran terarah, penindikan di bawah jalan, dan penindikan HDD. Jika Anda belum pernah terlibat dalam pengeboran sumur air, Anda mungkin bertanya-tanya mengapa sumur itu diperlukan. Mereka diperlukan untuk mengatur sistem pasokan air individu untuk rumah atau pondok. Anda akan memperoleh kebebasan dari semua sistem pasokan air terpusat, otomatisasi yang tidak berfungsi dengan benar, dan masalah abadi korosi pipa. Untuk pengoperasian yang benar dari sistem pemanas dan pembuangan limbah di rumah Anda, serta untuk kenyamanan hidup, Anda perlu mengatur sumur air Anda sendiri.

Untuk memilih sumur yang tepat, Anda perlu mempelajari secara menyeluruh kebutuhan penghuni dan tujuan penggunaan sumur tersebut. Lokasi pengeboran sumur memainkan peran penting. Ini bisa berupa rumah besar dengan konsumsi air atau rumah kecil dengan area taman.

Tergantung pada kualitas pasokan air, anggaran, dan volume konsumsi air, jenis pengeboran sumur air tertentu dapat dibedakan. Pengeboran butiran pasir kecil yang tersaring ke cakrawala (pengeboran sumur ke pasir) dilakukan hingga kedalaman 30 meter. Lebih tepatnya, hingga cakrawala berpasir tercapai. Setelah itu biasanya dipasang sumur yang diameternya antara 126 milimeter hingga 134 milimeter. Diameter bagian dalam pipa sumur ini berkisar antara 126 milimeter hingga 134 milimeter. Pipa ini terdiri dari pipa yang disebut casing dan kapasitasnya mencapai 20 liter per menit.

Seringkali, pengeboran sumur di pasir membutuhkan waktu sekitar dua hari kerja. Jika Anda memutuskan untuk mengebor sumur dan menghargai uang untuk sistem pasokan air di area dengan konsumsi air rendah, maka sumur pasir dangkal adalah yang terbaik untuk Anda. Selain itu, cocok untuk rumah musim panas atau rumah tempat Anda tinggal hanya di musim panas atau musim semi - musim gugur. Seperti sumur lainnya, sumur pasir juga memiliki kelemahan. Kerugian utama dari sumur semacam itu adalah kemungkinan terjadinya banjir yang sangat tinggi. Masa pakai pipa tergantung pada seberapa sering sumur digunakan dan potensi alam cakrawala. Selain pengeboran sumur pasir, juga dilakukan pengeboran sumur batu kapur (sumur artesis). Terdiri dari pengeboran sumur sedalam 20 meter hingga 210 meter hingga ke akuifer. Pengeboran dilakukan hingga lapisan batu kapur. Sumur batu kapur dibedakan dari sumur lainnya karena produktivitasnya yang tinggi, mencapai hingga 100 meter kubik per jam. Selain itu, sumur semacam itu memiliki keandalan yang tinggi.

Adapun kedalaman sumur batu kapur jauh lebih besar dibandingkan kedalaman sumur pasir. Namun karena itu, kompleksitas pekerjaan semakin meningkat. Pengeboran sumur artesis biasanya memakan waktu sekitar tiga hari. Jika Anda akan tinggal di rumah atau pondok sepanjang tahun, maka sumur air jenis ini paling cocok untuk Anda. Ini akan membantu Anda selalu memiliki air jernih di rumah Anda. Di antara keuntungan utama dari sumur tersebut adalah sebagai berikut: pasokan air yang besar, umur operasional yang signifikan karena stabilitas akuifer pada lempengan batu kapur. Saat mengebor sumur artesis, dindingnya diperkuat. Ini membantu sumur melayani Anda dari usia 35 hingga 55 tahun. Kerugian dari pemboran tersebut adalah perlunya peralatan tambahan untuk air yang dialirkan ke sumur. Setelah pengeboran, penting untuk memilih sistem pengolahan air yang tepat. Jika Anda telah memasang sumur artesis, maka pastikan rumah Anda selalu memiliki air minum bersih selama bertahun-tahun. Biasanya sumur mulai dibor sebelum rumah dibangun. Ini akan memungkinkan Anda menghemat uang dan usaha Anda sendiri. Hal ini juga sangat mempengaruhi kenyamanan dalam membangun rumah, karena akan membutuhkan banyak air.

Sebelum memulai pengeboran, Anda juga perlu mengambil pendekatan yang sangat bertanggung jawab terhadap penempatan semua objek di lokasi. Jika dacha atau rumah itu dibangun sebelum penyediaan air tersedia, maka tidak mengapa. Dengan bantuan tenaga ahli yang berpengalaman, pengeboran sumur dapat dilakukan kapan saja selama pembangunan rumah. Untuk melakukan semua pekerjaan pengeboran dengan benar, Anda memerlukan peralatan teknis profesional yang memungkinkan Anda melakukan pekerjaan dengan kompleksitas yang sangat bervariasi dan dalam segala kondisi cuaca. Pada prinsipnya, pekerjaan tersebut dapat dilakukan kapan saja sepanjang tahun. Musim dingin menguntungkan bagi pelanggan karena mesin yang cukup berat dan bertenaga tidak akan merusak lokasi. Selain itu, terak yang terbawa ke permukaan selama pengeboran tidak menyumbat wilayah bangunan.

