- Pekerjaan persiapan
- Proses membangun
Pyrography, atau pembakaran kayu, adalah hobi yang mengasyikkan dan menarik. Itu dikuasai oleh mereka yang mencintai seni visual. Tulisan yang pertama kali menyebutkan pola hangus api berasal dari tahun 700 SM. e. Alat pembakaran ditemukan pada awal abad ke-20. Perangkat pertama dibuat dari wadah kaca yang dilengkapi dengan dua tabung karet. Di ujung salah satu tabung dipasang bola karet untuk memompa udara, di ujung tabung lainnya dipasang ujung platina yang disambungkan ke pegangan.
Pada pertengahan abad ke-20, muncul pembakar listrik jenis baru yang menjadi prototipenya peralatan modern. Tampilan yang khas seni terapan menjadi tersedia untuk anak-anak.
Desainnya telah mengalami banyak perubahan sejak saat itu. Pabrikan memasang pengatur daya. Dengan bantuannya, Anda dapat mengatur suhu jarum kerja dengan lancar. Ini memungkinkan Anda menerapkan pola pada material apa pun yang tersedia. Dijual Anda dapat menemukan model dengan banyak lampiran. Berkat pena dengan ukuran berbeda, goresan dapat dibuat ukuran yang berbeda, berikan volume pada gambar.
Meskipun terdapat cukup banyak pilihan di antara perangkat buatan pabrik, banyak pengrajin ingin membuat pembakar kayu dengan tangan mereka sendiri. Ini sebagian besar digunakan oleh seniman berpengalaman..
Masalah sering kali ditemukan pada trafo internal, dan Anda harus menyelesaikan masalahnya sendiri.
Beberapa pengrajin ingin melengkapi pembakar sederhana yang sudah ada dengan perangkat khusus yang dapat digunakan untuk mengatur tingkat pemanasan jarum. Artikel disediakan panduan praktis tentang merakit pembakar kayu mini dengan menggunakan bahan seadanya.
Pengembangan rangkaian listrik
Saat merakit burner buatan sendiri, Anda harus memiliki pengetahuan di bidang elektronik radio. Ini akan memungkinkan Anda mengembangkan rangkaian listrik. Jika Anda tidak memiliki keterampilan di bidang ini, Anda dapat menggunakan diagram di bawah ini.
Rangkaiannya bisa sederhana atau cukup rumit, disesuaikan dengan kebutuhan pengembang. Tugasnya adalah memilih opsi yang paling dapat diterima dan menerapkannya dalam praktik.
Pekerjaan persiapan
Sebelum membuat pembakar, Anda perlu merencanakan prosesnya, merakitnya bahan yang diperlukan, perangkat. Kumpulan komponen tergantung pada jenis perangkat yang Anda rencanakan untuk dibuat. Jika Anda memerlukan pembakar dengan pengatur suhu, Anda harus mencari peredup, peredup, atau mekanisme serupa fungsinya. Anda juga perlu mempersiapkan:
- jarum jahit;
- jarum dilepas dari semprit;
- satuan daya;
- perangkat solder.
Agar berfungsi, Anda perlu mengambil pengisi daya lama telepon genggam. Untuk pembakar buatan sendiri, catu daya dari iPhone berfungsi dengan baik. Tegangan keluarannya adalah 5,1 V dan 2 A. H Semakin kuat pengisi daya atau baterainya, semakin baik . Jika tidak ada perangkat seperti itu, Anda dapat menggunakan pengisi daya untuk obeng atau sejenisnya alat kompak, yang tidak berfungsi atau tidak digunakan karena penggunaan yang tidak perlu. Anda juga perlu menemukan tusuk sate barbekyu di pertanian atau membeli di toko, benang berkekuatan tinggi, fluks, dan solder.
Jarum adalah salah satu elemen utama pembakar kayu buatan sendiri. Pilihannya harus didekati secara bertanggung jawab. Detail inilah yang menentukan betapa canggihnya ornamen, siluet miniatur yang diaplikasikan pada permukaan kayu nantinya. Direkomendasikanberikan preferensi pada jarum yang tipis dan tajam. Pilihan yang bagus- jarum medis. Ini akan memanas hingga suhu maksimum, memanaskan jarum jahit secara merata, yang akan membakar desain pada bahan yang sedang diproses.
