Bagaimana cara meratakan lantai di apartemen atau rumah dengan cepat dan efisien, tetapi pada saat yang sama dengan waktu tunggu yang minimal? Jika kecepatan kerja sangat penting, dan membuat screed semen konvensional tidak mungkin dilakukan, maka papan DSP sangat cocok untuk tujuan ini. Penggunaan bahan bangunan ini untuk lantai memungkinkan Anda menghaluskan permukaan dengan sangat cepat. Dalam hal ini, lapisannya akan tahan lama dan berkualitas tinggi.
Papan DSP - aplikasi untuk lantai
DSP adalah papan partikel berikat semen, dan namanya sepenuhnya mencerminkan komposisinya dari bahan ini. DSP dibuat dari campuran yang komponen-komponennya adalah serutan kayu dan komposisi semen.
Bahan bangunan tersebut antara lain:
- serutan kayu dengan pecahan berbagai ukuran – 24%;
- air – 8,5%;
- aditif khusus – 2,5%;
- Semen Portland – 65%.
Proses produksinya cukup sederhana - DSP dibuat sebagai berikut.
- Larutan berair khusus dimasukkan ke dalam mixer khusus, yang meliputi berbagai garam, gelas cair, dan aluminium.
- Selanjutnya, serutan kayu dengan fraksi secara bertahap ditambahkan ke dalam larutan ini ukuran yang berbeda– terjadi mineralisasi bahan mentah.
- Semen dicampur ke dalam komposisi yang dihasilkan dan sedikit air ditambahkan.
- Massa tercampur rata sampai halus dan kemudian ditekan dengan kuat.
Gost 26816-86. Papan partikel semen. Spesifikasi. File yang dapat diunduh (klik tautan untuk membuka PDF di jendela baru).
Hasil dari rantai produksi ini adalah papan partikel jadi yang diikat dengan semen, cukup tipis dan permukaannya halus. A sejumlah besar semen dalam komposisi memungkinkan Anda berkreasi dengan tenang bahan tahan lama. Ngomong-ngomong, ada chip di dalam lempengan itu HAI dimensi yang lebih besar daripada bagian luar, sehingga menghasilkan permukaan yang halus bahan jadi. DSP tidak perlu diratakan lagi setelah pemasangan, menjadikan bahan ini sangat baik untuk membuat kekasaran lantai di bawah laminasi, ubin dan jenis finishing lainnya. Selain itu, tidak ada rongga yang terbentuk di dalam DSP selama produksi.
Sebagai catatan! Serutan kayu juga digunakan sebagai bahan baku produksi papan chip, papan serat dan papan OSB. Teknologi pembuatan bahan-bahan ini agak mirip dengan teknologi pembuatan papan CBPB.
Papan DSP banyak digunakan dalam konstruksi. Mereka dapat digunakan untuk menghiasi dinding fasad rumah, dan dapat digunakan untuk membuat berbagai partisi di dalam ruangan. Bahan ini cocok digunakan untuk keperluan restorasi dan internal pekerjaan finishing. Apalagi cocok untuk apartemen dan rumah pribadi.
Papan DSP memiliki ciri ramah lingkungan yang tinggi, karena terbuat dari bahan alami bahan alami dan hampir tidak mengandung bahan kimia tambahan. Oleh karena itu kompor direkomendasikan untuk digunakan baik di lingkungan perumahan maupun produksi.
Menggunakan papan partikel berikat semen adalah peluang untuk menghindari penuangan screed semen yang memakan banyak tenaga untuk membuat alas. Bahan bangunan memungkinkan Anda mengurangi biaya tenaga kerja dan menghabiskan lebih sedikit uang dari anggaran yang direncanakan untuk meratakan lantai guna meletakkan lapisan akhir.
Pelat DSP
Karakteristik pengurus CBPB
DSP adalah kategori material yang benar-benar baru, ditandai dengan kekuatan yang signifikan, masa pakai yang lama, dan tingkat ketahanan terhadap kelembapan tertentu. Ia juga memiliki sifat kedap suara dan hemat panas yang baik. Semua fitur ini memungkinkan papan CBPB mendapat tempat yang kuat di industri konstruksi - mereka digunakan untuk berbagai tujuan.
Tentu saja material ini jauh dari kata ideal, namun tetap saja karena sifat dan karakteristiknya dapat digunakan baik di luar maupun di dalam bangunan. Papan DSP tidak kehilangan kualitasnya dalam berbagai kondisi iklim.
Sebagai catatan! Dibandingkan dengan chipboard yang umum bagi banyak orang, papan berbahan dasar semen dan serutan 3 kali lebih kuat dan memiliki ketahanan yang tinggi terhadap berbagai pengaruh dan beban fisik.
Meja. Parameter kunci DSP.
| Panjang, m | Ketebalan, mm | Lebar, m | Luas, persegi m. | Jumlah lembar dalam 1 meter kubik, pcs. |
|---|---|---|---|---|
| 2,7 | 8 | 1,25 | 3,375 | 37 |
| 2,7 | 10 | 1,25 | 3,375 | 29 |
| 2,7 | 12 | 1,25 | 3,375 | 24 |
| 2,7 | 16 | 1,25 | 3,375 | 18 |
| 2,7 | 20 | 1,25 | 3,375 | 14 |
| 2,7 | 24 | 1,25 | 3,375 | 12 |
| 2,7 | 36 | 1,25 | 3,375 | 8 |
| 3,2 | 8 | 1,25 | 4 | 31 |
| 3,2 | 10 | 1,25 | 4 | 25 |
| 3,2 | 12 | 1,25 | 4 | 20 |
| 3,2 | 16 | 1,25 | 4 | 15 |
| 3,2 | 20 | 1,25 | 4 | 12 |
| 3,2 | 24 | 1,25 | 4 | 10 |
| 3,2 | 36 | 1,25 | 4 | 7 |
Kepadatan satu papan meta CBPB kubik cukup tinggi - sekitar 1300-1400 kg/m3. Kadar air bahan adalah 6-12%. Omong-omong, bahan tersebut tidak 100% terlindungi dari pengaruh air, tetapi pembengkakan jika terkena cairan selama sehari penuh tidak boleh melebihi 2%.
Pelatnya kasar saat disentuh, tetapi halus - seringkali indikator ini bergantung pada metode penggilingan yang digunakan. Terkadang DSP tidak memerlukan yang terakhir - jika tingkat kekasarannya tidak lebih dari 80 mikron. Pelat dipilih sesuai dengan kondisi pengoperasian, serta persyaratan untuk hasil akhir. Misalnya, pelat halus biasanya digunakan di dalam ruangan, namun pelat yang lebih kasar dapat digunakan di luar ruangan.
Sebagai catatan! penyelesaian DSP pelatnya sederhana - semua jenis pelapis lantai dapat diletakkan di atasnya, dan cat, pernis, plester, dll. dapat dengan mudah diaplikasikan ke permukaan.
Papan partikel semen— transportasi
Keuntungan dan kerugian
Apa kelebihan dan kekurangan utama pelat dibandingkan bahan sejenis lainnya? Mari kita lihat jawaban atas pertanyaan ini lebih detail.
Keuntungan DSP:
- keramahan lingkungan dari bahan, dari mana bahan itu dibuat bahan alami. DSP tidak mengandung asbes dan zat yang mengandung formaldehida;
- jamur dan jamur tidak menempel di lempengan;
- bahannya tidak higroskopis - inilah keunggulan utamanya dibandingkan chipboard;
- DSP tidak mengalami perubahan suhu dan tidak kehilangan kualitas kinerjanya;
- Papan DSP yang 100% tidak mudah terbakar memungkinkannya digunakan di ruangan mana pun. Bahannya tahan api selama 50 menit;
- harga wajar, memungkinkan Anda membeli bahan meskipun Anda memiliki anggaran kecil;
- kekuatan yang signifikan karena material multi-layer. Performa luar biasa diamati di bawah tekanan baik dari ujung pelat maupun dari sisi lainnya;
- pelat tidak memerlukan perataan permukaan tambahan;
- bahannya tidak takut terhadap pengaruh kimia;
- papan partikel semen sangat tahan terhadap proses pembusukan;
- kedap air relatif - pada siang hari, DSP mampu menyerap maksimal 16% cairan;
- kualitas insulasi kebisingan dan insulasi panas yang tinggi;
- kemudahan instalasi.
Sebagai catatan! Disarankan untuk menggunakan papan DSP saat memasang sistem lantai berpemanas air. Dalam hal ini, dimungkinkan untuk membuat tambahan celah udara antara pemanasan dan lapisan akhir, yang secara signifikan akan meningkatkan hasil pekerjaan yang dilakukan.
Kerugian dari pelat adalah sebagai berikut:
- material dalam jumlah besar, yang membuat pengerjaannya menjadi sulit;
- Selama pemrosesan, DSP menghasilkan banyak debu. Jika Anda harus memotong lempengan, sebaiknya kenakan alat bantu pernapasan dan kacamata pengaman untuk menghindari kerusakan pada penglihatan dan organ pernapasan Anda.
Namun, bahan tersebut memiliki lebih banyak kelebihan daripada kekurangan, yang menjelaskan popularitasnya dalam konstruksi, termasuk untuk meratakan lantai. Biasanya, pelat CBPB diletakkan di atas kayu gelondongan - ini adalah pilihan terbaik untuk menggunakan material di area ini. Lebih sering, DSP dipasang di bawah lantai laminasi, karpet, linoleum, dan ubin keramik.
