Saat ini, dengan tingginya perkembangan industri, hampir tidak mungkin menemukan suatu benda atau produk yang tidak dapat dibeli. Tentunya barang yang diterima akan sepenuhnya sesuai dengan yang maksimal persyaratan tinggi, tetapi akan kehilangan individualitas dan keunikan khusus yang dapat diberikan oleh produk kayu buatan tangan.
Tahapan dan alat untuk bekerja
Mari kita putuskan apa yang mungkin dibutuhkan untuk membuat produk kayu buatan sendiri. Yang terpenting adalah bahan dari mana kerajinan itu akan dibuat. Semua log disiapkan menggunakan metode khusus, untuk tujuan ini mereka dikeringkan hingga kelembaban 15%, namun para ahli mengatakan bahwa pilihan terbaik adalah 8-9%. Penting untuk diingat bahwa kayu berbeda dalam kekuatan dan strukturnya tergantung pada jenisnya.
Untuk memproses produk yang Anda perlukan meja pengeditan atau meja kerja. Selanjutnya, pastikan untuk membeli alat listrik - router, gergaji bundar dan Penggiling, serta memahat dan menyambung.
Perkakas tangan juga berguna, termasuk semua jenis pesawat, pahat, dan gergaji besi. Untuk menerapkan desain pada suatu produk, Anda dapat memperoleh bor dan pengukir.
Gambar juga diperlukan produk kayu, untuk memahami seperti apa objek jadinya. Dianjurkan untuk mengembangkan sketsa sendiri atau meminjamnya dari pengrajin yang lebih berpengalaman.
Menghubungkan produk pada alur geser
Ini adalah salah satu jenis pengikat yang paling sederhana dan umum, sehingga direkomendasikan untuk pemula. Anda perlu memotong potongan yang identik dan lurus, yang lebarnya akan sama dengan ketebalan benda kerja, lalu memasukkan bagian-bagian ini satu sama lain.
Siapkan dua potong triplek atau kayu berbentuk persegi panjang. Potong alur di tengah, yang panjangnya sama dengan setengah benda kerja. Lebar pengikat tersebut harus sama dengan lebar bagiannya. Hasilnya adalah salib yang kuat dan stabil. Jika Anda memotong lekukan di sudut, Anda akan mampu menciptakan bentuk sudut yang kuat. Anda dapat merakit empat bagian kosong dengan cara ini dan mendapatkan bingkai yang bagus untuk sebuah kotak atau bentuk persegi panjang untuk sebuah kerajinan. Sambungan ini juga cocok untuk membuat benda bulat, misalnya roda gilingan atau turbin; pembuatan cinderamata dan mainan anak; produksi furnitur.
Langkah-langkah pemolesan kayu
Dasar. Ini dilakukan dengan menggunakan tampon yang dibungkus kain tipis dan direndam dalam pernis, yang diaplikasikan pada produk ke arah yang berbeda dan menghamilinya. Prosedur ini dilakukan untuk mengisi pori-pori dan retakan terkecil pada pangkal pohon. Setelah kering, permukaan diperlakukan dengan amplas berbutir halus, dan kemudian pelapisan diterapkan lagi dalam dua lapisan satu demi satu. Setelah kering, Anda harus merawat produk dengan komposisi tersebut untuk terakhir kalinya, mengencerkannya satu per satu dengan semir. Barang yang sudah disiapkan disimpan dalam lemari tertutup selama dua hari.
Pemolesan. Untuk melakukan ini, gunakan semir, sebelum digunakan, kapas dibasahi dengan sedikit minyak sayur. Itu dibawa dari samping, dan komposisinya didistribusikan dalam gerakan melingkar yang halus. Semua proses dilakukan dalam tiga tahap, dan setelah setiap aplikasi permukaan diampelas dengan amplas halus kemudian dibersihkan dari debu. Jika Anda melakukan semuanya dengan benar, maka setelah lapisan terakhir mengering Anda akan mendapatkan sedikit kilap.
Pemolesan. Hal ini dilakukan untuk memberikan permukaan cermin bersinar. Setelah semua lapisan mengering dengan baik setelah dipoles, alasnya diampelas ringan dengan amplas terbaik, yang sudah dibasahi sebelumnya dengan minyak. Kemudian sedikit semir dioleskan pada tampon, dan permukaannya digosok dengan komposisi tersebut hingga mengkilat. Untuk meningkatkan karakteristik kekuatan suatu produk kayu, prosedur ini diulangi beberapa kali. Pada panggung terakhir Permukaannya dilap dengan kain lembut yang dibasahi air.
Efek kayu tua
Agar produk kayu buatan tangan menjadi eksklusif, digunakan efek penuaan, yang dapat dicapai dengan tiga cara.
Metode kimia hanya cocok untuk kayu keras, karena mengandung tanin. Untuk melakukan ini, permukaannya harus dilapisi dengan amonia, setelah itu akan menjadi gelap dan memperoleh warna abu-abu yang khas.
Menggunakan metode termal, Anda dapat menua ras apa pun. Mula-mula permukaannya diberi noda, lalu dihanguskan dengan besi solder hingga muncul pola bertekstur alami di atasnya. Kemudian endapan karbon dihilangkan dengan sikat. Semuanya dipernis.
Metode mekanis (sering disebut percabangan) paling cocok untuk itu spesies jenis konifera. Untuk metode ini, Anda memerlukan sikat logam, yang perlu memotong serat kayu - menghilangkan lapisan lembut, setelah itu serat keras akan muncul, yang akan membuat bahan terlihat tua. Dengan menggunakan prosedur ini, Anda dapat menyembunyikan cacat kecil yang muncul selama proses pengerjaan. Pada tahap terakhir, semuanya dipernis atau dicat.
Teknologi penyelesaian
Dibuat dengan tangan, setelah produksi ditutupi dengan cat. Berkat ini, mereka akan menjadi sangat cantik dan praktis. Ini dilakukan dengan menggunakan kapas atau sikat lembut. Permukaan kecil, serta ukiran kayu, paling baik dicat dengan kuas cat air tipis.
Sebelum digunakan, noda sedikit diencerkan, setelah itu mudah diaplikasikan dalam beberapa lapisan, yang jumlahnya tergantung pada warna yang dibutuhkan. Karena semua bagian kayu menyerap cat secara berbeda, tidak mungkin untuk melapisi produk sekaligus. Setelah setiap tahap, detailnya masuk wajib benar-benar kering, lalu Anda perlu berjalan sedikit di atas permukaan dengan amplas, menghilangkan debu dan mengoleskan lapisan berikutnya.
peduli
Agar produk kayu buatan tangan terlihat cantik, perlu perawatan khusus. Uap dan kelembapan mudah menembus ke dalam, tetapi juga mudah menguap. Untuk melindungi lapisan, yang terbaik adalah menggunakan lilin dekoratif. Kelembapan tidak akan merusak produk yang dilapisi komposisi seperti itu. Itu diterapkan dengan kuas dalam beberapa tahap. Lapisan ini akan menjadi perlindungan yang sangat baik terhadap minor kerusakan mekanis. Untuk mengaplikasikannya, Anda membutuhkan kain lap, yang dengannya lilin digosok dengan gerakan lebar searah dengan tekstur kayu. Untuk mengeringkannya, produk harus disimpan selama satu malam pada suhu +20°C.
1. SENI UKIRAN KAYU. DEKORASI KAMAR DAN OBJEK INTERIOR DENGAN BUNGA BUATAN RUMAH
Dahulu kala di Rus' ada jenis kerajinan tangan seperti ukiran kayu , adalah salah satu tren kerajinan yang paling luas. Saat ini seni pengolahan artistik kayu kosong mendapatkan popularitas lagi di negara kita. Apalagi jika dulunya yang bergerak di bidang kerajinan dekoratif dan terapan ini didominasi oleh laki-laki, kini banyak juga perempuan yang membuat perhiasan dan kerajinan tangan dari kayu dengan tangannya sendiri. Untungnya ada pilihan besar alat yang dengannya Anda dapat dengan mudah dan akurat mengukir, memotong bagian-bagian individual dan gambar padat dari kayu. Model pisau, pemotong, pahat, dan pahat kusen khusus yang nyaman memungkinkan Anda memproses kayu kosong dengan cepat dan efisien, membuat bunga-bunga indah, patung binatang, dan dekorasi interior dengan tangan Anda sendiri.
Belakangan ini beberapa desainer interior mulai menggunakannya bunga kayu buatan tangan untuk dekorasi platina, tangga, furnitur , dinding (dalam bentuk panel atau komposisi dalam bingkai), maupun individu kerajinan tangan berupa karangan bunga , diukir dari kayu.
Cukup sulit untuk membuat berbagai kerajinan volumetrik dan geometris dari pohon kayu keras, dan pekerjaan ini terutama dilakukan oleh para profesional berpengalaman yang fasih dalam teknik ukiran kayu. Namun dari pohon lunak seperti pohon linden atau pohon apel liar, memotong bunga dan berbagai figur tidaklah begitu sulit. Bahkan seorang master pemula setelah beberapa pelajaran teknik pemrosesan kayu kosong bisa membuat bunga mawar yang anggun dengan tangannya sendiri , bunga matahari besar atau bunga lainnya. 
Ada cara yang sangat sederhana untuk membuat kelopak bunga dari serutan (dari bawah rautan pensil) dahan, lalu membuat bunga mawar yang lucu darinya. Bahkan seorang anak kecil pun dapat mengatasi pekerjaan seperti itu. Di bawah ini Anda akan menemukan kelas master membuat bunga seperti itu dari kayu dengan tangan Anda sendiri di rumah. Anda dapat melakukannya dengan anak Anda topiary bergaya dari bunga mawar inilah yang akan menghiasi interior kamar anak.
Alat ukiran kayu apa yang Anda perlukan saat membuat bunga (foto):
Tahapan membuat bunga dan kerajinan kayu lainnya dengan tangan Anda sendiri:
Tahap persiapan.
Seperti dalam bisnis apa pun, pertama-tama sebuah ide lahir, sebuah rencana muncul. Anda harus membayangkan dengan jelas dalam pikiran Anda seperti apa kerajinan yang dibuat sepenuhnya.
