Saat membuat papan sirkuit tercetak di rumah, metode paling sederhana dan umum adalah metode LUT.
Cara ini bukannya tanpa kekurangan. Jika toner dipanaskan dengan lemah, toner tidak akan menempel pada foil papan sirkuit tercetak, jika terlalu panas akan luntur. Penting untuk memilih kualitas cetak, jika tonernya banyak, maka akan tercoreng, dan bekasnya, dengan interval kecil, mungkin saling menempel. Jika papan cetak tidak dipanaskan dengan baik, beberapa trek tidak akan tercetak, hal ini sering terjadi di sudut-sudut papan sirkuit cetak.
Saya akan memberi tahu Anda tentang metode mentransfer desain cetakan ke kertas timah tanpa pemanasan. Gambar tidak akan tercoreng, semua toner akan berpindah dari kertas. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan dua komponen kimia murah: alkohol dan aseton.
Selain aseton, Anda bisa menggunakan bahan lain yang dapat melarutkan toner dengan baik.
Alkohol tidak bereaksi dengan toner, siapa pun yang mencoba menyeka papan sirkuit tercetak dengan toner setelah mengetsa mengetahui hal ini, tetapi alkohol dengan cepat menguap. Diperlukan untuk mengencerkan aseton.
Aseton melarutkan toner dengan sempurna dan juga cepat menguap. Jika Anda mencoba menggunakannya dalam bentuk murni, gambar Anda akan kabur, seperti di foto.
Akan ada kekacauan pada papan sirkuit tercetak.
Berapa proporsi aseton dan alkohol yang harus dicampur?
Anda membutuhkan tiga bagian aseton dan delapan bagian alkohol. Semua ini harus dicampur dan dituangkan ke dalam wadah dengan penutup yang rapat. Penting agar wadah tidak dilarutkan dengan aseton.
Bagaimana cara menggunakan campuran tersebut?
Tarik sedikit campuran yang dihasilkan ke dalam semprit,
Oleskan ke papan sirkuit tercetak yang akan datang (bukan pada hasil cetakan), yang sebelumnya telah dibersihkan dari oksida dan dihilangkan lemaknya dengan baik (ini penting). Setelah itu, letakkan hasil cetakan Anda di atasnya. Anda tidak perlu terburu-buru, campurannya tidak langsung menguap. Tekan sedikit kertas agar menempel sepenuhnya pada papan dan jenuh dengan larutan,
Tunggu 10-15 detik, Anda akan melihat bila kertas sudah jenuh,
Setelah itu, tekan kertas dengan kuat, tekan kertas dengan kuat secara tegak lurus agar tidak bergerak. Tunggu 10-20 detik lagi. Selama ini, toner akan bereaksi dengan aseton, menjadi lengket dan menempel di papan. Gunakan tisu untuk menghilangkan sisa cairan, tunggu hingga kertas mengering, lalu celupkan papan ke dalam air untuk membasahi kertas dan kupas. Semua toner akan tertinggal di papan dan kertas akan bersih. Setelah ini, bilas papan untuk menghilangkan sisa aseton. Semua. Anda dapat mengetsa papan sirkuit tercetak.
Di foto, saya mengeluarkan kertas tanpa merendamnya dalam air dan tonernya tertinggal di beberapa tempat.
Papan sirkuit tercetak– ini adalah basis dielektrik, pada permukaan dan volume jalur konduktif diterapkan sesuai dengan rangkaian listrik. Papan sirkuit tercetak dimaksudkan untuk pengikatan mekanis dan sambungan listrik antara kabel produk elektronik dan listrik yang dipasang di atasnya dengan menyolder.
Operasi pemotongan benda kerja dari fiberglass, mengebor lubang dan mengetsa papan sirkuit tercetak untuk mendapatkan jalur pembawa arus, terlepas dari metode penerapan pola pada papan sirkuit tercetak, dilakukan dengan menggunakan teknologi yang sama.
Teknologi aplikasi manual
trek PCB
Mempersiapkan templat
Kertas yang digunakan untuk menggambar layout papan sirkuit cetak biasanya tipis dan untuk pengeboran lubang yang lebih akurat, terutama jika menggunakan bor buatan tangan, agar bor tidak mengarah ke samping, perlu dibuat lebih tebal. . Untuk melakukan ini, Anda perlu merekatkan desain papan sirkuit tercetak ke kertas yang lebih tebal atau karton tebal yang tipis menggunakan lem apa pun, seperti PVA atau Moment.
Memotong benda kerja
Blanko laminasi fiberglass foil dengan ukuran yang sesuai dipilih, templat papan sirkuit tercetak diterapkan pada blanko dan digariskan di sekelilingnya dengan spidol, pensil lembut atau penandaan dengan benda tajam.
Selanjutnya, laminasi fiberglass dipotong sepanjang garis yang ditandai menggunakan gunting logam atau digergaji dengan gergaji besi. Gunting memotong lebih cepat dan tidak ada debu. Tetapi kita harus memperhitungkan bahwa ketika memotong dengan gunting, fiberglass sangat bengkok, yang agak memperburuk kekuatan rekat kertas tembaga dan jika elemen perlu disolder ulang, jejaknya mungkin terkelupas. Oleh karena itu, jika papannya besar dan bekasnya sangat tipis, sebaiknya dipotong menggunakan gergaji besi.
Templat pola papan sirkuit tercetak direkatkan ke benda kerja yang dipotong menggunakan lem Momen, empat tetes diteteskan ke sudut benda kerja.
Karena lem akan mengeras hanya dalam beberapa menit, Anda dapat segera mulai mengebor lubang untuk komponen radio.
Lubang pengeboran
Cara terbaik adalah mengebor lubang menggunakan mesin bor mini khusus dengan bor karbida dengan diameter 0,7-0,8 mm. Jika mesin bor mini tidak tersedia, maka Anda dapat mengebor lubang dengan bor berdaya rendah menggunakan bor sederhana. Namun saat bekerja dengan bor tangan universal, jumlah bor yang rusak akan bergantung pada kekerasan tangan Anda. Anda pasti tidak akan bisa bertahan hanya dengan satu kali latihan.
Jika Anda tidak dapat menjepit bor, Anda dapat membungkus betisnya dengan beberapa lapis kertas atau satu lapis amplas. Anda dapat melilitkan kawat logam tipis dengan erat di sekitar betis, putar ke putaran.
Setelah selesai mengebor, periksa apakah semua lubang sudah dibor. Hal ini terlihat jelas jika Anda melihat papan sirkuit tercetak hingga ke cahaya. Seperti yang Anda lihat, tidak ada lubang yang hilang.
Menerapkan gambar topografi
Untuk melindungi tempat-tempat foil pada laminasi fiberglass yang akan menjadi jalur konduktif dari kerusakan selama pengetsaan, mereka harus ditutup dengan masker yang tahan terhadap pelarutan dalam larutan air. Untuk kenyamanan menggambar jalur, lebih baik menandainya terlebih dahulu menggunakan pensil atau spidol lembut.
Sebelum menerapkan penandaan, perlu untuk menghilangkan bekas lem yang digunakan untuk merekatkan templat papan sirkuit tercetak. Karena lemnya belum terlalu mengeras, lemnya bisa dengan mudah dihilangkan dengan menggulungnya menggunakan jari Anda. Permukaan foil juga harus dihilangkan lemaknya menggunakan lap dengan cara apa pun, seperti aseton atau alkohol putih (yang disebut bensin murni), atau deterjen pencuci piring apa pun, misalnya Ferry.
Setelah menandai jalur papan sirkuit tercetak, Anda dapat mulai menerapkan desainnya. Enamel tahan air apa pun sangat cocok untuk menggambar jalur, misalnya enamel alkyd dari seri PF, diencerkan hingga konsistensi yang sesuai dengan pelarut alkohol putih. Anda dapat menggambar jalur dengan berbagai alat - pena gambar dari kaca atau logam, jarum medis, dan bahkan tusuk gigi. Pada artikel ini saya akan memberi tahu Anda cara menggambar jejak papan sirkuit menggunakan pena gambar dan balerina, yang dirancang untuk menggambar di atas kertas dengan tinta.
