Papan mana yang lebih baik, potongan radial atau tangensial. Jenis potongan kayu

Selama berabad-abad, umat manusia telah menggunakan kayu sebagai bahan bangunan dan, meskipun bahan-bahan baru terus bermunculan, bahan modern, popularitas kayu alami tidak berkurang sama sekali.

Bagaimana cara memilih kayu yang tepat dari berbagai macam kayu? Apa yang menyebabkan perbedaan harga dan kualitas?

Kualitas bahan jadi terbuat dari kayu tergantung pada banyak parameter - jenis kayu dan kualitas kayu asli, profesionalisme operator mesin, kepatuhan terhadap teknologi pengeringan kayu dan produksi produk jadi. Faktor lain yang mempunyai pengaruh signifikan terhadap kualitas dan penampilan kayu, serta mereka peralatan mekanis, merupakan cara pemotongan kayu yang menentukan tekstur papan.

Ada beberapa jenis pemotongan kayu - tangensial, radial, pedesaan dan melintang, dua di antaranya adalah yang paling luas. Untuk memahami perbedaan jenis pemotongan, Anda perlu memiliki pengetahuan yang baik tentang struktur kayu dan memahami teknologi penggergajian kayu.

Pada pemotongan silang, kayu dipotong melintang seratnya. Metode ini digunakan dalam produksi parket artistik. Potongan pedesaan adalah potongan apa pun yang dibuat dengan sudut lancip terhadap arah serat. Metode yang digunakan dalam produksi kayu untuk lantai pedesaan - yang paling heterogen dan asli dalam pola dan warna.

Dengan potongan tangensial, bidang potongan bergerak secara tangensial ke lapisan tahunan pohon pada jarak tertentu dari inti. Karena serat kayu pada umumnya tidak memiliki satu arah, serat tersebut menciptakan pola alami pada permukaan papan dalam bentuk “lengkungan”, “ikal”, “cincin” yang mewah. Tekstur papan potong tangensial yang dihasilkan tidak rata dan mungkin terdapat pori-pori kayu. Beberapa papan kering mungkin mengalami delaminasi pada permukaannya setelah perencanaan selesai. Setelah penggergajian tangensial, papan dicirikan oleh koefisien penyusutan dan pembengkakan yang lebih tinggi; terlebih lagi, skema penggergajian kayu seperti itu memungkinkan Anda untuk meningkatkan koefisien keluaran yang bermanfaat, yang pada gilirannya menyebabkan pengurangan biaya dewan.

Untuk pemotongan kayu secara radial, bidang pemotongan terletak tegak lurus terhadap cincin tahunan. Dengan cara ini tekstur papan cukup seragam jarak minimum antar lapisan tahunan. Hal ini tidak hanya menciptakan gambar yang indah, tetapi juga membantu meningkatkan kekuatan kayu.

Papan potong radial memiliki ketahanan yang baik terhadap pengaruh eksternal, memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap deformasi dan ketahanan aus dibandingkan papan potong tangensial.

Koefisien penyusutan dan pengembangan kayu yang dipotong secara radial masing-masing adalah 0,18% dan 0,2%, yang hampir dua kali lebih baik dibandingkan dengan kayu yang dipotong secara tangensial. Penyebab terjadinya fenomena ini adalah pada papan potong radial, penyusutan dan pembengkakan terjadi sepanjang ketebalan bahan, berbeda dengan papan potong tangensial yang perubahan dimensinya terjadi sepanjang lebar papan. Hal ini menjelaskan fakta bahwa pada produk jadi (papan parket, papan lantai, rumah balok, kayu imitasi, pelapis) yang terbuat dari kayu yang dipotong secara radial, hampir tidak ada celah pada permukaan depan, tidak terkecuali pada produk yang terbuat dari kayu yang dipotong secara tangensial. . Untuk mendapatkan kayu veneer laminasi dengan menyambung kayu tanpa simpul, blanko dan papan potongan radial dan semi-radial digunakan, karena karakteristik mekanik dan geometris kayu bergantung pada ketahanan serat, yang meningkat ketika lapisan direkatkan dengan cincin tahunan multi arah. dengan sudut kemiringan hingga 45°.

Rata-rata hasil manfaat papan potong radial hanya 10-15%. Ini menjelaskan tingginya biaya mereka. Pemotongan radial mencakup lamela yang sudut antara cincin tahunan dan bilahnya 60-90°. Jika sudut yang ditentukan berada pada kisaran 45-60°, papan tersebut diklasifikasikan sebagai potongan semi-radial. Terbaik kualitas kinerja memiliki kayu yang sudut antara lapisan tahunan dan bidang potongnya 80-90 derajat. Dengan mempertimbangkan papan potong semi-radial, koefisien hasil yang berguna dapat mencapai 30%.

