Pada pasar modern bahan bangunan, berbagai bahan finishing lembaran dihadirkan dalam berbagai macam. Ini adalah papan chipboard dan OSB, berbagai jenis kayu lapis, eternit dan modifikasi lainnya. Meskipun demikian, papan DSP, yang penggunaannya tidak terbatas hanya pada pekerjaan interior, patut mendapat pertimbangan khusus.

Struktur bahan yang unik, yang terdiri dari bahan-bahan yang tampaknya tidak cocok, memberikan DSP karakteristik yang tidak hanya tidak kalah dengan analognya, tetapi juga lebih unggul darinya dalam beberapa hal. Biaya yang relatif rendah, kekuatan dan keandalan, tahan cuaca dan kemudahan pemasangan menjadikan material ini sangat diperlukan untuk setiap pekerjaan konstruksi dan perbaikan.

Dalam kebanyakan kasus, pemasangan papan DSP memerlukan penggunaan bingkai kayu atau logam, jadi sebaiknya persiapkan terlebih dahulu. bahan yang diperlukan dan pengencang.

Apa itu papan DSP?

Serpihan kayu dan semen digunakan untuk memproduksi bahan bangunan unik ini. Pengisi kayu dihancurkan dan disortir terlebih dahulu, setelah itu diolah secara antiseptik dengan kalsium dan aluminium klorida. Komponen-komponennya tercampur rata, dan massa yang dihasilkan dituangkan ke dalam cetakan khusus. Biasanya, komposisi papan partikel berikat semen (CSB) meliputi:

• Semen Portland - 65%;
• serutan kayu - 24%;
• Air - dari 8,5 hingga 9%;
• Suplemen hidrasi dan mineral - dari 2 hingga 2,5%.

Untuk mengurangi tekanan internal dan pengepresan yang lebih efisien, senyawa non-ferrous dapat ditambahkan ke dalam campuran yang telah disiapkan. sejumlah besar bahan bakar minyak, atau minyak industri. Formulir yang sudah diisi ditumpuk dan ditekan. Tekanan kerja dapat bervariasi dari 1,7 hingga 6,5 ​​MPa. Untuk mempercepat hidrasi dan pengerasan campuran, campuran mengalami pemanasan intensif selama 8 jam.

Penting!

Elastisitas serutan kayu mengkompensasi penyusutan semen, oleh karena itu, bahkan selama proses pengeringan, dimensi pelat tetap tidak berubah.

Setelah dikeluarkan dari bekisting, pelat DSP diangkut ke gudang teknologi, di mana akhirnya mengering dalam kondisi alami. Tahap akhir produksi adalah peniupan udara panas, pemotongan, pemolesan dan pengiriman ke lokasi penyimpanan.

Papan DSP: karakteristik teknis

Sebelum menggunakan bahan tersebut, perlu mempelajari karakteristik operasional dan teknis dasarnya. Saat ini, menurut GOST 26816-2016, industri dalam negeri memproduksi dua jenis papan CBPB, yang karakteristiknya tercantum dalam tabel:

Pilihan	TsSP-1	TsSP-2
Indeks elastisitas lentur, MPa
Kekerasan permukaan, MPa
Konduktivitas termal bahan, W/(m °C)
Kapasitas panas spesifik, kJ/kg °C
Ketahanan spesifik terhadap pelepasan pengikat, N/m
Ketahanan beku material
Jumlah siklus pembekuan/pencairan
Kekuatan sisa, %
Ketahanan terhadap perubahan kelembaban dan suhu
Pengurangan kekuatan (20 siklus), %
Peningkatan ketebalan sampel (20 siklus), %

Karakteristik kinerja seperti itu memungkinkan material untuk digunakan di berbagai bidang pekerjaan perbaikan dan konstruksi.

Lingkup penerapan papan CBPB

Seperti disebutkan di atas, papan DSP, yang penggunaannya menjamin kekuatan mekanik yang tinggi dari struktur yang dibuat, banyak digunakan dalam pekerjaan konstruksi, perbaikan dan penyelesaian, khususnya:

• Dalam pembuatan bekisting pondasi dan struktur bertulang monolitik lainnya. Penggunaan DSP sangat menyederhanakan proses pemasangan, selain itu, desain ini mencegah kebocoran beton dan memastikan pembentukan dinding samping halus yang tidak memerlukan plesteran selanjutnya.
• Saat menutupi dinding dan mendirikan . Umumnya lembar DSP dilekatkan pada bingkai logam atau kayu yang sudah dirakit sebelumnya. Ketebalan lembaran dalam hal ini berkisar antara 8 hingga 12 mm. Untuk mengencangkan, sekrup sadap sendiri paling sering digunakan, sekrup atau paku juga dapat digunakan sebagai pengencang. Dalam beberapa kasus, saat meratakan dinding, campuran polimer perekat khusus dapat digunakan.
• Penerapan papan DSP untuk lantai memberikan kekuatan mekanik yang tinggi, serta insulasi termal, hidro, dan suara yang tinggi. Ketebalan bahan dipilih berdasarkan beban efektif dan jarak antar lag, namun penggunaan papan CBPB dengan ketebalan kurang dari 14 mm tidak disarankan.
• Aplikasi untuk fasad di rumah memungkinkan tidak hanya mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk pekerjaan finishing eksterior secara signifikan, tetapi juga menyediakan kedap air berkualitas tinggi pada dinding utama. Keuntungan lainnya adalah ketika menggunakan DSP, karakteristik materialnya memungkinkan Anda membuat berbagai jenis fasad berventilasi. Sedangkan untuk ketebalan lembaran, untuk penggunaan outdoor bisa bervariasi dari 12 hingga 14 mm.

Papan DSP: ukuran dan harga

Terlepas dari mereknya, TsSP-1 atau TsSP-2 (GOST 26816-2016), ukuran lembarnya dapat berupa:

• Ketebalan: 8-40 mm, dengan kelipatan 2 mm;
• Panjang: 2700/3200/3600mm;
• Lebar: 1200/1250 mm;

Tergantung pada ketebalan dan dimensi keseluruhan, berat lembaran dapat sangat bervariasi:

Ukuran keseluruhan, mm	Berat, kg

Tabel tersebut menunjukkan bahwa lembaran CBPB yang tebal memiliki massa yang signifikan, oleh karena itu, saat mengerjakannya, disarankan untuk menggunakan berbagai alat pengangkat.

Metode pengikatan panel DSP

Tergantung pada ketebalan lembaran DSP dan jenis pekerjaan yang dilakukan, pengikatannya dapat berupa:

• Dengan jahitan terbuka pada sekrup;
• Dengan jahitan terbuka pada kuku;
• Dengan jahitan tertutup pada sekrup;
• Dengan jahitan tertutup pada kuku;
• Menggunakan profil aluminium;
• Menggunakan strip dekoratif.

Dua metode terakhir paling sering digunakan untuk pemrosesan dekoratif fasad.

Jenis DSP: karakteristik dan penerapannya

Tergantung pada struktur pengisi kayu, fitur dan, sejumlah modifikasi telah dikembangkan berdasarkan DSP:

Fibrolit . Serutan tipis panjang digunakan sebagai elemen penghubung spesies jenis konifera. Peralatan mekanis filler membantu meningkatkan laju fiberisasi, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan elastisitas material. Kekerasan permukaan produk setengah jadi sedikit lebih rendah dibandingkan CBPB. Biasanya, papan serat berfungsi sebagai insulasi suara yang baik.

A rbo menyala . Limbah industri pengolahan kayu, alang-alang kering bahkan jerami serealia digunakan sebagai bahan pengisi. Meskipun teknologi manufakturnya tetap tidak berubah, kekuatannya jauh lebih rendah dibandingkan CBPB. Area utama penerapan material ini meliputi rangka penahan beban partisi internal, insulasi panas dan suara.

Xilolit . Semen sorel memberikan ketahanan yang tinggi terhadap kelembaban dan air. Berkat ini, material tersebut banyak digunakan dalam pelapis fasad. Pemasangan lantai kasar dan pemasangan penutup atap.

Cara melakukan prime DSP

Sebelum melanjutkan dengan penyelesaian akhir permukaan CBPB, permukaannya harus dirawat dengan primer, sebaiknya dengan penetrasi dalam. Untuk pekerjaan interior, Anda dapat menggunakan primer Ceresit ST 17 yang telah teruji waktu, tetapi biayanya cukup tinggi. Ada komposisi akrilik penetrasi dalam lainnya yang kualitasnya tidak kalah dengan CT 17, dan biayanya jauh lebih rendah.

Anda dapat membuat primer sendiri dengan melarutkan 1 kg lem PVA secara hati-hati ke dalam 10 liter air. Campuran ini secara signifikan lebih rendah daripada primer penetrasi dalam, tetapi masih lebih baik daripada tidak sama sekali.

