Apa yang dimaksud dengan pemotongan kayu secara radial? Menggergaji kayu

JENIS-JENIS PEMOTONGAN LOG

Ada dua jenis utama pemotongan kayu (log) menjadi papan (kayu):

radial;
tangensial,

serta tiga tipe tambahan:

Campuran;
semi-radial (pedesaan);
pusat.

Skema jenis pemotongan kayu gelondongan

DESKRIPSI JENIS-JENIS PEMOTONG LOG

Potongan radial- ini adalah potongan yang sumbu potongannya melewati inti batang kayu dan, sebagai hasilnya, garis cincin tahunan pada bagian papan membentuk sudut 76 - 90 derajat. dengan wajahnya (dua bidang utama papan). Kayu papan potong radial memiliki warna dan tekstur yang cukup seragam. Papan seperti itu praktis tidak berubah bentuk saat dikeringkan dan tidak membengkak saat dibasahi, karena perubahan dimensi kayu terjadi terutama di sepanjang garis cincin (melintasi serat), dan untuk papan potong radial terletak di sepanjang ketebalannya. Kayu potong radial memiliki indikator kinerja tertinggi dibandingkan dengan kayu potong jenis lainnya.

Potongan tangensial- Ini adalah potongan yang dibuat sepanjang garis singgung garis cincin tahunan batang agak jauh dari intinya. Permukaan papan tersebut memiliki tekstur yang menonjol dan pola gelombang yang cerah. pola yang berbeda cincin tahunan. Untuk papan yang dipotong secara tangensial, koefisien penyusutan dan pembengkakan akibat kelembapan dua kali lebih tinggi dibandingkan dengan papan yang dipotong secara radial, yang menyebabkan deformasi yang signifikan ketika kondisi kelembapan berubah. Oleh karena itu, papan potong tangensial kurang disukai untuk digunakan dalam kondisi basah dibandingkan papan potong radial.

Potongan pedesaan (semi-radial) dan campuran- ini adalah pemotongan dengan tanda-tanda dua jenis pemotongan utama pada saat yang sama: radial dan tangensial dan, sebagai hasilnya, memiliki indikator rata-rata di antara keduanya. Pada potongan rustic, garis cincin tahunan berbentuk garis lurus yang terletak pada sudut 46 - 75 derajat. ke lapisan, dan pemotongan campuran garis-garis ini berubah dari lurus di bagian tepi (lebar) papan menjadi melengkung di tengah.

Potongan tengah- Ini adalah potongan yang dibuat langsung di bagian tengah batang dan termasuk intinya. Mengingat inti batangnya terdiri dari kayu yang paling tidak tahan lama, kayu potong tengah memiliki struktur paling heterogen dalam hal kekuatan dari semua jenis yang dipertimbangkan.

Artikel yang bermanfaat

Anda mungkin memperhatikan bahwa papan parket memiliki pola yang berbeda-beda saat dipotong: garis genap atau acak, dengan banyak garis dan lingkaran.

Pemotongan kayu secara radial - papan elit untuk parket tertentu

Untuk mendapatkan pola “bergaris” yang sama, batang kayu digergaji secara ketat sepanjang radius. Tapi pemotongan radial menghasilkan banyak limbah, jadi papan yang sudah jadi kenaikan harga. Selain itu, kayunya kurang berpori sehingga lebih tahan aus, yang juga mempengaruhi biaya. Itu sebabnya pemotongan radial dianggap elit.

Pemotongan kayu secara tangensial - papan parket biasa

Dalam produksi papan biasa bidang pemotongan berjalan pada jarak dari pusat secara tangensial ke cincin pertumbuhan. Dengan cara ini Anda mendapatkan lebih banyak papan dari satu batang kayu, tetapi polanya tidak dapat diprediksi, dengan banyak ikal, garis, bintik, dan cincin. Kayu terlihat lebih natural. Berbeda dengan papan potong radial, dalam hal ini kayu lebih berpori dan kurang tahan aus. Oleh karena itu, parket potongan tangensial termasuk dalam kelas ekonomi.

Terimakasih untuk teknologi modern produksi, serta senyawa khusus untuk impregnasi parket, daya tahan kayu yang dipotong secara tangensial meningkat.

