Blok beton sering digunakan untuk konstruksi pribadi dan komersial. Variasi paling populer dari ini batu buatan adalah beton aerasi, atau dengan kata lain beton berpori yang diautoklaf. Ini memiliki sifat hemat energi dan isolasi panas yang tak tertandingi, ringan dan mudah diproses. Selain itu, Anda juga bisa membuatnya sendiri dengan mudah.
Teknologi pembuatan balok beton aerasi untuk kebutuhan individu dan skala industri akan menjadi topik artikel hari ini.
Tahap persiapan
Bahan untuk produksi
Penggunaan balok beton aerasi dalam konstruksi memiliki banyak keuntungan.
Mari kita daftar yang utama:
- satu balok seberat 30 kilogram dapat menggantikan sekitar 30 batu bata sekaligus, yang mempengaruhi waktu konstruksi bangunan;
- berat beton berpori yang rendah memungkinkan pembangunan perumahan pribadi tanpa menggunakan derek dan peralatan khusus lainnya;
- autoklaf blok gas dapat dengan mudah diproses menggunakan alat pengerjaan logam biasa.
Kesederhanaan proses produksi memungkinkan untuk diproduksi jumlah yang dibutuhkan batu bangunan ini langsung di atau dekat lokasi konstruksi.
Yang Anda butuhkan hanyalah instruksi yang menjelaskan keseluruhan proses dan bahan mentah:
- air;
- semen;
- jeruk nipis;
- pasir kuarsa.
Catatan!
Untuk memperoleh struktur berpori pada beton aerasi digunakan suspensi serbuk aluminium.
Ini merupakan zat aktif yang dapat membahayakan kesehatan manusia.
Ingatlah untuk menggunakan peralatan keselamatan.
Perangkat dan mekanisme
Belum lama ini, kompleksitas teknologi tidak memungkinkan produksi berbagai balok beton di rumah, tanpa menggunakan jalur produksi khusus. Saat ini, situasinya telah berubah secara dramatis. Peralatannya ada untuk : produksi balok beton aerasi, pembuatan batako, pembuatan batu bata dan lain sebagainya.
Jika beton aerasi diproduksi bukan untuk kebutuhan sendiri, tetapi untuk tujuan penjualan selanjutnya, masuk akal untuk memperhatikan peralatan lain:
- jalur produksi semi-otomatis menghasilkan 2-4 meter kubik produk jadi per hari - baik untuk wirausaha perorangan atau usaha menengah;
- kompleks produksi otomatis yang memungkinkan produksi hingga 100 meter kubik balok beton aerasi dalam 24 jam - cocok untuk perusahaan besar yang bergerak di bidang produksi bahan bangunan.
Proses manufaktur
Bagian utama dari proses teknologi
Produksi balok beton aerasi diawali dengan pencampuran bahan baku. Mengingat bahan bangunan ini memiliki struktur berpori dan bobot yang rendah, maka pasir, semen, dan kapur dalam jumlah kecil sudah cukup untuk menghasilkan bahan tersebut sejumlah besar elemen siap pakai.
Untuk kemudahan penyajian, kami akan membagi proses selanjutnya menjadi beberapa tahap:
- Kapur, air, semen, dan pasir kuarsa dituangkan ke dalam mixer beton, di mana semuanya tercampur rata. Setelah 5-10 menit, ditambahkan sedikit bubuk aluminium yang dilarutkan dalam air. Zat ini, setelah masuk ke dalam reaksi kimia dengan kapur, mendorong pelepasan hidrogen. Gas inilah yang membentuk pori-pori pada balok dengan ukuran mulai dari 1 hingga 2 mm, yang menempati seluruh volume beton aerasi.
- Segera setelah penambahan suspensi aluminium, campuran dituangkan ke dalam cetakan khusus, di mana ia membengkak, volumenya meningkat beberapa kali lipat.
- Agar pori-pori terdistribusi secara merata dan beton aerasi lebih cepat mengeras, cetakan diletakkan di atas meja atau platform khusus, dimana beton aerasi di masa depan dikenai beban getaran yang berkepanjangan.
- Pada panggung terakhir menggunakan tali logam dari tepi atas produk jadi penyimpangan terpotong, dan balok dikalibrasi ke ukuran yang diperlukan.
Nasihat!
Untuk memotong dan mengkalibrasi beton aerasi dengan cepat, Anda dapat menggunakan mesin penggilingan khusus.
Pemrosesan autoklaf
Peralatan untuk produksi balok beton aerasi juga mencakup ruang autoklaf. Di dalamnya, benda kerja yang mengeras dikenai perlakuan uap selama 12 jam pada suhu 190 derajat Celcius dan tekanan 12 kgf/sq. cm.
Setelah prosedur ini, beton aerasi memperoleh kekuatan lebih besar dan struktur seragam, serta mengalami penyusutan minimal setelah konstruksi selesai.
Ini dapat digunakan sebagai:
- isolator panas;
- isolator suara;
- bahan untuk dinding penahan beban.
Omong-omong, kualitas hemat energi yang sangat baik dari beton aerasi, yang memiliki koefisien konduktivitas termal yang sangat baik, memungkinkan Anda membangun rumah dari balok setebal 400 mm tanpa menggunakan bahan tambahan, menahan panas ( wol mineral, busa polipropilen, busa polistiren).
Metode non-autoklaf
Saat memproduksi beton aerasi, tidak harus diautoklaf. Namun bahan tersebut akan kurang tahan lama dan memiliki karakteristik yang lebih buruk.
Properti produk jadi
Beton aerasi yang diperoleh dengan metode yang dijelaskan di atas memiliki sifat-sifat sebagai berikut:
- kepadatan rendah (sebanding dengan kepadatan pinus padat) - 5 kali lebih kecil beton monolitik dan 3 kali - untuk batu bata;
- kuat tekan yang memungkinkan pembangunan gedung 2 dan 3 lantai dari beton aerasi;
- penyerapan air, yang tidak melebihi 20%, yang sebanding dengan batu bata yang sama;
- ketahanan beku 2 kali lebih besar dari batu bata;
- konduktivitas termal yang tinggi - 2 kali lebih kecil dari pinus, 15 kali lebih kecil dari beton;
- bagus sekali sifat kedap suara– dengan ketebalan dinding 300 mm, mengisolasi suara sepenuhnya dengan kekuatan 60 dB;
- tahan terkena api terbuka pada suhu 900 derajat Celcius selama 4 jam;
- beton aerasi mudah dipotong dengan gergaji besi biasa;
- biaya pembelian atau produksinya lebih rendah dibandingkan bahan serupa.
