Penggiling cakram DIY. Mesin pengamplasan kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri

Tidak ada pengrajin rumah yang bisa melakukannya tanpanya perkakas listrik tangan. Namun terkadang ada saatnya alat seperti itu tidak cukup, dan diperlukan bantuan peralatan yang serius. Misalnya, mesin sabuk dapat memproses permukaan sebagian besar. mesin gerinda. Unit industri harganya terlalu mahal sehingga banyak pengrajin yang membuat mesin gerinda sendiri.

Desain Mesin Pengamplasan Sabuk

Kayu banyak digunakan untuk membuat segala jenis produk dan suku cadang. Untuk mengolah suatu potongan kayu dengan baik, digunakan berbagai peralatan. Pemrosesan kayu dengan hati-hati dan presisi tinggi dilakukan pada mesin pengamplasan sabuk, yang sebagai alat kerja, memiliki sabuk abrasif.

Desain unit penggilingan meliputi:

1. Sabuk abrasif yang dapat diposisikan secara horizontal atau vertikal. Itu dipasang pada bingkai dan ditempatkan di antara drum yang berputar.
2. Drum timah dan budak. Perputaran drum penggerak terjadi karena adanya motor listrik yang mentransmisikan torsi melalui penggerak sabuk. Kecepatan putaran elemen penggerak, dan juga kecepatan pergerakan sabuk, dapat disesuaikan dengan mode perawatan permukaan yang ditetapkan secara khusus.
3. Meja perlengkapan bisa dari kayu atau logam. Benda kerja yang lebih rumit dapat diasah pada dasar logam.
4. Motor listrik tersebut harus memiliki tenaga sekitar 2,8 kW dan mampu memberikan kecepatan normal sabuk 20 meter per detik.
5. Kap instalasi khusus harus dipasang agar debu yang dihasilkan selama pengoperasian dapat dihilangkan selama proses teknologi.

Panjang mesin dan alat kerjanya tergantung pada panjang produk, yang akan diproses di dalamnya. Jauh lebih nyaman bekerja dengan benda kerja yang lebih pendek dari permukaan kerja.

Untuk apa mesin gerinda digunakan?

Biasanya, peralatan tersebut digunakan untuk finishing permesinan produk untuk tahap akhir produksi. Belt sander dapat bekerja dengan kayu dan logam.

Peralatan pertukangan kayu mampu akhirnya meratakan permukaannya, menghilangkan kekasaran dan ketidakteraturan berupa elevasi atau cekungan, menghilangkan gerinda, menggiling lekukan, membuat penggilingan bagian dalam, mencapai permukaan produk yang rata dan halus.

Mesin pemotong logam bekerja dengan logam non-ferrous dalam bentuk blanko datar, bulat dan persegi panjang serta dengan baja polos dan baja paduan. Mereka mampu rasional dan waktu yang singkat menggiling pipa berdiameter besar dan kayu bulat.

Selain itu, belt sander disengaja:

• untuk mengampelas produk sebelum prosedur pelapisan cat;
• untuk memproses batangan dan panel kosong, tepi samping dan ujungnya;
• untuk memproses permukaan datar;
• untuk menggiling permukaan melengkung.

Petunjuk pembuatan

Setelah mempelajari desain peralatan, Anda harus memutuskan elemen utamanya akan dibuat dari apa.

Tempat tidurnya terbuat dari apa?

Yang terbaik adalah membuat desktop dari besi tebal. Dimensi kanvas yang ideal adalah 500x180x20 mm. Namun, semakin besar dimensi tempat tidur, semakin banyak pilihan berbagai bagian yang dapat diolah di atasnya.

Permukaan kerja yang besar akan jauh lebih nyaman dan fungsional daripada tempat tidur kecil. Untuk membuatnya, Anda membutuhkan:

1. Potong satu sisi kanvas yang disiapkan untuk digunakan di meja mesin penggilingan pada logam.
2. Buat tanda.
3. Bor tiga lubang di ujung potongan.
4. Dengan menggunakan tiga baut, kencangkan platform kerja ke rangka.

Memilih dan memasang motor untuk mesin

Mesin untuk unit ini dapat berupa motor dari mesin cuci. Jika ini tidak tersedia, maka Anda dapat memilih motor yang daya pengenalnya mencapai 3 kW, dan intensitas pengoperasiannya adalah sekitar 1500 rpm. Unit daya untuk mesin gerinda harus terpasang erat dan aman pada rangka.

Drum master dan budak

Anda dapat membuat sendiri elemen-elemen tersebut untuk mesin gerinda dari bahan seperti chipboard. Untuk melakukan ini, Anda perlu:

1. Memotong lembaran papan chip benda kerja berukuran 200x200 mm.
2. Rakit paket setebal 240 mm dari blanko yang dihasilkan.
3. Lipat semuanya dan giling sampai diameter optimal pada 200mm.
4. Pasang drum penggerak ke poros motor. Ini akan membuat rekaman itu bergerak.
5. Drum yang digerakkan dipasang di sekitar sumbu mesin pada bantalan. Dalam hal ini, harus ada bevel khusus di sisi drum. Ini akan membantu memastikan selotip menyentuh permukaan kerja dengan lembut.

Saat membuat drum, ada baiknya mempertimbangkan hal itu diameter bagian tengahnya harus beberapa milimeter lebih besar dari diameter luar. Hal ini diperlukan untuk memastikan operasi yang stabil tekniknya, karena pita fleksibel akan berada di tengah-tengah drum.

Sabuk pengamplasan DIY

Anda dapat menggunakan beberapa strip pengamplasan sebagai sabuk pengamplasan. Mereka perlu dipotong-potong sepanjang 200 mm dan direkatkan. Pilihan ideal dasar kanvasnya adalah terpal.

Setelah merakit struktur dari semua elemen yang dipilih, Anda dapat mulai memproses kayu dengan aman.

Mesin pengamplasan dari hand sander

Mengambil sebagai panduan dasar penggiling, sisa peralatan dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri dari batangan chipboard, pinus, dan birch. Penghenti berbentuk U direkatkan dengan lem PVA, elemen unit yang tersisa dihubungkan dengan sekrup.

Basis mesin dapat dihubungkan dengan loop dua potong chipboard. Untuk kekuatan yang lebih besar, engsel diamankan dengan baut M6.

Mesin gerinda dipasang pada alasnya menggunakan batangan yang sudah disesuaikan dengan bentuk badan dan direkatkan dengan potongan karet di atasnya.

