Pertanyaan yang cukup umum di Internet adalah beton aerasi atau beton busa, mana yang lebih baik? Kenapa dia begitu peduli pemilik tanah siapa Apakah Anda sedang mengembangkan proyek untuk rumah masa depan Anda dan memutuskan pilihan bahan untuk konstruksinya? Seberapa mendasar perbedaan antara bahan-bahan yang sangat mirip ini?
Perlu segera dicatat bahwa beton aerasi dan beton busa termasuk dalam kelompok beton seluler, yaitu bahan bangunan yang dalam struktur strukturalnya memiliki banyak rongga udara kecil yang mengurangi kepadatan dan meningkatkan kualitas insulasi termal balok. Apa yang menyatukan mereka konsep umum"gas silikat". Namun, bahan-bahan ini masih berbeda secara signifikan satu sama lain dalam karakteristiknya, yang harus dipelajari sebelum memilihnya.
Produksi bahan bangunan dari beton seluler
Untuk memahami perbedaan antara beton aerasi dan beton busa, ada baiknya terlebih dahulu mempertimbangkan teknologi produksinya. Faktanya adalah bahwa selama pembuatan bahan itulah kualitas spesifiknya terbentuk.
Produksi beton aerasi
Beton aerasi adalah mineral buatan yang memiliki struktur seluler seragam.
Berkat strukturnya, gas blok beton Mereka dicirikan oleh bobotnya yang rendah, sehingga konstruksi dinding rumah atau bangunan lainnya dapat dengan mudah dilakukan tanpa menggunakan alat pengangkat. Balok-balok tersebut cocok untuk diproses, dan jika perlu, kurangi ukurannya - bahannya mudah digergaji gergaji besi tangan. Dalam beberapa kasus, untuk mempercepat proses ini, penggiling atau gergaji listrik dapat digunakan.
Proses pembuatan balok beton aerasi adalah sebagai berikut:
- Bahan yang disiapkan dalam proporsi tertentu (pasir, semen, kapur) dituangkan dan diaduk kering dalam mixer khusus selama 4-5 menit. Kemudian suspensi bubuk aluminium berbahan dasar air ditambahkan di sana.
- Selama proses pencampuran, kapur bereaksi aktif dengan aluminium, menghasilkan pembentukan hidrogen bebas. Karena pembentukan gas yang melimpah di seluruh volume campuran, gelembung berukuran 0,5 hingga 2 mm muncul di massa bahan mentah, yang didistribusikan secara merata dalam larutan.
- Solusi yang sudah disiapkan dituangkan ke dalam cetakan khusus yang dipanaskan hingga 40 derajat. Pengisian dilakukan kurang lebih ½ volume kapasitas cetakan.
- Setelah larutan dituangkan ke dalam cetakan, larutan dikirim ke ruang pematangan, di mana pembentukan pori akhir terjadi, akibatnya massa hampir dua kali lipat volumenya dan memperoleh kekuatan pengangkutan. Untuk mengaktifkan reaksi dalam larutan dan mendistribusikan komposisi dengan lebih baik, cetakan dikenai beban getaran.
- Setelah larutan mencapai pra-pengerasan, penyimpangan yang dihasilkan dipotong dari permukaan massa beku menggunakan tali kawat yang diregangkan.
- Setelah dituang, susunan yang sudah jadi dikirim dari ruang pematangan ke garis pemotongan.
- Tahap pekerjaan selanjutnya adalah mengirimkan produk yang sudah mengeras ke dalam autoklaf.
Beton aerasi sering dilambangkan dengan singkatan AGB, yaitu beton aerasi yang diautoklaf, karena produksinya dilakukan dengan menggunakan peralatan ini.Dan autoklaf itu sendiri, secara kiasan, adalah sejenis “penanak bertekanan” besar yang bertekanan 12 atmosfer dan suhu 185 disuntikkan dan kemudian dipertahankan 190 derajat. Blanko beton aerasi disimpan dalam suasana seperti itu selama 12 jam.
Harga beton aerasi
beton aerasi
- Setelah matang dalam autoklaf, balok-balok tersebut juga dipisahkan, karena selama pemrosesannya dapat menyatu di beberapa tempat.
- Lebih jauh, barang jadi dikemas dalam bahan yang dapat menyusut panas atau polietilen - ini diperlukan untuk menjaga kelembaban tertentu dalam struktur beton aerasi sebelum konstruksi dimulai.
- Bahan jadi dapat disimpan sampai tiba di lokasi konstruksi untuk dua orang - tiga bertahun-tahun.
Di sini perlu diperjelas bahwa beton aerasi tidak diproduksi dengan metode autoklaf. Dalam opsi manufaktur ini, solusinya mengeras dalam kondisi alami, sehingga peralatan modern berteknologi tinggi tidak diperlukan untuk pembuatan balok.
Namun, bahan tersebut tidak akan memiliki karakteristik yang diklaim oleh produsen beton aerasi yang diautoklaf. Penyusutan material selama pengoperasian rumah yang dibangun adalah 3 5 mm/m, sedangkan balok yang telah menjalani perawatan suhu yang dibutuhkan dan tekanan hanya 0,3 0,5 mm/m. Jika kita bandingkan kekuatannya, maka parameter blok autoklaf ini adalah 28 40 kgf / m² dibandingkan produk yang diproduksi menggunakan metode non-autoklaf yang memiliki nilai 10 12 kgf / m².
Jadi, ketika memilih balok beton aerasi, ada baiknya untuk memperjelas teknologi apa yang digunakan untuk memproduksinya.
Produksi beton busa
Produksi balok beton busa menggunakan teknologi yang lebih sederhana. Namun untuk mendapatkan produk dengan performa tinggi perlu menggunakan bahan yang berkualitas tinggi.
Beton busa, seperti beton aerasi, memiliki struktur struktur berpori homogen, yang dibentuk dengan menciptakan gelembung udara secara artifisial dalam campuran. Efek ini dicapai melalui penggunaan zat khusus yang termasuk dalam konsentrat busa.
Ada dua cara membuat balok busa - kaset dan gergaji. Metode kaset melibatkan menuangkan larutan yang sudah jadi ke dalam cetakan terpisah. Oleh karena itu, teknologi penggergajian terdiri dari proses mengisi satu wadah besar dengan campuran, dan setelah mengeras, memotong massa yang dihasilkan menjadi blok-blok terpisah dengan ukuran yang diperlukan.
Jadi, untuk produksi beton busa, semen grade M 400±M500, pasir yang dimurnikan dari kotoran tanah liat, bahan pembusa bersertifikat, digunakan, kalsium klorida dan air. Bahan pembusa terutama menentukan kualitas busa, sehingga komposisi yang telah terbukti dan diberi dosis yang cermat digunakan untuk membuat balok. Busa berkualitas buruk tidak hanya memperlambat, tetapi bahkan menghentikan proses pengerasan larutan jadi. Selain itu, komposisi bahan pembusa harus memenuhi persyaratan standar sanitasi dan higienis, yaitu tidak boleh mengandung komponen beracun.
Proses produksi pembuatan blok dengan metode kaset meliputi tahapan sebagai berikut.
- Langkah pertama adalah mencampur mortar semen-pasir. Persiapannya tidak jauh berbeda dengan pencampuran beton biasa.
- Selanjutnya, masuk mortar beton Bahan pembusa ditambahkan, setelah itu seluruh komposisi tercampur rata hingga halus. Penting untuk mencapai asupan udara yang diperlukan untuk pembentukan busa berkualitas tinggi.
- Langkah selanjutnya adalah menuangkan larutan beton berbusa ke dalam cetakan bertekanan.
- Pengerasan beton busa terjadi dalam kondisi alami, namun durasi proses ini, tidak seperti beton konvensional, dua kali lebih lama. Bahkan diperlukan waktu beberapa bulan agar beton busa mendapatkan kekuatan akhirnya. Jika pengerasan dilakukan pada suhu di bawah +10 derajat, maka prosesnya akan memakan waktu lebih lama. Di jalur produksi, balok hanya dapat dikeluarkan dari cetakan setelah dua hingga tiga hari. Untuk mempercepat proses pengerasan, kalsium klorida ditambahkan ke dalam larutan dengan volume 1 2% dari jumlah semen yang dimasukkan ke dalam campuran.
Blok beton busa versi kedua, seperti halnya beton aerasi, diproduksi dengan cara dipotong atau digergaji. Pemotongan beton busa jadi menurut dimensi linier dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus.
Harga blok busa
blok busa
Teknologi pembuatan blok busa versi ini memiliki beberapa keunggulan, antara lain sebagai berikut:
- Tepi dan sudut balok memiliki geometri yang jelas, tanpa keripik atau cacat, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja untuk pemrosesan “komoditas” mereka.
- Geometri yang ideal menyederhanakan pekerjaan pasangan bata saat membangun dinding.