Proses membangun
Pertama, Anda perlu mengambil tang bulat atau tang logam. Dengan bantuan mereka, ujung jarum medis digigit. Kemudian, secara paralel, dua jarum dilekatkan pada tusuk sate barbekyu dan diamankan dengan benang yang kuat. Akhir jarum jahit tekuk perlahan hingga menyentuh ujung jarum medis.
Maka Anda perlu menghubungkan kabel dari pengisi daya ke jarum. Polaritas tidak masalah; kabel dapat dihubungkan sesuai keinginan.
Agar pembakar listrik dapat berfungsi dalam waktu lama dan andal, titik sambungan harus diproses dengan benar. Untuk melakukan ini, sejumlah kecil benang dioleskan ke dalamnya, lalu dikalengkan.
Kabel untuk pembakar disolder satu per satu, dilekatkan pada tusuk sate kayu, dan diamankan dengan benang. Ujung tusuk sate yang menonjol terpotong. Untuk keandalan yang lebih baik, benang dapat diberi lem super dan dilindungi dengan tabung heat shrink. Setelah tahap ini, perangkat siap dan dapat digunakan sesuai peruntukannya.
Gambar tersebut menunjukkan contoh pembakar.
Prinsip pengoperasian perangkat tidak berbeda dengan prinsip pengoperasian perangkat pabrik. Terlepas dari kenyataan bahwa pengisi daya hanya memiliki 2 A dan 5,1 V, pada saat arus listrik dialirkan, jarum berongga berdinding tipis dari jarum suntik menjadi sangat panas dan memindahkan panas ke jarum jahit. Pembakarnya kompak dan terlihat dalam praktik kerja bagus, memungkinkan Anda menerapkan goresan setebal 10 mm pada permukaan kayu.
Untuk lebih memahami proses perakitan, Anda dapat menonton videonya.
Pyrography adalah salah satu teknik penerapan gambar pada permukaan keras yang terbuat dari bahan bahan organik menggunakan dipanaskan untuk suhu tinggi subjek. Kayu terutama digunakan sebagai dasar lukisan. Alat pembakarannya berupa lingkaran kayu yang dipasang pada dudukan khusus. Anda bisa membuat pembakar kayu dengan tangan Anda sendiri cara yang berbeda dan bahkan menyediakan kontrol perangkat lunak perangkat.
Namun skema tersebut cukup rumit dan penerapannya memerlukan peralatan yang tidak dapat diakses oleh masyarakat umum. Namun, Anda dapat membuat pembakar yang cukup sederhana dengan tangan Anda sendiri, secara harfiah dari bahan bekas dan catu daya. Ia juga memiliki diagram sirkuit sederhana untuk mengendalikan arus di sirkuit primer.
Prinsip pengoperasian pirograf
Dua pertanyaan muncul sekaligus: bagaimana cara membuat pembakar kayu dan bagaimana cara kerjanya? Untuk memahami hal ini, Anda perlu memahami prinsip fisik yang digunakan pada perangkat. Secara umum, perangkat berfungsi sebagai berikut: dari kawat nikrom pemanasan arus bolak-balik hingga suhu tinggi. Setelah kontak dengan halus permukaan kayu hangusnya terjadi.
Tingkat dampak pada material dapat disesuaikan dengan memvariasikan waktu kontak, gaya dan parameter arus. Dua indikator pertama ditentukan oleh mata dengan mengubah warna piring. Penyesuaian arus dilakukan dengan memasang pada badan perangkat. Ahli pirograf berpengalaman memilih arus satu kali pada awal pengerjaan gambar, dan kemudian hanya mengontrol dudukannya.
Bahan dan komponen pembakar buatan sendiri
Desain klasik pembakar kayu industri sulit diterapkan kondisi artisanal. Itu telah dimodernisasi pengrajin rakyat, sebagai hasilnya, kendali arus dipindahkan dari keluaran belitan sekunder ke masukan belitan primer. Beginilah cara kerja besi solder yang dapat disesuaikan. Untuk elemen pemanas yang cukup kasar, yang pada dasarnya adalah sepotong kawat nikrom, bentuk tegangan keluaran tidak terlalu penting.