Untuk merawat kelongsong fasad yang terbuat dari DSP, penggunaan primer khusus adalah wajib, jika tidak, pengecatan akan segera berakhir dengan bencana. Sebagai primer, Anda bisa menggunakan larutan 10% cat fasad akrilik.

Cara mengecat papan DSP

Untuk memberikan tampilan yang paling menarik pada papan DSP dengan cara yang sederhana sedang mewarnai. Setelah persiapan permukaan yang tepat, aplikasikan dua lapis cat menggunakan atau. Paling sering, untuk mengecat DSP, mereka menggunakan:

Cat akrilik . Cat ini memiliki daya rekat yang baik dan sangat tahan aus. Jika kemampuan finansial memungkinkan, lebih baik menggunakan cat yang mengandung pelarut, tetapi juga cat fasad yang larut dalam air cat akrilik, pada aplikasi yang benar, akan bertahan dari 3 hingga 5 tahun.

Cat lateks . Lapisan ini tahan terhadap larutan basa dan asam lemah, mudah dibersihkan dan pembersihan mekanis dengan deterjen. Di samping itu. Lukisan berfungsi Anda dapat melakukannya sendiri, yang akan menghemat banyak uang.

Cat silikat . Penggunaan lapisan jenis ini memiliki daya rekat tinggi, dan memastikan permeabilitas uap kondisi optimal untuk sirkulasi udara, sehingga mencegah munculnya jamur dan jamur lainnya. Lapisan ini tidak takut terhadap pengaruh atmosfer dan deterjen, dan masa pakai akan memenuhi persyaratan tertinggi sekalipun.

Sebelum Anda mulai mengecat DSP, perlu diperhatikan kegunaannya cat alkid tidak diinginkan, karena kontak langsung dengan alkali dapat menyebabkan retak dan terkelupasnya lapisan.

Keuntungan dan kerugian menggunakan CBPB

Seperti bahan apa pun, DSP, meskipun memiliki kelebihan yang tidak dapat disangkal, juga memiliki beberapa kelemahan; mari kita lihat lebih dekat kelebihan dan kekurangan panel DSP, yang karakteristiknya diberikan di atas. Keunggulan bahan tersebut antara lain sifat-sifat berikut:

• Kekuatan tinggi;
• Lembaran DSP, bahkan dengan ketebalan kecil, memberikan insulasi suara tingkat tinggi;
• Papan partikel semen tidak terbakar bahkan pada suhu yang sangat tinggi;
• Bahkan tanpa pemrosesan tambahan, memiliki sifat antiseptik;
• Permeabilitas uap;
• Tahan air.

Kerugian materialnya kurang signifikan:

• Berat jenis pelat yang besar, membuat pekerjaan pemasangan menjadi sulit;
• Kekuatan yang tidak mencukupi di bawah beban lentur;
• Kesulitan dalam memotong dan bertambahnya debu dalam jumlah besar saat memotong dengan perkakas listrik;

Untuk menarik kesimpulan akhir, ada baiknya mempelajari ulasan di Internet, berikut beberapa di antaranya.

Papan partikel semen: ulasan konsumen

Ulasan positif mengkonfirmasi keunggulan materi di atas:

1. Saya memutuskan untuk menggunakan papan DSP untuk lantai. Saya meletakkan lempengan setebal 26 mm di atas alas batu yang dihancurkan. Setelah itu, saya meletakkan lapisan kedap air dan wol mineral, dan memasang balok. Lantai bawah diletakkan dengan pelat 16 mm, dengan linoleum biasa di atasnya. Saya sangat senang dengan hasilnya, kering dan hangat. Nikolay, wilayah Stavropol.
2. Keadaan keluarga memaksa kami memasang partisi interior. Drywallnya sepertinya kurang kuat, jadi saya putuskan untuk menggunakan DSP 8 mm. Instalasi aktif bingkai kayu 50x50 mm tidak memakan banyak waktu, dan pemotongan tidak terlalu melelahkan. Yang tersisa hanyalah dempul dan wallpaper. Desainnya ternyata tahan lama dan dapat diandalkan, saya sangat senang bahan yang bagus. Andrey. Kharkov.

Dalam ulasan negatif, keluhan paling banyak adalah tentang bobot material yang berat dan kesulitan lain selama proses pemasangan:

Saya telah terlibat dalam konstruksi dan finishing selama 15 tahun. Objek terakhir bisa dianggap satu atau dua tahun! Faktanya adalah pelanggan memutuskan untuk menggunakan DSP 16 mm sebagai pengganti eternit untuk partisi internal, dan memutuskan untuk menutupi fasad dengannya. Kami tidak memiliki lift apa pun; kami memperbaikinya secara manual. Mungkin materinya akan membenarkan dirinya sendiri, tetapi sangat sulit untuk dipasang. Pemenang. Ryazan.

Segera setelah saya mulai memotong DSP untuk partisi tersebut saya segera menyadari apa yang telah saya lakukan kesalahan besar. Potong dengan penggiling pisau berlian, tidak ada debu kecuali di blok berikutnya! Tidak ada lagi keinginan untuk memotong panel DSP di dalam ruangan. Alexei. Novosibirsk

Dalam hal pelapis fasad, praktis tidak ada ulasan negatif:

Bagian luar rumah ditutupi dengan panel DSP dan dicat, dengan lapisan polietilen dan wol mineral diletakkan di bawahnya. Rumah sudah kering dan hangat selama dua tahun, tidak ada lalat agaric, retak atau berjamur di luar, kami sangat senang. Karina. wilayah Volgograd.

Melapisi garasi dengan pelat DSP tidak membuat saya kesulitan. Saya menggunakan versi 12 mm dan rangka kayu yang terbuat dari balok pinus 50x50 mm. Saya menonton cerita horor tentang kemungkinan retakan akibat ekspansi termal dan memutuskan untuk meninggalkan lapisan dekoratif, sepertinya itulah yang dimaksudkan. Saya mengecatnya dengan cat fasad dan untuk tahun ketiga sekarang tidak ada masalah. Yuri. wilayah smolensk.

Setelah menganalisis secara cermat sifat kinerja panel DSP dan ulasan konsumen, kita dapat menarik kesimpulan berikut:

• Bahannya cukup ramah anggaran;
• Rasio harga/kualitas dapat diterima;
• Teknologi instalasi sederhana memungkinkan instalasi independen;
• Ketidaknyamanan selama pemasangan disebabkan oleh berat jenis material yang tinggi;
• Saat memotong terdapat kandungan debu yang tinggi.

Secara umum, papan DSP diminati baik untuk pekerjaan interior, eksterior, dan lanskap.

Dalam pembangunan perumahan pribadi, pilihan antara kayu dan batu adalah pertanyaan paling mendasar sebelum mulai bekerja. Kedua bahan tersebut memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Apa yang terjadi jika Anda menggabungkannya fitur yang bermanfaat semen dan kayu dalam satu bahan? Hasilnya adalah CSP (papan partikel semen). Inilah yang akan kita bahas di artikel ini: kita akan mencoba memahami jenis apa saja yang ada dan betapa mudahnya memilih DSP.

Fitur papan partikel berikat semen

Materialnya merupakan simbiosis kayu dan semen. Tidak seperti papan partikel lainnya, papan ini tidak mengandung resin sintetis; komponen pengikat utamanya adalah semen. Semen dengan tingkat kekuatan M500 digunakan. Serpihan kayu disortir menjadi pecahan dan distabilkan. Selain itu, bahan kimia juga ditambahkan ke dalam produk (aluminium sulfat, natrium silikat), yang mencegah proses pembusukan bahan kayu dan menghilangkan dampak negatif komponen partikel pada semen. Semua bahan dicampur dengan penambahan air dalam mixer industri. Produk kemudian dibentuk dan ditekan hingga kering menggunakan udara bertekanan.

Dibandingkan dengan papan berbahan dasar kayu lainnya, DSP memiliki sejumlah keistimewaan.

• Keramahan lingkungan- bahan tidak mengandung resin sintetis apa pun yang ditemukan di chipboard, OSB, atau papan serat. Oleh karena itu, bagi yang khawatir dengan kandungan formaldehida pada produk komposit sebaiknya memperhatikan DSP.
• Stabilitas tinggi- papan partikel semen memiliki ketahanan aus dan kelembaban yang tinggi. Mereka menyerap kelembapan lebih sedikit dibandingkan produk komposit kayu lainnya, sambil mempertahankan bentuk keseluruhannya - tidak membengkak.
• Kekuatan memungkinkan penggunaan CBPB sebagai bahan struktural; papan semen lebih unggul daripada analog komposit lainnya, seperti papan serat dan OSB (papan untai berorientasi).

