Membuat pengintai dengan tangan Anda sendiri. Mesin las resistansi untuk pengelasan titik dengan tangan dari inverter

Pekerjaan pemipaan rumah adalah bagian dari kehidupan seorang pebisnis. Salah satu perangkat rumah yang paling populer adalah pengelasan titik. Ini mengasumsikan keberadaan pabrik atau alat las buatan sendiri. Tidak sulit untuk membuat perangkat serupa yang akan digunakan untuk pengelasan titik dengan tangan Anda sendiri, Anda hanya memerlukan keinginan dan beberapa alat yang tersedia.

Fitur dan prinsip pengelasan titik

Mari kita mulai mempelajari pertanyaan tentang cara membuat pengelasan titik dengan tangan kita sendiri dengan prinsip operasi.

Saat ini, pengelasan titik sangat diminati tidak hanya dalam kehidupan sehari-hari, tetapi juga dalam produksi, karena dapat menyelesaikan tugas yang paling sulit sekalipun. Dalam industri, sebagai aturan, perangkat yang beroperasi dalam mode otomatis digunakan kondisi hidup menerapkan mesin las semi otomatis Untuk pengelasan titik.

Pengelasan resistansi titik dalam produksi diperlukan untuk mengelas lembaran kosong dari logam besi dan non-besi. Ini digunakan untuk mengelas produk profil ketebalan yang berbeda dan konfigurasi, memotong logam kosong. Dalam kondisi tertentu, dimungkinkan untuk mencapai mode pengoperasian kecepatan tinggi hingga 600 titik per menit.

Banyak orang yang tertarik dengan pertanyaan bagaimana cara melakukan pengelasan spot di rumah? Di lingkungan rumah, pengelasan titik digunakan untuk perbaikan. peralatan rumah tangga dan, jika perlu, las kabel listrik.

Prosedur pengelasan titik meliputi beberapa tahap:

benda kerja digabungkan pada posisi yang diperlukan;
kencangkan bagian-bagian tersebut langsung di antara elektroda penjepit instalasi;
permukaannya dipanaskan, di mana bagian-bagiannya berubah bentuk dan terikat satu sama lain.

Ada teknologi koneksi titik lain - pengelasan laser. Ia mampu melakukan tugas-tugas yang melibatkan pekerjaan presisi tinggi dan kekuatan penyolderan yang ekstrim.

Ternyata prinsip pengelasan titik adalah memanaskan pekerja secara berlebihan permukaan logam, yang hasilnya adalah perpaduan mereka dan satu formasi struktural baru.

Peran utama dalam proses pengelasan dimainkan oleh respon impuls arus, yang menciptakan pemanasan yang diperlukan pada area logam. Tidak kurang karakteristik penting adalah waktu pemaparan dan kekuatan penahan bagian-bagiannya. Berkat parameter ini, struktur logam mengkristal.

Keuntungan utama dari pengelasan kontak listrik mesin las dipertimbangkan:

profitabilitas penggunaan;
jahitan yang kuat;
kesederhanaan peralatan;
pengelasan titik buatan sendiri dapat dibuat di rumah;
kemungkinan otomatisasi dalam lingkungan perusahaan.

Satu-satunya kelemahan pada sambungan titik bagian-bagian adalah sambungan yang bocor.

Persyaratan utama peralatan las adalah:

kemampuan untuk mengubah waktu proses;
menciptakan tekanan di area kerja, mencapai batasnya pada akhir proses pemanasan;
adanya elektroda dengan energi dan konduktivitas panas yang tinggi.

Untuk penggunaan rumah tangga Tembaga elektrolitik dan campuran tingkat EV-nya cocok. Perlu dicatat bahwa luas area kontak elektroda harus melebihi sambungan (jahitan) yang akan dilas sebanyak 2,5 kali.

Merakit mesin las sendiri

Untuk mengenali bagian-bagian yang dilas, perlu dibuat peralatan yang sesuai. Instalasi pengelasan titik buatan sendiri dapat berbentuk apa saja - mulai dari jenis portabel hingga model berukuran besar. Dalam prakteknya biasanya digunakan opsi desktop, digunakan untuk menyambung berbagai logam. Sebelum Anda membuat pengelasan titik dari inverter, Anda harus membiasakan diri dengan bahan-bahan yang akan dibutuhkan dalam pembuatannya.

pengubah energi, yaitu transformator;
kabel listrik dengan insulasi dengan penampang 10 mm;
elektroda tembaga;
pemecah;
tip;
baut;
tersedia alat dan bahan untuk membuat rangka alas atau tang las (balok kayu, bahan daur ulang, triplek).

1 - transformator OSM-1.0 yang dimodifikasi; 2 - konduktor (batang duralumin dengan diameter 30, L300, 2 pcs.); 3 - liner (batang baja dengan diameter 10, L30, 2 pcs.); 4 - elektroda (batang tembaga dengan diameter 12, L50, 2 pcs.); 5 - mesin cuci kuningan (2 buah); 6.12 - sekrup M6; 7 pegangan; 8 - eksentrik; 9 - pipi (2 buah); 10 - musim semi; 11 - keluaran setengah dari belitan sekunder (4 pcs.); 13 - selongsong textolite (dengan alur untuk loop ujung pegas); 14 - baut M8 (6 buah); 15 - mesin cuci textolite (4 buah); 16 - lapisan isolasi (kain dipernis atau pelindung pita perekat pada berbasis tisu, 2 buah.); 17 - selubung transformator.

Diagram instalasi

Jenis utama skema perakitan perangkat las adalah proyek sederhana dengan jumlah minimum bahan yang diperlukan. Perlu dicatat bahwa peralatan yang diproduksi tidak akan kuat skema ini pengelasan titik ditujukan untuk penggunaan rumah tangga saja. Kegunaannya adalah untuk mengelas lembaran kecil besi dan kabel listrik.

Untuk memahami cara melakukan pengelasan hambatan, ingatlah kurikulum sekolah yaitu aturan fisika “Hukum Joule-Lenz”: ketika listrik melewati suatu penghantar, jumlah energi panas yang dihasilkan di dalamnya berbanding lurus dengan hambatan penghantar tersebut, yaitu waktu pemaparan dan kuadrat kuat arus listrik. Kesimpulannya, jika awalnya ada arus sangat penting(misalnya 1000 A), maka dengan sambungan yang lemah dan kabel kecil, lebih banyak energi yang akan dikonsumsi (beberapa ribu kali lipat) dibandingkan dengan arus listrik yang lebih rendah (10 A). Artinya, kualitas rangkaian listrik yang dirakit memegang peranan penting.

