Bog oak adalah salah satu spesies paling berharga dan sumber daya berharga, yang banyak digunakan untuk pembuatan produk dekoratif dan artistik. Ini memiliki karakteristik estetika yang sangat baik, peningkatan kekerasan, tetapi juga biaya tinggi karena rumitnya proses pengeringan. Karena kepadatan struktur yang tinggi, kualitas tinggi dapat diperoleh kayu bernoda dengan pengeringan alami cukup bermasalah. Tetapi teknologi modern memungkinkan untuk mengeringkan kayu dengan mempertimbangkan semua karakteristik bahan dalam waktu singkat dan dengan persentase cacat yang minimal.
Fitur pengolahan kayu ek rawa
Ekstraksi dan pengolahan bog oak merupakan proses non-standar yang sangat berbeda dengan pemanenan pohon cemara, pinus atau kayu biasa lainnya. Kosong dari bahan ini dapat dilakukan dalam kondisi alami selama ekstraksi gambut atau pekerjaan yang mendalam di dasar sungai. Dalam kasus pertama, kayu diekstraksi selama pengembangan rawa gambut. Dalam kasus kedua, endapan kayu ek ditentukan melalui eksplorasi dasar sungai secara cermat, dan ekstraksi hanya dijadwalkan selama jangka waktu tersebut level rendah air di sungai.
Selain cara alami, untuk mendapatkan bog oak, mereka menggunakan teknologi sederhana namun multi tahap untuk memanen bahan di bengkel khusus.
Sebagai hasil dari paparan air yang terlalu lama, kayu ek memperoleh warna gelap yang mulia dan kepadatan yang sebanding dengan besi. Hanya alat karbida yang cocok untuk memotongnya. Selain itu, semakin kering bahannya, semakin sulit jadinya.
Karena kelembaban alami kayu ek basah yang tinggi, mencapai 117%, beratnya 1500 kg per 1 meter kubik. Hal ini menyulitkan pengangkutannya, sehingga kayu segera dipotong setelah dikeluarkan dari air, dan baru kemudian dikirim untuk dikeringkan. Kayu yang diwarnai sulit menahan pengaruh aliran udara panas yang besar dan benturan langsung sinar matahari, dan bila dikeringkan secara alami memerlukan suhu yang stabil, ventilasi yang baik, dan waktu yang lama. Namun teknologi modern memungkinkan pengeringan bahan secara efisien dan dalam waktu sesingkat mungkin, dengan menggunakan metode berikut:
- detak;
- vakum (ruang);
- inframerah;
- adsorpsi.
Beberapa orang berpendapat bahwa pengeringan yang tidak alami menyebabkan keringanan bahan, tetapi bila dikeringkan dalam kondisi alami, hal ini juga mungkin terjadi. Pada saat yang sama, tidak seperti opsi terakhir, teknologi ruang menghemat waktu, meningkatkan produktivitas, dan mengurangi kemungkinan retak. Untuk mengurangi kemungkinan deformasi kayu, sebelum dikeringkan disarankan untuk menempatkannya terlebih dahulu dalam larutan kimia tembus selama 2 jam. Namun, bahkan dengan persiapan seperti itu, perlu untuk memantau secara akurat suhu yang diizinkan, yang dapat bervariasi dari 25 hingga 50 ° C.
Langkah-langkah pemrosesan utama
Untuk meminimalkan persentase total cacat, setiap teknologi pengeringan oak rawa memerlukan kepatuhan pada tahap tertentu. Ketidakpatuhan metodologi langkah demi langkah akan menyebabkan tekanan internal pada material, yang akan membuatnya rapuh dan memicu terbentuknya retakan.
Teknologi pulsa
Teknik pulsa melibatkan pemaparan kayu terhadap arus listrik. Teknologi ini dianggap paling efektif karena menjamin pengeringan kayu bernoda secara merata tanpa deformasi. Namun, ini memiliki satu kelemahan signifikan - biaya tinggi saat pengadaan material dalam jumlah besar. Pengeringan pulsa mencakup dua tahap utama:
- Menghubungkan dua atau lebih konduktor dengan sisi ujung setiap benda kerja.
- Menghubungkan ujung bebas konduktor ke perangkat yang menyuplai arus dalam mode berdenyut. Di bawah pengaruhnya, kayu secara bertahap mengering dan mencapai tingkat kelembapan yang dibutuhkan.
Meskipun metode ini tidak cocok untuk persiapan oak rawa dalam skala besar, metode ini cukup dapat diterima untuk mengeringkan spesimen tunggal. Selain itu, perangkat jenis ini dapat dirakit secara mandiri, dengan memiliki pengetahuan khusus atau mempunyai keahlian tertentu dalam memasang peralatan listrik.
Pengeringan dalam ruang vakum
Untuk pengeringan dari jenis ini Mereka menggunakan ruang di mana kelembapan dihilangkan dari kayu karena tekanan atmosfer yang rendah. Seluruh proses harus berlangsung dalam urutan berikut:
- Kayu disimpan dalam larutan antiseptik dengan efek penetrasi setidaknya selama 2 jam.