Rumah papan kayu dengan dinding DSP

Papan Untai Berorientasi - bahan komposit, terdiri dari potongan-potongan kayu berukuran besar, yang disusun berlapis-lapis dan ditekan menjadi lempengan monolitik. Elemen pengikatnya adalah resin formaldehida. Produk sensitif terhadap kelembapan dan mudah berubah bentuk karena pengaruhnya. bisa menjadi alternatif yang bagus untuk OSB dalam pembangunan rumah rangka.

• Keamanan kebakaran- Kelebihan lain dari DSP adalah papannya tidak mengandung resin atau lem, yang jika terkena api akan terbakar dan menghasilkan asap dalam jumlah besar. Semen portland yang paling sering digunakan untuk produksi tidak mendukung proses pembakaran. Menurut kelasnya, bahan tersebut termasuk zat yang mudah terbakar (G1).
• Resistensi biologis- semen bukanlah lingkungan yang menguntungkan bagi perkembangbiakan jamur dan serangga, oleh karena itu momok ini, yang merupakan ciri khas beberapa jenis rumah kayu, melewati rumah yang terbuat dari papan serat.
• Daya rekat yang baik pada bahan finishing- papan partikel semen cocok untuk finishing dan plesteran. Seprai memiliki daya rekat yang baik pada hasil akhir yang diterapkan.

Berbicara tentang kelebihannya, tidak ada salahnya untuk menyebutkan kekurangan dari pelat semen. Seringkali pilihannya berpihak pada konstruksi rangka Mereka melakukan ini karena DSP lebih mahal. Kerugian signifikan lainnya adalah bobotnya yang berat. Sulit untuk bekerja sendiri ketika melakukan pekerjaan finishing dengan produk papan partikel berikat semen. Selain itu, bobot yang besar menyulitkan pengangkutan produk. Pemotongan menimbulkan kesulitan tertentu, karena selama proses ini banyak debu semen yang dilepaskan.

Pemotongan DSP dilakukan dengan cakram berlian

Karakteristik fisik dan teknis

Berdasarkan standar negara dibagi menjadi dua merek tergantung kualitas produknya. Pada saat yang sama, parameter fisik dan teknis utama tidak berbeda. Menurut Gost, kepadatan kedua merek harus 1100 - 1400 kg/m3. Menurut standar, beberapa ukuran standar diperbolehkan. Panjangnya 3200 dan 3600 mm, lebarnya 1200 dan 1250 mm. Produksi ukuran lain diperbolehkan dengan kesepakatan dengan pengguna akhir.

Parameter penting lainnya adalah ketahanan terhadap kelembaban. Ini terdiri dari kelembaban dasar dan penyerapan air, mis. jumlah air relatif terhadap volume total yang dapat diserap produk. Kelembapan dasar untuk kedua merek produk harus antara 6 dan 12%. Menurut standar, penyerapan air tidak boleh lebih dari 16%, sedangkan perubahan ketebalan (pembengkakan) tidak boleh melebihi 1,5%, sedangkan untuk beberapa jenis panel berbahan dasar kayu angkanya bisa melebihi 20%.

Sekarang kita perlu beralih dari poin umum ke perbedaan.

• TsSP-1- memiliki permukaan yang lebih halus; untuk merek ini, penyimpangan dari bidang pelat hanya diperbolehkan 0,8 mm, noda minyak dan tepi terkelupas tidak diperbolehkan. Mungkin tidak ada lebih dari satu penyok sedalam 1 mm di permukaan. Kekuatan lentur yang diizinkan tergantung pada ketebalan lembaran dan tidak boleh kurang dari 12 MPa untuk CBPB dengan tebal 12 mm; untuk lembaran lebih dari 19 mm, kekuatan lentur yang diizinkan adalah 9 MPa.
• TsSP-2 dirancang untuk kekuatan lentur yang lebih rendah. Untuk pelat 12 mm, angka ini harus minimal 9 MPa, untuk pelat lebih dari 19 mm - 7 MPa. Merek ini juga lebih banyak cacatnya. Misalnya, mungkin ada noda minyak dan karat di permukaan, dan mungkin ada penyok lebih dari 2 mm di permukaan (jumlah maksimum yang diperbolehkan adalah 3 buah).

Beberapa bahan sering disebut varietas, meskipun sebenarnya tidak demikian. Hanya saja produk-produk tersebut sangat mirip dalam cara produksi, struktur dan sifat.

Fibrolit- Bahan serat semen, serat kayu panjang digunakan dalam produksi untuk membentuk papan. Fibreboard memiliki konduktivitas termal yang rendah, tahan api dan digunakan untuk insulasi. DSP secara signifikan melebihi kepadatan dan kekuatannya.

Arbolit Terbuat dari campuran serutan, serbuk gergaji dan serpihan kayu dengan semen. Bahan tersebut digunakan tidak hanya sebagai insulasi termal, tetapi juga untuk konstruksi dinding dan partisi. Arbolit diproduksi dalam bentuk balok, lempengan atau lantai.

Dinding yang terbuat dari pelat arbolit menahan panas dengan baik karena konduktivitas termalnya yang rendah

Xilolit Itu dibuat berdasarkan serutan dan beton ringan. Ruang lingkup utama aplikasinya adalah lantai dan partisi mulus yang dapat meratakan sendiri.

Seleksi berdasarkan aplikasi

Ini digunakan sebagai bahan isolasi panas, finishing dan struktural, sehingga cakupan penerapannya cukup luas.

• Konstruksi rumah papan kayu - Pelat semen digunakan untuk konstruksi rangka rumah. Dalam peran ini, mereka menggantikan papan untai berorientasi yang lebih murah, tetapi kurang tahan lembab. DSP digunakan untuk memberikan kekakuan pada rangka dan menciptakan kekuatan struktural rumah. Jarak antar tiang tidak boleh lebih dari 60 cm Pelat memungkinkan Anda membentuk "kue" rangka rumah, yang terdiri dari beberapa lapisan selubung, tiang, insulasi termal, penghalang uap, dan pelindung angin. Bagian luar rumah ditutup dengan pelapis dinding atau diplester. Untuk dinding biasanya digunakan lembaran dengan ketebalan 12 - 18 mm.

Melapisi rangka rumah dengan papan partikel yang direkatkan dengan semen

• Finishing dinding yang kasar- V pada kasus ini produk berbahan dasar semen dan serutan digunakan untuk meratakan permukaan penutup dinding. Bahannya sangat cocok untuk pengecatan atau wallpapering selanjutnya. Dalam hal ini, lebih baik memilih produk kelas satu, dengan metode finishing kapan sisi luar lembaran akan ditutup dengan bahan lain, digunakan produk merek TsSP-2.

Dinding selesai dengan lembaran DSP

• Atap - produk berikat semen digunakan untuk membuat alas atap lunak. Seprai diletakkan di atas selubung atau sistem kasau. Dalam hal ini, ketebalan lembaran harus dipilih berdasarkan tinggi kasau. Paling sering, lembaran dengan ketebalan 16 hingga 24 mm digunakan.
• Lantai bawah juga dapat dibuat menggunakan papan partikel berikat semen, yang memberikan insulasi panas dan suara. Instalasi dilakukan pada log atau screed beton. Lapisan ini paling sering berfungsi untuk meratakan permukaan sebelum meletakkan lantai jadi. Penampilan bahan tidak terlalu berperan, karena akan tersembunyi di bawah laminasi atau parket, sehingga bisa menggunakan merk TsSP-2. Dalam hal ini, penting untuk memilih ketebalan lembaran yang tepat, yang bila dipasang langsung pada beton bisa 18 - 20 mm. Saat memasang sistem log, hal ini dipengaruhi oleh jarak antar jeruji. Untuk celah 60 cm, optimal menggunakan pelat 20 - 26 mm.

Meletakkan subfloor pada sistem balok

memiliki ketahanan kelembaban yang tinggi dan dapat ditempatkan di dalam tanah lama, properti ini digunakan untuk membuat lantai sementara langsung di atas tanah. Penutup tersebut digunakan untuk penempatan bahan bangunan dan bangunan sementara.

• Partisi dalam memungkinkan untuk membedakan ruang batin di rumah menjadi kamar. Karena ketahanan kelembabannya yang baik, bahan tersebut dapat digunakan untuk membagi kamar mandi gabungan menjadi dua ruangan (kamar mandi dan toilet). Jika pengecatan direncanakan sebagai penyelesaian, maka lebih baik memilih jenis bahan dengan cacat eksternal paling sedikit (TsSP-1).