- Tidak ada pelumas pada permukaan balok, yang digunakan untuk melumasi setiap cetakan saat beton dituangkan ke dalamnya. Pendekatan ini secara signifikan meningkatkan daya rekat material dengan mortar pasangan bata, serta dengan bahan finishing.
- Dimungkinkan untuk memotong blok dengan parameter berbeda, karena peralatan dapat dikonfigurasi ke langkah yang diperlukan.
Faktor-faktor inilah yang berkontribusi pada fakta bahwa banyak produsen beralih ke teknologi produksi blok busa ini.
Jadi, mari kita tekankan perbedaan mendasar dalam bidang manufaktur beton aerasi dan beton busa:
- Beton aerasi – struktur berpori dipastikan dengan pelepasan gas aktif yang disebabkan oleh reaksi kimia yang sedang berlangsung. Gas yang dihasilkan cenderung keluar ke permukaan, “mendorong jalannya”, yang menentukan sifat sel yang terbuka dan tidak terisolasi. Peningkatan ke volume yang ditentukan terjadi setelah pengisian formulir.
- Beton busa – struktur berpori dipastikan dengan pembentukan busa dengan masuknya udara (hal serupa terjadi saat menggunakan sabun atau deterjen). Gelembung tersebut ternyata terisolasi dari “tetangganya”, yaitu tercipta sel tertutup berisi udara struktur. Larutan segera mencapai volume yang dibutuhkan, dan setelah dituangkan ke dalam cetakan, larutan mungkin agak melorot daripada naik.
Karakteristik bahan
Pada bagian ini, kami akan mencoba membandingkan fitur-fitur bahan, ditentukan oleh spesifikasi produksinya, dan membicarakan beberapa kelebihan dan kekurangannya.
- Untuk memulainya, mari kita bicara tentang kualitas produk itu sendiri. Tentu saja, Anda tidak dapat menandatangani untuk semua produsen dan semua kumpulan material, namun demikian...
Produksi balok beton aerasi dalam banyak kasus dilakukan di lingkungan pabrik, karena proses ini memerlukan peralatan khusus. Oleh karena itu, teknologi produksi dipantau.
Produk beton busa dapat diproduksi dengan peralatan berteknologi tinggi dan hampir dalam kondisi artisanal. Tentu saja, sering kali kita tidak memiliki kendali yang tepat atas cara pembuatan larutan, bahan apa yang digunakan untuk mencampur campuran, dan cara pembuatannya. dibentuk oleh teknologi waktu jatuh tempo beton busa.
- Kepadatan bahan. Kepadatan struktural beton busa dan beton aerasi diklasifikasikan berdasarkan kelas material. Untuk kedua material, parameter ini bervariasi dari 300 hingga 1200 kg/m³.
Harus diingat bahwa semakin tinggi kepadatan material, semakin rendah kualitas insulasi termalnya, dan karenanya, semakin tinggi konduktivitas termalnya. Kepadatan gas silikat yang diklasifikasikan sebagai insulasi termal tidak melebihi kadar 600. Berikutnya adalah produk blok struktural dan struktural insulasi termal. Blok konstruksi kepadatan tinggi diproduksi untuk objek tujuan khusus.
- Kekuatan untuk kompresi. Kekuatan balok busa bisa bervariasi dan berkisar antara 0,75 12,5 kg/cm², sedangkan untuk beton aerasi angkanya berkisar antara 1,5–3,5 kg/cm². nilai spesifiknya tergantung pada tingkat kepadatannya.
Beton aerasi memiliki kekuatan yang sama di seluruh blok. Dan blok busa mungkin juga memiliki struktur internal yang tidak seragam - karena distribusi bahan pembusa yang tidak merata saat mencampur larutan. Kedua material tersebut memiliki kekuatan lentur yang rendah. Oleh karena itu, jika mereka dipilih untuk membangun rumah, persyaratan khusus ditempatkan pada keandalan dan stabilitas pondasi - hal ini diperlukan untuk mencegah penyusutan struktur yang tidak merata.
Harga blok silikat gas
blok silikat gas
- Pematangan (perolehan kekuatan). Beton aerasi. karena fitur komposisi kimia dan pemrosesan autoklaf, mencapai kekuatan maksimum pada tahap pertama produksi. Namun seiring disimpan dan digunakan, dinding tersebut menjadi lebih rendah.
Beton busa memperoleh kekuatan yang diperlukan setelah 28 hari sejak tanggal pembuatan - faktor ini sangat penting untuk memulai Ada Pekerjaan Konstruksi. Untuk memastikan bahan tersebut memiliki kekuatan yang baik, disarankan untuk membeli balok terlebih dahulu, sebulan sebelum dimulainya konstruksi, dan menyimpannya di lokasi. Dinding dibangun dari beton busa segar belum mendapatkan kekuatan, setelah konstruksi akan menyusut secara signifikan dan mungkin retak. Jika sudah memperoleh kekuatan yang dibutuhkan, maka kekuatan itu akan meningkat selama pengoperasiannya - semakin tua dinding yang terbuat dari bahan ini, semakin kuat pula.
- Ukuran blok
Tidak mungkin untuk mengatakan dengan jelas tentang ukuran beberapa blok dan blok lainnya, karena setiap pabrikan dapat memproduksinya dalam parameter linier yang berbeda. Meski ada standar tertentu. Untuk meletakkan dinding luar, balok berukuran 200x300x600 mm paling sering digunakan, dan untuk partisi internal - produk berukuran 100x300x600 mm.
Omong-omong, kisarannya tidak terbatas pada ketebalan 200 dan 100 mm. Tabel di bawah menunjukkan ukuran balok standar lainnya.
| Parameter linier balok, mm | Jumlah balok per 1 m³, pcs. | Jumlah produk di palet, pcs |
|---|---|---|
| 100×300×600 | 55 | 80 |
| 120×300×600 | 46 | 64 |
| 150×300×600 | 37 | 48 |
| 200×300×600 | 27 | 40 |
| 250×300×600 | 22 | 32 |
Berat produk berbahan beton busa dan beton aerasi hampir sama, dan perbedaan berat balok bergantung pada jenis bahannya. Tabel di bawah ini menunjukkan berat blok dinding dan partisi standar untuk referensi:
| Ukuran blok, mm | D300 | D400 | D500 | D600 | D700 | D800 | D900 | D1000 | D1100 | D1200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 200×300×600 | 11.7 | 15.6 | 19.4 | 23.3 | 27.2 | 31.7 | 35.6 | 39.6 | 43.6 | 47.5 |
| 100×300×600 | 5.8 | 7.8 | 9.7 | 11.7 | 13.6 | 15.8 | 17.8 | 19.8 | 21.8 | 23.8 |
Untuk mengetahui dimensi material secara pasti, harus diminta dari pabrikan siapa direncanakan untuk membeli bahan bangunan. Selain ukuran yang ditunjukkan dalam tabel, opsi lain dapat dibuat. Oleh karena itu, berat produk balok akan bergantung pada dimensi linier.
- Kualitas dan keakuratan bentuk linier. Bahan yang dibuat dengan cara dipotong atau digergaji memiliki dimensi yang lebih akurat - ini berlaku untuk blok busa dan blok gas. Kualitas ini memungkinkan Anda untuk mengurangi ketebalan sambungan pasangan bata seminimal mungkin, hingga 2-3 mm. Sangat kualitas yang berguna, karena sambungan pasangan bata menjadi jembatan dingin, karena solusinya jauh lebih banyak koefisien tinggi konduktivitas termal.
- Penyerapan kelembaban . Karena beton aerasi memiliki struktur struktural dengan pori-pori terbuka, maka beton aerasi merupakan bahan higroskopis, yaitu menyerap kelembapan dengan baik. Berbeda dengan beton aerasi, beton busa menyerap kelembapan 8–9 kali lebih sedikit.
Jadi, jika dua bahan direndam dalam air selama beberapa waktu, beton aerasi akan menyerap kelembapan sebesar 45–47% dari total volume balok, sedangkan beton busa akan dibasahi tidak lebih dari 5%. Metode ini dapat digunakan untuk menentukan dengan tepat bahan apa yang ditawarkan penjual pada pandangan pertama terkadang tidak mungkin untuk menentukan apakah itu beton aerasi atau beton busa.
Beton aerasi akan menjadi lebih berat, beton busa praktis tidak akan mengubah massanya. Tentu saja, akan sulit untuk memeriksa bahan di lingkungan ritel, jadi untuk memeriksa kejujuran penjual, Anda harus membeli satu blok, memasukkannya ke dalam air di rumah, membiarkannya selama sehari, dan kemudian membaginya. Jika itu adalah beton aerasi, maka beton tersebut akan jenuh dengan air hingga setengah kedalaman balok. Beton busa akan basah tidak lebih dari 15 20 mm.
Jika cuaca berubah secara tiba-tiba, misalnya setelah hujan musim gugur yang panjang, yang memenuhi beton aerasi dengan uap air, suhu turun tajam, maka uap air pada struktur material akan berubah menjadi es. Akibatnya, struktur yang tidak terlindungi mungkin tertutup retakan kecil. Dan kerusakan seperti itu cukup mampu menjadi “awal dari akhir”, yaitu erosi dan kehancuran tembok.
