Gulungan pada pelat kuku. Apa itu: pemasangan pelat kuku

Pelat bergigi logam (MTP)– ini adalah elemen baja setebal 1...2 mm, yang diperoleh dengan cara dicap dan memiliki gigi logam tajam di sisi kerjanya berbeda bentuk dan panjang

yang masing-masing mempunyai miliknya sendiri tujuan fungsional, foto 1. MZP, berkat giginya, bentuknya, sudut kemiringan dan lokasinya, memberikan kekuatan pengikatan yang tinggi pada kayu.

MZP - penerapan pelat, jenis dan karakteristiknya, pemasangan

Foto 1. Pelat bergigi logam

MZP ditujukan untuk pemasangan atap dan struktur lain yang terbuat dari kayu. upah minimum miliki ketebalan optimal, bentuk dan jumlah gigi untuk konstruksi struktur dengan bentang sebagai berikut:

• hingga 12 m – rangka kasau, rangka antar lantai;
• hingga 30 m – struktur melengkung dan rangka;
• hingga 10 m – balok.

Perlu Anda ketahui bahwa pada dasarnya desain menggunakan MZP dilakukan di kondisi industri. Hal ini terutama berlaku untuk struktur seperti:

• Panel-panel dinding;
• balok lantai;
• menutupi gulungan.

Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa dalam produksi dimungkinkan untuk dengan mudah memperbaiki elemen struktur pada posisi desain yang tepat, dan memungkinkan robot bekerja dengan akurasi dan kualitas tinggi (±10mm). Foto 2 menunjukkan komponen desain menggunakan MZP.

Foto 2. Rakitan dan struktur menggunakan MZP

Untuk memperbaiki elemen struktural secara akurat di perusahaan, perlu menggunakan peralatan berikut:

• braket tekan gantung dengan konduktor;
• pers seluler;
• pers stasioner.

Pelat bergigi logam terbuat dari baja canai dingin galvanis. Baja tersebut memiliki lapisan seng dengan ketebalan 14...17 mikron.

Elemen bergigi logam digunakan tidak hanya dalam konstruksi perumahan industri, tetapi juga dalam konstruksi swasta. Selain itu, dengan bantuan MZP, dimungkinkan untuk memasang bekisting kayu dan membuat wadah pengepakan.

Jenis utama MZP dibagi tergantung pada ketebalannya, dan ketebalan menentukan lebar pelat dan area penerapannya. bagian yang berbeda balok Sebagian besar produsen memproduksi MZP dengan tiga ketebalan: 1; 1.2; 2mm, tab. 1. Di bawah ini adalah parameter utamanya.

Tabel 1

Jenis upah minimum

	Posisi	MZP-1.0	MZP-1,2
	Tujuan	Untuk menghubungkan elemen dengan ketebalan hingga 38 mm	Untuk menghubungkan elemen dengan ketebalan hingga 60 mm
	Bahan	Baja Cink	Baja Cink
	Ketebalan pelat
	Lebar pelat
	Panjang pelat	Kelipatan panjang 25 mm mulai dari 50 mm (sesuai permintaan pelanggan)
	Ukuran pelat tambahan	lebar: 45; 54; 63; 81; 108mm; panjang: 45; 70; 95; 120; 145; 170; 195 mm (untuk setiap pelat lebar tambahan)
	Tinggi gigi

Ada MZP yang dapat digunakan untuk terhubung balok kayu dengan ketebalan 70 mm atau lebih. Pabrikan menawarkan pelat berikut tergantung pada ketebalannya:

A) dengan ketebalan 1,2 mm:

• panjang – 160…340 mm;
• lebar – 80…140 mm;
• panjang gigi – 14,8 mm.

B) dengan ketebalan 2,0 mm:

• panjang 160…400 mm;
• lebar 80…200 mm;
• panjang gigi - 23,5 mm.

Tergantung pada negara asal, upah minimum mungkin berbeda:

• menurut bahan pembuatannya;
• berdasarkan bentuk dan jumlah gigi;
• ketebalan pelat.

Pada elemen MZP, gigi ditempatkan sangat sering untuk memastikan bahwa kayu berfungsi untuk menghancurkan dan bukan untuk memotong. Kepadatan giginya bisa mencapai 70 pcs/dm2.

