Goresan kecil atau keripik pada bodi mobil tidak perlu diperbaiki di bengkel khusus, juga tidak perlu membeli cat dan dempul di toko. DENGAN kerusakan kecil dan mengatasi permukaan yang tidak rata dengan baik. Tindakan ini akan memperbaiki kekurangan dan menghemat sebagian besar anggaran. Semua pengendara memiliki banyak pertanyaan tentang teknologi pemolesan, produk terkait untuk pekerjaan pemolesan, biaya, mesin gerinda dan banyak lainnya. Yang utama adalah kemungkinan pemolesan mobil yang benar dan berkualitas tinggi di rumah.
Apakah game ini layak untuk diperjuangkan?
Lingkungan, jalan-jalan ke luar kota dan tidak selalu berkualitas permukaan jalan mengakibatkan retak, terkelupas dan tergores pada bodi dan bemper. Dampak langsung sinar matahari membuat cat menjadi pudar sehingga memerlukan renovasi atau perbaikan lapisan cat mobil.
Ada banyak pendapat tentang pemolesan dan perbaikan kecil, dan beberapa orang percaya bahwa memoles mobil dengan penggiling sudut dapat menyebabkan hasil yang lebih buruk. Pendapat ini bisa disebut keliru karena pendekatan kerja dan pilihannya benar dan akurat teknologi yang dibutuhkan akan memungkinkan Anda mendapatkan hasil yang luar biasa.
Saat memilih bahan yang tepat Anda bahkan dapat mengembalikan mobil yang paling terabaikan ke keadaan semula. Awalnya, Anda perlu menentukan ruang lingkup pekerjaan dan memilih pasta dan semir yang sesuai, di antaranya ada beberapa jenis:
- abrasif dan non-abrasif - ini berlaku untuk menempel dan memoles;
- poles silikon;
- poles restoratif.
Pasta diberi tanda; untuk pasta abrasif digunakan sebutan J3, J6, J7, J10 dan M3. Pasta Polandia sangat diminati. Perlu diingat bahwa semprotan pemoles dirancang untuk memberikan tampilan akhir dan kilau.
Saat menyiapkan bodi, digunakan amplas halus P 2000, cepat tersumbat sehingga perlu sering membasahi permukaan dengan air. Amplas halus ini akan menghilangkannya goresan yang dalam dan serpihan cat.
Poles abrasif digunakan untuk menghilangkan lecet dan goresan pada cat mobil. Perawatan dengan produk ini menghilangkan sedikit lapisan pernis, setelah itu perlu dipulihkan. Pada tahap selanjutnya semir silikon pelindung diterapkan. Ini mengisi retakan terkecil, goresan mikro dan menambah kilau.
Agar tidak melakukan seluruh rangkaian pekerjaan secara manual, mobil diproses dengan gerinda. Saat bekerja, lingkaran khusus digunakan. Untuk mesin gerinda, dipilih yang eksentrik dengan kecepatan runout tinggi. Lebih baik membeli alat profesional, misalnya merek seperti Makita atau Bosch.
Bagi pengendara rata-rata
Untuk kerusakan kecil itu sudah cukup penggiling biasa atau bor tangan. Lingkaran pemrosesan terbuat dari wol atau karet busa. Alat tersebut harus memiliki pengatur kecepatan untuk menghindari goresan dan lecet yang tidak perlu. Jenis pasta yang diinginkan dioleskan pada lingkaran dan sedikit pada area kerja.
Pemolesan harus dilakukan secara melintang, secara bertahap bergerak secara vertikal dan horizontal. Ini akan memungkinkan Anda untuk mengoleskan pasta secara merata dan merawat permukaan dengan benar, yang utama adalah pasta tidak mengering saat digunakan. Pemolesan dilakukan sampai muncul kilau yang diinginkan. Semua sisa pasta dibersihkan dengan kain lembut atau serbet.
Setelah area tersebut dipoles, pasta silikon dioleskan dan tindakan yang sama dilakukan dengan lingkaran yang lebih lembut. Seluruh pekerjaan memakan waktu beberapa jam. Tahap terakhir Oleskan lapisan pelindung menggunakan kain lembut atau sarung tangan khusus. Lapisan tersebut harus didistribusikan secara merata sehingga tidak ada sisa pemolesan yang tersisa, semua tetesan harus dihilangkan dengan serbet.