Kesimpulan
Video dalam artikel ini akan membantu Anda mempelajari lebih lanjut tentang teknologi produksi berbagai bahan bangunan.
Pembangunan rumah dari balok mengalami kemajuan lebih cepat dibandingkan dari batu bata. Anda bisa membelinya secara bebas, tapi banyak yang membuatnya blok bangunan dengan tanganmu sendiri.
Blok dalam konstruksi digunakan tidak hanya untuk membangun dinding. Penggunaan bahan penyusun pondasi juga mempercepatnya. Tentu saja, balok-balok ini harus sangat padat: 1,5 ton per 1 meter kubik Membuat balok dengan tangan Anda sendiri, jika Anda melihatnya, bukanlah hal yang terlalu sulit.
Di mana memulainya?
Dan awal dari segalanya adalah pembuatan cetakan.
Formulir
Dijual ada cetakan untuk balok bangunan ukuran standar. Dan di rumah Anda bisa membuat balok penyusun dengan ukuran yang sesuai untuk Anda. Kami mengambil lembaran logam, memotong bentuk yang diperlukan dan mengelas bentuknya. Cetakannya juga terbuat dari kayu, bagus untuk balok batako. Tidak perlu ada dasar di sini. Namun pegangan di samping akan berguna, lebih nyaman untuk digunakan.
Bahan untuk blok bangunan buatan sendiri
Hal yang hebat tentang blok bangunan DIY adalah mereka menggunakan bahan yang sudah Anda miliki atau dapat Anda beli dengan mudah.
Pada dasarnya balok terbuat dari semen dengan bahan pengisi yang berbeda-beda, namun pengrajin, seperti produsen, terkadang melakukannya tanpanya. Tergantung pada bahan yang dipilih, dimungkinkan untuk memproduksi blok bangunan buatan sendiri dari jenis berikut:
- beton terak;
- balok berdasarkan kaca cair;
- adobe;
- beton chip atau beton kayu.
Cara penggunaan pengisi:
- abu;
- terak;
- keluar;
- batu pecah;
- gips;
- perlit;
- tanah liat yang diperluas;
- serbuk gergaji;
- Sedotan;
- batu bata pecah dan banyak lagi.
Blok tanpa semen
Produksi bahan penyusun menggunakan teknologi ini tidak tersedia untuk semua orang, karena campurannya mengandung gelas cair. Kecuali Anda bernegosiasi dengan pabrik produk beton terdekat dan membeli komponen utama di sana. Campurannya akan terdiri dari:
- dua lusin bagian pasir sungai;
- satu setengah lusin bagian gelas cair;
- 4 bagian kapur;
- 3 bagian jeruk nipis;
- 2 bagian kaolin.
Proses manufaktur
- Pertama pasir diayak;
- kapur ditambahkan;
- semuanya tercampur dengan baik;
- jeruk nipis dimasukkan;
- kaolin atau batu bata dihancurkan hingga menjadi bubuk;
- gelas cair.
Bahan baku awal harus homogen dan seperti adonan. Sebelum menuangkan massa seperti adonan ini, basahi bagian dalam cetakan. Jika mau, Anda dapat menambahkan warna pada blok penyusunnya. Untuk melakukan ini, tambahkan:
- kapur warna apa saja;
- bata merah digiling menjadi bubuk.
Pengisi ditambahkan ke blok tersebut: terak, tanah liat yang diperluas, serutan. Kekuatannya tinggi - jauh lebih kuat dari semen.
Blok beton tanah liat yang diperluas
Balok beton tanah liat diperluas merupakan salah satu jenis cinder block yang mana tanah liat mengembang berfungsi sebagai bahan pengisi.
Menggabungkan
- semen - 1 bagian;
- tanah liat yang diperluas - 5 bagian;
- pasir - 3 bagian;
- air - sekitar satu bagian.
Teknologi
Teknologi pembuatan blok bangunan beton tanah liat yang diperluas umumnya sama dengan teknologi lainnya:
- bahan awal ditempatkan dalam cetakan yang sudah dilumasi sebelumnya;
- kompak;
- formulir dihapus setelah 10 menit;
- produk tetap berada di tempatnya;
- setelah 12 jam dipindahkan ke tempat yang terlindung dari curah hujan dan sinar matahari langsung.
- dalam cuaca hangat balok-balok itu akan menjadi keras dalam waktu kurang dari sebulan.
Jika Anda berencana membuat dinding tebal (sekitar 0,5 m), maka balok dengan rongga lebih baik. Untuk melakukan ini, sisipan kayu dimasukkan ke dalam cetakan: bulat atau persegi. Dan agar mudah dilepas, sebelum dimasukkan, bungkus dengan besi atap.
Keuntungan
- ringan;
- tahan beku;
- kemampuan bernapas;
- tahan kelembaban;
- kekuatan;
- biaya rendah.
Rumah yang terbuat dari balok beton tanah liat yang diperluas dibangun lebih cepat daripada rumah dari batu bata, lebih sedikit mortar yang dibutuhkan untuk pasangan bata.
Blok Adobe
Komponen
Untuk balok jenis ini, materialnya benar-benar ada di bawah kaki Anda. Yang kamu butuhkan adalah:
- tanah liat;
- Sedotan;
- pasir sungai;
- air.
Fitur seleksi
Agar blok penyusun memiliki karakteristik yang memenuhi semua persyaratan, Anda perlu mengetahui sesuatu tentang fitur pemilihan komponen:
- Lebih baik menyiapkan tanah liat di musim gugur, menutupinya dengan film dan membiarkannya melewati musim dingin - ini akan meningkatkan kualitasnya.
- Ayak terlebih dahulu pasirnya, bebaskan dari kotoran.
- Jerami dapat diambil dari ladang tempat gandum, rye atau barley baru saja dipanen. Jika jerami masih tersisa dari panen tahun sebelumnya, maka kualitasnya tidak akan sama - setelah tergeletak di sana, jerami mulai membusuk.
Cara menentukan persentase komponen
- tanah liat - 1 meter kubik M;
- jerami - 20 kg;
- pasir - 25%.
Agar tidak merusak seluruh kumpulan blok, Anda perlu membuat kumpulan percobaan kecil. Jadi kami melakukan ini:
- kami menggabungkan semua komponen dalam jumlah kecil dan menuliskan proporsinya;
- membuat batch;
- membentuk bola;
- jemur di bawah sinar matahari hingga kering selama kurang lebih 1 jam;
- kami melemparkannya ke tanah pada ketinggian satu setengah meter.