Pembentukan impuls listrik antara dua bagian produk logam dipertimbangkan bagian dasar pengoperasian instalasi pengelasan. Ini akan memerlukan konverter energi kecil. Produk yang akan dilas harus dihubungkan ke belitan bawah perangkat, dan elektroda logam ke belitan sekunder.

Perlu dicatat bahwa Tidak dapat diterima untuk menggabungkan konverter secara langsung dengan sumber listrik. Untuk tujuan ini, jembatan dengan saklar elektronik (thyristor) disediakan dalam rangkaian listrik. Untuk menghasilkan pulsa yang diperlukan, perangkat harus disuplai dengan daya tambahan, yang mencakup jembatan penyearah energi dan transformator. Listrik akan terkonsentrasi pada kapasitor yang berperan membentuk pulsa.

Agar mesin las resistansi buatan sendiri dapat berfungsi, Anda perlu menekan "tombol pulsa" pada gagang pistol untuk membuka diagram rangkaian kapasitor-resistor. Akibat manipulasi ini, akan terjadi pelepasan melalui batang logam. Untuk mengamankan materi teori, disarankan agar Anda menonton video pelatihan yang menjelaskan secara detail tentang pengelasan titik. Ini memungkinkan Anda memahami secara visual bagaimana semua ini dilakukan dengan benar.

Perangkat buatan sendiri dari oven microwave

Karena tidak selalu mungkin untuk mengalokasikan sejumlah uang ekstra untuk mesin las titik, Anda dapat membuatnya kita sendiri. Ini membutuhkan oven microwave yang cukup kuat.

Perakitan transformator

Anda hanya memerlukan satu bagian dari microwave - trafo tegangan tinggi untuk pengelasan titik. Bagian ini hanya memerlukan inti (magnetistor) dan belitan primer (bawah). Untuk menghilangkan area yang tidak perlu, Anda dapat menggunakan palu, penggiling, atau gergaji besi. Setelah melepas belitan sekunder transformator, perlu dibuat transformator buatan sendiri untuk pengelasan resistansi. Untuk melakukan ini, Anda harus menggunakan kabel tembaga dengan diameter sama dengan bukaan trafo. Hal ini diperlukan untuk membuat dua putaran. Untuk menghubungkan kedua bagian inti, Anda memerlukan resin epoksi.

Basisnya sudah selesai, sekarang kita perlu mengerjakan bodinya instalasi buatan sendiri. Untuk tujuan ini, berbagai polimer digunakan, misalnya plastik atau kayu. Area belakang rumah instalasi titik harus memiliki beberapa bukaan. Satu bukaan akan berfungsi sebagai kunci perangkat, dan bukaan lainnya akan memasok listrik.

Jika kayu digunakan sebagai pengganti plastik, maka terlebih dahulu harus dilakukan beberapa persiapan yaitu pengamplasan, impregnasi dan pernis. Untuk membuat mesin kerja buatan sendiri untuk pengelasan titik dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan:

kabel listrik instalasi las;
Kenop pintu;
mengalihkan;
pemegang tembaga;
kawat listrik berdiameter besar;
Bahan habis pakai(sekrup, paku).

Setelah bagian bodi mengering, perlu dilakukan perakitan dan penggabungan semua bagian yang terkait. Setelah itu kawat tembaga dipotong menjadi 2 bagian yang masing-masing berukuran kurang lebih 25 mm. Elemen-elemen ini akan menjalankan fungsi elektroda. Untuk memperbaikinya cukup gunakan obeng standar. Maka Anda perlu memasang kunci sistem, kabel listrik yang tebal akan mencegahnya terlepas. Untuk memasang trafo ke badan struktur, Anda dapat menggunakan sekrup sadap sendiri, tetapi jangan lupa untuk membumikan salah satu terminalnya.

Untuk meningkatkan keamanan penggunaan perangkat las, disarankan untuk memasang sakelar bantu. Paku kecil dan pengencang lainnya juga digunakan untuk mengamankan lengan yang bekerja. Kontak kontak terpasang pada bagian ujung pegangan. batang logam. Untuk menaikkan pegangan atas, polimer standar digunakan - karet.

Pembuatan elektroda

Elemen yang digunakan untuk pengelasan titik do-it-yourself harus memenuhi persyaratan tertentu, yaitu ketahanan terhadap suhu pengoperasian, konduktivitas listrik yang baik, dan kemudahan pemesinan.

Kabel tembaga dengan penampang 15 mm atau lebih sangat cocok untuk ini. Prinsip dasarnya adalah penampang elektroda tidak boleh kurang dari diameter kawat. Jika tidak keberatan, Anda bisa menggunakan ujung 2 buah solder yang pastinya akan bertahan lama.

Kontrol

Pengelasan resistansi do-it-yourself memiliki perangkat sederhana. Hanya ada dua sistem kontrol - sakelar dan pegangan. Sakelar las titik dipasang di sirkuit belitan primer. Hal ini diperlukan karena terdapat lebih banyak arus pada belitan sekunder, dan sistem switching akan menciptakan hambatan tambahan. Sakelar dipasang pada tuas, sehingga akan lebih nyaman untuk bekerja. Artinya, Anda bisa menyalakan listrik dengan satu tangan, dan memegang material yang sedang dilas dengan tangan lainnya.

Perlu dicatat bahwa menyalakan dan mematikan arus pengelasan harus dilakukan hanya dengan elektroda terkompresi, karena jika tidak maka akan timbul percikan api yang mengakibatkan terbakar. Disarankan juga menggunakan kipas untuk mendinginkan perangkat.

Jika sistem pendingin seperti itu tidak tersedia, maka suhu konverter energi, elektroda logam, kabel listrik harus terus dipantau dan pemutusan tambahan harus dibuat untuk mencegah panas berlebih.

Saat ini, membeli mesin las untuk pengelasan titik tidak menjadi masalah jika Anda punya uang. Toko khusus mana pun akan menawarkan berbagai instalasi untuk penyambungan suku cadang secara titik, dengan kapasitas dan pabrikan berbeda. Tetapi bagi pengrajin rumahan, tidak selalu mungkin untuk memilih parameter yang diperlukan, jadi membuat mesin las titik dengan tangan Anda sendiri akan menjadi hal yang mudah. solusi optimal. Semua perlengkapan yang diperlukan dapat dipinjam dan ditemukan di rumah. Dikumpulkan dengan tanganku sendiri Instalasi pengelasan titik tidak gagal dan berfungsi dengan sempurna, sehingga memberikan perbaikan kecil yang diperlukan pada produk logam.

