Pompa batang pengisap (SRP). Masukkan pompa. Desain, aplikasi, laju aliran pompa

Pompa batang pengisap (SRP) adalah pompa yang terendam jauh di bawah ketinggian cairan yang direncanakan untuk dipompa. Kedalaman pencelupan ke dalam sumur memungkinkan tidak hanya kenaikan minyak yang stabil sangat mendalam, tetapi juga pendinginan pompa itu sendiri yang sangat baik. Selain itu, pompa semacam itu memungkinkan Anda mengangkat minyak dengan persentase gas yang tinggi.

tongkat pompa Perbedaannya adalah penggerak di dalamnya dilakukan oleh motor independen yang terletak di permukaan cairan, menggunakan sambungan mekanis, sebenarnya batang. Jika motor hidrolik digunakan, sumber energinya adalah cairan yang dipompa sama dengan yang disuplai ke pompa di bawah tekanan tinggi. Dalam hal ini, mesin independen dipasang di permukaan. Pompa batang pengisap perpindahan positif digunakan untuk mengangkat minyak dari sumur.

Pompa SRP dirancang untuk memompa cairan dari sumur dengan suhu tidak lebih dari 130 derajat, pemotongan air tidak lebih dari 99% volume, viskositas hingga 0,3 Pa*s, kandungan pengotor mekanis hingga 350 mg/l, dan gas bebas pada pemasukan tidak lebih dari 25%.

Pompa batang pengisap terdiri dari silinder tetap padat, pendorong yang dapat digerakkan, katup hisap dan pelepasan, kunci (untuk pompa plug-in), bagian penghubung dan pemasangan.

Sebuah pompa pendorong yang terdiri dari badan silinder 1 (silinder), yang didalamnya terdapat piston berongga 2 (plunger), diturunkan ke dalam sumur melalui rangkaian pipa pengangkat. Di bagian atas pendorong dipasang katup pelepasan 3. Katup hisap 4 dipasang di bagian bawah silinder stasioner. Plunger digantung pada kolom batang pemompaan 5, yang mengalirkan bolak-balik ke sana. gerakan maju dari mekanisme khusus(mesin goyang) dipasang di permukaan.

Produksi minyak menggunakan pompa batang adalah metode paling umum untuk mengangkat minyak secara artifisial, karena kesederhanaan, efisiensi, dan keandalannya. Setidaknya dua pertiga dari sumur produksi yang ada dioperasikan oleh unit pompa batang pengisap.

Dibandingkan dengan metode produksi minyak mekanis lainnya, USP memiliki keunggulan sebagai berikut:

• · memiliki koefisien yang tinggi tindakan yang bermanfaat;
• · perbaikan dapat dilakukan langsung di lapangan;
• · berbagai penggerak dapat digunakan untuk penggerak mula;
• · Unit SRP dapat digunakan dalam kondisi pengoperasian yang sulit - di sumur produksi pasir, dengan adanya parafin dalam minyak yang dihasilkan, pada faktor gas yang tinggi, saat memompa keluar cairan korosif.

Pompa sumur dalam dalam bentuknya yang paling sederhana terdiri dari sebuah pendorong yang bergerak naik dan turun dalam silinder yang dipasang dengan baik. Plunger memiliki katup periksa yang memungkinkan fluida mengalir ke atas tetapi tidak ke bawah. Periksa katup, juga disebut katup pelepasan, biasanya merupakan katup bola dan dudukan pada pompa modern. Katup hisap yang kedua adalah katup bola yang terletak di bagian bawah silinder yang juga memungkinkan fluida mengalir ke atas tetapi tidak ke bawah.

Beras. 5

Pompa semacam itu diturunkan ke dalam sumur dalam bentuk rakitan (silinder dengan pendorong) pada batang pengisap dan diangkat ke permukaan, juga dirakit, dengan mengangkat batang-batang tersebut. Pompa dipasang dan diamankan menggunakan alat pengunci khusus, yang sudah dipasang sebelumnya di pipa pompa yang diturunkan ke dalam sumur. Oleh karena itu, untuk mengganti pompa sisipan (jika perlu mengganti komponen individu atau pompa secara keseluruhan), cukup dengan menaikkan batang pompa saja ke permukaan, sedangkan pipa pompa tetap berada di dalam sumur secara permanen. Oleh karena itu, penggantian pompa insertion membutuhkan waktu yang jauh lebih singkat dibandingkan pompa non-insertage. Keunggulan yang dimiliki pompa insert arti khusus selama operasi sumur dalam, di mana banyak waktu dihabiskan untuk operasi pengangkatan selama perbaikan bawah tanah.

Pompa sumur tipe insert NSV1 (Gbr. 5) terdiri dari tiga komponen utama: silinder, pendorong 6 dan dukungan kastil 4. Silinder pompa 5 memiliki katup hisap yang terpasang rapat di ujung bawah, dan kerucut di ujung atas 3, yang berfungsi sebagai penopang pompa.

Penyelam 6 digantung pada kolom batang menggunakan batang 1, yang ujungnya menonjol dari pompa dan memiliki ulir yang sesuai untuk sambungan ke batang. Untuk mengurangi volume ruang berbahaya, katup pelepasan dipasang di ujung bawah pendorong. Pompa di dalam sumur dipasang pada penyangga pengunci 4, pra-rilis pada pipa pompa 2, di ujung bawahnya dipasang pipa pemandu 7. Pompa sisipan, diturunkan dan diamankan pada penyangga pengunci, beroperasi seperti pompa pipa biasa.

Silinder pompa pipa dirakit dari busing besi cor sepanjang 300 mm, dan pompa insert dirakit dari busing baja dengan panjang yang sama. Tergantung pada panjang langkah pendorong, jumlah selongsong dalam silinder berkisar antara 6 hingga 17.

Plunger pompa batang dibuat dengan panjang 1200-1500 mm dari bahan yang mulus dan mulus pipa besi. Permukaan luar Plunger digiling, dilapisi krom untuk meningkatkan ketahanan aus dan kemudian dipoles. Kedua ujung pendorong diberi ulir benang dalam untuk menghubungkan katup atau sub.

Katup pompa. Pompa batang menggunakan katup bola dengan satu bola - dengan talang dudukan bulat dan dua bola - dengan kerucut berundak.

Untuk mentransmisikan gerakan dari mesin pompa ke pendorong pompa, digunakan batang pompa - batang baja bagian bulat Panjang 8 m, diameter 16, 19, 22 atau 25 mm, disambung menggunakan kopling.

Kondisi pengoperasian batang menentukan peningkatan persyaratan kekuatannya, oleh karena itu baja berkualitas tinggi digunakan untuk pembuatan batang.

Pasokan unit pompa. Jumlah total cairan yang dialirkan pompa selama operasi terus menerus disebut alirannya.

Sebenarnya Aliran pompa hampir selalu lebih kecil dari aliran teoritis, dan hanya dalam kasus ketika sumur mengalir melalui pompa, alirannya mungkin sama atau lebih besar dari aliran teoritis.

