STANDAR NEGARA UNI USSR
KALIPS VERNIER
(ST SEV 704-77¸ ST SEV 707-77; ST SEV 1309-78, ISO 3599-76)
KOMITE NEGARA USSR UNTUK MANAJEMEN DAN STANDAR KUALITAS PRODUK
STANDAR NEGARA UNI USSR
Keabsahan dari 01/04/91
sampai 01/01/96
Kegagalan untuk mematuhi standar dapat dihukum oleh hukum
Standar ini berlaku untuk kaliper yang dimaksudkan untuk mengukur eksternal dan dimensi dalam hingga 2000 mm, serta kaliper tujuan khusus untuk mengukur alur pada permukaan luar dan dalam, alur, jarak antara sumbu lubang berdiameter kecil dan dinding pipa.
Persyaratan standar ini bersifat wajib.
1. JENIS. PARAMETER DAN DIMENSI UTAMA
1.1. Kaliper harus dibuat dari tipe utama berikut:
SAYA - dua sisi dengan pengukur kedalaman (Gbr. 1);
T-1-satu sisi dengan pengukur kedalaman dengan permukaan pengukur yang terbuat dari paduan keras (Gambar 2);
II-dua sisi (Gbr. 3);
AKU AKU AKU - satu sisi (fitur 4).
Catatan. Diperbolehkan melengkapi kaliper dengan perangkat atau permukaan pengukur tambahan untuk pemuaian Kegunaan(pengukuran ketinggian, hasil, dll).
1 – batang; 2 – bingkai; elemen 3-penjepit; 4 – vernier; 5- permukaan kerja batang; 6 – pengukur kedalaman; 7 rahang dengan permukaan pengukur tepi untuk mengukur dimensi internal; 8 rahang dengan permukaan pengukur datar untuk mengukur dimensi luar; skala 9 barbel.
Sial 1
1 – batang; 2 – bingkai; elemen 3-penjepit; 4 – vernier; 5 permukaan kerja batang; 6 – pengukur kedalaman; 7 rahang dengan permukaan pengukur datar untuk mengukur dimensi luar; skala 8 barbel.
Sial 2
1 – batang; 2 – bingkai; elemen 3-penjepit; 4 – vernier; 5 permukaan kerja batang; 6 perangkat untuk penyesuaian bingkai halus; 7 rahang dengan permukaan pengukur tepi untuk mengukur dimensi luar; 8 rahang dengan permukaan pengukuran datar dan silinder untuk mengukur dimensi eksternal dan internal; skala 9 barbel.
Sial 3
1 – batang; 2 – bingkai; elemen 3-penjepit; 4 – vernier; 5 permukaan kerja batang; 6 rahang dengan permukaan pengukur datar untuk mengukur dimensi luar; 7 rahang dengan permukaan pengukur silinder untuk mengukur dimensi internal; skala 8 barbel.
Omong kosong. 4
1.2. Kaliper harus dibuat dengan pembacaan vernier (SD) (Gbr. 1-4) atau dengan pembacaan skala melingkar (CHIK) (Gbr. 5), atau dengan alat pembacaan digital (DRT) (Gbr. 6).
skala 1 lingkaran dari alat pembaca; Alat pembaca 1 digit; 2 –
2 – batang; 3 – bingkai; 4 – skala batang. barbel; 3 – bingkai.
Sial 5 Sial 6
Catatan Gambar 1-6 tidak menjelaskan desain kaliper.
1.3. Rentang pengukuran, nilai pembacaan vernier, nilai pembagian skala lingkaran dan langkah diskrit alat pembacaan digital jangka sorong harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada tabel. 1.
Tabel 1
mm
Rentang pengukuran kaliper | Nilai bacaan Vernier | Pembagian nilai skala melingkar alat pembaca | Langkah diskrit perangkat pembacaan digital |
Catatan:
1. Batas bawah pengukuran kaliper dengan batas atas hingga 400 mm ditetapkan untuk mengukur dimensi luar.
2. Untuk kaliper tipe T-1, rentang pengukuran hanya berlaku untuk dimensi luar dan pengukuran kedalaman.
3 Batas atas pengukuran kaliper tipe I dan T-1 tidak boleh lebih dari 300 mm .
4. Diperbolehkan memproduksi jangka sorong dengan vernier atau timbangan terpisah untuk mengukur dimensi luar dan dalam.
5. Diperbolehkan memproduksi kaliper tipe III dengan permukaan untuk mengukur dimensi luar dari paduan keras (paduan keras menurut GOST 5882)
Contoh simboljangka sorong tipe II dengan rentang pengukuran 0-250 mm dan nilai pembacaan vernier 0,05 mm:
Kaliper ShTs- II-250-0,05 Gost 166
Sama, tipe kaliper SAYA I dengan rentang pengukuran 250-630 mm dan nilai pembacaan sepanjang vernier 0,1 mm, kelas ketelitian 1.
Kaliper ShTs- II-250-630-0.1-1 Gost 166
Sama halnya, kaliper tipe I dengan rentang pengukuran 0-150 mm dengan pembagian dial 0,02 mm.
Kaliper Vernier ShTsK-1-150 –0,02 Gost 166
Kaliper tipe I yang sama dengan rentang pengukuran 0-125 mm dengan langkah diskrit alat pembaca digital 0,01 mm:
Kaliper Vernier ShTsTs-1-125-0,01 Gost 166
1.4. Jenis kaliper II dan III , dilengkapi dengan alat penanda, harus dilengkapi dengan alat untuk pemasangan rangka yang halus (Gbr. 3).
Untuk pemasangan bingkai yang bagus, umpan mikrometri dapat digunakan.
1.5. Penerbangan spons aku Dan aku 2 Dan aku 3 untuk mengukur dimensi luar dan jangkauan rahangaku 1 untuk mengukur dimensi internal harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 2 (fitur 1-4).
Meja 2
mm
jarak pengukuran | aku | aku 1 | aku 2 | aku 3 |
|
0 -135 | |||||
0-150 | |||||
0-160 | |||||
0-200 | |||||
0-250 | |||||
0-300 | |||||
0-400 | |||||
0-500 | |||||
250-630 | |||||
5 00-1600 | |||||
(Edisi Perubahan. Amandemen No. 1, 2).
1.6. Kaliper tipe II dan III dengan rahang untuk mengukur dimensi internal harus memiliki permukaan pengukuran berbentuk silinder dengan radius tidak lebih dari setengah total ketebalan rahang (tidak lebih g/2 )
Untuk kaliper dengan batas pengukuran hingga 400 mm, ukurannya (Gbr. 3-4) tidak boleh melebihi 10 mm, dan untuk kaliper dengan batas pengukuran atas lebih dari 400 mm - 20 mm.
1.7. Panjang vernier harus dipilih dari baris 9; 19; 39 mm - dengan nilai pembacaan vernier 0,1 mm, 19; 39 mm - dengan nilai pembacaan vernier 0,05 mm.
Goresan vernier yang panjang dapat ditandai dengan bilangan bulat.
1.8. Kaliper dengan perangkat pembacaan digital harus memastikan kinerja fungsi yang mencirikan tingkat otomatisasi sesuai dengan daftar (menurut aplikasi).
1.9. Kaliper pembacaan digital harus diberi daya dari catu daya internal.
Catu daya untuk kaliper yang memiliki keluaran hasil pengukuran ke perangkat eksternal harus disuplai dari catu daya internal dan (atau) dari jaringan tujuan umum melalui catu daya.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).
1.10. Desain kaliper dengan perangkat pembacaan digital harus memastikan pembacaan yang benar pada kecepatan pergerakan bingkai tertinggi yang diizinkan minimal 0,5 m/s.
1.11.(Tidak termasuk. Amandemen No. 2).
2. PERSYARATAN TEKNIS
2.1. Kaliper Vernier harus dibuat sesuai dengan persyaratan standar ini menurut gambar kerja yang disetujui dengan cara yang ditentukan.
2.2. Jangka sorong dengan nilai pembacaan vernier 0,1 mm dan batas pengukuran atas hingga 400 mm dan jangka sorong dengan pembacaan skala melingkar dengan nilai pembagian 0,1 mm harus diproduksi dalam dua kelas akurasi: 1 dan 2.
2.3. Batas kesalahan kaliper yang diizinkan pada suhu lingkungan(20 ±5)°С harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 3.
2.4. Batas kesalahan yang diizinkan untuk kaliper tipe 1 dan T-1 saat mengukur kedalaman 20 mm harus sesuai dengan tabel. 3.
Tabel 3
mm
Batas kesalahan kaliper yang diperbolehkan (±) |
||||||||
Mengukur panjang | pada nilai bacaan vernier | dengan nilai pembagian skala lingkaran alat pembaca | dengan langkah kebijaksanaan perangkat pembacaan digital |
|||||
0,1 untuk kelas akurasi | 0,1 untuk kelas akurasi | |||||||
St.100 hingga 200 | ||||||||
» 1100 » G200 | ||||||||
Catatan:
1. Jarak nominal antara permukaan pengukuran rahang diambil sebagai panjang yang diukur.
2. Untuk jangka sorong dengan satu vernier, kesalahannya diperiksa menggunakan rahang untuk mengukur dimensi luar.
3. Saat menggerakkan rahang jangka sorong hingga bersentuhan, perpindahan pukulan nol pada vernier hanya diperbolehkan ke arah pertambahan ukuran.