Spotter merupakan mesin las spot yang banyak digunakan untuk pekerjaan pelurusan otomotif. Seringkali, pekerjaan seperti itu membutuhkan akurasi geometris maksimum dan pengetahuan tentang semua panel bodi yang terletak di mobil. Dan jarang sekali pelurusan berkualitas tinggi dapat dilakukan tanpa alat khusus, khususnya pengintai.

Hari ini kita akan berbicara tentang cara merakit pengintai dengan tangan Anda sendiri dan bagaimana skema operasinya. Jadi, pengadu buatan sendiri akan menghemat banyak uang jika Anda membuatnya dari mesin las.

Fitur menggunakan pengintai

Alat seperti spotter digunakan untuk kebutuhan sebagai berikut:

pekerjaan pengelasan badan;
meluruskan permukaan bodi tanpa membongkar trim.

Terutama pengintai nyaman untuk meluruskan bagian tubuh, yang sulit diakses karena fitur desain tertentu. Saat memperbaiki bagian tubuh menggunakan pengintai dari mesin las, Anda perlu mengelas pengikat khusus ke bagian yang cacat, yang palu terbalik mengeluarkan logam yang rusak. Spotter juga mampu memanaskannya, sehingga logam dengan cepat kembali ke kekakuan dan bentuknya.

Bagaimana cara kerja pengintai?

Ada beberapa rangkaian kelistrikan untuk spotter yang dapat dirakit tidak hanya dari inverter, tetapi juga dari aki atau trafo bekas. Pengintai buatan sendiri bertindak seperti palu, bekerja secara terarah, tetapi berlawanan arah. Ini terlihat seperti ini:

palu balik pemandu dipasang pada area yang rusak di badan;
Hanya palu berbentuk mesin cuci yang dapat bergerak di sepanjang pemandu, yang memberikan gaya pada titik fiksasinya.

Pengintai biasa memiliki dua mode operasi;

jangka pendek, ketika panduan ini perlu diperbaiki titik yang tepat cincin khusus;
pengelasan - pengelasan dilakukan dengan daya minimum menggunakan elektroda karbon.

Pengintai DIY berdasarkan inverter

Pengintai mesin las adalah yang paling umum perangkat buatan sendiri, meskipun faktanya ada skema lain untuk perakitannya. Jadi, Anda dapat merakit pengadu dengan tangan Anda sendiri tanpa menggunakan mesin las, tetapi tenaganya kurang kuat.

Spotter adalah cabang dari pengelasan resistansi, namun berbeda dengan desain spotter menghilangkan keberadaan kutu, itulah sebabnya perangkat ini dapat dianggap analog dengan mesin las busur listrik, di mana tegangan dialirkan melalui bodi mobil. Satu kontak dipasang ke badan, dan kontak kedua adalah batang dan nosel.

Di bawah ini kami mengundang Anda untuk membiasakan diri dengan skema pengintai paling sederhana berdasarkan mesin las, yang dapat Anda modifikasi jika Anda mau.

Rangkaian pengintai inverter

Pengintai, yang dirakit dengan tangan Anda sendiri dari mesin las, mencakup dua elemen kunci:

inverter las;
relai thyristor.

Untuk merakit sendiri perangkat ini, Anda memerlukan:

thyristor 200 volt;
trafo step-down 12 volt untuk kontrol tombol relai;
relai 30 amp;
jembatan dioda;
grup kontak (220 volt);
tombol kontrol.

Melalui jembatan dioda trafo terhubung ke jaringan, dan thyristor relai elektronik harus dihubungkan ke jembatan. Trafo dirancang untuk memberi daya pada cabang kontrol rangkaian thyristor.

Skema operasi pengintai terlihat seperti ini:

ketika Anda menekan tombol S3, kapasitor C1 habis, dan resistor R1 dan thyristor V9 dihidupkan untuk sementara waktu;
kemudian tegangan bolak-balik disuplai ke belitan transformator primer menggunakan dioda D232;
prosedur pengelasan bagian dan elektroda berlangsung;
ketika kapasitor C1 dilepaskan, thyristor menutup dan belitan transformator daya tidak diberi energi;
dalam keadaan ini, proses pengelasan berakhir, dan kapasitor C1 terus diisi dari transformator T1 untuk pekerjaan selanjutnya.

Ingatlah bahwa jembatan dioda dan thyristor dapat diganti dengan triac. Buatan sendiri pengadu harus dirancang dengan cermat dari sudut pandang konstruktif. Ini harus berfungsi dengan benar terlepas dari ukuran dan investasinya.

Bahan

Besi untuk pengintai harus dialokasikan dalam volume 35 hingga 40 sentimeter persegi. Overheating tidak terjadi pada thyristor, hanya terjadi pada area yang terletak setelah kabel. Juga Batang logam besi menjadi sangat panas diameter 16 mm. Diinginkan terbuat dari kuningan.

Sedangkan untuk kabel untuk pengintai, Anda harus memilih kabel dengan luas penampang sekitar 70 milimeter persegi, dan untuk massa dan palu, panjangnya masing-masing 1,7 dan 2,1 m sudah cukup. Penting juga untuk menyediakan kontrol pulsa pada thyristor ТЧ-40.

Pertama, belitan sekunder transformator dililitkan menggunakan batang tembaga berukuran 6,5 x 4 pada belitan ketiga. Bisa juga diganti dengan aluminium. Maka Anda perlu menambahkan dua lagi ke belitan sekunder. Versi final perangkat ini terdiri dari belitan transformator aluminium berukuran 250 milimeter persegi, yang setara dengan 5 belitan enam putaran.

Perhatikan baik-baik tampilan palu terbalik, yang berfungsi sebagai elektroda. Lebih sering pegangannya dibuat atas dasar lem tembak , dan kabel yang berfungsi memiliki lapisan insulasi termal dan kabel peralihan. Ingat juga bahwa ketika dipanaskan, lapisan isolasi termal mulai menyusut.

