Halo semua! Anda dapat menulis artikel yang sangat panjang tentang cara mengebor logam dengan bor jika Anda mau. Namun saya melihat dua masalah utama di sini:
- ketidakmampuan untuk mengebor secara akurat di tempat yang membutuhkan lubang
- bor yang cepat tumpul
Biasanya, pengguna yang tidak berpengalaman menghadapi masalah seperti itu. Pria yang berpengalaman tahu apa yang harus dilakukan dalam kasus seperti itu. Nah, mengingat saya adalah orang yang berpengalaman, saya akan memberanikan diri untuk memberi tahu Anda cara mengatasi masalah ini. Baiklah, saya juga akan memberi Anda beberapa tips yang juga berguna.
Bagaimana cara mengebor di tempat yang tepat?
Jika Anda memikirkan pertanyaan ini sedikit, jawabannya akan muncul di benak Anda bahkan tanpa petunjuk. Yah, setidaknya menurutku begitu. Tetapi jika Anda tidak ingin berpikir, bacalah.
Untuk kasus ini Anda memerlukan inti. Ini adalah perkakas yang terbuat dari baja tahan lama, memiliki bentuk silinder dan satu titik di akhir. 
Kami menempatkan ujungnya di lokasi pengeboran yang diinginkan dan memukul gulungan di sisi lain dengan palu beberapa kali.
Sekarang setelah Anda selesai mengebor, letakkan bor di permukaan yang kasar dan mulailah mengebor - ujungnya tidak akan hilang kemana-mana.
Bagaimana cara menghindari latihan yang membosankan?
Bor logam menjadi tumpul jika menjadi terlalu panas selama pengoperasian, sehingga kehilangan kekuatannya. Pemanasan terjadi karena adanya gesekan. Selain itu, semakin cepat ia berputar, semakin panas pula.
Oleh karena itu aturan yang jelas - Anda perlu mengebor dengan kecepatan bor rendah. Jumlahnya tidak boleh lebih dari 1000 per menit. Tapi siapa yang akan mengukurnya selama bekerja? Jadi jangan menekan tombol start sepenuhnya. Kecepatan yang benar dapat diperkirakan sebagai berikut: mata harus melihat putaran bor. Artinya, alur di atasnya tidak boleh menyatu menjadi satu untuk dilihat.
Saat bekerja dengan benda kerja yang tebal, diperlukan pendinginan tambahan. Hal ini disediakan oleh pelumas atau pasta khusus yang ditambahkan ke lokasi pengeboran, atau bor dicelupkan ke dalamnya. Selain itu, bahan ini tidak hanya mendinginkan, tetapi juga melumasi ujungnya, sehingga mengurangi gesekan.
DI DALAM kondisi hidup Tidak perlu pelumas dan pasta khusus. Anda bisa bertahan dengan oli mesin biasa.
Jadi, gunakan inti, bor rendah dan tambahkan sedikit pelumas atau oli dan pekerjaan ini akan mudah.
Nah, beberapa tips lagi tentang topik ini.
Jenis bor
Untuk pengeboran, gunakan hanya bor logam (bukan kayu, misalnya). Mereka memiliki penajaman sendiri dan terbuat dari apa tipe tertentu menjadi. Yang paling umum ditandai P6M5 - ini adalah baja berkecepatan tinggi, yang diberi label oleh pabrikan asing sebagai HSS.
Untuk memberikan kekuatan tambahan, mata bor di atas dilapisi dengan titanium nitrida. Itu sebabnya warnanya kuning.
Ada juga P18 yang lebih kuat, yang masing-masing digunakan untuk baja keras.
Selain itu, untuk meningkatkan kekuatan, kobalt dapat ditambahkan, dan kemudian diperoleh penandaan P6M5K5.
Nah, yang paling tahan lama adalah bor dengan ujung karbida. Mereka digunakan untuk mengebor baja paduan. Ini juga akan mengambil baja biasa, tetapi membelinya hanya untuk ini akan agak cerdas, karena harganya cukup tinggi, dan meskipun keras, tetap saja tumpul. Namun akan sulit untuk mengasahnya nanti, karena memerlukannya pisau berlian, yang juga tidak terlalu murah, dan Anda tidak bisa membelinya di mana-mana.
Mengebor benda kerja yang tebal
Jika benda kerja memiliki ketebalan lebih dari 5 mm, dan membutuhkan lubang lebih besar dari 8 mm, maka sebaiknya dibuat lubang terlebih dahulu. bor tipis, dan baru kemudian bekerja dengan gemuk.
Bekerja dengan beberapa jenis logam
- Saat mengebor potongan aluminium yang tebal, serpihan sering kali menyumbat saluran bor sehingga lebih sulit untuk diputar. Oleh karena itu, ketika bekerja dengan bahan seperti itu, keluarkan bor dari ceruknya lebih sering dan keluarkan serpihannya. Nah, jangan lupa untuk menuangkan banyak minyak di atasnya.
- Jika Anda perlu mengebor besi cor hitam, maka Anda tidak perlu menambahkan bahan pelumas dan pendingin apa pun, karena besi tersebut dapat mengebor dengan sangat baik bahkan dalam keadaan kering.
- Berbeda dengan besi cor hitam, besi cor putih memiliki kekuatan yang lebih tinggi sehingga memerlukan pengolahan latihan yang tahan lama dan pelumasan
Ini adalah aturan dasar untuk mengebor logam dengan bor. Saya harap saya dapat menjembatani kesenjangan dalam pengetahuan Anda. Semoga berhasil dengan pekerjaan rumah Anda dan sampai jumpa lagi!