Sebelumnya, tidak ada komputer dan semua gambar digambar dengan pensil sederhana di atas kertas Whatman dan kemudian dipindahkan dengan tinta ke kertas kalkir, yang kemudian disalin menggunakan mesin fotokopi.
Menggambar dimulai dengan bantalan kontak, yang digambar dengan balerina. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyesuaikan celah rahang geser papan gambar balerina dengan lebar garis yang diperlukan dan untuk mengatur diameter lingkaran, lakukan penyesuaian dengan sekrup kedua, gerakkan bilah gambar menjauh dari sumbu rotasi.
Selanjutnya papan gambar balerina diisi cat sepanjang 5-10 mm menggunakan kuas. Untuk mengaplikasikan lapisan pelindung pada papan sirkuit tercetak, cat PF atau GF paling cocok, karena cat ini mengering perlahan dan memungkinkan Anda bekerja dengan tenang. Bisa juga menggunakan cat merk NTs, namun pengerjaannya sulit karena cepat kering. Cat harus menempel dengan baik dan tidak menyebar. Sebelum mengecat, cat harus diencerkan hingga konsistensi cair, menambahkan pelarut yang sesuai sedikit demi sedikit sambil diaduk kuat dan mencoba mengecat pada potongan fiberglass. Untuk bekerja dengan cat, paling mudah untuk menuangkannya ke dalam botol pernis manikur, yang di dalamnya terdapat sikat tahan pelarut.
Setelah menyesuaikan papan gambar balerina dan mendapatkan parameter garis yang diperlukan, Anda dapat mulai menerapkan bantalan kontak. Untuk melakukan ini, bagian tajam dari sumbu dimasukkan ke dalam lubang dan pangkal balerina diputar membentuk lingkaran.
Dengan pengaturan pena gambar yang benar dan konsistensi cat yang diinginkan di sekitar lubang pada papan sirkuit tercetak, diperoleh lingkaran bulat sempurna. Ketika balerina mulai melukis dengan buruk, sisa cat kering dihilangkan dari celah papan gambar dengan kain dan papan gambar diisi dengan cat baru. Untuk menggambar semua lubang pada papan sirkuit cetak berbentuk lingkaran ini hanya membutuhkan dua kali isi ulang pena gambar dan waktu tidak lebih dari dua menit.
Setelah bantalan bundar di papan digambar, Anda dapat mulai menggambar jalur konduktif menggunakan pena gambar tangan. Mempersiapkan dan menyesuaikan papan gambar manual tidak berbeda dengan menyiapkan balerina.
Satu-satunya hal tambahan yang diperlukan adalah penggaris datar, dengan potongan karet setebal 2,5-3 mm direkatkan pada salah satu sisinya di sepanjang tepinya, sehingga penggaris tidak tergelincir selama pengoperasian dan fiberglass, tanpa menyentuh penggaris, dapat dengan bebas melewatinya. di bawahnya. Segitiga kayu paling cocok sebagai penggaris, stabil dan sekaligus dapat berfungsi sebagai penyangga tangan saat menggambar papan sirkuit tercetak.
Untuk mencegah papan sirkuit tercetak tergelincir saat menggambar trek, disarankan untuk meletakkannya di atas selembar kertas amplas, yang terdiri dari dua lembar kertas amplas yang disegel dengan sisi kertas.
Jika keduanya bersentuhan saat menggambar jalur dan lingkaran, maka Anda tidak boleh mengambil tindakan apa pun. Anda perlu membiarkan cat pada papan sirkuit cetak mengering hingga tidak ternoda saat disentuh, dan gunakan ujung pisau untuk menghilangkan bagian desain yang berlebih. Agar cat lebih cepat kering, papan sebaiknya diletakkan di tempat yang hangat, misalnya di radiator di musim dingin. Di musim panas - di bawah sinar matahari.
Ketika desain pada papan sirkuit tercetak telah diterapkan sepenuhnya dan semua cacat telah diperbaiki, Anda dapat melanjutkan untuk mengetsanya.
Teknologi desain papan sirkuit tercetak
menggunakan printer laser
Saat mencetak pada printer laser, gambar yang dibentuk oleh toner ditransfer, karena elektrostatika, dari drum foto tempat sinar laser menggambar gambar, ke kertas. Toner menempel pada kertas, menjaga gambar, hanya karena elektrostatis. Untuk mengikat toner, kertas digulung di antara rol, salah satunya adalah oven termal yang dipanaskan hingga suhu 180-220°C. Toner meleleh dan menembus tekstur kertas. Setelah dingin, toner mengeras dan menempel kuat pada kertas. Jika kertas dipanaskan kembali hingga suhu 180-220°C, toner akan kembali menjadi cair. Properti toner ini digunakan untuk mentransfer gambar trek yang membawa arus ke papan sirkuit tercetak di rumah.
Setelah file dengan desain papan sirkuit tercetak siap, Anda perlu mencetaknya menggunakan printer laser ke atas kertas. Harap dicatat bahwa gambar gambar papan sirkuit tercetak untuk teknologi ini harus dilihat dari sisi tempat komponen dipasang! Printer inkjet tidak cocok untuk tujuan ini, karena prinsip kerjanya berbeda.
Mempersiapkan templat kertas untuk mentransfer desain ke papan sirkuit tercetak
Jika Anda mencetak desain papan sirkuit tercetak pada kertas biasa untuk peralatan kantor, maka karena strukturnya yang berpori, toner akan menembus jauh ke dalam badan kertas dan ketika toner ditransfer ke papan sirkuit tercetak, sebagian besar akan tetap ada. di kertas. Selain itu, akan ada kesulitan dalam mengeluarkan kertas dari papan sirkuit cetak. Anda harus merendamnya dalam air untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, untuk menyiapkan photomask diperlukan kertas yang tidak berstruktur berpori, misalnya kertas foto, alas dari film dan label berperekat, kertas kalkir, halaman majalah glossy.
Saya menggunakan kertas kalkir bekas sebagai kertas untuk mencetak desain PCB. Kertas kalkir sangat tipis dan tidak mungkin untuk mencetak template langsung di atasnya, karena akan kusut di printer. Untuk mengatasi masalah ini, sebelum mencetak, Anda perlu mengoleskan setetes lem apa pun ke selembar kertas kalkir dengan ukuran yang diperlukan di sudut dan merekatkannya ke selembar kertas kantor A4.
Teknik ini memungkinkan Anda mencetak desain papan sirkuit tercetak bahkan pada kertas atau film paling tipis sekalipun. Agar ketebalan toner gambar menjadi maksimal, sebelum mencetak, Anda perlu mengkonfigurasi “Printer Properties” dengan mematikan mode pencetakan ekonomis, dan jika fungsi ini tidak tersedia, maka pilih jenis kertas yang paling kasar, misalnya contoh karton atau sejenisnya. Sangat mungkin Anda tidak akan mendapatkan hasil cetakan yang bagus untuk pertama kalinya, dan Anda harus sedikit bereksperimen untuk menemukan mode pencetakan terbaik untuk printer laser Anda. Pada cetakan desain yang dihasilkan, track dan bantalan kontak papan sirkuit tercetak harus padat tanpa celah atau noda, karena retouching pada tahap teknologi ini tidak ada gunanya.
Yang tersisa hanyalah memotong kertas kalkir di sepanjang kontur dan templat untuk membuat papan sirkuit tercetak akan siap dan Anda dapat melanjutkan ke langkah berikutnya, mentransfer gambar ke laminasi fiberglass.
Memindahkan desain dari kertas ke fiberglass
Mentransfer desain papan sirkuit tercetak adalah langkah paling penting. Inti dari teknologi ini sederhana: kertas, dengan sisi pola tercetak dari jejak papan sirkuit tercetak, diaplikasikan pada foil tembaga dari fiberglass dan ditekan dengan kekuatan besar. Selanjutnya sandwich ini dipanaskan hingga suhu 180-220°C dan kemudian didinginkan hingga suhu kamar. Kertasnya robek, dan desainnya tetap menempel pada papan sirkuit tercetak.
