Hampir semua jenis pekerjaan dengan kayu berhubungan dengannya penyelesaian atau menyiapkan kayu untuk pekerjaan atau keperluan rumah tangga. Untuk tahap pekerjaan ini, penggilingan adalah suatu keharusan. bagian kayu. Mereka yang suka membuat sesuatu di rumah atau pengrajin profesional Mereka tahu betapa pentingnya mengampelas kayu dengan baik, membulatkan sudut tajam, menghilangkan milimeter dan gerinda ekstra. Pengamplas kayu – alat yang hebat untuk pekerjaan seperti itu.
Pekerjaan pengamplasan kayu
Ada dua metode - manual dan mekanis. Untuk yang pertama digunakan ampelas yang cukup melelahkan dan memakan waktu. Ampelas bisa ditempelkan pada balok kayu, ada juga balok penahan khusus untuk itu. Cara kedua dilakukan dengan menggunakan perkakas listrik, cepat dan membutuhkan sedikit usaha. Beberapa pekerjaan tidak dapat dilakukan dengan tangan Anda sendiri seefisien dengan mesin gerinda dan mesin.
Beberapa jenis perangkat tersebut dibuat:
- Sudut Penggiling atau Bulgaria. Digunakan untuk penggilingan kasar benda besar - kayu gelondongan di pemandian, rumah kayu. Penggilingnya menggunakan amplas atau sejenisnya roda gerinda ukuran butir yang berbeda.
- Mesin gerinda dengan prinsip pengoperasian getar. Karena gerakan bolak-balik pada permukaan dan sol, terjadi penggilingan. Solnya dipasang dengan klip atau Velcro dan memiliki berbeda bentuk, getaran dilakukan dengan kecepatan 20.000 gerakan per menit.
- Mesin orbital atau eksentrik. Solnya berputar secara bersamaan pada porosnya dan pada orbitnya.
- Pengamplas sabuk. Digunakan untuk kasar dan penyelesaian permukaan besar.
Mekanismenya cukup sederhana, terdiri dari dua rol atau roller tempat sabuk ampelas berputar. Desain alat pita itu sama untuk semua ( tampilan eksternal mungkin sedikit berbeda) dan terdiri dari:
- benda kerja adalah sabuk abrasif dan dua drum tempat ia berputar, satu adalah penggerak, yang lainnya adalah penggerak;
- motor listrik;
- dasar-dasar mesin (jika stasioner), tempat tidur, meja kerja.
Kecepatan mesin seperti itu bisa diubah. Rekaman itu ditempatkan secara vertikal dan horizontal.
Kembali ke konten
Proses pembuatan mesin gerinda dan mesin sendiri
Tahapan pembuatan:
- memilih dan menyiapkan suku cadang dan bahan yang diperlukan (dijelaskan di atas);
- buat dudukan untuk mesin, meja, alas, kencangkan;
- pasang meja dengan panjang yang dibutuhkan (semakin panjang, semakin banyak ukuran bahan yang dapat diproses);
- dipasang rak vertikal dengan tensioner dan drum;
- pasang motor dan drum;
- pasang pita pengamplasan.
Sebagai contoh, diambil belt sander konvensional yang diproduksi secara massal. Anda dapat membuat alat semacam itu atau sejenisnya, dengan memiliki suku cadang dari perkakas listrik yang rusak dan bahan yang cukup terjangkau. Dalam mesin seperti itu, sabuk abrasif bergerak di sepanjang dasar perangkat dengan bidang kasar ke arah luar.
Untuk menggerinda bagian yang besar cukup dibuat mesin gerinda dimensi keseluruhan, prinsip pengoperasiannya sama dengan perangkat yang lebih kecil. Itu dapat memproses bagian berukuran sekitar 2m atau lebih besar.
Untuk merakit perangkat semacam itu, Anda memerlukan motor listrik dengan daya sekitar 2 kW atau lebih, jumlah putarannya 1500. Anda dapat melakukannya tanpa gearbox, karena motor tersebut dengan mudah mencapai kecepatan 20-25 m/s; ukuran drum diameter 20 cm.
Mesinnya bisa diambil dari mesin cuci bekas. Rangkanya terbuat dari lembaran besi tebal dengan parameter 500x180x30 mm. Di satu sisi itu dipotong mesin penggilingan, tempat untuk motor akan dipasang di sini. Dimensinya adalah: 180x160x10. Itu melekat pada bingkai dengan tiga baut, lubang dibor di dalamnya. Mesin harus diamankan dengan erat untuk mencegah getaran.
