Setelah menyelesaikan pekerjaan instalasi pipa bertekanan untuk pasokan air dan, jika perlu, saluran pembuangan harus diuji kekuatan dan kekencangannya. Berdasarkan hasil pengujian hidrolik, laporan dibuat dalam bentuk yang disediakan oleh SNiP 3.05.04-85 “Jaringan eksternal dan struktur pasokan air dan saluran pembuangan.” Nama lengkap dari tindakan tersebut adalah tindakan melakukan uji hidraulik penerimaan pipa tekanan untuk mengetahui kekuatan dan kekencangannya. Perlu dicatat bahwa laporan dalam formulir di atas dibuat selama pengujian hidraulik pendahuluan dan penerimaan.
Sertifikat pengujian hidrolik pipa Pengisiannya kita mulai dengan memasukkan data tentang tempat ujian (nama lokalitas), serta tanggal persetujuan undang-undang. Selanjutnya kita masukkan informasi tentang susunan panitia penerimaan. Komisi tersebut harus mencakup perwakilan dari organisasi konstruksi dan instalasi, pengawasan teknis pelanggan, dan organisasi pengoperasi. Anda dapat mengetahui lebih lanjut tentang sistem hubungan antar peserta dalam proses konstruksi. Untuk setiap anggota komisi, kami memasukkan data berikut ke dalam tindakan: nama organisasi dan jabatan, nama keluarga dan inisial perwakilan.
Pada tahap selanjutnya Saat mengisi akta, kami menunjukkan nama objek (informasi tentang nama terdapat dalam proyek atau izin konstruksi), jumlah piket di batas lokasi pengujian, panjang lokasi, diameter dan bahan dari pipa dan sambungan butt.
1. Kami menunjukkan tekanan operasi pipa (kami mengambil informasi dari proyek) dan tekanan uji (kami mengambil informasi dari proyek, atau jika tidak ada, kami menghitungnya sesuai tabel 4 dan 5 dari SNiP 3.05.04-85 untuk pengujian kekencangan dan kekuatan masing-masing).
2. Kami memasukkannya ke dalam sertifikat pengujian hidrolik data pengukur tekanan uji. Penting untuk menunjukkan kelas akurasi pengukur tekanan, batas atas pengukuran, nilai pembagian skala pengukur tekanan, serta ketinggian pengukur tekanan relatif terhadap sumbu pipa. Sesuai dengan SNiP 3.05.04-85, hanya pengukur tekanan bersertifikat dengan kelas akurasi minimal 1,5 dengan skala tekanan nominal sekitar 4/3 dari tekanan uji yang dapat digunakan untuk pengujian hidrolik.
3.
Kami menghitung pembacaan pengukur tekanan untuk nilai kerja dan tekanan uji pipa yang ditunjukkan di atas dalam laporan. Kami menghitung pembacaan menggunakan rumus yang ditentukan dalam undang-undang.
4. Berdasarkan tabel 6 dari SNiP 3.05.04-85 kita turunkan dan masuk ke dalamnya sertifikat uji hidrolik sampel, yang disajikan di halaman ini, laju aliran air yang dipompa yang diizinkan, pertama per 1 kilometer pipa, dan kemudian per panjang bagian yang diuji.
5. Kami menjelaskan proses melakukan uji kekuatan hidrolik, menunjukkan nilai uji dan tekanan operasi yang dihitung sebelumnya, waktu di mana tekanan uji dipertahankan, dan hasil pemeriksaan pipa terhadap pecah dan kebocoran.
6. Kami menjelaskan proses melakukan uji kekencangan hidrolik, menunjukkan tekanan uji kekencangan, waktu mulai dan berakhirnya pengujian, durasi pengujian, data ketinggian air dalam tong ukur pada awal dan akhir pengujian, data pembacaan pengukur tekanan tentang penurunan tekanan dalam pipa pada akhir pengujian, volume air yang diperlukan untuk mengembalikan tekanan ke tekanan uji, jumlah aliran air yang dipompa ke dalam pipa selama pengujian. Nilai ΔP harus diambil sesuai dengan Tabel 4 dari SNiP 3.05.04-85. Perlu juga diperhatikan bahwa nilai tekanan uji kekencangan P g tidak boleh melebihi nilai tekanan uji penerimaan pipa untuk kekuatan P i.
Jika laju aliran air yang dipompa tidak melebihi laju aliran air yang dipompa yang diizinkan untuk lokasi uji dengan panjang 1 km atau lebih, yang ditunjukkan pada Tabel 6 dari SNiP 3.05.04-85, maka pipa tersebut diakui karena telah lulus uji kekencangan hidraulik pendahuluan dan penerimaan.
Berdasarkan hasil yang diperoleh, komisi mengambil keputusan apakah pipa tersebut lolos uji hidrolik atau tidak.
Setelah pengujian selesai laporan pengujian hidrolik ditandatangani oleh seluruh anggota komisi. Perubahan bentuk perbuatan dan penyimpangannya tidak diperbolehkan.
Seperti yang Anda lihat, proses pengisiannya sertifikat uji hidrolik Ini tidak rumit, dan jika Anda masih memiliki pertanyaan, silakan tanyakan di komentar, dan kami akan mencoba menjawabnya segera. Pastikan untuk berlangganan sumber daya kami di jejaring sosial dan jadilah orang pertama yang menerima rekomendasi baru tentang pemeliharaan dokumentasi eksekutif.
SNiP 3.05.03-85
________________
Terdaftar oleh Rosstandart sebagai SP 74.13330.2011. -
Catatan produsen basis data.
PERATURAN BANGUNAN
JARINGAN PEMANASAN
Tanggal perkenalan 1986-07-01
DIKEMBANGKAN oleh Institut Orgenergostroy Kementerian Energi Uni Soviet (L. Ya. Mukomel - pemimpin topik; Kandidat Ilmu Teknik S. S. Yakobson).
DIKENALKAN oleh Kementerian Energi Uni Soviet.
DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN OLEH Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (N.A. Shishov).
DISETUJUI dengan Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Urusan Konstruksi tanggal 31 Oktober 1985 N 178.
Dengan berlakunya SNiP 3.05.03-85 “Jaringan pemanas”, SNiP III-30-74 “Pasokan air, saluran pembuangan dan pasokan panas. Jaringan dan struktur eksternal” tidak berlaku lagi.
SETUJU dengan Komite Pengawasan Pertambangan dan Teknis Negara Uni Soviet pada tanggal 15 April 1985.
Aturan-aturan ini berlaku untuk pembangunan baru, perluasan dan rekonstruksi jaringan pemanas yang ada,
mengangkut air panas pada suhu t | 200 derajat C dan tekanan | 2,5 MPa (25 kgf/cm persegi) |
dari sumber energi panas hingga konsumen panas (bangunan, struktur).
1. KETENTUAN UMUM
1. KETENTUAN UMUM
1.1. Dalam pembangunan baru, perluasan dan rekonstruksi jaringan pemanas yang sudah ada, selain persyaratan gambar kerja, rencana kerja (WPP) dan peraturan ini, persyaratan SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 dan standar juga harus dipatuhi.
1.2. Pekerjaan pembuatan dan pemasangan pipa, yang tunduk pada persyaratan Aturan untuk Konstruksi dan Pengoperasian yang Aman dari Pipa Uap dan Air Panas Uni Soviet Gosgortekhnadzor (dalam Peraturan lebih lanjut Gosgortekhnadzor dari Uni Soviet), harus dilakukan sesuai dengan Aturan yang ditentukan dan persyaratan norma dan aturan ini.
1.3. Jaringan pemanas yang telah selesai harus dioperasikan sesuai dengan persyaratan SNiP III-3-81.
2. PEKERJAAN BUMI
2.1. Pekerjaan penggalian dan pondasi harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 dan pasal ini.
2.2. Lebar terkecil dasar parit untuk pemasangan pipa tanpa saluran harus sama dengan jarak antara tepi sisi luar insulasi pipa terluar jaringan pemanas (drainase terkait) dengan tambahan di setiap sisi untuk pipa dengan diameter nominal
Lebar lubang di parit untuk pengelasan dan insulasi sambungan pipa selama pemasangan pipa tanpa saluran harus diambil sama dengan jarak antara tepi sisi luar insulasi pipa terluar dengan penambahan 0,6 m di setiap sisi, the panjang lubang - 1,0 m dan kedalaman dari tepi bawah insulasi pipa - 0,7 m, kecuali persyaratan lain dibenarkan oleh gambar kerja.
2.3. Lebar terkecil dasar parit untuk peletakan saluran jaringan pemanas harus sama dengan lebar saluran dengan mempertimbangkan bekisting (pada daerah monolitik), kedap air, perangkat drainase dan drainase terkait, struktur pengikat parit dengan penambahan 0,2 m Dalam hal ini, lebar parit harus minimal 1,0 m.