Di bagian depan, sander diamankan dengan konfirmasi furnitur berukuran sesuai. Dengan bantuan mereka, bidang gerinda dapat diatur pada posisi yang diinginkan.

Mesin terpasang ke alas dari belakang dengan balok dan dua sekrup. Untuk memastikan bantalan dorong dan bidang gerinda sejajar, potongan karet lembut dapat direkatkan di bawah badan.

Pada bagian horizontal pemberhentian berbentuk U, Anda dapat membuat alur untuk memindahkan kereta kecil, yang mungkin berguna Saya menggunakan planer listrik untuk mengasah pisau.

Setelah mengamankan dan menyetel penggiling, mesin dapat digunakan.

Setelah mempelajari opsi untuk membuat mesin pengamplasan sabuk dengan tangan Anda sendiri dan mengikuti instruksi dengan ketat, Anda dapat memperoleh peralatan multifungsi. Peralatan tersebut tidak hanya mampu menggiling produk kayu, tetapi juga mengasah alat pemotong apa pun.

Selama produksi struktur kayu V wajib permukaannya perlu dibersihkan. Pekerjaan manual akan memakan waktu lama dan tidak produktif. Pusat penggilingan pabrik mahal. Oleh karena itu, dalam beberapa kasus lebih disarankan untuk membuat mesin sendiri.

Desain mesin drum

Manufaktur harus dimulai dengan mempelajari fitur desain peralatan jenis ini. Mesin gerinda jenis drum Dirancang untuk memproses permukaan kayu, meratakannya, dan menghilangkan gerinda.

Alat tersebut termasuk dalam jenis penggiling permukaan kayu yang melakukan fungsi kalibrasi. Ada banyak model dan jenis perlengkapan. Tetapi tugas utama sebelum membuat unit dengan tangan Anda sendiri adalah pilihannya desain optimal. Pilihan terbaik adalah pengenalan rinci dengan analog pabrik dan menyusun skema produksi berdasarkan data yang diperoleh.

Secara struktural, mesin harus terdiri dari komponen-komponen berikut:

• bingkai. Bagian utama dari peralatan terpasang padanya;
• satuan daya. Paling sering, motor listrik asinkron dipasang untuk tujuan ini;
• drum penggilingan. Penting untuk memilih diameter dan metode yang tepat untuk menghilangkan keripik. Dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membuat alas tempat pita pengamplasan dipasang. Atau pesan kepala silinder dengan ujung tajam dari turner profesional. Itu semua tergantung pada jenis pekerjaannya;
• alat untuk mengubah frekuensi poros motor;
• Desktop. Benda kerja akan ditempatkan di atasnya. Saat membuat mesin dengan tangan Anda sendiri, para ahli merekomendasikan membuat komponen ini dari fiberglass;

Selain itu, peralatan penggilingan drum dapat dilengkapi dengan mekanisme untuk menghilangkan debu dan serpihan dari area pemrosesan. Disarankan juga untuk membuat meja kerja dengan ketinggian yang bervariasi dibandingkan dengan snare drum. Ini akan memungkinkan Anda memproses bagian ujung benda kerja kayu.

Jika permukaan luar atau dalam papan perlu digiling, drum harus ditempatkan secara horizontal. Pada saat yang sama, dimungkinkan untuk menyesuaikan ketinggiannya.

Jenis mesin penggiling drum

Langkah selanjutnya adalah memilih desain mesin pemotong kayu. Parameter utamanya adalah bentuk kayu kosong dan tingkat pengolahannya. Peralatan jenis drum buatan sendiri dirancang untuk membentuk permukaan yang rata dan halus dengan luas yang kecil.

Jalur produksi pabrik memerlukan pusat pemrosesan khusus. Mereka memiliki fungsionalitas yang kompleks dan dapat melakukan beberapa operasi secara bersamaan. Namun, kelemahan utama mereka adalah harga tinggi. Oleh karena itu, tidak disarankan untuk menganggapnya sebagai perlengkapan rumah.

Ada jenis berikut pusat permesinan:

• penggilingan permukaan. Pemrosesan dilakukan dalam satu bidang. Dapat dijadikan contoh untuk produksi sendiri;
• penggilingan silinder. Dirancang untuk memproses permukaan silinder. Untuk tujuan ini, paket ini mencakup beberapa nozel dengan diameter berbeda;
• planet. Dengan bantuan mereka, bidang datar dibentuk pada produk dengan area yang luas.

Untuk menyelesaikan bengkel rumah kecil, model penggilingan permukaan paling sering dipilih. Mereka dibedakan berdasarkan desainnya yang sederhana, ketersediaan komponen dan produksi yang relatif cepat.

Selain untuk meratakan, drum sander dapat digunakan untuk menghilangkan lapisan cat atau pernis. Mereka digunakan untuk restorasi furnitur lama atau bagian kayu interior buatan sendiri.

Membuat mesin penggiling sendiri

Yang paling model sederhana Mesin do-it-yourself adalah bor yang dipasang di tempat tidur. Silinder pengamplasan dikerjakan dari kayu dan amplas dengan ukuran butiran yang diperlukan ditempelkan pada permukaannya.

Tetapi desain serupa memiliki sedikit fungsi. Untuk pemrosesan volume sedang, disarankan untuk membuat peralatan pertukangan dengan prinsip yang berbeda. Pertama-tama, Anda harus memilih unit daya yang tepat. Paling sering, motor listrik dengan daya hingga 2 kW dan kecepatan hingga 1500 rpm digunakan. Persyaratan ini terpenuhi model asinkron, yang bisa diambil dari yang lama peralatan Rumah Tangga – mesin cuci atau penyedot debu.

Tata cara pembuatan mesin buatan sendiri.

1. Bingkai. Ini harusnya cukup stabil. Oleh karena itu, terbuat dari baja lembaran dengan ketebalan 1,5 mm atau lebih. Sebagai alternatif, Anda bisa mempertimbangkan kaca plexiglass dengan ketebalan 10 mm.
2. Mesin dipasang sedemikian rupa sehingga poros berada pada bidang vertikal.
3. Drum untuk diproses. Jika Anda berencana hanya melakukan pekerjaan penggilingan, pasanglah sabuk abrasif. Untuk lebih pemrosesan mendalam Anda perlu membuat kerucut baja dengan ujung tajam.
4. Desktop. Letaknya di bagian atas diagram. Disarankan untuk membuatnya dapat disesuaikan relatif terhadap silinder tetap.
5. Blok kontrol. Desain DIY jarang memberikan kemampuan untuk mengatur kecepatan mesin. Oleh karena itu, blok tersebut akan terdiri dari tombol-tombol untuk menghidupkan dan mematikan unit.