4. Kesalahan kaliper tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam tabel. 3 pada suhu (20 ± 10) ° C bila diperiksa terhadap balok pengukur bidang sejajar yang terbuat dari baja.
2.5. Toleransi kerataan dan kelurusan permukaan pengukuran harus 0,01 mm per 100 mm panjang sisi besar permukaan pengukuran kaliper.
Dalam hal ini, penyimpangan yang diperbolehkan dalam kerataan dan kelurusan permukaan pengukuran adalah:
0,004 mm - untuk kaliper dengan nilai pembacaan sepanjang vernier, dengan nilai pembagian skala dan langkah diskrit tidak lebih dari 0,05 mm dan panjang sisi terbesar permukaan pengukuran kurang dari 40 mm;
0,007 mm - untuk kaliper dengan nilai pembacaan sepanjang vernier dan nilai pembagian skala 0,1 mm dan panjang sisi terbesar permukaan pengukuran kurang dari 70 mm.
Toleransi kelurusan ujung batang kaliper tipe I dan T-1 harus 0,01 mm.
Penyumbatan diperbolehkan di sepanjang tepi permukaan pengukuran datar dengan lebar tidak melebihi 0,2 mm.
Catatan. Persyaratan kerataan hanya berlaku untuk permukaan yang lebarnya lebih dari 4 mm.
(Edisi diubah. Perubahan No. 1, 2)
2.6. Toleransi paralelisme permukaan pengukuran rahang untuk mengukur dimensi internal harus 0,010 mm pada keseluruhan panjangnya. Untuk kaliper kelas akurasi 2, permukaan pengukuran rahang tepi dapat dibuat dengan toleransi paralelisme 0,02 mm.
Penyumbatan diperbolehkan pada area hingga 0,5 mm dari tepi atas permukaan pengukuran.
Toleransi paralelisme per 100 mm panjang permukaan pengukuran datar rahang untuk mengukur dimensi luar harus:
0,02 mm - dengan nilai pembacaan vernier, nilai pembagian skala dan langkah diskrit tidak lebih dari 0,05 mm;
0,03 mm - dengan nilai pembacaan vernier dan nilai pembagian skala 0,1 mm.
2.7. Serangan balik dari pasangan mikrometri perangkat untuk pemasangan bingkai yang halus tidak boleh melebihi 1/3 putaran.
2.8. Penyimpangan ukuran rahang dengan permukaan pengukur silinder untuk mengukur dimensi internal tidak boleh melebihi: ( ) mm dengan nilai pembagian atau nilai pembacaan vernier paling sedikit 0,05 mm; ( ) mm bila nilai pembagian atau langkah diskrit kurang dari 0,05 mm.
2.9. Rangka tidak boleh bergerak sepanjang batang karena beratnya sendiri ketika kaliper berada dalam posisi vertikal.
2.10. Gaya menggerakkan rangka sepanjang batang tidak boleh lebih dari nilai yang ditunjukkan dalam tabel. 4.
Tabel 4
Batas atas pengukuran jangka sorong, mm, tidak lebih | Gaya gerak, N, tidak lebih |
Catatan. Untuk kaliper dengan rentang pengukuran 0-125, 0-135, 0-150 mm, nilai gaya gerak yang diizinkan dipilih dari kisaran 10,15 N.
2.11. Persyaratan skala batang dan skala vernier.
2.11.1 Letak bidang skala vernier relatif terhadap bidang skala batang ditunjukkan pada Gambar. 7.
Sial 7
2.11.2. Jarak A dari tepi atas tepi vernier sampai ke permukaan timbangan batang tidak boleh melebihi 0,25 mm untuk kaliper dengan nilai bacaan 0,05 dan 0,30 mm untuk kaliper dengan nilai bacaan 0,1 mm.
2.11.3. Dimensi guratan skala batang dan vernier harus sesuai dengan yang ditunjukkan di bawah ini:
lebar goresan 0,08-0,20 mm;
perbedaan lebar guratan dalam satu timbangan (untuk timbangan batang yang jaraknya lebih dari 0,3 dari tepi timbangan) dan guratan timbangan batang serta vernier satu jangka sorong tidak lebih dari 0,03 mm bila pembacaan sepanjang vernier 0,05 mm; 0,05 mm dengan pembacaan vernier 0,1 mm.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).
2.12. Persyaratan skala melingkar alat pembaca
2.12.1. Panjang pembagian skala harus minimal 1 mm.
2.12.2. Lebar garis skala adalah 0,15-0,25 mm. Perbedaan lebar guratan yang sesuai dalam skala yang sama tidak boleh lebih dari 0,05 mm.
2.12.3. Lebar panah di atas pembagian skala harus 0,15-0,20 mm. Ujung panah harus tumpang tindih dengan goresan pendek dengan panjang tidak lebih dari 0,8. Jarak antara ujung jarum jam dan pelat jam tidak boleh melebihi 0,7 mm untuk skala dengan nilai pembagian tidak lebih dari 0,05 mm dan 1,0 mm dengan nilai pembagian 0,1 mm.
2.12.4. Alat pembaca harus menyediakan kemampuan untuk menyelaraskan panah dengan pembagian nol skala dial.
2.13. Untuk kaliper dengan alat baca digital, tinggi angka alat baca minimal harus 4 mm .
2.14. Kaliper dengan alat pembaca digital juga dapat dilengkapi dengan antarmuka untuk mengeluarkan hasil pengukuran ke perangkat eksternal.
2.15. Kekerasan permukaan pengukuran kaliper harus: terbuat dari perkakas dan baja struktural - tidak kurang dari 59 HRC e;
terbuat dari baja paduan tinggi - tidak kurang dari 51,5 N R Se.
Catatan. Untuk kaliper tipe I dengan batas pengukuran atas hingga 160 mm, terbuat dari perkakas atau baja struktural, kekerasan permukaan pengukuran harus minimal 53 HR Se.
2.16. Parameter kekasaran permukaan pengukuran kaliper datar dan silinder -RA£ 0,32 mikron menurut Gost 2789-73;
permukaan pengukuran rahang tepi dan permukaan pengukuran bantu datar -RA£ 0,63 mikron menurut Gost 2789-73.
2.17. Permukaan luar kaliper harus dilapisi atau dirawat sesuai dengan Tabel. 5.
Tabel 5
Nama permukaan | Batas atas pengukuran, mm | Jenis pengolahan atau pelapisan kaliper baja |
|
sangat paduan | instrumental dan struktural |
||
Batang (kecuali skala dan ujung), rahang, rangka kaliper, rangka pengumpan mikro, tidak termasuk permukaan pengukuran dan permukaan yang berdekatan | Pelapisan krom |
||
Skala batang dan vernier | Lapisan matte | Pelapisan krom matt |
|
Pelapisan krom |
|||
St.630 hingga 2000 | Pelapisan krom |
||
Catatan. Diperbolehkan menggunakan pelapis logam dan non-logam lainnya sesuai dengan gost 9.303 dan gost 9.032, yang sifat pelindung dan dekoratifnya tidak kalah dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 5.
Kaliper dengan batas pengukuran atas di atas 1000 mm diperbolehkan untuk tidak dikrom.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).
2.18. Kaliper harus mengalami kerusakan magnetik.
1.19-2.24 (Tidak termasuk. Amandemen No. 1, 2).
2.25. Kelengkapan
2.25.1. Setiap kaliper harus disertai dengan dokumentasi operasional sesuai dengan Gost 2.601.
2.25.2. Atas permintaan pelanggan, kaliper tipe II dan III dilengkapi dengan alat penanda.
2.26. Menandai
2.26.1. Setiap kaliper harus ditandai dengan:
merek dagang pabrikan;
nomor seri menurut sistem penomoran pabrikan;
simbol Tahun rilis;
nilai bacaan vernier atau nilai pembagian;
ukuran (untuk kaliper tipe II dan AKU AKU AKU dengan satu vernier atau satu skala, sial. 3-4) di salah satu spons;
kelas ketelitian 2 (untuk jangka sorong dengan nilai pembacaan vernier atau nilai pembagian skala 0,1 mm);
kata "Internal" pada skala untuk mengukur dimensi internal.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).
2.26.2. Diperbolehkan untuk tidak mencantumkan nomor seri dalam dokumentasi operasional.
2.26.3. Penandaan pada case ini sesuai dengan Gost 13762.
Nama atau simbol kaliper hanya diterapkan pada hard case.