Pekerjaan mengebor lubang pada logam, tergantung pada jenis lubang dan sifat logamnya, dapat dilakukan instrumen yang berbeda dan menggunakan berbagai teknik. Kami ingin memberi tahu Anda tentang metode pengeboran, peralatan, serta tindakan pencegahan keselamatan saat melakukan pekerjaan ini.
Pengeboran lubang pada logam mungkin diperlukan untuk perbaikan. sistem rekayasa, peralatan Rumah Tangga, mobil, membuat struktur dari baja lembaran dan profil, merancang kerajinan dari aluminium dan tembaga, dalam pembuatan papan sirkuit untuk peralatan radio dan dalam banyak kasus lainnya. Penting untuk memahami alat apa yang dibutuhkan untuk setiap jenis pekerjaan agar lubang dapat dibuat diameter yang dibutuhkan dan di tempat yang ditentukan secara ketat, dan tindakan keselamatan apa yang akan membantu menghindari cedera.
Alat, perlengkapan, bor
Alat utama untuk mengebor adalah tangan dan bor listrik, dan juga, jika memungkinkan, mesin bor. Bagian kerja dari mekanisme ini - bor - dapat memiliki bentuk yang berbeda-beda.
Latihan membedakan:
- spiral (paling umum);
- baut;
- mahkota;
- berbentuk kerucut;
- bulu, dll.
Produksi bor berbagai desain distandarisasi oleh banyak gost. Bor hingga Ø 2 mm tidak ditandai, hingga Ø 3 mm - bagian dan tingkat baja ditunjukkan pada betis; diameter yang lebih besar mungkin berisi Informasi tambahan. Untuk mendapatkan lubang dengan diameter tertentu, Anda perlu mengambil bor yang ukurannya beberapa persepuluh milimeter. Semakin baik bor diasah, semakin kecil perbedaan antara diameter tersebut.
Bor berbeda tidak hanya dalam diameter, tetapi juga panjangnya - pendek, memanjang dan panjang diproduksi. Informasi penting juga merupakan kekerasan tertinggi dari logam yang sedang diproses. Shank bor bisa berbentuk silinder atau kerucut, yang harus diingat saat memilih chuck bor atau selongsong adaptor.
1. Bor dengan betis silinder. 2. Bor dengan betis yang meruncing. 3. Bor dengan pedang untuk mengukir. 4. Bor tengah. 5. Bor dengan dua diameter. 6. Bor tengah. 7. Bor berbentuk kerucut. 8. Bor multi-tahap berbentuk kerucut
Beberapa pekerjaan dan material memerlukan penajaman khusus. Semakin keras logam yang diproses, semakin tajam ujung yang harus diasah. Untuk lembaran logam tipis, bor putar biasa mungkin tidak cocok, Anda memerlukan alat dengan penajaman khusus. Rekomendasi terperinci Untuk berbagai jenis bor dan logam olahan (ketebalan, kekerasan, jenis lubang) cukup luas, dan kami tidak akan membahasnya dalam artikel ini.
Berbagai jenis penajaman bor. 1. Untuk baja keras. 2. Untuk dari baja tahan karat. 3. Untuk tembaga dan paduan tembaga. 4. Untuk aluminium dan paduan aluminium. 5. Untuk besi cor. 6. Bakelit
1. Penajaman standar. 2. Penajaman gratis. 3. Penajaman encer. 4. Penajaman berat. 5. Penajaman terpisah
Untuk mengamankan bagian-bagian sebelum pengeboran, digunakan alat bantu, penahan, jig, sudut, klem dengan baut dan perangkat lainnya. Ini bukan hanya persyaratan keselamatan, tetapi sebenarnya lebih nyaman, dan kualitas lubangnya lebih baik.
Untuk membuat talang dan mengolah permukaan saluran digunakan countersink berbentuk silinder atau kerucut, dan untuk menandai titik pengeboran dan agar bor tidak “melompat”, digunakan palu dan pukulan tengah.
Nasihat! Latihan terbaik masih dianggap diproduksi di Uni Soviet - kepatuhan yang tepat terhadap Gost dalam geometri dan komposisi logam. Ruko Jerman dengan lapisan titanium juga bagus, begitu pula bor dari Bosch - terbukti kualitasnya. Umpan balik yang bagus tentang produk Haisser - biasanya kuat berdiameter besar. Latihan Zubr, khususnya seri Cobalt, berkinerja baik.
Mode pengeboran
Sangat penting untuk mengamankan dan mengarahkan bor dengan benar, serta memilih mode pemotongan.
Saat membuat lubang pada logam dengan mengebor faktor penting adalah jumlah putaran bor dan gaya umpan yang diterapkan pada bor, diarahkan sepanjang sumbunya, memastikan kedalaman bor dengan satu putaran (mm/putaran). Saat bekerja dengan berbagai logam dan latihan direkomendasikan berbagai mode pemotongan, dan semakin keras logam yang diproses dan semakin besar diameter bor, semakin rendah kecepatan potong yang disarankan. Indikator mode yang benar adalah chip yang indah dan panjang.
Gunakan tabel untuk memilih mode yang tepat dan hindari menumpulkan bor sebelum waktunya.
| Umpan S 0 , mm/putaran | Diameter bor D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Kecepatan potong v, m/mnt | ||||||||||
| Saat mengebor baja | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Saat mengebor besi cor | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Saat mengebor paduan aluminium | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Tabel 2. Faktor koreksi
Tabel 3. Putaran dan umpan untuk diameter bor yang berbeda dan pengeboran baja karbon
Jenis lubang pada logam dan metode pengeborannya
Jenis lubang:
- tuli;
- ujung ke ujung;
- setengah (tidak lengkap);
- dalam;
- diameter besar;
- untuk utas internal.
Lubang berulir memerlukan diameter yang ditentukan dengan toleransi yang ditetapkan dalam GOST 16093-2004. Untuk perangkat keras umum, perhitungannya diberikan pada Tabel 5.