Desainnya terdiri dari dua drum, satu terpasang kuat pada poros, yang kedua dikencangkan, berputar pada bantalan di sekitar sumbu. Ketegangan permukaan gerinda diatur dengan menariknya ke satu sisi. Basis mesin terbuat dari kayu, atau lebih baik lagi, pelat logam. Pelat dasar ini terbuat dari tiga lembar triplek tebal, textolite. Poros kedua dilengkapi dengan bevel, memastikan sentuhan halus pita ke tepi meja. Drum terbuat dari papan kayu(chipboard), ambil bagian yang kosong dan haluskan mesin bubut hingga diameter 20 mm. Itu bisa dibuat lebih besar 1-2 mm di bagian tengahnya, sehingga selotipnya menempel lebih erat. Spindel lingkaran terbuat dari dua bantalan bola satu baris.
Pita ampelas dipotong dari lembaran, lebar optimalnya adalah 20 cm, dipasang pada bingkai (sol) yang dilaluinya. Mesin ini juga digunakan untuk mengasah perkakas. Panjang meja tempat mesin dipasang menentukan ukuran bagian yang dapat diproses di atasnya, jadi semakin panjang, semakin baik untuk ukuran material yang berbeda.
Kembali ke konten
Menggunakan perangkat: fitur
Perangkat semacam ini digunakan untuk:
- bidang melengkung menggunakan permukaan gerinda bebas;
- untuk permukaan datar dengan meja stasioner atau gerakan mekanis manual;
- untuk ujung bagian, tepi;
- untuk perawatan persiapan pengecatan.
Anda dapat mendesain penggiling, yang rangkanya terbuat dari kayu. Dengan melengkapinya dengan tiga poros, diperoleh bidang kerja miring horizontal dan vertikal. Perangkat ini memiliki rangka kayu yang secara efektif mengurangi getaran. Kayu yang digunakan seperti maple, cukup lembut dan sekaligus tahan lama. Permukaan kerjanya dilapisi dengan plastik, tetapi bisa seluruhnya terbuat dari kayu. Itu dibuat agar bisa dimiringkan. Panjang dan dimensi pita dipilih sesuai dengan ukurannya. Ia bergerak sepanjang tiga katrol kayu. Tuas atas dengan drum dilengkapi dengan pegas, yang memungkinkan Anda mengencangkan pita. Posisi sabuk diatur dengan katrol pemandu dengan dua baut yang dapat disesuaikan.
Dalam pengoperasiannya, desain ini terlihat seperti ini: Sebuah motor dengan drum 90 mm memutar motor lain yang berukuran 75 mm, dan, pada gilirannya, memutar sepertiga. Rotasi dilakukan dengan menggunakan pita abrasif. Jadi, perangkat ini memiliki satu permukaan gerinda vertikal dan satu permukaan miring.
Rangkanya terbuat dari enam elemen, dipasang pada alas yang terbuat dari kayu lapis setebal 25 mm. Bagian penyangga dan rangkanya terbuat dari kayu, yaitu alas penyangga bantalan, meja goyang, tiang belakang, lengan atas, dan bidang bidang material yang sedang diolah. Penopang bantalan harus ditempatkan secukupnya blok besar, penyangga dipasang di atasnya pada bantalan poros penggerak.
Rol, drum, dan katrol dibuat dari 7 atau 8 lembar papan serat setebal 6 mm yang direkatkan, dipotong sesuai bentuk. Mereka memiliki lubang untuk bantalan. Sumbu tempat bertumpunya drum dengan bantalan terbuat dari logam. Untuk asnya bisa mengambil poros dari motor listrik yang rusak, halus dan sudah dipoles. Kedua katrol pemandu memiliki desain yang sama. Bantalan bola yang digunakan biasa saja, mencegah drum tergelincir ke samping jika sabuk tidak bergerak secara akurat.
Desainnya mungkin berbeda dalam ukuran bagian-bagiannya. Untuk bingkainya bisa Anda gunakan berbagai bahan– logam, plastik.
Saya telah membuat pisau selama beberapa tahun dan selalu menggunakan belt sander berukuran 2,5 x 60 cm dan 10 x 90 cm dalam pekerjaan saya. Sudah lama saya ingin membeli yang lain, dengan lebar pita 5 cm, karena akan mempermudah pekerjaan saya. Karena pembelian seperti itu akan mahal, saya memutuskan untuk melakukannya sendiri.
