Cara membuat mesin penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri: instruksi terperinci dan saran dari para ahli. Membuat mesin penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri - petunjuk langkah demi langkah dan gambar Mesin penggilingan kayu universal buatan sendiri

Mesin penggilingan rumahan adalah peralatan yang sangat diperlukan untuk memproses logam dan bahan lainnya dengan tangan Anda sendiri. Jika Anda menetapkan tujuan, Anda dapat membuat salinan mini peralatan industri, menghemat komponen secara signifikan, dan mesin tersebut juga dapat dilengkapi dengan fungsi pembubutan. Mesin penggilingan logam buatan sendiri cukup mudah dibuat, dalam proses pembuatannya Anda hanya perlu bersabar dan memiliki gambar detail khas peralatan serial.

Mesin penggilingan logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri

Router rumah adalah asisten yang sangat baik untuk memproses logam atau produk kayu dalam kasus di mana penggunaan perkakas tangan tidak memberikan hasil yang diinginkan. Dalam hal ini, Anda dapat menghubungi bengkel, tetapi layanan tersebut tidak selalu murah. Dengan keterampilan tertentu, Anda dapat merakit mesin penggilingan logam sederhana atau model yang lebih rumit dengan tangan Anda sendiri. Oleh karena itu, lebih lanjut tipe sederhana Mesin yang dirakit berdasarkan bor konvensional akan memiliki fungsi yang lebih sederhana daripada mesin yang lebih kompleks, dilengkapi dengan banyak komponen dan digerakkan oleh motor listrik. Jika Anda mengikuti instruksi dan gambar yang menjadi dasar perakitan sampel industri pemotong frais, Anda dapat membuat mesin untuk bengkel rumah Anda yang mampu melakukan operasi teknologi kompleks: memotong produk dari logam atau kayu, memproses permukaan dengan berbagai konfigurasi , membuat alur, lipatan, spline, dll. Saat merakit mesin, Anda dapat mengandalkan instruksi video yang dapat ditemukan di jumlah besar di internet.

Namun sebelum Anda mulai merakit mesin buatan sendiri, kami ingin memperingatkan Anda bahwa, tanpa mengetahui semua seluk-beluk merakit perangkat, pada akhirnya mungkin tidak aman untuk digunakan. Oleh karena itu, jika Anda ragu dengan pengoperasian perangkat yang Anda rakit sendiri, perhatikan mesin milling dan ukiran CNC dari pabrikan dalam negeri MULTICUT yang memiliki jaminan kualitas dan produktivitas tinggi.

Prinsip desain dan pengoperasian

Gambar mesin penggilingan logam DIY

Dasar dari mesin penggilingan adalah alas, yang harus dipasang dengan kokoh dan cukup kuat untuk menahan beban yang diperlukan.

Kedua elemen penting adalah bor tangan atau motor listrik yang berfungsi sebagai penggerak alat kerja, yaitu pemotong yang diasah. Untuk memperbaiki benda kerja logam atau kayu, serta menempatkannya untuk diproses, digunakan meja penggilingan yang dilengkapi dengan pengencang khusus. Semua komponen harus Kualitas tinggi, karena efisiensi mesin akan bergantung pada ini. Kekuatan pemotong frais, serta produktivitasnya, bergantung pada kekuatan penggerak dan jumlah putaran maksimumnya. Kekuatan minimal mesin rumah harus 500 W, dan untuk bekerja dengan lebih banyak logam keras Anda membutuhkan motor 1,2-2 kW.

Peralatan dapat dioperasikan secara manual atau otomatis. Mesin jenis kedua dilengkapi dengan modul CNC, yang meminimalkan partisipasi manusia selama pemrosesan, penajaman, dan pekerjaan lain dengan logam.

Mesin penggilingan logam mini DIY

Pabrik mini yang dirakit dengan tangan terdiri dari penggerak listrik dari bor yang dipasang pada rangka. Untuk merakit router mini, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

Sudut logam No.25
Saluran
Dongkrak mobil
Profil pipa persegi 20
Pin logam untuk as
Kayu lapis tebal
kerucut morse
Penggerak listrik 400 W
Bor chuck

Langkah pertama membuat bingkai dari saluran, hasilnya adalah struktur yang dilas berbentuk huruf P. Selanjutnya, pemandu vertikal untuk menggerakkan konsol milling dibuat dari sudut logam yang dibaut ke kolom. Pergerakan vertikal langsung dari konsol router akan dilakukan dengan menggunakan dongkrak mobil berbentuk berlian dengan amplitudo 10 cm. Konsol pemandu terbuat dari pipa profil, yang dipasangi pin logam berulir. Amplitudo gerakan lateral adalah 13 cm, dan secara horizontal – sekitar 9 cm.

Desktop terbuat dari kayu lapis tebal, yang dipasang pada bingkai logam dengan sekrup. Untuk mencapai kekuatan maksimum pada permukaan kerja, kayu lapis dilapisi dengan textolite. Untuk melakukan ini, bagian kosong dipotong sesuai dengan dimensi kayu lapis dengan kelonggaran 25 mm. Lem diaplikasikan pada bagian textolite, serta pada permukaan kayu lapis, setelah direkatkan, prosedur diulangi pada sisi sebaliknya.

Dari sudut dan pipa persegi profil Anda perlu mengelas wakil, yang dipasang di atas meja, diikat dengan sekrup sadap sendiri. Bor dipasang ke jumper yang dilas di bingkai dengan spindel menghadap ke bawah. Itu terhubung ke lancip Morse dengan pengeboran atau collet chuck. Dengan menggunakan unit mini seperti itu, Anda dapat memproses atau membuat produk dari logam lunak - perunggu, aluminium.

Model router ini berbeda karena bornya sendiri tidak bergerak, dan hanya konsol dengan bagiannya yang bergerak. Ada versi kedua dari pemotong frais tersebut, ketika produk tidak bergerak dan bor digerakkan menggunakan lift di sepanjang mesin. Untuk membuat elevator, Anda perlu memotong pelat dasar dari PCB dan memasangnya di atas meja. Sepasang tiang paralel dipasang pada pelat, di mana kereta akan bergerak (menggunakan mekanisme pendorong) dengan penggilingan mini yang terpasang. Pengangkatannya harus stabil dan kaku agar tidak ada gerakan sedikit pun yang dapat merusak produk selama pemrosesan.

Mesin penggilingan logam CNC DIY

Mesin penggilingan CNC do-it-yourself untuk logam

Mesin CNC secara teknologi lebih kompleks daripada mesin penggilingan mini, alatnya terdiri dari komponen-komponen berikut:

Penggerak sekrup bola. Ini digunakan untuk berubah gerakan rotasi untuk saling membalas dan sebaliknya.
Panduan vertikal, melintang dan memanjang. Mereka dirancang untuk menggerakkan portal dengan spindel secara vertikal, meja kerja ke kiri dan ke kanan, dan memindahkannya di sepanjang bingkai.
Basis untuk memasang semua peralatan.
Spindel tempat pemotong untuk memproses produk logam dipasang.
Permukaan kerja (meja)
Sistem pendingin untuk perakitan pemotong dan spindel.

Router CNC beroperasi menggunakan perangkat lunak yang diinstal pada komputer. Program ini menciptakan produk masa depan dan menghitungnya menjadi kode khusus yang dikenali oleh pengontrol. Perintah tersebut kemudian dikirim ke motor stepper, yang menggerakkan spindel atau router sesuai dengan kontur benda kerja. Mesin itu sendiri dirakit dalam tahapan sebagai berikut:

Tahap pertama dalam merakit router CNC adalah merakit penggerak listrik dan rangka tempat komponen dan mesin itu sendiri akan ditempatkan. Itu harus memiliki struktur yang kuat dan kaku dan ditempatkan pada permukaan yang rata. Kekuatan penggerak listrik mesin CNC harus 1-2 kW. Dalam perannya, Anda dapat menggunakan motor listrik stasioner atau penggerak listrik dari perkakas tangan bertenaga apa pun dengan jumlah putaran yang tinggi.
Konsol penggilingan, kolom, semua pemandu dan motor stepper. Pada tahap ini, perlu dipastikan bahwa geseran di sepanjang pemandu mulus dan mulus. Selain itu, pada tahap perakitan router CNC ini, keandalan pengikatan semua mekanisme dan fungsinya diperiksa. Nama dan jumlah pasti elemen yang diperlukan harus ditemukan dalam instruksi dan gambar yang tepat.
Pada Babak final Fungsionalitas seluruh mesin diperiksa sebelum menginstal perangkat lunak.
Elemen pengontrol dihubungkan satu sama lain sesuai dengan diagram, dihubungkan ke komputer tempat perangkat lunak dan semua driver yang diperlukan. Setelah perangkat lunak diinstal, Anda perlu mengunduh sketsa bagian yang diperlukan. Setelah itu dipilih bahan yang dibutuhkan, diinstal pada permukaan kerja, serta jenis pemotong untuk bahan tersebut.

Pengerjaan peralatan hanya boleh dilakukan setelah memahami peraturan keselamatan. Ini berlaku untuk router CNC dan unit mini. Pertama, perlu menggunakan alat pelindung mata dan bagian tubuh yang terbuka dari serutan logam. Kedua, Anda perlu memastikan bahwa unit penggilingan tidak terlalu panas, jika tidak maka unit penggilingan dapat pecah dan membahayakan kesehatan. Ketiga, semua elektronik dan jaringan harus dibumikan, dan jaringan listrik harus dilindungi dari arus pendek.

Mesin penggilingan logam DIY: video

Sekarang Anda bisa membeli semuanya. Pada prinsipnya, mesin penggilingan paling sederhana akan berharga sekitar 17.000 – 21.000 rubel (“Kaliber” dan sejumlah lainnya). Namun model murah memiliki sejumlah kelemahan (misalnya mesin tipe komutator yang memerlukan perawatan rutin), dan tidak semua pemilik puas dengan kemampuan peralatan industri.

