Diperkuat dengan kain. Resin sintetis termoset berperan sebagai elemen pengikat. Dan tidak begitu penting jenis textolite apa yang dipertimbangkan. Apa itu cukup mudah untuk dipahami bahkan dari uraiannya

Beberapa parameter dan properti

Tergantung pada sifat seratnya, textolite dibagi menjadi beberapa kelompok.

1. Berbasis textolite basal
2. Textolit karbon terbuat dari karbon.
3. Textolites asbes dengan serat asbes.
4. Laminasi fiberglass terbuat dari serat kaca berbagai jenis.
5. Organotextolites terbuat dari buatan dan
6. Sebenarnya textolite, serat disini adalah kapas

Ada varietas lain. Twill, satin, polos merupakan jenis tenunan yang membedakan benangnya sendiri. Kepadatan permukaan, ketebalan, jumlah benang per satuan panjang searah dengan arah lungsin dan pakan kain, struktur dan ketebalan benang atau derek bisa berbeda. Ada teknologi khusus, berkat textolite yang diperoleh. Kami sudah mengetahui apa itu.

Jika kekuatan interlayer harus sangat tinggi, kain multilayer digunakan. Terkadang ada produk yang seratnya terbuat dari beberapa jenis bahan.

Apa lagi yang harus Anda perhatikan?

Teknologi manufaktur, kuantitas dan properti juga penting. bahan pengikat, ciri-ciri kain itu sendiri, sifat seratnya merupakan parameter yang menentukan kualitas apa yang dimiliki textolite itu sendiri. Sedangkan untuk proses produksinya sendiri didasarkan pada penggulungan atau peletakan kain lapis demi lapis, dengan bahan pengikat diaplikasikan pada mandrel sesuai dengan bentuk produk. Foil PCB diproduksi dengan cara yang sama. Berikutnya adalah cetakan. Selain itu, pelat, lembaran atau lembaran textolite harus menjalani proses mekanis.

Tidak hanya kainnya saja yang komposisinya bisa bervariasi, tetapi juga elemen pengikatnya yang berfungsi sebagai impregnasi bahan pengisi. Bahan termoset paling sering memenuhi peran ini; tidak terkecuali PCB berlapis foil.

Tentang kelebihan dan parameter lainnya

Ada sejumlah kualitas yang melekat pada material seperti textolite. Apa itu dapat dengan mudah dipahami dari uraian ciri-cirinya.

1. Kisaran suhu pengoperasian adalah dari -40 hingga +105 derajat, jika frekuensi arus sekitar 50 Hz, maka dipertahankan
2. Textolite adalah dielektrik yang baik, menjadikannya asisten yang sangat diperlukan dalam industri listrik dan energi.
3. Kemudahan pemesinan.
4. Kekuatan tinggi.
5. Kepadatan rendah.
6. Koefisien gesekan rendah.

Informasi tambahan

Lembaran textolite digunakan di banyak bidang kehidupan. Ini bisa berupa bahan struktural, antifriction, gesekan, isolasi listrik, isolasi termal dan teknik radio.

Hal ini sebagian besar difasilitasi oleh kemampuannya untuk dengan mudah menahan beban mekanis, bahkan beban yang cukup serius. Jadi ini sangat banyak digunakan dalam industri teknik kelistrikan. Berdasarkan PCB, berbagai bagian dengan tujuan struktural diproduksi.

Aplikasi dan kemungkinan baru

Untuk produksi cincin dan selongsong, textolite hias digunakan. Apa itu dapat dipahami bahkan tanpa kamus khusus. Anda juga dapat melihat bahan ini pada panel dan gasket penyerap goncangan.

Di gearbox, dalam mekanisme distribusi berbagai mesin, di gearbox, keberadaan roda gigi bevel dan silinder berdasarkan bahan seperti textolite sering terlihat. Harganya bervariasi. Elemen pompa sentrifugal dan turbin adalah bantalan textolite. Textolite berhasil menggantikan getinax sebagai bahan untuk produksi komponen isolasi listrik. Basis PCB untuk papan sirkuit tercetak dibuat dari elektronik radio. Selain itu, dalam turnamen modern, textolite-lah yang menjadi dasar pembuatan senjata - penggunaannya sangat tidak terduga.

Sedikit tentang merek

Ada juga jenis textolite yang disebut asboplastik dan diisolasi secara terpisah. Ini adalah bahan tahan api dan tahan lama yang tahan terhadap pemanasan hingga +250 derajat. Berbeda ketahanan terhadap bahan kimia, sifat anti-korosi dan isolasi listrik. Jenis pengikat dan pengisi sangat menentukan karakteristik produk tertentu. Misalnya, bahan yang terbuat dari asbes antofilit memberikan ketahanan asam yang tinggi. Metode pembuatan dan tingkat pengisian juga dapat mempengaruhi parameter yang ada. Dalam setiap kasus, semuanya ditentukan secara individual; ini harus dipantau secara terpisah.

Halo, para pembaca blog yang budiman. Cuaca di luar sangat bagus sekarang, dan suasana hati saya sedang bagus. Hari ini saya ingin memberi tahu Anda tentang bagaimana Anda dapat membuat yang berkualitas tinggi papan sirkuit tercetak di rumah.

]Secara umum metode pembuatan papan sirkuit cetak menggunakan besi laser tidak rumit. Esensinya terletak pada metode penerapan pola pelindung pada foil PCB.

Dalam kasus kami, pertama-tama kami mencetak desain pelindung menggunakan printer pada kertas foto, sisinya mengkilap. Kemudian, akibat pemanasan dengan setrika, toner yang telah melunak tersebut digoreng ke permukaan PCB. Baca terus untuk mengetahui detail tindakan ini... TAPI di artikel berikut Anda akan menemukan lebih banyak lagi informasi yang berguna dari bidang teknologi radio amatir jadi pastikan untuk berlangganan.

Jadi mari kita mulai.

Untuk membuat papan menggunakan teknologi LUT kita membutuhkan:

1. textolite foil (satu atau dua sisi)
2. pencetak laser
3. gunting logam
4. kertas foto mengkilap (Lomond)
5. pelarut (aseton, alkohol, bensin, dll.)
6. amplas (abrasif halus, tanpa grit baik-baik saja)
7. bor (biasanya motor dengan collet chuck)
8. sikat gigi (hal yang sangat diperlukan, tidak hanya untuk kesehatan gigi)
9. besi klorida
10. sebenarnya gambar papan itu sendiri digambar di Sprint-Layout

Persiapan textolite

Kami mengambil gunting logam di tangan kami dan memotong sepotong PCB sesuai ukuran papan sirkuit cetak masa depan kami. Sebelumnya saya memotong PCB dengan gergaji besi untuk logam, namun ternyata kurang nyaman dibandingkan gunting, dan debu PCB sangat mengganggu.

Kami mengampelas secara menyeluruh papan sirkuit cetak yang dihasilkan ampelas- nol sampai seragam cermin bersinar. Kemudian kami membasahi selembar kain dengan aseton, alkohol atau pelarut lainnya, menyeka dan menurunkan papan kami secara menyeluruh.

Tugas kita adalah membersihkan papan kita dari oksida dan “tangan berkeringat”. Tentu saja, setelah itu kami berusaha untuk tidak menyentuh papan kami dengan tangan kami.

Mempersiapkan desain papan sirkuit tercetak dan mentransfernya ke textolite

Kami mencetak desain papan sirkuit tercetak yang sudah digambar sebelumnya ke kertas foto. Selain itu, kami mematikan mode hemat toner di printer, dan menampilkan gambar di sisi kertas foto yang mengkilap.

Sekarang kita keluarkan setrika dari bawah meja dan colokkan, biarkan memanas. Kami menempatkan selembar kertas yang baru dicetak di atas textolite dengan pola di bawah dan mulai menyetrikanya dengan setrika. Dengan kertas foto, tidak seperti kertas kalkir atau alas berperekat, tidak perlu terlalu lama, cukup menyetrikanya sampai kertas mulai menguning;

Di sini Anda tidak perlu takut untuk mengekspos papan secara berlebihan atau memberikan tekanan secara berlebihan. Setelah itu kita ambil sandwich dengan kertas goreng ini dan bawa ke kamar mandi. Di bawah air hangat yang mengalir, gunakan ujung jari Anda untuk mulai menggulung kertas. Selanjutnya, kami mengambil sikat gigi yang sudah disiapkan di tangan kami dan dengan hati-hati menyebarkannya ke permukaan papan. Tugas kita adalah merobek lapisan kapur putih dari permukaan gambar.

Kami mengeringkan papan dan memeriksanya secara menyeluruh di bawah lampu terang.

Seringkali lapisan kapur dihilangkan pertama kali dengan sikat gigi, tetapi ternyata ini tidak cukup. Dalam hal ini, Anda dapat menggunakan pita listrik. Serat keputihan menempel pada pita listrik, membuat syal kita tetap bersih.

Pengetsaan papan

Untuk menyiapkan larutan etsa kita membutuhkan besi klorida FeCL3.

Bubuk ajaib di toko radio kami harganya sekitar 50 rubel. Tuang air ke dalam wadah non-logam dan tambahkan ke sana besi klorida. Biasanya ambil satu bagian FeCL3 untuk tiga bagian air. Selanjutnya, kami membenamkan papan kami ke dalam wadah dan memberinya waktu.

Waktu etsa tergantung pada ketebalan kertas timah, suhu air, dan kesegaran larutan yang disiapkan. Semakin panas larutan maka semakin cepat proses etsa berlangsung, namun pada waktu yang bersamaan air panas ada kemungkinan kerusakan pada pola pelindung. Selain itu, proses etsa dipercepat dengan mengaduk larutan.

Beberapa orang menggunakan “bulbulator” dari akuarium untuk tujuan ini, atau memasang motor getaran dari telepon. Kami mengeluarkan papan tergores dan membilasnya dengan air mengalir. Kami menuangkan larutan etsa ke dalam toples dan menyembunyikannya di bawah bak mandi, yang utama adalah istri tidak melihatnya.

Solusi ini akan berguna bagi kita nantinya. Kami membersihkan syal yang tergores dari lapisan pelindung toner. Saya menggunakan aseton untuk ini, tapi sepertinya alkohol atau bensin juga berfungsi dengan baik.

Mengebor papan

Papan yang tergores dan dibersihkan memerlukan pengeboran, karena tidak selalu memungkinkan untuk menggunakan pemasangan di permukaan. Saya memiliki mata bor kecil untuk mengebor papan. Ini adalah motor tipe DPM dengan collet chuck yang dipasang pada porosnya. Saya membelinya di toko radio seharga 500 rubel. Tapi menurut saya Anda bisa menggunakan motor lain untuk ini, misalnya dari tape recorder.

Kami mengebor papan dengan bor tajam, berusaha menjaga tegak lurus. Bentuk persegi sangat penting saat membuat papan dua sisi. Kita tidak perlu membuat lubang untuk mengebor, karena lubang pada kertas timah terbentuk secara otomatis selama pengetsaan.

Kami melapisi papan dengan amplas, menghilangkan gerinda setelah pengeboran, dan bersiap untuk melapisi papan kami.

Papan timah

Saya mencoba melapisi papan saya, dan saya melakukan ini karena beberapa alasan:

• Papan kaleng lebih tahan terhadap korosi, dan setelah satu tahun Anda tidak akan melihat bekas karat pada perangkat Anda.
• Lapisan solder pada pola cetak meningkatkan ketebalan lapisan konduktif, sehingga mengurangi resistansi konduktor.
• Lebih mudah untuk menyolder komponen radio ke papan yang sudah dikalengkan sebelumnya; permukaan yang sudah disiapkan memfasilitasi penyolderan berkualitas tinggi.

Kami menurunkan papan dan membersihkannya dari oksida. Mari kita gunakan aseton, lalu celupkan sebentar ke dalam larutan besi klorida. Kami mengecat papan berwarna merah muda dengan banyak fluks. Selanjutnya, kami mengeluarkan besi solder yang lebih kuat dan, setelah mengumpulkan sedikit solder di ujungnya, dengan cepat bergerak di sepanjang jalur kami desain cetak. Yang tersisa hanyalah mengampelas sedikit desainnya dengan amplas, dan sebagai hasilnya kita mendapatkan syal yang indah dan berkilau.