Setelah itu, Anda perlu membuat sketsa dengan pensil di selembar kertas. Jika bunganya tidak terlalu rumit dan detail, maka Anda dapat membatasi diri pada sketsa skema dalam beberapa proyeksi. Dan jika gambar yang diukir dari kayu itu rumit, cobalah menggambar sketsa di selembar kertas yang menunjukkan semua proporsi utama;
Memodelkan model bunga.
Sekarang Anda bisa membuat model kerajinan itu, berpedoman pada sketsa atau sketsa. Banyak pengrajin pada tahap ini juga menggambar diagram dalam 2 atau 3 proyeksi. Anda membutuhkan kertas gambar, pensil, tanah liat polimer atau plastisin, kawat tembaga fleksibel untuk membentuk bingkai, tumpukan;
Pemotongan kasar pada sepotong kayu.
Kami menggergaji kayu dengan gergaji dengan gigi sedang tegak lurus sumbu tengah. Melalui pusat simetri kita menggambar 2 garis yang saling tegak lurus. Pertama, kami menghilangkan kelebihan dari proyeksi yang memerlukan pemrosesan mendalam;
Memotong gambar di 4 sisi.
Kami memotong bentuk kerajinan di sepanjang tepi samping, depan dan belakang, dengan fokus pada garis besarnya, yang diterapkan pada benda kerja sesuai dengan sketsa yang dibuat;
Memotong gambar menjadi 8 sisi.
Kami memotong sudut bagian yang kosong. Total ada 8 wajah. Pada tahap ini, penting untuk memperhitungkan relief bunga masa depan, memangkas lebih sempit pada area cembung, dan lebih luas pada area cekung dan miring;
Detailing kerajinan kayu, pembulatan.
Kini alat-alat seperti pisau kusen, pahat dengan lekukan berbeda, dan cerasis akan digunakan.
Kami mengerjakan detail-detail kecil, menghilangkan tepi yang tidak perlu, memberi bentuk pada kelopak bunga;
Pengamplasan.
Pilihan ideal adalah menggunakan bor dengan alat tambahan yang terbuat dari amplas berbeda untuk mengampelas kerajinan kayu. Jika Anda mengolah permukaan kerajinan kayu dengan tangan Anda sendiri, maka pilihlah amplas berbutir halus berdasarkan kain (korundum atau kaca);
Dekorasi bunga kayu berukir.
Perawatan dengan cara khusus dan penyelesaian produk diperlukan untuk melindunginya dari pengaruh lingkungan luar. Hiasan kayu pada bunga membantu menonjolkan ide kreatif tuan
Kiat untuk pemula:
√ jangan memilih jenis kayu lunak jika Anda berencana mengukir kerajinan dengan banyak detail kecil dan melakukan ukiran halus;
√
bunga besar (mawar, krisan, lili) paling baik dibuat dari spesies pohon seperti apel liar dan linden;
√
Jika Anda seorang pengrajin pemula, maka pelajari terlebih dahulu cara memotong segitiga dari kayu menggunakan pisau kusen. Mengetahui cara memotong gambar ini saja, Anda dapat membuat kerajinan kayu sederhana dengan tangan Anda sendiri. Jika Anda telah mempelajari cara mengolah kayu dengan baik menggunakan berbagai alat, cobalah memotong bentuk volumetrik atau geometris sederhana dari kayu lunak;
√
Untuk melindungi kayu, berbagai impregnasi dan pernis sering digunakan. Namun jika Anda melapisi kerajinan kayu dengan produk ini, permukaannya bisa menguning dan kurang ekspresif. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan lilin untuk merawat dan melindungi struktur kayu berukir.
2. CARA MEMBUAT TOPIARY DENGAN MAWAR KAYU DENGAN TANGAN SENDIRI
Kelas master langkah demi langkah. Ini adalah pohon kebahagiaan yang lucu Bahkan seorang anak kecil pun bisa membuatnya dengan tangannya sendiri. Bunga penghias pohon dibuat dengan menggunakan rautan pensil biasa. Anda bisa menggunakan dahan pohon apa saja sebagai bahannya (tetapi tidak terlalu tua dan rapuh).
instruksi foto
3. KELAS MASTER MEMBUAT KERAJINAN KAYU DENGAN TANGAN SENDIRI
Kelas master No.1:
CARA MEMOTONG BUNGA VOLUME INDAH DARI KAYU UNTUK MENGHIAS BENDA INTERIOR. PELAJARAN LANGKAH DEMI LANGKAH UNTUK PEMULA. ANAK SEKOLAH JUGA BISA MEMBUAT KERAJINAN INI PADA PELAJARAN KERJA DI WORKSHOP, YANG ADA ALAT YANG COCOK UNTUK KERJA KREATIF.
Kelas master No.2:
KERAJINAN KAYU ASLI UNTUK DEKORASI INTERIOR. KAMI MEMOTONG GAMBAR GEOMETRIS DARI KUNCI KAYU LEMBUT DENGAN TANGAN KAMI SENDIRI (ANDA BISA MENGAMBIL WILLOW) DAN MENGUMPULKAN DARI BUNGA BERBENTUK BUNGA MATAHARI. ANDA BISA MELAKUKAN SEDIKIT PEKERJAAN PADA KERAJINAN DAN MENGUBAHNYA MENJADI MATAHARI DENGAN WAJAH.
Kelas master No.3:
BELAJAR UKIRAN KAYU. PETUNJUK FOTO INI AKAN MEMBANTU ANDA MEMAHAMI PRINSIP PEMOTONGAN GAMBAR DARI KAYU DAN PENGOLAHAN TEPINYA.
Kelas master nomor 4:
Peralatan yang diperlukan.
Perkiraan rencana pendapatan untuk bisnis pertukangan mini
Organisasi usaha manufaktur produk kayu skala menengah.
Alat tambahan.
Hiasan kayu adalah salah satu kerajinan paling kuno yang dikenal di dunia. Kami, di Rusia, sangat mementingkan kerajinan ini. Banyak produk kayu yang dihias dan didesain menggunakan kerajinan khusus ini.
Perkembangan seni seni pertukangan kayu di Rusia dipengaruhi oleh perkembangan negara itu sendiri dan perkembangan budaya masyarakatnya. Oleh karena itu, sejarah perkembangan kerajinan kayu terbagi menjadi beberapa periode utama.
Sangat sedikit monumen asli seni Rusia kuno dari abad ke-9 hingga ke-16 yang sampai kepada kita. Namun berdasarkan manuskrip kuno, lukisan, dan informasi dari para tamu yang mengunjungi Kyiv kuno dan Veliky Novgorod, mereka bersaksi bahwa bahkan pada saat itu perawatan artistik pohon itu pasti menduduki kedudukan yang tinggi dalam kehidupan bernegara dan bermasyarakat.
Mereka membangun rumah dari kayu, membuat furnitur, piring, benteng kota, bengkel, bangunan luar, kapal, kereta luncur, trotoar, jaringan pipa air, mesin dan mesin, perkakas dan perkakas, mainan anak-anak dan sejenisnya. Semua ini dihiasi dengan ukiran pola geometris. Yang paling diminati adalah pembuatan sendok yang terbuat dari abu, maple, dan birch, yang ujungnya diukir berbagai ornamen; salah satu yang paling populer adalah anyaman.
Abad ke-15 membawa pembebasan dari penindasan bagi penduduk Rus' Kuk Tatar-Mongol dan berdirinya negara terpusat, yang pusatnya adalah Moskow. Selanjutnya, kesenian rakyat, termasuk seni pertukangan kayu, memperoleh kebebasan. Orang-orang kreatif diberi kebebasan dalam kerajinan mereka. Pada masa inilah seniman kerajinan kayu terhebat hidup Rus Kuno: Theophanes orang Yunani, Andrei Rublev, Dionysius, yang menonjol karena integritas dan harmoni karya mereka.
Karya seni dekoratif dan terapan abad ke-15 menjadi objek tiruan bagi banyak generasi master. Contohnya adalah ikonostasis, jika diperhatikan, memiliki pola anyaman dan penyepuhan, yang merupakan ciri khas ikonostasis seniman abad ke-15.
Tempat khusus yang perlu diperhatikan adalah interior kayu dan produk kayu. Saat berada di kamar dari bagian dalam kayu rasanya Anda selangkah lebih dekat menuju keharmonisan dengan alam. Jiwa Anda menjadi tenang dan Anda merasa lebih energik. Kayu tidak hanya mendekatkan Anda dengan alam, tetapi juga menambah kecanggihan dan kecanggihan pada rumah Anda, terutama berbagai pola geometris yang dipahat, yang detailnya meninggalkan sebagian jiwa pengrajinnya.
|
|
Penerapan usaha pertukangan mini.
Pertama, Anda perlu mempelajari pasar, mengunjungi pameran, pameran industri kayu, untuk mengetahui jenis produk apa yang diminati pembeli. Setelah mengumpulkan informasi, buatlah rencana bisnis bengkel pertukangan Anda yang dapat membawa Anda menuju kesuksesan.
Untuk membuat bengkel yang Anda butuhkan: ruangan kering dan terang berukuran 50 meter persegi dengan langit-langit setinggi hingga 4 meter. Listrik juga diperlukan. Kemudian mulailah mengumpulkan dokumen yang diperlukan untuk layanan perpajakan dan keselamatan kebakaran.
Peralatan yang diperlukan.
Langkah selanjutnya adalah mengumpulkan bahan-bahan yang diperlukan dan membeli mesin untuk produksi. Sesuai keinginan Anda, Anda dapat membeli semua peralatan yang diperlukan secara penuh, atau 50/50. Buat setengahnya sendiri menggunakan gambar online, dan beli setengahnya lagi. Tidak ada gunanya menghemat bahan dan peralatan, karena separuh kualitas produk Anda bergantung padanya. Singkatnya, Anda memerlukan perkakas seperti gergaji bundar atau gergaji mitra, penyambung, planer, perkakas listrik: bor, router, serta perlengkapan. perkakas: pahat, palu, gergaji besi.
