Papan sirkuit tercetak– ini adalah dasar dielektrik, pada permukaan dan volume yang sesuai dengan jalur konduktif yang diterapkan Diagram listrik. Papan sirkuit tercetak dirancang untuk pengikatan mekanis dan sambungan listrik antara satu sama lain dengan menyolder kabel produk elektronik dan listrik yang terpasang di atasnya.

Operasi pemotongan benda kerja dari fiberglass, mengebor lubang dan mengetsa papan sirkuit tercetak untuk mendapatkan jalur pembawa arus, terlepas dari metode penerapan pola pada papan sirkuit tercetak, dilakukan dengan menggunakan teknologi yang sama.

Teknologi aplikasi manual
trek PCB

Mempersiapkan templat

Kertas yang digunakan untuk menggambar tata letak PCB biasanya tipis dan lebih banyak pengeboran presisi lubang, terutama bila menggunakan manual bor buatan sendiri agar bor tidak mengarah ke samping, perlu dibuat lebih padat. Untuk melakukan ini, Anda perlu merekatkan desain papan sirkuit tercetak ke kertas yang lebih tebal atau karton tebal yang tipis menggunakan lem apa pun, seperti PVA atau Moment.

Memotong benda kerja

Blanko laminasi fiberglass foil dengan ukuran yang sesuai dipilih, templat papan sirkuit tercetak diterapkan pada blanko dan digariskan di sekelilingnya dengan spidol, pensil lembut atau penandaan dengan benda tajam.

Selanjutnya, laminasi fiberglass dipotong sepanjang garis yang ditandai menggunakan gunting logam atau digergaji dengan gergaji besi. Gunting memotong lebih cepat dan tidak ada debu. Tetapi kita harus memperhitungkan bahwa ketika memotong dengan gunting, fiberglass sangat bengkok, yang agak memperburuk kekuatan rekat kertas tembaga dan jika elemen perlu disolder ulang, jejaknya mungkin terkelupas. Oleh karena itu, jika papannya besar dan bekasnya sangat tipis, sebaiknya dipotong menggunakan gergaji besi.

Templat pola papan sirkuit tercetak direkatkan ke benda kerja yang dipotong menggunakan lem Momen, empat tetes diteteskan ke sudut benda kerja.

Karena lem akan mengeras hanya dalam beberapa menit, Anda dapat segera mulai mengebor lubang untuk komponen radio.

Lubang pengeboran

Cara terbaik adalah mengebor lubang menggunakan mesin bor mini khusus dengan bor karbida dengan diameter 0,7-0,8 mm. Jika kecil mesin bor tidak tersedia, Anda dapat mengebor lubang dengan bor berdaya rendah dengan bor sederhana. Namun saat bekerja universal bor tangan Jumlah bor yang patah tergantung pada kekerasan tangan Anda. Anda pasti tidak akan bisa bertahan hanya dengan satu kali latihan.

Jika Anda tidak dapat menjepit bor, Anda dapat membungkus betisnya dengan beberapa lapis kertas atau satu lapis amplas. Anda dapat melilitkan kawat logam tipis dengan erat di sekitar betis, putar ke putaran.

Setelah selesai mengebor, periksa apakah semua lubang sudah dibor. Hal ini terlihat jelas jika Anda melihat papan sirkuit tercetak hingga ke cahaya. Seperti yang Anda lihat, tidak ada lubang yang hilang.

Menerapkan gambar topografi

Untuk melindungi tempat-tempat foil pada laminasi fiberglass yang akan menjadi jalur konduktif dari kerusakan selama pengetsaan, mereka harus ditutup dengan masker yang tahan terhadap pelarutan dalam larutan air. Untuk kenyamanan menggambar jalur, lebih baik menandainya terlebih dahulu menggunakan pensil atau spidol lembut.

Sebelum menerapkan penandaan, perlu untuk menghilangkan bekas lem yang digunakan untuk merekatkan templat papan sirkuit tercetak. Karena lemnya belum terlalu mengeras, lemnya bisa dengan mudah dihilangkan dengan menggulungnya menggunakan jari Anda. Permukaan foil juga harus dihilangkan lemaknya menggunakan lap dengan cara apa pun, misalnya aseton atau alkohol putih (yang disebut bensin murni), atau apa pun. deterjen untuk mencuci piring, misalnya Ferry.

Setelah menandai jalur papan sirkuit tercetak, Anda dapat mulai menerapkan desainnya. Enamel tahan air apa pun cocok untuk menggambar jalur, misalnya email alkid Seri PF, diencerkan hingga konsistensi yang sesuai dengan pelarut alkohol putih. Anda bisa menggambar jalur instrumen yang berbeda– pena gambar kaca atau logam, jarum medis, dan bahkan tusuk gigi. Pada artikel ini saya akan memberi tahu Anda cara menggambar jejak papan sirkuit menggunakan pena gambar dan balerina, yang dirancang untuk menggambar di atas kertas dengan tinta.

Sebelumnya, tidak ada komputer dan semua gambar digambar dengan pensil sederhana pada kertas Whatman dan kemudian dipindahkan dengan tinta ke kertas kalkir, yang kemudian disalin dengan menggunakan mesin fotokopi.

Menggambar dimulai dengan bantalan kontak, yang digambar dengan balerina. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyesuaikan celah rahang geser papan gambar balerina dengan lebar garis yang diperlukan dan untuk mengatur diameter lingkaran, lakukan penyesuaian dengan sekrup kedua, gerakkan bilah gambar menjauh dari sumbu rotasi.

Selanjutnya papan gambar balerina diisi cat sepanjang 5-10 mm menggunakan kuas. Untuk mengaplikasikan lapisan pelindung pada papan sirkuit tercetak, cat PF atau GF paling cocok, karena cat ini mengering perlahan dan memungkinkan Anda bekerja dengan tenang. Bisa juga menggunakan cat merk NTs, namun pengerjaannya sulit karena cepat kering. Cat harus menempel dengan baik dan tidak menyebar. Sebelum mengecat, cat harus diencerkan hingga konsistensi cair, menambahkan pelarut yang sesuai sedikit demi sedikit sambil diaduk kuat dan mencoba mengecat pada potongan fiberglass. Untuk bekerja dengan cat, paling mudah untuk menuangkannya ke dalam botol pernis manikur, yang di dalamnya terdapat sikat tahan pelarut.

