Produksi ubin keramik dan fitur-fiturnya. Organisasi produksi ubin keramik dan pembuatan rencana bisnis

Ubin keramik adalah bahan yang sangat umum untuk finishing permukaan. Ubinnya praktis dan memiliki masa pakai yang lama, asalkan instalasi yang benar dan gunakan. Ubin keramik buatan sendiri Ia juga dibedakan dari orisinalitas dan keunikan desainnya. Siapapun bisa membuat ubin seperti itu. Siapa yang siap mendalami persoalan teknologi produksinya? Produk mungkin tidak akan berhasil pada kali pertama, tetapi semakin berpengalaman pengrajinnya, semakin baik kualitas produknya. Contoh ubin yang unik dapat digunakan untuk mendekorasi rumah Anda sendiri, atau Anda dapat menjualnya.

Untuk membuat ubin keramik sendiri, Anda perlu memahami jenisnya sebaik mungkin. Penggunaan tanah liat non-plastik dapat menyebabkan keretakan dan kerusakan yang cepat produk. Agar tanah liat tidak tahan api, dapat diencerkan dengan pasir atau batu apung.

Penting untuk diingat bahwa salah satu sifat utama yang harus dimiliki menghadap ubin, - kekuatan.

Untuk memperkuat ubin secara menyeluruh, jaring penguat digunakan. Agar ubin memperoleh corak tambahan, oksida mineral, yang merupakan pigmen alami, ditambahkan ke dalamnya. Pada beberapa jenis tanah liat, pigmen ini awalnya ada.

Jenis ras:

• Kaolin. Memiliki warna putih. Ini digunakan untuk membuat gerabah dan porselen, kertas dan produk kosmetik.
• Semen. Digunakan untuk menyiapkan campuran.
• Bata. Mudah meleleh. Digunakan untuk produksi produk batu bata.
• Tahan api. Ini adalah perwakilan dari varietas tahan api. Dia dapat menahan pengaruh seperti itu suhu tinggi seperti 1580 derajat.
• Tahan asam. Tidak berinteraksi dengan jumlah banyak senyawa kimia. Piring dan cetakan tahan bahan kimia untuk industri kimia dibuat darinya.
• cetakan. Perwakilan dari varietas plastik tahan api.
• Bentonit. Memiliki sifat memutihkan.

Anda perlu memutuskan komposisinya sebelum mulai memproduksi produk. Semuanya harus dipikirkan dengan matang. Penting untuk mencampur semua komponen proporsi yang benar. Pemilihan bahan tanah liat akan tergantung pada jenis ubin yang dibutuhkan: ubin paving atau untuk dekorasi bagian dalam ruangan.

Teknologi produksi ubin keramik

Saat memutuskan untuk terlibat produksi mandiri ubin keramik, perlu dipelajari secara detail teknologi produksinya. Hampir semua jenis keramik dibuat dengan menggunakan metode yang sama. Hal terpenting dalam produksi ubin adalah memilikinya bahan yang diperlukan dan perangkat.

Ubinnya terbuat dari massa tanah liat plastik. Dari sinilah ubin dibentuk menjadi bentuk yang mereka putuskan untuk diberikan.

Setelah bentuk ubin terbentuk, tanah liat tersebut mengalami pengolahan lebih lanjut. Untuk menghasilkan keramik yang berkualitas, perlu dilakukan pemilihan bahan baku yang tepat. Penting untuk mengambil pendekatan yang bertanggung jawab terhadap pilihan tanah liat, biaya tambahan, dan juga menjaga massa basah dengan baik.

Teknologi pembuatan pelat:

• Pertama, tanah liat mentah disiapkan. Untuk melanjutkan ke prosedur selanjutnya, bahan mentah dikeringkan secara menyeluruh.
• Ini diikuti dengan prosedur pembakaran biskuit. Pemrosesan primer melibatkan penggunaan suhu tinggi untuk memadukan partikel mineral satu sama lain. Paduan inilah yang membantu menciptakan produk keramik yang tahan lama. Itu disebut terakota.
• Permukaan produk disiapkan dan pernis, enamel atau glasir diaplikasikan padanya dan kemudian dibakar lagi.

Melakukan ubin yang bagus di rumah tidaklah mudah. Untuk melakukan ini, setiap tahapan pekerjaan harus dilakukan dengan sempurna. Sejak awal, Anda harus memilih bahan mentah yang tepat - ada banyak jenis tanah liat. Saat memilih tanah liat untuk membuat ubin, Anda perlu menentukan plastisitasnya dengan benar. Yang paling plastis adalah tanah liat berlemak, tetapi tanah liat non-plastik disebut kurus. Untuk pembuatan ubin sebaiknya menggunakan tipe sedang.

Langkah-langkah pembuatan: ubin keramik DIY

Ubin tanah liat DIY terlihat sangat indah. Tanah liat sangat plastis, sehingga menyenangkan dan nyaman untuk digunakan. Agar hasil pengecoran berkualitas tinggi, tanah liat harus dipersiapkan dengan baik untuk produksinya.

Kemampuan tanah liat untuk mengambil bentuk apapun dan mempertahankannya selama pengeringan disebut plastisitas.

Untuk menyiapkan tanah liat, Anda juga membutuhkan pasir, pakaian, atau batu apung. Untuk buatan sendiri Untuk membuat ubin, Anda membutuhkan bahan, cetakan untuk keramik masa depan, klise, spatula, sendok, sekop. Anda juga harus memastikan ada jaring untuk memperkuat produk.

Tahapan pembuatan ubin :

• Siapkan tanah liat, sebaiknya dengan plastisitas sedang. Tanah liat perlu direndam dalam air selama beberapa hari.
• Dengan menggunakan jaring, Anda perlu menggiling tanah liat.
• Tempatkan bahan di koran atau kain. Tunggu hingga tanah liat mengental.
• Masukkan tanah liat ke dalam cetakan dan padatkan.
• Keringkan tanah liat terlebih dahulu.
• Mulai proses penembakan.

Proses pembakarannya rumit sehingga memerlukan peralatan khusus. Untuk menembakkan ubin di rumah kondisi yang sesuai tungku meredam. Selama proses pembakaran, ubin mengeras dan menjadi tahan lama.

Pilihan untuk membuat ubin kaca dengan tangan Anda sendiri

Penggunaan ubin kaca sama lazimnya dengan finishing permukaan dengan ubin. Stasiun kereta bawah tanah sering kali didekorasi dengan ubin seperti itu, institusi medis, pabrik dan pabrik. Akhir-akhir ini Dekorasi dengan ubin kaca juga mendapatkan popularitas di kawasan pemukiman.

Ada tiga cara utama untuk membuat ubin kaca: memotong lembaran kaca, menembak dan temper.

Kualitas ubin dan kemampuan mendekorasi ruangan tertentu dengannya akan bergantung pada metode pembuatannya. Ada banyak jenis ubin berbahan dasar kaca. Beberapa di antaranya bisa Anda buat sendiri.

Jenis ubin kaca:

• berenamel. Untuk produksinya, metode pembakaran digunakan.
• Marblit. Kaca gulung atau buram digunakan untuk produksi.
• Stemalit. Metode pengerasan digunakan.
• Dekorasi busa. Tutupi dengan film seperti kaca.
• Ubin dengan pola. Alih-alih enamel, gambar diterapkan.