Partisi memiliki struktur yang kompleks, rangka terbuat dari profil galvanis, wol mineral digunakan sebagai insulasi dan isolator panas. DSP bertindak sebagai elemen yang memberi struktur kekuatan yang diperlukan

• Bekisting permanen- untuk menuangkan pondasi atau lainnya bentuk arsitektur CSP dapat digunakan dengan beton, memiliki ketahanan aus yang baik dan tahan terhadap kelembaban tinggi, sedangkan produknya tidak berubah bentuk, sehingga tidak terlepas saat beton mengeras dan berfungsi sebagai pembentuk bentuk untuk berbagai elemen struktur. Misalnya, papan partikel berikat semen cocok untuk membuat kolom. Dibandingkan penggunaan papan kayu lainnya (plywood, OSB), materialnya praktis tidak berubah geometri dan tidak membengkak.

Bekisting terbuat dari papan partikel berikat semen

• Kusen jendela bisa juga dibuat dari papan partikel semen kecil. Untuk melakukan ini, Anda bisa menggunakan pelat dengan ketebalan lebih dari 10 cm.
• Door trim- karena sifatnya yang tahan lembab, bahan tersebut dapat digunakan untuk menyelesaikan pintu luar. Misalnya, produk papan partikel berikat semen digunakan untuk meningkatkan insulasi suara dan panas pada pintu balkon. Selain itu, material tersebut mampu secara signifikan meningkatkan sifat tahan api pada struktur.
• Penataan pondok musim panas- DSP digunakan untuk konstruksi pagar dan pagar. Bahannya tidak berubah bentuk jika bersentuhan dengan tanah, sehingga bisa digunakan untuk membuat bedengan. Pelat semen juga cocok untuk pembangunan ruang utilitas untuk menyimpan peralatan dan peralatan berkebun.

Tempat tidur terbuat dari papan partikel berikat semen

Kesimpulan

Mewakili alternatif yang bagus akrab papan kayu berbahan dasar kayu dan resin sintetis. Bahan ini sangat tahan lembab dan tidak berbahaya bagi manusia. Papan partikel semen sama-sama cocok untuk dekorasi interior dan eksterior, serta untuk pekerjaan tambahan.

Halaman bangunan

DSP: klasifikasi, seleksi dan ruang lingkup aplikasi

Bahan bangunan lembaran digunakan dalam berbagai jenis pekerjaan konstruksi, yang biasa disebut “kering”. Salah satu bahan tersebut adalah papan DSP. Ini bahan tahan lama, yang dapat digunakan dalam konstruksi rangka rumah dan bangunan luar, untuk pekerjaan finishing interior dan eksterior.

Apa itu dewan CBPB?

Papan partikel semen (CPB) adalah bahan bangunan lembaran yang terbuat dari semen berkualitas tinggi (semen Portland) dicampur dengan serpihan kayu tipis panjang (menurut Gost 26816, ketebalan serpihan 0,2-0,3 mm, panjang 10 mm hingga 30 mm ) . Aluminium sulfat dan gelas cair. Saat menguleni, air ditambahkan (sekitar 8% dari total massa). Zat yang dihasilkan dicetak menjadi lempengan dan ditekan.

Papan DSP - bahan bangunan lembaran untuk pekerjaan interior dan eksterior

Beberapa produsen membuat papan CBPB dari beberapa lapisan. Mereka secara terpisah mencampurkan komposisi dengan chip yang lebih kecil dan lebih besar. Campuran dengan serpihan kayu kasar digunakan untuk lapisan dalam, memberikan kekuatan yang lebih besar. Lapisan luar terbentuk dari komposisi serpihan yang lebih kecil sehingga permukaannya lebih halus. "Pai" yang terlipat memasuki mesin press, menghasilkan pembentukan lempengan monolitik DSP dengan karakteristik yang ditingkatkan.

Perlu juga disebutkan bahwa ada papan CBPB yang dipoles dan tidak dipoles. Yang diampelas dapat digunakan untuk finishing interior maupun eksterior pada pekerjaan yang dapat langsung dilanjutkan dengan pekerjaan finishing. Ada juga papan DSP finishing yang salah satu permukaannya dibentuk lapisan finishing berupa batu atau batako, plester dekoratif dll.

Daerah aplikasi

DSP terutama digunakan dalam teknologi instalasi kering. Mereka baik untuk konstruksi rumah rangka, karena tidak mengeluarkan zat berbahaya, memiliki kekuatan tinggi, mudah terbakar rendah, mengeluarkan sedikit asap jika terjadi kebakaran, dan tidak menyebarkan api. Memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, mereka meningkatkan kekakuan struktur rangka. Semua ini membuat rumah bingkai yang dilapisi DSP lebih aman dan andal.

Objek untuk menggunakan DSP

Lembar DSP dapat digunakan dalam konstruksi objek berikut:

• Rangka bangunan tempat tinggal inklusif hingga 3 lantai.
• Industri, gedung perkantoran.
• Kompleks hotel.
• Taman kanak-kanak, sekolah.
• Institusi medis.
• Ruang olahraga.
• Gudang, hanggar.

Kerugian: pelat CBPB memiliki massa yang signifikan (beberapa kali lebih berat), sehingga meningkatkan kebutuhan pondasi. Beban yang berat juga menjadi masalah saat naik ke lantai dua - Anda memerlukan asisten dan atau alat pengangkat (minimal winch). Kerugian lain dari DSP adalah ketahanannya yang rendah terhadap beban lentur. Hal ini membatasi ruang lingkup penerapannya - ditempatkan di alas, di tempat dengan beban lentur rendah, atau harus dipasang secara vertikal.

Ketahanan terhadap pelapukan dan kelembaban tinggi, infeksi jamur dan bakteri memungkinkan penggunaan papan partikel berikat semen dalam konstruksi bangunan luar: gudang, garasi, ruang bawah tanah.

Untuk menyelesaikan pekerjaan eksternal dan internal

Area penerapan lain dari papan partikel semen adalah meratakan lantai dan dinding. Dibandingkan bahan lain, papan DSP memiliki karakteristik insulasi suara yang lebih baik, tidak rentan terhadap jamur, dan tahan terhadap pengaruh iklim dengan baik. Oleh karena itu, mereka sering digunakan untuk membuat fasad berventilasi.

Untuk finishing interior, papan DSP dapat digunakan untuk pekerjaan berikut:

• Partisi dan dinding kedap suara dan tahan api.
• Kelongsong internal tempat untuk tujuan apa pun (perumahan dan non-perumahan, termasuk kelembaban tinggi).
• Kusen jendela.
• Lantai kasar.
• Langit-langit.

Sisi positifnya adalah ada papan partikel berikat semen, diampelas dan tidak diampelas. Benar-benar dipoles permukaan halus. Saat menggunakannya, Anda hanya bisa menutup jahitannya lalu mengecat, merekatkan wallpaper, atau menggunakan metode finishing lainnya.

Karakteristik dan properti

Papan DSP - relatif materi baru, belum banyak digunakan dalam konstruksi swasta. Sebab, tidak semua orang memahami bagaimana dirinya berperilaku dalam jangka panjang. Untuk memahami apakah itu baik atau tidak untuk tujuan Anda, Anda perlu mengetahui semua propertinya.

Kepadatan dan massa

Kepadatan CBPB adalah 1100-1400 kg/m³. Kepadatan tinggi memberi struktur rangka peningkatan tingkat kekakuan. Jika bahan ini digunakan untuk pekerjaan finishing interior, maka dinding tersebut memiliki daya dukung yang cukup untuk menopang rak, lemari dan benda lain yang cukup berat.

Bahannya cukup padat dan berat. Satu lembar dengan tinggi 2.700 mm - tergantung ketebalannya - beratnya mulai dari 37 kg hingga 164 kg. Hal ini membuat tidak nyaman untuk menutupi lantai dua ke atas. Hal ini dapat dianggap sebagai suatu kerugian.

Ekspansi termal dan kelembaban

Karakteristik penting lainnya untuk konstruksi adalah ekspansi linier dengan perubahan kelembaban dan suhu. Untuk pengurus CBPB sudah ada, namun jumlahnya kecil. Saat menempatkan pelat satu di samping yang lain, disarankan untuk memberi jarak 2-3 mm di antara keduanya. Saat memasang baris kedua (tingginya), celah yang disarankan adalah 8-10 mm.

• Kelembapan normal yang dijual adalah 9% (±3%).
• Daya serap air yang rendah memungkinkan bahan jenis ini digunakan untuk finishing eksterior dan penutup dinding pada ruangan dengan kelembaban tinggi. Bila di dalam air selama 24 jam, batas penambahan kekentalannya tidak lebih dari 1,5%. Artinya, ketika basah, ukurannya hampir tidak berubah.