2.27. Kemasan
2.27.1. Metode dan sarana untuk menghilangkan lemak dan mengawetkan kaliper - menurut Gost 9.014.
2.27.2. Jangka sorong harus dikemas dalam wadah yang terbuat dari bahan sesuai dengan GOST 13762. Untuk jangka sorong dengan batas atas inklusif hingga 630 mm, kemasan lunak diperbolehkan.
2.27.3. Ketika diangkut dalam kontainer, kaliper dengan batas pengukuran lebih dari 400 mm dapat dikemas dalam wadah tanpa kontainer pengiriman.
Saat mengemas tanpa wadah pengangkut, kotak dengan kaliper harus diamankan agar kemungkinan pergerakannya tidak termasuk.
3. PENERIMAAN
3.1. Untuk memeriksa kepatuhan kaliper dengan persyaratan standar ini, pengujian negara, inspeksi penerimaan, dan pengujian berkala harus dilakukan.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).
3.2. Tes nyatakan menurut Gost 8.383 dan gost 8.001.
Pemeriksaan kesalahan kaliper pada suhu (20 ± 10) ° C hanya dilakukan selama pengujian negara.
3.3. Selama inspeksi penerimaan, setiap kaliper diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan paragraf. 1.3; 1.4; 1.6; 1,8; 2.3-2.10; 2.12.4; 2.16; 2.18; 2.25; 2.26.
3.4. Pengujian berkala dilakukan minimal 1 kali dalam 3 tahun terhadap minimal 3 kaliper setiap ukuran standar dari yang telah lulus kontrol penerimaan untuk memenuhi semua persyaratan standar ini.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).
Hasil pengujian dianggap memuaskan jika semua sampel memenuhi semua persyaratan pengujian.
3.5 (Dihapus. Amandemen No. 2).
4. METODE KONTROL DAN UJI
4.1. Verifikasi kaliper menurut GOST 8.113 dan MI 1384.
4.2. Untuk menentukan pengaruh guncangan transportasi, digunakan impact stand yang menimbulkan guncangan dengan percepatan 30 m/s 2 dengan frekuensi 80-120 denyut per menit.
Jangka sorong dalam kemasan dipasang pada dudukan dan diuji jumlah total pukulan 15000. Setelah pengujian, kesalahan kaliper tidak boleh melebihi nilai yang ditunjukkan dalam tabel. 3.
Pengujian kaliper diperbolehkan dengan mengangkutnya menggunakan truk dengan kecepatan 20-40 km/jam dengan jarak minimal 100 km sepanjang jalan tanah.
4.3. Dampak faktor iklim lingkungan selama transportasi ditentukan di ruang iklim dengan mode berikut: pada suhu minus (50 ± 3) ° C, plus (50 ± 3) ° C dan pada kelembaban (95 ± 3)%. Paparan dalam ruang iklim untuk masing-masing dari tiga jenis pengujian adalah 2 jam Setelah pengujian, kesalahan kaliper tidak boleh melebihi nilai yang ditunjukkan dalam tabel. 3.
Diperbolehkan, setelah menahan kaliper di setiap mode, untuk mempertahankannya kondisi normal dalam waktu 2 jam
5. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN
Transportasi dan penyimpanan - menurut Gost 13762.
6. PETUNJUK PENGOPERASIAN
Kaliper diizinkan untuk digunakan pada suhu sekitar 10 hingga 40°C dan kelembaban relatif udara - tidak lebih dari 80% pada suhu 25°C.
7. GARANSI PRODUSEN
Pabrikan menjamin bahwa kaliper memenuhi persyaratan standar ini tergantung pada kondisi pengangkutan, penyimpanan, dan pengoperasian.
Masa garansi kaliper adalah 12 bulan sejak tanggal commissioning, kaliper yang dilengkapi dengan paduan keras adalah 18 bulan, dan bila dijual melalui jaringan ritel adalah 12 bulan sejak tanggal penjualan.
APLIKASI
Taktil
DAFTAR FUNGSI YANG MENJADI KARAKTERISASI TINGKAT OTOMATISASI
1. Penerbitan informasi digital dalam bentuk kode langsung (menunjukkan tanda dan nilai mutlak).
2. Menetapkan titik asal pada sistem koordinat absolut.
3. Menyimpan hasil pengukuran*.
4. Pembersihan memori dengan pemulihan hasil pengukuran saat ini*.
5. Output hasil pengukuran ke perangkat eksternal*.
6. Perhentian sebelum nol.
7. Nomor preset (masukan konstanta)*.
8. Perbandingan hasil pengukuran dengan batas ambang batas*.
9. Operasi aritmatika dengan hasil pengukuran dan konstanta*.
* Berdasarkan permintaan pelanggan.
DATA INFORMASI
1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Industri Alat dan Perkakas Mesin
KINERJA
M.B.Shabalina, Ph.D. teknologi. Sains (pemimpin topik); N.V.Semenova
2. DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN berdasarkan Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Manajemen dan Standar Mutu Produk tanggal 30 Oktober 1999 No.3253
3. BUKAN Gost 166-80
4. Periode pemeriksaan adalah Q3. 1994, periodisitas - 5 tahun
5. Standar ini sepenuhnya sesuai dengan ST SEV 704-77-ST SEV 707-77, ST SEV 1309-78, ISO 3599-76
6. REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS
Nomor barang |
|
Gost 2.601-68 | |
Gost 8.001-80 | |
Gost 8.113-85 | |
Gost 8.383-80 | |
Gost 9.014-78 | |
Gost 9.032-74 | |
Gost 9.303-84 | |
Gost 27.410-87 | |
Gost 3882-74 | |
Gost 13762-86 | 2.26.3; 2.27.2; 5 |
Standar ini berlaku untuk kaliper yang dimaksudkan untuk mengukur dimensi eksternal dan internal hingga 2000 mm, serta kaliper tujuan khusus untuk mengukur alur pada permukaan luar dan dalam, alur, jarak antara sumbu lubang berdiameter kecil dan dinding pipa.
| Penamaan: | Gost 166-89* |
| Nama Rusia: | Jangka lengkung. Spesifikasi |
| Status: | aktif |
| Menggantikan: | Gost 166-80 |
| Tanggal pembaruan teks: | 01.10.2008 |
| Tanggal ditambahkan ke database: | 01.02.2009 |
| Tanggal berlaku: | 01.01.1991 |
| Dirancang oleh: | Kementerian Perkakas Mesin dan Industri Perkakas Uni Soviet |
| Disetujui: | Standar Negara Uni Soviet (30/10/1989) |
| Diterbitkan: | Penerbitan standar No. 1989 Rumah Penerbitan Standar IPC No.1997 |
KALIPS VERNIER
KONDISI TEKNIS
Gost 166-89
(STSEV 704-77¸ ST SEV 707-77; ST SEV1309-78, ISO 3599-76)
KOMITE NEGARA USSR UNTUK MANAJEMEN
KUALITAS DAN STANDAR PRODUK
Moskow
STANDAR NEGARA UNI USSR
Keabsahan dari 01.01.91
sampai 01/01/96
Kegagalan untuk mematuhi standar akan dituntut oleh hukum
Standar ini berlaku untuk kaliper yang dirancang untuk mengukur dimensi luar dan dalam hingga 2000 mm, serta kaliper tujuan khusus untuk mengukur alur pada permukaan luar dan dalam, alur, jarak antara sumbu lubang berdiameter kecil dan dinding pipa.
Persyaratan standar ini bersifat wajib.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).
1 . JENIS. PARAMETER DAN DIMENSI UTAMA
Nilai bacaan Vernier
Pembagian nilai skala melingkar alat pembaca
Langkah diskrit perangkat pembacaan digital
0 - 125
0 - 135
0 - 150
0,02; 0,05; 0,1
0 - 160
0 - 200
0 - 250
0,05; 0,1
0,01
0 - 300
0 - 400
0 - 500
250 - 630
250 - 800
320 - 1000
500 - 1250
500 - 1600
800 - 2000
Catatan:
aku
aku 1
aku 2
aku 3
tidak kurang
tidak lagi
tidak kurang
0 - 125
0 - 135
0 - 150
0 - 160
0 - 200
0 - 250
0 - 300
0 - 400
0 - 500
250 - 630
250 - 800
320 - 1000
500 - 1250
500 - 1600
800 - 2000
(Edisi Perubahan. Amandemen No. 1).
Batas kesalahan kaliper yang diperbolehkan (± )
pada nilai bacaan vernier
dengan nilai pembagian skala lingkaran alat pembaca
dengan langkah kebijaksanaan perangkat pembacaan digital
0,05
0,1 untuk kelas akurasi
0,02
0,05
0,1 untuk kelas akurasi
0,01
Sampai dengan 100
0,05
St.100 hingga 200
0,05
0,10
0,03
0,04
0,05
0,08
0,03
» 200 » 300
0,04
» 300 » 400
0,10
0,04
» 400 » 600
0,10
0,05
» 600 » 800
0,06
» 800 » 1000
0,07
» 1000 » 1100
0,15
» 1100 » 1200
0,16
» 1200 » 1300
0,17
» 1300 » 1400
0,18
» 1400 » 1500
0,19
» 1500 » 2000
0,20
(Edisi diubah).