Biasanya kapan penggergajian radial Kayu gelondongan awalnya digergaji menjadi empat bagian, dan kemudian papan digergaji dari setiap bagian, secara bergantian dari dua lapisan. Untuk menggergaji kayu secara radial, misalnya, dapat digunakan mesin gergaji memanjang UP-700. Penting memiliki sistem kendali dan optimasi mikroprosesor UP-700 yang digunakan oleh para teknolog untuk menentukan persentase rendemen papan potong radial berdasarkan kriteria optimalisasi rendemen maksimal. produk jadi, serta kondisi pemotongan radial dan semi radial.

Membandingkan jenis pemotongan radial dan tangensial, kita dapat menarik beberapa kesimpulan:

Kayu radial memiliki properti terbaik penyusutan dan pembengkakan.
Papan potong radial memiliki yang terbaik karakteristik mekanis dan stabilitas dimensi geometris.
Kayu papan potong radial memiliki warna yang seragam dan tekstur yang seragam, sehingga memberikan nilai dekoratif khusus produk jadi Terbuat dari kayu.
Karena karakteristiknya, papan radial lebih banyak digunakan, meskipun harganya lebih mahal.

Anda mungkin memperhatikan bahwa papan parket memilikinya pola yang berbeda pada potongan: dalam garis genap atau acak, dengan banyak garis dan lingkaran.

Pemotongan kayu secara radial - papan elit untuk parket tertentu

Untuk mendapatkan pola “bergaris” yang sama, batang kayu digergaji secara ketat sepanjang radius. Tapi pemotongan radial menghasilkan banyak limbah, jadi papan yang sudah jadi kenaikan harga. Selain itu, kayunya kurang berpori sehingga lebih tahan aus, yang juga mempengaruhi biaya. Itu sebabnya pemotongan radial dianggap elit.

Pemotongan kayu secara tangensial - papan parket biasa

Dalam produksi papan biasa bidang pemotongan berjalan pada jarak dari pusat secara tangensial ke cincin pertumbuhan. Dengan cara ini Anda mendapatkan lebih banyak papan dari satu batang kayu, tetapi polanya tidak dapat diprediksi, dengan banyak ikal, garis, bintik, dan cincin. Kayu terlihat lebih natural. Berbeda dengan papan potong radial, dalam hal ini kayu lebih berpori dan kurang tahan aus. Oleh karena itu, parket potongan tangensial termasuk dalam kelas ekonomi.

Terimakasih untuk teknologi modern produksi, serta senyawa khusus untuk impregnasi parket, daya tahan kayu yang dipotong secara tangensial meningkat.

Cacat kayu- Ini adalah kekurangan alami pada masing-masing bagian kayu, yang menurunkan kualitasnya dan membatasi penggunaannya.

Cacat adalah cacat kayu asal mekanis yang timbul pada proses pemanenan, pengangkutan, penyortiran, penumpukan dan pengolahan mekanis.

Salah satu cacat kayu adalah kemiringan serat- Dulu disebut lintas lapisan. Sesuai dengan namanya, cacat ini terdiri dari penyimpangan serat dari sumbu memanjang batang. Kemiringan serat dapat berbentuk tangensial atau radial.

Kayu traksi ditandai dengan perubahan struktur pada zona batang dan cabang yang diperluas, yang diwujudkan dalam peningkatan tajam dalam lebar lapisan tahunan. Di bawah pengaruh cahaya, area kayu tersebut diwarnai warna cokelat. Biasanya, kayu traksi adalah ciri khasnya kayu keras pohon.

keriting- susunan serat kayu yang berliku-liku atau acak. Terjadi pada semua orang spesies pohon, lebih sering di pohon gugur.

Keriting- kelengkungan lokal lapisan tahunan di dekat simpul atau pucuk. Itu bisa satu sisi atau tembus, sehingga mengurangi kekuatan kayu. Sama " efek samping“Mereka juga menghasilkan ocelli - bekas tunas dorman yang belum berkembang menjadi tunas. Diameternya tidak melebihi 5 mm. Ocellus tersebar dan berkelompok, terang dan gelap.

Saku- kepadatan di dalam atau di antara lapisan tahunan, diisi dengan resin atau getah.

Inti- bagian tengah batang yang sempit, terdiri dari jaringan longgar berwarna coklat atau lebih terang dari kayu di sekitarnya. Di ujung bermacam-macam ada bintik-bintik berukuran sekitar 5mm berbagai bentuk, pada permukaan radial - dalam bentuk strip sempit.

Inti yang terlantar- letak inti yang eksentrik, disertai keriting.

Inti ganda- kehadiran dalam bermacam-macam 2 atau lebih inti dengan sistem independen lapisan tahunan dikelilingi di pinggirannya oleh satu sistem yang sama.

Kekeringan- bagian permukaan batang yang mati pada masa pertumbuhan pohon akibat kerusakan.

Tumbuh- luka yang sembuh atau tumbuh terlalu besar.

Kanker- cekungan atau pembengkakan pada permukaan pohon yang sedang tumbuh akibat aktivitas jamur atau bakteri.

Inti palsu- zona gelap dengan warna tidak merata, yang batasnya tidak bertepatan dengan lapisan tahunan, dipisahkan dari kayu gubal oleh batas gelap.

