Cara membuat sudut magnet. Sudut magnet atau magnet las sendiri

Untuk melakukan pekerjaan pengelasan berkualitas tinggi, perlu dilakukan dengan benar prosedur persiapan. Membutuhkan banyak waktu dari pemainnya proses fiksasi benda kerja yang dilas. Di samping itu struktur rakitan mungkin hancur karena kontak dengan peralatan atau elektroda. Tukang las perlu menghabiskan banyak waktu dan tenaga untuk restorasi. Untuk menghindari situasi seperti itu diciptakan aksesoris magnetik khusus dirancang untuk memperbaiki bagian. Perangkat ringkas seperti itu memungkinkan Anda menghindari bantuan rekan kerja dan menghemat waktu dalam berkreasi aksesoris tambahan skala yang lebih besar (misalnya, “tangan ketiga”).

Jenis klem apa yang tersedia untuk pekerjaan pengelasan?

Ada cukup sejumlah besar perangkat tambahan untuk memperbaiki benda kerja. Itu bukan barang wajib bagi seorang tukang las, tetapi penting membuat pekerjaan lebih mudah Dan meningkatkan kualitas koneksi yang dihasilkan.

Penting! Perlu dicatat bahwa konsep “magnet” dapat mencakup berbagai perangkat.

Sudut persegi

Sudut magnet adalah jenis produk paling sederhana untuk memasang bagian yang akan dilas sudut yang dibutuhkan. Dasar-dasar harga diri perangkat tersebut - mengurangi waktu yang dihabiskan untuk prosedur persiapan, serta mengurangi intensitas tenaga kerja dalam proses.

Pemegang punya desain sederhana – dua pelat logam dengan magnet di antara keduanya. Oleh karena itu, kemungkinan kegagalannya sangat kecil. Ukurannya yang ringkas membuat bekerja dengannya menjadi sederhana dan nyaman. Pemain memiliki kemampuan untuk memperbaiki bagian-bagian di hampir semua sudut.

macan tutul

Video

Mengapa lebih baik membeli satu set sekaligus?

Produsen dan pemasok menjual magnet las satu per satu. Sebagian besar pekerjaan pengelasan dilakukan dengan struktur segi empat. Oleh karena itu, disarankan untuk membeli satu set dudukan lengkap - 4 buah. Memiliki perlengkapan akan membuat Anda tidak terganggu dari pekerjaan.

Untuk struktur yang kompleks, jumlah yang lebih besar dari 4 buah mungkin berguna.

Pemegang massal

Pemegang massa(nama lain: terminal arde, klem arde) adalah perangkat yang diperlukan untuk tukang las. Terminal ground akan menghilangkan kemungkinan sengatan listrik dan menjamin keandalan dan koneksi berkualitas. Industri menyediakan perangkat kontak tanah berbagai jenis : jepitan, penjepit magnet, penjepit dan pemusat. Mari kita lihat pro dan kontra dari perwakilan magnetik dari peralatan jenis ini (lihat artikel selengkapnya).

Terlepas dari jenisnya, pemegang memiliki hal-hal penting berikut ini keuntungan: kemudahan penggunaan dan kecepatan kerja. Juga perlu diperhatikan keuntungan dari pemegang magnet:

• digunakan untuk mengencangkan benda kerja dengan berbagai konfigurasi, ukuran dan diameter, berbeda dengan jenis “jepitan”;
• berhasil digunakan di tempat-tempat yang sulit dijangkau;
• keandalan pengikatan dijamin oleh wilayah yang luas kontak dengan benda kerja;
• kesederhanaan desain dan tidak adanya elemen kompleks memastikan masa pakai yang lama;
• menahan beban dan tekanan yang signifikan.

Kekurangan pemegang magnet:

• efek “tiupan magnetis” dan defleksi busur;
• ketidakmungkinan menggunakan produk yang terbuat dari logam non-besi untuk bekerja;
• jika magnet tidak dapat diganti, berbagai kotoran akan menempel padanya, sehingga harus dibersihkan secara berkala;
• panas berlebih, yang terjadi ketika massa menempel pada permukaan yang kotor atau berkarat, dapat menyebabkan demagnetisasi;
• ketidaknyamanan memasang magnet ke benda kerja ukuran kecil: batang atau tulangan.