Hal lain yang perlu diketahui: saat direndam dalam air, dimensinya sedikit berubah - ketebalan 2% dan panjang 3%. Jika bahannya dibuat sesuai teknologi, bahkan setelah lama berada di luar ruangan, bahannya tidak berubah selama bertahun-tahun.

Indikator kekuatan dan fitur pemasangan

Papan partikel semen tidak tahan terhadap deformasi lentur dengan baik, tetapi memiliki kekuatan yang sangat tinggi di bawah beban memanjang. Oleh karena itu, mereka digunakan untuk pemasangan pada permukaan vertikal. Pabrikan tidak merekomendasikan meletakkannya di atas balok, tetapi ketika diletakkan di lantai bawah atau screed kasar, material tersebut berperilaku stabil. Karena papan DSP tidak takut air, maka dapat diletakkan di lantai di ruangan dengan kelembapan tinggi.

Modulus elastis:

• dalam kompresi dan lentur 2500 MPa;
• kekuatan tarik - 3000 MPa;
• dalam geser - 1200 MPa.

Jika CBPB dipasang pada rangka, diperlukan selubung dengan kelipatan minimal 60 cm. Selama pemasangan, pengencang dipasang dengan kelipatan 20 cm. Kami memasang sekrup sadap sendiri tidak hanya di sepanjang perimeter, tetapi juga di sepanjang sungai perantara dari selubungnya. Dalam hal ini, ubin dapat direkatkan ke papan DSP (primer, setelah mengering - bukan komposisi perekat, ubin dapat dipasang).

Bahaya kebakaran dan ketahanan beku

Papan DSP adalah bahan yang sulit terbakar; api tidak menyebar ke seluruh permukaan; gas beracun atau berbahaya tidak dilepaskan selama pembakaran. Batas ketahanan api (kemampuan menahan api) - 50 menit. Artinya material tersebut akan runtuh setelah 50 menit dibakar.

Ketahanan beku yang tinggi - penurunan kekuatan setelah 50 siklus pembekuan/pencairan tidak lebih dari 10%, yang memungkinkan bahan tersebut digunakan untuk membangun rumah bahkan di Far North. Masa pakai bahan ini di luar ruangan adalah 50 tahun.

Sifat inilah yang membuat DSP menjadi material yang lebih disukai. Strukturnya ternyata lebih andal dalam hal keselamatan kebakaran.

Sifat kedap suara

Papan DSP memiliki karakteristik kedap suara yang baik dan dapat digunakan untuk melapisi dinding luar atau dalam:

• penurunan level kebisingan udara untuk pelat dengan ketebalan 10 mm - sekitar 30 dB, untuk 12 mm - 31 dB;
• pengurangan tingkat kebisingan benturan selama pemasangan pelat lantai beton bertulang- dengan ketebalan 20 mm adalah 16 dB, dengan ketebalan 24 mm - 17 dB;

Saat menggunakan lapisan perantara tambahan, kebisingan benturan menjadi lebih pelan sebesar 9-10 dB. Artinya, dinding rangka yang dilapisi papan DSP cukup memblokir suara untuk menjaga ketenangan rumah.

Kombinasi terbaik adalah kombinasi papan partikel berikat semen dan wol mineral. Wol mineral juga berfungsi sebagai insulasi, karena homogenitas DSP yang dimilikinya kecil ketahanan termal(bukan bahan isolasi termal).

Karakteristik kinerja

Papan DSP dicirikan oleh permeabilitas uap yang tinggi - 0,03 - 0,23 mg/(m·h·Pa). Tingkat ini hampir sama dengan kayu alami. Pada pemilihan yang benar pelapis dinding, kelembapan dalam ruangan akan diatur secara alami.

Selain itu, papan DSP memiliki ketahanan yang tinggi terhadap pembusukan. Hal ini terjadi karena proses alami pembentukan kalsium hidroksida, yang terbentuk selama transformasi semen menjadi beton dan membuat bahan menjadi basa sehingga menjadi lingkungan yang tidak menguntungkan untuk habitat jamur, serangga dan bakteri pembusuk.

Dimensi dan berat

Saat membeli bahan untuk pekerjaan konstruksi dan finishing, karakteristik seperti ukuran dan berat bahan sangatlah penting. Lembaran DSP tersedia dalam dua ukuran: lebar 1250 mm, panjang bisa 2700 atau 3200 mm. Dalam hal ini, ketebalan papan DSP bisa 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36 mm.

Jelas bahwa semakin tebal pelatnya, semakin besar massanya. Perkiraan nilai massa diberikan dalam tabel (dalam produsen yang berbeda mungkin ada penyimpangan baik ke arah kenaikan maupun penurunan massa).

Berat papan partikel berikat semen tergantung ukuran dan ketebalannya

Anda mungkin juga memerlukan parameter berikut:

• luas satu lembar:
  • 1250*2700 - 3,375 m²;
  • 1250*3200 - 4,0 m²;
• berat satu meter kubik CBPB adalah 1300-1400 kg.

Lembar DSP adalah homogen bahan monolitik tanpa inklusi udara, yang menjelaskan tingginya konduktivitas termal material. Ini harus diperhitungkan ketika mengembangkan kue insulasi. Bahannya melekat dengan baik pada kayu, polimer dan logam, sehingga nyaman untuk pekerjaan konstruksi.

Metode pemasangan

Papan DSP dapat diikat dengan paku atau sekrup sadap sendiri. Saat memasang pada bingkai, pelat harus dipasang sangat vertikal.

Lingkup penerapan papan partikel berikat semen dalam konstruksi swasta

Untuk mengencangkan papan partikel berikat semen, Anda dapat menggunakan:

• Paku sekrup galvanis dengan diameter 2,5 mm. Panjangnya dipilih tergantung pada ketebalan lembaran dan keseluruhan kue. Bagian kuku yang terjepit minimal harus ketebalan ganda lempengan, tetapi tidak kurang dari 10 diameter paku.
• Sekrup dan sekrup sadap sendiri dengan lubang yang sudah dibor sebelumnya untuk kepala. Panjangnya dipilih berdasarkan prinsip yang sama.

Saat memasang pelat CBPB, kuantitas dan urutan pemasangan pengencang harus dipantau secara ketat: materialnya memiliki massa yang besar, sehingga pengencang harus dipasang setidaknya sesuai anjuran. Jarak antara paku atau sekrup tergantung pada ketebalan pelat dan ditunjukkan dalam tabel.

Setiap lembar papan partikel berikat semen dipasang di sekelilingnya, dengan jarak tertentu dari tepi lembaran. Frekuensi pemasangan sepanjang sisi panjang dan pendek lembaran adalah sama, tetapi tergantung pada ketebalan bahan. Selain itu, ada juga dudukan perantara - di tengah ketinggian. Di sini, frekuensi pemasangan sekrup atau paku adalah setengah dari frekuensi pemasangan di sekeliling perimeter.

Metode pemrosesan dan penyelesaian

Terlepas dari kenyataan bahwa papan partikel semen jauh lebih kuat, papan tersebut diproses dengan alat yang sama: router, gergaji, gergaji ukir. Perbedaannya adalah Anda perlu menggunakan file yang lebih kuat.

Untuk pengeboran disarankan menggunakan bor dengan ujung yang keras. Dapat digunakan secara manual atau bor listrik. Tidak disarankan untuk mengampelas bahan ini, karena pekerjaan ini menghilangkan lapisan atas, sehingga meningkatkan penyerapan air. Namun saat melakukan docking, terkadang ketinggian perlu disamakan. Dalam hal ini Anda dapat menggunakan mesin penggiling jenis apa pun. Biji-bijian yang direkomendasikan ampelas — №16-25.

Perlu diketahui bahwa agar sambungan antar pelat tidak retak, sambungan harus minimal 4 mm untuk bagian dalam, dan minimal 8 mm untuk bagian luar. Jaraknya besar dan dapat ditutup dengan bilah khusus (biasanya digunakan untuk dekorasi eksterior) atau dengan pita elastis atau sealant.

Sebagai hasil akhir, papan DSP dapat dicat atau ditutup dengan plester. Untuk finishing eksterior, sambungan antar pelat sering kali hanya dicat ulang, sehingga tidak diselesaikan. Pilihan lainnya adalah menggunakan trim profil aluminium yang menonjolkan jahitannya. Anda juga bisa menutupi jahitannya dengan strip.

Untuk finishing interior, jahitan diisi dengan sealant, yang tetap elastis setelah dikeringkan. Setelah itu, Anda bisa memplesternya. Pilihan kedua adalah memasang tali elastis khusus, yang di atasnya diaplikasikan kembali plester elastis.