Peta mosaik kaca terlihat indah di dinding dan lantai. Dekorasi dengan ubin kaca memiliki banyak keunggulan. Mereka kuat dan tahan lama. Seiring waktu, ubin tidak berubah bentuk atau pudar. Ubin kaca mudah dirawat dan selalu bersih. Ubin kaca cocok dengan bahan finishing lainnya.

Produksi ubin (video)

Banyak orang tidak ingin menggunakan periuk porselen untuk mendekorasi ruangan. Meletakkan ubin porselen memang populer, tapi semuanya lebih banyak orang bersandar terhadap versi asli dekorasi ruang tamu - memasang ubin tanah liat yang dibuat sendiri. Membuat ubin sendiri tidaklah mudah, terutama dalam hal pembakaran. Agar ubin berkualitas tinggi, ubin harus dibakar. Untuk melakukan ini, Anda bisa menggunakan tungku semen atau peredam.

Manusia selalu berusaha mendekorasi rumahnya dan menjadikannya praktis. Untuk tujuan ini dia menggunakan berbagai bahan, banyak di antaranya tetap relevan selama ribuan tahun. Dengan demikian, prototipe pertama ditemukan dalam penggalian sungai Efrat dan Tigris Mesopotamia. Pada zaman dahulu, bahan ini digunakan untuk menghiasi dinding candi dan rumah kaum bangsawan. Seiring waktu, popularitasnya meningkat, dan metode pembuatannya meningkat. Mari kita lihat lebih dekat ubin keramik modern dan cari tahu mengapa ubin tersebut mendapatkan reputasi yang begitu sempurna.

Menggabungkan

Pertama-tama, mari kita cari tahu terbuat dari apa ubin keramik. Bahan baku utama yang digunakan dalam produksi keramik diwakili oleh bahan-bahan berikut:

1. Bahan tanah liat. Mereka memberi massa basah plastisitas yang diperlukan untuk mencetak blanko.
2. Bahan kuarsa (terutama pasir). Mereka menjalankan fungsi struktural, yaitu menciptakan “kerangka” produk. Mereka memungkinkan Anda membatasi dan mengontrol perubahan dimensi produk, yang pasti menyertai proses pembakaran.
3. Bahan yang mengandung feldspar (aluminosilikat atau karbonat kalium, natrium, kalsium, dll). Dengan bantuan mereka, ketika produk dibakar, strukturnya tetap padat dan seperti kaca.

Proses pembuatan ubin keramik terdiri dari tahapan sebagai berikut:

1. Mencampur bahan.
2. cetakan.
3. Pengeringan.
4. Menerapkan glasir.
5. Pembakaran.
6. Penyortiran.

Mari kita lihat setiap tahap secara terpisah.

Mencampur bahan

Semuanya dimulai dengan ekstraksi bahan, tetapi kami tidak akan mempertimbangkannya, karena kami tertarik dengan proses pembuatan ubin keramik. Pertama-tama, tanah liat dicampur dengan komponen lain sesuai dengan proporsi yang diperhitungkan secara ketat. Campuran siap pakai pergi ke penggilingan awal, di mana ia dihancurkan dan dibasahi.

Metode pembuatan massa keramik tergantung pada sifat bahan baku dan produk yang diinginkan. Ada beberapa cara:

1. Semi kering. Komponen-komponen tersebut terlebih dahulu dihancurkan, kemudian dikeringkan sedikit, dihancurkan, dicampur dan dikirim untuk dicetak. Cara ini disebut semi kering karena komponennya sendiri mempunyai tingkat kelembapan tertentu.
2. Plastik. Tanah liat dihancurkan dan dikirim ke mixer, di mana ia dicampur dengan bahan tambahan dan berbentuk massa plastik yang homogen.
3. Basah. Bahan-bahan tersebut dihancurkan dan dicampur dengan penambahan air (sampai 60%). Campuran cairan homogen disuplai ke tangki khusus.

Terlepas dari lini produksi ubin keramik mana yang digunakan, semua bahan harus digiling dan dicampur secara menyeluruh untuk menghasilkan produk yang baik.

cetakan

Pencetakan dilakukan dengan dua cara: pengepresan dan ekstrusi. Dalam kasus pertama, pengepres khusus memampatkan massa tepung dalam dua arah. Berada di bawah tekanan tinggi, butiran mengalami pemadatan dan deformasi parsial. Karena itu, ubin memperoleh kepadatan dan kekuatan yang sesuai.

Saat menggunakan metode ekstrusi, ubin dibuat dari massa seperti adonan, yang dibentuk dengan menekan melalui lubang ekstruder. Metode ini berbeda dengan pengepresan kering dengan adanya proses produksi fase cair. Justru karena fakta bahwa massa kental diperas keluar dari peralatan dan dipotong maka dimungkinkan untuk menghasilkan produk berbeda bentuk. dibuat dengan metode ekstrusi, bisa cembung atau cekung. Saat menekan, Anda hanya dapat memvariasikan ukuran produk.

Pengeringan

Tahapan wajib dalam teknologi produksi ubin keramik adalah pengeringan. Pada tahap ini, kelembapan dihilangkan dari cetakan yang sudah jadi, yang diperlukan untuk kenyamanan pencetakan. Kondisi pengeringan berperan peran penting dalam memastikan integritas dan kekuatan produk masa depan, oleh karena itu dikontrol secara ketat. Pabrik produksi ubin modern menggunakan unit pengeringan yang meledakkan bahan mentah (produk basah yang dicetak) dengan udara panas. Pemanasan menyebabkan terbentuknya uap air pada permukaan produk setengah jadi, yang dengan cepat menguap dan dibuang oleh sistem ventilasi.

Perpindahan panas yang baik, ventilasi yang efisien, dan suhu udara yang tinggi memastikan kinerja instalasi. Jika bahan baku dibakar tanpa melalui tahap pengeringan maka akan terjadi keretakan. Pada tahap akhir pengeringan dan selama proses pembakaran, ubin menyusut, yaitu penurunan proporsional dimensi linier. Hal ini menjelaskan perlunya kalibrasi produk jadi. Semakin tinggi tingkat suatu perusahaan, semakin besar kemungkinan produknya akan dimiliki ukuran yang sama. Oleh karena itu, lebih baik memilih opsi di kisaran harga menengah (misalnya, dari perusahaan Ubin Keramik Shakhtinskaya, Euroceramics, Sokol, dll.) daripada mendapatkan dinding yang tidak rata.

Menerapkan glasir

Glasir (enamel) adalah lapisan kaca yang diaplikasikan pada sisi depan ubin dan diperbaiki selama proses pembakaran. Glazing dilakukan dengan tujuan untuk mendekorasi dan memperkuat produk. Komposisi glasir dapat mencakup berbagai bahan dan senyawa (pasir, oksida, frit, pigmen pewarna, dll.). Itu bisa mengkilap dan matte, berwarna dan monokrom, dan terkadang bahkan transparan. Pewarnaan dicapai dengan menambahkan oksida logam dan garam (besi-merah, kromium - hijau, kobalt - biru, dll.). Enamel memiliki struktur seperti kaca dan berbeda dari dasar keramik tidak hanya dalam penampilan, tetapi juga karakteristiknya, yang terpenting adalah tahan air.

Saat ini, pabrik produksi ubin keramik dapat menggunakan beberapa lusin metode penerapan glasir pada produknya. Enamel dapat digunakan dalam bentuk suspensi, pasta, atau butiran yang disemprotkan. DI DALAM versi dasar, itu diterapkan pada blanko yang dicetak menggunakan drum bundar besar, yang, dengan membuat satu lingkaran, memproses beberapa ubin sekaligus. Penerapan dapat dilakukan sebelum atau sesudah pengaktifan, dan dalam beberapa kasus, bahkan selama pengaktifan.