Catatan:
Batas atas pengukuran, mm
Jenis pengolahan atau pelapisan kaliper baja
sangat paduan
instrumental dan struktural
Batang (kecuali skala dan ujung), rahang, rangka kaliper, rangka pengumpan mikro, tidak termasuk permukaan pengukuran dan permukaan yang berdekatan
Sampai tahun 2000
Pelapisan krom
Skala batang dan vernier
Hingga 630
Lapisan matte
Pelapisan krom matt
Pelapisan krom
St.630 hingga 2000
Pelapisan krom
Catatan: Diperbolehkan menggunakan pelapis logam dan non-logam lainnya sesuai dengan gost 9.303 dan gost 9.032, yang sifat pelindung dan dekoratifnya tidak kalah dengan yang ditunjukkan dalam tabel. .
Kaliper dengan batas pengukuran atas lebih dari 1000 mm diperbolehkan untuk tidak dikrom.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).
2.18 . Kaliper harus mengalami kerusakan magnetik.
2.19 - 2.24 (Tidak termasuk. Perubahan No. 1, 2).
2.25 .Kelengkapan
2.25.1 . Setiap kaliper harus disertai dengan dokumentasi pengoperasian Gost 2.601.
Gost 166-89
(ISO 3599-76)
Kelompok P53
STANDAR INTERSTATE
KALIPS VERNIER
Spesifikasi
Penelepon Vernier. Spesifikasi
ISS 17.040.30
OKP 39 3310
Tanggal perkenalan 1991-01-01
DATA INFORMASI
1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Industri Alat dan Perkakas Mesin
KINERJA
M.B.Shabalina, Ph.D. teknologi. Sains (pemimpin topik);
N.V.Semenova
2. DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN berdasarkan Resolusi Komite Negara Uni Soviet untuk Manajemen dan Standar Mutu Produk tertanggal 30 Oktober 1989 N 3253
3. BUKAN Gost 166-80
4. Standar sepenuhnya sesuai dengan ST SEV 704-77 - ST SEV 707-77, ST SEV 1309-78, ISO 3599-76
5. REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS
Nomor barang |
|
Gost 2.601-95 | |
Gost 8.001-80 | |
Gost 8.113-85 | |
Gost 8.383-80 | |
Gost 9.014-78 | |
Gost 9.032-74 | |
Gost 9.303-84 | |
Gost 27.410-87* | |
Gost 2789-73 | |
Gost 3882-74 | |
Gost 13762-86 | 2.26.3; 2.27.2; 5 |
MI 1384-86 |
________________
* Di wilayah tersebut Federasi Rusia dokumen tersebut tidak sah. Gost R 27.403-2009 berlaku. - .
6. Masa berlakunya dicabut dengan Keputusan Standar Negara tanggal 12 Oktober 1992 N 1353
7. EDISI (Agustus 2003) dengan Amandemen No. 1, 2, disetujui pada Juli 1990, Oktober 1992 (IUS 11-90, 1-93)
Standar ini berlaku untuk kaliper yang dirancang untuk mengukur dimensi luar dan dalam hingga 2000 mm, serta kaliper tujuan khusus untuk mengukur alur pada permukaan luar dan dalam, alur, jarak antara sumbu lubang berdiameter kecil dan dinding pipa.
Persyaratan standar ini bersifat wajib.
1. JENIS, PARAMETER UTAMA DAN DIMENSI
1.1. Kaliper harus dibuat dari tipe utama berikut:
I - dua sisi dengan pengukur kedalaman (Gbr. 1);
T-1 - satu sisi dengan pengukur kedalaman dengan permukaan pengukur yang terbuat dari paduan keras (Gbr. 2);
II - dua sisi (Gbr. 3);
III - satu sisi (Gbr. 4).
Catatan. Diperbolehkan melengkapi kaliper dengan perangkat atau permukaan pengukur tambahan untuk memperluas fungsionalitas (mengukur ketinggian, tepian, dll.).
1 - tongkat; 2 - bingkai; 3 - elemen penjepit; 4 - vernier; 5 6 - pengukur kedalaman; 7 - rahang dengan permukaan pengukur tepi untuk mengukur dimensi internal; 8 9 - skala batang
1 - tongkat; 2 - bingkai; 3 - elemen penjepit; 4 - vernier; 5 - permukaan kerja batang; 6 - pengukur kedalaman; 7 - rahang dengan permukaan pengukur datar untuk mengukur dimensi luar; 8 - skala batang
1 - tongkat; 2 - bingkai; 3 - elemen penjepit; 4 - vernier; 5 - permukaan kerja batang; 6 - perangkat untuk penyesuaian bingkai halus; 7 - rahang dengan permukaan pengukur tepi untuk mengukur dimensi eksternal; 8 - rahang dengan permukaan pengukuran datar dan silinder untuk mengukur dimensi eksternal dan internal; 9 - skala batang
1 - tongkat; 2 - bingkai; 3 - elemen penjepit; 4 - vernier; 5 - permukaan kerja batang; 6 - rahang dengan permukaan pengukur datar untuk mengukur dimensi luar; 7 - rahang dengan permukaan pengukur silinder untuk mengukur dimensi internal; 8 - skala batang
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).
1.2. Jangka sorong harus dibuat dengan pembacaan vernier (SD) (Gbr. 1-4) atau dengan pembacaan skala melingkar (SCC) (Gbr. 5), atau dengan alat pembacaan digital (DVR) (Gbr. 6).
1 - skala melingkar dari alat pembaca; 2 - tongkat; 3 - bingkai; 4 - skala batang
1 - perangkat membaca digital; 2 - tongkat; 3 - bingkai
Catatan. Gambar 1-6 tidak menjelaskan desain kaliper.
1.3. Rentang pengukuran, nilai pembacaan vernier, nilai pembagian skala lingkaran dan langkah diskrit alat pembacaan digital jangka sorong harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1
Rentang pengukuran kaliper | Nilai bacaan Vernier | Pembagian nilai skala melingkar alat pembaca | Langkah diskrit perangkat pembacaan digital |
Catatan: 1. Batas bawah pengukuran kaliper dengan batas atas hingga 400 mm ditetapkan untuk mengukur dimensi luar. 2. Dengan kaliper ketik T-I Rentang pengukuran hanya berlaku untuk pengukuran dimensi luar dan kedalaman. 3. Batas atas pengukuran kaliper tipe I dan T-I tidak boleh lebih dari 300 mm. 4. Diperbolehkan memproduksi jangka sorong dengan vernier atau timbangan terpisah untuk mengukur dimensi luar dan dalam. 5. Dibolehkan membuat kaliper tipe III dengan permukaan untuk mengukur dimensi luar yang terbuat dari karbida. (Paduan karbida menurut Gost 3882). |
Contoh simbol jangka sorong tipe II dengan rentang pengukuran 0-250 mm dan nilai pembacaan vernier 0,05 mm:
Kaliper Vernier ShTs-II-250-0,05 Gost 166-89
Kaliper tipe II yang sama dengan rentang pengukuran 250-630 mm dan nilai pembacaan vernier 0,1 mm, kelas akurasi 1:
Kaliper Vernier ShTs-II-250-630-0.1-1 Gost 166-89
Kaliper tipe I yang sama dengan rentang pengukuran 0-150 mm dengan pembagian dial 0,02 mm:
Kaliper Vernier ShTsK-I-150-0,02 Gost 166-89
Kaliper tipe I yang sama dengan rentang pengukuran 0-125 mm dengan langkah diskrit alat pembaca digital 0,01 mm:
Kaliper Vernier ShTsTs-I-125-0,01 Gost 166-89
1.4. Jangka sorong tipe II dan III, yang dilengkapi dengan alat penanda, harus dilengkapi dengan alat untuk pemasangan rangka yang halus (Gbr. 3).
Untuk pemasangan bingkai yang bagus, umpan mikrometri dapat digunakan.
1.5. Perpanjangan rahang untuk mengukur dimensi luar dan perpanjangan rahang dan untuk mengukur dimensi dalam harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel 2 (Gambar 1-4).
Meja 2
Jangkauan | |||||
tidak kurang |
|||||
1.6. Kaliper tipe II dan III dengan rahang untuk mengukur dimensi internal harus memiliki permukaan pengukuran berbentuk silinder dengan radius tidak lebih dari setengah total ketebalan rahang (tidak lebih ).
Untuk kaliper dengan batas pengukuran hingga 400 mm, ukurannya (Gbr. 3-4) tidak boleh melebihi 10 mm, dan untuk kaliper dengan batas pengukuran atas lebih dari 400 mm - 20 mm.
1.7. Panjang vernier harus dipilih dari kisaran: 9; 19; 39 mm - dengan nilai pembacaan vernier 0,1 mm, 19; 30 mm - dengan nilai pembacaan vernier 0,05 mm.