Upah minimum dihasilkan dengan:

• susunan gigi searah (Rusia);
• susunan gigi dua arah (Polandia, Finlandia, Jerman).

Desain pelat MZP yang paling umum dengan gigi searah adalah sedikit pergeseran baris memanjang yang berdekatan relatif satu sama lain. Kerugian utama dari pelat dengan gigi searah adalah perbedaan kekuatan dan deformabilitas gigi, yang besarnya tergantung pada sudut antara sumbu pelat dan sumbu gaya, serta sudut arah serat kayu. ke sumbu gaya. Namun, ada desain MZP yang lebih ditingkatkan, yang memiliki gigi arah yang berbeda– sejajar dengan sisi dan diagonal persegi (ternyata menjadi “tulang herring”).

Upah minimum yang paling umum di pasar konstruksi adalah jenis (sistem) berikut:

• Gangga Neil (Eropa);
• MZP-1.0; MZP-1,2 dan MZP-2 (negara CIS);
• Arpad (Hongaria).

Fitur sistem Arpad adalah susunan gigi yang berjajar dengan sudut yang berbeda, diarahkan satu sama lain, sehingga ketika ditekan ke dalam kayu, menjadi macet dan kekuatan sambungan secara keseluruhan meningkat.

Jenis upah minimum yang dianggap paling efektif Geng Neil Dan Arpad Namun, setiap tahun desain pelat bergigi logam semakin ditingkatkan oleh produsen terkemuka.

Ciri-ciri utama UM diberikan dalam meja 2, 3.

Meja 2

Karakteristik utama koneksi dari MZP

Penamaan	Keadaan koneksi yang tertekan	Sudut karakteristik α, β, γ memanggil	Desain kapasitas dukung beban sambungan dengan pelat tipe
			MZP-1,2	MZP-2
R (MPa) wilayah kerja sambungan	Penghancuran kayu, pembengkokan gigi pada sudut antara arah serat dan gaya kerja β
Rр (kN/m) lebar bagian kerja pelat	Ketegangan pelat pada sudut antara sumbu memanjang pelat dan gaya kerja α
Rav (kN/m) panjang bagian pelat yang dipotong	Geser pelat pada sudut antara sumbu memanjang pelat dengan arah gaya geser γ

Tabel 3

Desain kapasitas dukung beban MZP

Jenis keadaan stres	Ketebalan MZP, mm	Desain kapasitas menahan beban R (kg/cm) pada sudut α dalam derajat
Peregangan

Pemasangan pelat MZP

Untuk satu koneksi sederhana diperlukan dua piring - satu di setiap sisi. Untuk mendapatkan sambungan dengan kekuatan tinggi, perlu menggunakan alat press khusus yang memperbaiki posisi pelat yang tepat dan memastikan kecepatan yang diperlukan untuk menekan gigi ke dalam kayu.

Sebagaimana disebutkan di atas, pemasangan upah minimum dan perakitan elemen utama (struktur) dilakukan di bengkel, dan kemudian desain selesai diangkut ke lokasi konstruksi, foto 3. Pelat harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga barisan gigi sejajar dengan serat kayu elemen penyerap gaya tinggi.

Foto 3. Pembuatan dan pemasangan struktur kayu dengan upah minimum

Keuntungan utama dari upah minimum

1. Kemungkinan susunan elemen penghubung dalam satu bidang.
2. Konsumsi kayu secara keseluruhan berkurang.
3. Bobot keseluruhan struktur yang relatif rendah.
4. Kemampuan memasang struktur kayu tanpa menggunakan alat pengangkat khusus.
5. Intensitas tenaga kerja yang relatif rendah pekerjaan instalasi. Pekerjaan pemasangan alur dan duri pada elemen tidak termasuk.
6. Menolak biaya keuangan saat mengangkut dan memasang struktur kayu.
7. Daya tahan tinggi elemen dan struktur MZP yang menggunakannya.
8. Sambungannya relatif kuat dibandingkan sambungan perekat dan paku.
9. Jumlah orang optimal untuk pembangunan bangunan kayu dengan upah minimum adalah 4...5 orang.
10. Kemungkinan membangun struktur kayu dengan kompleksitas apa pun.
11. Ada perangkat lunak, yang memungkinkan Anda untuk mempercepat proses perancangan struktur kayu, menghilangkan kemungkinan membuat kesalahan besar dalam menghitung kekuatan sambungan dan pemilihan bagian yang diperlukan balok komposit.