Oleh karena itu, perlu untuk menutupinya dengan lapisan plester segera setelah mortar pasangan bata mengeras. Hasil akhir ini harus melindungi permukaan dinding dari penetrasi kelembapan.
- Porositas bahan. Aktif penyerapan kelembaban beton aerasi disebabkan oleh fakta bahwa pori-pori material tetap terbuka. Seringkali permukaan potongannya menyerupai spons. Pori-pori tertutup terbentuk pada beton busa, yang membuat bahan bersifat hidrofobik, dan jika dicelupkan ke dalam wadah berisi air akan berfungsi seperti pelampung. lama tetap di permukaan.
- Konduktivitas termal. Bahkan dengan merek produk blok yang sama, mereka memiliki konduktivitas termal yang berbeda. Dengan demikian, beton aerasi merupakan isolator termal yang lebih efektif dibandingkan beton busa. Misalnya saja untuk rumah yang rencananya akan dibangun jalur tengah Di Rusia, ketebalan dinding (jika Anda tidak menggunakan lapisan isolasi termal lainnya) yang dibangun dari blok beton aerasi D 500 akan cukup - 450 mm, tetapi terbuat dari beton busa harus memiliki ketebalan setidaknya 600 mm.
- Permeabilitas uap. Kadar yang tinggi merupakan ciri khas dari kedua jenis gas silikat tersebut, namun tetap saja tidak sama. Permeabilitas uap mendorong pertukaran udara yang baik di dalam rumah, sehingga tidak ada udara yang tercipta di permukaan bagian dalam dinding. lingkungan yang menguntungkan untuk munculnya koloni jamur atau kapang.
Beton aerasi memiliki permeabilitas yang lebih tinggi. Saat membangun rumah dari balok beton busa, perlu disediakan sistem ventilasi yang efektif, karena permeabilitas uap bahan ini agak lebih rendah.
Di dalam tabel perbandingan Parameter yang sangat berbeda dari beton aerasi dan beton busa disajikan. Berdasarkan bahan-bahan tersebut, Anda dapat menentukan bahan mana yang lebih cocok untuk membangun rumah:
| Nama parameter | Beton aerasi | Beton busa |
|---|---|---|
| Komponen berbusa | Aluminium halus dan kapur. | Resin kayu yang disabunkan diklasifikasikan sebagai zat yang cukup berbahaya. |
| Metode manufaktur | Pengirisan blok | Kaset dan senapan |
| Tempat pembuatan | Produksi pabrik saja | Produksi pabrik atau artisanal |
| Struktur struktural | Berpori homogen dengan pori-pori terbuka berukuran sama. | Berpori heterogen dengan pori-pori tertutup, dengan ukuran yang bervariasi. |
| Kepadatan bahan, kg/m³ | 200 1200 | 200 1200 |
| Kuat tekan, untuk grade D400, MPa | 2 | 1.2 |
| Waktu pengawetan sejak saat pembuatan | Segera setelah dikeringkan | Tidak kurang dari 28 hari setelah pembuatan, diikuti dengan peningkatan kekuatan yang konstan. |
| Tahan beku, siklus | 25 | 35 |
| Koefisien konduktivitas termal W/(m K) | 0,1 0,19 | 0,2±0,36 |
| Penyerapan kelembaban, % per hari kontak konstan dengan air. | Hingga 47% | 0.05 |
| Akurasi dimensi linier | Kesalahan minimal | Saat menggergaji seluruh blok tuang padat, ada kesalahan minimal, saat pembuatan menggunakan metode kaset, kelemahan signifikan pada "geometri" mungkin terjadi. |
| Penyusutan pasangan bata, mm/m² | 0.5 | 2 3 |
| Permeabilitas uap, mg/m×h×Pa | 0,16±0,23 | 0,9±0,11 |
Persyaratan untuk bahan peletakan dan finishing permukaan
Selain karakteristik masing-masing material, perlu juga adanya informasi tentang ciri-ciri konstruksi dinding dan partisi dari balok busa dan beton aerasi.
- Persyaratan pondasi suatu bangunan, sedang dibangun Bagaimanadari beton busa dan beton aerasi, adalah sama, karena kedua bahan tersebut ringan. Namun, alas untuk dinding harus cukup kuat, khususnya Apa beton aerasi higroskopis, bahkan ditutup dengan lapisan plester, dengan kelembaban tinggi udara menjadi hampir dua kali lebih berat, yang menambah beban pada pondasi. Meskipun beton busa tidak mengubah beratnya secara signifikan saat basah, seperti beton aerasi, beton busa cukup rapuh materi, jadi dasar yang andal untuk itu juga tidak akan berlebihan.
Permukaan horizontal harus ditutup dengan lapisan kedap air. Dengan cara ini Anda dapat melindungi material pasangan bata dari masuknya uap air secara kapiler ke dalamnya dari sisi dasar beton, yang bersentuhan langsung dengan tanah lembab. Sebagai anti air, bahan atap yang terkenal paling sering digunakan, diletakkan di atas terapan damar wangi bitumen ke permukaan beton.
- Memotong, mengebor lubang, mencetak gol bahan seluler diproduksi dengan cara yang sama - pemotongan dapat dilakukan dengan menggunakan konvensional gergaji tangan, dan mengebor lubang menggunakan bor dan bor inti dengan diameter yang dibutuhkan. Karena bahannya berpori, proses pemotongannya cukup mudah.
- Kecepatan konstruksi bangunan. Kedua bahan tersebut ringan, dan parameter liniernya jauh lebih besar daripada dimensi batu bata. Selain itu, permukaan balok memiliki daya rekat yang cukup tinggi sehingga dinding dapat dinaikkan dengan cepat. Apalagi jika pekerjaan akan dilakukan dengan bantuan asisten.
- Mortar untuk meletakkan balok. Untuk meletakkan beton busa, mortar beton biasa atau perekat pasangan bata khusus dapat digunakan. Beton aerasi ditempatkan pada campuran perekat yang dirancang khusus untuk bahan ini - ini akan membantu mengurangi konsumsi larutan secara signifikan, karena jahitan 3 4 mm akan cukup untuk menyatukan balok.
- Konservasi lokasi konstruksi. Jika perlu, hentikan pekerjaan membangun rumah periode musim dingin, objek tersebut sedang dilestarikan. Selain itu, dinding yang terbuat dari beton busa akan bertahan selama ini tanpa mengurangi kekuatannya, sedangkan beton aerasi harus ditutup dengan lapisan kedap air agar bahan tersebut tidak menyerap kelembapan atmosfer dari lingkungan. Di sini perlu diklarifikasi bahwa beton aerasi, selama konservasi lokasi konstruksi, memerlukan perlindungan dari kelembaban setiap saat sepanjang tahun. Namun kerusakan terbesar dapat disebabkan oleh hujan musim gugur, penurunan suhu yang tajam, dan pencairan salju di musim semi.
Harga blok keramik
blok keramik
- Retensi pengencang. Kedua bahan tersebut memerlukan pendekatan khusus dalam hal ini. Namun, d Untuk bahan bangunan berpori, saat ini di toko khusus Anda dapat menemukan berbagai macam sekrup khusus, perangkat keras, “ jangkar kimia"dan opsi pemasangan lainnya.
- Bahan finishing untuk permukaan berpori. Untuk finishing fasad digunakan blok gas dan busa solusi plester, pelapis, pelapis dinding, dll. Dalam hal ini, dengan tata letak "kue fasad" yang benar, tidak ada batasan.
- Bahan isolasi. Karena struktur berpori dari bahan-bahan ini, bahan-bahan ini sendiri merupakan isolator panas yang sangat baik. Oleh karena itu, dalam banyak kasus, isolasi tambahan pada dinding rumah bahkan tidak diperlukan. Namun, jika kebutuhan seperti itu memang muncul, misalnya, sebuah rumah sedang dibangun di daerah dengan musim dingin yang dingin, maka digunakan insulasi untuk insulasi termal. Dan untuk isolasi eksternal Cara terbaik adalah menggunakan wol mineral basal, yang memiliki permeabilitas uap yang sangat baik.
- Campuran plester. Tidak semua bahan cocok di sini. Untuk finishing bahan berpori, campuran plester khusus digunakan untuk menjaga tingkat sirkulasi udara yang tinggi. Campuran tersebut memiliki daya rekat yang baik pada permukaan beton aerasi, tetapi sebelum diaplikasikan pada beton busa aktif permukaan dinding dipasang dengan jaring penguat, memastikan daya rekat larutan yang lebih tinggi permukaan halus blok.
Apa dan bagaimana dinding yang terbuat dari blok silikat gas diplester?