Perbandingan aliran pompa aktual dengan aliran teoritis disebut koefisien kiriman pompa. Nilai ini mencirikan pengoperasian pompa di dalam sumur dan memperhitungkan semua faktor yang mengurangi alirannya.

Kinerja pemasangan batang dianggap memuaskan jika koefisien umpannya tidak kurang dari 0,5--0,6.

Eksploitasi sumur V rumit kondisi.

Banyak sumur yang dioperasikan dalam kondisi yang sulit, misalnya: sejumlah besar gas bebas mengalir dari formasi ke dalam sumur bersama dengan minyak; pasir dikeluarkan dari formasi; V. Parafin disimpan di pompa dan pipa.

Jumlah komplikasi dan malfungsi terbesar timbul selama pengoperasian sumur yang produknya mengandung gas atau pasir.

Berbagai metode teknologi telah dikembangkan untuk mencegah dampak berbahaya gas terhadap pengoperasian unit pompa, yang meliputi: penggunaan pompa dengan pengurangan ruang berbahaya; memperpanjang panjang pukulan pendorong; meningkatkan kedalaman perendaman pompa di bawah permukaan cairan di dalam sumur; penghisapan gas dari annulus.

Pasir yang keluar dari formasi bersama minyak dapat membentuk sumbat pasir di bagian bawah, akibatnya aliran minyak ke dalam sumur berkurang atau terhenti sama sekali. Saat pompa beroperasi, pasir, yang masuk ke dalam pompa bersama dengan cairannya, membuat bagian-bagiannya menjadi aus sebelum waktunya dan sering kali membuat pendorong di dalam silinder tersangkut.

Untuk melindungi pompa dari efek berbahaya pasir: batasi pembuangan cairan dari sumur; pompa dengan tipe pendorong khusus digunakan (dengan alur, tipe "pasir-bray"); batang tubular, dll. digunakan.

Beras. 6

Protektif perangkat pada penerimaan pompa Semua tindakan operasional dan teknologi untuk mengurangi efek berbahaya dari gas dan pasir pada pengoperasian pompa batang pengisap biasanya dilengkapi dengan penggunaan perangkat pelindung pada saluran masuk pompa - gas, jangkar pasir atau gabungan jangkar gas-pasir.

Salah satu desain jangkar pasir gas ditunjukkan pada Gambar. 6. Jangkar ini terdiri dari dua ruang - gas (atas) 4 dan pasir (bawah) 7, disambung menggunakan kopling khusus 5, di mana lubang dibor B. Tabung hisap dipasang di ruang atas jangkar 3, di bagian bawah - pipa yang berfungsi 6, dilengkapi dengan nosel berbentuk kerucut 8. Jangkar terhubung ke saluran masuk pompa 1 melalui adaptor 2, secara bersamaan menghubungkan badan jangkar dengan tabung hisap. Kopling buta disekrup ke ujung bawah ruang pasir 9.

Saat pompa beroperasi, cairan dari sumur masuk melalui lubang-lubang A ke dalam kamar gas 4 dimana gas dipisahkan dari minyak. Kemudian minyak dipisahkan melalui lubang-lubang tersebut B dan pipa kerja 6 pergi ke ruang pasir 7, cairan yang dipisahkan dari pasir naik melalui ruang melingkar di ruang pasir dan memasuki tabung hisap melalui lubang-lubang pada sambungan khusus 3 untuk menerima pompa 2 .

Tergantung pada jumlah pasir yang disuplai dengan minyak selama produksi, panjang badan ruang pasir dipilih.

Untuk pembuangan pasir yang lebih baik, unit pompa dengan batang berongga (berbentuk tabung) terkadang berhasil digunakan. Pipa pompa dan kompresor dengan diameter 33, 42, 48 mm digunakan sebagai batang tersebut.

Batang berbentuk tabung merupakan penghubung yang meneruskan pergerakan dari mesin pemompaan ke pendorong pompa, dan saluran pipa untuk cairan yang dipompa keluar dari sumur. Batang-batang ini dihubungkan ke pendorong menggunakan adaptor khusus.

Pencegahan sedimen parafin Saat memproduksi minyak parafin di sumur, timbul komplikasi akibat pengendapan parafin pada dinding pipa riser dan pada komponen pompa.

Endapan parafin pada dinding riser tube mengurangi luas ruang annular, sehingga meningkatkan resistensi terhadap pergerakan tali batang dan pergerakan fluida.

Dengan bertambahnya endapan parafin, beban pada kepala penyeimbang mesin pompa meningkat dan keseimbangannya terganggu, dan jika terjadi waxing pipa yang berat, laju aliran pompa juga menurun. Gumpalan parafin yang berada di bawah katup dapat merusak kekencangannya.

Saat memproduksi minyak dengan kandungan parafin tinggi, biasanya digunakan metode untuk menghilangkan endapan parafin yang tidak memerlukan penghentian sumur dan mengangkat pipa ke permukaan:

• 1) membersihkan pipa dengan babi mekanis berbagai desain dipasang pada kolom batang;
• 2) pemanasan pipa pengangkat dengan uap atau minyak panas yang dipompa ke dalam anulus;
• 3) pemanasan pipa pengangkat dengan arus listrik - dewaxing listrik.

Saat ini, pipa pompa dan kompresor yang dilapisi kaca atau pernis banyak digunakan dalam operasi pemompaan. Parafin tidak disimpan dalam pipa tersebut, dan sumur beroperasi dalam kondisi normal.

Dalam tongkat pompa Mereka dilengkapi dengan pengikat manset bawah atau atas dan dapat diikat secara mekanis di bagian atas atau bawah. Pompa batang memiliki beberapa keunggulan, antara lain: kesederhanaan desain, kemampuan memompa cairan sumur minyak, jika metode pengoperasian lainnya tidak dapat diterima. Pompa semacam itu mampu beroperasi pada kedalaman yang sangat dalam dan mudah diatur. Keunggulan lainnya antara lain mekanisasi proses pemompaan dan kemudahan pemeliharaan instalasi.

Keuntungan pompa batang pengisap

• · Memiliki efisiensi tinggi;
• · Berbagai macam penggerak dapat digunakan untuk penggerak mula;
• · Melakukan perbaikan langsung di lokasi pemompaan minyak;
• · Pemasangan pompa batang dalam dapat dilakukan dalam kondisi produksi minyak yang sulit - di sumur dengan adanya pasir halus, dengan adanya parafin dalam produk yang diekstraksi, dengan faktor gas yang tinggi, ketika memompa berbagai cairan korosif.

Karakteristik pompa batang pengisap

• · Potongan air- hingga 99%;
• · Suhu - hingga 130 C;
• · Bekerja dengan kandungan pengotor mekanis hingga 1,3 g/liter;
• · Bekerja dengan kandungan hidrogen sulfida - hingga 50 mg/liter;
• · Mineralisasi air - hingga 10 g/liter;
• · Nilai pH - dari 4 hingga 8.