Fungsi utama dan karakteristik teknis pengintai

Pengintai buatan sendiri atau buatan pabrik untuk keperluan industri memiliki sejumlah fungsi penting:

Dasar spesifikasi perangkat:

220 volt adalah tegangan suplai yang diperlukan untuk operasi normal pengintai;
56-60 Hz – frekuensi listrik AC yang diperlukan;
10 kW – daya maksimum yang diizinkan;
1300 A – arus operasi maksimum yang mungkin;
sekitar 8-9 V – tegangan untuk belitan sekunder mesin las;
0-1.2 detik – batas pengaturan waktu;
dua mode pengelasan operasi - pengatur waktu untuk pengelasan presisi dan mode kontinu untuk pengelasan dan temper konvensional;
15 persen – produktivitas saat mengelas bagian logam, dengan mempertimbangkan daya keluaran maksimum;
75 persen - produktivitas dengan perebusan batubara, dengan mempertimbangkan daya keluaran maksimum;
dari 100 kg dan lebih – kondisi traksi jarum;
100 kg ke atas – kondisi traksi untuk puck;
380 kali 290 kali 840 mm – panjang, lebar dan tinggi produk;
32 kg – berat struktur.

Ada teknologi yang diakui untuk bekerja dengan spotter, yang ditentukan oleh spesialis perbaikan tubuh. Hal ini relevan ketika memperbaiki bagian bodi mobil yang cacat dan sulit dijangkau. Seringkali skema kerja ini diterapkan pada pintu mobil, spatbor, dan bagian kendaraan lainnya yang mengalami deformasi. Hal ini relevan dimanapun upaya diarahkan di luar permukaan kerja dan di mana bagian struktur yang cacat berada.

Pengelasan titik dilakukan dengan menggunakan arus masuk, dan kemudian permukaan lokal diratakan dengan penghenti atau palu inersia. Berkat manipulasi tersebut, bagian mobil yang rusak akan segera ditarik kembali ke posisi semula.

Kemudian permukaan yang cacat dan rata diampelas. Ini harus dilakukan agar titik-titik tersebut terlepas dari pengelasan dan permukaan kerja mulus. Jangan lupa tentang landasan wajib untuk kasus ini, terminal negatif juga harus diputuskan dari baterai.

Teknologi pengelasan menggunakan spotter adalah sebagai berikut:

Bersihkan dengan hati-hati area cacat pada bagian mobil hingga permukaan logam terlihat;
pasang kontak ground ke permukaan yang sudah disiapkan;
pengencang las;
ambil elemen ini dengan perangkat khusus dan peralatan yang diperlukan untuk melebur logam;
kami mengeluarkan area cacat pada permukaan struktur logam;
elemen yang dilas dapat dengan mudah dilepas dengan tangan Anda sendiri menggunakan gerakan rotasi;
Bersihkan permukaan bagian yang diperbaiki dan siapkan area tersebut untuk dempul.

Untuk bekerja dengan pengintai, baik itu buatan sendiri atau buatan pabrik, Anda harus memiliki keterampilan pekerjaan pengelasan. Juga Anda harus mengikuti petunjuk pengoperasian perangkat ini. dan mengikuti peraturan dalam pekerjaan pengelasan. Semua ini akan memungkinkan Anda memperbaiki bagian mobil yang cacat dengan cepat dan berhasil.

Pengintai akan menjadi sangat diperlukan saat melakukan segala macam pekerjaan perbaikan pada bodi mobil, memerlukan konsentrasi titik. Dan seperti yang Anda lihat, perangkat ini dapat dirakit dengan tangan.

Pengelasan titik sendiri dari inverter - apakah itu mitos atau kenyataan? Sama sekali tidak mudah untuk menjawab pertanyaan ini dengan jelas. Anda dapat menemukan banyak artikel tentang topik ini di Internet. Penulisnya, pada umumnya, menangani masalah perubahan komponen listrik dan elektronik. Pertanyaan tentang bagaimana menciptakan tekanan kerja yang diperlukan pada elektroda tampaknya memudar ke latar belakang. Tapi sebenarnya ini adalah kuncinya, karena kita berbicara tentang upaya puluhan dan terkadang ratusan kilogram. Baiklah, mari kita urutkan.

Keunggulan pengelasan resistansi cukup membuatnya menarik bagi mereka yang berniat meluncurkan produksi massal produk atau peralatan perbaikan pada tingkat profesional.

Kualitas baik sambungan las. Hal ini dipastikan dengan stabilitas parameter arus pengelasan dan tekanan yang diberikan pada bagian yang akan disambung.
Kecepatan proses yang tinggi. Dibutuhkan beberapa detik untuk memasang jahitan. Hal ini sangat penting terutama dalam hal pertunjukan volume besar bekerja
Kesederhanaan operasional. Mesin las resistansi yang diproduksi dengan benar tidak memerlukan keahlian khusus untuk menggunakannya, dan bahkan spesialis semi-terampil pun dapat menguasai prosesnya.
Penggunaan spotter dibenarkan saat memperbaiki bodi mobil. Perangkat ini tidak hanya menyederhanakan proses pengelasan, tetapi juga meluruskan bagian yang rusak.

Hambatan utama dalam adopsi teknologi secara luas adalah harga tinggi peralatan. Hal ini memberi banyak orang ide untuk membuat mesin las resistansi sendiri.

Apakah Anda memerlukan inverter?

Faktanya, penggunaan inverter untuk tujuan ini tidak dibenarkan. Lagi pula, untuk pengelasan resistansi tidak diperlukan DC. Jika Anda memiliki inverter las yang sudah jadi, tugas memasang sirkuit kontrol dan membuat kumparan transformator dengan parameter yang diperlukan hanya sedikit disederhanakan. Dengan kesuksesan yang sama, Anda dapat membuat peralatan, seperti yang mereka katakan, dari awal.

Apa yang kau butuhkan

Tidak ada gunanya mulai memecahkan masalah seperti itu tanpa pengetahuan teoretis dan keterampilan praktis yang diperlukan. Dengan kata lain semuanya terlihat relatif sederhana. Namun jika Anda tahu cara menyolder dan mengetahui cara memundurkan kumparan trafo dengan benar, Anda bisa mencobanya. Untuk ini, Anda perlu bahan tertentu dan alat.