Agar produk memiliki tampilan yang lebih estetis, proses enameling dapat dibarengi dengan pengaplikasian gambar. Ubin keramik bermotif jauh lebih populer dibandingkan ubin polos. Agar setiap ubin memiliki gambar yang unik, namun tetap mempertahankan gaya rangkaiannya, drum cukup digeser sepanjang sumbu rotasi. Tentu saja hal ini berlaku untuk model dengan gambar abstrak.

Pembakaran

Ubin keramik dibakar agar cukup keras dan tahan lama. Hal ini terjadi karena perubahan kimia dan fisika pada komposisi bahan dan glasir, yang terjadi di bawah pengaruh suhu tinggi. Biasanya, produsen ubin keramik menggunakan kiln kontinyu untuk tujuan ini. Intinya, tungku semacam itu adalah sebuah terowongan, yang dilaluinya dengan bantuan konveyor khusus, ubin dipanaskan terlebih dahulu (memungkinkan Anda menghilangkan sisa kelembapan) dan kemudian dibakar.

Sifat khas dari tanah liat adalah kemampuannya untuk berubah menjadi massa seperti batu yang tahan lama ketika dibakar. Tergantung pada jenis produk, suhu pembakaran berkisar antara 900 hingga 1300°C. Setelah tinggal waktu tertentu di dalam kiln, ubin didinginkan secara konsisten hingga suhu di mana, tanpa mengurangi kualitas, ubin dapat dikeluarkan dari kiln.

Penyortiran

Sebelum memasuki jalur pengemasan dan gudang, ubin yang sudah jadi disortir dengan hati-hati. Prosedur ini memecahkan tiga masalah:

1. Menolak produk yang cacat.
2. Pisahkan ubin kelas satu dari ubin kelas bawah.
3. Kelompokkan lot perdagangan berdasarkan variasi dan warna.

Biasanya, produsen ubin keramik melakukan penyortiran dengan cara berikut - setelah meninggalkan tempat pembakaran, melewati tiga bagian: deteksi cacat, kalibrasi, dan inspeksi visual. Untuk mengidentifikasi cacat, setiap produk dimasukkan ke dalam rel dan digulung dengan roller. Karena rel terletak di tepi ubin, dan roller menekan ke tengah, sampel yang rusak pecah, tidak mampu menahan beban. Cacat lukisan diperiksa secara visual, bersamaan dengan penentuan nada. Yang tersisa hanyalah menyortir produk ke dalam beberapa batch dan mengirimkannya ke gudang.

Seperti yang Anda lihat, teknologi pembuatan ubin keramik cukup sederhana. Namun untuk memperoleh produk yang berkualitas, perlu dilakukan pendekatan pada setiap tahapannya tanggung jawab penuh dan kepatuhan terhadap semua aturan teknologi. Hal ini menyebabkan banyak pengusaha pemula yang membuka pabrik produksi ubin keramik tidak dapat mencapai kualitas produk yang sesuai. Sekarang mari kita cari tahu secara singkat sifat apa saja yang seharusnya dimiliki ubin keramik.

Ketahanan aus

Tentu saja, ini adalah salah satu kualitas ubin lantai yang paling penting, karena mencirikan ketahanannya terhadap abrasi dan kemampuannya untuk mempertahankan penampilan yang menarik. penampilan setelah penggunaan jangka panjang. Terlepas dari kenyataan bahwa bahan secara keseluruhan cukup tahan lama, jenisnya harus dipilih tergantung pada kondisi pengoperasian. Jadi, untuk kamar mandi sederhana, ubin lantai keramik bermotif diletakkan di dalamnya toilet umum, akan cepat kering dan kehilangan tampilannya.

Penyerapan air

Penyerapan air adalah perbandingan massa air yang diserap ubin ketika ubin terendam seluruhnya di bawah air dengan massa produk kering, dinyatakan dalam persentase. Untuk lantai tidak boleh lebih tinggi dari 3%. Untuk tanda dinding, angka ini meningkat menjadi 10%. Dalam hal ini, untuk melapisi kolam renang, misalnya, tidak sembarang ubin yang cocok. Produsen besar, misalnya, perusahaan Ubin Keramik Shakhtinskaya dapat berproduksi di fasilitas mereka jenis yang berbeda produk khusus mulai dari ubin kamar mandi hingga keramik kolam renang.

Tahan beku

Sama seperti penyerapan air, sifat ini bergantung pada porositas produk. Terlepas dari teknologi produksinya, ubin keramik masih memiliki pori-pori yang dapat menembus kelembapan. Seperti yang Anda ketahui, ketika air membeku, volumenya bertambah. Kemampuan ubin yang jenuh dengan kelembapan untuk menahan pembekuan yang sering terjadi disebut tahan beku. Indikator ini penting ketika memilih bahan finishing eksterior. Semakin sedikit pori-pori keramik, semakin rendah tingkat penyerapan airnya, dan semakin tinggi tingkat ketahanan bekunya.

Resistensi slip

Seperti yang Anda duga, properti ini menentukan kemampuan enamel ubin untuk mencegah benda yang diletakkan di atasnya tergelincir. Persyaratan ini penting saat menyelesaikan lantai tempat tinggal dan tempat industri, terutama yang selalu lembab. Di kolam renang dan pemandian, ubin berusuk paling sering digunakan, yang meningkatkan ketahanan terhadap slip.

Ketahanan terhadap bahan kimia

Ini adalah nama yang diberikan untuk karakteristik enamel ubin, yang mencerminkan kemampuannya menahan kontak dengan bahan kimia (asam, basa, bahan kimia rumah tangga, bahan tambahan untuk mendisinfeksi air di kolam renang, dll). Ubin tidak boleh mengalami perubahan eksternal di bawah pengaruh agresif zat-zat ini. Ngomong-ngomong, ketika mempertimbangkan ketahanan keramik terhadap pengaruh tertentu, kita tidak boleh lupa bahwa jahitan di antara ubin juga bisa terkena efek merusak. Untuk menghindari hal ini, mereka dilapisi dengan senyawa pelindung.

Daya tarik

Indikator ini menyatakan levelnya beban yang diizinkan ubin keramik mana yang bisa tahan. Biasanya berbanding lurus dengan ketebalan produk. Daya dukung beban terutama penting untuk ubin lantai.

Kekerasan permukaan

Karakteristik ini menggambarkan ketahanan permukaan terhadap kerusakan dan goresan. Hal ini sangat penting untuk ubin lantai. Kekerasan permukaan ditentukan oleh kualitas dan komposisi glasir. Perlu dicatat bahwa pada permukaan yang mengkilap kerusakan mekanis jauh lebih terlihat daripada matte.

11194 0

Ada suatu masa dalam sejarah negara kita ketika kenyataan pahit memaksa kita melakukan apapun dengan tangan kita sendiri, yaitu kekurangan produk yang dibutuhkan dalam jaringan perdagangan, dan satu-satunya kesempatan untuk menjadi pemilik barang ini atau itu adalah dengan membuatnya dari sesuatu di rumah.

Komponen utama ubin keramik adalah tanah liat

Sekarang industri modern dan perdagangan menyediakan berbagai macam barang kepada konsumen, termasuk memenuhi kebutuhan pembeli di pasar bahan finishing. Ubin keramik disajikan dalam semua jenis, ukuran dan warna yang bisa dibayangkan dan tidak terbayangkan.

