Menggunakan kaliper. Kaliper Vernier adalah asisten yang sangat diperlukan dalam pekerjaan Anda.

Jangka sorong digunakan untuk menentukan bagian luar dan diameter dalam, dimensi linier, kedalaman alur dan lubang, serta jarak antar tepian. Beberapa modifikasi memungkinkan penandaan diterapkan pada permukaan benda kerja. Alat ini digunakan untuk mengukur benda kerja di area produksi mekanik dan pengerjaan logam, untuk mengontrol produksi permukaan keausan saat memperbaiki peralatan, dan karena kemudahan penggunaannya, alat ini digunakan di bengkel rumah.

Ditunjukkan pada Gambar. 1 kaliper tipe ШЦ-1 terdiri dari :

1. Barbel.
2. Kerangka.
3. Skala pengukuran.
4. Bibir atas.
5. Bibir bawah.
6. Pengukur kedalaman.
7. timbangan Vernier.
8. Sekrup penjepit.

Pilihan kaliper untuk tugas tertentu ditentukan oleh dimensi, fitur desain bagian, dan persyaratan akurasi dimensi. Alat-alat tersebut berbeda dalam parameter berikut:

• Rentang pengukuran. Panjang skala pada batang berkisar antara 125 hingga 4000 mm.
• Ketepatan. Modifikasi umum memiliki kesalahan 0,1, 0,05, 0,02 dan 0,01 mm.
• Kegunaan. Ada kaliper dengan dan tanpa pengukur kedalaman.
• Jumlah dan bentuk permukaan pengukuran. Rahang instrumen berujung tunggal dan berujung ganda tersedia dalam bentuk datar, runcing, atau bulat.
• Desain alat baca. Bisa berupa vernier, mekanis, tipe jam atau elektronik.

Kaliper terbuat dari baja perkakas tahan aus, dan permukaan pengukurannya dapat diperkuat berujung karbida. Untuk menandai bagian-bagiannya, pemotong dipasang pada rahang yang tidak diasah (Gbr. 2), lengkap dengan penahan dan sekrup penjepit.

Urutan pengukuran

Alat dan bagiannya perlu dipersiapkan untuk bekerja: bersihkan kotoran, satukan rahang dan pastikan pembacaannya sesuai dengan "0". Untuk mengukur diameter luar atau dimensi linier Anda harus:

• sebarkan spons dengan menggerakkan bingkai;
• bergerak sampai pas dengan permukaan counter;
• perbaiki posisi bingkai dengan sekrup pengunci;
• mengeluarkan jangka sorong untuk mengevaluasi hasil yang diperoleh.

Untuk mengukur ukuran bagian dalam, rahang dibawa ke “0” dan kemudian dipisah hingga menyentuh permukaan counter. Jika fitur desain detailnya memungkinkan Anda melihat skala, kemudian pembacaan dibaca tanpa fiksasi dan pelepasan.

Untuk mengukur kedalaman lubang:

• dengan menggerakkan bingkai, pengukur kedalaman diperpanjang;
• turunkan ke dalam lubang ke bawah dan tekan ke dinding;
• gerakkan palang hingga berhenti di ujung;
• perbaiki dengan sekrup pengunci dan lepaskan.

Keakuratan hasil bergantung pada posisi rahang yang benar relatif terhadap bagian tersebut. Misalnya pada saat menentukan diameter suatu silinder, batang harus berpotongan atau bersilangan dengan sumbu memanjangnya tegak lurus, dan pada saat mengukur panjangnya harus diposisikan sejajar. Pada kaliper tipe ShTs-2 dan ShTs-3 terdapat rangka tambahan, yang dihubungkan secara bergerak ke sekrup penyetel mikrometri utama (Gbr. 3). Desain ini menyederhanakan pemosisian alat. Saat melakukan pengukuran, rangka tambahan dipasang pada batang, dan posisi rangka utama diatur dengan memutar sekrup mikrometer.

Hasil membaca

Skala Vernier

Jumlah milimeter dihitung dari pembagian nol pada tongkat sampai pembagian nol pada vernier. Jika tidak cocok, maka ukurannya mengandung pecahan milimeter yang sesuai dengan keakuratan alat. Untuk menentukannya, Anda perlu menghitung vernier dari nol sampai garis yang bertepatan dengan tanda pada batang, lalu mengalikan jumlahnya dengan nilai pembagian.