Bercak kayu- warna kayu gubal pohon meranggas berupa bintik-bintik dan garis-garis, warnanya mendekati warna inti.

Kayu gubal bagian dalam- lapisan tahunan yang berdekatan terletak di zona inti, warna dan sifatnya mendekati warna dan sifat kayu gubal.

Lapisan air disebut area inti atau kayu dewasa dengan kandungan air yang tinggi.

Kekerasan kayu terutama bergantung pada jenis kayu, dan juga sebagian besar pada kondisi pertumbuhan pohon, kelembapan, dll. Dalam satu jenis, penyebaran nilai bisa sangat signifikan. Rata-rata biasanya ditunjukkan indikator relatif Kekerasan brinell sebagai persentase relatif terhadap kayu ek, kekerasan relatif kayu ek diambil sebagai 100%.

Kekuatan adalah kemampuan kayu untuk menahan kerusakan akibat tekanan mekanis. Itu tergantung pada arahnya beban efektif, jenis kayu, kepadatan, kelembaban, adanya cacat dan dicirikan oleh kekuatan tarik - tegangan di mana sampel hancur.
Ada jenis gaya utama: tarik, tekan, tekuk, geser.

Oleh karena itu, dalam memilih bahan dan produk kayu, sebaiknya memperhatikan ciri-ciri di atas dan tidak membeli produk yang cacat dan cacat pada kayu. Biasanya, kayu berkualitas rendah tidak digunakan untuk produksi produk, tetapi hanya kewaspadaan Anda yang akan membantu Anda menghindari pembelian produk berkualitas rendah yang tidak memenuhi norma dan standar.

Menggergaji kayu- proses mendasar dalam pengolahan kayu. Pertama, kita perlu mengingat beberapa istilah yang digunakan dalam industri pertukangan kayu dan yang didefinisikan oleh istilah dan definisi penggergajian kayu GOST 18288-87:

Kayu. Bahan yang mempunyai satu atau lebih sisi lurus. Tergantung pada rasio panjang dan lebar dan jumlah sisi sejajar, kayu, balok, papan, obapol, dan bantalan dibedakan.

Brusch- ketebalan kurang dari 100 mm, lebar tidak melebihi ketebalan ganda. Kategori ini juga hanya mencakup bilah saja dimensi linier jumlahnya jauh lebih sedikit.
kayu- ketebalan lebih dari 100 mm, lebar tidak melebihi ketebalan ganda.
Papan- lebarnya melebihi dua ketebalan, dapat dipangkas (keempat sisinya dipangkas) atau tidak dilapis (sisi-sisinya tidak dipangkas).
Tidur- ini adalah kayu dengan ketat ukuran tertentu, diterapkan selama konstruksi kereta api, jarang digunakan saat ini.
Tertinggal- nama yang lebih umum adalah “croaker”, sisi luar cambuk hanya memiliki satu permukaan datar. Paling sering digunakan untuk diproses lebih lanjut menjadi serpihan kayu.

Metode menggergaji kayu

Ini sangat faktor penting, hasil kayu secara keseluruhan dan kualitasnya sangat bergantung pada metode yang dipilih. Tergantung pada arah pemotongan cincin tahunan, ada dua metode:

Radial. Kayu dengan kualitas terbaik memiliki struktur yang sangat baik dan kekuatan fisik tingkat tinggi. Gergaji bergerak tegak lurus terhadap cincin tahunan.
Tangensial. Ini menghasilkan hasil kayu yang jauh lebih tinggi, namun kualitasnya agak rendah. Gergaji bergerak sejajar dengan cincin tahunan atau dalam arah tangensial.

Pilihan metode pemotongan tertentu bergantung pada penggunaan akhir kayu dan kondisi kayu gelondongan. Di Internet Anda dapat menemukan “artikel aneh” tentang gergaji bundar dan sebagainya. Faktanya, sebagian besar kayu gelondongan berada dalam satu posisi selama penggergajian; akibatnya, sebagian kayu memiliki potongan tangensial (sekitar 2/3 dari total), dan sisa kayu memiliki potongan radial. Batang kayu bagian atas dan bawah digergaji secara tangensial, hanya bagian tengahnya saja yang digergaji secara radial.

Sesuai dengan permintaan pelanggan atau dengan mempertimbangkan produksi sendiri cambuk dapat digergaji dari samping, kemudian diputar 90°, dan penggergajian dilakukan kembali. Akibatnya, sebagian papan tidak dilapis, dipotong secara tangensial, dan sebagian papan lainnya diberi pinggiran dengan potongan radial. Mari kita ulangi sekali lagi bahwa metode pemotongan dipilih dalam setiap kasus secara terpisah, dengan mempertimbangkan faktor-faktor di atas. Saat ini terdapat tiga jenis sawmill yang masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan tersendiri. Mari kita bahas lebih detail.

Pabrik penggergajian bingkai

Ini adalah mekanisme pertama yang mulai digunakan untuk penggergajian kayu secara mekanis. Saat ini, menurut pendapat kami, mereka sudah ketinggalan zaman. Mari kita lihat secara obyektif kelebihan dan kekurangannya.