Kelebihan dan kekurangan tipe lainnya disajikan dalam artikel.

PROFI

Pemegang obor

Pemegangnya adalah dukungan dengan basis magnet, digunakan untuk menyimpan obor MIG/MAG dan TIG. Perangkat memegang peralatan saat tidak digunakan.

Penggunaan dudukan seperti itu menghindari kemungkinan kerusakan pada pembakar, meningkatkan masa pakai nozel, dan juga meningkatkan kenyamanan dalam melakukan pekerjaan.

Penggunaan penahan selama penyimpanan sangatlah penting pembakar gas, karena nozelnya retak saat bersentuhan dengan permukaan dingin tempat peralatan ditempatkan.

Jaminan basis magnetik stabilitas struktural, yang dapat ditemukan di meja las atau dapat dilampirkan ke perangkat yang berfungsi.

ESAB

• Dudukan sederhana dan praktis yang cocok untuk sebagian besar model pembakar.

Cermin las magnetik

Cermin magnetik tukang las dirancang untuk untuk inspeksi dan kontrol kualitas lasan , memudahkan pelaksanaan pekerjaan di tempat-tempat yang sulit dijangkau. Magnet memungkinkan Anda memasang cermin ke mana pun permukaan logam dan jangan memegangnya di tanganmu. Kebanyakan model punya tripod fleksibel(kaki), yang memungkinkan Anda memutar perangkat di sudut mana pun. Tukang las ditawari jenis cermin las lain, yang akan dianalisis dalam artikel terpisah.

CIMCO

Perangkat yang dapat dialihkan dan tidak dapat dialihkan

Pemegang las magnetik bisa permanen dan dapat dialihkan. Tipe kedua dipasang bagian-bagiannya dengan menyalakan aktivator Medan gaya. Perangkat serupa memiliki yang berikut ini harga diri, dibandingkan dengan magnet konvensional: penarikan cepat dilakukan dengan satu putaran sakelar; kemampuan mematikan medan magnet memudahkan pembersihan perangkat dari serpihan dan kotoran kecil lainnya. Satu-satunya kelemahan adalah lebih banyak harga tinggi.

Foxweld SHIFT-7

Ukuran

Lampiran magnetik berbeda ukurannya kecil, yang membuat mereka begitu populer. Parameter panjang, lebar, dan tinggi peralatan bermagnet dapat bervariasi, tetapi terlepas dari model dan pabrikannya, semuanya kompak dan mudah digunakan. Berat rata-rata produk sekitar 1 kg.

Yang paling indikator penting adalah kekuatan gravitasi(menahan atau menekan) sudut magnet. Produsen dan pemasok dapat menentukan parameter ini dalam pound (LBS atau lbs) atau kilogram (kgf). Nilai maksimum indikator ini adalah 34 kgf atau 75 lbs. Anda juga dapat menemukan nilai-nilai berikut: 11; 13; 22; 23; 24 kgf dan lain-lain.

Penting! Semakin tinggi parameter ini, semakin berat bagian yang dapat “ditahan” oleh magnet dan semakin baik fiksasinya. Untuk membuat keputusan pembelian, Anda sebaiknya tidak memperhitungkan dimensi dalam sentimeter, lebih baik melihat gaya tarik-menarik.

Tergantung pada tugasnya, Anda harus memilih model yang diperlukan.

Dengan tanganmu sendiri

Beberapa pengrajin lebih suka membuat perangkat sendiri daripada membeli versi industri. Untuk artis seperti itu, di bawah ini adalah petunjuk pembuatan segala jenis aksesoris dengan magnet. Kami tidak menganjurkan Anda untuk menyalin petunjuk dan video di bawah ini, melainkan menganggapnya sebagai saran ide.

Kotak - pemegang

Sudut magnet untuk pekerjaan pengelasan memiliki desain yang cukup sederhana, sehingga membuat produk seperti itu dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit. Dibutuhkan master lembaran logam setebal 2-3 mm; magnet; pengencang: sekrup dan mur.