Kawat tembaga dengan penampang tertentu. Penampang dan kuantitasnya hanya dapat ditentukan dengan melakukan perhitungan awal.
Bahan untuk membuat ban. Paling buruk, Anda bisa bertahan dengan kabel yang sama, tetapi lebih disarankan untuk membeli produk yang sudah jadi.
Pernis untuk membuat lapisan isolasi pada kabel dan pita isolasi yang baik.
Multimeter untuk melakukan pengukuran yang diperlukan.
Perlengkapan solder – besi solder, fluks, solder, dll.

Tentu saja, Anda harus membeli inverter las yang sudah jadi.

Pembuatan transformator

Gambar No. 1 secara skematis menunjukkan kemungkinan rasio belitan belitan primer dan sekunder transformator yang diperlukan untuk pengelasan resistansi. Jumlah yang besar keluaran pada belitan sekunder diperlukan agar dapat menyesuaikan parameter arus secara kasar. Tetapi rangkaian yang disajikan memerlukan penyesuaian tergantung pada parameter arus yang diperlukan. Anda tidak dapat melakukannya tanpa perhitungan awal.

Bantuan teoritis dan praktis

Banyaknya lilitan dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut: N = 50/S. Dimana N adalah jumlah lilitan, S adalah luas inti dalam cm2. Untuk menyederhanakan tugas, disarankan untuk menggunakan program kalkulator yang sudah jadi. Mereka juga dapat ditemukan online. Misalnya saja program OER. Ini akan membantu menghindari kesalahan dan menyederhanakan tugas. Karena kita berbicara tentang merancang peralatan berdasarkan inverter yang sudah jadi, Anda harus terlebih dahulu mengukur parameter kumparan primer, membuat perhitungan, dan baru kemudian mulai membuat belitan sekunder.

Dengan hati-hati!

Kehati-hatian harus diberikan untuk memastikan bahwa kedua belitan telah dibumikan. Bagaimanapun, arus listrik yang dihasilkan akan sangat tinggi, dan kontak dengan bagian aktif dapat berakibat fatal.

Isolasi dengan hati-hati dan dinginkan dengan baik

Saat melilitkan kawat ke kumparan, pastikan untuk mengoleskan pernis isolasi ke permukaannya dan letakkan lilitannya sekencang mungkin. Jika tidak, korsleting antar belokan dan kabel terbakar karena panas berlebih tidak dapat dikesampingkan. Pendinginan transformator menjadi yang terdepan. Untuk beberapa alasan, penulis banyak artikel diam tentang hal ini. Ada kemungkinan bahwa instalasi akan diperlukan sistem tambahan pendingin, terdiri dari radiator dan kipas yang meniupnya. Jika hal ini tidak ditangani, peralatan akan rusak karena terlalu panas atau bahkan menimbulkan bahaya kebakaran. Sebagai pilihan, dimungkinkan untuk memasang sistem pendingin siap pakai yang digunakan dalam bidang kelistrikan dan elektronik.

Instalasi sistem kontrol

Saat memasang sirkuit kontrol, disarankan untuk menggunakan elemen yang sudah jadi. Mereka sudah ada di pabrik inverter. Ini akan sangat menyederhanakan proses perakitan dan membuat perangkat nyaman digunakan. Namun kapasitas kapasitor standarnya mungkin tidak cukup. Dalam hal ini, mereka harus diganti dengan bagian yang sesuai dengan parameter. Parameter arus pada mesin las resistansi disesuaikan secara bertahap. Akurasinya akan tergantung pada jumlah pin belitan sekunder dan pitchnya. Hal ini diperlukan jika diperlukan peralatan yang mampu beroperasi dalam mode berbeda.

Itu penting!

Pemasangan komponen rangkaian sebaiknya dilakukan dengan menggunakan solder. Koneksi yang dapat dilepas tidak mampu menyediakan mode perpindahan panas yang diperlukan. Penggunaannya hanya masuk akal jika diperlukan penggantian suku cadang yang sering.

Membuat tang

Hanya ketika trafo sudah siap barulah masuk akal untuk mulai membuat klem kontak. Desainnya terutama bergantung pada sifat pekerjaan yang peralatannya akan digunakan. Desain gripper akan bergantung pada sistem penggeraknya dan perkiraan ukuran bagian yang akan disambung. Bagian penting dari tang adalah ujung kontak. Jika ketebalan lembaran yang dilas kecil, penggunaan ujung tembaga dari besi solder dapat diterima. Lebih baik jika Anda membeli dan memasang tip yang sudah jadi - tip tersebut tersedia untuk dijual dan nyaman karena memiliki bentuk khusus yang cocok untuk pekerjaan itu. Namun jika kita berbicara tentang lembaran baja 0,5 mm atau lebih dan diharapkan untuk menerapkan jahitan penghubung yang cukup panjang; disarankan untuk melengkapi ujungnya dengan rol.

Memberikan kekuatan penjepit

Selanjutnya Anda harus memutuskan dengan cara yang paling praktis tugas yang sulit. Faktanya adalah jika Anda bermaksud memberi tekanan pada penjepit las secara manual, lebih baik menolak melakukan pengelasan resistansi. Efisiensi alat tersebut akan rendah. Gaya yang diterapkan di lokasi pengelasan harus seragam dan sangat signifikan.

Dalam lingkungan industri, sistem hidrolik atau pneumatik digunakan untuk ini. Membuat perangkat seperti itu sendiri sangatlah bermasalah. Lebih masuk akal untuk membeli booster yang sudah jadi, karena tersedia untuk dijual. Saat melakukan pengelasan resistansi dengan tangan Anda sendiri, lebih mudah menggunakan amplifier yang digerakkan oleh udara bertekanan. Dalam hal ini, untuk pengoperasiannya, cukup menghubungkan kompresor pneumatik konvensional. Optimal jika gaya maksimum pada kontak mencapai 100 kg atau lebih. Untuk mengubah tekanan, Anda dapat menggunakan regulator terpisah, atau mengintegrasikannya ke dalam sistem kontrol perangkat secara keseluruhan.

Pasokan gas

Untuk mengoptimalkan kondisi pengelasan dan meningkatkan kualitas lapisan penghubung, ada baiknya menjaga pasokan gas ke area kerja. Dalam kasus baja, ini pasti karbon dioksida. Pemilihan nosel dan lokasinya bergantung pada ukuran tang, kontak, dan wilayah kerja. Selang suplai diamankan agar tidak mengganggu pengoperasian komponen perangkat lainnya. Itu harus terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar, tahan panas dan dilengkapi dengan katup pengatur.