Masalah saat merancang mesin masa depan:
Tiga keterbatasan harus diatasi. Pertama, tidak ada pita perekat selebar 10 cm yang tersedia secara lokal; pita tersebut hanya dapat dipesan secara online. Bagi saya, ini sepertinya bukan pilihan yang tepat, karena tidak ada kekecewaan yang lebih besar daripada mengetahui bahwa kaset itu sudah usang dan perlu diganti, dan Anda harus menunggu satu atau dua minggu sampai yang baru tiba. Kedua, ada masalah dengan rollernya. Saya mencari tetapi tidak menemukan selotip yang cocok untuk ukuran 10cm. Ketiga, motornya. Belt sander membutuhkan cukup banyak motor listrik yang kuat, dan saya tidak ingin menghabiskan terlalu banyak uang untuk proyek ini. Pilihan terbaik bagi saya itu menggunakan motor bekas.
Solusi untuk masalah desain:
Masalah pertama dengan rekaman itu punya solusi sederhana. Karena sabuk berukuran 20 x 90 cm tersedia untuk dijual di toko perangkat keras dengan harga yang wajar, saya dapat membuat dua sabuk berukuran 10 cm darinya. Hal ini memberlakukan batasan pada ukuran mesin saya, tetapi karena efisiensi harga, opsi ini adalah yang terbaik . Masalah kedua diselesaikan dengan menggunakan mesin bubut. Untuk melakukan ini, saya menonton video di Internet dan menyadari bahwa saya dapat membuat sendiri video yang saya butuhkan. Dengan mesin, tugasnya menjadi lebih sulit. Saya memiliki beberapa motor listrik di garasi, tetapi karena alasan tertentu saya harus melepaskannya. Akhirnya saya memutuskan untuk menggunakan mesin pemotong ubin tua yang memiliki motor listrik 6 amp. Saat itu, saya menyadari bahwa kekuatan ini mungkin tidak cukup. Namun karena pengerjaannya masih dalam tahap percobaan, saya memutuskan untuk membuat versi mesin yang berfungsi terlebih dahulu, dan motornya bisa diganti nanti. Padahal, motor ini cocok untuk pekerjaan dalam jumlah kecil. Tetapi jika Anda ingin melakukan pengamplasan yang lebih intensif, saya sarankan minimum 12 amp.
Alat dan bahan
Peralatan:
- Penggiling sudut dengan cakram pemotong.
- Bor dan mata bor.
- Kunci pas untuk 11, 12 dan 19.
- Mesin bubut.
- Ragum.
Bahan:
- Motor listrik (minimal 6 A, atau disarankan 12 A).
- Berbagai bantalan.
- Mur, baut, ring, ring kunci berbagai ukuran.
- Sudut logam.
- Sabuk pengamplasan 20 cm.
- katrol 10 cm.
- Musim semi yang kuat.
- Strip baja 4 x 20 cm.
- Balok 2,5 x 10 x 10 cm terbuat dari kayu atau MDF.
Motor listrik untuk mesin
Saya mempunyai beberapa pilihan motor, namun motor listrik yang ada pada mesin pemotong ubin memiliki casing yang lebih cocok. Sampai batas tertentu, mengerjakan mesin itu seperti eksperimen, karena saya tidak yakin motor tersebut memiliki tenaga yang cukup. Oleh karena itu, saya memilih solusi modular dengan rangka mekanisme sabuk sebagai satu elemen, yang dapat dilepas dan disusun ulang pada alas yang lebih kuat. Kecepatan putaran motor cukup cocok untuk saya, namun saya khawatir 6 A akan menghasilkan tenaga yang lemah. Setelah sedikit pengujian, saya melihat bahwa motor listrik ini cocok untuk pekerjaan sederhana, tetapi untuk pekerjaan yang lebih intensif, Anda perlu memilih sesuatu yang lebih bertenaga. Saat mendesain mesin Anda, perhatikan hal ini.
Seperti yang saya sebutkan, casing motor sangat cocok karena memungkinkan berkreasi mesin vertikal, yang akan mudah untuk dipindahkan.
Pertama, Anda perlu mengosongkannya dengan melepas meja kerja, gergaji, pelindung, baki air, hanya menyisakan motor listrik. Keuntungan lain menggunakan motor ini adalah memiliki inti berulir dengan mur untuk menahan gergaji pada tempatnya, sehingga katrol dapat dipasang tanpa menggunakan kunci (akan saya jelaskan apa itu kunci nanti).
Karena saya memiliki katrol yang terlalu lebar, saya memutuskan untuk menggunakan mesin cuci bertekanan besar yang biasanya digunakan untuk mengamankan gergaji, membaliknya sisi sebaliknya sehingga terdapat alur berbentuk baji di antara keduanya. Saya menemukan jarak di antara keduanya terlalu sempit, jadi saya memasang mesin cuci pengunci di antara keduanya untuk memperlebarnya. Keuntungan di metode ini adalah mesin cuci bertekanan memiliki tepi datar yang terkunci dengan tepi datar untuk berputar bersamaan dengan inti.