Tabel 5. Rasio ulir metrik dan inci, serta pemilihan ukuran lubang untuk pengeboran
| Benang metrik | Benang inci | Benang pipa | |||||||
| Diameter benang | Jarak ulir, mm | Diameter lubang berulir | Diameter benang | Jarak ulir, mm | Diameter lubang berulir | Diameter benang | Diameter lubang berulir | ||
| menit. | Maks. | menit. | Maks. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
Melalui lubang
Melalui lubang menembus benda kerja sepenuhnya, membentuk saluran melaluinya. Ciri khusus dari proses ini adalah untuk melindungi permukaan meja kerja atau meja dari bor yang melampaui benda kerja, yang dapat merusak bor itu sendiri, serta memberikan "duri" - duri pada benda kerja. Untuk menghindarinya, gunakan metode berikut:
- gunakan meja kerja berlubang;
- letakkan paking kayu atau "sandwich" di bawah bagian - kayu + logam + kayu;
- letakkan di bawah bagian itu batang logam dengan lubang untuk lewatnya bor secara bebas;
- mengurangi laju umpan pada tahap terakhir.
Metode terakhir diperlukan saat mengebor lubang “di tempat” agar tidak merusak permukaan atau bagian di sekitarnya.
Lubang pada lembaran logam tipis dipotong dengan bor bulu, karena bor putar akan merusak tepi benda kerja.
Lubang buta
Lubang-lubang tersebut dibuat sampai kedalaman tertentu dan tidak menembus benda kerja. Ada dua cara untuk mengukur kedalaman:
- membatasi panjang bor dengan penahan selongsong;
- membatasi panjang bor dengan chuck dengan penahan yang dapat disesuaikan;
- menggunakan penggaris yang terpasang pada mesin;
- kombinasi metode.
Beberapa mesin dilengkapi dengan sistem pengumpanan otomatis ke kedalaman tertentu, setelah itu mekanismenya berhenti. Selama proses pengeboran, Anda mungkin perlu berhenti bekerja beberapa kali untuk menghilangkan serpihan.
Lubang dengan bentuk yang rumit
Lubang-lubang yang terletak di tepi benda kerja (setengah lubang) dapat dibuat dengan menyambungkan tepi-tepinya dan menjepit dua benda kerja atau benda kerja dan spacer dengan catok dan mengebor lubang penuh. Spacer harus terbuat dari bahan yang sama dengan benda kerja yang sedang diproses, jika tidak bor akan “bergerak” ke arah yang hambatannya paling kecil.
Lubang tembus di sudut (logam berprofil) dibuat dengan memasang benda kerja di alat wakil dan menggunakan pengatur jarak kayu.
Lebih sulit untuk mengebor benda kerja berbentuk silinder secara tangensial. Prosesnya dibagi menjadi dua operasi: menyiapkan platform yang tegak lurus terhadap lubang (milling, countersinking) dan pengeboran sebenarnya. Pengeboran lubang pada permukaan yang terletak miring juga dimulai dengan persiapan lokasi, setelah itu spacer kayu dimasukkan di antara bidang, membentuk segitiga, dan lubang dibor melalui sudut.
Bagian berongga dibor, mengisi rongga dengan sumbat kayu.
Lubang berbahu dibuat menggunakan dua teknik:
- Reaming. Lubang dibor hingga kedalaman penuh dengan bor berdiameter terkecil, setelah itu dibor hingga kedalaman tertentu dengan bor berdiameter dari lebih kecil ke lebih besar. Keuntungan dari metode ini adalah lubangnya terpusat dengan baik.
- Mengurangi diameter. Sebuah lubang dengan diameter maksimum dibor hingga kedalaman tertentu, kemudian bor diubah dengan penurunan diameter dan pendalaman lubang secara berturut-turut. Dengan metode ini lebih mudah untuk mengontrol kedalaman setiap langkah.
1. Mengebor lubang. 2. Pengurangan diameter
Lubang berdiameter besar, pengeboran cincin
Membuat lubang berdiameter besar pada benda kerja berukuran besar hingga setebal 5-6 mm membutuhkan banyak tenaga dan biaya. Diameter yang relatif kecil - hingga 30 mm (maksimum 40 mm) dapat diperoleh dengan menggunakan bor berbentuk kerucut, atau lebih baik lagi, bor berbentuk kerucut. Untuk lubang berdiameter lebih besar (hingga 100 mm), Anda memerlukan mata bor bimetal berongga atau mata bor dengan gigi karbida dengan bor tengah. Selain itu, pengrajin secara tradisional merekomendasikan Bosch dalam hal ini, khususnya untuk logam keras, misalnya baja.
Ini pengeboran melingkar lebih hemat energi, namun mungkin lebih mahal secara finansial. Selain bor, kekuatan bor dan kemampuan bekerja pada kecepatan terendah juga penting. Selain itu, semakin tebal logamnya, semakin besar keinginan Anda untuk membuat lubang pada mesin, dan dengan banyaknya lubang pada lembaran dengan tebal lebih dari 12 mm, lebih baik segera mencari peluang seperti itu.
Dalam benda kerja lembaran tipis, lubang berdiameter besar diperoleh dengan menggunakan mahkota bergigi sempit atau pemotong penggilingan yang dipasang pada penggiling, tetapi ujung-ujungnya dalam kasus terakhir meninggalkan banyak hal yang diinginkan.
Lubang dalam, cairan pendingin
Terkadang perlu membuat lubang yang dalam. Secara teori, ini adalah lubang yang panjangnya lima kali diameternya. Dalam praktiknya, pengeboran dalam disebut pengeboran yang memerlukan penghilangan serpihan secara paksa secara berkala dan penggunaan cairan pendingin (cairan pemotongan).
