Banyak orang bertanya apakah mungkin membuat elektroda untuk mengelas logam besi dengan tangan Anda sendiri di rumah?
Jawabannya adalah tidak. Anda tidak dapat membuat elektroda las biasa sendiri. Karena ini merupakan proses yang cukup membutuhkan pengetahuan, dan komponen yang termasuk dalam pelapis tidak selalu dapat dibeli di toko terdekat.
Apa yang ditawarkan Internet yang hebat dan mengerikan kepada kita dalam hal ini?
Banyak situs pengelasan yang menyatakan bahwa membuat elektroda tidak menjadi masalah. Tanpa merinci produksi tersebut, Anda memerlukan batang baja, kapur, dihancurkan hingga menjadi bubuk (fraksi halus). Kaca cair (lem silikat) dioleskan pada batang, kemudian seluruhnya ditaburi kapur dan digulung agar menempel rata pada permukaan batang. Ternyata lapisan kapur beberapa ketebalan. Produk buatan sendiri dikirim ke oven, oven atau dikeringkan dengan pengering rambut.
Dan bisakah kamu memasak dengan ini?
Dari sudut pandang kami, hal itu tidak mungkin. Anda juga bisa mengelas dengan paku, besi beton, atau batang logam kosong. Tidak ada perbedaan. Proses pengelasan seperti itu tidak stabil, jahitannya hampir tidak bisa disebut demikian, dan praktis tidak ada terak karena tidak adanya elemen pembentuk terak dalam komposisi lapisan.
Jika Anda ingin melakukannya sendiri, lebih baik menggunakan ide yang diajukan seratus tahun lalu oleh dua orang Amerika. Mereka mendapat ide untuk hanya membungkus batang dengan kertas dan menempelkannya pada gelas cair. Setidaknya ini lebih mudah daripada main-main dengan kapur. Dan idenya sangat sederhana. Kertas tersebut terbakar dan mengeluarkan asap, yang melindungi dari efek berbahaya oksigen. Selain itu, lapisan seperti itu entah bagaimana meningkatkan pengapian dan memiliki efek positif pada stabilitas busur... Dan hal ini tentu saja sangat diragukan. Sejak pengapian mudah busur listrik dan pemeliharaan pembakarannya terjadi karena rendahnya energi ionisasi unsur-unsur seperti natrium, kalium dan kalsium.
Dengan kata lain, Anda tidak perlu khawatir tentang komposisi pelapis dan cara pengaplikasiannya. Jika Anda benar-benar ingin memasak, tetapi tidak punya apa-apa, dan toko-toko tutup pada hari libur, ambillah besi apa saja yang diameter dan panjangnya sesuai, jepitkan ke dudukan elektroda dan masak - proses ini tidak bisa disebut pengelasan, tetapi itu sangat mungkin untuk mengambil sesuatu dengan cara ini kondisi ekstrim. Setidaknya ini tidak lebih buruk dari opsi yang diusulkan di atas.
Produksi dan penjualan elektroda las adalah pandangan populer kegiatan di Rusia. Elektroda merupakan bahan habis pakai yang banyak diminati dalam konstruksi selama konstruksi struktur beton bertulang, serta di bidang industri yang memerlukan penyambungan permukaan logam dengan pengelasan. Investasi keuangan yang relatif kecil pada tahap pembukaan dan pengembalian yang cepat (dari 1 hingga 3 tahun) adalah keuntungan utama dari suatu perusahaan yang kegiatannya adalah produksi dan penjualan elektroda las.
Penilaian bisnis kami:
Memulai investasi – mulai dari RUB 2.500.000. dan lebih tinggi
Kejenuhan pasar tinggi.
Kesulitan memulai bisnis adalah 8/10.
Tahapan utama produksi elektroda las
Seorang pengusaha yang membuka pabrik mini untuk produksi elektroda las perlu menyewa tempat, membeli peralatan dan bahan habis pakai. Tetapi Anda dapat membeli mesin dan bahan mentah hanya setelah Anda memilih metode pembuatan produk: pelapisan atau pengeritingan.