Bilamana perlu ada orang yang bekerja di antara tepi luar struktur saluran dan dinding atau lereng parit, maka lebar antara tepi luar struktur saluran dan dinding atau lereng parit di tempat terbuka harus sekurang-kurangnya : 0,70 m - untuk parit dengan dinding vertikal dan 0,30 m - untuk parit dengan kemiringan.
2.4. Penimbunan kembali parit selama pemasangan pipa tanpa saluran dan saluran harus dilakukan setelah pengujian awal pipa untuk kekuatan dan kekencangan, penyelesaian lengkap pekerjaan insulasi dan konstruksi dan pemasangan.
Penimbunan kembali harus dilakukan dalam urutan teknologi yang ditentukan:
tamping sinus antara pipa peletakan tanpa saluran dan alasnya;
pengisian sinus yang seragam secara simultan antara dinding parit dan pipa selama pemasangan tanpa saluran, serta antara dinding parit dan saluran, ruang selama pemasangan saluran hingga ketinggian setidaknya 0,20 m di atas pipa, saluran, ruang;
penimbunan kembali parit sampai tanda desain.
Penimbunan kembali parit-parit (pits) yang ditambah beban eksternal(kecuali berat tanah itu sendiri), serta parit (lubang) di persimpangan dengan komunikasi bawah tanah yang ada, jalan raya, jalan raya, jalan masuk, alun-alun dan bangunan lainnya pemukiman dan lokasi industri harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP III-8-76.
2.5. Setelah mematikan alat pengurang air sementara, saluran dan ruang harus diperiksa secara visual untuk mengetahui tidak adanya air tanah.
3. KONSTRUKSI DAN INSTALASI STRUKTUR BANGUNAN
3.1. Pekerjaan konstruksi dan instalasi struktur bangunan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan bagian ini dan persyaratan:
SNiP III-15-76 - untuk konstruksi beton monolitik dan struktur beton bertulang fondasi, penyangga untuk pipa, ruang dan struktur lainnya, serta saat memasang sambungan;
SNiP III-16-80 - untuk pemasangan beton prefabrikasi dan struktur beton bertulang;
SNiP III-18-75 - selama instalasi struktur logam penyangga, bentang pipa dan struktur lainnya;
SNiP III-20-74 - untuk saluran kedap air (ruang) dan struktur bangunan (struktur) lainnya;
SNiP III-23-76 - untuk perlindungan struktur bangunan dari korosi.
3.2. Permukaan luar elemen saluran dan ruang yang disuplai ke rute harus ditutup dengan lapisan atau kedap air perekat sesuai dengan gambar kerja.
Pemasangan elemen saluran (ruang) pada posisi desain harus dilakukan dalam urutan teknologi yang terkait dengan proyek pemasangan dan pengujian awal pipa untuk kekuatan dan kekencangan.
Bantalan penopang di bawah penyangga geser pipa harus dipasang pada jarak yang ditentukan dalam SNiP II-G. 10-73* (II-36-73*).
3.3. Penyangga panel tetap monolitik harus dibuat setelah pemasangan pipa di area penyangga panel.
3.4. Di tempat-tempat di mana pipa tanpa saluran dimasukkan ke dalam saluran, ruang dan bangunan (struktur), kotak selongsong harus dipasang pada pipa selama pemasangannya.
Di pintu masuk pipa bawah tanah ke dalam gedung, perangkat harus dipasang (sesuai dengan gambar kerja) untuk mencegah penetrasi gas ke dalam gedung.
3.5. Sebelum memasang baki atas (pelat), saluran harus dibersihkan dari tanah, serpihan, dan salju.
3.6. Penyimpangan kemiringan dasar saluran jaringan pemanas dan pipa drainase dari desain diperbolehkan sebesar +/- 0,0005, sedangkan kemiringan sebenarnya harus tidak kurang dari minimum yang diperbolehkan menurut SNiP II-G.10-73* ( II-36-73*).
Penyimpangan parameter pemasangan struktur bangunan lainnya dari desain harus memenuhi persyaratan SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 dan SNiP III-18-75.
3.7. Proyek organisasi konstruksi dan proyek pelaksanaan pekerjaan harus menyediakan pembangunan lanjutan stasiun pompa drainase dan alat pelepas air sesuai dengan gambar kerja.
3.8. Sebelum diletakkan di parit pipa drainase harus diperiksa dan dibersihkan dari tanah dan puing-puing.
3.9. Penyaringan pipa drainase lapis demi lapis (kecuali filter pipa) dengan kerikil dan pasir harus dilakukan dengan menggunakan formulir pemisahan inventaris.
3.10. Kelurusan bagian pipa drainase antara sumur yang berdekatan harus diperiksa dengan inspeksi “ke arah cahaya” menggunakan cermin sebelum dan sesudah penimbunan kembali parit. Lingkar pipa yang dipantulkan di cermin harus mempunyai bentuk yang benar. Penyimpangan horizontal yang diizinkan dari lingkaran tidak boleh lebih dari 0,25 diameter pipa, tetapi tidak lebih dari 50 mm di setiap arah.
Penyimpangan vertikal dari bentuk lingkaran yang benar tidak diperbolehkan.
4. INSTALASI PIPA
4.1. Pemasangan pipa harus dilakukan oleh organisasi instalasi khusus, dan teknologi pemasangan harus memastikan keandalan operasional pipa yang tinggi.
4.2. Bagian, elemen pipa (kompensator, pengumpul lumpur, pipa terisolasi, serta unit pipa dan produk lainnya) harus diproduksi secara terpusat (di pabrik, bengkel, bengkel) sesuai dengan standar, spesifikasi, dan dokumentasi desain.
4.3. Pemasangan pipa di parit, saluran atau pada struktur di atas tanah harus dilakukan dengan menggunakan teknologi yang disediakan oleh proyek kerja dan tidak termasuk terjadinya deformasi sisa pada pipa, pelanggaran integritas lapisan anti korosi dan termal. isolasi dengan menggunakan perangkat pemasangan yang sesuai, penempatan yang benar dari mesin dan mekanisme pengangkat yang beroperasi secara bersamaan.
Desain perangkat pemasangan pengikat ke pipa harus menjamin keamanan pelapisan dan insulasi pipa.
4.4. Pemasangan pipa di dalam penyangga panel harus dilakukan dengan menggunakan pipa dengan panjang pengiriman maksimum. Dalam hal ini, lapisan pipa melintang yang dilas, sebagai suatu peraturan, harus ditempatkan secara simetris relatif terhadap penyangga panel.
4.5. Pemasangan pipa dengan diameter lebih dari 100 mm dengan jahitan memanjang atau spiral harus dilakukan dengan offset jahitan ini setidaknya 100 mm. Saat memasang pipa dengan diameter kurang dari 100 mm, perpindahan lapisan harus setidaknya tiga kali ketebalan dinding pipa.
Jahitan memanjang harus berada di bagian atas keliling pipa yang akan dipasang.
Lengkungan pipa yang melengkung dan dicap dengan tajam diperbolehkan untuk dilas bersama-sama tanpa bagian yang lurus.
Pengelasan pipa dan tikungan pada sambungan las dan elemen bengkok tidak diperbolehkan.
4.6. Saat memasang pipa, penyangga dan gantungan yang dapat digerakkan harus digeser relatif terhadap posisi desain dengan jarak yang ditentukan dalam gambar kerja, ke arah yang berlawanan dengan pergerakan pipa dalam kondisi kerja.
Dengan tidak adanya data dalam gambar kerja, penyangga bergerak dan gantungan pipa horizontal harus digeser dengan mempertimbangkan koreksi suhu udara luar selama pemasangan dengan nilai berikut:
penyangga geser dan elemen untuk mengencangkan gantungan ke pipa - setengah dari perpanjangan termal pipa pada titik pemasangan;
rol bantalan rol - seperempat perpanjangan termal.
4.7. Saat memasang pipa, gantungan pegas harus dikencangkan sesuai dengan gambar kerja.
Saat melakukan uji hidraulik pada pipa uap dengan diameter 400 mm atau lebih, perangkat pembongkaran harus dipasang pada suspensi pegas.
4.8. Fitting pipa harus dipasang dalam keadaan tertutup. Sambungan fitting flensa dan las harus dibuat tanpa tegangan pada pipa.
Penyimpangan dari tegak lurus bidang flensa yang dilas ke pipa relatif terhadap sumbu pipa tidak boleh melebihi 1% dari diameter luar flensa, tetapi tidak lebih dari 2 mm di bagian atas flensa.
4.9. Sambungan ekspansi bellow (bergelombang) dan kotak isian harus dipasang dalam keadaan rakitan.
Pada instalasi bawah tanah jaringan pemanas, pemasangan kompensator pada posisi desain hanya diperbolehkan setelah pengujian awal pipa untuk kekuatan dan kekencangan, penimbunan kembali pipa tanpa saluran, saluran, ruang dan penyangga panel.