Setelah menyesuaikan papan gambar balerina dan mendapatkan parameter garis yang diperlukan, Anda dapat mulai menerapkan bantalan kontak. Untuk melakukan ini, bagian tajam dari sumbu dimasukkan ke dalam lubang dan pangkal balerina diputar membentuk lingkaran.

Pada pengaturan yang benar menggunakan papan gambar dan konsistensi cat yang diinginkan di sekitar lubang pada papan sirkuit tercetak, lingkarannya sempurna bentuk lingkaran. Ketika balerina mulai melukis dengan buruk, sisa cat kering dihilangkan dari celah papan gambar dengan kain dan papan gambar diisi dengan cat baru. Untuk menggambar semua lubang pada papan sirkuit cetak berbentuk lingkaran ini hanya membutuhkan dua kali isi ulang pena gambar dan waktu tidak lebih dari dua menit.

Setelah bantalan bundar di papan digambar, Anda dapat mulai menggambar jalur konduktif menggunakan pena gambar tangan. Mempersiapkan dan menyesuaikan papan gambar manual tidak berbeda dengan menyiapkan balerina.

Satu-satunya hal tambahan yang diperlukan adalah penggaris datar, dengan potongan karet setebal 2,5-3 mm direkatkan pada salah satu sisinya di sepanjang tepinya, sehingga penggaris tidak tergelincir selama pengoperasian dan fiberglass, tanpa menyentuh penggaris, dapat dengan bebas melewatinya. di bawahnya. Segitiga kayu paling cocok sebagai penggaris, stabil dan sekaligus dapat berfungsi sebagai penyangga tangan saat menggambar papan sirkuit tercetak.

Untuk mencegah papan sirkuit tercetak tergelincir saat menggambar trek, disarankan untuk meletakkannya di atas selembar kertas amplas, yang terdiri dari dua lembar kertas amplas yang disegel dengan sisi kertas.

Jika keduanya bersentuhan saat menggambar jalur dan lingkaran, maka Anda tidak boleh mengambil tindakan apa pun. Anda perlu membiarkan cat pada papan sirkuit cetak mengering hingga tidak ternoda saat disentuh, dan gunakan ujung pisau untuk menghilangkan bagian desain yang berlebih. Agar cat lebih cepat kering, sebaiknya papan diletakkan di tempat yang hangat, misalnya di dalam waktu musim dingin ke baterai pemanas. DI DALAM waktu musim panas tahun - di bawah sinar matahari.

Ketika desain pada papan sirkuit tercetak telah diterapkan sepenuhnya dan semua cacat telah diperbaiki, Anda dapat melanjutkan untuk mengetsanya.

Teknologi desain papan sirkuit tercetak
menggunakan printer laser

Saat mencetak pada printer laser, gambar yang dibentuk oleh toner ditransfer, karena elektrostatika, dari drum foto tempat sinar laser menggambar gambar, ke kertas. Toner menempel pada kertas, menjaga gambar, hanya karena elektrostatis. Untuk mengikat toner, kertas digulung di antara rol, salah satunya adalah oven termal yang dipanaskan hingga suhu 180-220°C. Toner meleleh dan menembus tekstur kertas. Setelah dingin, toner mengeras dan menempel kuat pada kertas. Jika kertas dipanaskan kembali hingga suhu 180-220°C, toner akan kembali menjadi cair. Properti toner ini digunakan untuk mentransfer gambar trek yang membawa arus ke papan sirkuit tercetak di rumah.

Setelah file dengan desain PCB siap, Anda perlu mencetaknya menggunakan printer laser di kertas. Harap dicatat bahwa gambar gambar papan sirkuit tercetak untuk teknologi ini harus dilihat dari sisi tempat komponen dipasang! Printer inkjet tidak cocok untuk tujuan ini, karena prinsip kerjanya berbeda.

Mempersiapkan templat kertas untuk mentransfer desain ke papan sirkuit tercetak

Jika Anda mencetak desain papan sirkuit tercetak pada kertas biasa untuk peralatan kantor, maka karena strukturnya yang berpori, toner akan menembus jauh ke dalam badan kertas dan ketika toner ditransfer ke papan sirkuit tercetak, sebagian besar akan tetap ada. di kertas. Selain itu, akan ada kesulitan dalam mengeluarkan kertas dari papan sirkuit cetak. Anda harus merendamnya dalam air untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, untuk menyiapkan photomask diperlukan kertas yang tidak berstruktur berpori, misalnya kertas foto, alas dari film dan label berperekat, kertas kalkir, halaman majalah glossy.

Saya menggunakan kertas kalkir bekas sebagai kertas untuk mencetak desain PCB. Kertas kalkir sangat tipis dan tidak mungkin untuk mencetak template langsung di atasnya, karena akan kusut di printer. Untuk mengatasi masalah ini, sebelum mencetak, Anda perlu mengoleskan setetes lem apa pun ke selembar kertas kalkir dengan ukuran yang diperlukan di sudut dan merekatkannya ke selembar kertas kantor A4.

Teknik ini memungkinkan Anda mencetak desain papan sirkuit tercetak bahkan pada kertas atau film paling tipis sekalipun. Agar ketebalan toner gambar menjadi maksimal, sebelum mencetak, Anda perlu mengkonfigurasi “Printer Properties” dengan mematikan mode pencetakan ekonomis, dan jika fungsi ini tidak tersedia, maka pilih jenis kertas yang paling kasar, misalnya contoh karton atau sejenisnya. Sangat mungkin Anda tidak akan mendapatkan hasil cetakan yang bagus untuk pertama kalinya, dan Anda harus sedikit bereksperimen untuk menemukan mode pencetakan terbaik untuk printer laser Anda. Pada cetakan desain yang dihasilkan, track dan bantalan kontak papan sirkuit tercetak harus padat tanpa celah atau noda, karena retouching pada tahap teknologi ini tidak ada gunanya.