Keuntungan dari metode ini
Metode yang berbiaya rendah dan dapat diakses oleh setiap penggemar mobil tidak hanya memungkinkan koreksi kerusakan kecil, tetapi juga memberikan tampilan mobil yang rapi. Teknologinya sederhana, dan melakukan semua pekerjaan sendiri tidak akan sulit. Dengan cara ini, lampu depan, bemper, dan jendela bisa disempurnakan.
Saat memproses lampu depan, jangan gunakan poles silikon. Dalam beberapa kasus, kaca lampu depan mungkin perlu dirawat dengan amplas R 600-800, semuanya tergantung kondisi aslinya.
Tentang harga
Jika kita menghitung perkiraan biaya seluruh jumlah pekerjaan, maka pusat pemolesan mobil akan mengumumkan harga 150 USD. Harga sudah termasuk pemolesan dengan semua produk yang ditawarkan pusat. Tidak selalu mungkin untuk memastikan hasil yang luar biasa ketika menempatkan mobil di tangan yang salah. Selain itu, banyak dari layanan ini tidak bertanggung jawab.
Pekerjaan yang dilakukan sendiri akan jauh lebih murah. Rata-rata, sekaleng pasta pemoles di toko resmi harganya lebih dari 15 USD. Satu kaleng cukup untuk lima mobil. akan dikenakan biaya 5 USD Jika Anda tidak memiliki mesin penggiling atau pemoles, Anda dapat meminjamnya dari teman atau menyewanya; dalam kasus ekstrim, bor dengan kemampuan untuk mengatur kecepatan bisa digunakan. Hasilnya, jumlah totalnya tidak lebih dari 30 USD. Selain penghematan yang signifikan, akan ada kepercayaan pekerjaan yang berkualitas dibuat dengan tanganmu sendiri.
Mengapa memoles?
Pemolesan mungkin diperlukan tidak hanya untuk kerusakan kecil atau goresan. Dengan bantuan pasta abrasif dan bahan pembersih, dimungkinkan untuk mempertahankannya dalam bentuk aslinya. Poles panel instrumen, lampu depan, dan bemper akan menjaganya tetap dalam kondisi sempurna. Yang utama adalah memilih tipe yang tepat sarana untuk pekerjaan tertentu.
Bahan abrasif secara bertahap menghilangkan lapisan atas pernis dan cat; pemolesan terus-menerus akan menghasilkan efek sebaliknya.
Jika tidak perlu mengolah bodi mobil, tidak perlu menyalahgunakan pemolesan abrasif. Hal ini dapat mengakibatkan hilangnya seluruh cat, hingga ke logam, yang memerlukan restorasi cat yang lebih mahal, pengaplikasian pernis, dan pemolesan akhir.
Mesin gerinda atau pemoles diperlukan untuk pekerjaan pengecatan. Ada banyak model perangkat semacam itu yang tersedia di toko perkakas dan gerai ritel lainnya. Namun, dalam beberapa kasus disarankan untuk membuat mesin pemoles sendiri. Artikel ini membahas berbagai pilihan perangkat buatan sendiri tersebut dan proses pembuatannya dijelaskan.
Mesin pemoles paling sederhana
Cara termudah untuk membuatnya sendiri adalah mesin pemoles yang dirancang untuk bekerja dengan cakram gerinda. Untuk membuat perangkat ini Anda memerlukan bagian utama berikut:
- motor listrik;
- satuan daya;
- baterai.
Motor listrik dapat dilepas dari berbagai peralatan dan peralatan listrik. Misalnya, komponen catu daya komputer atau disk drive dapat digunakan.
Anda juga dapat menggunakan motor listrik dari kipas angin, dan baterai rumah tangga cocok untuk menggerakkan motor listrik tersebut.
Selain komponen di atas, Anda juga memerlukan papan yang perlu diampelas dengan amplas. Selanjutnya, baterai dan motor listrik dipasang ke papan dengan sekrup dan dihubungkan dengan kabel. Penting juga untuk memasang sakelar di sirkuit listrik ini, mengamankannya ke papan. Kabel harus diamankan dengan stapler untuk mencegah kendor.