Beberapa pengrajin menyarankan untuk memindahkan desain dari kertas ke papan sirkuit tercetak menggunakan setrika listrik. Saya mencoba cara ini, tetapi hasilnya tidak stabil. Sulit untuk memastikan bahwa toner dipanaskan hingga suhu yang diperlukan dan kertas ditekan secara merata ke seluruh permukaan papan sirkuit tercetak saat toner mengeras. Akibatnya, polanya tidak sepenuhnya tertransfer dan celah tetap ada pada pola jalur papan sirkuit tercetak. Mungkin setrika kurang panas, meskipun pengatur disetel ke pemanasan setrika maksimal. Saya tidak ingin membuka setrika dan mengkonfigurasi ulang termostat. Oleh karena itu, saya menggunakan teknologi lain yang tidak memakan banyak tenaga dan memberikan hasil seratus persen.
Pada selembar laminasi fiberglass foil yang dipotong sesuai ukuran papan sirkuit tercetak dan diolesi dengan aseton, saya merekatkan kertas kalkir dengan pola yang tercetak di sudut-sudutnya. Di atas kertas kalkir saya letakkan, untuk tekanan yang lebih merata, beberapa lembar kertas kantor. Paket yang dihasilkan ditempatkan di atas selembar kayu lapis dan ditutup di atasnya dengan selembar dengan ukuran yang sama. Seluruh sandwich ini dijepit dengan kekuatan klem maksimum.
Yang tersisa hanyalah memanaskan sandwich yang sudah disiapkan hingga suhu 200°C dan dinginkan. Oven listrik dengan pengatur suhu sangat ideal untuk pemanasan. Cukup dengan menempatkan struktur yang dibuat di dalam lemari, menunggu hingga suhu yang disetel tercapai, dan setelah setengah jam lepaskan papan hingga dingin.
Jika Anda tidak memiliki oven listrik, Anda dapat menggunakan oven gas dengan mengatur suhu menggunakan kenop suplai gas menggunakan termometer internal. Jika tidak ada termometer atau rusak, maka perempuan dapat membantu, posisi kenop pengatur pemanggangan pai sesuai.
Karena ujung kayu lapisnya melengkung, saya menjepitnya dengan klem tambahan untuk berjaga-jaga. Untuk menghindari fenomena ini, lebih baik menjepit papan sirkuit tercetak di antara lembaran logam setebal 5-6 mm. Anda dapat mengebor lubang di sudutnya dan menjepit papan sirkuit tercetak, mengencangkan pelat menggunakan sekrup dan mur. M10 sudah cukup.
Setelah setengah jam, struktur sudah cukup dingin sehingga toner mengeras, dan papan dapat dilepas. Pada pandangan pertama pada papan sirkuit cetak yang dilepas, terlihat jelas bahwa toner berpindah dari kertas kalkir ke papan dengan sempurna. Kertas kalkir dipasang dengan rapat dan merata di sepanjang garis jejak yang dicetak, cincin bantalan kontak, dan huruf penanda.
Kertas kalkir dengan mudah terlepas dari hampir semua bekas papan sirkuit tercetak, sisa kertas kalkir dihilangkan dengan kain lembab. Namun tetap saja, terdapat celah di beberapa tempat pada jalur yang dicetak. Hal ini dapat terjadi akibat hasil cetakan yang tidak rata dari printer atau sisa kotoran atau korosi pada foil fiberglass. Kesenjangan dapat dicat dengan cat tahan air, cat manikur, atau diperbaiki dengan spidol.
Untuk memeriksa kesesuaian spidol untuk memperbaiki papan sirkuit tercetak, Anda perlu menggambar garis di atas kertas dengannya dan membasahi kertas dengan air. Jika garisnya tidak kabur, maka spidol retouching bisa digunakan.
Yang terbaik adalah mengetsa papan sirkuit tercetak di rumah dalam larutan besi klorida atau hidrogen peroksida dengan asam sitrat. Setelah etsa, toner dapat dengan mudah dihilangkan dari bekas cetakan menggunakan kapas yang dibasahi aseton.
Kemudian lubang dibor, jalur konduktif dan bantalan kontak dikalengkan, dan elemen radio disegel.
Ini adalah tampilan papan sirkuit tercetak dengan komponen radio terpasang di dalamnya. Hasilnya adalah unit catu daya dan saklar untuk sistem elektronik, yang melengkapi toilet biasa dengan fungsi bidet.
Pengetsaan PCB
Untuk menghilangkan foil tembaga dari area laminasi fiberglass yang tidak terlindungi saat membuat papan sirkuit cetak di rumah, amatir radio biasanya menggunakan metode kimia. Papan sirkuit tercetak ditempatkan dalam larutan etsa dan, karena reaksi kimia, tembaga yang tidak dilindungi oleh masker larut.
Resep untuk larutan pengawet
Tergantung pada ketersediaan komponen, amatir radio menggunakan salah satu solusi yang diberikan pada tabel di bawah. Solusi etsa disusun berdasarkan popularitas penggunaannya oleh amatir radio di rumah.
| Nama solusi | Menggabungkan | Kuantitas | Teknologi memasak | Keuntungan | Kekurangan |
|---|---|---|---|---|---|
| Hidrogen peroksida ditambah asam sitrat | Hidrogen peroksida (H 2 O 2) | 100ml | Larutkan asam sitrat dan garam meja dalam larutan hidrogen peroksida 3%. | Ketersediaan komponen, kecepatan etsa tinggi, keamanan | Tidak disimpan |
| Asam sitrat (C 6 H 8 O 7) | 30 gram | ||||
| Garam meja (NaCl) | 5 gram | ||||
| Larutan besi klorida dalam air | Air (H2O) | 300ml | Larutkan besi klorida dalam air hangat | Kecepatan etsa yang cukup, dapat digunakan kembali | Rendahnya ketersediaan besi klorida |
| Besi klorida (FeCl 3) | 100 gram | Hidrogen peroksida ditambah asam klorida | Hidrogen peroksida (H 2 O 2) | 200ml | Tuangkan 10% asam klorida ke dalam larutan hidrogen peroksida 3%. | Tingkat etsa tinggi, dapat digunakan kembali | Diperlukan kehati-hatian yang besar |
| Asam klorida (HCl) | 200ml | ||||
| Larutan tembaga sulfat dalam air | Air (H2O) | 500ml | Larutkan garam meja dalam air panas (50-80°C), lalu tembaga sulfat | Ketersediaan Komponen | Toksisitas tembaga sulfat dan etsa lambat, hingga 4 jam |
| Tembaga sulfat (CuSO 4) | 50 gram | ||||
| Garam meja (NaCl) | 100 gram | ||||
Etsa papan sirkuit cetak peralatan logam tidak diperbolehkan. Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan wadah yang terbuat dari kaca, keramik atau plastik. Larutan etsa bekas dapat dibuang ke sistem saluran pembuangan.
Larutan etsa hidrogen peroksida dan asam sitrat
Larutan berbahan dasar hidrogen peroksida dengan asam sitrat yang dilarutkan di dalamnya adalah yang paling aman, paling terjangkau, dan bekerja paling cepat. Dari semua solusi yang tercantum, ini adalah yang terbaik menurut semua kriteria.
Hidrogen peroksida dapat dibeli di apotek mana pun. Dijual dalam bentuk larutan cair 3% atau tablet yang disebut hidroperit. Untuk mendapatkan larutan hidrogen peroksida 3% cair dari hidroperit, Anda perlu melarutkan 6 tablet seberat 1,5 gram dalam 100 ml air.
Asam sitrat dalam bentuk kristal dijual di toko kelontong mana pun, dikemas dalam kantong seberat 30 atau 50 gram. Garam meja dapat ditemukan di rumah mana pun. 100 ml larutan etsa cukup untuk menghilangkan foil tembaga setebal 35 mikron dari papan sirkuit tercetak dengan luas 100 cm 2. Larutan bekas tidak disimpan dan tidak dapat digunakan kembali. Omong-omong, asam sitrat bisa diganti dengan asam asetat, tetapi karena baunya yang menyengat, Anda harus mengetsa papan sirkuit tercetak di luar ruangan.
Larutan pengawet besi klorida
Larutan etsa terpopuler kedua adalah larutan besi klorida dalam air. Sebelumnya, ini adalah yang paling populer, karena besi klorida mudah diperoleh di perusahaan industri mana pun.
Larutan etsa tidak menuntut suhu; larutan ini cukup cepat tergores, namun laju etsa menurun seiring dengan konsumsi besi klorida dalam larutan.