Pekerjaan ini memerlukan perawatan khusus Bagaimana rencana persiapan permukaan, serta pemilihan plester dan kepatuhan terhadap teknologi penerapannya. Detailnya dapat ditemukan dengan mengikuti tautan ke artikel di portal kami.
Biaya bahan bangunan gas silikat
Isu penting adalah harga bahan bangunan. Dapat dimengerti - setiap pemilik rumah di masa depan, ketika membangunnya, mencoba menemukan opsi yang paling dapat diterima, yaitu rasio harga-kualitas yang optimal.
Oleh karena itu, perlu Anda ketahui bahwa beton aerasi rata-rata harganya lebih mahal 20% dibandingkan beton busa. Yang terakhir adalah bahan yang lebih terjangkau, karena produksinya tidak begitu rumit dan memakan energi, serta tidak memerlukan peralatan berteknologi tinggi. Namun, karena kemungkinan memproduksi beton busa bahkan dalam kondisi “garasi”, jika semua komponen yang diperlukan tersedia, maka sangat baik sejumlah besar bahan artisanal. Oleh karena itu, produk tersebut tidak memiliki semua kualitas balok yang diproduksi sesuai dengan teknologi di pabrik.
Saat menghitung biaya bahan untuk membangun rumah, Anda harus segera memperhitungkan tidak hanya harga balok itu sendiri, tetapi juga biaya komponen solusi atau campuran siap pakai, yang konsumsinya akan bergantung langsung pada kualitas produk blok. Selain itu, saat menggunakan, Anda mungkin memerlukan jaring baja untuk memperkuat permukaan dinding, dan untuk beton aerasi - bahan anti air sehingga Anda dapat menciptakan perlindungan dari cuaca buruk kapan saja. Hanya dengan menghitung semua yang dibutuhkan untuk konstruksi, Anda dapat menentukan secara akurat bahan mana yang lebih murah.
Sekarang, mengetahui kualitas kedua bahan dan mempertimbangkan kekhasan iklim setempat, Anda dapat memilih opsi yang lebih sesuai untuk kondisi pengoperasian tertentu.
Dan tentukan jumlah yang dibutuhkan blok silikat gas, mungkin kalkulator di bawah ini akan membantu banyak orang.
Kedua bahan tersebut batu buatan dan termasuk dalam kelompok “beton seluler”. Inilah yang paling sering diperhatikan oleh pengembang individu, karena jenis konstruksi ini dianggap paling sederhana dan hemat biaya. Sayangnya, sebagian besar artikel yang membahas pilihan antara beton aerasi dan beton busa untuk konstruksi hanya mempertimbangkan secara rinci karakteristik bahan-bahan ini, yang menyiratkan “...buat kesimpulan Anda sendiri.”
Ini sebagian adil. Namun pada artikel ini kami akan menganalisis beberapa properti, berdasarkan kelayakan penggunaan produk tertentu dalam setiap kasus tertentu. Sudah jelas itu Rekomendasi UMUM tidak akan mampu memberikan jawaban atas semua pertanyaan. Maka kami akan berusaha meminimalisir “celah” tersebut, sekaligus menghilangkan beberapa mitos yang menjejali iklan-iklan yang mengganggu.
Ngomong-ngomong, dalam banyak artikel yang membahas kelebihan dan kekurangan beton aerasi dan beton busa, ada paragraf yang mengatakan bahwa bahan-bahan ini “tidak membusuk”, “tidak terbakar”, tidak “dapat korosi, tahan hewan pengerat”, dan sejenisnya. Kami dengan sengaja akan melewatkan analisis “properti” tersebut, karena tidak jelas untuk siapa informasi “berharga” tersebut ditujukan, padahal sudah jelas dan, menurut definisi, bahannya adalah batu, meskipun buatan.
Pertama-tama, apa yang harus Anda pertimbangkan?
- Kondisi lokal. Ini bukan hanya iklim, tetapi juga lokasi rumah (di dataran rendah atau di atas bukit; tertutup oleh bangunan lain, di sabuk hutan atau “tertiup” dari semua sisi) dan sebagainya.
- Kemampuan finansial Anda. Berfokus hanya pada harga blok berarti melakukan kesalahan. Bagaimanapun, sebagian besar biaya adalah pengaturannya komunikasi teknik, penyelesaian bangunan dan sejumlah kegiatan lainnya, yang tanpanya pembangunan rumah dari jenis produk apa pun tidak mungkin dilakukan. Dari apa yang sudah kami tulis.
Hal ini mengarah pada kesimpulan yang sepenuhnya logis bahwa menanyakan pertanyaan “mana yang lebih baik” tidak sepenuhnya benar. Kedua bahan tersebut memiliki kelebihan dan “kekurangan” tertentu. Oleh karena itu, kami akan membahas beberapa fitur konstruksi, dengan mempertimbangkan masalah-masalah yang paling menjadi perhatian pengembang swasta.
Kemungkinan instalasi sendiri
Bekerja dengan kedua bahan tersebut tidak terlalu sulit. Ini bukanlah pembangunan rumah kayu dari kayu, ketika Anda benar-benar tidak dapat melakukannya tanpa bantuan seorang profesional, setidaknya sebagai manajer kerja. Beton seluler dapat diproses dengan baik dan tidak memerlukan perangkat khusus. Setiap pemilik dapat menemukan alat yang cocok. Bobot balok yang relatif ringan memungkinkannya dipindahkan secara manual, termasuk ke ketinggian.
Namun ada satu kekhasan. Proses “penyesuaian” produk beton aerasi (AC) agak lebih rumit. Faktanya pengikatan balok-balok ini dilakukan dengan menggunakan komposisi perekat, sedangkan untuk pemasangan balok beton busa (FC) digunakan mortar. Oleh karena itu, keakuratan pengolahan produk itu penting, jika tidak maka akan meningkat tajam dan tidak murah. Dan pembentukan apa yang disebut “jembatan dingin” tidak dapat dihindari.
Oleh karena itu, organisasi yang menjual blok GB menawarkan untuk segera membeli perangkat yang sesuai untuk meratakan tepinya, yang harus dilakukan setelah memotong produk (meskipun Anda dapat membuatnya sendiri). Namun prosesnya sendiri memerlukan beberapa keterampilan dan memakan waktu.
Ada satu perbedaan lagi. Tidak mungkin menyiapkan produksi GB di rumah (jika kita berbicara tentang kualitas), namun pengembang mana pun cukup mampu memproduksi PB di lokasi kerja. Formulir dapat digunakan baik yang dibeli atau dirakit sendiri dari bahan bekas.
Ada pendapat yang mapan bahwa karena produk beton aerasi adalah buatan pabrik, geometrinya lebih tepat, sehingga menghasilkan pasangan bata yang lebih halus. Tetapi untuk beberapa alasan, tidak disebutkan fakta bahwa karena balok beton busa “dipasang” di atas mortar, tidak akan sulit untuk memperbaiki atau meratakannya pada lapisan seperti itu bahkan untuk pengrajin yang tidak berpengalaman.
Fitur Konstruksi
Kita berbicara tentang jumlah lantai. Dalam hal ini, beton aerasi “lebih andal”, dan dari balok-balok ini Anda dapat dengan aman membangun 2-3 lantai. Tetapi hal yang sama tidak dapat dikatakan tentang beton busa - sejumlah tindakan tambahan harus dilakukan (misalnya, penguatan). Oleh karena itu - ditambah jumlah “n” ke total pengeluaran.
Dan satu saat lagi. Massa beton busa dapat dituangkan ke dalam bekisting, yaitu dapat dilengkapi struktur monolitik. Misalnya, isolasi tambahan, dinding bagian dalam konfigurasi yang rumit - ada cukup banyak opsi. Ini menambah “nilai tambah” ekstra pada beton busa.
Penyelesaian eksterior
Ada pendapat bahwa tidak perlu melapisinya, tetapi perlu menggunakan balok busa, karena tampilannya tidak terlalu "menarik". Ibarat melihatnya - di satu sisi, struktur beton aerasi terlihat rapi, dan warnanya mulia - putih, apalagi setiap orang memiliki konsep keindahannya masing-masing.
Namun ada satu nuansa yang sangat signifikan. Berbeda dengan “saudaranya”, GB menyerap cairan dengan baik. Jadi ternyata, dengan mempertimbangkan faktor ini, dinding perlu “dilindungi” dari presipitasi. Jika tidak, kelembapan terus-menerus di dalam rumah dan kerusakan material tidak dapat dihindari. Oleh karena itu, semua “propaganda” iklan yang menyatakan bahwa Anda dapat menghemat banyak pada penyelesaian beton aerasi (dibandingkan dengan PB) tidak lebih dari fiksi, “godaan” lain yang didasarkan pada ketidakmampuan pembeli. Sekalipun kita membatasi diri hanya pada injeksi (atau impregnasi) kedap air, ini juga memerlukan investasi material tertentu.