- Kayu ek yang telah disiapkan ditempatkan dalam ruang pengering dengan kelembapan konstan 50% dan suhu 25°C, tergantung pada ketebalan blanko, selama 5–10 hari.
- Setelah periode ini, kayu dipindahkan ke kompartemen yang tertutup rapat untuk dirawat kembali dengan antiseptik dan dikeringkan pada kelembaban hingga 25% dan suhu tidak lebih dari 25% selama 10 hari.
Dengan demikian, kayu mengering hingga kadar air yang dibutuhkan hanya dalam waktu sebulan dengan perubahan warna 2 hingga 7%. Untuk kekurangannya teknologi vakum Kompleksitas proses ini dapat dikaitkan dengan biaya besar untuk listrik.
Pengeringan inframerah
Pengeringan menggunakan sinar infra merah dianggap salah satu yang paling lembut. Ini memungkinkan Anda mengeringkan kayu secara merata tanpa memanaskan atau merusaknya. Karena ketersediaan peralatan dan konsumsi energi yang rendah, metode ini berhasil digunakan di kedua negara perusahaan besar, dan di rumah. Untuk melakukan ini, Anda hanya perlu membeli sedikit pemanas inframerah, yang kemudian ditempatkan pada logam yang sudah dipasang sebelumnya atau bingkai kayu. Setelah pemasangan struktur, pengeringan dilakukan dalam beberapa tahap:
- Kayu ek direndam dalam larutan antiseptik selama minimal 3 jam.
- Kemudian diletakkan pada permukaan yang rata agar panas dari pemanas infra merah didistribusikan ke antara benda kerja.
- Untuk mendapatkan pengeringan yang seragam, kayu dibalik satu jam sekali. Benda kerja mengering dengan kelembapan yang sama di seluruh kedalaman dan panjangnya.
Selama periode pengeringan, kelembapan ditentukan secara manual menggunakan pengukur kelembaban. Setelah kelembapan yang diinginkan tercapai, kayu didiamkan selama kurang lebih 4 hari, ditempatkan di ruangan sejuk dengan kelembapan hingga 25%.
Metode adsorpsi
Metode adsorpsi adalah salah satu teknologi paling kuno. Keuntungan utamanya adalah ketersediaan penggunaan di rumah. Untuk mengeringkan dengan cara adsorpsi, kayu oak ditempatkan pada bahan yang menyerap kelembapan dengan baik. Kertas koran biasa dapat digunakan sebagai bahan seperti itu, tetapi paling sering menggunakan butiran khusus komposisi mineral. Pengeringan menggunakan adsorben dilakukan dalam beberapa tahap:
- Rendam kayu terlebih dahulu dalam larutan antiseptik selama 3 atau 4 jam. Untuk prosedur ini, hanya antiseptik yang tidak memiliki efek memutihkan yang cocok. Jika tidak, pohon ek akan kehilangan warna gelapnya yang berharga.
- Mengekstraksi batu dari larutan dan mengeringkannya dengan kertas.
- Kayu tersebut kemudian ditempatkan di ruangan kering dengan ventilasi yang baik dan dibungkus dengan kertas 3-4 lapis.
Untuk memastikan pengeringan berkualitas tinggi, pohon ek rawa Buka gulungannya dan tutupi dengan lembaran kertas baru setiap hari. Pengeringan dengan metode adsorpsi memakan waktu 1 hingga 2 bulan. Selama waktu ini, pohon mencapai indikator kepentingan yang disyaratkan, mempertahankan keteduhan sepenuhnya dan tidak retak.
Mari kita rangkum
Pengeringan kayu ek rawa yang benar tidak hanya membutuhkan pengetahuan tentang semua fitur bahan ini, tetapi juga kepatuhan yang tepat terhadap teknologi. Hanya dalam hal ini, industri dan produksi rumah kayu akan berhasil, mempertahankan produktivitas pada tingkat tertinggi.
Bog oak adalah salah satu jenis kayu yang paling berharga. Ini digunakan untuk membuat artistik dan barang-barang dekoratif. Namun ekstraksi dan pengolahan oak rawa merupakan proses yang panjang dan mahal. Oleh karena itu, harga bahannya tinggi. Mengeringkan kayu bernoda dengan metode tradisional menimbulkan masalah karena sifat strukturnya. Kami akan memberi tahu Anda lebih detail cara mengeringkan rawa ek sesuai dengan semua teknologi.
Bog oak ditambang di tepi sungai. Kayu dapat terendam air selama lebih dari seratus tahun, kemudian dikeluarkan dan diproses. Produk yang terbuat dari bahan bernoda memiliki warna gelap yang menyenangkan dan tahan lama. Dari segi kepadatan, bahan moraine dibandingkan dengan besi, sehingga menggergaji pun sulit. Kadar air produk yang baru ditambang bisa mencapai 117%. Dibandingkan dengan kelembaban alami 50–65% adalah angka yang mengesankan.