Menggergaji kayu- proses mendasar dalam pengolahan kayu. Pertama, kita perlu mengingat beberapa istilah yang digunakan dalam industri pertukangan kayu dan yang didefinisikan oleh istilah dan definisi penggergajian kayu GOST 18288-87:

Kayu. Bahan yang mempunyai satu atau lebih sisi lurus. Tergantung pada rasio panjang dan lebar dan jumlah sisi sejajar, kayu, balok, papan, obapol, dan bantalan dibedakan.

Brusch- ketebalan kurang dari 100 mm, lebar tidak melebihi ketebalan ganda. Kategori ini juga hanya mencakup bilah saja dimensi linier jumlahnya jauh lebih sedikit.
kayu- ketebalan lebih dari 100 mm, lebar tidak melebihi ketebalan ganda.
Papan- lebarnya melebihi dua ketebalan, dapat dipangkas (keempat sisinya dipangkas) atau tidak dilapis (sisi-sisinya tidak dipangkas).
Tidur- ini adalah kayu dengan ketat ukuran tertentu, diterapkan selama konstruksi kereta api, jarang digunakan saat ini.
Tertinggal- nama yang lebih umum adalah “croaker”, sisi luar cambuk hanya memiliki satu permukaan datar. Paling sering digunakan untuk diproses lebih lanjut menjadi serpihan kayu.

Metode menggergaji kayu

Ini sangat faktor penting, hasil kayu secara keseluruhan dan kualitasnya sangat bergantung pada metode yang dipilih. Tergantung pada arah pemotongan cincin tahunan, ada dua metode:

Radial. Kayu dengan kualitas terbaik memiliki struktur yang sangat baik dan kekuatan fisik tingkat tinggi. Gergaji bergerak tegak lurus terhadap cincin tahunan.
Tangensial. Ini menghasilkan hasil kayu yang jauh lebih tinggi, namun kualitasnya agak rendah. Gergaji bergerak sejajar dengan cincin tahunan atau dalam arah tangensial.

Pilihan metode pemotongan tertentu bergantung pada penggunaan akhir kayu dan kondisi kayu gelondongan. Di Internet Anda dapat menemukan “artikel aneh” tentang gergaji bundar dan sebagainya. Faktanya, sebagian besar kayu gelondongan berada dalam satu posisi selama penggergajian; akibatnya, sebagian kayu memiliki potongan tangensial (sekitar 2/3 dari total), dan sisa kayu memiliki potongan radial. Batang kayu bagian atas dan bawah digergaji secara tangensial, hanya bagian tengahnya saja yang digergaji secara radial.

Sesuai dengan permintaan pelanggan atau dengan mempertimbangkan produksi sendiri cambuk dapat digergaji dari samping, kemudian diputar 90°, dan penggergajian dilakukan kembali. Akibatnya, sebagian papan tidak dilapis, dipotong secara tangensial, dan sebagian papan lainnya diberi pinggiran dengan potongan radial. Mari kita ulangi sekali lagi bahwa metode pemotongan dipilih dalam setiap kasus secara terpisah, dengan mempertimbangkan faktor-faktor di atas. Saat ini terdapat tiga jenis sawmill yang masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan tersendiri. Mari kita bahas lebih detail.

Pabrik penggergajian bingkai

Ini adalah mekanisme pertama yang mulai digunakan untuk penggergajian kayu secara mekanis. Saat ini, menurut pendapat kami, mereka sudah ketinggalan zaman. Mari kita lihat secara obyektif kelebihan dan kekurangannya.

Agar lebih jelas, Anda perlu mempelajari prinsip pengoperasiannya. Pada penggergajian rangka, beberapa gergaji dipasang dalam posisi vertikal (dari sepuluh atau lebih, semuanya tergantung pada ukuran bingkai), jarak antara gergaji diatur satu kali, penggergajian dilakukan dengan gerakan vertikal semua gergaji dengan pengumpanan pisau secara bersamaan.

pro.