Di mana saya bisa membeli

Di mana Anda bisa membeli PCB berlapis foil? Ya, omong-omong, tidak hanya textolite, tetapi juga alat lain untuk kreativitas radio amatir.

Saat ini, saya tidak mempunyai masalah dengan hal ini, karena ada beberapa toko radio yang layak di kota saya. Di sana saya membeli textolite dan semua yang saya butuhkan.

Suatu ketika, ketika tidak ada toko radio biasa di kota saya, saya memesan semua bahan, alat, dan suku cadang radio dari toko online. Salah satu toko online tempat Anda dapat menemukan textolite dan tidak hanya itu adalah toko Dessie, omong-omong, saya bahkan membicarakannya.

Papan sirkuit cetak khusus

Ada situasi ketika ada gambar papan sirkuit tercetak, tetapi Anda sama sekali tidak ingin berurusan dengan masalah teknologi dan papan sirkuit tercetak sangat diperlukan. Atau kebetulan Anda tidak keberatan mencoba, memahami semua misteri proses ini, tetapi tidak ada waktu untuk kejahatan dan Anda tidak tahu apa yang akan terjadi (hasil pertama tidak selalu mendekati ideal) Dalam hal ini Dalam hal ini, Anda dapat melakukannya dengan lebih mudah, Anda bisa mendapatkan hasil yang berkualitas tinggi.

Jadi PERHATIAN!!!

Jika Anda tertarik membuat papan sirkuit cetak khusus, pastikan untuk membaca! Nah, jadi kita berkenalan dengan cara membuat papan sirkuit cetak dengan tangan kita sendiri di rumah. Perlu berlangganan artikel baru

, karena akan ada banyak hal menarik dan bermanfaat yang akan datang. Selain itu, baru-baru ini metode berlangganan progresif lainnya telah muncul melalui bentuk layanan buletin Email. Metode ini terkenal karena faktanya, dan hadiah ini pasti akan dihargai oleh setiap amatir radio. Jadi orang-orang mendaftar dan mendapatkan bonus bagus, sama-sama.

Jadi buatlah perangkat Anda, buatlah papan sirkuit tercetak, A teknologi LUT akan membantumu.

Hormat kami, Vladimir Vasiliev.

Saya sarankan Anda melihat pilihan yang bagus video pada setiap tahap teknologi LUT.

Textolite buatan sendiri

Di sini saya akan memberi tahu Anda cara membuat textolite dengan tangan Anda sendiri. Materinya sangat bermanfaat. Tahan lama, tidak menyerap kelembapan, tahan lama, dan mudah diproses.
Pada dasarnya itu adalah plastik, tetapi plastik yang diperkuat dengan serat kain, yang tidak hanya memberikan kekuatan tambahan, tetapi juga keindahan, dan keindahan bahan yang dihasilkan itulah yang akan kami coba jaga.

Jadi PCB terdiri dari lem (resin epoksi) dan kain katun. Terlintas dalam benak saya untuk repot-repot membuat PCB ketika saya sedang mencari sesuatu untuk membuat pegangan pisau, dan menemukan sepotong PCB pabrik biasa, saya pikir itu akan menjadi pegangan yang bagus, tetapi warna dan teksturnya tidak. sama sekali tidak cocok untukku, jadi aku memutuskan untuk mencoba membuat sesuatu yang lebih cantik
Resin epoxy mudah dibeli, bahan pertama yang terlintas di benak saya adalah jeans bekas, ditambah lagi warnanya biru di satu sisi dan putih di sisi lain, lalu saya mendapat pola menarik mirip pola pohon.
Saya mengambil jeans tersebut dan memotongnya menjadi beberapa bagian sesuai ukuran yang saya butuhkan, lalu menyebarkan cling film di atas meja, dipotong 2 batang kayu sehingga saya bisa menekan PCB masa depan di antara keduanya, membungkusnya dengan cling film, LALU memakai medis sekali pakai sarung tangan karet dan mulai menyiapkan lem epoksi. Saya menyiapkan epoksi dalam kaleng biasa. Kebanyakan orang mengabaikan instruksi yang tertulis pada kemasan resin epoksi. Mereka mencoba menambahkan lebih banyak pengeras, lebih banyak agar lebih cepat mengeras, tidak ada yang menganggap perlu memanaskannya, namun dengan bertambahnya jumlah pengeras, meskipun lem lebih cepat mengeras, menjadi seperti batu, lebih rapuh, kurang elastis, yang berarti kekuatannya menurun, dan semakin lambat proses pengerasannya, semakin baik lem menembus kain. Sekarang tentang pemanasan - komponen lem yang dipanaskan tidak hanya lebih mudah dikeluarkan dari botol dan dicampur, lem yang dipanaskan akan lebih jenuh dengan kain. Secara umum, disarankan untuk menjaga lem dalam keadaan sedikit panas selama proses pengeleman. Saya akan segera mengatakan bahwa saya meremehkan daya serap kain dan saya harus mencampur lem 2 kali, ini secara teoritis tidak diinginkan, karena tidak peduli seberapa keras Anda mencoba memberi dosis komponen secara akurat, proporsinya kemungkinan besar akan sedikit berbeda. , dan sebagai hasilnya, sifat-sifat produk akhir akan sedikit berbeda, tetapi dalam praktiknya menurut saya tidak ada perbedaan yang mencolok, namun demikian.
Mari kita kembali ke epoksi yang disiapkan dalam kaleng.
Saya mengambil potongan jeans satu per satu, mencelupkannya ke dalam toples lem, “meremasnya” sedikit ke dalam lem, memasukkannya di antara jari-jari saya untuk menghilangkan lem berlebih, dan meletakkannya di salah satu balok yang dibungkus dengan cling film. Saya menempatkan sisi yang salah ke sisi yang salah, sisi depan ke sisi depan, dalam kasus saya ini membuat gambar bagian di masa depan lebih besar dan lebih jelas.. Pada saat yang sama, kita harus mencoba untuk memastikan bahwa tidak ada udara gelembung di antara penutupnya..
Secara umum, di sini Anda dapat menghidupkan imajinasi Anda secara maksimal dan memanfaatkannya berbagai kombinasi kain, kombinasi lapisan, Anda bisa mencoba merendam apa saja. Dapatkah Anda membayangkan salah satu anggota rumah tangga Anda berjalan di sekitar rumah sambil berkata, "Di mana kaus kaki hangat favorit saya?" dan Anda, sambil mengangkat bahu dengan ekspresi puas, memutar pisau dengan pegangan yang terbuat dari PCB buatan sendiri di tangan Anda dan memasukkannya. ke dalam sarungnya, yang di kehidupan sebelumnya adalah sepatu bot seseorang :) ) Atau, katakanlah, Anda dapat membuat pegangan pisau dari beberapa pakaian Anda, yang memiliki makna simbolis bagi Anda, tetapi tidak akan pernah Anda pakai, membawa a pisau dengan cerita, sesuatu seperti jimat;)
Setelah meletakkan penutup terakhir, saya menekan seluruh "sandwich" ini dengan blok kedua yang dibungkus film, juga membungkusnya dengan cling film di atasnya dan menekannya dengan cara yang buruk (epoksi berlebih akan bocor, Anda harus berhati-hati agar tidak ternoda catok dan segala sesuatu disekitarnya) saya remas cukup kuat, setelah itu didiamkan selama 12 jam. Untuk mengompresnya bisa juga menggunakan klem atau dengan cara mengebor lubang pada jeruji dan mengencangkannya dengan baut, atau dengan membuat cincin dari tali yang kuat dan kuat. meletakkannya di tepi jeruji dan mengencangkannya dengan memutar, misalnya, menggunakan dua paku berukuran 150 mm. Secara umum, siapa yang punya kemampuan apa dan siapa yang lebih nyaman.
Setelah pengerasan total, textolite siap digunakan dalam proyek apa pun.
Saya mendapat pegangan seperti ini

Dapatkaninax-bahan lembaran: kertas pres yang diresapi dengan pernis Bakelite. Hari penggunaan pada frekuensi rendah mereka menghasilkan getinax dengan ketebalan 0,2 hingga 50 mm, pada frekuensi tinggi; - dari 0,4 hingga 3,8 mm. Yang terakhir ini ditandai dengan kerugian dielektrik yang rendah. Selain itu, Anda memproduksi getinaks berlapis foil (satu dan dua sisi). Di rumah, bahan ini cocok untuk pembuatan tidak hanya papan sirkuit tercetak, tetapi juga selubung pemutus, selubung balok kecil yang diperkuat; dinding dan partisi yang terbuat dari getinax yang disaring dihubungkan dengan menyolder.

Plastik dekoratif Mereka adalah getinaks dengan lapisan dekoratif, biasanya satu sisi. Lapisannya bisa memiliki pola yang berbeda-beda, termasuk yang meniru tekstur kayu berharga. Seprai dengan lapisan satu warna juga tersedia warna yang berbeda dan naungan Penggunaan plastik dalam desain amatir memungkinkan Anda memberikan kebaikan penampilan panel depan, kotak instrumen, dll. Perlu diingat bahwa plastik dengan lapisan satu sisi cenderung melengkung karena berbagai tekanan mekanis yang timbul pada dasar plastik dan lapisannya. Di bawah pengaruh suhu dan kelembapan lingkungan, jumlah deformasi juga berubah seiring waktu, terutama pada sebagian besar. Oleh karena itu, disarankan untuk merekatkan panel depan dan pintu berbagai lemari dari dua potong plastik, memotongnya dari lembaran yang mengalami deformasi simetris, sebaiknya dengan cembung ke arah lapisan dekoratif, sehingga beban sobek akan bekerja di tengah. pada lembarannya, dan bukan pada tepinya.

Jika Anda mengukir plastik berwarna terang saat membuat panel depan, lepaskan lapisan dekoratif ke dasar yang gelap, tulisannya kontras tanpa warna tambahan.

Teksolit- kain katun pres yang diresapi dengan pernis Bakelite. Textolite diproduksi dalam bentuk lembaran dengan ketebalan 0,5 sampai 50 mm dan batang dengan diameter 8 sampai 60 mm. Berbagai lembaran dibuat dari lembaran strip pemasangan dan papan, elemen pengikat; tiang pengikat, ring, roller, gagang perkakas dan bagian lainnya dikerjakan dari batang.

fiberglass- ini adalah textolite berbahan dasar fiberglass, memiliki kekuatan mekanik yang meningkat, terutama tekukan. Tersedia dalam lembaran dengan ketebalan 0,5 hingga 2,5 mm. Laminasi fiberglass berlapis foil (satu dan dua sisi) paling banyak digunakan. Digunakan dengan cara yang sama seperti getinax. Jika perlu, lembaran fiberglass bisa dilaminasi.

Perlu diingat bahwa debu yang terbentuk pada saat pengolahan (pemotongan, pengarsipan, pengamplasan) fiberglass sangat berbahaya bagi kesehatan. Jadi bekerjalah dan bersihkan tempat kerja Anda harus memakai respirator atau setidaknya perban kasa berlapis-lapis.

Kaca organik - Plastik termoplastik adalah bahan yang tersebar luas dan terjangkau. Ini diproduksi dalam dua merek utama - TOSP dan SOL.

Kaca merk TOSP Ada yang tidak berwarna dan berwarna transparan, serta berwarna buram. Warna: merah, oranye, kuning, hijau, biru. Ini tahan terhadap lingkungan yang agresif.

Kaca merk SOL- hanya transparan tidak berwarna, memiliki sifat insulasi listrik yang lebih baik, dan oleh karena itu daya serap airnya rendah, sehingga kurang dapat menerima pewarnaan yang dalam.

Kaca organik dipoles dengan tangan dengan kain bersih dan kering atau kain dengan bedak gigi. Untuk mendapatkan permukaan cermin yang mengkilat, kaca organik akhirnya dipoles dengan campuran pemoles berbutir halus, misalnya pasta Pemerintah Indonesia. Menggunakan pasta gigi juga memberikan hasil yang baik.

Saat pemolesan mekanis, Anda perlu menggunakan lingkaran semi-oval yang terbuat dari katun, bukan kain, karena jika Anda secara sembarangan menekan bagian tersebut ke lingkaran kain yang berputar, permukaan yang dipoles dapat dengan mudah meleleh. Sangat sulit, dan terkadang tidak mungkin, untuk menghilangkan cacat seperti itu.