Goresan vernier yang panjang dapat ditandai dengan bilangan bulat.
1.8. Kaliper dengan perangkat pembacaan digital harus memastikan kinerja fungsi yang mencirikan tingkat otomatisasi sesuai dengan daftar (menurut aplikasi).
1.9. Kaliper pembacaan digital harus diberi daya dari catu daya internal.
Kaliper Vernier yang hasil pengukurannya dikeluarkan ke perangkat eksternal harus diberi daya dari catu daya internal dan (atau) dari jaringan tujuan umum melalui catu daya.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).
1.10. Desain kaliper dengan perangkat pembacaan digital harus memastikan pembacaan yang benar pada kecepatan pergerakan bingkai tertinggi yang diizinkan minimal 0,5 m/s.
1.11. (Dihapus, Amandemen No. 2).
2. PERSYARATAN TEKNIS
2.1. Kaliper Vernier harus dibuat sesuai dengan persyaratan standar ini menurut gambar kerja yang disetujui dengan cara yang ditentukan.
2.2. Jangka sorong dengan nilai pembacaan vernier 0,1 mm dan batas pengukuran atas hingga 400 mm dan jangka sorong dengan pembacaan skala melingkar dengan nilai pembagian 0,1 mm harus diproduksi dalam dua kelas akurasi: 1 dan 2.
2.3. Batas kesalahan kaliper yang diizinkan pada suhu sekitar (20±5) °C harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel 3.
2.4. Batas kesalahan yang diperbolehkan kaliper tipe I dan T-I saat mengukur kedalaman sebesar 20 mm harus sesuai dengan Tabel 3.
Tabel 3
Mengukur panjang | Batas kesalahan kaliper yang diperbolehkan (±) |
|||||||
pada nilai bacaan vernier | dengan nilai pembagian skala lingkaran alat pembaca | dengan langkah kebijaksanaan perangkat pembacaan digital |
||||||
0,1 untuk kelas akurasi | 0,1 untuk kelas akurasi | |||||||
St.100 hingga 200 | ||||||||
" 800 " 1000 | ||||||||
" 1000 " 1100 | ||||||||
" 1100 " 1200 | ||||||||
" 1200 " 1300 | ||||||||
" 1300 " 1400 | ||||||||
" 1400 " 1500 | ||||||||
" 1500 " 2000 | ||||||||
Catatan: 1. Jarak nominal antara permukaan pengukuran rahang diambil sebagai panjang yang diukur. 2. Untuk jangka sorong dengan satu vernier, kesalahannya diperiksa menggunakan rahang untuk mengukur dimensi luar. 3. Saat menggerakkan rahang jangka sorong hingga bersentuhan, perpindahan pukulan nol pada vernier hanya diperbolehkan ke arah pertambahan ukuran. 4. Kesalahan kaliper tidak boleh melebihi nilai yang ditunjukkan pada Tabel 3 pada suhu (20±10) °C saat memeriksanya terhadap balok pengukur bidang-paralel yang terbuat dari baja. |
2.5. Toleransi kerataan dan kelurusan permukaan pengukuran harus 0,01 mm per 100 mm panjang sisi besar permukaan pengukuran kaliper.
Dalam hal ini, penyimpangan yang diperbolehkan dalam kerataan dan kelurusan permukaan pengukuran adalah:
0,004 mm - untuk kaliper dengan nilai pembacaan sepanjang vernier, dengan nilai pembagian skala dan langkah diskrit tidak lebih dari 0,05 mm dan panjang sisi terbesar permukaan pengukuran kurang dari 40 mm;
0,007 mm - untuk kaliper dengan nilai pembacaan sepanjang vernier dan nilai pembagian skala 0,1 mm dan panjang sisi terbesar permukaan pengukuran kurang dari 70 mm.
Toleransi kelurusan ujung batang kaliper tipe I dan TI harus 0,01 mm.
Penyumbatan diperbolehkan di sepanjang tepi permukaan pengukuran datar dengan lebar tidak melebihi 0,2 mm.
Catatan. Persyaratan kerataan hanya berlaku untuk permukaan yang lebarnya lebih dari 4 mm.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 2).
2.6. Toleransi paralelisme permukaan pengukuran rahang untuk mengukur dimensi internal harus 0,010 mm pada keseluruhan panjangnya. Untuk kaliper kelas akurasi 2, permukaan pengukuran rahang tepi dapat dibuat dengan toleransi paralelisme 0,02 mm.
Penyumbatan diperbolehkan pada area hingga 0,5 mm dari tepi atas permukaan pengukuran.
Toleransi paralelisme per 100 mm panjang permukaan pengukuran datar rahang untuk mengukur dimensi luar harus:
0,02 mm - dengan nilai pembacaan vernier, nilai pembagian skala dan langkah diskrit tidak lebih dari 0,05 mm;
0,03 mm - dengan nilai pembacaan vernier dan nilai pembagian skala 0,1 mm.
2.7. Serangan balik dari pasangan mikrometri perangkat untuk pemasangan bingkai yang halus tidak boleh melebihi satu putaran.
2.8. Penyimpangan ukuran rahang dengan permukaan ukur berbentuk silinder untuk mengukur dimensi internal tidak boleh melebihi: () mm dengan nilai pembagian atau nilai pembacaan vernier minimal 0,05 mm; () mm bila nilai pembagian atau langkah diskrit kurang dari 0,05 mm.
2.9. Rangka tidak boleh bergerak sepanjang batang karena beratnya sendiri ketika kaliper berada dalam posisi vertikal.
2.10. Gaya menggerakkan rangka sepanjang batang tidak boleh lebih dari nilai yang ditunjukkan pada Tabel 4.
Tabel 4
2.11. Persyaratan skala batang dan skala vernier
2.11.1 Letak bidang skala vernier relatif terhadap bidang skala batang ditunjukkan pada Gambar 7.
2.11.2. Jarak tepi atas tepi vernier ke permukaan timbangan batang tidak boleh melebihi 0,25 mm untuk kaliper dengan nilai bacaan 0,05 dan 0,30 mm untuk kaliper dengan nilai bacaan 0,1 mm.
2.11.3. Dimensi guratan skala batang dan vernier harus sesuai dengan yang ditunjukkan di bawah ini:
lebar goresan 0,08-0,20 mm;
perbedaan lebar guratan dalam satu timbangan (untuk timbangan batang yang jaraknya lebih dari 0,3 mm dari tepi timbangan) dan guratan timbangan batang dan vernier satu jangka sorong tidak lebih dari 0,03 mm saat membaca sepanjang vernier 0,05 mm; 0,05 mm dengan pembacaan vernier 0,1 mm.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).
2.12. Persyaratan skala melingkar alat pembaca
2.12.1. Panjang pembagian skala harus minimal 1 mm.
2.12.2. Lebar garis skala adalah 0,15-0,25 mm. Perbedaan lebar guratan yang sesuai dalam skala yang sama tidak boleh lebih dari 0,05 mm.
2.12.3. Lebar panah di atas pembagian skala harus 0,15-0,20 mm. Ujung panah harus tumpang tindih dengan goresan pendek dengan panjang tidak lebih dari 0,8. Jarak antara ujung jarum jam dan pelat jam tidak boleh melebihi 0,7 mm untuk skala dengan nilai pembagian tidak lebih dari 0,05 mm dan 1,0 mm dengan nilai pembagian 0,1 mm.
2.12.4. Alat pembaca harus menyediakan kemampuan untuk menyelaraskan panah dengan pembagian nol skala dial.
2.13. Untuk kaliper dengan alat pembaca digital, tinggi alat pembaca angka minimal harus 4 mm.
2.14. Kaliper dengan alat pembaca digital juga dapat dilengkapi dengan antarmuka untuk mengeluarkan hasil pengukuran ke perangkat eksternal.
2.15. Kekerasan permukaan pengukuran kaliper harus: dari perkakas dan baja struktural - tidak kurang dari 59;
dari baja paduan tinggi - tidak kurang dari 51,5.
Catatan. Untuk kaliper tipe I dengan batas pengukuran atas hingga 160 mm, terbuat dari perkakas atau baja struktural, kekerasan permukaan pengukuran harus minimal 53.
2.16. Parameter kekasaran permukaan pengukuran kaliper datar dan silinder adalah 0,32 mikron menurut GOST 2789;
permukaan pengukuran rahang tepi dan permukaan pengukuran tambahan datar - 0,63 mikron menurut Gost 2789.
2.17. Permukaan luar kaliper harus dilapisi atau dirawat sesuai Tabel 5.
Tabel 5
Nama permukaan | Batas atas pengukuran, mm | Jenis perawatan atau pelapisan |
|
sangat paduan | instrumental dan struktural |
||
Batang (kecuali skala dan ujung), rahang, rangka kaliper, rangka pengumpan mikro, tidak termasuk permukaan pengukuran dan permukaan yang berdekatan | Pelapisan krom |
||
Skala batang dan vernier | Lapisan matte | Pelapisan krom matt |
|
Pelapisan krom |
|||
St.630 hingga 2000 | Pelapisan krom |
||
Catatan. Diperbolehkan menggunakan pelapis logam dan non-logam lainnya sesuai dengan Gost 9.303 dan Gost 9.032, yang memiliki sifat pelindung dan dekoratif tidak kalah dengan yang ditunjukkan pada Tabel 5. Kaliper dengan batas pengukuran atas di atas 1000 mm diperbolehkan untuk tidak dikrom. |
2.16, 2.17. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).