4.10. Sambungan ekspansi bellow aksial dan kotak isian harus dipasang pada pipa tanpa merusak sumbu sambungan ekspansi dan sumbu pipa.
Penyimpangan yang diizinkan dari posisi desain pipa penghubung sambungan ekspansi selama pemasangan dan pengelasannya tidak boleh lebih dari yang ditentukan dalam kondisi teknis untuk pembuatan dan penyediaan kompensator.
4.11. Saat memasang sambungan ekspansi bellow, sambungan tersebut tidak boleh terpelintir relatif terhadap sumbu memanjang dan melorot karena pengaruh beratnya sendiri dan berat pipa yang berdekatan. Slinging sambungan ekspansi sebaiknya dilakukan hanya pada pipa.
4.12. Panjang pemasangan bellow dan sambungan ekspansi kotak isian harus diambil sesuai dengan gambar kerja, dengan mempertimbangkan koreksi suhu udara luar selama pemasangan.
Peregangan sambungan ekspansi hingga panjang pemasangan harus dilakukan dengan menggunakan alat yang disediakan dalam desain sambungan ekspansi, atau alat pemasangan tegangan.
4.13. Peregangan kompensator berbentuk U harus dilakukan setelah selesainya pemasangan pipa, pengendalian kualitas sambungan las (kecuali sambungan penutup yang digunakan untuk tegangan) dan pengikatan struktur pendukung tetap.
Kompensator harus diregangkan sesuai jumlah yang ditunjukkan dalam gambar kerja, dengan mempertimbangkan koreksi suhu udara luar saat mengelas sambungan penutup.
Peregangan kompensator harus dilakukan secara serentak pada kedua sisi pada sambungan yang terletak pada jarak paling sedikit 20 dan tidak lebih dari 40 diameter pipa dari sumbu simetri kompensator, dengan menggunakan alat penegang, kecuali persyaratan lain dibenarkan oleh desain.
Pada bagian pipa antara sambungan yang digunakan untuk meregangkan kompensator, tidak boleh ada perpindahan awal penyangga dan gantungan dibandingkan dengan desain (desain detail).
4.14. Segera sebelum merakit dan mengelas pipa, setiap bagian harus diperiksa secara visual untuk memastikan tidak ada benda asing atau kotoran di dalam pipa.
4.15. Penyimpangan kemiringan pipa dari desain diperbolehkan sebesar +/- 0,0005. Dalam hal ini, kemiringan sebenarnya harus tidak kurang dari minimum yang diperbolehkan menurut SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).
Penopang pipa yang dapat dipindahkan harus berdekatan dengan permukaan pendukung struktur tanpa celah atau distorsi.
4.16. Saat melakukan pekerjaan instalasi, mereka harus diterima dengan pembuatan laporan inspeksi dalam bentuk yang diberikan dalam SNiP 3.01.01-85, jenis berikut pekerjaan tersembunyi: menyiapkan permukaan pipa dan sambungan las untuk lapisan anti korosi; melakukan pelapisan anti korosi pada pipa dan sambungan las.
Laporan tentang peregangan kompensator harus dibuat dalam bentuk yang diberikan dalam Lampiran wajib 1.
4.17. Perlindungan jaringan pemanas dari korosi elektrokimia harus dilakukan sesuai dengan Instruksi untuk perlindungan jaringan pemanas dari korosi elektrokimia, disetujui oleh Kementerian Energi Uni Soviet dan Kementerian Perumahan dan Utilitas RSFSR dan disetujui oleh Konstruksi Negara Uni Soviet Komite.
5. PERAKITAN, PENGELASAN DAN PENGENDALIAN KUALITAS SENDI LAS
5.1. Tukang las diperbolehkan untuk memasang dan mengelas pipa jika mereka memiliki dokumen yang mengizinkan mereka untuk melakukan pekerjaan pengelasan sesuai dengan Aturan Sertifikasi Tukang Las yang disetujui oleh Pengawasan Teknis dan Pertambangan Negara Uni Soviet.
5.2. Sebelum diperbolehkan mengerjakan sambungan pipa las, tukang las harus mengelas sambungan yang diizinkan dalam kondisi produksi dalam hal berikut:
dengan istirahat kerja lebih dari 6 bulan;
saat mengelas pipa dengan perubahan kelompok baja, bahan las, teknologi atau peralatan las.
Pada pipa dengan diameter 529 mm atau lebih, diperbolehkan untuk mengelas setengah keliling sambungan yang diizinkan; Selain itu, jika sambungan yang diizinkan adalah vertikal dan tidak berputar, langit-langit dan bagian vertikal jahitan harus dilas.
Sambungan yang diizinkan harus dari jenis yang sama dengan sambungan produksi (definisi sambungan dari jenis yang sama diberikan dalam Aturan Sertifikasi Tukang Las dari Pengawasan Pertambangan dan Teknis Negara Uni Soviet).
Sambungan yang diizinkan tunduk pada jenis kontrol yang sama dengan sambungan las produksi sesuai dengan persyaratan bagian ini.
Pekerjaan manufaktur
5.3. Tukang las wajib merobohkan atau meleburkan tanda tersebut pada jarak 30-50 mm dari sambungan pada sisi yang dapat dijangkau untuk diperiksa.
5.4. Sebelum perakitan dan pengelasan, tutup ujung harus dilepas, tepi dan bagian dalam yang berdekatan harus dibersihkan permukaan luar pipa dengan lebar minimal 10 mm.
5.5. Metode pengelasan, serta jenis, elemen struktural, dan dimensi sambungan las pipa baja harus mematuhi GOST 16037-80.
5.6. Sambungan pipa dengan diameter 920 mm atau lebih, dilas tanpa sisa cincin penahan, harus dibuat dengan pengelasan pada akar jahitan di dalam pipa. Saat mengelas bagian dalam pipa, penanggung jawab harus diberikan izin kerja untuk pekerjaan berisiko tinggi. Tata cara penerbitan dan bentuk izin harus memenuhi persyaratan SNiP III-4-80.
5.7. Saat merakit dan mengelas sambungan pipa tanpa cincin penahan, perpindahan tepi di dalam pipa tidak boleh melebihi:
untuk jaringan pipa yang tunduk pada persyaratan Peraturan Pertambangan dan Pengawasan Teknis Negara Uni Soviet - sesuai dengan persyaratan ini;
untuk pipa lainnya - 20% dari ketebalan dinding pipa, tetapi tidak lebih dari 3 mm.
Pada sambungan pipa yang dirakit dan dilas pada sisa cincin penahan, jarak antara cincin dan permukaan bagian dalam pipa tidak boleh melebihi 1 mm.
5.8. Perakitan sambungan pipa untuk pengelasan harus dilakukan dengan menggunakan perangkat pemusatan pemasangan.
Koreksi penyok halus di ujung pipa untuk pipa yang tidak tunduk pada persyaratan Peraturan Gosgortekhnadzor Uni Soviet diperbolehkan jika kedalamannya tidak melebihi 3,5% dari diameter pipa. Bagian pipa yang penyok atau robekannya lebih dalam harus dipotong. Ujung pipa yang memiliki torehan atau talang sedalam 5 sampai 10 mm harus dipotong atau dikoreksi dengan permukaannya.
5.9. Saat merakit sambungan menggunakan paku payung, jumlahnya harus untuk pipa dengan diameter hingga 100 mm - 1 - 2, dengan diameter lebih dari 100 hingga 426 mm - 3 - 4. Untuk pipa dengan diameter lebih dari 426 mm, paku payung harus ditempatkan setiap 300-400 mm di sekeliling keliling.
Paku payung harus ditempatkan secara merata di sekeliling sambungan. Panjang satu paku payung untuk pipa dengan diameter sampai dengan 100 mm adalah 10 - 20 mm, dengan diameter lebih dari 100 sampai 426 mm - 20 - 40, dengan diameter lebih dari 426 mm - 30 - 40 mm. Ketinggian paku payung harus untuk ketebalan dinding S hingga 10 mm - (0,6 - 0,7) S, tetapi tidak kurang dari 3 mm, untuk ketebalan dinding yang lebih besar - 5 - 8 mm.
Elektroda atau kawat las yang digunakan untuk pengelasan paku harus memiliki kualitas yang sama dengan yang digunakan untuk mengelas lapisan utama.
5.10. Pengelasan pipa yang tidak tunduk pada persyaratan Peraturan Pertambangan dan Pengawasan Teknis Negara Uni Soviet dapat dilakukan tanpa memanaskan sambungan las:
pada suhu udara luar hingga minus 20 derajat C - bila menggunakan pipa yang terbuat dari baja karbon dengan kandungan karbon tidak lebih dari 0,24% (berapa pun ketebalan dinding pipa), serta pipa yang terbuat dari baja paduan rendah dengan ketebalan dinding tidak lebih dari 10 mm;
pada suhu udara luar hingga minus 10 derajat C - bila menggunakan pipa yang terbuat dari baja karbon dengan kandungan karbon lebih dari 0,24%, serta pipa yang terbuat dari baja paduan rendah dengan ketebalan dinding lebih dari 10 mm.