Besi klorida sangat higroskopis sehingga cepat menyerap air dari udara. Akibatnya muncul cairan berwarna kuning di dasar toples. Hal ini tidak mempengaruhi kualitas komponen dan besi klorida tersebut cocok untuk menyiapkan larutan etsa.
Jika larutan besi klorida bekas disimpan dalam wadah kedap udara, maka dapat digunakan kembali berkali-kali. Jika terjadi regenerasi, cukup tuangkan paku besi ke dalam larutan (akan segera ditutup dengan lapisan tembaga yang lepas). Jika terkena permukaan apa pun, akan meninggalkan noda kuning yang sulit dihilangkan. Saat ini, larutan besi klorida lebih jarang digunakan untuk pembuatan papan sirkuit cetak karena biayanya yang tinggi.
Larutan etsa berdasarkan hidrogen peroksida dan asam klorida
Solusi etsa yang sangat baik, memberikan kecepatan etsa yang tinggi. Asam klorida, dengan pengadukan kuat, dituangkan ke dalam larutan hidrogen peroksida 3% dalam aliran tipis. Menuangkan hidrogen peroksida ke dalam asam tidak dapat diterima! Namun karena adanya asam klorida dalam larutan etsa, kehati-hatian harus diberikan saat mengetsa papan, karena larutan tersebut menimbulkan korosi pada kulit tangan dan merusak segala sesuatu yang bersentuhan dengannya. Oleh karena itu, tidak disarankan menggunakan larutan etsa dengan asam klorida di rumah.
Solusi etsa berdasarkan tembaga sulfat
Metode pembuatan papan sirkuit cetak menggunakan tembaga sulfat biasanya digunakan jika tidak mungkin menghasilkan larutan etsa berdasarkan komponen lain karena tidak dapat diaksesnya. Tembaga sulfat adalah pestisida dan banyak digunakan untuk pengendalian hama di bidang pertanian. Selain itu, waktu pengetsaan papan sirkuit tercetak hingga 4 jam, sementara suhu larutan harus dijaga pada 50-80°C dan memastikan perubahan larutan yang konstan pada permukaan yang akan digores.
Teknologi etsa PCB
Untuk mengetsa papan dengan salah satu larutan etsa di atas, piring kaca, keramik, atau plastik, misalnya dari produk susu, cocok. Jika Anda tidak memiliki wadah dengan ukuran yang sesuai, Anda dapat mengambil kotak apa saja yang terbuat dari kertas tebal atau karton dengan ukuran yang sesuai dan melapisi bagian dalamnya dengan bungkus plastik. Larutan etsa dituangkan ke dalam wadah dan papan sirkuit tercetak ditempatkan dengan hati-hati di permukaannya, dengan pola menghadap ke bawah. Karena gaya tegangan permukaan zat cair dan bobotnya yang ringan, papan akan mengapung.
Untuk kenyamanan, Anda bisa merekatkan tutup botol plastik ke bagian tengah papan dengan lem instan. Gabus sekaligus berfungsi sebagai pegangan dan pelampung. Namun ada bahaya gelembung udara akan terbentuk di papan dan tembaga tidak akan tergores di tempat tersebut.
Untuk memastikan pengetsaan tembaga yang seragam, Anda dapat meletakkan papan sirkuit tercetak di bagian bawah wadah dengan pola menghadap ke atas dan mengocok baki secara berkala dengan tangan Anda. Setelah beberapa waktu, tergantung pada larutan etsa, area tanpa tembaga akan mulai muncul, dan kemudian tembaga akan larut sepenuhnya di seluruh permukaan papan sirkuit tercetak.
Setelah tembaga benar-benar larut dalam larutan etsa, papan sirkuit tercetak dikeluarkan dari bak mandi dan dicuci bersih dengan air mengalir. Toner dihilangkan dari bekasnya dengan lap yang dibasahi aseton, dan cat mudah dihilangkan dengan lap yang direndam dalam pelarut yang ditambahkan ke cat untuk mendapatkan konsistensi yang diinginkan.
Mempersiapkan papan sirkuit tercetak untuk pemasangan komponen radio
Langkah selanjutnya adalah menyiapkan papan sirkuit tercetak untuk pemasangan elemen radio. Setelah cat dihilangkan dari papan, lintasan harus diampelas dengan gerakan melingkar dengan amplas halus. Tidak perlu terbawa suasana, karena jalur tembaganya tipis dan mudah digiling. Beberapa gerakan abrasif dengan tekanan ringan saja sudah cukup.
Selanjutnya, jalur pembawa arus dan bantalan kontak papan sirkuit tercetak dilapisi dengan fluks alkohol-rosin dan disolder dengan solder lunak menggunakan besi solder listrik. Agar lubang-lubang pada papan sirkuit tercetak tidak tertutup solder, Anda perlu menempelkannya sedikit pada ujung besi solder.
Setelah pembuatan papan sirkuit tercetak selesai, yang tersisa hanyalah memasukkan komponen radio ke posisi yang ditentukan dan menyolder ujungnya ke bantalan. Sebelum menyolder, kaki-kaki bagian harus dibasahi dengan fluks alkohol-rosin. Jika kaki-kaki komponen radio panjang, maka sebelum menyoldernya harus dipotong dengan pemotong samping hingga panjang tonjolan di atas permukaan papan sirkuit tercetak 1-1,5 mm. Setelah menyelesaikan pemasangan komponen, Anda perlu menghilangkan sisa damar menggunakan pelarut apa pun - alkohol, alkohol putih, atau aseton. Semuanya berhasil melarutkan damar.
Diperlukan waktu tidak lebih dari lima jam untuk menerapkan rangkaian relai kapasitif sederhana ini mulai dari meletakkan jalur untuk pembuatan papan sirkuit tercetak hingga membuat sampel yang berfungsi, jauh lebih sedikit daripada yang diperlukan untuk mengetik halaman ini.
Teknologi radio amatir untuk pembuatan papan sirkuit cetak di rumah terdiri dari beberapa tahap.
-
Menggambar menggunakan printer laser.
Menggambar.
Solusi etsa.
Etsa.
Persiapan gambar papan sirkuit cetak.
Paling mudah untuk menggambar papan sirkuit tercetak secara manual pada skala 1:1 pada kertas perekam (memiliki persegi dengan sisi 2,5 mm, di "pitch" sirkuit mikro), jika tidak ada, maka Anda bisa “xerify” kertas sekolah “menjadi persegi” dengan pengurangan sebanyak 2 kali, sebagai upaya terakhir, Anda dapat menggunakan kertas grafik biasa. Jalur di sisi solder harus digambar dengan garis padat, dan jalur di sisi bagian (dalam kasus pemasangan dua sisi) harus digambar dengan garis putus-putus. Perlu diperhatikan bahwa elemen yang ditempatkan harus berada pada bayangan cermin. Bagian tengah kaki elemen ditandai dengan titik-titik di sekelilingnya yang perlu digambar bantalan solder. Untuk tindakan selanjutnya, sangat penting ukuran bantalan pemasangan untuk elemen yang Anda pilih (sayang sekali ketika, saat menggambar papan, "hidup", jalur di antara bantalan tidak melewati, atau setelah menyolder elemen rontok bersama dengan bantalannya). Lebar lintasan sebaiknya dipilih berdasarkan apa yang akan Anda gunakan untuk menggambar papan, bila menggunakan papan gambar kaca kira-kira 1,5 mm. Setelah gambar siap, Anda perlu menempelkan gambar ke permukaan bercahaya (misalnya kaca jendela) dengan sisi belakang menghadap Anda dan lingkari garis putus-putus. Dengan cara ini Anda akan mendapatkan gambar dari sisi pemasangan bagian-bagiannya. Selanjutnya, Anda perlu memotong gambar dari selembar kertas, tetapi dengan mempertimbangkan "sayap" untuk pengikatan di setiap sisi (sekitar 15 mm).
Persiapan laminasi fiberglass dan pengeboran.