2.18. Kaliper harus mengalami kerusakan magnetik.
2.19. (Dihapus, Amandemen No. 2).
2.20. (Dihapus, Amandemen No. 1).
2.21-2.24. (Dikecualikan, Amandemen No. 2).
2.25. Kelengkapan
2.25.1. Setiap kaliper harus disertai dengan dokumentasi operasional sesuai dengan Gost 2.601*.
________________
*GOST 2.601-2006 berlaku di wilayah Federasi Rusia. - .
2.25.2. Atas permintaan pelanggan, kaliper tipe II dan III dilengkapi dengan alat penanda.
2.26. Menandai
2.26.1. Setiap kaliper harus ditandai dengan:
merek dagang pabrikan;
nomor seri menurut sistem penomoran pabrikan;
lambang tahun pembuatan;
nilai bacaan vernier atau nilai pembagian;
ukuran (untuk kaliper tipe II dan III dengan satu vernier atau satu skala, Gambar 3-4) pada salah satu rahang;
kelas ketelitian 2 (untuk jangka sorong dengan nilai pembacaan vernier atau nilai pembagian skala 0,1 mm);
kata "Internal" pada skala untuk mengukur dimensi internal.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).
2.26.2. Diperbolehkan untuk tidak mencantumkan nomor seri dalam dokumentasi operasional.
2.26.3. Penandaan pada case ini sesuai dengan Gost 13762.
Nama atau simbol kaliper hanya diterapkan pada hard case.
2.27. Kemasan
2.27.1. Metode dan sarana untuk menghilangkan lemak dan mengawetkan kaliper - menurut Gost 9.014.
2.27.2. Jangka sorong harus dikemas dalam wadah yang terbuat dari bahan sesuai dengan GOST 13762. Untuk jangka sorong dengan batas atas inklusif hingga 630 mm, kemasan lunak diperbolehkan.
2.27.3. Ketika diangkut dalam kontainer, kaliper dengan batas pengukuran lebih dari 400 mm dapat dikemas dalam wadah tanpa kontainer pengiriman.
Saat mengemas tanpa wadah pengangkut, kotak dengan kaliper harus diamankan agar kemungkinan pergerakannya tidak termasuk.
3. PENERIMAAN
3.1. Untuk memeriksa kepatuhan kaliper dengan persyaratan standar ini, pengujian negara, inspeksi penerimaan, dan pengujian berkala harus dilakukan.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).
3.2. Tes negara - menurut Gost 8.383* dan gost 8.001*.
________________
*PR 50.2.009-94** berlaku di wilayah Federasi Rusia.
** Dokumen tersebut tidak berlaku di wilayah Federasi Rusia. Tata cara pengujian benda uji atau alat ukur baku untuk keperluan persetujuan jenis, Tata cara persetujuan jenis benda uji baku atau jenis alat ukur, Tata cara penerbitan sertifikat persetujuan jenis benda uji baku atau jenis alat ukur. instrumen, menetapkan dan mengubah masa berlaku sertifikat ini dan interval antara verifikasi alat ukur berlaku., Persyaratan tanda persetujuan jenis sampel standar atau jenis alat ukur dan tata cara penerapannya, disetujui dengan Perintah Kementerian Perindustrian dan Perdagangan Rusia tanggal 30 November 2009 N 1081. - .
Pemeriksaan kesalahan kaliper pada suhu (20±10) °C hanya dilakukan selama pengujian negara.
3.3. Selama pemeriksaan penerimaan, setiap kaliper diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan pasal 1.3; 1.4; 1.6; 1,8; 2.3-2.10; 2.12.4; 2.16; 2.18; 2.25; 2.26.
3.4. Pengujian berkala dilakukan minimal 1 kali dalam 3 tahun terhadap minimal 3 kaliper setiap ukuran standar dari yang telah lulus kontrol penerimaan untuk memenuhi semua persyaratan standar ini.
Hasil pengujian dianggap memuaskan jika semua sampel memenuhi semua persyaratan pengujian.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).
3.5. (Dihapus, Amandemen No. 2).
4. METODE KONTROL DAN UJI
4.1. Verifikasi kaliper - menurut GOST 8.113 dan MI 1384.
4.2. Untuk menentukan pengaruh guncangan transportasi, digunakan impact stand yang menimbulkan guncangan dengan percepatan 30 m/s dengan frekuensi 80-120 denyut per menit.
Kaliper dalam kemasan dipasang pada dudukan dan diuji dengan jumlah tumbukan total 15.000.Setelah pengujian, kesalahan kaliper tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan pada Tabel 3.
Pengujian kaliper diperbolehkan dengan mengangkutnya menggunakan truk dengan kecepatan 20-40 km/jam dengan jarak minimal 100 km sepanjang jalan tanah.
4.3. Dampak faktor iklim lingkungan selama transportasi ditentukan di ruang iklim dalam mode berikut: pada suhu minus (50±3) °C, plus (50±3) °C dan pada kelembaban (95±3)%. Paparan dalam ruang iklim untuk masing-masing dari tiga jenis pengujian adalah 2 jam.Setelah pengujian, kesalahan kaliper tidak boleh melebihi nilai yang ditunjukkan pada Tabel 3.
Diperbolehkan, setelah menahan kaliper di setiap mode, untuk menjaganya dalam kondisi normal selama 2 jam.
5. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN
Transportasi dan penyimpanan - menurut Gost 13762.
6. PETUNJUK PENGOPERASIAN
Kaliper dapat digunakan pada suhu sekitar 10 hingga 40 °C dan kelembaban relatif - tidak lebih dari 80% pada suhu 25 °C.
7. GARANSI PRODUSEN
Pabrikan menjamin bahwa kaliper memenuhi persyaratan standar ini tergantung pada kondisi pengangkutan, penyimpanan, dan pengoperasian.
Masa garansi untuk kaliper adalah 12 bulan sejak tanggal commissioning, untuk kaliper yang dilengkapi dengan paduan keras - 18 bulan, dan bila dijual melalui jaringan ritel - 12 bulan sejak tanggal penjualan.
LAMPIRAN (wajib). DAFTAR FUNGSI YANG MENJADI KARAKTERISASI TINGKAT OTOMATISASI
APLIKASI
Wajib
1. Penerbitan informasi digital dalam bentuk kode langsung (menunjukkan tanda dan nilai mutlak).
2. Menetapkan titik asal pada sistem koordinat absolut.
3. Menyimpan hasil pengukuran*.
________________
* Berdasarkan permintaan pelanggan.
4. Pembersihan memori dengan pemulihan hasil pengukuran saat ini*.
________________
* Berdasarkan permintaan pelanggan.
5. Output hasil pengukuran ke perangkat eksternal*.
________________
* Berdasarkan permintaan pelanggan.
6. Pengaturan pra-nol.
7. Nomor preset (masukan konstanta)*.
________________
* Berdasarkan permintaan pelanggan.
8. Perbandingan hasil pengukuran dengan batas ambang batas*.
________________
* Berdasarkan permintaan pelanggan.
9. Operasi aritmatika dengan hasil pengukuran dan konstanta*.
________________
* Berdasarkan permintaan pelanggan.
Teks dokumen elektronik
dan diverifikasi oleh:
publikasi resmi
M.: Penerbit Standar IPK, 2003
PEKERJAAN LABORATORIUM No.2
PENGUKURAN DIMENSI BAGIAN MENGGUNAKAN METODE MUTLAK
Tujuan pekerjaan:
Penjelasan tentang konsep metode pengukuran absolut;
Menguasai metodologi pemilihan alat ukur menurut
akurasi pengukuran;
Kajian perancangan kaliper, pengukur kedalaman vernier dan
mikrometer, karakteristik metrologinya;
Memperoleh keterampilan menggunakan jangka sorong, jangka sorong
pengukur kedalaman dan mikrometer.
Konsep metode pengukuran absolut
Pengukuran dimensi linier melakukan absolut dan relatif
metode telepon.
Dengan metode absolut, hasil pengukuran dibaca
Langsung sesuai dengan yang ditunjukkan alat ukur. Ciri khas alat ukur untuk pengukuran mutlak adalah adanya garis ukur (skala linier) yang dengannya nilai terukur dibandingkan. Keakuratan alat ukur untuk pengukuran absolut dibatasi oleh ketelitian pembuatan timbangan.
Alat ukur yang paling umum untuk
pengukuran mutlak adalah alat jangka sorong dan mikrometer
alat-alat keren.