Seluruh proses dapat sepenuhnya dimekanisasi
Pabrik penggergajian mudah diatur dan dirawat
Kinerja berada pada tingkat yang sangat dapat diterima
Memotong seluruh panjang kayu dalam sekali jalan
Semua diterima papan tanpa tepi dapat dipangkas secara bersamaan dan juga dalam sekali jalan
Papan bermata ternyata berkualitas tinggi
Menghemat waktu

Minus

Dipercayai bahwa pabrik penggergajian kayu ini diubah menjadi serbuk gergaji sejumlah besar kayu Tapi ini hanya berlaku untuk model lama. Sebelumnya gergaji terbuat dari baja kualitas rendah, ketebalan masing-masing gergaji mencapai 3 mm, ditambah penyebaran gigi, potongannya bertambah menjadi 5 mm. Saat ini, dengan mengurangi ketebalan gergaji dan sudut gigi, ketebalan potongan berkurang secara signifikan. Kami akan membandingkan ketebalan potongan dengan penggergajian pita di bawah ini, Anda akan mengetahui apa yang dibungkam oleh produsennya.

Pabrik penggergajian pita

Mereka dianggap peralatan paling canggih, paling produktif, jumlah serbuk gergaji minimal. Kita akan membahasnya nanti, tapi pertama-tama kita akan menjelaskan secara singkat struktur dan prinsip operasinya. Pemotongan dilakukan dengan gergaji tertutup berkecepatan tinggi, ketebalan gergaji kecil, lebar potongan diperkecil. Pemotongan terjadi karena gerak maju/mundur salah satu gergaji sepanjang mata pisau. Sejujurnya, kami tidak melihat adanya kelebihan tertentu (bagi pembeli), namun ada kekurangannya. Agar tidak berdasar, kita akan membahas seluk-beluk proses pemotongan.

Pabrik penggergajian kayu membutuhkan sikap yang sangat hati-hati. Penajaman gigi yang salah, tegangan yang salah, atau pemilihan kecepatan potong (semua parameter ini dipilih dengan mempertimbangkan jenis kayu) menyebabkan permukaan kayu bergelombang. Ketinggian ombaknya bisa mencapai beberapa sentimeter. Dan kegoyangan seperti itu bahkan pada satu papan meniadakan semua “keuntungan dari pemotongan tipis”. Gelombang pada kayu merupakan cacat pemrosesan yang terlihat dan mengurangi kualitas kayu. Klasifikasi cacat kayu dijelaskan secara rinci dalam artikel dengan nama yang sama.

Pabrik penggergajian kayu ini memiliki produktivitas yang agak rendah dan membutuhkan banyak tenaga kerja fisik. Misalnya, jika kayu gelondongan Anda berdiameter 100 cm, maka hitunglah berapa banyak lintasan bolak-balik yang perlu Anda lakukan untuk memotongnya menjadi papan setebal 2 cm, dan rangka penggergajian kayu akan memotongnya dalam sekali lintasan. Selain itu, setiap papan gergajian harus dikeluarkan secara manual dari tempat penggergajian dan disimpan di dalamnya tempat terpisah. Dalam hal ini, setelah setiap pemotongan, Anda harus mengatur kembali ketinggian gergaji. Tingkat bahaya yang sangat tinggi selama pengoperasian. Risiko cedera saat bekerja di pabrik penggergajian kayu meningkat perkembangan geometri- ini adalah gergaji yang patah dengan kecepatan tinggi dan kehadirannya benda logam di tubuh pohon (dan ini tidak jarang terjadi). Masalah dengan penghilangan serbuk gergaji. Mereka tersebar di sepanjang penggergajian kayu, menghilangkannya lama dan sulit.

Tentu saja, produsen penggergajian kayu “dengan malu-malu” bungkam tentang “kehalusan” tersebut. Kami menyarankan Anda untuk mempertimbangkan hal ini saat memilih penggergajian kayu jumlah maksimum faktor: volume kayu yang dibutuhkan, ketersediaan personel yang berkualifikasi, karakteristik kayu dan persyaratan kualitasnya. Bagaimanapun, pekerja profesional penggergajian pita menghasilkan kayu kelas 1 sesuai dengan Gost.

pro.