Pada suhu luar yang lebih rendah, pengelasan harus dilakukan di ruangan khusus, di mana suhu udara di area sambungan las harus dijaga tidak lebih rendah dari yang ditentukan.
Diperbolehkan melakukan pekerjaan pengelasan di luar rumah saat memanaskan ujung pipa yang dilas dengan panjang minimal 200 mm dari sambungan hingga suhu minimal 200 derajat C. Setelah pengelasan selesai, penurunan suhu sambungan dan area pipa yang berdekatan secara bertahap harus dipastikan dengan menutupinya dengan lembaran asbes atau menggunakan metode lain.
Pengelasan (pada suhu negatif) jaringan pipa yang tunduk pada persyaratan Peraturan Pertambangan dan Pengawasan Teknis Negara Uni Soviet, harus dilakukan sesuai dengan persyaratan Peraturan ini.
Saat hujan, angin, dan salju, pekerjaan pengelasan hanya dapat dilakukan jika tukang las dan lokasi pengelasan terlindungi.
5.11. Pengelasan pipa galvanis harus dilakukan sesuai dengan SNiP 3.05.01-85.
5.12. Sebelum mengelas pipa, setiap batch bahan las (elektroda, kawat las, fluks, gas pelindung) dan pipa harus menjalani pemeriksaan masuk:
atas adanya sertifikat yang memverifikasi kelengkapan data yang terkandung di dalamnya dan kesesuaiannya dengan persyaratan standar negara atau spesifikasi teknis;
untuk memastikan bahwa setiap kotak atau kemasan lainnya berisi label atau tag yang sesuai dengan verifikasi data di dalamnya;
karena tidak adanya kerusakan (damage) pada kemasan atau bahan itu sendiri. Jika kerusakan terdeteksi, pertanyaan tentang kemungkinan penggunaan bahan las ini harus diselesaikan oleh organisasi yang melakukan pengelasan;
pada sifat teknologi elektroda sesuai dengan GOST 9466-75 atau departemen dokumen peraturan, disetujui sesuai dengan SNiP 1.01.02-83.
5.13. Saat menerapkan jahitan utama, paku payung harus benar-benar tumpang tindih dan dilas.
Kontrol kualitas
5.14. Pengendalian mutu pekerjaan pengelasan dan sambungan las pipa harus dilakukan dengan cara:
memeriksa kemudahan servis peralatan las dan alat ukur, mutu bahan yang digunakan;
pengendalian operasional selama perakitan dan pengelasan pipa;
inspeksi eksternal sambungan las dan pengukuran ukuran jahitan;
memeriksa kontinuitas sambungan menggunakan metode pengujian non-destruktif - radiografi (sinar-X atau sinar gamma) atau deteksi cacat ultrasonik sesuai dengan persyaratan Peraturan Pengawasan Pertambangan dan Teknis Negara Uni Soviet, gost 7512-82, gost 14782-76 dan standar lain yang disetujui dalam dengan cara yang ditentukan. Untuk jaringan pipa yang tidak tunduk pada Peraturan Pertambangan dan Pengawasan Teknis Negara Uni Soviet, diperbolehkan menggunakan pengujian magnetografi alih-alih pengujian radiografi atau ultrasonik;
pengujian mekanis dan studi metalografi pada sambungan las kontrol pipa, yang tunduk pada persyaratan Peraturan Pertambangan dan Pengawasan Teknis Negara Uni Soviet, sesuai dengan Aturan ini;
tes kekuatan dan kekencangan.
5.15. Selama pengendalian kualitas operasional sambungan las pipa baja, perlu untuk memeriksa kepatuhan terhadap standar elemen struktural dan dimensi sambungan las (menumpulkan dan membersihkan tepi, ukuran celah antara tepi, lebar dan tulangan las), serta teknologi dan cara pengelasan, kualitas bahan las, paku payung dan jahitan las
5.16. Semua sambungan las harus menjalani pemeriksaan dan pengukuran eksternal.
Sambungan pipa yang dilas tanpa cincin pendukung dengan pengelasan akar las harus dilakukan inspeksi eksternal dan pengukuran dimensi jahitan di luar dan di dalam pipa, dalam kasus lain - hanya dari luar. Sebelum pemeriksaan, lapisan las dan permukaan pipa yang berdekatan harus dibersihkan dari terak, percikan logam cair, kerak dan kontaminan lainnya dengan lebar minimal 20 mm (di kedua sisi lapisan).
Hasil pemeriksaan luar dan pengukuran dimensi sambungan las dianggap memuaskan apabila:
tidak ada retakan dengan ukuran dan arah berapa pun pada lapisan dan area sekitarnya, serta potongan bawah, kendur, terbakar, kawah dan fistula yang tidak tertutup rapat;
dimensi dan jumlah inklusi volumetrik dan depresi antara rol tidak melebihi nilai yang diberikan dalam tabel. 1;
dimensi kekurangan penetrasi, kecekungan dan kelebihan penetrasi pada akar las sambungan butt yang dibuat tanpa sisa cincin penahan (jika memungkinkan untuk memeriksa sambungan dari dalam pipa) tidak melebihi nilai yang diberikan di meja. 2.
Sambungan yang tidak memenuhi persyaratan yang tercantum harus diperbaiki atau dilepas.
Tabel 1
Maksimum yang diperbolehkan | Maksimum |
|
Penyertaan volumetrik berbentuk bulat atau memanjang dengan ketebalan dinding nominal pipa las pada sambungan pantat atau kaki las yang lebih kecil pada koneksi sudut, mm: | ||
St. 5,0 hingga 7,5 | ||
Resesi (pendalaman) antara roller dan struktur bersisik pada permukaan las dengan ketebalan dinding nominal pipa yang dilas pada sambungan butt atau dengan kaki las yang lebih kecil pada sambungan sudut, mm: | ||
Tidak terbatas |
||
Meja 2
saluran pipa, | Ketinggian (kedalaman) maksimum yang diijinkan, % dari ketebalan dinding nominal | Panjang total maksimum yang diijinkan sepanjang keliling sambungan |
|
Menyebar | Kecekungan dan kurangnya penetrasi pada akar jahitan | 10, tetapi tidak lebih dari 2 mm 20, tetapi tidak lebih dari 2 mm | keliling 20%. |
Jangan diterapkan | Kecekungan, penetrasi berlebih dan kurangnya penetrasi pada akar las | 1/3 |
5.17. Sambungan las dikenakan pengujian kontinuitas menggunakan metode pengujian non-destruktif:
pipa yang tunduk pada persyaratan Peraturan Pertambangan dan Pengawasan Teknis Negara Uni Soviet, dengan diameter luar hingga 465 mm - dalam volume yang ditentukan oleh Aturan ini, dengan diameter lebih dari 465 hingga 900 mm dalam volume setidaknya 10% (tetapi tidak kurang dari empat sambungan), dengan diameter lebih dari 900 mm - dalam volume tidak kurang dari 15% (tetapi tidak kurang dari empat sambungan) jumlah total sambungan serupa yang dibuat oleh masing-masing tukang las;
pipa yang tidak tunduk pada persyaratan Peraturan Pertambangan dan Pengawasan Teknis Negara Uni Soviet, dengan diameter luar hingga 465 mm dalam volume minimal 3% (tetapi tidak kurang dari dua sambungan), dengan diameter lebih dari 465 mm - dalam volume 6% (tetapi tidak kurang dari tiga sambungan) dari jumlah total sambungan serupa yang dilakukan oleh masing-masing tukang las; dalam hal pemeriksaan kontinuitas sambungan las dengan menggunakan uji magnet, 10% dari jumlah sambungan yang diperiksa juga harus diperiksa dengan metode radiografi.
5.18. Metode pengujian non-destruktif harus diterapkan pada 100% sambungan las pipa jaringan pemanas yang diletakkan di saluran yang tidak dapat dilewati di bawah jalan raya, dalam kasus, terowongan atau koridor teknis bersama dengan lainnya komunikasi teknik, serta di persimpangan:
kereta api dan jalur trem - pada jarak minimal 4 m, jalur kereta api berlistrik - setidaknya 11 m dari sumbu jalur terluar;
kereta api jaringan umum - pada jarak minimal 3 m dari struktur jalan terdekat;
jalan raya - pada jarak minimal 2 m dari tepi jalan, diperkuat bahu jalan atau dasar tanggul;
metro - pada jarak minimal 8 m dari bangunan;
kabel daya, kontrol dan komunikasi - pada jarak minimal 2 m;
pipa gas - pada jarak minimal 4 m;
pipa gas dan minyak utama - pada jarak minimal 9 m;
bangunan dan struktur - pada jarak minimal 5 m dari dinding dan pondasi.