Yang tersisa hanyalah memotong kertas kalkir di sepanjang kontur dan templat untuk membuat papan sirkuit tercetak akan siap dan Anda dapat melanjutkan ke langkah berikutnya, mentransfer gambar ke laminasi fiberglass.

Memindahkan desain dari kertas ke fiberglass

Mentransfer desain papan sirkuit tercetak adalah langkah paling penting. Inti dari teknologi ini sederhana: kertas, dengan sisi pola tercetak dari jejak papan sirkuit tercetak, diaplikasikan pada foil tembaga dari fiberglass dan ditekan dengan kekuatan besar. Selanjutnya sandwich ini dipanaskan hingga suhu 180-220°C dan kemudian didinginkan hingga suhu kamar. Kertasnya robek, dan desainnya tetap menempel pada papan sirkuit tercetak.

Beberapa pengrajin menyarankan untuk memindahkan desain dari kertas ke papan sirkuit tercetak menggunakan setrika listrik. Saya mencoba cara ini, tetapi hasilnya tidak stabil. Sulit untuk memanaskan toner secara bersamaan suhu yang diinginkan dan penekanan kertas secara merata ke seluruh permukaan papan sirkuit tercetak saat toner mengeras. Akibatnya, polanya tidak sepenuhnya tertransfer dan celah tetap ada pada pola jalur papan sirkuit tercetak. Mungkin setrika kurang panas, meskipun pengatur disetel ke pemanasan setrika maksimal. Saya tidak ingin membuka setrika dan mengkonfigurasi ulang termostat. Oleh karena itu, saya menggunakan teknologi lain yang tidak memakan banyak tenaga dan memberikan hasil seratus persen.

Pada selembar laminasi fiberglass foil yang dipotong sesuai ukuran papan sirkuit tercetak dan diolesi dengan aseton, saya merekatkan kertas kalkir dengan pola yang tercetak di sudut-sudutnya. Di atas kertas kalkir saya letakkan, untuk tekanan yang lebih merata, beberapa lembar kertas kantor. Paket yang dihasilkan ditempatkan di atas selembar kayu lapis dan ditutup di atasnya dengan selembar dengan ukuran yang sama. Seluruh sandwich ini dijepit dengan kekuatan klem maksimum.

Yang tersisa hanyalah memanaskan sandwich yang sudah disiapkan hingga suhu 200°C dan dinginkan. Oven listrik dengan pengatur suhu sangat ideal untuk pemanasan. Cukup dengan menempatkan struktur yang dibuat di dalam lemari, menunggu hingga suhu yang disetel tercapai, dan setelah setengah jam lepaskan papan hingga dingin.

Jika Anda tidak memiliki oven listrik, Anda juga dapat menggunakannya oven gas, sesuaikan suhu menggunakan kenop pasokan gas menggunakan termometer internal. Jika tidak ada termometer atau rusak, maka perempuan dapat membantu, posisi kenop pengatur pemanggangan pai sesuai.

Karena ujung kayu lapisnya melengkung, saya menjepitnya dengan klem tambahan untuk berjaga-jaga. Untuk menghindari fenomena ini, lebih baik menjepit papan sirkuit tercetak di antara keduanya lembaran logam tebal 5-6 mm. Anda dapat mengebor lubang di sudutnya dan menjepitnya papan sirkuit tercetak, kencangkan pelat menggunakan sekrup dan mur. M10 sudah cukup.

Setelah setengah jam, struktur sudah cukup dingin sehingga toner mengeras, dan papan dapat dilepas. Pada pandangan pertama pada papan sirkuit cetak yang dilepas, terlihat jelas bahwa toner berpindah dari kertas kalkir ke papan dengan sempurna. Kertas kalkir dipasang dengan rapat dan merata di sepanjang garis jejak yang dicetak, cincin bantalan kontak, dan huruf penanda.

Kertas kalkir dengan mudah terlepas dari hampir semua bekas papan sirkuit tercetak, sisa kertas kalkir dihilangkan dengan kain lembab. Namun tetap saja, terdapat celah di beberapa tempat pada jalur yang dicetak. Hal ini dapat terjadi akibat hasil cetakan yang tidak rata dari printer atau sisa kotoran atau korosi pada foil fiberglass. Ruang apa pun dapat diisi cat tahan air, semir manikur atau sentuh dengan spidol.

Untuk memeriksa kesesuaian spidol untuk memperbaiki papan sirkuit tercetak, Anda perlu menggambar garis di atas kertas dengannya dan membasahi kertas dengan air. Jika garisnya tidak kabur, maka spidol retouching bisa digunakan.

Yang terbaik adalah mengetsa papan sirkuit tercetak di rumah dengan larutan besi klorida atau hidrogen peroksida dengan asam sitrat. Setelah etsa, toner dapat dengan mudah dihilangkan dari bekas cetakan menggunakan kapas yang dibasahi aseton.

Kemudian lubang dibor, jalur konduktif dan bantalan kontak dikalengkan, dan elemen radio disegel.

Ini adalah tampilan papan sirkuit tercetak dengan komponen radio terpasang di dalamnya. Hasilnya adalah unit catu daya dan saklar untuk sistem elektronik, yang melengkapi toilet biasa dengan fungsi bidet.

Pengetsaan PCB

Untuk menghilangkan foil tembaga dari area laminasi fiberglass yang tidak terlindungi saat membuat papan sirkuit cetak di rumah, biasanya digunakan oleh amatir radio metode kimia. Papan sirkuit tercetak ditempatkan dalam larutan etsa dan karena reaksi kimia tembaga, yang tidak terlindungi oleh topeng, larut.