Gambar 4 menunjukkan dimensi: a – 0.4 mm, b – 6.9 mm, c – 34.3 mm. Nilai pembagian Vernier 0,1 mm

Dengan indikator per jam

Jumlah milimeter dihitung pada batang dari nol hingga tanda terakhir yang tidak tersembunyi di bawah bingkai. Saham ditentukan oleh suatu indikator: jumlah divisi tempat panah berhenti dikalikan dengan harganya.

Gambar 5 menunjukkan ukuran 30,25 mm. Nilai pembagian indikator adalah 0,01 mm.

Dengan tampilan digital

Untuk menentukan ukuran internal yang diambil dengan alat dengan permukaan pengukur radius (rahang bawah pada Gambar 3), ketebalannya, yang ditunjukkan pada rahang tetap, ditambahkan ke pembacaan pada skala. Untuk menghitung ukuran luar, diambil dengan jangka sorong dengan pemotong (Gbr. 2), ketebalannya dikurangi dari pembacaan pada skala.

Menandai

Kaliper biasa dengan permukaan pengukur runcing dapat mengatasi operasi penandaan dasar. Dengan menekan satu rahang ke sisi bagian tersebut, Anda dapat menggunakan ujung rahang kedua untuk menggambar garis pada permukaan yang tegak lurus terhadapnya. Garis tersebut ternyata berjarak sama dari ujung dan meniru bentuknya. Untuk menggambar lubang, Anda perlu menandai bagian tengahnya: ceruk berfungsi untuk memasang salah satu rahang. Teknik geometri deskriptif apa pun dapat digunakan dengan cara serupa.

Ujung dan pemotong karbida meninggalkan goresan yang nyata pada bagian yang terbuat dari baja dengan kekerasan di atas 60 HRC. Ada juga kaliper profil sempit yang dirancang khusus untuk penandaan.

Mengapa kesalahan pengukuran terjadi?

Kesalahan paling umum yang mengurangi keakuratan hasil pengukuran dengan instrumen yang berfungsi:

• Tekanan berlebihan pada rangka menyebabkan ketidaksejajaran relatif terhadap batang. Efek yang sama diperoleh jika saat mengukur dengan rahang bawah, jangka sorong dipegang oleh rahang atas.
• Pemasangan rahang pada fillet, chamfer dan pembulatan.
• Distorsi selama penentuan posisi.
• Pelanggaran kalibrasi instrumen.

Tiga kesalahan pertama paling sering muncul karena kurangnya pengalaman, dan hilang dengan latihan. Yang terakhir ini harus dicegah pada tahap persiapan pengukuran. Cara termudah adalah dengan menyetel "0" pada kaliper elektronik: ada tombol untuk ini (pada Gambar 6 tombol "NOL"). Indikator jam diatur ulang dengan memutar sekrup yang terletak di bagian bawahnya. Untuk mengkalibrasi vernier, kendurkan sekrup yang menahannya ke rangka, pindahkan ke posisi yang diinginkan dan kencangkan kembali.

Deformasi elemen kaliper dan keausan permukaan pengukuran membuat alat tidak dapat digunakan. Untuk mengurangi jumlah cacat produksi, kaliper menjalani verifikasi berkala oleh dinas metrologi. Untuk menguji keakuratan alat dan memperoleh keterampilan kondisi hidup Anda dapat mengukur bagian-bagian yang dimensinya telah diketahui sebelumnya: misalnya, betis bor atau cincin bantalan.

- itu universal alat pengukur untuk menentukan dimensi linier bagian dengan akurasi yang ditetapkan. Ini dapat digunakan untuk mengukur eksternal dan dimensi dalam bagian-bagiannya, serta kedalaman lubangnya, tergantung pada adanya batang yang dapat ditarik.

Desain dan penggunaan kaliper

Area penerapan kaliper yang paling populer adalah konstruksi, perbaikan mesin dan peralatan, pemrosesan logam dan produk kayu. Ruang lingkup penerapannya hampir tidak memiliki batasan - dapat digunakan untuk menentukan dimensi dengan akurasi 0,1 atau 0,05 mm (tergantung pada jenis alat) di bidang aktivitas apa pun - baik dalam kehidupan sehari-hari maupun di industri dirgantara. Kemungkinan penerapan hanya dibatasi oleh ukuran skala dan persyaratan akurasi (hingga 0,01 mm untuk kaliper elektronik).