Tampaknya akan lebih sederhana: datang, pilih, beli, instal, tetapi opsi ini tidak cocok untuk semua orang, di era standardisasi dan solusi standar, Saya ingin menonjolkan individualitas saya setidaknya dalam dekorasi ruangan tertentu. Dan ini menimbulkan pertanyaan: apakah mungkin membuat ubin keramik di rumah dengan tangan Anda sendiri, mewujudkan ide dan desain Anda sendiri? ruang dalam kamar mandi atau dapur. Kami tidak akan merana. Kami menjawab. Ya, Anda bisa, tetapi tunduk pada beberapa kondisi sederhana, yang dibahas di bawah.

Apa yang dibutuhkan untuk mengatur produksi keramik

Pertama-tama, Anda harus memiliki keinginan yang besar, kesabaran dan keyakinan akan hasil yang positif, serta ketersediaan bahan yang diperlukan, perkakas, perlengkapan dan perlengkapan. Anda mungkin tidak berhasil dalam segala hal sekaligus, namun usaha yang dikeluarkan pada akhirnya akan memberi Anda kesempatan untuk bangga pada diri sendiri, menunjukkan kepada teman dan kenalan Anda produk yang cukup berteknologi maju seperti ubin keramik yang terbuat dari tanah liat dengan tangan Anda sendiri.

Ubin keramik tanah liat buatan tangan

Pemilihan bahan baku

Semua orang mungkin tahu keramik terbuat dari apa, komponen utamanya adalah tanah liat. Berikut ini jenis-jenis tanah liat yang ada, sifat-sifatnya, dan kemungkinan penggunaannya untuk membuat ubin keramik dengan tangan Anda sendiri. Berdasarkan komposisi, sifat dan kegunaannya, tanah liat dibagi menjadi empat kelompok:

1. Keramik kasar. Berisi sejumlah besar pengotor berupa kerikil dan pasir, serta inklusi gipsum dan kapur. Digunakan untuk membuat batu bata, ubin, piring dan tanah liat yang mengembang.
2. Tahan api dan tahan api. Mereka memiliki kandungan alumina yang tinggi, keuletan yang baik dan tingkat ketahanan api yang tinggi. Mereka digunakan dalam pembuatan batu bata tahan api dan berbagai keramik.
3. Kaolin. Tanah liat dengan plastisitas rendah, digunakan dalam kertas dan produksi karet dan sebagai bahan tambahan untuk pembuatan gerabah.
4. Montmorillonit. Fitur utama adalah plastisitasnya yang tinggi, digunakan sebagai cairan pengeboran dalam metalurgi dan industri makanan.

Plastisitas adalah kemampuan tanah liat untuk mengambil bentuk apapun dan mempertahankannya saat mengering.

Tanah liat juga dibagi menjadi “gemuk” dan “ramping”. Yang pertama adalah plastik dan produk darinya dapat diberi bentuk apa pun, tetapi untuk membuat keramik dengan tangan Anda sendiri di rumah, Anda perlu menyiapkan tanah liat, yang bahan awalnya diencerkan hingga komposisi yang dibutuhkan pasir, fireclay atau batu apung.

Anda tidak boleh mengambil tanah liat yang terlalu “berminyak”, sebaiknya tanah liat berukuran sedang

Pemilihan alat dan bahan

Jika Anda memutuskan untuk membuat ubin atau ubin keramik biasa dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan:

• bahan baku: tanah liat, bahan pengisi untuk pengenceran, jika tanah liat berminyak, air;
• cetakan untuk produksi ubin masa depan;
• klise untuk membentuk cetakan desain atau relief pada sisi depan produk;
• spatula, sendok, sekop;
• jaring untuk memperkuat produk.

Tahapan pembuatan keramik

Teknologi pembuatan ubin keramik dengan tangan Anda sendiri terdiri dari langkah-langkah berikut:

• Tanah liat dengan plastisitas sedang diambil, dituangkan ke dalam wadah dan diisi air. Setelah beberapa hari direndam, tanah liat dicampur dan diuleni. Kemudian, melalui saringan halus, bahan tersebut digiling ke dalam wadah lain, setelah itu massanya disebarkan ke koran bekas atau lap dengan lapisan 10-15 mm. Setelah tanah liat mencapai ketebalan yang diinginkan, tanah liat tersebut dicampur dan dimasukkan ke dalam kantong plastik.
• Bahan yang disiapkan dengan cara ini dimasukkan ke dalam cetakan dan dipadatkan, hal ini harus dilakukan agar tingkat massa cetakan bertepatan dengan tepi cetakan, dimana bahan berlebih dipotong dengan pisau atau pemotong.

Paling bentuk berkualitas terbuat dari poliuretan, produknya cukup halus dengan parameter yang sama.

• Selanjutnya teknologi pembuatan ubin keramik dengan tangan sendiri masuk ke tahap pra-pengeringan. Itu berlangsung sampai memperoleh massa lebih dari bayangan terang dan periode ini bergantung pada suhu lingkungan dan kelembaban. Hasilnya ubin mentah. Jika ada yang tidak beres pada Anda, maka pada tahap ini Anda masih dapat memperbaiki situasi, dimana produk setengah jadi yang rusak direndam dalam air, dan prosedur pencetakan dimulai lagi.
• Proses pembakaran ubin mentah merupakan tahapan yang paling berteknologi maju, karena produk setengah jadi harus terkena suhu tinggi sekitar 1000-1200 derajat yang memerlukan peralatan khusus. Untuk membuat ubin keramik dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membatasi suhu hingga 850-900 derajat, yang dicapai dengan listrik tungku meredam. Teknologi produksi memungkinkan hal ini, asalkan massa tanah liat mengandung batu apung, yang disinter pada suhu tertentu. Penembakan primer ini disebut pembakaran biskuit karena kemiripan struktur benda kerja yang berpori halus, setelah air diuapkan darinya. Benda kerja keramik telah memperoleh kekerasan dan kekuatan yang diperlukan. Produk ini disebut terakota.

Tahapan teknologi: pembuatan bahan baku, pembakaran keramik dan penerapan lapisan dekoratif

• Jika Anda ingin membuat majolica dengan tangan Anda sendiri, yaitu keramik yang dibakar dengan sisi depan, dilapisi dengan glasir, atau lebih sederhananya, ubin, maka teknologi produksinya tidak berakhir di situ. Penembakan lain perlu dilakukan, tetapi dengan glasir, yang menyiapkan campuran multikomponen, komponen utamanya adalah kaca, kaolin, dan tripolefosfat dalam bentuk bubuk. Semua komponen dicampur dan diencerkan dengan air. Campuran yang dihasilkan, dengan kuas atau dengan menuangkan benda kerja, didistribusikan ke seluruh produk, dan pembakaran kedua dilakukan.

Perhatian khusus harus diberikan pada pengendalian suhu proses; suhu tersebut tidak boleh lebih tinggi dari suhu pembakaran primer. Jika tidak, permukaan kaca dapat rusak atau benda kerja terakota dapat tersinter.

Teknologi manufaktur ini ubin memungkinkan Anda membuat komposisi unik pada permukaan mengkilap produk yang Anda gunakan komposisi yang berbeda Lapisan. Jika kaca dengan pembakaran karena alasan tertentu tidak cocok untuk Anda, Anda dapat membuat permukaan yang menarik, halus dan berkilau dengan tangan Anda sendiri dengan merawat benda kerja dengan enamel atau pernis.