Dalam pengeboran, cairan pendingin dibutuhkan terutama untuk menurunkan suhu bor dan benda kerja yang memanas akibat gesekan. Oleh karena itu, ketika membuat lubang pada tembaga, yang memiliki konduktivitas termal tinggi dan mampu menghilangkan panas, cairan pendingin tidak boleh digunakan. Besi cor dapat dibor dengan relatif mudah dan tanpa pelumasan (kecuali kekuatan tinggi).
Dalam produksi, oli industri, emulsi sintetis, emulsi dan beberapa hidrokarbon digunakan sebagai pendingin. Di bengkel rumah Anda dapat menggunakan:
- petroleum jelly teknis, minyak jarak - untuk baja lunak;
- sabun cuci - untuk paduan aluminium tipe D16T;
- campuran minyak tanah dan minyak jarak - untuk duralumin;
- air sabun - untuk aluminium;
- terpentin diencerkan dengan alkohol - untuk silumin.
Cairan berpendingin universal dapat disiapkan secara mandiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu melarutkan 200 g sabun ke dalam ember berisi air, tambahkan 5 sendok makan oli mesin, atau bekas, dan rebus larutan hingga diperoleh emulsi sabun yang homogen. Beberapa pengrajin menggunakan lemak babi untuk mengurangi gesekan.
| Bahan olahan | Memotong cairan |
| Baja: | |
| karbon | Emulsi. Minyak belerang |
| struktural | Minyak belerang dengan minyak tanah |
| instrumental | Minyak campuran |
| paduan | Minyak campuran |
| Besi cor yang mudah ditempa | 3-5% emulsi |
| Pengecoran besi | Tidak ada pendinginan. 3-5% emulsi. Minyak tanah |
| Perunggu | Tidak ada pendinginan. Minyak campuran |
| Seng | Emulsi |
| Kuningan | Tidak ada pendinginan. 3-5% emulsi |
| Tembaga | Emulsi. Minyak campuran |
| Nikel | Emulsi |
| Aluminium dan paduannya | Tidak ada pendinginan. Emulsi. Minyak campuran. Minyak tanah |
| Paduan tahan karat dan tahan panas | Campuran 50% minyak belerang, 30% minyak tanah, 20% asam oleat (atau 80% sulforesol dan 20% asam oleat) |
| Fiberglass, plastik vinil, kaca plexiglass dan sebagainya | 3-5% emulsi |
| Textolite, getinaks | Meniup dengan udara bertekanan |
Lubang yang dalam dapat dibuat dengan pengeboran terus menerus dan melingkar, dan dalam kasus terakhir, batang tengah yang dibentuk oleh rotasi mahkota tidak dipecah seluruhnya, tetapi sebagian, melemahkannya. lubang tambahan diameter kecil.
Pengeboran padat dilakukan pada benda kerja yang terpasang dengan baik dengan bor putar, ke saluran tempat cairan pendingin disuplai. Secara berkala, tanpa menghentikan putaran bor, Anda harus melepasnya dan membersihkan rongga dari serpihan. Pengerjaan dengan bor putar dilakukan secara bertahap: pertama, lubang pendek diambil dan lubang dibor, kemudian diperdalam dengan bor dengan ukuran yang sesuai. Untuk kedalaman lubang yang signifikan, disarankan untuk menggunakan busing pemandu.
Untuk pengeboran lubang dalam secara teratur, kami dapat merekomendasikan pembelian mesin khusus Dengan pemberian makan otomatis Pendingin pada bor dan penyelarasan yang tepat.
Pengeboran sesuai dengan tanda, templat dan jig
Anda dapat mengebor lubang sesuai dengan atau tanpa tanda yang dibuat - menggunakan templat atau jig.
Penandaan dilakukan dengan pukulan tengah. Dengan pukulan palu, tandai tempat untuk ujung bor. Anda juga bisa menandai tempat tersebut dengan spidol, namun lubang juga diperlukan agar ujungnya tidak berpindah dari titik yang dituju. Pekerjaan dilakukan dalam dua tahap: pengeboran awal, pengendalian lubang, pengeboran akhir. Jika bor telah “menjauh” dari pusat yang dituju, takik (alur) dibuat dengan pahat sempit, mengarahkan ujungnya ke lokasi yang ditentukan.
Untuk menentukan pusat benda kerja berbentuk silinder, gunakan lembaran logam berbentuk persegi, ditekuk 90° sehingga tinggi salah satu lengannya kira-kira satu jari-jari. Menerapkan sudut dari sisi yang berbeda dari benda kerja, gambarlah pensil di sepanjang tepinya. Hasilnya, Anda memiliki area di sekitar tengah. Anda dapat menemukan pusatnya menggunakan teorema - dengan perpotongan garis tegak lurus dari dua tali busur.
Templat diperlukan saat membuat rangkaian bagian serupa dengan beberapa lubang. Lebih mudah digunakan untuk sekumpulan benda kerja lembaran tipis yang dihubungkan dengan penjepit. Dengan cara ini Anda bisa mendapatkan beberapa benda kerja yang dibor sekaligus. Alih-alih templat, kadang-kadang digunakan gambar atau diagram, misalnya, dalam pembuatan suku cadang untuk peralatan radio.
Jig digunakan ketika ketelitian dalam menjaga jarak antar lubang dan tegak lurus saluran sangat penting. Saat mengebor lubang yang dalam atau saat bekerja dengan tabung berdinding tipis, selain jig, pemandu dapat digunakan untuk memperbaiki posisi bor relatif terhadap permukaan logam.