Perangkat, karakteristik teknis dan metodologi
pengukuran dengan kaliper ShTs-II (GOST 166-80)
Kaliper Vernier dirancang untuk mengukur internal dan
akan melanggar dimensi dengan metode absolut.
Desain kaliper ShTs-II (lihat Gambar 1) ditunjukkan pada
beras. I. Kaliper memiliki dua skala: yang utama menyala
batang 7, tambahan satu terletak di vernier 9. Pasangan bawah
spons digunakan untuk pengukuran eksternal dan internal; pasangan teratas
rahang runcing digunakan untuk menandai, serta untuk
pengukuran eksternal.
Nilai pembacaan Vernier, mm - 0,05 atau 01
Kesalahan pengukuran, mm + (0,05 atau 0,1)
Urutan perubahan.
Saat mengukur dengan jangka sorong
permukaan pengukuran rahang disesuaikan dengan ukuran yang dibutuhkan
melalui kontak dengan permukaan yang diuji, memeriksa
Hal ini memastikan posisinya benar (tidak ada distorsi dan gaya normal saat bergerak), mengamankan frame 3, dan membaca pembacaan.
Saat mengukur dimensi eksternal, bagian tersebut dikompresi oleh permukaan pengukuran internal dari inti bawah.
Saat mengukur dimensi internal, pengukuran eksternal
permukaan rahang bawah bersentuhan dengan dinding lubang. Dalam hal ini, ketebalan rahang yang ditunjukkan pada mereka ditambahkan ke pembacaan jangka sorong.
Vernier . 1. Vernier dengan nilai bacaan 0,05 mm. Panjang vernier 39 mm, dibagi menjadi 20 bagian. Interval pembagian vernier adalah 39:20 = 1,05 mm, yaitu. 0,05 mm lebih kecil dari bilangan bulat.” Nilai C = 0,05 mm dan merupakan nilai pembacaan vernier.
2. Vernier dengan nilai bacaan 0,1 mm. Panjang vernier adalah
19 mm, dibagi menjadi 10 bagian. Satu pembagian vernier adalah 19:10 » 1,9 mm yaitu. 0,1 mm kurang dari bilangan bulat.
C=0,1 mm adalah nilai pembacaan sepanjang vernier.
Pada nol membaca guratan vernier terletak paling dekat
di sebelah kanan bar stroke pada jarak 9 sama dengan nilai bacaan
(0,05 atau 0,1 mm) dikalikan dengan nomor seri guratan vernier, tidak termasuk nol.
Membaca bacaan pada jangka sorong.
Bilangan bulat milimeter dihitung pada skala batang 7 dari kiri ke kanan dengan pukulan vernier. Nilai pecahan ditentukan dengan mengalikan nilai pembacaan vernier (0,05 atau 0,1 mm) dengan nomor urut guratan vernier (tidak termasuk nol) yang sama persis dengan guratan batang. Jadi, pembacaan besaran terukur A pada skala nonius terdiri dari pembacaan seluruh pembagian pada skala batang dan pembacaan bagian pecahan pembagian pada skala nonius, yaitu.
dimana A adalah nilai terukur;
N adalah bilangan bulat pembagian skala batang, yang ditunjukkan dengan goresan nol pada vernier;
K - jumlah pukulan vernier (tidak termasuk nol) yang sama persis dengan setiap pukulan pada skala batang;
C – nilai bacaan vernier.
Contoh pembacaan pada jangka sorong yang mempunyai vernier
Nilai pembacaan 0,05 atau 0,1 mm ditunjukkan pada Gambar. 2.
Kaliper ШЦ, ШЦК, ШЦЦ diproduksi oleh YUUIZ "CALIBR" termasuk dalam Daftar Negara alat ukur reg. 73659-18 sesuai dengan perintah Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi No. 2769 tanggal 27 Desember 2018 “Atas persetujuan jenis alat ukur.”
Kaliper ShTs dengan pembacaan vernier GOST 166-89, TU 26.51.33-001-04567838-2018
Tipe ШЦ-I - dengan susunan rahang dua sisi, untuk mengukur dimensi eksternal dan internal dan untuk penandaan. Kaliper ShTs-I dilengkapi dengan pengukur kedalaman untuk mengukur kedalaman dan tepian.
Tipe ШЦ-II - dengan susunan rahang dua sisi, untuk mengukur dimensi eksternal dan internal dan untuk penandaan.
Tipe ШЦ-III - dengan susunan rahang satu sisi, untuk mengukur dimensi eksternal dan internal.
Penunjukan kaliper tipe 2 dengan rentang pengukuran 0-250, harga pembagian 0,05 saat pemesanan: ШЦ-II-250-0.05
| Modifikasi kaliper Vernier | Nilai referensi vernier, mm |
||
|---|---|---|---|
| ШЦ-I-125 | dari 0 hingga 125 | 0,02; 0,05; 0,1 | - |
| ШЦ-I-135 | dari 0 hingga 135 | 0,02; 0,05; 0,1 | - |
| ШЦ-I-150 | dari 0 hingga 150 | 0,02; 0,05; 0,1 | - |
| ШЦ-I-160 | dari 0 hingga 160 | 0,02; 0,05; 0,1 | - |
| ШЦ-I-200 | dari 0 hingga 200 | 0,02; 0,05; 0,1 | - |
| ШЦ-I-250 | dari 0 hingga 250 | 0,02; 0,05; 0,1 | - |
| ШЦ-I-300 | dari 0 hingga 300 | 0,02; 0,05; 0,1 | - |
| ШЦ-II-160 | dari 0 hingga 160 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10 |
| ШЦ-II-200 | dari 0 hingga 200 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10 |
| ШЦ-II-250 | dari 0 hingga 250 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10 |
| ШЦ-II-300 | dari 0 hingga 300 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10 |
| ШЦ-II-400 | dari 0 hingga 400 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20 |
| ШЦ-II-500 | dari 0 hingga 500 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20 |
| ШЦ-II-600 | dari 0 hingga 600 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20; 30 |
| ШЦ-II-800 | dari 0 hingga 800 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20; 30 |
| ШЦ-II-1000 | dari 0 hingga 1000 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20; 30 |
| ШЦ-II-1250 | dari 0 hingga 1250 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30 |
| ШЦ-II-1500 | dari 0 hingga 1500 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30 |
| ШЦ-II-1600 | dari 0 hingga 1600 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30 |
| ШЦ-II-2000 | dari 0 hingga 2000 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30 |
| ШЦ-II-2500 | dari 0 hingga 2500 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30 |
| ШЦ-II-3000 | dari 0 hingga 3000 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30 |
| ШЦ-II-3500 | dari 0 hingga 3500 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30; 40 |
| ШЦ-II-4000 | dari 0 hingga 4000 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30; 40 |
| ШЦ-II-5000 | dari 0 hingga 5000 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30; 40 |
| ШЦ-II-630(250) | dari 250 hingga 630 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20 |
| ШЦ-II-800(250) | dari 250 hingga 800 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20 |
| ШЦ-II-1000(320) | dari 320 hingga 1000 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20; 30 |
| ШЦ-II-1250(500) | dari 500 hingga 1250 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20; 30 |
| ШЦ-II-1600(500) | dari 500 hingga 1600 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20; 30 |
| ШЦ-II-2000(800) | dari 800 hingga 2000 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20; 30 |
| ШЦ-III-160 | dari 0 hingga 160 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10 |
| ШЦ-III-200 | dari 0 hingga 200 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10 |
| ШЦ-III-250 | dari 0 hingga 250 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10 |
| ШЦ-III-300 | dari 0 hingga 300 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10 |
| ШЦ-III-400 | dari 0 hingga 400 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20 |
| ШЦ-III-500 | dari 0 hingga 500 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20 |
| ШЦ-III-600 | dari 0 hingga 600 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20; 30 |
| ШЦ-III-800 | dari 0 hingga 800 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20; 30 |
| ШЦ-III-1000 | dari 0 hingga 1000 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20; 30 |
| ШЦ-III-1250 | dari 0 hingga 1250 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30 |
| ШЦ-III-1500 | dari 0 hingga 1500 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30 |
| ШЦ-III-1600 | dari 0 hingga 1600 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30 |
| ШЦ-III-2000 | dari 0 hingga 2000 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30 |
| ШЦ-III-2500 | dari 0 hingga 2500 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30 |
| ШЦ-III-3000 | dari 0 hingga 3000 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30 |
| ШЦ-III-3500 | dari 0 hingga 3500 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30; 40 |
| ШЦ-III-4000 | dari 0 hingga 4000 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30; 40 |
| ШЦ-III-5000 | dari 0 hingga 5000 | 0,02; 0,05; 0,1 | 20; 30; 40 |
| ШЦ-III-630(250) | dari 250 hingga 630 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20 |
| ШЦ-III-800(250) | dari 250 hingga 800 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20 |
| ШЦ-III-1000(320) | dari 320 hingga 1000 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20; 30 |
| ШЦ-III-1250(500) | dari 500 hingga 1250 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20; 30 |
| ШЦ-III-1600(500) | dari 500 hingga 1600 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20; 30 |
| ШЦ-III-2000(800) | dari 800 hingga 2000 | 0,02; 0,05; 0,1 | 10; 20; 30 |
Kaliper ShTsK dengan skala melingkar GOST 166-89, TU 26.51.33-001-04567838-2018
Kaliper model ShTsK dengan indikator dial melingkar ditujukan untuk pengukuran ketebalan internal dan eksternal, serta untuk pengukuran kedalaman. Jangka sorong digunakan untuk pengukuran dengan metode absolut yang tidak memerlukan ketelitian tinggi. Diperbolehkan untuk melengkapi kaliper ShTsK dengan perangkat atau permukaan pengukur tambahan untuk memperluas fungsionalitas. Dimensi luar diukur menggunakan rahang bawah. Rahang atas digunakan untuk mengukur dimensi internal. Untuk pekerjaan penandaan, rahang atas dan bawah digunakan. Panjang rahangnya standar.