Algoritma manufaktur:

1. Aktif lembaran logam Dengan menggunakan penggaris dan spidol, Anda perlu menggambar garis besar produk masa depan. Bentuknya bisa berbeda-beda, tetapi konfigurasi yang paling optimal adalah segitiga dan trapesium.

Penting! Sudutnya harus selurus mungkin.

2. Dengan menggunakan penggiling, Anda perlu memotong dua bagian kosong dengan ukuran dan bentuk yang sama, lalu mengampelasnya di bagian ujung dan depan.

Penting! Sudut kedua pelat harus sama.

3. Magnet dipasang di antara benda kerja dan perakitan dilakukan.

4. Untuk perakitan, Anda perlu mengebor lubang: untuk bentuk segitiga - tiga, untuk trapesium - lima. Menggunakan baut dan mur, Anda perlu merakit produk. Mur harus disekrup tidak hanya pada ujung baut, tetapi juga di antara pelat logam untuk mencegah produk tertekuk saat memasang baut.

5. Ekor baut yang melebihi mur harus dipotong.

Penting! Baut atau mur non-magnetik harus dipilih. Jika tidak tersedia, Anda dapat menggunakan aluminium atau tabung tembaga sebagai penutup akhir. Ini akan menghilangkan kemungkinan kontaminasi magnet dan demagnetisasinya.

7. Sudut magnet siap digunakan.

Video

Pemegang obor

Pemegang obor memiliki lebih banyak desain yang kompleks, jadi perlu lebih banyak upaya untuk melakukannya buatan sendiri. Pelaku akan membutuhkannya magnet, pengencang: baut dan mur non-magnetik, lembaran logam 3-4 mm.

Dukungan pemegangnya bisa berbagai bentuk . Tukang las dapat memotong benda kerja, yang templatnya akan mirip dengan model industri, dan juga mengembangkan bentuk tersendiri. Itu semua tergantung pada kemampuan menggunakan penggiling, tugas yang diberikan dan imajinasi tukang las.

1. Diperlukan lembaran logam potong benda kerja konfigurasi yang diinginkan dan mengampelasnya dari ujung dan sisi depan.
2. Pada jarak 20-30 mm. dari tepi bawah tekuk benda kerja pada sudut siku-siku, lalu kencangkan produk ke dasar magnet.
3. Ekor baut yang melampaui mur harus dipotong.
4. Perangkat siap digunakan.

Pemegang massal

Proses pembuatan penahan massa itu sederhana. Tukang las membutuhkan peralatan minimal. Bagian yang Diperlukan mungkin sudah dekat. Instruksi terperinci dan dapat dimengerti untuk master mana pun disajikan di bagian terpisah. Video ini akan membantu Anda mempelajari prosesnya secara visual.

Cermin las

Berfokus pada pembelian, pengrajin DIY akan dapat membuat cermin tukang las magnet buatan sendiri

Untuk membuat cermin magnet untuk pengelasan, kontraktor tidak perlu memotong logam. Magnet, batang kuningan yang dapat ditekuk dengan panjang 400-500 mm, dan cermin yang dimensinya tidak melebihi 100 mm harus tersedia. Di satu sisi; pengencang; dudukan berengsel.

Dengan menggunakan dudukan berengsel, cermin dipasang pada batang fleksibel yang kemudian diikatkan pada magnet dengan menggunakan baut dan mur.

Buat atau beli

Setelah terbiasa dengan proses pembuatan perangkat magnetik, setiap pemain akan dapat memutuskan untuk membuat produk dengan tangannya sendiri atau membeli produk yang “sudah jadi”. Pilihan buatan sendiri Cocok untuk artis yang suka membuat sesuatu sendiri. Selain itu, tidak selalu mungkin untuk menemukan model perangkat yang diinginkan atau diinginkan untuk dijual. Untuk melakukan beberapa pekerjaan, tukang las membutuhkan persegi yang bentuknya tidak standar untuk mendapatkan sudut dengan ukuran yang dibutuhkan.

Tukang las profesional lebih memilih untuk membeli produk siap , ini menghemat waktu.

Produsen

CIMCO adalah perusahaan Jerman yang menawarkan berbagai macam produk yang aman dan instrumen berkualitas Untuk berbagai bidang kegiatan. Perusahaan terus berupaya untuk menerapkannya teknologi modern ke dalam proses produksi.

