Bagi banyak orang, bekerja dengan kayu merupakan kesenangan yang luar biasa. Sangat menyenangkan membuat meja untuk beranda dengan tangan Anda sendiri, merakitnya bangku taman atau mengganti papan yang bocor. Hanya kegembiraan kreativitas yang dibayangi oleh pekerjaan fisik rutin, yang dirancang untuk dilawan oleh pesawat listrik. Bekerja planer listrik manual Siapapun bisa melakukannya, bahkan seorang pemula sekalipun.

Tujuan dari ketam listrik

Pesawat merupakan alat pengolahan kayu tertua setelah kapak. Setiap profesional memperlakukannya dengan rasa hormat khusus. Kerja keras para desainer dan kelistrikan membuat pesawat ini semakin sempurna dan efisien. Jadi, alat ketam listrik modern secara lahiriah mirip dengan alat ketam mekanis, tetapi desain baru beberapa kali lebih produktif daripada tenaga kerja manual.

Planer listrik dimaksudkan untuk mengolah kayu, mengurangi ketebalan produk kayu, perencanaan awal, pemasangan, pemrosesan papan pada alas, tepi miring dan membuat lekukan panjang berbagai bentuk pada produk (talang, seperempat, lidah). Semua ini disebut dengan satu istilah - perencanaan. Alat ini kurang cocok untuk mengolah area yang luas, namun untuk volume yang kecil akan memudahkan pekerjaan tukang reparasi atau profesional saat menangani kayu.

Fungsi utama sebuah pesawat adalah untuk meratakan permukaan kayu, yang sebelumnya diproses secara kasar. Setelah produk diratakan dengan bidang, semua penyimpangan dan cacat hilang dari permukaan, dan menjadi sangat halus. Finishing kayu biasanya dilakukan dengan bidang pengamplasan. Pesawat listrik juga dapat digunakan untuk membuat talang atau alur pada benda kerja.

Desain ketam listrik

Desain ketam listrik cukup sederhana. Mari kita lihat lebih dekat rangkaian ketam listrik dan elemen penyusunnya.

Drum berputar

Di badan ketam listrik, di pelat dasar, terdapat elemen kerja utama - drum berputar tempat pisau dipasang. Biasanya, dalam “drum pisau” ada dua, lebih jarang tiga atau satu, pisau, yang memotong permukaan atas kayu yang akan diratakan. Poros pisau jauh lebih berteknologi maju daripada pemotong konvensional, dan kekuatan alat ini memungkinkan Anda bekerja tanpa usaha tambahan apa pun.

Pisau terbuat dari tungsten, baja keras atau karbida. Menurut jumlah pisau yang dipasang pada drum, ketam listrik ada yang “berkaki dua” dan “berkaki satu”. Jenis alat pertama hanya berfungsi dengan penyelarasan yang tepat, jika tidak, hanya satu pisau yang dapat digunakan, yang kedua sederhana dan produktif. Ketam listrik dengan pisau yang dipasang miring pada drum mampu membuat potongan “spiral” khusus untuk perencanaan papan berkualitas tinggi.

Seiring waktu, pisau menjadi aus. Ada pisau yang dapat digunakan kembali dan perlu diasah, atau pisau sekali pakai yang perlu diganti. Frekuensi prosedur ini sangat ditentukan oleh beban operasional: jenis permukaan kayu dan waktu pemrosesannya.
Untuk melepaskan pisau, kendurkan sedikit baut yang menahan dudukan pisau pada tempatnya. Mereka mudah dikeluarkan dari alur drum. Setelah diasah, pisau-pisau diletakkan pada tempatnya, sejajar satu sama lain, seperti pada video tentang ketam listrik.

Pisau karbida lurus, karena adanya alur tengah, mudah dipasang pada tempatnya di dudukan, yang kemudian dimasukkan ke dalam alur drum. Pisau baja yang diasah membutuhkan penyelarasan ketinggian yang lebih hati-hati.

Sol planer listrik

Sol ketam listrik terbuat dari aluminium cor dan dibagi menjadi 2 bagian relatif terhadap drum - depan dan belakang. Bagian belakang sudah diperbaiki, dan ketinggian bagian depan, yang dapat digerakkan pada kayu yang tidak dirawat, dapat diatur menggunakan kenop atau tombol. Posisi bagian depan terutama menentukan kedalaman planing atau dengan kata lain ketebalan chip.

Sol mempengaruhi stabilitas ketam listrik. Bagaimanapun, elemen ini tidak boleh mengganggu pekerjaan dan lancar. Sol yang diproduksi oleh beberapa produsen memiliki beberapa lekukan berbentuk V di permukaannya, yang diperlukan untuk membuat chamfer pada sudut benda kerja.

Bagian listrik

Drum yang berputar dihubungkan ke motor listrik menggunakan sabuk penggerak, yang bertanggung jawab untuk transmisi gerakan rotasi. Sabuk penggerak perlu diganti dari waktu ke waktu. Namun tugas ini sama sekali tidak merepotkan, karena ikat pinggang dijual di semua toko perkakas. Anda dapat melepas sendiri sabuk lama. Untuk memfasilitasi operasi ini, produsen penutup pelindung membuatnya bisa dilepas.

Motor listrik tersebut mempunyai daya 580 – 900 W, kecepatan putarannya mencapai 1000 rpm. Kualitas permukaan yang dirawat sangat bergantung pada tenaga mesin. Planer listrik berisi sakelar dengan kunci dan kabel dengan steker, serta berbagai unit elektronik: mengubah atau menstabilkan kecepatan, soft start, penyeimbang drum, perlindungan beban berlebih, dan bahkan rem elektronik.

Pegangan alat

Untuk bergerak di sepanjang permukaan kerja ketam listrik, digunakan dua pegangan. Bagian belakang memudahkan Anda mendorong alat, terdapat pemicu start/stop dengan sistem pengaman ganda. Dengan menggunakan pegangan tambahan di bagian depan, mereka hanya mengarahkan pergerakan planer listrik; pegangan yang sama memungkinkan Anda bekerja “secara besar-besaran”. Jika Anda menekan pegangan depan dengan kuat, Anda dapat menghilangkan lapisan kayu besar di ujung bahan yang sedang diproses.

Karena pegangan penyetel kadang-kadang digunakan sebagai pegangan kedua, sering kali pegangan tersebut dibuat dengan takik internal sehingga dapat dinaikkan saat berpindah, jika tidak, ketebalan chip yang ditentukan dapat secara tidak sengaja terjatuh selama pengoperasian. Pegangan tanpa lekukan seperti itu dapat menyesuaikan parameter ini saat bepergian, tetapi ini tidak menghilangkan peralihan yang tidak diinginkan.

Langkah peralihan biasanya 0,1 milimeter, namun setiap ketam listrik memiliki perbedaannya masing-masing. Kedalaman pemotongan dapat diatur dengan memutar kenop. Pada saat yang sama, bagian depan sol diturunkan atau dinaikkan, membuka drum dengan pisau lebih sedikit atau lebih.

Perlindungan pisau

Dua varietas perangkat pelindung lindungi permukaan yang sedang diproses dan jari-jari dari bawah dan samping dari kontak dengan pisau. Pada bagian bawah sol terdapat kaki seperti pada foto pesawat listrik yang otomatis terlempar keluar dengan sedikit mengangkat bagian belakang sol. Kaki pengaman yang dapat digerakkan akan terlipat ke belakang saat bidang listrik tidak berfungsi dan melindungi benda kerja dari kontak dengan pisau. Anda juga dapat meletakkan pesawat pada sisinya, dengan penutup sabuk penggerak menghadap ke bawah.

Pelat pelindung di sisi pegas menutupi tepi drum pisau dan dinaikkan sejauh bidang akan masuk lebih dalam ke dalam kayu saat memilih seperempat. Tepi samping drum pisau, yang memungkinkan Anda memilih seperempat, tersembunyi di bawah pelat yang berputar.

Pelepasan chip

Prosedur pelepasan chip secara langsung menghilangkan penyumbatan pada bidang listrik dan terjadi dalam tiga cara. Dalam kasus pertama, tidak diperlukan embel-embel teknis, namun serutannya akan tersebar ke seluruh ruangan permukaan kerja tidak akan menyumbat.

Kemampuan untuk mengarahkan bel ejeksi pada beberapa model memudahkan pelepasan chip; di sinilah letak opsi kedua untuk mengeluarkan chip. Tas itu bisa dipegang volume besar serutan, meski tidak terlalu besar. Jika Anda membutuhkan tas, Anda harus bertanya apakah tas tersebut sudah termasuk dalam set dan apakah dapat dibeli sebagai tambahan.

Solusi yang baik untuk masalah ini adalah dengan menyambungkannya ke penyedot debu menggunakan selang bergelombang, tetapi ini tidak akan sepenuhnya menghilangkan kotoran. Tergantung pada lokasi bidang listrik yang beroperasi, akan lebih mudah untuk mengarahkan pelepasan chip ke arah tertentu.

Untuk melakukan ini, Anda hanya perlu mengalihkan kunci ke posisi yang diinginkan. Metodenya sederhana, tetapi dalam beberapa kasus merepotkan, karena selang dan kabel membatasi kemampuan manuver struktur.

Aksesori untuk ketam listrik

Ada banyak aksesori berbeda untuk alat ini, berapa pun harga ketam listriknya. Misalnya pisau bergelombang yang terbuat dari baja yang dikeraskan, berbeda-beda dimensi keseluruhan, yang digunakan untuk pengasaran, serta peralatan yang memungkinkan Anda memasang pesawat tanpa bergerak dan mengubahnya menjadi planer dan penyambung otomatis pada saat yang bersamaan.