Mesin buatan sendiri

Penggiling (Bahasa Inggris) secara harfiah – penghancur. Penggiling daging adalah penggiling daging, penggiling batu (stone) adalah penghancur batu; penggiling tongkat (kayu) – penghancur cabang dan ranting taman menjadi serpihan. Tetapi ada juga arti yang jelas dari kata penggiling: dalam teknik mesin dan pengerjaan logam, itu adalah mesin penggiling. Barang rumah tangga yang berguna. Misalnya, tidak mungkin mengarahkan pisau penggiling daging yang tumpul pada batu asahan secara manual. Pada pengasah pisau manual - entah bagaimana mungkin, memiliki keterampilan kerja yang solid. Dan pada penggiling - tidak masalah. Hal yang sama - jika Anda perlu memoles suatu bagian bentuk yang kompleks tanpa mengganggu profilnya. Entah hanya mengasah guntingnya atau pisau profesional. Berbagai jenis Pemotong kayu dan logam paling baik diedit pada penggiling. Sangat mungkin untuk merancang dan merakit penggiling dengan tangan Anda sendiri, tanpa harus melakukannya peralatan yang rumit dan keterampilan untuk mengerjakannya. Dari segi uang, ini berarti penghematan 50-90 ribu rubel. hingga 3-6 ribu USD.

Untuk membuat penggiling sendiri, Anda perlu memesan maksimal 4-5 bagian yang diputar, dan sering kali Anda dapat melakukannya tanpa putaran eksternal sama sekali. Contoh cara membuat penggiling sederhana dari sampah, lihat video di bawah ini:

Video: Penggiling sabuk DIY yang terbuat dari sampah

Atau pilihan lain cara membuat penggiling yang lebih kuat dan tahan lama dari besi tua:

Video: penggiling besi tua

Disk atau kaset? Dan mengemudi

Jenis mesin gerinda yang digunakan dalam industri hampir lebih banyak dibandingkan dengan mesin bubut. Ampelas yang dikenal semua pengrajin - motor dengan sepasang roda gerinda (atau satu roda) - juga merupakan penggiling. Untuk Anda sendiri di rumah, masuk akal untuk membuat penggiling ujung cakram (penggiling pelat) atau penggiling sabuk. Yang pertama, bahan abrasif diterapkan pada hard disk yang berputar; yang kedua - pada karet gelang yang mengelilingi sistem katrol dan rol. Jenis cakram lebih cocok untuk menggiling bagian kayu sederhana dan bagian logam bersih kasar atau sedang. Dengan menggunakan penggiling sabuk, dimungkinkan juga untuk menghasilkan penyelesaian yang presisi dan bersih pada bagian-bagian yang diprofilkan dengan bentuk yang rumit, termasuk. berukuran besar, lihat di bawah.

Penggiling cakram sangat mudah diperoleh dari ampelas yang sama atau motor dengan daya yang sesuai, lihat di bawah. Anda perlu memesan adaptor dari poros motor listrik ke betis cakram gerinda berbahan dasar logam. Atau di bawah membuang, maka pada motor yang sama dapat dibuat mesin bubut mini, lihat gambar:

"Pelat" yang sudah usang dapat digunakan: piringan yang terbuat dari plastik berserat tipis (4-6 mm) direkatkan ke tepi sisinya, dan bahan abrasif ditempatkan di atasnya. Cara membuat penggiling ujung, lihat selanjutnya. klip video.

Video: penggiling ujung buatan sendiri

Perbedaan antara penggiling disk dan penggiling pita tidak hanya pada kemungkinan penggunaannya. Jika kita mengambil kerajinan rumah tangga biasa, maka untuk penggiling cakram, daya penggerak 250-300 W pada porosnya sudah cukup. Untuk bagian kayu kecil - dan 150-170 W. Ini motor dari mesin cuci bekas, bor lurus (biasa) atau obeng. Tetapi untuk penggiling sabuk Anda memerlukan mesin 450-500 W: tiga fase dengan baterai kapasitor start dan operasi. Jika Anda berencana memproses barang berukuran besar, maka tenaga motor berkisar antara 1-1,2 kW. Selain itu, baterai kapasitor untuk keduanya harganya tidak jauh lebih murah daripada harga mesin itu sendiri.

Catatan: penggerak 100-200 W menggunakan penggiling sabuk mini (lihat di bawah) untuk pemolesan pisau, penggilingan/pemolesan perhiasan, dll.

Bor atau obeng sebagai penggerak penggiling juga nyaman karena memungkinkan Anda dengan cepat mengubah kecepatan gerakan abrasif (lihat di bawah) menggunakan pengontrol kecepatan standar. Pertama, Anda hanya perlu membuat dudukan bor yang mengencangkan alat dengan kuat. Kedua, kopling transisi elastis dari bor ke betis cakram, karena Sulit untuk mencapai penyelarasan yang tepat tanpa peralatan khusus, dan runout akan meniadakan keakuratan pemrosesan dan dapat merusak alat penggerak.

Gambar dudukan bor untuk digunakan sebagai penggerak mesin pemotong logam rumahan diberikan di sebelah kiri pada gambar:

Karena guncangan dan beban bolak-balik yang tidak teratur pada penggerak penggiling adalah urutan besarnya lebih rendah daripada, katakanlah, di mesin bubut, dudukan bornya bisa dibuat dari kayu keras, triplek, chipboard, MDF, di sebelah kanan pada Gambar. Diameter lubang pemasangan (besar) berada di sepanjang leher bor. Sangat disarankan untuk menggunakan bor tanpa mekanisme tumbukan dan dengan cangkang baja di lehernya (untuk memasang pegangan depan).

kopel

Untuk kopling adaptor, Anda memerlukan sepotong batang baja (tidak harus diputar) dengan diameter yang sama dengan betis poros penggerak penggiling, dan sepotong diperkuat Selang PVC dan (irigasi kebun) dengan celah sedemikian rupa hingga menutupi batang dan betis. Panjang selang "bebas" (antara ujung batang dan betis di dalamnya) adalah 3-5 cm Panjang bagian batang yang menonjol harus cukup untuk penjepitan yang andal pada chuck bor. Setelah kopling dipasang pada tempatnya, selang pada betis dan batang dikencangkan dengan klem; dapat dikabelkan. Kopling seperti itu sepenuhnya melawan ketidaksejajaran penggerak dan poros penggerak hingga 1-1,5 mm.