Secara umum, dapat dicatat bahwa dalam banyak hal, papan CBPB lebih unggul daripada papan gipsum, papan chip, dan papan serat, menjadikannya salah satu bahan bangunan terbaik. Selain itu, DSP akan menghemat banyak uang jika pilihannya menguntungkan mereka.
DSP dalam pekerjaan isolasi
Paling sering, DSP digunakan di bidang isolasi bangunan dan struktur. Biasanya material tersebut diselubungi pada bagian luar bangunan. Fiksasi dilakukan dengan menggunakan sekrup atau paku yang dapat disadap sendiri.
Namun karena DSP merupakan material yang ramah lingkungan, pelapis dinding dan lantai juga dapat dilakukan dari dalam ruangan. Proses pelapisannya mirip dengan yang dilakukan di luar: bahan dilekatkan pada selubung kayu atau logam dengan menggunakan paku atau sekrup sadap sendiri. Terkadang perekat damar wangi juga bisa digunakan. Setelah pemasangan pelat, finishing dilakukan.
Aplikasi untuk lantai
DSP sering digunakan untuk membuat subfloor. Paling sering, bahan diletakkan dengan harapan bahwa di masa depan ubin keramik akan direkatkan padanya - ini adalah lapisan yang paling menuntut dalam hal kerataan alasnya. DSP juga cocok untuk menuangkan dan memasang penutup lantai yang lembut.
Pelat DSP dapat dipasang pada kayu gelondongan, dan juga diletakkan pada beton datar atau dasar kayu. Bahannya tahan bertahun-tahun dan mampu menahan beban berat jika dipasang dengan benar.
Lembaran DSP untuk lantai - foto
Memilih lembaran semen untuk lantai
Pemilihan papan DSP dilakukan sesuai dengan kondisi bahan yang akan digunakan, serta teknologi pemasangannya. Untuk meletakkan di atas kayu gelondongan, digunakan pelat dengan ketebalan 20-26 mm - pelat tersebut akan dengan sempurna mengatasi fungsinya sebagai alas kasar. Jika pemasangan dilakukan langsung di tanah, maka digunakan pelat 24-26 mm. Secara umum, hampir semua papan DSP dapat digunakan untuk meratakan lantai.
Sebagai catatan! Papan DSP dapat dipasang bahkan dalam cuaca dingin. Tidak masalah jika suhu udara di luar jendela turun di bawah nol.
Persyaratan pelat CBPB yang digunakan untuk pemasangan lantai:
- kelembaban – dari 6 hingga 12%;
- kepadatan – lebih dari 1300 kg/m3;
- kekuatan tarik – 0,4 MPa;
- kekasaran permukaan – 80 mikron;
- tingkat penyerapan air – 16%.
Mempersiapkan pemasangan lapisan DSP
Sebelum memulai pekerjaan konstruksi lapisan kasar Alas lantai berbahan CBPB harus dipersiapkan dengan baik. Misalnya, ketika meletakkan material di atas alas kayu, papan yang sudah tua atau busuk harus dibongkar dan diganti dengan yang baru. Penting untuk menutup semua retakan dengan dempul, dan alas kayu disiapkan untuk daya rekat yang lebih baik pada lem tempat penutup pelat akan dipasang.
Jika instalasi akan dilakukan pada dasar beton, maka juga harus diperiksa dengan cermat apakah ada kerusakan dan diperbaiki jika perlu. Juga, jika ada penyimpangan horizontal yang kuat, penyelarasan dilakukan campuran semen. Kapan peletakan CBPB Perataan awal permukaan harus dilakukan di atas tanah - ini dapat dilakukan dengan menuangkan campuran pasir-kerikil setebal 20 cm ke tanah dan memadatkannya.
Pilihan terbaik adalah meletakkan pelat CBPB di atas kayu gelondongan. Dalam hal ini, jika direncanakan untuk memasang pondasi langsung di atas tanah, penyangga untuk kayu gelondongan dipasang di tanah, dan insulasi hidro dan termal juga dipasang. Jarak antara penyangga dapat bervariasi dari 0,5 hingga 1 m - indikator ini tergantung pada ketebalan kayu yang digunakan untuk kayu gelondongan.
Bahan dan alat yang perlu dipersiapkan untuk pengerjaan DSP :
- kayu untuk kayu gelondongan (bagian 150x100 atau 50x100 mm);
- Papan DSP dalam jumlah yang dibutuhkan;
- larutan antiseptik untuk kayu;
- alat gergaji (misalnya gergaji besi);
- bahan untuk kedap air dan insulasi;
- alat untuk melakukan pengukuran (pita pengukur, pensil);
- bahan pengikat;
- mengebor.
Penataan lantai menggunakan DSP
Mari kita perhatikan penataan lantai papan serat berikat semen pada balok menggunakan contoh balkon.
Langkah 1. Lapisan isolasi ditempatkan di bawah balok. Kayu gelondongan dipasang sejajar dengan dinding dengan jarak sekitar 30-40 cm satu sama lain.
Langkah 2. Palang melintang dipasang dan selubung dibuat. Balok kayu dihubungkan satu sama lain menggunakan sudut logam dan sekrup sadap sendiri.
Langkah 3. Ruang antar balok diisi dengan bahan isolasi.
Langkah 4. papan DSP ukuran yang diperlukan diletakkan melintasi balok memanjang. Lebar potongan material harus sedikit lebih kecil dari lebar balkon (sebesar 5-10 mm).
Langkah 5. Pelat diikat dengan sekrup sadap sendiri ke balok. Kesenjangan antara papan DSP ditutup dengan komposisi perekat.
Video - Meletakkan ubin di DSP
Lantai DSP: nuansa peletakan
Secara umum pemasangan papan CBPB dilakukan dengan cara yang sama persis dengan pemasangan papan OSB. Saat melakukan pekerjaan, penting untuk mengikuti beberapa aturan, dan kemudian alas lantai akan dibuat dengan kualitas terbaik:
- balok kayu untuk kayu gelondongan harus diperlakukan dengan senyawa yang mencegah pembusukan. Senyawa khusus dapat diganti dengan oli mesin;
- saat memasang pelat screed beton untuk kayu gelondongan, Anda dapat menggunakan kayu dengan penampang lebih kecil - hingga 50x50 mm. Ini akan menghemat ruang yang berguna;
- saat memasang log, Anda harus memantau levelnya - itu harus benar-benar horizontal;
- sebelum pemasangan, papan CBPB diletakkan di sepanjang balok - ini akan memungkinkan Anda menentukan papan mana yang perlu dipotong jika perlu;
- lem harus tercampur rata sebelum digunakan;
- Kesenjangan kompensasi di sepanjang dinding akan menghindari deformasi dasar DSP.
DSP merupakan bahan yang cukup bagus jika digunakan untuk membuat alas datar. Tidak sulit untuk mengerjakannya, tetapi karena banyaknya lembaran, lebih baik mencari asisten.
Papan partikel semen (CPB) merupakan keseluruhan kelas bahan bangunan dengan karakteristik berbeda-beda.
Mereka digunakan untuk berbagai tujuan, memanfaatkan keunggulan yang dimilikinya dibandingkan bahan finishing dan struktural tradisional.
Cakupan penerapannya secara langsung bergantung pada jenis dan kepadatan DSP, jadi kami menyarankan Anda membaca artikel:
- Produksi CBPB: panduan langkah demi langkah, peraturan dan peralatan yang diperlukan.
- Fibrolit.
Dalam artikel ini kami membicarakannya berbagai jenis semen- papan partikel, serta perbedaan komponen asli dan proporsinya.
Meski dengan kepadatan yang sama, parameter dasar papan TsSP-1 dan TsSP-2 sangat berbeda dengan papan fiberboard jenis apa pun. Ini berkaitan dengan jumlah yang berbeda semen, serta persyaratan yang berbeda untuk pengisi kayu.
- DSP bisa digunakan untuk apa?
- bagaimana memilih bahan untuk aplikasi tertentu;
- apa kelebihan pelat yang dipilih dengan benar dibandingkan bahan lain;
- cara memasang panel ke dinding atau lantai kayu apa yang harus dilihat, direkatkan, dipoles dan cara memproses DSP secara berbeda;
- cara memasang ubin di DSP;
- cara mengecat fasad bangunan tempat DSP dipasang, dan cara melindungi bahan ini dari kelembapan dan faktor negatif lainnya.
Berikut adalah area utama di mana papan partikel berikat semen dapat digunakan:
- elemen struktural (dinding dan partisi);
- isolasi dinding, lantai dan langit-langit;
- kedap suara;
- penyelesaian luar dan dalam;
- bekisting isolasi permanen;
- pembuatan rumah kaca, tempat tidur dan area lainnya.
Elemen struktural
Dari DSP Anda dapat membuat berbagai partisi yang membagi ruangan menjadi zona atau bagian tersendiri.
Terimakasih untuk kekakuan tinggi dan kekuatannya, pelat di bidang ini tidak kalah dengan material seperti:
- papan kayu;
- kayu lapis;
Namun untuk membuat partisi dan dinding menurut teknologi tanpa rangka penyangga, hanya papan partikel berikat semen dengan kepadatan lebih dari 1000 kg/m 3 yang cocok, dan hasil terbaik tampilkan TsSP-1 dan TsSP-2.