– Perusahaan industri Swedia, salah satu pemimpin pasar dalam produksi dan pasokan produk

las rubah adalah perusahaan perdagangan dan produksi yang menawarkan berbagai macam produk berkualitas untuk tukang las: peralatan, perkakas, Bahan habis pakai, aksesoris.

macan tutul – merek Rusia peralatan las dan aksesori tambahan, kualitas sempurna dijamin melalui pengujian ketat di semua tahap proses produksi. Pabrikan terus meningkatkan produknya.

Dimana saya bisa membeli

Bagian ini berisi daftar luas perusahaan dagang yang menjual semua produk yang diperlukan untuk pengelasan. Perusahaan menjual dan dana tambahan– magnet las berbagai jenis. Perlengkapan berkualitas adalah asisten yang sangat diperlukan untuk mendapatkan koneksi yang andal. Magnet akan sangat menyederhanakan pekerjaan dengan berbagai tingkat kerumitan. Mereka banyak digunakan dan spesialis profesional, dan tukang las amatir.

Halo untuk semua pecinta DIY!
Hari ini saya ingin menunjukkan kepada Anda salah satu opsi untuk membuat sudut magnet sederhana (dudukan) untuk pekerjaan pengelasan. Idenya tentu bukan hal baru, banyak sekali modifikasi dari produk buatannya ini, namun dari segi fungsinya bisa dibilang tidak ada bedanya, dan cukup banyak manfaat yang bisa Anda peroleh dari benda ini, mengingat saat mengelas sering kali harus bekerja. sendiri. Sebenarnya hal inilah yang mendorong saya untuk membuat dudukan ini. Saya akan menjelaskan di mana hal itu dapat diterapkan di akhir artikel.

Bahan yang diperlukan

Untuk membuat sudut magnet, Anda membutuhkan:

Dua sudut furnitur
- tiga mur memanjang
- enam baut
- setengah magnet (lebih baik menggunakan neodymium tentunya)

Pembuatan sudut pengelasan

Pertama-tama, kita perpendek bautnya agar bisa masuk ke dalam mur yang diperbesar (pilih ukurannya satu per satu). Saya memotong baut dengan penggiling biasa.

Selanjutnya, saya mengampelas magnetnya sedikit untuk membulatkan bagian tepinya yang tajam agar pas di sudut antara mur.

Kemudian saya mengebor sedikit lubang di sudut untuk baut, dan juga mengebor lubang tambahan di tengah sudut untuk mengamankannya dengan tiga mur di kemudian hari.

Sekarang kita perlu menyatukan semuanya.

Untuk membuat instrumen terlihat cantik dan menonjol dari instrumen lainnya, saya mengecatnya dengan warna biru cerah.

Ternyata semuanya sangat indah!

Menggunakan Dudukan Las

Sekarang penggunaan sebenarnya dari sudut magnet dalam praktiknya:

Dengan menggunakan produk buatan sendiri ini, Anda dapat dengan mudah dan sederhana mengelas bagian-bagian dengan sudut 90 derajat saja, tanpa memegang benda kerja.
Misalnya saja di bawah ini adalah fotonya. Yang pertama, sepotong tulangan dilas hanya dengan tangan:

Seperti yang Anda lihat, benda kerja itu miring dan sudut siku-siku tidak diperoleh.

Pada foto berikutnya tulangan yang sama, tetapi menggunakan dudukan magnet buatan sendiri:

Seperti yang Anda lihat, hasilnya jauh lebih baik!

Selain opsi ini, Anda juga dapat menggunakan dudukan magnet saat mengelas bagian dari samping atau bahkan dari bawah, dan Anda juga tidak perlu memegang benda kerja.

Tentu saja, dudukan ini tidak cocok untuk pekerjaan apa pun yang menggunakan benda kerja besar dan berat, tetapi untuk pekerjaan rumah tangga kecil, dudukan ini tidak dapat diganti. Dan jika Anda perlu mengamankan sesuatu yang besar, Anda cukup membuat dudukan yang lebih besar dengan magnet neodymium, yang memiliki daya tarik yang jauh lebih tinggi. Itu semua tergantung pada kebutuhan Anda.

