Pemilihan bahan bangunan - tahap penting persiapan awal membangun rumah. Kenyamanan, kesenangan, dan kehangatan bangunan bergantung padanya. Bahan ringan dan berpori sangat populer dalam konstruksi modern. Yang tersisa hanyalah memilih - beton aerasi atau beton busa. Blok gas dan blok busa adalah bahan seluler. Perbedaan utamanya adalah cara gelembung udara terbentuk di dalamnya spesifikasi. Ada baiknya membandingkan kedua bahan tersebut, menentukan persamaan dan perbedaan di antara keduanya.
Beton aerasi
Nama gas tersebut berasal dari proses pembuatannya. Balok beton aerasi dapat dibedakan dari warnanya yang putih, permukaannya kasar dengan pori-pori kecil. Komposisi gas:
- pasir kuarsa;
- semen portland;
- air;
- serutan aluminium, kapur.
Hasil reaksi kimianya adalah gas yang mendorong pembentukan beton aerasi. Saat dilepaskan, gas tersebut membentuk pori-pori (retakan kecil). Keuntungan:
- Paru-paru, ukuran besar elemen memungkinkan Anda dengan cepat memasang partisi bangunan tanpa alat berat yang diperlukan.
- Bentuk geometris yang benar.
- Isolasi termal yang baik membuat Anda tetap hangat di musim dingin, periode musim panas menjaga ruangan tetap sejuk.
- Karena strukturnya yang berpori, bahan ini memiliki kemampuan bernapas yang baik.
- Mudah menerima pemrosesan eksternal.
- Produk ramah lingkungan. Bahan alaminya tidak berbahaya bagi kesehatan. Aluminium, yang merupakan bagian dari komposisi, merupakan komponen berbahaya, tetapi selama prosesnya ia larut dalam massa total dan kehilangan sifat berbahayanya.
Kekurangan:
- Penyerapan kelembaban tinggi. Memiliki gas blok beton di jalan, setelah membuat sistem pasang surut dengan benar, tidak ada hal penting yang terjadi ketika kelembaban diserap, bahannya tidak kalah dengan beton busa.
- Kepadatan yang tidak mencukupi pada beton aerasi membuat elemen menjadi rapuh.
Terlepas dari kekurangan yang disebutkan, parameter yang dipilih dengan benar akan memungkinkan Anda membangun tidak hanya partisi, tetapi juga semua jenis dinding bangunan.
Produksi
Pada tahap awal komponen-komponen yang termasuk dalam komposisi diukur menurut kuantitas yang dibutuhkan, dicampur dalam mixer khusus. Campuran yang dihasilkan dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan hingga mendapatkan pengaturan awal. Berdasarkan cara memperoleh kekuatannya, balok dibagi menjadi beberapa jenis berikut:
- Diautoklaf. Mempromosikan pengerasan tekanan tinggi, dengan penambahan uap air.
- Tidak diautoklaf. Bahannya mengeras dalam kondisi alami. Dimungkinkan untuk menggunakan uap atau pemanas listrik, tetapi tekanannya tidak meningkat.
Blok beton aerasi termasuk dalam tipe pertama. Kekuatan bahan yang diautoklaf jauh lebih tinggi, memperoleh kekuatan dalam kondisi alami. Metode autoklaf hanya digunakan di pabrik. Untuk membuat porositas, pasta aluminium digunakan. Interaksi aluminium dan air menyebabkan peningkatan volume massa. Setelah pengaturan awal, alat khusus bahan mentah dipotong menjadi blok gas yang sama. Bahan bangunan ditempatkan dalam autoklaf, dimana pengaruh tekanan, suhu, dan uap akhirnya menambah kekuatan beton aerasi.
Blok busa
Fitur bahan busa: warna abu-abu, permukaan halus, sel berpori tertutup. Komposisi beton busa meliputi:
- semen portland;
- air;
- bahan tambahan kimia khusus.
Keuntungan:
- Karakteristik tahan beku dan pelindung panas yang tinggi.
- Struktur pori-pori yang tertutup tidak memungkinkan masuknya uap air.
- Memiliki kekuatan yang baik. Meski dibandingkan beton aerasi, kekuatannya lebih rendah.
- Bahan pembusa kimia digunakan untuk menciptakan porositas.
- Bentuk geometris yang tidak sempurna.
- Struktur blok busa dapat mengalami perubahan sementara.
Produksi
Pertama, dengan menggunakan mixer industri, mortar semen biasa disiapkan, rasio komponen dipertahankan sesuai dengan kekuatan masa depan. Busa ditambahkan ke dalam campuran campuran dan diaduk rata. Kemudian solusi siap pakai didistribusikan ke dalam bentuk-bentuk. Blok beton busa memperoleh kekuatan dan mengeras dalam kondisi alami. Pengerasan awal campuran terjadi pada jam-jam pertama setelah larutan didistribusikan. Kemudian busa kosong dimasukkan ke dalam palet dan dikeluarkan untuk pengeringan selanjutnya. Proses pengeringan memakan waktu 2 hingga 3 minggu. Kali ini cukup untuk digunakan. Blok busa memperoleh kekuatan akhirnya dalam enam bulan.
Indikator teknis komparatif
Beton busa atau beton aerasi diproduksi sesuai dengan standar konstruksi yang sama, dilarang keras menyimpang darinya. Tampaknya perbedaannya harus minimal, tapi spesifikasi teknis identik. Mari kita coba membandingkan dan membedakan indikatornya dan mencari tahu mana yang lebih andal - beton aerasi atau beton busa?
Kekuatan
Kepadatan bahan berkisar antara 300 hingga 1200 kg per m³. Perbandingan beton gas dan busa dengan kepadatan yang sama menunjukkan bahwa opsi kedua kurang tahan lama. Kualitas bahan pembusa kimia secara langsung mempengaruhi kekuatan produk. Banyak produsen menghematnya, karena harga bahan tambahan berbusa tinggi. Selain itu, material tersebut tidak memiliki kekuatan yang sama di seluruh area. Blok aerasi dicirikan oleh keseragaman dan kekuatan yang sama di berbagai titik material.