Bahan diekstraksi dengan tiga cara:
- Untuk pekerjaan mendalam, ini adalah yang paling mahal dan melelahkan.
- Saat mengembangkan lahan gambut, hal ini tidak memerlukan banyak tenaga kerja.
- Manufaktur di bengkel khusus adalah metode paling sederhana namun multi-tahap.
Berat kayu ek basah 1500 kg/1 meter kubik. Oleh karena itu, segera setelah dikeluarkan dari air, bahan tersebut dibersihkan dari lumpur dan pasir dan dipotong kecil-kecil. Jika tidak, transportasi akan menjadi lebih sulit.
Pohon itu takut akan kontak tiba-tiba dengan udara panas dan sinar matahari langsung, sehingga pengeringan dilakukan dengan cara yang lembut. Cara kuno yang terbukti untuk mengeringkan oak rawa adalah dengan menempatkan balok-balok kayu kecil di dalam butiran di musim gugur dan membiarkannya hingga musim semi. Pengeringan alami juga diperbolehkan, tetapi harus dilakukan di ruangan dengan ventilasi yang baik serta kelembapan dan suhu yang konstan. Pengeringan bahan menjadi mungkin dalam waktu singkat hanya dalam 10 tahun terakhir, dengan munculnya sarana teknis baru.
Cara-cara berikut ini digunakan untuk mengeringkan oak rawa dalam waktu singkat:
- Ruang vakum.
- Detak.
- Adsorpsi.
- Inframerah.
Namun ketika dikeringkan di dalam ruangan, bahan moraine berubah warna dan menjadi kurang gelap. Oleh karena itu, banyak yang mengkritik metode pengeringan yang tidak alami. Namun seiring mengering secara alami, area yang terkena sinar matahari juga menjadi lebih terang. Pengeringan ruang bog oak menghemat waktu, dan jika dilakukan sesuai dengan teknologi, retakan tidak akan muncul dan produk tidak akan mengalami tekanan internal.
Saat mengeringkan ruang pada tingkat kelembapan yang berbeda, perubahan kecil diperbolehkan bentuk geometris. Tetapi jika Anda melakukan pra-perawatan pada produk tersebut komposisi kimia, maka perubahannya berkurang. Detailnya ditunjukkan pada tabel di bawah ini:
| Indikator kelembaban | Perubahan bentuk geometris, % | |
|---|---|---|
| Kayu yang diolah secara kimia | Belum diproses | |
| 50% | 3,5 | 7,2 |
| 25% | 4,8 | 10,7 |
| 15% | 6,3 | 12,6 |
Larutan penetrasi antiseptik digunakan sebagai pengobatan kimia. Produk direndam di dalamnya selama 2-3 jam. Pengeringan juga dipengaruhi oleh suhu dalam ruangan dan kelembaban udara. Suhu maksimum yang diijinkan adalah 50 derajat - penyusutan maksimum. Perubahan yang lebih kecil dapat diterima jika kondisi suhu 25 derajat.
Langkah-langkah pemrosesan utama
Cara mengeringkan kayu ek cara yang berbeda Mari kita ceritakan lebih detail. Teknologi ini diikuti langkah demi langkah dan melewatkan salah satu tahapan tidak dapat diterima. Jika tidak, kayu akan retak dan rapuh.
Efek vakum
Pengeringan vakum kayu ek dilakukan di ruang khusus di mana, di bawah pengaruh tekanan atmosfer rendah, kayu diambil kelembaban berlebih. Itu terjadi dalam beberapa tahap:
- Bog oak direndam dalam larutan antiseptik selama 2-3 jam. Sanezh akan melakukannya.
- Produk ditempatkan di ruang pengering, dimana disimpan pada suhu 25 derajat dan kelembaban 50% selama 5 sampai 10 hari. Suhu dan kelembaban harus konstan.
- Pohon ek ditempatkan di ruang tertutup, di mana, di bawah pengaruh ruang hampa, kayu tersebut diolah untuk kedua kalinya dengan larutan antiseptik.
- Kering pada suhu 35 derajat dan kelembaban tidak lebih tinggi dari 25% selama 10 hari.
Metode ini memiliki kelebihan:
- Kayu ek mengering sampai suhu tertentu.
- Hanya 2-7% perubahan warna.
- Sepenuhnya siap dalam 4-5 minggu.
Dari minusnya menonjol biaya tinggi pada energi dan kompleksitas proses. Jika Anda tidak memantau kelembapan atau suhu, kayu akan retak dan tidak dapat digunakan.
Metode pulsa
Metode pengeringan rawa oak jarang digunakan di Rusia karena biayanya yang tinggi. Namun dianggap efektif dan bahan mengering secara merata.
Dilakukan dengan langkah-langkah berikut:
- KE kayu kosong Konduktor terhubung di kedua sisi.
- Ujung kedua konduktor dihubungkan ke alat listrik khusus yang akan mensuplai arus.