5.19. Lasan harus ditolak jika, ketika diuji dengan metode pengujian non-destruktif, ditemukan retakan, kawah yang tidak dilas, luka bakar, fistula, serta kurangnya penetrasi pada akar las yang dibuat pada cincin pendukung.
5.20. Saat memeriksa dengan metode radiografi lapisan pipa yang dilas, yang tunduk pada persyaratan Peraturan Gosgortekhnadzor Uni Soviet, pori-pori dan inklusi dianggap sebagai cacat yang dapat diterima, yang ukurannya tidak melebihi nilai yang ditentukan dalam Tabel. 3.
Tabel 3
Nominal | Ukuran pori dan inklusi maksimum yang diizinkan, mm | Total panjang pori dan |
|||||
individu | cluster | inklusi |
|||||
lebar (diameter) | lebar (diameter) | lebar (diameter) | untuk setiap jahitan 100 mm, mm |
||||
St.2.0 hingga 3.0 | |||||||
Ketinggian (kedalaman) kurangnya penetrasi, kecekungan dan penetrasi berlebih pada akar las sambungan yang dilakukan dengan pengelasan satu sisi tanpa cincin pendukung tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam tabel. 2.
Cacat las yang dapat diterima menurut hasil pengujian ultrasonik dianggap sebagai cacat, karakteristik terukur, yang jumlahnya tidak melebihi yang ditunjukkan dalam tabel. 4.
Tabel 4
Ketebalan dinding nominal | Ukuran buatan | Bersyarat yang sah | Jumlah cacat untuk setiap jahitan 100 mm |
|
pipa, mm | reflektor sudut (“takik”), | panjang cacat individu, mm | totalnya besar dan kecil | besar |
Dari 4.0 hingga 8.0 | ||||
St.8.0" 14.5 | ||||
Catatan: 1. Cacat dianggap besar jika panjang nominalnya melebihi 5,0 mm untuk ketebalan dinding sampai dengan 5,5 mm dan 10 mm untuk ketebalan dinding lebih dari 5,5 mm. Jika panjang cacat bersyarat tidak melebihi nilai yang ditentukan, itu dianggap kecil. |
||||
5.21. Untuk saluran pipa yang tidak tunduk pada persyaratan Peraturan Gosgortekhnadzor Uni Soviet, cacat yang dapat diterima dalam metode pemeriksaan radiografi adalah pori-pori dan inklusi, yang dimensinya tidak melebihi batas maksimum yang diizinkan menurut GOST 23055-78 untuk sambungan las kelas 7, sebagai serta kurangnya penetrasi, cekungan dan penetrasi berlebih pada akar jahitan yang dibuat satu sisi pengelasan busur listrik tanpa cincin penyangga, yang tinggi (kedalamannya) tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam tabel. 2.
5.22. Ketika metode pengujian non-destruktif digunakan untuk mengidentifikasi cacat yang tidak dapat diterima pada las pipa yang tunduk pada persyaratan Peraturan Gosgortekhnadzor Uni Soviet, kontrol kualitas berulang terhadap lapisan yang ditetapkan oleh Aturan ini harus dilakukan, dan pada lasan pipa yang tidak tunduk pada persyaratan tersebut. dengan persyaratan Peraturan - dua kali lipat jumlah sambungan menurut dibandingkan dengan yang ditentukan dalam pasal 5.17.
Jika cacat yang tidak dapat diterima terdeteksi selama pemeriksaan ulang, semua sambungan yang dibuat oleh tukang las ini harus diperiksa.
5.23. Bagian las dengan cacat yang tidak dapat diterima harus diperbaiki dengan pengambilan sampel lokal dan pengelasan berikutnya (tanpa mengelas ulang seluruh sambungan), jika ukuran sampel setelah pelepasan bagian yang rusak tidak melebihi nilai yang ditunjukkan dalam tabel. 5.
Sambungan las, pada jahitannya, untuk memperbaiki area yang rusak, perlu dibuat sampel dengan dimensi lebih besar dari yang diizinkan menurut tabel. 5 harus dihilangkan seluruhnya.
Tabel 5
Kedalaman pengambilan sampel | Panjang, |
St.25 sampai 50 | Tidak lebih dari 50 |
Catatan. Saat mengoreksi beberapa bagian dalam satu sambungan, panjang totalnya mungkin melebihi yang ditunjukkan dalam tabel. 5 tidak lebih dari 1,5 kali pada standar kedalaman yang sama. |
|
5.24. Pemotongan bagian bawah harus diperbaiki dengan melapisi manik-manik benang dengan lebar tidak lebih dari 2,0 - 3,0 mm. Retakan harus dibor di ujungnya, dipotong, dibersihkan secara menyeluruh dan dilas dalam beberapa lapisan.
5.25. Semua area sambungan las yang diperbaiki harus diperiksa dengan inspeksi eksternal, deteksi cacat radiografi atau ultrasonik.
5.26. Pada gambar pipa yang dibuat sesuai dengan SNiP 3.01.03-84, jarak antara sambungan las, serta dari sumur, ruang dan masukan pelanggan ke sambungan las terdekat, harus ditunjukkan.
6. ISOLASI TERMAL PIPA
6.1. Pemasangan struktur isolasi termal dan lapisan pelindung harus diproduksi sesuai dengan persyaratan SNiP III-20-74 dan bagian ini.
6.2. Sambungan yang dilas dan bergelang tidak boleh diisolasi hingga lebar 150 mm di kedua sisi sambungan sebelum menguji kekuatan dan kekencangan pipa.
6.3. Kemungkinan produksi pekerjaan isolasi pada jaringan pipa yang harus didaftarkan sesuai dengan Peraturan Gosgortekhnadzor Uni Soviet, sebelum melakukan pengujian kekuatan dan kekencangan, perlu persetujuan dengan badan lokal Gosgortekhnadzor Uni Soviet.
6.4. Saat melakukan insulasi banjir dan penimbunan kembali selama pemasangan pipa tanpa saluran, desain pekerjaan harus menyertakan perangkat sementara untuk mencegah pipa terapung, serta tanah masuk ke dalam insulasi.
7. TRANSISI JARINGAN PEMANASAN MELALUI JALAN MASUK DAN JALAN
7.1. Pekerjaan di persimpangan bawah tanah (di atas tanah) jaringan pemanas dengan kereta api dan jalur trem, jalan raya, jalur kota harus dilakukan sesuai dengan persyaratan peraturan ini, serta SNiP III-8-76.
7.2. Saat menusuk, melubangi, mengebor horizontal atau metode lain dari peletakan selongsong tanpa parit, perakitan dan penyambungan sambungan selubung (pipa) harus dilakukan dengan menggunakan alat pemusat. Ujung-ujung sambungan las (pipa) harus tegak lurus terhadap sumbunya. Patahnya sumbu sambungan (pipa) rumahan tidak diperbolehkan.
7.3. Lapisan anti korosi shotcrete yang diperkuat pada casing selama pemasangan tanpa parit harus dibuat sesuai dengan persyaratan SNiP III-15-76.
7.4. Saluran pipa di dalam selubung harus dibuat dari pipa dengan panjang maksimum yang disediakan.
7.5. Penyimpangan sumbu kotak transisi dari posisi desain untuk pipa kondensat gravitasi tidak boleh melebihi:
secara vertikal - 0,6% dari panjang selubung, asalkan kemiringan desain pipa kondensat dipastikan;
secara horizontal - 1% dari panjang kasing.
Penyimpangan sumbu selubung transisi dari posisi desain untuk sisa pipa tidak boleh melebihi 1% dari panjang selubung.
8. PENGUJIAN DAN PENCUCIAN (BLOWING) PIPA
8.1. Setelah pekerjaan konstruksi dan pemasangan selesai, jaringan pipa harus menjalani pengujian akhir (penerimaan) untuk kekuatan dan kekencangan. Selain itu, pipa kondensat dan pipa jaringan pemanas air harus dicuci, pipa uap harus dibersihkan dengan uap, dan pipa jaringan pemanas air dengan sistem pasokan pemanas terbuka dan jaringan pasokan air panas harus dicuci dan didesinfeksi.
Pipa-pipa yang dipasang tanpa saluran dan dalam saluran yang tidak dapat dilewati juga harus menjalani pengujian pendahuluan untuk kekuatan dan kekencangan selama pekerjaan konstruksi dan pemasangan.
8.2. Pengujian pendahuluan terhadap pipa harus dilakukan sebelum pemasangan kompensator kelenjar (bellow), katup penampang, penutupan saluran dan penimbunan kembali pipa dan saluran tanpa saluran.
Uji awal kekuatan dan kekencangan pipa harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, secara hidrolik.
Pada suhu luar yang negatif dan ketidakmungkinan memanaskan air, serta jika tidak ada air, sesuai dengan rencana kerja, diperbolehkan untuk melakukan pengujian pendahuluan dengan menggunakan metode pneumatik.
Tes pneumatik tidak diperbolehkan saluran pipa di atas kepala, serta pipa-pipa yang dipasang pada saluran (bagian) yang sama atau pada parit yang sama dengan utilitas yang ada.