Bukan rahasia lagi bahwa beberapa opsi akan hilang, sementara opsi lainnya tetap tidak diklaim, namun Anda tetap harus membayarnya. Merakit mesin penggilingan kayu kecil dengan tangan Anda sendiri sesuai kebutuhan Anda adalah solusi yang baik, terutama karena desainnya tidak terlalu rumit sehingga Anda tidak dapat menangani pekerjaan ini sendiri. Ingin beberapa contoh gambar. Bagaimana melakukan semuanya dengan benar dan apa yang harus diperhatikan adalah topik artikel instruksional ini.

Daya tarik pembuatannya sendiri adalah pilihan ukuran, bahan, jenis sambungan, dan nuansa perakitan lainnya sepenuhnya merupakan kebijaksanaan master. Sebagian besar barang yang dimiliki pemiliknya bisa digunakan, jadi Anda tidak perlu membeli apa pun secara praktis.

Berdasarkan hal ini, semua gambar di bawah ini hendaknya dianggap hanya sebagai penasehat dan pengantar. Tidak ada dan tidak mungkin ada standar apa pun untuk mesin penggilingan buatan sendiri. Hal utama adalah bahwa hal itu memungkinkan kita untuk memecahkan masalah yang dimaksudkan.

Motor listrik

Kelayakan penggunaan mesin milling ditentukan oleh beberapa kriteria.

jenis mesin

Asynchronous - tidak memerlukan perawatan, memungkinkan Anda bekerja dengan pemotong yang lebih besar. Kebisingan yang dihasilkan dicatat sebagai kerugian, tetapi seberapa penting hal ini dalam proses pengerjaan kayu, masing-masing pemilik akan memutuskan sendiri.
Kolektor adalah pilihan yang lebih murah. Kerugiannya adalah sikatnya cepat aus. Keausan tergantung pada intensitas pengoperasian mesin penggilingan.

Kekuatan

< 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
Hingga 1,2 kW. Model mesin penggilingan yang lebih serbaguna. Peralatan tersebut juga dapat digunakan untuk melakukan pengolahan kayu dalam. Biasanya, kapasitas ini cukup untuk keperluan rumah tangga.
Hingga 2kW. Faktanya, kita berbicara tentang mesin semi-profesional yang memungkinkan Anda bekerja dengan semua jenis pemotong dan bahan berbagai kepadatan. Selain kayu, dapat digunakan untuk mengolah benda kerja yang terbuat dari plastik dan beberapa logam lunak. Paling sering - aluminium.

Kecepatan

Di sini instruksinya sederhana. Lebih karakteristik ini, semakin bersih bagian kayu yang dirawat. Tapi bukan itu saja. Mesin berkecepatan tinggi tidak takut dengan cacat kayu seperti simpul. Pemotong melewati area ini tanpa masalah.

Nutrisi

Dalam kebanyakan kasus, mesin 220/50 dipilih. Tidak ada masalah khusus dengan instalasi dan koneksinya. Lebih sulit dengan model tiga fase. Apakah masuk akal untuk menjalankan jalur terpisah untuk menghubungkan mesin penggilingan? Hal ini harus dinilai. Tetapi jika, misalnya, 3 f/380 sudah dipasang di garasi, dan kabel suplai dipasang dengan cadangan beban, maka “tiga fase” asinkron lebih disukai. Start dan stop yang mulus, peningkatan daya - mesin seperti itu akan memungkinkan Anda bekerja dengan hampir semua sampel kayu dan melakukan operasi apa pun.

Meja kerajinan

Parameter liniernya dipilih sesuai dengan dimensi blanko kayu yang harus dikerjakan di masa depan. Dimensi tabel itu sendiri tidak terlalu penting. Apalagi jika di bengkel rumah Anda ada cukup ruang kosong tempat Anda bisa memasang mesin milling.

Bingkai mesin

Itu tidak hanya harus tahan lama, tetapi juga menahan beban dinamis yang signifikan. Perbedaan antara mesin dan router manual adalah perkakas berada pada posisi tetap, dan kayu harus terus-menerus dipindahkan selama pemrosesan. Dari segi praktis, tidak disarankan menggunakan kayu untuk kusennya. Lambat laun mengering, tertutup retakan, dan geometrinya terganggu. Mesin ini harus disetel secara teratur. Tapi logam adalah pilihan terbaik. Pipa (lebih disukai persegi atau persegi panjang) dengan profil atau sudut besar. Mengapa?

Pertama, Anda bisa melakukannya tanpa pengelasan, menggunakan sambungan baut. Dan model prefabrikasi/dapat dilipat jauh lebih nyaman jika Anda harus menggantinya secara berkala tempat kerja atau mengeluarkannya saat renovasi sedang dilakukan di tempat tersebut.

Kedua, jika Anda sudah memutuskan untuk merakit mesin penggilingan, maka jelas itu bukan untuknya sekali pakai. Penyangga logam dapat disesuaikan. Ini akan memudahkan untuk meratakan meja saat memasangnya di ruangan mana pun atau di luar ruangan, meskipun lantai (tanah) memiliki kemiringan tertentu (yang paling sering terjadi).

Top table

Tapi di sini logamnya tidak Keputusan terbaik. Itu mahal, dan mesinnya akan cukup besar. Dan Anda tidak dapat melakukannya tanpa mesin las.

Apa yang harus digunakan

Papan yang direncanakan.
Pelat (chipboard, MDF, OSV).
Kayu lapis berlapis-lapis.

Penting untuk fokus pada kekuatan bagian atas meja yang memadai sehubungan dengan spesifikasi pengoperasian mesin penggilingan selanjutnya. Berdasarkan hal ini, ketebalan dan bahannya dipilih.

Permukaan meja harus halus. Jika tidak, penggilingan material secara presisi tidak akan dapat dilakukan. Pada saat yang sama, perlu untuk mengecualikan kemungkinan goresan, jika tidak, pergerakan benda kerja yang konstan akan menyebabkan kerusakan bertahap pada bagian atas meja. Hasilnya adalah kualitas pemrosesan yang buruk karena distorsi sampel di atas meja.

Kerataan permukaan yang ideal dipastikan dengan beberapa cara:

laminasi (pelapisan dengan plastik tebal);
pelapis lembaran logam;
kesesuaian yang tepat dari papan yang direncanakan.

Di situs tematik ada rekomendasi untuk menggunakan meja alat dapur. Pilihan bagus, baik dari segi ketebalan maupun keandalannya, jika bukan karena satu pertanyaan - di mana mendapatkannya? “Suku cadang” seperti itu tidak berserakan di jalan. Bahan-bahan yang penulis sebutkan cukup cocok untuk mesin milling, bahkan dengan mesin yang cukup bertenaga.

Prosedur perakitan mesin penggilingan

Masalah utamanya adalah lokasi mesin. Optimal - lebih rendah, di bawah meja. Pemotong tertentu dipasang pada porosnya, diarahkan secara vertikal ke atas. Untuk melakukan ini, pelat pemasangan dengan potongan dipasang di bagian belakang meja. bentuk lingkaran. Mesinnya terpasang padanya. Atau digunakan transmisi (sabuk), tetapi ini akan agak mempersulit desain.

Pilihan lainnya adalah dengan mesin horizontal. Mungkin mesin penggilingan seperti itu akan terasa lebih nyaman?

Selain itu

Penting untuk mempertimbangkan diagram sirkuit mesin dan elemen perlindungan. Yang sangat direkomendasikan:

tombol berhenti darurat;
sistem penghilangan debu;
lampu latar wilayah kerja:
layar penutup.

Klem bisa berguna selama proses penggilingan. Dengan bantuan mereka, misalnya, sebuah panel kecil dipasang di papan, yang berfungsi sebagai panduan. Ini berguna ketika Anda harus mengolah potongan kayu kecil (atau tipis). Misalnya saja ini.

Klem stasioner (dilas ke rangka) bukanlah solusi terbaik. Jauh lebih nyaman untuk bekerja dengan perangkat yang dapat dilepas yang mudah dipasang ulang, tergantung pada spesifikasi penggilingan.

Mereka yang berencana untuk mulai membuat kerajinan seni kecil-kecilan dari kayu disarankan untuk membuat mesin penggilingan berbahan dasar bor listrik. Memasangnya pada tripod itu mudah.

Atau begitulah. Untuk membuat alur dan chamfering, ini adalah solusi yang bagus.

Alat tersebut akan dijepit, seperti bor, pada chuck. Namun cakupan penerapan mesin mini tersebut sangat terbatas. Baik dari segi tenaga mesin maupun pilihan pemotongnya. Hal yang sama berlaku untuk model yang didasarkan pada “penggiling”.

Informasi yang cukup untuk membuat model mesin penggilingan sederhana dengan tangan Anda sendiri. Perakitan modifikasi yang lebih kompleks - misalnya, dengan permainan yang dapat disesuaikan - memerlukan pengetahuan dan perhitungan tertentu. Praktek menunjukkan bahwa untuk memecahkan masalah yang dihadapi dalam kehidupan sehari-hari, jarang digunakan seluruh kemampuannya. Faktanya, ini sudah merupakan peralatan semi-profesional, sehingga penulis menganggap tidak disarankan untuk mempertimbangkan fitur desainnya dalam artikel ini.

Dengan berkembangnya pengalaman dalam pengolahan kayu, tidak akan sulit untuk mengulang, memperbaiki, atau memodifikasi sesuatu. Anda dapat merakit berbagai perangkat untuk bekerja dengan pemotong buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri. Namun semua ini merupakan topik berbeda yang memerlukan pertimbangan substantif.