Resep untuk larutan pengawet

Tergantung pada ketersediaan komponen, amatir radio menggunakan salah satu solusi yang diberikan pada tabel di bawah. Solusi etsa disusun berdasarkan popularitas penggunaannya oleh amatir radio di rumah.

Nama solusi	Menggabungkan	Kuantitas	Teknologi memasak	Keuntungan	Kekurangan
Hidrogen peroksida ditambah asam sitrat	Hidrogen peroksida (H 2 O 2)	100ml	Larutkan dalam larutan hidrogen peroksida 3%. asam sitrat dan garam meja	Ketersediaan komponen, kecepatan etsa tinggi, keamanan	Tidak disimpan
	Asam sitrat (C 6 H 8 O 7)	30 gram
	Garam(NaCl)	5 gram
Larutan besi klorida dalam air	Air (H2O)	300ml	Larutkan besi klorida dalam air hangat	Kecepatan etsa yang cukup, dapat digunakan kembali	Rendahnya ketersediaan besi klorida
	Besi klorida (FeCl 3)	100 gram
Hidrogen peroksida ditambah asam klorida	Hidrogen peroksida (H 2 O 2)	200ml	Tuangkan 10% asam klorida ke dalam larutan hidrogen peroksida 3%.	Tingkat etsa tinggi, dapat digunakan kembali	Diperlukan kehati-hatian yang besar
	Asam klorida (HCl)	200ml
Larutan tembaga sulfat dalam air	Air (H2O)	500ml	DI DALAM air panas(50-80°C) larutkan garam meja, lalu tembaga sulfat	Ketersediaan Komponen	Toksisitas tembaga sulfat dan etsa lambat, hingga 4 jam
	Tembaga sulfat(CuSO4)	50 gram
	Garam meja (NaCl)	100 gram

Etsa papan sirkuit cetak peralatan logam tidak diperbolehkan. Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan wadah yang terbuat dari kaca, keramik atau plastik. Larutan etsa bekas dapat dibuang ke sistem saluran pembuangan.

Larutan etsa hidrogen peroksida dan asam sitrat

Larutan berbahan dasar hidrogen peroksida dengan asam sitrat yang dilarutkan di dalamnya adalah yang paling aman, paling terjangkau, dan bekerja paling cepat. Dari semua solusi yang tercantum, ini adalah yang terbaik menurut semua kriteria.

Hidrogen peroksida dapat dibeli di apotek mana pun. Dijual dalam bentuk larutan cair 3% atau tablet yang disebut hidroperit. Untuk mendapatkan larutan cair hidrogen peroksida 3% dari hidroperit, Anda perlu melarutkan 6 tablet seberat 1,5 gram dalam 100 ml air.

Asam sitrat dalam bentuk kristal dijual di mana saja toko kelontong, dikemas dalam kantong seberat 30 atau 50 gram. Garam meja dapat ditemukan di rumah mana pun. 100 ml larutan etsa cukup untuk menghilangkan foil tembaga setebal 35 mikron dari papan sirkuit tercetak dengan luas 100 cm 2. Larutan bekas tidak disimpan dan tidak dapat digunakan kembali. Omong-omong, asam sitrat bisa diganti dengan asam asetat, tetapi karena baunya yang menyengat, Anda harus mengetsa papan sirkuit tercetak di luar ruangan.

Larutan pengawet besi klorida

Solusi etsa terpopuler kedua adalah larutan air besi klorida. Sebelumnya, ini adalah yang paling populer, sejak saat itu perusahaan industri besi klorida mudah diperoleh.

Larutan etsa tidak menuntut suhu; larutan ini cukup cepat tergores, namun laju etsa menurun seiring dengan konsumsi besi klorida dalam larutan.

Besi klorida sangat higroskopis sehingga cepat menyerap air dari udara. Akibatnya muncul cairan berwarna kuning di dasar toples. Hal ini tidak mempengaruhi kualitas komponen dan besi klorida tersebut cocok untuk menyiapkan larutan etsa.

Jika larutan besi klorida bekas disimpan dalam wadah kedap udara, maka dapat digunakan kembali berkali-kali. Jika terjadi regenerasi, cukup tuangkan paku besi ke dalam larutan (akan segera ditutup dengan lapisan tembaga yang lepas). Jika menempel pada permukaan apa pun, ia akan meninggalkan bekas yang sulit dihilangkan bintik kuning. Saat ini, larutan besi klorida lebih jarang digunakan untuk pembuatan papan sirkuit cetak karena biayanya yang tinggi.

Larutan etsa berdasarkan hidrogen peroksida dan asam klorida

Solusi etsa yang sangat baik, memberikan kecepatan etsa yang tinggi. Asam klorida, dengan pengadukan kuat, dituangkan ke dalam larutan hidrogen peroksida 3% dalam aliran tipis. Menuangkan hidrogen peroksida ke dalam asam tidak dapat diterima! Namun karena adanya larutan etsa dari asam klorida Saat mengetsa papan, Anda harus sangat berhati-hati, karena larutan akan menimbulkan korosi pada kulit tangan Anda dan merusak segala sesuatu yang bersentuhan dengannya. Oleh karena itu, tidak disarankan menggunakan larutan etsa dengan asam klorida di rumah.

Solusi etsa berdasarkan tembaga sulfat

Metode pembuatan papan sirkuit cetak menggunakan tembaga sulfat biasanya digunakan jika tidak mungkin menghasilkan larutan etsa berdasarkan komponen lain karena tidak dapat diaksesnya. Tembaga sulfat adalah pestisida dan banyak digunakan untuk pengendalian hama pertanian. Selain itu, waktu pengetsaan papan sirkuit tercetak hingga 4 jam, sementara suhu larutan harus dijaga pada 50-80°C dan memastikan perubahan larutan yang konstan pada permukaan yang akan digores.