Higroskopisitas, tahan dingin
Indikator-indikator ini dipengaruhi oleh perbedaan metode produksi. Beton aerasi menyerap air dengan kuat, sedangkan beton busa menyerap lebih sedikit air. Dalam praktiknya, bagian luar bahan dapat diolah - ditutup dengan plester atau ubin, sehingga perhatian tidak selalu diberikan pada indikator higroskopisitas. Dalam indikator ini, beton aerasi kalah dengan beton busa.
Keamanan
Dengan metode autoklaf, reaksi kimia pasta kapur dan aluminium, menghasilkan pelepasan hidrogen. Selama proses pengerasan, ia tidak menguap seluruhnya dari bahan; sebagian hilang selama proses konstruksi. Gas ini tidak dianggap buruk dan tidak membahayakan kesehatan.
Yang digunakan tidak mengandung zat berbahaya, dan pori-porinya tertutup rapat. Oleh karena itu, kedua produk konstruksi tersebut tidak berbahaya. Saat memilih suatu bahan, kriteria keamanan tidak boleh digunakan sebagai faktor penentu.
Bahan-bahan ini milik termasuk kelas beton ringan. Masing-masing mempunyai kelebihan tersendiri. Bukan opini subjektif yang akan membantu Anda menentukan pilihan, tetapi pengetahuan tentang sifat dasar beton busa dan beton aerasi.
Apa perbedaan antara blok busa dan blok gas? Karakteristik
Beton seluler, dari mana balok busa (beton busa) dan balok aerasi (beton aerasi) dibuat adalah bahan dinding, pori-pori kecil tersebar merata di seluruh permukaan. Teknologi produksi dan komponen utama mempengaruhi karakteristik bahan bangunan yang sebagian besar serupa.
Video tentang perbedaan beton busa dan beton aerasi (plus beton polistiren), perbandingan.
Bagaimana cara memproduksinya
Beton ringan terbuat dari komponen yang ramah lingkungan. Cara produksinya memiliki perbedaan yang signifikan, namun pori-pori muncul akibat proses teknologi yang berbeda.
Blok busa:
- komponen digabungkan, pengisi berbusa khusus ditambahkan;
- beton dan busa dicampur secara mekanis;
- pengerasan terjadi dalam kondisi alami;
- peralatan produksi terjangkau bagi seorang pengusaha” biasa-biasa saja" Blok busa sering diproduksi di industri kerajinan kecil;
- produk jadi seringkali memiliki permukaan yang tidak rata. Penyimpangan ukuran bisa sangat signifikan, sehingga menurunkan kualitas pasangan bata.
Blok gas:
- struktur seluler muncul sebagai hasil reaksi kimia antara komponen utama;
- untuk meningkatkan kekuatan, balok yang sudah jadi diproses dalam autoklaf;
- beton aerasi hanya dapat diproduksi di pabrik yang menggunakan teknologi tinggi, peralatan mahal; kualitas bahannya jauh lebih tinggi daripada balok busa yang diproduksi secara artisanal;
- geometri blok silikat gas hampir ideal. Pemasangan struktur berlangsung dengan kecepatan tinggi, pasangan batanya kuat dan monolitik.
Terbuat dari apa?
Kedua jenis beton seluler tersebut dapat dengan aman digolongkan sebagai bahan bangunan yang ramah lingkungan. Beberapa pembangun mewaspadai bubuk aluminium yang dibutuhkan untuk produksi blok gas silikat. Namun komponen ini tidak ada pada produk jadi.
Untuk produksi blok busa kapur, air, semen, beberapa jenis limbah industri yang digunakan: terak tanur tinggi, dan lain-lain. Komponen wajibnya adalah sabun atau alkali sulfida, yang membentuk struktur busa bahan.
Komposisi beton aerasi: semen, pasir kuarsa, air, kapur. Komponen wajib adalah pasta aluminium. DI DALAM bentuk murni Komponen ini berbahaya bagi kesehatan manusia, namun partikelnya larut selama proses produksi.
Video tentang produksi beton aerasi dan balok busa, perbedaan beton aerasi dan beton busa.
Cara membedakan beton aerasi dengan beton busa
Perbedaan antara blok busa dan blok gas terlihat jelas:
- Blok busa: warna abu-abu, permukaan halus.
- Blok gas: warna – putih, permukaan kasar, timbul.
Bandingkan struktur blok. Perbedaannya terlihat dengan mata telanjang. Pori-pori beton busa jauh lebih besar.
Melakukan percobaan:
- Pecahkan sebagian kecil dari blok gas dan blok busa, masukkan ke dalam dua gelas
. - Beton aerasi sel terbuka akan cepat menyerap kelembapan dan tenggelam ke dasar.
- Beton busa praktis tidak menyerap kelembapan. Sepotong material akan tetap berada di permukaan selama beberapa hari.
- Jika kita membandingkan blok busa dan blok gas: mana yang lebih baik dalam menolak kelembapan, maka jawabannya jelas.
Struktur
Beton busa – bahan sel tertutup. Dinding yang terbuat dari beton busa memiliki panas yang sangat baik dan karakteristik kedap suara. Bahannya kurang mudah menyerap air dibandingkan beton aerasi. Tetapi, dekorasi eksterior masih diperlukan.
Pori-pori bersel halus dengan retakan mikro– ini adalah struktur beton aerasi. Bahannya menyerap air lebih kuat dibandingkan beton busa. Fitur material ini memerlukan penerapan wajib lapisan khusus yang melindungi terhadap penetrasi kelembaban.
Kekuatan
Beton aerasi atau beton busa - mana yang lebih kuat? Indikator ini sangat bergantung pada kepadatan material. Kepadatan beton busa– sekitar 650–700kg/m3, kepadatan beton aerasi– 450kg/m3. Mungkin beton busa harus lebih kuat.