Saat melakukan pekerjaan pengelasan, timbul momen ketika suatu bagian perlu digenggam secara bersamaan dan dipegang pada sudut tertentu. Pekerjaan ini memerlukan dua orang atau alat khusus. Yang paling umum digunakan adalah penjepit. Dengan bantuannya, bagian tersebut diperbaiki pada posisi yang diinginkan. Namun, penjepit tersebut memiliki banyak kelemahan. Oleh karena itu, Anda memerlukan dudukan magnet khusus yang akan membantu Anda melakukan pekerjaan ini dengan cepat dan tanpa kerumitan yang tidak perlu.

Keuntungan sudut magnet untuk pengelasan

• Mampu memegang kedua bagian logam, membebaskan tangan Anda untuk melakukan pekerjaan utama.
• Itu tidak memblokir akses ke titik koneksi, yang membuatnya lebih baik daripada penjepit.
• Memungkinkan Anda membuat beberapa opsi sudut.
• Mudah digunakan.
• Tidak diperlukan biaya tinggi selama pembuatan.

Proses pembuatan sudut magnet

Pertama, kita memerlukan piringan magnet dengan diameter ~15 cm dan diameter dalam ~5 cm, kita juga memerlukan lembaran logam berbentuk bujur sangkar setebal 3 mm, dengan sisi 20 cm, yang sangat penting adalah sisi-sisinya persegi itu rata sempurna. Diinginkan agar ketebalan magnet tidak melebihi bahan yang paling banyak digunakan dalam pekerjaan. Pilihan terbaik adalah 1-1,5 cm.

Tempatkan magnet di tengah kotak dan jiplak dengan spidol untuk membuat tanda. Selanjutnya kita terapkan garis potong pada logam yang perlu dibuat untuk membuat pola.

Kami menjepit benda kerja dengan cara yang buruk, dan menggunakan turbin untuk memotong elemen berlebih.

Kami menerapkan bagian yang dihasilkan ke kotak kedua untuk menguraikan konturnya. Selanjutnya, kami juga membuang kelebihannya dengan turbin.

Kami menghubungkan dua blanko yang dihasilkan menjadi satu dan mengamankannya dengan mengelas. Sekarang kita dapat melakukan satu operasi pada dua bagian sekaligus.
Selanjutnya kita membutuhkan dua kopling berulir. Kami memasang magnet pada benda kerja, menerapkannya ke lokasi yang ditentukan sebelumnya. Kemudian kami mendistribusikan kopling di sepanjang perimeternya, pada jarak yang sama satu sama lain. Kami menandai posisi mereka dengan spidol.

Kami melepas kopling. Kami menandai lubang di tengah lokasi kopling. Selanjutnya, dengan menggunakan bor yang sesuai dengan diameter lubang pada kopling, kami membuat lubang pada benda kerja kami. Melalui merekalah baut untuk pemasangan akan dipasang.

Setelah itu, kami mengelas sepotong pipa ke benda kerja, sesuai dengan diameter lubang bagian dalam magnet. Kami memperbaikinya tepat di tempat ini. Hasilnya, kami mendapat bagian yang bisa dijepit di mesin bubut.

Menggunakan bor dan pemotong pada mesin, kami membuat lubang yang sama diameter internal cincin magnet.

Kami melepas pipa yang dilas dan membersihkan bagian kami. Dalam hal ini, sangat penting untuk mendapatkan tepian yang rata sempurna dengan tetap menjaga kesesuaian sudutnya. Oleh karena itu, Anda tidak hanya harus bekerja penggiling, tetapi juga dengan file. Kami membuat semacam alat ukur, artinya ketelitian pengerjaannya harus maksimal.

Pada tahap selanjutnya kita membutuhkan kopling dan baut untuk itu.

Benda kerja dipisahkan dan dibersihkan. Selanjutnya, pasang magnet dan kopling pada salah satunya.

Hari ini saya ingin berbicara tentang kotak las magnet yang baru-baru ini saya buat dengan tangan saya sendiri. Saya akan segera membuat beberapa gerbang dan gerbang masuk, jadi saya memutuskan untuk membuat beberapa kotak magnet pada musim dingin ini. Mereka akan menghemat banyak waktu dan tenaga saat mengelas struktur persegi panjang dari pipa profil.