- Di bawah pengaruh impuls listrik, benda kerja secara bertahap mengering hingga mencapai kelembapan yang dibutuhkan.
Jika Anda memiliki keterampilan dan pengetahuan, maka perangkat serupa Anda dapat merakitnya dengan tangan Anda sendiri dan menggunakannya untuk bekerja.
Metode adsorpsi
Metode adsorpsi menyerupai metode lama dan tersedia untuk semua orang di rumah. Untuk mengeringkannya, sepotong kecil kayu ek ditempatkan pada bahan yang menyerap kelembapan sebanyak mungkin. Pengrajin menggunakan butiran mineral khusus. Tapi kertas koran bisa digunakan.
Pengeringan dilakukan dengan langkah-langkah berikut:
- Potongan-potongan kecil direndam dalam wadah berisi larutan antiseptik selama 3-4 jam. Tetapi Anda tidak boleh menggunakan larutan dengan efek pemutihan, jika tidak, warna hitam dari ras yang berharga akan hilang.
- Benda kerja dibungkus dengan beberapa lapis kertas dan ditempatkan di tempat yang berventilasi baik dan kering.
- Setiap hari produk dibuka gulungannya dan dilipat menjadi lembaran koran baru.
Pengeringan dilakukan selama 1–2 bulan. Kayunya tidak akan retak dan akan mempertahankan warna mulianya.
Pelat inframerah
Cahaya inframerah memanaskan kayu secara merata dan mengeringkannya dengan lembut. Benda kerja tidak memanas dan tidak ada deformasi internal yang diamati. Metode ini tersedia di perusahaan dan di rumah. Cukup dengan membeli beberapa elemen pemanas inframerah dan menempatkannya pada bingkai yang terbuat dari kayu atau logam.
Pengeringan dilakukan dengan tahapan sebagai berikut:
- Benda kerja direndam dalam larutan antiseptik selama 3-4 jam.
- Letakkan di permukaan datar di bawah pemanas inframerah.
- Satu jam sekali, benda kerja harus dibalik agar panasnya merata.
Kelembaban diperiksa menggunakan pengukur kelembaban genggam. Setelah produk mengering, didiamkan selama 3–4 hari di tempat yang gelap dan sejuk dengan kelembapan 15–25%. Kemudian gunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.
Keuntungan pengeringan di bawah pelat inframerah meliputi:
- Kayu tidak berubah bentuk atau retak.
- Tidak kehilangan warna hitamnya.
- Pengeringan terjadi secara merata di seluruh kedalaman dan panjangnya.
- Biaya listrik minimal.
Metode ini tidak memiliki kelemahan, tetapi karena kebaruannya, metode ini kurang dipercaya. Video di bawah merinci salah satunya cara yang tersedia mengeringkan kayu keras:
Cara mengeringkan oak rawa dengan benar adalah rahasia para ahli ukiran kayu. Itu diwariskan dari ayah ke anak dan dipelihara dengan hati-hati. Namun dengan munculnya teknologi baru, mengeringkan kayu bernoda di rumah tidaklah sulit. Hal utama adalah mengikuti teknologi dan mematuhi instruksi kami.
Invensi ini berkaitan dengan industri pengerjaan kayu, yaitu teknologi pengeringan kayu rawa oak, dan dapat digunakan, misalnya dalam produksi furnitur. Untuk menerapkan metode tersebut, pada tahap pertama blanko kayu bog oak dimasukkan ke dalam autoklaf dan dilakukan perlakuan hidrotermal dengan uap jenuh kering bila dipanaskan hingga suhu 120-122°C dan pada tekanan 1,4-1,5 atm dengan paparan, masing-masing, selama 1-2 jam. Pada tahap kedua, benda kerja yang dipanaskan ditempatkan dalam larutan natrium klorida pada suhu 20-22°C dan disimpan pada suhu tekanan atmosfir dalam waktu 1,5-2,5 jam. Blanko yang dikeluarkan dari larutan ditempatkan dalam ruang pengering kayu konvektif dan dilakukan pengeringan konvektif sampai kadar air akhir blanko kayu adalah 7,9-8%. Mode pengeringan dipilih tergantung pada ketebalan benda kerja. Penemuan ini harus mengurangi waktu pengeringan dan meningkatkan kualitas.
Invensi ini berkaitan dengan industri pengerjaan kayu, yaitu teknologi pengeringan kayu rawa oak, dan dapat digunakan, misalnya dalam produksi furnitur.
Proses teknologi untuk menghasilkan kayu kering berkualitas tinggi dan blanko kayu ek rawa dicirikan oleh kompleksitas dan durasi yang lama.
Ada beberapa pendekatan untuk memecahkan masalah ini. Salah satunya adalah pengeringan kayu secara konvektif dalam kondisi suhu rendah di ruang periodik dan mencakup operasi teknologi pemanasan, pengeringan, perlakuan panas-lembab, dan pengkondisian kayu. Teknologi yang dikenal menyediakan perubahan bertahap dalam parameter bahan pengering tergantung pada kadar air kayu ("Panduan bahan teknis (RTM) pada teknologi pengeringan ruang kayu." - Arkhangelsk, 2000).