Relatif tidak mahal
Menggergaji dalam arah horizontal dan vertikal
Ketebalan cambuk besar, hingga 400 mm
Persentase limbah rendah
Gergaji bersih

Minus

Penampilan buruk
Meningkatnya bahaya
Pengaturan yang rumit
Personel yang berkualifikasi tinggi
"Waktu istirahat" wajib dari 8 hingga 10 jam
Pembersihan

Pabrik penggergajian cakram

Gergaji bundar berbeda dari penggergajian pita dan rangka (multi-gergaji) dalam kualitas tepian dan paralelisme permukaannya. Kayu diproduksi di penggergajian cakram dianggap yang terbaik, tetapi hanya dari sudut pandang konsumen. Fakta utama yang membuat kayu yang diproduksi di penggergajian kayu melingkar tidak tersedia untuk dikonsumsi adalah harganya yang mahal. Harga tinggi tidak memungkinkan Anda bersaing di pasar bahan bangunan, meskipun kualitas papan dan kayu yang dihasilkan dengan metode ini sangat baik. Keadaan ini terkait dengan tiga fakta yang mempengaruhi kenaikan harga kayu gergajian bundar:

Meringkaskan: Saat memilih kayu bermata, Anda perlu mempertimbangkan tidak hanya metode penggergajian kayu, tetapi juga kualifikasi personel yang memperbaiki peralatan ini. Beli kayu kualitas baik Anda dapat menghubungi pemasok terpercaya dengan melihat produk menggunakan foto yang ditawarkan di situs web produsen atau dengan mengunjungi gudang produk jadi. Perusahaan Elka-Palka siap menawarkan jasanya sesuai dengan daftar harga yang tertera di website kami. Kami hanya menjual produk berkualitas tinggi yang diproduksi sendiri atau dibeli dari pemasok terpercaya. Kontrol kualitas wajib.

Bahan bangunan yang terbuat dari kayu keras dan kayu lunak mempunyai kegunaan yang luas, digunakan untuk konstruksi dan pelapis rumah, jalan pengerasan jalan, desain interior bangunan. Kayu yang ada di pasaran dibagi menurut cara pemotongannya, bisa tangensial, radial, memanjang, cakram atau campuran. Tergantung pada keberadaan tepinya, papan diklasifikasikan menjadi bermata, semi bermata dan tidak bermata.

Pemrosesan kayu gelondongan secara mekanis dapat dilakukan dengan menggunakan mesin khusus atau peralatan listrik dengan cara memotong atau membelah. Ada beberapa metode pemotongan kayu berikut: merencanakan, memutar, mengebor, menggiling, yang semuanya melibatkan penghilangan serpihan. Ada tiga jenis pemotongan - memanjang, melintang dan lurus. Yang pertama melibatkan pemotongan sepanjang serat, yang kedua dan ketiga – secara tegak lurus. Penggergajian adalah tahap utama dalam pembuatan semua kayu, karakteristik operasional dan estetika produk jadi bergantung pada kualitas prosedur.

Penggergajian tangensial

Metode pemrosesan log ini dianggap salah satu yang paling populer. Dengan potongan tangensial, bidang pemotongan melewati jarak tertentu dari inti batang, secara tangensial ke cincin pertumbuhan. Hasilnya adalah papan yang praktis dan tahan lama serta tahan terhadap susut dan bengkak. Kayu tersebut memiliki tekstur yang menarik - pola cincin tahunan yang anggun seperti gelombang terlihat jelas pada kayu tersebut. Papan yang diperoleh dengan pemotongan tangensial dapat digunakan untuk dekorasi eksterior bangunan dan menciptakan interior yang nyaman.

Parket berkualitas tinggi juga diproduksi dengan cara ini. Ketika dipotong tegak lurus, pola alami terlihat di papan - cincin, lengkungan, gelombang, ikal. Jika parket terbuat dari larch Siberia, dapat digunakan untuk peletakan lantai pada ruangan dengan kelembaban tinggi, karena produk yang terbuat dari batuan ini jika terkena air dan uap tidak hanya tidak roboh, tetapi juga menjadi lebih kuat. Kayu lantai, yang dibuat sebagai hasil penggergajian tangensial, akan bertahan selama bertahun-tahun tanpa memerlukan perbaikan atau renovasi.