Potong sepotong fiberglass sesuai ukuran gambar. Hapus gerinda dengan file. Tempatkan desain di papan, lipat tepi kertas dan rekatkan ke belakang dengan selotip atau (sebaiknya) selotip listrik. Selanjutnya adalah proses pengeboran. Iya betul, sesuai gambar dan tanpa dilubangi. Kondisi penting agar latihan tidak mengarah adalah “kesegarannya”. Namun, Anda dapat memahami apa yang diharapkan dari bor tertentu dengan mengebor lubang uji pada potongan fiberglass. Solusi terbaik untuk masalah ini adalah dengan memiliki mesin bor yang sesuai, bahkan mesin buatan sendiri. Jika "motor dengan bor" digunakan, biasanya lebih baik "melubangi" lubang di masa depan. Semua lubang, termasuk lubang pemasangan, dibor dengan diameter (terkecil) yang sama. Selanjutnya, Anda perlu memeriksa “izin” pengeboran karena pasti akan ada lubang yang belum dibor. Bor lebih banyak. Setelah itu, gambar papan dikeluarkan dengan sangat hati-hati dari fiberglass (bahayanya ditimbulkan oleh gerinda akibat pengeboran). Selanjutnya, lubang pemasangan dan lubang berdiameter besar lainnya dibor.
Setelah pengoperasian selesai, permukaan papan dibersihkan dengan amplas halus. Proses ini diperlukan untuk menghilangkan gerinda akibat pengeboran dan untuk daya rekat cat desain yang lebih baik ke permukaan. Jika memungkinkan, jangan menyentuh permukaan yang sudah dibersihkan dengan jari agar tidak meninggalkan bekas minyak. Setelah dibersihkan, perlu untuk menurunkan papan menggunakan alkohol (dalam kasus ekstrim, aseton, tetapi pastikan tidak ada noda bubuk putih yang tersisa). Setelah ini, Anda hanya bisa menyentuh permukaan ujungnya dengan jari Anda.
Menggambar.
Di kalangan kami, tentu saja, kami banyak berdebat tentang cat yang digunakan dan teknologi pengaplikasian jalurnya, namun saya memilih apa yang dijelaskan di bawah ini. Penggambaran dilakukan dengan cat nitro, dengan bubuk damar yang dilarutkan di dalamnya (memberikan plastisitas untuk koreksi selama beberapa waktu setelah pengeringan dan tidak membiarkan cat “tertinggal” jika digores dengan larutan panas). Menggambar dilakukan dengan pena gambar kaca (yang sangat sulit ditemukan saat ini). Selain itu, dimungkinkan untuk menggunakan pernis aspal-aspal yang dilarutkan hingga kondisi yang diinginkan dengan xilena sebagai cat. Botolnya akan bertahan sangat lama. Tentu saja Anda bisa membuat pengumpan gambar sendiri, dengan pelatihan yang sesuai. Untuk melakukan ini, Anda dapat mengambil tabung kaca berdinding tipis dan merentangkannya di atas api (di atas kompor gas) dan memecahkannya di tengahnya. Kemudian “selesaikan” ujung yang patah pada amplas halus. Selanjutnya, setelah dipanaskan dengan api yang sama, tekuk ujungnya ke sudut yang diinginkan. Sulit!? Bahkan, tidak lebih dari 5 menit. Anda juga bisa menggunakan jarum suntik sekali pakai untuk menggambar. Pernis dimasukkan ke dalam jarum suntik sekali pakai (1-2 ml) dan jarum tipis dimasukkan. Sebelum pemasangan, jarum harus dikikir agar pinggirannya halus (buang ujung yang tajam). Dari sisi piston, Anda dapat memasukkan jarum lain agar udara dapat masuk ke dalam semprit.
Sebelum Anda mulai menggambar jalur sirkuit tercetak, Anda perlu menggambar bantalan pemasangan untuk menyolder elemen. Aplikasinya menggunakan pena kaca atau korek api yang diasah di sekitar setiap lubang, dengan diameter kira-kira 3 mm. Selanjutnya Anda harus membiarkannya mengering. Setelah ini, Anda perlu memotongnya menggunakan kompas hingga diameter yang diperlukan (saya menggunakan alat pengukur kompas kecil dengan kunci jarak berulir (semoga juru gambar profesional memaafkan saya atas ungkapan ini, saya tidak pernah tahu nama aslinya), salah satunya jarumnya digiling menjadi pemotong datar). Selanjutnya, sisa potongan dibersihkan dengan penusuk atau pisau bedah. Faktanya, saya menggunakan peralatan sekolah daur ulang untuk prosedur ini. Hasilnya adalah area bulat halus dengan diameter yang sama, yang hanya dapat dihubungkan dengan trek, sesuai dengan gambar papan sirkuit tercetak yang digambar sebelumnya. Selanjutnya, setelah kering, sisi kedua digambar. Kemudian jejak dan kesalahan tersebut diperbaiki dengan menggunakan pisau bedah. Selain itu, perlu dicatat bahwa untuk menyelaraskan tepi lintasan, Anda harus terlebih dahulu memotong tepinya menggunakan penggaris (sebaiknya yang terbuat dari logam), dan kemudian menghilangkan kelebihannya dengan cara menggores. Jika Anda segera membersihkan jalurnya, tergantung pada tingkat kekeringan cat, Anda bisa mendapatkan “keripik” yang lebih buruk daripada yang asli. Periksa apakah pola di papan sesuai dengan pola pada gambar.
Produksi zat etsa.
Ada berbagai komposisi untuk etsa, bahan foil dalam pembuatan papan sirkuit cetak.
Resep No.1.
Untuk etsa paksa (4-6 menit), Anda dapat menggunakan komposisi berikut (dalam bagian massal): 38% asam klorida dengan kepadatan 1,19 g/cm 3, 30% hidrogen peroksida (peroksida)-perhidrol. Jika hidrogen peroksida memiliki konsentrasi 16-18%, maka untuk 20 bagian berat asam, ambil 40 bagian peroksida dan jumlah air yang sama. Pertama, peroksida dicampur dengan air, lalu ditambahkan asam. Konduktor tercetak dan bantalan kontak harus dilindungi dengan cat tahan asam, misalnya nitro enamel NTs-11.
Resep No.2.
Larutkan 4-6 tablet hidrogen peroksida ke dalam segelas air dingin dan tambahkan 15-25 ml asam sulfat pekat dengan hati-hati. Untuk mengaplikasikan desain papan sirkuit cetak pada bahan foil, Anda bisa menggunakan lem BF-2. Waktu etsa dalam larutan ini kurang lebih 1 jam.
Resep nomor 3.
Dalam 500 ml air panas (kira-kira 80 ° C), larutkan empat sendok makan garam meja dan dua sendok makan tembaga sulfat yang dihaluskan menjadi bubuk. Warna larutan menjadi hijau tua. Siap digunakan segera setelah dingin (tidak perlu cat tahan panas, lihat di atas). Solusinya cukup untuk menghilangkan 200 cm 3 kertas timah. Waktu etsa sekitar 8 jam.Jika desain papan sirkuit tercetak dibuat dengan cat atau pernis yang cukup tahan panas, suhu larutan dapat dinaikkan hingga kira-kira 50 ° C, dan intensitas etsa akan meningkat.
Resep nomor 4.
Larutkan 350 g kromat anhidrida dalam 1 liter air panas (60-70 °C), lalu tambahkan 50 g garam meja*. Setelah larutan mendingin, mulailah mengetsa. Waktu etsa 20-60 menit. Jika Anda menambahkan 50 g asam sulfat pekat ke dalam larutan, pengetsaan akan lebih intens.
Resep nomor 5.
150 g bubuk besi klorida dilarutkan dalam 200 ml air hangat.
Persiapan besi klorida.
Jika tidak ada besi klorida yang sudah jadi (dalam bentuk bubuk), maka Anda bisa menyiapkannya sendiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu memiliki 9% asam klorida dan serbuk besi halus. Untuk 25 bagian volume asam, ambil satu bagian serbuk besi. Serbuk gergaji dituangkan ke dalam wadah terbuka berisi asam dan dibiarkan selama beberapa hari. Pada akhir reaksi, larutan menjadi hijau muda, dan setelah 5-6 hari warnanya berubah menjadi kuning-cokelat - larutan besi klorida siap digunakan. Untuk menyiapkan besi klorida, Anda bisa menggunakan bubuk timbal merah. Dalam hal ini, untuk satu bagian volume asam klorida pekat, diperlukan 1,5-2 bagian timbal merah. Komponen dicampur dalam wadah kaca, ditambahkan timah merah dalam porsi kecil. Setelah reaksi kimia berhenti, endapan dan larutan besi klorida turun ke dasar. Siap digunakan
Etsa dan pemrosesan papan.