Jadi, jika Anda membaca artikel sampai akhir, dan kesulitan membuat ubin keramik dari tanah liat dengan tangan Anda sendiri, yang tercermin dalam manual ini, tidak membuat Anda takut, maka hormat dan pujilah Anda. Lagi pula, mengetahui apa dan bagaimana membuat bahan finishing yang unik, orisinalitas dan individualitas kelongsong, serta kesenangan teman dan kenalan Anda, dijamin untuk Anda.

Ubin keramik dekoratif mungkin tidak akan segera kehilangan relevansinya - meskipun semua jenis bahan finishing ada di rak-rak toko perangkat keras dalam jumlah besar. Dan karena permintaan akan produk terus meningkat (dan ini, seperti yang Anda tahu, hampir setengah dari kesuksesan), mengapa tidak berkreasi usulan yang sesuai? Dan merupakan suatu kesalahan untuk mempercayai hal itu perusahaan manufaktur di segmen konstruksi akan membutuhkan investasi besar. Misalnya, pabrik mini untuk produksi ubin keramik di Rusia dapat membayar sendiri dalam waktu kurang dari setahun. Detail apa saja yang harus dipikirkan matang-matang oleh orang yang telah memperhatikan ceruk pasar ini.

Penilaian bisnis kami:

Memulai investasi – mulai dari RUB 2.500.000.

Kejenuhan pasar rendah.

Kesulitan memulai bisnis adalah 6/10.

Mengapa pembuatan ubin keramik menguntungkan?

Tentu saja, dalam kasus produksi skala besar, bengkel kecil akan menghasilkan keuntungan yang jauh lebih kecil. Namun kelebihannya juga lebih dari cukup di sini, yang utama adalah harga terjangkau untuk peralatan. Selain itu, bekerja di pada kasus ini harus berurusan dengan individu, dan klien seperti itu lebih mudah ditemukan daripada pedagang grosir.

Bengkel mini produksi ubin keramik dapat menghasilkan produk yang berkualitas dengan biaya yang cukup dapat diterima konsumen. Nilailah sendiri - banyak pemain utama di pasar yang hanya merupakan dealer merek-merek besar Eropa, dan kenaikan nilai tukar membuat produk yang mereka jual cukup mahal. Seperti harga tinggi pada barang jadi Produsen "kecil" tidak akan mematuhi hal ini - bahan bakunya tidak mahal.

Dasar-dasar keunggulan kompetitif, dengan bantuannya seorang pengusaha pemula akan dapat menarik perhatian pembeli terhadap produknya - desain ubin keramik. Perusahaan besar hampir tidak dapat membanggakan beragam lini produk - kuantitas lebih penting di sini. Tapi bengkel kecil bisa menciptakan produk yang benar-benar unik.

Kesulitan utama yang akan dihadapi oleh perusahaan “muda” adalah pengembangan resep dan koleksi asli.

Berbagai produk

Agar produksinya, walaupun kecil, dapat mendatangkan keuntungan yang maksimal, maka perlu dilakukan perluasan jangkauan semaksimal mungkin. Kemudian setiap klien akan dapat memilih apa yang dia butuhkan.

Semua tindakan selanjutnya akan bergantung pada jenis produk yang direncanakan untuk diluncurkan - pemilihan resep, pembelian bahan baku dan peralatan.

Semua ubin keramik dapat dibagi menjadi beberapa kelompok besar.

Dan produknya berbeda tidak hanya dalam metode produksinya, tetapi juga dalam tujuannya:

• periuk porselen (produk yang sangat tahan lama diperoleh dengan menyinter campuran 2 tanah liat, kuarsa, spar dan pigmen),
• ubin berbahan bakar ganda (produk yang dibakar dua kali selama proses pembuatan),
• ubin pembakaran tunggal (produk yang dibakar satu kali selama proses pembuatan),
• klinker (produk berlapis kaca atau tanpa glasir dengan bahan bakar tunggal dengan dasar yang dipadatkan, diawetkan dengan ekstrusi),
• cotto (produk tanah liat merah berpori dan terbakar tunggal yang dihasilkan melalui ekstrusi).

Berdasarkan “area penerapannya” ubin dapat dibedakan: untuk lantai, untuk dinding, mosaik, untuk lapisan dalam, untuk pekerjaan di luar ruangan. Praktek menunjukkan bahwa produksi ubin keramik untuk dinding dan lantai mendatangkan keuntungan besar bagi pengusaha, karena merupakan produk yang paling diminati konsumen.

Saat mengerjakan bermacam-macam, penting untuk menghitung kemampuan Anda dengan benar - beberapa jenis produk akan memerlukan peralatan tambahan yang mahal.

Tahapan utama teknologi pembuatan ubin keramik

Diagram teknologi produksi ubin keramik

Teknologi pembuatan ubin keramik mungkin terkesan sulit untuk diterapkan, karena membutuhkan proses di dalamnya perusahaan industri. Faktanya, hal ini tidak terjadi - bahkan orang yang jauh dari industri manufaktur pun dapat mengetahuinya.

Secara umum ada beberapa cara pembuatan ubin. Namun yang paling mudah diterapkan adalah dengan cara menekan. Tidak perlu peralatan besar, menyewa area yang luas, atau mempekerjakan spesialis berkualifikasi tinggi, dan oleh karena itu ini adalah pilihan terbaik untuk bengkel mini.

Dan tidak peduli produk apa yang diproduksi, sistem teknologi Cara menekannya terlihat seperti ini:

• dosis komponen,
• pencampuran bahan baku,
• pengepresan bahan baku,
• pengeringan,
• pembakaran.

Untuk mengembangkan basis pelanggan, manufaktur produk jadi harus di-debug - tidak ada cacat!

Bahan baku apa yang dibutuhkan?

Bahan baku yang diperlukan untuk produksi ubin keramik dapat diperoleh di daerah mana pun. Tidak perlu terburu-buru dalam memilih pemasok, karena masing-masing menawarkan kondisi yang berbeda kerja sama. Oleh karena itu, akan lebih baik untuk memantau pasar ini terlebih dahulu.

Daftar komponen utama meliputi komponen-komponen berikut:

• Tanah liat dan kaolin.
• Pasir.
• Spar, terak, nepheline.
• Berbagai bahan tambahan (surfaktan, pengencer).

Bahkan jika Anda berencana membuat ubin keramik sendiri, penting untuk hanya menyediakan bahan baku berkualitas tinggi. Komponen murah dengan komposisi buruk juga akan berdampak buruk pada kualitas produk jadi.

Peralatan bengkel mini

Lini produksi ubin keramik

Untuk mulai memproduksi produk, Anda perlu membeli peralatan produksi ubin keramik. Ada banyak tawaran di pasar peralatan industri - permulaan mesin manual dan diakhiri dengan lini performa tinggi.

Untuk menyelenggarakan bengkel mini, Anda memerlukan perangkat berdaya rendah, dan oleh karena itu, biayanya akan cukup terjangkau hanya bagi seorang wirausahawan yang dapat berdiri sendiri. Peralatan dasar jalur terdiri dari mesin-mesin berikut:

• Pengaduk beton. Harga – mulai 30.000 rubel.
• Vibropress (bentuk – terpisah). Harga – mulai 70.000 rubel.
• Oven untuk mengeringkan dan membakar. Harga – mulai 1.500.000 rubel.