Merupakan kebiasaan untuk menyebut potongan kayu secara radial, yang dilakukan tegak lurus terhadap lapisan tahunan. Kayu yang dihasilkan dengan metode ini memiliki tekstur yang seragam, ditandai dengan peningkatan kekuatan dan ketahanan aus, dan praktis tidak mengalami deformasi. Papan potong radial memiliki koefisien penyusutan dan pembengkakan yang minimal, sehingga tidak roboh karenanya pengaruh negatif lingkungan dan bagus untuk kelongsong luar bangunan. Dengan metode pengolahan ini, kayu hampir tidak memiliki kekurangan. Cacat mungkin disebabkan oleh pelanggaran teknologi penggergajian (inti tergeser, ukuran salah).

Penggergajian radial digunakan untuk produksi papan bermata, kayu yang banyak digunakan untuk menyelesaikan rumah, rumah musim panas, dan pondok. Jika lapisannya terbuat dari larch Siberia, itu sempurna akan lebih cocok untuk dekorasi bak mandi, sauna dan kamar mandi. Produk dari ini termasuk jenis pohon jarum tidak perlu pemrosesan tambahan, memiliki tekstur yang menarik dan memiliki masa pakai yang lama. Papan bermata banyak digunakan oleh desainer interior, dengan bantuannya Anda dapat menciptakan suasana nyaman di dalam ruangan. Kayu dari larch Siberia mengandung resin, ketika dilepaskan akan menyebarkan aroma yang menyenangkan.

Pemotongan kayu campuran

Penggergajian semi-radial adalah metode umum dalam memproduksi kayu. Ini melibatkan pemotongan kayu pada sudut 45°. Teknologi ini memungkinkan Anda menghemat bahan baku dan mengurangi biaya produk jadi. Satu-satunya kelemahan metode pemotongan ini adalah papan yang dihasilkan dapat mengalami deformasi akibat pengeringan yang tidak tepat. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada persiapan kayu untuk diolah.

Kayu gergajian semi radial dapat dibuat dari kayu keras dan kayu lunak. Produk yang terbuat dari larch Siberia sangat populer saat ini, permintaannya karena kekuatannya, ketahanannya terhadap kerusakan mekanis dan estetika. Kelongsong jenis konifera secara andal melindungi bangunan dari pengaruh fenomena atmosfer, membantu menahan panas dan menciptakan iklim mikro yang nyaman di dalam ruangan.

Peralatan untuk memotong kayu

Untuk produksi kayu, peralatan modern berteknologi tinggi harus digunakan, hanya dalam hal ini produk jadi akan memiliki cacat minimal. Banyaknya limbah yang dihasilkan pada pemotongan kayu juga tergantung pada karakteristik peralatan khusus tersebut. Saat ini, mesin gergaji sudut digunakan untuk produksi papan, balok, dan parket, karena desainnya yang khusus memungkinkan dihasilkannya produk berkualitas tinggi dan mengurangi jumlah limbah. Dengan menggunakan peralatan untuk pemotongan radial, Anda tidak hanya bisa mendapatkan radial, tetapi juga kayu bermata. Dasar untuk membuat produk cetakan adalah batang kayu - batang pohon yang dibebaskan dari cabang. Pemotongan kayu dapat dilakukan dengan berbagai cara:

di penggergajian kayu;
secara manual (menggunakan alat gergaji khusus);
pada mesin pengerjaan kayu.

Untuk memanfaatkan kayu gelondongan yang ada secara rasional, pengrajin perlu mempelajari dengan cermat pola penggergajian (tangensial, radial, memanjang, campuran). Mengetahui cara mendistribusikan bahan mentah dapat mengurangi limbah dan meningkatkan keuntungan secara signifikan. Untuk produksi bahan bangunan kayu di rumah kondisi yang sesuai metode manual, yang melibatkan penggunaan gergaji mesin dan gergaji besi. Namun papan buatan sendiri dan balok, biasanya, memiliki cacat dan terlihat tidak estetis. Dianjurkan untuk membeli kayu yang menarik dari perusahaan khusus. Perusahaan besar dengan hati-hati mengontrol kualitas produk mereka.