Agar lebih jelas, Anda perlu mempelajari prinsip pengoperasiannya. Pada penggergajian rangka, beberapa gergaji dipasang dalam posisi vertikal (dari sepuluh atau lebih, semuanya tergantung pada ukuran bingkai), jarak antara gergaji diatur satu kali, penggergajian dilakukan dengan gerakan vertikal semua gergaji dengan pengumpanan pisau secara bersamaan.

pro.

Seluruh proses dapat sepenuhnya dimekanisasi
Pabrik penggergajian mudah diatur dan dirawat
Kinerja berada pada tingkat yang sangat dapat diterima
Memotong seluruh panjang kayu dalam sekali jalan
Semua diterima papan tanpa tepi dapat dipangkas secara bersamaan dan juga dalam sekali jalan
Papan bermata diperoleh Kualitas tinggi
Menghemat waktu

Minus

Dipercayai bahwa pabrik penggergajian kayu ini diubah menjadi serbuk gergaji sejumlah besar kayu Tapi ini hanya berlaku untuk model lama. Sebelumnya gergaji terbuat dari baja kualitas rendah, ketebalan masing-masing gergaji mencapai 3 mm, ditambah penyebaran gigi, potongannya bertambah menjadi 5 mm. Saat ini, dengan mengurangi ketebalan gergaji dan sudut gigi, ketebalan potongan berkurang secara signifikan. Kami akan membandingkan ketebalan potongan dengan penggergajian pita di bawah ini, Anda akan mengetahui apa yang dibungkam oleh produsennya.

Pabrik penggergajian pita

Mereka dianggap peralatan paling canggih, paling produktif, jumlah serbuk gergaji minimal. Kita akan membahasnya nanti, tapi pertama-tama kita akan menjelaskan secara singkat struktur dan prinsip operasinya. Pemotongan dilakukan dengan gergaji tertutup berkecepatan tinggi, ketebalan gergaji kecil, lebar potongan diperkecil. Pemotongan terjadi karena gerak maju/mundur salah satu gergaji sepanjang mata pisau. Sejujurnya, kami tidak melihat adanya kelebihan tertentu (bagi pembeli), namun ada kekurangannya. Agar tidak berdasar, kita akan membahas seluk-beluk proses pemotongan.

Pabrik penggergajian kayu membutuhkan sikap yang sangat hati-hati. Penajaman gigi yang salah, tegangan yang salah, atau pemilihan kecepatan potong (semua parameter ini dipilih dengan mempertimbangkan jenis kayu) menyebabkan permukaan kayu bergelombang. Ketinggian ombaknya bisa mencapai beberapa sentimeter. Dan kegoyangan seperti itu bahkan pada satu papan meniadakan semua “keuntungan dari pemotongan tipis”. Gelombang pada kayu merupakan cacat pemrosesan yang terlihat dan mengurangi kualitas kayu. Klasifikasi cacat kayu dijelaskan secara rinci dalam artikel dengan nama yang sama.

Pabrik penggergajian kayu ini memiliki produktivitas yang agak rendah dan membutuhkan banyak tenaga kerja fisik. Misalnya, jika kayu gelondongan Anda berdiameter 100 cm, maka hitunglah berapa banyak lintasan bolak-balik yang perlu Anda lakukan untuk memotongnya menjadi papan setebal 2 cm, dan rangka penggergajian kayu akan memotongnya dalam sekali lintasan. Selain itu, setiap papan gergajian harus dikeluarkan secara manual dari tempat penggergajian dan disimpan di dalamnya tempat terpisah. Dalam hal ini, setelah setiap pemotongan, Anda harus mengatur kembali ketinggian gergaji. Tingkat bahaya yang sangat tinggi selama pengoperasian. Risiko cedera saat bekerja di pabrik penggergajian kayu meningkat perkembangan geometri- ini adalah gergaji yang patah dengan kecepatan tinggi dan kehadirannya benda logam di tubuh pohon (dan ini tidak jarang terjadi). Masalah dengan penghilangan serbuk gergaji. Mereka tersebar di sepanjang penggergajian kayu, menghilangkannya lama dan sulit.

Tentu saja, produsen penggergajian kayu “dengan malu-malu” bungkam tentang “kehalusan” tersebut. Kami menyarankan Anda untuk mempertimbangkan hal ini saat memilih penggergajian kayu jumlah maksimum faktor: volume kayu yang dibutuhkan, ketersediaan personel yang berkualifikasi, karakteristik kayu dan persyaratan kualitasnya. Bagaimanapun, pekerja profesional penggergajian pita menghasilkan kayu kelas 1 sesuai dengan Gost.

pro.