8.3. Pipa jaringan pemanas air harus diuji pada tekanan sama dengan 1,25 kerja, tetapi tidak kurang dari 1,6 MPa (16 kgf/sq.cm), pipa uap, pipa kondensat dan jaringan pasokan air panas - pada tekanan sama dengan 1,25 kerja, kecuali persyaratan lain dibenarkan oleh proyek (proyek kerja).
8.4. Sebelum melakukan uji kekuatan dan kekencangan, Anda harus:
melakukan kontrol kualitas sambungan las pipa dan koreksi cacat yang terdeteksi sesuai dengan persyaratan Bagian. 5;
lepaskan pipa yang diuji dengan sumbat dari yang sudah ada dan dari katup penutup pertama yang dipasang di gedung (struktur);
pasang sumbat di ujung pipa yang diuji dan sebagai ganti kompensator kotak isian (bellow), katup penampang selama pengujian pendahuluan;
menyediakan akses di sepanjang pipa yang diuji untuk inspeksi eksternal dan inspeksi lasan selama pengujian;
buka katup dan lewati saluran sepenuhnya.
Penggunaan katup penutup untuk memutuskan sambungan pipa yang diuji tidak diperbolehkan.
Pengujian pendahuluan secara simultan terhadap kekuatan dan kekencangan beberapa pipa dapat dilakukan jika dibenarkan oleh desain pekerjaan.
8.5. Pengukuran tekanan saat menguji kekuatan dan kekencangan pipa harus dilakukan dengan menggunakan dua pengukur tekanan pegas bersertifikat (satu kontrol) kelas tidak lebih rendah dari 1,5 dengan diameter badan minimal 160 mm dan skala dengan tekanan nominal 4/3 dari tekanan yang diukur.
8.6. Pengujian pipa untuk kekuatan dan kekencangan (kepadatan), pembersihan, pencucian, desinfeksi harus dilakukan sesuai dengan skema teknologi (disetujui dengan organisasi pengoperasi), mengatur teknologi dan tindakan pencegahan keselamatan untuk melakukan pekerjaan (termasuk batas-batas zona keamanan) .
8.7. Laporan hasil pengujian kekuatan dan kekencangan pipa, serta pembilasan (pembersihan) harus dibuat dalam bentuk yang diberikan dalam lampiran wajib 2 dan 3.
Tes hidrolik
8.8. Pengujian pipa harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dasar berikut:
tekanan uji harus diberikan pada titik teratas (tanda) pipa;
suhu air selama pengujian tidak boleh lebih rendah dari 5 derajat C;
jika suhu udara luar negatif, pipa harus diisi air dengan suhu tidak melebihi 70 derajat C dan harus dapat diisi dan dikosongkan dalam waktu 1 jam;
ketika diisi dengan air secara bertahap, udara harus dikeluarkan seluruhnya dari pipa;
tekanan uji harus dipertahankan selama 10 menit dan kemudian diturunkan ke tekanan operasi;
pada tekanan operasi, pipa harus diperiksa sepanjang keseluruhannya.
8.9. Hasil pengujian hidrolik terhadap kekuatan dan kekencangan pipa dianggap memuaskan jika selama pengujian tidak ditemukan penurunan tekanan, tidak ditemukan tanda-tanda pecah, bocor atau berkabut pada lasan, serta kebocoran pada logam dasar, flensa. sambungan, fitting, kompensator dan elemen pipa lainnya, tidak ada tanda-tanda pergeseran atau deformasi pipa dan penyangga tetap.
Tes pneumatik
8.10. Uji pneumatik harus dilakukan untuk pipa baja dengan tekanan kerja tidak lebih tinggi dari 1,6 MPa (16 kgf/sq.cm) dan suhu hingga 250 derajat C, dipasang dari pipa dan bagian yang diuji kekuatan dan kekencangannya (densitas) dengan pabrikan sesuai dengan GOST 3845-75 (dalam hal ini, tekanan uji pabrik untuk pipa, alat kelengkapan, peralatan dan produk lainnya serta bagian pipa harus 20% lebih tinggi dari tekanan uji yang digunakan untuk pipa yang dipasang).
Pemasangan fitting besi cor (kecuali katup yang terbuat dari besi cor ulet) tidak diperbolehkan selama pengujian.
8.11. Pengisian pipa dengan udara dan peningkatan tekanan harus dilakukan secara lancar dengan kecepatan tidak lebih dari 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm) per 1 jam. Inspeksi visual rute [memasuki zona keamanan (berbahaya), tetapi tanpa turun ke dalam parit] diperbolehkan pada nilai tekanan yang sama dengan 0,3 tekanan uji, tetapi tidak lebih dari 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm).
Selama pemeriksaan rute, kenaikan tekanan harus dihentikan.
Ketika nilai tekanan uji tercapai, pipa harus dijaga agar suhu udara merata di sepanjang pipa. Setelah suhu udara disamakan, tekanan uji dipertahankan selama 30 menit dan kemudian diturunkan secara bertahap hingga 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm), tetapi tidak lebih tinggi dari tekanan pengoperasian cairan pendingin; Pada tekanan ini, saluran pipa diperiksa dan area yang rusak ditandai.
Lokasi kebocoran ditentukan oleh suara udara bocor, gelembung saat menutupi sambungan las dan tempat lain dengan emulsi sabun, serta penggunaan cara lain.
Cacat dihilangkan hanya dengan pengurangan tekanan berlebih ke nol dan mematikan kompresor.
8.12. Hasil uji pneumatik pendahuluan dianggap memuaskan jika selama pelaksanaannya tidak terjadi penurunan tekanan pada pengukur tekanan, tidak ditemukan cacat pada las, sambungan flensa, pipa, peralatan dan elemen serta produk pipa lainnya, dan tidak ada tanda-tanda pergeseran atau deformasi pipa dan penyangga tetap.
8.13. Jaringan pipa jaringan air di sistem tertutup pasokan pemanas dan pipa kondensat, sebagai suatu peraturan, harus dilakukan pembilasan hidropneumatik.
Pembilasan hidrolik dengan penggunaan kembali membilas air dengan melewatkannya melalui perangkap lumpur sementara yang dipasang di sepanjang aliran air di ujung pipa suplai dan pipa balik.
Pencucian biasanya harus dilakukan air industri. Mencuci dengan air rumah tangga dan air minum diperbolehkan dengan justifikasi dalam proyek kerja.
8.14. Saluran pipa jaringan air dari sistem pemanas terbuka dan jaringan pasokan air panas harus dibilas secara hidropneumatik dengan air minum sampai air pembilasan benar-benar jernih. Setelah dilakukan pembilasan, saluran pipa harus didesinfeksi dengan cara mengisinya dengan air yang mengandung klor aktif dengan dosis 75-100 mg/l dengan waktu kontak minimal 6 jam.Pipa dengan diameter sampai dengan 200 mm dan panjang sampai dengan 200 mm. hingga 1 km diperbolehkan, dengan persetujuan otoritas sanitasi setempat layanan epidemiologi, jangan melakukan klorinasi dan batasi diri Anda untuk mencuci dengan air yang memenuhi persyaratan Gost 2874-82.
Setelah dicuci, hasil analisis sampel laboratorium air bilasan harus mematuhi persyaratan Gost 2874-82. Dinas Sanitasi dan Epidemiologi membuat kesimpulan tentang hasil pencucian (disinfeksi).
8.15. Tekanan dalam pipa selama pembilasan tidak boleh lebih tinggi dari tekanan kerja. Tekanan udara selama pembilasan hidropneumatik tidak boleh melebihi tekanan pengoperasian cairan pendingin dan tidak lebih tinggi dari 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).
Kecepatan air selama pembilasan hidrolik tidak boleh lebih rendah dari kecepatan cairan pendingin yang dihitung yang ditunjukkan dalam gambar kerja, dan selama pembilasan hidropneumatik - melebihi kecepatan perhitungan setidaknya 0,5 m/s.
8.16. Saluran uap harus dibersihkan dengan uap dan dibuang ke atmosfer melalui pipa pembersih yang dipasang khusus dengan katup penutup. Untuk menghangatkan saluran uap sebelum dibersihkan, semua saluran pembuangan awal harus terbuka. Laju pemanasan harus memastikan tidak ada guncangan hidrolik di dalam pipa.
Kecepatan uap selama hembusan setiap bagian harus tidak kurang dari kecepatan operasi pada parameter desain cairan pendingin.
9. PERLINDUNGAN LINGKUNGAN
9.1. Selama pembangunan baru, perluasan dan rekonstruksi jaringan pemanas yang ada, tindakan perlindungan lingkungan harus diterima sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.01-85 dan bagian ini.