Yang jauh lebih penting adalah kemampuan untuk mengatur dan menstabilkan tegangan secara akurat. Lebih mudah untuk mencapai indikator yang diperlukan dengan memvariasikan indikator rangkaian primer. Arti khusus ada pada belitan sekunder - harus cukup untuk menahan beban arus pada elemen pemanas. Nilai dihitung menggunakan rumus dimana resistansi sama dengan rasio tegangan terhadap arus (hukum Ohm).
Membuat dudukan untuk pirograf
Dasarnya adalah pegangan yang terbuat dari bahan dielektrik yang tahan lama. Ini bisa berupa pegangan besi solder siap pakai yang terbuat dari kayu atau polimer tahan panas. Tegangan disuplai ke alat melalui kabel listrik dua inti dengan insulasi ganda tipe PVA. Penampang konduktor harus minimal 1 persegi. mm, yang cukup untuk memastikan pekerjaan yang aman ahli pirografi.
Pembakar do-it-yourself dibuat sedemikian rupa untuk menghilangkan kemungkinan melukai seseorang sengatan listrik. Detail penting- dudukan untuk pemanas nichrome, yang tidak lebih dari sepotong kumparan pijar untuk kompor listrik tipe terbuka. Itu dipasang pada papan yang terbuat dari PCB atau bahan lain yang tahan terhadap suhu tinggi.
Pengikat terbaik untuk elemen filamen adalah terminal listrik dengan sekrup pengencang. Mereka dikeluarkan dari wadah plastik dan dilekatkan pada isolator. Di satu sisi, kabel listrik dimasukkan ke dalamnya, melewati pegangan, dan di sisi lain - nichrome sebuah elemen pemanas. Setelah perakitan, pelat dimasukkan dengan hati-hati ke dalam rongga pegangan dan dipasang di sana.
Merakit dan menyiapkan pyrograph
Pembakar kayu buatan sendiri terdiri dari catu daya dan dudukan dengan elemen pemanas. Terhubung ke belitan sekunder transformator step-down. Untuk tujuan ini, terminal kabel sekrup standar yang dipasang di papan digunakan. Rangkaian utama trafo dikendalikan oleh rangkaian listrik sederhana dengan tiga hambatan, jumlah kapasitor yang sama, dan dua trioda.
Pembakar kayu do-it-yourself dipasang di wadah plastik atau logam. Untuk merakit rangkaian kontrol, yang disebut pemasangan di dinding. Setelah perakitan, perangkat terhubung dan dikonfigurasi. Hal ini dilakukan untuk memeriksa batas pengaturan tegangan pada keluaran belitan sekunder, batas tersebut harus berada dalam kisaran 3 hingga 8 V.
Tujuan penggunaan perangkat
Pembakar kayu DIY digunakan untuk membuat lukisan dan gambar lainnya. Prosedur pengerjaannya adalah sebagai berikut: foto dipindahkan dari kertas ke permukaan yang telah disiapkan menggunakan kertas karbon biasa. Kemudian, dengan menggunakan perangkat yang dipanaskan dengan baik, garis, guratan, dan titik diterapkan, yang akan menghasilkan gambar yang lengkap.
Kesimpulan
Pembakar kayu, dibuat dengan tangan Anda sendiri bahan yang tersedia, akan menjadi alat yang hebat Untuk pengembangan kreatif kepribadian. Kegiatan ini sama serunya baik bagi orang dewasa maupun anak-anak. Pertumbuhan keterampilan seniman terjadi selama pengembangan dan pemantapan keterampilan bekerja dengan perangkat.