Produksi minyak menggunakan pompa batang downhole adalah salah satu metode produksi minyak yang paling umum. Hal ini tidak mengherankan; kesederhanaan dan efisiensi pengoperasian dipadukan dalam SRP dengan keandalan tertinggi. Lebih dari 2/3 sumur yang beroperasi menggunakan unit dengan pompa batang pengisap.

Untuk pesanan tongkat dalam pompa Anda harus mengisi kuesioner atau menghubungi spesialis kami dengan mengisi formulir di sisi kanan halaman atau dengan menghubungi nomor kontak yang ditunjukkan.

ShSU meliputi:

• a) peralatan darat - mesin pompa (SK), peralatan kepala sumur, unit kendali;
• b) peralatan bawah tanah - pipa, batang pompa, pompa batang pengisap dan berbagai macamnya perangkat pelindung, meningkatkan pengoperasian instalasi dalam kondisi sulit.

Beras. 1

Batang dalam unit pemompaan(Gambar 1) terdiri dari pompa sumur 2 tipe dimasukkan atau tidak dimasukkan, batang pengisap 4 , tabung 3 , digantung pada pelat muka atau pada suspensi pipa 8 perlengkapan kepala sumur, segel kotak isian 6 , batang kotak isian 7 , mesin goyang 9 , yayasan 10 dan tee 5 . Alat pelindung berupa filter gas atau pasir dipasang pada saluran masuk pompa sumur. 1 .

MESIN DAYA

Mesin pemompaan (Gambar 2) adalah penggerak individual untuk pompa sumur.

Gambar 2 Mesin pompa tipe SKD 1 -- suspensi batang kepala sumur; 2 -- penyeimbang dengan dukungan; 3 -- berdiri; 4 - batang penghubung; 5 - engkol; 6 -- kotak roda gigi; 7 - katrol yang digerakkan; 8 -- ikat pinggang; 9 -- motor listrik; 10 - katrol penggerak; 11 -- pagar; 12 -- pelat berputar; 13 -- bingkai; 14 -- penyeimbang; 15 - melintasi; 16 -- rem; 17 -- suspensi tali

Komponen utama mesin pompa adalah rangka, dudukan berbentuk piramida tetrahedral terpotong, balok keseimbangan dengan kepala berputar, balok melintang dengan batang penghubung yang berengsel pada balok keseimbangan, kotak roda gigi dengan engkol dan beban penyeimbang. SK dilengkapi dengan satu set katrol yang dapat diganti untuk mengubah jumlah ayunan, yaitu kendalinya bersifat diskrit. Untuk mengganti dan mengencangkan sabuk dengan cepat, motor listrik dipasang pada perosotan yang berputar.

Mesin goyang dipasang pada rangka yang dipasang pada dasar beton bertulang (pondasi). Penyeimbang dipasang pada posisi kepala yang diperlukan (paling atas) menggunakan tromol rem (katrol). Kepala penyeimbang dapat dilipat atau diputar agar peralatan pengangkat dan lubang bawah dapat lewat tanpa hambatan selama perbaikan sumur bawah tanah. Karena kepala penyeimbang bergerak membentuk busur, terdapat suspensi tali fleksibel untuk menghubungkannya dengan batang dan batang kepala sumur. 17 (Gambar 13). Hal ini memungkinkan Anda untuk menyesuaikan kesesuaian pendorong di dalam silinder pompa untuk mencegah pendorong mengenai katup hisap atau pendorong meninggalkan silinder, serta memasang dinamograf untuk mempelajari pengoperasian peralatan.

Amplitudo pergerakan kepala penyeimbang (panjang pukulan batang kepala sumur -- 7 pada Gambar 12) disetel dengan mengubah letak sambungan engkol dengan batang penghubung relatif terhadap sumbu putaran (memindahkan pin engkol ke lubang lain). Selama satu pukulan ganda penyeimbang, beban pada roda kemudi tidak merata. Untuk menyeimbangkan kerja mesin pemompa, beban (counterweight) ditempatkan pada penyeimbang, engkol atau pada penyeimbang dan engkol. Kemudian penyeimbang disebut masing-masing penyeimbang, engkol (rotor) atau gabungan.

Unit kontrol menyediakan kontrol motor listrik motor listrik dalam situasi darurat (batang patah, kerusakan gearbox, pompa, pecahnya pipa, dll.), serta menghidupkan sendiri motor listrik setelah kerusakan. catu daya.

Industri kami telah lama memproduksi mesin pompa ukuran standar SK. Saat ini menurut OST 26-16-08-87 diproduksi enam ukuran standar mesin pompa tipe SKD, ciri-ciri utamanya diberikan pada Tabel 1.

Tabel 1

Mesin_kursi goyang	Jumlah pukulan penyeimbang, min.	Berat, kg	kotak roda gigi
SKD3 -- 1,5-710
SKD4 -- 21-1400
SKD6 -- 25-2800
SKD8 -- 3,0-4000
SKD10 -- 3,5-5600
SKD12 --3.0-5600

Dalam kode, misalnya SKD8 - 3.0-4000, ditunjukkan D - disaksial; 8 -- beban maksimum yang diizinkan pada kepala penyeimbang pada titik suspensi batang, dikalikan 10 kN; 3,0 -- panjang langkah maksimum batang kepala sumur, m; 4000 adalah torsi maksimum yang diizinkan pada poros penggerak gearbox, dikalikan 10 -2 kN*m.

Pabrik JSC Motovilikha memproduksi penggerak pompa batang hidrolik LP - 114.00.000, dikembangkan bersama dengan spesialis dari Asosiasi Produksi Surgutneftegaz.

Desain monoblok dengan bobot rendah memungkinkan pengiriman cepat (bahkan dengan helikopter) dan pemasangan tanpa fondasi (langsung pada flensa atas kepala pipa) di wilayah yang paling sulit dijangkau, memungkinkan pembongkaran dan perbaikan peralatan lubang bawah dengan cepat.

Faktanya, pengaturan panjang langkah tanpa langkah dan jumlah langkah ganda pada rentang yang luas memungkinkan Anda memilih mode pengoperasian yang paling nyaman dan secara signifikan meningkatkan masa pakai peralatan bawah tanah.

Mesin pompa untuk penambangan sementara dapat bergerak, pneumatik (atau dipasang di perayap). Contohnya adalah mesin goyang bergerak “ROUDRANER” dari perusahaan “LAFKIN”.

BATANG POMPA (SS)

Sambungan CV dirancang untuk mengirimkan gerakan bolak-balik ke pendorong pompa (Gambar 16). Mereka dibuat terutama dari baja paduan berpenampang bulat dengan diameter 16, 19, 22, 25 mm, panjang 8000 mm dan yang diperpendek - 1000 - 1200, 1500, 2000 dan 3000 mm untuk kondisi operasi normal dan korosif.

Gambar 5 Batang pengisap

Kode batang -- ШН-22 artinya : batang pompa dengan diameter 22 mm. Baja kelas - baja 40, 20N2M, 30KhMA, 15NZMA dan 15Kh2NMF dengan kekuatan luluh 320 hingga 630 MPa.