Umumnya, proses teknologi, di mana lapisan tipis diaplikasikan pada batang logam, tidak rumit dan terdiri dari beberapa tahap:
- produksi benda kerja - batang logam;
- persiapan campuran pelapis;
- menerapkan pelapisan pada benda kerja;
- pengeringan.
Produksi elektroda di rumah: metode pelapisan
Pelapisan adalah metode yang dapat digunakan dalam produksi elektroda di rumah dalam jumlah kecil. Perangkat utama yang bertanggung jawab atas kualitas produk jadi, adalah lemari pengering. Biaya lemari pengering bervariasi dari 1.230 rubel. (tempat pensil sederhana) hingga 22.000 (oven listrik bertenaga).
Bahan yang digunakan untuk pembuatan elektroda:
- kawat khusus dengan diameter tertentu;
- kapur dengan bahan tambahan;
- gumpalan kalium atau natrium.
Kawat baja khusus untuk pembuatan elektroda, diameter yang dibutuhkan dan panjangnya, diluruskan dan dipotong sama besar. Semua operasi dilakukan menggunakan peralatan otomatis.
Permukaan benda kerja yang dihasilkan harus dibersihkan secara menyeluruh ampelas. Dihapus selama pemrosesan lapisan atas logam, dan permukaan kawat menjadi bersih dan sedikit kasar, yang menjamin daya rekat berkualitas tinggi pada lapisan.
Larutan pelapis merupakan suatu massa homogen yang dicampur dari berbagai komponen, salah satunya adalah gelas cair yang terbuat dari blok silikat. Penting untuk diingat bahwa semua zat harus dalam bentuk bubuk.
Kapur dan bahan tambahan lainnya menjalani tahap penghancuran tertentu dalam roller atau penghancur batu pecah:
- penghancuran kasar, akibatnya zat-zat tersebut terbagi menjadi potongan-potongan besar;
- penggilingan untuk mendapatkan massa tepung (penggilingan halus);
- pengayakan menggunakan saringan khusus.
Ini akan menghasilkan campuran homogen yang akan menempel secara merata pada elektroda dan menempel dengan baik permukaan logam kosong. Selanjutnya batang logam diturunkan ke dalam solusi siap pakai lalu dikeringkan dua kali.
Pembuatan elektroda dengan metode crimping
Namun metode pelapisan yang digunakan di rumah tidak cocok untuk pembuatan elektroda dalam skala besar produksi industri. Hampir tidak perusahaan besar membutuhkan dalam jumlah banyak bahan las, akan membeli produk “kerajinan tangan”, tanpa sertifikat dan dokumentasi yang menyertainya, meskipun kualitasnya baik.
Oleh karena itu, pada suatu perusahaan yang mempunyai rencana pengembangan dan perluasan lebih lanjut, sebaiknya menggunakan teknologi produksi elektroda dengan metode crimping. Karena produk yang diperoleh dengan cara ini sesuai dengan maksimal persyaratan modern dan standar bahan las.
Crimping adalah produksi elektroda las menggunakan pengepres khusus, di mana elektroda tersebut terkena tekanan tinggi(dari 300 hingga 650 kgf/cm persegi). Prosesnya terdiri dari menarik benda kerja logam (kawat elektroda) melalui lubang-lubang yang terletak pada silinder instalasi, yang diisi dengan larutan pelapis.
Produk jadi diperiksa cacatnya dan ujungnya dibersihkan. Baru setelah itu elektroda diberi label dan dikemas. Limbah yang tersisa setelah pengoperasian mesin pembersih bekas dikirim untuk diproses dan kemudian dimasukkan ke dalam produksi produk batch berikutnya.
Untuk menyelenggarakan bengkel mini, Anda memerlukan lini produksi elektroda berdaya sedang, antara lain:
- pengumpan batang;
- GEP – mesin press elektrocoating hidrolik;
- instalasi pengupasan.