Pembangunan gedung
Tentu saja, karena kita berbicara tentang bangunan tempat tinggal, kita harus melakukan berbagai tindakan baik selama proses konstruksi maupun selama hunian. Ini termasuk memasang pipa, kabel, dan menempatkan peralatan (misalnya ketel uap), perabot di dinding, dan sebagainya. Tapi bagaimana cara melampirkannya?
GB memegang pasak dengan aman, tetapi untuk PB, jangkar tidak dapat dilakukan tanpa jangkar - bahannya terlalu berpori. Inilah tepatnya “minus” beton busa yang besar (walaupun relatif dengan pendekatan yang terampil). Oleh karena itu, pilihan jenis finishing pada produk PB agak terbatas. Bagi mereka, paling sering pemilik memilih komposisi plester untuk menyederhanakan (dan mengurangi biaya) prosesnya desain eksternal permukaan.
Rumah mana yang lebih hangat?
Di keduanya. Hal utama adalah memilih “parameter” bahan yang tepat. Ini adalah dimensi (artinya ketebalan dinding) dan kepadatan. Banyak hal tergantung pada pemasangan yang benar dan tindakan isolasi termal. Tapi satu hal yang pasti - di rumah seperti itu lebih nyaman daripada di rumah batu bata, karena blok busa dan gas mampu menjaga iklim mikro pada tingkat yang sama baik di musim panas maupun di musim dingin.
Konstruksi mana yang lebih murah?
Dalam praktiknya, biayanya kira-kira sama (dengan “parameter” yang sama - dimensi dan sejenisnya). Jika dibandingkan harga produk, PB lebih murah. 1 m3nya akan berharga sekitar 2,5 – 2,9 ribu rubel, sedangkan untuk satu GB biaya “kubus” berada di kisaran 3,1 – 3,7 ribu (semua faktor lainnya dianggap sama).
Tapi biaya konstruksi tidak hanya ditentukan oleh ini. Lem (saat membangun dinding dari GB) diletakkan lapisan tipis, tapi solusinya (untuk PB) lebih kental. Jika kita memperhitungkan harga semen, maka total biayanya kurang lebih sama.
Keramahan lingkungan
Masalah ini mengkhawatirkan banyak orang; bahkan sudah menjadi tren untuk tidak hanya memikirkan kesehatan diri sendiri, tetapi juga lingkungan. Dalam hal ini, banyak yang memberi blok busa “minus”, karena teknologi produksinya didasarkan pada penggunaan “kimia”. Namun entah kenapa, faktanya terlupakan bahwa produk GB yang lebih “ramah lingkungan” dipasang menggunakan perekat yang juga mengandung berbagai bahan kimia. Oleh karena itu, pada kenyataannya, tidak ada gunanya membicarakan “kemurnian” mutlak suatu konstruksi.
Seumur hidup
Dipercaya bahwa untuk blok dari GB 1,8 kali lebih besar dibandingkan untuk PB. Namun data ini bersifat relatif. Banyak hal bergantung pada kualitas pekerjaan pemasangan dan penyelesaian, serta pada keteraturan dan kebenaran tindakan pencegahan, karena perawatan yang baik secara signifikan meningkatkan daya tahan bahan apa pun.
Bagi pemilik hemat, informasinya lebih dari lengkap. Dan “batu” mana yang harus dipilih – pikirkan sendiri, dengan mempertimbangkan pertimbangan yang disebutkan tentang nuansa konstruksi dari beton “ringan” ini.
Pembangunan sebuah bangunan tempat tinggal merupakan proses khusus yang tidak menoleransi kesalahan, terutama dalam hal ketahanan dan kenyamanan. Terutama di garis lintang kita, dimana rezim suhu dapat berfluktuasi dalam batas yang signifikan, serta cuaca. Pilihan bahan berkualitas dalam hal ini, ini adalah misi yang penting, dan siapa pun yang mengetahui apa yang dia cari dapat mengatasinya. Hari ini kita melihat dua yang banyak digunakan konstruksi perumahan modern bahan - beton aerasi dan beton busa, bandingkan dan evaluasi setiap bahan berdasarkan beberapa karakteristik.
Perbandingan bahan
Beton busa pada dasarnya adalah semen, pasir, dan bahan pembusa. Semua ini dicampur, dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan sampai benar-benar mengeras. Artinya, pengerjaannya bisa dilakukan langsung di lokasi pembangunan.
Blok busa dan blok gas - penampilan
Namun beton aerasi membutuhkan suhu tinggi dan lingkungan lembab. Terdiri dari kapur, semen, air dan pasir. Serbuk aluminium dalam komposisi ini berperan sebagai pembentuk gas. Campuran yang dihasilkan dipotong menjadi balok-balok dengan tali dan ditempatkan dalam autoklaf. Di sana, di bawah pengaruh tekanan tinggi, material memperoleh bentuk akhir dan kualitas terbaiknya - ketahanan terhadap tekanan mekanis, daya tahan, tahan api, dan fleksibilitas dalam pemrosesan.
Ternyata kedua material tersebut merupakan beton ringan, hanya cara membuat gelembung udara didalamnya saja yang berbeda.
Kedua bahan tersebut diproduksi menurut GOST yang sama, yang berarti memenuhi persyaratan yang sama. Karakteristik fisik dan teknis mereka hampir sama satu sama lain. Namun hal ini tidak berarti identitas lengkap antara beton aerasi dan beton busa.
Beton aerasi dengan nya perawatan panas memiliki beberapa kelebihan, namun tidak ada gunanya mengatakan lebih unggul dari beton busa. Namun kualitas semen dan kepadatannyalah yang menentukan derajat mutu dan keandalan produk. Peletakan kedua bahan ini juga berbeda: balok beton aerasi diletakkan di atas lem, dan balok beton busa diletakkan di atas mortar semen biasa. Ini lebih murah daripada lem, tetapi praktik menunjukkan bahwa dibutuhkan lebih banyak, dan lebih sulit untuk dikerjakan.
Ternyata menjadi hal yang aneh - beton aerasi dengan lem lebih mahal daripada beton busa dengan mortar semen, tetapi biayanya hampir sama. Selain itu, lem tidak memungkinkan terbentuknya jembatan dingin, yang berarti pemanasan ruang-ruang interior Akan lebih mudah, yang berdampak positif pada penghematan biaya.
Perbedaan lain antara bahan-bahan tersebut adalah tingkat keakuratan ukuran balok. Namun, di pabrik, dimensi diamati jauh lebih akurat dibandingkan di lokasi konstruksi. Oleh karena itu, pemasangan beton aerasi lebih mudah dan menyenangkan.
Tabel perbandingan karakteristik beton busa dan beton aerasi
Keuntungan dan kerugian
Jika kita berbicara tentang produksi bahan, maka beton busa dari sudut pandang kerumitan prosesnya terlihat lebih disukai. Untuk beton aerasi, Anda perlu membangun bengkel, memasang jaringan listrik yang kuat, dan pipa gas. Blok busa dapat dengan mudah diproduksi menggunakan peralatan portabel, yang tidak sulit ditemukan - ada banyak modifikasi yang dijual. Hal lain adalah bahwa metode produksi yang disederhanakan sering kali menarik perhatian produsen yang buta huruf yang tidak mengupayakan keakuratan dimensi linier, kepatuhan terhadap tingkat konduktivitas termal, kepadatan, dan kekuatan. Anda dapat menghindari produk berkualitas rendah dengan mencari produsen kompeten yang memiliki semua sertifikat kualitas yang diperlukan dan secara berkala menguji produknya untuk memenuhi standar modern.
Beton busa dan balok beton aerasi mudah dipasang, dan karena ukurannya, menghemat lem atau mortar semen
Beton busa bisa menjadi racun - karena tidak diautoklaf, proses kimia digunakan untuk membuatnya. Hal ini juga mempengaruhi kekuatan produk. Dengan kepadatan yang sama, derajat kekuatan beton aerasi dan beton busa berbeda. Ambil contoh, massa jenis 500 satuan. Dengan indikator ini, beton aerasi mampu menahan beban dengan baik, sedangkan beton busa tidak memiliki kekuatan tinggi dan hanya digunakan sebagai insulasi.
Penyerapan air dan ketahanan beku - dua indikator penting untuk materi.
Blok aerasi dapat menyerap lebih banyak air dibandingkan blok busa, namun kurang tahan terhadap suhu rendah. Benar, selama pembangunan bangunan tempat tinggal mereka sisi luar tertutupi lapisan pelindung berupa plesteran, ubin, pelapis dinding dan bahan lainnya, sehingga blok gas akan terlindungi dari paparan air.
Video: karakteristik blok gas dan busa
Konstruksi rumah
Rumah yang dibangun dari bahan-bahan ini akan lebih murah dibandingkan rumah bata. Dan ada alasannya. Pertama, beton aerasi dan beton busa merupakan material ringan sehingga tidak mengharuskan pembangun untuk membangun pondasi yang masif. Versi ringannya sudah cukup. Kedua, insulasi panas dan suara dari kedua bahan berada pada tingkat yang sama, yang selanjutnya memungkinkan Anda menghemat uang. Dan tidak hanya di masa depan. Selama proses konstruksi, dinding dengan ketebalan lebih kecil dapat didirikan, yang berarti menghemat uang untuk material. Ketiga, penghematan bahan juga berlaku untuk lem dan semen, yang tidak terlalu banyak dibutuhkan untuk balok dalam jumlah besar.