Jika semua komponen dipilih dalam proporsi yang diperlukan, maka bola akan tetap utuh. Apakah Anda menambahkan pasir lebih banyak dari yang seharusnya? Itu akan runtuh atau retak. Apakah pasirnya cukup? Bola akan kabur. Ini adalah cara praktis kami memilih yang paling banyak pilihan terbaik.
Persiapan
Untuk menyiapkan campuran beberapa lusin balok sekaligus, Anda perlu membuat lubang di tanah: bulat dengan diameter sekitar 2,5 m atau persegi panjang 1,5x2,5 dengan kedalaman setengah meter. Lapisi bagian bawahnya dengan polietilen. Meskipun beberapa wadah yang sudah jadi bisa digunakan: bak atau mandi tua. Kemudian semuanya dilakukan seperti dulu: kami memakai sepatu bot karet tinggi dan berjalan, mencampur semuanya hingga rata.
Manufaktur
- Saat batch sedang dalam tahap pembuatan, kami sedang mempersiapkan platform untuk produk: kami memilih tempat yang datar dan cerah;
- Kami membawa campuran ke dalam ember;
- isi formulir;
- kompak;
- hilangkan kelebihan dengan menjalankan papan di sepanjang tepi atas cetakan;
- menghapus formulir.
Blok yang sudah jadi harus mengering. Ini biasanya memakan waktu beberapa hari. Penting agar mereka tidak terkena hujan. Kemudian dipindahkan ke tempat penampungan dan selanjutnya dikeringkan. Mereka akan siap sepenuhnya dalam 10 hari.
Rumah yang terbuat dari batako ternyata sangat hangat dan nyaman. Selain itu, bahan bangunan ini ramah lingkungan, tahan lama, dan tahan api. Digunakan untuk bangunan tidak lebih tinggi dari 2 lantai.
Balok beton serbuk gergaji (arobolite)
Teknologi pembuatan balok beton serbuk gergaji mirip dengan pembuatan balok adobe, namun komponennya tidak perlu ditambang, melainkan dibeli.
Komponen
Sebelum Anda mulai membuat, Anda perlu membeli:
- semen - M300 atau lebih tinggi;
- pasir - fraksi tidak lebih besar dari 1,8 mikron;
- bukan jeruk nipis;
- serbuk gergaji (kayu jenis konifera).
Mempersiapkan Komponen
- menyaring serbuk gergaji;
- campur semen kering dan pasir;
- tambahkan jeruk nipis di sini dan campur lagi;
- tambahkan serbuk gergaji dan ulangi prosedur pencampuran;
- tuangkan air;
- Agar komponen dapat menempel dengan baik satu sama lain, tambahkan kalsium klorida atau alumina sulfat;
- kami mengontrol kualitas campuran.
Untuk mengontrol kualitas, kami menggulung bola dan meremasnya di telapak tangan. Jika air mengalir, maka campurannya terlalu banyak, jika bolanya hancur, maka serbuk gergaji atau pasirnya terlalu banyak.
Mari kita mulai produksi
- Lapisi formulir dengan bungkus plastik;
- tambahkan campuran;
- kami menabrak;
- Tanpa mengeluarkan dari cetakan, biarkan mengeras selama 5 hari;
- keluarkan dari cetakan dan keringkan lebih lanjut.
Proses pengeringan akan memakan waktu lama - dari 1,5 hingga 3 bulan: semuanya tergantung massa balok.
Peralatan
Jika konstruksinya berskala besar, maka masuk akal untuk mengeluarkan uang untuk peralatan blok bangunan. Misal: dijual mesin mini untuk produksi beton kayu RPB-1500 BL. Produktivitasnya 1 balok serbuk gergaji berukuran 19 x 19 x 39 cm per menit. Diproduksi oleh pabrikan Rusia - INTEK.
Meja getar banyak digunakan dalam pembuatan blok bangunan. Mereka memecahkan masalah pemadatan campuran. Meja getar terdiri dari:
- meja bergerak;
- mesin;
- panel kontrol;
- terkadang trafo disertakan dalam kit.
Pemadatan campuran kerja terjadi di bawah pengaruh getaran yang ditimbulkan oleh motor getaran.
Siklus
- letakkan cetakan di atas meja bergerak;
- tempatkan campuran setengah atau seluruhnya kering ke dalam cetakan;
- nyalakan mesin;
- pengeringan.
Bagaimana cara memilih?
Ada 3 jenis pelat getar yang mampu memadatkan material berdasarkan beratnya:
- hingga 75kg;
- dari 75 hingga 160kg;
- dari 160kg.
Berdasarkan indikator ini, Anda harus memilih sendiri opsi tabel getar yang optimal.
Produsen
Mereka diproduksi oleh:
- VPK perusahaan Rusia;
- Stroymash LLC;
- Pabrik "Poppy Merah" di Yaroslavl dan lainnya.
Meja getar juga dipasok oleh pabrikan luar negeri:
- Spanyol - Enar dan Hervisa;
- Jerman - Wacker;
- Italia - Batmatik;
- Perancis - Paclite.
Salah satu bahan paling umum untuk konstruksi dinding dan partisi yang menahan beban bangunan tempat tinggal, serta bangunan industri kecil yang terbuat dari balok beton. Popularitas mereka adalah karena biayanya yang rendah, karakteristik kinerja yang sangat baik dan sejumlah besar varietas, sehingga Anda dapat memilih blok yang diperlukan untuk hampir semua tugas.
Petunjuk yang diberikan dalam artikel ini akan membantu Anda mempelajari cara membuat balok beton sendiri, dan juga akan memperkenalkan Anda pada jenis-jenis yang ada.
Balok beton untuk dinding
Jenis batu buatan yang terbuat dari beton
Mari kita lihat jenis + karakteristik utama blok bangunan beton, yang paling umum dalam konstruksi modern.
blok abu
Batu tembok ini dibuat dengan menggunakan metode pengepresan getar mortar beton pada platform khusus.
Komposisi campuran dari mana cinder block dibuat dapat meliputi:
- batu pecah untuk produk beton;
- pertarungan batu bata;
- serbuk gergaji;
- tanah liat yang diperluas
Spesifikasi Balok beton dengan terak meninggalkan banyak hal yang diinginkan, namun karena harganya yang paling rendah di pasaran, balok cinder banyak digunakan dalam konstruksi swasta.
Namun biaya hampir menjadi satu-satunya keuntungan, karena bahan ini tertinggal jauh dibandingkan bahan lain dalam parameter berikut:
- daya tahan;
- parameter hemat panas;
- kekuatan.