Tape masih lebih baik

Penggiling sabuk memungkinkan Anda melakukan semua yang dapat dilakukan penggiling cakram, dan masih banyak lagi. Oleh karena itu, selanjutnya kita akan fokus pada cara membuat mesin pengamplasan sabuk dengan tangan kita sendiri. Para amatir, yang fokus pada desain industri, terkadang membuat penggiling yang sangat rumit, lihat gambar:

Dan ini dibenarkan: desain dan kinematika penggiling sabuk sangat fleksibel, yang memungkinkan penggunaan bahan bekas dan besi tua dengan sukses. Anda hanya perlu mengikuti 3 prinsip:

1. Jangan lakukan seperti pada foto kedua dari kiri: sisi pita yang abrasif hanya boleh menyentuh benda kerja. Jika tidak, bahan abrasif akan memakan rol pemandu dan dirinya sendiri. Keakuratan dan kebersihan pemrosesan dalam satu operasi pekerjaan tidak dapat diprediksi;
2. Desain mesin harus memastikan ketegangan sabuk yang seragam, terlepas dari sifat operasi yang dilakukan;
3. Kecepatan sabuk harus sesuai dengan sifat operasi yang dilakukan.

Kinematika dan desain

Seperti disebutkan di atas, ada banyak desain penggiling. Saat mempertimbangkan apa dan bagaimana membuat penggiling untuk Anda sendiri, lebih baik fokus pada desain industri yang dirancang sepenuhnya mekanis untuk penggilingan yang presisi dan bersih pada bagian-bagian berprofil berukuran besar: setelah “mengamplas” bilah baling-baling pesawat atau angin turbin dengan benar, maka dapat menangani pekerjaan lainnya.

Diagram kinematik penggiling untuk tujuan tertentu ditunjukkan pada Gambar.:

Diagram kinematik dasar mesin gerinda sabuk (grinder)

Pos. A adalah yang paling rumit dan sempurna, dengan tiga lengan ayun. Jika panjang lengan ayun roller penegang kira-kira. 2 kali lebih kecil dari pegas yang bekerja, kemudian dengan mengatur tegangan pegas, tegangan pita yang seragam dapat dicapai ketika rocker yang bekerja bergerak 20-30 derajat ke atas dan ke bawah. Dengan memiringkan bypass rocker, pertama-tama, mesin dikonfigurasi ulang untuk belt panjang yang berbeda. Kedua, dengan cara yang sama Anda dapat dengan cepat mengubah ketegangan sabuk untuk berbagai operasi. Cabang kerja sabuk dapat berupa apa saja, kecuali yang berjalan dari katrol penggerak ke roller penegang, mis. Penggiling dengan 3 lengan ayun berbentuk horizontal dan vertikal.

Skema dengan rocker arm ayun koaksial (item 2) lebih sederhana, lebih murah dan dari segi akurasi pemrosesan tidak kalah dengan skema sebelumnya, jika panjang rocker arm antar sumbu minimal 3 diameter benda kerja. Untuk memperkecil profil dengan menggiling, pukulan lengan ayun dibatasi dengan berhenti dalam jarak 10 derajat ke atas dan ke bawah. Tekanan sabuk ke bagian tersebut paling sering bersifat gravitasi, di bawah beban lengan ayun dengan katrol bypass. Ketegangan sabuk dapat dengan cepat diubah dalam batas tertentu dengan menarik rocker ke atas dengan pegas lemah yang dapat disetel, sebagian untuk mengimbangi beratnya. Penggiling desain ini dapat berfungsi sebagai penggiling bagian-bagian kecil dari meja geser. Dalam hal ini, lengan ayun dipasang secara kaku secara horizontal, dan permukaan kerja sabuk akan mengelilingi katrol bypass. Misalnya, penggiling BTS50 yang cukup populer dibuat menggunakan desain rocker koaksial. Kerugian dari skema ini adalah, pertama, sambungan lengan ayun yang rumit secara teknologi, yang koaksial dengan poros penggerak. Kedua, kebutuhan akan karet gelang: jika Anda membuat katrol idler meluncur dan diberi pegas, akurasi pemrosesan berkurang. Kelemahan saat memproses bagian-bagian kecil ini sepenuhnya dihilangkan dengan roller penegang tambahan, lihat di bawah.

Skema dengan satu lengan ayun yang tidak sejajar jarang digunakan di industri, karena pada prinsipnya, hal ini tidak memungkinkan tercapainya tegangan pita yang seragam. Namun, ini memberikan akurasi yang cukup memadai di rumah dan memungkinkan Anda membuat penggiling sederhana yang sangat bagus.

Apa gunanya untuk apa?

Sekarang mari kita lihat apa yang mungkin untuk "diperas" dari sirkuit ini atau itu dari sudut pandang seorang master amatir. Dan kemudian kita akan mencoba mencari cara untuk membuat sabuk penggiling sendiri dan melakukannya tanpa bagian yang dibuat khusus.

3 lengan ayun

Amatir yang kompeten membuat penggiling mereka persis sesuai dengan skema dengan 3 lengan ayun, di sebelah kiri pada Gambar. di bawah. Tidak semua bilah baling-baling dapat digiling, tetapi dalam kasus ini keuntungan lain dari skema ini berlaku: jika penggiling digunakan sebagai penggiling vertikal, maka cabang kerja sabuk bersifat elastis. Hal ini memungkinkan kepada pengrajin yang terampil, katakanlah, titik ujung tombak dan bilah dengan presisi mikron.

Dalam penggiling industri untuk digunakan di rumah desain 3 kursi goyang juga banyak digunakan (di tengah) karena alasan yang sama. Mengulanginya sendiri dalam banyak kasus sangat mungkin dilakukan. Misalnya, gambar penggiling KMG yang populer di luar negeri dapat diunduh.

Namun dimensinya inci - mesinnya buatan Amerika. Untuk penggerak, bagaimanapun juga, dimungkinkan untuk menggunakan penggiling bor sudut (di sebelah kanan pada gambar, cukup cocok dalam hal daya) dengan katrol buatan sendiri dan rol, lihat di bawah.