Rumah yang terbuat dari blok busa dan blok gas sangat andal karena bahan ini tahan lama dan tidak mudah terbakar. Mereka tidak membusuk dan tidak mudah diserang hewan pengerat dan hama.
Jika Anda memasang struktur internal, dinding seperti itu akan mudah disadap. Dan terakhir, yang terpenting adalah dinding tersebut “bernafas”, sehingga menciptakan kondisi hidup yang nyaman di dalam rumah.
Dalam konstruksi bangunan, blok dari bahan yang berbeda. Beton aerasi atau beton busa: mana yang lebih baik digunakan? Kedua bahan tersebut adalah beton seluler. Ini adalah komposisi yang terdiri dari banyak sel. Tetapi blok gas dan blok busa dibuat dengan cara yang berbeda.
Karakteristik blok
Untuk memahami perbedaan antara blok busa dan blok gas, Anda perlu membaca karakteristiknya. Apa perbedaan antara beton busa dan beton aerasi? Beton aerasi merupakan bahan yang sederhana, namun pembuatannya membutuhkan peralatan berteknologi tinggi. Selama pemrosesan, bahan tersebut dapat melewati autoklaf, tempat bahan disinter suhu tinggi. Hal ini juga dapat dilakukan dengan menggunakan metode non-autoklaf. Yang pertama akan lebih kuat. Komponen yang sama digunakan untuk pembuatan:
- semen portland;
- air;
- jeruk nipis;
- pasir;
- bubuk aluminium.
Dengan menggabungkan zat, Anda dapat mengubah karakteristik beton busa dan balok beton aerasi. Produk berbahan beton busa atau beton aerasi dibuat dengan cara yang kurang lebih sama. Massa berbusa, yang telah memperoleh kekuatan awal, dipotong menjadi balok-balok dan dikeringkan di luar rumah atau di perangkat khusus. Mana yang lebih baik: blok gas atau blok busa? Di Eropa mereka menggunakan beton aerasi. Di Inggris digunakan sebesar 40% dari total massa bahan bangunan, di Jerman persentasenya mencapai 70. Namun semua ini hanya digunakan pada konstruksi bertingkat rendah.
Apa perbedaan antara blok busa dan blok gas? Satu dibuat menggunakan reaksi kimia, yang lain menggunakan busa khusus. Bahan-bahan ini dapat dibuat dalam instalasi khusus atau menggunakan alat pengaduk beton biasa. Solusinya dituangkan dalam bentuk dari mana mereka dikeluarkan blok yang sudah jadi. Bentuknya sendiri dapat berupa:
- kayu lapis;
- logam.
Kayu lapis merupakan produk yang murah, namun memiliki kekurangan. Mereka cepat basah dan rusak setelah satu atau dua bulan penggunaan. Oleh karena itu, tidak cocok untuk memproduksi blok dalam skala industri. Untuk cetakan logam Logam setebal 4 mm digunakan, yang dipotong dengan laser. Dan produk semacam itu juga memiliki kelemahan. Pengencang samping sangat sulit untuk dikencangkan, sehingga tikungan logam dan balok yang sudah jadi dapat menjadi bungkuk. Balok dapat dituangkan ke dalam cetakan baik di produksi maupun di rumah. Dan metode penuangan lempengan hanya digunakan terutama dalam produksi.
Tuang massa ke dalam cetakan lempengan besar dipotong-potong dengan gergaji ukuran yang tepat. Peralatannya mahal, debu dan remah tetap ada selama pengoperasian. Ini bisa menjadi 0,5% dari total massa larutan yang dikonsumsi. Perbedaan antara blok gas dan blok busa pada pandangan pertama hampir tidak terlihat. Kedua bahan tersebut memiliki tampilan yang sangat mirip. Namun beberapa keunggulan dapat ditemukan pada masing-masingnya. Blok beton aerasi mudah diproses dan mudah diproses. Bahan ini sangat mudah untuk diproses: dapat dipotong dan dibor bahkan dengan perkakas tangan. Balok-balok tersebut digunakan untuk membangun dinding pemandian dan rumah. Sangat mudah untuk membuat alur pada dinding rumah yang terbuat dari beton aerasi untuk menampung air dan pipa saluran pembuangan, memasang kabel listrik.
Keunggulan bahan
Dinding beton busa untuk pemandian atau rumah memiliki kinerja yang kurang lebih sama dengan beton aerasi. Perbedaan mereka sulit untuk diperhatikan. Balok beton busa, seperti balok beton aerasi, lebih ringan dari batu bata, menahan panas dengan baik, tahan beku dan tahan api. Kedua bahan ini mampu menahan suhu sekitar 300°C dan tidak menua atau membusuk. Mereka memiliki insulasi suara yang baik, dinding setinggi 20 m dapat dibangun dari beton aerasi dan beton busa Apakah masuk akal untuk membandingkan balok-balok ini jika perbedaan antara balok beton aerasi dan balok busa hampir tidak terlihat? Tetapi lebih baik memberi preferensi pada beton aerasi karena alasan itu dinding penahan beban itu jauh lebih kuat.
Beton busa memiliki beberapa keunggulan:
- kualitasnya jauh lebih unggul daripada kayu dan batu bata;
- Bloknya ringan, sehingga Anda tidak perlu menggunakannya mekanisme pengangkatan selama konstruksi dengan beton busa;
- balok-balok tersebut mempunyai dimensi yang sama;
- pasangan bata dilakukan menggunakan lem, yang lebih hangat dari mortar;
- dinding balok busa tidak terbakar;
- blok busa dapat dibuat langsung di lokasi konstruksi;
- bahan tersebut menunjukkan ketahanan yang lebih besar terhadap embun beku;
- memiliki tingkat isolasi suara yang tinggi;
- blok busa tidak memerlukan rangka atau pondasi yang kuat.
Di antara kekurangannya, perlu disebutkan penyusutan dinding, yang terjadi dalam waktu satu bulan. Penyelesaian permukaan tidak dapat dilakukan sebelum tanggal tersebut.
Dinding yang dilapisi beton aerasi memiliki kekurangan. Yang utama adalah kerapuhan material. Tidak disarankan untuk melempar atau memukul balok beton aerasi. Itu hanya dapat diangkut dengan palet Euro. Beton aerasi berbeda dengan beton busa karena mampu menyerap kelembapan dari udara. Oleh karena itu, tidak disarankan menyimpan balok beton aerasi tanpa atap. Saat menyerap kelembapan, balok bertambah berat dan kehilangan kekuatannya. Dengan pembekuan lebih lanjut, material tersebut bisa runtuh.
Saat meletakkan, blok gas mampu menyerap banyak uap air dari larutan. Hal ini membuat proses pembangunan tembok menjadi lebih sulit.
Bahan mana yang harus dipilih?
Jika kita menggabungkan semua karakteristik, kita dapat menyimpulkan bahwa beton busa dapat diproduksi di lokasi konstruksi, sedangkan beton aerasi hanya dapat diproduksi dalam kondisi produksi. Dalam hal ketahanan api, produk yang terbuat dari beton aerasi dan beton busa tidak kalah satu sama lain. Perbandingan balok beton busa dengan beton aerasi dalam hal penyusutan tidak akan menguntungkan beton busa, yang secara signifikan lebih rendah dalam hal ini dibandingkan dinding yang terbuat dari balok beton aerasi. Produk beton busa lebih murah dan lebih terjangkau dibandingkan beton aerasi. Tapi Anda juga bisa membeli bahan berkualitas sangat rendah. Apa perbedaan antara beton aerasi? Rumah yang terbuat dari beton aerasi jauh lebih kuat. Dapat digunakan untuk membangun tidak hanya pemandian, tetapi juga gedung bertingkat.
Jika kita mempertimbangkan dan membandingkan keunggulan blok busa dan beton aerasi, kita dapat menemukan kelebihan dan kekurangan pada setiap bahan bangunan. Bagaimana cara terbaik membangun pemandian, apa bedanya dan apa perbedaan antara beton busa dan beton aerasi? Beton aerasi paling baik digunakan untuk membangun rumah atau pemandian. Ini lebih mahal, tetapi jauh lebih kuat daripada bahan berbusa. Bagaimana membedakan blok busa dari blok gas? Bagaimanapun, mereka dibuat dari komponen yang sama, tetapi menggunakan teknologi yang berbeda. Hanya dalam produksi beton busa yang digunakan SDO (saponified wood resin), dan dalam produksi beton aerasi - aluminium dalam bentuk debu halus. Saat membuat bahan, Anda bisa mendapatkan ukuran berbeda yang sangat berbeda dari ukuran standar.