Gambar meja penggilingan DIY

Untuk kemudahan bekerja dengan router, pengrajin memasangnya secara permanen dan memindahkan benda kerja. Saat bekerja dengan cara ini, kita tidak lagi berbicara tentang pemotong frais manual, tetapi yang disebut “ meja penggilingan" Pada artikel kali ini kami akan mencoba menjelaskan cara membuat mesin penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri.

Router mana yang harus dipilih

Ada banyak jenis router. Sebelum memilih salah satu, Anda perlu mempertimbangkan tujuan apa Anda memerlukannya. Benda kerja yang lebih kompleks akan membutuhkan router yang lebih kuat dan banyak akal. Para ahli merekomendasikan memilih router dengan penyesuaian manual dan stabilisasi spindel otomatis.

Pemotong penggilingan dengan sistem soft start dan quick stop sangat nyaman. Dan jika alat tersebut memungkinkan Anda mengganti sikat motor tanpa membuka rumahannya, maka tidak ada harganya sama sekali. Ini benar-benar merupakan nilai tambah yang signifikan.

Dalam banyak petunjuk pengoperasian, produsen Mesin penggiling Disarankan untuk tidak menggunakannya terbalik saat bekerja. Secara umum, pembatasan ini tidak dapat dibenarkan dan dapat diabaikan.

Nasihat: pilih router dengan daya minimal 2 kilowatt agar dapat bekerja dengan percaya diri dengan kayu apa pun. Ia juga harus memiliki pengatur kecepatan, yang biasanya ditemukan pada semua model. Mengenai apakah layak membeli merek seperti Bosch atau Makita, pendapat saya adalah jika Anda bekerja secara profesional dan setiap hari, maka itu sepadan, tetapi jika untuk diri Anda sendiri, maka yang murah dari Cina sudah cukup.

Video meja penggilingan do-it-yourself

Tempat tidur meja penggilingan

Bagian penting dari alat ini adalah rangka khusus (tempat tidur). Ini adalah bingkai pada penyangga, yang di atasnya terdapat meja. Bingkai dapat dibuat dari bahan apa saja: logam, kayu, chipboard, dll.

Yang penting kuat dan stabil. Ukuran juga signifikansi khusus tidak memiliki. Itu semua tergantung pada ukuran bagian yang akan Anda kerjakan.

Untuk memastikan kenyamanan kerja bagi operator mesin, bagian bawah tempat tidur harus diperdalam.

Berkat ini, operator tidak menempel pada struktur dengan kakinya saat bekerja. Kami merekomendasikan untuk membuat tempat tidur dengan penyangga yang dapat disesuaikan yang memungkinkan Anda bekerja di lantai yang tidak rata.

Mesin penggilingan kayu DIY sungguh luar biasa banyak pilihan pilihan pembuatan. Anda dapat membuatnya sepenuhnya untuk Anda sendiri.

Top table

Tidak ada yang rumit di sini. Salah satu pilihannya adalah meja dapur biasa yang dilapisi plastik khusus. Benda kerja akan meluncur sempurna di atas plastik, dan papan akan meredam getaran dengan baik.

Pelat pemasangan router di atas meja

Pelat dengan kekuatan tinggi dan ketebalan rendah. Biasanya terbuat dari logam atau textolite (opsi terakhir lebih mudah digunakan).

Piring berbentuk persegi panjang dengan lubang di tengahnya. Router kemudian dipasang ke pelat pemasangan. Untuk mengamankan alat dengan pelat ke meja, empat lubang perlu dibor di sudut pelat.

Meja penggilingan DIY paling sederhana, gambar

Sekarang kita masuk ke inti artikel ini. Jadi bagaimana cara merakit mesin penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri? Pertama, bagian atas meja dipasang sementara ke bingkai (tempat tidur) yang sudah jadi. Lalu mereka menaruhnya di atas meja pelat pemasangan dan tandai posisinya. Selanjutnya, menggunakan router, pilih di atas meja kursi untuk piring.

Itu harus dipasang sempurna dengan bidang atas meja. Terakhir, lubang harus digiling sesuai dengan bentuk sol router dan dihubungkan semuanya. Tentu saja, Anda harus mengutak-atik beberapa aspek, tetapi yang utama adalah mengikuti semua instruksi.

Penjepit atas

Untuk kenyamanan kerja, meja dapat dilengkapi dengan penjepit atas. Reguler sudah cukup laher.

Ini akan memungkinkan Anda untuk memperbaiki benda kerja dengan erat. Ini akan memungkinkan Anda meningkatkan kualitas dan kecepatan pekerjaan Anda, serta menghemat tenaga dan tenaga Anda.

Keamanan

Kita perlu fokus pada hal yang paling penting – keselamatan. Pertama, disarankan untuk memasang layar pelindung untuk pemotong. Kedua, lengkapi alat dengan tombol berhenti darurat. Tombol tersebut harus berada di tempat yang mudah dijangkau oleh Anda, namun pada saat yang sama tidak mengganggu pekerjaan Anda. Ketiga, area kerja juga bisa diberi penerangan tambahan.

Semua poin ini hanya akan menambah kenyamanan Anda dalam bekerja, karena Anda tidak bisa berhemat pada keselamatan. Ciptakan untuk kesehatan Anda.

sdelaj-sam.com

Meja penggilingan do-it-yourself untuk router manual

Salah satu asisten utama seorang tukang kayu adalah pemotong kayu. Ini alat tangan sangat diperlukan bila diperlukan dalam kayu kosong:

potong alur;
membuat alur;
menjalankan sendi jari;
tepi proses, dll.

Namun, saat melakukan beberapa pekerjaan pertukangan, tidak selalu nyaman menggunakan alat ini karena Anda harus memegang benda kerja dan mengoperasikan router secara bersamaan. Oleh karena itu, banyak pengrajin yang melakukan trik dengan membuat meja penggilingan untuk router tangan. Dengan meja yang merupakan tambahan andal pada alat penggilingan Anda, Anda dapat mencapainya elemen kayu kualitas dan keakuratannya tidak kalah dengan produk bengkel tukang kayu yang dibuat di bengkel furnitur profesional dengan mesin milling.

Meja buatan sendiri untuk router manual secara signifikan meningkatkan produktivitas alat dan memfasilitasi pekerjaan pemrosesan produk kayu. Pembuatan peralatan tersebut tidaklah sulit, dan selain itu, tidak seperti meja milling standar yang diproduksi oleh berbagai produsen, meja ini akan memiliki dimensi, desain dan pilihan yang dipilih langsung oleh pengrajin yang membuatnya.

Untuk melakukan pekerjaan teknik apa pun, dan pembuatan peralatan adalah salah satunya, perlu dibuat sketsa mesin masa depan. Di atasnya Anda perlu menunjukkan visi Anda tentang proyek tersebut ukuran sebenarnya. Berdasarkan sketsa, Anda dapat dengan mudah memilih bahan untuk pembuatan struktur masa depan, kuantitasnya, menentukan anggaran konstruksi, dan menyimpan peralatan yang diperlukan untuk memproses bagian-bagian mesin.

Opsi 1. Petunjuk membuat tabel untuk router manual

Bahan untuk membuat meja milling

Untuk membuat meja penggilingan, Anda membutuhkan:

4 batang persegi;
potongan chipboard dan kayu lapis, yang ukurannya ditentukan saat membuat gambar meja;
perangkat keras (mur, baut, sekrup, engsel, dll.);
mendongkrak;
profil logam;
pelat baja enam milimeter;
panduan aluminium;
penyangga kereta yang dapat dipindahkan (pemandu dari gergaji);
lemari es manual.

Gambar meja penggilingan buatan sendiri (opsi 1)

Bagaimanapun, sebelum Anda mulai membuat tabel seperti itu, gambar harus diselesaikan dengan menunjukkan semua dimensi dan menentukan lokasi elemen kerja relatif satu sama lain.

Perakitan langkah demi langkah

Mari kita pertimbangkan secara rinci setiap langkah dalam pembuatan dan pengikatan setiap elemen meja penggilingan buatan sendiri.

langkah pertama. Untuk membuat alas meja yang stasioner, Anda memerlukan batangan dan potongan chipboard, dari mana kami memutar kaki dan selanjutnya memperkuat kekakuannya dengan bantuan panel penghubung horizontal yang terbuat dari kayu lapis. Di bagian sisi kanan kami membuat lubang untuk tombol start, yang akan dihubungkan ke router tangan.

langkah ke-2. Bagian atas meja terbuat dari chipboard. Kami membuatnya dapat diangkat bersama dengan router, yang kami pasang engselnya dan buat alas penyangga tambahan dari kayu lapis 15 mm.

langkah ke-3. Untuk memindahkan benda kerja dengan lancar di sepanjang meja, misalnya untuk membuat alur di dalamnya, digunakan penghenti kereta yang bergerak. Kami memotong alur di bagian atas meja untuk pemandu pemberhentian yang dapat digerakkan dan memasang profil logam ke dalamnya. Sebagai pemberhentian gerbong, Anda dapat menggunakan pemandu dari gergaji tua.

langkah ke-4. Kami juga membuat penghentian memanjang dari chipboard dan membuatnya dapat dipindahkan untuk menyesuaikan celah di sekitar pemotong. Untuk memastikan mobilitas, kami memotong alur tegak lurus di bagian atas penahan dan mengencangkan penahan ke bagian atas meja dengan klem. Kami membuat alur kecil di tengah untuk menyedot serpihan dan limbah penggilingan lainnya.

langkah ke-5. Dari triplek tipis kami membuat kotak yang berlubang untuk menyambung selang penyedot debu, yang akan menghilangkan debu dan serutan yang terbentuk selama proses penggilingan. Kami kencangkan kotak di belakang pemberhentian tegak lurus.

langkah ke-6. Kami mengambil pelat baja enam milimeter dan mengencangkannya ke permukaan meja. Selama proses pengikatan, kami memastikan bahwa ujung-ujungnya tidak menonjol di atas meja, jika tidak, bagian yang sedang diproses akan menempel padanya. Router manual akan dipasang ke pelat dari bawah.

langkah ke-7. Kami memasang router dengan alas aluminium ke bagian bawah pelat menggunakan baut, tetapi jangan lupa untuk mengebor lubang terlebih dahulu untuk baut di alasnya. Memasang perkakas tangan ke pelat yang dapat dilepas, bukan langsung ke meja, akan menghemat kedalaman perutean dan memudahkan penggantian pemotong.

langkah ke-8. Kami sedang membangun lift router. Untuk melakukan ini, kami menggunakan dongkrak mobil, yang memungkinkan kami mengubah ketinggian pemotong dengan akurasi maksimum.

langkah ke-9. Kami melepas pegangan dari router dan memasang pemandu aluminium sebagai gantinya, yang kami sambungkan ke mekanisme jack.