Catatan: jika Anda menggunakan penggerak stasioner, cobalah untuk mendapatkan motor asinkron dengan kecepatan 2-3 dari mesin cuci yang tidak dapat digunakan dengan tangki horizontal. Keunggulannya adalah kecepatan rendah. Hal ini memungkinkan untuk membuat katrol penggerak berdiameter besar dan dengan demikian menghilangkan selip sabuk. Sabuk yang tergelincir selama pengoperasian hampir pasti merupakan bagian yang rusak. Kebanyakan mesin cuci memiliki kecepatan 2-3 motor asinkron untuk 220 V - Spanyol. Daya poros – 600-1000 W. Jika Anda menemukannya, jangan lupakan bank kapasitor pemindah fasa standar.

Penggerak koaksial

Amatir tidak membuat penggiling murni dengan lengan ayun koaksial. Engsel koaksial adalah hal yang rumit; Anda tidak dapat membuat karet gelang sendiri, dan karet gelang yang dibeli di toko harganya mahal. Penggiling dengan rocker koaksial paling sering digunakan di rumah dalam versi kecil pekerjaan presisi dari tabel, mis. dengan lengan ayun horizontal yang dipasang secara kaku. Namun kemudian kebutuhan akan rocker arm seperti itu menghilang.

Contohnya adalah penggiling mini, gambarnya ditunjukkan pada gambar:

Fitur-fiturnya adalah, pertama, tempat tidur di atas untuk pita perekat (item 7), yang secara signifikan memperluas kemungkinan penggunaan. Misalnya, besi bidang diluruskan pada penggiling ini dengan penghentian sudut dengan sendirinya. Dalam hal ini, penggiling bekerja, bisa dikatakan, seperti batu asahan yang dapat digerakkan sendiri (balok ampelas). Setelah melepas alasnya, kami mendapatkan penggiling dengan karet gelang untuk penggilingan/pemolesan yang presisi pada bagian-bagian kecil yang membulat. Kedua, poros tegangan (item 12). Dengan menjepitnya ke alur dengan mur, kami mendapatkan tegangan pita yang relatif tetap untuk bekerja dengan alas. Dan setelah melepaskan mur, kami mengalihkan penggiling ke mode ketegangan sabuk gravitasi kerja bagus. Berkendara - tidak harus melalui katrol (pos. 11). Anda dapat memasangnya langsung ke betis poros penggerak (item 16) dari bor melalui kopling adaptor, lihat di atas.

Penggiling perkakas khusus (misalnya, untuk memandu dan meluruskan perkakas putar) umumnya kehilangan kemiripan dengan desain aslinya. Motor berkecepatan tinggi digunakan untuk itu (daya 200-300 W sudah cukup). Oleh karena itu, katrol penggerak berdiameter kecil. Sebaliknya, katrol bypass dibuat lebih besar dan lebih berat untuk inersia. Semua ini bersama-sama membantu mengurangi kehabisan kaset. Rol penegang untuk tujuan yang sama, ditambah untuk keseragaman ketegangan sabuk yang lebih baik, dipindahkan lebih jauh dan diberi pegas dengan pegas yang panjang dan tidak terlalu kuat. Cara membuat grinder untuk mengolah gigi seri, lihat video dibawah ini.

Video: penggiling untuk membuat pemotong

Satu kursi goyang

Dalam praktik amatir, gerinda dengan lengan ayun yang tidak sejajar bagus karena tidak memerlukan suku cadang yang presisi sama sekali. Misalnya, engsel dapat dibuat dari simpul kartu. Pada saat yang sama, keakuratan pemrosesan tetap memadai untuk permintaan amatir biasa.

Dalam hal ini, skema aslinya juga dimodifikasi: lengan ayun diputar 90 derajat, digerakkan ke atas dan diberi pegas, di sebelah kiri pada Gambar. Ternyata itu adalah penggiling vertikal sederhana. Dan, yang terpenting, ini berfungsi tanpa masalah dengan selotip buatan sendiri yang tidak dapat diregangkan. Pegas tegangan (di tengah) atau pegas kompresi dapat memberikan tegangan pada pita. Kekuatannya tidak begitu penting, asalkan pita tidak terlalu bengkok selama pengoperasian. Tidak diperlukan penyesuaian saat digunakan.

Bahan habis pakai dan suku cadang

Satu-satunya bahan habis pakai untuk penggiling sabuk adalah pita perekat (tidak termasuk minyak untuk bantalan dan engsel. Pita perekat dapat dipesan sesuai panjang yang diinginkan (lihat di bagian akhir), tetapi Anda juga dapat membuatnya sendiri dari amplas pada berbasis tekstil. Sangat diinginkan - fleksibel, tidak diresapi. Secara umum tata cara membuat sabuk gerinda sendiri adalah sebagai berikut:

• Kami memotong benda kerja - strip dengan panjang dan lebar yang dibutuhkan.
• Kami menyiapkan mandrel (tidak harus bulat) dengan panjang sepanjang generatrix sedikit kurang dari panjang pita.
• Kami menguraikan mandrel dengan benda kerja bagian dalam ke luar.
• Kami membawa ujung benda kerja tepat dari ujung ke ujung dan mengencangkannya dengan aman.
• Tempatkan sepotong lem untuk lem tembak pada sambungannya.
• Abu-abu pengering rambut konstruksi sampai lemnya meleleh.
• Kami menempelkan sepotong kain tipis ke sambungan.
• Tekan dengan sesuatu yang keras melalui film teflon sampai lem mengeras.

Ada tiga poin penting di sini. Yang pertama adalah menggunakan film PET kasar dengan ketebalan 25-50 mikron (dijual) sebagai pengganti kain untuk tambalan. Ini sangat tahan lama, tetapi coba gerakkan jari Anda pada botol PET. Tidak terlalu licin? Film PET yang kasar tidak dapat diregangkan di bawah tekanan bahkan pada logam yang dipoles. Dan daripada menambal, lebih baik menutup bagian belakang pita dengan strip film PET terus menerus dengan tumpang tindih 2-3 cm, runout pita tidak lebih dari 0,05-0,1 mm. Ini lebih kecil dari belacu tertipis dan bahkan lebih kecil dari kesalahan ketebalan kulit kosong.

Kedua, masukkan selotip yang sudah jadi ke dalam mesin dan giling sesuatu yang tidak senonoh tanpa tekanan kuat. Bekas luka pada jahitan akan tertutup rapat, dan selotipnya tidak akan lebih buruk dari selotip bermerek.