Batang pengisap digunakan dalam bentuk kolom yang terdiri dari batang-batang individu yang dihubungkan dengan kopling.

Kopling batang diproduksi: tipe penghubung МШ (Gambar 6) - untuk batang penghubung ukuran sama dan tipe MShP yang dapat dipindahtangankan - untuk batang penghubung dengan diameter berbeda.

Gambar 6 Menghubungkan kopling a - versi I; b - versi II

Untuk menghubungkan batang, kopling digunakan - MSh16, MSh19, MSh22, MSh25; angka tersebut menunjukkan diameter batang yang disambung sepanjang badan (mm).

Pabrik Pembuatan Mesin Ochersky JSC memproduksi batang pompa dari fiberglass berorientasi uniaksial dengan kekuatan tarik minimal 80 kgf/mm 2 . Ujung (puting) batang terbuat dari baja. Diameter batang 19, 22, 25 mm, panjang 8000 x 11000 mm.

Keuntungan: mengurangi berat batang sebanyak 3 kali lipat, mengurangi konsumsi energi sebesar 18-20%, meningkatkan ketahanan terhadap korosi dengan peningkatan kandungan hidrogen sulfida, dll. Batang kontinu “Korod” digunakan.

Pompa sumur tipe HB1 tersedia dalam enam versi:

НВ1С - plug-in dengan kunci di bagian atas, silinder selongsong komposit, desain TS, desain normal untuk ketahanan terhadap lingkungan;

НВ1Б - plug-in dengan kunci di bagian atas, silinder padat (tanpa lengan), desain CB, desain normal untuk ketahanan terhadap lingkungan;

NV1B I - versi tahan abrasi yang sama dalam hal ketahanan terhadap lingkungan;

НВ1БТ И - sama, dengan batang berongga, desain tahan abrasi untuk ketahanan terhadap lingkungan;

NV1BD1 - plug-in dengan kunci di bagian atas, silinder padat dengan desain bank sentral, satu tahap, dua pendorong, desain normal dalam hal ketahanan terhadap lingkungan;

NV1BD2 - plug-in dengan kunci di bagian atas, silinder padat dengan desain bank sentral, dua tahap, dua pendorong, desain normal dalam hal ketahanan terhadap lingkungan.

Pompa sumur dari semua versi, kecuali versi NV1BD1 dan NV1BD2, adalah pompa satu tahap, satu pendorong.

Pompa sumur tipe NV2 diproduksi dalam satu desain:

НВ2Б - plug-in dengan kunci di bagian bawah, silinder padat dengan desain bank sentral, pendorong tunggal, satu tahap, kinerja normal dalam hal ketahanan terhadap lingkungan (Gambar 8).

Gambar 8 Pompa batang lubang bawah, versi NV2B 1 -- katup pengaman; 2 - penekanan; 3 -- saham; 4 -- mur pengunci; 5 -- silinder; 6 - sangkar pendorong; 7 -- pendorong; 8 - katup pelepasan; 9 -- katup hisap; 10 -- dorong puting dengan kerucut

Opsi pemasangan pompa ditunjukkan pada Gambar 11.

Peralatan pemasangan pompa batang pengisap (SSRP)

Produksi minyak menggunakan pompa batang pengisap adalah metode pengangkatan minyak buatan yang paling umum. Ciri khas SPU terdiri dari pemasangan pompa pendorong (piston) di dalam sumur, yang digerakkan oleh penggerak permukaan melalui tali batang.

Dibandingkan dengan metode produksi minyak mekanis lainnya, USP memiliki keunggulan sebagai berikut:

memiliki efisiensi yang tinggi;

perbaikan dapat dilakukan langsung di lapangan;

Berbagai penggerak dapat digunakan untuk penggerak mula;

Unit SRP dapat digunakan dalam kondisi pengoperasian yang sulit - di sumur produksi pasir, dengan adanya parafin dalam minyak yang dihasilkan, dengan faktor gas yang tinggi, saat memompa cairan korosif.

Pompa batang juga memiliki kelemahan. Kerugian utama meliputi: keterbatasan kedalaman penurunan pompa (semakin dalam, semakin tinggi kemungkinan patahnya batang); aliran pompa rendah; pembatasan kemiringan lubang sumur dan intensitas kelengkungannya (tidak berlaku pada sumur miring dan horizontal, serta sumur vertikal yang sangat melengkung)

Secara struktural, peralatan pompa USP meliputi bagian permukaan dan bawah tanah.

Peralatan darat meliputi:

· penggerak (mesin pompa) - adalah penggerak individual dari pompa batang pengisap sumur dalam, diturunkan ke dalam sumur dan dihubungkan ke penggerak melalui sambungan mekanis yang fleksibel - serangkaian batang;

· perlengkapan kepala sumur dengan segel batang yang dipoles dirancang untuk menyegel batang dan menyegel kepala sumur.

Peralatan bawah tanah meliputi:

· pipa (tubing), yaitu saluran yang dilalui fluida yang dihasilkan mengalir dari pompa ke permukaan.

· Pompa dalam, dirancang untuk memompa keluar cairan dari sumur yang disiram hingga 99% dengan suhu tidak lebih dari 130°C, tipe plug-in atau non-plug-in

· batang - dirancang untuk mengirimkan gerakan bolak-balik ke pendorong pompa sumur dalam dari mesin pemompaan dan merupakan sejenis batang pompa piston.

Gambar 1 menunjukkan diagram unit pemompaan sumur batang (SHPU).

Gambar 1. Diagram unit pemompaan sumur batang (USHPU)

1 - rangkaian produksi; 2 - katup hisap; 3 - silinder pompa; 4 - pendorong; 5 - katup pelepasan; 6 - pipa pompa dan kompresor; 7 - batang pengisap; 8 - salib; 9 - pipa kepala sumur; 10 - katup periksa untuk bypass gas; 11 - tee; 12 - segel kepala sumur; 13 - batang kepala sumur; 14 - suspensi tali; 15 - kepala penyeimbang; 16 - penyeimbang; 17 - berdiri; 18 - menyeimbangkan berat badan; 19 - batang penghubung; 20 - berat engkol; 21 - engkol; 22 - kotak roda gigi; 23 - katrol yang digerakkan; 24 - Penggerak sabuk-V; 25 - motor listrik pada perosotan putar; 26 - katrol penggerak; 27 - bingkai; 28 - unit kontrol.

Instalasi berfungsi sebagai berikut. Pompa pendorong digerakkan oleh mesin pemompa, dimana gerak putaran yang diterima dari mesin melalui gearbox, mekanisme engkol dan penyeimbang diubah menjadi gerak bolak-balik yang diteruskan ke pendorong pompa batang pengisap melalui rangkaian batang. Saat pendorong bergerak ke atas, tekanan dalam silinder pompa berkurang dan katup bawah (hisap) naik, membuka akses cairan (proses hisap). Pada saat yang sama, kolom cairan yang terletak di atas pendorong menekan katup atas (pelepasan) ke dudukannya, naik dan dibuang keluar dari pipa ke dalam manifold kerja (proses pelepasan).