Relatif tidak mahal
Menggergaji dalam arah horizontal dan vertikal
Ketebalan cambuk besar, hingga 400 mm
Persentase limbah rendah
Gergaji bersih

Minus

Penampilan buruk
Meningkatnya bahaya
Pengaturan yang rumit
Personel yang berkualifikasi tinggi
"Waktu istirahat" wajib dari 8 hingga 10 jam
Pembersihan

Pabrik penggergajian cakram

Gergaji bundar berbeda dari penggergajian pita dan rangka (multi-gergaji) dalam kualitas tepian dan paralelisme permukaannya. Kayu diproduksi di penggergajian cakram dianggap yang terbaik, tetapi hanya dari sudut pandang konsumen. Fakta utama yang membuat kayu yang diproduksi di penggergajian kayu melingkar tidak tersedia untuk dikonsumsi adalah harganya yang mahal. Harga tinggi tidak memungkinkan Anda bersaing di pasar bahan bangunan, meskipun kualitas papan dan kayu yang dihasilkan dengan metode ini sangat baik. Keadaan ini terkait dengan tiga fakta yang mempengaruhi kenaikan harga kayu gergajian bundar:

Meringkaskan: ketika memilih kayu bermata Penting untuk mempertimbangkan tidak hanya metode penggergajian kayu, tetapi juga kualifikasi personel yang memperbaiki peralatan ini. Anda dapat membeli kayu berkualitas baik dari pemasok terpercaya dengan melihat produk menggunakan foto yang ditawarkan di situs web produsen atau dengan mengunjungi gudang produk jadi. Perusahaan Elka-Palka siap menawarkan jasanya sesuai dengan daftar harga yang tertera di website kami. Kami hanya menjual produk berkualitas tinggi yang diproduksi sendiri atau dibeli dari pemasok terpercaya. Kontrol kualitas wajib.

Kayu - bahan kayu (balok, papan dan batu asahan) diperoleh dengan cara penggergajian. Ada kayu radial, tangensial dan penggergajian campuran. Kayu yang tepinya digergaji disebut bermata, sedangkan kayu yang tepinya tidak digergaji disebut tidak bermata.

Kayu gelondongan besar dan berkualitas tinggi (ini adalah batang kayu dari bagian bawah, bagian pangkal pohon) menghasilkan kayu yang paling berharga. Saat menggergaji kayu gelondongan seperti itu, Anda perlu menentukan ketebalan papan yang dihasilkan untuk memaksimalkan volume dan biaya bahan yang dihasilkan. Karena harga kayu tergantung pada ketebalannya, dan juga pada saat menggergaji kayu tebal semakin sedikit serbuk gergaji yang dihasilkan, keputusan ini sangat mempengaruhi pendapatan. Namun, jika kualitas bahan yang tebal lebih rendah, meskipun tepi terbaiknya hampir murni, maka juallah harga yang pantas Ini tidak akan mudah. Penggergaji harus berusaha memperkecil ukuran bahan yang dipotong ketika dia melihat kualitas kayu mulai menurun.

Jika kayu gelondongannya bagus, maka memproduksi kayu berukuran besar dan pengikat rel kereta api dari bagian tengah kayu gelondongan, setidaknya, adalah tindakan yang tidak bijaksana. Karena harga kayu selalu lebih murah dibandingkan harga papan.

Untuk kayu gelondongan bermutu tinggi, disarankan untuk menggergaji melingkar. Faktanya, disarankan untuk memotong batang kayu hingga meruncing dan mengarahkan batang kayu agar potongannya sejajar dengan kulit kayu untuk semua tepi yang "baik". Hasilnya adalah kayu yang bersih sepanjang keseluruhannya, potongan kayu yang lebih berharga, dan ini akan menghindari kebutuhan untuk menggergaji kayu yang bersih menjadi potongan-potongan pendek. Saat Anda mencapai bagian kayu gelondongan yang bermutu rendah, lanjutkan ke bentuk balok dan minimalkan operasi pemotongan balok di bagian samping.

Kayu gelondongan yang tahan lama namun berkualitas rendah harus ditebang secepat mungkin. Log-log ini tidak banyak berguna - keuntungannya sangat kecil, atau tidak ada sama sekali, yang berarti log-log ini perlu dikeluarkan dari mesin, semakin cepat semakin baik. Metode penggergajian apa pun cocok di sini. Paling sering mereka digergaji menjadi kayu, atau hanya digergaji sampai habis. Mengubah log menjadi pada kasus ini Secara umum, lebih baik menguranginya menjadi nol mutlak.

Kayu gelondongan yang rapuh memberikan keuntungan yang sangat kecil dan risiko kerusakan produk yang sangat besar sehingga lebih baik tidak menanganinya sama sekali.

Kayu gelondongan berkualitas rata-rata dapat dihasilkan jumlah yang signifikan kayu yang bagus, dan di sini banyak hal bergantung pada penggergaji, bagaimana dia akan membalik kayunya. Di sini keputusan untuk merotasi log sangat penting untuk mendapatkan keuntungan.

Pertama, Anda perlu memilih bagian log yang paling buruk dan memotongnya tanpa memperhitungkan limpasan. Tapi Anda tidak bisa memotong terlalu banyak di sisi ini. Untuk kayu gelondongan kecil, biasanya Anda perlu memotong satu lapisan, yaitu memotong satu kali di sepanjang batang kayu, atau satu lapisan dan papan pendek, lalu membalik batang kayu tersebut ke sisi yang berlawanan.