Tapi, berkat penggunaannya teknologi modern dan metode produksi pabrik, blok silikat gas dengan kekuatan 35 kgf/cm2 dan kepadatan 400 kg/m3 mampu menahan beban yang sama dengan beton busa dengan kepadatan 700 kg/m3 ke atas.
Kesimpulan: beton aerasi dianggap memiliki kualitas lebih tinggi dan bahan tahan lama. Untuk ketahanan bangunan, pilihlah blok silikat gas. Harap dicatat bahwa biaya juga akan meningkat.
Fitur aplikasi
Blok silikat gas dan busa digunakan dalam konstruksi bangunan bertingkat rendah. Mereka dibangun dari beton busa:
- partisi;
- dinding penahan beban (tidak lebih tinggi dari lantai tiga);
- berbagai jenis pagar.
Beton aerasi cocok untuk:
- konstruksi partisi;
- konstruksi dinding penahan beban;
- mengisi bingkai pada bangunan monolitik;
- Blok aerasi yang tahan lama digunakan untuk konstruksi gedung bertingkat tinggi menggunakan sabuk pengaku.
Apa yang lebih hangat?
Blok busa atau blok gas? Blok aerasi memiliki ketahanan beku yang lebih rendah dibandingkan blok busa, namun karena geometrinya yang ideal, blok tersebut dapat dipasang dengan komposisi perekat semen. Pemasangan blok silikat gas berkualitas tinggi memastikan struktur monolitik, dan “jembatan dingin” diminimalkan.
Membandingkan:
- koefisien konduktivitas termal beton aerasi dengan kepadatan D 500–0,12;
- Koefisien konduktivitas termal beton busa dengan kepadatan D 700 ke atas adalah 0,24.
Blok busa memiliki nilai yang tinggi ketahanan termal, mengakumulasi panas dengan baik. Fakta ini memungkinkan Anda mengurangi biaya pemanasan. Namun untuk mencapai hasil tersebut, dinding yang terbuat dari beton busa harus hampir 2 kali lebih tebal dibandingkan dengan rumah yang terbuat dari balok beton aerasi.
Kesimpulan: rumah yang terbuat dari beton aerasi hampir dua kali lebih hangat dibandingkan rumah yang terbuat dari beton busa dengan ketebalan dinding yang sama. Mengisolasi bangunan dan memasang fasad berventilasi akan memastikan iklim mikro yang menyenangkan di dalam rumah.
Mana yang lebih murah: blok busa atau blok gas? Harga
Beton busa atau beton aerasi? Biaya peralatan untuk produksi balok beton aerasi mencapai beberapa ratus ribu dolar. Teknologi yang kompleks untuk menghasilkan material berkualitas tinggi juga membutuhkan biaya yang cukup besar.
Blok busa diproduksi di kondisi artisanal, seringkali tepat di lokasi konstruksi. Biaya peralatannya beberapa kali lebih murah. Kualitas dan geometri blok busa jadi lebih rendah daripada beton aerasi.
Kesimpulan jelas: beton aerasi lebih mahal dibandingkan beton busa. Namun biaya tersebut sepenuhnya diimbangi oleh daya tahan struktur. Konsumsi dan biaya lem untuk meletakkan balok beton aerasi dengan dimensi ideal jauh lebih rendah daripada harga mortar semen dengan volume lebih besar, yang harus menyamakan kesalahan pada sisi balok busa.
DI DALAM Akhir-akhir ini semakin banyak dipilih sebagai bahan untuk membangun rumah. beton seluler- palsu bahan konstruksi dengan struktur berpori, salah satu jenis beton ringan. Baik pondok maupun bangunan apartemen. Apalagi bangunan seperti itu dibedakan berdasarkan yang terbaik karakteristik isolasi termal dibandingkan dengan batu bata dan jauh lebih kuat dibandingkan dengan konstruksi yang menggunakan blok cinder.
Karena bentuk dan penyimpangan ukurannya yang kecil, balok beton seluler tidak dapat diletakkan di atas mortar semen, yaitu sejenis jembatan dingin di dinding jadi, tetapi dengan lem khusus yang secara signifikan dapat mengurangi perpindahan panas pada dinding.
Ada tiga cara untuk membuat beton berpori: berbusa, gas dan aerasi, yang menghasilkan beton seluler aerasi dan silikat.
Bahan tersebut mulai digunakan untuk konstruksi bangunan pada abad ke-19, ketika pembangun mulai menambahkan darah sapi ke dalam mortar semen-kapur, yang proteinnya, ketika bereaksi dengan larutan, membentuk busa. Baik pada saat itu maupun pada tahun 30-an abad yang lalu, beton seluler tidak tersebar luas dan mulai mendapatkan popularitas relatif baru-baru ini sebagai bahan bangunan yang lebih ringan dan lebih murah dibandingkan dengan batu bata. Ini cukup tahan lama, menahan panas lebih baik dan dengan mudah menghilangkan kelembapan berlebih dari ruangan ke luar.
Saat ini, sangat mungkin untuk membangun rumah setinggi tiga lantai dari balok beton busa kepadatan tinggi. Jika desain rumah melibatkan konstruksi rangka penahan beban beton bertulang, maka bangunan dengan jumlah lantai berapa pun dapat didirikan dari balok busa.
Ada beberapa jenis balok beton busa, dengan kepadatan, konduktivitas termal, dan ketahanan beku yang berbeda-beda.
Untuk menghasilkan beton aerasi, zat khusus dimasukkan ke dalam mortar semen, yang melepaskan gas dan memberikan struktur berpori yang lebih rata dibandingkan dengan produksi beton busa.