Saat pendorong bergerak ke bawah, katup atas terbuka, katup bawah ditutup oleh tekanan cairan, dan cairan dalam silinder mengalir melalui pendorong berongga ke dalam pipa.

Gambar 2. Mesin pompa tipe SKD

1 - suspensi batang kepala sumur; 2 - penyeimbang dengan dukungan; 3 - berdiri (piramida); 4 - batang penghubung; 5 - engkol; 6 - kotak roda gigi; 7 - katrol yang digerakkan; 8 - sabuk; 9 - motor listrik; 10 - katrol penggerak; 11 - pagar; 12 - pelat putar; 13 - bingkai; 14 - penyeimbang; 15 - melintasi; 16 - rem; 17 - suspensi tali.

Mesin pemompaan (Gambar 2) adalah penggerak individual untuk pompa sumur.

Mesin pemompa memberikan gerakan bolak-balik pada batang yang mendekati sinusoidal. SK memiliki suspensi tali fleksibel pada batang kepala sumur dan kepala penyeimbang yang dapat dilipat atau diputar untuk kelancaran mekanisme pengangkatan (blok perjalanan, pengait, elevator) selama perbaikan bawah tanah.

Penyeimbang berayun pada sumbu melintang yang dipasang pada bantalan dan diartikulasikan dengan dua engkol besar menggunakan dua batang penghubung yang terletak di kedua sisi gearbox. Engkol dengan beban penyeimbang yang dapat digerakkan dapat bergerak relatif terhadap sumbu putaran poros gearbox utama hingga jarak tertentu di sepanjang engkol. Counterweight diperlukan untuk menyeimbangkan mesin pemompaan.

Semua elemen mesin pompa: dudukan, gearbox, motor listrik dipasang pada satu rangka, yang dipasang pada fondasi beton.

Selain itu, semua SC dilengkapi perangkat pengereman diperlukan untuk menahan penyeimbang dan engkol pada posisi tertentu. Titik artikulasi batang penghubung dengan engkol dapat diubah jaraknya relatif terhadap pusat putaran dengan menggerakkan pin engkol ke satu lubang atau lainnya. Ini mencapai perubahan bertahap dalam amplitudo ayunan penyeimbang, yaitu. panjang langkah pendorong.

Karena gearbox memiliki rasio roda gigi yang konstan, maka perubahan frekuensi ayunan hanya dapat dilakukan dengan mengubah rasio roda gigi transmisi V-belt dan mengubah diameter puli pada poros motor listrik menjadi lebih besar atau lebih kecil.

Pompa batang pengisap downhole adalah mesin hidrolik tipe volumetrik, di mana segel antara pendorong dan silinder dicapai karena akurasi tinggi pada permukaan kerjanya dan jarak bebas yang dapat disesuaikan.

Secara struktural, semua pompa sumur terdiri dari silinder, pendorong, katup, kunci (untuk pompa plug-in), bagian penghubung dan pemasangan. Saat merancang pompa, prinsip penyatuan maksimum yang mungkin dari komponen dan suku cadang tertentu diperhatikan untuk kenyamanan penggantian suku cadang yang aus dan mengurangi jangkauan suku cadang yang diperlukan.

Pompa diterapkan jenis berikut:

· tidak dapat dimasukkan

· plugin.

Pompa non-insert diluncurkan dalam bentuk setengah rakitan. Pertama, silinder pompa diturunkan ke dalam pipa. Dan kemudian pendorong dengan katup periksa diturunkan ke batang. Pompa non-masukkan memiliki desain yang sederhana. Silinder pompa non-masukkan dipasang langsung pada tali pipa, biasanya di bagian bawahnya. Di bawah silinder terdapat penyangga pengunci tempat katup hisap terkunci. Setelah menurunkan silinder dan penyangga pengunci ke dalam sumur, pendorong mulai diturunkan pada tali batang. Ketika jumlah batang yang diperlukan agar pendorong dapat masuk ke dalam silinder dan memasang katup hisap pada penyangga pengunci telah diturunkan ke dalam sumur, penyesuaian akhir ketinggian suspensi pendorong dilakukan. Katup hisap diturunkan ke dalam sumur, dipasang ke ujung bawah pendorong menggunakan batang pegangan. Ketika katup hisap mengoperasikan penyangga pengunci, penyangga pengunci akan menguncinya menggunakan kunci mekanis atau kerah gesekan. Plunger kemudian dilepaskan dari katup hisap dengan memutar tali batang berlawanan arah jarum jam. Setelah itu, rakitan pendorong dinaikkan dari katup hisap ke ketinggian yang diperlukan agar pendorong dapat bergerak bebas ke bawah.

Oleh karena itu, jika perlu mengganti pompa seperti itu, pertama-tama perlu untuk mengangkat pendorong pada batang dari sumur, dan kemudian pipa dengan silinder.

Pompa batang yang dimasukkan diturunkan ke dalam sumur dalam bentuk rakitan. Penopang pengunci pertama-tama diturunkan ke dalam sumur pada atau di samping pipa terakhir.

Tergantung pada kondisi di dalam sumur, kunci mekanis bawah atau kunci tipe manset bawah diturunkan ke dalamnya jika pompa memiliki kunci di bagian bawah, atau kunci mekanis atas atau kunci tipe manset atas jika pompa memiliki kunci kunci di bagian atas. Kemudian seluruh unit pemompaan dengan unit pendaratan pada penyangga pengunci diturunkan ke dalam sumur dengan tali batang. Setelah memasang pompa pada penyangga pengunci, sesuaikan ketinggian suspensi pendorong agar sedekat mungkin dengan dasar bawah silinder. Pada sumur dengan kandungan gas yang tinggi, disarankan untuk menggantungnya sehingga rakitan pompa yang dapat digerakkan hampir menyentuh dasar bawah silinder, mis. Minimalkan jarak antara katup hisap dan katup pelepasan selama gerakan pendorong ke bawah. Oleh karena itu, untuk mengganti pompa seperti itu, tidak perlu melakukan penurunan dan pengangkatan pipa sekali lagi. Prinsip kerja pompa insert sama dengan pompa non-insert.

Kedua jenis pompa ini mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing. Untuk setiap kondisi tertentu, tipe yang paling cocok digunakan. Misalnya saja, asalkan minyaknya mengandung jumlah besar untuk parafin sebaiknya menggunakan pompa non insert. Parafin, yang mengendap di dinding pipa, dapat menghalangi kemampuan untuk mengangkat pendorong pompa sisipan. Untuk sumur dalam, sebaiknya menggunakan pompa sisipan untuk mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk menurunkan dan mengangkat pipa saat mengganti pompa.

Membedakan jenis berikut pompa sumur(Gambar 3):

HB-1 - plug-in dengan kunci di bagian atas;

HB-2 - plug-in dengan kunci di bagian bawah;

NN - non-plug-in tanpa penangkap;

NN-1 - non-plug-in dengan batang pegangan;

NN-2S - tidak dapat dimasukkan dengan penangkap.