Papan partikel semen (CPB) merupakan material yang aktif digunakan dalam pekerjaan konstruksi dan perbaikan. Pelat seperti itu diminati di banyak wilayah. Tetapi bahkan struktur dasar ini disajikan dalam berbagai variasi di pasar konstruksi. Sebelum memilih produk tertentu, Anda harus membiasakan diri terlebih dahulu dengan fitur struktur ini dan area penggunaannya.

Fitur Produksi

Papan partikel semen diproduksi menggunakan teknologi khusus. Proses pembuatan DSP meliputi langkah-langkah berikut:

• Solusinya didasarkan pada air, yang dituangkan ke dalam wadah pencampur khusus. Aluminium, garam dan gelas cair juga ditambahkan ke dalam wadah;
• agar mineralisasi berlangsung, unsur serutan ditambahkan ke dalam campuran;
• pada tahap berikutnya semen ditambahkan;
• untuk mendapatkan blok DSP, larutan dituangkan ke dalam cetakan khusus;

• ketebalan tertentu diberikan pada bahan dengan menggunakan alat press;
• setelah menekan produk lolos perawatan panas, yang pelaksanaannya memperhatikan karakteristik komponen bahan baku;
• Agar bahan mengeras, ditempatkan di ruang khusus. Di sana, pada suhu 80 C, komponen-komponennya diperbaiki;
• Setelah mengeras, kanvas dipotong menjadi lembaran. Ukurannya ditentukan oleh Gost.

Produk diproduksi hanya di pabrik khusus, di mana kontrol ketat dilakukan terhadap pelaksanaan setiap tahap. Tidak mungkin memproduksi panel DSP berkualitas tinggi secara mandiri.

Karakteristik

Produk berikat semen memiliki sejumlah karakteristik teknis tetap yang menjelaskan banyak sifat-sifatnya:

• seperempat komposisinya terbuat dari serpihan kayu, sedikit lebih dari 8% adalah air, komponen utamanya adalah semen Portland dan pengotor tambahan mencapai 2 setengah persen;
• ketebalan bahan bervariasi dari 8 hingga 12 mm;
• Lebar pelat 120 atau 125 cm;
• panjang – dari 2,6 hingga 3,2 m Untuk memesan, Anda dapat memilih model dengan panjang hingga 3,6 m;
• berat satu meter persegi DSP yang memiliki ketebalan 8 mm mencapai 10 kg.

Bahannya punya kepadatan tinggi, yang mencapai 1300 kg/m3. Selama proses penyerapan air, kepadatannya bisa meningkat sebesar 2 persen. Batas daya serap air biasanya tidak melebihi 16%.

Kekasaran papan CBPB adalah kelegaan tiap lembarnya. Hal ini tergantung pada karakteristik penggilingan. Papan yang tidak diampelas memiliki pembacaan 320 mikron, sedangkan bahan yang diampelas memiliki pembacaan 80 mikron.

Lembaran tersebut memiliki kelas tahan api G1, yang berarti bahan tersebut memiliki sifat mudah terbakar yang rendah. Indeks konduktivitas termal adalah 0,26 W.

Semua karakteristik di atas memungkinkan Anda untuk memilih nomor yang diperlukan dan parameter bahan bangunan.

Terdapat juga berbagai jenis bahan untuk produk pelat dan cor yang terbuat dari CBPB:

• Xilolit– bahan berkekuatan tinggi dengan insulasi termal yang baik. Lembaran seperti itu sering digunakan untuk lantai. Produk disajikan dalam berbagai warna.
• Fibrolit merupakan bahan baku yang terdiri dari serat-serat panjang. Dia punya tinggi sifat isolasi termal dan tekstur lembut. Faktor biologis tidak mempunyai pengaruh yang kuat pada DSP jenis ini.
• Bahan chip halus termasuk beton kayu, yang digunakan di berbagai bidang.

Keuntungan dan kerugian

Seperti bahan bangunan lainnya, DSP memiliki sejumlah kelebihan dan kekurangan. Keunggulan pelat tersebut antara lain:

• Bahannya sangat tahan terhadap perubahan kelembaban dan suhu. Lembaran tersebut dapat bertahan hingga 50 siklus pembekuan. Karakteristik ini secara signifikan mempengaruhi masa pakai pelat.
• Bahan baku yang digunakan untuk membuat partisi tersebut benar-benar aman bagi kesehatan manusia. DSP tidak mengeluarkan racun berbahaya dan tidak menimbulkan reaksi alergi.
• Papan partikel berikat semen sangat cocok untuk berbagai transformasi. Dengan itu Anda dapat menggunakan metode penyelesaian apa pun dan mengubah permukaan produk sesuai keinginan Anda.
• Berbagai macam. Di toko konstruksi modern Anda dapat menemukan berbagai macam produk.
• Harga yang terjangkau menjadi keunggulan penting. Karena bahan tersebut sering digunakan saat membangun rumah dari awal, maka pembeliannya jumlah besar materi tidak akan berdampak negatif pada anggaran Anda.

• Produk berikat semen mudah digunakan. Pada permukaan seperti itu akan lebih mudah untuk melakukan berbagai hal pekerjaan renovasi menggunakan bor, bor palu atau pisau.
• Ukuran produk yang tetap sangat memudahkan proses pemasangan.
• Bahannya tahan terhadap proses pembusukan.
• Ketika papan partikel berikat semen digunakan untuk screed lantai, hal ini berkontribusi terhadap penghematan biaya yang signifikan dibandingkan, misalnya, dengan senyawa self-leveling atau opsi perataan semen-pasir.

KE sifat negatif DSP dapat diklasifikasikan menjadi:

• Produk dapat mencapai massa yang besar, yang secara signifikan mempersulit penggunaannya ruangan tinggi. Bobot yang tinggi disebabkan oleh kepadatan material yang tinggi.
• Bahannya bukan plastik. Jika Anda mencoba membengkokkan pelat seperti itu, Anda bisa mematahkannya. Risiko kerusakan selama pekerjaan konstruksi menjelaskan perlunya membeli material sebagai cadangan.

Berdasarkan data yang disajikan, jelas bahwa DSP memiliki lebih banyak kelebihan daripada kekurangan. Kerugian dari produk tersebut dengan mudah diimbangi dengan kelebihannya.

Lingkup aplikasi

Papan partikel semen digunakan di berbagai bidang konstruksi dan finishing. Aplikasi yang paling umum adalah:

• Luar . Ini menyiratkan kesesuaian pelat untuk menyelesaikan fasad tempat tinggal dan penggunaan pelat sebagai dasar pagar. Pekerjaan penerapan bekisting permanen juga dimungkinkan. Lembar DSP dapat digunakan baik di kawasan swasta maupun industri. Lembaran ini digunakan untuk konstruksi struktur pelindung untuk tempat tidur di rumah-rumah pribadi, dan suku cadang untuk perusahaan industri.

• Papan partikel semen sangat diperlukan dalam pembangunan rumah rangka. Dalam hal ini, ia bertindak sebagai isolasi yang sangat baik. Produknya digunakan untuk membuat lantai berpemanas. Mereka juga sering digunakan untuk dinding, kemudian menciptakan dekorasi yang menarik pada pelat.
• Ketahanan bahan terhadap kelembapan memungkinkannya digunakan sebagai penutup langit-langit di sauna dan jenis ruangan lain yang tingkat kelembapannya tinggi.

• Seringkali lembaran seperti itu digunakan untuk membuat partisi di dalam ruangan. Agar pelat dapat berfungsi lebih lama sebagai pemisah, pelat dilapisi dengan cat khusus yang berfungsi sebagai pelindung.
• Yang paling varietas terbaik Papan partikel semen digunakan untuk membuat furnitur.
• Bahannya digunakan untuk membuat kusen jendela. Ini menjadi alternatif yang lebih terjangkau untuk struktur kayu, dan pada saat yang sama tahan lama.
• Diperbolehkan membuat alas khusus untuk atap di rumah-rumah pribadi dari pelat padat.

• Area penerapan pelat yang sangat umum adalah restorasi. Bahan ini sering digunakan untuk memberikan tampilan yang lebih baik pada bangunan tua. Selain itu, karena harganya yang relatif murah, produk ini cukup cocok untuk pekerjaan skala besar.
• Dengan menggunakan lempengan tipis Seringkali finishing atribut rumah pribadi seperti perapian dan cerobong asap dilakukan.
• Papan partikel semen terkadang digunakan sebagai alternatif pengganti semen saat screeding lantai.

DSP cocok untuk berbagai jenis pekerjaan. Pilihan pengolahan produk papan partikel berikat semen berikut ini dapat dilakukan:

• memotong sesuai ukuran yang dibutuhkan;
• membuat lubang pada pelat menggunakan bor;
• pekerjaan penggilingan;
• meningkatkan kekuatan pada sambungan menggunakan penggilingan ujung;
• mengoleskan campuran primer, cat akrilik atau silikon;
• pelapis dengan produk keramik;
• menempel dengan wallpaper kaca.