Sebelum membeli peralatan, Anda harus mempertimbangkan semuanya dengan cermat. Apa sebenarnya yang akan Anda produksi, alat dan mesin apa yang dibutuhkan untuk itu, untuk menghindari pengeluaran yang tidak perlu untuk peralatan yang tidak diperlukan. Penting juga untuk tidak melupakan orang-orang yang akan bekerja dengan Anda, atau untuk Anda. Yang terbaik adalah mencari tidak hanya ahli dalam keahlian mereka, tetapi juga orang-orang kreatif yang akan mencurahkan jiwa mereka ke dalam produk Anda. Jika produk Anda asli, permintaannya tidak akan pernah turun dan akan mendatangkan pendapatan yang stabil.
Produk kayu apa yang harus dibuat?
Produk kayu memiliki karakter tersendiri, yang tidak hanya memberikan kenyamanan dan keharmonisan pada apartemen, tetapi juga kantor. Oleh karena itu, pilihan produknya sangat banyak, mulai dari pegangan pintu untuk furnitur dari berbagai kategori. Seorang pengusaha di bidang pertukangan mempunyai banyak pilihan, yang utama jangan sampai salah.
|
Ada lautan produk kayu, termasuk suvenir, jimat, mainan, jimat - ini beberapa yang populer di kalangan pembeli. Terutama pesona “Knock on Wood”. Desainnya cukup sederhana. Ambil batang kayu birch dengan diameter 5 cm dan panjang 10 cm, potong menjadi dua memanjang, dan kupas kulitnya. Patung kayu roh ditempatkan di bagian bawah batang kayu, atau gambar roh itu sendiri diukir. Orang mengatakan bahwa dengan mengetuk jimat seperti itu Anda dapat menghubungi roh pohon, yang akan memberi Anda perlindungan kekuatan jahat dan kejahatan.
Jangan mengoleskan pernis pada jimat seperti itu, mereka menghiasinya dengan potongan kulit kayu birch. Keistimewaan produsen jimat tersebut adalah apa yang disebut instruksi mengetuk kayu. Orang-orang percaya pada segala macam takhayul, jadi dengan mencetak instruksi berkomunikasi dengan roh di jimat Anda, Anda akan menarik perhatian pembeli. Produk ini berharga sekitar 300 rubel.
Bila menggunakan bahan termurah penipu bisnis, Anda bisa membuat bangku, meja, bangku untuk cottage, dan menghiasinya dengan berbagai pola geometris. Saat ini, hal-hal seperti itu diminati dan dihargai cukup baik di Moskow.
 |
Bangku paling biasa yang terbuat dari lempengan berharga sekitar 2.500 rubel, dan menambahkan semacam ornamen ke dalamnya dapat disesuaikan dengan harga 3.500 rubel. DI DALAM waktu musim panas Anda dapat membuat dan menjual 25 buah per bulan. Tatakan gelas untuk makanan panas harganya 25-40 rubel, dan yang terbuat dari bagian yang dipoles harganya hingga 100 rubel, tempat serbet mulai 150 rubel, tapi yang bagus tempat roti asli dapat berharga hingga 1000 rubel.
Pengeluaran dan pendapatan untuk usaha mini.
Pengeluaran rencana bisnis akan mencakup item-item berikut:
. -sewa tempat hingga $200 jika Anda tidak punya sendiri;
. -penerangan ruangan hingga $10-20;
. -bahan hingga 300 dolar. AMERIKA SERIKAT.
. -alat – $2500
 |
Untuk membuka bengkel pertukangan mini kecil, Anda membutuhkan sekitar $3170. Dengan efisiensi bisnis sebesar 23%, laba bersih akan mulai dari $1000 per bulan, dan periode pengembalian modal akan mencapai 4 bulan. Bisnis pertukangan Ada baiknya untuk memulai dan menjalankannya pada awal musim konstruksi.
Perkiraan rencana pendapatan untuk bisnis pertukangan mini.
Tergantung pada tempat Anda:
Katakanlah bengkel mini Anda menghasilkan produk pertukangan yang paling sederhana - pintu. Seorang master tanpa pengalaman akan mampu membuat 10-12 pintu per bulan. Untuk melakukan ini, Anda perlu membeli 1,5-2 meter kubik kayu. Biayanya $270-360.
Harga per pintu $120-130. $120*10 pintu = pendapatan $1200. Pendapatan bersih: $1200 - $270 = $930. Di sini kemampuan seorang perajin tanpa pengalaman ditonjolkan, karena biasanya dalam sebulan sebuah bengkel pertukangan dengan satu orang karyawan berhasil membuat dalam jumlah besar.
|
|
Organisasi usaha manufaktur produk kayu skala menengah.
Sistem produksi blok jendela dan pintu dapat dibagi menjadi beberapa tahapan sebagai berikut:
1. memotong kayu, memeriksa kualitasnya;
2. pembuatan dan pengolahan blanko;
3. perakitan struktur;
4. mengampelas produk dan mengaplikasikan pelapis.
Untuk setiap tahapan yang disebutkan di atas, Anda dapat membeli mesin terpisah atau memilih pusat pengerjaan kayu yang dapat melakukan semua poin yang disebutkan di atas. Anda juga bisa membunuh dua burung dengan satu batu, yaitu membeli unit multifungsi yang dapat menggabungkan beberapa fungsi dan bekerja di 2-3 bengkel sekaligus.
Dengan membeli instalasi seperti itu, Anda juga menghemat ruang di tempat Anda, karena satu instalasi memakan lebih sedikit ruang daripada dua atau tiga, namun memiliki fungsi yang sama. Contoh instalasinya adalah mesin D 300 yang dapat menjalankan beberapa fungsi, seperti: alat pengental, milling, grinding, planing shop.
Alat tambahan.
Untuk pekerjaan bengkel pertukangan Anda yang berkualitas tinggi dan konsisten, Anda perlu membeli alat-alat berikut:
Kit alat perpipaan minimum;
. mengebor;
. Obeng;
. gergaji ukir;
. Sander;
. pengukur kelembaban;
. rolet;
. jangka lengkung;
. pesawat listrik;
. gergaji bundar bertenaga listrik;
. alat untuk mengaplikasikan pewarna dan zat antiseptik;
. kipas angin dengan tas untuk mengatur pembuangan serbuk gergaji.
  |
Bengkel pertukangan kecil dapat didirikan di atas lahan seluas 60 m2. Penghematan ruang dapat dicapai dengan menggabungkan semua peralatan di pusat pengerjaan kayu. Untuk mencapai kesuksesan dalam bisnis, perlu mempekerjakan setidaknya dua tukang kayu profesional, dan juga pada tahap pertama penerbitan, direktur harus hadir secara pribadi pada proses pembuatan produk.
Studi kelayakan.
Investasi modal (dalam rubel):
. pembelian Peralatan yang diperlukan- 184.000 gosok.
. biaya peralatan - 85.000 rubel.
. biaya transportasi - 50.000 rubel.
. pembelian bahan mentah - 400.000 rubel.
. pendaftaran bisnis dalam bentuk pengusaha perorangan - 21.000 rubel;
. pengeluaran lainnya (biaya tenaga kerja) - 15.000 rubel.
Total investasi dalam bisnis: RUB 755.000.
Sketsa dibuat secara terpisah untuk setiap produk masa depan. Pertama, ini dilakukan dengan tangan, dan bukan pada skala produk masa depan. Ini adalah sketsa mata di mana penulis mengembangkan ide untuk produk itu sendiri. Setelah itu dia mengoordinasikannya dengan direktur perusahaan, jika perkembangan ini disukai, maka gambar lain dibuat, sesuai skala, yang secara langsung sesuai dengan produk masa depan yang akan dibuat.
Produk yang dirancang digambarkan dalam tiga tampilan dari atas, depan dan samping. Jika perlu, buatlah bagian dari bagian tersebut. Jika model bagian sangat kompleks, maka model tersebut dibagi menjadi beberapa bagian dan setiap bagian digambarkan secara terpisah. Setiap bagian menerima nomornya sendiri, yang disertakan dalam spesifikasinya. Semua gambar dibuat di atas kertas, dengan pensil, sehingga jika perlu, mudah untuk memperbaiki kesalahan, atau melakukan semacam amandemen atau modifikasi.
Kebanyakan digunakan kertas khusus- kertas grafik. Ini adalah kertas yang dibagi menjadi beberapa sel untuk memudahkan menghitung skala dan menggambar skala.
Bersama dengan sketsa tersebut, mereka memikirkan sistem pembuatannya dari produk ini. Bahan apa saja yang dibutuhkan, mesin apa yang dibutuhkan untuk pengembangan ini, alat apa yang akan digunakan dalam proses pembuatan produk ini, biayanya dihitung. Mereka menghitung semuanya sampai ke titik terakhir untuk menghindari kekurangan beberapa bahan di masa depan, dan tentu saja agar produksi terorganisir.
Pada periode ini juga para perajin sedang mempersiapkan tempat kerja. Pilih bengkel yang ukurannya lebih nyaman dan sesuai dengan ukuran produk. Mereka memilih lokasi yang nyaman untuk gambar dan penempatan bahan di bengkel tempat produk masa depan akan dibuat. Berikan master akses gratis ke mesin, serta peralatan. Berikan dia kondisi kerja yang nyaman. Kemudian sistem pembuatan dan desain produk yang akan datang diperiksa kembali untuk menghindari kerusakan kualitas dan berbagai kegagalan selama proses pembuatan.
 |
Kayu kosong digunakan dalam struktur dengan pertukangan produk furnitur(batang, papan), bisa padat atau direkatkan, punya berbagai bentuk, bagian dan panjang. Benda kerja yang terbuat dari sepotong kayu lebih rentan terhadap retak dan bengkok. Oleh karena itu, perbandingan proporsional lebar dan tebal batang tidak boleh lebih dari 3:1. Penampang yang besar tidak boleh dibuat dari sepotong kayu. Dianjurkan untuk merekatkannya menjadi satu dari beberapa plot (bagian), yang dipasang erat satu sama lain. Blanko yang direkatkan telah meningkatkan kekuatan dan stabilitas dimensi, dan sebagai tambahan, penggunaan kayu yang lebih rasional dapat dicapai.