Seluloida Kadang-kadang mereka juga digunakan oleh para amatir untuk finishing dekoratif pada timbangan, papan nama, elemen dan bagian casing. Bahan ini dapat dikenali dari bau kapur barus, yang terutama terlihat jika Anda menjalankan kikir atau pisau di sepanjang tepi lembaran. Ketika dipanaskan hingga 90-100 °C, seluloid melunak dan menjadi plastik, dan ketika didinginkan, seluloid mengeras kembali. Bagian seluloid direkatkan dengan kuat menggunakan lem nitro dan dipoles dengan baik. Tapi seluloid mudah terbakar dan, terlebih lagi, di bawah pengaruh sinar matahari berubah menjadi kuning, oleh karena itu, jika memungkinkan, ganti seluloid dengan seluloid lain yang serupa, tetapi tidak mudah terbakar dan dengan plastik yang lebih tahan lama - film triasetat. Film triasetat biasanya diproduksi transparan. Teknologi film seluloid dan triasetat yang diwarnai diberikan di bawah ini.

Menandai bahan lembaran. Dianjurkan untuk membuat penandaan terlebih dahulu pada selembar kertas terpisah (sebaiknya dengan kotak milimeter) pada skala 1:1. Semua garis kontur bagian masa depan diterapkan pada lembaran, lubang dan elemen lainnya ditandai. Gambar dilekatkan pada benda kerja dan titik-titik yang diperlukan dimiringkan ke material menggunakan pukulan tengah, di mana lubang kemudian dibor. Metode penandaan ini menjaga permukaan benda kerja tetap halus, tanpa goresan atau garis yang tidak perlu.

Untuk menandai lubang pada termoplastik, terutama pada kaca organik, sebaiknya tidak menggunakan pelubang tengah, melainkan alat tambahan khusus untuk ujung besi solder atau ujung pengganti khusus. Lubangnya mulus, kaca organik tidak retak. Kedalaman lubang tergantung pada lamanya kontak nosel dengan bagian, suhu nosel dan ditentukan secara eksperimental. Untuk lubang dengan diameter I - 10 mm, sudut penajaman nosel harus 30-45°, dan untuk lubang dengan diameter 15-25 mm - 100-1200.

Saat membuat bagian bulat, penandaan dilakukan dengan menggunakan kompas penanda. Agar kaki kompas tidak meninggalkan bekas di tengah lingkaran, sebaiknya dipasang di bagian tengah yang dimasukkan ke dalam karet gelang pencuci. Cara ini dapat digunakan untuk menandai bagian-bagian yang bentuknya lebih kompleks, jika elemen-elemennya berupa busur lingkaran.

Pemotongan bahan lembaran dimungkinkan dengan alat yang berbeda tergantung pada kondisi spesifik, konfigurasi bagian, tingkat bahan, dll. Yang paling nyaman adalah pemotong khusus yang terbuat dari bahan lama pisau gergaji besi.

Pemotong dipandu sepanjang tepi penggaris yang ditekan dengan kuat, dan berulang kali. Setelah pemotong semakin dalam 0,2-0,3 mm, penggaris dapat dilepas. Setelah memotong sepertiga dari ketebalan lembaran, gunakan gergaji besi untuk mengarsipkan lembaran di sepanjang tepinya, balikkan benda kerja dan ulangi operasi pada sisi sebaliknya. Setelah itu, letakkan lembaran di atas meja sehingga garis potongnya bertepatan dengan tepi meja, pecahkan lembaran tersebut. Fraktur diproses dengan file datar. Pemotong, desain yang dijelaskan dalam paragraf 6.14, memungkinkan Anda memotong lubang bundar berdiameter besar.

Bagian dari konfigurasi yang rumit harus dipotong dengan gergaji ukir menggunakan mata gergaji besi untuk logam.

Kaca plexiglass dapat dipotong menggunakan benang biasa No. 00. Benang ditarik dengan mesin gergaji besi atau gergaji ukir. Pemotongan seperti gergaji besi. Dengan menggunakan metode ini, Anda dapat melakukan pemotongan kaca organik berbentuk dengan sangat akurat. Untuk pemotongan berpola, Anda juga dapat menggunakan sepotong kawat nikel panjang nichrome dengan diameter 0,2-0,3 mm, direntangkan pada isolator di mesin gergaji besi atau di gergaji ukir dan dihubungkan ke jaringan listrik melalui trafo step-down dan trafo otomatis yang dapat disesuaikan. Suhu kawat harus dipilih secara eksperimental dengan mengubah tegangan yang diberikan padanya.

Pemotongan kaca dilakukan dengan pemotong berlian atau kaca. Operasi ini sederhana dan tidak memerlukan banyak penjelasan. Jika Anda tidak memiliki alat yang tepat, Anda dapat menggunakan pelat kuarsa dari resonator yang rusak, sepotong batu korundum (dari balok atau lingkaran), atau bahkan sepotong kikir. Namun terkadang ada kebutuhan untuk memotong bagian konfigurasi non-linier dari kaca. Untuk melakukan ini, terapkan kontur bentuk yang diinginkan atau letakkan gambar yang dibuat di atas kertas di bawah kaca, tetapi dalam kedua kasus tersebut sehingga satu sisi gambar berada di tepi benda kerja. Tepi ini diarsipkan dengan file pribadi segitiga atau file berlian. Kemudian, dengan ujung alat pembakar yang panas (dengan api penuh), secara perlahan, mulai dari potongan, lacak garis yang digambar. Di bawah ujung yang panas, retakan terus menerus terbentuk, terlihat dengan mata telanjang. Berikutnya adalah gelas ekstra di daerah kecil putuskan menggunakan tang (sebaiknya dengan merendam gelas dalam air). Tepinya bisa diampelas dengan batu abrasif. Kemudian Anda perlu merebus gelas dalam air setidaknya selama satu jam dan membiarkannya dingin di dalam air untuk menghilangkan sisa tekanan mekanis. Jika tidak, retakan mungkin muncul.

Alih-alih alat pembakar, Anda dapat menggunakan ayah batu bara yang disiapkan khusus. Arang birch dihancurkan menjadi bubuk halus dan dicampur dengan pasta kental dan hangat, atau lebih baik lagi, dengan gom arab. Tongkat tipis digulung dari massa pucat yang dihasilkan. Stik kering siap digunakan. Kutu karbon dibakar, digelembungkan, diaplikasikan pada tepi kaca dan dipandu sepanjang kontur pola di balik retakan yang terbentuk.

Kaca pengeboran selalu dilakukan melalui jig (pelat logam setebal 4-5 mm dengan lubang sesuai dengan diameter bor), ditekan dengan kuat pada kaca harus diletakkan pada permukaan yang keras dan rata. Pengeboran bor tangan menggunakan salah satu cara di bawah ini, tanpa menekan keras dan mengurangi tekanan saat bor keluar.

metode pertama. Bor dengan bor biasa. Namun dikeraskan kembali terlebih dahulu, ujungnya dipanaskan hingga berwarna putih, kemudian ditekan ke dalam penyegelan lilin dengan gerakan cepat sampai lilin penyegel berhenti meleleh. Lokasi pengeboran harus terus dibasahi dengan komposisi berikut (dalam fraksi massa): kapur barus - 8, terpentin - 12, eter - 3.

metode ke-2. Bor dengan bor datar, diasah dengan spatula (sebaiknya dikeraskan kembali), putar bor secara bergantian ke satu arah dan ke arah lainnya. Lem silikat dapat digunakan sebagai emulsi ( gelas cair). Ganti emulsi segera setelah menjadi keruh.

metode ke-3. Bor dapat berupa tabung tembaga dengan diameter yang sesuai, sedikit melebar di ujungnya dengan pelubang tengah atau alat lain yang sesuai. Beberapa tetes lem silikat dengan bubuk ampelas (lebih disukai korundum) dioleskan ke lokasi pengeboran. Saat mengebor, campuran diperbarui secara berkala.

metode ke-4. Jika perlu mengebor lubang dengan diameter 6,5 mm, Anda dapat menggunakan roller karbida dari pemotong kaca sebagai bor, mengencangkannya ke sumbu paku keling di slot batang atau tabung dengan diameter 4-5 mm (Gbr. 1). Lokasi pengeboran dibasahi dengan air. Mengebor lubang dengan cara ini pada kaca setebal 6 mm membutuhkan waktu 4-6 menit.

Gambar.1. Bor dari roller pemotong kaca: 1 - rol karbida, 2 - poros paku keling, 3 - batang atau tabung

metode ke-5. Area kaca yang ingin dilubangi dicuci bersih dari kotoran dan minyak dengan bensin, aseton atau alkohol. Kemudian tuangkan pasir halus basah dan dengan menggunakan tongkat yang diasah berbentuk kerucut terpotong, buatlah corong di pasir basah untuk mengeluarkan kaca. Timbal atau solder cair dituangkan ke dalam cetakan yang disiapkan dengan cara ini. Setelah 2-3 menit, pasir dan kerucut timah atau solder beku dihilangkan - akan ada melalui lubang. Jika kaca memiliki kekuatan termal yang buruk, Anda perlu mencoba meningkatkan kejutan termal. Untuk melakukannya, Anda dapat melakukan hal berikut: pertama, menambah kedalaman corong menjadi 20-30 mm sehingga massa logam cair memiliki kapasitas panas yang lebih besar; kedua, letakkan kaca di atas bantalan pasir basah yang sama, membentuk corong dengan diameter yang sesuai di lokasi lubang di masa depan; ketiga, dinginkan terlebih dahulu pasir dan kaca jika memungkinkan; keempat, gunakan logam yang lebih tahan api, seperti seng. Perlu diingat bahwa kaca dengan ketebalan kecil (hingga 3-3,5 mm) dapat diproses dengan cara ini.

Pengeboran plastik. Saat mengebor lubang pada plastik, terutama pada laminasi dekoratif dan getinax, bahan dengan sisi sebaliknya sering keripik. Untuk mencegah hal ini terjadi, sebaiknya gunakan dulu bor yang diameternya kira-kira setengah dari yang dibutuhkan. Kemudian, dengan menggunakan bor yang diameternya 0,5-1,0 mm lebih besar dari yang dibutuhkan dan sudut penajaman 60-90°, lubang yang dihasilkan ditenggelamkan di kedua sisi dan terakhir dibor dengan bor dengan diameter yang diperlukan. Metode ini sepenuhnya menghilangkan risiko terkelupas dan retak serta memungkinkan diperolehnya lubang yang presisi dan bersih yang tidak memerlukan pemrosesan tambahan apa pun.

Ukiran dalam plastik juga bisa dilakukan dengan keran buatan sendiri. Untuk melakukan ini, ambil pin baja, sekrup atau baut dengan ulir yang diperlukan dan kikir ujungnya (2-5 mm) ke dalam kerucut. Kepala sekrup (baut) dipotong dengan kikir segitiga, baik menggunakan bor, maupun roda gerinda dari profil yang sesuai, buat 3-4 potongan sepanjang 6 olta untuk membentuk pinggiran tajam.

Betis keran yang diproduksi dapat diasah agar sesuai dengan pengemudi, atau dengan memotong slot selebar 2-4 mm ke dalamnya, masukkan batang logam dan solder.

Hasil yang cukup memuaskan, terutama untuk ulir M4 dan yang lebih kecil, dapat diperoleh tanpa menggergaji bagian tepinya, tetapi dengan menggergaji ulir sekrup atau "stud pada kedua sisinya. Untuk membuat benang yang dipotong lebih bersih, Anda perlu “melewati” benang keran yang diproduksi dengan birdie atau mur yang sesuai. Sebuah tiang, baut atau vit diambil dengan benang; bukan dengan benang yang digulung

Pembengkokan bahan lembaran termoplastik(kaca organik, polistiren, plastik vinil, dll.) hanya dapat dilakukan dengan memanaskan bahan, dan tekukan yang baik dengan bentuk yang benar hanya dapat diperoleh dengan memanaskan lembaran secara merata pada lekukan di kedua sisi dengan lebar 5- 15 mm, tergantung ketebalan lembaran.