Kisaran kayu yang ditawarkan cukup luas, produk pertukangan kayu bervariasi dalam kualitas, biaya, serta jenis pemotongan kayu. Mari kita lihat lebih dekat apa saja jenis pemotongan kayu yang ada, dan untuk itu kita lihat dulu garis besar umum apa sebenarnya teknologi pemotongan kayu?

Penebangan hutan

Pertama-tama, kayu gelondongan tersebut diurai pada penggergajian pita atau cakram, diubah menjadi kereta. Jika semua sisinya digergaji, maka hasilnya adalah bahan bermata, yang terbagi menjadi kayu, kayu kecil dan papan bermata. Perlindungan yang direncanakan disebut lapisan, lantai mobil, platina dan alas tiang. Produk yang direkatkan termasuk, misalnya, panel furnitur.

Ada dua jenis utama pemotongan kayu (log) menjadi papan (kayu):

radial;
tangensial,

serta tiga tipe tambahan:

Campuran;
semi-radial (pedesaan);
pusat.

Jenis potongan papan

Potongan tangensial- Ini adalah potongan yang dibuat sepanjang garis singgung garis cincin tahunan batang agak jauh dari intinya. Permukaan papan tersebut memiliki tekstur yang menonjol dan pola cincin tahunan seperti gelombang yang cerah. Untuk papan yang dipotong secara tangensial, koefisien penyusutan dan pembengkakan akibat kelembapan dua kali lebih tinggi dibandingkan dengan papan yang dipotong secara radial, yang menyebabkan deformasi yang signifikan ketika kondisi kelembapan berubah. Oleh karena itu, papan potong tangensial kurang disukai untuk digunakan dalam kondisi basah dibandingkan papan potong radial.

Potongan pedesaan (semi-radial) dan campuran- ini adalah pemotongan dengan tanda-tanda dua jenis pemotongan utama pada saat yang sama: radial dan tangensial dan, sebagai hasilnya, memiliki indikator rata-rata di antara keduanya. Pada potongan rustic, garis cincin tahunan berbentuk garis lurus yang terletak pada sudut 46 - 75 derajat. ke lapisan, dan dalam potongan campuran, garis-garis ini berubah dari lurus di tepi (sepanjang lebar) papan menjadi melengkung di tengah.

Fitur dari jenis pemotongan utama

Pada pemotongan tangensial bidang potongannya bersinggungan dengan lapisan tahunan pohon pada jarak tertentu dari inti. Karena serat kayu pada umumnya tidak memiliki satu arah, serat tersebut menciptakan pola alami pada permukaan papan dalam bentuk “lengkungan”, “ikal”, “cincin” yang mewah. Tekstur papan potong tangensial yang dihasilkan tidak rata dan mungkin terdapat pori-pori kayu. Beberapa papan kering mungkin mengalami delaminasi pada permukaannya setelah perencanaan selesai. Setelah pemotongan tangensial, papan memiliki karakteristik yang lebih besar peluang tinggi penyusutan dan pembengkakan, selain itu, skema penggergajian kayu seperti itu memungkinkan Anda meningkatkan koefisien keluaran yang bermanfaat, yang pada gilirannya menyebabkan pengurangan biaya dewan.
Untuk pemotongan kayu secara radial, bidang pemotongan terletak tegak lurus terhadap cincin tahunan. Dengan cara ini tekstur papan cukup seragam jarak minimum antar lapisan tahunan. Hal ini tidak hanya menciptakan gambar yang indah, tetapi juga membantu meningkatkan kekuatan kayu.

Papan potongan radial memiliki ketahanan yang baik terhadap pengaruh eksternal, memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap deformasi dan ketahanan aus dibandingkan papan potong tangensial.