Fitur produksi blok busa dan blok gas
Beton busa diproduksi hanya dengan mencampurkan busa yang sudah disiapkan sebelumnya dengan campuran beton. Produksi semacam itu jauh lebih sederhana dan lebih murah daripada produksi beton aerasi dan sebenarnya dapat diatur di lokasi konstruksi mana pun, sekaligus mengurangi biaya transportasi hingga nol. Karena kemudahan produksinya, balok busa sangat mirip dengan balok kayu, yang dapat dibuat dari semen, air, dan saringan di halaman mana pun. Namun, perlu diingat bahwa dalam hal ini kualitas balok busa tersebut dapat dipertanyakan.
Mendapatkan blok beton busa mungkin dalam tiga cara.
Pertama- Campuran untuk balok dituangkan ke dalam kaset cetakan logam, di mana mengeras selama sekitar 10 jam. Setelah itu, cetakan dibongkar dan balok busa yang sudah jadi dikeluarkan dari dalamnya. Pada saat yang sama, mungkin satu-satunya hal yang membedakan blok cinder adalah bahwa busa yang sudah disiapkan sebelumnya tidak ditambahkan ke dalam campuran untuk produksinya.
Skema cetakan kaset untuk produksi beton busa Cara kedua melibatkan penuangan beton busa dalam jumlah besar dengan volume 2-3 meter kubik, massa tersebut mengeras selama sekitar 14 jam, setelah itu seluruh massa dipotong-potong menggunakan mesin pemotong khusus. Metode ini lebih baik bahwa Anda bisa mendapatkan balok beton busa dengan ukuran berapa pun. Dari segi biaya, cara ini lebih mahal dibandingkan cara pertama. Selain itu, dengan metode produksi balok busa ini, sekitar 0,5% beton terbuang sia-sia saat digergaji.
Dengan cara ketiga Dalam produksi, beton busa dimasukkan ke dalam cetakan khusus, yang, setelah massa mengeras, dimasukkan ke dalam bekisting otomatis. Balok yang sudah jadi dikeluarkan dari cetakan ke dalam baki khusus, dan cetakan balok dilumasi secara otomatis. Kerugian utama dari metode ini adalah bahwa instalasi tersebut tidak dapat dikonfigurasi ulang, hanya dapat menghasilkan balok busa dengan satu bentuk dan ukuran.
Forum online mana pun yang membahas masalah konstruksi siap menawarkan video selesai proses produksi balok beton busa, serta balok cinder.
Dalam produksi beton aerasi campuran beton Mereka tidak menambahkan busa yang sudah disiapkan sebelumnya, tetapi bahan pembusa - suspensi bubuk aluminium berair, yang bereaksi dengan bahan pengisi campuran. Akibatnya, gelembung hidrogen dengan diameter hingga 2 milimeter terbentuk di beton, yang tersebar merata ke seluruh material. Setelah campuran mengeras terlebih dahulu, massa dipotong menjadi balok-balok ukuran yang sama, yang mengalami perlakuan panas dalam autoklaf.
Produksi beton aerasi Untuk menggunakan peralatan tersebut, diperlukan keterampilan profesional. Tetapi balok-balok yang sudah jadi memiliki ciri ketahanan beku yang tinggi dan ketahanan terhadap retak, balok-balok tersebut dapat dengan mudah digunakan dalam konstruksi rumah dan bangunan lainnya.
Dalam metode produksi beton aerasi non-autoklaf, balok yang dipotong dibiarkan mengeras dalam kondisi alami. Cara produksi ini lebih ekonomis karena konsumsi energinya berkurang, namun juga memiliki kelemahan yang signifikan.
Jadi, dengan kepadatan material yang sama, beton yang tidak diautoklaf menyusut 2-3 milimeter, sedangkan selama perlakuan panas penyusutannya tidak melebihi 0,3 mm.
Selain itu, dengan metode produksi ini, teknologinya juga melibatkan peningkatan konsumsi semen.
Berkat ini, blok beton aerasi yang diautoklaf menjadi lebih luas.
Pro dan kontra dari beton busa dan balok beton aerasi
Keunggulan beton busa dan beton aerasi dibandingkan bahan bangunan tradisional yang sudah dikenal adalah serupa. Beratnya balok beton aerasi dan beton busa lebih sedikit batu bata dan lebih tahan lama daripada blok cinder, yang namanya, seperti lelucon beberapa pembuat, berbicara banyak tentang kualitas bahan ini. Mereka lebih mudah diangkut dan, karena bobotnya yang ringan, sudah menghemat uang di awal konstruksi dengan meletakkan fondasi ringan di dasar bangunan. Pada saat yang sama, perbedaan utama antara beton busa, serta biayanya yang lebih rendah, adalah kelemahannya.
Beton aerasi mudah diproses Kedua jenis balok beton seluler mudah dirakit menjadi satu. Oleh karena itu, dibutuhkan waktu sepertiga lebih sedikit untuk membangun dinding rumah dari balok-balok tersebut dibandingkan membangun dinding dari batu bata biasa, tetapi beton aerasi juga jauh lebih cocok untuk itu. pemrosesan tambahan. Batu apa lagi, bahkan buatan, yang dapat dipotong dengan gergaji besi biasa jika perlu? Bahkan balok kayu pun tidak mudah dipotong.
Higroskopisitas dan ketahanan beku
Kedua bahan tersebut memiliki ketahanan terhadap kelembaban yang rendah, sehingga dinding rumah yang terbuat dari bahan tersebut memerlukan pengolahan tambahan komposisi yang berbeda. Balok beton aerasi menyerap kelembapan lebih baik karena tidak hanya memiliki pori-pori tipe tertutup, seperti pada beton busa, tetapi juga terbuka. Dia membawanya keluar ruangan kelembaban berlebih dan “bernafas” lebih baik berkat porositasnya. Dalam kondisi yang sama kelembaban tinggi Fasad bangunan yang terbuat dari beton aerasi juga perlu dilindungi dari kelembapan langsung.
Karena strukturnya yang berpori, selalu ada ruang cadangan di dalam balok agar air dapat bergerak saat membeku. Oleh karena itu, ketahanan beku beton busa berkisar antara F15 hingga F50.