Desain kaliper cukup sederhana. Elemen utamanya adalah batang tetap dengan skala dan rahang untuk dimensi eksternal dan internal, tempat elemen bergerak dan pemasangan dipasang.

• Bingkai seluler;
• Rahang yang dapat digerakkan untuk menentukan ukuran internal;
• Rahang yang bisa digerakkan untuk menentukan ukuran luar;
• skala Vernier;
• Batang pengukur kedalaman;
• Sekrup untuk mengencangkan bingkai.

Beberapa model mungkin memiliki skala bergerak di bagian atas dengan sistem pengukuran inci.

Cara membaca dengan menggunakan jangka sorong

Sebelum mulai bekerja, perlu untuk memeriksa keakuratan kaliper. Untuk melakukan ini, Anda harus menyatukan rahang sepenuhnya dan memeriksa apakah angka nol pada kedua skala cocok. Jika tidak ada kebetulan, maka, tergantung pada keakuratan yang diperlukan, perlu menggunakan alat lain atau memperhitungkan kesalahan yang ada.

• Untuk pengukuran ukuran eksternal rentangkan rahang kaliper, letakkan benda dan sambungkan.
• Pengukuran ukuran bagian dalam dilakukan dengan menempatkan rahang atas yang sesuai di dalam area yang diukur dan menggerakkannya hingga berhenti
• Rahang harus menempel pada tepi bagian. Kalau permukaannya keras bisa diremas sedikit agar fiksasinya kencang, untuk yang lunak sebaiknya tidak dilakukan, karena hasilnya bisa menyimpang.
• Periksa posisi kaliper relatif terhadap bagian yang diukur apakah ada distorsi. Untuk melakukan ini, rahang harus ditempatkan pada jarak yang sama dari tepi bagian.
• Kencangkan vernier dengan sekrup pemasangan.
• Tentukan bilangan bulat milimeter pada skala utama.
• Kami menemukan kebetulan pukulan pada nonier dengan nol pada skala utama dan menghitung jumlah pembagian.
• Banyaknya pembagian vernier kita kalikan dengan nilai pembagiannya dan dijumlahkan dengan nilai skala utama.

Jenis kaliper

Secara umum, semua jenis kaliper dapat dibedakan menjadi mekanik dan elektronik tergantung pada jenis skalanya. Jenis utama, menurut Gost 166-89, adalah:

• ШЦ-I - alat dengan penempatan rahang 2 sisi untuk mengukur besaran luar dan dalam serta pengukur kedalaman.
• ШЦК - dilengkapi dengan skala melingkar untuk menentukan ukuran yang tepat. Lebih mudah digunakan dibandingkan jangka sorong.
• ShTsT-I - rahang satu sisi untuk mengukur dimensi linier eksternal. Ini sangat tahan terhadap keausan.
• ШЦ-II - dilengkapi dengan dua rahang untuk pengukuran dan penandaan eksternal dan internal, serta kerangka umpan mikrometri.
• ШЦ-III - rahang satu sisi untuk menentukan dimensi eksternal dan internal.
• ШЦЦ - kaliper elektronik dengan tampilan digital.

Kondisi teknis dan verifikasi kaliper

Salah satu yang paling banyak persyaratan penting Menjamin keakuratan suatu alat adalah kebersihannya. Lapisan serbuk logam yang termagnetisasi, pelumas pengawet, kotoran - semua ini dapat merusak hasil pengukuran secara signifikan. Hasilnya juga dipengaruhi oleh keausan pahat, deformasi, dan pelanggaran pengaturan. Untuk menghindari hal ini, verifikasi tahunan kaliper oleh spesialis khusus diperlukan. Pusat servis dengan perbaikan dan penyesuaian. Pemeriksaan paling sederhana untuk kebenaran pembacaan adalah kebetulan goresan nol ketika rahang tertutup sepenuhnya.

Gost saat ini

Produksi dan pengujian alat diatur di dekatnya standar negara. Ya, itu menentukan spesifikasi teknis pada kaliper gost 166-89. Prosedur verifikasi instrumen ditentukan dalam GOST 8.113-85.

KE kategori:

Membantu pekerja perkakas

Inspeksi dan perbaikan alat vernier

Kerusakan alat vernier dan pemeriksaannya.