Saat bekerja dengan perkakas listrik, penting untuk mengingat keselamatan manusia dan mencegah keausan dini pada perkakas dan kemungkinan cacat. Dalam hal ini, kami telah mengumpulkan beberapa tips bermanfaat:
- Sebelum bekerja, Anda perlu memeriksa pengikatan semua elemen.
- Saat bekerja dengan mesin atau dengan bor listrik, pakaian tidak boleh mengandung unsur-unsur yang dapat terpengaruh oleh bagian yang berputar. Lindungi mata Anda dari keripik dengan kacamata.
- Saat mendekati permukaan logam, bor harus sudah berputar, jika tidak maka akan cepat tumpul.
- Anda harus mengeluarkan bor dari lubang tanpa mematikan bor, kurangi kecepatannya jika memungkinkan.
- Jika bor tidak menembus jauh ke dalam logam, berarti kekerasannya lebih rendah dibandingkan benda kerja. Peningkatan kekerasan baja dapat dideteksi dengan menjalankan file pada sampel - tidak adanya jejak menunjukkan peningkatan kekerasan. Dalam hal ini, bor harus dipilih dari karbida dengan aditif dan dioperasikan pada kecepatan rendah dengan umpan rendah.
- Jika bor berdiameter kecil tidak pas dengan chuck, lilitkan beberapa lilitan kawat kuningan di sekeliling betisnya, sehingga menambah diameter pegangan.
- Jika permukaan benda kerja dipoles, letakkan mesin cuci kempa pada bor untuk memastikan tidak menimbulkan goresan meskipun bersentuhan dengan chuck bor. Saat mengencangkan benda kerja yang terbuat dari baja yang dipoles atau berlapis krom, gunakan penjarak berbahan kain atau kulit.
- Saat membuat lubang yang dalam, sepotong busa persegi panjang yang diletakkan di atas bor dapat berfungsi sebagai satu meter dan pada saat yang sama, sambil berputar, meniupkan serpihan-serpihan kecil.
Pengeboran logam adalah salah satu operasi pengerjaan logam yang paling umum. Sambungan yang dapat dipisahkan dan tidak dapat dipisahkan - paku keling, sekrup, baut, stud - memerlukan lubang. Untuk mengebor logam, cukup memiliki bor, bor dengan diameter yang sesuai, dan pelubang tengah dengan palu untuk menandai lubang.
Pemilihan latihan
Jika lubang pada logam dibor untuk ulir, maka menurut GOST 24705-81, untuk ukuran ulir yang paling umum digunakan (untuk langkah besar standar): M4, M5, M6, M8, M10 dan M12 - diameter bor akan menjadi masing-masing sama dengan 3,3; 4.2; 5; 6.7; 8.4; 10,2 mm. Cukup dapat diterima jika pengeboran benang dilakukan dengan bor yang diameternya sedikit berbeda (sebesar 0,1 mm) dari dimensi GOST dalam satu arah atau lainnya.
Saat membeli bor, perlu diingat bahwa bor konvensional yang terbuat dari baja perkakas berkecepatan tinggi (misalnya, P6M5) dirancang untuk mengebor logam yang tidak memiliki kekerasan tinggi. Untuk mengebor logam dengan kekerasan yang meningkat, Anda memerlukan bor karbida. Bor semacam itu dapat seluruhnya terbuat dari karbida atau hanya memiliki ujung karbida.
Terkadang sebelum memulai pengeboran tidak diketahui berapa kekerasan logam yang akan dibor. Oleh karena itu, jika Anda melihat pada saat pertama pengeboran bahwa bor tidak menembus logam, Anda harus segera menghentikan pengeboran, jika tidak, bor akan rusak parah karena terlalu panas dan kehilangan kekerasan. Buktinya adalah munculnya warna biru tua di atasnya. Sebelum mengebor logam yang kekerasannya tidak diketahui, Anda dapat menjalankan file melaluinya. Jika yang terakhir tidak meninggalkan bekas pada logam, maka kekerasan material tersebut meningkat.
Cara mengebor logam
Kecepatan rendah dan sedang optimal untuk mengebor sebagian besar logam - 500-1000 rpm. Kecepatan tinggi akan memanaskan bor dengan cepat, yang dapat mengakibatkan anil dan pelunakan. Saat mengebor, jangan menekan bor terlalu keras; pengumpanan harus lambat dan halus.Saat mengebor logam, ketajaman bor sangat penting, dan bor menjadi cepat tumpul. Laju tumpulnya bor bergantung, khususnya, pada kecepatan, gaya umpan, pendinginan, dan faktor lainnya, namun sekeras apa pun Anda mencoba, bor tidak akan berhasil. Paduan aluminium, waktu yang diperlukan bor untuk beroperasi secara tidak memuaskan diukur dalam hitungan menit.
Sebelum mengebor, Anda perlu menandai lubang dengan mengetuknya. Untuk melakukan ini, letakkan ujung pukulan tengah (atau pasak) di tengah lubang yang diharapkan dan pukul dengan palu. Punching diperlukan untuk mencegah bor tergelincir pada saat pertama pengeboran. Jika tanda inti tidak cukup besar untuk menampung bor berdiameter besar, maka perluas lubang terlebih dahulu dengan bor berdiameter kecil.
Untuk membuat kondisi yang lebih baik Saat mengebor, disarankan untuk mencelupkan ujung bor ke dalam oli mesin atau menjatuhkannya ke lokasi inti. Minyak di area pengeboran membantu mendinginkan bor dengan lebih baik dan mempermudah pemotongan logam. Bor yang digunakan untuk mengebor minyak menjadi tidak terlalu tumpul, lebih sedikit diasah, dan tahan lebih lama. Emulsi khusus, air sabun, dan minyak tanah juga digunakan sebagai pendingin. Menurut beberapa pengrajin, lemak babi merupakan pelumas dan bahan pendingin yang baik. Sebelum pengeboran, bor berputar direndam dalam sepotong lemak babi, yang meleleh selama pengeboran dan memiliki efek pelumasan dan pendinginan. Namun obat yang paling sederhana dan nyaman adalah air sabun. Tidak kotor, dan setiap rumah memiliki sabun. Cukup dengan menjatuhkannya satu kali pada awal pengeboran dan selama proses. Anda dapat mencelupkan bor secara berkala ke dalam larutan sabun.