Apa yang saya butuhkan untuk ini:
1. Pembicara lama.
2. Lembaran logam (baja) tebal 1 milimeter
3. Sepotong aluminium tipis.
4. Paku keling buta.

Kemajuan pekerjaan pembuatan kotak magnet buatan sendiri

Dengan menggunakan palu dan pahat, saya memisahkan "bagian magnet" dari speaker. (Diamankan dengan empat paku keling).

Setelah itu, yang tersisa hanyalah melepas magnetnya.

Selanjutnya saya mulai membuat piring. Saya memotongnya dari ambang jendela tua. (Saya sendiri terkejut, tapi itu terbuat dari besi non-galvanis “hitam”, tebal 1 mm!). Logamnya sangat magnetis, dan itulah yang saya butuhkan sejak awal.

Dengan menggunakan kotak mekanik, menempelkannya dan magnet yang dihasilkan ke benda kerja, saya menentukan dimensi produk masa depan saya, menggambarnya dan memotongnya dengan penggiling:

Pertama, saat memotong pipa profil(dan terutama lingkaran tebal di atasnya mesin pemotong, gerinda tetap ada di tepinya. Saat dilas, mereka akan mudah meleleh dan tidak akan mengganggu. Namun alun-alun akan melawan mereka. Oleh karena itu, setelah pipa dipotong sesuai ukuran, Anda harus membersihkan gerinda tersebut.

Kedua, jika tidak ada celah besar di sudut, Anda dapat secara tidak sengaja mengelas kotak itu sendiri ke benda kerja.

Saya tidak menandai piring kedua. Saya cukup melampirkan yang pertama (sudah dengan potongan) dan, menurut templat ini, menandainya dan memotongnya juga:

Saya mengambil sepotong pipa profil lebar, membentangkan selembar kain ampelas di atasnya, dan secara manual menggiling sisi-sisi segitiga logam saya di atasnya, secara berkala menempatkannya di bangku persegi dan memeriksa “adanya cahaya.”

Setelah itu, melipat bagian yang kosong secara merata dan meremasnya dengan cara yang buruk, saya mengebor lubang di dalamnya untuk paku keling. (Saya lupa memotret proses ini). Dan setelah itu, untuk berjaga-jaga, saya mengencangkannya melalui lubang dengan sekrup M5 dan sekali lagi “menyelesaikannya” di atas amplas, kali ini dua bersamaan.

Banyak pembuat DIY membuat sudutnya “terbuka”. Artinya, mereka tidak menutupi bagian akhir dengan apa pun! Ini tidak bisa diterima. Karena ketika bekerja dengan logam, banyak muncul serbuk gergaji, kerak, potongan-potongan kecil dan serpihan magnet lainnya. Karena semua puing ini sangat ringan, ia banyak menempel pada magnet.

Oleh karena itu bentuknya harus sedemikian rupa sehingga mudah dibersihkan!!! Artinya, tujuannya harus mewakili pesawat halus. Saya membuatnya dari pelat aluminium tipis. Semacam pinggiran dari rak lemari es tua ada di bawah tanganku.

Dari situ saya memotong strip dengan lebar sama dengan ketebalan magnet:

Dan dari situ saya membengkokkan bingkai di sekeliling pelat. Itu akan dimasukkan di antara mereka, dan dijepit erat dengan paku keling.

Magnet ferit dapat dipotong dengan mudah menggunakan penggiling. Tapi, tidak seperti memotong logam, gunakan roda abrasif jangan coba-coba!!! Ini akan tergelincir dan Anda hanya akan membuat magnet terlalu panas. (Ngomong-ngomong, kalau ada yang belum tahu, magnet permanen kehilangan sifatnya karena terlalu panas.). Anda perlu memotong dengan roda berlian. Roda berlian untuk pemotongan basah paling cocok.

Dan saat memotong, magnet harus didinginkan dengan air.