Ada metode pengeringan yang sulit dikeringkan spesies pohon, termasuk kayu ek, meningkatkan teknologi yang dikenal (deskripsi paten RU 2263257, IPC 7 F26B 1/00, F26B 3/04, 19/04/2004, prototipe). Untuk mempercepat proses pengeringan dan menghilangkan keretakan, metode yang dikenal juga melibatkan pembentukan permukaan luar benda kerja lapisan zat higroskopis, memberikan perbedaan kelembaban optimal antara permukaan luar dan dalam benda kerja selama proses pengeringan konvektif bertahap. Untuk melakukan ini, sebelum pengeringan konvektif dengan kenaikan suhu empat tahap, kayu direbus pada tekanan atmosfer dalam larutan natrium klorida 15-17% selama 2,5-3,0 jam.
Metode yang diketahui tahan lama dan tidak memberikan hasil Kualitas tinggi sediaan kering. Hal ini disebabkan karena kekhususan kayu bog oak belum sepenuhnya diperhitungkan, terkait dengan adanya proses di dalam wadah yang menghambat pembuangan uap air dari kayu, dan tercapainya kelembaban maksimum akibat lama tinggal di dalamnya. air segar yang mengalir.
Selain itu, operasi pengelasan dengan metode yang diketahui memerlukan biaya tambahan untuk memperbaiki kondisi produksi, khususnya untuk ventilasi tempat produksi.
Tujuan dari penemuan ini adalah untuk mengembangkan suatu yang efektif proses teknologi mengeringkan kayu oak rawa.
Hasil teknis dari penggunaan penemuan ini adalah pengurangan waktu pengeringan, peningkatan kualitas benda kerja kering dan peningkatan kondisi produksi.
Hasil teknis dicapai dengan metode pengeringan kayu bog oak yang meliputi perlakuan hidrotermal dalam larutan natrium klorida dan pengeringan konvektif, perlakuan hidrotermal dilakukan dalam dua tahap, sedangkan pada tahap pertama dilakukan pemanasan. dalam autoklaf dengan uap jenuh kering dan ditahan selama 1-2 jam pada suhu 120-122°C dan tekanan 1,4-1,5 atm, dan yang kedua, kayu yang dipanaskan direndam dalam larutan natrium klorida pada suhu 20-22°C dan dipertahankan pada tekanan atmosfer selama 1,5-2,5 jam.
Inti dari solusi teknisnya adalah pada tahap pemanasan kayu dalam autoklaf dengan uap jenuh kering dan menahannya pada suhu 120-122°C dan tekanan 1,4-1,5 atm, tercipta kondisi untuk penghancuran kayu bakar. pada kayu oak rawa dan pada tahap pengeringan selanjutnya menciptakan kondisi untuk menghilangkan kelembapan dari kayu tanpa hambatan. Waktu penahanan dipilih secara eksperimental tergantung pada ukuran benda kerja dan kadar air awal kayu dalam interval 1-2 jam, yang optimal untuk penghancuran mesin kasir dalam mode pemrosesan autoklaf yang dipilih.
Pada tahap kedua, ketika kayu dipanaskan direndam dalam larutan natrium klorida pada suhu 20-22°C dan tekanan atmosfer, karena perbedaan suhu dan tekanan luar selama proses penahanan, kondisi yang menguntungkan tidak hanya untuk membentuk lapisan higroskopis pada permukaan luar benda kerja, tetapi juga untuk menghilangkan kelembapan pada kayu. Perlakuan hidrotermal dua tahap pada kayu oak rawa dalam mode tertentu memungkinkan pengurangan kadar air awal benda kerja sebelum pengeringan konveksi sebesar 2-3% dibandingkan dengan prototipe dan secara signifikan mengurangi durasi proses pengeringan. Jadi, dengan proses pengeringan konvektif bertahap, jumlah langkah kenaikan suhu dikurangi setidaknya satu.
Contoh implementasi metode.
Tiga batch blanko yang terbuat dari kayu oak patri berbentuk batangan berukuran 19×100×500 mm, 32×100×500 mm dan 50×100×500 mm dengan kelembaban awal W n =90% pada hidrotermal tahap pertama perlakuan ditempatkan dalam autoklaf dan perlakuan hidrotermal dilakukan perlakuan dengan uap jenuh kering, memanaskannya hingga suhu 120-122°C dan selanjutnya menahannya di bawah tekanan masing-masing 1,4-1,5 atm, selama 1 jam untuk batch pertama , 1,5 jam untuk yang kedua dan 2 jam untuk yang ketiga.
Dari autoklaf, benda kerja yang dipanaskan ditempatkan dalam larutan natrium klorida dengan konsentrasi 15-17% pada suhu 20-22°C dan batch pertama disimpan pada tekanan atmosfer selama 1,5 jam, batch kedua selama 2 jam dan yang ketiga selama 2,5 jam.