Saat melalui pengeboran dengan umpan besar, duri (burr) terbentuk di pintu keluar lubang, tempat bor menempel dengan pemotong sampingnya. Akibatnya, pemblokiran tajam pada bor dan patahnya atau terkelupasnya gigi seri dapat terjadi, dan bahkan pada saat ini bor menjadi sangat tumpul. Penghentian seperti itu juga berdampak negatif pada kondisi bor. Untuk menghindari pembentukan duri, Anda harus menyelesaikan pengeboran lubang pada logam dengan umpan rendah. Disarankan juga untuk menempatkan a balok kayu, yang mencegah pembentukan duri. Balok dan benda kerja harus saling menempel erat. Untuk efek yang lebih besar, Anda tidak dapat menempatkan balok kayu, tetapi pelat dari logam yang sama atau kurang keras, yang harus ditekan dengan kuat ke tempat keluarnya bor.
Paling sering perlu untuk mengebor baja, tetapi seringkali perlu untuk mengebor logam lain yang memiliki karakteristik pengeborannya sendiri. Aluminium, misalnya, menyelubungi bor sehingga menyulitkannya menembus lebih dalam dan memperlebar lubang yang dihasilkan. Jika Anda perlu mengebor aluminium lubang yang tepat(misalnya, untuk ulir), perlu menggunakan cairan pendingin dan lebih sering mengeluarkan bor dari lubang untuk membersihkannya. Besi cor kelabu biasa mengebor dengan relatif mudah dan tidak memerlukan cairan pendingin atau pelumas. Namun pengeboran pada besi cor bisa membawa kejutan. Ada besi cor kelabu berkekuatan tinggi yang harus dibor dengan bor bahan karbida. Besi cor putih, yang penyusun struktur utamanya adalah sementit, sangat keras dan memerlukan bor berkekuatan tinggi.
Lubang berdiameter besar harus dibor secara bertahap. Pertama, Anda perlu mengebor bagian tersebut dengan bor tipis, lalu mengebor lubang dengan diameter lebih besar. Misalnya, lebih baik mengebor lubang dengan diameter 12 mm dalam dua atau tiga langkah - secara berurutan dengan bor 5, 10 dan 12 mm.
Bor yang tumpul harus segera diasah. Lebih baik melakukan ini dengan alat pengasah, tetapi Anda bisa melakukannya tanpa itu. Dalam hal ini, Anda perlu memperhatikan simetri ujung bor. Jika ujung runcing tidak bertemu tepat di tengah, lubang yang dibor dengan bor tersebut akan memiliki diameter lebih besar, karena salah satu ujung tombak akan lebih panjang dari yang lain. Sudut titik standar (sudut antara tepi potong) adalah 118°. Untuk pengeboran aluminium, sudut optimal adalah 130-140°, perunggu lunak dan tembaga merah 125-130°. Namun, semua logam ini dapat dibor dengan bor sudut standar. Baca lebih lanjut tentang mengasah bor.
Saat mengebor, Anda perlu menjaga vertikalitas bor relatif terhadap permukaan logam (jika Anda tidak perlu mengebor lubang miring). Saat membuat lubang lembaran tipis persyaratan ini tidak relevan seperti untuk bagian berdinding tebal atau berongga. Pengeboran pipa, misalnya, sering kali menyebabkan lubang masuk dan keluar saling bergeser - semakin besar diameter pipa, semakin besar pula. Mempertahankan tegak lurus bor dengan mata cukup sulit, sehingga Anda dapat menggunakan jig atau pemandu pengeboran buatan sendiri atau yang dibeli untuk memastikan tegak lurus bor.
Konduktor juga diperlukan untuk mengebor dua atau lebih lubang pada bagian yang dikawinkan. Jalan terbaik memastikan lubangnya cocok dengan mengebornya bersama-sama. Saat mengebor lubang untuk paku keling, mengebor rakitan adalah suatu keharusan. Setelah Anda mengebor lubang pertama, Anda dapat menggunakannya untuk menyatukan potongan-potongan tersebut sehingga Anda dapat mengebor lubang yang tersisa tanpa khawatir potongan-potongan tersebut akan bergerak relatif satu sama lain. Jika pengeboran bagian kawin dalam rakitan tidak mungkin atau tidak nyaman, maka jig atau pemandu harus digunakan. Anda harus tahu bahwa tidak peduli seberapa akurat lubang kawin ditandai dan diberi inti, lubang tersebut tetap tidak akan benar-benar tepat, karena ketika mengebor lubang yang diberi inti sekalipun, bor akan bergerak sedikit ke samping.
Saat menggunakan konten situs ini, Anda perlu memasang tautan aktif ke situs ini, terlihat oleh pengguna dan robot pencari.
Hari ini semuanya tukang rumah tersedia alat yang diperlukan untuk pemotongan logam, pengeboran, pengupasan. Namun bagaimana jika Anda perlu mengebor lubang berdiameter besar? Toh, penampang maksimal bor konvensional untuk bor listrik genggam hanya 20 mm.