Teknologi etsa PCB

Untuk mengetsa papan dengan salah satu larutan etsa di atas, kaca, keramik atau piring plastik, misalnya dari produk susu. Jika Anda tidak memiliki wadah dengan ukuran yang sesuai, Anda dapat mengambil kotak apa pun yang terbuat dari kertas tebal atau karton dengan ukuran yang sesuai dan melapisi bagian dalamnya. film plastik. Larutan etsa dituangkan ke dalam wadah dan papan sirkuit tercetak ditempatkan dengan hati-hati di permukaannya, dengan pola menghadap ke bawah. Karena gaya tegangan permukaan zat cair dan bobotnya yang ringan, papan akan mengapung.

Untuk kenyamanan, steker dapat direkatkan ke bagian tengah papan menggunakan lem instan. botol plastik. Gabus sekaligus berfungsi sebagai pegangan dan pelampung. Namun ada bahaya gelembung udara akan terbentuk di papan dan tembaga tidak akan tergores di tempat tersebut.

Untuk memastikan pengetsaan tembaga yang seragam, Anda dapat meletakkan papan sirkuit tercetak di bagian bawah wadah dengan pola menghadap ke atas dan mengocok baki secara berkala dengan tangan Anda. Setelah beberapa waktu, tergantung pada larutan etsa, area tanpa tembaga akan mulai muncul, dan kemudian tembaga akan larut sepenuhnya di seluruh permukaan papan sirkuit tercetak.

Setelah tembaga benar-benar larut dalam larutan etsa, papan sirkuit tercetak dikeluarkan dari bak mandi dan dicuci bersih dengan air mengalir. Toner dihilangkan dari bekasnya dengan lap yang dibasahi aseton, dan cat mudah dihilangkan dengan lap yang direndam dalam pelarut yang ditambahkan ke cat untuk mendapatkan konsistensi yang diinginkan.

Mempersiapkan papan sirkuit tercetak untuk pemasangan komponen radio

Langkah selanjutnya adalah menyiapkan papan sirkuit tercetak untuk pemasangan elemen radio. Setelah cat dikeluarkan dari papan, trek perlu diproses dengan gerakan melingkar dengan halus ampelas. Tidak perlu terbawa suasana, karena jalur tembaganya tipis dan mudah digiling. Beberapa gerakan abrasif dengan tekanan ringan saja sudah cukup.

Selanjutnya, jalur pembawa arus dan bantalan kontak papan sirkuit tercetak dilapisi dengan fluks alkohol-rosin dan dikalengkan. solder lembut besi solder listrik. Agar lubang-lubang pada papan sirkuit tercetak tidak tertutup solder, Anda perlu menempelkannya sedikit pada ujung besi solder.

Setelah pembuatan papan sirkuit tercetak selesai, yang tersisa hanyalah memasukkan komponen radio ke posisi yang ditentukan dan menyolder ujungnya ke bantalan. Sebelum menyolder, kaki-kaki bagian harus dibasahi dengan fluks alkohol-rosin. Jika kaki-kaki komponen radio panjang, maka sebelum menyoldernya harus dipotong dengan pemotong samping hingga panjang tonjolan di atas permukaan papan sirkuit tercetak 1-1,5 mm. Setelah menyelesaikan pemasangan komponen, Anda perlu menghilangkan sisa damar menggunakan pelarut apa pun - alkohol, alkohol putih, atau aseton. Semuanya berhasil melarutkan rosin.

Diperlukan waktu tidak lebih dari lima jam untuk menerapkan rangkaian relai kapasitif sederhana ini mulai dari meletakkan jalur untuk pembuatan papan sirkuit tercetak hingga membuat sampel yang berfungsi, jauh lebih sedikit daripada yang diperlukan untuk mengetik halaman ini.

Textolite buatan sendiri

Di sini saya akan memberi tahu Anda cara membuat textolite dengan tangan Anda sendiri. Materinya sangat bermanfaat. Tahan lama, tidak menyerap kelembapan, tahan lama, dan mudah diproses.
Pada dasarnya itu adalah plastik, tetapi plastik yang diperkuat dengan serat kain, yang tidak hanya memberikan kekuatan tambahan, tetapi juga keindahan, dan keindahan bahan yang dihasilkan itulah yang akan kami coba jaga.