Desain dan video meja penggilingan buatan sendiri untuk router manual

Sebelum Anda mulai membuat meja penggilingan, Anda perlu menentukan fitur desainnya secara akurat. Artikel ini memberikan petunjuk tentang cara membuat tabel router sederhana. Untuk detail lainnya dari opsi perakitan pertama, lihat video di bawah.

Kami memeriksa keandalan pengikatan semua elemen - dan meja penggilingan do-it-yourself siap!

Kami menawarkan beberapa model lagi mesin penggilingan kayu buatan Anda sendiri sesuai selera Anda.

Opsi 2. Meja penggilingan lainnya dan fitur perakitan lainnya

Kami menawarkan desain tabel untuk router dengan analisis rinci komponen-komponennya.

Bahan dan alat.

Untuk membuat meja untuk router manual dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

sudut logam atau pipa (untuk rangka);
panduan aluminium;
gandar untuk memasang router;
dempul, cat dasar dan cat untuk logam;
sekrup sadap sendiri; baut furnitur 6 x 60 mm;
Baut penyetel heksagonal dengan mur – 4 pcs. ;
Kayu lapis laminasi tahan lembab Finlandia, tebal 18 mm (Anda dapat menggunakan bahan lain);
papan atau potongan kayu lapis (untuk membuat pagar sobek).

Alat-alat berikut juga diperlukan:

mesin las (untuk bingkai logam meja);
bor dan mata bor;
Obeng;
gergaji ukir;
pemotong penggilingan;
spatula, kuas, lap.

Gambar dasar

Dimensi Bagian

Fitur desain meja penggilingan

Meja kerja yang ada dapat disesuaikan untuk mesin penggilingan. Tetapi lebih bijaksana untuk menghilangkan pengaruh getaran yang kuat selama pengoperasian pemotong, untuk membuatnya desain terpisah, memastikan stabilitas tabel.

Beban utama selama pengoperasian peralatan dipindahkan ke pangkalan. Oleh karena itu, rangka harus dapat diandalkan dan stabil. Tempat tidur dipahami sebagai basis tetap tempat router berada. Dibutuhkan semua beban dan merupakan struktur dalam bentuk meja dengan penutup tetap. Itu bisa dibuat dari pipa logam, sudut, saluran, kayu, chipboard.

Perlu diperhatikan bahwa router itu sendiri terpasang ke bagian atas meja dari bawah, yang berarti harus ada ruang kosong di sana.

Router dipasang ke meja melalui pelat berkekuatan tinggi dan kaku untuk bekerja pekerjaan instalasi. Lebih disukai membuatnya dari logam, textolite atau papan lidah dan alur.

Dasar router memiliki lubang pemasangan berulir untuk pemasangan. Jika tidak ada lubang berulir, threading dilakukan secara mandiri. Jika tugas tersebut tidak memungkinkan, kencangkan perangkat penggilingan menggunakan klem khusus.

Mulailah pekerjaan dengan menggunakan pemotong frais untuk memilih bentuk dan ketebalan pelat pemasangan. Agar lebih mudah, sudut lurus pada pelat pemasangan harus dibulatkan dengan kikir. Terdapat ceruk di bagian atas meja untuk memastikan posisi pelat rata dengan bagian atas meja.

Buat lubang di tengah pelat untuk keluarnya alat, bor lubang untuk menempelkan pelat ke meja. Langkah selanjutnya adalah mengebor lubang untuk memasang perangkat penggilingan, perlu diingat bahwa pengencang harus ditenggelamkan.

Cara membuat permukaan dan alas kerja

Pembuatan dasar meja penggilingan masa depan dimulai dengan bingkai. Untuk kemudahan pengoperasian, penutup meja harus menonjol 100-200 mm dari bagian depan. Perhatian khusus Saat mendesain rangka tempat tidur, perhatikan ketinggian pemasangan permukaan kerja. Ukuran ini sangat menentukan kenyamanan bekerja di mesin. Menurut persyaratan ergonomis, ukurannya harus 850-900 mm, tergantung tinggi orang tersebut. Untuk pengoperasian yang nyaman dari mesin penggilingan masa depan, Anda dapat memasang pengatur ketinggian di bagian bawah penyangga. Hal ini akan memungkinkan, jika perlu, untuk mengubah ketinggian meja, jika lantai tidak rata, ini akan membantu menyelaraskan bagian atas meja.

Meja dapur era Soviet akan berguna sebagai permukaan kerja untuk mesin masa depan. Paling sering terbuat dari 36 mm lembaran papan chip, ditutup dengan plastik. Material berbahan dasar kayu akan mengurangi getaran yang terjadi selama proses penggilingan, dan lapisan plastik akan memastikan pergerakan yang sangat baik di sepanjang permukaan benda kerja. Jika Anda tidak memiliki meja lama, gunakanlah papan MDF atau chipboard laminasi, dengan ketebalan minimal 16 mm.

Pilih tempat untuk mesin penggilingan masa depan di bengkel Anda, dimensi dan jenis desain masa depan bergantung pada ini. Ini mungkin mesin agregat yang terletak di samping gergaji, versi desktop, atau mungkin berdiri sendiri mesin stasioner.

Jika penggunaan mesin milling tidak teratur, dikurangi menjadi pekerjaan satu kali dari waktu ke waktu, cukup membuat meja kecil yang kompak.

https://o-builder.ru/wp-content/uploads/2016/09/Universal-milling-table.-Router-table..mp4

Anda bisa membuat mesin penggilingan sendiri. Ini adalah desain yang pas di meja standar. Untuk bekerja, Anda memerlukan chipboard dan dua papan. Kencangkan dua papan sejajar dengan selembar chipboard. Pasang salah satunya ke meja dengan baut; itu akan berfungsi sebagai pemandu dan penahan. Gunakan yang kedua sebagai perhentian pembatas. Buat lubang di bagian atas meja untuk menampung router. Pasang router ke bagian atas meja menggunakan klem. Mesin penggilingan kompak sudah siap.

Jika Anda memiliki banyak ruang kosong di bengkel Anda, buatlah mesin penggilingan stasioner yang lengkap. Akan lebih nyaman untuk mengerjakannya daripada versi desktop

Opsi 3. Meja router buatan sendiri yang murah

Sketsanya sudah siap. Bahan telah dibeli. Alat yang diletakkan pada tempatnya di bengkel menunggu momen untuk melayani pemiliknya. Masternya juga serius dan tidak akan mengambil semuanya sekaligus. Dia akan menyelesaikan semuanya dan melakukan semuanya langkah demi langkah.

Mulailah dengan membuat rangka mesin masa depan. Anda dapat menggunakan cara berikut untuk membuat bingkai. pipa profil Dengan menggunakan penggiling, potong ukuran 25x25, lalu las bagian kosong yang dimaksudkan untuk rangka tempat permukaan kerja akan ditempatkan. Las pipa di satu sisi di mana pemberhentian paralel selanjutnya akan bergerak. Las 4 penyangga ke rangka.

Untuk memperbaiki bagian atas meja, bingkai sekeliling bingkai dengan sudut, lalu letakkan di ceruk.

Gunakan cara kedua untuk membuat bingkai. Ini menyiratkan dukungan tambahan untuk permukaan kerja. Penghenti las untuk peralatan penggilingan di tengah meja. Ukuran di antara keduanya harus sesuai pengikatan yang nyaman pemotong penggilingan.

Untuk stabilitas struktur, sambungkan penyangga bawah dengan jumper pada ketinggian 200 mm dari lantai.

Cat struktur yang dihasilkan. Mengapa menyiapkan permukaan: bersih pipa logam dan degrease dengan pelarut, lalu prime. Jika ada kebutuhan untuk mendempul permukaan, aplikasikan campuran dempul khusus dan aplikasikan primer. Setelah benar-benar kering, cat dengan enamel PF-115.

Potong permukaan kerja sesuai ukuran dalam bingkai, pasang dengan rapat di sudut-sudutnya. Kemudian bor lubang di bingkai atas untuk mengencangkan penutup meja. Tandai bagian atas meja itu sendiri, bor dan sambungkan dengan aman ke bingkai menggunakan baut furnitur. Dimensi meja 850×600×900.

Mundur 200-250 mm dari tepi dan potong pemandu berbentuk T di sepanjang permukaan kerja.

Pangkas setengah dari sumbu penggilingan. Hal ini akan memungkinkan untuk menggandakan jarak dari sol ke sumbu pemandu, yang pada gilirannya akan memperluas jangkauan kemampuan alat.

Lepaskan sol dari peralatan penggilingan, tandai lubang di tengah permukaan meja kerja untuk mengencangkannya dan bor. Bor lubang di tengah penutup meja untuk perangkat. Di kedua sisinya, bor lubang untuk memasang klem sumbu router.

Pada sisi bawah permukaan meja, buat sampel untuk sol perangkat penggilingan.

Di kedua sisi lubang yang dibor melalui lubang, buat alur untuk memasang sumbu router. Ukuran alur dan sumbu harus sesuai.