Perangkat tambahan:
- MPE – mekanisme suplai elektroda;
- MZT – mekanisme pengupasan dan pengangkutan;
- Ballast – pelurus dan chipper otomatis, dilengkapi dengan hopper penerima dan pelepas kawat;
- BP – mesin briket;
- MOB (10) – mekanisme untuk membersihkan elektroda cacat mentah;
- MS (50) – pengaduk basah.
Harga peralatan elektroda bervariasi dari 6.800.000 hingga 8.000.000 rubel.
Perlu dicatat bahwa pelapisan merupakan komponen penting dari elektroda, memfasilitasi peleburan seragam logam yang dilas. Dan kerak terak yang terbentuk selama proses pengelasan menghalangi akses oksigen ke lapisan penghubung, sehingga menghindari hilangnya suhu secara cepat pada permukaan yang akan dilas. Hasilnya adalah jahitan yang sangat halus, tanpa gelembung dan retakan mikro.
Produksi elektroda grafit
Produksi elektroda karbon dianggap lebih kompleks, yang produksinya memerlukan jumlah besar energi (arus 60-120 kA), kompleks peralatan mahal dan waktu. Ini menentukan harga tinggi produk jadi.
Elektroda karbon atau grafit terbuat dari bahan berikut:
- kokas minyak bumi dengan abu rendah (sekitar 85%);
- serangan elektroda (sekitar 15%);
- pitch tar batubara (sebagai pengikat).
Komponen-komponen tersebut melalui tahapan penghancuran, kalsinasi, penggilingan, fraksinasi, takaran dan pencampuran. Selanjutnya, massa elektroda diproses dalam pengepresan horizontal yang kuat. Elektroda hijau yang dihasilkan dikeringkan, dibakar, dan diberi grafit.
Penembakan dilakukan selama 12 - 33 hari pada suhu 1525 hingga 1625 K tanpa akses oksigen. Hasilnya, tar batubara berubah menjadi kokas, memberikan peningkatan konduktivitas termal dan konduktivitas listrik pada produk jadi, serta peningkatan karakteristik mekanis elektroda.
Grafitisasi berlangsung lebih dari 100 jam pada suhu 2700 hingga 2900 K.
Bagian termahal dari proyek ini adalah akuisisi jalur produksi. Oleh karena itu, sebelum membeli peralatan untuk produksi elektroda las, perlu menganalisis dengan cermat keadaan pasar di wilayah pembukaan, menghitung jumlah investasi awal dan memilih teknologi optimal manufaktur.
Dianjurkan untuk mencari klien terlebih dahulu, yang biasanya:
- toko khusus;
- perusahaan yang bergerak di bidang produksi struktur logam;
- bengkel swasta.
Anda dapat menghemat uang dengan membeli peralatan bekas. Namun dalam hal ini, Anda perlu hati-hati memeriksa dokumentasi (kondisi teknis, jumlah perbaikan), mencari tahu alasan penjualan.
Perhitungan keuntungan dari produksi dan penjualan elektroda
Bagi pebisnis pemula yang tidak memiliki kesempatan untuk membeli lini produksi modern, sebaiknya memulai dengan produksi kecil-kecilan. Namun hal ini juga memerlukan penyewaan tempat untuk memasang peralatan (misalnya, lemari pengering, mesin press dan wadah untuk menyiapkan campuran pelapis) dan pembelian satu set perangkat minimum. Dalam hal ini, biayanya mulai dari 2.500.000 rubel. dan lebih tinggi. Ini termasuk pembelian peralatan, pengiriman, peluncuran, pembelian bahan mentah, gaji karyawan, periklanan, pengemasan, dll.
Menurut para ahli, profitabilitas bisnis semacam itu adalah 30%.
Biaya elektroda bervariasi tergantung wilayah dan rata-rata 400 rubel. per paket (5 kg) atau 80 gosok. untuk 1kg. Biaya - sekitar 50 rubel. untuk 1kg. Dengan menggunakan perangkat modern Anda dapat menghasilkan sekitar 500 kg produk jadi per hari.
Dari sini:
- Pendapatan per hari akan menjadi sekitar 25.000 rubel. (500x50),
- per bulan – 750.000 gosok.