Jika Anda berencana untuk mengglasir produk jadi sesuai resep, maka Anda juga memerlukan ruang khusus, yang biayanya 80.000-100.000 rubel. Jalur ini juga dapat dilengkapi dengan ekstruder (≈150.000 rubel) dan mesin pemotong ubin (≈80.000 rubel) untuk memperkenalkan metode produksi lainnya.

Harga akhir peralatan akan bergantung pada tingkat otomatisasi dan daya. Dan jika untuk memproduksi produk di rumah Anda dapat melengkapi bengkel seharga 2.000.000 rubel, maka biaya jalur industri terkadang melebihi 10.000.000 rubel.

Pasar penjualan dan pengembalian bisnis

Ubin keramik dapat dijual dalam jumlah grosir maupun eceran. Carilah klien di antara:

• toko konstruksi dan pasar,
• perusahaan konstruksi dan perbaikan,
• individu.

Dalam praktiknya, telah terbukti bahwa produksi mini ubin lantai keramik dapat membuahkan hasil hanya dalam waktu satu tahun setelah diluncurkan. Dan biaya di sini bisa mencapai 2.500.000 rubel. (pembelian lini, sewa tempat, pembelian bahan baku). Namun pengembalian yang cepat seperti itu adalah kasus ideal ketika saluran penjualan ditetapkan sejak awal agar jalur tersebut dapat berfungsi. Sebagian besar pengusaha pemula pada tahun pertama pengoperasian toko dihadapkan pada masalah musiman, ketika jalur tidak beroperasi pada periode musim dingin-musim gugur. Dan untuk mencegah hal ini terjadi, kami berupaya semaksimal mungkin untuk mengiklankan produk kami.

Faktor utama produksi ubin keramik adalah limbah proses teknologi produksi, yang terus ditingkatkan. Sebagai aturan, menghadap lantai keramik dinding dibuat menggunakan teknologi pembakaran ganda, atau lebih jarang tunggal. Keramik lantai, sebaliknya, mereka sering ditembakkan sekali, lebih jarang - dua kali. Dan inilah produksinya elemen dekoratif membutuhkan penembakan ketiga tambahan.

Tahapan produksi ubin:

1. Persiapan batch bahan baku. Badan ubin dibuat dari campuran tanah liat (untuk memberi plastisitas), pasir kuarsa(untuk kekerasan tubuh) dan feldspar (untuk fusibilitas). Saat menyiapkan glasir, pasir, tanah liat kaolin, serpihan kaca yang sudah disiapkan sebelumnya, dan pigmen berbasis oksida (untuk pewarna) digunakan. Untuk membuat badan ubin, bahan bakunya dihancurkan dan dicampur hingga diperoleh massa yang benar-benar homogen.
2. cetakan. Dua metode digunakan - pengepresan dan ekstrusi. Keramik tekan terbuat dari larutan bubuk yang dipadatkan dan ditekan dengan tekanan tinggi. Versi ekstrusi dibuat dari massa seperti adonan bahan awal dan dibentuk dengan melewati lubang khusus pada ekstruder menggunakan die-die, yang memberikan ketebalan dan lebar pada ubin keramik. Selanjutnya produk dipotong memanjang pisau khusus. Metode pengepresan memungkinkan kontrol yang lebih ketat terhadap ukuran dan permukaan akhir. kualitas terbaik. Pada saat yang sama, ekstrusi lebih sederhana dan lebih murah.
3. Pengeringan dan pembakaran. Setelah dicetak, produk dikeringkan untuk menghilangkan sedikit kadar air. Kemudian dibakar (ubin tanpa glasir) pada suhu tinggi, bervariasi tergantung jenis bahannya dari 900 hingga 1.200 °C. Kimia dan karakter fisik, seperti kepadatan, ketahanan terhadap mekanis dan pengaruh kimia, dia memperolehnya dalam prosesnya. Saat dibakar, suhu tinggi membuat bahan tersebut tahan terhadap agresivitas bahan kimia dan pengaruh lingkungan fisik.

Metode pembuatan ubin keramik:

• bicottura (penembakan ganda);
• monocottura (penembakan tunggal);
• monoporosis;
• kapas;
• klinker (teknologi ekstrusi)

Bicottura

Bicottura, yaitu bahan bakar ganda, adalah bahan berenamel yang ditujukan untuk melapisi dinding dalam ruangan dengan ubin keramik. Enamel menambah kilau dan memungkinkan desain apa pun ditampilkan, dan juga melindungi dari penetrasi kelembapan.

Seluruh siklus produksi ubin keramik terjadi dalam dua proses pembakaran: yang pertama untuk membuat alas, dan yang kedua untuk memperbaiki enamel.

Basis (“kue”) diperoleh dengan cara ini: pertama, massa tanah liat merah yang dibasahi ditekan dalam cetakan khusus, kemudian dibakar pada suhu hingga 1040 derajat. Ubin keramik seperti itu dianggap keropos, dengan tingkat penyerapan air hingga 10%. Ketebalan “cookie” biasanya 5-7 mm. Tipe ini kekuatannya lebih rendah dibandingkan tipe lainnya, sehingga dapat digunakan secara eksklusif di interior.

Pembuatan cookie adalah siklus produksi terpisah, yang pada akhirnya produk menjalani kontrol parameter planimetri dan dimensi linier dan, jika ubin keramik tidak memenuhi parameter yang ditentukan, sampel yang ditolak secara otomatis dikeluarkan dari konveyor dan dikirim ke pabrik. pengolahan. Ubin keramik yang ditolak tidak diperbolehkan memasuki tahap kedua pembakaran - pengaplikasian enamel.

Enamelnya bisa mengkilap atau matte dan tidak memiliki kekuatan permukaan yang tinggi, misalnya monocottura, karena ubin keramik ini, yang terutama digunakan pada dinding, diperkirakan tidak akan terkena tekanan mekanis dan abrasif, seperti terinjak. Pada saat yang sama, enamel cukup tahan terhadap deterjen rumah tangga yang digunakan untuk membersihkan keramik, serta produk kosmetik dan kebersihan yang mungkin bersentuhan dengan permukaan ubin keramik di kamar mandi.

Karena proses pengaplikasian enamel tidak mempengaruhi geometri ubin keramik dengan cara apa pun, parameter ini tidak lagi dikontrol setelah produksi, dan pelat hanya diperiksa untuk cacat permukaan.

Secara eksternal, ubin keramik jenis ini dibedakan berdasarkan:

Ketebalannya relatif kecil;

Basis tanah liat merah-cokelat;

Ringan;

Bicottura biasanya dibuat dalam koleksi yang terdiri dari beberapa warna: warna lebih terang (biasanya warna dasar dalam rangkaian) dan tambahan warna lebih gelap, dengan banyak elemen dekorasi, dibuat dengan dua cara berbeda.

Jika diperlukan elemen yang ukurannya berbeda dari format utama (misalnya, batas), maka elemen tersebut dibuat dengan tambahan penembakan ketiga. Ubin keramik yang sudah dipotong sebelumnya ukuran yang tepat- dan lapisan enamel lainnya diaplikasikan padanya, diikuti dengan pembakaran untuk memperbaiki desain.

Untuk produksi elemen dekoratif timbul ketebalan besar Gypsum ditambahkan ke dalam campuran, yang memberikan plastisitas, kemudian terjadi pencetakan, diikuti dengan pelapisan enamel dan pembakaran (terkadang hanya dikeringkan tanpa dibakar).