Ruang lingkup utama penerapan blok adalah bangunan kecil, yang tidak akan terkena beban berat:
- gudang;
- garasi;
- dapur musim panas;
- bengkel dan sebagainya.
Foto blok cinder
Bahan yang kurang umum dibuat dari komponen berikut:
- bahan organik (terutama kayu);
- elemen pengikat (bubuk);
- pengeras.
Intinya, batu buatan ini terdiri dari serbuk gergaji yang dibungkus cangkang beton.
Keunggulan bahannya jelas:
- bobot balok beton yang ringan;
- tinggi sifat isolasi termal;
- isolasi suara yang bagus;
- pertukaran udara yang efisien.
Untuk melindungi blok dari dampak negatif lingkungan, batu-batu tersebut diolah dengan larutan khusus. Ini mencegah terbentuknya jamur dan mencegah pembusukan.
Beton kayu sangat cocok untuk konstruksi rumah-rumah kecil, yang cocok untuk tempat tinggal sepanjang tahun tanpa menggunakan isolasi termal tambahan.
Blok arbolit
Blok gas dan blok busa
Blok beton seluler, menurut Gost, yang menentukan karakteristik teknisnya, harus terdiri dari 70-85% pori-pori (sel) buatan yang diisi dengan udara. Yang paling umum adalah blok busa dan gas.
Bahan-bahan ini memiliki keunggulan sebagai berikut:
- Bobotnya ringan, sehingga pengangkutan balok beton dan pemasangannya dalam konstruksi swasta tidak memerlukan penggunaan peralatan khusus;
- mudah diproses - berikan bentuk yang diinginkan blok seluler Anda dapat menggunakan gergaji besi biasa untuk kayu;
- dinding yang terbuat dari balok beton seluler menahan panas dengan baik dan memiliki sifat insulasi suara yang sangat baik.
Balok beton seluler dibuat dari larutan yang mengandung pasir, semen dan agregat. Untuk membentuk busa, ditambahkan kapur, bubuk aluminium atau bahan pembusa lainnya.
Catatan!
Berbeda dengan beton busa, beton aerasi dikenakan pemrosesan tambahan dalam oven autoklaf, di mana ia terkena suhu tinggi di bawah tekanan tinggi (10-12 MPa).
Hasilnya, bahan ini memperoleh kekuatan yang meningkat: hampir tidak mungkin untuk hancur atau pecah.
Blok beton seluler
Produksi sendiri blok
Teknologi pembuatan batu buatan dari mortar semen dengan bahan pengisi relatif sederhana, sehingga memungkinkan Anda membuat balok beton sendiri.
Pekerjaan persiapan
Pada tahap awal dimensi blok masa depan harus ditentukan. Kapan buatan sendiri parameter masing-masing elemen individu diambil berdasarkan lebar dinding yang dibutuhkan.
Ketebalan dasar balok tidak boleh kurang dari 2 cm, dan dinding rongga tidak boleh kurang dari 4 cm, dalam hal ini batu standar berukuran 20x20x40 cm dengan rongga di dalamnya memiliki berat sekitar 40 kg, sehingga menghasilkan itu nyaman untuk meletakkan dinding.
Untuk produksi, Anda memerlukan area datar yang dilapisi film plastik dan cetakan khusus tanpa alas.
Bahan untuk formulirnya adalah:
- papan;
- kayu lapis.
Untuk melindungi kayu dari kerusakan, bagian dalam cetakan dilapisi dengan lembaran logam. Sisipan dibuat dengan cara yang sama, berkat rongga yang terbentuk di blok yang sudah jadi. Mereka meningkatkan sifat insulasi termal material dan membuatnya lebih ringan.
Cetakan untuk membuat balok beton
Anda dapat membuat balok beton dengan tangan Anda sendiri lebih cepat jika Anda membuat beberapa bentuk dalam satu balok sekaligus. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan kayu lapis atau papan dengan lebar sama dengan tinggi balok di masa depan. Bahannya digergaji menjadi beberapa bagian dan diikat dengan sekrup sadap sendiri. Selanjutnya dibuat partisi internal.
Nasihat!
Agar balok beku mudah lepas dari cetakannya, seluruh bagiannya harus dilumasi dengan minyak tanah, oli mesin atau antibeku.
Proses manufaktur
Untuk pengecoran balok dari campuran beton Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:
- kerikil halus;
- semen;
- pasir;
- air;
- jeruk nipis;
- kawat untuk penguatan.
Jumlah masing-masing komponen ditentukan berdasarkan kebutuhan Anda akan batu buatan. Proporsi semen, pasir dan kerikil diambil dengan perbandingan 1:3:5.
Lebih baik menggunakan mixer beton untuk mencampur larutan beton.
Untuk kemudahan penyajian, kami akan membagi seluruh proses selanjutnya menjadi beberapa tahap.
Blok beton buatan sendiri
Teknologi yang dijelaskan di atas memungkinkan, tanpa menggunakan upaya khusus, buat balok beton dengan tanganmu sendiri. Karakteristik teknis dari produk jadi hampir tidak kalah dengan analog yang dijual di supermarket konstruksi, dan ukurannya idealnya sesuai dengan kebutuhan Anda. Selain itu, hal ini dapat mengurangi biaya pembelian bahan bangunan dan pengirimannya secara signifikan.
Video dalam artikel ini akan membantu Anda mengenal materi lebih detail.
Mengapa membuat balok?
Apa yang perlu Anda miliki untuk ini?
Terbuat dari apakah balok-balok itu?
Bagaimana cara memproduksinya?
Mengapa membuat blok sendiri menguntungkan?
Apa keuntungan dari ini?
Mulai dari mana dan bagaimana mengembangkan bisnis ini?
Dalam artikel ini Anda akan menerima jawaban atas semua pertanyaan yang diajukan dan Anda akan dapat “menghidupkan” sendiri sumber pendapatan yang dapat diandalkan yang hanya bergantung pada Anda.
Jadi, mari kita cari tahu secara berurutan.
Mengapa membuat blok bangunan?
Anda mungkin memperhatikan bahwa pembangunan telah berkembang pesat selama 4-5 tahun terakhir. Mereka membangun dari bangunan pribadi kecil dan menengah: garasi, dacha, perkebunan, bengkel, bengkel, bangunan pertanian, hingga bangunan industri dan perumahan besar, fasilitas penyimpanan, pusat. Permintaan profesional konstruksi lebih banyak daripada sebelumnya.