Paling malfungsi karakteristik Instrumen Vernier, yang mengakibatkan terganggunya keakuratan pembacaan, adalah: keausan permukaan pengukur dan tumpulnya ujung rahang yang tajam; keausan dan deformasi permukaan kerja batang dan rangka; kemiringan rangka utama; pemasangan vernier yang salah; melemahnya musim semi; keausan ulir sekrup dan mur umpan mikrometri dan sejumlah lainnya. n Pembacaan alat kaliper dengan nilai bacaan 0,05 mm diperiksa dengan menggunakan balok ukur kelas ketelitian 2 (kelas 6), dan dengan nilai bacaan 0,1 mm - dengan balok ukur kelas 3.

Kemiringan rahang yang bergerak, yang relatif tidak bergerak, juga dideteksi dengan menggunakan alat ukur panjang.

Setelah memasang pengukur batas pada dua posisi ekstrem, lakukan pembacaan dan, berdasarkan perbedaannya, nilai ketidaksejajaran permukaan pengukuran yang disebabkan oleh kemiringan rahang yang dapat digerakkan.

Keausan permukaan pengukur ditentukan oleh besarnya ketidaksesuaian antara goresan nol pada batang dan skala vernier ketika rahang digerakkan dengan kuat. Untuk perkakas vernier dengan nilai bacaan 0,02 dan 0,05 mm, jarak antar permukaan pengukuran tidak boleh melebihi 0,003 mm, dan untuk perkakas vernier dengan nilai bacaan 0,1 mm - 0,006 mm. Pada Gambar. 79.6 menunjukkan bagaimana, dengan menggunakan balok pengukur dan tepi lurus, Anda dapat menentukan dengan mata jarak bebas antara permukaan pengukuran.

Beras. 1. Memeriksa kaliper.

Diagram untuk memeriksa keausan permukaan kerja rahang untuk pengukuran internal ditunjukkan pada Gambar. 1, f. Sebuah blok pengukur ditempatkan di antara rahang untuk pengukuran eksternal, dan kemudian menggunakan kaliper lain, jarak antara rahang untuk pengukuran internal diperiksa. Jarak ini harus sama dengan ukuran blok pengukur.

Keausan batang ditentukan dengan menggunakan penggaris pengukur terhadap cahaya.

Perbaikan alat vernier. Keausan pada permukaan kerja perkakas batang dihilangkan dengan meluruskan rahang dan kemudian menyempurnakannya. Pelurusan juga menghilangkan cacat pada permukaan pengukuran rahang dan memastikan bahwa goresan nol pada timbangan bertepatan. Setelah diluruskan, mereka mulai menyempurnakan permukaan pengukuran dengan putaran bidang-paralel, di mana kaliper dipasang pada alat yang jelek, putaran ditempatkan di antara rahang, dan bingkai digerakkan hingga rahang bersentuhan dengan putaran. . Dalam posisi ini, rangka diamankan dengan sekrup pengunci dan, bergerak di antara rahang dengan sedikit tenaga, permukaannya disetel halus pada sisi rahang tajam dan tumpul hingga rata, paralel, dan ukuran sama solusi kedua belah pihak.

Beras. 2. Menyelesaikan permukaan pengukuran kaliper.

Kelurusan permukaan pengukur diperiksa dengan tepi lurus, dan paralelisme rahang rangka ke rahang batang serta dimensi di antara keduanya dikontrol menggunakan pengukur ujung, dan gaya yang digunakan untuk memasukkan pengukur di antara rahang harus sama. sama untuk kedua belah pihak. Dengan memasukkan pengukur ujung bukan dari ujung rahang, tetapi dari samping sepanjang seluruh bidang dan pada saat yang sama memutarnya sedikit, Anda dapat menentukan tingkat paralelisme permukaan. Jika ubin ditahan oleh ujung rahangnya, berputar bebas lebih jauh di seluruh permukaan, atau memiliki celah di depan, maka rahangnya tidak sejajar.

Permukaan luar rahang tumpul dibawa ke paralelisme. Ukuran rahang harus sama dengan bilangan bulat milimeter dengan sepersepuluh (misalnya, 9,8 mm). Setelah rahang selesai, vernier diatur ke pembagian nol batang. Untuk melakukan ini, rahang digerakkan hingga bidang pengukur bersentuhan dan bingkai yang dapat digerakkan dijepit. Kemudian vernier digerakkan hingga pembagian pertama dan terakhir bertepatan, dan skalanya harus sama persis dengan pembagian batang pertama dan bersesuaian. Vernier diamankan pada posisi ini.