Penghenti samping, bersama dengan pengukur kedalaman, mampu secara akurat mengatur lebar dan ketebalan chip yang akan dilepas. Untuk mengambil jalan pintas, biasanya beberapa pemberhentian dimiringkan dari 0 hingga 45 derajat. Saat merencanakan tepi yang tipis, penahan samping akan membantu memberikan keseimbangan yang diperlukan pada bidang. Dari semua kemungkinan aksesori yang dijelaskan di atas, aksesori tersebut harus disertakan dalam kit.

Spesifikasi

Kekuatan sebuah planer listrik adalah 0,4 - 2 kW. Pesawat listrik dengan daya 500 - 900 W cocok untuk digunakan di rumah dan untuk perbaikan DIY. Pesawat listrik cocok untuk pekerjaan sederhana dan jangka pendek. kelas rumah tangga atau planer listrik buatan sendiri daya rendah. Dan untuk master sejati, Anda hanya memerlukan alat profesional yang ampuh.

Kecepatan putaran pemotong dapat mempengaruhi permukaan akhir yaitu 10 - 18 ribu putaran per menit. Pada beberapa model, kecepatan putaran dapat diubah. Hal ini juga dapat dipertahankan pada tingkat yang konstan dengan bantuan elektronik, yang sangat nyaman saat bekerja dengan kayu keras.

Lebar bidangnya adalah 82 milimeter atau lebih. Indikator ini penting ketika Anda menghabiskan sebagian besar waktu Anda untuk memproses papan. Bagi banyak perusahaan, lebar bidang kayu biasanya tidak melebihi 82 mm, tetapi ada perusahaan di pasaran, misalnya Interskol, yang telah meningkatkan lebar bidang menjadi sekitar 102 milimeter.

Anda dapat mengatur kedalaman perencanaan dalam 0 - 4 milimeter. Ini bisa mulus dan selangkah demi selangkah. Kedalaman pemotongan tepi masing-masing berkisar antara 0 hingga 25 milimeter.

Membuat ketam listrik dengan tangan Anda sendiri

Pesawat listrik yang akan Anda buat dirancang untuk mengolah kayu dalam sekali jalan, yang memiliki lebar hingga 120 milimeter dan kedalaman pemotongan hingga 1,2 milimeter. Benda kerja akan diletakkan di atas pelat yang diberi lubang untuk batang pisau. Kotak pemandu dipasang pada pelat dasar menggunakan 2 sekrup M8 yang memiliki kepala plastik; ini mencegah pergerakan lateral produk selama pemrosesan.

Mereka dipasang ke pelat dasar dari bawah dengan sekrup M6 yang dimilikinya kepala tenggelam, bantalan penyangga untuk poros putar bilah. Di luar pelat dasar, biasanya dipasang katrol sabuk-V di ujung poros pemotong. Pelat dipasang dengan 10 sekrup ke badan ketam listrik, yang dilas dari sudut baja berukuran 20 kali 20 kali 3 milimeter.

Selubung pengaman dihubungkan ke rumahan dengan tiga sekrup M6 dengan kepala silinder di atasnya Penggerak sabuk-V melalui mesin cuci pegas. Motor listrik alat terletak di dalam housing dan dihubungkan dengan 2 penyangga berupa strip baja. Mereka memiliki 2 lubang dengan diameter sekitar 6,5 milimeter, yang dimaksudkan untuk pemasangan pada badan ketam listrik dengan tangan Anda sendiri, serta masing-masing 2 alur, memungkinkan pemasangan dan penyesuaian posisi motor listrik untuk sabuk. ketegangan.

Motor listrik perangkat dikendalikan dari remote control yang terletak di bagian depan bodi. Di bawah braket berbentuk U di dalam remote control terdapat 2 kapasitor pemindah fasa yang dipasang paralel dan berkapasitas 4 µF. Sakelar dipasang secara eksternal pada remote control. Motor dilindungi dari kontak langsung dengan debu dan serpihan melalui casing.

Pertama-tama, buatlah pelat dasar. Pengoperasian yang paling memakan waktu adalah pembuatan celah berbentuk pada pelat, yang dimaksudkan untuk keluarnya pisau. Untuk tujuan ini, gunakan bor listrik dengan roda pemotong berdiameter kecil atau bor sepanjang kontur lubang, lalu kikir slot tersebut. Setelah mengebor lubang pemasangan di pelat dasar, lubang berulir dibuat di sepanjang lubang tersebut di 4 sudut atas badan planer listrik.

Sebelum pengelasan, sudut atas dipasang ke pelat dasar dengan 10 sekrup, dan sisa sudut bodi dipasang dengan pengelasan. Kemudian pelat dasar dilepas, dan bodi akhirnya dilas sepanjang kontur, dibersihkan lasan. Perhatian khusus diberikan untuk membersihkan bidang di mana rumahan berdekatan dengan pelat dasar. Dalam hal ini, kesenjangan tidak dapat diterima, karena memicu getaran selama pengoperasian ketam listrik. Ingatlah hal ini sebelum membuat ketam listrik Anda sendiri.

Setelah menyelesaikan perakitan, pastikan poros pemotong berputar berlawanan arah jarum jam - searah umpan, yang diukur dari panel kontrol. Fitur ini memiliki sangat penting, karena cara pengikatan katrol V-belt pada poros pisau tidak memungkinkannya bergerak ke arah yang berlawanan. Sebelum mulai bekerja, kencangkan badan pesawat tanpa celah dengan 4 sekrup M6.

Poros pisau untuk memotong alur dilengkapi dengan 2 buah pisau yang mempunyai lebar 120 milimeter, atau satu buah pisau. Dalam kasus terakhir, penyeimbang dipasang di sisi berlawanan dari poros untuk menghilangkan ketidakseimbangan dan getaran. Setiap pisau diamankan menggunakan pelat penekan dan 3 sekrup M8, yang disekrup ke dalam lubang berulir pada poros pisau yang berputar.

Untuk pisau, benda kerja yang paling terjangkau adalah mata gergaji besi bekas untuk logam, yang memiliki ketebalan sekitar 3 milimeter. Sudut penajaman ujung tombak pisau harus berada dalam jarak 30 - 40 derajat. Dengan penajaman berpola, Anda bisa mendapatkan permukaan timbul untuk bingkai atau platina artistik.

Bilah profil sempit dan tipis yang lebarnya kurang dari 10 milimeter dapat dibuat dengan menggunakan potongan memanjang lagi papan lebar. Saat bekerja dengan pisau sempit (kurang dari 12 milimeter), tidak disarankan untuk mengolah alur yang memiliki kedalaman 8 milimeter, karena kekuatan alat yang kurang.

Sekarang Anda tahu cara membuat ketam listrik, yang tersisa hanyalah mencari tahu cara mengasah pisau dengan benar. Kami akan membicarakan hal ini di artikel berikutnya.

Di usia ini teknologi inovatif Dalam produksi, perkakas tangan jarang digunakan, dan dalam produksi massal tidak digunakan sama sekali. Namun, selalu ada, sedang dan akan ada pengrajin - pembuat lemari, yang bekerja dengan kayu bukan hanya bagian dari bisnis mereka, tetapi juga hobi favorit mereka.

Bagi mereka, membuat suatu produk dengan tangan mereka sendiri selalu menyenangkan. Spesialis semacam itu memiliki banyak perkakas pertukangan tangan di bengkelnya.

Perkenalan

Jenis pesawat

Pesawat adalah alat genggam untuk mengerjakan kayu, memungkinkan Anda untuk mengangkat permukaan suatu produk dengan tangan Anda sendiri kualitas yang dibutuhkan dan ukuran. Dengan memiliki keseluruhan jenis alat ini, Anda tidak hanya dapat mengolah permukaannya, tetapi juga membuat berbagai kerajinan pertukangan.

Planer memiliki banyak jenis:

Perencanaan datar:

sherhebel;
tukang kayu;
semi-jointer;
jangkrik mol;
penggiling;
tzinubel;
akhir;
lajang;
dobel.

Perencanaan gambar:

zenzubel;
federgubel;
sabuk lipat;
Stabgobel atau Stabgaltel;
lidah dan alur;
cetakan;
primer;
punggung bungkuk

Memiliki seluruh rangkaian perkakas, jika diinginkan, Anda dapat membuat karya kayu dengan kerumitan apa pun. Pada saat yang sama, faktor penting untuk keberhasilan pekerjaan adalah mengasah pisau planer dengan tangan Anda sendiri, yang merupakan layanan produksi yang mahal.

Dari pesawat berpola fitur yang berguna Zenzubel menonjol. Digunakan untuk pembuatan alur, perempatan, pengupasan dan finishing ukuran yang diperlukan duri dan luka. Pembuatan instrumen jenis ini akan dibahas.

Artikel ini menguraikan algoritma cara membuat pesawat dengan tangan Anda sendiri.

informasi tambahan

Semua alat yang tercantum di atas adalah produk standar. Oleh karena itu, agar mereka dapat melakukan tugasnya dengan benar dan akurat, mereka harus diproduksi sesuai dengan persyaratan GOST 15987-91. Di bawah ini adalah kutipan dari Gost yang mendefinisikan persyaratan dasar.

Bahan

Daftar bahan yang dibutuhkan untuk membuat pesawat tangan dengan tangan Anda sendiri:

abu;
maple;
sinar tanduk;
akasia putih;
birch (diizinkan).

Kayunya harus dikeringkan dengan baik, tanpa simpul, retak atau busuk. Untuk merekatkan bagian-bagiannya, Anda harus menggunakan lem tahan air.

Persyaratan logam yang digunakan

Pisau terbuat dari jenis baja lapis ganda berikut:

lapisan utama terbuat dari kelas 30, gost 1050 (U8, U8A, U9 diperbolehkan, gost 1435);
lapisan kelongsong - dari kelas 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, GOST 5950.