DI DALAM simbol pompa, misalnya NN2BA-44-18-15-2, dua huruf pertama dan angka menunjukkan jenis pompa, huruf berikutnya menunjukkan desain silinder dan pompa, dua angka pertama menunjukkan diameter pompa (mm), panjang pukulan selanjutnya dari pendorong (mm) dan tekanan (m), dikurangi 100 kali lipat dan digit terakhir adalah kelompok pendaratan.

Gambar 3. Jenis pompa batang pengisap downhole

Penggunaan pompa LV lebih disukai pada sumur dengan laju aliran tinggi, kedalaman penurunan dangkal dan periode perbaikan yang lama, dan pompa tipe NV pada sumur dengan laju aliran rendah, pada kedalaman penurunan besar. Semakin tinggi viskositas cairan, semakin tinggi kelompok pendaratan yang diterima. Untuk memompa cairan dari suhu tinggi atau kandungan pasir dan parafin yang tinggi, disarankan menggunakan pompa kelompok pendaratan ketiga. Untuk kedalaman drainase yang besar, disarankan untuk menggunakan pompa dengan jarak bebas yang lebih kecil.

Pompa dipilih dengan mempertimbangkan komposisi cairan yang dipompa (keberadaan pasir, gas dan air), sifat-sifatnya, laju aliran dan kedalaman turunnya, dan diameter pipa tergantung pada jenis dan ukuran nominal pompa. .

Prinsip pengoperasian pompa adalah sebagai berikut. Saat pendorong bergerak ke atas, ruang hampa tercipta di ruang interval silinder, yang menyebabkan katup hisap terbuka dan silinder terisi. Dengan gerakan pendorong ke bawah berikutnya, volume interval dikompresi, yang menyebabkan katup pelepasan terbuka dan cairan yang masuk ke dalam silinder mengalir ke area di atas pendorong. Gerakan ke atas dan ke bawah secara berkala dari pendorong memastikan pemompaan cairan formasi dan injeksinya ke permukaan ke dalam rongga pipa. Dengan setiap langkah pendorong berikutnya, jumlah cairan yang hampir sama memasuki silinder, yang kemudian masuk ke dalam pipa dan secara bertahap naik ke kepala sumur.

Pompa batang dalam, yang disingkat SHRP, adalah alat yang dapat digunakan untuk memompa keluar media cair dari sumur yang memiliki kedalaman yang cukup. Menggunakan ini peralatan pemompaan adalah salah satu metode pemompaan minyak yang paling populer: sekitar 70% sumur minyak yang beroperasi saat ini dilayani oleh pompa batang.

Fitur desain dan prinsip operasi

Elemen desain utama pompa batang pengisap yang ditempatkan di dalam sumur pada kolom khusus yang terdiri dari pipa pengangkat adalah:

• badan silinder, di bagian dalamnya dipasang piston berongga (pemindah), yang disebut pendorong;
• katup pelepasan dipasang di bagian atas pemindah;
• katup hisap jenis bola, yang terletak di bagian bawah badan silinder tetap;
• batang pompa dihubungkan ke mekanisme khusus (unit pompa) dan pendorong dan memberikan gerakan bolak-balik kepada yang terakhir (unit pompa itu sendiri, yang menggerakkan pompa batang lubang bawah (SRP), dipasang di luar sumur - di permukaan bumi ).

Prinsip pengoperasian pompa batang pengisap sumur dalam cukup sederhana.

1. Ketika pendorong bergerak ke atas, tekanan vakum tercipta di bagian bawah ruang pompa, yang memfasilitasi pengisapan media cair yang dipompa melalui katup saluran masuk.
2. Ketika pendorong mulai bergerak ke bawah, katup hisap menutup di bawah pengaruh tekanan media cair yang dipompa, dan mulai mengalir ke pipa pengangkat melalui saluran berongga piston dan katup pelepasan.
3. Selama pengoperasian pompa batang dalam tanpa henti, media cair yang dipompanya mulai mengisi volume internal pipa pengangkat dan akhirnya diarahkan ke permukaan.

Varietas utama

Menurut desainnya, pompa batang pengisap dapat berupa:

• pengaya;
• tidak dapat dimasukkan.

Penurunan pompa sumur dalam batang pengisap plug-in ke dalam sumur, serta pelepasannya dari sumur, dilakukan dalam bentuk rakitan. Untuk melakukan operasi seperti itu, pendorong ditempatkan di dalam silinder, dan seluruh struktur pada batang pengisap diturunkan ke dalam poros.

SRP plug-in juga dibagi menjadi dua jenis perangkat:

• pompa plug-in dengan kunci atas (HB1);
• pompa, yang kuncinya terletak di bagian bawahnya (HB2).

Perangkat penyisipan digunakan terutama untuk melayani sumur dalam, yang juga ditandai dengan laju aliran kecil dari media cair yang dipompa keluar. Penggunaan pompa SRP semacam itu, yang pelepasannya cukup dengan mengangkat batang yang menghubungkan seluruh struktur pompa, sangat menyederhanakan perbaikan sumur jika diperlukan.

Untuk memasang pompa batang pengisap tipe non-masukkan ke dalam sumur, harus dilakukan langkah yang lebih rumit. Sebuah silinder pertama-tama ditempatkan ke dalam sumur, yang digunakan pipa, dan baru kemudian, dengan menggunakan batang, pendorong dengan katup diturunkan ke dalam silinder yang sudah terpasang. Pelepasan pompa batang dalam jenis ini juga dilakukan dalam dua tahap: pertama-tama, pendorong dengan katup dikeluarkan dari silinder pompa, dan kemudian silinder dengan pipa diangkat dari sumur.

Perangkat yang tidak dapat dimasukkan juga dibagi menjadi beberapa kategori:

• unit pompa tanpa penangkap (LV);
• pompa sumur dalam non-masukkan dengan batang pencengkeram (НН1);
• pompa non-insert dengan penangkap (НН2).

Di antara jenis peralatan non-insert yang tercantum di atas, yang paling populer adalah perangkat yang dilengkapi penangkap (HH2). Tingginya popularitas yang terakhir ini dijelaskan oleh fakta bahwa mekanisme untuk mengosongkannya ditandai dengan desain yang sederhana dan, karenanya, keandalan pengoperasian yang lebih besar.

Pilihan peralatan model tertentu dibuat tergantung pada kondisi operasi spesifik, serta karakteristik media cair yang direncanakan untuk dipompa keluar dengan bantuannya.