Yang baru muncul teknologi konstruksi dan bahan. Namun apakah harga dan teknologinya selalu tersedia untuk berbagai pengembang?
Oleh karena itu, mereka jarang digunakan dalam konstruksi skala kecil dan menengah, seperti pada kota-kota besar, dan di desa-desa kecil.
Paling terjangkau bahan bangunan Yang tersisa hanyalah apa yang disebut cinder block dan batu bata.
Selain itu, batu bata seringkali lebih rendah daripada blok cinder dalam hal harga, konduktivitas termal, dan kemudahan pemasangan.
Namun blok bangunan inti berongga nyaman dan terjangkau bagi sebagian besar pengembang swasta.
Ya, karena sifat-sifatnya:
Sangat mudah untuk menggunakannya untuk membangun struktur bertingkat rendah (2-3 lantai) (garasi, rumah, pondok, bangunan tambahan, bengkel, dll.) bahkan tanpa menggunakan jasa tukang batu. (1 blok = 3-4 batu bata);
Dinding yang terbuat dari balok kayu kedap suara dan panas;
Harga cinder block lebih rendah dibandingkan harga batu bata, foam block dan bahan bangunan lainnya karena rendahnya biaya dan ketersediaan komponennya (lihat di bawah);
Hanya cinder block yang bisa dibuat sendiri. Anda juga bisa membuat sendiri adobe (bata tanah liat-jerami).
Jadi bagaimana cara membuat cinder block sendiri?
Apa yang dibutuhkan untuk memproduksi bahan penyusun?
Diketahui bahwa cinder block diproduksi dari beton bertulang dengan menggunakan peralatan khusus menggunakan ruang kukus. Oleh karena itu, produksi blok yang berkualitas masuk kondisi hidup tidak tersedia.
Namun jika ada permintaan, maka pasokan tidak bisa dihindari. Dan itu benar!
Sejak tahun 1994, pengalaman dalam produksi blok bangunan di sektor swasta dan produksi skala kecil telah memberikan jawaban atas pertanyaan yang diajukan.
Apa yang dibutuhkannya?
Mesin bergetar
- Bahan baku
- Teknologi
- Daerah yang relatif datar
- Jaringan rumah tangga pada 220V (tidak ada komentar).
Mari kita perjelas setiap poin secara lebih rinci.
Mesin bergetar
Makan desain yang berbeda mesin getaran. Dalam kondisi produksi dalam negeri dan usaha kecil, mesin getar blok cinder manual, elektrik, berukuran kecil MZ30 (tahun produksi ke-14) telah dengan percaya diri membuktikan dirinya di negara-negara CIS. Dikenal sebagai "Impian Pengembang"
Bahan baku
Untuk memproduksi bahan penyusun, diperlukan komponen-komponen berikut:
Semen- Semen Portland grade 400. Satu lagi dapat diterima. Namun pemilihan proporsi diperlukan. Misalnya, bila menggunakan semen grade 300, konsumsinya harus ditingkatkan 10-15%.
Pengisi untuk beton mungkin yang paling banyak bahan yang berbeda: pasir, batu pecah, terak, terak butiran, abu, serbuk gergaji, serutan, penyaringan, tanah liat yang diperluas, gipsum, potongan batu bata dan bahan alami dan industri lainnya.
Tergantung pada kondisi setempat, persyaratan produksi blok dan biaya, Anda dapat memilih pengisi yang sesuai. Saya akan mencantumkan beberapa komposisi beton populer dan kelompok utama beton
1). Terak dari tanaman metalurgi (abu-abu atau gelap abu-abu dengan kandungan semen tinggi, berbiji fraksi halus) – 9 bagian
Semen – 1 bagian
Air 0,5 volume semen
2). Terak butiran dari perusahaan metalurgi (warna kuning kehijauan dengan kandungan semen tinggi, fraksi halus yang diayak) – 4 bagian
Pemutaran kecil – 4 bagian
Semen – 1 bagian
Air 0,5 volume semen
3). Beton cinder lainnya
4). Beton di atas pasir dan batu pecah
5). Beton pada limbah batu bata
6). Beton tanah liat yang diperluas
7). Beton abu
8). Beton serbuk gergaji
9). Beton perlit
10). Beton polistiren
dan beton lainnya dengan kombinasi yang berbeda terdaftar.
Sekarang jelas bahwa nama umum “blok cinder” bukanlah definisi paling akurat dari kemungkinan bahan penyusun.
Aditif plastisisasi- Ini bukan komponen penting dari beton. Namun kehadirannya memberikan: kekuatan awal balok (ini sangat penting dalam kondisi terbatas area produksi), meningkatkan kualitas balok (retak dan abrasi balok berkurang), ketahanan air dan ketahanan beku beton meningkat.
Jumlah aditifnya sangat kecil - sekitar 5g per blok.
Teknologi pembuatan blok bangunan:
- Persiapan konkrit
- Blokir produksi
- Mengeringkan dan menyimpan balok yang sudah jadi.
Persiapan konkrit(menggunakan contoh resep beton ke-2 yang diberikan sebelumnya)
1). Isi 4 sekop saringan halus + 4 sekop terak butiran
2). Isi 1 sekop semen
3). Aduk rata
4). Tambahkan UPD terlarut ke dalam 7-9 liter air + 250 ml (setengah toples setengah liter). Larutan aditif dibuat sebagai berikut: tuangkan 0,5 kg UPD ke dalam wadah 40 liter dan aduk rata hingga larut seluruhnya.
5). Mengaduk. Dalam hal ini, beton diresapi secara kualitatif dengan larutan UPD.
Blokir produksi
1). Tuang beton yang sudah jadi dengan slide kecil ke dalam mesin getar. Singkatnya, selama 1-2 detik. menyalakan vibrator - beton menyusut, dengan sekop, dalam satu gerakan, Anda meratakan permukaan beton yang sedikit mengendap.
2). Pasang penjepit dan, tanpa banyak usaha, tekan dengan menyalakan vibrator.
Balok dengan rongga bulat dan persegi panjang bergetar selama 4-5 detik. sampai klem diturunkan ke penahannya.
Blok penuh sempit (2 buah) bergetar selama 5-7 detik.
3). Anda mengangkat mesin dengan getaran - balok tetap berada di platform.
Mengeringkan dan menyimpan balok yang sudah jadi
Saat menggunakan UPD blok yang sudah jadi dapat dihapus dari situs dan disimpan dalam waktu 5-6 jam. Tanpa UPD - dalam dua hari.