Foto 4. Keuntungan utama dari upah minimum

Kerugian utama dari upah minimum

1. Untuk pembuatan struktur kayu dengan MZP, diperlukan platform yang rata sempurna.
2. Perlunya peralatan press khusus yang memberikan kekuatan sambungan yang maksimal dan dibutuhkan. Instalasi manual MZP (press-fitting) tidak disarankan, karena akan mengurangi kekuatan sambungan secara signifikan. Teknologi konstruksi bangunan kayu dengan menggunakan MZP belum banyak digunakan dalam pembangunan perumahan swasta, karena memerlukan penggunaan peralatan khusus dan hampir selalu dilakukan di bengkel industri.
3. Karena sistem Gang-Neil paling banyak digunakan, salah satu kelemahan utamanya adalah pekerjaan lain-lain piring dan giginya ke arah yang berbeda.
4. Ketika beban diterapkan pada pelat di sepanjang sumbu utama, kekuatan lentur durinya akan menjadi minimal.
5. Titik lemah gigi pelat adalah pada bagian pangkalnya, dimana kekakuan lenturnya minimal.

Konev Alexander Anatolyevich

Kami menulis bahwa perusahaan Kirov Steelcap meluncurkan analognya dengan pelat kuku Eropa GNA20 (nama kami GP). Pelat ini dibedakan dengan gigi rendah (8,5 mm) dengan bentuk tertentu. Tidak mudah untuk mereproduksi produk seperti itu, tetapi para insinyur dan pengrajin Kirov berhasil melakukannya. Pembangun menghargai kualitas dan harga terjangkau Pelat kuku Rusia dan permintaannya tetap. Namun untuk struktur kayu ukuran besar Pelat gigi rendah saja tidak cukup.

Oleh karena itu, pada awal Mei, selain lini pelat kuku GP yang sudah ada (tinggi gigi 8,5 mm), Steelcap memulai produksi pelat kuku gigi tinggi.

Produk ini merupakan analog dari pelat kuku Eropa T150 dan MZP-1.2 dalam negeri, terbuat dari baja galvanis setebal 1,2 mm dan memiliki tinggi gigi 14 mm. Lebar pelat adalah 124, 145, 176 dan 206 mm. Panjangnya dari 204 hingga 1250 mm. Perbedaan ukuran dibandingkan pelat GNA20 terlihat jelas di foto. Penggunaan pengencang seperti itu disarankan di unit-unit kritis atau ketika ada perbedaan yang signifikan dalam ketebalan bagian-bagian yang disambung.

Saat ini, produksi tahap pertama telah diluncurkan, yang melibatkan penggunaan tenaga kerja manual dalam beberapa operasi. Hal ini menyebabkan produktivitas masih rendah. Namun pekerjaan sedang dilakukan untuk menyelesaikan lini CNC yang sepenuhnya otomatis, yang akan diluncurkan pada kuartal ini. Setelah siklus produksi penuh diluncurkan, pelat kuku baru akan tersedia dalam berbagai ukuran dan kuantitas.

Digunakan untuk mengencangkan bagian kasau rumah, serta untuk sambungan masuk konstruksi rangka rumah. Ini adalah strip (pelat) yang terbuat dari lembaran baja galvanis dengan paku (gigi) yang dicap. Produksi pelat kuku menggunakan stempel dingin pada mesin press hidrolik memungkinkan Anda mendapatkan elemen penghubung berkualitas tinggi. Gigi insert standar tingginya 8 milimeter. Satu lempeng kuku dapat memiliki 2 hingga 16 baris gigi.

Ketebalan lempeng kuku mulai dari 1 milimeter, lebarnya bisa, tergantung ukuran standarnya, dari 20 hingga 132 milimeter, dan panjangnya bisa dari 76 hingga 1250 milimeter. Dengan bantuan pelat penghubung bergigi logam, elemen struktur kayu seperti papan, balok, balok yang terletak pada bidang yang sama dapat disambung tanpa menggunakan paku, sekrup, dan pengencang lainnya.