Selama perbaikan jumlah besar Dengan kaliper, penyesuaian permukaan pengukuran dapat dilakukan secara mekanis. Skema penyelesaian mekanis ditunjukkan pada Gambar. 2, dgn B. Gerakan zigzag yang kompleks selama finishing mekanis terbentuk sebagai hasil dari dua gerakan: gerakan bolak-balik horizontal gerakan maju putaran 1 (pada i = 400 langkah/menit dan panjang langkah 23 mm) dan gerakan translasi vertikal kaliper 2 (gerakan umpan periodik 5 = 1,5-3 m/langkah ganda). Untuk menjamin kualitas finishing, kedua gerakan tersebut dikoordinasikan satu sama lain. Kaliper hanya menerima gerakan vertikal saat putaran bergerak. Di tengah-tengah pukulan lapping pada kecepatan maksimum, kaliper juga dilengkapi dengan umpan vertikal kecil. Pada titik ekstrim lintasan putaran, dimana kecepatannya nol, pengumpanan vertikal kaliper berhenti. Tekanan akhir harus P-2-3 kg/cm2.

Saat menyelesaikan rahang kaliper secara mekanis, digunakan lap besi cor yang dilapisi dengan bubuk mikro M20.

Perbaikan kaliper ringan jika rahang patah dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Setelah liburan masuk mandi garam potong ujung spons yang aus atau patah. Kemudian pada bagian kaki yang menebal pemotong cakram potong alur yang lebarnya sama dengan ketebalan spons. Rahang kosong baru dimasukkan ke dalam alur kaki dan dua atau tiga lubang dibor bersama-sama, kemudian kedua bagian dipaku. Spons dikikir dengan ukuran tertentu dan dikeraskan. Setelah dibersihkan, permukaan pengukurannya disetel dengan baik.

Beras. 3. Perbaikan kaliper.

Jika kedua rahang patah, kaki bagian atas akan diganti seluruhnya dengan yang baru. Untuk melakukan ini, lepaskan paku keling dan lepaskan kaki yang patah dari batang. Pada bagian kosong kaki baru, sebuah jendela persegi panjang digiling dan dikikir, bentuk dan ukurannya sama dengan ujung batang. Kemudian sebuah kaki dipasang pada batang, tegak lurus posisinya relatif terhadap tepi batang diverifikasi, lubang dibor di tempat lain dan kaki tersebut dipaku. Rahang dikikir sedemikian rupa sehingga konfigurasi dan dimensinya sesuai dengan bentuk rahang rangka, dan kemudian diselesaikan.

Rahang rangka yang rusak diganti dengan yang baru, yang untuk itu, setelah paku keling dilepas dan rahang yang tidak dapat digunakan dilepas, bagian rahang yang baru dipaku pada tempatnya, dikikir, dikeraskan, dan diselesaikan.

Memperbaiki rahang kaliper yang patah dengan batang yang dicap agak lebih sulit, karena seluruh batang, bersama dengan rahangnya, memiliki ketebalan yang sama dan tidak mungkin untuk memasukkan rahang baru. Lapisan luar yang memukau tidak selalu memberikan kekuatan sambungan yang cukup. Pengelasan dapat digunakan, tetapi yang terbaik adalah mengganti seluruh bagian atas batang dengan kaki yang baru.

Untuk tujuan ini, setelah anil dan pemotongan rahang, ujung penggaris digiling atau dikikir dengan tangan sehingga terbentuk bahu di tepi penggaris, tempat bertumpunya kaki. Saat mengarsipkan bidang ukur rahang kaki, perlu untuk memastikan bahwa pembagian nol dari vernier bingkai kira-kira bertepatan dengan pembagian nol skala pada penggaris, karena jika vernier dipindahkan secara signifikan pada ujungnya, juga banyak logam yang harus dihilangkan, yang akan memperburuk kualitas perbaikan.

Deformasi batang dapat disebabkan oleh bengkokan atau keausan yang tidak merata. permukaan kerja. Kelengkungan batang dihilangkan dengan pelurusan, dilakukan dengan menekuknya secara terbalik menggunakan tiga spacer kuningan sempit.