Cara membaca label

Untuk menentukan kategori mana yang termasuk dalam pompa batang pengisap sumur dalam, serta untuk mengetahui karakteristik apa yang dimiliki perangkat tersebut, cukup dengan menguraikan tanda-tandanya. Penandaan ini, yang tidak terlalu sulit untuk diuraikan, terlihat seperti ini:

XXX X – XX – XX – XX – X

Huruf dan angka yang ada dalam penandaan tersebut secara konsisten menunjukkan parameter berikut:

• jenis pompa batang pengisap, yang sebagaimana disebutkan di atas, dapat termasuk dalam salah satu kategori berikut: HB1, HB2, NN, HH1, HH2;
• jenis desain fitur silinder dan desain perangkat secara keseluruhan;
• diameter nominal pendorong, diukur dalam mm ( model modern pompa batang pengisap menurut parameter ini mungkin termasuk dalam perangkat dari kategori berikut: 29, 32, 38, 44, 57, 70, 95 dan 102 mm);
• pukulan maksimum yang dapat dilakukan oleh pendorong (untuk mengetahui seberapa jauh pendorong bergerak dalam mm, nilai dalam penandaan harus dibagi seratus);
• kepala dalam m air Art., yang mampu menyediakan pompa sumur dalam yang disajikan (nilai dalam penandaan ini juga harus dibagi seratus);
• grup pendaratan (sesuai dengan tingkat peningkatan jarak antara pendorong dan dinding bagian dalam silinder, perangkat yang dimaksud dapat sesuai dengan salah satu grup pendaratan berikut: 0, 1, 2, 3).

Elemen struktural

Kinerja dan efisiensi penggunaan pompa batang pengisap sumur dalam ditentukan oleh elemen-elemen berikut yang ada dalam desainnya:

1. silinder, yang bisa padat atau komposit;
2. pendorong (tipe biasa atau sandblasting);
3. rakitan katup tipe bola, yang elemen penutupnya adalah dudukan dan bola;
4. sepatu jangkar yang digunakan untuk mengencangkan pompa batang dalam tipe sisipan (saat memasang elemen tersebut, perlu untuk memastikan bahwa rongga hisap pompa tertutup dari rongga pembuangan).

Tentu, elemen wajib Desain pompa sumur dalam batang pengisap adalah batang – batang bundar yang terbuat dari baja dengan ujung yang miring. Tujuan utama batang, yang dapat memiliki diameter berbeda (12, 16, 18, 22 dan 25 mm), adalah untuk memberikan gerakan bolak-balik pada pendorong.

Karena batang mengalami beban serius selama pengoperasian pompa sumur dalam, baja berkualitas tinggi digunakan untuk produksinya, dan setelah produksi, batang tersebut mengalami anil normal dan pengerasan frekuensi tinggi.

tongkat perangkat pemompaan tergantung pada fitur desain pendorong dan silinder, dan bagaimana posisi sepatu jangkarnya, dapat termasuk dalam salah satu dari 15 kategori.

Istilah "SHGN"

SRP adalah singkatan dari pompa batang pengisap yang digunakan untuk mengekstraksi minyak. Metode produksi minyak ini adalah metode pengangkatan minyak buatan yang paling umum. Hal ini disebabkan kesederhanaan, efisiensi dan kehandalan. Hampir dua pertiga dari total stok sumur yang beroperasi saat ini dioperasikan menggunakan pompa batang pengisap.

Metode ekstraksi minyak dengan menggunakan pompa batang juga memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan metode mekanis:
- efisiensi tinggi;
- perbaikan dapat dilakukan langsung di lapangan;
- berbagai penggerak untuk penggerak mula dapat digunakan;
- Instalasi pompa batang dapat digunakan di kondisi sulit operasi - dengan adanya parafin dalam minyak, di sumur penghantar pasir, dengan peningkatan faktor gas dan ketika cairan korosif dipompa keluar.

Namun pompa batang pengisap memiliki kelemahan - kedalaman penurunan yang terbatas, laju aliran yang rendah, dan keterbatasan kemiringan lubang sumur.

Dalam bentuknya yang paling sederhana, pompa sumur dalam terdiri dari sebuah pendorong yang bergerak naik turun silinder. Selain itu, pendorong memiliki katup periksa yang memungkinkan cairan mengalir ke atas. Katup periksa, juga disebut katup periksa, adalah katup tipe bola dan dudukan. Katup kedua yaitu katup hisap merupakan katup bola yang terletak di bagian bawah silinder dan juga memungkinkan fluida mengalir ke atas.

Shpg diklasifikasikan sebagai pompa tipe perpindahan positif, yang beroperasi dengan gerakan bolak-balik dari pendorong berkat penggerak tanah melalui tali batang. Batang atas adalah batang yang dipoles. Ia melewati kelenjar di mulut sumur itu sendiri dan dihubungkan ke kepala rocker rocker menggunakan traverse dan suspensi tali yang fleksibel.

Pompa batang dibagi menjadi dimasukkan dan tidak dimasukkan. Pompa insert diturunkan ke dalam sumur dalam bentuk yang sudah dirakit sebelumnya. Dan pompa non-insert hanya diproduksi dalam bentuk setengah dibongkar. Untuk setiap jenis pekerjaan, paling banyak tampilan yang cocok pompa batang pengisap.

Produksi minyak menggunakan pompa batang adalah metode paling umum untuk mengangkat minyak secara artifisial, karena kesederhanaan, efisiensi, dan keandalannya. Setidaknya dua pertiga dari sumur produksi yang ada dioperasikan oleh unit pompa batang pengisap.

Dibandingkan dengan metode produksi minyak mekanis lainnya, USP memiliki keunggulan sebagai berikut:

· memiliki efisiensi yang tinggi;

· perbaikan dapat dilakukan langsung di lapangan;

· berbagai penggerak dapat digunakan untuk penggerak mula;

· Unit SRP dapat digunakan dalam kondisi pengoperasian yang sulit - di sumur produksi pasir, dengan adanya parafin dalam minyak yang dihasilkan, pada faktor gas yang tinggi, saat memompa keluar cairan korosif.

Pompa batang juga memiliki kelemahan. Kerugian utama meliputi:

· pembatasan kedalaman penurunan pompa (semakin dalam, semakin tinggi kemungkinan patahnya batang);

· aliran pompa rendah;

· Pembatasan kemiringan lubang sumur dan intensitas kelengkungannya (tidak berlaku pada sumur miring dan horizontal, serta sumur vertikal yang sangat melengkung)

Pompa sumur dalam dalam bentuknya yang paling sederhana (lihat gambar di sebelah kanan) terdiri dari sebuah pendorong yang bergerak ke atas dan ke bawah dalam silinder yang dipasang dengan baik. Plunger memiliki katup periksa yang memungkinkan fluida mengalir ke atas tetapi tidak ke bawah. Katup periksa, disebut juga katup periksa, pada pompa modern biasanya berupa katup bola dan dudukan. Katup hisap yang kedua adalah katup bola yang terletak di bagian bawah silinder yang juga memungkinkan fluida mengalir ke atas tetapi tidak ke bawah.

Pompa batang adalah jenis pompa perpindahan positif, yang pengoperasiannya dipastikan dengan gerakan bolak-balik dari pendorong menggunakan penggerak tanah melalui bagian penghubung (rangkaian batang). Batang paling atas disebut batang dipoles, melewati kotak isian di kepala sumur dan dihubungkan ke kepala penyeimbang mesin pompa menggunakan lintasan dan suspensi tali yang fleksibel.