Alat untuk mengebor lubang besar
Ada beberapa cara untuk mengebor lubang dengan diameter lebih dari 20 mm. Untuk ini, perangkat khusus digunakan:
- Bor kerucut. Banyaknya bukaan ukuran sama pengeboran tidak akan berhasil. Tapi untuk digunakan di rumah cukup dapat diterima. Penampang maksimum- hingga 40mm. Ketebalan logam yang diproses adalah 5-6 mm.
- Bor langkah meruncing. Lebih nyaman digunakan, karena setiap langkah dibentuk melalui transisi spiral yang mulus. Saat mengebor, ini memudahkan untuk melacak diameter lubang sebenarnya. Dengan bantuannya Anda dapat mengebor lingkaran dengan diameter hingga 40 mm pada logam dengan ketebalan hingga 6 mm.
- Mahkota bimetal - cocok untuk menyiapkan lubang hingga 109 mm produk baja tebal hingga 5 mm. Saat bekerja, sangat disarankan untuk menggunakan senyawa pelumas dan pendingin khusus, yang akan menjamin masa pakai maksimal alat pemotong. Adaptor juga diperlukan untuk memasang perangkat pada bor listrik. Rata-rata, dengan menggunakan mahkota bimetalik, Anda dapat mengebor 5-20 bukaan - tergantung kualitasnya, yang karenanya tercermin dalam biayanya.
Bagaimana cara mengebor lubang besar tanpa biaya tambahan?
Untuk metode ini, Anda memerlukan bor berpenampang kecil (cukup 5-6 mm), serta pemotong frais atau roda gerinda bekas (sesuai atau sedikit lebih kecil dari diameter lubang) untuk penggiling sudut. . Pilihannya lebih memakan waktu, sehingga membutuhkan lebih banyak waktu.
Pada blanko logam, 2 lingkaran digambar dengan pensil:
- 1 - untuk lubang masa depan.
- 2 - tergantung pada penampang bor, yaitu bila menggunakan alat 6 mm, diameter lingkaran yang dimaksud akan lebih kecil 6 mm dari yang sebelumnya.
Sepanjang lingkaran ke-2 perlu menandai 2 tempat di tempat yang berlawanan dan mengebor lubang dengan bor 6 mm. Dari bukaan yang dihasilkan di sepanjang garis yang dituju, Anda perlu mundur sekitar 3 mm dan menandai lagi tempat untuk pengeboran. Lubang dibor di sekeliling keliling. Jika perlu, bagian yang tersisa dapat dipotong dengan pahat.
Lubangnya akan bergerigi sehingga perlu dibor. Hal ini dapat dilakukan dengan bor listrik dengan pemotong, tetapi jauh lebih nyaman dengan penggiling yang menggunakan roda gerinda abrasif dengan diameter yang sesuai. Dengan menggunakan penggiling, Anda dapat dengan cepat dan merata membuat lubang sesuai diameter yang dibutuhkan.
Oleh karena itu, sebaiknya jangan membuang bekasnya roda abrasif untuk penggiling sudut dengan diameter bahkan kurang dari 45 mm - mereka selalu berguna di pertanian.
Untuk meningkatkan karakteristik dasar logam, logam sering kali dikeraskan. Teknologi ini melibatkan peningkatan kekerasan produk karena pemanasan logam yang kuat dan pendinginan yang cepat. Dalam beberapa kasus, setelahnya perawatan panas Anda harus melakukan pengeboran. Dengan meningkatkan karakteristik ini, pengeboran logam yang mengeras menjadi lebih sulit. Mari kita lihat lebih dekat semua fitur pengeboran baja yang dikeraskan.
Mengebor lubang pada baja yang mengeras
Menyebarkan pertanyaan tentang cara mengebor Besi yang mengeras dapat dikaitkan dengan fakta bahwa saat menggunakan teknologi konvensional alat dengan cepat menjadi kusam dan tidak dapat digunakan. Itu sebabnya Anda perlu memperhatikan fitur pengeboran paduan yang mengeras. Di antara fitur-fitur teknologi, kami mencatat hal-hal berikut:
- Benda kerja yang mengeras harus disiapkan dengan benar.
- Dalam beberapa kasus, diperlukan alat khusus.
- Pendingin sedang digunakan.
Jika perlu, Anda dapat membuat bor untuk baja yang dikeraskan dengan tangan Anda sendiri, yang memerlukan peralatan dan keterampilan tertentu. Namun, dalam banyak kasus, versi yang dibeli digunakan, karena versi ini akan mengatasi tugas dengan lebih baik saat memotong baja yang dikeraskan.
Nuansa saat mengebor
Teknologi yang dimaksud memiliki cukup banyak fitur yang perlu diperhatikan. Pengeboran logam yang mengeras dilakukan dengan memperhatikan hal-hal berikut:
- Sebelum melakukan pekerjaan, perhatikan kekerasan permukaannya. Parameter ini digunakan untuk memilih bor yang paling cocok. Kekerasan dapat ditentukan dengan menggunakan berbagai teknologi.
- Selama pengeboran, sejumlah besar panas dihasilkan. Inilah sebabnya mengapa terjadi keausan yang cepat pada ujung tombak. Dalam hal ini, dalam banyak kasus, cairan pendingin disuplai ke zona pemotongan.
- Saat memotong bahan yang sulit dipotong, ujung tombak perlu diasah dari waktu ke waktu. Untuk tujuan ini biasa saja mesin asah atau alat khusus. Hanya roda berlapis berlian yang cocok sebagai bahan abrasif.
Ada yang paling banyak berbagai metode memotong baja yang mengeras. Beberapa di antaranya menyederhanakan pemrosesan secara signifikan. Hanya dengan mempertimbangkan semua nuansa kualitas lubang yang dihasilkan dapat ditingkatkan.