Pengetsaan sebaiknya dilakukan pada piring plastik (kuvet foto) atau porselen (piring). Jika papannya kecil, akan lebih mudah untuk mengetsanya di piring. Pelat yang dalam dipilih agar papan tidak sepenuhnya terletak di bagian bawah, tetapi bersandar pada sudut-sudutnya pada dinding pelat. Kemudian antara papan dan bagian bawah akan ada ruang berisi larutan. Selama etsa, papan harus dibalik dan larutan diaduk. Jika Anda perlu mengetsa papan dengan cepat, panaskan larutan hingga 50-70 derajat. Jika papannya besar, masukkan korek api ke dalam lubang pemasangan (di sudut) sehingga menonjol 5-10 mm di kedua sisinya. Anda dapat memasukkan kawat tembaga, tetapi larutannya akan lebih jenuh dengan tembaga. Gosok dalam kuvet foto, aduk dan balikkan papan. Saat bekerja dengan larutan besi klorida, Anda harus berhati-hati. Solusinya hampir mustahil untuk dibersihkan dari pakaian dan benda. Jika kena kulit, cuci dengan larutan soda. Piring porselen mudah dicuci dari larutan dan dapat digunakan lebih lanjut untuk tujuan yang dimaksudkan. Setelah etsa selesai, tuangkan larutan ke dalam botol plastik, nanti Anda membutuhkannya. Bilas papan dengan air dingin yang mengalir. Di bawah aliran air yang tipis, hilangkan pernis menggunakan pisau pengaman (pengikis). Papan kering harus dibersihkan dengan pisau bedah untuk menghilangkan sambungan berlebih dan tumpahan pernis. Jika jalurnya berdekatan satu sama lain, maka Anda dapat memperluas lumen dengan pisau bedah. Setelah itu papan diproses kembali dengan amplas halus.
Melapisi papan.
Tidak perlu menulis tentang kegunaan prosedur ini. Jika tidak, Anda bisa berhenti di yang sebelumnya. Selanjutnya permukaan papan ditutup dengan kuas dengan cairan rosin flux. Tinning dilakukan dengan menggunakan jalinan layar kaleng (putih) yang telah dibersihkan dari kabel. Jalinan pertama-tama diresapi dengan rosin dan sedikit solder (tentu saja Anda juga bisa menggunakan paduan Rose, tetapi ini sudah eksotis). Selanjutnya, jalinan ditekan ke permukaan lintasan dengan besi solder dan perlahan-lahan merata (dipilih secara eksperimental) sepanjang lintasan. Jika semua syarat terpenuhi dengan benar, hasilnya akan berupa jalur kaleng berwarna putih mulus. Setelah semua trek di semua sisi diproses, papan dicuci dengan alkohol. Mencuci dengan aseton tidak diinginkan, karena solder dengan aseton seiring waktu menghasilkan senyawa kimia konduktif dalam bentuk lapisan putih di sepanjang tepi bantalan dan trek, dan dengan kepadatan pemasangan yang cukup, terdapat bahaya sambungan galvanis yang tidak perlu. Setelah dicuci, lubang dibor (dibersihkan) untuk pemasangan r/komponen.
Papan siap dipasang.
Papan sirkuit tercetak menggunakan printer laser.
Metode pembuatan papan sirkuit cetak tunggal dengan mentransfer desain dari cetakan ke printer laser menjadi semakin populer di kalangan amatir radio. Yang terbaik adalah mencetak pada kertas berlapis tipis - seratnya lebih sedikit, hasil yang baik diperoleh pada lembaran majalah "Stereo & Video", serta media "berperekat" dan kertas termal untuk faks (pilih sisi secara eksperimental) . Pada printer laser, Anda harus mengaktifkan mode suplai toner maksimum (matikan mode "ekonomi" jika dihidupkan, atur kontras ke maksimum, dll.), dan juga gunakan jalur dengan pembengkokan kertas minimal (opsi ini tersedia pada model HP LJ 2 lama, LJ4, dll.). Desain papan harus "dicerminkan"; opsi ini tersedia di menu cetak banyak program grafis, misalnya Corel Draw, Corel Photo Paint, dan ketika mencetak dari program yang tidak dapat "dicerminkan", perlu menggunakan keluaran ke Postscript printer yang memiliki opsi mirroring di drivernya. Daripada mengeluarkannya ke printer laser, Anda dapat menggunakan fotokopi, tetapi juga dalam mode kontras maksimum dan pada kertas faks termal. Saat membuat papan sirkuit cetak dua lapis, untuk mengurangi penyusutan panas pada kertas, disarankan untuk “mengalirkan” kertas melalui printer dalam keadaan kosong (tanpa mencetak gambar) sebelum mencetak gambar. Selain itu, kedua sisi harus berada pada lembaran yang sama untuk menghindari ketidaksejajaran yang parah akibat perbedaan penyusutan panas pada kertas. Papan yang sudah dihilangkan lemaknya diletakkan dengan sisi tembaga menghadap ke atas pada permukaan yang rata, dengan hasil cetakan di atas, sisi toner menghadap ke bawah. “Sandwich” ini ditekan pada sisi kertas dengan setrika (selama 20 - 30 detik), dipanaskan hingga suhu setrika crepe de Chine (tanyakan pada wanita). Setrika tidak boleh langsung melelehkan gambar yang dibuat oleh printer laser. Artinya, toner pada suhu ini akan berubah dari padat menjadi kental, tetapi tidak cair. Saat papan sudah dingin, Anda perlu merendamnya dalam air hangat dan menahannya di sana selama beberapa menit. Begitu kertasnya lemas (terlihat), semuanya bisa ditarik dengan mudah, sisanya cukup digulung dengan jari. Alih-alih air, Anda bisa menghilangkan kertas dengan asam sulfat. Jika relnya berminyak, Anda sembarangan melepas setrika atau meletakkan beban dingin. Jika jejaknya hilang di suatu tempat, berarti setrika terlalu dingin. Jika lintasan menjadi lebar, setrika terlalu panas, atau papan terlalu lama dipanaskan. Jika papannya bersisi ganda, maka pertama-tama cetakan kertas kedua sisinya disejajarkan dengan cahaya, dua lubang teknologi ditusuk di tempat bebas yang berlawanan dengan jarum, sisi pertama papan “distrik” seperti biasa, lalu itu dibor di sepanjang lubang teknologi dengan bor tipis, dan di sisi lain di sepanjang lubang tersebut, celahnya disejajarkan dengan cetakan kertas di sisi lainnya. Anda bisa meracuni dengan besi klorida (hangatkan sedikit untuk mempercepatnya) atau dengan gado-gado dengan hidropirit. Semua ini digunakan bahkan di getinax, tidak ada trek yang terkelupas, biasanya trek dibuat dengan lebar hingga 0,8 mm, dan dengan beberapa pengalaman hingga 0,5 mm. Setelah etsa, toner dihilangkan dengan aseton, penghapus cat kuku, atau semprotan Flux Off. Dibor, dipangkas dan sebagainya, seperti biasa...
Cara lain untuk mengaplikasikan desain pada kertas menggunakan printer laser.
Membuat bahan cetakan dengan menggunakan printer laser dan setrika memang proses yang agak membosankan, namun akan memberikan hasil yang cukup baik jika Anda sedikit berlatih.
1
. Rekatkan dengan hati-hati selembar kertas faks (sisi mengkilap menghadap ke atas) ke selembar kertas biasa (untuk mengimbangi kurangnya kekakuan faks). Untuk apa? Kertas harus dimasukkan terlebih dahulu melalui printer/oven laser untuk penyusutan. Untuk menarik saluran dengan lancar, cukup setrika kertas termal pada sisi sensitif dengan setrika.
2
. Kertas - ambil alasnya dari kertas berperekat, atau kertas termal untuk faks, pasti kertas termal, dan siapkan - setrika terlebih dahulu lembarannya dengan setrika panas hingga rata (bersamaan dengan itu akan berubah warna menjadi coklat tua, kemudian abu-abu kebiruan) , lipat dalam formulir ini untuk digunakan di masa mendatang. Sebelum mengeluarkan papan, jalankan lembaran tersebut melalui printer - misalnya, dengan mencetak halaman kosong. Ukuran lembaran minimum adalah ~6*12 cm untuk HP 5/6L.