Benda kerja yang dikeluarkan dari larutan ditempatkan di ruang pengering hutan konvektif.
Pengeringan batch pertama dilakukan pada suhu 64°C. Ketika benda kerja mencapai kadar air 8%, pengeringan dihentikan. Waktu pengeringan 18 jam.
Pengeringan benda kerja batch kedua dan ketiga dilakukan dengan peningkatan suhu bahan pengering sebanyak tiga tahap. Mode pengeringan dipilih sesuai dengan "Pedoman" bahan teknis(RTM) menggunakan teknologi pengeringan ruang kayu", - Arkhangelsk, 2001, transisi ke tahap berikutnya peningkatan suhu bahan pengering seiring dengan penurunan kadar air kayu saat ini ke nilai transisi kelembaban relatif. Kadar air akhir blanko kayu dalam batch adalah 7,9%. Waktu pengeringan blanko batch kedua adalah 2,5 hari, batch ketiga - 4 hari.
Blanko kering di semua batch sesuai dengan kategori kualitas kedua.
MENGEKLAIM
Suatu metode pengeringan kayu rawa oak, yang melibatkan perlakuan hidrotermal dan pengeringan konvektif, ditandai dengan perlakuan hidrotermal dilakukan dalam dua tahap - tahap pertama, pemanasan dilakukan dalam autoklaf dengan uap jenuh kering dan ditahan selama 1-2 jam pada suhu 120-122°C dan tekanan 1,4-1,5 atm, detik - kayu yang dipanaskan direndam dalam larutan natrium klorida dengan suhu 20-22°C dan dipertahankan pada tekanan atmosfer selama 1,5-2,5 jam .
Oak adalah bahan yang sangat populer yang banyak digunakan:
- Konstruksi.
- Menyelesaikan pekerjaan.
- Membuat furnitur.
- Pembuatan benda seni dan cinderamata.
Secara alami, tidak hanya kayu yang baru ditebang dan digergaji yang digunakan, tetapi juga bahan kering yang diproses dan berkualitas tinggi. Ini kondisi yang diperlukan untuk menghindari retak di kemudian hari, mengubah bentuk dan ukuran produk. Kayu ek yang digunakan dalam konstruksi atau pembuatan furnitur harus mempunyai sifat fisik dan mekanik tertentu.
Oleh karena itu, ketika penggergajian selesai, timbul pertanyaan: “ Cara mengeringkan kayu ek dengan benar" Kami akan menjawabnya di artikel ini.
Ciri-ciri kayu ek: apa yang seharusnya terjadi akibat pengeringan
Kayu ek cukup berubah-ubah, sulit dikeringkan secara alami. Tidak cukup hanya meninggalkan tumpukan di bawah kanopi atau di bawah sinar matahari terbuka agar bisa tembus waktu tertentu mendapatkan hasil yang diperlukan.
Sebelum cara mengeringkan Papan kayu ek
, Anda perlu memahami fitur-fitur materi:
- Kayu ek rentan terhadap pengeringan. Artinya ketika tingkat kelembapan turun di bawah tingkat kritis, retakan internal dan eksternal dapat terbentuk.
- Yang paling sulit dikeringkan adalah kayu ek yang baru digergaji, yang kelembapannya melebihi 25%.
- Suhu di atas 55 derajat tidak diperbolehkan tahap awal pengeringan. Hal ini menyebabkan runtuhnya kapiler kayu, yaitu munculnya beberapa retakan internal.
- Tidak disarankan mengirim bahan yang baru digergaji dengan kadar air di atas 40% untuk dikeringkan.
- Pengeringan kayu ek yang benar memerlukan pemeliharaan tingkat suhu dan kelembapan tertentu.
Fitur pengeringan kayu ek sedemikian rupa untuk diperoleh bahan berkualitas tanpa cacat dengan persentase kelembaban tertentu, perlu dibuat rencana awal untuk prosedur ini dan menggunakan cara khusus.
Ada beberapa tugas mengeringkan kayu ek:
- Penyusutan dengan peringatan perubahan dimensi linier. Di sini kelembapan berkurang hingga 30%.
- Pengeringan untuk mengangkut kelembaban 20-22%.
- Pengeringan volume penuh untuk segera digunakan. Tingkat kelembapan harus 6-12%.
Metode pengeringan kayu ek: metode ruang dan tanpa ruang
Dari penjelasan di atas, jelas bahwa memperoleh kayu dari pohon ek yang baru ditebang yang memenuhi semua parameter yang diperlukan adalah proses yang memakan waktu dan tenaga.
Ada banyak cara untuk mengurangi kadar air pada papan, kayu gelondongan, dan balok, namun semuanya dapat dibagi menjadi dua kategori besar:
- Pengeringan tubeless (atmosfer).
- Pengeringan ruang.