9.2. Tidak diperbolehkan tanpa persetujuan dari dinas terkait: untuk memproduksi penggalian pada jarak kurang dari 2 m ke batang pohon dan kurang dari 1 m ke semak-semak; memindahkan beban pada jarak kurang dari 0,5 m ke tajuk atau batang pohon; menyimpan pipa dan material lainnya pada jarak kurang dari 2 m dari batang pohon tanpa memasang bangunan penutup (pelindung) sementara disekitarnya.
9.3. Pembilasan pipa secara hidrolik harus dilakukan dengan menggunakan kembali air. Pengosongan pipa setelah pencucian dan desinfeksi harus dilakukan di tempat-tempat yang ditentukan dalam proyek kerja dan disepakati dengan dinas terkait.
9.4. Area lokasi konstruksi harus dibersihkan dari puing-puing setelah pekerjaan konstruksi dan pemasangan selesai.
Lampiran 1. TINDAKAN PEREGANGAN KOMPENSATOR
LAMPIRAN 1
Wajib
__________ "______"___19_____
Komisi yang terdiri dari:
(nama belakang, nama depan, patronimik, posisi)
_____________________________________________________________,
1. Perpanjangan sambungan ekspansi yang tercantum dalam tabel di area dari ruang (piket, poros) No. _______ ke ruang (piket, poros) No. _______ diserahkan untuk diperiksa dan diterima.
Nomor kompensator | Nomor gambar | Jenis kompensasi | Nilai regangan, mm | Suhu |
|
menurut gambar | desain | sebenarnya | udara, derajat C |
||
2. Pekerjaan dilakukan sesuai perkiraan desain ____________
_______________________________________________________________
KEPUTUSAN KOMISI
Pekerjaan itu dilakukan sesuai dengan dokumentasi desain dan estimasi, standar negara, Kode bangunan dan aturan serta memenuhi persyaratan penerimaannya.
(tanda tangan)
(tanda tangan)
Lampiran 2. TINDAKAN PENGUJIAN PIPA KEKUATAN DAN KEKETATAN
LAMPIRAN 2
Wajib
________ "_____"____________19____
Komisi yang terdiri dari:
perwakilan dari organisasi konstruksi dan instalasi _________________
_____________________________________________________________,
(nama belakang, nama depan, patronimik, posisi)
perwakilan pengawasan teknis pelanggan ________
_____________________________________________________________,
(nama belakang, nama depan, patronimik, posisi)
perwakilan dari organisasi pengoperasi ________________
_____________________________________________________________
(nama belakang, nama depan, patronimik, posisi)
memeriksa pekerjaan yang dilakukan oleh _____________
_____________________________________________________________,
(nama organisasi konstruksi dan instalasi)
dan menyusun tindakan ini sebagai berikut:
1. ________________ diserahkan untuk diperiksa dan diterima
_____________________________________________________________
(hidrolik atau pneumatik)
pipa diuji kekuatan dan kekencangannya dan tercantum dalam tabel, pada bagian dari ruang (piket, poros) No. ________ ke ruang (piket, poros) No. _________ rute ___________
Panjang __________ m.
(nama pipa)
Saluran pipa | Tekanan uji | Durasi, min | Inspeksi eksternal pada tekanan, MPa (kgf/sq.cm) |
2. Pekerjaan dilakukan sesuai dengan dokumentasi desain dan estimasi __________________
_____________________________________________________________________
(Nama organisasi desain, nomor gambar dan tanggal persiapannya)
KEPUTUSAN KOMISI
Perwakilan dari organisasi konstruksi dan instalasi ________________
(tanda tangan)
Perwakilan pengawasan teknis pelanggan _______
(tanda tangan)
(tanda tangan)
Lampiran 3. TINDAKAN PENCUCIAN (BLOWING) PIPA
LAMPIRAN 3
Wajib
____________ "_____"_______________19_____
Komisi yang terdiri dari:
perwakilan dari organisasi konstruksi dan instalasi ________________
_____________________________________________________________,
(nama belakang, nama depan, patronimik, posisi)
perwakilan pengawasan teknis pelanggan ________
_____________________________________________________________,
(nama belakang, nama depan, patronimik, posisi)
perwakilan dari organisasi pengoperasi ________
_____________________________________________________________
(nama belakang, nama depan, patronimik, posisi)
memeriksa pekerjaan yang dilakukan oleh ______________
_____________________________________________________________,
(nama organisasi konstruksi dan instalasi)
dan menyusun tindakan ini sebagai berikut:
1. Pembilasan (purging) jaringan pipa pada bagian dari chamber (piket, poros) No. __________ ke ruang (piket, poros) No.______ rute ________________________________________________________________________________ diajukan untuk pemeriksaan dan penerimaan.
_____________________________________________________________________________________
(nama pipa)
panjang ____________ m.
Pencucian (pembersihan) selesai________________________________
_____________________________________________________________.
(nama medium, tekanan, aliran)
2. Pekerjaan dilaksanakan sesuai perkiraan desain _________________
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________.
(nama organisasi desain, nomor gambar dan tanggal persiapannya)
KEPUTUSAN KOMISI
Pekerjaan itu dilakukan sesuai dengan dokumentasi desain dan estimasi, standar, kode dan peraturan bangunan serta memenuhi persyaratan penerimaannya.
Perwakilan dari organisasi konstruksi dan instalasi ________________
(tanda tangan)
Perwakilan pengawasan teknis pelanggan _______
(tanda tangan)
Perwakilan dari organisasi pengoperasi ________
(tanda tangan)
Teks dokumen diverifikasi berdasarkan:
publikasi resmi
M.: CITP Gosstroy Uni Soviet, 1986
Setelah semua pekerjaan instalasi pada pengaturan komunikasi pasokan air telah selesai, perlu dilakukan pengujian akhir terhadap keseluruhan sistem agar dapat dioperasikan dalam bentuk yang benar. Pengujian dilakukan untuk mengidentifikasi kemungkinan cacat dalam pengoperasian komunikasi dan penghapusan selanjutnya. Tahapan pekerjaan verifikasi dan informasi lengkap menurutnya dituangkan dalam bentuk akta yang disetujui oleh SNiP. Contoh atau contoh dokumen dapat dilihat pada materi kami di bawah ini.
Cara mengisi formulir dokumen ujian dengan benar sistem perpipaan dan apa yang mereka wakili karya serupa, di artikel kami.
Penting: pengujian sistem pasokan air internal yang telah selesai dalam banyak kasus dilakukan secara hidrolik menggunakan jumlah besar tekanan air di atas rata-rata umum. Jika harus menguji suplai air luar, maka pada suhu +5 derajat masih dapat menggunakan metode hidrolik, dan pada suhu yang lebih rendah digunakan metode pneumatik (menggembungkan komunikasi dengan udara di bawah tekanan tinggi). Kedua metode ini disebut crimping pipa di kalangan profesional.
Sebelum melakukan pengujian (uji tekanan) pada pipa air yang sudah jadi, Anda harus menyiapkan formulir laporan yang akan memuat semua data penting. Akta tersebut merupakan dokumen resmi dari Lampiran 1 SNiP 3.05.04-85. Judul dokumen tersebut berbunyi seperti “Tindakan melakukan uji hidraulik penerimaan pipa bertekanan untuk mengetahui kekuatan dan kekencangannya.”
Informasi pertama yang perlu dimasukkan ke dalam dokumen adalah kota tempat pengujian dilakukan dan tanggal acara. Di bawah ini adalah daftar anggota komisi yang akan menguji sistem penyediaan air internal/eksternal.
Sebagai aturan, komisi harus mencakup:
- Perwakilan dari organisasi yang memasang semua komunikasi;
- Perwakilan dari layanan pengawasan teknis pelanggan;
- Orang yang mewakili organisasi pengoperasi.
Selain itu, ada baiknya mendaftarkan organisasi yang diwakili oleh anggota komisi, posisinya di dalamnya, dan nama belakangnya dengan inisial.
Di bawah ini wajib Anda harus menentukan Informasi rinci tentang benda yang diuji. Artinya, masukkan nama lengkapnya (bisa diambil dari dokumentasi proyek), menunjukkan jumlah piket yang terletak di batas-batas fasilitas, panjang total pipa air dan diameternya, serta bahan dari mana komunikasi dipasang dan sambungan pipa dibuat.
Pada titik ini, “tajuk” dokumen resmi dianggap telah terisi lengkap.
Melakukan pengujian sistem
- Jadi, pada saat pengecekan, aliran air dari setiap titik perpipaan diperhitungkan. Setidaknya harus 0,2 liter per detik.
- Perlu mempertimbangkan tekanan pasokan air. Hal ini sangat penting terutama untuk titik pemasukan air tertinggi. Dalam hal ini, tekanannya harus minimal 2-3 meter.
- Penting juga untuk memeriksa kepatuhan parameter seluruh sistem dengan dokumentasi desain. Di sini mereka memeriksa panjang, diameter pipa, serta bahan pembuatannya.
- Inspeksi awal visual dari komunikasi eksternal dan internal juga menghindari hembusan kuat dari sistem sebagai hasil pengujian.