Setelah waktu ini, balok tidak akan hancur jika proporsi beton dan teknologi produksinya diperhatikan.
Saya merekomendasikan menyimpan balok yang sudah jadi dalam tumpukan piramidal dalam satu balok dengan celah kecil (2-3 cm) di antara balok - untuk mengeringkan tepi samping lebih lanjut.
Ada 100 buah di setiap piramida tersebut. Mudah dihitung. Berguna untuk menandai setiap piramida dengan tanggal dan waktu produksi blok terakhir. Hal ini akan berguna pada saat implementasi. Anda dapat mengirim pada hari ke-4 atau ke-5.
Tempat produksi
- Sebuah ruangan dengan lantai beton halus.
Blok dapat diproduksi sepanjang tahun. diinginkan ventilasi yang baik dan pemanasan dalam cuaca dingin.
- Area datar terbuka.
Bisa dari beton atau tanah, ditutup dengan bungkus plastik untuk menjaga tampilan balok (tepi belakang tidak kotor).
- Area terbuka yang relatif datar tanpa persiapan awal.
Pada platform seperti itu, Anda dapat meletakkan balok yang sudah jadi di atas palet.
Di mana mulai memproduksi blok penyusun?
1. Pilih material beton lokal terbaik berdasarkan biaya dan pengiriman.
2. Hitung harga 1 balok dengan memperhatikan komponen betonnya.
3. Tentukan lokasi produksi.
4. Belilah mesin getar.
5. Kuasai teknologi yang diberikan.
Pada awalnya, beton bisa dibuat dengan tangan. Selanjutnya lebih efektif dan mudah pengaduk beton listrik volume 0,2-0,5 meter kubik (sebaiknya 0,5, dengan mempertimbangkan masa depan).
Mengapa bermanfaat untuk membuat sendiri bahan penyusunnya?
Saya akan memberikan biaya sebenarnya untuk agregat dengan pengiriman dan semen, perhitungan biaya pembuatan blok dan pengembalian mesin getar "Impian Pengembang" untuk produksi blok cinder di Zaporozhye (Ukraina) pada tahun 2004 menggunakan contoh pembuatan beton dari terak butiran (abu-abu) dan semen.
Data awal:
8 meter kubik terak– 30 dolar/mobil dengan pengiriman dalam kota (KRAZ atau MAZ besar)
Semen:
Proporsi 1:9 - 0,88 meter kubik atau 18 kantong berisi 3 dollar = 54 dollar
Harga mesin getar- 200 dolar
Total volume larutan:
Proporsi 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (meter kubik)
Volume larutan per 1 blok cinder menurut Gost:
Volume total: 39cm x 19cm x 19cm = 0,014 (meter kubik)
volume rongga:
Dengan d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75**2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 cu.m
Volume larutan per 1 balok pada d = 9,5 cm: 0,011 meter kubik
Tabel hasil perhitungan:
Catatan:
1. Untuk balok kayu dengan 2 rongga persegi panjang, mortar yang dibutuhkan lebih sedikit (tetapi kekuatan balok tersebut lebih rendah)
2. Dengan mengganti terak butiran dengan agregat lokal untuk beton yang dapat Anda terima, harga di wilayah Anda (di Rusia harga eceran blok cinder lebih tinggi) dan menggunakan dimensi blok cinder, Anda dapat dengan mudah menghitung biaya 1 pc/blok dan pengembalian mesin untuk Anda sendiri.
Perhitungan profitabilitas dan keuntungan:
|
Kami menerima asumsi awal: |
||
|
Nama |
Jarak nilai |
Nilai referensi |
|
Waktunya membentuk 1 blok (detik) tanpa UPD | ||
|
Jumlah balok per 1 jam, dengan memperhitungkan waktu pemuatan beton dalam 30 detik. (hal-hal) | ||
|
Jumlah blok dalam 1 hari (8 jam) buah | ||
|
Harga eceran 1 cinder block (tahun 2005): di Ukraina |
2,0 UAH ($0,4) 15 gosok. ($0,5) |
|
|
Profitabilitas(Dari tabel sebelumnya dapat disimpulkan bahwa harga 1 blok adalah 1/3 dari harga ecerannya) |
||
|
Menghasilkan blok per hari sebesar: Di Ukraina | ||
|
Menghasilkan blok sebanyak: Di Ukraina | ||
|
Biayanya adalah: Di Ukraina | ||
|
Keuntungannya adalah: Di Ukraina | ||
Catatan :
- Jika menerapkan UPD, produktivitas akan meningkat secara signifikan.
- Rekor tersebut dimiliki oleh Viktor Romanov dan Sergei Rachmaninov, yang memproduksi 700 blok 390*138*188 dalam sehari pada Juli 1998
Pengembangan dan perluasan bisnis
1. Mempekerjakan karyawan yang bertanggung jawab, sesuai dengan kepentingan mereka. (Di kota kami - 20 kopeck (0,04 sen) per blok, di wilayah ini - 0,02 sen.)
2. Saat memulai penjualan, turunkan harga eceran, sehingga menciptakan persaingan yang layak dan menerima pelanggan yang berterima kasih serta rekomendasi mereka. (Penting! Kualitasnya harus layak).
3. Di musim panas atau di ruangan berpemanas (apa pun musimnya), pekerjaan dapat diatur dalam 2 shift.
4. Dalam hal ini pengusaha hanya bergantung pada: adanya tegangan pada jaringan dan kesehatan 1 angkatan kerja(pada tahap pertama, sebelum pengembalian, Anda dapat mengerjakan sendiri mesin itu).
5. Jika memungkinkan, sewakan mesin tersebut kepada “pengembang”.
6. Memenuhi pesanan dari “pengembang” langsung di situs mereka, menghemat uang mereka untuk memuat, mengangkut, dan membongkar blok.
7. Selain itu, – Anda tidak memerlukan izin dari State Electronadzor, karena semua peralatan dirancang untuk jaringan rumah tangga biasa!
Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 13.08.97 No. 1013, Standar Negara Federasi Rusia No. 86 tanggal 08.10.2001 dan Gosstroy Federasi Rusia No. 128 tanggal 24.12.2001, daftar Produk yang memerlukan sertifikasi wajib tidak termasuk balok beton bangunan dengan berbagai bahan pengisi (terak, tanah liat yang diperluas, serbuk gergaji, dll.), serta peralatan pembentuk getaran untuk produksinya.
Dengan demikian, usaha produksi bahan penyusun dapat dikembangkan secara bertahap:
- Mulai dengan biaya minimal untuk pembelian mesin getar, 1 mesin bahan baku lokal sebagai pengisi beton, semen 15-20 sak.