Lembaran papan serat dengan kepadatan yang sama kurang tahan lama karena mengandung lebih sedikit semen.
Namun, tembok penuh ukuran besar tidak mungkin dibuat dari bahan ini karena ukuran lembarannya, karena lebar maksimalnya tidak melebihi 125 cm, sehingga lembaran harus ditumpuk satu sama lain.
Oleh karena itu, buatlah dinding penuh dan partisi besar diperlukan kerangka pendukung, namun batasan yang sama juga berlaku untuk elemen struktur lain yang ukurannya sebanding.
Pengecualiannya adalah ketika dimungkinkan untuk menempatkan papan partikel berikat semen secara vertikal dan mengencangkannya dengan aman di bagian atas dan bawah.
Apalagi tembok seperti itu hanya akan memenuhi fungsi dekoratif dan tidak dirancang untuk kekuatan apa pun.
Dengan tebal pelat 30–50 mm, pintu atau bukaan melengkung dapat ditempelkan pada dinding dengan struktur seperti itu, asalkan lebarnya tidak melebihi 1,5 kali lebar pelat DSP.
Jika lebar area yang akan dipartisi tidak melebihi lebar satu lembar, dan tidak ada gaya yang diterapkan padanya, maka dapat digunakan bahan dengan ketebalan 10–15 mm (bila menggunakan papan fiberboard, ketebalannya harus ditingkatkan menjadi 20 mm).
Pada saat yang sama, dibandingkan dengan material struktur lain dengan ketebalan yang sama, CBPB akan memberikan banyak manfaat lagi level tinggi isolasi kebisingan dan panas.
Isolasi untuk fasad dan dinding rumah, lantai, langit-langit
Untuk mengisolasi rumah, Anda bisa menggunakan DSP di dalam atau menutupi fasad rumah dengan bahan ini. Lebih baik menggunakan papan partikel berikat semen jenis apa pun sebagai insulasi. dengan kepadatan 250–350 kg/m3 Namun, papan serat lebih efektif karena lebih sedikit semen.
Meskipun kepadatannya rendah, kekuatan lembaran dengan ketebalan berapa pun cukup untuk ditempelkan ke dinding baik dengan lem atau dengan paku jangkar.
DSP agak kurang efisien dibandingkan dengan plastik busa (konduktivitas termal papan adalah 0,06, plastik busa 0,04), tetapi mereka dengan bebas membiarkan uap air melewatinya, sehingga iklim kering yang baik selalu dipertahankan di tempat tersebut.
DSP hanya sedikit lebih rendah wol mineral(konduktivitas termal pelat dengan massa jenis 300 kg/m 3 adalah 0,06, dan wol adalah 0,05), tetapi peningkatan kelembapan tidak mempengaruhi karakteristiknya.
Selain itu, mereka dapat dipasang pada permukaan datar tanpa bingkai khusus, dan untuk melindungi dari presipitasi, lapisan tipis plester atau bahkan cat tahan air yang dapat menyerap uap sudah cukup.
Terlepas dari kenyataan bahwa busa poliuretan lebih mudah diaplikasikan, pengerjaannya memerlukan peralatan yang mahal dan sangat terspesialisasi, yang harganya mulai dari 40 ribu rubel.
Di samping itu, busa poliuretan tidak memungkinkan uap air melewatinya sama sekali Oleh karena itu, setelah diisolasi pada rumah yang sistem ventilasinya tidak terlalu baik, iklim menjadi lembab, serta muncul jamur dan pembusukan.
Biaya untuk bekerja dengan jenis DSP apa pun jauh lebih rendah, dan peralatan tersebut dapat digunakan untuk banyak pekerjaan lainnya.
Saat mengisolasi langit-langit, papan partikel semen dibatasi dari bawah menggunakan lem dan paku jangkar atau sekrup sadap sendiri. Namun, metode penerapan ini hanya dapat digunakan di rumah dan apartemen dengan lantai tahan lama dan lapisan langit-langit yang andal.
Paling cocok untuk pekerjaan ini papan papan serat dengan kepadatan 250–350 kg/m3, karena kandungan kayunya lebih banyak dibandingkan produk merek TsSP-1 dan TsSP-2. Ketebalan maksimum pelat tergantung pada kekuatan lantai dan kemampuan memasang insulasi dengan aman.
Dengan menggunakan bahan ini, dimungkinkan untuk membangun dan memasang atap rumah secara menyeluruh, serta membangun seluruh rumah secara keseluruhan.
Untuk mengisolasi lantai, pelat diletakkan di atas screed beton atau di lantai kasar.
Jika alasnya tidak terlalu rata, maka lantai harus diratakan disarankan untuk menuangkan lapisan larutan, ini akan memungkinkan realisasi potensi DSP secara maksimal.
Bagaimanapun, semua bahan jenis ini, diproduksi sesuai dengan Gost atau standar internasional, memiliki ketebalan yang sama dan memiliki permukaan yang halus.
Berkat ini, dimungkinkan untuk meletakkan parket, laminasi, atau linoleum di atasnya tanpa lapisan tambahan. Kepadatan optimal material seperti TsSP-1 dan TsSP-2 adalah 500 kg/m 3, kepadatan optimal fiberboard adalah 800–900 kg/m 3.
Tak jarang mereka menggunakan teknik peletakan CBPB pada lantai sepanjang balok kayu, dan ketebalan serta kepadatan pelat yang dibutuhkan untuk menjamin kekuatan lantai dalam rumah bervariasi. pada kasus ini akan tergantung pada jarak antara log yang dipasang.
Meletakkan DSP di lantai, termasuk kayu, di bawah ubin adalah pilihan ideal di kamar mandi.
Untuk memulai pemasangan ubin cukup menggunakan papan partikel yang direkatkan dengan semen Oleskan beberapa lapis primer biasa untuk meningkatkan daya rekat.
Jika perlu untuk mengisolasi dasar lantai yang dipanaskan, termasuk jika dipasang di bawah ubin, maka kepadatan lembaran tergantung pada desainnya. Jika elemen pemanas dibenamkan ke dalam screed, maka disarankan untuk menggunakan pelat kepadatan 300 kg/m3.
Jika elemen pemanas diletakkan di antara penyangga kayu atau aluminium, maka disarankan untuk menggunakan bahan dengan kepadatan yang sama seperti untuk lantai biasa.
Saat mengisolasi lantai dengan papan partikel berikat semen, perlu dipastikan kedap air yang andal, karena air yang masuk ke bawah penutup depan akan terserap ke dalam isolasi, tetapi akan sulit untuk kembali lagi karena pertukaran udara yang buruk.
Panjang berada dalam suatu keadaan kelembaban tinggi akan mengurangi kekuatan lantai berikat semen dan akan menyebabkan munculnya jamur dan pembusukan pada serpihan, yang akan berdampak buruk pada sifat insulasi termalnya.
Kedap suara
Penghuni gedung bertingkat buatan Soviet sangat menderita karena isolasi suara yang buruk, karena di apartemen Anda dapat mendengar segala sesuatu yang terjadi pada jarak beberapa lantai. Seringkali bahkan penghuni rumah pribadi pun mencarinya cara untuk meningkatkan isolasi suara untuk mengurangi tingkat kebisingan yang masuk ke kamar dari jalan.
Meskipun papan partikel berikat semen berdensitas rendah lebih rendah daripada banyak bahan modern dengan ketebalan yang sama, mereka sangat populer karena biayanya yang minimal dan kemudahan pemasangan di dinding, lantai, dll.
Yang paling efektif di bidang ini adalah papan papan serat standar GB-1 dan analog magnesitnya.
Efek kedap suara maksimal dicapai tidak hanya dengan meningkatkan proporsinya limbah kayu, tetapi juga terletak di sepanjang lempengan. Namun, pelat TsSP-1 dan TsSP-2 dengan kepadatan 250–350 kg/m 3 juga termasuk dalam kategori ini. baik untuk pengurangan kebisingan.
Untuk meningkatkan efek insulasi suara antara pelat dan dinding/langit-langit, Anda memerlukannya letakkan selapis kain kempa setebal 2–6 mm.
Setelah melapisi langit-langit dengan lempengan setebal 2–3 cm dan meletakkan kain kempa, Anda turunkan levelnya memasuki apartemen kebisingan sepuluh kali lipat. Dalam hal ini, penting untuk menyambung pelat dengan erat sehingga tidak ada celah di antara keduanya, jika tidak, efektivitas insulasi suara tersebut akan menurun tajam.
Untuk pekerjaan eksterior dan dekorasi interior
Tujuan luar ruangan dan dekorasi dalam ruangan– menyembunyikan cacat dinding dan membuat eksterior atau interior lebih menarik. Semua jenis DSP sangat cocok untuk finishing kasar, yang dapat diaplikasikan finishing halus.
Papan partikel semen jenis apa pun memiliki kekuatan tinggi, tetapi tidak dapat digunakan finishing eksterior bahan dengan kepadatan kurang dari 700 kg/m 3, dan untuk internal kurang dari 1000 kg/m 3.
Ketika kepadatan meningkat, kekakuan dan kekuatan produk meningkat, yang sangat penting di daerah yang sering terjadi angin kencang.