Skala indikator memungkinkan Anda menyesuaikan pengaturan nol dan mengontrol deviasi toleransi. Ia memiliki rahang eksternal untuk mengukur dimensi eksternal dan rahang internal untuk mengukur dimensi internal, serta pengukur kedalaman bawaan. Batang tetap dan rangka bergerak terbuat dari baja yang dikeraskan. Garis pemisah pada batang terlihat kontras dengan permukaan mattenya. Skala tersebut diukur menggunakan laser. Terbuat dari karbon dan dari baja tahan karat. Kekerasan permukaan pengukuran perkakas dan baja struktural. Kaliper memiliki skala yang ditandai pada batang dengan pembagian dan alat pembaca tipe penunjuk yang digerakkan oleh mekanisme roda gigi. Panah pada pelat jam menghitung pecahan satu milimeter, mis. Pembacaan jangka sorong terdiri dari pembacaan nilai bilangan bulat pada skala batang dan nilai pecahan sesuai pembacaan dial indikator jangka sorong. Pergerakan bingkai yang mulus dipastikan oleh pegas yang terletak di dalam bingkai.
Spesifikasi:
| Modifikasi kaliper Vernier | Rentang pengukuran dimensi luar, mm | Nilai referensi pada skala melingkar, mm |
|---|---|---|
| ShTsK-I-125 | dari 0 hingga 125 | 0,01; 0,02; 0,05; 0,1 |
| ShTsK-I-135 | dari 0 hingga 135 | 0,01; 0,02; 0,05; 0,1 |
| ShTsK-I-150 | dari 0 hingga 150 | 0,01; 0,02; 0,05; 0,1 |
| ShTsK-I-160 | dari 0 hingga 160 | 0,01; 0,02; 0,05; 0,1 |
| ShTsK-I-200 | dari 0 hingga 200 | 0,01; 0,02; 0,05; 0,1 |
| ShTsK-I-250 | dari 0 hingga 250 | 0,01; 0,02; 0,05; 0,1 |
| ShTsK-I-300 | dari 0 hingga 300 | 0,01; 0,02; 0,05; 0,1 |
Kaliper ShTsTs dengan perangkat pelaporan digital GOST 166-89, TU 26.51.33-001-04567838-2018
Kaliper ShTsTs memiliki perangkat pembacaan digital dan dimaksudkan untuk mengukur dimensi eksternal dan internal.
Bagian kaliper ShTsTs terbuat dari baja tahan korosi atau memiliki lapisan anti korosi yang andal.
Kaliper diproduksi dalam tiga jenis:
I - dua sisi dengan pengukur kedalaman;
II - dua sisi;
III - sepihak.
Fitur ShCC:
- menetapkan titik asal dalam sistem koordinat absolut;
- penerbitan informasi digital dalam kode langsung (menunjukkan tanda dan nilai absolut);
- pengaturan pra-nol;
- keluaran hasil pengukuran ke perangkat eksternal(melalui antarmuka digital RS232);
- kemampuan mengukur nilai dalam milimeter dan inci.
Penunjukan jangka sorong ShTsTs tipe II dengan rentang pengukuran dari 0 hingga 400 mm dan langkah diskrit perangkat pembacaan 0,01 mm: jangka sorong ShTsTs-II-400-0,01
Spesifikasi:
| Modifikasi kaliper Vernier | Rentang pengukuran dimensi luar, mm | Langkah diskrit perangkat pembacaan digital, mm | Ukuran rahang digerakkan hingga menyentuh permukaan silinder, (g) mm |
|---|---|---|---|
| ШЦЦ-I-125 | dari 0 hingga 125 | 0,01 | - |
| ШЦЦ-I-135 | dari 0 hingga 135 | 0,01 | - |
| ШЦЦ-I-150 | dari 0 hingga 150 | 0,01 | - |
| ШЦЦ-I-160 | dari 0 hingga 160 | 0,01 | - |
| ШЦЦ-I-200 | dari 0 hingga 200 | 0,01 | - |
| ШЦЦ-I-250 | dari 0 hingga 250 | 0,01 | - |
| ШЦЦ-I-300 | dari 0 hingga 300 | 0,01 | - |
| ШЦЦ-II-160 | dari 0 hingga 160 | 0,01 | 10 |
| ШЦЦ-II-200 | dari 0 hingga 200 | 0,01 | 10 |
| ШЦЦ-II-250 | dari 0 hingga 250 | 0,01 | 10 |
| ШЦЦ-II-300 | dari 0 hingga 300 | 0,01 | 10 |
| ШЦЦ-II-400 | dari 0 hingga 400 | 0,01 | 10; 20 |
| ШЦЦ-II-500 | dari 0 hingga 500 | 0,01 | 10; 20 |
| ШЦЦ-II-600 | dari 0 hingga 600 | 0,01 | 10; 20; 30 |
| ШЦЦ-II-800 | dari 0 hingga 800 | 0,01 | 10; 20; 30 |
| ШЦЦ-II-1000 | dari 0 hingga 1000 | 0,01 | 10; 20; 30 |
| ШЦЦ-II-1250 | dari 0 hingga 1250 | 0,01 | 20; 30 |
| ШЦЦ-II-1500 | dari 0 hingga 1500 | 0,01 | 20; 30 |
| ШЦЦ-II-1600 | dari 0 hingga 1600 | 0,01 | 20; 30 |
| ШЦЦ-II-2000 | dari 0 hingga 2000 | 0,01 | 20; 30 |
| ШЦЦ-II-2500 | dari 0 hingga 2500 | 0,01 | 20; 30 |
| ШЦЦ-II-3000 | dari 0 hingga 3000 | 0,01 | 20; 30 |
| ШЦЦ-II-3500 | dari 0 hingga 3500 | 0,01 | 20; 30; 40 |
| ШЦЦ-II-4000 | dari 0 hingga 4000 | 0,01 | 20; 30; 40 |
| ШЦЦ-II-5000 | dari 0 hingga 5000 | 0,01 | 20; 30; 40 |
| ШЦЦ-III-160 | dari 0 hingga 160 | 0,01 | 10 |
| ШЦЦ-III-200 | dari 0 hingga 200 | 0,01 | 10 |
| ШЦЦ-III-250 | dari 0 hingga 250 | 0,01 | 10 |
| ШЦЦ-III-300 | dari 0 hingga 300 | 0,01 | 10 |
| ШЦЦ-III-400 | dari 0 hingga 400 | 0,01 | 10; 20 |
| ШЦЦ-III-500 | dari 0 hingga 500 | 0,01 | 10; 20 |
| ШЦЦ-III-600 | dari 0 hingga 600 | 0,01 | 10; 20; 30 |
| ШЦЦ-III-800 | dari 0 hingga 800 | 0,01 | 10; 20; 30 |
| ШЦЦ-III-1000 | dari 0 hingga 1000 | 0,01 | 10; 20; 30 |
| ШЦЦ-III-1250 | dari 0 hingga 1250 | 0,01 | 20; 30 |
| ШЦЦ-III-1500 | dari 0 hingga 1500 | 0,01 | 20; 30 |
| ШЦЦ-III-1600 | dari 0 hingga 1600 | 0,01 | 20; 30 |
| ШЦЦ-III-2000 | dari 0 hingga 2000 | 0,01 | 20; 30 |
| ШЦЦ-III-2500 | dari 0 hingga 2500 | 0,01 | 20; 30 |
| ШЦЦ-III-3000 | dari 0 hingga 3000 | 0,01 | 20; 30 |
| ШЦЦ-III-3500 | dari 0 hingga 3500 | 0,01 | 20; 30; 40 |
| ШЦЦ-III-4000 | dari 0 hingga 4000 | 0,01 | 20; 30; 40 |
| ШЦЦ-III-5000 | dari 0 hingga 5000 | 0,01 | 20; 30; 40 |
Untuk pertanyaan mengenai pembelian produk, silakan menghubungi bagian penjualan
Melalui telepon