Di sepanjang tepi alur, gunakan bor Faustner (gambar di atas) untuk mengebor lubang untuk baut penyetel segi enam.

Potong dua potong pipa agar sesuai dengan lebar alur besar dan bor lubang di tengahnya untuk baut permanen. Mereka akan berfungsi sebagai klem untuk sumbu perangkat penggilingan. Pasang mur pada bautnya.

Pasang baut dan mur segi enam pada kedua sisi gandar untuk mengatur bidang peralatan milling.

Sekarang buatlah pagar sobek. Ambil sepotong kecil kayu lapis dan potong alur di dalamnya sehingga dapat bergerak di sepanjang pipa yang sebelumnya dilas untuk tujuan ini. Dengan menggunakan gergaji ukir, potong tiga strip dengan ukuran yang sama, yang panjangnya sama dengan jumlah panjang meja dan lebar pipa pemandu, dan empat pelat untuknya dalam bentuk pengaku.

Di jalur No. 1, buatlah lantai lubang bundar untuk menghilangkan limbah kayu. Itu harus bertepatan dengan slot di permukaan meja kerja. Pada strip #2, buat lubang persegi di lokasi yang sama.

Potong potongan kayu lapis No. 3 menjadi bagian yang sama. Lampirkan satu ke bagian belakang strip dengan lubang persegi baut atau menggunakan pemandu. Bagian kayu lapis harus bergerak ke arah yang berlawanan. Pasang pemandu aluminium di sepanjang tepi atas strip ini.

Kencangkan pelat No. 1 dan No. 2 pada sisi-sisinya yang berlubang setengah. Kencangkan dua rusuk kaku di sepanjang tepi lubang yang dihasilkan dan dua di sisinya pada jarak 70-100 mm dari tepi.

Potong kayu lapis persegi seukuran jarak antara tulang rusuk, buat lubang di dalamnya sesuai diameter selang penyedot debu. Pasang persegi ke pengaku.

Amankan pagar robekan dengan klem. Hal ini dilakukan untuk memudahkan perpindahan stop. Jika dimaksudkan hanya untuk mesin penggilingan, maka kencangkan dengan braket yang memiliki alur untuk pergerakan.

Las baut ke strip logam setebal 6 mm. Buat klem dari kayu dengan dua alur untuk dua baut.

Pasang peralatan penggilingan: masukkan sumbu yang dipotong ke dalam lubang samping perangkat, pasang mur di atasnya dan kencangkan perangkat dengan klem pipa.

Balikkan meja dan gunakan tombol hex untuk mengangkat router.

Untuk memudahkan mengangkat router, disarankan untuk memasang lift yang berbahan dasar dongkrak.

Opsi 4. Mesin penggilingan berdasarkan meja

Mesin penggilingan berbasis meja dianggap sebagai solusi ekonomis dan nyaman. Daftar gambar foto berisi tabel dengan spesifikasi bagian berdasarkan ukuran dan bahan yang direkomendasikan.

Ukuran dan bahan bagian

Cara membuat pelat pemasangan

Karena ketebalan bagian atas meja, untuk memaksimalkan hasil alat pemotong, perlu untuk mengambil ketebalan pelat pemasangan yang lebih kecil. Oleh karena itu, dengan ketebalan yang kecil, harus memiliki kekuatan yang cukup.

Pelatnya bisa dari logam atau textolite. Bahan-bahan ini paling memenuhi persyaratan kekuatan dan kekakuan. Ketebalan pelat yang optimal harus 6 mm. Itu dibuat dalam bentuk persegi panjang, sebuah lubang dibor di tengah bagian dengan diameter yang sesuai dengan lubang di dasar router. Untuk meningkatkan jangkauan penggunaan alat, digunakan cincin dengan diameter berbeda. Ada lubang di pelat untuk menghubungkan ke router dan memasangnya ke meja.

Lubang pada pelat harus sesuai dengan lokasi dan ukuran lubang pada dasar router. Untuk menandai pelat secara akurat, Anda perlu menggambar sketsa dengan dimensi atau mengencangkannya di atas meja menggunakan klem.

Nuansa merakit meja penggilingan dengan tangan Anda sendiri

Saat merakit perangkat penggilingan, kencangkan penggaris logam di ujung lebar bagian atas meja; ini akan memungkinkan untuk memasang pagar paralel ke ukuran yang benar dan benar-benar paralel.

Pada bagian belakang taplak meja dibuat lubang untuk pemasangan selanjutnya casing pengumpul debu, peralatan tambahan. Gambar dan foto yang disediakan akan membantu Anda membuat semua komponen dengan benar.

Untuk memudahkan menghidupkan dan mematikan mesin penggilingan DIY Anda dengan aman, pasang tombol start berbentuk jamur dan tombol stop di bagian atas meja.

Opsi 5. Meja router benchtop kecil

Meja penggilingan meja kecil dan analisis rinci pembuatannya ditunjukkan di foto.

Cara membuat penjepit atas

Untuk memproses bagian-bagian besar dan menciptakan kondisi kerja yang aman pada mesin, digunakan apa yang disebut penjepit atas. Produksinya didasarkan pada penggunaan roller. Sebelum membuat perangkat ini, buatlah gambarnya.

Roller bisa menjadi bantalan bola. Pemasangannya dilakukan pada perangkat khusus, yang memungkinkan untuk memperbaiki benda kerja pada jarak berapa pun dari permukaan kerja.

Tenaga penggerak mesin penggilingan

Sebagai penggerak mesin milling paling disarankan menggunakan motor listrik dengan daya 1,1-2 kW dan kecepatan 3000 per menit. Saat menggunakan motor listrik berdaya rendah, pemotong apa pun tidak dapat digunakan, mesin tidak akan memiliki daya yang cukup. Jika kecepatannya terlalu rendah, kualitas potongan yang dihasilkan akan buruk.

Anda telah membaca beberapa opsi untuk menyelesaikan masalah; cara mendapatkan meja penggilingan. Yang mana yang Anda suka adalah pilihan Anda. Kami akan senang jika kami dapat membantu Anda

o-builder.ru

Cara membuat meja penggilingan dengan tangan Anda sendiri

Dibandingkan dengan perkakas tangan, meja penggilingan DIY memungkinkan Anda memperoleh tingkat pemrosesan material yang lebih tepat. Router yang dipasang dengan kokoh dengan percaya diri memotong berbagai jenis kayu, plastik, dan papan chip berlapis. Dimungkinkan tidak hanya untuk membuat talang, tetapi juga untuk membuat alur, spline, slot, duri, alur, dan potongan profil.

Meja penggilingan buatan sendiri

Bagaimana memilih opsi praktis

Makan cara yang berbeda membuat meja penggilingan buatan sendiri, tetapi prinsip desain kebanyakan model sama.

Pertama, pilih salah satu dari 3 jenis instalasi penggilingan, yang menentukan dimensi dan lokasi peralatan ini di bengkel pertukangan:

Dipasang. Unit perakitan terpisah yang terpasang mesin gergaji di samping dengan klem. Memungkinkan Anda menggunakan permukaan kerja peralatan lain, dapat dengan mudah dilepas, dan disingkirkan dengan tangan Anda sendiri saat tidak diperlukan.
Portabel. Modifikasi desktop yang diupayakan dibuat dengan dimensi minimum tempat tidur dan meja penggilingan yang diperlukan. Mesin yang efisien untuk digunakan saat sering berpindah-pindah lokasi konstruksi.
Tidak bergerak. Jenis meja utama untuk produksi mapan, asalkan tersedia cukup ruang di dalam ruangan. Ini bukan lagi sekedar pemotong frais, tetapi tempat kerja yang lengkap.

Anda perlu mengembangkan gambar meja masa depan dengan tangan Anda sendiri, sudah mengetahui dimensi pemasangan dan berat bagian penggilingan (dengan motor). Penampang dan lokasi elemen penahan beban harus menggabungkan kekuatan dan kemudahan akses untuk pemasangan dan pemeliharaan.

bahan buatan sendiri

Bidang kerja meja memastikan kelancaran benda kerja dalam satu bidang. Mereka melakukan tugas ini dengan baik lembaran chipboard laminasi, MDF. Agar bagian atas meja tidak tertekuk karena berat router, ambil pelat dengan penampang 2,6/3,6 cm.Untuk bagian samping, cukup lembaran chipboard dengan ketebalan 1,6 cm atau lebih.

Pelat pemasangan tempat router besar dipasang, menurut definisi, memiliki kekuatan dan kekakuan yang tinggi. Dari bahan lembaran Kayu lapis logam, textolite, dan kayu keras cocok untuk itu. Ketebalan pelat tidak melebihi 0,8 cm.

Dukungan bantalan meja dibuat dengan tangan Anda sendiri profil logam, lembaran chipboard. Terkadang ini hanya kaki dengan elemen kekakuan, dalam kasus lain meja dilengkapi dengan laci depan untuk perkakas, perlengkapan kecil, dan perangkat utilitas.

Bagian utama - pemotong frais - dibeli dari produksi industri.

Tenaga motor listrik untuk pengerjaan kayu dimulai dari 500 W. Penggilingan penuh kayu keras memerlukan daya lebih dari 1 kW (hingga 2 kW). Tegangan 230/380 V. Sebagian besar model memiliki pengatur kecepatan.

Perangkat tambahan

Penggunaan peralatan tambahan secara kreatif dalam desain meja penggilingan buatan sendiri dapat memperluas fungsinya secara signifikan. Anda dapat mencapai penyesuaian yang mulus pada ketinggian bagian pemotongan di atas pelat jika Anda mengangkat alat kerja dengan tangan Anda sendiri. Untuk tujuan ini, sumbu vertikal rakitan bertumpu pada sekrup dengan ulir persegi panjang halus yang melewati mur tetap. Memutar roda gila pada batang mengatur umpan pemotong. Mekanismenya dilengkapi dengan penahan samping untuk mencegah pembengkokan dan mur pengunci untuk menahannya pada posisi tertentu selama getaran. Jika memungkinkan, mereka memasang elevator yang lebih kompleks - dongkrak mobil, tailstock dari mesin bubut.