Kepedulian terhadap keandalan dan keamanan

Untuk pekerjaan yang efisien peralatan, dan untuk memastikan standar keselamatan, semua komponen perangkat harus diamankan dan diisolasi dengan hati-hati. Disarankan untuk menggunakan bahan dielektrik dengan ketahanan panas dan kekuatan mekanik yang baik sebagai dasarnya. Penting juga untuk berhati-hati dalam mengintegrasikan sekering pelindung ke dalam sirkuit listrik. Penting untuk mengikuti semua tindakan pencegahan keselamatan yang disarankan saat mengerjakan peralatan.

Ini berbeda dari busur biasa karena logamnya tidak meleleh suhu tinggi busur listrik yang terjadi antara elektroda dan logam yang dilas, namun akibat lewatnya arus melalui kontak dua bagian yang dilas. Detail ini mungkin lembaran tipis logam, kawat, pelat. Mereka dikompresi dengan kuat oleh perangkat mekanis khusus dan arus berdenyut dilewatkan melalui persimpangan kekuatan tinggi(1000 Ampere atau lebih) pada tegangan beberapa volt.

Pengelasan titik sendiri mengasumsikan bahwa setidaknya 5 kW daya per 1 mm 2 area kontak, yang sesuai dengan kekuatan arus hingga 50 A/mm 2. Dalam hal ini, tekanan mekanis per milimeter persegi harus minimal 3-8 kg. Untuk mencapai parameter tersebut diperlukan desain khusus alat kerja berupa tang.

Benda kerja adalah dua elektroda konduktif yang menekan bagian-bagian yang akan disambung dengan gaya yang diperlukan saat menekan pegangan. Setelah kompresi, pulsa arus berdurasi 01-1 detik diterapkan ke elektroda, yang melelehkan logam ke keadaan plastis. Setelah suplai arus dihentikan, efek mekanis tetap ada dan logam cair menyatu menjadi satu kesatuan dan mengeras, membentuk sambungan kuat yang tidak kalah dengan pengelasan busur listrik.

Diagram pengelasan terlihat seperti ini:

Kesulitan utama dalam membuat mesin las titik dengan tangan Anda sendiri adalah merakit sumber listrik. Itu harus menghasilkan pulsa pendek dengan tegangan rendah dan arus tinggi, melebihi 1000A. Durasi pulsa dapat disesuaikan rangkaian thyristor atau secara manual dengan saklar konvensional pada belitan primer. Untuk baja paduan rendah, diperlukan pulsa yang lebih panjang, baja tahan karat dilas dengan pulsa pendek sehingga bagian atasnya tidak punya waktu untuk memanas dan teroksidasi, yang secara signifikan mengurangi sifat anti korosi.

Dalam kasus kedua, pengelasan dengan mesin seperti itu memerlukan keterampilan tertentu - sangat sulit untuk menebak durasi pulsa yang diperlukan untuk pertama kalinya, terutama pada logam yang berbeda. Namun melalui trial and error, dengan menggunakan potongan baja lembaran atau paduan non-ferrous, sangat mungkin untuk mencapai kualitas pengelasan yang tidak lebih buruk dari pada mesin industri.

Pengelasan titik, yang dirakit dengan tangan Anda sendiri dari mesin las tua, bekerja cukup efektif dan cukup mampu menyelesaikan sejumlah masalah sambungan lembaran logam ketebalan dari beberapa persepuluh hingga 2-3 mm. Untuk lembaran yang lebih tebal, sulit untuk menciptakan gaya yang diperlukan menggunakan tang buatan sendiri atau alat tuas.

Mengapa trafo lama dipilih? Mesin las titik do-it-yourself melibatkan peralatan ulang yang lengkap, namun hanya menyangkut belitan sekunder. Setelah perubahan, pengelasan MMA biasa dengan alat seperti itu menjadi tidak mungkin, sehingga dipilih alat yang lama, tetapi masih berfungsi; setidaknya belitan primer harus, jika tidak dalam kondisi ideal, maka dalam kondisi yang dapat diterima.

Gulungan sekunder dilepas sepenuhnya dan gulungan lain dipasang di tempatnya, terbuat dari untaian tembaga atau busbar berinsulasi. Kawat harus diisolasi dengan sangat hati-hati, dalam beberapa lapisan insulasi yang tidak mudah terbakar. Pita isolasi kain cocok untuk keperluan ini, yang bergantian dengan pembungkus dengan pita otomotif biasa, yang digunakan saat mengecat bodi.

Penampang kabel belitan sekunder harus minimal 1,8 cm 2. Jika Anda dapat menemukannya kabel yang sesuai isolasi produksi pabrik, lebih baik menggunakannya. Baik kabel dengan inti monolitik maupun kabel multi inti yang terbuat dari kabel tembaga yang dipilin menjadi satu bundel memberikan hasil yang baik. Beberapa lilitan kabel atau bus diterapkan pada belitan sekunder sedemikian rupa sehingga ketika 220V disuplai ke rangkaian primer, muncul arus 6-8 V pada belitan sekunder, dalam hal ini kuat arus akan mencapai 800-1000 A. Ini cukup untuk mengelas bagian-bagian individual di bengkel rumah.

Bagaimana memilih elektroda

Untuk pengelasan titik resistansi, yang terbaik adalah menggunakan elektroda industri yang dibuat sesuai dengan GOST 14111-69. Ini dapat dibeli di situs Internet atau di toko peralatan las. Jika digunakan pada peralatan buatan sendiri, alat ini akan bertahan hampir selamanya. Namun harganya cukup mahal, terutama dengan tip press-fit yang terbuat dari tungsten atau bahan tahan api lainnya.

Dalam kebanyakan kasus, pengrajin membuat elektroda sendiri. Tergantung pada kekuatan pengelasan, batang tembaga dengan diameter 5 hingga 15 mm dapat digunakan. Di satu sisi, mereka dimasukkan ke dalam selongsong logam dengan baut penjepit, dipasang pada kabel dari transformator. Seperti halnya kabel, elektroda dijepit erat dengan baut.

Opsi kedua untuk memasang elektroda adalah menyolder. Ini juga cukup dapat diandalkan dan metode yang efektif, memberikan kontak listrik yang andal, tetapi mengganti elektroda dalam kasus ini lebih sulit. Hal ini tidak terlalu mempengaruhi produktivitas kerja - elektroda cepat aus, terutama selama pengelasan amatir.