Beton aerasi yang diautoklaf, pada gilirannya, dapat menahan sekitar 200 siklus pembekuan, yang setara dengan sekitar 500 tahun masa pakai dinding. Pada saat yang sama, gost hanya memerlukan 35 siklus pembekuan untuk bahan ini.
Kekuatan
Beton busa dan balok beton aerasi dapat dibuat dengan kepadatan bahan berbeda: dari 300 hingga 1200 kg/m3.
Namun, kapan kepadatan yang sama Kekuatan balok beton busa terasa lebih rendah dibandingkan beton aerasi yang diautoklaf, yang sangat bergantung pada kualitas bahan pembusa.
Karena beton busa dapat dibuat hampir seperti kerajinan tangan, banyak produsen menggunakan komponen berkualitas lebih tinggi daripada campuran berkualitas tinggi. analog murah. Biaya balok beton busa berkurang, namun kualitasnya sebagai bahan bangunan tidak meningkat.
Penyusutan
Pasangan bata yang terbuat dari balok beton aerasi yang diautoklaf kurang rentan terhadap retak dibandingkan dinding yang terbuat dari beton busa. Penyusutan beton aerasi yang diautoklaf biasanya tidak melebihi 0,5 mm per 1 meter pasangan bata. Sedangkan untuk balok beton busa, penyusutannya bisa mencapai 3 mm/m.
Isolasi termal
Konduktivitas termal balok busa tiga kali lebih rendah dibandingkan batu bata konvensional. Yang membedakannya dengan balok beton aerasi adalah pori-pori di dalam balok tidak merata dan ukurannya bisa sangat bervariasi. Di suatu tempat ada lebih banyak waktu, di suatu tempat lebih sedikit, dan di suatu tempat tidak terbentuk sama sekali. Oleh karena itu, sulit untuk menyatakan bahwa satu balok beton busa mampu memberikan tingkat konduktivitas termal yang sama di seluruh volumenya.
Tekstur blok aerasi memiliki pori-pori lebih banyak dan menembus seluruh material secara merata. Oleh karena itu, kualitas isolasi termalnya lebih baik daripada blok busa.
Hanya blok cinder yang memiliki konduktivitas termal lebih rendah daripada blok beton aerasi. Namun, dalam kasus ini, konduktivitas termal sangat bergantung pada bahan apa yang digunakan dalam produksinya.
Tahan api
Karena strukturnya, beton aerasi tidak mendukung pembakaran dan tidak menyebarkan api. Dengan mengunjungi forum konstruksi mana pun, Anda dapat yakin bahwa menurut ulasan, pasangan bata yang terbuat dari balok beton aerasi dengan ketebalan hanya 20 cm cukup mampu menghentikan penyebaran api.
Beton busa juga merupakan bahan yang tidak mudah terbakar dan dapat menahan paparan api satu sisi selama 5–7 jam.
Harga
Beton aerasi, terutama beton yang diautoklaf, jauh lebih mahal dibandingkan beton busa atau blok cinder. Hal ini terjadi karena alasan sederhana yang telah disebutkan sebelumnya - beton busa dapat diproduksi hampir di mana saja. Anda bahkan dapat memproduksinya hanya dengan membaca review dan mengunjungi forum konstruksi, yang tidak hanya membantu Anda memahami teknologi produksinya. Video proses produksi juga dapat ditawarkan oleh orang-orang yang mengunjungi forum tersebut, dan saran yang bagus, jika ada, mereka akan membantu.
Peralatan untuk produksi beton aerasi yang diautoklaf mahal, hanya perusahaan besar yang mampu membelinya. Oleh karena itu, harga bahan ini jauh lebih mahal.
Ukuran
Blok busa dan ukuran bata Hanya satu blok busa atau gas yang dapat menggantikan 15-20 batu bata dalam satu pasangan bata.
Pada saat yang sama, dinding rumah yang terbuat dari bahan-bahan tersebut akan jauh lebih ringan. Balok beton sendiri bisa diproduksi dalam berbagai ukuran. Itu semua tergantung pada peralatan yang digunakan untuk memproduksi bahan bangunan ini.
Rumah yang terbuat dari balok busa dan gas lebih baik dibandingkan dengan rumah bata, pertama-tama, karena biayanya yang lebih rendah. Saat membangunnya, baik pondasi maupun pasangan bata serta materialnya sendiri lebih murah. Antara lain, rumah seperti itu akan lebih murah perawatannya. Memanaskan ruangan dengan dinding beton seluler jauh lebih mudah.
Apa yang lebih baik untuk konstruksi?
Setiap forum yang membahas seluk-beluk konstruksi dapat menampung cukup banyak pendukung dan penentang penggunaan kedua bahan tersebut. Beberapa lebih menyukai aksesibilitas, kesederhanaan dan biaya produksi rendah. Favorit kedua adalah batu bata dan balok kayu tua yang bagus. Yang lain percaya bahwa kualitas konstruksi hanya dapat dijamin jika bahan-bahannya diproduksi produksi besar dengan peralatan mahal. Baik blok busa maupun gas layak mendapatkan ulasan negatif dan pujian. Masing-masing bahan memiliki kelebihan dan kekurangan yang tidak diragukan lagi.
Kelebihan dan kekurangan beton aerasi dan beton busa Selain proses produksi, dengan bantuan video Anda dapat mengevaluasi kesederhanaan dan kehalusan peletakan dinding beton busa dan beton aerasi. Kesederhanaan dan kenyamanan proses ini memainkan peran penting.
Banyak faktor yang dapat mempengaruhi pemilihan material untuk konstruksi. Harga tersebut terdiri dari biaya bahan itu sendiri, biaya pemasangan, karakteristik operasional, ketersediaan, tujuan bangunan yang dibangun, dan masih banyak lagi.