Pengeringan atmosfer idealnya adalah yang paling terjangkau dan dengan cara alami mengurangi tingkat kelembapan. Teknik ini telah digunakan di pabrik penggergajian kayu dan industri pengolahan kayu selama berabad-abad. Kayu yang dikeringkan secara alami diyakini memiliki kualitas terbaik dan dapat digunakan selama puluhan tahun tanpa mengubah kualitas aslinya. Namun metode ini memiliki satu kelemahan signifikan - membutuhkan waktu yang lama.
Karena kehidupan modern sangat dinamis, pembeli tertarik untuk membeli material secepat mungkin. Sebaliknya, perusahaan penebangan kayu lebih memilih untuk menjual kayu secepat mungkin. Oleh karena itu, pada abad 19-20, banyak teknik yang ditemukan dengan menggunakan energi listrik. Pengeringan ruang dilakukan di ruang konvektif, pengeringan kondensasi dan vakum juga digunakan. 
Semua pekerjaan dilakukan di kondisi industri, sebagai suatu peraturan, dibagi menjadi beberapa tahap berikut:
- Pemanasan
- Pengeringan langsung.
- Pendinginan, memperoleh ambang batas kelembaban tertentu.
Pengeringan ruang mirip dengan pengeringan atmosferik multi-percepatan, hasil yang diinginkan dicapai berkali-kali lebih cepat. Namun kelemahannya adalah tingginya biaya prosedur. Penggunaan yang diperlukan peralatan mahal, seringkali hal ini hanya mungkin dilakukan dalam kondisi industri.
Untungnya, pengering inframerah baru-baru ini muncul, yang memungkinkan untuk mengurangi waktu yang diperlukan untuk pengeringan di atmosfer dan mendapatkan hasil yang diinginkan dalam waktu yang sebanding dengan pemrosesan ruang. Pada saat yang sama, semuanya Fitur pengeringan kayu ek, material tidak mengalami pengaruh agresif yang merusak struktur. Di akhir proses, kelembapan mencapai tingkat yang dibutuhkan.
Pengeringan kayu ek dengan inframerah: keuntungan dari metode modern
Pengeringan kayu ek yang benar kini menjadi mungkin bahkan di rumah. Pengering inframerah yang diproduksi dengan merek FlexiHIT memiliki faktor bentuk kaset, mudah ditempatkan di dalam tumpukan, dan juga dapat digunakan untuk mengeringkan bahan berukuran kecil. DI DALAM pada kasus ini Volume kayu tidak menjadi masalah, cukup digunakan jumlah yang dibutuhkan pengering dan posisikan dengan benar. Hasilnya tercapai dalam 3-7 hari.
Sifat-sifat kayu ek yang dikeringkan dengan inframerah sesuai dengan sifat-sifat kayu yang dikeringkan dengan metode atmosferik:
- Bahan tersebut memiliki kadar air tertentu.
- Serat tidak melengkung, retakan dan area yang tertekan tidak terbentuk.
- Penampilannya cocok dengan kayu ek yang dikeringkan secara alami.
Patut dicatat bahwa siapa pun dapat menggunakan pengering IR, Anda tidak perlu memiliki keahlian khusus untuk mendapatkan hasilnya. Peralatan beroperasi normal jaringan listrik, sambil mengkonsumsi sangat sedikit. Pengeringan satu meter kubik kayu membutuhkan tidak lebih dari 200-400 kW.
Untuk memeriksa kelembapan cukup menggunakan pengukur kelembapan, bila nilai yang dibutuhkan tercapai, pengering infra merah mati. Pohon ek dapat segera digunakan sesuai tujuannya.
Kayu oak cukup berubah-ubah saat dikeringkan, sehingga untuk mendapatkan hasil optimal dalam waktu sesingkat-singkatnya, sebaiknya pilih pengeringan tubeless yang dikombinasikan dengan pengering IR.
Aralova O.V.(VGLTA, Voronezh, Federasi Rusia)
Penyusutan nilai kayu ek berasap yang telah melalui proses termokimia awal dan mentah diselidiki. Kesesuaian dengan hukumpengaruh mode pemrosesan pada ukuran penyusutan ditetapkan.
Kayu bog oak memiliki keindahan yang sangat indah penampilan, dan karena alasan inilah bahan ini merupakan bahan dekoratif yang berharga. Produk dan kerajinan yang sangat artistik dibuat dari bahan ini. DI DALAM Akhir-akhir ini Ada peningkatan permintaan kayu oak rawa.
Tingginya harga bahan ini disebabkan rumitnya ekstraksi, penyimpanan dan pengolahannya. Mungkin masalah terbesar dalam teknologi pengolahan kayu berhubungan dengan proses pengeringan. Metode tradisional jangan menyediakan pengeringan kayu oak rawa berkualitas tinggi.
Selama beberapa tahun, penelitian telah dilakukan di Departemen Ilmu Kayu Akademi Kehutanan Negara Voronezh untuk mengembangkan teknologi pengeringan kayu oak rawa. Teknologi pengeringan ruang yang dikembangkan dengan perlakuan termokimia awal memastikan pengeringan kayu oak rawa berkualitas tinggi. Kayu yang dikeringkan dengan cara ini memiliki stabilitas dimensi yang tinggi.