3
. Cetak dengan ketebalan maksimal, gambar cermin. print dan transfer ke blangko bisa lama sampai seminggu, saya belum coba lagi (ini buat yang dirumah gak punya laser).
4
. Ambil benda kerja dengan margin 3-5 mm di setiap sisinya. Ampelas sedikit foil tanpa semir dan lap. Seharusnya tidak ada endapan berbahaya seperti endapan putih dari alkohol yang diubah sifatnya. Saya menggunakan isopropil alkohol atau bensin "galosh" (alias "untuk korek api").
5
. Setrika - dengan permukaan normal dan halus. panaskan kembali terlebih dahulu. Suhu - untuk waxing, Anda harus memilihnya dengan lebih hati-hati (saya memiliki pengukur tampilan yang disetel ke "sutra buatan"), jika tidak, impregnasi akan mulai berpindah. untuk kertas termal - mungkin lebih tinggi.
6
. Seharusnya tidak ada debu atau benda kecil apa pun, baik pada kertas timah maupun kertas.
7
. Buat sandwich - di atas kayu lapis tebal yang rata (walaupun saya punya kertas 3 mm), letakkan selembar karton tebal, papan kosong, tiup debu, gambar, untuk kertas termal (tipis) - juga selembar kertas cukup tebal , setrika panas.
8
. Anda mulai bergerak dengan setrika, menekan dengan kekuatan ~5..10 kg/sq.dm. tunggu sekitar dua menit hingga menempel.
9
. Dengan sedikit memiringkan setrika, Anda akan memutar masing-masing trek selama beberapa menit. Sangat penting di sini untuk tidak menghancurkan trek, dan pada saat yang sama mengelasnya. Dari waktu ke waktu Anda perlu menurunkan setrika ke seluruh bidang agar sisa setrika tidak menjadi dingin. Kertas termal dengan jelas menunjukkan perbedaan antara bagian yang dilas dan bagian yang rusak.
10
. Nah, Anda menyetrika sebentar lagi untuk menjernihkan hati nurani Anda dan menyimpan setrika tersebut. Sandwich mendingin dan bagian kertas di antara relnya membengkak. Kita tidak menunggu sampai dingin, langsung kita letakkan papan di bawah aliran air mendidih.
11
. Sekarang papan - di bawah air mengalir dan sepotong karet busa basah, Anda mulai menghapus kertasnya. Anda tidak dapat merobeknya menjadi potongan besar atau dari kertas timah kering. Anda harus lebih sering menghilangkan gumpalan kertas dari karet busa. Kami mengambil kertas itu di sudut dan merobeknya. Lalu kita hilangkan sisa-sisanya dengan jari/kain/karet busa.
12
. Gunakan spons baru untuk menyeka serat (sebanyak mungkin), dan lihat pola basah di bawah kaca pembesar. jika ada banyak cacat, atau terletak di tempat yang tidak nyaman - lihat poin 1, dengan variasi parameter.
13
. Tutupi sisi sebaliknya dengan selotip lebar dan etsa. Hal ini dimungkinkan bahkan dalam FeCl3 yang mendidih
Metode penerapan desain pada kertas menggunakan printer laser
Saya membuat segalanya lebih sederhana:
Saya mengambil penghapus Soviet yang kosong dan sederhana. Saya menyeka seluruh papan dengan penghapus. Semua oksidasi dihilangkan. Untuk berjaga-jaga, Anda bisa menyekanya dengan bensin (tapi saya tidak melakukan ini, penghapus saja sudah cukup). Kemudian saya mengambil kertas termal dari mesin faks dan menyetrikanya dengan setrika. Warnanya berubah menjadi abu-abu ungu. Saya memasukkan kertas ini ke dalam printer (saya punya HP 6L dan saya tidak merekatkan kertas apa pun untuk kekakuannya, saya belum mengunyahnya) dan mencetak desain papan dengan cermin. Saya meletakkan kertas di atas kertas dan mulai mengutak-atik setrika. Kekuatan saya berada pada 3/4 dari kekuatan maksimum. Saya menyetrika selama 3-4 menit. Kemudian saya membuang benda kerja ke dalam air panas dan hangat dan menunggu 5 menit hingga kertas melunak. Lalu saya menggunakan spons atau jari untuk menggulung kertas dari papan. Jangan mengambil tepi kertas dan jangan merobeknya; bekasnya mungkin akan terkelupas bersama kertas! Gulung saja dari papan. Berikutnya - inti, bor, trim dan etsa. Dan papan sudah siap.
Di halaman situs tersebut sudah ada pembicaraan tentang apa yang disebut "teknologi pensil" untuk pembuatan papan sirkuit cetak. Caranya sederhana dan mudah - pensil koreksi dapat dibeli di hampir semua toko yang menjual perlengkapan kantor. Namun ada juga batasannya. Mereka yang mencoba menggambar papan sirkuit tercetak menggunakan pensil koreksi memperhatikan bahwa lebar minimum lintasan yang dihasilkan kemungkinan besar tidak kurang dari 1,5-2,5 milimeter.
Keadaan ini memberlakukan pembatasan pada pembuatan papan sirkuit cetak yang memiliki lintasan tipis dan jarak antar keduanya kecil. Diketahui bahwa jarak antara pin sirkuit mikro yang dibuat dalam paket pemasangan di permukaan sangat kecil. Oleh karena itu, jika Anda perlu membuat papan sirkuit tercetak dengan trek tipis dan jarak antar keduanya kecil, maka teknologi “pensil” tidak akan berfungsi. Perlu juga dicatat bahwa menggambar dengan pensil koreksi sangat tidak nyaman, jalurnya tidak selalu mulus, dan tambalan tembaga untuk menyegel ujung komponen radio tidak terlalu rapi. Oleh karena itu, Anda harus menyesuaikan desain papan sirkuit cetak dengan silet atau pisau bedah yang tajam.
Jalan keluar dari situasi ini adalah dengan menggunakan penanda PCB, yang sempurna untuk mengaplikasikan lapisan tahan etsa. Tanpa disadari, Anda dapat membeli spidol untuk menulis prasasti dan tanda pada CD/DVD. Penanda semacam itu tidak cocok untuk pembuatan papan sirkuit tercetak - larutan besi klorida merusak pola penanda tersebut, dan jejak tembaga hampir tergores seluruhnya. Namun meskipun demikian, ada spidol yang dijual yang cocok tidak hanya untuk mengaplikasikan prasasti dan tanda pada berbagai bahan (CD/DVD, plastik, insulasi kawat), tetapi juga untuk membuat lapisan pelindung tahan etsa.
Dalam praktiknya, penanda untuk papan sirkuit tercetak digunakan Pertambahan 792. Ini memungkinkan Anda menggambar garis dengan lebar 0,8-1 mm. Ini cukup untuk menghasilkan papan sirkuit tercetak dalam jumlah besar untuk perangkat elektronik buatan sendiri. Ternyata, penanda ini melakukan tugasnya dengan sempurna. Papan sirkuit tercetaknya ternyata cukup bagus, meski ditarik dengan tergesa-gesa. Lihatlah.
PCB (dibuat dengan spidol Edding 792)
Omong-omong, penanda Edding 792 juga dapat digunakan untuk memperbaiki kesalahan dan noda yang terjadi saat memindahkan desain papan sirkuit tercetak ke benda kerja menggunakan metode LUT (teknologi penyetrikaan laser). Hal ini terjadi, terutama jika papan sirkuit cetak berukuran cukup besar dan memiliki pola yang rumit. Ini sangat nyaman, karena tidak perlu lagi memindahkan seluruh struktur ke benda kerja sepenuhnya.
Jika Anda tidak dapat menemukan penanda Edding 792, itu bisa digunakan Menambahkan 791, Menambah 780. Mereka juga dapat digunakan untuk menggambar papan sirkuit tercetak.
Pastinya para pecinta elektronika pemula tertarik dengan proses teknologi pembuatan papan sirkuit cetak dengan menggunakan spidol, maka cerita selanjutnya akan membahas hal tersebut.