Tambahan lainnya adalah penggaris baja sepanjang sumbu memanjang pemandu benda kerja. Praktis, nyaman, memungkinkan Anda mengontrol ukuran sampel, membebaskan tangan Anda untuk pengoperasian lainnya.

Alat

Untuk membuat semua detail meja penggilingan dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu:

gergaji besi, gergaji listrik;
ampelas, mesin penggiling;
planer listrik;
mengebor;
pahat;
obeng, obeng.

Penggunaan listrik alat mekanis mempercepat pekerjaan pembuatan meja, pemandu, pemberhentian miring, tetapi, jika perlu, operasi dapat dilakukan dengan tangan dan dengan perkakas tangan.

Kualitas yang dibutuhkan, yang harus dimiliki oleh meja untuk router manual dengan tangan Anda sendiri - tahan terhadap getaran. Menggunakan meja kerja bekas tidak selalu menyelesaikan masalah ini.

Perangkat meja penggilingan

tempat tidur

Kaki-kaki pada sisi tempat tukang kayu berada ditempatkan agak jauh dari tepi meja (0,1-0,2 m) untuk penempatan kaki-kaki yang stabil. Panel kontrol juga terletak di sini.

Ketinggian di atas lantai diatur dengan penyangga yang dapat disesuaikan pada kisaran 0,85 - 0,9 m.

Besar kecilnya bidang kerja bagian atas akan sangat menentukan besar kecilnya bahan baku yang dimaksudkan. Rata-rata cukup membuat 1,5 × 0,5 m Berdasarkan hal tersebut, atur jarak antara titik penyangga bingkai.

Lampiran elemen kerja

Router dibawa ke meja dari bawah, pelat pemasangan ditempatkan di atas, dan dikencangkan dengan 4 sekrup dengan kepala countersunk. Bidang atas meja harus bebas dari tonjolan dan cekungan. Untuk melakukan ini, pelat harus masuk ke dalam ceruk yang telah dipotong sebelumnya, yang harus dibuat tepat di sepanjang kontur luarnya. Bor 4 lubang untuk baut. Pengikatan tambahan pada kayu disediakan dengan sekrup sadap sendiri.

Bentuk pelat dipindahkan dari lapisan sol router. Bagian dalam dipotong dalam bentuk bingkai persegi dengan margin yang cukup untuk menampung lubang untuk baut pengikat.

Anda perlu membuat lubang bundar di papan meja, cukup besar agar pemotong bisa masuk. Bukaan yang terlalu lebar ditutup dengan ring - liner tambahan untuk mencegah material lecet selama penggilingan.

Peralatan area kerja

Perangkat berikut pada meja penggilingan dirancang untuk menjaga keakuratan proses penggilingan dan arah pengumpanan benda kerja:

Panduan. Mereka ditempatkan di sepanjang jalur suplai kayu untuk menopang papan jumlah yang ditetapkan tonjolan pisau penggilingan. Mereka dapat dibuat dari chipboard yang sama dengan bodinya. 3 strip dipotong sepanjang meja. Di 2 di antaranya, lubang dipotong untuk pemotong: yang pertama berbentuk setengah lingkaran (papan akan terletak secara horizontal), yang kedua tingginya persegi panjang (akan terletak secara vertikal). Pemandu ditempatkan pada sudut kanan dan diamankan dengan 4 pemberhentian miring. Pada bagian horizontal dibuat slot untuk baut untuk mengatur keluaran pemotong. Papan ketiga dipotong menjadi dua dan dipasang sisi depan sudut. Dengan bergerak terpisah, ia mempertahankan jarak minimum antara pisau yang berputar dan penahan tetap. Itu diperbaiki dengan sekrup sadap sendiri dan pelat atas di bagian atas.
Klem. Dapat dibuat dalam bentuk sisir kayu (pelat maple dengan potongan seragam 2x50 mm dengan jarak serat 5 mm) atau bantalan bola dengan berat dan ukuran yang diperlukan.

Tutup. Di sisi belakang pemandu, kepala putar harus ditutup demi alasan keamanan.

Opsi tambahan mungkin berupa pipa untuk menyambungkan penyedot debu, yang ditempatkan di bawah penutup pemotong.

Sentuhan akhir

Setelah perakitan, semua bagian diampelas dan permukaan kerja dipoles. Bagian samping dan bawah dicat dan dipernis. Bagian kelistrikan ditutup dengan selongsong logam.

stankiexpert.ru

Mesin penggilingan DIY. Membuat mesin penggilingan di rumah

Mesin penggilingan kayu atau logam di bengkel pribadi sangat menyederhanakan kehidupan pengrajin rumah. Benar, tidak semua orang mampu membelinya. Bagaimana jika Anda membuatnya sendiri? Ini mungkin layak untuk diinginkan. Dan di artikel ini kami akan memberi tahu Anda cara melakukannya.

Mengapa Anda membutuhkan mesin penggilingan buatan sendiri?

Paling sering, mesin penggilingan diperlukan untuk pengolahan kayu ketika Anda membutuhkan:

potong beberapa permukaan melengkung atau benda kerja bentuknya tidak beraturan;
pilih alur, lipatan, spline, dll.;
melakukan perencanaan silang.

Perangkat mesin penggilingan

Elemen utama dari mesin penggilingan adalah:

tempat tidur;
unit penggerak;
meja;
alat pemotong.

Bagaimana cara membuat mesin milling agar berfungsi sempurna dan murah? Selanjutnya, kita akan melihat semuanya langkah demi langkah. Karakteristik teknis mesin penggilingan bergantung pada parameter berikut:

dimensi meja;
berat dan dimensi maksimum bagian yang dapat diproses di atasnya;
kekuatan penggerak;
jumlah revolusi.

Membuat meja

Ada banyak sekali desain mesin milling, namun kita akan melihat desain meja untuk mesin tersebut, sketsanya diberikan di bawah ini.

Apa yang dibutuhkan untuk membuatnya

Untuk membuat meja mesin penggilingan dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu:

Kayu lapis, kaca plexiglass, lembaran baja atau duralumin, textolite, MDF, chipboard, secara umum, mana saja yang lebih terjangkau untuk Anda. Bahan ini akan digunakan untuk membuat meja.
Lem kontak.
Pita dua sisi.
Amplas berbutir halus.
Gergaji ukir.
Router dengan pemotong fotokopi dengan bantalan atas.
Klem.
tukang gabungan.
Perangkat keras.
Plexiglas 6 mm untuk pelindung.
Papan tebal 20 mm.
Aluminium, polikarbonat atau plastik fenolik untuk membuat pelat pemasangan.
Profil aluminium dengan T-slot.
Peralatan yang dibutuhkan mesin pemotong atau gergaji bundar.

Membuat tutupnya

Mari kita mulai dengan tutupnya. Bahan yang kami gunakan adalah triplek dengan tebal 19 mm. Dimensi tutupnya adalah sebagai berikut:

lebar - 0,5 m;
panjang - 0,6 m.

Untuk meningkatkan karakteristik mesin milling, kami akan meningkatkan kekuatan meja dan membuat lapisan PCB dengan ketebalan 2 mm. Untuk melakukan ini, potong selembar kayu lapis dengan dimensi yang sama seperti yang pertama.

Penting: saat memotong tutup dan lapisan, pastikan untuk menambahkan jarak 2,5 cm ke dimensi yang ditentukan.

Oleskan selapis lem pada sisi belakang PCB dan bagian atas kayu lapis.
Kami mundur 0,3 cm dari tepi lembaran kayu lapis dan merekatkan textolite dengan melapisinya dengan roller karet.
Kami menempatkan benda kerja pada mesin pemotong atau gergaji bundar sehingga ujung lembaran kayu lapis menempel pada penahannya. Kami mundur 6 mm dari pemberhentian dan menggergaji kayu lapis dan lapisan PCB secara bersamaan. Balikkan benda kerja dan ulangi hal yang sama dari tepi yang berlawanan.
Kami mendorong tepi yang telah diproses sepenuhnya dan memotong pelat sesuai ukuran yang diperlukan.
Kami memotong bantalan memanjang dan samping dari kayu lapis dengan dimensi berikut:

untuk memanjang - lebar 0,4 cm, panjang 70 cm;
untuk bagian samping lebarnya sama dan panjangnya 60 cm.

Sekarang mari kita buat bagian tambahan untuk merekatkan tepinya secara merata:

ambil 4 lembar triplek berukuran 10x10 cm;
potong alur berukuran 5x5 cm di masing-masingnya;
kami mengamankannya dengan klem di sudut tutupnya;
Kami menempelkan lapisan dengan lem ke tepi penutup meja dan memperbaikinya dengan klem, menempatkan sesuatu dari limbah kayu di bawah bagian bawah.

7. Kami menekan bantalan kami ke bagian tambahan yang dipasang dan merekatkannya ke tepi penutup. Melalui alur yang dibuat sebelumnya, kita akan dapat melihat apakah lapisan pada sudut-sudutnya telah tersambung dengan benar.

8. Kami memasang pemotong cakram setebal 19 mm pada mesin pemotong, dan memasang lapisan kayu setinggi 25 cm pada penahannya.

9. Sesuaikan pemotong dan berhenti sehingga Anda dapat memilih lidah di tepi trim. Pengaturannya harus tepat, jadi kami memeriksanya terlebih dahulu pada sisa-sisa yang tidak perlu.

10. Kami menekan penutup pada penahannya, dengan sisi ditutupi dengan textolite, dan memilih lidah di trim tepi samping. Mereka diperlukan untuk instalasi profil aluminium.