Bahan finishing interior harus mampu menahan sekrup yang disekrup dengan beban yang kecil, oleh karena itu, penggunaan papan partikel semen berdensitas rendah untuk dekorasi interior tidak dapat dibenarkan.
Dalam kebanyakan kasus, ini bahan finishing harus dipasang pada bingkai khusus yang mengimbangi ketidakrataan dinding. Selain itu, rangka memastikan pergerakan udara di bawah lapisan akhir, sehingga kondensasi pada dinding menguap lebih cepat dan tidak menyebabkan peningkatan kelembapan pada dinding atau lapisan akhir.
Jika rangka dibuat dengan benar, maka setelah dipasang pelat akan membentuk permukaan yang rata, sehingga cukup mengisi sambungan di antara keduanya dengan mortar atau dempul, setelah itu dinding siap untuk finishing.
Bahan finishing yang paling efektif adalah pelat tipe TsSP-1 dengan permukaan yang dipoles.
Mereka melekat pada bingkai menggunakan sekrup yang sesuai - untuk balok-balok kayu Anda memerlukan sekrup berukir untuk kayu, aluminium atau profil baja Sekrup sadap sendiri dengan ulir logam diperlukan.
Sebagai dekorasi interior, lembaran berbahan dasar beton chip memiliki keunggulan yang signifikan - mereka tidak mengeluarkan zat beracun, yang tidak dapat dikatakan tentang:
- kayu lapis;
- plastik;
Satu-satunya bahan yang mampu bersaing secara signifikan dalam hal keamanan lingkungan adalah papan alami dan MDF asli, dibuat tanpa menggunakan lem.
Namun, papan ini mempunyai kelemahan serius dibandingkan dengan papan partikel berikat semen:
- kekakuan yang lebih rendah, memaksa peningkatan ketebalan lapisan akhir;
- sifat mudah terbakar yang jauh lebih tinggi;
- lagi harga tinggi.
Oleh karena itu, sebagai lingkungan hidup bahan yang aman untuk finishing interior segala jenis DSP tidak ada bandingannya dalam hal totalitas semua parameter.
- jangan mengeluarkan zat beracun dalam kondisi normal;
- mampu bertahan dalam jangka waktu lama suhu tinggi sebelum dimulainya proses pirolisis pada serbuk gergaji;
- tidak mendukung pembakaran dan padam setelah sumber api terbuka hilang;
- bahkan jika terjadi kebakaran, mereka tidak mengeluarkan zat beracun, kecuali karbon monoksida dan karbon dioksida, tetapi zat ini dilepaskan selama pembakaran oleh bahan organik apa pun;
- meskipun tidak signifikan, mereka melakukan fungsi isolasi dan isolasi suara.
Untuk dekorasi eksterior fasad rumah, yang paling populer adalah papan partikel berikat semen dan panel tipe TsSP-1 dengan kepadatan 1100–1400 kg/m3 dan ketebalan 1 cm.
Pada pemilihan yang benar jarak antara bilah bingkai, seperti dekorasi rumah di luar dengan mudah menahan kecepatan angin 40–50 m/s. Contoh finishing fasad rumah terlihat pada foto di bawah ini.
Papan fiber semen dengan kepadatan yang sama harus dipilih dengan ketebalan yang lebih besar karena kandungan semen yang lebih rendah, sehingga paling sering digunakan bahan dengan ketebalan 15-20 mm untuk pekerjaan luar. Dia memiliki ketahanan yang sama terhadap presipitasi dan beban angin.
Di antara dinding rumah dan finishing, Anda dapat memasang insulasi yang terbuat dari serutan dan semen, yang memiliki ulasan sangat baik, atau bahan lainnya.
Karena pada saat hujan, air dengan cepat mengalir dari permukaan panel kelongsong fasad, pelat tidak mempunyai waktu untuk menyerap banyak air, sehingga meskipun terjadi penurunan suhu yang tajam setelah hujan yang berkepanjangan, pelat tersebut tidak akan menderita. kerusakan parah.
Perawatan dengan cat hidrofobik untuk penggunaan eksterior dan preparat yang tidak mempengaruhi permeabilitas uap, semakin mengurangi kemampuan bahan untuk menyerap air.
Berkat ini, semua jenis DSP sebagai pelapis eksterior sama sekali tidak kalah dengan plester tradisional.
Berkat sifat bahannya, kemudahan finishing (pengecatan), serta banyaknya review dari warga, pelapis fasad rumah bisa disebut DSP dengan aman. pilihan terbaik untuk kondisi iklim di banyak wilayah Rusia.
Selain itu, produsen juga memproduksi panel fasad yang tidak memerlukan finishing tambahan untuk pelapis rumah, termasuk rangka kayu, sekaligus melakukan fungsi dekoratif.
Misalnya fasad dan panel alas di bawah batu, di bawah batu bata, di bawah remah-remah dan lain-lain.
Panel fasad ini digunakan untuk menyelesaikan pondasi rumah, basement, termasuk pada tiang pancang.
Bekisting isolasi permanen do-it-yourself
Konstruksi rumah dari beton monolitik semakin populer karena memungkinkan Anda membangun tembok lebih cepat daripada metode lainnya.
Bekisting permanen tidak hanya menciptakan bentuk beton, namun melakukan fungsi pemanasan, sehingga setelah beton memperoleh kekuatan penuh, dinding benar-benar siap untuk finishing dan tidak memerlukan insulasi tambahan.
Satu satunya saingan papan partikel berikat semen dalam aplikasi ini – bekisting permanen terbuat dari polistiren yang diperluas(PPS), namun, itu sepenuhnya menghalangi permeabilitas uap pada dinding, itulah sebabnya masalah dimulai di rumah-rumah dengan sistem ventilasi yang tidak terlalu baik.
Berbeda dengan bekisting polistiren yang dipasok dalam bentuk balok-balok kecil siap pakai, bekisting berbahan papan partikel berikat semen perlu membuatnya sendiri.
Seperti halnya bekisting EPS, bekisting DSP harus diperkuat secara hati-hati dengan banyak jembatan untuk menghindari terjepitnya pelat dengan beton.
Hal ini terutama berlaku jika menggunakan beton berat, tetapi hal ini tidak akan berlebihan saat menuangkan beton busa.
Selain itu, itu perlu memperkuat bekisting di seluruh area menggunakan berbagai pasak dan spacer, yang akan melindunginya dari pergeseran selama penuangan beton dan pemadatannya.
Dianjurkan untuk menggunakan lembaran untuk pembuatan bekisting kepadatan lebih dari 1000 kg/m3, dan ketebalan lembaran secara langsung bergantung pada efek insulasi termal yang diinginkan.
Oleh karena itu, terkadang mereka membuat bekisting ganda - pasang lembar bagian dalam DSP dengan kepadatan 1200–1400 kg/m3 dan ketebalan 10 mm, serta lembaran papan serat dengan ketebalan 50–100 mm dan kepadatan 300 kg/m3 ditempatkan di dekatnya.
Saat menggunakan beton busa, desain seperti itu akan memberikan banyak hal level rendah kehilangan panas, bahkan di wilayah utara tidak diperlukan isolasi tambahan.
Namun bekisting permanen berbahan DSP juga ada dikurangi- dia tidak dapat digunakan di bawah permukaan tanah, karena di bawah pengaruh air tanah, kayu pada akhirnya akan kehilangan sifat insulasi termalnya, dan batu semen akan runtuh.
Tapi sebagai bekisting dinding bagian dalam DSP tidak ada bandingannya, karena setelah beton mengeras, permukaan dinding siap untuk finishing, dan juga memiliki efek insulasi panas dan suara, meskipun kecil.
Rumah kaca dan tempat tidur
Papan partikel semen, meskipun terkubur di dalam tanah, mampu berdiri seperti ini sebelum kehancuran selama beberapa dekade, karena itu mereka sering digunakan untuk membuat rumah kaca dan tempat tidur sendiri atau untuk memagari. Lagi pula, papan tanpa perlakuan khusus akan membusuk menjadi debu dalam 3–5 tahun, dan DSP akan bertahan 20–40 tahun tanpa memerlukan penggantian.
Paling sering, piring digunakan untuk ini kepadatan lebih dari 1000 kg/m 3 dan ketebalan 8–12 mm.
Keunggulan lain dari papan partikel berikat semen adalah rumah kaca dan pagar taman berbahan CSP terlihat sangat rapi berkat dindingnya yang halus.
Efek yang sama juga dihasilkan oleh papan pengangkutan, namun masa pakainya dan harganya yang mahal tidak memungkinkannya bersaing dengan CBPB.
Chipboard, triplek dan bahan sejenis lainnya juga kalah bersaing dengan papan tersebut, karena bahkan yang disebut kedap air pun cepat runtuh begitu berada di dalam tanah.
Pada ketinggian rendah dinding dapat ditiadakan tanpa bingkai dengan menghubungkan pelat bersama-sama menggunakan sudut plastik, jika tinggi atau panjang struktur memerlukan penggunaan beberapa pelat, bingkai sangat diperlukan.
Sebagai rangka, Anda dapat menggunakan papan yang diresapi dengan senyawa hidrofobik (senyawa tersebut merusak tanah) atau berbasis desain pipa polipropilen berdiameter besar.
Jika diameter pipa melebihi 30 mm, dan desain rangka dipikirkan dengan matang, maka rumah kaca atau tempat tidur akan menjadi cukup kuat.