Elemen kerja dari struktur yang dipertimbangkan diwakili oleh sebuah lingkaran. Anda bisa menggunakan produk bermerek atau membuat alat pengamplasan ampelas dengan tanganmu sendiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu memotong dari sebuah fragmen bahan sumber dua sektor dan kencangkan dengan sisi belakangnya, rekatkan.
Untuk memastikan penggerak cakram abrasif dari poros motor listrik, diperlukan dua selongsong. Diameter perangkat ini ditentukan berdasarkan parameter sumbu motor yang sesuai. Perlu diingat bahwa motor listrik yang berbeda memiliki poros dengan diameter berbeda. Mesin amplas yang dimaksud dapat digunakan untuk mengolah kayu maupun permukaan logam, termasuk selama pekerjaan tubuh.
Cakram motor dan pemoles
Ingatlah bahwa parameter fungsional dari mesin penggiling buatan sendiri ditentukan oleh masing-masing bagian dari mana ia dirakit. Dalam hal ini, sebaiknya gunakan motor listrik dari kipas angin, karena motor dari komputer memiliki daya yang lebih kecil, yang mungkin tidak cukup untuk beberapa jenis pekerjaan. Selain itu, cakram pengamplasan yang terbuat dari amplas bukanlah alat yang optimal untuk jenis ini. Sebagai gantinya, Anda dapat membeli lingkaran bermerek tanpa berdiameter besar, misalnya, untuk latihan.
Anda dapat membuat versi mesin gerinda stasioner yang lebih kuat dengan tangan Anda sendiri. Untuk itu Anda bisa menggunakan motor dari mesin cuci dan dilengkapi dengan roda gerinda berdiameter besar. Selain cakram pemoles, alat tersebut dapat dilengkapi dengan cakram pengasah dan abrasif.
Pengamplas sabuk
Elemen kerja mesin jenis ini adalah sabuk pengamplasan abrasif. Prinsip operasi perangkat pita terdiri dari rotasi pita abrasif, dihubungkan dalam sebuah ring, digerakkan oleh mesin melalui transmisi dan drum. Salah satu drum adalah yang memimpin, dan yang lainnya adalah yang digerakkan. Yang pertama digerakkan oleh motor listrik melalui transmisi, biasanya diwakili oleh penggerak sabuk.
Beberapa belt sander dilengkapi dengan perangkat yang memungkinkan Anda mengubah kecepatan putaran drum penggerak, yang menjamin hal tersebut mode yang berbeda bekerja. Rekaman itu dapat ditempatkan pada bingkai secara vertikal, miring atau horizontal, tergantung pada tujuan perangkat. Untuk mengatur tingkat ketegangan, digunakan roller penegang. Karena pekerjaan penggilingan ditandai dengan pelepasan jumlah besar debu, sebaiknya Penggiling dilengkapi dengan alat pembuangan.
Harus diperhitungkan banyak fitur desain mesin penggiling, seperti, misalnya, diameter drum, kecepatan putaran, ukuran butir, dimensi sabuk abrasif, desain meja kerja, yang menentukan parameter fungsional utama perangkat yang dimaksud, dipilih tergantung pada tujuannya. Jenis permukaan kerja berikut ini diklasifikasikan untuk pemrosesan yang diorientasikan oleh mesin gerinda: melengkung, datar, tepi dan ujung, lapisan tengah cat dan lapisan pernis.
Terbuat dari apakah penggiling?
Anda dapat membuat mesin pengamplasan sabuk sendiri berdasarkan desain industri, yang melibatkan pemindahan sabuk permukaan rata meja kerja dengan bagian abrasif menghadap ke luar. Di mana perangkat buatan sendiri akan berbeda dari rekanan bermereknya dalam ukurannya yang lebih besar dan pemasangan yang tidak bergerak. Untuk pekerjaan ini Anda memerlukan motor listrik, misalnya dari mesin cuci, kayu atau panel logam, chipboard, bahan untuk pita abrasif, lem.
Karena transmisi dalam bentuk girboks atau penggerak sabuk secara signifikan mempersulit desain alat yang dimaksud, model buatan sendiri cobalah untuk tidak menggunakannya. Untuk melakukan ini, Anda dapat melengkapi perangkat dengan motor listrik berkapasitas 2-3 kW dengan kecepatan rotor 1500 rpm.