Saat mendesain benda kerja yang direkatkan dengan lebar, penggunaan bagian yang sempit memungkinkan diperolehnya benda kerja yang tidak terlalu rentan terhadap lengkungan dibandingkan benda kerja yang direkatkan dari bagian yang lebar. Namun penggunaan lahan yang sangat sempit menyebabkan peningkatan konsumsi bahan. Oleh karena itu, plot dengan rasio ketebalan dan lebar tidak lebih dari 2:3 dianggap optimal. Saat menempelkan benda kerja dengan ketebalan dan panjang, plot direkatkan “pada kumis” atau pada sudut siku-siku dengan sambungan disusun dalam pola kotak-kotak (dengan analogi dengan tembok bata, di mana jahitannya hampir tidak pernah, kecuali pasangan bata berpola, tidak berhimpitan satu sama lain). Untuk memperoleh sambungan yang kuat, sebaiknya jarak antar sambungan pada bagian yang berdekatan minimal 300 mm. Dalam semua kasus, kekuatan sambungan perekat benda kerja tidak boleh lebih rendah dari kekuatan kayu solid.
Elemen garis melengkung
Bagian dan rakitan lengkung yang digunakan pada furnitur, tergantung pada metode pembuatannya, dibagi menjadi: a) ditekuk padat, 6) ditekuk dengan lem, ditekuk digergaji, d) digergaji dengan menggunakan templat.
Kotak, setengah kotak
Penopang produk furnitur, bagian-bagiannya
Penyangga pada produk mebel yang memikul beban berat, terutama pada saat pengangkutan dan pergerakan perabot di lantai, tergantung pada desainnya, dibagi menjadi a) kotak penyangga; b) bangku; c) kaki umpan dan bukan umpan. Pada saat yang sama, margin keamanan yang signifikan diperhitungkan saat merancangnya.
Produksi suku cadang kayu, perakitan komponen dan finishing dalam produksi massal merupakan operasi pengolahan kayu. Proses teknologi di sini mengikuti siklus lengkap, dimulai dengan pengeringan kayu atau blanko dan diakhiri dengan penyelesaian komponen.
KARAKTERISTIK PROSES TEKNOLOGI
Proses teknologi pembuatan bagian-bagian perkakas kayu pada umumnya homogen dengan proses pembuatan produk pertukangan dan produksi mekanis dan terdiri dari: pengeringan kayu (atau blanko); memotong kayu dan kayu lapis; pemrosesan blanko untuk menghasilkan suku cadang dimensi yang tepat dan bentuk; merakit bagian-bagian menjadi unit-unit; pemrosesan unit selanjutnya untuk mempersiapkannya untuk penyelesaian; finishing internal dan depan unit.
Setiap tahap adalah serangkaian operasi berurutan, yang pelaksanaannya memerlukan tempat kerja, peralatan, alat pemotong, perlengkapan dan pekerja terampil.
Proses mekanis dalam pembuatan dan perakitan suku cadang dilakukan dengan menggunakan peralatan standar dan khusus berkinerja tinggi, klem perakitan, berbagai perangkat, dan alat pemotong berkualitas tinggi.
Produksi massal memerlukan suku cadang yang dapat dipertukarkan, yang tanpanya mekanisasi operasi perakitan tidak mungkin dilakukan.
§ 2. BAHAN PEMBUATAN BAGIAN BADAN, LEHER DAN RUANG MASUKAN Bahan baku pembuatan part kayu instrumen buluh Hasil produksi penggergajian dan kayu lapis yang digunakan berupa papan, blanko dan kayu lapis (veneer) yang direkatkan, diratakan dan dikupas. Kualitas dan kualitas kayu dan kayu lapis harus memenuhi standar (GOST) dan standar republik (RCT). Daftar jenis kayu yang digunakan terbatas terutama pada birch, maple, beech, linden, alder, spruce, fir dan cedar. Dalam beberapa kasus, kayu lapis berwarna digunakan sebagai bahan pelapis.
Saat ini, perusahaan menerima kayu (papan) dan blanko. Kadar air awal papan 80-100%, benda kerja 40-70%. Dianjurkan agar perusahaan hanya menerima potongan kosong dengan kadar air 22 hingga 25%.
Dalam kondisi produksi, ketika hampir semua bagian diproses dalam blanko yang panjang dan lebarnya kelipatan, penyediaan blanko kering sangat menguntungkan secara ekonomi: diperlukan fasilitas pengeringan yang lebih kecil dan tidak ada departemen pemotongan. Hal ini juga disarankan karena mengeringkan kayu di pabrik penggergajian, yang memiliki bahan bakar murah dalam jumlah besar, lebih murah. Biaya transportasi juga berkurang, karena pengangkutan limbah, yang jumlahnya setidaknya 40% saat memotong papan menjadi blanko, dihilangkan. Oleh karena itu, pasokan billet kering yang diproduksi oleh pabrik penggergajian kayu atas pesanan khusus kepada perusahaan harus diperluas dalam waktu dekat.
Penyimpanan kayu. Kayu yang tiba di suatu perusahaan biasanya tidak langsung dikirim ke produksi, tetapi disimpan di gudang kayu. Kayu lunak biasanya disimpan dalam tumpukan, kayu keras dan segala jenis blanko disimpan di bawah gudang, dan kayu lapis disimpan di gudang tertutup. Standar area penyimpanan kayu di sini mirip dengan standar pabrik furnitur(untuk 1 m3 kayu dalam tumpukan dengan penumpukan mekanis, diperlukan ruang gudang sebesar 1 m2, untuk 1 m3 kayu yang disimpan di bawah gudang, diperlukan luas lantai gudang sebesar 2 m2).
Saat menyimpan kayu di gudang, tindakan harus diambil untuk mencegah kerusakan. Anda harus benar-benar mematuhi aturan pengeringan dan penyimpanan atmosferik di gudang kayu lunak, diatur oleh Gost 3808-62, dan kayu keras, diatur oleh gost 7319-64.
Standar stok kayu. Standar-standar ini ditentukan oleh volume produksi, kondisi pengiriman dan kebutuhan untuk mengeringkan kayu di tempat penebangan kayu hingga keadaan kering di udara. Kayu biasanya dipasok ke perusahaan dengan kelembaban awal yang tinggi, mencapai 80-100%. Mengeringkan kayu dengan kadar air awal yang tinggi hingga kadar air akhir berkisar antara 8 hingga 10% menyebabkan beban berlebih pada ruang pengering dan praktis tidak menjamin keseragaman kadar air yang ditentukan dalam batch kayu kering, terutama kayu keras. Kelembapan yang tidak merata pada masing-masing bagian dalam satu batch pasti akan menyebabkan cacat. Oleh karena itu, kayu di gudang perlu disimpan sampai kering, yaitu sampai kelembaban 20-22%. Kayu memperoleh kadar air ini di gudang untuk periode yang berbeda tergantung pada spesies dan ketebalan, kondisi iklim, dan waktu dalam setahun.
Menurut GOST 3808-62 dan 7319-64, wilayah Uni Soviet secara kondisional dibagi menjadi empat zona sesuai dengan kondisi pengeringan kayu, dan periode pengeringan aktif dalam kondisi alami ditentukan sebagai enam bulan (April - September). Tergantung pada jenisnya, kayu yang tiba di gudang selama periode ini mencapai kadar air 20-22% dalam 20-75 hari. Rata-rata, dengan persediaan kayu yang merata sepanjang tahun, standar stok di gudang dapat diambil sebagai berikut: kayu lunak - 4 bulan, kayu keras - 6 bulan, kayu lapis - 2 bulan.
Mengeringkan kayu. Dalam industri pengolahan kayu, kayu dikeringkan sampai kadar air tertentu. tidak dapat lagi mengubah bentuknya pada produk rakitan. Kayu dapat dikeringkan baik di papan maupun di blanko. Keuntungan dari jenis pengeringan tertentu harus dianalisis secara cermat untuk setiap kasus tertentu. Mengeringkan kayu di papan juga memungkinkan penggunaan kayu yang lebih ekonomis limbah kayu. Pengeringan dalam blanko memungkinkan penggunaan ruang pengering yang lebih ekonomis. Mengingat bahwa dalam skala nasional, penggunaan kayu secara ekonomis lebih penting daripada penggunaan terbaik tanur pengering, maka pengeringan dengan papan harus diutamakan. Dalam kasus kami, kami harus merekomendasikan pengeringan papan di pabrik penggergajian hingga kadar air 20-25%, memotong papan kering menjadi blanko, memasok blanko ke perusahaan dan mengeringkan blanko hingga kadar air akhir tertentu. Jenis ruang pengering tergantung pada volume produksi dan ukuran jenis kayu yang digunakan. Untuk produksi akordeon, akordeon kancing, dan akordeon, yang menggunakan berbagai macam kayu dalam jumlah kecil, yang paling efektif ruang pengering aksi periodik berkapasitas kecil, dengan sirkulasi udara balik berkecepatan tinggi tipe TsNIIMOD.
Mode pengeringan diatur tergantung pada kisaran kayu yang dikeringkan dari standar yang direkomendasikan oleh Konferensi All-Union tentang Pengeringan Kayu.
Memotong kayu. Apabila kayu tiba di perusahaan dalam bentuk papan, setelah dikeringkan harus dipotong-potong sesuai panjang, lebar, dan terkadang tebal yang diinginkan. Biasanya, satu atau dua dari empat metode pemotongan digunakan: melintang-membujur (pertama, papan dipotong melintang menjadi beberapa bagian yang sama atau kelipatan panjang benda kerja, dan kemudian digergaji sepanjang lebar benda kerja); memanjang-melintang (pertama, papan digergaji sepanjang lebar benda kerja, dan kemudian bagian panjang yang digergaji dipotong menjadi benda kerja dengan panjang yang dibutuhkan); memotong sesuai tanda (papan dipotong terlebih dahulu menjadi blanko dan kemudian digergaji menggunakan metode pertama atau kedua); pemotongan sesuai penandaan dengan perencanaan awal papan (sebelum penandaan, papan diratakan pada satu sisi, kemudian ditandai dan digergaji menjadi blanko).