Sabuk
Saya menggunakan sabuk penggerak 7 x 500 mm. Anda dapat menggunakan yang standar 12 mm, tetapi yang tipis lebih fleksibel dan mengurangi beban pada motor. Dia tidak perlu memutar roda gerinda.Perangkat mesin penggiling sabuk
Perangkatnya sederhana. Sebuah motor listrik menggerakkan sabuk, yang memutar katrol “utama” berukuran 10 x 5 cm, yang menggerakkan sabuk abrasif. Katrol lain berukuran 8 x 5 cm terletak 40 cm di atas katrol utama dan 15 cm di belakangnya dan dipasang pada bantalan. Katrol ketiga berukuran 8 x 5 cm berputar pada tuas dan berfungsi sebagai roller penegang, menahan sabuk abrasif dengan erat. Di sisi lain, tuas dipasang ke rangka dengan pegas.
Menentukan jenis drive
Pertanyaan utamanya adalah memutar katrol utama secara langsung dengan motor listrik atau dengan bantuan katrol tambahan dan sabuk penggerak. Pertama-tama, saya memilih penggerak sabuk karena saya ingin memiliki opsi untuk mengganti mesin dengan yang lebih bertenaga, namun ada alasan lain. Saat Anda melakukan pemrosesan logam secara intensif, ada risiko menghadapi beberapa masalah. Penggerak sabuk akan tergelincir dalam kasus seperti itu, sedangkan penggerak langsung akan tercipta masalah besar. Dengan adanya sabuk, perangkat akan lebih aman.Pembuatan dan pemasangan bingkai
Penting untuk menyebutkan bahwa menggunakan sudut logam sebagai bingkai dapat memiliki kelebihan dan kekurangan. Keuntungan yang jelas adalah mudah untuk dirakit, seperti perangkat konstruksi di masa kanak-kanak. Tetapi kelemahan utama– kuat hanya dalam dua arah, tetapi lemah saat diputar. Artinya kita perlu memperhitungkan kelemahan ini dan menghitung torsi apa yang dapat disalurkan dari puli ke rangka, dan mengimbanginya dengan menggunakan jumper tambahan.
Pemotongan:
Anda dapat menggunakan gergaji besi untuk memotong sudut, tetapi penggiling sudut dengan cakram pemotong akan mempercepat pekerjaan. Setelah memotong semua bagian, saya sarankan untuk mengampelas semua bagian tepi yang tajam agar tidak terpotong selama perakitan. Lubang dapat dibor menggunakan bor konvensional dan memotong cairan.
Video utama
Video utama adalah yang paling banyak detail penting proyek, karena ia menerima torsi dari motor dan meneruskannya ke pita. Saya menggunakan bushing lama untuk mengamankannya, tapi saya sarankan menggunakan bantalan saja. Busing berfungsi dengan baik, tetapi selalu terlalu panas dan memerlukan pelumasan secara teratur. Selain itu, dapat menyebarkan pelumas kotor yang dapat mengganggu selama pengoperasian.
Batang:
Di sisi poros ada benang dengan dalam arah yang berbeda agar baut pemasangan tidak terlepas saat diputar. Jika Anda memotong satu sisi berulir seperti yang saya lakukan, biarkan sisi yang berlawanan arah jarum jam, jika tidak, Anda harus membuat baut pengunci (saya akan menjelaskan cara membuatnya nanti) dan pasak. Katrol utama akan ditempatkan pada tepi potongan.
Katrol:
Melanjutkan topik penggunaan kembali, saya menemukan katrol tua dari proyek lain. Sayangnya, saya menyiapkannya untuk pin berulir yang seharusnya dipegang, tetapi sebenarnya ini tidak menjadi masalah. Saya membuat potongan persegi panjang di katrol ini. Saya kemudian menggunakan penggiling sudut untuk memotong alur di ujung poros. Dengan menempatkan kunci di lubang yang dibentuk oleh alur poros dan potongan katrol persegi panjang, saya memasangkannya dengan aman satu sama lain.
Membuat roller untuk mesin gerinda
Saya membuat roller dari beberapa potong kayu keras setebal 2,5 cm, tapi bisa menggunakan MDF, triplek atau bahan lainnya. Saat meletakkan lapisan, Anda perlu memastikan bahwa seratnya tegak lurus, ini akan memberikan kekuatan tambahan pada rol dan lapisan tidak akan retak.
Anda perlu membuat tiga rol: rol utama, rol atas, dan rol penegang. Rol utama dibuat dari dua buah rol berukuran 13 x 13 cm dengan tebal 2,5 cm, rol atas dan rol penegang terbuat dari dua potong kayu berukuran 10 x 10 cm.