Keausan batang yang tidak merata dihilangkan dengan menggergaji dan menyelesaikan pada pelat pemukulan, memeriksa kelurusan dengan tepi lurus atau dengan metode pengecatan. Penyok dan goresan dibersihkan dengan kikir beludru, batu asahan dan amplas halus dengan minyak.

Untuk menghilangkan ketidaksejajaran vernier dengan skala penggaris, maka disusun ulang. Jika ujung vernier menempel pada dinding bingkai jendela dan tidak dapat digerakkan, maka vernier tersebut dikikir. Pada saat yang sama, lubang untuk sekrup juga digergaji, setelah itu, setelah mengatur ulang vernier, mereka mengencangkannya pada posisi yang benar.

Perbaikan alat ukur universal lainnya (busur derajat, pengukur ketinggian, dan pengukur ketinggian) mirip dengan perbaikan kaliper.

Cacat utama pengukur kedalaman dapat berupa ketidaklurusan permukaan pendukung, kurangnya tegak lurus penggaris terhadap bidang referensi, dan pemasangan vernier yang salah.

Untuk memastikan kelurusan bidang penyangga badan dan ujung penggaris, keduanya dirapatkan pada pelat. Setelah memanjangkan penggaris di atas bidang benda, dengan menggunakan pola persegi, periksa tegak lurusnya terhadap bidang acuan.

Perbaikan vernier dilakukan dengan cara yang sama seperti jangka sorong. Saat menyetel penggaris ke ukuran tertentu ujungnya sejajar dengan bidang pengukur kedalaman. Dalam posisi ini, pembagian nol vernier digabungkan dengan pembagian nol skala penggaris atau dengan pembagian yang sesuai dengan ketinggian kumpulan balok pengukur, setelah itu vernier diamankan dengan sekrup.

Memperluas kemampuan teknis kaliper.

Jangka sorong - alat universal, dirancang untuk pengukuran dimensi eksternal dan internal dengan presisi tinggi, serta kedalaman lubang.

Saya menawarkan produk buatan saya yang memperluas kemampuan alat luar biasa ini, yaitu: menggambar lingkaran dengan diameter hingga 28 sentimeter. Setuju, sangat nyaman memiliki dua alat dalam satu! Penyempurnaan akan membutuhkan waktu dan biaya minimum.

Kita membutuhkan: pemutus arus, pensil, klip kertas, blok terminal, pasak, sepasang baut.

Untuk memulai, kami mengebor jangka sorong di tiga tempat: dua lubang di batang dan satu di vernier. Lubangnya 4 mm.

Dari hal-hal yang tidak perlu pemutus arus lepaskan klip kontak dan bagian logam bagian dalam dari blok terminal.

Kami merakit desain kami: kami memasang balok ke batang, dan penjepit dengan pensil dimasukkan ke dalamnya pada vernier, kami memasukkan bagian klip kertas untuk memperbaikinya.

Jarak antara ujung batang kayu dan ujung pensil tepat satu sentimeter. Nantinya, kita akan menambahkan sentimeter ini ke jari-jari lingkaran yang diinginkan yang ingin kita gambar. Misalnya, kita perlu menggambar sebuah lingkaran dengan jari-jari 10 cm, kita mengatur skala jangka sorong menjadi 9 cm dan secara mental menambahkan satu sentimeter lagi.

Cacat utama alat batang yang dapat dihilangkan selama perbaikan adalah kesalahan pada pembagian vernier, kelengkungan rusuk pemandu batang, kemiringan dan kemiringan rangka, non-paralelisme permukaan pengukuran, kerusakannya, keausan. dari pangkalan, dll.

Pengecekan kebenaran rusuk batang dan bidang ukur rahang dilakukan dengan menggunakan balok balok pengukur, dijepit di antara bidang ukur ketika rangka digerakkan setiap 10 mm panjang batang. Pada setiap posisi rangka pada batang, gaya tekanan bidang ukur pada balok harus sama pada seluruh bidang ukur. Jika kontak bidang pengukur dengan balok mana pun berbeda untuk rahang tajam dan tumpul pada posisi rangka yang berbeda, ini berarti batangnya bengkok. Jika, pada posisi rangka mana pun, larutan rahang tajam lebih kecil daripada larutan rahang tumpul, atau sebaliknya, maka rahang kaliper rusak.

Untuk memperbaiki batang, tepi kerjanya diperiksa untuk cat pada pelat uji, dan tonjolan dihilangkan dengan file pribadi atau finishing. Kemudian tepi kedua batang dibuat sejajar dengan tepi kerja, juga menggunakan file atau finishing. Setelah ini, bidang pengukuran rahang disetel dengan baik.