Anda dapat mengurangi diameter pipa dengan memasukkan potongan logam atau penguat fiberglass ke dalamnya, tetapi dalam hal ini Anda harus melakukannya Pengikat DSP gunakan jumper pendek.
Karena kenyataan bahwa harga satu lembar jarang turun di bawah 500 rubel, banyak orang lebih memilih papan partikel semen bekas yang dibongkar selama perbaikan.
CBPB semacam itu tidak memiliki penampilan yang bagus, dan kekuatannya jauh lebih lemah dibandingkan yang baru, namun mereka cukup diminati untuk pagar tempat tidur dan pembuatan rumah kaca, seperti yang dapat disimpulkan dari berbagai ulasan dari para tukang kebun. Lebih-lebih lagi Anda dapat membelinya dengan sangat murah atau dapatkan secara gratis.
Selain bidang penerapan yang tercantum, DSP, karena sifat dan biayanya yang terjangkau, juga digunakan untuk membangun pemandian dengan tangan Anda sendiri, termasuk lantai di dalamnya, pelapis garasi, gudang, pagar bangunan, dipasang di atap, dll.
Pemrosesan dan pemasangan lembaran
Papan partikel semen, dari segi sifat fisiknya, sangat berbeda dengan bahan finishing kebanyakan, sehingga pengolahannya dilakukan menurut algoritma khusus dan menggunakan alat khusus.
Pelanggaran algoritma kerja dan penggunaan alat yang tidak tepat sering terjadi menyebabkan kerugian material dan kebutuhan untuk menggantinya, dan mengingat harga yang mahal untuk semua jenis DSP, termasuk, misalnya, lembaran untuk lantai atau pelat untuk fasad seperti batu bata atau ubin, sikap ini ternyata sangat tidak menguntungkan.
Dengan apa harus dipotong?
Untuk memotong bahan ini Anda perlu gergaji bundar tangan, dilengkapi dengan piringan dengan nozel karbida (pobedite) atau gigi berlapis berlian.
Jika tidak ada disk seperti itu, Anda dapat menggunakan ukuran yang sesuai cakram pemotong abrasif untuk batu dengan diameter lubang 32 mm.
Jika Anda perlu memotong lembaran atau membuat lubang di dalamnya bentuk persegi panjang, lalu letakkan di atas meja datar dengan jarak garis potong 2–4 cm dari tepinya.
Diperlukan untuk memotong gunakan respirator dan kacamata pengaman, dan juga jangan lupa kencangkan bagian lengan baju anda. Tempatkan mata gergaji pada lembaran dengan jarak mata pisau 3–5 mm darinya.
Nyalakan gergaji, lalu gerakkan perlahan ke depan sehingga mata pisau mengikuti garis pemotongan. Kecepatan gergaji tergantung pada kepadatan dan ketebalan lembaran, jadi andalkan perasaan Anda sendiri.
Pada kecepatan normal, suara mesin gergaji hampir tidak berubah, tapi resistensi gerakan ke depan minimal.
Jika suara berubah (kecepatan turun) atau hambatan terhadap gerakan meningkat, maka Anda menggerakkan gergaji ke depan terlalu cepat, itulah sebabnya mata pisau tidak punya waktu untuk memotong batu semen dengan benar. Untuk mengurangi jumlah debu dan meningkatkan kualitas potongan, Anda dapat menyirami lembaran di sepanjang garis pemotongan.
Jika ukuran potongan melebihi 20 cm pada sisi manapun untuk pelat tipis dan 10 cm untuk pelat tebal, maka asisten harus menopang potongan tersebut agar tidak putus.
Kehati-hatian harus dilakukan agar jari-jari Anda tidak mengenai jalur gergaji.
Untuk memotong bulat atau foramen ovale, Anda harus menggambarnya terlebih dahulu di selembar kertas, lalu memasukkan persegi panjang ke dalamnya. Selain itu, jarak dari gambar ke tepi persegi panjang tidak boleh kurang dari 3 cm.
Jika Anda tahu cara memotong gergaji bukan dari tepi lembaran, lalu potong persegi panjang untuk itu; jika tidak, maka menggunakan penggiling(penggiling sudut, penggiling sudut) dengan cakram abrasif untuk batu.
Setelah memotong persegi panjang, pada sisa pelat di dalam pola, tandai garis-garis paralel dengan kelipatan 1–1,5 cm, mulai dari tepi persegi panjang ke tepi pola. Potong strip ini 3–5 mm dari tepi pola.
Lalu potong lembar sesuai gambar menggunakan gergaji ukir dengan kikir berlian, dirancang untuk memotong kaca atau keramik.
Urutan tindakan ini meningkatkan waktu yang dibutuhkan untuk membuat lubang, namun sangat mengurangi kemungkinan Anda merusak material. Lagi pula, ketika membuat lubang dengan diameter lebih dari 40 cm, ada kemungkinan potongan yang dipotong akan putus, dan garis patah akan mempengaruhi sisa lembaran.
Jika Anda seorang finisher yang terampil dan berpengalaman sehingga tahu cara bekerja dengan baik dengan material seperti:
- ubin keramik;
- batu tulis halus,
kemudian Anda dapat memotong atau menggergaji papan untai dengan orientasi lebih dari biasanya, karena perilaku bahan-bahan ini saat memotong sangat mirip dengan perilaku OSB jenis apa pun.
- sekrup sadap sendiri;
- sekrup jangkar (paku dowel);
- paku keling.
Sekrup sadap sendiri sangat cocok untuk mengencangkan DSP ke dasar kayu atau logam.
Jika Anda hanya memiliki sekrup self-sapping biasa yang diperkeras, maka Anda perlu mengebor lubang di pelat untuk sekrup tersebut, dan juga menenggelamkan ruang untuk kepala. Tanpa ini, tutupnya akan menonjol di atas permukaan pelat, yang akan menimbulkan kesulitan besar selama penyelesaian.
Anda dapat memasang sekrup yang diperkuat tanpa mengebor, yang tutupnya dilengkapi dengan pisau dan dibuat lubangnya sendiri. Diameter lubang untuk sekrup sadap sendiri biasa sama dengan 1,2 kali diameter sekrup itu sendiri, dan diameter serta kedalaman lubang untuk kepala adalah 1,5 kali lebih besar dari ukuran kepala.
Tidak disarankan menggunakan sekrup biasa untuk pemasangan, karena sekrup tersebut tidak memiliki kekuatan yang diperlukan, sehingga dengan bantuannya Anda tidak akan dapat mengencangkan pelat dengan benar ke alasnya.
Setelah memasang sekrup, lubang untuk tutupnya harus ditutup dengan dempul, dan setelah kering, proses dengan amplas.
Sekrup jangkar digunakan jika panel memerlukannya tempelkan pada dinding beton atau kayu. Untuk melakukan ini, letakkan pelat di tempatnya dan buat lubang untuk pasak plastik. Untuk mengencangkan pelat dengan kepadatan rendah (300–500 kg/m3) Dianjurkan untuk menggunakan pasak dengan kepala besar untuk fiksasi yang lebih efektif.
Tutup seperti itu mendistribusikan tekanan yang diciptakan oleh paku dowel ke area yang luas, sehingga batu semen tidak rusak. Di lempengan kepadatan tinggi(lebih dari 700 kg/m3) semuanya dilakukan dengan cara yang sama seperti saat memasang dengan sekrup sadap sendiri.
Penggunaan paku keling untuk fiksasi cepat pada baja atau profil aluminium
, di mana karena alasan tertentu tidak mungkin menggunakan sekrup sadap sendiri.
Untuk melakukan ini, lembaran dipasang pada tempatnya, kemudian sebuah lubang dibor, yang diameternya 1,2 kali lebih besar dari diameter paku keling.
Setelah itu perlu Dengan menggunakan pemotong khusus, pilih lubang pemasangan di bawah kepala paku keling.
Jika ini tidak dilakukan, tutupnya akan menonjol di atas permukaan pelat. Juga tidak mungkin menggunakan bor biasa sebagai pengganti pemotong, karena Pemotong membuat lubang dengan dasar rata, yang tutupnya akan ditekan dengan kuat, dan bor membuat lubang berbentuk kerucut.
Tutupnya tidak akan bisa menekan lubang seperti itu secara merata, sehingga lama kelamaan pengikatnya akan melemah dan pelat akan mulai menjuntai. Jika tidak ada pemotong, lebih baik biarkan kepala paku keling di luar, bisa ditutup lapisan tipis plester. Ini akan lebih baik dibandingkan menggunakan bor.
Penyelesaian
Permukaan depan papan partikel berikat semen sangat halus, sehingga setelah menutupi dinding rumah dengan bahan ini cukup diratakan saja. penyelesaian.
Untuk melakukan ini, pertama-tama dempul jahitannya dengan hati-hati, usahakan jangan terlalu banyak menodai pelat. Kemudian, saat dempul mengering, sendi dan jahitan bersihkan dengan amplas.
Setelah itu, wallpaper ditempel, dicat atau opsi penyelesaian lainnya dilakukan.
Untuk mengaplikasikan wallpaper, gunakan lem yang sesuai dengan jenis wallpaper yang dipilih dan cocok untuk batu bata atau permukaan beton. Untuk menghadapi instalasi ubin keramik hanya digunakan perekat berbahan dasar semen, karena memiliki pemuaian suhu yang sama dengan DSP, jadi tidak akan retak karena perubahan suhu.