Seluruh proses pembuatan papan sirkuit tercetak serupa dengan yang dijelaskan dalam artikel “Membuat papan sirkuit tercetak menggunakan metode “pensil”. Berikut algoritma singkatnya:
Beberapa "kehalusan".
Tentang mengebor lubang.
Ada pendapat bahwa Anda perlu mengebor lubang di papan sirkuit tercetak setelah mengetsa. Seperti yang Anda lihat, dalam algoritma di atas, lubang dibor sebelum mengetsa papan sirkuit tercetak ke dalam larutan. Pada prinsipnya, Anda dapat mengebor sebelum mengetsa papan sirkuit tercetak atau sesudahnya. Dari segi teknologi, tidak ada batasan. Namun perlu diperhatikan bahwa kualitas pengeboran secara langsung bergantung pada alat yang digunakan untuk mengebor lubang.
Jika mesin bor mengembangkan kecepatan yang baik dan tersedia bor berkualitas tinggi, maka Anda dapat mengebor setelah etsa - hasilnya akan bagus. Namun, jika Anda mengebor lubang di papan dengan bor mini buatan sendiri yang berbahan dasar motor lemah dengan penyelarasan yang buruk, Anda dapat dengan mudah merobek titik tembaga pada terminalnya.
Selain itu, banyak hal bergantung pada kualitas PCB, getinax, atau fiberglass. Oleh karena itu, dalam algoritma di atas, lubang dibor sebelum mengetsa papan sirkuit tercetak. Dengan algoritma ini, tepi tembaga yang tersisa setelah pengeboran dapat dengan mudah dihilangkan dengan amplas sekaligus membersihkan permukaan tembaga dari kontaminan, jika ada. Seperti diketahui, permukaan foil tembaga yang terkontaminasi tidak tergores dengan baik dalam larutan.
Bagaimana cara melarutkan lapisan pelindung spidol?
Setelah digores dalam larutan, lapisan pelindung yang diaplikasikan dengan spidol Edding 792 dapat dengan mudah dihilangkan dengan pelarut. Faktanya, white spirit digunakan. Baunya, tentu saja, menjijikkan, tetapi lapisan pelindungnya terhapus dengan keras. Tidak ada sisa pernis yang tersisa.
Mempersiapkan papan sirkuit tercetak untuk melapisi jalur tembaga.
Setelah lapisan pelindung dihilangkan, Anda bisa selama beberapa detik masukkan kembali papan sirkuit tercetak ke dalam larutan. Dalam hal ini, permukaan jalur tembaga akan sedikit tergores dan menjadi merah muda cerah. Tembaga semacam itu lebih baik ditutup dengan solder selama pelapisan trek berikutnya, karena tidak ada oksida atau kontaminan kecil di permukaannya. Benar, pelapisan trek harus segera dilakukan, jika tidak, tembaga di udara terbuka akan kembali tertutup lapisan oksida.
Perangkat jadi setelah perakitan
Ketentuan menggunakan contoh spesifik. Misalnya, Anda perlu membuat dua papan. Salah satunya adalah adaptor dari satu jenis case ke case lainnya. Yang kedua adalah mengganti rangkaian mikro besar dengan paket BGA dengan dua rangkaian mikro yang lebih kecil, dengan paket TO-252, dengan tiga resistor. Ukuran papan: 10x10 dan 15x15 mm. Ada 2 pilihan untuk pembuatan papan sirkuit cetak: menggunakan photoresist dan metode “besi laser”. Kami akan menggunakan metode "besi laser".
Proses pembuatan papan sirkuit cetak di rumah
1. Mempersiapkan desain papan sirkuit tercetak. Saya menggunakan program DipTrace: nyaman, cepat, berkualitas tinggi. Dikembangkan oleh rekan-rekan kita. Antarmuka pengguna yang sangat nyaman dan menyenangkan, tidak seperti PCAD yang diterima secara umum. Ada konversi ke format PCAD PCB. Meski banyak perusahaan dalam negeri sudah mulai menerima format DipTrace.
Di DipTrace Anda memiliki kesempatan untuk melihat kreasi masa depan Anda dalam volume, yang sangat nyaman dan visual. Inilah yang harus saya dapatkan (papan ditampilkan dalam skala berbeda):
2. Pertama, kita menandai PCB dan membuat bagian kosong untuk papan sirkuit tercetak.
3. Kami menampilkan proyek kami dalam gambar cermin dengan kualitas setinggi mungkin, tanpa mengurangi toner. Setelah banyak percobaan, kertas yang dipilih untuk ini adalah kertas foto matte tebal untuk printer.
4. Jangan lupa untuk membersihkan dan menghilangkan lemak pada papan blanko. Jika Anda tidak memiliki pembersih gemuk, Anda dapat melapisi bagian tembaga fiberglass dengan penghapus. Selanjutnya, dengan menggunakan setrika biasa, kami “mengelas” toner dari kertas ke papan sirkuit cetak masa depan. Saya tahan selama 3-4 menit dengan sedikit tekanan sampai kertas menjadi agak kuning. Saya mengatur panasnya ke maksimum. Saya meletakkan selembar kertas lain di atasnya untuk pemanasan yang lebih seragam, jika tidak gambar akan “mengambang”. Poin penting di sini adalah keseragaman pemanasan dan tekanan.
5. Setelah itu, setelah papan dibiarkan agak dingin, kami menempatkan benda kerja dengan kertas yang menempel di dalamnya ke dalam air, sebaiknya panas. Kertas foto cepat basah, dan setelah satu atau dua menit Anda dapat melepaskan lapisan atasnya dengan hati-hati.
Di tempat-tempat di mana terdapat konsentrasi besar jalur konduktif masa depan kita, kertas akan menempel sangat kuat pada papan. Kami belum menyentuhnya.
6. Biarkan papan terendam selama beberapa menit lagi. Keluarkan sisa kertas dengan hati-hati menggunakan penghapus atau gosok dengan jari Anda.
7. Keluarkan benda kerja. Keringkan itu. Jika treknya tidak terlalu jelas di suatu tempat, Anda dapat membuatnya lebih terang dengan spidol CD tipis. Meskipun lebih baik untuk memastikan bahwa semua trek terlihat jelas dan terang. Hal ini tergantung pada 1) keseragaman dan pemanasan yang cukup pada benda kerja dengan setrika, 2) keakuratan saat mengeluarkan kertas, 3) kualitas permukaan PCB, dan 4) keberhasilan pemilihan kertas. Anda dapat bereksperimen dengan poin terakhir untuk menemukan opsi yang paling sesuai.
8. Tempatkan benda kerja yang dihasilkan dengan jalur konduktor masa depan yang tercetak di atasnya dalam larutan besi klorida. Kita meracuni selama 1,5 atau 2 jam, sementara kita menunggu, mari kita tutup “mandi” kita dengan penutup: asapnya cukup pedas dan beracun.
9. Kami mengeluarkan papan yang sudah jadi dari larutan, mencuci dan mengeringkannya. Toner dari printer laser dapat dengan mudah dibersihkan dari papan menggunakan aseton. Seperti yang Anda lihat, bahkan konduktor tertipis dengan lebar 0,2 mm pun dapat menghasilkan hasil yang cukup baik. Hanya ada sedikit yang tersisa.
10. Kami melapisi papan sirkuit tercetak yang dibuat menggunakan metode "besi laser". Kami membersihkan sisa fluks dengan bensin atau alkohol.
11. Yang tersisa hanyalah memotong papan kita dan memasang elemen radio!
kesimpulan
Dengan beberapa keahlian, metode “setrika laser” cocok untuk membuat papan sirkuit cetak sederhana di rumah. Konduktor pendek dari 0,2 mm dan lebih lebar diperoleh dengan cukup jelas. Konduktor yang lebih tebal menghasilkan hasil yang cukup baik. Waktu persiapan, percobaan pemilihan jenis kertas dan suhu setrika, etsa dan tinning memakan waktu kurang lebih 3-5 jam. Namun ini jauh lebih cepat daripada memesan papan dari perusahaan. Biaya tunai juga minimal. Secara umum, untuk proyek radio amatir beranggaran sederhana, metode ini direkomendasikan untuk digunakan.