Kami membuat pembakar kayu listrik dari trafo pulsa. Dahulu kala di masa kanak-kanak, memiliki pembakar kayu listrik di rumah dianggap lumrah. Dan sekarang, saya berpikir untuk membuat perangkat serupa untuk anak saya (4 tahun). Lagi pula, gambar di atas kertas mungkin tidak dapat dilestarikan, sedangkan gambar yang dibakar di atas kayu akan menyenangkan Anda bertahun-tahun kemudian. Ya, dan ini akan berguna bagi saya, sebagai seorang amatir radio. Mereka dapat digunakan untuk memotong plastik saat membuat casing, juga dapat menyolder, dan bahkan memotong PCB. Potong juga talinya dengan hati-hati (jika Anda seorang pemanjat :-).Perangkat ini memiliki dua mode pengoperasian. Di posisi pertama sakelar " norma"(I), beroperasi dengan daya setengah: sekitar 30-35W. Di detik " turbo"(II) - 65-70W. LED kuning bersinar di kedua mode, merah hanya di mode kedua. LED indikasinya apa saja, tidak terang ( AL307).
Untuk membuat pembakar listrik, Anda memerlukan switching power supply (UPS) buatan China yang murah ($2-2,5), 50-60 W, untuk lampu halogen. Anda dapat menemukannya di toko-toko sekitar perlengkapan furnitur atau di toko perangkat keras.
Sirkuit pembakar
Diagram skema pembakar listrik berdasarkan ET
Di Internet saya menemukan modifikasi pembuatan besi solder pulsa. Dalam kasus burner, diperlukan sedikit modifikasi pada UPS.
Pertama, lepaskan papan dari casing dan solder trafo keluaran. Banyak yang telah ditulis tentang skema ini, jadi saya tidak akan menjelaskan secara detail. Ini berfungsi dengan baik sebagai pembakar listrik. Saya hanya akan mengatakan itu transistor bipolar MJE13003 (TUVE13007) dapat diganti dengan yang lebih kuat saat ini - MJE13005, MJE13007(digit terakhir berarti arus operasi). Saat memilih UPS, Anda perlu mempertimbangkan fakta bahwa UPS tidak boleh dilindungi hubungan pendek!
Jadi, setelah melepas trafo dari papan, itu harus dibongkar. Banyak juga yang telah menulis tentang pembongkaran trafo feromagnetik. Tapi, saya akan berbagi pengalaman saya. Pertama-tama, lepaskan film dan gunakan pisau untuk menghilangkan lem pada sambungan inti. Setelahnya, panaskan air dalam wadah kecil hingga mendidih. Namun kita tidak langsung membuangnya ke dalam air mendidih, melainkan memanaskannya terlebih dahulu air hangat. Karena kualitas trance ini sangat rendah, trance tersebut dapat pecah. Oleh karena itu, setelah dihangatkan sedikit, kita masukkan ke dalam air mendidih dan diamkan selama beberapa detik. Prosedur ini dapat diulangi dan mencoba melonggarkan badan belitan, dan juga menjalankan pisau di sepanjang jahitan bagian ferit. Pada akhirnya, Anda akan bisa membongkarnya, tapi jangan terburu-buru, lakukan semuanya dengan hati-hati. Dalam kasus saya, bahkan setelah menghentikan trans seperti itu, saya tidak putus asa, dan menghubungkan keempat bagian inti dengan selotip. Beberapa orang merekatkan irisan yang retak, tetapi bahkan tanpa itu, itu berfungsi dengan baik, dikompres rapat dengan pita perekat.
Setelah membongkar trafo, lepaskan belitan sekunder, dan sebagai gantinya kami melilitkan 3-4 putaran kawat terdampar dengan penampang 2,5-4mm2. Cocok untuk ini kabel listrik(jaringan). Insulasi pertama-tama dilepas, dan sebagai gantinya dipasang selubung yang dapat menyusut dengan ukuran yang sesuai. Mengapa tabung heat-shrink? Karena dia mengambil lebih sedikit ruang, tentang isolasi kabel. Sekarang, kita memutar empat putaran, dengan cabang dari putaran ketiga. Tegangan pada putaran terakhir kira-kira 9,0-10,5V. Yang tersisa hanyalah memasang kembali trafo dan melepaskan kabelnya, seperti yang dapat dilihat pada foto.