Ini adalah proses yang lebih padat karya, memakan waktu dan mahal. Bicottura digunakan untuk memasang ubin dinding di interior dengan ubin keramik, kadang-kadang juga untuk menutupi lantai (jika seri yang dipilih direkomendasikan untuk penggunaan tersebut), tetapi hanya di ruangan yang tidak bersentuhan dengan jalan dan oleh karena itu, ada tidak ada risiko merusak enamel dengan partikel abrasif (pasir, debu).

Monocottura

Monocottura, yaitu bahan bakar tunggal, adalah bahan berenamel yang cocok untuk ubin keramik dinding dan lantai. Beberapa jenisnya tahan beku dan karenanya memungkinkan penggunaan tipe ini di luar lokasi.

Ubin keramik diproduksi dalam satu siklus pembakaran. Campuran yang disiapkan khusus terdiri dari varietas yang berbeda tanah liat dengan tambahan lainnya bahan alami, dicampur dalam drum khusus dan sekaligus dibasahi. Kemudian dikeringkan dan digiling dalam silo vertikal besar hampir sampai menjadi campuran dan dimasukkan melalui dispenser dalam porsi yang diperlukan ke sabuk pengangkut, diikuti dengan penempatan dalam cetakan, di mana jumlah campuran yang diberi dosis ketat didistribusikan secara merata ke seluruh bagian. seluruh bentuk cetakan.

Perlu dicatat bahwa ukuran blanko yang ditekan pada tahap ini melebihi ukuran nominal sekitar 7-10% (kira-kira sesuai dengan kadar air dalam batch setelah pengepresan, yaitu keramik yang memiliki parameter sesuai dengan katalog 30x30 memiliki format sekitar 33x33). Semua ini terjadi karena selama proses pengeringan dan pembakaran akhir, pelat menyempit, ukurannya mengecil, dan ini menjelaskan adanya kaliber yang ditetapkan untuk produk.

Setelah keluar dari mesin press, ubin keramik dikirim ke ruang pengering akhir khusus, dan kemudian ke area di mana enamel diaplikasikan pada produk yang tidak dibakar, yang setelah dibakar melindungi tubuh dan memberikan desain yang semula dibuat.

Selanjutnya, pelat dimasukkan ke dalam tungku dengan panjang hingga 100 m, dipanaskan secara bertahap di sana hingga suhu hingga 1200 ° C dan kemudian didinginkan secara bertahap, keramik mengalami pembakaran tunggal yang sama, sebagai akibatnya alasnya memperoleh kekerasan yang luar biasa. dan enamel menempel di atasnya, membentuk satu kesatuan yang kuat. Seluruh proses pembakaran dikontrol secara ketat oleh komputer di setiap tahapan dalam kiln. Setelah meninggalkan kiln, ubin keramik dikirim ke area untuk deteksi cacat dan kontrol visual nada suara dan kalibrasi, setelah itu ubin keramik disortir ke dalam batch, dikemas, diberi label, dan dikirim ke gudang produk jadi.

Pengujian di lokasi deteksi cacat terdiri dari penempatan setiap produk pada apa yang disebut rel, di mana roller digulung di sepanjang rel tersebut, dengan memberikan beban tertentu. Jika ada cacat maka tidak tahan dan pecah, otomatis tidak dilakukan pengujian lebih lanjut. Cacat pada permukaan enamel diperiksa secara visual, bersamaan dengan menentukan warna ubin.

Selain karakteristik kekuatannya yang meningkat, enamel pelat pembakaran tunggal juga tahan terhadap kerusakan rumah tangga deterjen, dan beberapa ke lingkungan kimia yang agresif.

Dalam produksi ubin keramik monocottura, dekorasi lantai dan dinding dapat diperoleh. Produksi dekorasi lantai sangat mirip dengan produksi bahan dasar, dengan satu-satunya perbedaan adalah bahwa gambar desain tertentu diterapkan pada blanko dengan format yang diperlukan, yang kemudian juga dibakar, dan oleh karena itu kekuatan enamel dekoratif tidak kalah. dengan kekuatan medan utama. Dekorasi dinding(jika seri tersebut juga memiliki tujuan yang direkomendasikan oleh perancang pabrik sebagai “dipasang di dinding untuk interior”) dibuat menggunakan teknologi yang sama seperti untuk bicottura, dan karenanya tidak memiliki karakteristik kekuatan medan utama.

Monocottura digunakan untuk memasang ubin semua jenis permukaan di interior dengan ubin keramik, dan juga, khususnya spesies yang persisten ubin ini dapat digunakan sebagai lantai di tempat umum dengan lalu lintas yang tidak terlalu padat. Selain itu, seri tahan beku dapat digunakan untuk pekerjaan di luar ruangan.

Perbedaan utama antara monocottura dan bicottura:

• kepadatan material yang lebih besar, sebagai akibat dari penggunaan mesin press yang lebih kuat dan suhu pembakaran yang tinggi, dan sebagai konsekuensinya, adanya seri dengan daya serap air yang rendah (<3%);
• alas yang lebih tebal dan tahan lama;
• enamel lebih kuat dan lebih tahan aus.

Monoporosa

Ini adalah jenis keramik berbahan bakar tunggal yang terpisah. Produksi ubin keramik dengan metode monoporosis dilakukan dengan menggunakan teknologi pengepresan dan pembakaran simultan tunggal serta pengaplikasian glasir. Dalam hal ini sangat mirip dengan monocottura. Namun berkat penggunaan komponen yang sedikit berbeda saat menyiapkan batch, sifat fisik, dan, karenanya, cakupan aplikasinya berbeda secara signifikan dan lebih dekat dengan bicotturk. Saat memproduksi monoporosa, digunakan tanah liat dengan kandungan karbonat tinggi. Ketika dibakar, sebagai hasil proses kimia, terbentuk massa putih yang sangat berpori, dengan daya serap air yang tinggi (hingga 15%). Kekuatan ubin keramik tersebut jauh lebih kecil dibandingkan kekuatan “monocottura” tradisional, sehingga alasnya memiliki ketebalan 12 mm. Secara alami, ini hanya bisa digunakan di dalam ruangan.

Teknologi ini memungkinkan untuk memanggang pelat format besar dengan dimensi yang hampir ideal, yang, setelah pemrosesan mekanis tambahan pada tepinya (perbaikan), dapat diletakkan dengan jahitan minimal.

Saat memproduksi bicottura, yang alasnya sendiri terbuat dari tanah liat merah, enamel ringan harus cukup tebal agar tidak kehilangan warna, sedangkan pada monoporosa, alas putih memungkinkan Anda mengaplikasikan lapisan tipis enamel tipis. Kedua karakteristik ini juga menyiratkan desain gaya ubin - warna dalam rangkaian biasanya meniru marmer alam. Dekorasi dibuat dengan cara tradisional - dengan menerapkan pola pada ubin keramik, dan dengan memotong dengan air di bawah tekanan tinggi pada peralatan khusus: dengan cara ini Anda bisa mendapatkan dekorasi prefabrikasi yang sangat indah, antara lain menggunakan potongan-potongan alam batu.

Basis berpori putih dan lapisan enamel tipis memerlukan aturan kerja khusus: untuk ubin dengan ubin keramik, Anda harus menggunakan perekat putih, dan memasang jahitannya dengan sangat hati-hati, berhati-hatilah agar tidak merusak enamel. Permukaan format besar harus rata sempurna.

Pembetulan

Baru-baru ini, ubin keramik yang diperbaiki menjadi semakin populer, yang penggunaannya memungkinkan Anda membuat satu permukaan, tanpa jahitan besar yang terlihat. Dengan demikian, permukaannya seolah-olah dilapisi dengan batu alam.