Karakteristik utama blok gas dan blok busa sangat mirip. Kemiripan ini membuat bahan-bahan tersebut terlihat identik pada pandangan pertama. Hanya dokumen pelengkap dan kemasan pabrik yang akan menunjukkan merek bahannya. Namun perbedaan antara blok busa dan blok gas dapat dilihat dengan pengamatan yang cermat. Setelah diperiksa dengan cermat terhadap produk yang dibandingkan, terlihat bahwa pori-pori udara pada permukaan balok beton aerasi terbuka. Bahannya seperti spons. Air masuk ke pori-pori ini, dan berat material meningkat secara signifikan. Pada siang hari, terjadi penambahan berat badan hingga 47%. Beton busa dapat mengapung di air selama sebulan tanpa menjadi jenuh dengan kelembapan.
Pemotongan balok beton aerasi memberikan dimensi material yang lebih akurat. Inilah kekhasannya. Lebih baik membangun rumah atau bangunan lain dari bahan tersebut. Untuk merekatkan balok, Anda memerlukan jumlah lem yang jauh lebih sedikit, karena lapisannya biasanya tidak melebihi 2-3 mm. Apa perbedaan antara blok busa dan blok gas dalam hal retensi panas? Ini cukup terlihat. Jika kita membandingkan kedua bahan tersebut, karakteristiknya dalam hal ini sangat berbeda. Perbedaan antara blok busa dan blok gas adalah bahan kedua merupakan isolator panas yang lebih baik. Ciri-ciri dinding beton aerasi setebal 450 mm sama dengan dinding beton busa setebal 600 mm.
Kesimpulan tentang topik tersebut
Apa yang harus dipilih untuk membangun rumah atau pemandian: kayu dan batu bata, blok gas dan blok busa? Apa kelebihan bahan-bahan ini, kelebihan dan kekurangannya? Mana yang lebih kuat: dinding balok aerasi atau balok busa? Blok mana yang harus saya beli? Semua pertanyaan ini menyangkut pengembang baru. Beton busa merupakan material unggulan yang berhubungan dengan beton seluler. Harganya relatif murah. Lewatlah sudah hari-hari ketika rumah hanya dibangun dari batu bata dan kayu. Saat ini, bangunan yang terbuat dari struktur balok busa menjadi semakin umum. Struktur beton aerasi dapat dibangun lebih baik lagi. Jika Anda menggunakan blok busa, tidak akan basah. Kemampuan ini merupakan salah satu kualitas terbaiknya, meskipun penggunaan blok gas dan blok busa tidak membuat banyak perbedaan.
Bahan-bahan ini dapat dengan mudah diproses dengan perkakas tangan. Mereka bisa digergaji, dibor, disadap. Mereka ringan. Beton aerasi dan beton busa: mana yang lebih baik? Beton busa dapat menyusut cukup signifikan, hal ini tidak terjadi pada beton aerasi. Permukaan balok dapat ditutup dengan papan berdinding papan, pelapis dinding, plester, atau cat. Dinding seperti itu tidak memerlukan isolasi termal. Dinding memiliki kekurangan dan kelebihan, persamaan dan perbedaannya masing-masing. Bahan apa yang harus dipilih untuk penggunaan pribadi terserah pemiliknya. Sangat dapat diandalkan, tapi bahan mahal adalah beton aerasi. Anda hanya perlu melindunginya dari penetrasi air. Kualitas yang baik dan kerataan blok membuatnya populer di kalangan pengembang. Mudah dipasang, andal, dan indah.
Menggunakan beton busa atau beton aerasi: mana yang lebih baik untuk konstruksi? Bahan-bahan ini, terdiri dari komponen yang sama, mungkin berbeda satu sama lain. Namun hal ini cukup sulit untuk ditentukan. Mana yang lebih baik: blok busa atau blok gas - sekarang seharusnya sudah jelas.
Kurangnya gas alam di banyak pinggiran kota dan desa-desa pondok memiliki dampak yang sangat akut selama musim pemanasan, ketika Anda harus membayar harga yang sangat tinggi untuk setiap kilowatt energi panas. Tapi kepemilikan rumah sendiri mempunyai kelebihannya juga. Salah satunya adalah bangunan bertingkat rendah dapat dibuat sehangat yang diinginkan dengan menggunakan bahan insulasi struktural dan termal – balok beton seluler – saat membangun dinding. Terbuat dari beton busa dan beton aerasi, tapi mari kita coba mencari tahu apa perbedaan di antara keduanya dan mana yang lebih baik.
Balok terbuat dari beton aerasi dan beton busa
Klasifikasi
Kedua jenis beton ringan ini hanya mempunyai klasifikasi yang sama. Perbedaan beton busa dan beton aerasi terletak pada kepadatan dan jenis bahannya, meskipun dalam dokumen peraturan Konduktivitas termal beton busa dan beton aerasi pada kepadatan yang sama dianggap sama.
Dengan demikian, balok beton busa paling ringan dengan kepadatan hingga 500 kg/m³ diklasifikasikan sebagai insulasi termal. Dan untuk beton aerasi, balok dengan kepadatan hingga 400 kg/m³ dianggap sebagai insulasi termal.
Balok beton aerasi dengan kepadatan 500-900 kg/m³ dianggap sebagai insulasi struktural dan termal serta berfungsi sebagai bahan bangunan untuk dinding mandiri tanpa penguatan. Dan ketika memasang sabuk lapis baja di setiap baris keempat, sabuk tersebut dapat digunakan untuk membangun dinding penahan beban pada bangunan bertingkat rendah. Untuk beton busa termasuk balok dengan kepadatan 600-1000 kg/m³.
Beton busa dan balok beton aerasi dengan massa jenis di atas 1000/1100 kg/m³ tergolong struktural.
Sebagai referensi! Karena rasio kekuatan/isolasi termal yang optimal, balok yang paling populer adalah D500 dan D600 (angka menunjukkan kepadatan).
Perbedaan visual antara balok-balok dengan kepadatan berbeda, pada contoh beton aerasi
Namun kepadatan dan konduktivitas termal adalah satu-satunya indikator yang sangat mirip untuk dua bahan serupa namun tetap berbeda. Dan perbedaan keduanya terletak pada tingkat komposisi dan teknologi produksinya. Oleh karena itu, untuk memilih beton aerasi atau beton busa yang lebih baik, Anda perlu mempelajari dengan cermat semua sifat baik bahan maupun kondisi penggunaannya.
Deskripsi Video
Hari ini kita akan membahas cara membangun rumah murah dari beton aerasi. Berapa harga rumah beton aerasi turnkey di video berikut:
Teknologi produksi
Jika kita memperhatikan struktur kedua jenis beton seluler, kita dapat melihat bahwa di sini pun terdapat perbedaan di antara keduanya. Dengan kepadatan yang sama, beton busa secara visual memiliki penyebaran ukuran sel yang lebih besar dari yang terkecil hingga terbesar, dan beton aerasi lebih seragam. Perbedaan struktur ini ditentukan oleh cara sel terbentuk, namun ini bukan satu-satunya perbedaan antara beton aerasi dan beton busa.
Produksi beton busa
Komposisi beton busa adalah beton klasik dengan bahan pengikat semen portland dan pengisi pasir. Selain itu, bahan pengisi hanya ditambahkan untuk beton busa kepadatan sedang dan tinggi, dimulai dengan grade D500. Struktur seluler diperoleh dengan mencampurkan campuran beton yang telah disiapkan dengan bahan pembusa atau busa siap pakai. Hal inilah yang membedakan dua metode manufaktur utama: klasik dan baroteknologi.
Kit untuk produksi beton busa menggunakan baroteknologi
Teknologi tekanan melibatkan penambahan bahan pembusa langsung ke dalam campuran tanpa menggunakan generator busa. Biasanya ini adalah instalasi bergerak yang memungkinkan produksi beton busa langsung di lokasi. Produktivitasnya rendah, namun cukup memadai untuk menyediakan bahan bangunan untuk pembangunan gedung bertingkat rendah. Kerugian dari teknologi ini adalah peningkatan konsumsi bahan pembusa dan kekuatan beton busa yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan teknologi klasik.
Teknologi klasiknya sedikit lebih rumit - campuran beton siap pakai yang sama digunakan, tetapi dicampur dengan busa siap pakai, yang diperoleh dalam generator busa dari konsentrat busa dan air. Proses produksinya terlihat seperti ini:
- pasir dituangkan ke dalam pengaduk beton terlebih dahulu (untuk “mengikat” sisa air dari bagian sebelumnya);
- tambahkan semen dan air, aduk hingga rata;
- sebagian busa disiapkan secara terpisah dalam generator busa (sesuai dengan kepadatan beton busa yang dibutuhkan);
- tambahkan busa ke dalam mixer beton dan aduk selama 3-5 menit;
- beton busa cair diangkut melalui selang fleksibel ke dalam cetakan atau bekisting.