Cara lain adalah dengan memilih sisi batang kayu yang terbaik dan mulai memotong dengan mempertimbangkan lancip batang kayu tersebut. Kemudian bagian khusus ini digergaji dalam waktu lama sebelum batang kayu tersebut dibalik.

Kayu digergaji dari satu sisi hingga penggergaji berharap bahwa papan berikutnya pada sisi kayu tersebut setidaknya akan sama bagusnya dengan papan yang dapat diperoleh dari sisi lainnya. Ada pengecualian: jika Anda mulai menggergaji dari tepi batang kayu yang paling buruk, Anda harus menggergaji sampai Anda mendapatkan permukaan potongan yang benar-benar halus untuk membalik batang kayu tersebut. Dengan kata lain, sisi baik dari kayu gelondongan perlu dipotong dalam-dalam, dan sisi buruknya dihilangkan begitu saja dengan satu lapisan atau lapisan dan satu papan.

Jika kita mengambil batang kayu dengan diameter 60 cm, meskipun hal ini berlaku untuk semua batang kayu dengan ukuran berapa pun, ketika menggergaji dengan putaran 180°, kita mendapatkan 8 papan yang perlu dipangkas tambahan di sisi-sisinya, dan menggunakan lebih sedikit metode yang efektif, selalu beralih ke sisi yang berdekatan, kami mendapatkan 13 papan seperti itu. Keadaan ini saja sudah dapat menjadi argumen penting yang mendukung perubahan 180°, khususnya bagi perusahaan kecil. Selain itu, metode penggergajian ini memberi lebih banyak papan lebar, dan biasanya lebih berharga. Saat dibalik ke tepi yang berdekatan, Anda mendapatkan 8 papan yang dipotong secara tangensial, yang dapat mengalami lengkungan parah saat dikeringkan. Selanjutnya jika kayu walnut atau red oak dengan bagian kayu gubal yang sempit, maka dengan putaran batang kayu 180 derajat kita akan mendapatkan 10 papan dengan kayu gubal, dengan cara pembubutan yang lain - 13 papan. Kayu gubal menimbulkan masalah pada saat pengeringan. Dan ketika batang kayu diputar 180 derajat, ketegangan internal kayu berkurang, sehingga terhindar dari retakan dan retakan.

Membalikkan kayu ke tepi yang berdekatan mungkin lebih mudah, namun dari sudut pandang ekonomi dan keamanan pemotongan, memutar kayu gelondongan 180° lebih menguntungkan.

Setelah dua sisi kayu yang berlawanan digergaji, Anda harus melanjutkan ke sisi ketiga dan keempat. Seperti biasa, bagian terburuk dari tepian ini dipotong terlebih dahulu, tanpa memperhitungkan lancipnya batang kayu. Namun, tepian yang berkualitas baik harus selalu digergaji sejajar dengan kulit kayu untuk meningkatkan hasil. kayu yang bagus dari log.

Lebar lapisan pertama saat menggergaji di keempat sisi batang kayu sangat penting.

Jika kualitas tepinya baik, maka papan gergajian pertama dapat diklasifikasikan sebagai nilai yang baik, maka lebar minimal kayu gergajian harus 15-1 cm, tentunya tergantung dari ukuran kayu gelondongan itu sendiri. Untuk memperhitungkan pemrosesan papan lebih lanjut, perencanaan atau bahkan pemotongan pada sisinya, disarankan 15-1 cm, dan bukan 15 cm.

Jika kualitas tepinya buruk, maka masuk akal untuk memotong papan dengan lebar minimal 10-1 cm, panjang papan tersebut harus minimal 1,2 m. Secara umum, Anda perlu membuat papan dengan panjang yang tidak kurang di penggergajian kayu Anda.

Jika menyangkut kayu gelondongan yang kualitasnya sangat buruk, masuk akal untuk memotongnya dari “perut” atau dari “telinga”, daripada mencari bagian yang bagus. "Telinga" biasanya dilepas dalam 1 atau 2 gerakan gergaji, sehingga terlihat permukaan halus di dalam log. Memotong dari bagian perut membutuhkan lebih banyak manipulasi, dan sebagai hasilnya Anda mendapatkan beberapa papan yang pendek namun bersih.

Kayu memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan papan tipis. Kayunya seringkali memiliki pola kayu yang indah yang disukai pembeli. Saat dikeringkan, jumlah pengeringannya setengah dari jumlah papan (3% berbanding 6% untuk papan). Lebih sedikit retak selama pengeringan. Saat kelembapan berubah lingkungan kayunya lebih stabil. Jika lantai ditutupi dengan itu, hampir tidak akan aus.

Juga, saat menggergaji kayu, pintu keluarnya produk yang bermanfaat dari log 20% lebih rendah. Kecepatan produksinya jauh lebih rendah. Ini membutuhkan waktu pengeringan 15% lebih lama. Kayunya mengering dengan ketebalan 2 kali lebih banyak dari papan sempit. Cabang-cabang tajam yang tertinggal di dalam kayu, berbeda dengan cabang-cabang bulat di papan, sangat mengurangi kekuatan material.