Rektifikasi adalah pemrosesan mekanis tambahan dari bahan jadi, yang terdiri dari pemotongan tepi samping ubin keramik matte dan poles pada mesin khusus, untuk memberikan semua produk dalam seri, tanpa kecuali, ukuran yang sama di setiap format.

Peralatan dikonfigurasi sedemikian rupa sehingga juga memproses format yang berbeda dalam satu seri sesuai dengan templat yang diberikan sehingga, misalnya, dalam satu ubin keramik 30x30, dua ubin keramik 15x15 diletakkan sepanjang, atau dalam satu produk 45x45 - satu piring 30x30 dan satu piring 15x15. Operasi ini memungkinkan pemasangan ubin dengan ubin keramik dengan format berbeda, serta menggabungkan versi matte dan poles dari seri yang sama dengan jahitan minimal, yang merupakan keuntungan tambahan dan hampir tidak mungkin dilakukan untuk produk yang tidak diperbaiki.

kapas

Ini adalah ubin tanpa enamel dengan dasar berpori merah, diproduksi dengan ekstrusi.

Merupakan bahan keramik yang terbuat dari berbagai jenis tanah liat. Ubin yang diekstrusi dan dikeringkan dibakar pada suhu hingga 1110°C. Basisnya berpori, berwarna merah dengan corak yang beragam (tergantung jenis tanah liatnya).

Ini telah meningkatkan ketahanan terhadap bahan abrasif dan ditandai dengan ketahanan tinggi terhadap kompresi, tekukan, bahan kimia agresif, dan fenomena atmosfer.

Cotto digunakan untuk memasang ubin lantai di dalam gedung dengan ubin keramik.

klinker

Ini adalah ubin berenamel tanpa enamel atau berbahan bakar tunggal dengan dasar multi-warna (biasanya dipadatkan), diproduksi dengan cara ekstrusi. Produksi ubin keramik terjadi dalam 2 tahap:

1. Campuran bahan mentah dibakar pada suhu hingga 1250°C sampai pelapisan dimulai.
2. Penggunaan proses ekstrusi memungkinkan untuk memperoleh tidak hanya ubin dengan bentuk geometris yang kompleks, tetapi juga berbagai elemen yang menghadap - alas tiang, sudut, tangga, dll.

Hasilnya, produk tersebut memiliki karakteristik ketahanan yang baik terhadap tekanan mekanis, abrasi, fenomena atmosfer, dan perubahan suhu. Tahan terhadap bahan kimia agresif, mudah dibersihkan, mudah digunakan.

Ubin klinker digunakan untuk meletakkan lantai di dalam dan di luar gedung, melapisi dinding luar fasilitas perumahan, umum, industri, dan olahraga.

Mosaik

Ubin keramik telah lama dianggap sebagai bahan finishing universal, yang masih banyak digunakan dalam konstruksi dan renovasi. Ubin digunakan untuk menutupi segala kemungkinan - kolam renang, dinding dan lantai di kamar mandi dan dapur, fasad bangunan, tangga, dll. Namun, meskipun menyukai ubin keramik, orang-orang mencari alternatif lain. Sayangnya, keramik masih merupakan bahan yang rapuh dan keropos. Selain itu, “dimensi” ubin yang agak besar (ukuran terkecil adalah 10 x 10 cm) tidak memungkinkan diperolehnya gambar “resolusi tinggi”.

Akibat pencarian tersebut, mozaik yang dikenal umat manusia sejak dahulu kala, kembali memasuki kehidupan kita sehari-hari. Namun, seperti yang Anda ketahui, segala sesuatu yang baru sudah lama terlupakan.

Cat biru

Smalt adalah ubin yang terbuat dari kaca berwarna. Terbuat dari kaca cair. Selama proses pembuatannya, ubin keramik terlebih dahulu dituang (terkadang ditekan) dan kemudian dibakar.

Palet warna smalt mencakup ratusan warna dan corak berbeda, yang memungkinkan Anda membuat panel yang sangat artistik dengan bantuannya.

Smalt tahan terhadap lingkungan agresif apa pun, serta cepat berwarna. Koefisien penyerapan air hampir nol, yang menentukan ruang lingkup penerapannya. Ini digunakan untuk memasang ubin bagian bawah air kolam renang dengan ubin keramik, serta untuk pekerjaan mosaik.

Majolica

Ini adalah keramik yang sangat tahan lama. Ubin berenamel dengan dasar berwarna berpori, dibentuk dengan cara ditekan. Teknologi pembuatannya melibatkan dua pembakaran terpisah: yang pertama untuk badan ubin, yang kedua untuk enamel (pembakaran ganda memungkinkan Anda menghindari retakan dan “pengusir hama” di permukaan). Hasilnya, ubin menjadi halus, berkilau dan sangat dekoratif.

Bahan baku pembuatan majolica adalah campuran tanah liat, pasir, karbonat dan oksida besi (yang memberi warna merah muda pada dasar ubin). Hanya glasir berwarna buram yang digunakan.

Ini digunakan untuk memasang ubin dinding bagian dalam tempat tinggal dengan kelembaban udara rendah dengan ubin keramik (tidak dimaksudkan untuk kamar mandi, pancuran dan tempat serupa karena majolica adalah bahan yang sangat berpori dan memiliki daya serap air yang tinggi - 15-25%). Teknologi pembuatan ubin majolica memerlukan standar produksi yang tinggi, ketelitian dan kehati-hatian dalam pengerjaannya. Sampelnya menggunakan tanah liat merah, yang kemudian dilapisi dengan enamel dan glasir. Sebelum pembakaran kedua, desain dekoratif diterapkan di atas enamel putih.

Tata letak bentuk masa depan terbuat dari bahan lembut, yang kemudian digunakan untuk membuat cetakan plester. Setelah itu, massa tanah liat ditempatkan secara manual ke dalam cetakan yang telah disiapkan dengan cadangan, dan cetakan yang telah diisi dibiarkan kering secara alami selama beberapa hari. Sampel yang sudah jadi dan disesuaikan ditutup dengan lapisan tipis tanah liat putih. Untuk memberikan produk warna merah-cokelat yang khas dan kekuatan yang patut ditiru, produk tersebut dikirim untuk pembakaran awal.

Penembakan dilakukan di tempat pembakaran khusus dengan panas yang merata agar penyusutan ubin merata.

Terakhir, seniman dapat menerapkan desain secara manual (!). Namun hal ini tidak sesederhana yang terlihat pada pandangan pertama: jika dibakar lagi, cat yang digunakan dapat berubah warna, dan desain yang salah diterapkan hampir tidak mungkin diperbaiki.

Sampel yang dicat dikirim untuk dibakar kembali, yang dilakukan di bawah pengawasan ketat pengrajin yang memastikan bahwa parameter pembakaran tetap tidak berubah. Terkadang sampel yang sudah jadi juga dilapisi dengan cat khusus.

Saat ini, ubin warna-warni sedang mengalami kelahiran kembali. Lusinan perusahaan di Rusia menawarkan pelapis kompor dan perapian dengan ubin, banyak yang mengkhususkan diri secara eksklusif pada kompor ubin. Dan ini bukanlah suatu kebetulan. Manusia selalu mengupayakan yang anggun, artistik, dan indah. Salah satu cara untuk memuaskan keinginan ini adalah ubin hidup berwarna-warni, hangat.

Kembali