Selama pengerjaan, lem diberi dosis dengan spatula berlekuk khusus.
Jika Anda memutuskan untuk mengecat dinding, gunakan apa saja permeabel terhadap uap cat dan pernis , cocok untuk mengecat permukaan bata atau beton.
Video tentang topik tersebut
Di bawah ini adalah video yang direkam oleh salah satu perusahaan konstruksi Rusia tentang keuntungan membangun bangunan tempat tinggal dari papan partikel berikat semen menggunakan contoh salah satu bangunan tersebut. Seperti yang Anda lihat, fasad rumah yang terbuat dari bahan ini siap untuk dicat segera setelah pembangunannya:
Kesimpulan
Papan partikel semen merupakan bahan finishing modern, namun paling efektif hanya jika digunakan dengan benar.
Setelah membaca artikel tersebut, Anda belajar:
- untuk apa DSP digunakan?
- bagaimana bahan ini dipotong dan dibor;
- bagaimana pelat dipasang pada berbagai permukaan;
- apakah mungkin memasang ubin di DSP, dan cara merekatkannya;
- Apakah mungkin menggunakan bahan ini di ruang uap, termasuk untuk memasang lantai di pemandian?
- jenis finishing apa yang diaplikasikan pada dinding rumah rangka yang dilapisi DSP.
Dalam kontak dengan
Di antara lempengan dan bahan lembaran, digunakan untuk finishing dan konstruksi partisi dan berbagai elemen desain, papan partikel berikat semen atau DSP tidak dapat diabaikan. Tentu saja, popularitasnya lebih rendah daripada drywall, tetapi, seperti yang diperlihatkan oleh praktik, ia juga mendapat tempat di dunia modern. Paling sering, papan DSP digunakan oleh pembangun sebagai bekisting. Itu halus, dengan kekuatan yang baik, ditambah lagi - dengan bantuannya, merakit bekisting jauh lebih cepat daripada dari papan.
Banyak yang mungkin meragukan bahwa penggunaan DSP disarankan untuk konstruksi bekisting. Toh bisa diganti, misalnya dengan logam atau kayu lapis, yang juga digunakan. Hal ini mungkin benar, namun pelat dengan ketebalan 24-26 mm dapat menahan beban yang cukup serius. Selain itu, jika Anda memasang bekisting permanen dengan menggunakan bahan pengikat semen, maka sebenarnya Anda akan mendapatkan pondasi jadi atau lainnya. elemen struktural bangunan. Dan ini merupakan nilai tambah yang besar dalam banyak situasi.
Selain itu, perlu mempertimbangkan kondisi di mana ruangan yang sedang diselesaikan akan digunakan. Misalnya, jika ini adalah gym, maka tidak ada pembicaraan tentang drywall apa pun. Dia tidak bisa menahan dampak bola. Dan papan DSP akan bertahan. Mereka dapat digunakan untuk mengikat dan melapisi rumah bingkai. Lebih baik dari bahan ini untuk nilai yang diberikan Tidak dapat menemukannya hari ini. Keunggulan lainnya adalah kemampuannya tidak hanya untuk mengecat material partikel berikat semen, tetapi juga memanfaatkannya sebagai bahan finishing. Untungnya, produsen saat ini menawarkan berbagai macam desain yang sesuai bahan yang berbeda, seperti terlihat pada foto di atas.
Teknologi produksi DSP
Dari namanya sendiri sudah jelas bahwa komponen utama material ini adalah semen (65%) dan serutan kayu (24%). Semua ini dicampur dengan air (8,5%), dan berbagai aditif ditambahkan ke dalam campuran yang dihasilkan untuk meningkatkan karakteristik teknis pelat (2,5%).
Dalam proses pembuatan CBPB, digunakan dua jenis papan partikel. Ukurannya berbeda: kecil dan sedang. Pelat itu sendiri memiliki struktur tiga lapis, dan serpihan dituangkan ke lapisan kedua ukuran rata-rata, dan yang pertama dan ketiga kecil. Saya sendiri proses manufaktur berlangsung dalam urutan berikut.
- Serutannya dicampur dengan bahan tambahan hidrasi.
- Semen grade M500 ditambahkan ke dalam campuran yang dihasilkan.
- Air mengalir masuk.
- Solusinya tercampur rata sampai diperoleh massa yang homogen.
- Lapisan pertama keripik halus dituangkan ke dalam cetakan.
- Lapisan kedua dengan serutan berukuran sedang.
- Dan lapisan ketiga.
- Pengepresan sedang berlangsung.
- Setelah itu bahan setengah jadi dipanaskan hingga +90C selama delapan jam.
- Kemudian dikeringkan secara alami selama 13-15 hari.
- Setelah itu, tergantung pada batchnya, dipoles atau disimpan saja.
Spesifikasi
Fakta bahwa ini adalah bahan yang tahan lama jelas karena mengandung komponen semen. Tapi juga tahan lembab karena penggunaan komponen hidrasi. Plus, papan DSP sangat bagus daya tampung, yang tidak bisa dikatakan tentang papan gipsum atau kayu lapis. Tetapi banyak hal akan tergantung pada parameter kompor.
Sedangkan untuk lebarnya standar - 1,2 m, namun tebal dan panjangnya merupakan dimensi yang bervariasi dalam rentang yang cukup luas. Sedangkan untuk panjangnya, pabrikan dapat memotongnya menjadi ukuran berapa pun jika jumlah pesanannya banyak. Namun ada juga nilai standar: 2.7; 3.0; 3,2 dan 3,6 m.
Mengenai ketebalan, ada kisaran yang cukup baik di sini juga: dari 8 hingga 40 mm. Oleh karena itu, berat produk akan bertambah seiring bertambahnya ketebalan. Misalnya, sebuah pelat dengan panjang 2,7 m dan tebal 8 mm memiliki berat 35 kg. Dengan ketebalan 40 mm, bobotnya akan bertambah menjadi 176 kg.
Dengan panjang DSP 3,2 m dan tebal 8 mm, bobotnya menjadi 41 kg. Dengan panjang dan ketebalan yang sama yaitu 24 mm, beratnya menjadi 124 kg.
Tidak ada tepi membulat atau talang pada desain papan DSP. Tepinya lurus dan dipotong rapi, jadi tidak akan ada masalah saat menyambung panel dan memasangnya. Mereka tidak perlu diolah dengan senyawa antiseptik sebelum finishing, karena selama proses pembuatannya ditambahkan antiseptik ke dalam larutan mentah.
Karakteristik teknis lainnya menurut Gost:
- Tahan besar suhu di bawah nol. Dalam hal ini, proses pencairan es bisa terjadi hingga 50 kali. Setelah itu kekuatan pelat hanya berkurang 10%.
- Kesalahan pada bidang luar adalah 0,8 mm.
- Perbedaan panjang diagonalnya bisa 0,2%. Ini praktis tidak lebih dari 5 mm untuk panjang 2,7 m.
- Kesalahan ketebalan (diizinkan) tidak lebih dari 0,8 mm. Ini untuk material yang tidak diampelas, untuk material yang diampelas 0,3 mm.
- Penyerapan air adalah 16%, sedangkan per hari dengan kelembaban tinggi ukuran pelat tidak boleh bertambah lebih dari 2%.
- Menahan beban tarik - 0,4 MPa, beban lentur 9-12 MPa, tergantung ketebalan produk. Semakin tebal maka semakin tidak mampu menahan beban lentur.
Produsen saat ini menawarkan dua jenis bahan papan partikel berikat semen, yang berbeda satu sama lain dalam karakteristik kualitasnya. Ini adalah TsSP-1 dan TsSP-2. Yang pertama lebih baik.
Ada pendapat bahwa pelat jenis ini lebih rendah daripada papan gipsum dalam banyak hal. Anda tidak boleh membandingkan kedua bahan ini; keduanya memiliki tujuan yang berbeda dan area penerapan yang berbeda. Contoh yang dijelaskan di atas menegaskan hal ini. Tentu saja, DSP memiliki kekurangannya, yang akan kita bicarakan.
- Dibandingkan dengan eternit, papan partikel berikat semen harganya hampir dua kali lipat. Namun papan gipsum tidak bisa digunakan untuk dekorasi eksterior, bahkan dilapisi dengannya rumah papan kayu Lebih baik tidak sepadan.
- Berat setiap pelat bisa sangat menakutkan, terutama yang tebalnya lebih dari 16 mm. Anda tidak akan bisa bekerja dengan mereka sendirian. Di bawahnya Anda harus membangun kerangka yang kuat dan andal. Dan pondasi harus diperkuat jika digunakan untuk menutupi struktur rangka.
- Selain itu, komponen semen menambah kekuatan material sehingga sulit untuk diproses. Oleh karena itu, pemangkasan harus dilakukan dengan gerinda atau gergaji bundar genggam, dan tidak mudah digunakan alat pemotong, tapi berlian.
- Bingkai telah disebutkan, namun harus ditambahkan bahwa profil untuk eternit tidak cocok di sini, terutama jika kita berbicara tentang finishing eksternal dengan papan DSP. Profil baja standar diperlukan di sini.
- Saat memotong pelat, sejumlah besar debu dilepaskan, sehingga operasi ini hanya boleh dilakukan di luar ruangan.