Untuk pemanasan, potongan aluminium foil tipis dengan lebar yang dibutuhkan ditempatkan di kedua sisi lembaran plastik di sepanjang garis lipatan dan ditekan. Ujung-ujung strip dihubungkan ke terminal transformator step-down (6-15 V), belitan jaringan yang dihubungkan melalui autotransformator laboratorium, dan tegangan yang diperlukan dipilih. Panas berlebih tidak boleh dibiarkan, karena hal ini dapat menyebabkan perubahan nyata pada transparansi atau warna material di sepanjang garis lengkung. Segera setelah bahan memanas, kertas timah dilepas, lembaran ditekuk ke sudut yang diperlukan dan benda kerja disimpan sampai benar-benar dingin.

getinax, plastik, textolite, plexiglass, fiberglass, seluloid, plastik, polistiren, plastik vinil, nilon, nilon, dederon, akrilat, dll. - pengolahan, produksi kerajinan seni dan cinderamata

Pengecoran termoplastik. Bahan baku pengecoran adalah bahan daur ulang dari poliamida (stoking nilon bekas, kain perca dari nilon, silon, dederon, dakron, urat ikan, dll), akrilat (plastik akrilik, kaca organik), polistiren. Pada stoking nilon, jahitan, ujung kaki, dan tumit perlu dipotong, karena sering kali dibuat dengan tambahan bahan lain.

Bahan bakunya dihilangkan lemaknya secara menyeluruh dalam larutan soda 10% pada suhu 50-60 °C selama 1 jam, kemudian dicuci dengan air. air hangat, dikeringkan, dihancurkan (bahan padat dihancurkan menjadi partikel berukuran kurang dari 5 mm) dan dimasukkan ke dalam mesin press.
Desain pers buatan sendiri- mesin ditunjukkan pada Gambar. 2. Mesin press terbuat dari potongan pipa kuningan yang disolder
m dari bawah ke bawah. Di bagian atas pipa, di slot khusus, ada palang dengan lubang berulir tengah M10 atau M12, di mana pin yang ditekuk berbentuk huruf L disekrup (Anda dapat menggunakan sekrup dari penjepit) . Dengan menggunakan pin atau sekrup ini, piston bergerak di dalam pipa, yang menekan bahan lunak melalui sariawan ke dalam cetakan yang disiapkan untuk pengecoran.

Gambar.2. Desain mesin press buatan sendiri

Bahan bakunya melunak pada suhu 30-200 °C. Untuk memanaskan volume internal mesin press, spiral lurus dari kompor listrik rumah tangga ditempatkan pada lapisan mika pada generatrix silinder, dan di bawah alasnya. Spiral tersebut dibungkus dengan pasta yang terbuat dari remah mika atau asbes dan lem silikat. Kemudian silinder dibungkus dengan kabel asbes dan diletakkan di atas alas kayu, diletakkan lembaran asbes di bawahnya untuk mengatur suhu pemanasan, spiral dihubungkan ke jaringan listrik melalui LATR dan trafo isolasi (untuk memastikan keamanan elektronik).

Untuk mendapatkan berbagai tepian dekoratif, perlu membuat cetakan dengan konfigurasi yang diperlukan. Cetakan disekrupkan ke sariawan. Massa yang diekstrusi memperoleh profil lubang cetakan. Massa yang keluar dari spinneret harus didinginkan dalam air. Metode ini dapat digunakan untuk memproduksi berbagai gasket isolasi dan pinggiran yang terbuat dari PVC. Suhu pelunakan PVC adalah 30-100 C.

Cetakan dari plastik gigi tiruan. Plastik akrilik gigi (misalnya protacryl) adalah bahan yang sangat baik untuk pembuatan gagang dan kunci, bantalan geser, elemen dekoratif, dan banyak bagian lainnya.

Protakril- plastik yang mengeras sendiri berdasarkan polimer akrilik jenis bubuk-cair. Plastik ini tahan terhadap abrasi (tidak kalah dengan nilon) dan memiliki daya rekat tinggi. Ini merupakan bantalan geser yang bagus untuk perangkat mekanis mini (motor, girboks, dll.), yang tidak memerlukan pelumasan dan beroperasi dalam waktu lama tanpa keausan yang nyata. Karakteristik kelistrikan bahan ini (tanpa pengisi) sedikit lebih tinggi dibandingkan kaca organik.

Cetakan pengecoran untuk pembuatan komponen dari plastik ini dapat dibuat dari timah, kayu papier-mâché (bagian 4.16, resep ke-6), tanah liat, plastisin, gipsum dan bahan lainnya.

Plester membuat cetakan cukup tahan aus untuk penggunaan berulang; proses manufaktur: ditandai dengan intensitas tenaga kerja yang rendah. Gipsum diayak sebelumnya dan diaduk dalam air dingin sampai terbentuk konsistensi krim. Sebuah kotak dengan ukuran yang sesuai diisi setengahnya dengan plester. Model ditekan setengahnya ke dalam plester cair, setelah sebelumnya dilumasi dengan larutan sabun kental, sehingga dapat dilepas tanpa merusak cetakan. Setelah pengerasan, 2-3 lubang dangkal dibor di sepanjang tepi cetakan, tanpa menyentuh kontur model, yang akan menjadi pemandu untuk separuh cetakan lainnya. Separuh cetakan ini, termasuk pemandu bukaan, dilumasi dengan larutan sabun kental dan dikeringkan. Kemudian bagian kedua dari plester dicampur dan dituangkan ke dalam kotak. Ketika plester sudah mengeras, separuh cetakan dipisahkan dengan hati-hati dan modelnya dilepas.

Setelah itu, kedua bagian cetakan dilapisi dengan hati-hati dengan bahan anti-perekat: diolesi minyak silikon atau digosok dengan bubuk grafit. Minyak bunga matahari biasa memberikan hasil yang sedikit lebih buruk. Plastik yang sudah disiapkan dituangkan ke dalam bagian pertama dan kedua cetakan dan kedua bagian dilipat ke arah pemandu. Bentuknya dikencangkan erat dengan penjepit atau dibungkus dengan kawat tipis dan ditempatkan dalam mangkuk berisi air dingin. Air dipanaskan perlahan dan dididihkan

Perlakuan termal bagian yang terbuat dari protacryl dengan metode seperti itu dilakukan selama 1,5-2 jam, dan lebih baik melakukan ini 1-2 hari setelah menuangkan plastik ke dalam cetakan, yaitu ketika polimerisasi awal di lapisan dalam cetakan plastik telah selesai seluruhnya.

Pada akhir perlakuan panas, cetakan didinginkan, dibuka dan bagian yang diproduksi dikeluarkan darinya. Jika diperlukan, bagian tersebut diproses lebih lanjut. Untuk meningkatkan daya tahan cetakan, asbes yang dihancurkan ditambahkan ke dalam plester.

Saat memproduksi sejumlah komponen, perlu menggunakan cetakan logam. Dalam hal ini modelnya terbuat dari aluminium atau duralumin. Paruh pertama cetakan dibuat dari timbal atau garth (paduan pencetakan), paruh kedua dicetak dari paduan timbal dan paduan gigi tiruan dengan titik leleh rendah (atau solder dengan titik leleh rendah) dengan perbandingan 1:1.

Jika perlu membuat duplikat bagian plastik apa pun, pertama-tama cetakan gips dibuat dari aslinya dan duplikat timah dari bagian tersebut dicetak. Cetakan logam dibuat dari duplikat; separuhnya terbuat dari paduan timbal dan solder dengan titik leleh rendah, separuh lainnya terbuat dari solder dengan titik leleh rendah.

"Plastik" buatan sendiri digunakan dalam pembuatan bagian desain peralatan (kotak, laci, platina, rangka), berbagai bagian tambahan (dudukan, braket, klip), pegangan berbagai perkakas, serta untuk mengisi lubang pada roda abrasif, dll.

Plastik ini nyaman digunakan karena digunakan bukan untuk memproduksi bahan, tetapi untuk memproduksi komponen jadi. Hal ini secara signifikan mengurangi intensitas tenaga kerja dari proses tersebut. Benar, Anda harus membuat model atau cetakan, tetapi ini terbayar dengan kesederhanaan pemrosesan bagian yang sudah jadi. Model (cetakan) dibuat dari bahan yang mudah diolah, seperti kayu lunak, plastik busa, dan dilapisi lapisan tipis parafin atau pasta lilin yang dibuat seperti untuk waxing kayu.

Mempersiapkan dan mengerjakan plastik semacam itu tidaklah sulit. Di bawah ini beberapa resep:

resep pertama Fiberglass dan lem epoksi adalah bahan yang sangat baik untuk membuat berbagai kotak, hiasan dekoratif, dan bingkai.

Lapisi model dengan parafin atau kertas biasa, rekatkan dengan lem apa pun di area yang kecil, misalnya di beberapa titik, sehingga produk jadi lebih mudah untuk diperas. Kemudian lapisan pertama fiberglass diletakkan dan lem dioleskan padanya; Tempatkan lapisan berikutnya dan pastikan sudah jenuh dengan lem. Impregnasi membaik jika kain fiberglass ditekan (dihaluskan atau ditinju) dengan sikat keras yang sedikit dibasahi dengan aseton. Tidak disarankan untuk meletakkan lebih dari 4-6 lapis fiberglass sekaligus. Anda harus menunggu sampai lem epoksi mengeras. Sebelum melanjutkan pekerjaan, permukaan diampelas sampai ditemukan serat fiberglass, jika tidak, lapisan cetakan berikutnya, termasuk dempul, tidak akan menempel dengan baik. Persiapan untuk tahap berikutnya Pelapisan dapat disederhanakan jika, saat menyelesaikan pekerjaan, Anda menaburkan lapisan terakhir dengan tepung kayu - serbuk gergaji kering yang diayak halus atau bahkan tepung biasa, lebih disukai gandum hitam.

resep ke-2."Textolite" buatan sendiri juga dapat dibuat dari bahan dasar kain biasa, diresapi dengan lem. Gunakan lem kayu atau kasein, tetapi selalu dengan tambahan bahan antiseptik. Alih-alih lem, Anda bisa menggunakan pernis nitro kental atau cat nitro.

Casing perangkat, berbagai casing, dinding belakang, dan bagian lainnya terbuat dari PCB buatan sendiri. Untuk bagian-bagian kecil, gunakan pakaian rajut berbahan katun atau sutra (kaos, kemeja, dll. yang sudah tua tapi bersih bisa digunakan). Untuk bangunan besar lebih baik menggunakan goni.

Kain ditarik menutupi model, dilindungi agar kain tidak menempel, diikat dan dilumasi dengan lem; lalu regangkan lapisan kain berikutnya, dll. Lem kayu paling baik digunakan saat panas. Lebih mudah untuk mengamankan kain dengan paku sepatu yang panjang, karena lebih mudah dilepas saat memasang lapisan berikutnya. Bahan berlebih pada lekukan bentuk dipotong agar kain pada garis potong dapat dijahit ujung ke ujung dan sambungan lapisan atas tidak berhimpitan dengan jahitan bagian bawah. Setiap lapisan berikutnya dikencangkan dan diamankan dengan paku, setelah sebelumnya melepaskan paku yang menahan lapisan sebelumnya. Beginilah cara 4-8 lapisan diletakkan dan dikeringkan selama 8-10 hari.

Selanjutnya benda kerja tanpa dikeluarkan dari modelnya diolesi dengan campuran lem kayu panas dan kapur leher dengan bedak talk dan terakhir dikeringkan. Anda juga dapat menggunakan dempul lain yang dibuat untuk pengerjaan kayu atau dibuat sesuai dengan salah satu resep yang diberikan dalam tabel. 5.1. Lapisan dempul tidak boleh lebih dari 0,2-0,3 mm, yaitu hanya untuk menyembunyikan semua ketidakrataan dan struktur material. Pengeringan sempurna terjadi setelah 20-25 hari, setelah itu tidak ada lagi bahaya bengkoknya benda kerja . Benda kerja yang sudah kering diampelas, dipotong bagian tepinya dan dikeluarkan dari model. Anda harus mengeluarkannya dengan hati-hati, menggunakan pahat lebar sebagai tuas. Anda dapat memisahkan benda kerja dari model dengan melewatinya, misalnya, penggaris pengukur logam. Benda kerja yang dilepas disiapkan dan dicat pada kedua sisinya. Untuk penyelesaian akhir, pernis nitro atau cat nitro dengan primer yang sesuai, karena cepat kering dan bagian tersebut tidak punya waktu untuk melengkung dipoles hingga menjadi cermin.

resep ke-3.“Plastik” buatan sendiri dari potongan kertas dapat digunakan untuk membuat casing, penutup casing, dinding belakang profil yang rumit, dan penutup speaker berbentuk bola. Untuk struktur berukuran kecil, Anda dapat menggunakan potongan kertas koran; untuk struktur berukuran besar, wallpaper tipis.