Diperbolehkan menggunakan logam dengan kualitas lain, tetapi tidak lebih buruk dari yang diberikan dalam standar. Pisau harus diasah dengan sempurna dan memiliki sudut penajaman yang sesuai.

Saran: agar permukaan yang dirawat memiliki kualitas yang layak sebagai hasil kerja alat, disarankan untuk memiliki alat di bengkel untuk mengasah bidang dengan tangan Anda sendiri.

Mempersiapkan pekerjaan

Untuk membuat pesawat dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu menyiapkan alat-alat berikut.

Peralatan dan perkakas

Nama	Kuantitas
Penggaris	1
Busur derajat tukang kayu	1
Pensil	1
Reismus	1
Gergaji	1
Gergaji ukir	1
Mengebor	1
Bor, 10mm	1
Bergabung dengan mesin	1
Mitra melihat	1
Gergaji pita	1
Mesin penggiling drum vertikal	1
Mesin penggilingan	1
Pemotong jari, 10 mm	1
Pemotong setengah lingkaran	1
Pahat, palu	1
Kikir logam	1
Klem	8

Bahan dan komponen

Nama	Jenis dan dimensi, mm	Kuantitas
Pisau logam	Menurut gambar	1
Kayu ringan	Abu 270x100x25	1
Kayu gelap	kayu ek 200x80x15	1
Lem	Pertukangan tahan air	1
Ampelas	Butir 100, 500X100	1
Ampelas	Butir 600-800, 500X100	1
Pernis kayu	Tidak berwarna, tahan air	50 gram

Deskripsi proses pembuatan

Bahan bagian tumit, hidung dan telapak pesawat adalah abu. Pipi dan irisannya terbuat dari kayu ek. Ketebalan bidang harus sama dengan lebar mata pisau, 20 mm.

Maka Anda perlu membuat lubang untuk lengannya. Untuk ini:

Dengan menggunakan bor, bor lubang 10 mm untuk file;
Dengan menggunakan gergaji ukir, buat potongan untuk tangan di sepanjang kontur yang ditandai;
Pada mesin gerinda memproses permukaan bagian dalam lubang.

Jika bengkel telah menguasai operasi seperti mengasah bidang dengan tangan Anda sendiri, maka sudut penajaman mata pisau harus sama dengan 45 derajat sehingga ujung tombak pisau yang menonjol sejajar dengan bidang sol.

Untuk melakukan ini, kayu ek kosong dipotong menjadi dua bagian, dan permukaan serta rusuknya dibersihkan dengan bidang.

Potongan dibuat di pipi kedua dengan cara yang sama. Lubang untuk pisau dibuat pada kedua pipinya dengan menggunakan gergaji potong, gergaji besi dan pahat.

Pada tahap selanjutnya Anda perlu merekatkan semua bagian menjadi satu struktur dengan tangan Anda sendiri. Pertama, hidung dan tumit direkatkan pada salah satu pipi. Untuk melakukan ini, lapisi bagian-bagian itu dengan lem dengan hati-hati, oleskan dan tekan dengan penjepit. Setelah kering, rekatkan pipi kedua pada sisi yang berlawanan.

Setelah lem mengering, benda kerja akhirnya dipotong sepanjang kontur pada gergaji pita dan tepi luar dan dalam diproses secara manual untuk drum pengamplasan. Pemotong setengah lingkaran aktif mesin penggilingan proses semua tepi tajam bidang kosong di kedua sisi.

Terakhir, Anda perlu mengampelas seluruh bidang kosong dengan hati-hati dengan tangan. Arti khusus mempunyai kualitas sol yang merupakan bagian kerja dari alat tersebut. Kebersihan benda kerja tergantung kondisinya.

Sisi datar benda kerja diproses dengan tangan Anda sendiri, menggunakan amplas yang ditekan pada permukaan rata sempurna. Pelat penyambung cocok untuk ini. Pertama mereka memoles ampelas dengan butir 100-150. Solnya dibawa ke "keadaan cermin" dengan 600-800 butir.

Penting! Untuk memeriksa kualitas permukaan pesawat dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan alat ukur tertipis untuk mengukur celahnya. Pengujian dilakukan pada kedua sisi sol.

Alat ini dilapisi dengan pernis tahan air tidak berwarna, dan bidang do-it-yourself sudah siap.

Kesimpulan

Alat ini, selain membuat alur dan memotong bagian, sangat berguna untuk membersihkan permukaan secara halus dan memotong sudut, yang sulit ditangani secara manual dengan pahat.

Untuk lebih memahami proses pembuatannya, disarankan untuk menonton videonya.

Video perencana DIY

Di era teknologi inovatif saat ini, perkakas tangan jarang digunakan dalam produksi, dan tidak digunakan sama sekali dalam produksi massal. Namun, selalu ada, sedang dan akan ada pengrajin - pembuat lemari, yang bekerja dengan kayu bukan hanya bagian dari bisnis mereka, tetapi juga hobi favorit mereka.

Bagi mereka, membuat suatu produk dengan tangan mereka sendiri selalu menyenangkan. Spesialis semacam itu memiliki banyak perkakas pertukangan tangan di bengkelnya.

Perkenalan

Selain itu, karena tidak adanya peralatan listrik yang mahal, perekonomian tukang rumah Selalu ada sejumlah pemotong, perlengkapan, dan perkakas tangan yang diperlukan, contoh klasiknya adalah pesawat terbang.

Jenis pesawat

Pesawat adalah alat genggam untuk mengerjakan kayu, memungkinkan Anda membawa permukaan suatu produk dengan tangan Anda sendiri ke kualitas dan ukuran yang dibutuhkan. Dengan memiliki keseluruhan jenis alat ini, Anda tidak hanya dapat mengolah permukaannya, tetapi juga membuat berbagai kerajinan pertukangan.

Planer memiliki banyak jenis:

Perencanaan datar:

sherhebel;
tukang kayu;
semi-jointer;
jangkrik mol;
penggiling;
tzinubel;
akhir;
lajang;
dobel.

Perencanaan gambar:

zenzubel;
federgubel;
sabuk lipat;
Stabgobel atau Stabgaltel;
lidah dan alur;
cetakan;
primer;
punggung bungkuk

Memiliki seperangkat perkakas tangan yang lengkap, jika diinginkan, Anda dapat membuat karya dari kayu dengan kerumitan apa pun. Pada saat yang sama, faktor penting untuk keberhasilan pekerjaan adalah mengasah pisau planer dengan tangan Anda sendiri, yang merupakan layanan produksi yang mahal.

Di antara bidang berpola, zenzubel menonjol karena fitur-fiturnya yang bermanfaat. Ini digunakan untuk membuat alur, bagian, pengupasan dan membawa duri dan potongan ke ukuran yang diinginkan. Pembuatan instrumen jenis ini akan dibahas.

Artikel ini menguraikan algoritma cara membuat pesawat dengan tangan Anda sendiri.

informasi tambahan

Gambar planer DIY

Bahan

Daftar bahan yang dibutuhkan untuk membuat pesawat tangan dengan tangan Anda sendiri:

abu;
maple;
sinar tanduk;
akasia putih;
birch (diizinkan).

Kayunya harus dikeringkan dengan baik, tanpa simpul, retak atau busuk. Untuk merekatkan bagian-bagiannya, Anda harus menggunakan lem tahan air.

Persyaratan logam yang digunakan

Pisau terbuat dari jenis baja lapis ganda berikut:

lapisan utama terbuat dari kelas 30, gost 1050 (U8, U8A, U9, gost 1435 diperbolehkan);
lapisan kelongsong - dari kelas 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, GOST 5950.

Diperbolehkan menggunakan logam dengan kualitas lain, tetapi tidak lebih buruk dari yang diberikan dalam standar. Pisau harus diasah dengan sempurna dan memiliki sudut penajaman yang sesuai.

Mempersiapkan pekerjaan

Untuk membuat pesawat dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu menyiapkan alat-alat berikut.

Peralatan dan perkakas

Bahan dan komponen

Deskripsi proses pembuatan

Pesawat do-it-yourself yang ditawarkan untuk dibuat memiliki tampilan yang kreatif dan cukup mudah digunakan. Produk tertera pada gambar.

Bahan bagian tumit, hidung dan telapak pesawat adalah abu. Pipi dan irisannya terbuat dari kayu ek. Ketebalan bidang harus sama dengan lebar mata pisau, 20 mm.

Blanko setebal 20 mm dibuat dari papan abu menggunakan planer permukaan, di mana kontur planer masa depan digambar menggunakan templat kertas dan pensil.

Maka Anda perlu membuat lubang untuk lengannya. Untuk ini:

Dengan menggunakan bor, bor lubang 10 mm untuk file;
Dengan menggunakan gergaji ukir, buat potongan untuk tangan di sepanjang kontur yang ditandai;
Permukaan bagian dalam lubang diproses pada mesin gerinda.

Pada mesin penggilingan, dengan menggunakan pemotong jari, alur dipotong di kedua sisi benda kerja untuk pipi. Kedalaman pengambilan sampel 5 mm.

Kelebihan bagian atas dihilangkan dengan gergaji bundar, dan dengan menggunakan gergaji potong, bagian tersebut dipotong menjadi dua bagian - hidung dan tumit, sepanjang garis yang ditandai dengan kemiringan 45 derajat.

Untuk melakukan ini, kayu ek kosong dipotong menjadi dua bagian, dan permukaan serta rusuknya dibersihkan dengan bidang.

Kemudian masukkan pipi ke dalam lekukan tumit, tandai potongan pegangan dengan pensil, dan potong bagian berlebih pada gergaji pita.

Potongan dibuat di pipi kedua dengan cara yang sama. Lubang untuk pisau dibuat pada kedua pipinya dengan menggunakan gergaji potong, gergaji besi dan pahat.