- Pengujian tekanan pada sistem pasokan air melibatkan penyediaan air bertekanan tinggi ke sistem. Waktu pengujian minimal 10 menit. Tekanan ketika air disuplai ke sistem harus satu setengah kali lebih tinggi dari tekanan maksimum yang diizinkan untuk komunikasi tertentu.
Contoh: pasokan air rumah tangga dapat menahan tekanan pengukur maksimum 0,45 MPa atau kolom air hanya 45 meter. Oleh karena itu, untuk menguji sistem saluran pembuangan dan penyediaan air tersebut, perlu diterapkan tekanan pengukur sebesar 0,675 MPa atau cukup 67,5 meter kolom air.
Pengujian dianggap berhasil jika tidak ada kebocoran atau pecahnya pipa pasokan air (saluran pembuangan) yang terdeteksi di bawah pengaruh air.
Selanjutnya mengisi akta
- Setelah pengujian tekanan dilakukan, perlu memasukkan data tekanan pengukur nominal untuk komunikasi tertentu dan data tekanan pengukur yang digunakan dalam pengujian ke dalam laporan pengujian kebocoran komunikasi.
- Penting juga untuk menunjukkan merek pengukur tekanan yang digunakan untuk menguji dan mengukur pembacaan tekanan dalam sistem pada saat pengujian. Di sini perlu untuk menunjukkan ketinggian alat pengukur relatif terhadap sumbu pipa.
- Parameter lain yang harus disertakan dalam laporan uji kebocoran untuk pasokan air atau saluran pembuangan adalah waktu terjadinya kebocoran komunikasi.
- Selanjutnya, dokumen tersebut menunjukkan berapa nilai nominal tekanan yang dikurangi setelah pengujian. DI DALAM Resort terakhir anggota komisi memeriksa pipa dan saluran pembuangan dan mencatat hasilnya dalam laporan.
Penting: dokumen tersebut harus mencakup semua tahapan penelitian komunikasi yang diterapkan pada komunikasi tertentu (apakah tekanan menurun secara berkala ketika air disuplai, apakah tekanan air berubah, dll.).
- Apabila tidak ditemukan pelanggaran pada kekencangan sistem penyediaan air/pembuangan limbah, maka pada kolom “Hasil Pemeriksaan” tertulis bahwa pada saat pemeriksaan tidak ditemukan kebocoran atau pecah.
- Di bawah ini adalah item “Keputusan Komisi”. Kapan implementasi yang sukses pengujian, komisi mengeluarkan izin untuk mengoperasikan sistem pasokan air.
- Di bawahnya, seluruh anggota komisi harus membubuhkan tanda tangan yang mencantumkan nama belakang dan inisial, serta jabatannya.
perwakilan dari orang yang melaksanakan konstruksi pada masalah pengendalian konstruksi
P perwakilan dari orang yang melakukan konstruksi, melakukan panduan teknis pekerjaan instalasi (chief engineer) _____________________________
__________________________________________________________________________
(posisi, nama keluarga, inisial,
__________________________________________________________________________
rincian dokumen representasi)
P perwakilan dari orang yang menyiapkan dokumentasi proyek _______
__________________________________________________________________________
(posisi, nama keluarga, inisial, detail
__________________________________________________________________________
dokumen representasi)
P wakil dari orang yang melaksanakan konstruksi yang melakukan uji pneumatik terhadap pipa (jaringan pipa) yang harus diterima _____________
__________________________________________________________________________
(posisi, nama keluarga, inisial,
__________________________________________________________________________
rincian dokumen representasi)
serta perwakilan lain dari orang-orang yang terlibat dalam penerimaan pekerjaan pengujian pneumatik pipa (jaringan pipa)______________________________
(posisi, nama keluarga, inisial,
__________________________________________________________________________
rincian dokumen representasi)
memeriksa dan menerima pekerjaan pengujian pneumatik pipa (jaringan pipa) yang diserahkan oleh _____________________________________________
(nama orang yang sebenarnya mempresentasikan
__________________________________________________________________________
pipa (jaringan pipa) untuk inspeksi dan penerimaan)
dan telah menyusun akta ini sebagai berikut:
1 . Pipa (jaringan pipa) suatu unit, atau seperangkat peralatan, atau sistem kriogenik, atau produk teknis, atau bagian pipa dalam batas yang telah ditetapkan (selanjutnya disebut produk), serta hasil pengujian ___________
__________________________________________________________________________
(nama dan peruntukan, nomor seri produk,
__________________________________________________________________________
nama, peruntukan dan tujuan pipa
__________________________________________________________________________
(jaringan pipa), sebutan menurut diagram, angka
__________________________________________________________________________
piket (sumbat) pada batas, diameter, panjang dan bahan pipa)
2 . Pipa (jaringan pipa) produk diproduksi (disediakan)_____________
__________________________________________________________________________
(nama produsen (pemasok,
__________________________________________________________________________
perantara), nama, nomor dan tanggal penerbitan
__________________________________________________________________________
sertifikat pendaftaran negara, OGRN, NPWP,
__________________________________________________________________________
rincian pos, telepon, faks - untuk badan hukum;
__________________________________________________________________________
nama belakang, nama depan, patronimik, detail paspor,
__________________________________________________________________________
tempat tinggal, telepon, faks - untuk individu)
3 . Dokumen yang menyertai pipa (jaringan pipa) produk disajikan___________________________________________________________________________
4 . Dokumentasi desain untuk pipa (jaringan pipa) produk telah disajikan__________________________________________________________________________
(nomor,
__________________________________________________________________________
detail gambar lainnya, nama dokumentasi desain, informasi tentang orang,
__________________________________________________________________________
menyiapkan bagian dokumentasi proyek)
5 . Dokumen disajikan untuk mengkonfirmasi kepatuhan pipa (jaringan pipa) produk dengan persyaratan yang dikenakan padanya, termasuk:
a) untuk memenuhi persyaratan dokumentasi teknis dan instalasi dari pabrikan dan dokumentasi desain dari pengembang, peraturan teknis(norma dan peraturan), peraturan lainnya tindakan hukum _____________________
__________________________________________________________________________
(Nama
__________________________________________________________________________
dokumen kepatuhan, tanggal, nomor, rincian lainnya)
b) hasil pemeriksaan, survey, laboratorium dan pengujian lainnya serta pekerjaan yang dilakukan selama proses pengendalian konstruksi _____________
__________________________________________________________________________
(nama dokumen, tanggal, nomor, detail lainnya)
6 . Diadakan Tes dan pengujian yang diperlukan______________
__________________________________________________________________________
(nama dokumen, tanggal, nomor, detail lainnya)
7 . Skema teknologi untuk pengujian pneumatik pipa (jaringan pipa) produk disajikan_______________________________________________
8 . Izin kerja telah diberikan untuk melaksanakan pekerjaan ________________________________
__________________________________________________________________________
(nama dokumen, tanggal, nomor, detail lainnya)
9 . Disajikan dan prosedur keselamatan uji pneumatik___
__________________________________________________________________________
(nama dokumen, tanggal, nomor, detail lainnya)
10 . Pemberitahuan uji pneumatik yang disetujui telah diserahkan________________________________________________________________
(nama dokumen, tanggal, nomor, detail lainnya)
11 . Dokumen telah disajikan tentang penghapusan cacat dan kekurangan pada saluran pipa (jaringan pipa) produk yang ditemukan sebelumnya ____________________________
__________________________________________________________________________
(nama dokumen, tanggal, nomor, detail lainnya)
12 . Dokumen disajikan mengenai verifikasi sistem pasokan listrik dan sumber daya lainnya serta kesiapannya untuk pengujian pneumatik _____
__________________________________________________________________________
(nama dokumen, tanggal, nomor, detail lainnya)
13 . Dokumen disajikan berdasarkan hasil pemeriksaan terhadap benda dan pekerjaan ituHal ini berdampak pada keselamatan____________________________
__________________________________________________________________________
(nama dokumen, tanggal, nomor, detail lainnya)
14 . Program dan metodologi untuk pengujian pneumatik pipa disajikan_
__________________________________________________________________________
(nama dokumen, tanggal, nomor, detail lainnya)
15 . Log uji pneumatik pipa (paspor teknologi) telah disajikan.__________________________________________________________________
(nama dokumen, tanggal, nomor, detail lainnya)
16 . Pengujian pneumatik suatu pipa, bagian pipa (pipajaringan) dilakukan pada tahap ________________________________________
(sebutkan nama tahap instalasi)
17 . Hasil akhir uji hidrolik
17.1 . Jumlah informasi
17.1.1.U Nilai yang ditetapkan untuk pengujian pneumatik:
a) uji (percobaan) tekanan selama pengujian kekuatan R dan = ____ MPa (____ kgf/cm 2);
b) tekanan desain (kerja) saat menguji kepadatan R R = _____ MPa (____ kgf/cm2).