Komponen utama penggerak UShGN (mesin pompa) adalah: rangka, dudukan berbentuk piramida tetrahedral terpotong, balok dengan kepala berputar, lintasan dengan batang penghubung berengsel pada penyeimbang, kotak roda gigi dengan engkol dan penyeimbang, dilengkapi dengan satu set katrol yang dapat diganti untuk mengubah jumlah ayunan. Untuk mengganti dan mengencangkan sabuk dengan cepat, motor listrik dipasang pada perosotan yang berputar.

Unit pengukuran grup otomatis (AGZU)

AGZU - Instalasi Pengukuran Grup Otomatis- unit akuntansi untuk deteksi otomatis laju aliran sumur minyak.

Sistem pengukuran kelompok otomatis digunakan di bidang berikut: sistem tekanan untuk mengumpulkan produksi sumur minyak dan sistem otomatis pengelolaan proses teknologi produksi minyak.

Instalasi terdiri dari dua blok: teknologi dan perangkat keras. Blok teknologi berisi:

· gauging separator (tangki pemisah);

· PSM saklar sumur multi-pass;

· meteran cairan;

· pengatur aliran;

· penggerak hidrolik;

· katup penutup;

· unit penggerak hidrolik;

Blok perangkat keras berisi:

· Blok kontrol;

· blok indikasi;

· satuan daya.

Prinsip operasi. Sumur produksi melalui pipa-pipa yang terhubung dengan instalasi memasuki saklar sumur PSM multi-pass. Dengan menggunakan saklar PSM, produksi dari salah satu sumur dikirim ke separator, dan produk dari sumur yang tersisa dikirim ke pipa umum. Pemisah memisahkan gas dari cairan. Gas yang dilepaskan memasuki pipa umum (melalui sensor aliran gas), dan cairan terakumulasi di tangki bawah separator. Dengan menggunakan pengatur aliran dan katup yang terhubung ke pengukur tingkat pelampung, cairan yang terakumulasi mengalir secara siklis melalui meteran dengan kecepatan konstan, yang memastikan pengukuran laju aliran sumur dalam rentang yang luas. Peralihan sumur dikendalikan oleh unit kontrol sesuai dengan program yang ditetapkan atau oleh operator.

Tamasya

27 Juni 2015 Kami berada di bawah kepemimpinan S.S. Ziganshin. telah pergi ke Almetyevsk untuk rig pengeboran pelatihan. Ada kompetisi antara beberapa kru pengeboran.

6 Juli 2015 kami pergi ke laboratorium LLC "Bashneft-Petrotest" Mereka menganalisis minyak untuk komposisi, kepadatan dan parameter lainnya. Natalya Viktorovna memberi tahu kami tentang hal ini secara mendetail. Kami juga diberitahu tentang yang utama masalah lingkungan dalam industri minyak dan gas dan solusinya.

7 Juli 2015 kami pergi ke cluster No.1262 NGDU "Tuymazyneft", yang terletak di mikrodistrik ke-25 (tidak jauh dari rumah sakit hidrogen sulfida). Di sana kami bertemu dengan operator kategori 5 A.V.Trontov. Dia, bersama dengan pemimpin kami S.S. Ziganshin. membahas tentang struktur dan prinsip pengoperasian pompa batang pengisap, serta tanggung jawab utama operator.

Trontov A.V. dan Ziganshin S.S. menjelaskan prinsip kerja SRP

9 Juli 2015 kami berada di Manajemen produksi"Pengembangan dan pemeliharaan deposit" Targin Mechanoservice (bengkel Oktyabrsky), berlokasi di st. Severnaya 2. Di sana kami bertemu dengan sutradara Khalikov Azat Venerovich. Perusahaan ini bergerak dalam bidang perbaikan peralatan ladang minyak (pompa pengeboran, seperti pompa multifase, pompa batang pengisap, ESP, dll). Perusahaan melakukan perbaikan baik di lokasi maupun di bengkelnya sendiri.

Tamasya tersebut dipimpin oleh seorang mekanik, seorang mahasiswa yang baru saja lulus, Mikhail.

Tamasya ini dipimpin oleh ahli pengeboran Valiullin Aidar Faritovich. Di sana kami diceritakan tentang proses pengeboran sumur, penyediaan air ke dalam sumur hingga membersihkannya dari serbuk bor.

Di sinilah perjalanan kami berakhir.

Kesimpulan

Selama praktik pendidikan kami melakukan tamasya yang dipimpin oleh S.S. Ziganshin. Dia memberi tahu kami banyak dan rinci tentang pekerjaan para pengebor, tentang prinsip pengoperasian pompa lumpur, pompa batang pengisap, instalasi pengukuran kelompok otomatis, dan tentang peraturan keselamatan di rig pengeboran. Selama magang, kami belajar banyak hal baru tidak hanya tentang prinsip pengoperasian instalasi tertentu, tetapi juga tentang kerja keras seorang pekerja minyak.

Daftar literatur dan bahan bekas

1) Pengembangan lapangan gas alam: Buku teks untuk universitas. 2011;

2) Norma dan aturan federal di bidang “aturan keselamatan” keselamatan industri. Aturan keselamatan di industri minyak dan gas. PB 08-624-03, Gosgortekhnadzor dari Rusia, 2015;

3) Petunjuk pengeboran sumur terarah dari bantalan sumur ke ladang minyak Siberia Barat. RD 39-0148070-6.027-86;
4) Kontorovich A.E., Nesterov I.I., Salmanov F.K., dkk.Geologi minyak dan gas di Siberia Barat. -M.: Nedra. – 2010. – 680 hal.;
5) Dasar-dasar teknologi pengeboran sumur, tutorial, Dmitriev A.Yu.;

6) Buku Pegangan Pengebor, Yu.V.Vadetsky, 2008, Moskow, Pusat Penerbitan "Akademi";

7) Sumber internet, http://gazovikoil.ru/index.php?id=253, diakses 4 Agustus 2015;

8) Sumber internet, http://vseonefti.ru/upstream/shtangovyi-nasos.html, diakses 4 Agustus 2015.

Panggilan latihan (surat jaminan).

Kepada direktur cabang Lembaga Pendidikan Anggaran Negara Federal untuk Pendidikan Profesional Tinggi

"UGNTU" di Oktyabrsky

Profesor V.Sh. Mukhametshin

Vyacheslav Sharifullovich yang terhormat, perusahaan minyak OJSC Surgutneftegaz menjamin pelatihan praktis untuk siswa tahun ke-2 Lev Sergeevich Gerasimov dalam spesialisasi “Pengoperasian dan pemeliharaan fasilitas produksi minyak dan gas” untuk jangka waktu 29 Juni hingga 1 Agustus. Perusahaan menjamin magang berbayar, serta akomodasi asrama.

CEO perusahaan: (nama lengkap)

(Tanda tangan)

Ringkasan
Gerasimov Lev Sergeevich

Tempat tinggal (pendaftaran): Federasi Rusia, Republik Bashkortostan,

Distrik Belebeevsky, desa Priyutovo, st. Sverdlova, rumah 13, apartemen. 32

Kembali