Hubungkan pipi, tumit, dan hidung bidang masa depan menjadi satu, gunakan goniometer tukang kayu untuk menandai garis di hidung sebagai lubang untuk irisan masa depan, dan hilangkan sudut berlebih pada trim.

Dengan menggunakan gergaji pita, potong bagian tumit di sepanjang kontur yang ditandai.

Pada tahap selanjutnya, Anda perlu merekatkan semua bagian menjadi satu struktur dengan tangan Anda sendiri. Pertama, hidung dan tumit direkatkan pada salah satu pipi. Untuk melakukan ini, lapisi bagian-bagian itu dengan lem dengan hati-hati, oleskan dan tekan dengan penjepit. Setelah kering, rekatkan pipi kedua pada sisi yang berlawanan.

Setelah lem mengering, benda kerja akhirnya dipotong sepanjang kontur pada gergaji pita dan tepi luar dan dalam diproses secara manual pada drum pengamplasan. Dengan menggunakan pemotong setengah lingkaran pada mesin milling, semua tepi tajam benda kerja bidang diproses pada kedua sisinya.

Irisannya terbuat dari kayu ek. Untuk melakukan ini, tandai konturnya, potong pada gergaji pita dan giling.

Terakhir, Anda perlu mengampelas seluruh bidang kosong dengan hati-hati dengan tangan. Yang paling penting adalah kualitas sol, yang merupakan bagian kerja dari alat tersebut. Kebersihan benda kerja tergantung kondisinya.

Sisi datar benda kerja diproses dengan tangan Anda sendiri, menggunakan amplas yang ditekan pada permukaan rata sempurna. Pelat penyambung cocok untuk ini. Pertama, amplas dengan amplas 100-150 grit. Solnya dibawa ke "keadaan cermin" dengan 600-800 butir.

Persyaratan gost memungkinkan penyimpangan permukaan rata sol tidak lebih dari 0,12 mm per 100 mm panjangnya. Tidak semua industri memiliki alat ukur yang sesuai.

Alat ini dilapisi dengan pernis tahan air tidak berwarna, dan bidang do-it-yourself sudah siap.

Kesimpulan

Alat ini, selain membuat alur dan memotong bagian, sangat berguna untuk membersihkan permukaan secara halus dan memotong sudut, yang sulit ditangani secara manual dengan pahat.

Untuk lebih memahami proses pembuatannya, disarankan untuk menonton videonya.

Video perencana DIY

Sumber: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rubanok-svoimi-rukami/

Bagaimana cara membuat pesawat dengan tangan Anda sendiri?

16-10-2014

- Bagaimana cara memilih dan mengolah benda kerja?
- Pra-perakitan struktur
- Penyelesaian struktur
- Bagaimana perakitan akhir instrumen dilakukan?
- Bagaimana cara menyesuaikan alat yang diproduksi dengan benar?

Untuk jumlah besar orang senang bekerja dengan kayu. Sangat menyenangkan membuat meja untuk beranda sendiri atau membuat bangku untuk taman. Anda harus tahu bahwa ini adalah pekerjaan fisik yang berat. Namun, saat ini pekerjaan tersebut dapat disederhanakan dengan menggunakan pesawat listrik. Siapa pun dapat bekerja dengan alat seperti itu, bahkan seorang pemula.

Gambar pesawat.

Perangkat seperti itu muncul sejak lama. Secara eksternal, planer listrik modern menyerupai desain lama, tetapi produktivitasnya beberapa kali lebih unggul daripada desain mekanis.

Dengan menggunakan ketam listrik, Anda dapat mengolah kayu, mengurangi ketebalan blanko kayu, merencanakan, menyesuaikan, mengolah papan di atas alas, dan membuat tepian miring. Dengan perangkat ini tidak mungkin untuk memproses permukaan yang besar, namun dalam kasus volume kecil masuk akal untuk menggunakan alat serupa.

Pesawat ini terutama ditujukan untuk meratakan permukaan kayu yang sebelumnya telah diproses secara kasar.

Setelah meratakan alas dengan alat ini, semua penyimpangan dan cacat akan hilang dari produk, sehingga menjadi sangat halus.

Menyelesaikan kayu dalam banyak kasus dilakukan dengan bidang pengamplasan. Dengan menggunakan alat ini Anda juga dapat membuat alur atau talang pada suatu bagian.

Bagaimana cara membuat pesawat dengan tangan Anda sendiri?

Gambar 1. Diagram elemen planer.

Untuk bekerja dengan alas cekung atau melengkung, mesin cetakan bungkuk diciptakan, yang dengannya mereka menghasilkan perencanaan bertekstur pada blanko kayu. Elemen-elemen ini memiliki bentuk khusus.

Keuntungan khusus atas pesawat modern Mereka tidak punya. Selain itu, bekerja dengan perangkat ini cukup sulit.

Untuk menghasilkan pemrosesan berkualitas tinggi detailnya, Anda perlu memiliki pengalaman dan keterampilan khusus.

Saat ini sangat sulit menemukan cetakan di toko konstruksi, karena hampir semua toko menjual peralatan elektronik. Itulah mengapa membuat pesawat sendiri jauh lebih mudah.

Barang-barang yang Anda perlukan untuk membuat pesawat sendiri:

unsur besi.
Pemecah chip.
Persiapan kayu.
Pensil sederhana.
Baji.
Gergaji pita.
Lembaran kayu lapis.
Pahat.
Mengajukan.
Campuran perekat.
Perangkat pengeboran.
Klem.
Balok dengan bagian 12x12 mm.
Mesin perencanaan.
Kulit mikron.

Alat untuk membuat pesawat.

Pesawat buatan sendiri dengan titik persimpangan semua elemen dapat dilihat pada Gambar. 1.

Unsur besi akan menentukan dimensi badan perkakas, maka langkah pertama yang dilakukan adalah membuat unsur besi dan pemecah serpihan.

Untuk bidang kecil, Anda dapat menggunakan elemen besi dari perkakas lama, dan untuk bidang dengan elemen berbentuk oval, Anda dapat menggunakan “potongan besi” yang sudah jadi, yang dapat dibeli di toko perangkat keras.

Perangkat ini awalnya diisi sepanjang radius, dan dapat dibeli lengkap dengan pemutus chip yang sesuai.

Dalam kebanyakan kasus, pesawat dibuat dari jenis kayu yang paling umum - birch, maple, dll. Benda kerja harus dibuat 30-50 mm lebih besar dari dimensi akhir pahat yang dibuat.

Lebarnya dapat ditentukan dengan rumus berikut: dimensi “potongan besi” + 3 mm + 20 mm pada pipi + tambahan 6 mm untuk diproses pada mesin.

Jika dibuat bidang kecil, maka tebal pipinya bisa kurang lebih 6 mm.

Penandaan alat harus dilakukan sedemikian rupa sehingga cincin tegak lurus dengan sol, dan seratnya turun dari depan ke belakang. Agar setelah menggergaji semua elemen dapat dihubungkan dalam urutan yang benar, Anda perlu menggambar sebuah segitiga dengan titik sudut menghadap ke atas di bagian depan balok.

Skema pembuatan pisau untuk pesawat.

Pertama-tama, Anda perlu membuat 2 elemen bagian tengah, di antaranya Anda perlu mengamankan “perangkat keras” dan pemutus chip menggunakan irisan. Setelah itu, 2 pipi dipasang.

Badan perkakas dirangkai dari blanko yang digergaji menjadi 2 bagian. Pipinya dipotong dengan gergaji pita. Selanjutnya bagian tengahnya digergaji menjadi beberapa bagian.

Pada saat yang sama, perlu untuk membentuk alas elemen besi dan bukaan pemutus chip. Irisan dapat dipotong dari trim yang tidak terpakai. Setelah perakitan selesai, badan dan sol harus dikerjakan untuk dibentuk.

Akhirnya pesawat disesuaikan.

Elemen tengah harus lebih lebar 4 mm dari “potongan besi”. Selain itu, harus ada kelonggaran 4 mm lagi untuk mengolah elemen struktur tengah menjadi bentuk persegi panjang. Anda dapat menandai pipinya menggunakan gergaji yang sama.

Alas besi diletakkan dengan sudut 45° agar serpihan dapat keluar tanpa kesulitan. Lubang keran bukaan depan terletak pada sudut 60°.

Elemen tengah digergaji menjadi bagian depan yang disebut jari kaki, dan bagian belakang yang biasa disebut tumit.

Selanjutnya, Anda perlu membuat templat biasa dari lembaran kayu lapis, yang dengannya Anda memilih alur untuk kepala sekrup, yang berakhir pada jarak sekitar 20 mm dari bagian bawah kasing. Alurnya bisa dipilih dengan pahat.

Jenis pesawat.

Sebelum merakit pesawat, mulut elemen tengah harus diproses ringan dengan file, menggunakan bentuk “sepotong besi”. Selanjutnya bagian belakang bagian ini dipasang di bagian pinggir, elemen besi dipasang pada tempatnya, setelah itu bagian depan digerakkan ke arahnya. Terakhir, Anda perlu memeriksa apakah kecocokannya sudah benar.

Selanjutnya struktur digeser terpisah sehingga antar bagian elemen tengah struktur terbentuk celah sebesar 3 mm untuk elemen besi setebal 4,5 mm yang membentuk mulut alat. Setelah ini, semua bagian pesawat perlu disejajarkan dan dikompresi. Anda perlu mengebor lubang melalui pipi di bagian tengah pada kedua sisi untuk memasang pasak dan merekatkannya.

Dalam kebanyakan kasus, bidang berbentuk persegi panjang, Anda tidak perlu membuang waktu untuk menyempurnakan strukturnya. Di dinding samping Anda harus memilih ceruk kecil untuk jari. Agar lebih mudah memegang alat, Anda perlu membuat talang pada bagian sudutnya.