Dalam hal ini, dengan radius poros penggerak 10 cm, sabuk akan bergerak dengan kecepatan sekitar 15 m/s. Perlu diingat bahwa desain yang dimaksud tidak menyediakan penyesuaian kecepatan putaran sabuk. Namun, tingkat tegangan dapat diatur karena poros tegangan, yang berputar pada bantalan untuk mengurangi gesekan, dipasang pada sumbu tetap, yang dapat diimbangi relatif terhadap desktop. Poros penggerak dipasang pada poros motor listrik.
Anda dapat membuat sendiri meja kerja untuk mesin penggiling seperti itu balok kayu atau lembaran logam. Perlu diingat bahwa opsi logam memungkinkan Anda memproses objek yang lebih kompleks. Dimensi meja kerja alat yang dimaksud ditentukan berdasarkan dimensi sabuk dan jarak antar sumbu poros, serta tujuannya. Kemiringan harus dibuat di dekat poros di meja kerja untuk memastikan kelancaran kontak pita dengannya.
Drum juga bisa dibuat sendiri. Chipboard dapat digunakan sebagai bahan awal untuk elemen-elemen ini. Dari pelat tersebut dipotong persegi dengan panjang sisi 20 cm sedemikian rupa sehingga tebal totalnya jika ditumpangkan satu sama lain adalah sekitar 25 cm, kemudian blanko tersebut harus diubah menjadi piringan berdiameter 20 cm dengan cara diolah. mesin bubut. Anda dapat memproses potongan potongan secara terpisah, tetapi akan lebih mudah untuk menggiling semuanya sekaligus, menempatkannya pada poros dan menjepitnya. Perlu diingat bahwa drum harus memiliki tepi dengan diameter lebih besar dibandingkan dengan bagian tengah untuk menahan pita secara otomatis.
Di mana saya bisa mendapatkan rekamannya?
Sabuk pengamplasan bisa dibuat dengan tangan menggunakan kertas atau kain. Opsi kedua dianggap lebih disukai. Kainnya bisa diwakili oleh belacu atau kepar. Perlu juga diingat bahwa pengisian sabuk yang jarang dengan butiran abrasif, yang jumlahnya kurang dari 70%, memungkinkan Anda mengurangi tingkat pengisiannya dengan debu selama pengoperasian.
Karakteristik utama dari sabuk abrasif adalah ukuran butirannya. Parameter ini ditentukan berdasarkan jumlah saringan yang dapat dilaluinya kebocoran. Berdasarkan ukuran butirnya, abrasive belt dibagi menjadi berbutir kasar (12-80), berbutir sedang (80-160), dan berbutir halus (160-4000).
Butiran abrasif dapat disajikan bahan buatan atau mineral dengan kekerasan tinggi, seperti misalnya silikon karbida, korundum. Mereka dipasang ke alas dengan menempelkan atau secara elektrik. Dalam kasus pertama, butiran dituangkan secara merata ke permukaan alas, yang sebelumnya dilapisi dengan perekat berupa resin sintetis atau lem kulit. Medan listrik digunakan untuk mengarahkan butiran abrasif dengan tepi tajam ke atas, yang meningkatkan fungsionalitas sabuk.
Anda dapat membuat sabuk untuk mesin amplas dengan tangan Anda sendiri dari amplas dalam bentuk gulungan, yang dipotong-potong sesuai ukuran yang diinginkan.
Harus diingat bahwa panjang pita ditentukan oleh metode pengikatan ujung potongan yang dipotong. Dimungkinkan untuk menghubungkannya pada suatu sudut, pantat dan tumpang tindih. Dalam kasus pertama, ujung-ujungnya dipotong pada sudut 45° dan lapisan kain direkatkan di bawah sambungan. Sambungan yang tumpang tindih memerlukan pembersihan awal air panas pecahan salah satu ujungnya 8-10 cm dari butiran abrasif. Kemudian area yang sudah dibersihkan ditutup dengan lem dan sisi belakang ujung selotip yang lain diletakkan di atasnya dan sambungannya dikompres. Ketebalan optimal sabuk abrasif adalah 200 mm. Satu gulungan bahan sumber sepanjang 1 m cukup untuk 5 kaset.