Jadi PCB terdiri dari lem (resin epoksi) dan kain katun. Terlintas dalam benak saya untuk repot-repot membuat PCB ketika saya sedang mencari sesuatu untuk membuat pegangan pisau, dan menemukan sepotong PCB pabrik biasa, saya pikir itu akan menjadi pegangan yang bagus, tetapi warna dan teksturnya tidak. sama sekali tidak cocok untukku, jadi aku memutuskan untuk mencoba membuat sesuatu yang lebih cantik
Resin epoxy mudah dibeli, bahan pertama yang terlintas di benak saya adalah jeans bekas, ditambah lagi warnanya biru di satu sisi dan putih di sisi lain, lalu saya mendapat pola menarik mirip pola pohon.
Saya mengambil jeans tersebut dan memotongnya menjadi beberapa bagian sesuai ukuran yang saya butuhkan, lalu menyebarkan cling film di atas meja, dipotong 2 batang kayu sehingga saya bisa menekan PCB masa depan di antara mereka, membungkusnya dengan cling film, LALU memakai medis sekali pakai sarungtangan karet dan mulai menyiapkan lem epoksi. Saya menyiapkan epoksi secara teratur kaleng timah. Kebanyakan orang mengabaikan instruksi yang tertulis pada kemasannya resin epoksi. Mereka mencoba menambahkan lebih banyak pengeras, lebih banyak agar lebih cepat mengeras, tidak ada yang menganggap perlu memanaskannya, namun dengan bertambahnya jumlah pengeras, meskipun lem lebih cepat mengeras, menjadi seperti batu, lebih rapuh, kurang elastis, yang berarti kekuatannya menurun, selain itu, pengerasan akan terjadi lebih lambat, jadi lem yang lebih baik akan membuat kain jenuh. Sekarang tentang pemanasan - komponen lem yang dipanaskan tidak hanya lebih mudah dikeluarkan dari botol dan dicampur, lem yang dipanaskan akan lebih jenuh dengan kain. Secara umum, disarankan untuk menjaga lem dalam keadaan sedikit panas selama proses pengeleman. Saya akan segera mengatakan bahwa saya meremehkan daya serap kain dan saya harus mencampur lem 2 kali, ini secara teoritis tidak diinginkan, karena tidak peduli seberapa keras Anda mencoba memberi dosis komponen secara akurat, proporsinya kemungkinan besar akan sedikit berbeda. , dan sebagai hasilnya, sifat-sifat produk akhir akan sedikit berbeda, namun dalam praktiknya menurut saya tidak, sehingga memiliki perbedaan yang mencolok, namun tetap saja.
Mari kita kembali ke epoksi yang disiapkan dalam kaleng.
Saya mengambil potongan jeans satu per satu, mencelupkannya ke dalam toples lem, “meremasnya” sedikit ke dalam lem, memasukkannya di antara jari-jari saya untuk menghilangkan lem berlebih, dan meletakkannya di salah satu balok yang dibungkus dengan cling film. Saya menempatkan sisi yang salah ke sisi yang salah, sisi depan ke sisi depan, dalam kasus saya ini membuat gambar bagian di masa depan lebih besar dan lebih jelas.. Pada saat yang sama, kita harus mencoba untuk memastikan bahwa tidak ada udara gelembung di antara penutupnya..
Secara umum, di sini Anda dapat menghidupkan imajinasi Anda secara maksimal dan memanfaatkannya berbagai kombinasi kain, kombinasi lapisan, Anda bisa mencoba merendam apa saja. Dapatkah Anda membayangkan salah satu anggota rumah tangga Anda berjalan di sekitar rumah sambil berkata "di mana kaus kaki hangat favorit saya?" dan Anda, sambil mengangkat bahu dengan ekspresi puas, memutar pisau dengan pegangan yang terbuat dari PCB buatan sendiri di tangan Anda dan memasukkannya ke dalam sarungnya, yang kehidupan masa lalu adalah sepatu bot seseorang :)) Atau, katakanlah, Anda dapat membuat pegangan pisau dari beberapa pakaian Anda, yang memiliki makna simbolis bagi Anda, tetapi tidak akan pernah Anda pakai, membawa pisau dengan cerita, sesuatu seperti a jimat;)
Setelah meletakkan penutup terakhir, saya menekan seluruh "sandwich" ini dengan blok kedua yang dibungkus film, juga membungkusnya dengan cling film di atasnya dan menekannya dengan cara yang buruk (epoksi berlebih akan bocor, Anda harus berhati-hati agar tidak ternoda catok dan segala sesuatu disekitarnya) saya remas cukup kuat, setelah itu didiamkan selama 12 jam.Untuk mengompresnya bisa juga menggunakan klem atau dengan cara mengebor lubang pada jeruji dan mengencangkannya dengan baut, atau dengan membuat cincin dari tali yang kuat dan meletakkannya di tepi jeruji dan mengencangkannya dengan memutar, misalnya, menggunakan dua paku berukuran 150 mm. Secara umum, siapa yang punya kemampuan apa dan siapa yang lebih nyaman.
Setelah pengerasan total, textolite siap digunakan dalam proyek apa pun.
Saya mendapat pegangan seperti ini

Diperkuat dengan kain. Resin sintetis termoseting berperan sebagai elemen pengikat. Dan tidak begitu penting jenis textolite apa yang dipertimbangkan. Apa itu cukup mudah untuk dipahami bahkan dari uraiannya

Beberapa parameter dan properti

Tergantung pada sifat seratnya, textolite dibagi menjadi beberapa kelompok.

1. Berbasis textolite basal
2. Textolit karbon terbuat dari karbon.
3. Textolites asbes dengan serat asbes.
4. Laminasi fiberglass terbuat dari serat kaca berbagai jenis.
5. Organotextolite terbuat dari bahan buatan dan
6. Sebenarnya textolite, serat disini adalah kapas

Ada varietas lain. Twill, satin, polos merupakan jenis tenunan yang membedakan benangnya sendiri. Kepadatan permukaan, ketebalan, jumlah benang per satuan panjang searah dengan arah lungsin dan pakan kain, struktur dan ketebalan benang atau derek bisa berbeda. Ada teknologi khusus, berkat textolite yang diperoleh. Kami sudah mengetahui apa itu.

Jika kekuatan interlayer harus sangat tinggi, kain multilayer digunakan. Terkadang ada produk yang seratnya terbuat dari beberapa jenis bahan.

Apa lagi yang harus Anda perhatikan?

Teknologi manufaktur, kuantitas dan properti juga penting. bahan pengikat, ciri-ciri kain itu sendiri, sifat seratnya merupakan parameter yang menentukan kualitas apa yang dimiliki textolite itu sendiri. Adapun proses produksi, kemudian dasarnya adalah penggulungan atau penataan kain lapis demi lapis, ketika bahan pengikat diaplikasikan pada mandrel sesuai dengan bentuk produk. Foil PCB diproduksi dengan cara yang sama. Berikutnya adalah cetakan. Selain itu, pelat, lembaran atau lembaran textolite harus menjalani proses mekanis.

Tidak hanya kainnya saja yang komposisinya bisa bervariasi, tetapi juga elemen pengikatnya yang berfungsi sebagai impregnasi bahan pengisi. Bahan termoset paling sering memenuhi peran ini; tidak terkecuali PCB berlapis foil.

Tentang kelebihan dan parameter lainnya

Ada sejumlah kualitas yang melekat pada material seperti textolite. Apa itu dapat dengan mudah dipahami dari uraian ciri-cirinya.

1. Kisaran suhu pengoperasian adalah dari -40 hingga +105 derajat, jika frekuensi arus sekitar 50 Hz, maka dipertahankan
2. Textolite adalah dielektrik yang baik, membuatnya asisten yang sangat diperlukan dalam industri listrik dan energi.
3. Kemudahan pemesinan.
4. Kekuatan tinggi.
5. Kepadatan rendah.
6. Koefisien gesekan rendah.

informasi tambahan

Lembaran textolite digunakan di banyak bidang kehidupan. Ini bisa berupa bahan struktural, antifriction, gesekan, isolasi listrik, isolasi termal dan teknik radio.