11. Ambil potongan apa saja dan potong lidahnya menggunakan pemotong cakram yang sama. Kami memeriksa bagaimana slide pengukur mitra bergerak di dalamnya. Jika bergerak secara normal dengan permainan minimal, maka kami memotong alur yang sama pada tutupnya, menempatkannya dengan kayu lapis menghadap ke atas.

Penting: keripik mungkin muncul di ujung jalur pemotong disk, jadi letakkan beberapa penyangga di bawah penutup meja.

Mempersiapkan ruang untuk pelat pemasangan

Untuk memasang pelat pemasangan router, Anda perlu membuat potongan pada tabel. Semua ini dilakukan dalam urutan berikut:

Potong persegi dengan panjang sisi 29,8 cm dari aluminium atau bahan lainnya. Ini adalah pelat pemasangan.
Kita buat garis pada tutupnya, 12,5 cm dari tepi depan, lalu bagi menjadi dua.
Kami menempatkan pelat pemasangan di atas meja sehingga titik perpotongan diagonal persegi bertepatan dengan bagian tengah garis yang ditarik. Kami menelusuri pelat di sepanjang kontur.
Kami melepas pelat dan, mundur 1,2 cm dari tepi kontur, menggambar garis potongan:

5. Bor lubang agar gergaji ukir bisa masuk dan potong potongannya.

6. Tempatkan piring pada garis luarnya dan rekatkan dengan selotip 2 sisi.

7. Di sepanjang kontur pelat, pertama-tama kita letakkan spacer karton, lalu strip teknologi dan kencangkan dengan klem.

8. Lepaskan gasket dan pelat pemasangan. Kami mengambil router, dan menyandarkan solnya pada strip teknologi, kami menyesuaikan alat dengan kedalaman penggilingan bagian atas meja 0,3 cm.

9. Kami mengontrol bantalan pemotong agar melewati tepi strip teknologi. Pada saat yang sama, kami membuat lintasan dangkal dengan peningkatan bertahap pada overhang pemotong. Kami menyelesaikan pekerjaan ketika kedalaman pengambilan sampel menjadi 0,5 mm lebih besar dari ketebalan pelat.

Untuk menyelesaikan pembuatan meja mesin penggilingan dengan tangan Anda sendiri, kami melakukan operasi berikut:

giling trim tepi memanjang dan samping menggunakan amplas;
Kami menumpulkan tepi plastik di sekitar ceruk untuk pelat pemasangan.

Kami membuat dasarnya

Untuk membuat alas mesin milling buatan sendiri, kami menggunakan kayu lapis setebal 1,9 cm yang sama dengan bagian atas meja:

Gunting 2 kaki dengan tinggi 52 cm dan lebar 29 cm.
Kita siapkan 4 buah ikatan yang lebarnya 8 cm dan panjangnya 52 cm.
Kami menghias tepi dasi dan kaki dengan kemiringan 12 derajat.
Untuk memasang kabel listrik, kami memotong batang berukuran 19x50x42 mm di bawahnya.
Kami merekatkan ikatan dan kaki satu sama lain dan memperbaiki struktur menggunakan klem.
Kami mengebor lubang untuk ikatannya. Kemudian kami memasukkan sekrup ke dalamnya dan melepas klemnya.
Kami merekatkan strip ke screed untuk memasang kabelnya. Kami mengamankannya dengan klem.
Kami mengampelas kaki dengan amplas halus.
Kami membalik tutupnya dan meletakkannya di meja kerja, menempelkannya dengan lem, struktur rakitan. Kami memperbaikinya dengan klem.
Kami membuat lubang di screed, menembus lebih jauh ke dalam penutup, untuk sekrup dengan diameter 4,5 mm, panjang 3,2 cm dengan kepala tenggelam.
Kami memasang sekrup dan melepas klem.

Diagram mesin penggilingan ini menunjukkan penghentian memanjang dan sisir tekanan.

Mari kita mulai berhenti:

Kami memotong dinding berukuran 1,9x15x66 cm.
Mari kita buat alasnya. Dimensi - 1,9x8x66 cm.
Kami memotong 2 gusset untuk pipa ekstraksi debu. Dimensi - 1,9x6,5x8 cm.
Kami memotong 2 pelat ujung dengan dimensi 1,9x12x19 cm.
Kami memproses satu sisi pada setiap benda kerja dengan jointer.
Kami mengarsipkan tepi mentah pada mesin pemotong atau gergaji bundar, mengatur penghentian memanjang pada jarak yang sama dengan lebar akhir bagian + 1 mm, dan kemudian menyambungkannya.
Tutup yang sudah jadi kita ukur, tambahkan 0,1 cm lagi, kita kikir bagian stop dan alasnya, sesuaikan panjangnya dengan ukuran tutupnya.
Di tengah pemberhentian dan alas, kami memotong alur berukuran 3,8x3,8 cm dengan gergaji ukir.
Rekatkan kedua bagian ini dan jepit dengan penjepit.
Kami memotong 2 bagian yang kosong, yang selanjutnya kami akan membuat pelat ujung. Dimensinya 1,9x12x19 cm, kami rekatkan dengan selotip.
Kami menggambar diagonal pada benda kerja atas, yang merupakan garis potong. Kita mundur 1,6 cm dari dasar pelat, dan 4,5 cm dari tepi kiri dan menggambar garis lurus, perpotongannya akan menjadi pusat lubang dengan diameter 0,6 cm.
Kami memotong detailnya. Kami menggiling ujung-ujungnya, mengebor lubang, memisahkan bagian-bagiannya.
Kami menempelkan pelat yang sudah jadi ke stop dengan lem, mengencangkannya dengan klem, membuat lubang pemandu, dan memasang sekrup.
Kami memotong alur dengan pemotong cakram. Lebarnya sama dengan lebar profil aluminium.
Kami melakukan penggilingan terakhir dari perhentian yang sudah jadi.

Waktunya telah tiba untuk membuat perisai:

Pertama kita potong dudukan berbentuk persegi 12,7 x 12,7 cm dari triplek, sudut atasnya kita bulatkan, R = 1,2 cm.
Kami membuat lubang slot menggunakan gergaji listrik.
Ambil amplas dan amplas bagian tersebut dengan baik.
Kami memotong perisai dari kaca plexiglass. Kami membuat pembulatan yang sama di sudut atas seperti pada dudukannya.
Kami menghubungkan pelindung dan dudukan dengan selotip, lalu mengebor lubang untuk pemasangan.

Yang tersisa hanyalah membuat penjepit sisir dan elemen pengunci:

Kami membuat 2 buah blanko untuk sisir pengepres berukuran 1,9x5.1x46 cm dari papan.
Kami membuat kemiringan 30 derajat di ujung benda kerja pada mesin pemotong.
Kami mundur 6,7 cm dari ujungnya dengan bevel dan menggambar garis miring melintang. Kami menandai jari-jari di ujung atas.
Kami memotong garis yang ditandai dengan menempatkan benda kerja pada mesin pemotong dan menekannya pada penahan dengan tepi yang lebih panjang. Dalam hal ini, disk 3 mm naik 5 cm di atas meja mesin.
Kami memutar bagian itu 180 derajat dan melakukan hal yang sama dari ujung yang lain.
Kami menggeser penekanan 0,5 cm dari posisi semula dan mengulangi langkah tersebut secara berkala. Segera setelah pemberhentian berpindah ke tanda 4,5 cm, cakram penggilingan harus diturunkan menjadi 2,5 cm dan tepi benda kerja dikikir dengan lebar yang sesuai dengan gambar.
Kita mundur 2,3 cm dari tepi bulat penjepit, pada tahap ini kita buat 1 lubang dengan diameter 7 mm di tengah punggungan, sisihkan 2,2 cm dari tengahnya dan buat satu lagi, mundur 5,1 cm dan bor lubang ketiga.
Kami menghubungkan 2 lubang terakhir dengan garis lurus paralel, ambil gergaji ukir dan potong lubang berlubang.
Kami memproses semuanya dengan amplas.

Kami memproduksi stop block menggunakan teknologi berikut:

potong 2 blanko dari papan berukuran 1,9x4.5x7.6 cm;
bor di tengah lubang ø 0,7 cm;
Kami menggiling bagian-bagiannya dan memasangkannya erat-erat ke tepi panjang sisir.

Pekerjaan akhir pada mesin milling

Kami menutupi semua bagian kayu dari mesin penggilingan buatan sendiri impregnasi minyak.
Kami memotong profil aluminium dengan gergaji besi, dengan fokus pada panjang meja dan berhenti. Kami melampirkan satu bagian profil ke meja, yang lain hingga berhenti.
Pasang sakelar.
Kami memasang pelindung pengaman ke dudukannya. Kemudian kami memasang unit ini, serta sisir bersama dengan blok pengunci, pada pemberhentiannya.
Robek pagar dirakit kita pasang di atas meja.
Kami memasang pipa penghapus debu di sisi belakang pemberhentian ke gusset.
Masukkan pelat pemasangan ke dalam ceruk pada penutup.

Berkendara untuk mesin penggilingan

Pilihan motor untuk disertakan dalam rangkaian mesin penggilingan tergantung pada apa yang akan Anda lakukan dengannya:

untuk mendapatkan benda kerja sederhana dengan sampel kecil, motor 500 watt sudah cukup;
untuk pekerjaan yang lebih kompleks perlu memilih motor dari 1,1 kW. Pemotong penggilingan apa pun cocok untuk penggerak seperti itu;
Mesin penggilingan do-it-yourself dilengkapi dengan motor listrik stasioner atau digunakan sebagai penggerak perkakas listrik tangan kekuatan tinggi;
Dengan jumlah putaran yang lebih tinggi, pemotongannya lebih baik.