Beton seluler paling banyak diminati dalam konstruksi swasta. Banyak pengrajin, ketika memulai bisnis baru, tidak dapat memutuskan jenis bahan mana yang akan dipilih - beton busa atau beton aerasi. Untuk menilai karakteristik blok-blok ini, Anda disarankan untuk membiasakan diri dengan properti dasarnya, yang dibahas di bawah.
Sebelum membandingkan blok busa dan blok gas, Anda harus membiasakan diri dengan apa itu:
- beton aerasi yang diautoklaf– blok berbagai format, termasuk besar, dengan geometri yang presisi. Warna – seragam putih abu-abu;
- non-autoklaf– jenis beton ringan seluler yang berbeda dengan sebelumnya dalam cara pengolahannya. Dengan kepadatan yang sama, beton aerasi jenis ini memiliki ciri kekuatan yang lebih rendah dan kehilangan karakteristik kinerja;
- gas silikat– blok dengan kandungan kapur tinggi, diproduksi dengan proses autoklaf. Oleh karakteristik eksternal modulnya menyerupai beton aerasi yang diautoklaf, tetapi memiliki daya serap air yang tinggi;
- blok gas– istilah yang menunjukkan beton aerasi (tidak diautoklaf/diautoklaf);
- beton busa– balok yang termasuk dalam kategori beton seluler. Teknologi produksinya mirip dengan beton aerasi yang tidak diautoklaf. Bahannya bisa memiliki ukuran berbeda, warna modulnya abu-abu.
Perkiraan biaya membangun rumah dengan luas 200 m² menggunakan gas silikat adalah 3,50 juta rubel, termasuk biaya tenaga kerja dan pengadaan bahan
Perbandingan beton aerasi dan beton busa
Mana yang lebih baik untuk membangun dinding di rumah? Untuk mengatasi masalah ini, disarankan untuk mempertimbangkan karakteristik utama bahan bangunan.
Kualitas
Beton aerasi:
- Biasanya, material diproduksi di pabrik dan tiba di lokasi dalam bentuk modul yang sudah jadi;
- dalam kondisi artisanal, sangat sulit untuk menghasilkan blok gas berkualitas tinggi, karena master harus mengendalikan lebih dari selusin proses teknologi;
- jenis autoklaf diproduksi sesuai dengan Gost, pada jalur otomatis, yang menghilangkan dampak faktor manusia dan menjadi kunci kualitas tinggi secara konsisten.
Beton busa:
- bahannya dapat diproduksi langsung di lokasi konstruksi. Produksi beton busa dengan tangan Anda sendiri memungkinkan Anda mengurangi biaya, namun master menerima indikator kualitas yang tidak stabil jika dia lalai dan tidak mengikuti teknologi kerja.
Karakteristik kekuatan
Pertimbangan pertanyaan tentang perbedaan beton aerasi dengan beton busa, mana yang lebih baik, sebaiknya dimulai dengan penilaian kekuatan setiap jenis produk.
Mereka diproduksi dengan kepadatan berbeda - 300-1200 kg/m³. Pada kepadatan yang sama beton busa hilang karakter fisik dan kekuatan.
Kekuatan blok busa tergantung pada kualitas bahan pembusa. Jika pabrikan atau Tuan rumah menggunakan komponen yang lebih murah untuk membuat modul, indikator kekuatan akan tidak stabil dan berbeda di berbagai titik. Beton aerasi, khususnya beton yang diautoklaf, tidak memiliki fluktuasi seperti itu dan dicirikan oleh kekuatan dan keseragaman yang stabil di seluruh massa balok.
Mana yang lebih baik - blok busa atau blok gas, berdasarkan keramahan lingkungan?
Balok beton aerasi yang dibuat sesuai dengan teknologi dapat menyerap udara dan bahan ramah lingkungan. Di rumah seperti itu, iklim yang menguntungkan tercipta, sedikit lebih rendah kayu alami. Modul ini didasarkan pada bahan baku mineral yang tidak mudah membusuk, terbentuknya jamur dan kapang(tunduk pada aturan pengoperasian).
Beton busa kurang ramah lingkungan karena formulasinya lebih banyak mengandung zat kimia dan struktur berpori tertutup, sehingga bahan tersebut tidak memberikan iklim mikro yang tinggi seperti beton aerasi.
Penyusutan pengeringan
Hal-hal berikut ini diperhitungkan:
- pasangan bata beton busa lebih rentan terhadap keretakan, karena tingkat penyusutannya 1,0-3,0 mm/m;
- untuk blok aerasi, penyusutan tidak melebihi 0,50 mm/m, sehingga kemungkinan terjadinya cacat jauh lebih rendah.
Geometri
Semua parameter diatur oleh standar Gost.
Untuk modul beton aerasi, penyimpangan yang diperbolehkan adalah sebagai berikut:
- hingga 1 mm – dengan ketebalan;
- hingga 2 mm – lebarnya;
- hingga 3 mm – panjangnya.
Untuk blok busa, variasi parameter geometris ketebalannya bisa mencapai 5 mm. Pelanggaran tersebut disebabkan oleh teknologi manufaktur yang lebih sederhana. Dalam praktiknya, saat menuangkan adonan, hampir tidak mungkin mempertahankan parameter ideal. Dimensi linier modul tergantung pada kualitas jalur produksi.
Sifat-sifat beton busa yang ditunjukkan menyebabkan penurunan karakteristik pasangan bata jadi:
- risiko pendidikan jumlah besar jembatan dingin;
- master terpaksa menerapkan lapisan perataan yang lebih tebal, yang berdampak negatif pada biaya pekerjaan;
- praktis tidak mungkin untuk meletakkan struktur yang rata sempurna, yang menentukan kebutuhan untuk memplester permukaan.
Penyerapan air
Kedua bahan tersebut memiliki struktur berpori, sehingga mampu menyerap kelembapan sampai batas tertentu. Beton aerasi lebih higroskopis dibandingkan beton busa. Hal ini disebabkan modul beton busa mengandung pori-pori tertutup, sedangkan beton aerasi mengandung pori-pori tertutup dan terbuka.