Berdasarkan profitabilitas, laba bersih akan berjumlah sekitar 230.000 rubel. per bulan (750.000/30). Perusahaan akan membayar sendiri secara penuh dalam 10-12 bulan.
Karbon yang terkandung dalam besi cor membuatnya sulit untuk dilas. Jika pendekatannya salah, pori-pori dan retakan yang dalam dapat muncul pada sambungan, dan secara umum benda kerja yang dilas mudah rusak.
Oleh karena itu, terdapat persyaratan khusus dalam pengelasan besi cor, salah satunya adalah penggunaan jenis elektroda yang sesuai. Elektroda untuk besi cor berbeda dalam bahan pembuatannya. Mereka dapat dibuat dari batang besi cor, kawat baja, dan tembaga serta paduannya.
Artikel situs ini tentang pengelasan MMA mmasvarka.ru kita akan berbicara tentang jenis elektroda besi cor apa yang ada, dan apakah elektroda tersebut dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri, bisa dikatakan, di rumah.
Jenis elektroda untuk pengelasan besi cor
Jenis elektroda khusus digunakan untuk mengelas produk besi cor. Jika kawat baja diambil sebagai dasar pembuatannya, maka elektroda besi cor ditandai sebagai berikut - SV-08 A dan SV-08. Ada juga yang disebut jenis elektroda universal untuk besi cor.
TsCh-4 - dengan elektroda merek ini Anda bisa mendapatkan sambungan las yang rata dan kuat pada besi cor dan produk berbahannya. Elektroda TsCh-4 cocok untuk pengelasan pada hampir semua suhu.
EMES - untuk pembuatannya, kawat rendah karbon digunakan, di mana lapisan tiga lapis diterapkan selama pembuatan elektroda EMES. Karena itu, selama pembakaran elektroda, lapisan pelindung gas terbentuk, yang melindungi Las dari pembentukan gelembung udara dan oksidasi.
Elektroda Ficast NiFe K - jenis elektroda khusus untuk mengelas besi cor dan baja menjadi satu. Mereka adalah batang besi-nikel untuk pengelasan besi cor dan baja berkualitas tinggi.
MNC-1 - Elektroda seri ini terbuat dari paduan mahal, yang meliputi: tembaga, nikel, dan logam monel. Berkat penggunaan elektroda ini pada besi cor, jahitannya mudah untuk diproses lebih lanjut, dan tidak ada pori-pori atau retakan yang terbentuk di atasnya.
Cara membuat elektroda untuk besi cor dengan tangan Anda sendiri
Biaya elektroda untuk mengelas besi cor cukup tinggi, dan saat ini cukup sulit untuk menemukan bahan habis pakai berkualitas tinggi untuk bekerja dengan besi cor dan produk yang dibuat darinya. Oleh karena itu, banyak tukang las berpengalaman menggunakan satu trik: mereka membuat sendiri elektroda besi cor.
Untuk membuatnya, Anda memerlukan kawat tembaga hingga 2 mm, dan elektroda yang paling umum untuk pengelasan, misalnya, UONI, ANO-4 atauSSSI 13/45 . Proses pengubahan elektroda konvensional untuk pengelasan besi cor sangat sederhana. Untuk membuat elektroda untuk besi cor dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu mengencangkannya kawat tembaga ke elektroda konvensional. Jadi, dengan menggunakan elektroda biasa, besi cor dapat dimasak.
Metode pembuatan elektroda yang tidak kalah populer menggunakan besi tuang dan menggunakan komponen berikut:
- gelas cair;
- Batang tembaga, diameter hingga 5 mm;
- Serbuk logam dan lapisan elektroda yang dihancurkan.