Model ditutup dengan lapisan tipis parafin dan lapisan pertama potongan kertas yang direndam dalam air panas diletakkan di atasnya. Kemudian rekatkan potongan kertas untuk lapisan berikutnya. Dapat digunakan berbagai perekat Namun, preferensi harus diberikan pada lem kayu atau kasein dengan penambahan antiseptik wajib.
Kertas dibiarkan terendam seluruhnya dengan lem. Jika kertas sudah menyerap lem, maka akan dilapisi kembali. Lapisan strip berikutnya direkatkan tegak lurus dengan strip lapisan sebelumnya. Setelah merekatkan 4-5 lapis dengan cara ini, lakukan pengeringan sedang selama 24 jam. Proses ini diulangi beberapa kali hingga ketebalan yang dibutuhkan. Benda kerja kering diproses lebih lanjut dengan cara yang sama seperti yang direkomendasikan pada resep ke-2.

resep ke-4 Campurkan 65 bagian berat serbuk gergaji halus dan 35 bagian magnesit secara menyeluruh. Campuran dituangkan dengan larutan magnesium klorida 0,1 34 kali lipat dan diaduk sampai menjadi adonan homogen. Metode utama untuk mendapatkan blanko dari “plastik” ini adalah dengan menuang ke dalam cetakan dan cetakan. Saat “plastik” mengeras, ia memperoleh kekuatan yang cukup tinggi dan pada saat yang sama diproses dengan baik: mudah untuk digergaji, dibor, dan digiling. Biasanya digunakan untuk pembuatan: stand, bracket, untuk mengisi lubang pada roda abrasif, dll.

resep ke-5. Campur serbuk gergaji halus dan bedak bubuk dengan perbandingan massa 5:2, tuang lem kayu yang sudah disiapkan (konsistensi krim asam) dan aduk rata hingga membentuk adonan. Dianjurkan untuk menambahkan 0,5 fraksi massa aluminium atau aluminium tawas ke dalam campuran OD, yang mencegah pembentukan jamur dan dengan demikian menjaga kekuatan “plastik”. Untuk membuat “plastik” lebih plastik, perlu ditambahkan 0,5 fraksi massa minyak pengering alami ke dalamnya.

Anda bisa mengganti lem kayu dengan lem kasein yang harus mengandung zat antiseptik.
“Plastik” ini kurang tahan lama dibandingkan yang dibuat sesuai resep ke-4. Dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang yang tidak terkena beban mekanis berat, platina, rangka, dan lainnya elemen dekoratif dll. Jika diinginkan, “plastik” dapat diwarnai dengan menambahkan pewarna anilin dengan warna yang diinginkan ke dalam komposisinya.

Setelah kering, bagian yang diproduksi, jika perlu, didempul, diampelas dan dicat, dan lebih baik menyiapkan dempul berdasarkan lem yang digunakan untuk membuat "plastik" itu sendiri.

“Plastik” yang lebih tahan lama dan cepat kering diperoleh jika, sebagai pengganti lem, Anda menggunakan pernis nitro yang kental atau mengental (cat nitro). Bagian dari “plastik” ini juga dibuat dengan cara diminum.

resep ke-6 Pada hari pembuatan papier-mâché, hancurkan kertas koran, seduh dengan air mendidih dan simpan dalam air panas selama 1-2 hari. Ketika suspensi dengan konsistensi tipis terbentuk, air disaring dan massa dikeringkan. Kering: massa mudah berubah menjadi bubuk, yang berfungsi sebagai dasar papier-mâché. Bubuk (10 bagian massa) dicampur dengan kapur atau bedak yang diayak halus (3) dan dituangkan dengan pasta yang terbuat dari butiran kayu kering: (2) dan tepung terigu (3). Untuk pengobatan antiseptik, perlu menambahkan 0,2 fraksi massa aluminium atau kalium tawas ke dalam pasta. Massa dapat diwarnai dengan pewarna anilin.

Massa yang disiapkan diaplikasikan pada model, yang sebelumnya dilapisi dengan parafin. Bagian dapat dituangkan ke dalam cetakan atau cetakan. Setelah benar-benar kering, bagian tersebut diampelas untuk menghindari ketidakrataan, dipoles dan dicat.

resep ke-7.“Plastik” dengan sifat mekanik yang lebih baik daripada papier-mâché dapat diperoleh dengan menggunakan komponen berikut (dalam fraksi massa): pulp kertas kering - 5; lem kayu (kering) - 28; kapur yang diayak halus - 60; gliserin - 2,5; etil alkohol-3,5; oker kering - 1.0. Bubur kertas kering dituangkan dengan larutan hangat lem kayu, kapur, gliserin, alkohol dan oker ditambahkan sambil terus diaduk. Setelah tercampur rata, massa yang dihasilkan tidak akan menempel di tangan Anda. Proses selanjutnya mirip dengan penyiapan dan pengolahan “plastik” yang diuraikan pada resep ke-5 atau ke-6

resep ke-8. “Plastik” dengan sifat insulasi yang baik dapat dibuat dari 60 bagian berat keju cottage dan 40 bagian kapur tohor.

Keju cottage segar dibungkus dengan kain bersih dan diletakkan di bawah alat press selama beberapa jam untuk diperas secara menyeluruh. Keju cottage yang diperas digiling dan dituangkan ke dalam bejana kaca, giling jeruk nipis dengan hati-hati secara terpisah dan kirimkan dalam porsi kecil ke keju cottage, aduk rata tongkat kayu. Bereaksi dengan jeruk nipis, keju cottage membentuk massa kasein - “sirup” kental yang cepat mengeras. "Sirup" dituangkan ke dalam cetakan. Cetakan harus diolesi Vaseline atau minyak. Kasein “plastik” lebih tahan lama bila dikeraskan di bawah tekanan.

Perlu diingat bahwa jika kualitas kapur tohor buruk, pengerasan massa terjadi secara perlahan dan disertai dengan keluarnya cairan secara berlebihan kelembaban, kelebihannya harus dihilangkan. Dalam hal ini, rasio komponen harus diklarifikasi secara eksperimental.
Pewarnaan film seluloid dan triasetat dapat dilakukan dengan cara merebusnya selama beberapa jam dalam air yang mengandung pewarna kain organik jenis anilin. Namun, cara ini memakan waktu dan tidak selalu memberikan corak warna yang diinginkan. Salah satu cara untuk mewarnai permukaan bahan-bahan ini adalah dengan mengolahnya dalam larutan panas asam asetat yang mengandung pewarna. Jika film fotografi dicat, film tersebut diolah terlebih dahulu dengan zat yang menguraikan gelatin, misalnya larutan alkali panas. Pencucian emulsi dapat dipercepat dengan membersihkan film menggunakan kuas.

Konsentrasi larutan pewarna dan perkiraan waktu pewarnaan diberikan dalam tabel. 1. Pewarna dituangkan dengan air panas matang dalam jumlah besar dan diaduk sampai diperoleh massa homogen (infus). Kemudian tambahkan sisa air panas dan 50 ml asam asetat (95%) ke dalam pasta. Sebagai pengganti asam, Anda bisa mengonsumsi 60 ml sari cuka per 940 ml air atau 550 ml cuka meja (9%) per 450 ml air. Solusinya disaring melalui beberapa lapis kain kasa dan dituangkan ke dalamnya panci enamel dan tutup dengan penutup. Sebelum mengecat, permukaan harus diampelas, dihilangkan minyaknya dengan bensin atau alkohol dan dikeringkan. Hal ini juga berguna untuk membilas produk tambahan dalam larutan bubuk panas untuk: mencuci kain sutra alami (2 fraksi massa bubuk per 100 air), dan kemudian dalam air hangat. Produk direndam dalam larutan pewarna yang dipanaskan hingga 40-50 °C, dan hati-hati agar tidak menyentuh bagian bawah piring.

Pewarnaan mendalam pada kaca organik memungkinkan Anda mendapatkan permukaan cat yang halus dan tahan lama dengan tetap menjaga tekstur bahan. Pewarnaan dilakukan dalam larutan pewarna terdispersi berair-alkohol. Prosesnya sederhana dan memungkinkan Anda mendapatkan warna yang kaya.

Sebelum mengecat, permukaan produk harus dibersihkan secara menyeluruh, jika tidak, warna dan corak yang merata tidak akan diperoleh. Permukaannya diseka dengan kapas yang terbuat dari kain lembut, direndam dalam bensin atau alkohol, keringkan dan rendam selama 15 menit dalam larutan deterjen berair. Suhu larutan harus berada dalam kisaran 50-60 °C. Kemudian produk dibilas secara menyeluruh dengan air dingin dan segera dipindahkan ke larutan pewarna, yang disiapkan sebagai berikut: campurkan 5-15 g pewarna terdispersi sampai terbentuk massa homogen (pasta) (saat memilih warna, Anda dapat menggunakan Tabel 4 1), 2-3 g netral deterjen(untuk mencuci kain sutera alam) dan 20-30 g alkohol (etil, butil atau benzil) dan tambahkan air panas hingga volume sama dengan satu)" liter. Setelah tercampur rata, larutan disaring melalui kain nilon yang dilipat dua. (stocking nilon dapat digunakan).

Salah satu syaratnya pewarnaan yang bagus- melindungi larutan dari kontaminasi, pengadukan terus menerus selama pengoperasian, penyaringan berkala selama penggunaan berulang dan penambahan alkohol saat larutan dikonsumsi. Saturasi warna tidak hanya bergantung pada suhu larutan, tetapi juga pada durasi pewarnaan. Untuk mendapatkan saturasi warna rata-rata, waktu pewarnaan sebaiknya 15-20 menit.

Setelah pewarnaan selesai, produk dibilas dengan air dingin dan dikeringkan.

Pewarnaan sebaiknya dilakukan pada piring yang terbuat dari bahan yang tahan terhadap pewarna yang digunakan (kaca, porselen), jika tidak maka warnanya tidak akan kaya dan piring akan rusak. Anda juga bisa menggunakan peralatan masak enamel.
Pewarnaan permukaan kaca organik memungkinkan diperolehnya lapisan film yang mengandung zat pewarna dan terikat langsung pada permukaan kaca organik, karena zat warna yang digunakan termasuk zat yang melarutkan kaca. Lapisannya tahan lama dan dapat dipoles dengan baik. Ada banyak resep pewarnaan, di mana kami akan menyajikan lima resep yang paling dapat diterima dalam praktik amatir.

resep pertama. Pewarna dengan warna yang diinginkan, dari sekumpulan pewarna anilin, dilarutkan dalam asam asetat, ditambahkan sedikit demi sedikit hingga diperoleh corak warna yang diinginkan. Larutan disaring dan dicampur dengan perbandingan volume 1:1 dengan campuran toluena (70% volume) dan dikloroetana (30%). Campuran yang dihasilkan disaring kembali dan serutan kaca organik dilarutkan di dalamnya sedemikian rupa sehingga pewarna yang dihasilkan dapat disemprotkan dengan botol semprot. Oleskan pewarna pada permukaan kaca organik dalam beberapa lapisan dengan interval 10-15 menit.

resep ke-2. Campurkan 30% (berdasarkan volume) dikloroetana, 60% benzena, dan 10% asam asetat. Cat dilarutkan dalam komposisi ini. Solusinya disaring dan serutan kaca organik atau serbuk gergaji ditambahkan ke dalamnya. Pengecatan juga bisa dilakukan dengan pistol semprot.

resep ke-3. Dalam 10 bagian volume sari cuka saya melarutkan 1 bagian pasta pulpen. Dengan lebih sedikit pasta, larutan kurang membasahi permukaan yang akan dicat. Untuk memperoleh warna yang lebih jenuh, kandungan passa dalam larutan ditingkatkan. Anda dapat menggunakan pulpen isi ulang bekas dengan memotongnya menjadi potongan-potongan sepanjang 6-10 mm dan memasukkannya ke dalam botol berisi sari cuka. Untuk mempercepat pembubaran pasta, botol harus dikocok kuat-kuat secara berkala.