Jauh lebih penting kontak yang dapat diandalkan. Jika sambungannya longgar, kawat dan elektroda akan teroksidasi dan menjadi terlalu panas, dan arus akan lebih kecil dari yang dibutuhkan. Semua kabel penghubung juga harus dibuat sependek mungkin - diameter elektroda dan kabel harus sama, jika tidak, kejutan dapat terjadi dalam bentuk insulasi terbakar atau batang terbakar.

Perlu diingat bahwa kabel tembaga yang sama dipilih untuk elektroda tembaga. Kombinasi aluminium/tembaga tidak dapat diandalkan dan mengakibatkan pengelasan tidak dapat diandalkan.

Ujung kerja elektroda bisa runcing (berbentuk kerucut), lonjong atau datar. Dalam rumah tangga perangkat buatan sendiri Paling mudah menggunakan elektroda bagian bawah datar dan bagian atas berbentuk kerucut. Kombinasi ini akan memberikan kepadatan tinggi arus pada titik pengelasan, dan dukungan yang andal untuk menekan bagian-bagiannya.

Pengelasan titik baterai

Ada informasi di Internet tentang cara membuat pengelasan titik dengan tangan Anda sendiri menggunakan aki mobil biasa 12 V. Anda dapat menggunakannya untuk membuat sambungan bagian-bagian kecil, yang biasanya dihubungkan dengan menyolder. Namun dalam banyak kasus, pengelasan memberikan hasil hasil terbaik dalam kekuatan dan lebih nyaman untuk menggabungkan logam yang berbeda.

Pengelasan titik baterai sendiri adalah desain yang sederhana dan dapat dilakukan di garasi dalam beberapa jam, jika Anda memiliki semua bagian dan peralatannya, tentunya. Pemasangannya tidak memerlukan perangkat khusus atau peralatan rumit.

Ada tiga jenis pengelasan baterai. Yang pertama, yang paling sederhana, bisa dikatakan primitif, hanya membutuhkan baterai dan dua kabel tembaga, yang ujung telanjangnya berfungsi sebagai elektroda. Biasanya, metode ini paling sering digunakan, tetapi hanya untuk pengelasan logam non-ferrous. Justru inilah yang bisa disebut sebagai poin satu.

Dua metode lainnya - dan menggunakan inverter memerlukan baterai beberapa baterai dan peralatan tambahan. Mereka juga digunakan dalam rumah tangga dan kondisi pendakian, tetapi membeli beberapa baterai dengan jenis yang sama untuk membuat mesin las cukup mahal. Baterai apa pun yang dapat dilepas dari mobil cocok untuk pengelasan titik.

Alat sederhana untuk melakukan pekerjaan pengelasan terdiri dari dua kabel tembaga dengan penampang minimal 1,5 mm 2, dipasang pada blok terminal. Jarak antara ujung elektroda yang dilucuti adalah 2-3 mm. Tentu saja, seperti halnya desain buatan sendiri, ada banyak pilihan, tetapi sebagai dasar yang terbaik adalah menggunakan jenis desain ini. Cara kerja instalasi mini ini ditunjukkan dalam video:

Pengelasan baterai dimaksudkan untuk menyambung bagian-bagian kecil yang terbuat dari lembaran logam tipis, namun baterai tetap terkuras cukup intensif. Jika Anda mengeluarkannya dari mobil, disarankan untuk menyimpannya di garasi dan Pengisi daya untuk mengembalikan baterai ke pengisian sebelumnya.

Contoh yang diberikan adalah contoh yang paling sederhana desain buatan sendiri mesin las titik. Jika Anda memiliki perkembangan sendiri, tulislah kepada kami di situs web. Kami dan pembaca kami sangat tertarik dengan perkembangan nyata desainer amatir. Yang paling skema yang menarik kami pasti akan mempublikasikannya.

Inverter disajikan di pasaran di bermacam-macam besar, di mana siapa pun dapat memilih pekerjaan pengelasan di rumah Peralatan yang diperlukan. Pilihan alternatifnya adalah membuatnya sendiri.

Anda harus membiasakan diri dengan desain dan fitur inverter, nuansa pengelasan kontak, instruksi rinci pada pekerjaan pengelasan mandiri. Kita juga akan belajar tentang membuat alat las buatan sendiri dari aki mobil dan oven microwave.

Aspek teknologi pengelasan resistansi

Bukan hanya para pecinta mobil dan pemilik rumah saja yang membutuhkan pekerjaan las. Inverter pengelasan mungkin diperlukan di bengkel kecil atau di rumah untuk pemasangan bagian logam.

Prinsip pengoperasian inverter didasarkan pada pemanasan logam dari arus listrik, setelah itu meleleh dan mengeras membentuk las. Untuk mengamankan bagian-bagian yang akan dilas, melindunginya agar tidak terlepas, Anda harus mengompres bagian-bagian tersebut dengan elektroda yang melaluinya arus disalurkan.

Untuk melakukan pengelasan di rumah, Anda memerlukan daya dari sumber yang kuat, yang dapat menyebabkan kabel rumah tangga menjadi terlalu panas. Oleh karena itu, Anda harus terlebih dahulu memeriksa kualitas kabel dan, jika perlu, menggantinya.

Selama proses ini, dua benda kerja dihubungkan sepanjang tepi yang berdekatan. Cara ini digunakan saat memasang komponen kecil, bahan tipis, batang logam setebal 0,5 cm.

Pilihan untuk bagian pengelasan

Permukaan dapat dihubungkan dengan tiga cara: fusi terus menerus atau terputus-putus, resistensi. Selama pengelasan fusi, benda kerja atau lembaran logam disambung dan dipanaskan dengan arus hingga meleleh. Teknologi ini dapat digunakan dalam pengolahan logam non-ferrous, baja rendah karbon, instalasi baja, kuningan dan tembaga. Tetapi metode ini jarang digunakan karena persyaratan suhu yang ketat dan tidak adanya kotoran di zona penghubung.

Selama peleburan benda kerja secara terus menerus, jenis klem lain juga digunakan. Bagian-bagiannya terhubung ketika arus dihidupkan. Setelah tepi bagian yang dipasang dicairkan, gangguan dilakukan dan suplai arus dimatikan. Metode ini digunakan dalam pemasangan pipa berdinding tipis, tetapi dimungkinkan untuk menyambung benda kerja yang strukturnya berbeda. Keuntungan utama dari metode ini adalah kecepatan implementasi. Namun, logam dapat mengalir keluar sepanjang lapisan las sehingga menghasilkan limbah.