Proses pembuatan elektroda buatan sendiri untuk mengelas besi cor dengan menggunakan komponen-komponen tersebut adalah sebagai berikut:
- Batang tembaga dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan, setelah itu dibersihkan secara menyeluruh dengan amplas halus dan dihilangkan lemaknya;
- Lapisan elektroda yang telah disiapkan sebelumnya dan dihancurkan dengan hati-hati diambil dan dicampur dengan serbuk logam halus (proporsi: satu banding satu). Kemudian sekitar 30% gelas cair ditambahkan ke dalam campuran yang dihasilkan;
- Selanjutnya, batang tembaga yang dipotong diambil dan dicelupkan beberapa kali ke dalam lapisan elektroda buatan sendiri hingga ketebalan lapisannya kira-kira 2 mm;
- Elektroda kemudian dikeringkan;
- Dan sebelum mengelas besi cor, pastikan elektroda buatan sendiri telah dikalsinasi oven listrik. Suhu untuk mengkalsinasi elektroda pada besi cor kira-kira lebih dari 200 derajat.
Seperti yang Anda lihat, membuat elektroda untuk mengelas besi cor sama sekali tidak sulit. Dengan demikian, Anda tidak hanya akan menghemat barang habis pakai untuk pengelasan, tetapi juga untuk mencapai kualitas terbaik kinerja pekerjaan.
Siapa pun yang pernah berurusan dengan pengelasan mungkin memperhatikan penjepitan elektroda - satu gerakan yang canggung, dan batang berubah sudut, atau bahkan mungkin rontok. Tentu saja, tukang las profesional tidak menghadapi situasi seperti itu, tetapi seorang amatir menginginkan sesuatu yang lebih andal - fiksasi elektroda yang kaku akan memungkinkannya melakukan pekerjaan pengelasan secara efisien dan akurat.
Bahan apa yang Anda perlukan?
- Baut (35 mm) dan stud (70 mm) dengan ulir 12;
- Mur diperpanjang (25-30 mm);
- Dua kacang biasa;
- Mur kopling (sayap);
- Tempat plastik (pegangan samping) untuk penggiling sudut.
Pekerjaan persiapan
Pertama-tama, tandai bagian tengah mur yang memanjang, lalu jepit dengan cara yang buruk. Dengan bantuan bor konvensional menelusuri melalui lubang. Diameter bor harus sekitar 1/3 lebih besar dari kemungkinan ketebalan elektroda, yaitu 6-8 mm. Pastikan bor benar-benar tegak lurus dengan tepi mur.
Kemudian kami menjepit baut dengan cara yang buruk dan menggunakan penggiling untuk memotong kepalanya. Kami mengelas mur sayap di tempat ini. Panjang benang bebas tidak boleh kurang dari jarak tepi mur panjang ke tengah lubang yang dibuat.
Kami melepaskan pegangan dari penggiling sudut yang tidak berfungsi, bor atau alat serupa lainnya.
Baut bagian dalam mudah lepas.
Kami menjepitnya di alat wakil dan mengebor lubang untuk tiang kami.
Sekarang Anda bisa mulai merakit.
Perakitan dudukan elektroda eksklusif yang andal
Kami memasang stud dan baut sayap ke dalam mur lebar agar tidak mencapai tepi lubang yang dibuat.
Selanjutnya, kami memasukkan seluruh struktur ke dalam pegangan dan secara visual menandai tempat di mana mur pengencang akan dikencangkan.
Kemudian kita putar mur ganda, dan di sisi yang berlawanan kita pasang mur hingga kedalaman yang diinginkan. Kami melilitkan kawat ke mesin las dan menjepitnya dengan mur lain, menggunakan dua kunci pas ujung terbuka untuk ini.
Kami menempatkan pin dengan kawat di dalam pegangan dan akhirnya memperbaikinya dengan mur ganda di luar. Masukkan elektroda ke dalam lubang dan kencangkan baut sayap dengan sedikit tenaga. Sekarang Anda bisa mulai mengelas.
Apa yang tidak boleh Anda lupakan
Sepanjang seluruh pekerjaan, alat-alat seperti bor, gerinda dan mesin las. Semuanya memerlukan perhatian lebih, karena ketidakpatuhan aturan dasar keselamatan dan pengabaian alat pelindung diri (sarung tangan kerja, kacamata pelindung, masker las dan pakaian lengan panjang yang terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar) dapat menyebabkan cedera, terkadang cukup serius.