Namun yang terpenting adalah elastisitas lem terbaik untuk merekatkan pita penggiling, tidak mahal dan sulit menggunakan termo atau pemasangan, tetapi PVA biasa. Jika selotip ditutupi dengan lapisan di sepanjang bagian belakang, maka kekuatan PVA-nya akan lebih dari cukup. Cara merekatkan pita penggiling PVA, lihat video

Video: menempelkan pita penggiling dengan lem PVA

Katrol

Formatif ( permukaan samping penampang) katrol penggerak gerinda harus lurus. Jika Anda menggunakan katrol barel, sabuk akan menekuk seperti palung sepanjang keseluruhannya. Rol mencegahnya tergelincir, lihat di bawah, tetapi generatrix katrol harus lurus.

Katrol untuk penggiling yang tidak dimaksudkan untuk pekerjaan presisi tertentu, pertama-tama, tidak perlu diputar. Dalam skema dengan 3 lengan ayun, pemukulan sabuk karena ketidaksejajarannya akan keluar pada roller sebelum mencapai cabang kerja. Dalam penggiling vertikal sederhana, pemukulan sabuk akan cukup teredam oleh pegas tegangan. Oleh karena itu, sangat mungkin membuat katrol untuk penggiling tanpa mesin, lihat video:

Video: roda penggerak pada gerinda tanpa mesin bubut

Kedua, katrol, roller dan, secara umum, semua bagian penggiling rumah dapat dibuat dari kayu lapis. Dalam produksi, hal ini tentu saja bukan suatu pilihan, bahkan jika penggiling kayu lapis ditawarkan secara gratis dengan pembayaran tambahan: penggiling membutuhkan gaji, dan penggiling kayu di bengkel akan benar-benar aus sebelum ia membayarnya dan dirinya sendiri. Namun Anda tidak akan menjalankan penggiling di rumah setiap hari dalam 3 shift. Dan tidak ada selotip yang tergelincir di sepanjang katrol kayu lapis. Termasuk. buatan sendiri. Jadi Anda dapat dengan aman membuat katrol penggiling dari kayu lapis:

Video: katrol untuk penggiling yang terbuat dari kayu lapis

Jauh lebih penting untuk menghitung dengan benar diameter katrol berdasarkan kecepatan mesin dan kecepatan sabuk yang diperlukan. Sabuk lari yang terlalu lambat akan merobek material yang sedang diproses; terlalu cepat - ia akan terhapus sendiri tanpa benar-benar memproses apa pun. Dalam hal ini, kecepatan rekaman yang diperlukan adalah percakapan terpisah, dan percakapan yang sangat sulit. Secara umum, semakin halus bahan abrasif dan keras bahan yang diproses, semakin cepat belt bergerak. Bagaimana kecepatan sabuk bergantung pada diameter puli dan kecepatan motor, lihat gambar:

Untungnya, untuk sebagian besar pasangan bahan abrasif batas yang diperbolehkan Kecepatan sabuknya cukup lebar, sehingga memilih katrol untuk penggiling bisa lebih mudah:

Video: roda apa yang dibutuhkan untuk penggiling sabuk

Rol

Rol penggiling, anehnya pada pandangan pertama, adalah bagian terpentingnya. Rollah yang menjaga pita agar tidak tergelincir dan memastikan tegangan seragam di seluruh lebarnya. Apalagi video di kinematika hanya bisa ada satu, lihat misalnya video di atas tentang gerinda untuk gigi seri. Hanya roller barel yang dapat mengatasi tugas ini, lihat di bawah. Namun “palung” sabuk setelah roller mana pun harus diluruskan sebelum mencapai area kerja.

Rol dengan flensa (samping, tepi) tidak akan menahan pita perekat. Masalahnya di sini bukan hanya dan bukan pada ketidaksejajaran sumbu roller: sabuk penggiling, tidak seperti sabuk penggerak, harus menahan beban dari bagian yang sedang diproses tanpa tergelincir. Jika Anda membuat video dengan flensa, maka jika Anda hampir tidak menyentuh pita itu dengan sesuatu, pita itu akan merambat ke flensa. Dalam penggiling, Anda perlu menggunakan rol barel Tipe 3 (disorot dengan warna merah di sebelah kiri gambar).

Dimensi rol Tipe 3 juga diberikan di sana.Diinginkan untuk mengambil diameter rol tidak lebih dari 0,5 lebar pita (agar “palung” tidak melebar jauh), tetapi tidak kurang dari 20 mm untuk baja jadi dan tidak kurang dari 35-40 mm untuk kayu lapis. Rol penegang (kemungkinan terbesar pita tergelincir), jika cabang pita yang berfungsi tidak terlepas, dapat memiliki diameter 0,7-1,2 lebarnya. Rol kayu lapis dibuat dalam bentuk cangkang tebal tempat bantalan ditekan; kemudian roller dipasang pada porosnya (di tengah pada gambar) dan diproses dengan bersih, lihat mis. melacak. video:

Video: roller barel untuk penggiling

Tidak semua pembalik dapat memutar tong rol profil persis sesuai dengan Gost, bahkan pada mesin. Sementara itu, ada cara membuat video untuk grinder tanpa kesulitan berarti. Selang taman yang diperkuat PVC yang sama akan membantu, di sebelah kanan pada Gambar. sebelumnya. Sebagian ditarik erat ke roller blank dengan generatrix lurus dan dipotong dengan margin di sepanjang tepinya hingga ketebalan dinding selang. Hasilnya adalah roller dengan profil generatrix yang rumit, yang menahan pita lebih baik dan memberikan “palung” yang lebih kecil. Tidak percaya padaku? Cobalah untuk pergi ke kuburan pesawat atau rudal dan galilah di dalamnya. Anda akan menemukan video dengan profil generatrix yang persis sama. Hanya saja produksi massal roller profil kompleks jauh lebih mahal dibandingkan barel Tipe 3.