Saatnya mengerjakan badan pembakar listrik. Untuk ini kita membutuhkan kaki furnitur aluminium. Ya, ya, furnitur lagi! Harganya sangat murah (kurang dari satu dolar), tapi yang terpenting terbuat dari aluminium setebal 1 mm. Dengan demikian, casing ini akan berfungsi sebagai penyerap panas bagi transistor, yang menjadi sangat panas. Tinggi kaki persegi = 100mm. Masalah panel depan juga teratasi. Untuk melakukan ini, kami membongkar kaki dan pergi sumbat plastik dari mana kami memotong sebagian - sehingga semua komponen produk cocok. Selanjutnya radiator saklar transistor juga terbuat dari aluminium.
Saya menggunakan radiator plat tebal 5mm. Sudah ada lubang berulir, yang kemudian saya gunakan. Namun jika Anda menemukan pelat tembaga, pasti berfungsi sebagai heat sink yang lebih baik. Anda juga dapat menggunakan radiator lain dengan ukuran yang sesuai. Selain radiator ini, saya menyambungkan aluminium Profil berbentuk U- Anda dapat menebaknya, juga merupakan perabot yang pas di dalamnya profil persegi perumahan.
Radiator harus bersentuhan erat dengan bodi! Dengan cara ini, panas akan didistribusikan secara merata, dengan efisiensi yang lebih besar, ke seluruh tubuh, tanpa memerlukan radiator yang besar. Profil berbentuk U dihubungkan ke pelat radiator dengan celah kecil (2-3 mm) melalui ring kecil dan kemudian kami memasang "sandwich" ini ke pelat yang disertakan dalam kit generator impuls. Transistor dan papan harus dipasang melalui isolator, juga dari UPS. Lebih baik untuk mengardekan badan pembakar.
Jangan lupa, perangkat terhubung ke tegangan listrik 220V, jadi kami mengambil semua tindakan keselamatan selama perakitan dan commissioning!
Sekarang, kami mengebor lubang di panel depan plastik untuk sakelar mode pengoperasian pembakar listrik - untuk kabel dan LED merah Dan kuning binar. Kami menghubungkan LED dengan resistor pembatas dengan lem panas, seperti yang terlihat di foto.
Selanjutnya, putar sakelar dan solder semua kabel menjadi satu (lihat gambar). Mengalihkan - P2T-21(Produksi Soviet, daya peralihan maksimum hingga 660 W dengan beban aktif). Penting untuk menggunakan sakelar sakelar sekuat mungkin, jika tidak, kontak akan terlalu panas! Kekuatan maksimum pembakar listrik mencapai 70 watt.
Pada badan, sebagai kaki (anti selip), kami merekatkan gabus atau silikon berperekat (tersedia di toko kaca dan pembuat furnitur). Sebagai pegangannya, saya menggunakan pegangan yang sudah jadi dari kompor produksi industri. Dan jika Anda membuatnya sendiri, maka pegangan dari besi solder yang terbakar bisa digunakan. Atau kita memotongnya dari textolite, kayu dengan ujung fluoroplastik ketebalan yang sesuai. Pengikat nichrome - terminal blok listrik hanya cocok untuk tujuan ini.
Saya menemukan nichrome untuk tip dengan diameter 0,8-1,5 mm di pasar radio. Cocok untuk perangkat pemanas yang berbeda. Itu harus ditekuk seperti pada foto dan ujungnya diratakan dengan palu. Saya membuat dua jenis tip: satu dari nichrome milimeter - untuk membakar dan memotong, yang lain dari satu setengah milimeter, untuk pekerjaan yang lebih kasar. Oleh karena itu, yang kedua akan memanas secara efektif dalam mode pengoperasian perangkat yang lebih bertenaga (turbo).
Kawat untuk pembakar listrik harus dipilih dengan penampang yang besar dan sefleksibel mungkin. Kalau tidak, itu akan menjadi hangat. Secara alami, pembakar listrik akan bekerja sebentar-sebentar, kurang lebih 15-30 menit.
Pertama, efisiensinya sangat rendah, yang menyebabkan kehilangan panas yang besar. Dan kedua, pegangannya akan memanas, yang memaksa Anda untuk mengerjakannya secara siklis. Untuk penggunaan yang lebih nyaman, saya menyarankan Anda untuk mengadaptasi pedal tombol tekan (dari mesin jahit atau dari mesin tertentu) atau sakelar daya tombol tekan, dll. Lubang tambahan Saya tidak melakukannya di casing atau radiator untuk menghilangkan panas. Ini terserah Anda, tergantung radiator yang digunakan.