Kemampuan ini menjadi ciri khasnya materi DSP sebagai dasar yang sangat baik untuk pelapisan apa pun dan sebagai sumber untuk mewujudkan ide-ide kreatif.

Produsen

Ada sejumlah produsen produk chipboard yang sangat populer di pasar konstruksi dan mendapatkan ulasan positif dari pelanggan.

Perusahaan Leningrad "TSSP-Svir" menyediakan produk abu-abu muda dengan permukaan terkalibrasi. Juga di antara bermacam-macam perusahaan ada model yang dipoles. Produksi didasarkan pada standar Eropa dan peralatan berkualitas tinggi dari Jerman.

Perusahaan Bashkir "ZSK" juga dibedakan dengan produksi lempengan Kualitas tinggi sesuai dengan Gost. Fitur utama produk adalah peningkatan ketahanannya terhadap fluktuasi suhu dan pengaruh kondisi cuaca.

Perusahaan Kostroma "MIT" dicirikan oleh karakteristik geometris khusus produk dan kepatuhan yang ketat terhadap semua standar kualitas.

Perusahaan Tambov "Tamak" menghasilkan lembaran berkualitas tinggi. Perusahaan mendekati bisnisnya dengan sangat hati-hati, sehingga sulit untuk menemukan cacat sekecil apa pun di antara produknya.

Perusahaan Omsk "Stropan" bergerak dalam produksi papan partikel berikat semen elastis dengan berbagai ketebalan. Perusahaan ini juga dibedakan dengan pembuatan lembaran dengan peningkatan insulasi suara dan panas.

Mengetahui daftar perusahaan terkemuka, Anda dapat dengan mudah memilih pelat yang nantinya tidak akan mengecewakan Anda.

Tergantung pada bagaimana tepatnya Anda memutuskan untuk menggunakan DSP untuk rumah Anda, Anda harus mendengarkan berbagai rekomendasi instalasi yang benar lempengan ini.

Pilihan paling umum adalah mengisolasi dinding atau lantai menggunakan papan partikel berikat semen. Untuk melakukan prosedur ini, perlu mempersiapkan permukaan dinding terlebih dahulu dengan menyediakan bubut logam dan kayu. Penting untuk memiliki sel khusus yang memiliki ukuran tetap 500*500 mm.

Selama pemasangan, sisakan jarak 1 sentimeter di antara pelat. Itu ditutupi dengan penutup khusus yang dapat digunakan sebagai barang jadi dari bahan yang sama atau membuatnya sendiri dari sisa bahan baku.

Untuk mengamankan kanvas, Anda harus menggunakan paku, sekrup, dan sekrup sadap sendiri. Anda dapat melampirkan cara-cara alternatif– menggunakan damar wangi atau larutan perekat khusus.

Untuk isolasi Struktur rangka pelat harus dipasang dari luar dan sisi dalam dinding secara bersamaan. Jika Anda ingin mengisolasi ruang utilitas, diperbolehkan meninggalkan ruang kecil antara dasar dinding dan lembaran DSP.

Di rumah-rumah pribadi, banyak orang memasang papan partikel berikat semen di lantai kayu agar lebih hangat. Untuk melakukan proses ini dengan benar, Anda harus mengikuti algoritma khusus:

• Untuk menghindari lantai berderit di kemudian hari, alasnya disesuaikan dan diamankan dengan sekrup sadap sendiri. Saat menyesuaikan lapisan dasar, sangat penting untuk menghilangkan papan yang busuk dan menggantinya dengan yang baru. Jika ada retakan atau retakan kecil pada permukaan, maka harus ditangani dengan dempul.
• Ruangan diukur dengan mempertimbangkan lokasi sisi panjang kanvas di seluruh papan.
• Perlu dirancang di atas kertas diagram peletakan CBPB.
• Dengan menggunakan penggiling, Anda perlu memotong lembaran sesuai parameter yang diperlukan, jika perlu.
• Pelat dipasang searah dari sudut ke sudut. Dalam hal ini, yang terbaik adalah memperbaiki produk menggunakan sekrup seng.
• Jahitan di antara lembaran-lembaran yang diletakkan harus disiapkan. Hanya setelah semua tahapan selesai, penyelesaian luar penutup lantai dapat dilakukan.

Proses khusus adalah penggunaan DSP untuk screed lantai. Untuk melakukan prosedur screed kering dengan benar, perlu meletakkan lembaran pada pengisi khusus dengan butiran dan profil logam yang terbuat dari eternit atau balok kayu. Sekrup sadap sendiri untuk mengencangkan papan partikel berikat semen harus sesuai dengan penampang balok dan bahan pembuatnya. Cara meratakan ini hanya digunakan jika selisih perbedaan ketinggian lebih dari 6 cm, menaikkan ketinggian dengan bantuan kanvas rata-rata diperbolehkan hingga ketinggian 7 sampai 10 cm.

Konstruksi modern banyak menggunakan papan partikel berikat semen (CPB) untuk dekorasi eksterior dan interior. Kami memahami apa bahannya dan bagaimana penggunaannya.

Konstruksi modern tidak mungkin terjadi tanpa menggunakan bahan bangunan dan finishing modern. Dalam berbagai macam komposit yang digunakan untuk finishing, tempat khusus dimiliki oleh lempengan semen dan serpihan kayu. Material berbahan dasar kayu ini lebih unggul dari komposit papan partikel lainnya dalam banyak hal: OSB, chipboard dan lain-lain. Mari kita cari tahu apa saja spesifikasi DSP dan untuk memecahkan masalah apa saja yang bisa digunakan.

Apa itu dewan CBPB?

Berdasarkan asalnya, CBPB termasuk dalam komposit. Untuk pembuatannya digunakan semen portland yang dicampur dengan serpihan kayu yang mempunyai sifat khusus. Bentuknya berupa jarum tipis panjang (panjang 1-3 cm, ketebalan chip hanya 0,2-0,3 mm) memberikan sifat kinerja yang sangat baik.

Selain semen dan serpihan kayu, bahan campuran pembuatan papan CBPB antara lain:

• Gelas cair.
• Aluminium sulfat.
• Bahan bakar minyak atau minyak teknis dalam jumlah kecil.
• Air (sekitar 8 bagian dari 100).

Aditif membuat pelat tahan terhadap perkembangan jamur dan bakteri. Selain itu, mengurangi kemampuan semen untuk menghancurkan kayu, meningkatkan plastisitas campuran, dan membuatnya tahan api.

DSP berkualitas tinggi adalah “sandwich” yang terdiri dari 3 lapisan atau lebih. Lapisan luar terbuat dari campuran serpihan kayu kecil. Mereka lebih halus dan lebih mudah untuk diselesaikan. Lapisan yang lebih dalam didasarkan pada serpihan yang lebih kasar dan lebih besar, sehingga memberikan kekuatan tambahan.

Lapisan pelat dapat diampelas agar lebih mudah menyelesaikan pekerjaan dengan menyelesaikan. Ada juga varietas dengan lapisan luar yang diberi relief yang meniru batu bata atau tekstur batu alam.

Selain sifat dekoratif, DSP memiliki sejumlah parameter yang menentukan penerapannya di area tertentu. Mari kita lihat lebih detail. Untuk mempelajari cara mendekorasi dinding dengan benar panel plastik Dalam artikel ini.

Kepadatan

Salah satu yang paling banyak karakteristik penting. Kemampuan pelat untuk menahan beban operasional, serta beratnya, bergantung pada kepadatannya. Untuk mengkarakterisasi kepadatan, mereka biasanya menunjukkan berapa berat 1 meter kubik. m bahan. Untuk DSP parameter ini berkisar antara 1100 hingga 1400 kg.

Berat

Massa CBPB berhubungan langsung dengan kepadatannya. Ini cukup besar, dan melebihi karakteristik serupa dari komposit berbasis serpihan kayu lainnya sebanyak 2 kali atau lebih. Sebuah pelat dengan panjang 2,7 m dan lebar 1,25 dapat memiliki berat antara 36,5 kg hingga 164 kg, tergantung ketebalannya. Massa seperti itu mempersulit pemasangan pelat dan operasi lain dengannya (transportasi, pengangkatan lantai tinggi dll). Namun perlu ditekankan bahwa di antara semua material berbahan dasar semen Portland, CBPB adalah salah satu yang paling ringan.

Berat papan partikel berikat semen sangat dipengaruhi oleh kelembapannya. Standar ini mengizinkan fluktuasi parameter ini dalam 3% dari alas (9%), sehingga pelatnya sama kondisi yang berbeda mungkin memiliki berat yang berbeda.