Pewarna diaplikasikan pada kaca dengan sikat lembut menggunakan sapuan memanjang dan tidak tumpang tindih. Pewarna mengalir dengan baik, membentuk lapisan yang seragam.

resep ke-4. Dalam 6 bagian volume sari cuka, larutkan 1 bagian serbuk gergaji atau serutan kaca organik dan tambahkan pasta pulpen. Lebih baik mengaplikasikan komposisinya dengan botol semprot.

resep ke-5 Larut kuantitas yang dibutuhkan pasta untuk pulpen dalam dikloroetana. Oleskan* larutan tersebut ke permukaan bagian: menggunakan botol semprot, namun bisa juga menggunakan sikat lembut atau kain lap lembut.
Produk yang dicat sesuai resep di atas dikeringkan setidaknya selama 24 jam. Semua pengoperasian harus dilakukan di luar ruangan. di luar rumah atau di lemari asam. Pewarna yang sudah jadi harus disimpan dalam wadah yang tertutup rapat (sebaiknya dengan ground stopper)

Mewarnai kaca organik warna seperti susu dihasilkan dengan merendamnya dalam asam sulfat pekat selama 1-10 menit. (Kaca TOSP, tahan terhadap lingkungan agresif, tidak dapat diperlakukan dengan cara ini.) Jika disimpan selama 1-3 menit, permukaan kaca organik tidak kehilangan kilapnya dan memperoleh warna seperti susu. Jika Anda mengetsa kaca lebih jauh, permukaannya menjadi putih dan sedikit matte. Semakin lama waktu paparan asam, lapisan putih menjadi semakin tebal. Jika lapisan ini kurang dalam, prosesnya bisa diulangi. Setelah diolah dengan asam, kaca organik dicuci bersih dengan air mengalir dan dikeringkan. Anda harus mencucinya dengan hati-hati, karena lapisan yang dihasilkan lembut dan mudah rusak. Perlu juga diingat bahwa kekuatan mekanik lapisan permukaan di pemrosesan mendalam tidak mencukupi bahkan setelah pengeringan. Untuk meninggalkan area transparan pada produk, permukaan ini dilapisi dengan lapisan tipis lilin. Setelah dicuci dan dikeringkan, lilinnya dihilangkan

Jika waktu etsa ditambah, misalnya menjadi 20-30 menit, maka setelah kering permukaan akan berkerut dan tampak seperti dilapisi pernis moiré. Kaca organik yang diolah dengan cara ini dapat dicat seperti dijelaskan di atas.
Pencelupan insulasi kabel instalasi jenis MGShV, MGV dan PMV (isolasi polivinil klorida putih) dapat dilakukan dalam larutan pewarna untuk kain nilon, wol atau katun, dan bila menggunakan pewarna untuk kain wol atau katun, maka warna insulasi ternyata berbeda dengan warna pewarna. Jadi, misalnya, pada pewarna hitam insulasi kawat menjadi oranye, pada pewarna biru atau biru bunga jagung menjadi kuning.

Larutan pewarna dibuat dengan melarutkan sebungkus pewarna dalam 2-3 liter air hangat. Sebuah gulungan kawat yang akan dicat direndam dalam larutan yang dipanaskan hingga 85-90 °C. Warnanya ditentukan oleh bagian kontrol dari kawat yang sama, dikeluarkan secara berkala dari larutan. Setelah pewarnaan selesai, kawat dicuci dengan air dingin yang mengalir.

Untuk mencegah larutan masuk ke bawah insulasi, ujung kabel harus ditutup dengan pengecatan. Untuk melakukan ini, lelehkan insulasi di ujungnya dalam nyala api atau celupkan ujungnya selama beberapa detik ke dalam lem Unicum, Moment-1 atau BF dan keringkan.

Catatan:

Selembar kecil fiberglass dapat dikupas dari sudutnya dengan pisau tidak tajam dan dibagi menjadi dua lembaran tipis. Fiberglass berlapis foil juga dapat digunakan dengan cara ini

Fiberglass dua sisi dapat dibuat dari fiberglass foil satu sisi dengan merekatkan dua bagian menjadi satu lem epoksi atau, sebagai upaya terakhir, dengan lem BF-2. Permukaan yang akan direkatkan harus dibersihkan secara menyeluruh dengan amplas kasar. Jika bahannya tebal, Anda bisa melapisinya terlebih dahulu dengan lembaran tertipis (bagian 4.22).
Setelah dua kali kejutan termal dan pengeringan, mika dengan mudah direkatkan ke dalam pelat dengan ketebalan hingga 0,02 mm. Untuk melakukan ini, mineral harus dipanaskan hingga 400-600 °C, segera didinginkan dalam air dan pengoperasian diulangi.

Dalam pembuatan dan perbaikan berbagai perlengkapan dan perkakas, khususnya besi solder, terkadang perlu dilakukan pembengkokan mika spacer dengan radius pembengkokan yang kecil. Agar mika menjadi lebih elastis dan tidak pecah atau hancur maka harus dikalsinasi, dipanaskan hingga berwarna kuning muda dan dibiarkan dingin perlahan.

Mengikat plastik yang berbeda, seperti kaca plexiglass atau polistiren dengan seluloid, sulit dilakukan karena dikloroetana, yang melarutkan kaca plexiglass dan polistiren, tidak melarutkan seluloid, dan aseton (pelarut seluloid) tidak melarutkan kaca organik. Campuran lem berbahan dasar aseton dengan lem berbahan dasar dikloroetana tidak memberikan kekuatan rekat yang tinggi. Kekuatan sambungan perekat yang sama dengan kekuatan bahan yang direkatkan dapat diperoleh jika bagian seluloid dilumasi dengan lem aseton, dan bagian yang terbuat dari kaca organik atau polistiren dilumasi dengan dikloroetana. Setelah lem mengering, setiap bagian dilumasi kembali dengan lem yang sesuai dan ditekan satu sama lain. Pengeringan akhir dilakukan pada suhu kamar selama 4 jam.

Jika tidak ada dikloroetana, Anda dapat merekatkan bagian-bagian kecil yang terbuat dari kaca organik dengan obat nyamuk aerosol - diklorvos. Harus diingat bahwa “lem” semacam itu tidak kalah beracunnya dengan dikloroetana. Oleh karena itu, pekerjaan hanya dilakukan di udara terbuka, dengan memperhatikan aturan penanganan diklorvos, dan senyawa yang dihasilkan, setelah mengeras, dicuci bersih dengan sikat dengan sabun dan air.

Jus bawang putih mampu merekat dengan baik pada permukaan kaca dan plastik. Caranya, lapisi bagian yang akan direkatkan dengan siung bawang putih yang sudah dipotong. Area pengeleman tetap transparan.
PTFE tidak menyatu dengan perekat apa pun yang saat ini digunakan dalam kehidupan sehari-hari.

Untuk merekatkan atau merekatkan bagian yang terbuat dari karet mikropori, perekat yang paling cocok adalah “Moment-1”, 88N, “Unicum”), karena dapat menghasilkan lapisan perekat yang “fleksibel”.

Produk karet bekas dapat dikembalikan kelembutan dan elastisitasnya dengan merendamnya selama 20-30 menit dalam larutan amonia lemah atau selama 1-2 jam dalam minyak tanah murni. Harus diingat bahwa karet yang disimpan dalam waktu lama dalam minyak tanah tidak hanya melunakkannya, tetapi juga meningkatkan volumenya secara signifikan. Karet yang telah melunak harus dicuci dengan air hangat dengan deterjen dan dikeringkan.
Perkembangan retakan pada kaca organik dapat dihentikan jika lubang berdiameter 2-3 mm dibor di ujung retakan.
Beberapa merek gelas organik, setelah direbus selama beberapa jam dalam air, berubah warna menjadi seperti susu, satu!” kehati-hatian harus diberikan untuk memastikan bahwa bahan tidak berubah bentuk saat dipanaskan.

Anda dapat memoles kaca menggunakan serangkaian bubuk abrasif. Goresan dan kerusakan lain pada kaca sudah dipoles sebelumnya - pertama dengan bubuk berbutir kasar, kemudian dengan bubuk berbutir halus. Setelah itu, permukaannya dipoles dengan pasta, yang dibuat dengan mencampurkan bahan abrasif berbutir halus dengan pelumas kental. Anda juga bisa menggunakan suspensi berair. Jika tidak ada bubuk, maka amplas tahan air korundum berbutir halus cocok untuk digiling, dan untuk memoles - pasta Pemerintah Indonesia, guas crocus eider hijau (oksida besi yang dikalsinasi dan dihancurkan).

Kaca bundar dapat dipotong jika Anda menempelkan roller dari pemotong kaca ke salah satu spons shtash-engirkulya bekas. Spons lainnya harus diletakkan di atas kaca melalui mesin cuci dan lapisan karet. Rol digulung membentuk lingkaran beberapa kali, setelah itu pemotong kaca biasa buat 3-4 garis singgung, sehingga lebih mudah untuk memecahkan kaca di sepanjang batas potongan. Tepi yang tajam dibersihkan dengan kikir dan batu abrasif di bawah air (atau di bawah air mengalir).

Agar penggaris logam tidak tergelincir saat memotong kaca atau plastik, cukup rekatkan beberapa potong karet tipis ke dalamnya.

Jika Anda menempelkan pita perekat atau bahkan koran basah di sepanjang alur yang dibuat dengan pemotong kaca, kecil kemungkinannya untuk merusak kaca dengan mengetuknya.

Bahkan pecahan kaca terkecil di tempat kerja dapat dihilangkan dengan sepotong plastisin.
Jika saat memotong karet Anda melumasi bilah pisau secara berkala dengan sabun, maka akan lebih mudah dipecahkan dan ujung-ujungnya akan lebih halus.
Resin dengan bahan pengisi dan pewarna adalah bahan yang bagus untuk pengecoran dingin. Itu bisa dibuat dari salinan persisnya pegangan atau bagian lain dari perangkat rusak, buat yang baru. Konektor steker mini dapat disolder langsung di ujung kawat menggunakan cetakan khusus). Dalam banyak kasus, Anda dapat bertahan dengan cetakan plastisin, membuat kesan bagian yang diinginkan di dalamnya.

PCB– ini adalah dasar dielektrik, pada permukaan dan volume yang sesuai dengan jalur konduktif yang diterapkan diagram kelistrikan. Papan sirkuit tercetak dimaksudkan untuk pengikatan mekanis dan sambungan listrik antara kabel produk elektronik dan listrik yang dipasang di atasnya dengan menyolder.

Operasi pemotongan benda kerja dari fiberglass, mengebor lubang dan mengetsa papan sirkuit tercetak untuk mendapatkan jalur pembawa arus, terlepas dari metode penerapan pola pada papan sirkuit tercetak, dilakukan dengan menggunakan teknologi yang sama.

Teknologi aplikasi manual
trek PCB

Mempersiapkan templat

Kertas yang digunakan untuk menggambar layout papan sirkuit cetak biasanya tipis dan untuk pengeboran lubang yang lebih akurat, terutama jika menggunakan bor buatan tangan, agar bor tidak mengarah ke samping, perlu dibuat lebih tebal. . Untuk melakukan ini, Anda perlu merekatkan desain papan sirkuit tercetak ke kertas yang lebih tebal atau karton tebal yang tipis menggunakan lem apa pun, seperti PVA atau Moment.

Memotong benda kerja

Blanko laminasi fiberglass foil dengan ukuran yang sesuai dipilih, templat papan sirkuit tercetak diterapkan pada blanko dan digariskan di sekelilingnya dengan spidol, pensil lembut atau penandaan dengan benda tajam.

Selanjutnya, laminasi fiberglass dipotong sepanjang garis yang ditandai menggunakan gunting logam atau digergaji dengan gergaji besi. Gunting memotong lebih cepat dan tidak ada debu. Tetapi kita harus memperhitungkan bahwa ketika memotong dengan gunting, fiberglass sangat bengkok, yang agak memperburuk kekuatan rekat kertas tembaga dan jika elemen perlu disolder ulang, jejaknya mungkin terkelupas. Oleh karena itu, jika papannya besar dan bekasnya sangat tipis, sebaiknya dipotong menggunakan gergaji besi.

Templat pola papan sirkuit tercetak direkatkan ke benda kerja yang dipotong menggunakan lem Momen, empat tetes diteteskan ke sudut benda kerja.

Karena lem akan mengeras hanya dalam beberapa menit, Anda dapat segera mulai mengebor lubang untuk komponen radio.