Perangkat ini sangat mudah dibuat berkat solusi siap pakai untuk merakitnya. Itu dapat dibuat oleh setiap pemula dengan keterampilan elektronik minimal. Hal utama adalah mengikuti peraturan keselamatan saat bekerja dengannya. Toh suhu ujungnya mencapai 500-600 derajat.
Jika Anda membuat pembakar listrik untuk anak-anak, maka kehadiran orang dewasa saat mengerjakannya diperlukan. Saya harap ini membawa kegembiraan dan kesuksesan kreatif! ).
Diskusikan artikel PEMBAKAR LISTRIK
Seni membakar kayu menjadi hobi banyak orang dari berbagai usia dan lantai, jadi pada artikel ini kita akan melihat cara membuat pembakar mini sederhana untuk pengerjaan kayu. Alat ini telah membuktikan dirinya dengan baik.
Untuk membuat pembakar mini, kita memerlukan besi solder, catu daya lama yang tidak diperlukan dari ponsel, atau dari pengisi daya untuk obeng. Lebih baik memiliki catu daya sekuat mungkin. Misalnya, catu daya dari iPhone sebesar 5,1 volt dan 2 Ampere sangat cocok untuk kerajinan kami. Anda juga membutuhkan tusuk sate barbekyu, tiga jarum, dua di antaranya dari jarum suntik dan satu lagi, misalnya jarum jahit. Anda juga membutuhkan benang, fluks, dan solder.
Pertama, kita harus menggigit hidung jarum suntiknya, karena kita tidak akan menggunakannya. Anda dapat melakukannya dengan menggunakan tang atau tang hidung bulat. Selanjutnya yang harus dilakukan adalah menempelkan dua buah jarum pada tusuk sate BBQ dengan menggunakan benang. Ini harus dilakukan sedemikian rupa sehingga posisinya sejajar satu sama lain. Sekarang Anda perlu membengkokkan ujung jarum jahit sehingga hampir menyentuh ujung jarum suntik.
Selanjutnya kita harus menyolder kabel dari catu daya ke jarum, dalam hal ini polaritas tidak menjadi masalah. Oleskan sedikit fluks dan lapisi sambungannya. Kita harus menyolder kabel pertama, lalu kabel kedua. Kemudian tempelkan kabel pada tusuk sate dengan menggunakan benang, potong sisa ujung tusuk kayu tersebut.
Dapat dikatakan bahwa alat pembakarnya hampir siap. Agar lebih aman, Anda juga bisa merendam benang dalam lem super lalu memasang pipa heat shrink.
Langkah 1: Pertama-tama, ambil jarum dari semprit dan gigit hidungnya dengan tang.
Langkah 3: Selanjutnya kita perlu menekuk ujung jarum jahit hingga menyentuh ujung jarum suntik.
Langkah 6: Selanjutnya, potong ujung tusuk kayu yang berlebih.
Langkah 7: Untuk keandalan, Anda bisa merendam benang dengan lem super.
Langkah 8: Tarik tabung heat shrink.
Pembakar mini sudah siap dan bekerja dengan sangat mudah. Ketika arus dialirkan, jarum dari semprit mulai memanas, hal ini terjadi karena dindingnya tipis. Sekarang kita dapat menguji alat kita. Permainan memanas padahal power supply hanya 2 Amps dan 5.1 Volt. Ini hasil yang luar biasa, seperti yang mungkin sudah Anda ketahui, meskipun ukurannya kecil, perangkat ini tetap terlihat hasil yang luar biasa. Sangat mungkin untuk membuat lubang bilah kayu ketebalannya mencapai 1 cm.
Kenapa tepatnya pembakar buatan sendiri? Ada banyak model pembakar kayu listrik domestik dan impor yang dijual: Orbit, Pattern, Elm (milik kami), Stayer, Qiddycome (Cina) dan lain-lain. Tapi kekasih lukisan artistik jarum kayu yang dikeraskan tidak selalu senang dengan pilihan yang tersedia ini.