Anda perlu memotong sendiri bingkainya dari lembaran logam tebal. Setidaknya salah satu sisinya harus dipotong lurus untuk mengakomodasi pemasangan platform motor dengan memasang tiga baut melalui lubang yang sudah dibor pada rangka.
Sangat nyaman, pita manual- penggiling Anda bisa membuatnya dari penggiling dengan tangan Anda sendiri. Dengan bantuan alat seperti itu, ada baiknya mengasah kapak, pisau, dll. Rawat permukaan pada sudut mana pun, berikan bidang datar. Secara umum, siapa pun yang bekerja dengan besi atau kayu akan menyukai mesin mini ini.
Mengasah canggih kapak:
Dengan penajaman ini, sudutnya tidak akan melayang.
Cara membuat belt sander dari angle grinder
Dudukan penggiling sudut akan dibuat dari sepotong baja tebal, tebalnya sekitar 10 mm. Kami mengebor lubang untuk leher penggiling sudut.
Kami memotong slot lebar.
Dengan menggunakan penggiling, kami memotong pengikatnya.
Selanjutnya kita bersihkan dan poles agar semuanya terlihat indah dan aman.
Kami mengebor lubang dari kaki perangkat penjepit.
Kemudian potong seutas benang pada sisi yang lebar.
Hasilnya, dudukan ini dapat dengan mudah dipasang pada penggiling sudut dan dijepit agar semuanya terpasang erat.
Mari kita mencobanya.
Sekarang Anda perlu membuat roller yang akan memutar pita amplas. Kami mengambil chipboard dan menggunakan potongan berdiameter besar untuk memotong potongan bulat. Untuk mendapatkan roller lebar, kami merekatkan potongan-potongan bulat tersebut.
Kemudian bor bulu Mari kita buat lubang pada semuanya sekaligus.
Kemudian kami menjepitnya dengan alat penjepit dan menggunakan kikir segitiga untuk membuat lubang bagian dalam untuk segi enam.
Seperti ini.
Kami mengambil mur lebar dan membuat takik pada bidang dengan file.
Mereka diperlukan untuk membantu mur tetap berada di dalam kayu dengan lebih baik.
Kami mengencerkan lem dua komponen berbasis epoksi dan rekatkan mur knurled ke dalam roller kayu.
Setelah lem mengering, jepit roller ke dalam mesin bubut.
Kami menjahit di bawah elips. Ini diperlukan agar rekaman itu tidak terlepas. Kemudian amplas dengan amplas hingga halus.
Itu sampai pada video kedua. Itu terbuat dari tiga bantalan yang ditekan ke jalur utama.
Mari kita membuat dua telinga seperti itu.
Kami meletakkannya di tepi poros yang menonjol.
Mari kita mengelas pelatnya. Hasilnya adalah bagian berbentuk U yang menahan roller.
Untuk mencegah poros terbang keluar, kami memperbaikinya dengan mengelas
Sekarang mari kita membuat bingkainya. Ini akan memakan waktu dua pipa besi dengan diameter berbeda sehingga yang satu cocok dengan yang lain.
Lapisan datar dilas ke pipa berdiameter lebih besar. Hal ini diperlukan untuk menekan selotip saat mengampelas.
Kami mengelas roller bantalan ke pipa tipis.
Kami mengambil cincin amplas (dijual di toko perangkat keras), memasukkan pipa ke dalam pipa dan memperkirakan perkiraan ukuran seluruh perangkat.
Kami memotong ujung pipa yang panjang. Kami membuat alur lebar di pipa tipis, dan lubang di pipa tebal.
Kami mengelas mur ke lubang.
Ke dudukan cincin - bagian dari pipa.
Meskipun Anda membeli dan memasang aksesori tambahan yang diperlukan pada penggiling sudut, ini tetap tidak berarti apa-apa. Perlakuan bahan yang berbeda memerlukan pengetahuan tertentu. Tanpa hal ini, akan sulit mencapai kualitas yang diinginkan.
Pertanyaan ini bisa membingungkan, karena inilah yang dimaksud dengan penggiling sudut - penggiling sudut. Tapi ini sangat universal dan harus dipersiapkan untuk setiap operasi. Untuk menyiapkan penggiling untuk penggilingan, Anda perlu membeli roda penyangga yang dipasang langsung pada poros mesin.