Proses:
Mulailah dengan merekatkan potongan kayu berukuran 13 cm dan 10 cm, lalu dijepit dengan penjepit. Setelah lem mengering, rapikan bagian sudutnya menggunakan gergaji mitra, lalu temukan pusat setiap bagian. Pasangkan pada mesin bubut dan putar hingga berukuran 5 x 10 cm dan 5 x 8 cm.
Rol atas dan ketegangan:
Selanjutnya Anda perlu memasang bantalan pada roller berukuran 5 x 8 cm, pilih bor inti atau sekop, dan bor lubang di tengahnya sesuai lebar bantalan. Bagian dalam bantalan harus berputar dengan bebas, jadi Anda perlu mengebor lubang yang melewati roller melalui bagian dalam bantalan. Ini akan memungkinkan baut masuk dengan lubang minimal.
Video utama:
Bagian ini dilakukan sedikit berbeda. Tidak ada bantalan di atasnya, tetapi jika jarak poros dari roller kurang dari 5 cm, Anda perlu menggiling roller hingga lebarnya. Ukur diameter poros dan bor lubang yang sama di tengah roller. Coba masukkan porosnya, harus dipegang erat, jika tidak roller akan bergetar.
Baut rol
Selanjutnya, kencangkan kedua bagian rol dengan baut, jangan hanya mengandalkan lem. Ingatlah bahwa kepala baut harus dimasukkan ke dalam kayu, karena roller berputar dekat dengan rangka.Tuas ketegangan
Tuasnya terbuat dari strip logam berukuran 10 x 30 x 200 mm dengan ujung membulat. Perlu mengebor lubang yang cukup besar di dalamnya, jadi saya sarankan untuk menggunakannya mesin bor dan banyak pelumas. Dibutuhkan total 4 lubang. Yang pertama adalah pada titik pivot. Letaknya bukan di tengah palang, melainkan 8 cm dari tepinya. Lubang kedua akan ditempatkan di tepi yang paling dekat dengan titik rotasi. Ini akan berfungsi untuk memasang pegas. Dua lubang tambahan perlu dibor di ujung yang berlawanan, dengan jarak kira-kira 5 cm. Diameternya harus sedikit lebih lebar karena akan digunakan untuk penyetelan, yang akan saya bicarakan selanjutnya.
Setelah semua lubang sudah dibuat, Anda dapat memasang lengan ke sudut vertikal antara roller atas dan alasnya. Ujung tempat pegas akan dipasang diarahkan ke roller utama. Seharusnya berputar bebas, jadi saya sarankan menggunakan dua mur untuk mengencangkan, tidak mengencangkan mur utama sepenuhnya, dan menggunakan mur kedua sebagai mur pengunci.
Pemasangan rol
Rol atas dipasang secara statis dan harus berada pada bidang yang sama dengan roller penegang dan roller utama. Anda dapat melakukan semuanya dengan mata, tetapi saya sarankan memeriksa semuanya dengan baik menggunakan level. Untuk menyelaraskan roller, Anda dapat menambahkan mesin cuci, atau, jika tidak cukup, baut. Mereka disisipkan di antara bingkai dan roller.
Tidak perlu memasang roller penegang sepenuhnya. Kita masih perlu membuat alat penstabil.
Stabilisasi sabuk
Keausan pada roller atau permukaan yang tidak rata dapat menyebabkan sabuk abrasif terlepas secara bertahap selama pengoperasian. Perangkat penstabil adalah perangkat pada roller penegang yang memungkinkannya berada pada sudut yang menjaga sabuk abrasif tetap berada di tengah. Desainnya jauh lebih sederhana daripada yang terlihat dan terdiri dari baut pengunci, roller tegangan yang dapat diputar sedikit bebas, dan baut penyetel.
Mengebor lubang pada baut:
Untuk keperluan ini, saya membuat alat berupa potongan berbentuk baji pada papan, yang akan membantu menahan baut pada tempatnya selama pengeboran. Anda dapat melakukannya secara manual, tetapi saya tidak menyarankannya.