Teknik pengeboran yang berguna
Untuk bekerja dengan baja yang dikeraskan, paling banyak berbagai teknologi. Teknologi yang paling umum dicirikan oleh ciri-ciri berikut:
- Perawatan permukaan dengan asam. Teknologi ini ditandai dengan penggunaan jangka panjang, karena membutuhkan waktu yang cukup lama untuk mengurangi kekerasan permukaan. Sulfat, perklorat atau asam lainnya dapat digunakan untuk etsa. Prosedurnya melibatkan pembuatan bibir yang berisi zat yang digunakan di zona pemotongan. Setelah terpapar dalam waktu lama, logam menjadi lebih lunak dan dapat dibor saat digunakan versi biasa eksekusi.
- Dapat digunakan mesin las untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan. Saat terekspos suhu tinggi logam menjadi lebih lembut, yang sangat menyederhanakan prosedur.
- Paling sering, bor khusus digunakan. Ada versi yang dijual yang dapat digunakan untuk memproses baja yang dikeraskan. Dalam pembuatannya, logam dengan peningkatan ketahanan terhadap keausan dan suhu tinggi digunakan. Namun, kerumitan pembuatan dan beberapa hal lainnya menentukan bahwa biaya alat khusus cukup tinggi.
Selain itu, untuk mencapai tujuan ini, pukulan sering kali dibeli. Dapat digunakan untuk membuat lubang kecil, yang akan mempermudah pengeboran lebih lanjut.
Penggunaan pelumas
Saat mengebor baja yang mengeras, terjadi gesekan yang serius. Itu sebabnya disarankan untuk membeli dan menggunakan yang berbeda pelumas. Di antara fitur-fiturnya metode serupa pengolahannya, kami memperhatikan hal-hal berikut:
- Pertama, area pengeboran diproses. Sejumlah kecil pelumas dioleskan ke permukaan tempat lubang akan ditempatkan.
- Minyak ditambahkan ke ujung tombak. Untuk mengolah baja yang dikeraskan, diperlukan sedikit bahan, tetapi harus ditambahkan dari waktu ke waktu, karena akan tersebar ketika alat diputar.
- Selama bekerja, disarankan untuk beristirahat untuk mendinginkan permukaan pemotongan dan permukaan yang sedang diproses.
Oli khusus tidak hanya menyederhanakan pengeboran, tetapi juga meningkatkan masa pakai alat yang digunakan.
Hal ini karena oli dapat menurunkan suhu ujung tombak.
Pemilihan bor
Bor putar, yang diwakili oleh batang vertikal dengan dua alur, telah tersebar luas. Karena susunan alur yang spesifik, ujung tombak terbentuk. Di antara fitur pilihan, kami mencatat hal-hal berikut:
- Mata bor pobedite telah tersebar luas. Ini dapat digunakan untuk bekerja dengan berbagai paduan yang dikeraskan. Namun, permukaan dengan kekerasan yang terlalu tinggi tidak dapat diproses dengan alat tersebut.
- Pilihannya juga dibuat berdasarkan diameter. Perlu diperhatikan bahwa cukup sulit untuk mendapatkan lubang berdiameter besar. Opsi diameter yang lebih besar jauh lebih mahal karena aplikasinya jumlah besar bahan selama pembuatannya.
- Perhatian juga diberikan pada sudut penajaman, tujuan produk dan jenis bahan yang digunakan dalam pembuatannya. Misalnya, versi kobalt memiliki ciri yang lebih banyak stabilitas tinggi terhadap paparan suhu tinggi.
- Disarankan untuk hanya memperhatikan produk produsen terkenal. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa Pilihan Cina desain diproduksi menggunakan bahan berkualitas rendah. Namun, tawaran seperti itu jauh lebih murah dan dapat digunakan untuk pekerjaan jangka pendek atau satu kali.
- Saat memilih bor, Anda dapat dipandu oleh penandaannya. Ini dapat digunakan untuk menentukan bahan apa yang digunakan dalam produksi. Diameter lubang yang dapat diperoleh dengan menggunakan alat ini juga ditunjukkan.
Di toko khusus Anda dapat menemukan hampir semua yang Anda butuhkan untuk melakukan pekerjaan itu. Namun, cukup harga tinggi produk dan beberapa poin lainnya menentukan bahwa beberapa orang memutuskan untuk membuat bor sendiri dari bahan bekas. Pekerjaan serupa dapat dilakukan jika Anda memiliki alat yang diperlukan.
Membuat bor buatan sendiri
Jika perlu, bor bisa dibuat dari baja yang dikeraskan. Di antara rekomendasi utama untuk melakukan pekerjaan serupa catatan:
- Batang dipilih yang terbuat dari paduan tungsten dan kobalt. Orang menyebut logam ini berjaya. Dibandingkan dengan bor konvensional, versi ini ditandai dengan peningkatan ketahanan aus.
- Untuk memproses benda kerja, Anda perlu mengencangkannya dengan alat kecil. Kalau tidak, pekerjaannya akan sangat sulit.
- Untuk mempertajam permukaan seperti itu, diperlukan batu berlian. Yang biasa tidak akan tahan terhadap pekerjaan jangka panjang.
- Permukaan ujungnya diasah sedemikian rupa sehingga diperoleh permukaan yang menyerupai obeng pipih. Setelah itu ujung tombak diasah hingga diperoleh ujung yang tajam.
Untuk mengurangi derajat kemampuan mesin permukaan, ditambahkan oli. Hal ini memastikan pemrosesan jangka panjang karena berkurangnya gesekan dan suhu yang lebih rendah.
Sebagai kesimpulan, kami mencatat bahwa pemrosesan baja yang dikeraskan harus dilakukan secara eksklusif saat digunakan alat khusus. Pekerjaan ini membutuhkan mesin bor, karena mesin manual tidak memungkinkan Anda mendapatkan lubang yang dibutuhkan.