Memberi iklan gratis pada penjualan cinder block berkualitas tinggi.
Menghasilkan 800-1000 blok. Jual cepat dengan menurunkan harga eceran.
- Beli mixer beton dan bahan baku berikutnya + UPD.
Tingkatkan harga ke harga eceran (opsional).
Pasang iklan gratis + iklan berbayar.
- Secara produktif, dengan akumulasi pengalaman produksi, menghasilkan blok berkualitas tinggi, mengelola pemenuhan pesanan.
Tidak perlu beriklan lagi: kualitas tinggi blok + iklan dari mulut ke mulut akan berhasil.
Atur produksi blok bangunan 2 shift.
Perluas jangkauan blok yang diproduksi.
Belilah mesin getar tambahan, dan mungkin pengaduk beton.
Rekrut pekerja keras
Punya waktu untuk membelanjakan keuntungan Anda atau menginvestasikannya bisnis baru, sama hemat biaya.
Apa yang dengan tulus saya doakan untuk Anda!
Sukses dan Sejahtera!!
“Katalog paket bisnis lengkap” masterdela.info
surat ke: [dilindungi email],
Ukraina, Zaporozhye, Agustus 2005
Blok dinding telah lama menjadi salah satu bahan bangunan yang paling umum. Saat membangun garasi, bangunan tempat tinggal atau lainnya bangunan utilitas untuk konstruksi dinding bahan bangunan termurah adalah blok abu. Mereka terbuat dari hampir semua bahan bahan limbah. Pada saat yang sama, balok kayu diletakkan di dinding tidak hanya di atasnya mortar pasir-semen, tetapi juga aktif larutan tanah liat, yang selanjutnya mengurangi biaya konstruksi. Berbeda dengan batu bata, blok bangunan jauh lebih mudah dibuat di rumah dengan tangan Anda sendiri. Proses pembuatan cinder block dan teknologinya cukup sederhana dan dapat diakses oleh siapa saja yang ingin menghemat uang dan suka melakukannya sendiri.
Secara singkat, apa itu cinder block?
Menurut pendapat umum, cinder block secara umum dipahami sebagai balok yang dibuat dengan cara vibrocompression (vibroforming) dari suatu larutan beton, komponen utama larutannya adalah terak dan semen sebagai bahan pengikat utama. Namun, saat ini cinder block secara konvensional disebut sebagai blok bangunan apa pun yang diperoleh dengan vibrocompression (vibroforming) dari mortar beton. Kehadiran terak tidak diperlukan - komponen larutan beton dapat berupa: terak, penyaringan granit, batu pecah granit, batu pecah sungai, kerikil, pecahan batu bata dan beton, pecahan semen yang mengeras, pecahan kaca, tanah liat yang mengembang bahkan pasir.
Biasanya, ukuran blok cinder berkisar antara 200 mm kali 200 mm kali 400 mm atau kurang. Ada dua jenis blok cinder - berongga dan padat. Ada banyak sekali jenis balok: ini biasa saja blok dinding(misalnya cinder block, smooth block 140), wall block (digunakan untuk konstruksi partisi dalam ruangan, tebalnya 90 mm), blok dekoratif untuk dinding (blok dekoratif 190), balok untuk pagar (blok dekoratif 140, blok sudut dekoratif), balok untuk finishing fasad ( batu fasad) dll. Di rumah, Anda juga bisa membuat batu bata dari tanah liat - pilihan ada di tangan Anda.
Untuk membuat cinder block Anda memerlukan dua hal: bentuk dan bahan baku.
Opsi cetakan untuk blok cinder
Bentuk dari lembaran logam tebal 3mm. Bersama asisten Anda, dengan menggunakan mixer beton, Anda dapat dengan mudah “menghasilkan” hingga 300 blok per hari tanpa banyak usaha. Apakah banyak atau sedikit? Nilailah sendiri: garasi berukuran 6x4 m akan membutuhkan 450 balok, dan satu lantai rumah berukuran 6,5 x 8 m akan membutuhkan 1000 buah.
Cetakan untuk balok beton (semua dimensi bersifat internal, lasan- di luar).
Solusi pembuatan blok bersiap seperti ini. Campuran yang sedikit dibasahi dicampur (jumlah air ditentukan secara eksperimental) dalam proporsi: semen - 1 bagian, terak atau tanah liat yang diperluas - dari 7 hingga 12 (proporsi diberikan untuk semen M400). Setelah meletakkan formulir di tempat yang rata, isi dengan larutan dan padatkan tamper manual dan, sejajarkan sepanjang tepi atas, potong kelebihannya dengan strip logam. Sekarang keluarkan cetakan dengan hati-hati (tidak memiliki dasar) - balok sudah siap.
Tempatkan formulir di sebelahnya dan ulangi prosesnya. Di akhir pekerjaan, jangan lupa untuk mencuci cetakan secara menyeluruh dengan air. Setelah 24 jam, balok sudah dapat disimpan (tingginya tidak lebih dari tiga), sehingga memberi ruang untuk kumpulan berikutnya. Ukuran formulir diberikan jika Anda berencana memasang dinding dengan lapisan tambahan 1/2 bata. Jika bangunan Anda memiliki dinding yang diplester di kedua sisinya, maka Anda dapat mengambil dimensi sewenang-wenang - selama Anda dapat mengangkat balok tersebut dengan tangan Anda. Dan saat memasang dinding setebal 50 cm, jangan lupa “membalut” setiap dua baris balok dengan barisan bata yang disambung.
Ukuran blok cinder buatan sendiri Anda dapat memilih "untuk diri sendiri".
Paling bentuk paling sederhana, yang paling memuaskan saya, saya buat sebagai berikut. Saya memilih papan yang diratakan dengan lebar yang sama dengan tinggi balok kayu (140 mm). Panjang papan tidak boleh lebih dari 2 m, karena bekerja dengan bentuk yang lebih panjang lebih sulit: Anda harus melakukan banyak gerakan yang tidak perlu. Selanjutnya Anda memerlukan anggota silang. Kedua palang luar dihubungkan ke papan memanjang “pada alur geser” (Gbr.).