Menurut penelitian, untuk perusahaan furnitur, jika jalan keluar yang berguna blanko menurut cara pertama diambil 1, maka hasil menurut sisanya masing-masing adalah 1,03, 1,08 dan 1,12. Akibatnya, menurut metode keempat, hasil blanko yang berguna adalah 12% lebih tinggi dibandingkan metode pertama. Dalam produksi akordeon, akordeon kancing, dan akordeon, yang blankonya dimaksudkan untuk pembuatan bagian-bagian kecil (bagian bawah dan palang ruang masuk, bagian depan, palang dorong, katup, dll.), mis. dan lebarnya, pemotongan biasanya dilakukan menurut cara pertama. Untuk bagian yang lebih kritis dan besar (dinding badan, dinding rangka bellow, bagian fingerboard, irisan ruang masukan, dll.), papan dipotong menjadi blanko menggunakan metode keempat.
Untuk papan potong silang biasanya digunakan dua jenis gergaji bundar. Pada mesin tipe pertama (pendulum), gergaji yang dipasang pada rangka ayun di atas meja kerja, didorong ke atas material yang sedang dipotong secara manual. Mesin tipe kedua (dengan gerakan linier) adalah yang paling nyaman, karena gergaji bergerak ke material yang sejajar dengan permukaan meja kerja. Pada mesin jenis ini dengan pengumpanan otomatis, gerak maju dan mundurnya gergaji dilakukan secara otomatis ketika sebuah tombol ditekan. Produktivitas mesin ini tinggi dan mencapai 10.000 pemotongan per shift. Untuk penggergajian memanjang Untuk memotong papan, digunakan gergaji bundar dengan pengumpanan manual dan mekanis. Produktivitas mesin dengan umpan mekanis rata-rata 10.000-12.000 meter linier. m per shift. Saat merekonstruksi bengkel yang ada atau merancang bengkel baru untuk memotong papan menjadi blanko, serta dengan volume produksi yang signifikan, jalur semi-otomatis harus direkomendasikan.
Garis pemotongan semi-otomatis, terutama untuk kayu kayu keras, harus menyediakan perencanaan awal dan penandaan papan. Jalur seperti itu biasanya terdiri dari pengangkat hidrolik, yang menerima papan dari ruang pendingin departemen pengeringan, ban roller, konveyor roller dengan pemburu roller, planer ketebalan, mesin potong melintang dan mencetak gol (untuk penggergajian potong melintang dan memanjang) dan ban berjalan.
Kayu lapis yang direkatkan dipotong dengan gergaji bundar dengan pengumpanan manual, dan kayu lapis yang sudah dikupas dan diratakan dipotong dengan gunting guillotine.
Hasil blanko saat memotong papan ditentukan oleh persyaratan teknis dan oleh karena itu bergantung pada kualitas kayu. Penggunaan kayu kelas I, II dan sebagian III yang paling rasional adalah dengan perbandingan sebagai berikut: kelas I - 40%, kelas II - 40%, kelas III - 20%. Dengan perbandingan mutu kayu yang ditentukan dan pemotongan blanko untuk bagian terbesar dan paling kritis dengan menggunakan metode keempat, hasil blanko kayu rata-rata 50-60%.
Ukuran benda kerja. Sehubungan dengan kondisi produksi, di mana bagian-bagian kayu kecil mendominasi dengan banyaknya blanko dari 2 hingga 100, dimensi blanko ditentukan terutama berdasarkan kenyamanan pemrosesan lebih lanjut. Namun, dalam setiap kasus, dimensi benda kerja harus dipilih sedemikian rupa untuk memperoleh hasil maksimum dari bagian-bagian yang dapat digunakan dengan intensitas tenaga kerja minimal dalam pemrosesannya.
Ketebalan benda kerja (papan) ditentukan dari kondisi kisaran kayu saat ini, ketebalan bagian saat dibersihkan, tunjangan yang terkait dengan pengeringan kayu, tunjangan untuk pemrosesan primer dan selanjutnya, dan banyak lagi. penggunaan yang efektif bahan baku dengan teknologi yang dimaksudkan. Panjang dan lebar benda kerja diatur tergantung pada ukuran bagian yang diproses, banyaknya bagian yang lebih tepat, kelonggaran di atas dan metode pemrosesan yang diadopsi, dengan mempertimbangkan hasil maksimum bagian. Biasanya, panjang benda kerja berkisar antara 700 hingga 1000 mm, dan lebarnya - dari 40 hingga 50 dan dari 80 hingga 110 mm.
Tunjangan yang terkait dengan pengeringan kayu harus memperhitungkan perubahan dimensi kayu dan blanko akibat pengeringan kayu dari kadar air awal hingga akhir. Pada saat yang sama, jumlah penyusutan untuk kayu dengan kadar air hingga 15% diberikan dalam GOST, dan tunjangan penyusutan ini diberikan untuk papan untuk penggergajian kayu.
Penyusutan kadar air kayu dari 15 menjadi 8% sangat kecil dan biasanya tidak diperhitungkan, karena tercakup dalam tunjangan pemrosesan. Jika ada kebutuhan untuk mengeringkan benda kerja dengan kadar air lebih dari 15%, maka tunjangan pengeringan harus diperhitungkan (untuk tumbuhan runjung sesuai dengan Gost 6782-67, untuk spesies gugur - menurut gost 4369- 72). Saat mengeringkan blanko kayu keras dengan kadar air awal yang tinggi, terutama kayu beech, munculnya retakan ujung tidak dapat dihindari, yang harus diperhitungkan dalam cadangan panjang. Untuk benda kerja dengan panjang 700 hingga 1000 mm, kelonggaran panjang retakan ujung diperhitungkan dalam kisaran 15 hingga 20 mm (untuk dua ujung).
Tunjangan untuk pemrosesan primer. Memproses benda kerja untuk memberikan hasil yang benar bentuk geometris mulailah dengan meratakan dengan meratakan satu sisi lebar dan satu sisi untuk membentuk sudut kanan antara wajah yang berdekatan. Dua sisi yang disesuaikan dengan bidang dan tegak lurus merupakan dasar untuk memproses sisa tepi bagian tersebut. Sisi ketiga benda kerja biasanya diproses dengan cara diratakan sepanjang ketebalan bagian, dan sisi keempat - dengan digergaji sepanjang ketebalannya. Selain itu, benda kerja dipangkas sepanjang bagian tersebut. Besarnya kelonggaran tebal dan lebar benda kerja tergantung pada lengkungan melintang dan memanjang, simpangan dimensi nominal, dimensi benda kerja, serta kelipatan lebar dan panjangnya.
Semua faktor ini terjadi dalam produksi dalam berbagai kombinasi, sehingga tunjangan tidak dapat berupa jumlah aljabar sederhana dari semua penyimpangan yang terjadi. Nilai rasional dari tunjangan untuk produksi tertentu biasanya ditentukan dengan melakukan pekerjaan eksperimental. Pengamatan batch eksperimental blanko yang dilakukan pada satu waktu oleh laboratorium pabrik Krasny Partizan memungkinkan untuk menetapkan nilai tunjangan berikut.
Kelonggaran panjang tergantung pada cacat pada ujung-ujung benda kerja, yaitu pada tegak lurus ujung-ujungnya terhadap tepi memanjang benda kerja, serta pada ukuran retakan ujung dan banyaknya benda kerja sepanjang panjangnya.
Tunjangan untuk pemrosesan selanjutnya. Tunjangan ini memperhitungkan pembentukan bagian-bagian selama pemrosesan sebelum dan sesudah perakitan menjadi unit, serta fitur khusus dari proses teknologi. Penetapan tunjangan rasional untuk pemrosesan selanjutnya dilakukan berdasarkan analisis menyeluruh terhadap semua faktor yang mempengaruhi nilainya (diagram alur proses, persyaratan pemrosesan, peralatan yang digunakan, alat pemotong, perangkat).
Tunjangan untuk pemrosesan selanjutnya harus mempertimbangkan: pemrosesan selanjutnya dari bagian-bagian pada penggilingan dan mesin lainnya hingga mencapai bentuk akhirnya; menggergaji bagian-bagian dalam berbagai ukuran benda kerja; penggilingan dimensi kotak dan bingkai bulu untuk menghilangkan kendur dan memberikan bentuk yang akurat.
DIAGRAM PROSES TEKNOLOGI
Untuk mempertimbangkan proses teknologi pembuatan bagian-bagian kayu dan perakitan badan, leher dan ruang masuk, akordeon kancing dipilih sebagai jenis instrumen yang paling umum dan khas di seluruh subkelompok.
Berdasarkan sifat tahapan teknologi dan urutannya, operasi pengerjaan kayu dibagi menjadi: pengeringan dan pemotongan - untuk mengeringkan dan memotong kayu lapis dan kayu menjadi blanko; peralatan mesin - untuk memproduksi bagian-bagian dengan ukuran dan bentuk yang tepat dari blanko; perakitan - untuk merakit badan, leher dan ruang masuk dan finishing - untuk finishing internal dan depan instrumen.
Biasanya, semua operasi ini digabungkan di bengkel pengerjaan kayu perusahaan.
Selain itu, bengkel ini juga mencakup departemen pembantu: departemen perkakas dengan fungsi perawatan alat pemotong (penunjuk, pelurusan, pemasangan, pengoperasian); pembuatan lem - untuk persiapan lem dan pernis terpusat - untuk menyiapkan larutan kerja primer, pernis dan poles.
Kami telah mempertimbangkan fitur operasi pengeringan dan pemotongan.
Untuk mengolah kayu bagian badan, leher dan komponen lainnya digunakan peralatan pengolahan kayu yang universal dan khusus. Peralatan universal dan cara pengerjaannya, serta alat dan alat pemotong yang digunakan tidak berbeda dengan yang digunakan dalam pertukangan. produksi mekanis. Isu-isu ini banyak dibahas dalam literatur tentang pengerjaan kayu dan oleh karena itu tidak tepat untuk mengulanginya. Untuk menunjukkan ciri-ciri proses teknologi, diberikan contoh-contoh yang mencirikan penggunaan peralatan khusus, jenis peralatan khusus, dan metode kerja tertentu.