Saat membangun bangunan apa pun, dan terlebih lagi jika itu adalah bangunan tempat tinggal, kita masing-masing tidak hanya tertarik pada keamanannya, tetapi juga keramahan lingkungannya. Oleh karena itu, dalam pembangunan rumah, mereka semakin banyak menggunakan papan partikel berikat semen.
Berkat bahan-bahan alami dan berkualitas tinggi, produk ini tidak memiliki efek berbahaya terhadap kesehatan manusia atau lingkungan.
Pelat ini digunakan tidak hanya pada struktur prefabrikasi, tetapi juga untuk internal dan eksternal Ada Pekerjaan Konstruksi yaitu untuk pembuatan plafon, kusen jendela, atap datar, bermacam-macam fasilitas penyimpanan, kotak komunikasi, ruang ketel bergerak dan kontainer tempat tinggal dan banyak lagi, yang tunduk pada persyaratan paling ketat untuk ketahanan terhadap kelembaban, kedap suara, dan keselamatan kebakaran.
Papan DSP merupakan bahan bangunan universal berupa lembaran monolitik dengan permukaan halus dan keras, diproduksi sesuai dengan persyaratan GOST 26816-86.
Papan partikel semen terbuat dari semen, serutan pohon jenis konifera, mineral dan air. Karena adanya semen silikat, tidak perlu menggunakan lem sintetis, sehingga tidak mengandung zat berbahaya seperti fenol, formaldehida, dll.
Informasi tambahan tentang penggunaan tersedia di kumpulan artikel. Harga DSP terendah dari produsen terkemuka.
SETIAP PEMOTONGAN PAPAN PARTIKEL SEMEN SESUAI UKURAN PELANGGAN.
Saat memilih papan partikel berikat semen, Anda perlu mempertimbangkan di mana papan tersebut akan dipasang. Ukuran standar DSP: panjang 3200 atau 3600 mm, lebar - 1250 atau 1200 mm.
Saat memilih ketebalan lembaran, perlu diperhitungkan bahwa seiring bertambahnya ketebalan lembaran, beban tambahan terjadi pada struktur, dan pada saat yang sama, di bawah beban dan benturan yang tinggi, papan partikel berikat semen mungkin pecah. Berdasarkan semua ini, ketebalan yang disarankan adalah:
20 mm - 36 mm - untuk memasang kanopi, kusen jendela, dll.
10 mm -20 mm untuk bekisting permanen
8 mm untuk lantai bawah
Dari 12 hingga 36 mm untuk konstruksi rangka
10, 12 mm untuk partisi
12, 16 mm untuk kelongsong luar
| Papan Partikel SEMEN GOST 26816-86 (Kostroma) | ||||||||||
| Nama | Ukuran | Ketebalan, mm | Satuan. | Berat, kg | Kuantitas, buah. | HARGA per lembar | ||||
| dalam satu bungkus | di dalam mobil | dari pabrik Kostroma | Norma mesin dengan pengiriman ke Wilayah Moskow | dari gudang Voskresensk SELATAN | ||||||
| grosir kecil | pengecer | |||||||||
| DSP | 3200x1250 | 8 | lembaran | 42 | 82 | 492 | 606 | 650 | 653 | 730 |
| DSP | 3200x1250 | 10 | lembaran | 52 | 66 | 396 | 715 | 769 | 771 | 863 |
| DSP | 3200x1250 | 12 | lembaran | 62,4 | 55 | 330 | 807 | 873 | 875 | 978 |
| DSP | 3200x1250 | 16 | lembaran | 83,2 | 41 | 246 | 1 005 | 1 093 | 1 095 | 1281 |
| DSP | 3200x1250 | 20 | lembaran | 104 | 33 | 198 | 1 224 | 1 333 | 1 338 | 1493 |
| DSP | 3200x1250 | 24 | lembaran | 124,8 | 27 | 162 | 1 429 | 1 563 | 1 564 | 1746 |
| DSP | 2700x1200 | 8 | lembaran | 35,25 | 87 | 609 | 553 | 589 | 592 | 597 |
| DSP | 2700x1200 | 10 | lembaran | 42,12 | 70 | 490 | 647 | 691 | 700 | 706 |
| DSP | 2700x1200 | 12 | lembaran | 50,54 | 58 | 406 | 732 | 786 | 787 | 794 |
| DSP | 2700x1200 | 16 | lembaran | 67,39 | 43 | 301 | 856 | 928 | 925 | 933 |
| DSP | 2700x1200 | 20 | lembaran | 84,24 | 35 | 245 | 1 030 | 1 119 | 1 117 | 1127 |
| DSP | 2700x1200 | 24 | lembaran | 101,09 | 29 | 203 | 1 190 | 1 297 | 1 290 | 1301 |
| Harga kemasan | 400 gosok. | |||||||||
Untuk lebih jelasnya lihat tab DAFTAR HARGA.
Sifat dasar DSP
— Keamanan Lingkungan: Tidak adanya resin formaldehida, asbes, kotoran berbahaya;
— Parameter kemampuan proses mirip dengan kayu (dengan parameter kekuatan lebih tinggi);
— Keamanan kebakaran yang tinggi (G1 mudah terbakar rendah) dan tahan api;
— Ketahanan beku yang tinggi dan konduktivitas termal (0,216 Vi/mK);
— Bioresistensi tinggi terhadap jamur, rayap, hewan pengerat dan serangga;
— Kesesuaian untuk digunakan di dalam dan di luar tempat komersial dan tempat tinggal;
— Berbagai kemungkinan untuk finishing permukaan: plesteran, pengecatan, kayu, pelapis plastik, lantai keramik dll.;
— Ketahanan iklim yang tinggi.
| Karakteristik | Indikator |
|---|---|
| Kepadatan | 1100-1400kg/m3 |
| Kelembaban | 9 +/- 3% |
| Pembengkakan ketebalannya dalam 24 jam, tidak lebih | 2% |
| Penyerapan air dalam 24 jam, tidak lebih | 16% |
| Kekuatan lentur, tidak kalah pentingnya, untuk ketebalan | |
| 10, 12, 16mm | tidak kurang dari 12 MPa |
| 24mm | tidak kurang dari 10 MPa |
| Deviasi maksimum untuk ketebalan pelat | |
| 10mm | +/- 0,6 mm |
| 12, 16mm | +/- 0,8mm |
| 24mm | +/- 1,0mm |
| Simpangan maksimum sepanjang dan lebar pelat | +/- 3mm |
| Penyimpangan dari kerataan, tidak lebih | 0,8 mm |
| Sifat mudah terbakar | G 1 |
| Tahan beku, (penurunan kekuatan lentur setelah 50 siklus), tidak lebih | 10% |
Penerapan papan berikat semen
Apa yang baru di bidang produksi CBPB modern?
Teknologi baru produksi papan partikel berikat semen memungkinkan Anda memperoleh produk dengan variasi ketebalan yang sangat rendah. Perkembangan peristiwa ini menjadi sangat sukses itu dalam hal ini, permintaan penjualan papan CBPB dengan ketebalan tetap stabil 4mm. Ini adalah t minimumketebalan untuk mereka, yang dapat diproduksi. Batch pertama pelat 6 mm diproduksi di Magdeburg dan diproduksi berkualitas tinggi bahwa semua pelat ada di dalamnya toleransi ketebalan± 0,2 mm. Toleransi yang begitu baik membuat proses penggilingan yang mahal tidak diperlukan. Selain itu, piringnya punya permukaan halus terdiri dari partikel yang sangat kecil, dan
ukuran partikel meningkat secara bertahap menuju pusat papan Bukan hal baru, tapi belum begitu luas papan csp terkenal dengan embossing dan pelapisan permukaan berbagai konfigurasi, seperti tembok bata, papan kayu
atau sebuah batu alam. Terutama di Jepang memiliki banyak orang yang ingin membeli CP papan ini menghasilkan penjualan csp Sangat bisnis yang sukses. Lebih dari 90 % orang Jepang membeli lempengan tersebut dari timbul dan dilapisi permukaan dan digunakan untuk pelapis dinding luar.
Berdasarkan kesuksesan di Jepang, beberapa perusahaan di banyak negara negara-negara lain telah dimulai tes pasar untuk penjualan chipboard. Dalam bentuknya yang paling sederhana, cat diaplikasikan ke permukaan biasanya dengan roller atau semprotan warna yang dibutuhkan, untuk itu tersedia saat iniberbagai cocok cat dan pelapis. Dalam versi kualitas yang lebih tinggi, pelapisan dilakukan dari diperkuat plastik keras dengan lega permukaan yang dihasilkan begitu tangguh dan tahan lama itu itu bisa menandingi kekuatannya menjadi.
Di mana membeli lembaran DSP?
Tidak sepenuhnya baru, namun sangat menarik adalah penggunaan papan partikel semen sebagai ubin. Di Hongaria, penggunaan ubin yang dicat dan tidak dicat pada dinding dan atap adalah hal biasa, namun yang menarik adalah atap dan dinding yang terbuat dari ubin yang dikembangkan di beberapa negara bagian di Amerika Serikat bagian barat. Memang terlihat indah, tetapi mudah terbakar. Meski demikian, penjualan CP sedang berjalan lancar.