Koefisien penyusutan dan pengembangan kayu yang dipotong secara radial masing-masing adalah 0,18% dan 0,2%, yang hampir dua kali lebih baik dibandingkan dengan kayu yang dipotong secara tangensial. Penyebab terjadinya fenomena ini adalah pada papan potong radial, penyusutan dan pembengkakan terjadi sepanjang ketebalan bahan, berbeda dengan papan potong tangensial yang perubahan dimensinya terjadi sepanjang lebar papan. Ini menjelaskan fakta bahwa produk jadi ( papan parket, papan lantai, rumah balok, kayu imitasi, pelapis) dari kayu yang dipotong secara radial hampir tidak ada celah pada permukaan depan, tidak terkecuali pada produk yang terbuat dari kayu yang dipotong secara tangensial. Untuk mendapatkan kayu veneer laminasi dengan menyambung kayu tanpa simpul, blanko dan papan potongan radial dan semi-radial digunakan, karena karakteristik mekanik dan geometris kayu bergantung pada ketahanan serat, yang meningkat ketika lapisan direkatkan dengan cincin tahunan multi arah. dengan sudut kemiringan hingga 45°.

Rata-rata hasil manfaat papan potong radial hanya 10-15%. Ini menjelaskan tingginya biaya mereka. Pemotongan radial mencakup lamela yang sudut antara cincin tahunan dan bilahnya 60-90°. Jika sudut yang ditentukan berada pada kisaran 45-60°, papan tersebut diklasifikasikan sebagai potongan semi-radial. Terbaik kualitas kinerja memiliki kayu yang sudut antara lapisan tahunan dan bidang potongnya 80-90 derajat. Dengan mempertimbangkan papan potong semi-radial, koefisien hasil yang berguna dapat mencapai 30%.

Biasanya, dengan penggergajian radial, kayu gelondongan awalnya digergaji menjadi empat bagian, dan kemudian dari setiap bagian, papan digergaji secara bergantian dari dua lapisan. Untuk menggergaji kayu secara radial, misalnya, dapat digunakan mesin gergaji memanjang UP-700. Penting memiliki sistem kontrol dan optimasi mikroprosesor UP-700, yang digunakan oleh para teknolog untuk menentukan persentase rendemen papan potong radial berdasarkan kriteria optimalisasi rendemen maksimum produk jadi, serta kondisi radial dan semi-radial. pemotongan.

Membandingkan jenis pemotongan radial dan tangensial, kita dapat menarik beberapa kesimpulan:

Kayu radial memiliki properti terbaik penyusutan dan pembengkakan.
Papan potong radial memiliki yang terbaik karakteristik mekanis dan stabilitas dimensi geometris.
Kayu papan potong radial memiliki warna yang seragam dan tekstur yang seragam, sehingga memberikan nilai dekoratif khusus produk jadi Terbuat dari kayu.
Karena karakteristiknya, papan radial lebih banyak digunakan, meskipun harganya lebih mahal.

Dimensi utama kayu

Ada dimensi standar kayu. Misalnya, penampang balok bisa 10x10, 10x15 atau 15x15 cm, dan panjangnya 6 m, Penyimpangan dari standar ini akan memerlukan pesanan khusus dan juga akan dikaitkan dengan tambahan biaya keuangan. Yang paling mahal adalah kayu berprofil, diproduksi dengan kelas kebersihan tertinggi.

Papan bermata bisa berukuran tebal 2,5 cm, 4 cm atau 5 cm, lebar 10 cm, 15 cm, dan panjang standar 6 m.Panjang kayu kecil, selain nilai standar 6 m, juga bisa sama sampai 3 m Penampangnya 4x4 cm atau 5x5 cm, hasil samping dari produksi kayu tersebut adalah pelat, pada salah satu sisinya terdapat muka, dan pada sisi yang berlawanan terdapat kayu yang belum diolah.

Kriteria pemilihan kayu

Sebelum Anda memilih kayu yang bagus, langkah pertama adalah mencari tahu jenis kayu yang ditawarkan. Nilainya dapat bervariasi dari 4 hingga 0 tergantung pada jumlah simpul dan kualitasnya. Sangat penting untuk memeriksa panjang kayu dan dimensi penampang. Jika lengkungan atau deformasi rotasi terlihat, lebih baik jangan membeli produk tersebut. Anda dapat memeriksa kerataan kayu dengan menggunakan kabel yang diregangkan.