Untuk mengolah kayu, Anda perlu menempelkan bantalan ampelas pada lingkaran ini. Jumlah amplas dipilih untuk saat pengerjaan langsung. Dijual Anda dapat menemukan roda gerinda dengan diameter yang dibutuhkan dan roda pengamplasan ukuran yang sesuai. Roda pengamplasan dengan Velcro juga tersedia untuk dijual, yang sangat mudah dan cepat untuk diganti pada alat.
Untuk mengubah penggiling kami menjadi penggilingan beton, itu akan terjadi keputusan yang bagus beli sepatu pelindung khusus. Bagus karena ada sambungan untuk menyambung penyedot debu. Perumahan terkenal diproduksi oleh Hilti. Casing dari perusahaan ini memiliki sektor geser yang membuka sebagian roda untuk penggerindaan di sudut-sudutnya.
Penggilingan logam dengan gerinda biasanya dilakukan dengan roda gerinda logam standar. Diameternya berbeda-beda, ketebalan yang berbeda dan butiran permukaan penggilingan yang berbeda. Namun, jika Anda akan mengampelas permukaan yang berkarat, Anda harus mengampelasnya terlebih dahulu dengan sikat logam. Kuas seperti itu diameter yang dibutuhkan juga dijual.
https://youtu.be/vDs1gBM_MW4
Cara menggiling dengan grinder
Kita tidak boleh lupa bahwa pengamplasan selalu melibatkan banyak debu. Saat mempersiapkan pengamplasan, jangan lupakan diri Anda sendiri! Masker pelindung dan respirator adalah penolong terbaik saat menggiling. Anda juga dapat menemukan opsi di mana masker dipadukan dengan respirator yang baik.
Filter respirator akan cepat tersumbat, sehingga Anda perlu menyiapkan beberapa bagian sekaligus untuk penggantian segera. Hanya setelah pekerjaan persiapan menyeluruh Anda dapat mulai mengampelas.
Pengamplasan kayu + (Video)
Kayu adalah bahan yang unik. Ini dapat diampelas dengan cukup baik dengan tangan, tetapi dengan penggiling Anda dapat mencapai hasil yang sangat baik hasil yang baik. Beberapa orang sombong mengklaim bahwa Anda tidak bisa menggiling dengan penggiling sama sekali, tetapi ini karena ketidaktahuan dan ketidakmampuan.
Rahasia utamanya adalah penggiling digunakan dengan kecepatan minimum. Jika penggiling memiliki saklar kecepatan, maka tidak akan ada masalah. Pada kecepatan tinggi, amplas akan menyumbat kayu dengan sangat cepat dan sangat rapat. Dalam mode ini, bekerja lima menit saja tidak akan cukup. Kecepatan optimalnya tidak lebih dari 6000 rpm. 
Rahasia lainnya adalah tidak mengampelas seluruh area roda. Jika Anda mengampelas seluruh permukaan, bekas lingkaran akan tertinggal di kayu. Untuk memastikan tidak ada bekas amplas yang tersisa sama sekali atau minimal, Anda perlu mengampelas hanya pada bagian atas roda. Pergerakan mesin harus mengikuti serat kayu.
Dengan menggunakan metode ini Anda bisa mendapatkan hasil yang luar biasa saat mengampelas lapisan. Papan menjadi halus dan tidak meninggalkan bekas pahat. Hanya saja, jangan terbawa suasana dan ganti bantalan pengamplasan pada roda tepat waktu. 
Bingkai dipoles dengan cara yang sama. Di sini diinginkan bahwa pelat penyangga tipis di bagian tepinya. Dengan pelat seperti itu akan lebih mudah untuk mengampelas sambungan kayu yang sempit. Jika tidak, pekerjaan ini harus diselesaikan dengan pahat.
Kami mengerjakan beton + (Video)
Jika Anda tidak dapat membeli sepatu pelindung bermerek dengan nosel untuk penyedot debu, Anda dapat membuatnya sendiri. Untuk melakukan ini, ambil ember dempul atau lem bekas dengan diameter sedikit lebih besar dari lingkaran penggiling. Memotong bagian bawah pada ketinggian sedikit lebih besar dari bagian pengamplasan yang dirakit. 