Radial disebut potongan, dimana bidang potongan melewati inti batang. Kayu papan tersebut memiliki warna dan tekstur yang cukup seragam, dimensi antar cincinnya minimal. Papan potong radial tahan terhadap pengaruh luar, praktis tidak mengalami deformasi dan memiliki ketahanan aus yang tinggi. Papan potong radial mempunyai koefisien penyusutan = 0,19% dan koefisien pembengkakan = 0,2%. Indikator untuk kayu yang dipotong secara radial ini dua kali lebih baik dibandingkan dengan papan yang dipotong secara tangensial. Untuk papan potong radial, proses penyusutan dan pembengkakan terjadi sepanjang lebar serat – tebal papan, dan untuk potongan tangensial sepanjang lebar papan karena serat-serat "singgung" terletak di sepanjang lebarnya. Oleh karena itu, di papan lantai, papan parket, kayu imitasi, rumah balok, lapisan potongan radial, praktis tidak ada retakan dibandingkan produk sejenis potongan tangensial. Karena hasil papan potong radial adalah 10 - 15% dari total volume, biayanya cukup tinggi.

Pemotongan kayu secara radial adalah metode pemotongan kayu gelondongan di mana semua serat pada papan dijalankan sepanjang arah cincin tahunan. Ketika dipotong secara radial, kayu memiliki sifat fisik dan mekanik terbaik. Kekuatan dan kekerasan kayu dengan pemotongan radial lebih tinggi dibandingkan dengan pemotongan tangensial.

Hasil dari papan potong radial biasanya kecil (tidak melebihi 30%). Pada mesin gergaji memanjang UP-700, rendemen papan potong radial mencapai 60%. Tingkat tinggi ini dicapai berkat sistem optimasi pemotongan. Dengan memilih di antara kriteria optimasi keluaran maksimum papan potong radial, kondisi pemotongan radial dan semi-radial, ahli teknologi menentukan persentase keluaran papan radial.

Pemotongan radial juga dapat dilakukan dengan menggunakan peralatan lain. Namun persentase hasil talenan radial pada peralatan lain bergantung pada cara operator memotong kayu. Biasanya angka ini kurang dari 50%. Berkat sistem kontrol mikroprosesor dan sistem optimasi pada UP-700, Anda dapat memperoleh jumlah papan potong radial sebanyak mungkin.



Potong tekstur: 1 - potongan tangensial; 2 - potongan radial; 3 - potongan semi-radial.

Tangensial disebut potongan, di mana bidang potongan melewati jarak dari inti, bersinggungan dengan lapisan tahunan batang. Papan semacam itu memiliki tekstur yang menonjol dan pola cincin tahunan yang kaya gelombang. Papan potong tangensial memiliki lebih banyak peluang tinggi penyusutan dan pembengkakan, tetapi lebih terjangkau.

Menggergaji kayu keras

Operasi penggergajian melibatkan keputusan tentang ketebalan papan, pembubutan kayu gelondongan, dan kompensasi lancip kayu gelondongan. Hal ini tergantung pada banyak faktor: jenis kayu, kualitas kayu gelondongan, ukurannya, desain mesin dan kualitas kayu yang ingin diperoleh. Ada 3 skema standar memotong:

Penggergajian sederhana

Batang kayu digergaji hingga bagian tengahnya terlihat, kemudian diputar 180° dan digergaji hingga habis. Ini adalah metode penggergajian tercepat dan termudah, namun dengan metode ini, setiap potongan kayu harus dipotong pada bagian sisinya. Kayu yang digergaji dengan cara ini agak lebih lebar dan berat, kualitasnya lebih rendah dan banyak limbahnya. Ini sangat rentan terhadap lengkungan selama pengeringan. Oleh karena itu, penggergajian atau penggergajian sederhana hanya dapat dibenarkan jika kayu gelondongan berkualitas sangat rendah, ketika semua kelemahan di atas tidak lagi terlalu penting.

Penggergajian melingkar

Bila menggergaji berbentuk lingkaran, dilakukan pemotongan terlebih dahulu, lalu batang kayu dibalik ke tepi yang baru, digergaji, dan dibalik lagi hingga terjadi minimal 5 putaran. Dari sudut pandang finansial memang demikian Cara terbaik untuk kayu gelondongan dengan kualitas sedang dan tinggi, meskipun pada saat yang sama, di beberapa pabrik penggergajian kayu sulit untuk melakukan pergantian kayu gelondongan seperti itu, dan produktivitas harian akan rendah. Tentu saja, mesin dengan hidrolika memecahkan masalah ini.