Sangat menarik adalah aplikasi yang berhasil elemen dinding dan lantai prefabrikasi ukuran besar yang dirakit dari panel DSP. Semua elemen terdiri dari panel yang disusun dalam komposisi dengan spacer logam atau plastik berkekuatan tinggi dan memiliki penguat internal yang diperlukan. Setiap bagian dipotong secara presisi sesuai dimensi yang tepat di pabrik, termasuk bukaan untuk kabel, pipa, saluran, pintu, dan jendela. Di lokasi, elemen prefabrikasi hanya perlu dipasang dan diisi beton. Sebelum beton dituang, pemipaan air, gas, dan listrik terlebih dahulu dilakukan pada rongga-rongga dinding. Setelah konstruksi bangunan, dinding luar diisolasi dengan lembaran polistiren yang diperluas setebal 7 cm, yang ditutup dengan lapisan tipis plester atau lapisan elastis. Hanya diperlukan tiga pekerja untuk memasang semua dinding dan lantai bangunan satu lantai dalam Minggu. Berkat sistem struktur prefabrikasi, pengerjaannya cepat, berkualitas tinggi, dan harga per lembarnya terjangkau. Seperti metode yang efektif konstruksi bangunan tidak menimbulkan banyak debu, limbah dan kebisingan normal di lokasi konstruksi, dan memberikan pengembalian investasi yang cepat. DSP dengan ketebalan 10, 12 dan 16 mm digunakan sebagai eksternal dan lapisan dalam dinding (pada rangka bubut), pelapis kolom atau palang bangunan umum, industri dan pertanian.
Partisi tahan lembab - DSP dengan ketebalan 12 dan 16 mm digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi. Hal ini disebabkan oleh sifat fisik dan mekanik material yang sesuai. DSP dapat digunakan pada partisi unit sanitasi bangunan untuk berbagai keperluan.
Hiasan dinding bagian dalam - DSP, yang memiliki sifat tahan api tertentu, merupakan bahan yang ramah lingkungan dan tahan lembab, oleh karena itu berhasil digunakan untuk dekorasi interior dan eksterior bangunan tempat tinggal dan umum dengan pengoperasian kering dan normal.
Lantai - DSP dengan ketebalan 16, 24 mm dapat berfungsi sebagai elemen lantai berikut: alas untuk berbagai pelapis, lapisan dasar, lapisan perata, lantai akhir dengan lapisan atas. DSP dengan ketebalan 24 mm dapat digunakan untuk konstruksi lantai prefabrikasi pada pondasi curah di gudang dan ruang utilitas. Ini menghilangkan proses basah, yang memungkinkan pekerjaan dilakukan pada suhu di bawah nol derajat. Selain itu, pelat dapat menggantikan screed semen. Keuntungan dari solusi ini adalah: pengurangan intensitas tenaga kerja; kemampuan untuk melakukan pekerjaan perbaikan tanpa menghentikan produksi. Ketebalan 8 mm juga merupakan posisi yang populer dan selalu tersedia di gudang kami.
Bekisting permanen yang dapat dilepas - pelat dengan ketebalan 12, 16 dan 24 mm dapat digunakan sebagai bekisting lepasan atau permanen untuk konstruksi pondasi bangunan. Kesederhanaan desain bekisting akan mengurangi biaya tenaga kerja dan mencapai pengurangan biaya yang signifikan saat melakukan pekerjaan siklus nol.
Papan ambang jendela - Kusen jendela CSP setebal 24 mm ideal untuk semua jenis interior modern. Berdasarkan karakteristiknya, kusen jendela berbahan CSP lebih kuat dan tahan lama dibandingkan bahan kayu.
Bahan bangunan terus diperbarui dengan produk baru, atau produk lama dimodifikasi, menjadi pemilik karakteristik teknis dan operasional yang lebih tinggi. Pada artikel ini kita akan membahas tentang satu bahan bangunan unik - papan partikel berikat semen. Jadi, apa itu papan DSP: dimensi dan harga, karakteristik dan cakupannya.
Bahan ini terbuat dari dua komponen utama: serutan dengan tambahan gelas cair dan lainnya bahan tambahan kimia. Foto di bawah menunjukkan proporsi penggunaan semua bahan.
Teknologi produksi CBPB sangat mirip dengan produksi papan. Berikut urutan operasinya:
- Serutannya dicampur dengan gelas cair dan bahan tambahan kimia lainnya.
- Semen dan air ditambahkan.
- Pelat tersebut dibentuk di bawah tekanan tekan 2−6 MPa.
- Perlakuan panas dilakukan.
- Ujung dan sisi pelat diperlakukan dengan bahan pelindung.
- Produk disimpan selama 14 hari pada suhu dan kelembaban tertentu hingga komponen pengikat benar-benar kering dan terpolimerisasi.
Perhatian! Semua papan CBPB yang diproduksi pabrik harus mematuhi GOST 26816-86 dan disertifikasi.
Karakteristik teknis papan CBPB dan penerapannya
Spesifikasi ini bahan bangunan, seperti yang lainnya, menentukan kondisi kualitatifnya. Oleh karena itu, tabel tersebut berisi semua parameter utama yang mempengaruhi masa pakai pelat dan kemampuannya menahan beban tertentu dalam kondisi pengoperasian.
| Ciri | Satuan mengubah | Indeks |
| Kepadatan | kg/m³ | 1100−1400 |
| Kelembaban | % | 9 |
| Penyerapan air | % dalam 24 jam | 16 |
| Pembengkakan berdasarkan ketebalan | % dalam 24 jam | 2 |
| Kekuatan lentur (tidak kurang): ketebalan: | MPa | |
| 10,12 dan 16 | 12 | |
| 24 | 10 | |
| 36 | 9 | |
| Daya tarik | MPa | 0,4 |
| Konduktivitas termal | W/mK | 0,26 |
| dB | 46 | |
| Kelas mudah terbakar | G1 (mudah terbakar rendah) | |
| Seumur hidup | bertahun-tahun | 50 |
Perbandingan ukuran lembaran CBPB : panjang, lebar dan tebal dengan berat pelat dan harganya
Sekarang mari kita beralih ke analisis indikator dimensi. DSP tersedia dalam ukuran standar:
- 2700×1250mm;
- 3000×1250mm;
- 3200×1250mm.
Tergantung pada ketebalan panel, volume material dan beratnya berubah. Kedua indikator tersebut penting untuk dipertimbangkan saat mengangkut dan menghitung muatan struktur bantalan bangunan di mana papan CBPB akan digunakan. Mari kita pertimbangkan bagaimana kedua indikator berubah tergantung pada ketebalannya. Tabel akan menunjukkan panel dengan dimensi 3000x1250 mm.
| Ketebalan, mm | Berat, kg | Volume papan CBPB, m³ |
| 8 | 41,6 | 0,032 |
| 10 | 52 | 0,04 |
| 12 | 62,4 | 0,048 |
| 16 | 83,2 | 0,064 |
| 20 | 104 | 0,08 |
| 24 | 124,8 | 0,096 |
| 26 | 142,2 | 0,104 |
Dengan harga berapa Anda bisa membeli papan partikel berikat semen?
Tergantung pada parameter dimensi, harga produk juga berubah.
piring csp
Perlu diperhatikan bahwa papan CBPB dengan ketebalan yang sama sedikit berbeda harganya, misalnya 16 mm. Perbedaannya hanya 50 rubel. Namun jika volume material yang digunakan besar, maka perbedaannya akan cukup besar.
Perhatian! Parameter dimensi: panjang dan lebar saat dipesan proyek individu dapat disesuaikan selama proses produksi dengan parameter yang diperlukan. Ketebalannya tetap tidak berubah dalam batas yang ditetapkan oleh Gost.
Dimana papan CBPB digunakan?
Cakupan penerapan papan partikel berikat semen cukup luas:
- : teratur dan berventilasi;
- : lantai, langit-langit, dinding;
- konstruksi;
- sebagai bekisting permanen untuk menuangkan berbagai struktur bangunan;
- selama konstruksi.
Keuntungan dan kerugian
Mari kita mulai dengan aspek positif bahan:
Sekarang kekurangannya:
- Berat papan DSP lumayan, bahkan lembaran kecil setebal 10 mm memiliki berat lebih dari 50 kg. Adalah di luar kemampuan satu orang untuk mengangkat dan memasangnya jika diperlukan. Dan mengangkat materi menjadi lantai atas akan membutuhkan penggunaan alat pengangkat, yang meningkatkan biaya pekerjaan yang dilakukan.
- Jika panel DSP digunakan di luar ruangan, masa pakainya berkurang menjadi 15 tahun.
Aturan pemrosesan - apa yang dapat Anda gunakan untuk menggergaji dan mengebor papan CBPB
Suka atau tidak suka, CSP adalah batu beton yang diisi serutan (wood filler). Oleh karena itu, ketika muncul pertanyaan tentang bagaimana cara mengolah bahan tersebut dari jenis ini, tidak dapat disebutkan alat tangan. Pemotongan dan pengeboran hanya dapat dilakukan dengan alat listrik.
Jadi, kami membahas topik dewan CBPB. Ini nyata bahan bangunan yang menarik, yang mana Akhir-akhir ini semakin populer, terutama di kalangan penduduk wilayah utara. Jika Anda memiliki pertanyaan seputar teknologi pemasangan, harga dan tipe, kami siap menjawabnya. Tulis di komentar, dan editor kami pasti akan menjawab.