Ketika bidang sudah mencapai bentuk akhirnya, talangnya perlu digergaji. Hingga saat ini, mereka akan dapat memastikan bahwa semua elemen telah disejajarkan secara akurat sehingga palang dapat disesuaikan. Agar pasak tidak mengganggu proses pengeleman elemen perkakas, pasak harus digergaji rata dengan pipinya.

Skema perakitan dan penyesuaian pesawat.

Di bagian ekstrim batang, Anda perlu memasang paku bundar yang sesuai dengan lubang di pipi. Karena paku-paku ini, struktur akan dapat berputar pada sudut terhadap baji.

Untuk dapat membuat lubang batang pada bagian atas bidang, harus dibuat garis tambahan tegak lurus terhadap bagian sampingnya. Selanjutnya, 1 pipi dilepas dari rakitan, dan dengan elemen besi dan pemutus chip terpasang, garis dipindahkan ke pipi lainnya.

Pipi kedua dikeluarkan dari bagian tengah dan bagian tengah lubang batang ditandai pada jarak 20 mm dari bagian bawah struktur dan 12 mm dari bagian atas pemecah chip.

Pipi disejajarkan di sepanjang garis yang ditarik, dikompres dengan klem, dan kemudian sebuah lubang dibor.

Batangnya bisa dibuat dari kayu dengan bagian 12x12 mm. Panjang batang harus sama dengan lebar alat, dengan memperhitungkan pipinya. Panjang paku ditentukan berdasarkan ketebalan pipi. Di setiap ujung batang Anda perlu membuat 4 bahu. Setelah itu, paku dibulatkan dengan pisau.

Untuk memastikan aliran chip tidak terputus, rusuk atas elemen tengah batang harus dibulatkan. Setelah membuat batang, Anda perlu memeriksa kesesuaiannya dengan alat. Batang harus berputar bebas.

Saat batang disetel, Anda perlu memeriksa lokasi duri dan pasak. Elemen-elemen ini harus rata dengan pipi.

Semua elemen harus dilem dan diamankan dengan klem, sedangkan pipi harus dilindungi dengan gasket. Saat campuran perekat sudah kering, Anda perlu membersihkan larutan yang menonjol.

Untuk dapat meratakan sol pada sambungan, Anda perlu melewati struktur satu kali dengan mesin planing.

Irisan, yang dapat dibuat dari potongan elemen tengah, harus dipasang di antara pemecah chip dan batang. Jika bajinya rata, akan sulit untuk merobohkannya. Jika sudutnya terlalu besar, maka irisannya bisa roboh meski dengan pukulan ringan.

Setelah merakit pesawat, Anda perlu membuat sol dan membuat ulang mulutnya agar sesuai dengan elemen besi, dengan mempertimbangkan tujuan pembuatan alat. Celah sempit di depan elemen besi adalah prasyarat untuk menghilangkan serpihan halus, namun perlu diketahui bahwa celah 0,8 mm lebih cocok untuk serpihan kasar.

Skema untuk mengatur pelepasan bilah bidang.

Tahap pekerjaan yang paling memakan waktu adalah menyesuaikan mulut instrumen yang sedang diproduksi dengan “perangkat keras”. Taphole perlu dibulatkan sesuai dengan lekukan elemen besi. Ini hanya dapat dilakukan melalui lubang kecil di dasar alat. Jika bidang dibuat untuk menghilangkan serpihan tipis, maka harus berhati-hati untuk memastikan celah mulut sesempit mungkin.

Pada garis yang tidak rata di bagian depan elemen tengah, Anda perlu memasang elemen besi, lalu memberikan bentuk yang benar pada sol. Untuk melakukan ini, Anda perlu menjepit alat yang sedang dibuat dengan sol menghadap ke atas dan dari rusuk ke tengah, di mana Anda perlu menghilangkan sedikit kayu. Selanjutnya struktur perlu diolah dengan bidang datar bersol datar.

Jika ada celah tersisa 0,8 mm pada jari-jari elemen besi di bidang, Anda perlu beralih ke pengikis. Hal ini dilakukan agar media dapat dikeluarkan dari pesawat.

Selanjutnya, amplas halus dipasang pada pelat dan bagian bawah bidang dibersihkan dengan lintasan yang panjang dan identik, mengayunkan alat dari sisi ke sisi. Maka Anda perlu memeriksa kontur sol elemen besi.

Pada akhirnya, Anda perlu membersihkan sol dengan amplas mikron, yang ditempelkan pada alas yang rata.

Setelah dikupas, elemen besi tidak akan bisa melewati mulut alat. Oleh karena itu, Anda perlu menghilangkan kayu di depan elemen besi dengan kikir kecil. Anda harus melepasnya sampai mulut dan elemen besinya cocok. Akibatnya, “potongan besi” tersebut akan keluar sedikit dari solnya.

Jika kualitas perangkat yang diproduksi memuaskan, maka bidang tersebut dapat dipernis. Disarankan untuk menerapkan lapisan pernis tambahan pada bagian samping struktur.

Dalam proses pengeleman semua elemen struktur, semua campuran perekat berlebih yang mungkin menonjol setelah mengompresi benda kerja dalam alat yang buruk harus segera dihilangkan.

Membuat pesawat sendiri tidak begitu sulit jika mengetahui semua nuansa yang ada. Harus mematuhinya urutan yang benar tindakan dan memiliki segalanya dalam stok alat yang diperlukan dan bahan.

Sumber: http://MoiInstrumenty.ru/standartnye/kak-sdelat-rubanok-svoimi-rukami.html

Hanya sedikit orang di masa kanak-kanak yang acuh tak acuh pada kunjungan pertama mereka ke bengkel pertukangan. Aroma segar yang tak terlukiskan serutan kayu, kebersihan dan kehalusan papan yang baru diratakan, serbuk gergaji yang halus - di sinilah, dengan bantuan planer ketebalan telah terjadi transformasi ajaib beberapa papan keriput dengan permukaan gatal dari serat yang menonjol menjadi bangku yang elegan.

Hasil dari ketam permukaan adalah kayu-kayu halus sempurna yang cocok untuk membuat banyak benda menarik dan indah.

Desain dan jenis mesin pengental

Tentu saja, alat ketam ketebalan bukan satu-satunya yang ada di bengkel itu. Dan banyak dari bengkel-bengkel ini sama sekali tidak bisa membanggakan kemewahan seperti itu. Namun gergaji bundar, yang sering dipasang pada poros yang sama dengan drum penyambung, hampir selalu tersedia.

Dan kemudian perangkat sederhana, yang memungkinkan untuk mengontrol keseragaman penekanan benda kerja ke permukaan meja kerja, membawa fungsi mesin penyambung lebih dekat ke planer ketebalan, yang dalam di tangan yang cakap memberikan hasil yang hampir sama, walaupun agak lebih mahal baik dari segi tenaga maupun waktu.

Kami membicarakan hal ini secara rinci di sini untuk memperjelas topik utama artikel - membuat mesin pengental (pengental) dengan tangan Anda sendiri. Bagaimanapun, tugas utamanya adalah merencanakan cetakannya bahan kayu dengan ketebalan yang sama. Dan beberapa operasi perencanaan berturut-turut pada mesin penyambung dengan alat penjepit seperti itu akan memastikan hasil ini.

Tapi apa yang dilengkapi dengan permukaan planer yang sebenarnya?

Planer ketebalan memiliki:

Desktop;
poros kerja (1 atau 2), dua - untuk pemrosesan simultan dua permukaan benda kerja atau satu - untuk memproses benda kerja di satu sisi;
rol untuk menekan dan menarik benda kerja (sepasang di atas atau dua - di atas dan bawah), dengan penggerak listrik atau manual;
sistem penyesuaian ketinggian meja;
sistem perlindungan terbalik benda kerja.

Dalam modifikasi mesin jointing, beberapa sistem yang tercantum hilang. Tetapi mesin serba guna juga diproduksi secara industri - mesin pengental planer.

Di dalamnya, di bawah meja kerja untuk penyambungan, terdapat meja ketebalan permukaan yang dapat disesuaikan ketinggiannya. Pengolahan benda kerja dilakukan dengan menggunakan drum yang sama dengan pisau sebagai penyambung. Dalam hal ini, hanya bagian atas saja yang diproses. Saat mesin dioperasikan sebagai planer permukaan, bagian atas mesin ditutup dengan penutup pelindung untuk mencegah cedera.

Terkadang, alih-alih drum dengan pisau, pemotong lebar dipasang.

Diagram skema pengoperasian planer ketebalan

Mengapa membuat planer ketebalan dengan tangan Anda sendiri?

Skema kerja harus jelas bagi sebagian besar pengrajin rumahan bahkan tanpa visualisasi, tetapi untuk kemudahan memahami tugas membuat planer permukaan sendiri, ini tidak akan berlebihan.

Motivasi untuk buatan sendiri peralatan apa pun – dua:

keinginan untuk realisasi diri;
keinginan untuk menabung.

Semua sisanya mengikuti dari yang terdaftar. Dan Anda dapat menghemat banyak hal:

pertama-tama, uang karena penghapusan fungsi tambahan, yang dapat sepenuhnya ditiadakan di bengkel rumah;
yang kedua - listrik dengan mengurangi jumlah penggerak listrik;
ketiga, ruang di bengkel karena optimalisasi dan penyesuaian dimensi.

Jika kita berbicara tentang planer ketebalan penuh, maka, berdasarkan gambar tiga dimensi di bawah, komponen-komponennya dapat direduksi menjadi daftar berikut:

penggerak listrik dari motor listrik dengan daya 1,5 - 2,5 kW pada drum dua pisau yang berputar dengan kecepatan 5 - 10 ribu rpm;
penyesuaian rantai manual dari tingkat meja kerja;
rantai manual ditambah pengumpanan benda kerja dengan dua roller bertekanan.