Sebelumnya, sebelum memilih tempat untuk mengebor sumur air, Anda perlu mengukur jarak 15 meter dari septic tank secara akurat. Jika kemiringan lahan di wilayah bangunan mengarah ke sumur, maka jarak ke septic tank harus ditambah menjadi 20 meter. Jarak dari pondasi atau pagar ke sumur sebaiknya tidak lebih dari tiga meter. Metode pengeboran dipilih tergantung pada struktur tanah, dan area kerja harus 24 meter kubik.
Karena sumur air dapat disebut sebagai bangunan modal, maka area di mana pengeboran air akan dilakukan harus dipilih dengan sangat hati-hati. Itu harus ditempatkan di atas akuifer, yang menguntungkan untuk pengoperasian sumur selanjutnya. Selain itu, wilayah bangunan harus disesuaikan untuk pekerjaan perbaikan. Tempat dimana sumur akan ditempatkan harus memenuhi standar lingkungan yang relevan dan dilindungi dari pencemaran. Namun kita harus ingat bahwa tidak semua sumur mempunyai peluang untuk menampung air. Oleh karena itu, perhitungan lokasi sumur masa depan sebelum pengeboran perlu dilakukan dengan penuh tanggung jawab. Poin-poin penting dalam pengeboran adalah: menentukan jenis tanah, memeriksa keberadaan vegetasi di suatu daerah, dan menganalisis permukaan daerah tersebut. Analisis ini mencakup topografi, pencarian lokasi yang cocok untuk sumur, pemeriksaan menyeluruh terhadap sumber polusi berbahaya dan keberadaan air di permukaan, serta studi tentang kondisi yang ada di bawah permukaan situs.
Untuk menentukan area pengeboran sumur air, seorang spesialis berkualifikasi tinggi melakukan perjalanan ke tempat di mana pekerjaan tersebut diharapkan akan dilakukan. Dia berdiskusi dengan pelanggan tentang lokasi sumur masa depan, memeriksa ketersediaan pasokan listrik di lokasi dan memilih lokasi untuk peralatan khusus, akomodasi pekerja, pengangkut air, dan rig pengeboran. Langkah selanjutnya setelah pengeboran sumur air adalah pembangunan sumur itu sendiri. Tujuan dibangunnya sumur adalah untuk mensuplai air dari sumur itu sendiri ke permukaan lokasi dengan menggunakan pompa khusus. Tekanan pompa ini seharusnya mengangkat air ke permukaan. Pengeboran sumur air memerlukan pemasangan caisson. Berkat dia, pelanggan dapat meminum air minum bersih kapan saja sepanjang tahun. Caisson adalah reservoir logam yang mencegah air membeku di musim dingin. Ini juga berfungsi sebagai pelindung yang sangat baik terhadap air tanah dan kontaminan lainnya. Pipa-pipa dipasang dari caisson ke pondok atau rumah. Mereka diletakkan di kedalaman 1,9 meter.

Pengeboran sumur mencakup pemasangan sistem kontrol pompa otomatis yang tidak terputus dan berbagai filter untuk membersihkan air dari kotoran yang tidak perlu.

Nah, tahap terakhir dalam pengeboran sumur air adalah analisis kimia air. Untuk melakukan ini, setelah semua pekerjaan pengeboran selesai, sampel air diambil dari sumur dan dilakukan analisis kimia. Analisis ini memungkinkan kita untuk menentukan apakah air tersebut cocok untuk penggunaan sehari-hari dan untuk pengoperasian normal perlengkapan pipa dan peralatan rumah tangga. Lagi pula, jika airnya tidak sesuai dan mengandung kontaminan serta kotoran, tidak hanya akan menyebabkan kerusakan pada pipa ledeng, tetapi juga akan menyebabkan kerusakan besar pada tubuh manusia.

Nah, setelah pekerjaan pengeboran selesai, yang tersisa hanyalah melengkapinya dengan bantuan casing. Casing adalah suatu struktur yang terdiri dari pipa-pipa. Pipa-pipa ini dihubungkan satu sama lain menggunakan metode berulir. Lebih tepatnya, benang ini disebut benang trapesium berbentuk kerucut. Tergantung pada jenis pekerjaannya, pengelasan biasa juga digunakan untuk konstruksi kolom selubung. Jika Anda telah menyelesaikan semua tahapan yang terkait dengan pengeboran sumur untuk mendapatkan air, termasuk pengaturannya, maka kami dapat mengatakan dengan yakin bahwa pekerjaan telah selesai dan Anda sekarang dapat menikmati pasokan air pribadi Anda. Jika Anda melakukan pekerjaan ini di pondok musim panas Anda, di mana Anda hanya muncul pada waktu tertentu, maka tentu saja sumur tersebut tidak akan berfungsi untuk waktu yang lama. Setelah istirahat panjang (satu tahun atau lebih), sumur harus diperiksa. Kemungkinan besar, setelah memeriksa sumur, perlu memulihkan produktivitas sumur akuifer dan membersihkannya. Pembersihan terdiri dari pembilasan zona lubang bawah menggunakan campuran air-udara, pembersihan filter, dan ada juga kemungkinan penggantian string casing.

Pengeboran sumur air di Perm mencakup langkah-langkah yang tercantum di atas. Spesialis berpengalaman akan membantu Anda ketika memilih tempat kerja dan membuat perhitungan yang diperlukan untuk pengoperasian pasokan air yang benar.

Kembali