Uji coba
Setelah melakukan uji pengelasan, saya dapat mengatakan dengan yakin bahwa dudukan buatan kami adalah pengganti penuh untuk rekanan industri. Ini memasang elektroda dengan aman, dan jika lengket, cukup mudah untuk melepaskannya dari permukaan yang akan dilas (di pegangan pabrik sering kali melompat keluar dari penjepit dan tetap dilas ke benda kerja).
Satu-satunya kelemahan adalah kenyataan bahwa pegangan ini terbuat dari plastik, meskipun tahan lama. Selama penggunaan jangka panjang, pemanasan tetap terjadi, dan pegangan dapat berubah bentuk. Jika tidak, Anda mendapatkan pegangan yang sangat baik, yang biayanya adalah tiga mur dan dua baut.
Diinginkan bahwa kawat memiliki komposisi yang mirip dengan logam yang dilas. Jika tidak, ada risiko tinggi bahwa jahitan tersebut akan berumur pendek dan kualitasnya buruk. Kalau tidak, itu akan berantakan sepenuhnya.
Saat ini, 56 jenis kawat elektroda diproduksi. Semuanya berbeda komposisi kimia. Mereka dapat dibagi menjadi tiga kelompok utama.
Kelompok pertama adalah kawat karbon. Ini mengandung hingga 0,12 karbon. Kawat ini digunakan untuk mengelas baja karbon rendah dan menengah.
Kelompok kedua adalah kawat untuk baja paduan rendah. Mengandung nikel, kromium, molibdenum, titanium, mangan dan lain-lain unsur kimia. Nah, kelompok ketiga termasuk kawat paduan tinggi.
Tabel khusus akan membantu Anda memilih jenis kawat yang tepat. Menurut isinya simbol Sangat mudah untuk menghitung komposisi kimia kawat yang sesuai.
Kawat elektroda tersedia dalam diameter 0,3 hingga 12 milimeter. Paling sering digunakan dengan diameter tiga hingga enam milimeter. Kawat harus selalu bersih.
Lapisan elektroda
Pelapis elektroda merupakan campuran berbagai komponen yang diaplikasikan dan dipasang pada batang elektroda.
Penemu elektroda berlapis adalah insinyur Swedia Oskar Kjellberg. Ia mendapat ide untuk melapisi kawat dengan bubuk silikat.
Pada tahun 1908, Paten Kekaisaran Jerman No. dikeluarkan untuk Kjellberg. 231733 "Elektroda dan tata cara penyolderan listrik". Paten tersebut menyatakan bahwa tujuan pelapisan adalah untuk “melindungi logam cair dari oksigen dan nitrogen di udara, memastikan kondisi fisik dan kimia las yang tepat, dan memungkinkan pengelasan di semua posisi spasial.”
Saat ini, dua jenis pelapis elektroda yang paling sering digunakan: tipis atau penstabil, dan tebal atau berkualitas tinggi. Lapisan penstabil mengionisasi celah busur, sehingga memudahkan proses pengelasan busur.
Ini dengan lemah melindungi logam cair dari efek berbahaya udara. Namun masih memberikan kualitas las yang relatif dapat diterima, meskipun kalah dengan logam dasar. Lapisan penstabil yang paling sederhana adalah kapur yang diencerkan dalam gelas cair (natrium silikat).
Lapisan berkualitas tinggi mengatur proses metalurgi selama pengelasan dan meningkatkan sifat logam yang diendapkan. Menggabungkan lapisan berkualitas tinggi cukup rumit. Ini mengandung komponen pembentuk terak, pembentuk gas, deoksidasi, paduan dan penstabil, bubuk baja.
Saat ini, elektroda yang paling umum di negara kita adalah elektroda dengan kalsium fluorida atau, dengan sifat serupa, lapisan rutil. Saat meleleh, elektroda tersebut menghasilkan fluks yang melindungi las dari dampak buruk atmosfer.
Di negara-negara Barat, elektroda berlapis selulosa juga tersebar luas. Batang logam dibungkus dengan kertas biasa, yang direndam gelas cair lalu dikeringkan. Elektroda tersebut mengeluarkan banyak gas yang melindungi logam dan kolam las.