Kekuatan

Pelat memiliki ketahanan kompresi yang sangat baik dan deformasi memanjang. Karakteristik kekuatannya memungkinkan penggunaan lembaran DSP untuk memperkuat dinding. Namun, bahan ini memiliki kemampuan yang jauh lebih kecil untuk menahan tekukan dan terutama tarikan.

Ukuran

DSP adalah material yang relatif baru. Oleh karena itu, jumlah ukuran yang diproduksi tidak terlalu banyak. Lebar standar pelat adalah 1 m 25 cm, panjangnya bervariasi mulai dari 2 m 70 cm sampai dengan 3 m 20 cm, ketebalannya lebih bervariasi: ada 7 ukuran, yang paling banyak digunakan adalah 1 cm, 1,6 cm dan 2 cm, maksimal ketebalannya mencapai 3 cm 6 mm.

Di mana papan partikel berikat semen digunakan?

Pelat berbahan dasar semen dan serutan banyak digunakan dalam konstruksi “kering”. Mereka paling banyak digunakan untuk konstruksi bangunan menurut diagram bingkai. Hal ini difasilitasi oleh kemampuan pelat untuk meningkatkan kekuatan rangka secara signifikan (dengan pemasangan yang benar).

Alasan lain tingginya popularitas CBPB adalah tingginya indikator keamanan material. Komposit tidak mengeluarkan zat mudah menguap yang berbahaya baik selama pengoperasian normal maupun selama kebakaran. Itu tidak mendukung pembakaran dan tidak memungkinkan api menyebar ke seluruh permukaannya.

Bahan ini banyak digunakan dalam konstruksi bertingkat rendah (hingga 3 inklusif). Ini sempurna tidak hanya untuk pembangunan pondok dan rumah pribadi, tetapi juga untuk bangunan umum: perkantoran, pusat hiburan, hotel, bengkel industri. Keamanan tinggi dan keramahan lingkungan dari komposit partikel berikat semen memungkinkannya digunakan dalam pembangunan lembaga anak, sekolah, rumah sakit, dan sanatorium.

Bidang penerapan lain papan partikel semen adalah konstruksi bangunan jalan di petak rumah tangga. Bangunan luar, kabin, gudang, ruang bawah tanah, toilet luar ruangan, dibuat dari DSP, berfungsi selama bertahun-tahun karena ketahanan material yang tinggi terhadap kelembaban atmosfer, fluktuasi suhu, pertumbuhan bakteri dan jamur jamur.

Rendahnya ketahanan material terhadap deformasi lentur agak membatasi ruang lingkup penerapannya. DSP diletakkan di lantai (di atas dasar yang kokoh) atau digantung di bingkai dalam posisi vertikal. Bahan ini tidak dapat ditempatkan miring atau digunakan untuk mendesain struktur melengkung!

Dalam dekorasi interior, pelat berbahan dasar semen dan serpihan kayu juga banyak digunakan. Mereka membuatnya partisi internal, lantai bawah, kusen jendela. Selain itu, dengan menggunakan DSP, permukaan dinding dan langit-langit diratakan.

Fitur instalasi

Pelat dapat dipasang ke rangka menggunakan sekrup atau paku yang dapat disadap sendiri. Pemilihan pengencang dilakukan sebagai berikut:

• Untuk sekrup sadap sendiri, ambil ketebalan 2,5 mm. Semakin berat lembarannya, semakin tebal sekrup yang dipilih. Panjangnya ditentukan oleh ketebalan "kue" yang digunakan untuk melapisi bingkai. Sebelum memasang pengencang, gunakan bor untuk mengebor lubang sekrup.
• Untuk kuku, pemilihan panjang dan ketebalan dilakukan dengan prinsip yang sama. Kayu harus menampung setidaknya 10 diameter paku untuk memastikan pemasangan yang aman.

Papan DSP sangat berat, jadi untuk memasangnya dengan aman ke rangka, sangat penting untuk tidak berhemat pada pengencang. Tabel menunjukkan jumlah pengencang yang disarankan untuk berbagai ukuran standar, serta jumlah maksimum jarak yang diperbolehkan diantara mereka.

Lembaran tersebut diikat di sekeliling perimeter, dengan kepatuhan yang ketat terhadap penempatan vertikal pelat dan frekuensi pemasangan pengencang. Setelah lembaran dipasang di sekelilingnya, lembaran itu juga perlu dikencangkan sepanjang garis yang membentang di tengah-tengah ketinggian pelat (secara horizontal). Pada garis ini diperbolehkan memasang sekrup setengah kali lebih sering di sepanjang perimeter.

Meletakkan CBPB di lantai

Jika pelat digunakan untuk membuat subfloor, teknologinya melibatkan penempatan sistem balok. Kayu yang digunakan untuk kayu gelondongan (dimensinya: lebar 5 cm, tebal 8 cm). Log ditempatkan di pangkalan, setelah sebelumnya meletakkan lapisan suara dan kedap air. Jarak antar batang kayu sekitar 0,6 m.

Lapisan insulasi ditempatkan di antara balok. Ketebalan lapisan dipilih sehingga setelah peletakan dan penutupan membran kedap air lapisan itu ternyata lebih dalam beberapa sentimeter dari pada batang kayu. Kesenjangan ini diperlukan untuk mengatur ventilasi.

Papan DSP (biasanya setebal 2 cm) ditempatkan di atas kayu gelondongan. Pelat dipasang ke balok dengan sekrup sadap sendiri, tersembunyi kepala tenggelam rata dengan permukaan lantai. Jahitannya disegel dengan hati-hati menggunakan sealant. Lantai yang sudah jadi sekarang bisa diletakkan di atas pelat.

Pemasangan papan DSP sendiri. Petunjuk langkah demi langkah

Sebelum memulai instalasi, Anda harus membuat proyek. Ini akan memungkinkan Anda untuk memahami berapa banyak lembaran yang perlu diperkuat, di mana setiap lembar akan memiliki pengencang, dan bagian mana dari pelat yang dibeli harus dipotong. Sebelum bekerja, Anda perlu mempertimbangkan dengan cermat bagaimana pelat akan ditahan di tempatnya hingga terpasang sepenuhnya. Karena komposit partikel berikat semen sangat berat, ada baiknya mempertimbangkan kemungkinan menggunakan mekanisme pengangkatan.

Saat bekerja dengan DSP, setiap pasang tangan menjadi lebih penting dari sebelumnya. Oleh karena itu, sangat tidak disarankan untuk mulai bekerja sendiri. Lebih baik bekerja dengan setidaknya satu asisten.

Prosedurnya adalah sebagai berikut:

• Berfokus pada proyek yang dibuat, kami memotong pelat menjadi beberapa bagian ukuran yang tepat. Komposit partikel berikat semen dipotong dengan alat yang sama seperti chipboard biasa, tetapi diperlukan kikir yang lebih keras.
• Pada setiap bagian kami mengebor lubang untuk sekrup sadap sendiri.
• Kami menempelkan potongan itu ke bingkai, memeriksa kelurusannya menggunakan level.
• Kami memasang sekrup di sudut, lalu di sekeliling dan di tengah.
• Kami kencangkan potongannya satu per satu sampai selubungnya selesai. Selanjutnya, kami menutup jahitannya dengan sealant atau menutupnya dengan strip khusus.

Di dalam gedung, lebar sambungan setidaknya 0,4 cm, di luar - setidaknya 0,8. Jika tidak, sambungan akan mulai retak.

Yang tersisa hanyalah mengecat pelat atau melapisinya untuk hasil akhir.

Bisnis apa pun menjadi lebih baik jika Anda menggunakan pengalaman praktis. Pengetahuan yang sangat berharga tentang fitur pemilihan dan pemasangan CBPB dapat diperoleh melalui pengalaman pribadi, namun kesalahan akan menyebabkan keterlambatan konstruksi dan kerugian finansial. Oleh karena itu, kami menyarankan untuk menonton beberapa klip video yang bermanfaat untuk mengenal pengalaman pembangun profesional:

Penggunaan bahan finishing modern memungkinkan untuk dilakukan pekerjaan konstruksi jauh lebih cepat, tanpa menyebarkan kotoran berlebih dan pada akhirnya mendapatkan hasil yang sangat baik. Penggunaan DSP memberikan peluang seperti itu kepada pembuatnya.

Namun, sebelum mulai bekerja, Anda harus membiasakan diri dengan semua fitur materi ini. Ini akan membantu Anda untuk tidak mengharapkan hal yang mustahil darinya dan menghindari kesalahan instalasi yang mengganggu. Kami berharap tips yang terdapat dalam artikel ini akan membantu Anda dalam pekerjaan Anda!

Kembali