Hal ini sebagian besar difasilitasi oleh kemampuannya untuk dengan mudah menahan beban mekanis, bahkan beban yang cukup serius. Jadi ini sangat banyak digunakan dalam industri teknik kelistrikan. Berdasarkan PCB, berbagai bagian dengan tujuan struktural diproduksi.

Aplikasi dan kemungkinan baru

Untuk produksi cincin dan selongsong, textolite hias digunakan. Apa itu dapat dipahami bahkan tanpa kamus khusus. Anda juga dapat melihat bahan ini pada panel dan gasket penyerap goncangan.

Di gearbox, dalam mekanisme distribusi berbagai mesin, di gearbox, keberadaan roda gigi bevel dan silinder berdasarkan bahan seperti textolite sering terlihat. Harganya bervariasi. Elemen pompa sentrifugal dan turbin adalah bantalan textolite. Textolite berhasil menggantikan getinax sebagai bahan untuk produksi bagian isolasi listrik. Basis PCB untuk papan sirkuit tercetak dibuat dari elektronik radio. Selain itu, dalam turnamen modern, textolite-lah yang menjadi dasar pembuatan senjata - penggunaannya sangat tidak terduga.

Sedikit tentang merek

Ada juga jenis textolite yang disebut asboplastik dan diisolasi secara terpisah. Ini tahan api dan bahan tahan lama, mampu menahan panas hingga +250 derajat. Berbeda ketahanan terhadap bahan kimia, sifat anti-korosi dan isolasi listrik. Jenis pengikat dan pengisi sangat menentukan karakteristik produk tertentu. Misalnya, bahan yang terbuat dari asbes antofilit memberikan ketahanan asam yang tinggi. Metode pembuatan dan tingkat pengisian juga dapat mempengaruhi parameter yang ada. Dalam setiap kasus, semuanya ditentukan secara individual, ini harus dipantau secara terpisah.

Halo, para pembaca blog yang budiman. Cuaca di luar sangat bagus sekarang, dan saya mengalaminya suasana hati yang bagus. Hari ini saya ingin memberi tahu Anda tentang bagaimana Anda dapat membuat yang berkualitas tinggi papan sirkuit tercetak di rumah.

]Secara umum metode pembuatan papan sirkuit cetak menggunakan besi laser tidak rumit. Esensinya terletak pada metode penerapan pola pelindung pada foil PCB.

Dalam kasus kami, pertama-tama kami mencetak desain pelindung menggunakan printer pada kertas foto, sisinya mengkilap. Kemudian, akibat pemanasan dengan setrika, toner yang telah melunak tersebut digoreng ke permukaan PCB. Baca terus untuk mengetahui detail tindakan ini... TAPI di artikel berikut Anda akan menemukan lebih banyak lagi informasi bermanfaat dari bidang teknologi radio amatir jadi pastikan untuk berlangganan.

Jadi mari kita mulai.

Untuk membuat papan menggunakan teknologi LUT kita membutuhkan:

1. textolite foil (satu atau dua sisi)
2. printer laser
3. gunting logam
4. kertas foto mengkilap (Lomond)
5. pelarut (aseton, alkohol, bensin, dll.)
6. amplas (abrasif halus, tanpa grit baik-baik saja)
7. bor (biasanya motor dengan collet chuck)
8. sikat gigi (sangat hal yang perlu, tidak hanya untuk kesehatan gigi)
9. besi klorida
10. sebenarnya gambar papan itu sendiri digambar di Sprint-Layout

Persiapan textolite

Kami mengambil gunting logam di tangan kami dan memotong sepotong PCB sesuai ukuran papan sirkuit cetak masa depan kami. Sebelumnya saya memotong PCB dengan gergaji besi untuk logam, namun ternyata kurang nyaman dibandingkan gunting, dan debu PCB sangat mengganggu.

Kami mengampelas secara menyeluruh papan sirkuit cetak yang dihasilkan dengan amplas - nol sampai muncul tampilan yang seragam. cermin bersinar. Kemudian kami membasahi selembar kain dengan aseton, alkohol atau pelarut lainnya, menyeka dan menurunkan papan kami secara menyeluruh.

Tugas kita adalah membersihkan papan kita dari oksida dan “tangan berkeringat”. Tentu saja, setelah itu kami berusaha untuk tidak menyentuh papan kami dengan tangan kami.

Mempersiapkan desain papan sirkuit tercetak dan mentransfernya ke textolite

Kami mencetak desain papan sirkuit tercetak yang sudah digambar sebelumnya ke kertas foto. Selain itu, kami mematikan mode hemat toner di printer, dan menampilkan gambar di sisi kertas foto yang mengkilap.

Sekarang kita keluarkan setrika dari bawah meja dan colokkan, biarkan memanas. Kami menempatkan selembar kertas yang baru dicetak di atas textolite dengan pola di bawah dan mulai menyetrikanya dengan setrika. Dengan kertas foto, tidak seperti kertas kalkir atau alas berperekat, tidak perlu terlalu formal; cukup setrika sampai kertas mulai menguning.

Di sini Anda tidak perlu takut untuk mengekspos papan secara berlebihan atau memberikan tekanan secara berlebihan. Setelah itu kita ambil sandwich dengan kertas goreng ini dan bawa ke kamar mandi. Di bawah sungai air hangat Dengan menggunakan ujung jari Anda, kami mulai menggulung kertas. Selanjutnya, kita ambil yang sudah disiapkan sikat gigi dan dengan hati-hati menyebarkannya di sepanjang permukaan papan. Tugas kita adalah merobek bagian putihnya lapisan kapur dari permukaan gambar.

Kami mengeringkan papan dan memeriksanya secara menyeluruh di bawah lampu terang.