Dan pilihan lain

Semua bagian penting dari penggiling - sabuk padat, katrol dengan lapisan yang mencegahnya tergelincir, rol - dapat dibeli secara terpisah. Harganya tidak semurah itu, tapi tetap tidak ribuan jaket kulit asing dan puluhan jaket kulit asli. Bagian-bagian penggiling yang tersisa, baik datar atau dari pipa bergelombang, dibuat menggunakan bor meja atau bor biasa. Di sinilah Anda dapat memesan suku cadang untuk penggiling:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – rekaman. Panjang dan lebar dibuat sesuai keinginan pemesan. Konsultasikan tentang mode abrasif dan pemrosesan. Harga masuk akal. Waktu pengiriman - pertanyaan ke Ruposhta.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – suku cadang (komponen) untuk mesin gerinda. Ada segalanya, harganya luar biasa. Pengiriman - lihat halaman sebelumnya.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – sama, tetapi buatan luar negeri. Harga lebih tinggi, pengiriman sama.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – roda penggerak. Anda dapat menemukan yang cocok untuk digiling.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – suku cadang untuk penggiling. Mereka tidak membuat pita sesuai pesanan - pilih dari katalog. Rol tanpa gandar; as dijual terpisah. Kualitasnya sempurna, tetapi semuanya sangat mahal. Pengiriman - dalam waktu 2 minggu ke perbatasan. Lalu - adat istiadat mereka, adat istiadat kita, Rusposhta. Jumlahnya kira-kira. 2 bulan Mungkin tidak akan sampai jika beberapa birokrat daerah menganggap produk tersebut dikenai sanksi. Dalam hal ini, tidak ada masalah dengan pengembalian pembayaran karena tidak adanya peluang nyata bagi rata-rata warga negara untuk menerimanya.
(2 peringkat, rata-rata: 5,00 dari 5)

Pemrosesan bagian logam dan benda kerja dilakukan dengan beberapa cara. Peralatan khusus digunakan untuk menghilangkan lapisan kecil material, mengasah atau menggiling. Biaya model pabrik tinggi, dan tidak selalu memiliki fungsionalitas yang diperlukan. Oleh karena itu, banyak pengrajin rumahan lebih memilih membuat mesin gerinda logam dengan tangan mereka sendiri dengan kualitas operasional dan teknis tertentu.

Ciri-ciri mesin gerinda

Untuk penggunaan rumah tangga disarankan untuk memilih diagram sederhana manufaktur - mesin penggiling sabuk atau cakram. Benda kerja akan diumpankan secara manual; selain itu, dimungkinkan untuk menyediakan meja dukungan untuk memperbaikinya. Tidak ada gunanya mencoba membuat struktur penggilingan internal yang rumit atau dengan fungsi mengasah. Biaya produksi akan tinggi, dan penggunaan praktis untuk bengkel rumah sangat minim.

• Karakteristik motor listrik. Daya - hingga 500 W, kecepatan - 1400.
• Kecepatan sabuk maksimum adalah 330 m/s.
• Kemungkinan untuk mengubah sudut kemiringan sabuk bergerak hingga 45°.
• Diameter cakram penggilingan– hingga 230mm.
• Jenis eksekusi: desktop.
• Ketersediaan meja ujung dan samping. Mereka akan digunakan untuk memperbaiki benda kerja.

Pilihan paling sederhana untuk membuat mesin gerinda adalah dengan menggunakan mesin asah. Namun, pemrosesan hanya dapat dilakukan dengan ujung disk yang lebarnya dibatasi. Skema ini hanya relevan untuk mengasah perkakas atau memproses bagian-bagian kecil dan benda kerja.

Mesin Pengamplasan Sabuk

Pilihan terbaik untuk keperluan rumah tangga adalah model kaset. Secara struktural, ini terdiri dari sistem poros tempat sabuk abrasif dipasang. Perubahan sudut kemiringan dan derajat tegangan terjadi dengan menggunakan mekanisme pegas. Disarankan untuk membuat rangka kayu, karena lebih mudah dibandingkan membuat badan baja.

Digunakan Bahan habis pakai dan komponen:

• Drum panduan. Mereka terbuat dari kayu keras. Diameter yang disarankan: 15 cm.
• Tempat tidur. Itu juga terbuat dari kayu kosong. Konfigurasinya tergantung pada dimensi mesin dan ditentukan secara independen.
• Dudukan drum. Ini bisa berupa pin dengan bantalan.
• Mekanisme transmisi motor listrik dan torsi. Penggerak sabuk digunakan. Untuk mengatur kecepatan, digunakan cakram untuk sabuk dengan diameter berbeda, dipasang pada poros motor listrik.
• Mekanisme ketegangan. Diperlukan untuk mengatur ketegangan pita pengamplasan. Merupakan tuas yang dipasang pada rangka dengan fungsi mengubah posisi ketinggian. Desainnya mencakup pegas untuk perubahan tegangan yang mulus dan kunci.

Perakitan struktur dilakukan secara bertahap. Menurut skema yang dikembangkan, komponen dibuat. Mereka kemudian dipasang pada bingkai. Disarankan untuk memasang tombol start motor listrik lokasi yang nyaman untuk menghidupkan atau mematikan peralatan dengan cepat. Anda juga bisa memasang pelindung yang terbuat dari polikarbonat.

Model cakram

Dalam beberapa kasus, ada kebutuhan untuk memproses benda kerja logam dalam area yang luas. Penggunaan belt sander tidak dapat diterima, karena sulit untuk mencapai penghilangan material yang seragam di seluruh permukaan. Untuk tujuan ini, diperlukan model disk.

Anda dapat melakukannya dengan dua cara:

• Modernisasi pers pita. Luas bingkai bertambah, poros dengan pengikat cakram kayu (dengan 4 sekrup) dengan diameter hingga 230 mm dipasang di atasnya. Penggeraknya adalah penggerak sabuk, dengan perpindahan kecepatan yang sama. Selain itu, meja dukungan diproduksi.
• . Ini terdiri dari motor listrik, pada porosnya dipasang pengikat untuk cakram kayu. Kerugian dari desain ini adalah tidak mungkin mengubah kecepatan putaran roda gerinda.

Pilihan desain lain untuk mesin gerinda adalah memasang poros secara vertikal. Sabuk abrasif dipasang pada bagian luar silinder. Model seperti itu digunakan untuk memproses struktur kayu.

Pengamplasan adalah salah satu metode pengolahan kayu yang memungkinkan Anda memberikan permukaan benda kerja yang sangat halus. Mesin pengamplasan kayu yang serbaguna akan dibedakan berdasarkan fungsionalitas dan kemudahan pengoperasiannya. Untuk memproses kayu, Anda dapat menggunakan unit yang diproduksi oleh produsen khusus, atau Anda dapat membuat peralatan tersebut sendiri, sehingga Anda dapat menghemat banyak.

Jenis mesin pertukangan kayu

Saat ini terdapat banyak sekali jenis mesin amplas yang dirancang untuk melakukan berbagai jenis pekerjaan pada kayu. Mereka berbeda dalam desainnya dan ditujukan untuk keperluan rumah tangga dan industri. Anda dapat dengan mudah memilih model yang sangat terspesialisasi dan mesin universal, yang ditujukan untuk pengolahan kayu yang kompleks.