Kami membuat lubang di bagian bawah untuk pemasangan pada gearbox dan lubang untuk outlet sudut pipa plastik. Sekarang kami menghubungkan selang penyedot debu ke nosel dan bekerja dengan tenang.
Roda gerinda harus dirancang untuk pengolahan batu. Beton dan permukaan beton Lebih baik menggiling seluruh permukaan roda. Ini akan menghemat waktu pemrosesan dan meratakan permukaan dengan baik.
Saat menggiling lantai beton, Anda harus terus-menerus mengontrol bidang menggunakan penggaris konstruksi, karena perbedaan kepadatan beton dapat membuat lekukan. Untuk memproses sambungan jahitan antar tuang beton Itu akan cukup untuk mencapai satu kombinasi level.
Sebaiknya Anda mengampelas lantai dan permukaan beton dengan cangkir gerinda berlian Matrix. Jika penggilingnya 150 mm, maka cangkirnya 125 mm.
Menggiling permukaan logam + (Video)
Logam dipoles sesuai kebutuhan berbeda. Paling sering, logam digiling untuk pengecatan atau pemolesan lebih lanjut. Alat utamanya adalah mangkuk penyangga dengan bantalan pengamplasan yang dapat diganti. Pemilihan amplas tergantung pada tingkat pengolahan dan kondisi logam. 
Saat mengampelas, Anda hanya perlu mengerjakan sebagian disk. Seharusnya tidak ada area yang tidak dirawat di permukaan.
Dianjurkan untuk melapisi permukaan baja biasa yang dirawat dengan primer. Kelembapan di udara dapat dengan cepat melapisi logam dan menyebabkan karat.
Saat bekerja dengan permukaan kayu akan segera berakhir, tahap pemolesan terakhir dimulai. Untuk melakukan penggilingan tanpa gerinda, goresan, dan untuk membulatkan sudut tajam bagian mana pun dengan indah, Anda perlu menggunakan pengampelas kayu. Alat ini akan membantu Anda melakukan penggilingan profesional bahkan untuk pemula yang baru pertama kali menggunakan mesin. Jika mau, Anda bisa membuat mesin gerinda sendiri hanya dengan menggunakan alat yang tersedia.
Industri ini memproduksi beberapa jenis mesin, berbeda baik dalam desain maupun tujuannya. Inilah yang utama:
- Eksentrik atau orbital, dalam hal ini alas alat sekaligus berputar pada porosnya dan sepanjang orbit tertentu. Ternyata setiap kali lewat di tempat yang sedikit berbeda, sehingga goresan dan gerinda semakin banyak terhapus pada setiap lintasan.
- Model getaran. Di sini sol yang bekerja melakukan gerakan bolak-balik dengan frekuensi sekitar 20.000 gerakan per menit. Melalui gerakan inilah terjadi penggilingan.
- Penggiling sudut, yang populer disebut “penggiling”. Dengan menggunakan alat ini, pemrosesan kasar bagian-bagian, kayu gelondongan besar, dll. Roda abrasif dengan ukuran butir yang dibutuhkan digunakan untuk pemrosesan.
- Belt sander biasanya digunakan untuk pekerjaan permukaan besar. Secara struktural, ini terdiri dari rol yang digerakkan oleh motor listrik, di mana pita pengamplasan dipasang.
Membuat belt sander dengan tangan Anda sendiri + (Video)
Membuat belt sander sendiri sama sekali tidak sulit, Anda perlu melakukan langkah-langkah berikut:
- menjemput bahan yang cocok dan detailnya;
- Mengerjakan dasar yang kuat untuk mengamankan alat;
- pasang meja yang sesuai;
- aman rak vertikal dengan tensioner dan drum;
- pasang motor dan drum;
- amankan dengan pita pengamplasan.
Untuk memproses bagian dan elemen yang cukup besar, perlu membuat salinan besar dari penggiling serial. Misalnya, jika Anda mengambil motor listrik dengan daya 2 kW atau lebih bertenaga dengan kecepatan rotor 1500 rpm, maka Anda tidak perlu memasang gearbox. Tenaga mesin seperti itu cukup untuk memutar drum dengan diameter sekitar 20 cm dan memproses bagian-bagian berukuran sekitar 2 m.