Tapi Anda sendiri yang memutuskan konsep permukaan planer Anda. Mari kita lihat 3 pendekatan untuk mengimplementasikan ide membuat alat ketebalan sendiri.

Metode berteknologi tinggi untuk membuat planer ketebalan

Ada 3 penggerak listrik independen, yaitu:

menggerakkan drum pemotong,
sedang menggesek rol tekanan,
sesuaikan posisi desktop.

Torsi disalurkan ke drum menggunakan penggerak sabuk-V, dan dalam dua opsi lainnya - penggerak rantai. Selain itu, keseragaman tekanan pada roller diatur oleh sprocket perantara pegas yang saling berhubungan, meskipun menurut pendapat kami, sistem seperti itu tetap tidak memungkinkan kita untuk menghindari kendornya rantai untuk sementara pada saat benda kerja meninggalkan roller umpan.

Pengencangan rantai penggerak untuk mengatur ketinggian meja kerja dilakukan dengan dua sproket yang dipasang secara kaku.

Mesin seperti itu tidak akan murah, tetapi kelimpahannya cukup node yang kompleks akan membutuhkan konstan Pemeliharaan. Namun, tampaknya, hal inilah yang terjadi ketika keinginan untuk realisasi diri berada di latar depan, karena dengan uang yang sama, sangat mungkin untuk menemukan alat ketebalan bekas dan, setelah sedikit memperbaikinya, memberikan solusi untuk masalah yang sama. .

Alat ketam ketebalan do-it-yourself terbuat dari alat ketam listrik

Pendekatan untuk menyelesaikan sebagian besar tugas planer permukaan yang muncul di bengkel rumah inilah yang menurut kami paling menarik.

Pertama-tama, minat ini didasarkan pada modifikasi minimal alat yang ada untuk menyelesaikan pekerjaan peralatan mahal dengan hasil yang hampir sama.

Dengan memasang planer listrik pada platform dengan ketinggian yang bervariasi, kita mendapatkan ketebalan planer yang hampir sama.

Benar, bukan posisi meja kerja yang diatur, melainkan posisi alat kerja terhadap benda kerja yang sedang diproses, namun hal ini tidak mengubah esensi proses.

Peran meja di sini dimainkan oleh papan datar dan kuat dengan pembatas lebar di sisinya. Mereka juga berfungsi sebagai lokasi pemasangan unit utama. Tapi pertama-tama, mari kita bicara tentang dia.

Pada planer, kami akan mengganti pelat penyangga belakang dengan pelat OSB atau triplek buatan sendiri, dengan ketebalan yang memastikan ketinggian yang sama dengan pelat depan, yang mengatur celah yang diperlukan (1 - 3 mm) untuk menghilangkan serpihan. Lebarnya harus sesuai dengan lebar desktop improvisasi kita.

Di sisi pelat ini, bilah disekrup untuk memasang kaki, yang tingginya hanya ditentukan oleh akal sehat.

Jelas sekali, berdasarkan lebar standar pisau bidang berukuran 82 mm, ketebalan benda kerja yang diproses tidak boleh lebih dari 100 mm, sehingga jarak antara sumbu pengikat kaki dapat diambil sama dengan 110 - 120 mm.

Oleh karena itu, panjang totalnya akan berkisar antara 140 hingga 160 mm dengan lebar 35 mm dan ketebalan minimal 10 mm. Kaki-kaki diikat secara ketat pada jarak yang sama dari tepi palang.

Pemasangan unit atas bergerak yang dirakit dengan planer listrik pada desktop dilakukan secara lokal, sehingga pengikatannya benar-benar berada pada tingkat yang sama. Hal ini dilakukan untuk memastikan bahwa pergerakannya sejajar dengan permukaan dasar, yang akan memastikan pemrosesan benda kerja yang akurat.

Cara termudah untuk mengatur ketinggian selama bekerja adalah dengan memilih bilah dengan ketebalan yang sesuai, mengencangkannya pada pembatas lebar meja kerja, atau menggunakan dudukan lain.

Dan penjepitan alat kerja dipastikan dengan pengikat pegas atau tali pengaman, tetapi untuk benda kerja kecil hal ini tidak diperlukan sama sekali. Selain itu, pada posisi tertentu, platform paralel ini dapat diperbaiki dengan sekrup sadap sendiri.

menggunakan planer permukaan yang dirakit sendiri:

Pilihan anggaran untuk permukaan planer buatan sendiri

Ini adalah metode paling sederhana dalam menggunakan ketam listrik sebagai ketam permukaan. Tentu saja, hampir tidak terpikir oleh siapa pun untuk menyebut desain ini sebagai planer ketebalan, tetapi dalam hal fungsi yang dijalankannya, memang demikianlah adanya.

Kami sengaja memilih opsi blanko lebar. Memang, dalam bentuk ini ia melakukan pekerjaan yang tidak dapat dilakukan oleh sebagian besar mesin pengental industri karena lebar bahan yang sedang diproses, dan dalam kasus kami hanya dibatasi oleh panjang tangan Anda.

Tentu saja, kami tidak dapat merekomendasikan pemasangan pesawat listrik yang biadab - alat yang agak mahal - ke platform bergerak.

Di mana pilihan yang lebih menarik mengamankannya, dijelaskan di bagian artikel sebelumnya, tetapi menggunakan platform yang lebih lebar dan menggerakkan bilah sepanjang lebarnya, dan bukan sepanjang sumbu pahat.

Dalam hal ini, bahaya merusak sesuatu yang penting di dalam badan pesawat berkurang menjadi nol.

Dalam contoh yang diberikan, satu set terpaku bilah kayu berbagai ukuran bahkan jenis kayu.

Penyesuaian ketinggian dilakukan dengan memasang batang terkalibrasi di sisi meja kerja, dua set di antaranya memungkinkan Anda memproses benda kerja dalam jumlah tak terbatas di kedua sisi hingga ketebalan tertentu.

Jelasnya, sistem yang sama dapat digunakan saat memproses bahan cetakan, dan tidak hanya benda kerja lebar dan pendek, tetapi pada saat yang sama, tidak seperti planer ketebalan dan opsi sebelumnya menggunakan planer listrik sebagai planer, Anda tidak akan memindahkan benda kerja. , tapi secara mandiri bergerak bersamanya.

Yang tidak kalah jelasnya adalah bahwa meja kerja harus benar-benar rata pada bidang horizontal, jika tidak, ketidakrataan tersebut dapat menular ke semua benda kerja yang sedang diproses. Tonton video - contoh di bawah ini:

Pembaca yang budiman, jika Anda mempunyai pertanyaan, silakan tanyakan melalui formulir di bawah ini. Kami akan dengan senang hati berkomunikasi dengan Anda 😉

Ini sangat berguna, terasa nyaman di tangan dan murah untuk dibuat. Instrumen cantik ini akan membuat bibir Anda tersenyum saat Anda merasakan indahnya bekerja dengannya.

Dimensi keseluruhan pesawat buatan sendiri mm: 54x178x76 (lebar x panjang x tinggi)

Biaya pesawat berkualitas tinggi dengan sisipan kayu, yang diproduksi dalam edisi terbatas, diukur dalam ratusan dan terkadang ribuan dolar. Alat ini serupa, tetapi lebih kecil dan lebih nyaman, serta lebih cocok untuk mengerjakan bagian-bagian kecil. Buatlah dari kayu maple murah dengan aksen butiran kayu eksotis yang kontras dan tambahkan bilah S25.

Cara membuat blok pesawat

1. Mulailah dengan blanko maple berukuran 64 x 0 x 230 mm. Tandai garis vertikal dan miring pada tepi samping (Gbr. 1) dan rentangkan ke tiga [tepi benda kerja lainnya. Dengan menggunakan mesin bor Buat lubang 6mm di tengah benda kerja. Kemudian bor empat lubang berukuran 6x25mm di sudut kedua sisi (Foto A).

2 Potong pipi A dari benda kerja (foto B) dan gambar kembali garis pada sisa benda kerja. Gergaji benda kerja sesuai tandanya sehingga mata gergaji melewati dekat garis, dan memisahkan tumit B dan jari kaki C (foto C).

Tambahkan sol pesawat ke blok

1 Rakit yang terakhir dengan merekatkan pipi A, tumit B, dan jari kaki C (foto D). Saat lem sudah kering, amplaslah sisi bawah bantalan untuk membuatnya rata. Tip cepat! Dengan menggunakan perekat semprot, tempelkan selembar amplas ke meja gergaji besi tuang atau sepotong kaca tebal untuk meratakan bagian bawah balok.

2. Untuk menambah sol D yang tahan lama, rekatkan sepotong kayu cocobolo berukuran 19x57x185mm ke bagian bawah blok A/B/C, di tengah, dan kencangkan dengan klem.

3. Tandai ketebalan sol D dengan pensil, buat garis sejajar dengan tepi bawah sol terakhir pada jarak 3 mm. Gunakan gergaji pita untuk menghilangkan material berlebih (foto E). (-simpan potongannya untuk membuat irisan E. Kemudian gergaji bagian tepi yang menonjol rata dengan pipi yang terakhir. Ampelas solnya dengan cara yang sama seperti sebelumnya dan hilangkan semua bekas penggergajian.

Bentuk mulut

1. Perpanjang garis penanda miring dari pipi A ke bagian bawah sol D. Bor lubang untuk mulut (foto F) dan rapikan tepinya dengan pahat (foto G).

2. Buat salinan templat samping balok (Gbr. 1), dan tempelkan pada salah satu dan:* pipi A menggunakan perekat semprot. Gergaji sepanjang kontur dengan gergaji pita (foto H), lalu lebarkan celah mulutnya sehingga bilah bidang dapat masuk melaluinya (foto I).