Dinding lantai bangunan. Benda kerja diumpankan ke mesin penyambung untuk menyelaraskan satu sisi dan satu sisi planer ketebalan untuk merencanakan lapisan kedua, yaitu untuk merencanakan ukuran ketebalannya. Selanjutnya dipindahkan ke gergaji bundar untuk penggergajian memanjang sepanjang lebar bagian, lalu pas? gergaji bundar untuk memotong melintang sepanjang bagian.
Operasi selanjutnya adalah memotong duri. Operasi ini harus dilakukan dengan sangat presisi, karena mempengaruhi pertukaran suku cadang. Oleh karena itu, disarankan untuk memotong duri secara bersamaan pada kedua sisi dinding rumah. Karena peralatan universal Untuk melakukan operasi seperti itu, digunakan mesin tenoning dua sisi khusus dengan umpan mekanis.
Dengan tidak adanya mesin yang ditentukan, pemotongan duri satu sisi biasanya dilakukan pada mesin penggilingan dengan braket yang disesuaikan untuk pekerjaan berat. Tumpukan dinding ditempatkan di sulaga dan dimasukkan secara manual sepanjang pemandu ke pemotong berlubang berputar yang dipasang dengan cincin pengatur jarak pada poros mesin. Pemilihan lipatan dan pembuatan profil tepi dinding dilakukan pada mesin penggilingan konvensional.
Untuk menghilangkan permukaan bergelombang yang terbentuk saat memproses bagian dengan pemotong berputar, serta untuk menghilangkan gerinda dan gerinda, dinding bodi diampelas. Permukaan bagian dalam digiling sebelum perakitan, permukaan luar setelah perakitan unit. Untuk penggilingan, biasanya digunakan belt sander dengan sabuk pengamplasan yang dipasang di bawah.
Papan pengiring. Lembaran kayu lapis dipotong dengan gergaji bundar mesin lintas sektoral pertama menjadi potongan-potongan sepanjang lebar lapisan atas, dan kemudian menjadi potongan-potongan sepanjang panjangnya. Mengingat sifat mekanik kayu bergantung pada arah lapisan tahunan, maka lapisan pengiring harus dipotong sedemikian rupa sehingga sisi panjang lapisan tersebut berada pada bidang yang tegak lurus dengan arah lapisan tahunan jaket kayu lapis laminasi. . Menurut kondisi teknis, lapisan ini harus ditutup dengan seluloid pada kedua sisinya. Cara merekatkan kayu dengan seluloid dan perekat yang digunakan akan dibahas secara rinci di bawah ini. Bantalan pengiring, ditutupi dengan seluloid, setelah pemaparan yang sesuai, dikirim ke mesin bor untuk mengebor lubang. Seperti yang telah ditunjukkan, 100 atau 120 lubang dibor pada lapisan akordeon dan akordeon kancing penuh, menempatkannya dalam lima hingga enam baris, masing-masing 20 baris, pada mesin bor 20 spindel khusus dengan jarak konstan di antara bor.
Dari motor listrik 1 melalui penggerak sabuk 2, roda gigi cacing 3 digerakkan ke dalam gerakan rotasi dua puluh spindel 4 dengan bor 5. Saat Anda menekan pedal 6, tuas 7 dan 8 memutar gigi rak dan pinion 9 untuk menaikkan meja mesin 10, tempat benda kerja 11 dipasang pada perlengkapan. rocker 12 menekan tombol starter magnet 13, yang menyalakan motor listrik 1. Mesin semacam itu telah diperkenalkan di pabrik Leningrad "Red Partisan", pabrik akordeon tombol Rostov, dll.
Dek. Lembaran kayu lapis dipotong gergaji bundar sepanjang lebar dan panjang geladak dengan kelonggaran untuk diproses lebih lanjut. Di sini juga perlu bahwa sisi panjang geladak berada pada bidang yang tegak lurus terhadap arah lapisan tahunan pada jaket kayu lapis. Dianjurkan untuk mengebor lubang silinder pada mesin bor multi-spindel dari jenis yang digunakan untuk memproses lapisan, dan lubang lonjong pada mesin copy-milling. Dengan tidak adanya mesin khusus seperti itu, lubang di geladak dibor pada mesin bor spindel tunggal konvensional menggunakan sulag. Satu pak berisi 6-8 deck ditempatkan di sous-laga, yang diproses secara bersamaan. Mereka mengebor jig bawah, yang memperbaiki lokasi lubang di dek, dan penangkap dipasang di meja mesin.
Operasi selanjutnya adalah merencanakan geladak sepanjang kontur (sepanjang keliling) sampai diperoleh lebar dan panjang yang tepat. Pengoperasiannya dilakukan pada mesin milling dengan menggunakan alat (sulag) dengan penangkap silinder atas. Satu pak berisi 8-10 deck ditempatkan pada lubang terluar pada penangkap, yang bersifat dasar, yaitu menentukan jarak tertentu antara sumbu simetri lubang dan tepi dek. Sulaga dipimpin, menekannya ke cincin yang persisten. Pisau multi-bilah digunakan sebagai alat pemotong. kepala penggilingan atau pemotong lubang halus. Operasi selanjutnya adalah menggiling kedua bidang geladak pada belt sander.
Alurnya digergaji pada mesin multi-rip horizontal khusus. Satu set gergaji dengan cincin pengatur jarak dipasang pada poros, yang menentukan jarak pemotongan di leher.
Benda kerja dipasang pada gerbong 3, yang bergerak sepanjang pemandu dengan arah tegak lurus terhadap bidang putaran gergaji, serta pada bidang vertikal.
Kamera masuk. Baji. Seperti telah disebutkan di atas, baji dapat digiling untuk membentuk sel-sel (soket) untuk setiap strip vokal secara terpisah baik di sepanjang maupun melintasi arah lapisan tahunan kayu baji. Meskipun teknologi untuk membuat irisan saat menggiling sel di sepanjang lapisan tahunan lebih lama, preferensi diberikan padanya, karena ketika menggiling melintasi lapisan tahunan selama proses produksi, diperoleh persentase cacat yang signifikan. Sebagai contoh, di bawah ini adalah proses teknologi pembuatan irisan untuk ruang masuk melodi ketika sel digiling sepanjang lapisan tahunan.
Setelah dipotong, benda kerja dikirim ke mesin penyambung untuk menyelaraskan satu sisi dan dua sisi. Urutan operasi manufaktur selanjutnya ditunjukkan pada Gambar. 128: 1 - benda kerja diumpankan ke planer ketebalan untuk merencanakan ketebalan lapisan kedua; 2 - menempelkan panel (700X700 mm) dari plot yang dihasilkan; 3 - setelah merencanakan dua lapisan, panel digergaji menjadi papan; 4 - memotong papan memanjang menjadi dua bagian; 5 - menggergaji setiap papan menjadi dua bagian; 6 dan 7 - menggiling irisan menjadi kerucut dengan tinggi dan ketebalan. Operasi selanjutnya 8 dan 9 adalah penggilingan sel dan saluran udara.
Operasi ini dilakukan pada mesin penggilingan horizontal khusus. Diagram skema mesin tersebut tidak berbeda dari yang ditunjukkan pada Gambar. 122. Alih-alih gergaji, satu set pemotong bor halus dengan cincin pengatur jarak dipasang pada poros, yang menentukan jarak sel (soket), yaitu lokasinya pada irisan. Mesin ini juga digunakan untuk milling soket pada badan (sisir) harmonika.
Selain skema yang direkomendasikan di atas proses teknologi Dalam produksi suku cadang batangan, ketika dipindahkan dari satu mesin ke mesin lain selama proses pemrosesan dengan kendaraan konvensional (troli, forklift), jalur otomatis baru-baru ini diperkenalkan secara luas di industri pengerjaan kayu. Jalur seperti itu biasanya terdiri dari peralatan universal tujuan umum dan kendaraan khusus dan perangkat pemuatan yang memungkinkan Anda mengotomatiskan proses pemuatan suku cadang ke dalam jalur, pengumpanan dari mesin ke mesin dan memindahkan suku cadang dari gerakan memanjang ke melintang; Produktivitas jalur sekitar 4000 meter linier. m bagian per shift.
Dalam industri di mana kayu digunakan dalam jumlah kecil, dan variasi suku cadangnya sangat besar, pengenalan jalur otomatis untuk memproses suku cadang kayu layak secara ekonomi untuk volume produksi minimal 50.000 tombol akordeon per tahun dalam pembuatan dinding kabinet. dari kayu.
Garis untuk memproses bagian blok (dinding badan, palang leher, bagian ruang masukan, dll.) ditunjukkan pada Gambar. 129.
OPERASI PEREKAMAN DAN PERAKITAN
Semua bagian kayu pada badan, leher dan ruang masuk dihubungkan satu sama lain dengan lem, dan beberapa di antaranya, untuk kekuatan yang lebih besar, juga diikat ke lidah, duri atau sekrup.
Jika ada dek logam di setengah badan, itu dihubungkan ke bagian kayu lainnya dengan sekrup.
Bagian-bagiannya direkatkan dengan kolagen dan perekat sintetis, termasuk emulsi polivinil asetat.
Karena karakteristik perekat ini, metode persiapan dan cara penerapannya cukup terkenal dalam literatur tentang pengerjaan kayu, dan pemaparan masalah ini, sebagai tambahan, disediakan dalam kursus ilmu material, hanya cara utama merekatkan kayu. bagian dengan lem sintetis dengan pemanasan sambungan perekat hingga 110-120° C.