Menggergaji kayu

Menggergaji kayu memaksimalkan produktivitas mesin gergaji(jumlah papan per hari) dan, biasanya, digunakan dalam industri saat bekerja dengan kayu gelondongan berukuran sedang dan ukuran besar. Dalam hal ini, kayu gelondongan digergaji terlebih dahulu seperti pada gergaji bundar, tetapi bagian tengah kayu gelondongan, yang mungkin berukuran 18x23 atau 25x25 dan seterusnya, dipindahkan untuk diproses ke mesin lain di sepanjang jalur produksi, atau dijual sebagai balok yang besar dan berat. Pada dasarnya kayu gelondongan dengan kualitas sedang dan rendah digergaji dengan cara ini, ketika tidak mungkin memperoleh kayu berharga dari bagian tengah kayu gelondongan. Hal ini menghemat waktu dan tenaga dalam menghasilkan produk yang kualitasnya tidak terlalu tinggi dan oleh karena itu harganya juga tidak terlalu mahal.

Memutuskan sisi batang kayu mana yang akan mulai dipotong, permukaan potongan mana yang akan dibuka terlebih dahulu, adalah bagian terpenting dalam penggergajian. Kami membagi batang kayu menjadi 4 sisi, yang masing-masing memanjang sepanjang batang kayu dan menempati bagian tertentu dari kelilingnya. Pilihan orang pertama ditentukan oleh posisi orang lain.

Saat menggergaji dalam lingkaran dan menggergaji kayu, ada dua aturan dasar yang berlaku:

Bagian tepi kayu yang paling buruk digergaji terlebih dahulu tanpa memperhitungkan lancipnya kayu tersebut. Menghitung kemiringan suatu batang kayu berarti meninggikan atau memiringkan batang kayu sehingga potongan gergaji sejajar dengan kulit kayu. Karena ini adalah bagian kayu yang paling buruk, ini berarti akan menghasilkan papan pendek dan pelat yang banyak. Karena kita tidak memperhitungkan lancipnya batang kayu, hal ini memberi kita peluang untuk melakukan hal yang sebaliknya, sisi terbaik Kayu gelondongan harus digergaji sejajar dengan kulit kayu, tanpa mengangkat atau memiringkan batang kayu. Artinya, dari bagian kayu terbaik ini akan keluar lebih banyak papan berkualitas tinggi, yang juga sesuai dengan panjang kayu gelondongan.

Potong tepi kayu terbaik terlebih dahulu, dengan mempertimbangkan lancip batang kayu. Artinya batang kayu perlu ditinggikan atau dimiringkan agar potongan pertama dibuat sejajar dengan kulit kayu.

Hasil akhir kedua cara tersebut kurang lebih sama, namun cara kedua memiliki satu keunggulan. Dalam hal ini, penggergaji lebih mudah memutar batang kayu, karena tepi terbuka adalah yang paling bersih dan tidak ada cacat. Dalam kasus aturan pertama, bagian terbaik dari pohon adalah bagian yang berlawanan dengan tepi terbuka. Itu tidak terlihat, dan tidak mungkin memutar log secara akurat. Biasanya, jika kayunya berkualitas baik, maka kedua aturan tersebut bekerja hampir sama. Namun jika Anda menemukan log yang lebih buruk, lebih baik menggunakan aturan kedua.

Menggergaji kayu lunak

Banyak teknik yang digunakan untuk menggergaji kayu keras juga cocok untuk kayu lunak. Namun ada juga beberapa perbedaan. Tentu saja pertimbangan keselamatan harus diutamakan dibandingkan keinginan memproduksi produk sebanyak-banyaknya.

Posisikan kayu gelondongan sedemikian rupa sehingga pada saat penggergajian, cacat kecil pada material muncul di dalam kayu, tentunya jika cacat tersebut tidak terlalu serius sehingga mempengaruhi kekuatan produk akhir. Jika memungkinkan, Anda harus memotongnya sedemikian rupa sehingga semua simpul dan cacat terletak di satu sisi kayu, sementara sisi lainnya tetap bersih. Benar, dalam hal bahan bangunan, permukaan yang bersih tidak mempengaruhi harga akhir produk. Namun cabang atau cacat yang besar dapat mempengaruhi kekuatan struktur.

Pilih sisi log yang terburuk dan mulailah menggergaji dari sana, menghasilkan kayu pendek. Kayu pertama akan menjadi yang terburuk dan oleh karena itu harus pendek agar bisa dijual.

Setelah batang kayu digergaji dari tepi yang buruk di sepanjang batang kayu, Anda harus pindah ke tepi yang berlawanan dan memotong sejajar dengan kulit kayu. Dari tepi yang baik, lebar papan yang dipotong minimal 15 cm, pada kayu yang lebih kecil - diameter kurang dari 30 cm, lebar papan pertama harus 10 cm. Kayu gelondongan besar akan memiliki lebih sedikit cacat di dalamnya dan oleh karena itu tidak perlu dipindahkan ke struktur bangunan besar.

Anda harus selalu membalik batang kayu dari satu sisi ke sisi lain jika kayu tersebut terbuat dari kayu perbatasan baru akan kualitas terbaik daripada yang baru saja digergaji.

Log dari limbah. Anda perlu memotong "telinga" dalam satu kali gergaji, lalu membalikkan batang kayu ke "perutnya", mungkin setidaknya beberapa papan pendek dapat dibuat darinya.