Selesaikan bidang ke bentuk akhir dan tambahkan irisan

1. Rekatkan batang kuningan berukuran 6 mm ke dalam lubang pipi (Gbr. 2, foto J) dan sejajarkan ujungnya rata dengan pipi A menggunakan kikir.

Kemudian buat salinan templat profil (Gbr. 3) dan tempelkan pada selembar karton tebal. Gunting templat dengan hati-hati di sepanjang garis kontur dan gunakan untuk menandai bentuk lonceng (foto K). Kikir bahan berlebih dengan gergaji pita dan amplas hingga halus dengan bidang datar.

2. Tandai dan potong bagian kosong E dari sisa bagian sol (foto L). Amplas tepi yang miring hingga rata dan periksa bagaimana irisannya pas dengan balok (foto M). Selain itu, ampelas atau pertajam klip agar pas di antara batang kuningan dan bilahnya.

Catatan. Jika Anda memiliki mata pisau bulat yang sama untuk bidang Scherhebel, buatlah menjadi persegi sebelum diasah pada sudut 25°. Kami juga memperpendeknya menjadi 95mm menggunakan gergaji besi, tetapi Anda dapat membiarkannya sesuai panjang aslinya tanpa mengurangi sifat bilahnya.

3. Gergaji irisan hingga panjang dan bentuk akhir (Gbr. 4). Kemudian bulatkan sudut atas tumit B dan ujung kaki C agar pesawat dapat dipegang dengan nyaman dengan tangan. Amplas semua bagian yang beterbangan dengan amplas 220 grit dan oleskan pasta lilin untuk menyelesaikannya. Untuk mengatur ekstensi bilah, gunakan palu kayu. Jika Anda memukulnya dengan ringan pada bagian tumit balok, bilahnya akan ditarik kembali dan serpihannya akan menjadi lebih tipis. Dengan mengetuk ringan bilahnya, bilahnya dapat diperpanjang dan dimiringkan ke kanan atau kiri.

Pesawat do-it-yourself - foto

A. Benda kerja terlebih dahulu digergaji menjadi beberapa bagian, kemudian direkatkan kembali. Lubang tambahan akan membantu menyelaraskannya secara akurat saat menempel.

B. Memotong pipi setebal 6 mm dari benda kerja. Untuk memandu benda kerja pendek dengan aman dan mengontrol potongannya, gunakan pendorong yang terbuat dari sepotong kayu lebar.

C. Untuk menjaga jarak aman jari Anda dari mata pisau dan membuat potongan mitra yang presisi, jepit benda kerja ke bantalan pagar silang.

D. Oleskan lem secara merata pada tumit B dan jari kaki C, rekatkan pipi A dan masukkan pasak sepanjang 25 mm ke dalam lubang.

E. Satu-satunya blanko D menonjol melampaui pipi yang terakhir. Untuk memastikan posisi balok secara horizontal saat menggergaji, tempelkan papan berukuran 6 mm dengan selotip dua sisi.

F. Dengan menggunakan bor titik tengah 5 mm, buatlah serangkaian lubang dengan hati-hati di antara garis penanda dan singkirkan material berlebih dari tepi celah.

G. Dengan mata pisau bertumpu pada kemiringan tumit B dan ujung kaki C, arahkan pahat untuk memangkas tepi dan sudut retakan, menghilangkan kelebihannya.

H. Saat memotong sepanjang garis putus-putus pada templat, lepaskan ujung benda kerja dengan pasak dan berikan balok bentuk yang ditunjukkan.

I. Pertama-tama perluas celahnya dengan kikir kasar, kemudian proses permukaannya dengan kikir beludru hingga halus.

J. Oleskan lem sianoakrilat (“kedua”) pada tepi atas lubang sehingga batang kuningan yang dimasukkan mendorong lem lebih dalam.

K.Menggunakan templat karton berprofil, gambar garis halus dari ujung kaki hingga tumit. Tekan template dengan kuat agar tidak bergerak.

L. Tandai sudut 10° pada tepi salah satu ujung benda kerja. Tempelkan benda kerja dengan selotip ke trim bagian persegi panjang dan potong sepanjang garis dengan gergaji pita.

M. Masukkan bilah ke dalam balok, lalu blanko baji (tanpa memperpendeknya) dan berikan beberapa pukulan ringan dengan palu. Penyok akan muncul di area yang terangkat.

Daftar bahan dan suku cadang
	Dimensi akhir, mm



D* sol

Gambar bidang kayu manual terdiri dari lima komponen:
memblokir
menjepit baji
pegangan depan
pegangan belakang
pisau
umpan logam

Detail tentang setiap detail

Referensi: untuk pembuatan bagian kayu Kayu yang digunakan adalah birch, pir, abu, maple, beech, hornbeam; kayu harus sehat, berbutir lurus, serat diarahkan sepanjang sumbu memanjang, kadar air tidak lebih dari dua belas persen; preferensi diberikan pada bagian batang yang berawa.

Saat membuat pembalut, perlu membayar Perhatian khusus pada:
1. Bidang taphole bed tempat pisau diletakkan harus rata, dibuat dengan sudut 45...50˚.
2. Pisau harus masuk dengan bebas ke dalam lubang keran. Lebar lubang keran harus 1,0...1,5 (mm) lebih besar dari lebar pisau.
3. Hal ini diperlukan untuk mencapai permukaan sol yang rata sempurna.

Caranya, ambil kaca tebal (12...15mm), periksa kerataannya dengan meletakkan penggaris logam di permukaannya, jika tidak ada celah, maka permukaan kaca sudah ideal dan Anda bisa melanjutkan.
Rekatkan lembaran kertas dengan ukuran butiran berbeda (100...320) ke kaca.

Kita mulai dengan butiran yang paling kasar dan diakhiri dengan butiran yang paling halus.

Untuk memeriksa kesiapan permukaan balok kayu pesawat tangan, gambar empat garis di atasnya: satu di awal hidung; satu di ujung tumit; satu di depan slot; satu demi satu slot. Jika penanda menghilang secara merata di keempat garis selama penggerindaan, maka permukaan sol bantalan sudah siap.
4. Bahu berfungsi sebagai penopang baji. Dari lebar atas meruncing ke titik bawah dan lebarnya nol.

Sudut irisan dan sudut pipi harus sama. Ini diperlukan untuk memberikan tekanan yang baik pada pisau.

Bentuknya bisa apa saja yang nyaman untuk digenggam tangan.

Di satu sisi, harus terdapat bidang yang sejajar dengan dasar lubang keran dan merupakan kelanjutannya.
Sebaliknya, harus berisi pa melingkar agar mudah digenggam dengan tangan.

Pisau sebaiknya dipilih dari baja A2, tebal 2,4 mm, yang telah mengalami perlakuan panas khusus. Sebelum pemasangan, perlu untuk mempertajam ujung tombak, meratakan dan memoles

Dapat dibuat dari baut logam, ring dan mur. Baek berfungsi untuk mengeluarkan bilah dari balok dengan cara memukul ringan baize menggunakan palu.

Model yang diusulkan telah terbukti berhasil.

Cara membuat pesawat dengan tangan Anda sendiri sederhana dan efektif

Untuk melakukan pekerjaan dengan alas melengkung atau cekung, cetakan bungkuk diciptakan, yang dengannya perencanaan bertekstur dilakukan. kayu kosong. Elemen-elemen ini memiliki bentuk khusus. Mereka tidak memiliki kelebihan khusus dibandingkan dengan pesawat terbang. Selain itu, perangkat tersebut cukup bermasalah untuk digunakan. Agar suku cadang dapat diproses secara efisien, diperlukan pengalaman. pekerjaan serupa, serta keterampilan khusus.

Saat ini sangat sulit menemukan cetakan di toko konstruksi, karena hampir semua toko menjual peralatan elektronik. Karena alasan inilah membuat pesawat sendiri jauh lebih mudah.

Elemen besi akan menentukan dimensi badan pesawat buatan sendiri, oleh karena itu, pertama-tama, perlu untuk memulai pembuatan elemen besi, serta pemecah chip. Untuk bidang berukuran kecil, Anda dapat mengambil elemen besi dari produk lama, dan untuk perangkat dengan elemen berbentuk oval, Anda dapat membeli "potongan besi" di toko perangkat keras mana pun. Perangkat tersebut awalnya diisi sepanjang radius, Anda dapat membelinya bersama dengan pemutus chip yang sesuai. Gambar planer sangat sederhana dan mudah dimengerti, hampir semua orang bisa membuatnya.

Memilih dan memproses benda kerja

Dalam kebanyakan kasus, pesawat dibuat dari jenis kayu yang paling umum - maple, birch, dan lainnya. Benda kerja harus dibuat 30-50 milimeter lebih besar dari dimensi akhir perangkat yang diproduksi. Lebarnya dapat ditentukan dengan menggunakan rumus berikut: dimensi “potongan besi” + 3 mm + pada pipi 20 mm + tambahan 6 mm untuk kemungkinan pemrosesan pada mesin. Jika bidang dibuat berukuran kecil, maka pipinya mungkin memiliki ketebalan kurang lebih 6 mm.

Penandaan alat harus dilakukan agar cincin sejajar dengan sol, dan serat turun ke belakang dari depan. Agar setelah digergaji seluruh bagian struktur dapat disambung dengan benar, maka harus digambar sebuah segitiga di bagian depan balok, yang puncaknya mengarah ke atas.

Pertama-tama, perlu membuat dua bagian bagian tengah, di mana “potongan besi” dan pemecah serpihan dipasang menggunakan irisan. Maka Anda perlu mengamankan 2 pipi.

Badan pesawat dirangkai dari blanko yang digergaji menjadi dua bagian. Pipinya dipotong dengan gergaji pita. Kemudian bagian tengahnya digergaji menjadi beberapa elemen. Pada saat yang sama, perlu untuk membuat alas elemen besi, serta jarak untuk pemecah chip. Anda dapat memotong irisan dari sisa-sisa yang tidak lagi digunakan. Setelah perakitan selesai, sol dan badan harus diolah menjadi bentuk. Akhirnya pesawat disesuaikan.