Tonton video tentang mesin penggilingan buatan sendiri:

Mesin penggilingan DIY

4.00 / 5 5
1 / 5
2 / 5
3 / 5
4 / 5
5 / 5

Semua foto dari artikel

Setiap pemilik yang ingin melengkapi bengkel rumahnya secara memadai berusaha untuk memasang mesin kecil namun multifungsi di dalamnya. Di pasar modern, harga peralatan tersebut cukup tinggi, sehingga Anda harus membuatnya sendiri. Master berpengalaman Mereka berpendapat bahwa membuat mesin penggilingan kayu vertikal dengan tangan Anda sendiri sangat mungkin dilakukan, yang utama adalah memiliki keinginan.

Pilihan apa yang ada?

Mesin penggilingan kayu buatan sendiri untuk bengkel rumah, seperti yang Anda pahami, tidak terbuat dari udara tipis, sehingga Anda harus mengeluarkan uang untuk bahan dan unit kerja utama. Seringkali harga desain seperti itu tergantung pada biaya unit utama, yang mencakup penggerak listrik dan pabrik pemotongan itu sendiri.

Mesin penggilingan paling sederhana dan terjangkau dapat dibuat dari mesin penggilingan biasa bor listrik atau bor palu. Jika pahat dipasang secara kaku pada braket vertikal dan pemotong dijepit ke dalam chuck, maka Anda dapat memproses bagian-bagian kecil dengan memegangnya di tangan atau memasangnya di klem yang dapat digerakkan.

Penting: mesin penggilingan kayu manual untuk rumah dapat dibuat dalam dua versi. Arah pertama memberikan fiksasi kaku pada mekanisme pemotongan yang bekerja, sedangkan bagian itu sendiri atau rangka dengan bagian yang dijepit di dalamnya dibuat dapat digerakkan. Pendekatan kedua sangat berlawanan; di sini benda kerja dipasang secara kaku, dan alat pemotong bergerak mengelilinginya.

Sebuah platform kayu dengan klem yang dipasang secara kaku dipasang di antara keduanya, bagian tersebut akan dijepit ke dalamnya.

Platform dapat dipindahkan secara manual atau tuas dapat dipasang di belakangnya.

Anda dapat menghasilkan lebih banyak dari bor listrik mesin fungsional . Untuk melakukan ini, gunakan beberapa balok kayu dan 4 tabung logam halus, sebaiknya aluminium. Idenya adalah untuk memberikan pergerakan bor yang terkontrol dalam 3 bidang. Atas - bawah, kiri - kanan dan depan - belakang;
Pertama, Anda harus membuat 2 bingkai persegi panjang. Bingkai yang tergeletak di atas meja bertanggung jawab atas gerakan maju mundur. 2 tabung logam paralel dipasang di atasnya, di mana bingkai kedua, yang terletak di posisi vertikal, akan bergerak;
Pada bingkai vertikal, sejajar dengan meja, tabung logam berikut dipotong di antara jeruji. Panduan ini akan bertanggung jawab atas pergerakan mekanisme ke samping;
Untuk memasang bor itu sendiri ke bingkai seperti itu, kita membutuhkan sepasang strip. Bor akan dipasang pada balok yang dipasang di antara ujung papan ini;
Di sisi lain tuas improvisasi ini, strip dibor dan ditempatkan pada tabung bingkai vertikal;
Tabung lain dipasang sejajar dengan meja pada balok dengan bor. Di ujung kedua tabung ini, sejajar dengan bor, pegangan untuk pemantauan dan pengendalian dipasang;
Dimensi semua node ini mungkin berbeda, dan prinsip koneksi ditunjukkan di foto.

Menggunakan router tangan

Di awal artikel kita berbicara tentang buatan sendiri mesin vertikal untuk pekerjaan penggilingan pada kayu. Artinya alat kerja dipasang pada posisi vertikal. Jika lebih mudah memasang bor secara vertikal di atas meja, maka lebih baik memasang router tangan secara permanen ke dalam meja dari bawah meja. Oleh karena itu, sebelum Anda membuat mesin penggilingan kayu sendiri, Anda harus memilih meja atau setidaknya meja yang dapat diandalkan.

Namun Anda tidak bisa begitu saja membuat lubang dan mengencangkan alat di bawahnya. Pelat dasar perkakas harus rata dengan meja dasar dan terkunci rapat pada tempatnya.

Oleh karena itu, biasanya bagian atas meja itu sendiri terdiri dari dua lapisan. Lapisan bawah memiliki lubang seukuran router. Dan pelat atas terbuat dari dua bagian, pelat pemasangan untuk router dan pelat dasar, yang dipasang secara permanen pada bagian atas meja.

Seperti dapat dilihat pada diagram, bagian persegi panjang lebar dipotong di tengah pelat atas, setelah itu sisanya direkatkan atau disekrup ke dasar meja. Sebuah lubang dibuat di sektor persegi panjang ini sepanjang diameter pemotong yang berfungsi. Selanjutnya, pelat kerja disekrup ke alat. Sekarang Anda dapat memasukkan dan mengamankan pelat ke dalam ceruk. Video dalam artikel ini menunjukkan beberapa opsi untuk merakit struktur tersebut.

Kesimpulan

Untuk diproses permukaan kayu Di rumah, biasanya dibutuhkan peralatan dalam jumlah sedikit. Namun, untuk pengeboran yang presisi disarankan untuk digunakan mesin khusus. Membuat router buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri tidak menjadi masalah jika Anda mempelajari strukturnya dan memilih komponen yang tepat.

Desain mesin penggilingan kayu

Perkakas tangan biasanya digunakan untuk menggiling benda kerja kayu. Dalam beberapa kasus, hal ini tidak memberikan pemrosesan berkualitas tinggi, karena ada kemungkinan besar kesalahan dan cacat. Untuk meminimalkan fenomena tersebut, disarankan untuk membuat mesin penggilingan buatan sendiri.

Pekerjaan harus dimulai dengan mempelajari desain pabrik serupa. Kemudian tingkat pemrosesan bahan dan keakuratan karakteristik benda kerja yang diperlukan ditentukan. Ini termasuk dimensi keseluruhan dan jenis kayu. Berdasarkan data tersebut, a skema optimal manufaktur.

Desain standar mesin penggilingan kayu do-it-yourself harus mencakup komponen-komponen berikut:

tempat tidur. Ini adalah bagian pendukung di mana bagian atas meja dan motor untuk memutar pemotong akan dipasang;
Top table. Ciri utama komponen ini adalah luas. Juga pada permukaannya perlu disediakan pengencang untuk memasang benda kerja dan penggaris pengukur;
pemotong Anda bisa menggunakan model manual. Dalam beberapa kasus disarankan untuk menginstal desain buatan sendiri terdiri dari spindel dan motor.

Peralatan pertukangan kayu tersebut dapat dibagi menjadi dua jenis: dengan pemrosesan horizontal dan vertikal. Perbedaannya ditentukan oleh arah pemotong relatif terhadap benda kerja. Beberapa pengrajin membuat desain dengan kemampuan mengubah posisi bagian pemotongan sepanjang tiga sumbu koordinat.

Selain mesin, Anda harus memilih set pemotong yang tepat. Dengan bantuan mereka, Anda dapat melakukan pemrosesan kasar dan finishing pada bagian-bagian kayu.

Bahan dan komponen mesin

Opsi desain paling sederhana adalah memasang perangkat yang sudah jadi di desktop yang sudah ada. Dalam hal ini, perlu dilakukan beberapa modernisasi pada meja. Namun yang terbaik adalah membuat mesin penggilingan buatan sendiri sepenuhnya dengan tangan Anda sendiri.

Pada tahap pertama, Anda perlu menentukan lokasi pemotong. Untuk memproses permukaan ujung, yang terbaik adalah memilih pemasangan alat pemotong secara horizontal. Hal ini akan mengoptimalkan pekerjaan dan mempercepat pelaksanaan pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan.

bingkai. Untuk stabilitas yang lebih baik, itu harus dibuat pipa besi bagian bulat atau persegi. Jika Anda berencana memasang mesin, ceruk disediakan di bagian bawah struktur;
Desktop. Permukaannya harus halus dan tidak runtuh karena pengaruh tekanan luar. Panel chipboard paling cocok untuk ini;
klem dan pembatas. Mereka dirancang untuk memandu pergerakan bagian relatif terhadap pemotong. Bisa dari kayu atau baja. Sangat penting untuk menyediakan balok untuk memasangnya ke meja.

Setelah memilih komponen dan menyiapkannya, Anda dapat mulai merakit mesin penggilingan kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri.

Untuk memasang pembatas, Anda dapat menggunakan komponen penjepit atau membuat unit sendiri berdasarkan desain ini.

Membuat mesin penggilingan kayu

Produksi peralatan harus dilakukan secara ketat sesuai dengan skema yang telah dirancang sebelumnya. Ini menunjukkan lokasi setiap komponen, cara pemasangannya, dan dimensinya.

Pada tahap pertama pembuatan, perlu untuk merakit kerangka pendukung untuk mesin. Untuk melakukan ini, pipa kosong yang sudah disiapkan sebelumnya harus dihubungkan satu sama lain. Kemudian diperbaiki dengan pengelasan. Setelah itu, dimensi bagian atas diperiksa dan produksi meja dimulai.

Prosedur.

Penandaan diterapkan pada panel papan serat, yang dengannya garis besar bagian atas meja dipotong.
Jika diposisikan secara vertikal, pemotong membuat lubang pada panel.
Pemasangan motor listrik dan spindel. Yang terakhir tidak boleh menonjol di atas bidang meja.
Pemasangan strip batas.

Setelah ini, pengujian pertama terhadap struktur dapat dilakukan. Penting agar tidak ada getaran kuat selama pengoperasian. Untuk mengimbanginya, pengaku tambahan dapat dipasang.