Bentuk untuk tiga blok cinder
DENGAN di dalam papan memanjang (antara anggota silang), setiap 140 mm, potong alur melintang sedalam 7...8 mm menggunakan gergaji besi dan pahat. Lebar potongan tergantung pada ketebalan pelat pemisah yang terbuat dari besi lembaran, textolite, dan getinaks. Piring yang terbuat dari bahan tahan lama lainnya juga cocok. bahan lembaran, asalkan cukup lancar. Dari Gambar. 1 sudah jelas cara membuat cetakannya. Butuh waktu lama untuk mendeskripsikannya dan tidak ada gunanya, saya hanya ingin mengatakan satu hal: sebelum menuangkan larutan ke dalamnya, cetakan yang sudah jadi ditempatkan pada permukaan yang benar-benar rata. Disarankan untuk mengecat seluruh bagian cetakan yang terbuat dari kayu. cat minyak, yang akan memudahkan pelepasan blok cinder dari cetakan. Setiap kali sebelum larutan dituangkan ke dalam cetakan, seluruh permukaan bagian dalamnya dilap dengan minyak solar (solar) atau oli mesin bekas. Usap secara perlahan, jangan berlebihan. Untuk mengurangi konsumsi solusi, dan blok cinder ternyata ringan dan berlubang, - dan ini adalah panas tambahan di dalam ruangan, - bentuk isi larutan hingga setengahnya, setelah itu botol sampanye ditekan ke dalam larutan.
Formulir diisi dengan solusi
Jika setelah memasang botol, kadar larutan tidak cukup naik, jumlah larutan yang diperlukan (ke bagian atas cetakan) ditambahkan dengan sekop. Setelah 2...3 jam, larutan akan mengendap secara signifikan dan menjadi lebih kuat, kemudian botol dikeluarkan, diputar dengan hati-hati pada porosnya, dan segera dicuci dengan air, jika tidak larutan akan menempel kuat pada botol tersebut dan penggunaan lebih lanjut botolnya tidak dapat digunakan.
Proses mengeluarkan cinder block dari cetakan sangat sederhana. Ketuk sedikit cetakan di sekelilingnya dengan palu dan bongkar. Papan samping mudah dipisahkan, namun melepas pelat pembatas sedikit lebih sulit. Anda harus dengan hati-hati memukul pelat yang menonjol dari atas dan sedikit ke samping dengan palu.
Setiap hari, yaitu setelah 24 jam, saya mengeluarkan cinder block yang hampir mengeras dari cetakan dan menuangkan kembali larutan ke dalamnya. Saya tidak menggunakan pemadatan larutan apa pun dengan tamper atau getaran. Beberapa kata tentang solusinya. Terlepas dari kenyataan bahwa itu cukup cair, blok cinder, setelah paparan yang tepat, memperoleh kekuatan sedemikian rupa sehingga dengan susah payah mereka dapat dibelah atau dipotong.
Untuk satu bagian semen kelas "400", saya mengambil 9 atau bahkan 10 bagian terak. Tidak ada cacat. Mengapa saya memberi tahu Anda hal ini? Ya, untuk segera membuat sejumlah besar cinder block dengan kualitas yang sangat baik hanya dengan satu beberapa cetakan. Saya membuat cinder block di malam hari sepulang kerja setiap hari, dan menurut saya pekerjaan ini tidak menjadi beban bagi saya. Saya tidak memiliki pengaduk beton dan saya mencampur larutan dengan tangan di dalam nampan yang berkapasitas dari 300 p Nah, jika Anda bekerja sama, semuanya akan menjadi mudah. Alternatifnya, Anda bisa membuat balok busa dengan tangan Anda sendiri.
Dan pilihan lain untuk membuat balok sendiri. Cetakan besi lembaran.
Saya memilih ukuran balok 510x250x215 mm (volume 14 bata). Dari besi bekas saya mengelas 11 cetakan tanpa alas. Saya mengelas 2 pegangan di samping.
Saya menyebarkan bahan atap tepat di tanah dan menempatkan bentuknya. Agar adonan tidak menempel di dinding cetakan, saya lap dari dalam dengan lap yang dibasahi minyak bekas atau solar. Saya menuangkan beton tanah liat yang keras di sana. Saya tidak melakukan tamping terlalu keras. Saya menghapus formulir pertama setelah mengisi formulir ke-11 - ini sekitar 10-12 menit. Balok-balok itu tetap di tempatnya selama 12 jam, lalu saya pindahkan ke bawah kanopi. Mereka mengeras pada suhu di atas nol selama 24 hari. Saya membuat kanopi dari bahan atap, terpal atau film polietilen. Di bawahnya, balok-balok itu akan terlindung dari hujan dan sinar matahari.
Mencobanya membuat balok dan dengan rongga. Dia memasukkan dua batang kayu bulat, diubah menjadi kerucut dan dibungkus besi atap. Pembentuk rongga bisa berbentuk bulat, persegi, persegi panjang... Tergantung pada bagaimana balok diletakkan, ketebalan dinding adalah 215, 250 atau 510 mm.
Untuk dinding tebal lebih baik membuat balok berlubang, untuk dinding tipis - diisi. Secara kondisional, dinding dengan ketebalan 215 mm tanpa rongga dapat disebut dingin, 250 mm - semi hangat, 510 mm dengan rongga - hangat.
Untuk membuat setengah balok, saya memasukkan selembar besi ke dalam cetakan di tengahnya. Pada bagian blanko yang digunakan untuk membuat bukaan pada dinding rumah, harus dimasukkan sumbat kayu untuk mengamankan kusen pintu dan jendela.
Mencobanya membuat blok bangunan, menggunakan vibrator, tetapi larutan masuk ke dasar cetakan dan tanah liat yang mengembang tidak mengikat. Untuk mencegah hal ini terjadi, saya mengelas cetakan umum untuk beberapa blok. Vibrator dipasang di samping. Saya membuat dinding cetakan lebih tinggi 1/3 - ini untuk penyusutan beton selama getaran.
Bahan pengisi dapat berupa bahan lokal yang persediaannya tidak terbatas: tanah liat yang diperluas, terak, serbuk gergaji, dll. Untuk menyiapkan campurannya, saya menggunakan semen, tanah liat yang diperluas, dan pasir dengan perbandingan 1:4:1.
Pekerjaan tersulit adalah menyiapkan beton. Dianjurkan untuk menggunakan mixer beton sederhana buatan sendiri atau mixer komersial yang sudah jadi.
Blok cinder dulunya dan merupakan salah satu bahan konstruksi yang paling populer. berbagai desain dalam konstruksi. Kekuatan karakteristiknya, serta sifat insulasi termal yang baik, memungkinkan pembangunan dengan cepat dan relatif mudah serta cukup murah. Baik seorang profesional maupun tukang batu yang tidak berpengalaman dapat membangun dari mereka.