Saat memilih bahan, harus diperhitungkan bahwa beton aerasi menyerap kelembaban hingga kedalaman yang dangkal, karena keberadaan pori-pori yang tertutup menghalangi penetrasi ke dalam badan balok.
Beton busa pori tertutup juga memiliki karakteristik negatif. Pada suhu negatif lembab lapisan luar membeku, volume air mengembang dan mulai mengganggu struktur balok. Dalam beton aerasi, perkembangan proses seperti itu dikecualikan, karena adanya pori-pori terbuka cadangan, tempat cairan didistribusikan selama pembekuan.
Dapat digunakan sebagai insulasi saat bekerja dengan beton aerasi. wol mineral. Jika balok setebal 400 mm digunakan, insulasi sering kali dapat diabaikan. Dengan bobot yang lebih ringan, beton aerasi lebih kuat dan merupakan isolator panas yang lebih baik
Isolasi termal
Pada sifat isolasi termal Kepadatan beton aerasi dan beton busa mempunyai pengaruh langsung. Semakin padat modulnya, semakin buruk sifat isolasi termalnya. Pembangunan struktur penahan beban membutuhkan lebih dari itu kepadatan tinggi, tapi materinya akan “lebih dingin”.
Sebagai perbandingan, dapat dibayangkan bahwa di wilayah Siberia, untuk memastikan insulasi termal yang normal, perlu dipasang dinding setebal 65 cm - dari beton busa D600, dan tebal 45-50 cm - dari beton aerasi D400-D500.
Jika kita membandingkan blok busa dan blok silikat gas, kita dapat menyimpulkan bahwa dalam setiap kasus, kedua bahan tersebut mengungkapkan kelebihan dan kekurangannya. Jika diperlukan konstruksi bangunan non-kritis, tanpa daya tampung, dalam kondisi iklim yang nyaman, sangat mungkin dilakukan dengan balok busa. Mengapa membayar lebih untuk materi?
Mana yang lebih baik untuk harganya
Biaya beton seluler adalah sebagai berikut:
- beton aerasi, harga per meter kubik – sekitar 4,7 tr;
- beton busa, harga per kubus – sekitar 3,5 t.r.
Para ahli mencatat bahwa penilaian karakteristik suatu bahan tertentu dapat dilakukan tanpa henti. Ini seperti berdebat tentang mana yang lebih baik: busa polistiren atau busa polistiren. Setiap teknologi memiliki pendukung dan penentangnya.
Video dan Tabel Pivot
Agar pengguna dapat mengelompokkan data yang dipelajari, ia dapat melihat tabel di bawah ini:
| Ciri | Beton busa | Beton aerasi |
| Merek | 600/700/800/900 | 350/400/500/600/700 |
| Konduktivitas termal (koefisien) | 0.140-0.220 | 0.10-0.140 |
| Kekuatan | D750-D800, sesuai dengan kelas B2.5 | D500, sesuai dengan kelas B2.5 |
| Permeabilitas uap | Di bawah | lebih tinggi |
| Dimensi geometris | +/- 3-5 mm | +/- 1,0mm |
| pasangan bata | Tampilannya dilakukan pada mortar pasir-semen/ jahitan hingga 2,0 cm | Meletakkan balok pada lem/jahitan 2,0-3,0 mm |
| Keramahan lingkungan (koefisien) | 4.0 | 2.0 (bata – 10, kayu 1.0) |
| Kedap suara | Di bawah | Lebih tinggi (karena kepadatan yang lebih rendah, material menghantarkan suara lebih buruk) |
| Logistik | Bahannya lebih ekonomis untuk diangkut | |
| Daya tahan | Sekitar 30 tahun | 70 tahun |
| Dasar | Beton aerasi memberikan beban lebih sedikit dengan kekuatan yang sama | |
| Ukuran | Ukuran balok beton busa (standar) adalah 200x300x600 mm | Blok gas halus standar 200x200x600 mm |
Rata-rata, beton aerasi 10% lebih mahal daripada beton busa, dan inilah kelebihannya yang tak terbantahkan.
Perdebatan tentang beton busa atau beton aerasi mana yang lebih baik terlihat jelas dalam video:
Jika kita menyimpulkan beberapa hasil, kita dapat memahaminya Dianjurkan untuk menggunakan kedua jenis beton seluler dalam konstruksi pribadi. Anda dapat membangun garasi dari balok busa, bangunan luar, dari beton aerasi - bangunan tempat tinggal, dll.
Saat merencanakan dan melaksanakan Ada Pekerjaan Konstruksi Penting untuk memilih bahan bangunan yang menguntungkan secara ekonomi, menyediakan iklim mikro yang nyaman bagi bangunan, memiliki data operasional dan teknis yang sangat baik, dan pemasangannya tidak menimbulkan kesulitan. Ini berlaku sama untuk blok busa dan gas. Mari kita lihat masing-masing blok, bicara tentang fitur, kelebihan dan kelemahan masing-masing dari mereka.
Apa yang lebih baik untuk konstruksi
Blok gas dan blok busa memiliki struktur yang serupa, perbedaannya, menurut beberapa ulasan, tidak signifikan. Ini adalah batu berbahan dasar buatan, yang produksinya menggunakan beton seluler. Bahan dasarnya ramah lingkungan dan aman, baik bagi manusia maupun lingkungan.
Untuk beton busa, campuran semen dan pasir digunakan, menambahkan bahan pembusa khusus ke dalamnya. Pengerasan terjadi secara alami, yang memungkinkan produksi blok busa bahkan di rumah atau fasilitas lain yang sedang dibangun - di lokasi konstruksi. Bahan tersebut memiliki komposisi bahan baku yang bervariasi, dan ditandai dengan umur simpan yang pendek. Produk siap menawarkan parameter teknis variabel, yang sama sekali tidak mengganggu konstruksi dinding atau penataan partisi.