Mengapa saya membuat ujungnya dari aluminium, dan pada saat yang sama fokus pada kesalahan umum lainnya. Seperti yang Anda ketahui, magnet apa pun memiliki dua kutub, yang secara konvensional disebut “utara” dan “selatan”. Kedua kutub sama-sama tertarik pada logam. Magnet bentuk ini mempunyai kutub pada bidang datar. Artinya, bila kita menempelkan pelat logam pada bidang, maka pelat tersebut adalah kutub magnet. Dan dengan mereka kotak kita akan “menempel”, dan sama sekali tidak dengan bidang di antara mereka.

Namun yang terpenting, kutub magnet tidak bisa “dihubung pendek” dengan bahan magnet! Hal ini mengurangi sifat-sifatnya, dan, terlebih lagi, berkontribusi pada fakta bahwa magnet, meskipun perlahan, mengalami kerusakan magnet!

Saya memutuskan untuk menghubungkan pelat dengan paku keling buta. Saya hanya akan menggunakan bagian aluminium.

Seringkali, untuk melakukan pekerjaan pengelasan berkualitas tinggi, pengalaman saja tidak cukup. Bahkan para profesional menggunakan alat bantu pengelasan, seperti sudut pengelasan magnetis, untuk membantu menahan komponen pada tempatnya selama bekerja dan mencegahnya bergerak.

Tujuan utama dari desain ini adalah untuk memastikan penyatuan dua produk secara presisi, paling sering pada sudut 90 derajat. Namun, sudut magnet profesional memungkinkan Anda memegang komponen di sudut mana pun.

Keuntungan sudut magnet untuk pengelasan

• Magnet untuk pengelasan memungkinkan Anda bekerja tidak hanya dengan lembaran logam, tetapi juga dengan produk yang bentuknya rumit.
• Berkat kehadiran magnet pekerjaan pengelasan sangat disederhanakan.
• Pasang produk dengan cepat pada sudut yang diinginkan.
• Magnet las memungkinkan Anda bekerja di bidang apa pun.

Kotak magnet DIY

Bahkan pengrajin yang tidak berpengalaman pun dapat dengan mudah membuat sudut magnet untuk pengelasan dengan tangannya sendiri. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan bahan-bahan berikut:

1. Lembaran logam setebal 2-3 mm;
2. magnet bulat;
3. Bulgaria;
4. Sekrup, mur.

Mari kita pertimbangkan produksi langkah demi langkah produk:

1. Sebelum mulai memproduksi suatu produk, ada baiknya mempelajari diagram persegi magnet. Para profesional merekomendasikan agar pemula menggunakan produk monolitik. Templat untuk desain seperti itu dapat dengan mudah ditemukan di Internet atau dibuat sendiri-sendiri.Kami menandai produk masa depan pada lembaran logam. Penting agar sudutnya selurus mungkin.
2. Dengan menggunakan penggiling, kami memotong benda kerja dan memeriksa sudutnya.
3. Kita berubah memotong cakram dalam penggiling untuk membersihkan dan menggiling produk secara menyeluruh. Semua sudut kedua pelat harus sama persis. Jika ada yang tidak cocok, sudut-sudutnya disesuaikan dengan kemurnian maksimal. Selain itu, bagian ujung dan depannya dipoles agar karat dan cacat lainnya tidak mengurangi kekuatan medan magnet.
4. Kami memasang magnet di antara dua pelat dan melakukan perakitan.
5. Kami mengebor titik pengikat dan merakit magnet untuk pengelasan menggunakan sekrup dan mur. Baut tipe M6 digunakan untuk perakitan. Mur disekrup tidak hanya pada ujung baut, tetapi juga di antara pelat logam untuk mencegah produk tertekuk saat memasang baut berulir. Penting agar magnet bundar tidak menonjol melebihi tepi templat. Betis baut yang memanjang ke mur harus dipotong dengan gerinda.
6. Memeriksa jarak antar sudut
7. Sudut magnet untuk pengelasan sudah siap.

Saat menggunakan sudut buatan sendiri dan sudut yang dibeli di toko, jangan lupakan kondisi suhu pengoperasian. Oleh karena itu, pengelasan magnesium membutuhkan sangat banyak suhu rendah, paduan lain memerlukan pemanasan yang lebih kuat, yang dapat menyebabkan kerugian sifat magnetik sudut.

Kembali