Lubang pengeboran

Cara terbaik adalah mengebor lubang menggunakan mesin bor mini khusus dengan bor karbida dengan diameter 0,7-0,8 mm. Jika mesin bor mini tidak tersedia, Anda dapat mengebor lubang dengan bor berdaya rendah dengan bor sederhana. Namun saat bekerja dengan bor tangan universal, jumlah bor yang rusak akan bergantung pada kekerasan tangan Anda. Anda pasti tidak akan bisa bertahan hanya dengan satu kali latihan.

Jika Anda tidak dapat menjepit bor, Anda dapat membungkus betisnya dengan beberapa lapis kertas atau satu lapis amplas. Anda dapat melilitkan kawat logam tipis dengan erat di sekitar betis, putar ke putaran.

Setelah selesai mengebor, periksa apakah semua lubang sudah dibor. Hal ini terlihat jelas jika Anda melihat papan sirkuit tercetak hingga ke cahaya. Seperti yang Anda lihat, tidak ada lubang yang hilang.

Menerapkan gambar topografi

Untuk melindungi tempat-tempat foil pada laminasi fiberglass yang akan menjadi jalur konduktif dari kerusakan selama pengetsaan, mereka harus ditutup dengan masker yang tahan terhadap pelarutan dalam larutan air. Untuk kenyamanan menggambar jalur, lebih baik menandainya terlebih dahulu menggunakan pensil atau spidol lembut.

Sebelum menerapkan penandaan, perlu untuk menghilangkan bekas lem yang digunakan untuk merekatkan templat papan sirkuit tercetak. Karena lemnya belum terlalu mengeras, lemnya bisa dengan mudah dihilangkan dengan menggulungnya menggunakan jari Anda. Permukaan foil juga harus dihilangkan lemaknya menggunakan lap dengan cara apa pun, seperti aseton atau alkohol putih (yang disebut bensin murni), atau deterjen pencuci piring apa pun, misalnya Ferry.

Setelah menandai jalur papan sirkuit tercetak, Anda dapat mulai menerapkan desainnya. Enamel tahan air apa pun sangat cocok untuk menggambar jalur, misalnya enamel alkyd dari seri PF, diencerkan hingga konsistensi yang sesuai dengan pelarut alkohol putih. Anda dapat menggambar jalur dengan berbagai alat - pena gambar dari kaca atau logam, jarum medis, dan bahkan tusuk gigi. Pada artikel ini saya akan memberi tahu Anda cara menggambar jejak papan sirkuit menggunakan pena gambar dan balerina, yang dirancang untuk menggambar di atas kertas dengan tinta.

Sebelumnya, tidak ada komputer dan semua gambar digambar dengan pensil sederhana pada kertas Whatman dan kemudian dipindahkan dengan tinta ke kertas kalkir, yang kemudian disalin dengan menggunakan mesin fotokopi.

Menggambar dimulai dengan bantalan kontak, yang digambar dengan balerina. Untuk melakukan ini, sesuaikan celah rahang geser papan gambar balerina dengan lebar garis yang diperlukan dan, untuk mengatur diameter lingkaran, lakukan penyesuaian dengan sekrup kedua, gerakkan bilah gambar menjauh dari sumbu. rotasi.

Selanjutnya papan gambar balerina diisi cat sepanjang 5-10 mm menggunakan kuas. Untuk mengaplikasikan lapisan pelindung pada papan sirkuit tercetak, cat PF atau GF paling cocok, karena cat ini mengering perlahan dan memungkinkan Anda bekerja dengan tenang. Bisa juga menggunakan cat merk NTs, namun pengerjaannya sulit karena cepat kering. Cat harus menempel dengan baik dan tidak menyebar. Sebelum mengecat, cat harus diencerkan hingga konsistensi cair, menambahkan pelarut yang sesuai sedikit demi sedikit sambil diaduk kuat dan mencoba mengecat pada potongan fiberglass. Untuk bekerja dengan cat, paling mudah untuk menuangkannya ke dalam botol pernis manikur, yang di dalamnya terdapat sikat tahan pelarut.

Setelah menyesuaikan papan gambar balerina dan mendapatkan parameter garis yang diperlukan, Anda dapat mulai menerapkan bantalan kontak. Untuk melakukan ini, bagian tajam dari sumbu dimasukkan ke dalam lubang dan pangkal balerina diputar membentuk lingkaran.

Pada pengaturan yang benar menggunakan papan gambar dan konsistensi cat yang diinginkan di sekitar lubang pada papan sirkuit tercetak, lingkarannya sempurna bentuk bulat. Ketika balerina mulai melukis dengan buruk, sisa cat kering dihilangkan dari celah papan gambar dengan kain dan papan gambar diisi dengan cat baru. Untuk menggambar semua lubang pada papan sirkuit cetak berbentuk lingkaran ini hanya membutuhkan dua kali isi ulang pena gambar dan waktu tidak lebih dari dua menit.

Setelah bantalan bundar di papan digambar, Anda dapat mulai menggambar jalur konduktif menggunakan pena gambar tangan. Mempersiapkan dan menyesuaikan papan gambar manual tidak berbeda dengan menyiapkan balerina.

Satu-satunya hal tambahan yang diperlukan adalah penggaris datar, dengan potongan karet setebal 2,5-3 mm direkatkan pada salah satu sisinya di sepanjang tepinya, sehingga penggaris tidak tergelincir selama pengoperasian dan fiberglass, tanpa menyentuh penggaris, dapat dengan bebas melewatinya. di bawahnya. Segitiga kayu paling cocok sebagai penggaris; stabil dan sekaligus dapat berfungsi sebagai penyangga tangan saat menggambar papan sirkuit tercetak.

Untuk mencegah papan sirkuit tercetak tergelincir saat menggambar trek, disarankan untuk meletakkannya di atas selembar kertas amplas, yang terdiri dari dua lembar amplas yang disegel dengan sisi kertas.

Jika keduanya bersentuhan saat menggambar jalur dan lingkaran, maka Anda tidak boleh mengambil tindakan apa pun. Anda harus membiarkan cat pada papan sirkuit cetak mengering hingga tidak ternoda saat disentuh dan gunakan ujung pisau untuk menghilangkan bagian desain yang berlebih. Agar cat lebih cepat kering, sebaiknya papan diletakkan di tempat yang hangat, misalnya di dalam waktu musim dingin ke baterai pemanas. Di musim panas - di bawah sinar matahari.

Ketika desain pada papan sirkuit tercetak telah diterapkan sepenuhnya dan semua cacat telah diperbaiki, Anda dapat melanjutkan untuk mengetsanya.

Teknologi desain papan sirkuit tercetak
menggunakan printer laser

Saat mencetak pada printer laser, gambar yang dihasilkan oleh toner ditransfer secara elektrostatik dari drum foto tempat sinar laser menarik gambar ke kertas. Toner menempel pada kertas, menjaga gambar, hanya karena elektrostatis. Untuk mengikat toner, kertas digulung di antara rol, salah satunya adalah oven termal yang dipanaskan hingga suhu 180-220°C. Toner meleleh dan menembus tekstur kertas. Setelah dingin, toner mengeras dan menempel kuat pada kertas. Jika kertas dipanaskan kembali hingga suhu 180-220°C, toner akan kembali menjadi cair. Properti toner ini digunakan untuk mentransfer gambar trek yang membawa arus ke papan sirkuit tercetak di rumah.

Setelah file dengan desain papan sirkuit tercetak siap, Anda perlu mencetaknya menggunakan printer laser ke atas kertas. Harap dicatat bahwa gambar gambar papan sirkuit tercetak untuk teknologi ini harus dilihat dari sisi tempat komponen dipasang!

Printer inkjet tidak cocok untuk tujuan ini, karena prinsip kerjanya berbeda.

Mempersiapkan templat kertas untuk mentransfer desain ke papan sirkuit tercetak

Jika Anda mencetak desain papan sirkuit tercetak pada kertas biasa untuk peralatan kantor, maka karena strukturnya yang berpori, toner akan menembus jauh ke dalam badan kertas dan ketika toner ditransfer ke papan sirkuit tercetak, sebagian besar akan tetap ada. di kertas. Selain itu, akan ada kesulitan dalam mengeluarkan kertas dari papan sirkuit cetak. Anda harus merendamnya dalam air untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, untuk menyiapkan photomask diperlukan kertas yang tidak berstruktur berpori, misalnya kertas foto, alas dari film dan label berperekat, kertas kalkir, halaman majalah glossy.

Saya menggunakan kertas kalkir bekas sebagai kertas untuk mencetak desain PCB. Kertas kalkir sangat tipis dan tidak mungkin untuk mencetak templat langsung di atasnya; kertas itu akan kusut di printer. Untuk mengatasi masalah ini, sebelum mencetak, Anda perlu mengoleskan setetes lem apa pun ke selembar kertas kalkir dengan ukuran yang diperlukan di sudut dan merekatkannya ke selembar kertas kantor A4.

Teknik ini memungkinkan Anda mencetak desain papan sirkuit tercetak bahkan pada kertas atau film paling tipis sekalipun. Agar ketebalan toner gambar menjadi maksimal, sebelum mencetak, Anda perlu mengkonfigurasi “Printer Properties” dengan mematikan mode pencetakan ekonomis, dan jika fungsi ini tidak tersedia, maka pilih jenis kertas yang paling kasar, misalnya contoh karton atau sejenisnya. Sangat mungkin Anda tidak akan mendapatkan hasil cetakan yang bagus untuk pertama kalinya, dan Anda harus sedikit bereksperimen untuk menemukan mode pencetakan terbaik untuk printer laser Anda. Pada hasil cetakan desain, track dan bantalan kontak papan sirkuit tercetak harus padat tanpa celah atau noda, karena retouching pada tahap teknologi ini tidak ada gunanya.

Yang tersisa hanyalah memotong kertas kalkir di sepanjang kontur dan templat untuk membuat papan sirkuit tercetak akan siap dan Anda dapat melanjutkan ke langkah berikutnya, mentransfer gambar ke laminasi fiberglass.

Mentransfer desain papan sirkuit tercetak adalah langkah paling penting. Inti dari teknologi ini sederhana: kertas, dengan sisi pola tercetak dari jejak papan sirkuit tercetak, diaplikasikan pada foil tembaga dari fiberglass dan ditekan dengan kekuatan besar. Selanjutnya sandwich ini dipanaskan hingga suhu 180-220°C dan kemudian didinginkan hingga suhu kamar. Kertasnya robek, dan desainnya tetap menempel pada papan sirkuit tercetak.

Beberapa pengrajin menyarankan untuk memindahkan desain dari kertas ke papan sirkuit tercetak menggunakan setrika listrik. Saya mencoba cara ini, tetapi hasilnya tidak stabil. Sulit untuk memanaskan toner secara bersamaan suhu yang diinginkan dan penekanan kertas secara merata ke seluruh permukaan papan sirkuit tercetak saat toner mengeras. Akibatnya, polanya tidak sepenuhnya tertransfer dan celah tetap ada pada pola jalur papan sirkuit tercetak. Mungkin setrika kurang panas, meskipun pengatur disetel ke pemanasan setrika maksimal. Saya tidak ingin membuka setrika dan mengkonfigurasi ulang termostat. Oleh karena itu, saya menggunakan teknologi lain yang tidak memakan banyak tenaga dan memberikan hasil seratus persen.

Pada selembar laminasi fiberglass foil yang dipotong sesuai ukuran papan sirkuit tercetak dan diolesi dengan aseton, saya merekatkan kertas kalkir dengan pola yang tercetak di sudut-sudutnya. Di atas kertas kalkir saya letakkan, untuk tekanan yang lebih merata, beberapa lembar kertas kantor. Paket yang dihasilkan ditempatkan di atas selembar kayu lapis dan ditutup di atasnya dengan selembar dengan ukuran yang sama. Seluruh sandwich ini dijepit dengan kekuatan klem maksimum.

Yang tersisa hanyalah memanaskan sandwich yang sudah disiapkan hingga suhu 200°C dan dinginkan. Oven listrik dengan pengatur suhu sangat ideal untuk pemanasan. Cukup dengan menempatkan struktur yang dibuat di dalam lemari, menunggu hingga suhu yang disetel tercapai, dan setelah setengah jam lepaskan papan hingga dingin.