Jika perlu, Anda bisa membuat mesin gerinda buatan sendiri untuk logam atau kayu, berbahan dasar bor, motor dari mesin cuci, atau menggunakan peralatan lainnya.

Unit disk

Permukaan kerja untuk mesin gerinda buatan sendiri untuk logam dan kayu, dibuat dalam bentuk piringan logam pulau tempat bahan abrasif dipasang. Karena kesederhanaan desain dan keserbagunaan penggunaannya, peralatan jenis ini telah mendapatkan popularitas luas di pasaran saat ini.

Mesin ini terdiri dari motor listrik, pada sumbunya dipasang lingkaran dengan permukaan kerja tetap. Lampiran abrasif dipasang pada sumbu kerja dan kertas amplas, yang memungkinkan pemrosesan kayu kosong. Terlepas dari kesederhanaan desainnya, mesin tersebut dibedakan dari keserbagunaannya dalam penggunaan dan dapat melakukan pemrosesan kayu berkualitas tinggi, sehingga memberikan permukaan benda kerja yang rata dan halus sempurna.

Keunggulan teknologi penggilingan permukaan antara lain:

• Fleksibilitas penggunaan.
• Efisiensi.
• Keandalan.
• Kesederhanaan desain.

Ciri dari peralatan jenis ini adalah kemampuannya untuk mengatur kecepatan pemrosesan benda kerja kayu tanpa mengubah kecepatan elemen kerja. Saat bekerja dengan mesin seperti itu, Anda dapat memindahkan benda kerja sepanjang radius lingkaran, yang memungkinkan Anda mengubah intensitas pemrosesan produk. Di bagian pinggiran piringan, kecepatan linier akan lebih tinggi, yang secara signifikan dapat mempercepat dan menyederhanakan pemrosesan kayu. Namun di dalam lingkaran yang kecepatan liniernya lebih rendah, pengamplasan akhir dilakukan, menghilangkan lapisan kayu tertipis.

Instalasi sabuk

Pengamplas permukaan sabuk memiliki dua poros dengan sabuk amplas kontinu yang direntangkan di antara keduanya. Pemrosesan benda kerja dilakukan dengan cara mengampelasnya pada amplas, yang menghilangkan serutan tipis dari benda kerja kayu, sehingga permukaannya rata dan halus sempurna. Permukaan kerja mesin cakram bisa vertikal atau horizontal, sementara beberapa model memungkinkan Anda mengubah arah pergerakan sabuk. Dengan bantuan peralatan tersebut, dimungkinkan untuk memproses produk berukuran panjang, menyelaraskan ujungnya. Kesederhanaan desain memungkinkan Anda membuat mesin pengamplasan sabuk sendiri untuk digunakan di rumah.

Model drum

Tujuan utama unit jenis ini adalah perataan horizontal menggunakan jointer. Jenis peralatan ini digunakan terutama di bengkel industri, karena kompleksitas desainnya dan sempitnya spesialisasi unit drum. Dengan menggunakan mesin pengamplasan drum, produk kayu sejenis dengan ketebalan yang sama diproduksi dan diproses.

Pembuatan mesin penggiling

Mesin yang ditawarkan hari ini di toko khusus, diproduksi secara industri, dibedakan berdasarkan keserbagunaan dalam penggunaan, fungsionalitas, dan efisiensi. Satu-satunya kelemahan mereka adalah biayanya yang tinggi, oleh karena itu, ketika diperlukan untuk melakukan berbagai jenis pekerjaan penggilingan, sebagian besar pemilik rumah memutuskan untuk memproduksi peralatan buatan sendiri, yang parameter dan kualitas pemrosesannya praktis tidak kalah dengan unit pabrik.

Secara struktural, mesin penggiling logam do-it-yourself akan terdiri dari komponen-komponen berikut:

• Bingkai logam atau kayu.
• Mesin listrik.
• Batang penggerak.
• Permukaan kerja.
• Sabuk pengamplasan.

Dalam pembuatan drum grinder perlu ditentukan daya motor listrik yang digunakan. Disarankan untuk memilih motor listrik yang menghasilkan daya sekitar 3 kW dan mampu mempertahankan putaran bersih 1.500 rpm. Berdasarkan penggerak seperti itu, dapat diproduksi mesin gerinda yang fungsional, tahan lama, dan andal yang mampu mengatasi pemrosesan produk kayu. Cara termudah untuk membuat peralatan tersebut adalah dengan menggunakan motor listrik dari mesin cuci bekas.

Tempat tidur penggiling dapat dibuat dari kayu atau sudut logam, dilas dan juga ditutup dengan kayu lapis. Penting untuk memilih dimensi tempat tidur berdasarkan dimensi drive yang digunakan, serta dimensi benda kerja kayu yang diproses pada unit. Saat merapikan tempat tidur, Anda perlu fokus pada yang sudah ada dokumentasi proyek, yang akan memungkinkan Anda membuat dasar penahan beban mesin dengan benar, yang selanjutnya akan mampu menahan beban yang signifikan.

Poros belt grinder manual dan otomatis yang dihubungkan langsung dengan motor listrik dapat dihidupkan dengan mesin bubut atau menggunakan blanko yang sudah jadi dari peralatan industri. Poros mesin pengamplasan drum kalibrasi harus ditempatkan tepat di tengah penggerak utama, yang selanjutnya menjamin pemrosesan benda kerja kayu berkualitas tinggi.

Lebar optimal sabuk pengamplasan yang digunakan adalah 200 milimeter. Hal ini dapat dilakukan dari ampelas, yang dipotong-potong dan kemudian pita abrasif yang digunakan direkatkan. Bahannya harus direkatkan ujung ke ujung, dan dengan sisi sebaliknya Bahan padat ditempatkan untuk memastikan kekuatan jahitan.

Dengan membuat mesin pengamplasan dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat secara signifikan menyederhanakan pemrosesan kayu kosong, meratakan papan, dan menghilangkan serpihan dari kayu. Membuat unit seperti itu dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit. Di Internet, Anda perlu memilih gambar skema untuk pembuatan mesin, dan menggunakan motor listrik dari mesin cuci lama, membuat peralatan paling sederhana, yang dalam hal fungsionalitas dan kualitas pemrosesan tidak akan kalah dengan pabrik- peralatan yang dibuat.

Kembali