Namun, dalam proses perlakuan termokimia awal, lapisan tipis larutan higroskopis, yang mempengaruhi sifat higroskopis kayu.
Salah satu sifat fisik utama kayu yang mempengaruhi ukuran produk dan bergantung pada jumlah uap air yang diserap kayu adalah penyusutan. Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk mempelajari besarnya penyusutan kayu yang diberi perlakuan dengan metode ini.
Studi eksperimental dilakukan pada kayu oak rawa yang diambil dari sungai. Voronezh.
Pemilihan kayu dilakukan sesuai dengan GOST 16483.21−72. Blanko dengan penampang 20x20 mm dipotong dari kayu bulat kayu oak rawa untuk penelitian selanjutnya.
Salah satu bagian sampel, berukuran 20x20x60 mm sepanjang serat, dilakukan perlakuan termokimia awal dalam larutan higroskopis selama 3 jam. Kemudian semua benda kerja yang telah diproses digergaji menjadi sampel berukuran 20x20x30 mm, yang terakhir sepanjang butiran. Bagian kedua dari blanko, yang belum diolah, digergaji menjadi sampel dengan ukuran yang sama dan digunakan untuk kontrol. Kemudian sampel ditempatkan dalam desikator, di bagian bawahnya dituangkan asam sulfat dengan konsentrasi tertentu untuk menjaga kelembaban relatif tertentu.
Desikator dengan larutan asam dan sampel di atasnya ditempatkan dalam lemari pengering dengan suhu konstan 50 °C, 80 °C, dan 20 °C. Kelembaban relatif udara dalam desikator dijaga pada kisaran 52-54%.
Hasil percobaan penentuan penyusutan disajikan pada Gambar. 1 dan 2.
Gambar 1 - Ketergantungan penyusutan kayu oak rawa yang diolah secara termokimia dalam arah tangensial terhadap kelembaban, di suhu yang berbeda pengeringan
Gambar 2 - Ketergantungan penyusutan kayu ek bernoda yang tidak diolah dalam arah tangensial pada kelembaban, pada suhu pengeringan yang berbeda
Analisis hasil menunjukkan bahwa Pengeringan kayu yang diberi perlakuan termokimia jauh lebih sedikit dibandingkan dengan kayu yang tidak diberi perlakuan. Penurunan penyusutan terbesar terjadi pada pengeringan pada suhu sekitar 50 °C. Dalam hal ini nilai penyusutan kayu yang diberi perlakuan adalah 3,5% dan 7,2 % – untuk yang belum diproses. Pada suhu pengeringan 80°C terjadi penyusutan 6,1%, dan dengan pengeringan atmosferik kondisi ruangan(20 °C) jumlah penyusutannya adalah 7,1 %.
Untuk kayu yang tidak diberi perlakuan, penyusutan masing-masing pada suhu 20 °C dan 80 °C8% dan 8,5 %. Penyusutan paling kecil pada kayu ek yang diwarnai, dan oleh karena itu stabilitas dimensinya yang lebih besar, diamati ketika dikeringkan pada suhu 50 °C, baik untuk kayu yang diberi perlakuan maupun yang tidak.
Analisis sifat penyusutan kayu oak patri pada suhu – 20 °C, 50 °C dan 80 °C serta kelembaban udara relatif 52-54% menunjukkan bahwa besar penyusutan kayu oak patri sama dengan yaitu kayu ek alami. Penyusutan minimal kayu oak rawa diamati pada pengeringan pada suhu 50 °C dan kelembaban relatif 52-54%. Maksimum - saat pengeringan dalam kondisi alami (suhu 20°C dan 80°C, dan kelembaban relatif 52-54%. Pengeringan maksimum dalam kondisi alami dijelaskan oleh tidak adanya tekanan internal yang menghambat pengeringan. Kapan suhu tinggi dan kelembaban udara relatif sebesar 52,5%, peningkatan penyusutan diduga disebabkan oleh munculnya keruntuhan, seperti pada kayu ek alami, akibat rusaknya beberapa elemen anatomi.
Jadi, sebagai hasil dari studi eksperimental, ditemukan bahwa untuk mengurangi jumlah penyusutan dan meningkatkan stabilitas dimensi produk yang dibuat darinya, disarankan untuk melakukan perlakuan termokimia awal dan pengeringan kayu oak rawa hingga diperlukan. kelembaban akhir dalam ruangan pada suhu sekitar 50°C. Lapisan yang terbentuk di permukaan (sekitar 0,5 mm) dari larutan higroskopis mudah dihilangkan dengan perlakuan mekanis selanjutnya.
literatur
1. Kuryanova, T.K., Platonov, A.D., Petrovsky, V.S.Pengeringan padatan kayu keras dengan perlakuan termokimia awal [Teks] / T.K. Kuryanova, A.D. Platonov, V.S. Petrovsky // Forest Journal. – 2004. - Nomor 4. – Hal.58–63.