Perhatikan bahwa elemen tengah harus lebih lebar 1 mm dari “potongan besi”. Selain itu, pertimbangkan kelonggaran 1 mm untuk memproses bagian tengah pahat hingga bentuk persegi panjang. Pipinya bisa ditandai dengan menggunakan gergaji. Tempat tidur besi kami letakkan dengan sudut 45 derajat, sehingga serpihan dapat keluar tanpa kesulitan. Bukaan depan pintu masuk diposisikan dengan sudut 60 derajat. Saya melihat elemen tengah di bagian depan - jari kaki dan bagian belakang - tumit.

Maka Anda perlu membuat templat sederhana dari lembaran kayu lapis, yang dengannya Anda memilih alur untuk kepala sekrup, ujungnya kira-kira 20 mm dari bagian bawah kasing. Alurnya bisa dipilih dengan pahat.

Pra-perakitan alat

Saat membuat pesawat buatan sendiri, Anda perlu mengolah sedikit mulut elemen tengah dengan file, menggunakan garis besar "sepotong besi". Kemudian bagian belakang bagian ini dipasang di bagian pinggir, elemen besi dipasang pada tempatnya, kemudian bagian depan digerakkan ke arahnya. Terakhir, Anda perlu memeriksa apakah kecocokannya sudah benar.

Setelah itu, struktur digeser terpisah sehingga antara komponen elemen tengah bidang terdapat celah sebesar 3 mm untuk “potongan besi” setebal 4,5 mm yang membentuk mulut pahat. Selanjutnya, semua bagian struktur perlu diselaraskan dan dikompresi. Anda perlu mengebor lubang melalui pipi di bagian tengah pada kedua sisi agar pasak dapat dipasang dan direkatkan.

Perlu dicatat bahwa sebagian besar bidang berbentuk persegi panjang, jadi Anda tidak perlu membuang waktu untuk menyempurnakan strukturnya.

Di bagian samping Anda perlu memilih lubang kecil untuk jari Anda, jika ada, akan memudahkan untuk memegang alat. Sudut-sudutnya harus dilubangi.

Setelah bidang memiliki bentuk akhirnya, Anda perlu memotong talangnya. Sampai saat itu tiba, mereka akan dapat memastikan bahwa semua bagian telah disejajarkan secara akurat sehingga penyesuaian dapat dilakukan pada mistar gawang. Untuk memastikan bahwa pasak tidak mengganggu bagian-bagian struktur saat merekatkannya, pasak harus digergaji rata dengan pipi.

Penyelesaian pembuatan alat

Di bagian ekstrim batang, Anda perlu memasangnya paku bulat, mereka akan masuk ke dalam lubang di pipi. Berkat paku-paku ini, struktur akan dapat berputar pada sudut terhadap baji. Untuk membuat lubang batang pada elemen atas bidang, perlu dibuat garis tambahan dengan sudut 90 derajat ke bagian samping. Setelah itu, 1 pipi dilepas dari rakitan, dan dengan “perangkat keras” dan pemutus chip terpasang, saluran dipindahkan ke pipi lainnya. Pipi kedua dikeluarkan dari bagian tengah dan bagian tengah lubang yang dimaksudkan untuk batang ditandai dengan jarak 20 mm dari bagian bawah pahat dan 12 mm dari bagian atas pemecah chip.

Perlu diperhatikan bahwa untuk menjamin letak lubang batang secara tepat, harus dibuat dengan menggunakan alat bor.

Pipi disejajarkan sepanjang garis yang ditarik, kemudian dikompres dengan klem, setelah itu lubang dibor.

Anda dapat membuat batang dari kayu yang memiliki penampang 12*12 mm. Panjang batang harus sama dengan lebar struktur, dengan memperhitungkan pipi. Panjang paku ditentukan berdasarkan ketebalan pipi. Empat bahu harus dibuat di ujung batang. Selanjutnya paku dibulatkan dengan pisau.

Agar chip keluar tanpa gangguan, Anda perlu membulatkan rusuk atas bagian tengah batang. Setelah batang siap, Anda perlu memeriksa kesesuaiannya dengan alat. Batang harus berputar tanpa masalah.

Perakitan akhir elemen

Video tentang sedikit pesawat kayu dengan tanganmu sendiri

Setelah menyetel batang, Anda perlu memeriksa lokasi pasak dan duri. Bagian struktur ini harus rata dengan pipi. Semua bagian harus dilem dan diamankan dengan klem, sedangkan pipi harus dilindungi dengan gasket. Saat lem mengering, Anda harus mulai membersihkan larutan yang menonjol. Untuk dapat meratakan sol pada sambungan, Anda perlu memeriksa produk satu kali dengan planer.

Irisan dapat dibuat dari potongan bagian tengah, harus dipasang di antara batang dan pemecah chip. Jika irisan bentuk datar, maka akan sulit untuk keluar. Jika sudutnya terlalu besar, maka irisannya bisa roboh meski dengan pukulan kecil.

Setelah pesawat dirakit, perlu dilakukan pembuatan sol dan pembuatan ulang mulutnya agar dapat dipasang pada elemen besi, dengan mempertimbangkan tujuan produk yang dibuat. Celah sempit di depan “potongan besi” merupakan prasyarat untuk menghilangkan serpihan secara tipis. Dan celah selebar 0,8 mm lebih cocok untuk serpihan kasar.

Bagian yang paling memakan banyak tenaga dalam pembuatan pesawat adalah memasangkan mulut alat ke “perangkat keras”. Taphole harus dibulatkan sesuai dengan lekukan elemen besi. Ini hanya bisa dilakukan melalui lubang kecil di sol pesawat. Jika produk dibuat untuk menghilangkan serpihan tipis, maka harus berhati-hati untuk memastikan celah mulut sesempit mungkin.

Elemen besi harus dipasang pada garis yang tidak rata di bagian depan elemen tengah, setelah itu Anda harus mulai memberikan bentuk yang benar pada sol. Untuk melakukan ini, Anda perlu menjepit produk yang sedang diproduksi dengan sol menghadap ke atas dan dari rusuk ke tengah, di mana Anda perlu menghilangkan sebagian kayu. Kemudian strukturnya harus diolah dengan bidang datar yang bersol datar.

Jika ada jarak tersisa 0,8 mm pada bidang ke jari-jari “sepotong besi”, Anda perlu beralih ke pengikis. Hal ini dilakukan agar bekas planer dapat dihilangkan. Kemudian amplas halus ditempelkan pada pelat dan bagian bawah bidang dibersihkan dengan lintasan yang panjang dan sama, sambil mengayunkan alat dari sisi ke sisi. Kemudian kontur sol “potongan besi” tersebut diperiksa. Setelah selesai, Anda harus membersihkan sol dengan amplas mikron, yang ditempelkan pada alas yang rata.

Setelah pengupasan, perangkat keras tidak akan bisa melewati mulut produk. Oleh karena itu, perlu untuk menghilangkan kayu di depan “potongan besi” dengan kikir kecil. Angkat hingga elemen besinya bertepatan dengan mulut. Akibatnya, “potongan besi” tersebut harus keluar sedikit dari solnya.

Jika Anda puas dengan kualitas produk yang dibuat, maka instrumen tersebut dapat dipernis. Disarankan untuk mengaplikasikan lapisan pernis tambahan pada sisi pesawat.

Harap dicatat bahwa saat merekatkan semua bagian produk, semua lem berlebih yang mungkin menonjol setelah dikompres di bagian datar harus segera dihilangkan.

Membuat pesawat dari kayu tidaklah sulit jika Anda memperhitungkan semua nuansa yang ada. Harus diperhatikan urutan yang benar tindakan, dan juga memiliki segalanya bahan yang diperlukan dan alat.

Cara membuat pesawat pengamplasan dengan tangan Anda sendiri

Ini sangat berguna, terasa nyaman di tangan dan murah untuk dibuat. Instrumen cantik ini akan membuat bibir Anda tersenyum saat Anda merasakan indahnya bekerja dengannya.

Dimensi keseluruhan pesawat buatan sendiri mm: 54x178x76 (lebar x panjang x tinggi)

Harga pesawat berkualitas tinggi dengan sisipan kayu, yang diproduksi dalam edisi terbatas, diukur dalam ratusan dan terkadang ribuan dolar. Alat ini serupa, tetapi lebih kecil dan lebih nyaman, serta lebih cocok untuk mengerjakan bagian-bagian kecil. Buatlah dari kayu maple murah dengan aksen butiran kayu eksotis yang kontras dan tambahkan bilah S25.

Cara membuat blok pesawat

1. Mulailah dengan blanko maple berukuran 64 x 0 x 230 mm. Tandai garis vertikal dan miring pada tepi samping (Gbr. 1) dan rentangkan ke tiga [tepi benda kerja lainnya. Dengan menggunakan mesin bor, buat lubang 6 mm di tengah benda kerja. Kemudian bor empat lubang berukuran 6x25mm di sudut kedua sisi (Foto A).

2 Potong pipi A dari benda kerja (foto B) dan gambar kembali garis pada sisa benda kerja. Gergaji benda kerja di sepanjang tanda sehingga mata gergaji mendekati garis, dan pisahkan tumit B dan ujung C (foto C).

Tambahkan sol pesawat ke blok

1 Rakit yang terakhir dengan merekatkan pipi A, tumit B, dan jari kaki C (foto D). Setelah lem mengering, ampelas bagian bawah bantalan hingga rata. Tip cepat! Dengan menggunakan perekat semprot, tempelkan selembar amplas ke meja gergaji besi tuang atau sepotong kaca tebal untuk meratakan bagian bawah balok.