Memperbaiki baut
Baut penahan merupakan baut sederhana yang dibor di dalamnya dan dipasang pada palang melalui lubang lebar yang letaknya lebih dekat dengan titik pivot tuas. Karena letaknya di antara tuas dan roller, kepalanya harus digerinda agar roller tidak tersangkut. Baut harus dikencangkan seperti yang ditunjukkan pada gambar.Baut tempat roller dipasang
Itu perlu dilonggarkan sedikit agar roller penegang dapat diputar sedikit. Namun agar tidak terlepas, Anda perlu membuat mur kastil. Caranya, Anda hanya perlu membuat potongan pada bagian pinggir kacang biasa agar terlihat seperti mahkota. Akan ada dua lubang yang dibor pada baut itu sendiri: satu untuk baut penyetel dan akan sejajar dengan lubang baut pengunci, dan satu lagi untuk mengencangkan mur kastil dengan pasak.Baut untuk pengaturan:
Setelah roller penegang terpasang, Anda dapat memasang baut penyetel, yang akan melewati lubang baut penahan dan baut tempat roller penegang berputar. Sistem ini bekerja ketika baut penyetel dikencangkan, menyebabkan sumbu putaran roller penegang bergeser sudut putarannya ke luar, sehingga menyebabkan sabuk bergerak mendekati mekanisme. Pegas di ujung tuas yang lain mengatur tegangan ke arah yang berlawanan. Saya sarankan mengencangkan baut penyetel dengan mur pengunci karena getaran dapat mengendurkannya.
Catatan: Dimungkinkan untuk menambahkan pegas ke bagian belakang katrol pemalas, tetapi saya tidak menemukan alasan mengapa hal ini harus dilakukan. Sedikit keuntungan Dengan cara ini pemutaran roller akan lebih sedikit. Tapi saya akan menambahkan bahwa saya tidak melakukan ini, dan saya tidak punya masalah.
Menyelesaikan pekerjaan pembuatan mesin sendiri
Setelah semuanya selesai, Anda perlu memeriksa kembali semua baut dan memastikan mekanisme stabilisasi terpasang dengan benar. Kemudian Anda harus menyalakan perangkat untuk pertama kalinya, yang mungkin menakutkan. Ibarat mengendarai mobil yang roda kemudi dan transmisinya tidak berfungsi. Saya sangat merekomendasikan waktu yang singkat menghidupkan dan mematikan motor agar mesin tidak berputar dengan tenaga penuh.
Faktanya, bagian tersulit bagi saya adalah mengatur pegas. Jika ditarik terlalu kencang, selotip tidak akan bisa berputar... Terlalu longgar dan tidak bisa dipegang, maka akan terbang, dan itu sendiri berbahaya.
Siap!
Itu saja. Anda harus memiliki rekaman yang bagus mesin gerinda kekuatan sedang, yang dapat diubah menjadi lebih kuat jika diinginkan.
Saya harap Anda menikmati kelas master ini. Terima kasih atas perhatian Anda.
Salam untuk semua orang yang bekerja dengan logam dan tidak hanya, saya mempersembahkan kepada Anda mesin gerinda yang sederhana, nyaman, dan kuat. Dengan ini Anda dapat dengan mudah dan cepat membentuk bevel pada pisau, mengasah kapak dan banyak peralatan lainnya, melakukan penggilingan dan lain sebagainya. Sebagai satuan daya digunakan mesin 220V dengan daya 2 kW, putarannya 2800 per menit.
Belt pada mesin dipasang dengan dimensi 1000x50 dan kecepatan 20 m/s.
Ini sangat nyaman digunakan dan sabuknya dapat diganti dengan cepat. Ini juga dapat diandalkan, praktis tidak ada yang rusak, mesin sekuat itu sulit untuk kelebihan beban. Mesin ini juga mudah untuk dirakit bahan yang tersedia. Yang terpenting adalah menemukan mesin yang cocok untuk produk buatan Anda. Jadi. Mari kita lihat lebih dekat cara merakit mesin seperti itu.
Bahan dan alat yang digunakan penulis:
Daftar bahan:
- motor 220V, 2 kW, 2800 rpm;
- pipa baja persegi;
- Baja lembaran;
- kabel;
- mur dan baut;
- peredam kejut (akan berfungsi sebagai tensioner);
- roda yang sudah jadi (atau Anda dapat mengukirnya sendiri dari kayu);
- pewarna.
Daftar alat:
- mesin pemotong atau penggiling;
- mesin bor;
- Bulgaria;
- keburukan;
- mesin las;
- pahat, palu, kunci pas lainnya.
Proses pembuatan mesin pengamplasan sabuk:
Langkah pertama. Basis dan berdiri
Dan sebagai alasnya kita membutuhkan baja lembaran tebal. Logamnya harus kuat, karena disinilah kita akan memasang mesin dan juga mengelas raknya. Kami memilih sepotong logam yang cocok dan menandainya. Penulis mengebor lubang di sudut lembaran, diperlukan untuk mengencangkan kaki. Kami membutuhkan kaki karet, kami mengencangkannya dengan baut dan mur, sehingga mesin kami tidak berjalan di lantai dan terpasang dengan kuat.