Saat membuat blok aerasi, mereka membutuhkan kondisi khusus: kelembaban tinggi dan tinggi rezim suhu. Komponennya antara lain air, pasir, kapur, dasar semen. Peran generator gas dimainkan oleh bubuk atau pasta aluminium. Menurut para ahli, reagen tersebut tidak mengeluarkan zat berbahaya, ramah lingkungan dan aman.
Teknologi terbaru memberikan material struktur yang seragam, yang sifat-sifatnya tidak berubah. Hasilnya adalah materi dengan jangka waktu yang lama pelayanan dan karakteristik yang sangat baik, tidak mudah terbakar, mudah diolah, digunakan dalam pembangunan rumah, pemandian, garasi dan benda lainnya.
Perbedaan antar bahan
Meskipun terdapat persamaan, terdapat juga perbedaan. Digunakan untuk manufaktur teknologi yang berbeda. Untuk beton busa, digunakan pencampuran mekanis campuran beton cair dengan busa yang diperoleh dengan mencampurkan air dan bahan pembusa.
Komposisi yang dihasilkan harus dituangkan ke dalam cetakan, bisa berkelompok atau individual. Masa pemaparan adalah 4-8 jam, yang membuat produk lebih kuat dan memungkinkan Anda mencapai parameter yang diperlukan. Balok dikeluarkan dari cetakan individual, mereka memperoleh kekuatan temper, yang nilainya mencapai 70%. Blok dari bentuk kelompok dipotong untuk memberikan dimensi nominal - opsi ini lebih baik dari yang sebelumnya dan ditandai dengan akurasi dimensi yang tinggi.
Beton aerasi diproduksi dengan pencampuran komposisi beton dengan bubuk atau pasta berbahan dasar aluminium. Untuk 1 meter kubik larutan membutuhkan 400 g bubuk. Saat campuran diaduk, reaksi kimia diaktifkan, menghasilkan pembentukan zat khusus yang “mengkarbonasi” larutan. Untuk menghasilkan 2 meter kubik beton aerasi diperlukan 1 meter kubik larutan. Komposisinya memperoleh kekuatan dalam beberapa jam - dalam aspek ini tidak berbeda dengan beton busa. Setelah itu, balok dipotong sesuai ukuran yang diperlukan dan dikirim ke autoklaf untuk pengerasan akhir.
Saat membandingkan bahan, perlu diperhatikan perbedaan parameter higroskopisitas. Blok aerasi sangat penting dalam parameter ini, yang membuat membangun rumah berdasarkan blok tersebut sedikit lebih bermasalah, dan material itu sendiri memerlukan finishing eksternal tambahan.
Blok dapat dibedakan berdasarkan penampilan– khas untuk balok beton aerasi warna putih, dan balok busa berwarna abu-abu, dan permukaannya kasar.
Metode penyambungannya berbeda-beda, dan masing-masing balok memiliki tepi lurus atau beralur untuk sambungan yang andal.
Harga dan biaya
Mari kita bandingkan harga. Dalam beberapa situasi, ini hampir menjadi parameter penentu ketika memilih blok tertentu. Biaya beton aerasi rata-rata 20% lebih mahal dibandingkan beton busa, dan format monolitik bahkan lebih murah.
Dari sudut pandang biaya, balok busa lebih menguntungkan, tetapi konstruksi penuh suatu objek hanya dengan menggunakan balok tersebut tidak mungkin dilakukan. Lebih baik memilih opsi gabungan Dengan struktur penahan beban terbuat dari beton aerasi dan elemen non-bantalan berdasarkan balok busa. Konduktivitas termal bangunan seperti itu adalah level tinggi, itu akan lebih hangat dan lebih kuat dari yang terbuat dari satu bahan.
Daerah aplikasi
Masih mencari tahu bagaimana masing-masing bahan tersebut digunakan. Struktur blok aerasi ditandai dengan keseragaman, lebih ringan dari bahan sejenis lainnya, tahan beku dan tidak takut api. Hal ini memungkinkan mereka untuk digunakan dalam konstruksi dinding dan partisi penahan beban di sektor konstruksi swasta. Saat mengisi bingkai struktur monolitik Ini adalah solusi yang paling menguntungkan dan dapat dibenarkan – dari sudut pandang teknis dan ekonomi.
Blok busa memiliki bobot yang sedikit lebih berat dan memiliki masa pakai lebih lama. Indikator kekuatan bervariasi, ditentukan oleh perbandingan bahan saat pencampuran. Blok busa relevan saat menata pagar, partisi, dan dinding penahan beban, asalkan tingginya tidak melebihi 3 lantai.
Kelebihan dan kekurangan masing-masing bahan
Di antara kelebihan blok busa:
- Produksi tanpa kerumitan;
- Biaya pembuatannya lebih murah dibandingkan beton aerasi;
- Peletakan menggunakan semen murah;
- Instalasi membutuhkan waktu minimal.
Adapun kekurangannya adalah sebagai berikut:
- Tepi balok tidak memiliki geometri yang jelas;
- Ketidakkekalan komposisi dan konsentrasinya;
- Konsumsi semen yang signifikan selama pemasangan;
- Struktur yang sedang didirikan memerlukan perkuatan wajib.
Blok gas menawarkan keuntungan sebagai berikut:
- Tingkat pengerjaan tertinggi;
- Kekuatan tinggi;
- Resistensi terhadap pengaruh dan pengaruh;
- Keterlibatan di lokasi konstruksi tanpa batasan;
- Penguatan hanya diperlukan sebagian.
Kerugian dari blok gas:
- Sedikit lebih mahal;
- Indikator higroskopisitas tinggi;
- Lebih sulit untuk diproduksi;
- Peletakan dilakukan dengan menggunakan perekat konstruksi.
Pilihan yang mendukung jenis blok tertentu ditentukan oleh kondisi konstruksi dan fitur struktur yang sedang dibangun, serta preferensi konsumen tertentu dan kemampuan finansial.