Pengikatan bagian-bagian terdiri dari elemen-elemen berikut: persiapan permukaan yang akan direkatkan, penerapan lapisan perekat pada permukaan tersebut, penyambungan bagian-bagian yang akan direkatkan dan pengepresan. Permukaan yang akan direkatkan harus bersih dan kering, bebas dari noda minyak dan kontaminan lainnya, saling menempel dengan baik dan agak kasar. Kualitas persiapan permukaan yang akan direkatkan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kekuatan ikatan. Lem dioleskan pada kedua permukaan untuk direkatkan secara merata menggunakan sikat bulu atau kulit pohon. Setelah menyambung permukaan, bagian-bagiannya diseka sedikit untuk mendistribusikan lem lebih merata dan menggantikan gelembung udara darinya, dan kemudian klem hidrolik, pneumatik, eksentrik, atau sekrup dipasang.
Memanaskan lapisan perekat. Pengeleman kayu pada suhu normal 16-25° C berlangsung cukup lama, siklus produksi unit perekat memanjang dan membutuhkan waktu yang lama. area produksi, serta banyak peralatan dan aksesoris perekatan. Saat merekatkan rakitan tanpa pemanasan, lebih dari 85% durasi siklus digunakan oleh waktu penahanan. Diketahui bahwa laju pengerasan atau polimerisasi lem bergantung pada suhunya. Memanaskan kayu yang akan direkatkan hingga 110-120° C secara signifikan mengurangi durasi penahanan bagian-bagian dalam keadaan ditekan dan bebas.
Untuk memanaskan bagian yang akan direkatkan, pemanas kontak listrik frekuensi tinggi dan tegangan rendah paling sering digunakan.
Pemanasan frekuensi tinggi harus digunakan saat merekatkan bagian dengan ketebalan yang signifikan (lebih dari 6 mm) dengan perekatan multi-lapisan, serta dalam semua kasus lain ketika sambungan perekat terletak di tempat yang sulit dijangkau untuk pemanasan kontak ( sambungan duri dinding tubuh). Perlu diingat bahwa selama pemanasan frekuensi tinggi, sambungan perekat, karena konstanta dielektriknya yang meningkat, menyerap lebih banyak energi listrik dan oleh karena itu memanas lebih cepat daripada kayu. Posisi ini berkontribusi pada percepatan proses pengeleman yang nyata dan pengurangan konsumsi energi spesifik. Pemanasan elektro-kontak memberi hasil yang baik saat menempelkan papan suara ke penutup bodi, fingerboard belakang ke palang ujung, fingerboard atas ke palang utama, mawar ke irisan ruang masuk, dll. Pengenalan frekuensi tinggi dan pemanasan kontak pada bagian yang direkatkan membuka jalan bagi pengorganisasian metode aliran pada jalur konveyor.
Untuk pemanasan frekuensi tinggi pada lapisan perekat, disarankan untuk menggunakan generator lampu. Saat ini, belum ada generator lampu frekuensi tinggi yang dirancang dan diproduksi khusus untuk memanaskan kayu. Oleh karena itu, generator universal yang relatif mudah diadaptasi digunakan dalam industri pengerjaan kayu.
Dalam produksi akordeon, akordeon kancing, dan akordeon, hasil yang baik diperoleh dengan menggunakan generator tabung frekuensi tinggi merek LGE-Zb. Generator seperti itu biasanya menyajikan dua strip perekat. Sementara bagian-bagian tersebut direkatkan dan diawetkan dalam satu penjepit, bagian-bagian yang akan direkatkan ditempatkan di penjepit lain. Tergantung pada jenis bagian yang direkatkan, tiga atau lebih kabel juga dapat beroperasi dari satu generator. Anda juga dapat menggunakan generator LGD-10.
Untuk pemanasan kontak listrik kayu, elemen pemanas (pita tembaga, baja dan aluminium) digunakan, yang ditenagai oleh transformator pengurang tegangan. Trafo tersebut dihubungkan ke jaringan listrik umum dengan tegangan 220/380 V. Sisi keluaran trafo tegangan rendah step-down berada dalam kisaran 2-3 V. Dianjurkan untuk menyediakan catu daya terpusat ke strip perekat yang terletak di suatu daerah tertentu. Tergantung pada area pengeleman dan ketebalan bagian yang akan direkatkan, satu transformator 3 kW dapat mengoperasikan empat hingga delapan klem perekat.
Merakit rangka badan dan bulu. Merakit dinding bagian kanan atau kiri akordeon kancing, serta bingkai bulu ke dalam kotak, melibatkan pencelupan paku dan mata lurus, rata dan tembus dengan lem, menghubungkan dinding vertikal dan horizontal pada sudut kanan dan mengompresi mereka. Untuk pengorganisasian pekerjaan perakitan dan pengeleman yang berkelanjutan, perlu untuk memperkenalkan sistem toleransi dan kesesuaian, dan untuk mengintensifkan perekatan, gunakan perekat pengerasan cepat sintetis, dan lapisan perekat dalam hal ini, panas dalam bidang arus frekuensi tinggi. Beban dengan klem pneumatik juga diperlukan. Dinding rangka setengah badan dan bulu dirangkai dalam rangka rakitan.
Pada penjepit dua posisi, slot L dan B ditempatkan secara identik dan disusun sedemikian rupa sehingga jika perekatan dilakukan pada slot A, maka pada slot B unit yang direkatkan dilepas dan bagian berikutnya ditempatkan. Rangka rangka 15 dilengkapi dengan balok dasar 12 dan 13 yang dipasang secara kaku dan anggota silang daya yang dapat disesuaikan 2, 9 dan 16.
Palang 9 dan 16 dilengkapi dengan silinder pneumatik 10 dan /7, yang pada batangnya dipasang sepatu penekan 8 dan 14. Palang 2 dilengkapi dengan dua silinder pneumatik 4 dan 16 dengan sepatu penekan 3 dan 7. Saat menyetel klem sesuai dengan ukuran bodi rakitan atau rangka bellow, ujung sepatu press disusun ulang. Selain itu, pengaturan posisi silinder pneumatik pada palang dan palang itu sendiri dilakukan dengan menggunakan mekanisme sekrup 11, 18. Penjepit diatur sedemikian rupa sehingga pada saat sepatu pengepres berada pada posisi semula, jarak antara keduanya dan alas tetap di seberangnya lebih besar dari dimensi rumah rakitan dengan ukuran yang cukup untuk penempatan suku cadang secara bebas. Untuk penempatan suku cadang yang lebih nyaman dan pelepasan bodi rakitan, setiap posisi penjepit dilengkapi dengan palet pengangkat (dari silinder pneumatik yang terletak terpisah) dengan penahan pegas suku cadang (palet dengan silinder pneumatik tidak ditampilkan dalam diagram ). Vayma memiliki perangkat untuk pemanasan frekuensi tinggi pada sambungan perekat, terdiri dari satu set elektroda 5, dihubungkan ke generator lampu merek LGE-Zb.
Untuk melindungi pekerja dari luka bakar dan cedera, dudukan dilengkapi dengan perangkat pelindung otomatis yang terhubung ke perangkat awal untuk menyalakan generator lampu. Silinder pneumatik dikendalikan menggunakan distributor udara, yang memastikan penyalaan dan penonaktifan otomatis berikutnya atas perintah relai waktu, yang beroperasi dalam mode yang diatur. Vaima juga bisa bekerja dengan ritme yang tidak diatur. Untuk melakukan ini, kondisi berikut harus dipenuhi: selama crimping dan pengeringan setengah wadah di slot B, elektroda dihubungkan ke generator lampu; pada saat ini, setengah badan yang sudah jadi dikeluarkan dari slot A dan bagian dari setengah badan berikutnya ditempatkan ke dalamnya. Saat memuat komponen, elektroda diputuskan dari soket A dari generator lampu, palet berada di posisi bongkar muat atas; Tempat palet dipasang di sepanjang tepi dinding rumah, yang paku dan matanya dilumasi dengan lem (paku harus bertepatan dengan mata).
Pada akhir peletakan bagian-bagian dan berakhirnya masa penahanan setengah badan di dalam sarang, biasanya ditentukan oleh sinyal cahaya atau suara, pedal distributor udara ditekan, dan oleh karena itu operasi siklus berikut secara otomatis dilakukan secara berurutan. : nampan sarang A dengan bagian-bagian yang diletakkan diturunkan ke posisi paling bawah; silinder pneumatik 4 dan 17 dihidupkan, menekan setengah badan pada soket A; elektroda soket dicabut dari generator lampu dan sekaligus menaikkan pagar soket ini dan menurunkan pagar soket A; elektroda soket A dihidupkan dan pada saat yang sama silinder pneumatik untuk mengangkat baki soket B dinyalakan.Pada akhir operasi ini, setengah badan dikeluarkan dari soket B dan bagian-bagian produk berikutnya ditempatkan di sini, setelah itu siklus diulangi.
Produktivitas penjepit semacam itu ditentukan oleh lamanya siklus pengeleman untuk setengah lambung. Biasanya, produktivitas vayma per jam adalah 40 setengah kasus. Jika bekerja dalam dua shift, produktivitas anyaman, termasuk perekatan rangka bulu, akan mencapai 70-75 ribu set per tahun. Setelah direkatkan dan diawetkan dengan tepat, setengah badan dipindahkan ke mesin penggilingan untuk diproses lebih lanjut. Di sini dimensi tinggi diberikan dan pada saat yang sama tepi kendur yang muncul selama pengeleman dihilangkan. Untuk melakukan ini pada poros mesin penggilingan perkuat dua gergaji, di antaranya ada cincin pengatur jarak. Jarak antara gergaji sesuai dengan tinggi setengah badan; yang terakhir dipasang pada templat dan digergaji di sepanjang cincin dorong.
Merekatkan bagian-bagian menjadi setengah badan. Bagian-bagian seperti pelapis, papan suara, palang bawah leher, palang dorong, dll. direkatkan menggunakan templat yang menghilangkan penandaan pada area perekatan. Untuk menekan bagian yang direkatkan digunakan berbagai alat yang cukup terkenal di bidang pertukangan. Dianjurkan untuk merekatkan dek ke penutup menggunakan metode kontak listrik menggunakan penjepit pneumatik.