Bisa juga menggunakan motor listrik bekas mesin cuci. Dalam hal ini rangka dibuat dari lembaran besi tebal, menyiapkan tempat pemasangan motor dan mengencangkannya dengan hati-hati dengan baut untuk menghilangkan getaran. Desain mesin seperti itu terdiri dari 2 drum, salah satunya dipasang, dan yang kedua dapat dikencangkan dan diputar pada bantalan di sekitar sumbu. Dianjurkan untuk membuat alas mesin dari logam atau beberapa lembar kayu lapis tebal. Drum dibuat dengan mesin bubut dari chipboard. Pita perekat dipotong dari lembaran amplas dengan lebar sekitar 20 cm dan dipasang pada rangka. Semakin besar ukuran meja, semakin besar pula bagian yang dapat ditumpuk dan diproses di kemudian hari. cetak biru produk jadi dapat ditemukan di web.
https://youtu.be/vDs1gBM_MW4
Membuat penggiling dari penggiling
Banyak orang mungkin mengatakan bahwa “penggiling” itu sama dengan penggiling sudut, tetapi ada beberapa kehalusan yang tersembunyi di sini. Perlu diingat bahwa penggiling sudut memiliki kecepatan yang sangat tinggi dan seringkali bobotnya cukup baik. Untuk memoles permukaan dengan penggiling, Anda harus memiliki banyak pengalaman dalam hal ini dan menggunakan cakram dan lingkaran pemoles khusus. Penggiling memiliki kecepatan dan bobot mesin yang jauh lebih rendah. Untuk mengoperasikan mesin gerinda pabrik, tidak diperlukan pengalaman atau keterampilan khusus.
Anda dapat secara mandiri membuat penggiling yang bagus dari penggiling, yang parameternya tidak kalah dengan mesin pabrik, hanya dengan memodifikasinya Diagram listrik, dengan memasang regulator pada kecepatan lebih rendah dan dengan menggunakan alat gerinda khusus.
Membuat penggiling dari bor
Menjadi biasa, rumah tangga bor listrik Mesin gerinda harus dilengkapi dengan alat tambahan khusus - drum yang berfungsi atau pelat penyangga khusus, tergantung pada tugasnya.
Penopang atau bantalan pengamplasan adalah alas plastik atau karet dengan amplas yang direkatkan dan betis untuk dijepit ke dalam chuck bor. Pelat dengan poros fleksibel cocok untuk bekerja dengan bor longgar, sedangkan pelat dengan poros kaku paling baik digunakan hanya untuk bor yang terpasang dengan baik.
Pengamplasan drum untuk bor rumah tangga Secara struktural, mereka terdiri dari silinder biasa, betis dan amplas yang direkatkan ke silinder. Saat menggunakan drum permukaan kerja Penggiling terletak sejajar dengan sumbu rotasi.
Membuat orbital sander
Saat ini, Anda hanya dapat membuat mesin orbital dengan tangan Anda sendiri dari mesin orbital yang rusak. Hal ini disebabkan oleh perangkat yang rumit untuk memutar disk yang berfungsi, yang cukup bermasalah untuk direplikasi sendiri. Perlu juga diingat bahwa mesin yang diproduksi oleh perusahaan khusus tidak akan memakan biaya terlalu banyak, tetapi membuatnya sendiri akan sangat sulit dan memakan banyak waktu.
Membuat penggiling dari harddisk komputer + (Video)
Hard drive lama apa pun dapat diubah menjadi mesin penggiling mini. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengikuti langkah-langkah berikut:
- bongkar sepenuhnya hard drive dan keluarkan dari casing semua yang terletak di sebelah kiri disk magnetik;
- potong lingkaran kerja dari amplas, buat lubang di tengah lingkaran untuk spindel;
- tempelkan beberapa strip selotip dua sisi ke disk hard drive yang berputar dan kencangkan dengan amplas;
- membuat layar pelindung untuk melindungi mata dari kemungkinan keluarnya cakram pengamplasan yang diproduksi;
- untuk menyambungkan desain selesai ke catu daya dari komputer dan menggunakannya.
Tentu saja desain ini tidak memiliki tenaga yang tinggi, melainkan tajam pisau kecil atau gunting sangat mungkin dilakukan.