Seringkali lapisan kapur dihilangkan pertama kali dengan sikat gigi, tetapi ternyata ini tidak cukup. Dalam hal ini, Anda dapat menggunakan pita listrik. Serat keputihan menempel pada pita listrik, membuat syal kita tetap bersih.

Pengetsaan papan

Untuk menyiapkan larutan etsa kita membutuhkan besi klorida FeCL3.

Bubuk ajaib di toko radio kami harganya sekitar 50 rubel. Tuang air ke dalam wadah non-logam dan tambahkan besi klorida ke dalamnya. Biasanya ambil satu bagian FeCL3 untuk tiga bagian air. Selanjutnya, kami membenamkan papan kami ke dalam wadah dan memberinya waktu.

Waktu etsa tergantung pada ketebalan kertas timah, suhu air, dan kesegaran larutan yang disiapkan. Semakin panas larutan maka semakin cepat proses etsa berlangsung, namun pada saat yang sama, pada air panas ada kemungkinan merusak pola pelindung. Selain itu, proses etsa dipercepat dengan mengaduk larutan.

Beberapa orang menggunakan “bulbulator” dari akuarium untuk tujuan ini, atau memasang motor getaran dari telepon. Kami mengeluarkan papan tergores dan membilasnya dengan air mengalir. Kami menuangkan larutan etsa ke dalam toples dan menyembunyikannya di bawah bak mandi, yang utama adalah istri tidak melihatnya.

Solusi ini akan berguna bagi kita nantinya. Kami membersihkan syal yang tergores dari lapisan pelindung toner. Saya menggunakan aseton untuk ini, tapi sepertinya alkohol atau bensin juga berfungsi dengan baik.

Mengebor papan

Papan yang tergores dan dibersihkan memerlukan pengeboran, karena tidak selalu memungkinkan untuk menggunakan pemasangan di permukaan. Saya memiliki mata bor kecil untuk mengebor papan. Ini adalah motor tipe DPM dengan collet chuck yang dipasang pada porosnya. Saya membelinya di toko radio seharga 500 rubel. Tapi menurut saya Anda bisa menggunakan motor lain untuk ini, misalnya dari tape recorder.

Kami mengebor papan dengan bor tajam, berusaha menjaga tegak lurus. Bentuk persegi sangat penting saat membuat papan dua sisi. Kita tidak perlu membuat lubang untuk mengebor, karena lubang pada kertas timah terbentuk secara otomatis selama pengetsaan.

Kami melapisi papan dengan amplas, menghilangkan gerinda setelah pengeboran, dan bersiap untuk melapisi papan kami.

Papan timah

Saya mencoba melapisi papan saya, dan saya melakukan ini karena beberapa alasan:

• Papan kaleng lebih tahan terhadap korosi, dan setelah satu tahun Anda tidak akan melihat bekas karat pada perangkat Anda.
• Lapisan solder pada pola cetak meningkatkan ketebalan lapisan konduktif, sehingga mengurangi resistansi konduktor.
• Lebih mudah untuk menyolder komponen radio ke papan yang sudah diberi kaleng, permukaan yang telah disiapkan memfasilitasi penyolderan berkualitas tinggi.

Kami menurunkan papan dan membersihkannya dari oksida. Mari kita gunakan aseton, lalu celupkan sebentar ke dalam larutan besi klorida. Kami mengecat papan berwarna merah muda dengan banyak fluks. Selanjutnya, kami mengeluarkan besi solder yang lebih kuat dan, setelah mengumpulkan sedikit solder di ujungnya, dengan cepat bergerak di sepanjang jalur kami desain cetak. Yang tersisa hanyalah mengampelas sedikit desainnya dengan amplas, dan sebagai hasilnya kita mendapatkan syal yang indah dan berkilau.

Dimana saya bisa membeli

Di mana Anda bisa membeli PCB berlapis foil? Ya, omong-omong, tidak hanya textolite, tetapi juga alat lain untuk kreativitas radio amatir.

Saat ini, saya tidak mempunyai masalah dengan hal ini, karena ada beberapa toko radio yang layak di kota saya. Di sana saya membeli textolite dan semua yang saya butuhkan.

Suatu ketika, ketika tidak ada toko radio biasa di kota saya, saya memesan semua bahan, alat, dan suku cadang radio dari toko online. Salah satu toko online tempat Anda dapat menemukan textolite dan tidak hanya itu adalah toko Dessie, omong-omong, saya bahkan membicarakannya.

Papan sirkuit cetak khusus

Ada situasi ketika ada gambar papan sirkuit tercetak, tetapi Anda sama sekali tidak ingin berurusan dengan masalah teknologi dan papan sirkuit tercetak sangat diperlukan. Atau kebetulan Anda tidak keberatan mencoba, memahami semua misteri proses ini, tetapi tidak ada waktu untuk kejahatan dan Anda tidak tahu apa yang akan terjadi (hasil pertama tidak selalu mendekati ideal) Dalam hal ini Dalam hal ini, Anda dapat melakukannya dengan lebih sederhana, Anda bisa mendapatkan hasil berkualitas tinggi.

Jadi PERHATIAN!!! Jika Anda tertarik membuat papan sirkuit cetak khusus, pastikan untuk membaca!

Nah, jadi kita berkenalan dengan cara membuat papan sirkuit cetak dengan tangan kita sendiri di rumah. Perlu berlangganan artikel baru , karena akan ada banyak hal menarik dan bermanfaat yang akan datang.

Selain itu, baru-baru ini metode berlangganan progresif lainnya telah muncul melalui bentuk layanan buletin Email. Metode ini terkenal karena fakta bahwa Setiap pelanggan menerima HADIAH!!!, dan hadiah ini pasti akan dihargai oleh setiap amatir radio. Jadi orang-orang mendaftar dan mendapatkan bonus bagus, sama-sama.

Jadi buatlah perangkat Anda, buatlah papan sirkuit tercetak, A teknologi LUT akan membantumu.

Hormat kami, Vladimir Vasiliev.

Saya sarankan Anda melihat pilihan yang bagus video pada setiap tahap teknologi LUT.

Kembali