Mengapa pengikatan bisa menjadi masalah
Masalah pengikatan sangat penting karena karakteristik kayu, “perilakunya” tergantung pada kondisi cuaca. Dengan perubahan tingkat kelembaban, kayu elemen bangunan mengecil atau bertambah ukurannya dan sering kali mengalami pembengkokan. Akibatnya, timbul “tekanan” yang besar dan jangka panjang pada titik sambungan dan penyangganya. Alasan untuk hal ini mungkin juga karena konstruksi fondasi yang ringan atau tidak adanya fondasi sama sekali (yang mungkin terjadi karena rendahnya bobot dan elastisitas struktur kayu), yang menyebabkan perubahan geometri struktur ini.
Saat menggunakan pelat logam, peningkatan ketahanan korosi pada elemen penghubung dipastikan, yang mendukung pengoperasiannya dalam kondisi tertentu kelembaban tinggi, serta saat melakukan pekerjaan eksternal.

Sifat-sifat lempeng kuku
Pelat paku penghubung (bergigi) memiliki keunggulan penting dibandingkan jenis pengencang lainnya. Misalnya, dari paku yang dipaku secara terpisah, yang masing-masing paku berdiri sendiri.

• Kekuatan ikatan pada kayu dicapai melalui bentuk gigi, sudut kemiringannya, dan susunannya dalam barisan. Di persimpangan elemen struktur kayu, pelat kuku membentuk sambungan dengan karakteristik kekuatan tinggi yang tidak dapat disaingi oleh elemen pengikat lainnya. Indikator-indikator ini telah diverifikasi oleh banyak uji mekanis struktur.
• Platform monolitik umum - alas tempat semua gigi dipasang, menghilangkan kemungkinan mobilitas dan ayunannya. Platform menjadi umum, dasar yang mengikat untuk bagian-bagian struktur yang akan disambung, sehingga sambungan tersebut kembali diberi kualitas kekuatan.
• Pelat logam bergerigi memberikan kekuatan luar biasa bahkan saat menyambung kayu elemen struktural dengan sambungan pantat.
• Bagian-bagiannya terpasang sangat erat. Hal ini juga telah dibuktikan secara eksperimental. Misalnya, sebuah balok dirangkai menggunakan pelat yang disambung dua butt balok kayu, bila terkena patahan, patahnya bukan pada sambungan elemen struktur, melainkan pada bagian monolitik balok. Dengan demikian, platform pelat kuku monolitik sepenuhnya mencegah gigi bergerak atau menjadi kendur dasar yang dapat diandalkan simpul penghubung.
• Jika perlu, bisa diterapkan pelapisan listrik- ini mungkin layanan tambahan atas permintaan pelanggan. Lapisan ini akan memberikan daya tahan tambahan pada pelat kuku baja.
• Pelat bergigi logam dipasang lebih cepat daripada tipe tradisional pengencang, berkat desainnya yang unik. Ini akan menghemat waktu secara signifikan selama pekerjaan konstruksi dan pemasangan pada pengikatan elemen kasau dan rangka bawah. sistem kasau.
• Karena kemungkinan pembuatan balok lantai dengan “koridor” yang dirancang khusus untuk tujuan ini, metode pengikatan ini memfasilitasi peletakan komunikasi (saluran ventilasi).

Kualitas pelat penghubung paku yang tercantum telah menjadi alasan penggunaannya secara luas dalam konstruksi dan konstruksi struktur kayu untuk tujuan apa pun. Kesederhanaan desain pelat kuku menghadirkan kekuatan dan daya tahan yang luar biasa pada sambungannya.

Pengalaman menggunakan pelat kuku
Baja pelat kuku telah digunakan selama lebih dari dua puluh tahun di Kanada dan Amerika, yaitu di Amerika Utara Mereka mulai banyak digunakan dalam konstruksi struktur kayu. Metode pengikatan ini sekarang banyak digunakan di seluruh Eropa. Dengan bantuan yang diproduksi secara industri struktur rangka berdasarkan pelat, Anda dapat membangun hampir semua jenis atap, loteng, ruang loteng, jendela atap, dll.

Atap dengan menggunakan pelat paku dapat diterapkan pada semua jenis struktur, misalnya:

• bangunan tempat tinggal,
• industri,
• pertanian,
• fasilitas olahraga dan komersial.