Perangkat dalam negeri biasanya hanya memiliki satu jarum, perangkat impor memiliki 4 hingga 21 nozel dengan jarum berbeda, tetapi memiliki kerapuhan. Dan Anda tidak selalu bisa membeli perangkat yang tepat di tempat yang benar di waktu yang tepat. Di sini kita akan berbicara tentang pengalaman seorang penggila Siberia, seorang amatir, membuat pembakar kayu listrik buatan sendiri berkualitas tinggi dengan 39 (!) jarum (lihat foto). Mari kita adakan, bisa dikatakan, kelas master atas namanya.
Pertama-tama, kami menetapkan tiga persyaratan desain dasar:
1. Cukup kekuatan tinggi unit catu daya, memungkinkan penggunaan jarum berpenampang besar.
2. Kemungkinan penyesuaian tegangan bertahap untuk pekerjaan jarum bagian yang berbeda dan penyesuaian halus untuk mengubah suhu jarum dalam rentang yang luas.
3. Penggantian jarum kerja yang nyaman.
Sederhana Diagram listrik perangkat ditunjukkan pada gambar. 
Sekarang mari kita beralih ke proses pembuatannya.
Kami mengambil trafo apa pun dengan daya minimal 200 W (karakteristik lain tidak penting), misalnya OSM 380/36V (250 kW). Pada daya yang lebih rendah, trafo akan menjadi terlalu panas saat dioperasikan dengan jarum berpenampang besar. Lepaskan sepenuhnya belitan sekunder (atas). (Jaringan) utama tetap di tempatnya.
Kami memundurkan belitan sekunder: satu atau dua lapis kawat berinsulasi fleksibel dengan penampang 6 mm 2 (misalnya, PV-3). Anda harus terlebih dahulu menghitung jumlah lilitan per 1 V tegangan keluaran (dengan pilihan: memutar beberapa putaran, menghubungkan trafo ke jaringan dan mengukur tegangan keluaran).
Misalkan, ada 4 lilitan per 1 V. Setelah menentukan nilai 2 V untuk batas bawah tegangan keluaran, pertama-tama kita memutar 8 lilitan, lalu membuat ketukan setelah setiap dua lilitan. Ini akan memberikan keleluasaan 0,5 V untuk penyesuaian bertahap.Untuk memastikan keleluasaan 0,25 V, kami akan menambahkan putaran lain (dalam diagram - keran atas 0,25 V).
Selain bertahap, kami juga menggunakan penyesuaian tegangan keluaran secara terus menerus dengan memasukkan resistor wirewound variabel PPB-25 100 Ω ke dalam rangkaian belitan primer (R1 pada diagram).
Dalam pandangan kekuatan tinggi perangkat, kami akan meninggalkan konektor pria-wanita, dan kami akan menghubungkan pegangan kerja dengan jarum ke badan dengan aman menggunakan baut M6 galvanis. Kami akan melengkapi keran dan ujung belitan sekunder dengan ujung tembaga kaleng 6/6.
Bekerja dengan jarum berpenampang besar memerlukan arus minimal 30 A. Oleh karena itu, penampang kabel pegangan kerja harus minimal 4 mm². Anda dapat mengambil dua inti berinsulasi karet dari kabel KG 4x4 (isolasi vinil dari kawat dengan penampang yang sama tidak memberikan fleksibilitas yang diperlukan).
Kami menggiling pegangannya mesin bubut terbuat dari ebonit. Kami dengan erat memasukkan sumbat fluoroplastik dengan dua batang kuningan ke ujung depan pegangan untuk memasang jarum yang berfungsi (lihat foto). Batang-batang ini dipasang erat ke dalam lubang yang dibor pada sumbat. Di ujung batang, ceruk 8-10 mm dibor. Kontak kaleng ditekan ke dalam ceruk yang terletak di dalam pegangan. Sebuah jarum dipasang pada ceruk luar. Sekrup M4 cocok untuk menjepit jarum.
Anda bisa menggunakan apa saja sebagai tempat tinggal, Anda hanya perlu ingat keselamatannya. Misalnya, casing megaohmmeter abad terakhir sangat bagus: sangat kuat dan tahan lama.