Untuk menyempurnakannya, kaliper dipasang pada alat penjepit dengan rahang timah (Gbr. 177a). Finishing dilakukan dengan menggunakan lap besi cor (Gbr. 177, b). Pangkuan dijepit di antara rahang, yang mana bingkai didekatkan ke pangkuan dan umpan mikrometrik bingkai diperbaiki. Pangkuan harus bergerak maju mundur di antara rahang tanpa banyak usaha.

Ara. 177.
Menyelesaikan rahang kaliper.

Distorsi rahang tidak sulit untuk ditentukan. Untuk melakukan ini, cukup dengan menjepit balok balok pengukur di antara rahang dan jika salah satu sisi balok menjauh dari salah satu sisi rahang, maka terjadi ketidaksejajaran. Ketidaksejajaran bidang kerja rahang terhadap batang diperbaiki dengan menggiling pada mesin gerinda permukaan. Setelah digiling, rahang yang tajam dan tumpul dipoles dengan pasta kasar Pemerintah Indonesia dan dipoles dengan lap kaca dengan pasta halus. Penyelesaian rahang dianggap selesai jika pemukulan dilakukan dengan kekuatan yang sama pada kedua ujungnya.

Setelah menyelesaikan rahang, periksa apakah pembagian nol pada batang bertepatan dengan pembagian nol pada vernier. Untuk melakukan ini, rahang digerakkan dengan kuat dan menjepit rangka kaliper yang dapat digerakkan. Setelah memastikan tidak ada celah di antara rahang, lepaskan sekrup yang menahan rangka ke vernier. Kemudian gerakkan bingkai dengan vernier ke satu arah atau lainnya sehingga pembagian vernier pertama dan terakhir bertepatan dengan pembagian batang pertama dan lainnya yang sesuai. Perhatikan juga fakta bahwa tanda kedua dan ketiga dari awal vernier letaknya identik dengan tanda kedua dan ketiga dari ujung vernier dalam kaitannya dengan tanda yang sesuai pada batang. Setelah itu, sekrup dipasang dan, setelah sekali lagi memeriksa kebetulan bagiannya, pemasangan vernier dianggap selesai. Jika pada saat memasang vernier tidak dapat dipindahkan karena adanya celah pada lubang sekrup, maka lubang tersebut diperbesar dengan menggunakan kikir jarum.

Patahnya rahang kaliper sangat sering terjadi. Saat memperbaiki cacat ini, satu dari tiga keputusan dibuat, ditunjukkan pada Gambar. 178: memperpendek panjang rahang (Gbr. 178, a), melepas sepasang rahang (Gbr. 178.6) atau membuat potongan untuk memasukkan rahang baru (Gbr. 178, c). Terkadang yang baru dilas sebagai pengganti rahang yang patah.

Ara. 178.
Perbaikan dan restorasi rahang kaliper.

Koreksi cacat pada kaliper ringan dilakukan terutama dengan meluruskan, diikuti dengan penyempurnaan bidang pengukuran. Jadi, jika, bahkan ketika permukaan kerja rahang aus, pukulan nol pada vernier tidak bertepatan dengan pukulan nol pada batang, maka setelah menyempurnakan bidang pengukuran, kesalahan ini akan lebih besar.

Oleh karena itu, dikoreksi dengan cara meluruskan. Spons stasioner ditempatkan pada balok yang mengeras dan diikatkan pada alat penjepit, dan dipukul pada tempat a (Gbr. 179) sehingga hidungnya bergerak ke bawah. Pukulan dilakukan pada kedua sisi kaliper. Hal yang sama dilakukan dengan spons pada rangka yang dapat digerakkan, dengan memukulnya pada tempatnya b. Ujung rahang yang tajam diluruskan pada tempat a dan b.

Ara. 179.
Perbaikan kaliper ringan (panah menunjukkan lokasi benturan selama pelurusan).

Setelah diluruskan, bidang ukur dipotong dan disetel hingga pembagian batang dan vernier bertepatan, dan terakhir torehan dibersihkan dan semua bidang dipoles dengan amplas halus.

Koreksi gage base dilakukan dengan cara memukul-mukul pada lapping plate dengan menggunakan serbuk gerinda.

Kembali