Selanjutnya kita siapkan blanko untuk pembuatan stand. Stand kami bersifat teleskopik, yaitu pipa dengan diameter lebih besar dan lebih kecil, yang dipasang satu sama lain. Kami memotong potongan pipa yang diperlukan mesin pemotong atau Bulgaria. Selanjutnya, kami mengelas pipa yang lebih lebar secara vertikal ke alasnya. Pipa harus dilas dengan lancar dan sekencang mungkin. Kami menggunakan sudut untuk mengelas pipa secara vertikal. Itu saja, standnya sudah siap, ayo kita lanjutkan.
Langkah kedua. Satuan penyesuaian
Pembuatan unit penyesuaiannya paling lama pada produk buatannya ini. Unit ini diperlukan untuk mengubah sudut roda penggerak atas. Berkat parameter ini, kami memusatkan sabuk pada roda. Unit ini terbuat dari pelat baja, proses perakitan dan pengoperasian unit ini lebih detail terlihat pada foto. Tidak ada yang rumit dalam pembuatannya, kami memotong bagian yang kosong, mengebor lubang, memotong benang jika diperlukan.
Rakitan penyesuaian ini kemudian dipasang pada pelat baja panjang yang dilas secara horizontal ke pipa baja tipis yang memanjang.
Langkah ketiga. Perakitan
Penulis hanya menunjukkan kepada kita poin-poin utama perakitan mesin; detail lainnya tertinggal di belakang layar. Jadi, misalnya, Anda perlu memasang semacam pegas yang akan “melepaskan” teleskop dan dengan demikian mengencangkan sabuk pengamplasan. Penulis menggunakan ini sebagai peredam kejut, hal serupa dapat ditemukan di beberapa mesin cuci. Anda juga dapat mengadaptasi pompa aluminium Soviet lama untuk ini dengan memasang pegas di dalamnya.
Anda juga perlu memasang bidang kerja pada rangka, ini adalah meja itu sendiri dan platform dorong. Ini semua dilakukan dari lembaran logam ketebalan yang sesuai dan ini seharusnya tidak menjadi masalah.
Sedangkan untuk rodanya, Anda bisa mengukirnya sendiri dari kayu; kayu lapis cocok sebagai bahannya; beberapa lapisan perlu direkatkan untuk mendapatkan ketebalan yang dibutuhkan. Kami memutar roda pada mesin bubut atau mesin yang Anda temukan untuk penggiling. Roda penggerak dipasang pada poros motor, dan roda penggerak berputar pada bantalan.
Anda dapat membuat belt sander manual yang sangat nyaman dari penggiling sudut dengan tangan Anda sendiri. Dengan bantuan alat seperti itu, ada baiknya mengasah kapak, pisau, dll. Rawat permukaan pada sudut mana pun, berikan bidang datar. Secara umum, siapa pun yang bekerja dengan besi atau kayu akan menyukai mesin mini ini.
Mengasah canggih kapak:
Dengan penajaman ini, sudutnya tidak akan melayang.
Cara membuat belt sander dari angle grinder
Dudukan penggiling sudut akan dibuat dari sepotong baja tebal, tebalnya sekitar 10 mm. Kami mengebor lubang untuk leher penggiling sudut.
Kami memotong slot lebar.
Dengan menggunakan penggiling, kami memotong pengikatnya.
Selanjutnya kita bersihkan dan poles agar semuanya terlihat indah dan aman.
Kami mengebor lubang dari kaki perangkat penjepit.
Kemudian potong seutas benang pada sisi yang lebar.
Hasilnya, dudukan ini dapat dengan mudah dipasang pada penggiling sudut dan dijepit agar semuanya terpasang erat.
Mari kita mencobanya.
Sekarang Anda perlu membuat roller yang akan memutar pita amplas. Kami mengambil chipboard dan menggunakan potongan berdiameter besar untuk memotong potongan bulat. Untuk mendapatkan roller lebar, kami merekatkan potongan-potongan bulat tersebut.
Kemudian bor bulu Mari kita buat lubang pada semuanya sekaligus.
Kemudian kami menjepitnya dengan alat penjepit dan menggunakan kikir segitiga untuk membuat lubang bagian dalam untuk segi enam.
Seperti ini.
Kami mengambil mur lebar dan membuat takik pada bidang dengan file.
Mereka diperlukan untuk membantu mur tetap berada di dalam kayu dengan lebih baik.
Kami mengencerkan lem dua komponen berbasis epoksi dan rekatkan mur knurled ke dalam roller kayu.
Setelah lem mengering, jepit roller ke dalam mesin bubut.
Kami menjahit di bawah elips. Ini diperlukan agar rekaman itu tidak terlepas. Kemudian amplas dengan amplas hingga halus.
Itu sampai pada video kedua. Itu terbuat dari tiga bantalan yang ditekan ke jalur utama.