Setelah menempelkan semua bagian, setengah badan dikirim ke area pemesinan berikutnya. Tergantung pada bentuk setengah badan yang diperlukan dan metode pembuatannya, sifat pemesinan selanjutnya berbeda-beda dan dapat mencakup operasi seperti menghilangkan kendur di sudut-sudut dinding dengan cara menggiling, meratakan atau menggiling, membulatkan sudut, membentuk penggilingan sudut dan tepi, pemilihan ceruk untuk jerat, penggilingan permukaan akhir, dll. Untuk melakukan semua operasi ini, peralatan pengerjaan kayu standar, perkakas pemotong biasa, dan perangkat yang diterima untuk pemrosesan kayu digunakan. Jika perlu, dempul lokal dan penggilingan permukaan dilakukan, setelah itu setengah cangkang dipindahkan ke departemen finishing (pelapisan). Kebersihan permukaan kayu ditandai dengan indikator dimensi ketidakteraturan, serta ada tidaknya bulu halus atau berlumut pada permukaan yang dirawat. Sesuai dengan GOST 7016-54, 10 kelas kebersihan ditetapkan tergantung pada besarnya ketidakrataan permukaan. Bulu dan lumut pada permukaan kayu kelas 6, 7, 8, 9 dan 10 tidak diperbolehkan. Kebersihan permukaan kayu pada gambar ditunjukkan dengan nomor kelas, diawali dengan huruf d (kayu) dan segitiga sama sisi yang puncaknya menghadap permukaan yang sedang dikerjakan (misalnya dD7).
Ikatan ruang masuk. Merekatkan bagian-bagian ruang masuk pada pembuatan baji dengan metode milling dilakukan dengan menempelkan pelat atas dan soket pada baji, batang dorong pada soket, serta membersihkan rakitan dari debu. Saat mendesain ruang masuk dengan irisan komposit, perlu juga merekatkan partisi ke irisan dan melihatnya panjang dan lebarnya. Ruang masuk yang telah selesai dikirim ke area pemasangan untuk pita suara.
Merekatkan bingkai bulu. Rangka bulu biasanya direkatkan menjadi blanko yang lebarnya 4 kali lipat, mirip setengah badan, yang kemudian digergaji lebarnya menjadi empat rangka bulu. Ini diikuti dengan operasi: membulatkan sudut dan membuat profil dinding, setelah itu bingkai dikirim ke area produksi bulu.
Penggunaan perekat sintetis yang dikombinasikan dengan pemanasan kayu yang akan direkatkan hingga suhu 100-120° mengurangi durasi penahanan bagian dalam keadaan ditekan menjadi 1 - 2 menit, yang menciptakan kondisi untuk mengatur proses online.
Pemilihan dan perhitungan perangkat penjepit pneumatik. Saat ini, berbagai alat penjepit pneumatik telah banyak digunakan di industri. Mereka digunakan untuk menekan bagian-bagian selama pemrosesannya pada mesin pengerjaan kayu dan pengerjaan logam, serta untuk menjepit bagian-bagian dalam proses menempelkannya ke dalam klem. Karena isu-isu ini tidak cukup sistematis dalam literatur khusus, maka perlu untuk membahasnya secara rinci. Keunggulan alat penjepit pneumatik dibandingkan alat lain yang ditandai dengan faktor waktu dapat dilihat dari data TsNIIMOD dan NIIDREVMASH berikut ini.
Perangkat penjepit pneumatik lebih baik dibandingkan dengan perangkat lain karena juga memiliki koefisien yang besar tindakan yang bermanfaat, kesederhanaan perangkat, keandalan dalam pengoperasian, dan kemudahan penggunaan. Penggunaan perangkat penjepit pneumatik berkecepatan tinggi menghilangkan kelemahan yang melekat pada operasi manual (penjepitan tidak lengkap, upaya pekerja yang signifikan, waktu penjepitan yang lama) dan menciptakan peluang untuk pengaturan, pengendalian, kontrol otomatis, dan juga bersama dengan fitur karakteristik penggerak pneumatik - gaya penjepitan konstan - memungkinkan Anda bekerja dengan mode pengoperasian yang ditingkatkan dan peningkatan akurasi.
Ada tiga jenis perangkat penjepit pneumatik - piston, selang dan membran.
Klem piston digunakan dalam kasus di mana diperlukan gaya penjepitan yang signifikan dengan langkah piston yang relatif besar, saat merekatkan dinding casing, dinding rangka bulu, dll., bila jarak antara batang penjepit dan bagian yang akan direkatkan lebih dari 30 mm.
Klem selang biasanya digunakan dengan gaya penjepit yang kecil dan bila jarak antara batang penjepit dengan bagian yang akan direkatkan kurang dari 30 mm, misalnya saat menempelkan pelat atau batang dorong ke geladak, mawar dengan irisan, dll.
Klem membran sangat kompak, mengkonsumsi sedikit udara, tetapi memiliki kekuatan penjepitan terbatas, biasanya tidak melebihi 600 kg, dan pukulan batang tidak lebih dari 15-20 mm; Mereka digunakan terutama untuk menekan bagian-bagian saat memprosesnya pada mesin.
Penjepit piston adalah badan logam yang terdiri dari silinder 1 dan dua penutup - depan 3 dan belakang 14. Silinder terbuat dari baja, dan penutupnya terbuat dari besi tuang. Silinder dan penutup, dihubungkan dengan pemasangan yang rapat, dilengkapi dengan gasket penyegel timah 15 dan juga dikencangkan dengan stud 7 dengan mur 5 dan mur pengunci 6. Kedua penutup memiliki saluran 2 yang melaluinya udara terkompresi dimasukkan ke dalam silinder. Fitting 4 silinder dihubungkan ke saluran udara menggunakan Selang fleksibel. Silinder berisi piston besi tuang (20), yang bergerak saat udara terkompresi disuplai. Piston memiliki dua kerah kulit penyegel 18, ditekan ke piston dengan cincin 17 dan 19, yang diikat dengan sekrup 16. Batang piston 10 melewati selongsong 13, ditekan ke dalam lubang penutup depan dan memiliki segel di dalamnya berbentuk cincin kulit 11, ditekan dengan flensa 12. Pada ujung batang disekrup lubang 8, yang bersama-sama dengan pin 9 membentuk sambungan engsel untuk menjepit klem.
Dengan memutar pegangan katup udara, udara dibuka ke salah satu fitting dan pada saat yang sama udara dikeluarkan melalui fitting lainnya. Dari penjelasan di atas terlihat bahwa gaya penjepitan bergantung pada tekanan udara dalam jaringan dan diameter piston. Tekanan udara dalam jaringan harus 5 kgf/cm2, tetapi untuk perhitungan diambil p = 4 kgf/cm2. Biasanya digunakan silinder pneumatik dengan diameter dalam 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200 dan 300 mm. Diameter batang biasanya sama dengan 0,2 diameter piston.
Dasar klem selang adalah selang karet 1 (Gbr. 134). Ujung-ujung selang dihubungkan menggunakan alat kelengkapan 2 dengan saluran udara fleksibel yang melaluinya udara bertekanan disuplai. Selang 1 dan pegas 5 ditempatkan di antara batang tetap 3 dan batang bergerak 4, dihubungkan dengan pegas 5. Bagian-bagian yang akan direkatkan ditempatkan pada alas klem 6 dan bertumpu pada batang tetap 7. Sampai mesin press selesai. diterapkan, yaitu, sampai udara bertekanan dimasukkan ke dalam selang, ia menempati posisi yang ditunjukkan pada Gambar. 134, a, dimana huruf x menunjukkan jarak yang ditempati selang antara batang tetap dan batang bergerak. Diameter selang yang biasa digunakan pada klem ini adalah 75mm dan ketebalan selang 3mm. Pada posisi a, jarak d: = 3-2 + b dimana X adalah jarak antar dinding selang, diambil sama dengan 2 mm, yaitu l: = 3-2 + 2 = 8 mm. Setelah menekan, selang mengambil posisi seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 134,b.
Berdasarkan percobaan, diketahui bahwa nilai gaya penjepitan terbesar dicapai pada nilai x sama dengan 0,4 diameter selang, yaitu dalam kasus kita l: = 0,4-75 = 30 mm. Dengan peningkatan lebih lanjut dalam nilai x (dari 30 menjadi 75 mm), gaya penjepitan akan berkurang, dan ketika x sama dengan diameter selang, yaitu 75 mm, gaya penjepitan akan menjadi sama dengan 0. Jadi , gaya penjepitan selang ternyata sedikit lebih besar dari gaya yang dibutuhkan, yang menunjukkan kesesuaiannya dengan jenis pekerjaan ini.
Penjepit membran memiliki membran karet yang dijepit di antara dua penutup setengah bola besi cor 4 dan 9. Di tengah membran terdapat lubang yang menjadi tempat masuknya batang batang 12, dihubungkan ke membran dengan dua ring baja 2 dan 14 dan sebuah mur 5. Pada penutup 9 terdapat bos, yang lubangnya ditekan ke dalam selongsong besi tuang 13, yang berfungsi sebagai pemandu batang. Dua melalui lubang 8 di penutup 9 berfungsi untuk mengalirkan udara secara bebas ke dalam belahan yang dibentuk oleh penutup ini. Belahan lainnya, dibentuk oleh penutup 4, tertutup rapat dan dapat mengubah volumenya di bawah tekanan udara terkompresi yang disuplai dari jaringan melalui fitting 5 yang disekrup ke dalam lubang penutup 4. Saat keran dibuka, udara terkompresi meremas membran karet dan meneruskan gerakan ke batang 12, yang memiliki sambungan berengsel 10 dengan batang penjepit 11. Batang dikembalikan ke posisi semula oleh membran karet 7, yang berkontraksi ketika udara dari belahan terbentuk oleh penutup 4 dilepas. Klem membran dipasang pada mesin menggunakan braket 6 dan baut 7. Dengan diameter membran (sepanjang kontur klem) D sama dengan 230, 200, 75 mm dan tekanan desain dalam jaringan p = 4 kgf/cm2, membran penjepit masing-masing mengembangkan gaya Pg sebesar 450 -500 kg, 350-400 kg dan 50-60 kg; dalam hal ini, gaya yang lebih besar berhubungan dengan gaya yang lebih kecil, dan gaya yang lebih kecil berhubungan dengan panjang pukulan batang yang lebih panjang.