Skema klasik untuk produksi beton busa
Di situs web kami, Anda dapat menemukan kontak perusahaan konstruksi yang menawarkan jasa desain rumah. Anda dapat berkomunikasi langsung dengan perwakilannya dengan mengunjungi pameran rumah “Low-Rise Country”.
Keuntungan umum dari produksi beton busa meliputi:
- teknologi produksi sederhana;
- peralatan murah, termasuk peralatan “bergerak”, yang dapat dipasang di lokasi;
- kemungkinan meletakkan bekisting dengan konstruksi monolitik dinding;
- berbagai cara untuk membuat balok.
Tiga jenis peralatan yang digunakan untuk membuat blok bangunan dari beton busa:
- dituangkan ke dalam cetakan khusus, diikuti dengan pengupasan;
- menuangkan ke dalam cetakan kaset;
- dituangkan ke dalam cetakan besar, diikuti dengan pemotongan menjadi balok-balok.
Pengupasan, pelepasan dari kaset dan pemotongan terjadi setelah pengerasan awal campuran. Ketika pengubah dan serat ditambahkan, periode ini dikurangi menjadi beberapa jam. Namun proses pembuatannya tidak berhenti sampai disitu - balok busa masih harus “matang”. Proses demoulding yang tidak tepat waktu dan pematangan yang tidak sempurna dapat mempengaruhi kualitas akhir balok beton busa. Misalnya, paparan yang tidak mencukupi setelah pembuatan dan sebelum pemasangan dapat menyebabkan penyusutan balok sebagai bagian dinding, dan penggunaan limbah untuk melumasi cetakan dapat menyebabkan terkelupasnya bagian depan.
Pengupasan balok beton busa
Produksi beton aerasi
Dari segi komposisi dan teknologi, beton aerasi lebih mirip dengan batu bata silikat, sehingga bahan penyusunnya sering disebut “gas silikat”.
Campuran kapur-semen digunakan sebagai bahan pengikat, yang terdiri dari ¾ kapur tohor, dihaluskan hingga menjadi bubuk.
Pengisi klasiknya adalah pasir kuarsa.
Untuk mendapatkan struktur seluler, digunakan bahan pembentuk gas – pasta atau bubuk aluminium, yang terdiri dari 90% logam “aktif”.
Dan, seperti halnya beton lainnya, untuk “mencampur” air bersih (minum) ditambahkan ke dalam campuran.
Proses teknologi pembuatan balok beton aerasi adalah sebagai berikut:
- Pasir dicuci, ditambahkan air dan digiling hingga menjadi lumpur sehingga ukuran partikelnya sebanding dengan pengikat semen dan kapur tanah.
- Lumpur pasir dicampur dengan bahan pengikat.
- Bahan pembentuk gas diencerkan dalam air dan ditambahkan ke dalam campuran pasir dan bahan pengikat.
- Campur semua bahan lalu tuang ke dalam cetakan.
- Setelah pematangan awal selesai, gas silikat monolitik dikeluarkan dari cetakan dan dipotong menjadi balok.
Memotong balok beton aerasi dari monolit
- Balok-balok tersebut ditempatkan dalam autoklaf, di mana, di bawah pengaruh uap jenuh, proses pembentukan gas selesai, aluminium aktif diikat ke campuran silikat, dan batu semen dihidrofobisasi.
Outputnya adalah balok beton aerasi yang sudah “matang”, siap untuk dikemas dan diangkut ke lokasi.
Sebagai referensi! Produksi blok semacam itu hanya dimungkinkan dalam kondisi tertentu produksi industri. Dalam hal ini, hampir tidak mungkin “menemukan” produk kerajinan tangan yang berkualitas rendah. Inilah perbedaan utama antara beton aerasi dan beton busa pada tingkat teknologi.
Kelebihan/kekurangan beton busa dan beton aerasi
Keunggulan umum kedua jenis beton seluler ini adalah sebagai berikut:
- Ketersediaan dan rendahnya harga bahan menentukan secara relatif Harga rendah blok bangunan. Namun dengan kepadatan yang sama, beton aerasi 20-30% lebih mahal dibandingkan beton busa (dalam ukuran 1 m³). Hal ini disebabkan oleh biaya overhead yang tinggi - peralatan yang lebih mahal dan dengan biaya besar listrik untuk produksi. Dan ketika memilih, Anda harus memperhatikan bahwa banyak penjual bingung dengan seluk-beluk mendefinisikan teknologi - cukup sering balok beton aerasi diposisikan sebagai beton busa yang diautoklaf.
Pengerasan autoklaf adalah teknologi industri, dan beton busa paling sering diproduksi di perusahaan kecil
- Tinggi sifat isolasi termal. Setiap pabrikan menunjukkan indikatornya sendiri, yang mungkin sedikit berbeda. Namun beton busa lebih “stabil” dibandingkan beton aerasi dan konduktivitas termalnya tidak terlalu bergantung pada tingkat kelembapan udara di sekitarnya. Hal ini dijelaskan oleh struktur sel tertutup, higroskopisitas dan permeabilitas uap yang lebih rendah.
- Kedua bahan tersebut ringan beton seluler, sehingga beban pada pondasi menjadi rendah.
- Kedua bahan tersebut tidak mudah terbakar dan ramah lingkungan.
Setelah mempertimbangkan sifat-sifat beton busa dan beton aerasi, apa perbedaan di antara keduanya, dapat ditafsirkan dalam dua cara - masing-masing fitur memiliki sisi positif dan negatif.
Struktur sel terbuka dari beton aerasi menentukan kemampuan bernapas yang tinggi - indikator ini lebih baik daripada kayu melintasi serat. Tetapi kemampuan yang sama menentukan higroskopisitas blok silikat gas - mereka dengan mudah menyerap kelembaban, yang menyebabkan kelembaban dalam struktur dan hilangnya sebagian kualitas penahan beban dan isolasi termal. Oleh karena itu, jika terjadi jeda dalam konstruksi, dinding dan partisi harus ditutup, dan setelah konstruksi selesai, penyelesaian fasad harus memastikan pelapukan kelembaban berlebih.
Melestarikan rumah balok untuk musim dingin
Pada beton busa, sebagian besar sel memiliki cangkang tertutup. Hanya pada balok yang dipotong menjadi benda padat, lapisan atasnya bercirikan struktur terbuka. Oleh karena itu, permeabilitas uap beton busa hampir sama rendahnya dengan beton biasa. Artinya balok tersebut tidak memiliki sifat bernapas, namun daya serap airnya rendah. Dan dalam hal ini penyelesaian luar lebih dekoratif daripada protektif.
Dari segi kuat tekan, balok beton aerasi sedikit lebih baik dibandingkan balok beton busa. Jadi, dengan kepadatan D500 yang sama, beton busa dari sebagian besar produsen diklasifikasikan sebagai insulasi termal dengan kelas kekuatan B1, dan beton aerasi diklasifikasikan sebagai insulasi struktural dan termal dengan kelas B2.5.
Keakuratan dimensi blok penyusun sangat dipengaruhi oleh budaya produksi. Blok silikat gas, diperoleh dengan memotong dari kayu solid, memiliki ukuran yang sangat cocok dan permukaan yang rata sempurna. Hal ini memungkinkan mereka untuk diletakkan di atas campuran perekat ketebalan minimal jahitan, yang hampir sepenuhnya menghilangkan kehilangan panas yang terjadi pada teknik pasangan bata konvensional. Yang lebih baik lagi dalam hal ini adalah dinding yang terbuat dari balok beton aerasi lidah-dan-alur, yang tidak memiliki sambungan vertikal “melalui”.
Bentuk blok gas lidah-dan-alur
Balok beton busa yang dihasilkan dengan cara dituang ke dalam cetakan tidak memiliki geometri yang presisi. Dan hanya balok yang dipotong dari kayu solid yang dibedakan berdasarkan stabilitas dimensinya dalam satu batch. Dalam hal ini, apa beton aerasi yang lebih baik atau beton busa, yang kedua kalah signifikan.
Deskripsi Video
Untuk perbandingan singkat dan visual antara blok gas dan blok busa, tonton videonya:
Kesimpulan
Jelas tidak mungkin menjawab mana yang lebih baik - blok busa atau blok gas untuk membangun rumah. Jika balok busa dibuat tanpa melanggar teknologi produksi dan telah melalui siklus “pematangan” penuh, maka balok tersebut tidak lebih buruk dari beton aerasi, satu-satunya keunggulannya adalah tidak adanya bahan kerajinan di pasaran. Dan beberapa perbedaan dalam permeabilitas gas dan penyerapan air memiliki dua sisi - kurangnya satu properti dikompensasi oleh kehadiran yang lain. Oleh karena itu, pemilihan blok busa atau beton aerasi yang lebih baik untuk pembangunan rumah Anda didasarkan pada analisis semua faktor terkait, mulai dari properti. sebidang tanah, dengan kondisi iklim di wilayah tersebut.