Mari kita membuat dua telinga seperti itu.
Kami meletakkannya di tepi poros yang menonjol.
Mari kita mengelas pelatnya. Hasilnya adalah bagian berbentuk U yang menahan roller.
Untuk mencegah poros terbang keluar, kami memperbaikinya dengan mengelas
Sekarang mari kita membuat bingkainya. Ini akan memakan waktu dua pipa besi dengan diameter berbeda sehingga yang satu cocok dengan yang lain.
Lapisan datar dilas ke pipa berdiameter lebih besar. Hal ini diperlukan untuk menekan selotip saat mengampelas.
Kami mengelas roller bantalan ke pipa tipis.
Kami mengambil cincin amplas (dijual di toko perangkat keras), memasukkan pipa ke dalam pipa dan memperkirakan perkiraan ukuran seluruh perangkat.
Kami memotong ujung pipa yang panjang. Kami membuat alur lebar di pipa tipis, dan lubang di pipa tebal.
Kami mengelas mur ke lubang.
Salah satu cara utama mengolah kayu (setelah dipotong tentunya) adalah pengamplasan. Metode manual sudah lama dikenal - balok kayu dibungkus dengan amplas, dan dengan bantuan alat sederhana tersebut benda kerja diberi bentuk yang diinginkan.
Metode ini tidak produktif dan memerlukan upaya fisik yang besar. Pengrajin yang mengerjakan kayu secara teratur menggunakan mekanisasi skala kecil.
Jenis mesin penggiling
Ada berbagai macam perangkat siap pakai yang dijual yang dapat digunakan untuk memproses kayu kosong ukuran apapun. Untuk memahami mekanisme operasinya, perhatikan beberapa di antaranya:
Sesuai dengan namanya, permukaan kerja dibuat dalam bentuk piringan.
Desainnya cukup sederhana - sebuah lingkaran dengan kekakuan yang baik diletakkan pada poros motor listrik. Permukaan luarnya mempunyai lapisan seperti Velcro yang melekat padanya ampelas. Tidak diperlukan gearbox atau mekanisme penggerak. Gaya gerindanya kecil, sumbu rotor mampu menahan beban dengan cukup baik.
Sandaran tangan dipasang pada bidang melintang, setinggi bagian tengah disk. Ini dapat memiliki dudukan berengsel, yang memungkinkan Anda memproses benda kerja pada sudut tetap.
Fitur mesin disk adalah penyesuaian kecepatan pemrosesan tanpa mengubah jumlah putaran sumbu. Anda cukup memindahkan benda kerja sepanjang jari-jari lingkaran. Pada kecepatan sudut seragam, kecepatan linier di pinggirannya lebih tinggi.
Sepotong amplas, disambung menjadi satu strip kontinu, direntangkan di antara dua poros. 
Apalagi di area kerja tidak melorot di bawah tekanan benda kerja. Bidang kerja persisten yang terbuat dari bahan dengan koefisien gesekan rendah dipasang di bawah pita. Dengan menekan material yang sedang diproses ke bidang, operator menerima permukaan abrasif yang tidak ada habisnya.
Kualitas dan kemudahan pemrosesan tidak dapat dibandingkan dengan perkakas tangan. Untuk produksi massal produk kayu, kereta luncur seperti itu adalah atribut yang sangat diperlukan di bengkel mana pun.
Fitur utama– hasil yang dapat diprediksi di seluruh bidang. Anda dapat meratakan ujung-ujungnya dengan panjang yang cukup panjang.
Permukaan kerja bisa horizontal atau vertikal, serta arah pergerakan pita.
Alat semacam itu dapat diklasifikasikan sebagai unit penggilingan dengan beberapa peregangan. Aplikasi utamanya adalah perataan bidang horizontal menggunakan metode jointer. 
Prinsip pengoperasiannya adalah sebagai berikut: amplas dipasang pada satu atau dua drum. Metode yang paling umum adalah belitan spiral. Di bawah, di bawah drum, ada meja datar. Jarak antara permukaan pemrosesan dan meja dapat disesuaikan. Dengan mengatur ketinggian tetap, Anda dapat mengkalibrasi produk dari jenis yang sama, meratakan ketebalan benda kerja. 
Mesin penggiling dua-dalam-satu
Untuk menghemat ruang (dan uang), produsen sering kali menggabungkan dua jenis perlengkapan dalam satu desain. 
Hal ini tidak hanya mengurangi biaya pembelian, namun juga meningkatkan kemudahan penggunaan. Saat memproses satu bagian, Anda dapat memanfaatkan dua unit penggilingan sekaligus: disk dan sabuk. Dalam hal ini, satu mesin digunakan, dan beban di atasnya tidak bertambah banyak.