Jika Anda tidak memiliki oven listrik, Anda juga dapat menggunakannya oven gas, sesuaikan suhu menggunakan kenop pasokan gas menggunakan termometer internal. Jika tidak ada termometer atau rusak, maka wanita dapat membantu; posisi kenop pengatur pemanggangan pai sesuai.

Karena ujung kayu lapisnya melengkung, saya menjepitnya dengan klem tambahan untuk berjaga-jaga. Untuk menghindari fenomena ini, lebih baik menjepit papan sirkuit tercetak di antara lembaran logam setebal 5-6 mm. Anda dapat mengebor lubang di sudutnya dan menjepit papan sirkuit tercetak, mengencangkan pelat menggunakan sekrup dan mur. M10 sudah cukup.

Setelah setengah jam, struktur sudah cukup dingin sehingga toner mengeras, dan papan dapat dilepas. Pada pandangan pertama pada papan sirkuit cetak yang dilepas, terlihat jelas bahwa toner berpindah dari kertas kalkir ke papan dengan sempurna. Kertas kalkir dipasang dengan rapat dan merata di sepanjang garis jejak yang dicetak, cincin bantalan kontak, dan huruf penanda.

Kertas kalkir dengan mudah terlepas dari hampir semua bekas papan sirkuit tercetak; sisa kertas kalkir dihilangkan dengan kain lembab. Namun tetap saja, terdapat celah di beberapa tempat pada jalur yang dicetak. Hal ini dapat terjadi akibat hasil cetakan yang tidak rata dari printer atau sisa kotoran atau korosi pada foil fiberglass. Ruang apa pun dapat diisi cat tahan air, semir manikur atau sentuh dengan spidol.

Untuk memeriksa kesesuaian spidol untuk memperbaiki papan sirkuit tercetak, Anda perlu menggambar garis di atas kertas dengannya dan membasahi kertas dengan air. Jika garisnya tidak kabur, maka spidol retouching bisa digunakan.

Yang terbaik adalah mengetsa papan sirkuit tercetak di rumah dalam larutan besi klorida atau hidrogen peroksida dengan asam sitrat. Setelah etsa, toner dapat dengan mudah dihilangkan dari bekas cetakan menggunakan kapas yang dibasahi aseton.

Kemudian lubang dibor, jalur konduktif dan bantalan kontak dikalengkan, dan elemen radio disegel.

Ini adalah tampilan papan sirkuit tercetak dengan komponen radio terpasang di dalamnya. Hasilnya adalah unit catu daya dan saklar untuk sistem elektronik, yang melengkapi toilet biasa dengan fungsi bidet.

Pengetsaan PCB

Untuk menghilangkan foil tembaga dari area laminasi fiberglass yang tidak terlindungi saat membuat papan sirkuit cetak di rumah, biasanya digunakan oleh amatir radio metode kimia. Papan sirkuit tercetak ditempatkan dalam larutan etsa dan karena reaksi kimia tembaga, yang tidak terlindungi oleh topeng, larut.

Resep untuk larutan pengawet

Tergantung pada ketersediaan komponen, amatir radio menggunakan salah satu solusi yang diberikan pada tabel di bawah. Solusi etsa disusun berdasarkan popularitas penggunaannya oleh amatir radio di rumah.

Nama solusi	Menggabungkan	Kuantitas	Teknologi memasak	Keuntungan	Kekurangan
Hidrogen peroksida ditambah asam sitrat	Hidrogen peroksida (H 2 O 2)	100ml	Larutkan asam sitrat dan garam meja dalam larutan hidrogen peroksida 3%.	Ketersediaan komponen, kecepatan etsa tinggi, keamanan	Tidak disimpan
	Asam sitrat (C 6 H 8 O 7)	30 gram
	Garam meja (NaCl)	5 gram
Larutan besi klorida dalam air	Air (H2O)	300ml	Larutkan besi klorida dalam air hangat	Kecepatan etsa yang cukup, dapat digunakan kembali	Rendahnya ketersediaan besi klorida
	Besi klorida (FeCl 3)	100 gram
Hidrogen peroksida ditambah asam klorida	Hidrogen peroksida (H 2 O 2)	200ml	Tuangkan 10% asam klorida ke dalam larutan hidrogen peroksida 3%.	Tingkat etsa tinggi, dapat digunakan kembali	Diperlukan kehati-hatian yang besar
	Asam klorida (HCl)	200ml
Larutan tembaga sulfat dalam air	Air (H2O)	500ml	Larutkan garam meja dalam air panas (50-80°C), lalu tembaga sulfat	Ketersediaan Komponen	Toksisitas tembaga sulfat dan etsa lambat, hingga 4 jam
	Tembaga sulfat(CuSO4)	50 gram
	Garam meja (NaCl)	100 gram

Etsa papan sirkuit cetak peralatan logam tidak diperbolehkan. Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan wadah yang terbuat dari kaca, keramik atau plastik. Larutan etsa bekas dapat dibuang ke sistem saluran pembuangan.

Larutan etsa hidrogen peroksida dan asam sitrat

Larutan berbahan dasar hidrogen peroksida dengan asam sitrat yang dilarutkan di dalamnya adalah yang paling aman, paling terjangkau, dan bekerja paling cepat. Dari semua solusi yang tercantum, ini adalah yang terbaik menurut semua kriteria.

Hidrogen peroksida dapat dibeli di apotek mana pun. Dijual dalam bentuk larutan cair 3% atau tablet yang disebut hidroperit. Untuk mendapatkan larutan cair hidrogen peroksida 3% dari hidroperit, Anda perlu melarutkan 6 tablet seberat 1,5 gram dalam 100 ml air.

Asam sitrat dalam bentuk kristal dijual di mana saja toko kelontong, dikemas dalam kantong seberat 30 atau 50 gram. Garam meja dapat ditemukan di rumah mana pun. 100 ml larutan etsa cukup untuk menghilangkan foil tembaga setebal 35 mikron dari papan sirkuit tercetak dengan luas 100 cm 2. Solusi bekas tidak disimpan dan digunakan kembali bukan subjek. Omong-omong, asam sitrat bisa diganti dengan asam asetat, tetapi karena baunya yang menyengat, Anda harus mengetsa papan sirkuit tercetak di luar ruangan.

Larutan pengawet besi klorida

Larutan etsa terpopuler kedua adalah larutan besi klorida dalam air. Sebelumnya, ini adalah yang paling populer, sejak saat itu perusahaan industri besi klorida mudah diperoleh.

Larutan etsa tidak menuntut suhu; larutan ini tergores dengan cukup cepat, namun laju etsa menurun seiring dengan konsumsi besi klorida dalam larutan.

Besi klorida sangat higroskopis sehingga cepat menyerap air dari udara. Akibatnya muncul cairan berwarna kuning di dasar toples. Hal ini tidak mempengaruhi kualitas komponen dan besi klorida tersebut cocok untuk menyiapkan larutan etsa.

Jika larutan besi klorida bekas disimpan dalam wadah kedap udara, maka dapat digunakan kembali berkali-kali. Jika terjadi regenerasi, cukup tuangkan paku besi ke dalam larutan (akan segera ditutup dengan lapisan tembaga yang lepas). Jika terkena permukaan apa pun, akan meninggalkan noda kuning yang sulit dihilangkan. Saat ini, larutan besi klorida lebih jarang digunakan untuk pembuatan papan sirkuit cetak karena biayanya yang tinggi.

Larutan etsa berdasarkan hidrogen peroksida dan asam klorida

Solusi etsa yang sangat baik, memberikan kecepatan etsa yang tinggi. Asam klorida, dengan pengadukan kuat, dituangkan ke dalam larutan hidrogen peroksida 3% dalam aliran tipis. Menuangkan hidrogen peroksida ke dalam asam tidak dapat diterima! Namun karena adanya asam klorida dalam larutan etsa, kehati-hatian harus diberikan saat mengetsa papan, karena larutan tersebut menimbulkan korosi pada kulit tangan dan merusak segala sesuatu yang bersentuhan dengannya. Untuk alasan ini, solusi etsa dengan asam klorida Tidak disarankan menggunakannya di rumah.

Solusi etsa berdasarkan tembaga sulfat

Metode pembuatan papan sirkuit cetak menggunakan tembaga sulfat biasanya digunakan jika tidak mungkin menghasilkan larutan etsa berdasarkan komponen lain karena tidak dapat diaksesnya. Tembaga sulfat adalah pestisida dan banyak digunakan untuk pengendalian hama di bidang pertanian. Selain itu, waktu pengetsaan papan sirkuit tercetak hingga 4 jam, sementara suhu larutan harus dijaga pada 50-80°C dan memastikan perubahan larutan yang konstan pada permukaan yang akan digores.

Teknologi etsa PCB

Untuk mengetsa papan dengan salah satu larutan etsa di atas, piring kaca, keramik, atau plastik, misalnya dari produk susu, cocok. Jika Anda tidak memiliki wadah dengan ukuran yang sesuai, Anda dapat mengambil kotak apa saja yang terbuat dari kertas tebal atau karton dengan ukuran yang sesuai dan melapisi bagian dalamnya dengan bungkus plastik. Larutan etsa dituangkan ke dalam wadah dan papan sirkuit tercetak ditempatkan dengan hati-hati di permukaannya, dengan pola menghadap ke bawah. Karena gaya tegangan permukaan zat cair dan bobotnya yang ringan, papan akan mengapung.

Untuk kenyamanan, Anda bisa merekatkan tutup botol plastik ke bagian tengah papan dengan lem instan. Gabus sekaligus berfungsi sebagai pegangan dan pelampung. Namun ada bahaya gelembung udara akan terbentuk di papan dan tembaga tidak akan tergores di tempat tersebut.

Untuk memastikan pengetsaan tembaga yang seragam, Anda dapat meletakkan papan sirkuit tercetak di bagian bawah wadah dengan pola menghadap ke atas dan mengocok baki secara berkala dengan tangan Anda. Setelah beberapa waktu, tergantung pada larutan etsa, area tanpa tembaga akan mulai muncul, dan kemudian tembaga akan larut sepenuhnya di seluruh permukaan papan sirkuit tercetak.

Setelah tembaga benar-benar larut dalam larutan etsa, papan sirkuit tercetak dikeluarkan dari bak mandi dan dicuci bersih dengan air mengalir. Toner dihilangkan dari bekasnya dengan lap yang dibasahi aseton, dan cat mudah dihilangkan dengan lap yang direndam dalam pelarut yang ditambahkan ke cat untuk mendapatkan konsistensi yang diinginkan.

Mempersiapkan papan sirkuit tercetak untuk pemasangan komponen radio

Langkah selanjutnya adalah menyiapkan papan sirkuit tercetak untuk pemasangan elemen radio. Setelah cat dikeluarkan dari papan, lintasan harus diampelas dengan gerakan memutar dengan amplas halus. Tidak perlu terbawa suasana, karena jalur tembaganya tipis dan mudah digiling. Beberapa gerakan abrasif dengan tekanan ringan saja sudah cukup.

Selanjutnya, jalur pembawa arus dan bantalan kontak papan sirkuit tercetak dilapisi dengan fluks alkohol-rosin dan dikalengkan. solder lembut besi solder listrik. Agar lubang-lubang pada papan sirkuit tercetak tidak tertutup solder, Anda perlu menempelkannya sedikit pada ujung besi solder.

Setelah pembuatan papan sirkuit tercetak selesai, yang tersisa hanyalah memasukkan komponen radio ke posisi yang ditentukan dan menyolder ujungnya ke bantalan. Sebelum menyolder, kaki-kaki bagian harus dibasahi dengan fluks alkohol-rosin. Jika kaki-kaki komponen radio panjang, maka sebelum menyoldernya harus dipotong dengan pemotong samping hingga panjang tonjolan di atas permukaan papan sirkuit tercetak 1-1,5 mm. Setelah menyelesaikan pemasangan komponen, Anda perlu menghilangkan sisa damar menggunakan pelarut apa pun - alkohol, alkohol putih, atau aseton. Semuanya berhasil melarutkan rosin.

Diperlukan waktu tidak lebih dari lima jam untuk menerapkan rangkaian relai kapasitif sederhana ini mulai dari meletakkan jalur untuk pembuatan papan sirkuit tercetak hingga membuat sampel yang berfungsi, jauh lebih sedikit daripada yang diperlukan untuk mengetik halaman ini.

Kembali