Selain struktur rangka, teknologi ini dapat berhasil digunakan untuk:

• rekonstruksi bangunan dan atap datar, di mana pelat dianggap sebagai jenis pengikat yang sangat diperlukan;
• produksi panel dinding;
• produksi bingkai kisi,
• konstruksi bekisting untuk struktur beton,
• konstruksi bangunan bentang panjang yang seluruhnya terbuat dari kayu.

Kemungkinan membuat rangka dengan bentang lebih dari 30 meter tanpa penyangga internal (misalnya, lapangan tenis), yang muncul karena penggunaan pelat penghubung, banyak digunakan. Pelat dapat berhasil digunakan saat menyambung papan secara memanjang.

Pelat gigi (kuku) merupakan sambungan yang kuat, cepat dan ekonomis untuk struktur kayu. Keunggulan Khas dan sifat pengikat ini berkontribusi pada semakin meluasnya penggunaannya dalam konstruksi rumah kayu dan struktur di negara kita. Peluang untuk membeli produk-produk ini menjadi semakin mudah diakses, dan mereka yang tertarik dapat mengevaluasi kenyamanan dan kualitas pengikat ini dalam praktiknya.

Konstruksi rumah bingkai semakin populer: harganya relatif murah dan nyaman. Dalam desain klasik rumah dan struktur yang terbuat dari batu, bata, dan bahan lainnya, sistem kasau terbuat dari elemen kayu, sehingga masalah sambungan balok, kayu, atau elemen kayu lainnya yang andal selalu relevan. Baru-baru ini, pelat kuku telah banyak digunakan - produk baru di antara pengencang, yang berhasil menggantikan paku, pasak, dan sekrup.

Desain dan bahan pembuatan

Dari namanya jelas bahwa desain pelat kuku adalah potongan logam yang dianalogikan dengan paku. Ketebalannya berkisar antara 1 hingga 2 mm, dimensi lebarnya bervariasi dari 40 hingga 200 mm, dan panjangnya bisa berapa saja. kamu produsen yang berbeda standar ukuran Anda. Paling sering, pelat kuku diproduksi dengan penambahan panjang 25 mm.

Bahan sumber untuk produksi adalah paduan lembaran berkekuatan tinggi atau baja galvanis. Dalam produksi, dipotong menjadi pelat dengan ukuran yang diperlukan, dan kemudian tonjolan tipis hingga panjang 8 mm diekstrusi menggunakan mesin press khusus. Mereka memainkan peran paku, masuk dengan kuat struktur kayu.

Daerah aplikasi

Setiap struktur kayu yang dihubungkan satu sama lain harus memiliki kekakuan keseluruhan agar dapat dipertahankan daya tampung dan mencegah deformasi seluruh struktur. Pengikat yang paling mampu mengatasi tugas ini adalah pelat kuku. Mereka digunakan dalam konstruksi perumahan, publik, dan industri dalam konstruksi struktur rangka kayu dan pemasangan sistem kasau.

Metode penggunaan

Produksi panel-panel dinding, atau lengkungan dilakukan di bengkel produksi. Elemen struktural dipasang pada jig atau perangkat lain dan dihubungkan dengan pelat kuku menggunakan mesin press. Metode koneksi ini memiliki kualitas terbaik, tetapi tidak selalu memungkinkan untuk digunakan.

Tidak mungkin menggunakan pelat kuku dengan alat press di lokasi konstruksi. Mereka hanya didorong dengan palu dan pada saat yang sama memastikan bahwa tonjolannya pas dengan kayu.

Keuntungan utama

Popularitas pelat kuku disebabkan oleh keunggulannya dibandingkan jenis pengencang lainnya:

• kemampuan untuk menghubungkan elemen-elemen dalam satu bidang tanpa tonjolan signifikan di permukaan;
• bobot mati rendah, yang mengurangi bobot keseluruhan struktur;
• penggunaan pelat kuku memungkinkan untuk dipasang sistem yang kompleks secara bertahap tanpa menggunakan yang berat peralatan konstruksi;
• pengurangan total biaya fasilitas yang dibangun (harga cukup tinggi, namun pengencang yang dimaksud relatif murah);
• penggunaan pelat meningkatkan kekakuan dan kekuatan sambungan dalam struktur komposit;
• Pemasangan pelat kuku cukup sederhana dan tidak memerlukan pengetahuan khusus.