Dengan kontak ketat atau longgar yang berurutan, peleburan intermiten dilakukan. Dengan menggunakan tang penjepit, jalur las ditutup pada area penyambungan benda kerja hingga suhunya mencapai 900-950°C. Metode ini digunakan ketika daya awal perangkat untuk reflow terus menerus tidak mencukupi.

Sebagai hasil dari pengelasan kontak, pengguna melakukan pekerjaan berikut::

Semua jenis proses pengelasan ini memiliki teknologi kerja yang serupa, tetapi berbeda dalam pengikatan bagian dan suplai arus.

Untuk pengelasan suku cadang rumah tangga, Anda dapat membuat perangkat sendiri. Mekanisme operasi utama di dalamnya adalah penjepit, alat untuk menyuplai tegangan ke kapasitor, di mana elektroda dipasang ke belitan tegangan rendah. Sayap penjepit lainnya adalah sayap pendukung dan dapat dipasang dengan bagian dengan parameter yang lebih besar.

Pembuatan alat las dari oven microwave

Seperti yang telah disebutkan, Anda dapat membuat mesin untuk pengelasan kontak dengan tangan Anda sendiri, yang bagian utamanya adalah transformator oven microwave. Melaksanakan perangkat serupa, perlu dilakukan perhitungan awal tentang profitabilitas perangkat tersebut dibandingkan dengan pembelian inverter yang sudah jadi.

Bagian paling mahal di perangkat buatan sendiri adalah trafo, sisa bahan habis pakai (alas untuk mengencangkan bagian, selubung dengan kabel) dapat diperoleh dari layanan perbaikan.

Trafo harus disiapkan, yang kekuatannya akan mulai dari 1 kW, sehingga peralatan las yang terbuat dari itu dapat menyambung lembaran dengan ketebalan hingga 1 mm. Jika Anda menggandakan kekuatan transformator, lembaran dengan ketebalan hingga 1,8 mm dapat diproses. Dalam oven microwave modern, daya transformator bisa mencapai 3 kW.

Untuk menambah daya arus dapat digunakan 2 atau 3 trafo.

Trafo harus ditarik keluar dari selubung pelindung, shunt dan belitan sekunder dilepas. Karena tegangan tinggi yang digunakan dalam oven microwave, terdapat lebih sedikit loop pada belitan primer perangkat dibandingkan dengan belitan sekunder. Untuk menghilangkan beda potensial, kita harus memodernisasi belitan sekunder dan menyesuaikannya untuk keperluan pengelasan titik.

Trafo dibersihkan secara menyeluruh dari sisa shunt dan belitan sekunder, jika perlu, Anda dapat menggunakan benda panjang dan sempit atau sikat logam. Artinya, belitan sekunder perlu dibuat baru, namun belitan primer tetap dalam bentuk yang sama. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengambil kabel yang terdampar, yang penampangnya tidak boleh kurang dari 1 persegi (karena tegangan tinggi transformator masa depan). Untuk belitan sekunder, Anda dapat membuat 2-4 putaran kabel (Anda akan mendapatkan tegangan 2W), tetapi karena lapisan isolasi yang tebal, tidak mungkin untuk menekuknya di sepanjang kumparan. Oleh karena itu, kawat harus dilucuti isolasinya dan dibungkus dengan pita listrik.

Saat menggunakan rangkaian beberapa transformator, terminal belitan sekunder harus digabungkan. Jika satu trafo digunakan, maka Anda dapat menggunakan badan oven microwave untuk itu dan mengurangi panjang dan lebarnya.

Casing untuk beberapa trafo dapat dibuat dari lembaran besi, ditutup dengan bahan insulasi (isolasi tape).

Untuk menyuplai arus ke area pengelasan, dibuat perangkat tuas. Dimana salah satu tuas terpasang erat pada permukaan utama (untuk memudahkan, trafo dengan casing juga dipasang dengan klem). Selama penurunan, tuas kedua akan menekan bagian-bagian tersebut.

Sakelar dimasukkan ke dalam rangkaian belitan primer dan dipasang pada tuas atas, yang akan membantu mengalirkan arus dan memampatkan bagian secara bersamaan. Dalam hal ini, tang tidak akan digunakan, tetapi ujungnya sudah disolder ke kabel untuk mencegah oksidasi.

Saat pengelasan resistansi, batang tembaga dengan ketebalan lebih besar akan digunakan (dibandingkan dengan dimensi kabel). Selama pengoperasian, mereka akan diasah atau diganti.

Selama pengoperasian, bagian tersebut akan dijepit oleh tuas di antara sepasang elektroda dan arus akan dialirkan.

Produksi alat las dari baterai

Selama pekerjaan pengelasan dengan alat las listrik, beban tinggi ditempatkan pada jaringan rumah tangga. Pengelasan titik dalam jangka waktu lama dapat menyebabkan kabel meleleh atau peralatan rumah tangga rusak. Oleh karena itu, perangkat las dapat diberi daya oleh catu daya otonom. Untuk tujuan tersebut, generator portabel cocok, yang menggunakan bahan bakar solar atau bensin, yang dapat Anda beli atau buat sendiri.

Anda memerlukan beberapa baterai dari mobil bekas (sebaiknya dengan kapasitas energi yang sama). Dalam hal ini, perhitungan saat ini adalah 1/10 dari kapasitas baterai. Jika baterai yang digunakan berbeda kapasitasnya, maka perhitungan dapat dilakukan dengan menggunakan kapasitas terkecil.

Sebuah rangkaian dibuat dari baterai yang dihubungkan secara seri. "Kekurangan" dan "kelebihan" mereka diikat dengan pemotong kawat, kabel atau kabel untuk pemantik rokok. Tang apa pun juga bisa digunakan. Kawat dibawa keluar dari "minus" bebas ke elektroda, dijepit dengan tang. Sebuah rheostat dipasang di sirkuit dari "plus" bebas ke pelat kerja.

Peralatan pengisian daya dapat ditambahkan ke peralatan las resistansi yang sudah jadi.

Sebagai hasil dari menganalisis semua opsi perakitan mandiri peralatan untuk pengelasan titik, ketersediaan metode ini menjadi jelas. Berkat informasi di atas, pengguna dapat memperoleh keterampilan pengelasan titik awal dan secara mandiri membuat inverter untuk pengelasan resistansi dari bahan yang ada.