Kekurangan yang ada

Tipe ini pengencang bukannya tanpa kekurangan, yang paling signifikan adalah sebagai berikut:

• kekuatan dan kekakuan yang rendah di bawah beban lentur pada sambungan;
• pemasangan pelat kuku secara manual tidak selalu memberikan kekakuan dan kekuatan sambungan maksimum;
• Untuk mendapatkan struktur berkualitas tinggi dengan dimensi desain yang presisi, diperlukan platform dengan kemerataan yang ideal.

Jenis berdasarkan susunan gigi

Seringkali produsen berusaha menurunkan harga bahan bangunan yang mereka produksi. Salah satu cara untuk melakukannya adalah dengan menyederhanakan desain dan teknologi produksi. Oleh karena itu, sebagian besar pelat kuku yang digunakan adalah jenis yang paling sederhana dan termurah dengan gigi searah. Namun ada opsi lain yang digunakan dalam desain kritis: dengan gigi multiarah pada baris yang berdekatan dan dengan gigi yang terletak pada sudut 45 derajat terhadap sumbu memanjang pelat. Opsi ini lebih sulit untuk diproduksi, oleh karena itu harga bahan bangunan untuk pengikatan jenis ini sedikit lebih tinggi.

Klasifikasi dan pabrikan

Di negara-negara LNG, klasifikasi MPZ (pelat bergigi logam - nama pelat kuku menurut Gost) telah diadopsi berdasarkan ketebalan: MPZ-1.0, MPZ-1.2 dan MPZ-2.0 diproduksi dengan ketebalan 1.0, 1.2 dan 2.0 mm, masing-masing.

DI DALAM Eropa Barat Standar yang populer adalah kunci bergigi paku dua arah dari perusahaan manufaktur di Swedia, Jerman, Polandia dan Finlandia. Di Hongaria dan negara-negara tetangga, pelat kuku dari perusahaan Arpad sangat populer, terkenal karena kekuatannya yang tinggi. Harga satu piring, tergantung pada jenis, ukuran dan pabrikan, berkisar antara 10 hingga 120 rubel.

Ini adalah pelat logam, pada permukaannya terdapat beberapa baris paku yang dibuat dengan cara dicap.

Merekalah yang, ketika memasang elemen pengikat ini, “menggigit” kayu dan terpasang kuat di dalamnya.
Tergantung pada variasi dan ukurannya, lempeng kuku dapat memiliki 2 hingga 16 baris duri, yang tingginya biasanya sekitar 8-14 milimeter.

Elemen pengikat terbuat dari baja galvanis dengan ketebalan 1 hingga 1,5 mm dengan cara cold stamping, gigi memiliki tinggi hingga 14 mm.

Pelat roda gigi terbuat dari apa?

Produksi serial pelat paku (bergigi) dilakukan pada peralatan industri khusus. Mereka terbuat dari baja lembaran galvanis.

Dalam produksi pengikat jenis ini, kuat pengepres hidrolik, ditandai dengan kinerja tinggi.

Peralatan ini memungkinkan Anda memproduksi pelat kuku berkualitas tinggi dan, yang penting, relatif murah dalam jumlah besar.

Lingkup penerapan pelat kuku dengan tanda GP

Pelat paku logam bergerigi juga digunakan sebagai konektor untuk konstruksi.

Mereka bagus untuk menghubungkan elemen-elemen dengan kuat kasau kayu, digunakan dalam konstruksi bangunan dengan bentang besar.

Pelat pengikat (bergigi) juga digunakan untuk menyambung kayu, dan ternyata sangat kuat dan tahan lama. Pengikat ini sangat menyederhanakan dan mempercepat perakitan rangka kisi.

Keuntungan pelat pemasangan duri

Pengencang duri telah mendapatkan popularitas yang luas karena banyaknya keuntungan dan manfaat yang ditawarkan penggunaannya.

Mungkin yang utama adalah pengikat ini menjamin sambungan yang kuat dan tahan lama bagian kayu. Dalam hal ini, kayu tidak terbelah dan keutuhannya tetap terjaga.

Berkat adanya lapisan anti korosi berkualitas tinggi, pelat kuku praktis bebas karat, yang sangat penting untuk bahan higroskopis seperti kayu.

Kembali